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TESIS
PRESENTA:
ASESORES
A m mam:
Quiero agradecerte el gran sacrificio que has hecho para sacar a mi hermano y a m a
delante siendo el nico soporte de la familia. Todo lo que he logrado, sin duda esta
cimentado en los principios y valores que me has inculcado, pero sobre todo, el amor
que siempre le has conservado a tu familia es definitivamente el ms grande incentivo
en mi vida.
Te amo.
A m Hermano:
Te agradezco la gran disposicin que siempre has tenido para apoyarme cuando lo he
necesitado. Siempre has sido el mejor hermano.
Gracias por ser la inspiracin que ha moldeado mi forma de ver la vida, siempre
tendr el gran orgullo de ser su sobrino. Tengo que agradecerles tambin su apoyo
incondicional y los buenos consejos que me han motivado para dar lo mejor de m.
A mis primos:
Gracias por los nimos que siempre me han dado y las buenas experiencias que hemos
pasado.
Descripcin de la Investigacin .1
Introduccin1
Justificacin.........2
Objetivo.......2
Alcances y Restricciones.....3
Tipos de recipientes......8
Cdigo A.S.M.E...........9
Materiales ms comunes...14
Propiedades que deben tener y requisitos que deben llenar los materiales para satisfacer las
condiciones de servicio.........14
Clculo del espesor del cuerpo y tapas por Presin Externa (vaco)..26
ngulo de agarre.42
Esfuerzos circunferenciales43
Soldabilidad....81
Preparacin de la superficie90
Consideracin econmica...90
Prueba hidrosttica..91
Pruebas neumticas.91
Prueba de elasticidad..92
Conclusiones...114
Glosario...115
Lista de Organizaciones..117
Bibliografa.118
Anexos (Planos)..119
NDICE DE FIGURAS
Figura 5: Memoria de clculos para espesor de cabeza semielptica 2:1 bajo presin
interna....25
Figura 6: Valores del Factor A que se usan en frmulas para recipientes sujetos a
presin Externa...................28
Figura 7: Valores del Factor B que se usan en frmulas para recipientes sujetos a
presin Externa ......29
PRESENTACIN
Ttulo de la Investigacin
Descripcin de la Investigacin
Este proyecto presenta de una manera completa, detallada y comprensible cmo realizar
el anlisis y diseo de un recipiente a presin utilizando el mtodo de L. P. Zick a
travs del manual de recipientes a presin (Pressure Vessel Handbook) que se sustenta,
principalmente, bajo las normas del cdigo ASME, seccin VIII, referente a la
fabricacin de recipientes a presin.
Introduccin
Ingeniero Mecnico que desarroll el mtodo para calcular los soportes en un recipiente a presin.
1
Justificacin
Existen varios tipos de recipientes a presin los cuales son utilizados en las
plantas industriales o de procesos, algunos de estos tienen la finalidad de
almacenar sustancias que se dirigen o convergen de algn proceso.
Objetivo General
Objetivos Especficos.
2
Alcances y Restricciones
Como todo proyecto de investigacin, este tiene alcances y restricciones que definen
qu se desea alcanzar y qu no se pretende cubrir en l.
En este proyecto se presenta una manera completa, detallada y comprensible de cmo
realizar el anlisis y diseo de un recipiente a presin, presentando los diferentes
elementos, modelos y diagramas que lo componen, respaldando los resultados mediante
un anlisis de elemento finito que permita visualizar una emulacin del probable
comportamiento y funcionalidad del recipiente.
Este proyecto se limita al anlisis del almacenaje de gas natural, ya que en caso de
requerir la manipulacin de cualquier otro fluido, sera necesario realizar un
seguimiento anlogo al presentado en este trabajo.
3
Gas Natural (Antecedentes y caractersticas)
El gas natural es la fuente de energa fsil que ha conocido el mayor avance desde los
aos 70 y representa actualmente la quinta parte del consumo energtico mundial.
El gas natural presenta una ventaja competitiva frente las otras fuentes de energa pues,
solamente alrededor del 10% del gas natural producido se pierde antes de llegar al
consumidor final. Adems los avances tecnolgicos mejoran constantemente la eficacia
de las tcnicas de extraccin, de transporte y de almacenamiento as como el
rendimiento energtico de los equipos que funcionan con gas natural.
