Unidad I

1
 Contenido

1. Introduccin a la ciencia e ingeniera de materiales

1.1 Perspectiva histrica
1.2 Ciencia e ingeniera de materiales
1.3 Porque estudiar ciencia e ingeniera de materiales?
1.4 Clasificacin de los materiales
1.5 Materiales avanzados
1.6 Nanotecnologa

2
1.1. Perspectiva histrica
Definicin de material
Relativo a la materia, aquello que posee una forma, peso,
volumen y ocupa un lugar en el espacio, y que adems, es til !!

Ejemplos
Madera, hormign, acero, plstico, vidrio, papel, aluminio .

Usados por el hombre desde el comienzo de los tiempos

Necesarios para mantener

su nivel de vida,
adecuados a cada poca y a sus
posibilidades

3
1.1. Perspectiva histrica
Principio de la ciencia de materiales

Edad de piedra: Inici hace ms de 2 millones de aos.

Materiales naturales: Piedra, madera, arcilla, piel,

hueso, etc.

4
1.1. Perspectiva histrica
Edad de bronce: Comenz en el lejano Oriente (hace 5000 aos
aprox.)
Aleacin (mezclas de metales que permiten mejorar
ciertas propiedades), Cu + Sn (25%)
Cu+As=Bronce Arsenical
(70/30)
Caractersticas:
puede ser martillado o vaciado
para obtener una variedad de
formas.
La resistencia se puede
incrementar mediante el
aleado con otros metales (Pb,
Fe, Ni, Zn, Co, etc.)
Se corroe lentamente y se
forma una pelcula de xido
superficial.

5
1.1. Perspectiva histrica
La edad del hierro comenz hace algunos 3000 aos, y
contina en la actualidad.

El hierro y Acero (Fe-C y elementos de aleacin)

6
1.1. Perspectiva histrica

7
1.1. Perspectiva histrica
A partir de la edad del hierro diversos materiales innovadores
se han ido desarrollando:

Cermicos, semiconductores, polmeros, compuestos

Importancia de la relacin entre la estructura, el

procesamiento, propiedades y aplicaciones de
los materiales.
Diseo inteligente de nuevos materiales.

8
1.1. Perspectiva histrica

9
1.1. Perspectiva histrica

10
 Contenido

1. Introduccin a la ciencia e ingeniera de materiales

1.1 Perspectiva histrica
1.2 Ciencia e ingeniera de materiales
1.3 Porque estudiar ciencia e ingeniera de materiales?
1.4 Clasificacin de los materiales
1.5 Materiales avanzados
1.6 Nanotecnologa

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1.2. Ciencia e Ingeniera de Materiales

Ciencia de Materiales(CM)

Fsica

Ingeniera mecnica

Qumica

Ingeniera de Materiales (IM)

12
1.2. Ciencia e Ingeniera de Materiales

En CM se estudia la relacin entre la sntesis y el procesamiento,

estructura y las propiedades de los materiales.

En IM el enfoque es conseguir la conversin o transformacin de los

materiales en dispositivos o estructuras tiles

Relacin entre propiedades,

diseo y aplicaciones tiles

13
1.2. Ciencia e Ingeniera de Materiales

CM IM
Conocimiento desde Conocimiento del
un punto de vista diseo y aplicacin
cientfico tecnolgica

Ciencia e ingeniera de materiales

Conocimiento resultante de la
composicin qumica, estructura
cristalina, procesamiento ,
propiedades y diseo de los
materiales de ingeniera
14
1.2. Ciencia e Ingeniera de Materiales

Definiciones
a) Composicin Constitucin qumica de un material

b) Estructura Trmino confuso Esta relacionado normalmente con la

disposicin de los componentes internos de un material.
Descripcin del arreglo atmico.

Subatmica: Involucra electrones individuales y las

interacciones con su ncleo.
Atmica: Organizacin de tomos o molculas entre s.
Microscpica: tomos entrelazados entre s.
Macroscpica: Elementos estructurales que se observa a
simple vista.
15
1.2. Ciencia e Ingeniera de Materiales

Definiciones

c) Sntesis y procesamiento Procesos de fabricacin correspondientes a

la elaboracin de materiales.

Sntesis qumica: Mtodo para Procesamiento: Conformado de

fabricar los materiales a partir de materiales en componentes tiles,
elementos naturales o hechos por lo que usualmente genera un
el hombre (sintticos). cambio en sus propiedades.

16
1.2. Ciencia e Ingeniera de Materiales
Definiciones
d) Propiedades Caracterstica mensurable capaz de calificar el
comportamiento o respuesta de un material a
solicitaciones externas.

Fsicas Qumicas Mecnicas

Comportamiento bajo Las ms importantes Definen el

la accin de agentes son la oxidacin y la comportamiento frente a
fsicos externos como corrosin, determinadas acciones
el calor, electricidad, principalmente en mecnicas exteriores
magnetismo, luz, etc. metales. como fuerzas o
desplazamientos, etc.

e) Aplicaciones Usos prcticos en distintas reas de inters tecnolgico.

17
1.2. Ciencia e Ingeniera de Materiales

Propiedades Generales de Materiales

Mecnicas Fsicas Qumicas

Dureza
Corrosin
Cedencia C. Elctrica
Degradacin
Elasticidad C. Trmica
Plasticidad Magntica
Tenacidad ptica
Resiliencia
Resistencia
Deformacin
Fatiga
Fractura 18
Tetraedro de la Ciencia e Ingeniera de Materiales

Costo
Aplicacin

Composicin Q

Propiedad

Estructura
Sntesis y
procesamiento

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 Contenido

1. Introduccin a la ciencia e ingeniera de materiales

1.1 Perspectiva histrica
1.2 Ciencia e ingeniera de materiales
1.3 Porque estudiar ciencia e ingeniera de materiales?
1.4 Clasificacin de los materiales
1.5 Materiales avanzados
1.6 Nanotecnologa

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 1.3. Porque estudiar Ciencia e Ingeniera de
Materiales?
Diseo de materiales
El objetivo de un ingeniero de diseo es crear productos que mejoren
su desempeo, confiables y a un precio aceptable. Que se necesita
para esto? Obtener datos a travs de pruebas realizadas a los
materiales.
DATOS INFORMACIN CONOCIMIENTO
Captura de Anlisis Seleccin del Anlisis econmico
datos estadstico material y procesos ventas

$
Mechanical Properties
Bulk Modulus 4.1 - 4.6 GPa
Compressive Strength 55 - 60 MPa
Ductility 0.06 - 0.07
Elastic Limit 40 - 45 MPa
Endurance Limit 24 - 27 MPa
Fracture Toughness 2.3 - 2.6 MPa.m1/2
Hardness 100 - 140 MPa
Loss Coefficient 0.009- 0.026
Modulus of Rupture 50 - 55 MPa
Poisson's Ratio 0.38 - 0.42
Shear Modulus 0.85 - 0.95 GPa
Tensile Strength 45 - 48 MPa

Aplicaciones Aplicaciones
Young's Modulus 2.5 - 2.8 GPa

Prueba Datos obtenidos Valores permisibles potenciales exitosas

Caracterizacin Seleccin e implementacin 21

 1.3. Porque estudiar Ciencia e Ingeniera de
Materiales?
Estructura-Procesamiento-Propiedades
Las propiedades dependen de la estructura cristalina
p.ej: dureza en funcin de la estructura del acero

El procesamiento puede
Dureza Brinell (BHN)

600 cambiar la estructura

500 Microestructura
400 martenstica, que
corresponde al
300 micronstituyente ms
duro de los aceros
200
100 Las estructuras en aceros son
0,01 0,1 1 10 100 1000
funcin de la velocidad de
Velocidad de enfriamiento (C/s) enfriamiento empleada:
martensita enfriamiento
Datos obtenidos de un acero 0.4wt%C muy rpido 22
 1.3. Porque estudiar Ciencia e Ingeniera de
Materiales
Seleccin de materiales
1. Uso o aplicacin Determinacin de propiedades requeridas

Propiedades: mecnicas, elctricas, trmicas, magnticas,

pticas, de deterioro.

2. Propiedades Identificar el/los material(es) candidato(s)

Metlico, cermico o polimrico ?

Estructura cristalina y composicin qumica.

3. Estructura cristalina Identificar el procesamiento requerido

Procesamiento: determina la estructura cristalina.

p.ej: moldeo, sinterizado, CVD, dopaje, conformado,

soldadura, recocido, temple 23
 Contenido

1. Introduccin a la ciencia e ingeniera de materiales

1.1 Perspectiva histrica
1.2 Ciencia e ingeniera de materiales
1.3 Porque estudiar ciencia e ingeniera de materiales?
1.4 Clasificacin de los materiales
1.5 Materiales avanzados
1.6 Nanotecnologa

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1.4. Clasificacin de materiales
Clsica o Convencional
1. Metlicos
Buenas propiedades mecnicas, baja
resistencia a la corrosin

2. Polimricos

Buena maleabilidad y tenacidad,

alta degradacin

3. Cermicos

Alta dureza, estabilidad trmica

y qumica aunque muy frgiles

4. Compuestos
Constituidos por dos materiales de
los tipos anteriores
Propiedades que dependen de los
materiales mixtos utilizados 25
1.4. Clasificacin de materiales
Clasificacin funcional
Elctricos
Magnticos
pticos
Automotrices
Mecnicos y estructurales
Biomdicos
Construccin
Qumicos
Domsticos
Otros (nucleares, militares, etc.)

Tarea 1. Investigue 5 materiales para cada

una de estas aplicaciones funcionales. 26
Materiales Aplicaciones
Alambres, tubos, piezas de
Metales automviles, herramientas,
prtesis mdicas
Vidrios, ladrillos, loza,
Cermicos dielctricos, conductores
inicos, sensores de gases,
piezoelctricos
Recipientes plsticos, carcasas
Polmeros de telfonos, llantas, muebles
domsticos, espumas,
adhesivos, componentes
electrnicos
Herramientas de corte,
Compuestos recipiente para reactores,
fibras, materiales de
construccin
Propiedades
Alta conductividad elctrica,
resistentes y dctiles a temperatura
ambiente
Aislante trmico y elctrico, frgiles,
alta dureza, alta resistencia,
estabilidad trmica elevada, aislantes
Bajo peso, baja resistencia, alta
resistencia a la corrosin, maleables,
aislantes, baja constante dielctrica
Ligeros, muy resistentes, dctiles,
estables a las altas temperaturas,
conductores, antibacteriales
27
1.4.1. Materiales metlicos
Clasificacin

Puros
Fe, Al, Zn, Ni, Au, Ag, Cu, Ti, Sn, Cr, V, W, etc.

Aleaciones (soluciones slidas de varios metales que

permiten mejorar ciertas propiedades).

Aleaciones ferrosas: Acero y hierro fundido.

Aleaciones no ferrosas: Aleaciones de Al, Cu (latn: Cu-

Zn) y bronce (Cu-Sn), Ni (Monel: Ni-Cu, Inconel, &
Nichrome), Ti, etc.

28
 Materiales metlicos

Aceros
Baja aleacin Alta aleacin

bajo C medio C alto C

Nombre al C al C termicam/ tratable al C de herramientas inox. austentico

Aditivos NO Cr, V, Ni, Mo NO Cr, Ni, Mo NO Cr, V, Mo, W Cr, Ni, Mo

Ejemplo 1010 4310 1040 4340 1095 4190 304

AISI/SAE

USO automov. puentes manivelas pistones recubrimientos brocas aplicaciones de

estructuras torres ejes engranajes sierras alta temperatura:
planchas alta P tornillos recubrimientos fresas turbinas
buques espadas/ martillos hornos
resistencia a la
29
mayor resistencia, mayor costo, menor ductilidad corrosin
 Aleaciones No Ferrosas
Aleaciones de Cu y Ni Aleaciones de Al
Latn (Cu): Zn impureza substitucional -Menor : 2,7 g / cm3
Usos: joyera, monedas, -Aditivos: Cu, Mg, Si, Mn, Z
Propiedad: Resistencia a la corrosin -Reforzadas por sol. slida o
Bronce (Cu) : Sn, Al, Si, Ni precipitacin
impurezas substitucionales Usos: aviacin y envasado
Usos: bujes, cojinetes,
tren aterrizaje.

Aleaciones
Cu-Be: Endurece
por los precipitados Aleaciones Mg
Superalaciones Ni:
Ni + distintos aleantes no frreas -Muy baja : 1.7 g / cm3
-Fcilmente inflamables
Alta dureza por
precipitados -Usos: aviacin y misiles

Aleaciones Ti Metales refractarios

-Baja : 4.5 g / cm3
(7.9 para aceros) -Au, Ag, Pt -Alta Temperatura Fusin
-Desventaja: Reactivo a alta T -Nb, Mo, W, Ta
-Usos: Aeroespacial y medico Metales nobles
-Resist. oxid. y corros.
30
Basada en discusin y datos de la Seccin 11.3, Callister Ed. 2000.
Propiedades de materiales metlicos