El gas natural es igualmente una fuente de energa muy segura tanto en lo que concierne
su transporte y su almacenamiento como su utilizacin.
Aunque las reservas de gas natural sean limitadas y que se trate de una energa no
renovable, las reservas explotables son numerosas en el mundo entero y aumentan al
mismo tiempo que se descubren nuevas tcnicas de exploracin y de extraccin,
permitiendo una perforacin ms amplia y profunda.
El nivel de las inversiones dedicadas a la industria del gas natural prueba la importancia
creciente de este producto. Este sector muestra un dinamismo importante a principios de
este nuevo milenio. Una demanda y un nivel de precios en aumento condujeron, en un
pasado reciente, a emprender nuevos proyectos de expansin y de exploracin. Fue as
como se desarrollaron y se planificaron proyectos de construccin de nuevos gasoductos
a travs del mundo. Adems, los gobiernos incluyen progresivamente al gas natural en
el orden del da de su poltica energtica, principalmente a travs del seguimiento de
polticas de liberalizacin del mercado (en particular despus de las crisis petroleras de
los aos 70). Cada vez ms, los usuarios finales muestran una preferencia por el gas
natural por su limpieza, su seguridad, su fiabilidad y su inters econmico. El gas
natural se puede utilizar para la calefaccin, la refrigeracin (cooling) y varias otras
aplicaciones de tipo industrial. Al mismo tiempo, tiende a convertirse en el combustible
preferido para la produccin de electricidad.
4
El descubrimiento del gas natural data de la antigedad en el Medio Oriente. Hace miles
de aos, se pudo comprobar que existan fugas de gas natural que prendian fuego
cuando se encendan, dando lugar a las llamadas "fuentes ardientes". En Persia, Grecia o
la India, de levantaron templos para prcticas religiosas alrededor de estas "llamas
eternas". Sin embargo, estas civilizaciones no reconocieron inmediatamente la
importancia de su descubrimiento. Fue en China, alrededor del ao 900 antes de nuestra
era, donde se comprendi la importancia de este producto. Los chinos perforaron el
primer pozo de gas natural que se conoce en el ao 211 antes de nuestra era.
En Europa no se conoci el gas natural hasta que fue descubierto en Gran Bretaa en
1659, aunque no se empez a comercializar hasta 1790. En 1821, los habitantes de
Fredonia (Estados Unidos) observaron burbujas de gas que remontaban hasta la
superficie en un arroyo. William Hart, considerado como el "padre del gas natural",
excav el primer pozo norteamericano de gas natural.
Durante el siglo XIX el gas natural fue casi exclusivamente utilizado como fuente de
luz. Su consumo permaneci muy localizado por la falta de infraestructuras de
transporte que dificultaban el traslado de grandes cantidades de gas natural a grandes
distancias. En 1890, se produjo un importante cambio con la invencin de las juntas a
prueba de fugas en los gasoductos. No obstante, las tcnicas existentes no permitieron
transportar el gas natural a ms de 160 kilmetros de distancia por lo que el producto se
quemaba o se dejaba en el mismo lugar. El transporte del gas natural a grandes
distancias se generaliz en el transcurso de los aos veinte, gracias a las mejoras
tecnolgicas aportadas a los gasoductos. Despus de la segunda guerra mundial, el uso
del gas natural creci rpidamente como consecuencia del desarrollo de las redes de
gasoductos y de los sistemas de almacenamiento.
Durante muchos aos, la industria del gas natural estuvo fuertemente regulada debido a
que era considerada como un monopolio de Estado. En el transcurso de los ltimos 30
aos, se ha producido un movimiento hacia una mayor liberalizacin de los mercados
del gas natural y una fuerte desregulacin de los precios de este producto. Esta
tendencia tuvo como consecuencia la apertura del mercado a una mayor competencia y
la aparicin de una industria de gas natural mucho ms dinmica e innovadora. Adems,
gracias a numerosos avances tecnolgicos se facilit el descubrimiento, la extraccin y
el transporte de gas natural hasta los consumidores. Estas innovaciones permitieron
tambin mejorar las aplicaciones existentes as como creas nuevas aplicaciones. El gas
natural es cada vez ms utilizado para la produccin de electricidad.