Propiedades
bsicas

31
Metales en la Tabla Peridica
Acero, latn, bronce, superal. Ni
Aleaciones ligeras
Metales refractarios
Metales nobles

32
Qu hace adecuado a un metal como base de una
aleacin til en ingeniera?
1. Fcil de encontrar y econmico
2. Alto punto de fusin (aleaciones para aplicaciones de alta temperatura)
3. Estructura cristalina cbica (alto nmero de planos de deslizamiento y mayor
empaquetamiento y ductilidad)
4. Baja densidad (aplicaciones que necesiten pesos bajos, p.ej. transporte)
5. Disuelve fcilmente un gran nmero de solutos? (permite endurecimiento
por disolucin intersticial o substitucional)
6. La solubilidad de algunos solutos vara con la temperatura? (facilita
reacciones de precipitacin para fabricar aleaciones reforzadas)
7. Forma compuestos de alta resistencia con diversos elementos
8. Presenta cambios alotrpicos o polimrficos
9. Qumicamente estables
10. No txicos 33
Metales Principales
Hierro Aluminio Cobre
Mineral til (bauxita) y Mineral til pero
Disponible? Abundante
extendido bastante escaso
Las betas de mineral
Necesita electricidad
Econmico? Fcil extraccin
para extraerse
son finas
beneficiado
Temp. Fusin (C) 1538 660 1084
Densidad (kg/m3) 7874 2700 8920
Alotropa bccfccbcc f(T) Slo fcc Slo fcc
Buena matriz para
diversos elementos. Disolvente moderado No es buen disolvente
Disuelve solutos? La solubilidad para muchos para muchos
depende de la forma elementos elementos
alotrpica
Amplia y depende de Depende de los
Solubilidad f(T)? la forma alotrpica elementos
Diversos elementos

Forma compuestos Forma compuestos

Forma compuestos con
Compuestos con muchos
muchos elementos
con muchos
elementos elementos
Se oxida fcilmente. Se oxida fcilmente
Estabilidad Se puede mejorar con pero forma xidos Bastante inerte
diferentes solutos estables
Daino? No No No 34
Otros metales
Nquel Titanio Magnesio

Finas betas en Canad

Disponible? y Nueva Caledonia
Poco abundante Mineral abundante

Extraccin complicada
Necesita electricidad
Econmico? que requiere de mucha
para extraerse
Necesita electrlisis
energa
Temp. Fusin (C) 1455 1668 650
Densidad (kg/m3) 8908 4507 1738
Alotropa Slo fcc hcpbcc f(T) Slo hcp
Buena matriz para
diversos elementos. Disolvente moderado
Excelente matriz para
Disuelve solutos? muchos elementos
La solubilidad para muchos
depende de la forma elementos
alotrpica
Alta y depende de la
Solubilidad f(T)? Alta
forma alotrpica
Alta

Forma compuestos Forma compuestos

Forma compuestos
Compuestos con muchos elementos
con muchos con algunos
elementos elementos
Se oxida fcilmente y
Se oxida fcilmente y
Estabilidad Bastante inerte
forma xidos estables
forma capas delgadas
estables
35
Peligroso? No No No
 Materiales metlicos

Extraccin de metales a partir de minerales metlicos

y no metlicos y su refinacin subsecuente

La metalurgia aprovecha la ciencia y

tecnologa para obtener metales y
minerales industriales, partiendo de sus
menas, de una manera eficiente,
econmica y con resguardo del medio
ambiente
Mena: mineral que contiene
un metal en una
concentracin aprovechable,
lo opuesto a una ganga
(impurezas)

36
 Materiales metlicos

Metalurgia extractiva: Extraccin de los metales de

la corteza terrestre.

Metalurgia de los procesos: fabricacin de

aleaciones, formado y tratamientos trmicos de
metales.

Metalurgia fsica: estructura cristalina de metales

puros y aleaciones, y efecto sobre las propiedades
fsicas y mecnicas.

Importancia ingenieril

37
 Minerales ms importantes en Mxico

Metales:
Ag, Au, Cu
Mineral de Fe

Metales que se obtienen como subproductos:

As, Bi, Cd, Sn y Se

No metales:
S, CaF (fluorita), C (grafito), BaSO4 (Barita), gas y petrleo
Metales radioactivos: U, Th
Calizas y arcillas, utilizados en la construccin

38
a) Magnetita (Fe3O4). Contiene 72.4% de Fe cuando se
encuentra pura. Mineral magntico.

b) Hematita (Fe2O3). Constituye el tipo de mineral ms

abundante. Se presenta en varias coloraciones: roja,
marrn o negra. Contiene entre un 40-65% de Fe.

c) Limonita y otros minerales tipo hidrxido. Las

composiciones varan entre 2Fe2O3H2O a Fe2O33H2O y
contienen del 20 al 55% de Fe.

d) Siderita (FeCO3) y otros carbonatos. Contienen bajo

contenido de Fe.
Tratamientos de pre-beneficio del mineral de Fe:
concentracin, calcinacin, intemperizacin,
sinterizacin, etc. 39
Carga:
Mineral.

Coque. Combustible (90 a

95% de C y N, O, S e H):

El aire causa la combustin

parcial del coque:
2C + O2=2CO + calor intenso

Fe2O3 + 3CO = 2Fe + 3CO2

Piedra caliza (CaCO3).

Fundente y removedor de
ganga
2CaO + SiO2 = 2CaOSiO2
Alto horno 40
 El aire insuflado
en la parte
inferior aumenta
la velocidad de
combustin,
manteniendo una
alta temperatura.

41
 Fe de primera fusin o hierro sucio: aleacin
compleja.
Arrabio
Definicin y Adems de Fe0 contiene hasta un 10% de otros
Constitucin Q. elementos (C, Si, Mn, P, S), los cuales se absorben al
fundirse el Fe0 y fluir sobre el coque caliente y la escoria.

Ejemplo prctico:
Un alto horno que usa mineral pobre con una produccin de 500 Ton/da:

Carga Productos
Mineral 1 200 ton Hierro en lingotes 500 ton
Caliza 300 ton Escoria 750 ton
Coque 500 ton Gas de alto horno 3250 ton
Aire 2 500 ton
Escoria:
-Balasto para vas de ferrocarril
-Se mezcla con asfalto para revestir
carreteras
-Agregado de concretos
-Etc. 42
Rutas principales en la fabricacin de hierro
CARGA:
Coque
Mineral
Alto horno
Piedra caliza
Arrabio (fundido o en lingotes) Chatarra

Horno de Cubilote Convertidor Hogar Horno

pudelado abierto elctrico
chatarra
Chatarra
Fundiciones Pedacera
Hierro forjado
Bessemer y BOF Aceros

Aceros de alta calidad

Lminas, tubos y Herramientas
perfiles

43
La aceracin consiste en la oxidacin de las impurezas contenidas en el
arrabio o en otras materias primas

a) Proceso Bessemer

Proceso bsico
Escoria bsica: Impurezas C, Mn y P, muy
Proceso cido bajo Si.
Escoria cida: Impurezas C y Si. Refractario bsico: ladrillos de dolomita
Refractario cido: ladrillos de calcinada (CaOMgO) o magnesita calcinada
Si. (MgO). 44
 La oxidacin se consigue
insuflando aire a travs del
Fe0 fundido.

El calor que produce la

oxidacin de las
impurezas, es lo que
mantiene la carga fundida:
no existe suministro de
calor externo.

Proceso bsico: el soplado

es ms extenso para la
remocin de P.

P2O5 + 3CaO = Ca3(PO4)2

Diagrama de Ellingham 45
 B.O.F: Basic oxygen furnace
Fabricacin de acero bsico por soplado de oxgeno.
Tecnologa derivada de la Bessemer
(soplado de aire).
En el BOF se sopla oxgeno por la parte
superior del convertidor a travs de una lanza
que se sumerge en el arrabio fundido

Generacin de escoria bsica

Refractarios empleados: xido de
calcio y magnesio 46
En el ao 2000 el BOF represent el 60% de la produccin mundial de
acero.

Empresas que emplean este tipo de

tecnologa en Mxico: AHMSA (Coah)
y Sicartsa (Mich)

El proceso global dura menos de 40

min.

El proceso resulta econmicamente

viable al compararse con periodos de
10-12 hr por otras vas, como el de
hogar abierto.

47
Proceso global (AHMSA y ArcellorMittal):

48
El empleo exclusivo de chatarra hace rentable el alto consumo de
electricidad que requiere esta tecnologa

Electrodos de grafito

Bveda
Salida del Refractarios
metal

Acero y escoria

Requerimientos de energa elctrica del proceso

1 ton de acero = 400-440 kWh

1 ton de chatarra (p.f. 1520C) = 300 kWh

1 horno de 300 ton = 132 MWh ( 37 min, tiempo de

fusin total) 49
En el proceso bsico:

La carga se funde bajo una escoria

bsica oxidante: cal y xido de Fe.

El Si, Mn y P se absorben en la escoria.

Se retira la escoria del bao.

La nica impureza presente en cantidades considerables es S

Formacin de una segunda escoria en la superficie

del bao: escoria bsica reductora: cal y antracita

nico proceso de aceracin con formacin de escoria

reductora para la remocin del S: C mineral con alto
grado de pureza
FeS + C + CaO = Fe + CO + CaS
Soluble en el acero Insoluble y se une a la escoria
50
51
(a) Remocin definida y efectiva de S.

(b) No existe contaminacin de la carga, condiciones

qumicamente limpias (que no existe cuando se emplean
combustibles gaseosos en otros procesos).

(c) La atmosfera y escoria pueden hacerse oxidantes o

reductoras a voluntad.

(d) Control sencillo de temperatura (voltaje).

(e) El contenido de C se mantiene constante, ajuste dentro de

lmites estrechos.

(f) Adicin de elementos de aleacin con precisin.

Tecnologa empleada en
52
Proceso global de fabricacin de acero en BOF y Arco elctrico

DeAcero

AHMSA
Arcelor-Mittal

53
 Mtodos de fabricacin en Metalurgia

Conformado Fundicin Soldadura

(Forming) (Casting) (Joining)
-Forja
- Laminado
(llaves inglesas, cigeales)
fuerza (vigas, rales)
Normalmente
matriz a T elevada rodillo
Af
A o blanco Af Ao
-Embutido profundo rodillo
carga (envases, tarjas)

-Trefilado - Extrusin
(barras, varas, cables, tubos) (varas, tubos)
matriz Ao
Af contenedor
fuerza soporte
Ao carga
traccin pistnbarra extrusin Af
contenedor matriz 54
Conformado

55
 Mtodos de Fabricacin

Conformado Fundicin/Moldeo
Soldadura
(Forming) (Casting)
(Joining)

- Colado en arena (grandes - Fundicin a presin en

piezas, ej. bloque motor para coches)
coquilla
(aleaciones de T y volumen)

Arena Arena
molde de acero
metal fundido

- Moldeo de precisin por inversin - Fundicin en continuo

( volumen, formas complejas, ej. joyera,
(bloques de formas simples)
labes de turbinas)

Molde de
fundido
yeso
alrededor del
solidificado
prototipo de
cera
56
Moldeo

57
Moldeo

Moldeo en arena
(partes grandes:
monoblocks de auto)

58
 Mtodos de Fabricacin

Conformado Fundicin Soldadura

(Forming) (CASTING) (Joining)

- Soldadura welding
- Pulvimetalurgia (Obtencin de piezas completas
(metales de ductilidad) complicadas)
presin
Metal fundido
de relleno / comn
de fusin
calentamiento
Zona ZAC
No No
afectada Pieza 1 Pieza 2 afectada
densificar
Zona afectada por el calor (ZAC):
puntos de contacto densificacin por cambio en la microestructura
a baja T difusin a alta T 59
SOLDADURA
Soldadura

60
Clasificacin de aceros:

Por su contenido de C
Muy bajo, bajo, medio y alto. El contenido de C incrementa la
dureza, lo que repercute en prdida de ductilidad y ganancia de fragilidad.

Por su grado de desoxidacin

Aceros muertos, semimuertos y efervescentes.

Por sus elementos aleantes

Elementos ms comunes: Ni, Mn, Cr, V, W, Mo, Co, Si, Cu,
Ti, Zr, Pb, Se, Al, B y Nb.

61
 Aceros

Baja aleacin <5% Alta aleacin >5-10%

bajo C medio C alto C

0.07-0.25 wt% C 0.25-0.60 wt% C 0.6-1.4 wt% C

Principales elementos de aleacin:

Cr, V, Ni, Mo, W

62
Normas

AISI (American Iron and Steel Institute).

Normativas
composicionales
SAE (Society of Automotive Engineers).

XX XX p.e: Un acero 1040 AISI es un

acero con 0.4%C; un acero
4340 AISI, es un acero aleado
Elemento de Contenido de C que contiene 0.4%C, el 4
aleacin ms indica la presencia Mo y 0.3%
importante el contenido.

ASTM (American Society for Testing and Materials)

Aplicacin o el mbito de empleo

63
 Diagrama Fe-Fe3C
Fe delta (): 1400C,
reduccin en la
distancia
interatmica y
regresa a la forma
BCC. Mx solubilidad
de C es 0.007% a
1487C.

Fe gamma (): 910-

1400C (1670-
2552F). Estructura
FCC con mayor
volumen que BCC
(). Alta disolucin
en C.

Fe alfa (): Cristaliza

a 768 C (1412F).
Estructura BCC. Poco
soluble en C.

Fundiciones
C en las aleaciones Fe-C:
Aceros
1. Solucin intersticial.
2. Fe3C.
3. C libre o grafito. 64
Reaccin eutctica:

Reaccin eutectoide:

Reaccin peritctica:

65
 Lneas ms importantes en el
Diagrama Fe-Fe3C

A1 (Ac1 Ar1) Temperatura del eutectoide

A3 (Ac3 o Ar3) Lnea de transformacin alotrpica de austenita en ferrita

Am (Acm o Arm) Curva de prdida de solubilidad de carbono en la austenita

Perlita: Mezcla de fases ferrita y cementita en

laminas paralelas producida por la
descomposicin eutectoide de la austenita
66
1.4.2. Materiales cermicos

Cermicos Materiales cristalinos inorgnicos

Combinacin de metal y no metal

(SiO2, Al2O3, BaTiO3, WC, TiN)

Clasificacin
-Qumica:
xidos, carburos, nitruros, sulfuros, fluoruros, etc.