5
Descripcin y caractersticas tcnicas
El gas natural es incoloro, inodoro, inspido, sin forma particular y ms ligero que el
aire. Por razones de seguridad, se le aade mercaptan, un agente qumico que le da un
olor a huevo podrido, con el propsito de detectar una posible fuga de gas.
El gas natural est presente por todo el mundo, ya sea en los depsitos situados en las
profundidades de la superficie terrestre, o en los ocanos. Las napas de gas pueden
formarse encima de los depsitos de petrleo bruto, o estar atrapadas en el seno de las
rocas porosas. El gas es llamado "asociado" cuando se encuentra en presencia de
petrleo bruto y "no asociado" cuando se encuentra solo.
6
El gas natural es considerado como un combustible limpio. Bajo su forma
comercializada, casi no contiene azufre y virtualmente no genera dixidos de azufre
(SO2). Sus emisiones de xidos de nitrgeno (No) son menores a las generadas por el
petrleo y el carbn. Las emisiones de dixido de carbono (CO2) son inferiores a la de
otros combustibles fsiles (segn Eurogas emite 40 50% menos que el carbn y 25
30% menos que el petrleo).
Sectores de utilizacin
Usuarios domsticos
Aplicaciones comerciales
Industria
Generacin de electricidad
Vehculos de gas natural
Pilas de combustible
El gas natural es una fuente de energa verstil que puede ser utilizada en mbitos muy
variados. La produccin de calefaccin y la generacin de electricidad son sus
principales usos tradicionales. En el futuro, la problemtica de la proteccin del medio
ambiente podra conducir a una mayor utilizacin del gas natural en el sector transporte
7
CAPTULO I. GENERALIDADES SOBRE RECIPIENTES A PRESIN
Un recipiente a presin se puede definir como cualquier contenedor cerrado que sea
capaz de almacenar un fluido a presin manomtrica, ya sea presin interna o vaco, sin
importar la forma o dimensiones que el recipiente tenga.
Tipos de recipientes
Los recipientes a presin pueden ser clasificados por la forma que estos presentan o por
el uso que a estos se les d.
De almacenamiento
Por su uso
Recipientes De proceso
a presin. Horizontales
Cilndricos
Esfricos
Por su uso los recipientes a presin pueden ser clasificados como recipientes de
almacenamiento y recipientes de proceso.
Los primeros tienen como nica finalidad almacenar fluidos a una presin establecida,
y de acuerdo con su servicio son conocidos como tanques de almacenamiento, tanques
acumuladores, etc.
Los recipientes a presin de proceso, a diferencia de los tanques de almacenamiento,
tienen mltiples y muy variadas aplicaciones, entre ellos podemos citar los cambiadores
de calor, reactores, torres fraccionadoras, torres de destilacin, etc.
8
Clasificacin de recipientes de acuerdo a su forma.
Puesto que la forma esfrica es la forma natural que toman los cuerpos al ser
sometidos a presin interna, sta sera la forma ms econmica para almacenar fluidos a
presin, sin embargo, la fabricacin de este tipo de recipientes es mucho ms cara en
comparacin con los recipientes cilndricos.
Cdigo A. S. M. E.
Inglaterra fue uno de los primeros pases que sinti esta necesidad, y fue despus de uno
de los ms grandes desastres que sufri la ciudad de Londres al explotar una caldera
en el ao de 1815.
Como resultado de los estudios hechos por este Comit, se present ante la Asociacin
un informe en el que se cubran temas como:
Especificaciones de materiales, armado por medio de remaches, factores de seguridad,
tipos de cabezas y de bridas, as como reglas para la prueba hidrosttica.
9
No obstante, los dos intentos anteriores por evitar las explosiones de calderas, stas
seguan sucediendo; A principios de este siglo, tan slo en los Estados Unidos de
Norteamrica, ocurrieron entre 350 y 400, con tremendas prdidas de vidas y
propiedades, lleg a ser costumbre que la autorizacin para usar una caldera la diera el
cuerpo de bomberos.
Hasta la primera dcada de este siglo, las explosiones de calderas haban sido
catalogadas como Actos de Dios. Era necesario, la existencia de un Cdigo legal
sobre calderas.
De esta manera, se lleg a una situacin tal, que cada Estado y an cada ciudad
interesada en este asunto, tena su propio reglamento.