-Funcional:
Elctricos, magnticos, pticos, mecnicos, estructurales
67
Clasificacin funcional

68
Clasificacin funcional

69
1.4.2. Materiales cermicos
Propiedades Generales
Alta dureza
Alta resistencia (compresin)
Alta resistencia qumica
Alta resistencia a la temperatura
Aislantes (trmicos y elctricos)
Alta resistencia al desgaste

Frgiles

70
 Al2O3Refractarios, sustrato para dispositivos electrnicos ().

AlN Aislantes elctricos, conductor trmico, sustrato en

dispositivos electrnicos.

BaTiO3Capacitores ().

B4CBlindaje nuclear y a prueba de balas (3er material ms duro).

2MgO-2Al2O3-5SiO2 (cordierita) Cermico electrnico y soporte

para catalizadores

Diamante Abrasivos y herramientas de corte

Titanato de plomo y circonio Piezoelctricos

SiO2Vidrios, aislantes, refractarios, abrasivos, fibra ptica.

71
 SiC Recubrimiento para metales (resistente a la corrosin y a
altas temperaturas), abrasivo, material de refuerzo.

Si3N4 Aplicaciones similares al SiC aunque menos resistente.

TiO2Pigmentos.

UO2Reactores nucleares.

Y3Al5O12 Dispositivos lser.

ZnO Pigmentos, polvos medicinales cutneos y ungentos

para la piel.

ZrO2 Sensores, refractarios, electrolitos slidos.

72
 Cermicos

Tradicionales Avanzados

Vidrios Sensores

Refractarios Dielctricos

Magnticos
Abrasivos
Semiconductores
Cementos
Biocermicos
Muebles de bao
Azulejos y losetas Lser
Barreras
Cermica y
trmicas
porcelana
Conductores
inicos
73
Vidrios

Silicatos no cristalinos. Vidrios cermicos son vidrios que son

Contienen: CaO, Na2O, K2O y
Al2O3.
Transparentes y fciles de
fabricar o moldear.
transformados en estado cristalino
con granos finos policristalinos.
Propiedad:
Alta resistencia trmica
Coeficiente de expansin trmica
bajo ()

Ejemplo: Pyrex (1/3 de en relacin con los

vidrios comerciales)

74
Procesamiento del vidrio

Prensado y Burbuja
Prensado Fibrado:
soplado:
Molde

Aire comprimido

wind up
Molde
suspendido Rolado:
Acabado

Soplado:

Calentamiento
y soplado

75
Propiedades del vidrio

Volumen especfico (1/) vs Temperatura (T) :

Materiales cristalinos:
Volumen especfico - Cristalizan a temp de fusin (Tm)
- Presentan un cambio abrupto en
el volumen especfico a Tm
Liquido
Liquido (desordenado)
superenfriado
Vidrio Vidrios:
(slido amorfo) - No cristalizan
Cristalino - Volumen especfico varia poco
(ordenado) slido con la T
Tg Tm T -Temp. de transicin vtrea, Tg

76
 Materiales Cermicos

Productos de arcillas

-barro , p.ej. macetas

(coloracin obscura, muy barato y opaco)

-cermica , p.ej. taza de caf, plato

(barato y muy opaco)
-porcelana, p.ej. vajillas, jarrones, etc.
(muy limpio, muy caro, muy traslucido,
ligero, mayormente de color marfil)

Barro Cermica
Porcelana
Caoln
Arcilla china blanca 77
Materias primas para arcillas

Arcillas: Arcillas
-Caoln Plasticidad formabilidad
-Plsticas Silicatos de aluminio
-Refractarias complejos e hidratados
-Alta almina
-Etc.
Debe
Feldespatos ser limpia
(KAlSi3O8 - NaAlSi3O8 -
CaAl2Si2O8)
y lo suficientemente
Arena
Reduccin de la pura para los productos Incrementa la resistencia
temperatura de
vitrificacin
Aditivos se aaden para mejorar
algunas propiedades en particular

78
Procesamiento de arcillas

Preparacin de materiales Preparacin

con partculas
1. Seleccin de Materias primas
2. Molienda y cribado: Prensado Formado Vaciado
Tamao de partcula deseado
hidroplstico
3. Generacin de una suspesin: %H2O 0- 10 15-20 20- 30
Mezclado de partculas y agua

Extrusin
Isostatico
Uniaxial

Moldeado
Caliente
suspensin

Producto verde

Secado

Quemado
79
Procesamiento de arcillas

Materias primas

Mezclado
Molienda

..
.
.
. ..
.. .
Suspensin

Cribado
. .. Partculas grandes

Partculas pequeas

80
Procesamiento de arcillas

- Prensado de polvos (0-10% H2O):

Secado de la suspensin
El producto final son partculas pequeas de forma esfrica

Prensado uniaxial Prensado en caliente

Prensado
isosttico
81
Procesamiento de arcillas

- Formado hidroplstico (15-20% H2O):

Extrusin de la suspensin
Ao
contenedor
dado
fuerza
cilindro cmara extrusin Ad
contenedor dado

Extrusin Moldeado 82
Procesamiento de arcillas

- Vaciado de suspensin (20-30% H2O)

la suspensin lquida se vierte en un molde
Colocar suspensin
en molde Colocar suspensin
Absorcin de agua cermica
en molde Vaciar molde
en molde verde
cermica
verde

Componente solido Componente hueco

83
Procesamiento de arcillas

Secado: tamao de las capas y espaciamiento decrecen

Suspensin hmeda Parcialmente seco Cermica verde

Horno
84
Procesamiento de arcillas

Quemado: - T se incrementa (900-1400 oC) Horno

Sinterizado:
til para composiciones
arcillosas y no arcillosas
causa cambios tamao y
forma de grano y poro.
Horno continuo tipo tunel 85
Refractarios cermicos
Material para uso en hornos de alta temperatura.
Sistema Silica (SiO2) - Alumina (Al2O3).
Diagrama de fases muestra:
mullita, alumina, and cristobalita (hecha de SiO2).
2200 3Al2O3-2SiO2
T(C)
mullite
2000 Liquid
(L) alumina + L

1800
crystobalite mullite alumina
+L +L +
1600 mullite
mullite
+ crystobalite
1400
0 20 40 60 80 100 Proceso bsico
Composition (wt% alumina)
Escoria bsica: Impurezas C, Mn y
P, muy bajo Si.
Proceso cido de acero Revestimiento del horno: ladrillos
Escoria cida: Impurezas C y Si. de dolomita calcinada
Revestimiento del horno: ladrillos (CaOMgO) o magnesita
de Si. calcinada (MgO). 86
Abrasivos

Alta dureza
Alta resistencia la degaste.