10
calderas de Estados y Ciudades, a fabricantes de calderas, a editores de revistas de
Ingeniera y a todos los interesados en la construccin y operacin de calderas, pidiendo
sus comentarios.
Como ilustracin diremos que en 1914, las calderas se operaban a una presin mxima
de 20 Kg/cm2 (285 psi) y a temperaturas de 300C (572F), actualmente stas se
disean para presiones tan altas como son 305 Kg/cm2 (4,331 psi), y a temperaturas de
600C (1,112F).
Los recipientes se disean para presiones de 200 Kg/cm2 (2,845 psi) y a un rango de
temperatura entre 210C a 550C (de 346F a 1,022F).
Cada nuevo material, cada nuevo diseo, cada nuevo mtodo de fabricacin, cada nuevo
sistema de proteccin, trae consigo nuevos problemas de estudio para el Comit del
Cdigo, exigiendo la experiencia tcnica de muchos sub-Comits, para expedir nuevos
suplementos y nuevas revisiones del Cdigo.
11
Como resultado del esplndido trabajo de esos sub-Comits, el Cdigo A.S.M.E., ha
desarrollado un conjunto de Normas que garantizan cualquier diseo y cualquier
construccin de calderas y recipientes a presin dentro de los lmites del propio Cdigo.
El Cdigo A.S.M.E., ha tenido que mantenerse al da, dentro del cambiante mundo de la
tecnologa.
Este grupo celebra seis reuniones anuales para adaptar el Cdigo. Las ediciones del
Cdigo se hacen cada tres aos, consta de once secciones en catorce tomos y son:
12
La Seccin VIII del Cdigo A.S.M.E., contiene dos Divisiones, la Divisin 1, que cubre
el diseo de los recipientes a presin no sujetos a fuego directo y la Divisin 2, que
contiene otras alternativas para el clculo de recipientes a presin.
Las reglas de la Divisin 1, de esta Seccin del Cdigo, cubren los requisitos mnimos
para el diseo, fabricacin, inspeccin y certificacin de recipientes a presin, adems
de aquellas que estn cubiertas por la Seccin I.
El Comit fue consultado para desarrollar las bases lgicas para establecer los valores
de esfuerzos permisibles de 1958 a 1962, el Comit especial interrumpi sus trabajos
para preparar la Seccin III, el Cdigo para Recipientes Nucleares. Su labor original
fue terminada en 1968 con la publicacin de la Seccin VIII Divisin 2.
Los recipientes diseados y construidos bajo este Cdigo, no debern tener elementos
principales mviles, ya sean rotatorios o reciprocantes, razn por la cual se excluyen del
alcance del mismo las bombas, compresores, turbinas y cualquier equipo que tenga
elementos principales mviles.
El volumen mnimo que debern tener los recipientes a presin diseados y construidos
bajo este Cdigo, deber ser de 120 galones.
13
CAPTULO II. CLCULO Y SELECCIN DE UN RECIPIENTE A PRESIN
(CILNDRICO HORIZONTAL).
Materiales ms comunes
Propiedades que deben tener y requisitos que deben llenar los materiales para
satisfacer las condiciones de servicio
Propiedades mecnicas
Al considerar las propiedades mecnicas del material, es deseable que tenga buena
resistencia a la tensin, alto punto de cedencia, por ciento de alargamiento alto y
mnima reduccin de rea, con estas propiedades principalmente, se establecen los
esfuerzos de diseo para el material en cuestin.
Propiedades fsicas
En este tipo de propiedades, se buscar que el material deseado tenga bajo coeficiente
de dilatacin trmica.
14
Propiedades qumicas
Un material que no sea resistente al ataque corrosivo, puede corrroerse en poco tiempo
de servicio.
Para proteger a los equipos del medio ambiente corrosivo es necesario usar pinturas
protectoras.
Un recipiente a presin que ha sido atacado por la corrosin, necesariamente debe ser
retirado de operacin, lo cual implica prdidas en la produccin.
15
Evaluacin de los materiales sugeridos
En esta etapa, se toman en cuenta los aspectos relacionados con la vida til de la planta
donde se instalarn los recipientes o equipos que se estn diseando y se fija la atencin
en los siguientes puntos:
Una planta se proyecta para un determinado tiempo de vida til, generalmente 10 aos,
esto sirve de base para formarnos un criterio sobre la clase de posibles materiales que
podemos utilizar.