Herramientas:
- p/molienda y pulido
- p/corte
- p/perforacin
Sistema de perforacin
Soluciones:
- recubrimientos de diamante o SiC o
corundum (xido de aluminio) en un
metal o resina (discos)
- recubrimientos simples o
policristalinos en papel o tela (lijas)
- granos abrasivos (para pulido)

Discos abrasivos
87
Cementos
Se producen grandes cantidades
CaO + SiO2+ Cemento Portland:
Al2O3 + Fe2O3
- mezclado de arcilla y cal
- quemado (calentamiento a 1400 C)
Quemado
- constituyentes primarios:
silicato tri-calcico
Clinker
silicato di-calcico
molienda gypsum Molienda para clinker cemento en
Cemento polvo
Aadir agua
Hidratacin
(con H2O) -produccin de una pasta
-endurecimiento occure debido a la hidratacin
Pasta o (reacciones qumicas con el agua).
lodos Formado: usualmente en algunos minutos
despus de que comienza la
Productos hidratacin.

Isla de Prtland, Dorset, Inglaterra

88
Cermicos tradicionales vs avanzados

Tradicionales: compuestos slidos

inorgnicos formados por la aplicacin
de calor (en algunas ocasiones
Avanzados: Materiales de alto valor
calor+presin). xidos, nitruros,
agregado. Cermicos finos,
boruros, carburos, etc.
modernos, de alto desempeo o de
alta calidad, ingenieriles, etc.

Poseen propiedades especiales

y requieren un procesamiento
sofisticado para producirlos.

89
 CERMICA AVANZADA

Materia prima Procesos de

altamente Composicin manufactura
refinada rigurosamente estrictamente
controlada regulados

90
 Comportamiento
electromagntico

Comportamiento
ptico
CERMICA
AVANZADA Comportamiento
mecnico

Comportamiento
qumico y biolgico

Comportamiento
trmico y nuclear

91
Cermica tradicional vs avanzada
a) Materias primas y procesos de obtencin de las mismas

Minerales (tales como arcillas y Materias primas sintticas. Requieren

silicatos) y otros materiales
naturales (tales como ceniza de
hueso).
Menor tratamiento previo
(molienda, eliminacin de algunas
impurezas, homogenizacin, etc.)
una conversin qumica. Pueden ser
xidos, carburos, nitruros, boruros,
etc.
Se requiere un control muy estricto
de las propiedades de las materias
primas.

b) Pureza qumica

Las impurezas tales como los xidos de La pureza requerida es

hierro son indeseables en contenidos de al menos el 99%.
elevados. Sin embargo se les tolera en
un porcentaje moderadamente bajo el
cual vara dependiendo del tipo de
producto, por ejemplo barro, cermica
blanca, y esmaltes.

92
c) Tamao de partcula

Granulometra grande, se Nanmetros hasta 1mm lo cual resulta

obtienen piezas porosas. en una mejor densificacin durante la
sinterizacin.

d) Mtodos de conformado

Torneado, vaciado, Mismos procesos utilizados para los

prensado y extrusin. cermicos tradicionales. Adems se
utilizan prensado isosttico en fro y en
caliente e inyeccin. Se aplican diversos
procesos de soldadura para unir piezas
entre s o con algunos metales. Para
recubrimientos se utilizan tcnicas como
CVD y PVD.

e) Variables del procesamiento

Es importante el control de las Se requiere un control estricto de las

condiciones del procesamiento, condiciones de procesamiento.
pero no es demasiado crtico.
93
f) Acabado superficial
El acabado de las piezas se
realiza mediante
operaciones simples de
eliminacin de rebaba y
pulido, bruido, aplicacin
de esmaltes y decorados.
g) Propiedades
Dependiendo de las
aplicaciones se requieren
propiedades moderadamente
buenas de resistencia
mecnica, resistencia al
desgaste, al choque trmico y a
la corrosin, as como baja
conductividad trmica y
elctrica
El acabado superficial es muy laborioso y
costoso. Se requiere desbaste, maquinado
y pulido utilizando herramientas de
diamante.
Es crtica la obtencin de propiedades
elevadas. Las propiedades dependen
de la aplicacin (magnticas, pticas,
elctricas, biocompatibilidad,
resistencia a la corrosin y a la
oxidacin, al desgaste, choque
trmico, etc.)
94
Cermicos tradicionales vs avanzados

95
 No constituyen materiales
innovadores en la industria
cermica
SiC
Cermicos
Al2O3
avanzados
ZrO2 Lo innovador y avanzado de
stos son el procesamiento,
las propiedades y su
aplicacin

Elementos ms abundantes
Corteza terrestre
O, N, C, Si, Al Atmsfera
Ocanos

Constituyentes
principales en los
cermicos avanzados
96
 Cermicos avanzados
funcionales

Elctricas
Electrnicas
Magnticas
Propiedades
especiales pticas
Qumicas
Biolgicas
Trmicas

97
Cermicos avanzados
funcionales

98
 SNTESIS DE POLVOS
Sntesis Qumica
de cermicos

Slido Lquido Gas

S. hidrotrmica

Reaccin en Molienda Precipitacin

estado slido CVD, PVD
mecnica

Mtodo cermico
tradicional Descomposicin Sol-gel Sales
trmica fundidas

Co-precipitacin

99
Tarea 2.
Bsqueda y revisin bibliogrfica:

Artculo cientfico relacionado con la preparacin de algn cermico

avanzado (la seleccin de la ruta de sntesis, propiedad y aplicacin del
material es personal). El reporte debe incluir:
a) Resumen (comentar especficamente la ruta de sntesis y aplicacin del
material preparado)
b) Materiales y procedimiento experimental
c) Resultados
d) Conclusiones

Nota: Incluir la versin pdf del artculo original.

100
101
1.4.2. Materiales polimricos

Compuestos orgnicos (basados en el C, C-H)

Polmeros
Compuestos inorgnicos (basados en una red Si-O)

Caractersticas:
Estructuras moleculares de gran longitud
Pesos moleculares promedio
de 10 000 a ms de 1 000 000 g/mol
Densidades bajas
Flexibles o rgidos
(termoplsticos o termoestables)

Peso molecular: Suma de las masas

atmicas de las molculas 102
Materiales polimricos en nuestra vida diaria

103
1.4.2. Materiales polimricos

Definicin
Polymer (raz griega)
poly = muchos; meros = unidades

Monomero
mono = uno ; mero = unidad

Polmero Material constituido por la combinacin de

varios meros o unidades.

Se conforman por molculas gigantes

o macromolculas en cadena

104
Aplicaciones de polmeros

Plsticos: termoplsticos y Elastmeros: Cadenas

termoestables. polimricas lineales que estn
ligeramente entrecruzadas lo
que permite un grado de
elasticidad.

105
Aplicaciones de polmeros

Fibras: Filamentos largos Adhesivos:

con una relacin de longitud
a dimetro de al menos
100:1, p.ej. Poliamida (PA,
nylon), Polister sulfonas
(PES, dacron), y poliacrilo
nitrilo (PAN, fibras acrlicas).