La decisin final sobre el material a utilizar ser de acuerdo a los requisitos tcnicos y
econmicos que el recipiente requiere, ya que cumpliendo de forma eficiente con tales
requerimientos estaramos asegurando el correcto funcionamiento del equipo con el
menor gasto posible en operacin y mantenimiento, esto se debe hacer sin sacrificar los
aspectos tcnicos que es lo ms importante.
16
Margen de Corrosin requerido
Las normas no prescriben la magnitud del margen de corrosin excepto para recipientes
con espesor mnimo requerido menor a 0.25 pulgadas que han de utilizarse para servicio
de vapor de agua o aire comprimido, para los cuales indica in margen de corrosin no
menor de la sexta parte del espesor de la placa calculado. No es necesario que la suma
del espesor ms el margen de corrosin exceda 0.35 de pulgada.
Para recipientes en los que es predecible el desgaste por corrosin, la vida de operacin
estar en funcin del margen elegido por el diseador. Un desgaste por corrosin de 5
milsimas de pulgada por ao (1/16 de pulgada por 12 aos) generalmente es
satisfactorio para recipientes a presin.
Por lo tanto
17
Presin de prueba (Pp)
Pp = P (1.5) Sta/Std
Donde:
P= Presin de diseo.
18
El valor de la presin de trabajo mxima permisible, se obtiene despejando p de las
ecuaciones que determinan los espesores del cuerpo y las tapas, y usando como t el
espesor real del equipo y su valor ser el que resulte menor.
19
20
Caractersticas iniciales del proyecto
Para determinar el dimetro que nuestro recipiente debe tener como mnimo con
respecto al volumen a almacenar se debe emplear el siguiente clculo.
Calcular el valor de F:
P
F=
CSE
Donde:
P = presin de diseo (psi)
C = corrosin mxima permitida (in)
S = valor del esfuerzo del material (psi)
E = eficiencia de soldadura
21
En base a las propiedades del fluido a almacenar y el tipo de material utilizado se
procede al clculo del valor de F:
130 psi
F= = 0.096 0.1in 1
1
( )
in 12.7 x10 3 psi (0.85)
8
Una vez determinado el valor de F se verifica cul ser el dimetro idneo mediante la
tabla adjunta. Para el diseo ptimo del recipiente, en funcin del volumen del
recipiente y el valor de F se determina el dimetro ptimo del recipiente.
Se recorre de manera horizontal el valor del volumen del recipiente hasta encontrar la
lnea que representa el valor de F una vez realizado esto, en la interseccin se recorre de
manera vertical para determinar el dimetro ptimo del recipiente:
Donde D = 5 ft = 60in
De la figura No.3 se determina el valor del Dimetro conforme el valor encontrado que
es (F=0.1) y un volumen del recipiente de 500 ft 3
22
Una vez calculado el dimetro ptimo se prosigue a calcular el valor de la longitud del
recipiente.
4V
L=
D 2
Donde:
L = longitud del recipiente (ft)
V = volumen del recipiente (ft3)
D = dimetro ptimo (ft)
4V
(4 ) 500
ft 3
L = = = 25 . 46 ft = 306 in = 7 . 77 m
D 2 (3 . 1416 )(5 ft )2
D = 5 ft 60in
L = 25.46 ft 306in
Con los resultados obtenidos, ahora podemos empezar a realizar el diseo ms adecuado
para nuestro recipiente.
23
Clculo del espesor de pared del cuerpo
PR
t=
SE 0.6 P
Al valor obtenido para el espesor de pared del cuerpo del recipiente se le suma el
margen de corrosin y se eleva al valor comercial que sea inmediato superior al
calculado.
1
t = 0.363in + 0.125in = 0.488in 0.5in t = in
2
24
Clculo del espesor de pared de las tapas Semiliptica 2:1
PD
t=
2( SE 0.1P)
(130 psi )( 60 in )
t= = 0.361in
3
2 (12 .7 x10 )( 0.85 ) 0.1(130 psi )
Al valor obtenido para el espesor de pared de las tapas del recipiente se le suma el
margen de corrosin y se eleva al valor comercial que sea inmediato superior al
calculado.
1
t = 0.361in + 0.125in = 0.486in 0.5in t = in
2
25
Para las tapas que se van a utilizar en este proyecto se podra considerar, tambin, una
eficiencia en la soldadura del cien por ciento (E=1) ya que la manufactura de las mismas
lo permita al ser troqueladas. En este caso el clculo del espesor de las tapas sera el
siguiente.
PD
t=
2( SE 0.1P)
El valor del espesor de las tapas, obtenido con la eficiencia de la soldadura al cien por
ciento puede mantenerse con el resultado antes calculado.
1
t = 0.307in + 0.125in = 0.432in 0.5in t = in
2
26
Is = Momento de inercia requerido en el anillo atiesador combinado con
la seccin del cilindro tomada para incrementar el momento de
inercia. En pulgadas4.
1.- La distancia entre las lneas de tangencia de las tapas ms un tercio de las flechas
de las mismas, si no se usan anillos atiesadores.
3.- La distancia entre la lnea de centro del primer anillo atiesador a la lnea de tangecia
ms prxima, ms un tercio de la flecha de la tapa.
4.- La distancia del primer anillo atiesador en el cilindro a la unin cono cilindro.
27
28
29
El procedimiento para verificar el espesor del cilindro de un recipiente a presin externa
es el siguiente:
2.- Con el valor de L/Do entramos a la grfica mostrada en la Figura No. 6, si L/Do
es mayor que 50, entramos con este valor. As mismo, si L/Do es menor que 0.5,
usaremos este valor para entrar a la grfica.
3.- A la altura del valor L/Do, nos movemos horizontalmente hacia la derecha hasta
encontrar la lnea representativa del valor Do/t, de esta interseccin, nos moveremos
verticalmente hacia abajo y determinaremos el valor del factor A.
4.- Entramos en la grfica aplicable en la figura No. 7, para el material utilizado con
el valor del factor A. Hasta la lnea representativa de la temperatura de diseo, desde
esta interseccin nos movemos horizontalmente hacia la derecha y leemos el valor de
B.
Clculos.
312in
L / Do = = 5.11
61in
61in
Do / t = = 122
0.5in
30
Con los valores antes obtenidos podemos identificar la magnitud que tendr A
graficando con respecto a la Figura No. 6.
A= 0.00018
2 AE 2 ( 0 . 00018 )( 29 X 10 6 )
P = = = 28 . 52 psi
3 ( Do / t ) 61 in
3( )
0 . 5 in
312
L= = 104in Esta distancia es el espaciamiento entre anillos atiesadores
3
104 in
L / Do = = 1 . 70
61 in
61in
Do / t = = 122
0.5in
A=0.0006
Igual que en el caso anterior el valor de B no podr ser graficado en la Figura No. 7
por lo que la mxima presin exterior de trabajo se obtendr con la siguiente ecuacin:
2 AE 2 ( 0 . 0006 )( 29 X 10 6 )
P = = = 95 . 08 psi
3( Do / t ) 61in
3( )
0 . 5in
31
Clculo del espesor de las tapas semielpticas 2:1 por Presin Externa
El clculo de los espesores requeridos en las tapas, debern cumplir con lo siguiente:
El espesor requerido para soportar presin por el lado convexo de una tapa semielptica,
deber ser el mayor de los que siguen:
a) El espesor calculado por las ecuaciones para soportar presin interna, usando
como presin interna la presin exterior multiplicada por 1.67 y tomando como
eficiencia de las soldaduras E = 1.0.
Tambin podremos corroborar el espesor de las tapas por presin externa mediante la
figura No. 8 graficando el valor del radio interior de la tapa contra la temperatura a la
que estar el recipiente sometido.
32
El espesor de las tapas debe ser mayor igual o mayor al calculado por las siguientes
condiciones:
Se utilizar una Presin de diseo 1.67 veces mayor a la requerida y una eficiencia en la
soldadura de E=1.
P = 1.67(15lb / in 2 ) = 25lb / in 2
El valor obtenido est por debajo del que result adecuado por presin interna, por lo
que ser este ltimo el idneo.
Ahora, solo debemos asegurarnos que este espesor es factible al exponerlo a presin
externa.
Ro = 0 .9 Do = 0 .9 ( 61in ) = 54 .9 in
Con esto, podemos constatar que P es mayor a 15 psi (presin atmosfrica externa) lo
que nos garantiza la factibilidad del espesor calculado t=1/2.