106
Aplicaciones de polmeros

Espumas: Contienen un Pelculas: Con espesor

porcentaje de volumen entre 0.025 0.125 mm
de poros. y se usan para el
empaque de productos.

107
Clasificacin-fuente de polmeros

Polmeros naturales: Polmeros sintticos:

madera, caucho, algodn, Polietileno (PE), Polipropileno
lana, piel, seda, etc. (PP), Policloruro de vinilo (PVC),
Poliestireno (PS) y Tereftalato de
polietileno (PET).

108
Clasificacin en funcin de las cadenas

Polmeros lineales o ramificados

Lineal Ramificado

Formacin de cadenas Existencia de cadenas primarias de

moleculares lineales polmero y cadenas ms pequeas
secundarias (ramales) que se
originan de las principales

109
Otras clasificaciones

En funcin de su comportamiento mecnico y trmico

Termoplsticos: plsticos y dctiles

Termoestables: resistentes aunque frgiles

Elastmeros: muy elsticos (>200% deformacin elstica)

110
 Comparacin entre las tres categoras principales de
polmeros

Comportamiento Estructura general Ejemplo

Termoplstico Cadenas lineales flexibles (de Polietileno

gran longitud)

Termoestable Red tridimensional rgida (las Poliuretanos

cadenas pueden ser lineales o
ramificadas)

Termoplsticos o
Elastmeros termoestables ligeramente Hule natural
entrelazados, en forma de Caucho
molculas en espiral

111
Polmeros Termoplsticos

Polmeros lineales o ramificados en los cuales las

cadenas polimricas no estn interconectadas a otras

Pueden ser reblandecidos o fundidos y luego

conformados nuevamente

Lineal Ramificado

112
Caractersticas de los polmeros termoplsticos
Son plsticos a Tamb, funden cuando se
calientan y endurecen o solidifican durante el
enfriamiento
Conformados por largas cadenas
Comportamiento plstico y dctil
Sus cadenas pueden o no estar ramificadas,
individualmente estn entrelazadas
Entre los tomos de cadenas diferentes
existen enlaces de Van Der Waals
relativamente dbiles
Las cadenas se desenlazan mediante
esfuerzos de tensin
Pueden ser amorfos o parcialmente
cristalinos
Se reciclan fcilmente
113
Propiedades mecnicas de termoplsticos comunes

114
Polmeros Termoestables
Largas cadenas (lineales o ramificadas) fuertemente unidas por
enlaces cruzados (entrelazados) para producir estructuras de
redes tridimensionales.

Analoga: Manojo de hilos tejidos entre s en

varios stios y no solo enmaraados

El reblandecimiento o fusin y nueva conformacin es

imposible.

115
Lineal Ramificado
Caractersticas de los polmeros termoplsticos

Resistentes y duros aunque frgiles

Poseen muy baja resistencia al impacto
No funden al calentarse sino que
comienzan a desintegrarse
No es sencillo reprocesarlos una vez que
las reacciones de enlaces cruzados han
tomado lugar
Difcil de reciclar

116
Propiedades de polmeros Termoestables

117
Elastmeros

Polmeros que tienen una deformacin elstica > 200%

El material retoma su forma original cuando se

estira o comprime. Cambios dimensionales
reversibles

118
Propiedades de elastmeros

119
Diferencia entre termoplsticos y elastmeros

Termoplstico Elstomero
120
Relacin estructura - propiedades

Polietileno de Polietileno de
Propiedad
baja densidad alta densidad

Ramificaciones muchas pocas

Densidad 0.195 - 0.925 g/cm3 0.945 - 0.965 g / cm3

Cristalinidad 55% - 75% 80% - 95%

Dureza, flexibilidad blando, flexible duro, rgido

T. de trans. vtrea ~ 75 oC ~ 100 oC
Punto de fusin ~ 110 oC ~ 130 oC

Envoltura de alimentos, Envases de jugos, leche,

Usos tpicos pelculas, botes flexibles, blanqueadores, tuberas,
bolsas/basura aislantes elctricos

Ablanda y se hincha en Insoluble en la mayora

Solubilidad solventes de hidrocarburos de los solventes
orgnicos
121
Polimerizacin

Proceso mediante el
cual molculas pequeas
llamadas monmeros, se
combinan para producir
molculas ms largas o
polmeros

Polimerizacin por adicin

Polimerizacin por condensacin

122
Polimerizacin

Petrleo o Gas natural

Polimerizacin:
Proceso en el cual unidades
monomricas se enlazan mediante
Productos de petrleo
enlaces covalentes para generar
molculas gigantes.

Monmero

Polimerizacin

Monomero Polmero
Polmero

123
Efecto de la temperatura en termoplsticos

Temperatura de transicin vtrea (Tg): El polmero amorfo asume

una estructura rgida.

Temperatura de fusin (Tm): Las molculas se transforman de una

forma ordenada a un estado molecular desordenado.

Temperatura de degradacin: El polmero se combustiona o

descompone.

124
 Efecto de la temperatura en termoplsticos
2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson

Los termoplsticos
ingenieriles estn
Learning is a trademark used herein under license.

formados por regiones

cristalinas y amorfas

Cristalinidad:
Por Enfriamiento
lento (temperatura)
Por Aplicacin de
esfuerzo, se
desenmaraan las
cadenas

125
Procesamiento de polmeros

Termoplsticos Elastmeros
Moldeo por inyeccin Extrusin
Extrusin Moldeo por compresin
Moldeo por soplado
Moldeo por compresin
Fibras
Termoestables Extrusin
Moldeo por inyeccin
reactiva (RIM)
Moldeo por compresin

126
Moldeo por inyeccin

Tcnica ms utilizada para la fabricacin de materiales termoplsticos

Probablemente lo ms destacado de esta tcnica es la velocidad con

la que pueden ser fabricadas las piezas, se producen en ciclos de
tiempo cortos (comnmente dentro del rango de 10 30 s)

127
Mquina de inyeccin

Unidad de inyeccin
- Tolva Unidad de moldeo
- Barril, calentador - Molde estacionario
- Molde movible
- Boquilla
Unidad sujetadora
- Tornillo sin fin

128
Extrusin

El proceso de extrusin es simplemente un moldeo por inyeccin de un

termoplstico viscoso a travs de un dado, similar a la extrusin de
metales.

La tcnica es especialmente adaptada a la produccin de forma

continua teniendo geometras transversales constantes.

Equipos auxiliares
i.e. corte, impresin, etc..

129
Extrusin

Tipos de productos extruidos

Perfiles

Tuberas

Placas

Pelculas

Cables recubiertos

Filamentos

130
Extrusin de pelcula mediante soplado

Este proceso involucra una extrusora equipado con un dado anular,

apuntando (normalmente) hacia arriba. El tubo producido es inflado
con aire y al mismo tiempo es jalado hacia arriba en un proceso
continuo.