33
34
Seleccin del perfil de los anillos atiesadotes
1.- Seleccionar el tipo de anillo atiesador ms econmico y calcular sus reas As.
3.- Calcular el momento de inercia del anillo propuesto (Is) combinado con la
seccin del cuerpo mostrada en la Figura No. 9, o sin incluir la seccin del cuerpo (Is).
4.- El momento de inercia requerido en el anillo atiesador no deber ser menor que
el determinado por una de las siguientes ecuaciones:
Si el momento de inercia del anillo, o de la combinacin del anillo con la seccin del
cuerpo es mayor que el momento de inercia requerido, el atiesamiento del cuerpo es
adecuado, en caso contrario, debemos proponer un anillo atiesador con un momento de
inercia mayor, o debemos incrementar el nmero de anillos para disminuir el valor de L.
35
Medidas del perfil propuestas
36
Momento de Inercia
3 3
b1 d1 bd (5.7)(0.375) 3 (0.5)(3) 3
Ig = + 2 2 = + = 1.15in 4
12 12 12 12
3 PD 3 15 psi(61in)
B= = = 1282.94 psi
4 (t + As / L) 4 (0.5in + 3.63in 2 / 104in)
2 B 2(1282.94 psi)
A= = = 8.84 X 10 5
E (29 X 106 psi)
1.- En las ecuaciones de la figura 9, los signos positivos indican esfuerzos a tensin,
y los negativos nos dicen que el elemento en estudio trabaja a compresin.
2.- La primera parte de la ecuacin para obtener S6, nos da directamente el valor del
esfuerzo y la segunda da el esfuerzo, circunferencial por flexin.
37
Clculo de los soportes (silletas)
1.- Las condiciones de carga son diferentes cuando consideramos el recipiente total
o parcialmente lleno.
2.- Los esfuerzos en el recipiente son funcin del ngulo de agarre de las silletas.
3.- Las cargas generadas por el peso propio del recipiente estn combinadas con
otras cargas.
Se recomienda calcular las reacciones en las silletas, considerando el peso del recipiente
lleno de agua.
Material
L=306in SA-283-C
R= 30in S=12.7X103 psi
t=1/2in
D=60in
WH2O= Peso del recipiente lleno de agua
Wr= Recipiente vaco
WR = Recipiente vaco ms un 10% por consideracin de accesorios.
VT= Volumen del recipiente (cuerpo y tapas)
W = WH2O + WR
WR = W Recip.vacio
WR =1.1Wr
W = WH2O + 1.1Wr
38
Clculo del equipo lleno de agua
H2O =0.036lb/in3
El peso del recipiente lleno de agua ser calculado con la siguiente ecuacin
W H2O = VT(H2O)
W H2O = VT (0.036lb/in3)
VT = V CPO + Vtapas
El 10% que se adicionan al peso del equipo es por concepto del peso de la soldadura y
de los accesorios.
Wr =Wcpo. + Wtapas
Se sabe que:
1placa de acero de 1/5 de espesor pesa 100Kg/m2 =0.145lb/plg2
Una tapa semielptica con espesor de 0.5in pesa 677lb, por lo que el peso de ambas
tapas es de 1354lb
39
Del clculo anterior, se observa que el peso total del equipo pero lleno de agua, solo
que en nuestro caso el fluido que se manejara es de mayor densidad, por lo que se
realizan otros clculos en funcin del producto que va a utilizarse.
W= 11050lb
Es menor que el peso considerado con agua por lo tanto usaremos
W = 44025lb
Como se puede observar, el mayor peso del equipo se obtiene cuando se llena del
producto a utilizarse, por lo que este ser el valor que se utilizara en el diseo de las
silletas.
Con este valor se tiene:
40
Presin interna en los soportes
Si el recipiente no ha sido diseado para soportar vaco total, por que se espera que el
vaco ocurra solamente en condiciones accidentales, se deber instalar una vlvula
rompedora de vaco, especialmente cuando la descarga del recipiente est conectada a
una bomba.