131
Hilado

El proceso en el cual
fibras son formadas a partir
de un material polimrico
en bulto es llamado hilado.
La resistencia de las
fibras es mejorada
mediante un post proceso
de formado llamado
estirado.

132
Moldeo por soplado

Moldeo por inyeccin-soplado Extrusin soplado moldeo

133
Moldeo por compresin

Moldeo por compresin es casi exclusivamente usado para

termoestables y elastmeros.

Pasos
1. Colocar y precalentar el compuesto o preforma entre el
molde superior e inferior
2. El molde es cerrado, calentado y una presin es aplicada
3. El molde es abierto

134
Cristalizacin inducida por presin

Cuando un polmero elstico es estirado, las molculas se alinean, lo cual

produce una cristalizacin (no permanente)

Polmeros no elsticos pueden estirarse para incrementar su porcin

cristalina permanentemente

El estiramiento simultneo en dos direcciones induce una

cristalizacin biaxial orientada

p.e. PET, PVC, PP: buena resistencia con alta

transparencia (sin interferencia ptica)

135
Semiconductores

Semiconductores Intrnsecos: La conductividad elctrica est definida por la

estructura electrnica del elemento metlico
puro.

Semiconductores Extrnsecos: La conductividad elctrica est definida por

tomos dopantes.

136
 Silicio - Si
Descubierto por Jons Jacob Berzelius en 1823

Etimologa: del latin silex

En estado puro tiene propiedades fsicas y qumicas parecidas a las del
diamante.

El dixido de silicio (slice) [SiO2] se encuentra en la naturaleza en

gran variedad de formas: cuarzo, gata, jaspe, nice, esqueletos de
animales marinos.

Su estructura cristalina le confiere propiedades semiconductoras. En

estado muy puro y con pequeas trazas de elementos como el boro,
fsforo y arsnico constituye el material bsico en la construccin de los
chips de los ordenadores.

137
Semiconductores

138
 Semiconductores Intrnsecos

El nmero de electrones en la banda de conduccin incrementa exponencialmente con la

temperatura:

Eg

3
N e n CT e2 2 kT

C: constante que depende del material

Eg: Energa de espacio entre bandas

139
 Los electrones y espacios (huecos) contribuyen a la conductividad de un
semiconductor intrnseco:

n e e p e h

p: concentracin de espacios electrnicos,

h: movilidad de los espacios

Generalmente e > h : Los electrones son ms mviles.

En un semiconductor intrnseco, un espacio se produce por la promocin de cada

electrn a la banda de conduccin:
n=p

140
Semiconductor: Accin de un campo elctrico.
Semiconductor intrnseco: accin de un campo elctrico

- +
Si Si Si
- +

- + + +
Si Si Si
- +

- +
Si Si Si

- +

La corriente en un semiconductor es debida a dos tipos de portadores de carga: HUECOS y

ELECTRONES

La temperatura afecta fuertemente a las propiedades elctricas de los semiconductores:

mayor temperatura ms portadores de carga menor resistencia

141
 n e ( e h ) p e ( e h )
(solo en semiconductores intrnsecos)

n (y p) incrementa exponencialmente con la

temperatura, mientras que e y h
disminuyen (casi linealmente) con la
temperatura

La conductividad de los semiconductores

intrnsecos incrementa con la temperatura
(contrario a lo que sucede en metales!)

142
 Semiconductores Extrnsecos
La conductividad elctrica est definida por tomos dopantes

Los semiconductores extrnsecos tienen

diferentes concentraciones de espacios y
electrones:
Un semiconductor con p>n es llamado del
tipo p, y de tipo n si n>p.

La adicin controlada de tomos

dopantes permite manipular la
conductividad; ceder o aceptar
electrones

143
 Semiconductores extrnsecos tipo n

El exceso en transportadores de electrones se produce por tomos sustitucionales

que tienen ms electrones de valencia por tomo que la matriz.

El P (o As, Sb) con 5 electrones de

valencia, es un donador electrnico
en el Si.

El quinto electrn del tomo de P est

en un estado de donacin y puede ser
fcilmente promovido a la banda de
conduccin.

144
Los dopantes producen una extra-conduccin de electrones y son llamados
donadores, ND = Nfsforo n

Elementos en el grupo V y VI de la
tabla peridica son donadores para
los semiconductores de la columna
IV, Si y Ge.

Los espacios creados en el estado de donacin estn lejos de la banda de valencia y son
inmviles. La conduccin ocurre principalmente por los electrones donadores (de aqu el
nombre tipo n).

n e e N D e e
145
 Semiconductores extrnsecos tipo p

Hoyos o espacios en exceso se producen por tomos substitucionales que tienen

menores electrones de valencia por tomo en comparacin con los de la matriz.

Un enlace con los vecinos est incompleto y puede ser considerado como un hoyo
dbilmente unido al tomo de impureza.

Los dopantes de este tipo son llamadas receptores, NA=NBorop

Elementos de las columnas del grupo III de la tabla peridica (B, Al, Ga) son
receptores (donadores de hoyos) para semiconductores de la columna IV, Si y Ge.

146
147
El estado de energa que le corresponde a un hoyo est cercano a la parte superior de la banda de
valencia. Un electrn puede fcilmente llegar a la banda de valencia para completar un enlace y
deja un hoyo en el sitio original. La conduccin ocurre principalmente por los hoyos (por eso
se llaman semiconductores tipo p).

(para semiconductores extrnsecos tipo p)

148
Semiconductor Intrnseco - Extrnseco.

Semiconductor extrnseco: TIPO N

+
Sb +
Sb +
Sb
+
Sb
Sb: antimonio
+
Sb +
Sb
Impurezas grupo V
Si Si Si +
Sb +
Sb
Impurezas del grupo V de +
Sb +
Sb
la tabla peridica +
Sb
+
Sb
+
Sb
300K
+
Sb +
Sb +
Sb
Es necesaria muy poca
Si Sb
Si Si energa para ionizar el
tomo de Sb
+ Electrones libres tomos de impurezas ionizados

Los portadores mayoritarios de carga en un semiconductor tipo N son:

Si Si Si electrones libres
Tipo n tomos de valencia 5: As, P o Sb )

Semiconductor extrnseco : TIPO P

-
Al -
Al -
Al
-
Al
-
Al -
Al
Al: aluminio
-
Al -
Al
Si Si Si Impurezas del grupo III de -
Al -
Al
la tabla peridica
-
Al
-
Al
-
Al
300K
-
Al -
Al -
Al
Es necesaria muy poca
energa para ionizar el
Si Al
Si Si tomo de Al Huecos libres tomos de impurezas ionizados
+ -
A temperatura ambiente Los portadores mayoritarios de carga en un
todos los tomos de
impurezas se encuentran semiconductor tipo P son huecos. Actan como
Si Si Si ionizados portadores de carga positiva. 149

Tipo p - tomos de valencia 3: Al, B, Ga o In)