Cuando la relacin t/r es muy pequea en recipientes a presin, estn expuestos a sufrir
distorsin debida a la presin ejercida por el viento. De acuerdo con el Mtodo de Zick,
las experiencias indican que un recipiente diseado para soportar una presin exterior de
1 libra/pulg2., tendr la resistencia suficiente para soportar las cargas externas a las que
ser sometido en condiciones de operacin normales.
41
Al localizar las silletas, se recomienda que la distancia entre la lnea de tangencia de las
tapas y la silleta, nunca sea mayor de 0.2 veces la longitud del recipiente (L). Para este
caso, el valor de L es igual a 306 pulgadas por lo que se ha considerado una distancia de
16 pulgadas entre la lnea de tangencia de las tapas y la silleta, lo cual es aceptable
debido a que dicha magnitud no rebasa el veinte por ciento de la longitud del recipiente.
El valor del mnimo ngulo de contacto entre la silleta y el cuerpo es sugerido por el
Cdigo A.S.M.E. con una magnitud de 120, con excepcin de recipientes muy
pequeos. Cuando diseamos un cuerpo cilndrico para soportar presin externa sin
anillos atiesadores, el ngulo de agarre es mandatorio y est limitado por el Cdigo
A.S.M.E. a un valor de 120.
En la Figura No. 13, se muestra un formato diseado para hacer el anlisis de los
esfuerzos generados en el cuerpo de un recipiente cilndrico horizontal soportado por
medio de dos silletas. Los valores positivos obtenidos indican que se trata de
esfuerzos a tensin y los valores de signo negativo nos indican que son elementos que
trabajan a compresin, E nos representa el Mdulo de Elasticidad del material del
cuerpo o anillo atiesador en lb/in2.
4.- Cuando se usen anillos atiesadores en el cuerpo, el valor de K ser igual a 3.14
en la ecuacin para S1.
42
Para este recipiente la relacin t/R es igual a 0.0166 por lo que es mayor a (0.005) y por
ello no aplica el esfuerzo a compresin.
6.- Si el valor del esfuerzo mximo permisible es excedido por el valor de S1,
se debern usar anillos atiesadores en el cilindro del recipiente.
1.- Si se utilizan placas de respaldo en las silletas, el valor de la suma del espesor del
cuerpo ms el espesor de la placa de respaldo, deber ser utilizado como ts, en las
ecuaciones para calcular S2, haciendo que la placa de respaldo se proyecte R/10 sobre el
extremo de la silleta y hacia los lados de la misma.
Esfuerzos circunferenciales
1.- Si se utilizan placas de respaldo en las silletas, se puede usar el valor de la suma
del espesor del cuerpo ms el espesor de la placa de respaldo como ts, en las ecuaciones
para calcular S4 y para el valor de ts2, se deber tomar la suma de los cuadrados de los
espesores, tanto del cuerpo como de la placa de respaldo y se deber dar a sta una
proyeccin R/10 sobre la parte superior de la silleta, adems de que deber cumplir con
la relacin A< R/12. Los esfuerzos combinados circunferenciales en la parte superior
de la placa de respaldo, debern ser revisados cuando se efecte este chequeo
tomaremos:
b = Ancho de la silleta.
43
3.- Si el cuerpo no tiene anillo atiesador, el mximo esfuerzo se presentar
en la parte superior de la silleta y su valor no se deber agregar al esfuerzo
producido por la presin interna.
4.- En un cilindro equipado con anillos atiesadores, los mximos valores del
esfuerzo a compresin se presentan en el fondo del cuerpo.
NGULO DE
CONTACTO 120 130 140 150 160 170 180
44
45
El valor de K6 est en funcin de la localizacin de las silletas como se muestra en la
figura No 12 se debe graficar el valor del ngulo de contacto de la silleta, que para esta
caso es de 120 grados contra el resultado de la razn dada por R/A, donde R es el radio
del cuerpo y A es la distancia de la lnea de tangencia al centro de la silleta.
El valor de A, por norma debe estar por debajo de 0.2 veces la longitud del recipiente:
Por lo que graficando con respecto a un ngulo de contacto de 120 grados tenemos un
valor de K6= 0.053
46
El resultado de las constantes que se utilizarn ser el siguiente.
47
Mximos esfuerzos permisibles
Corroboremos que todos los esfuerzos obtenidos en la figura No.13 estn por debajo de
los mximos esfuerzos permisibles.
Esfuerzo Longitudinal
S1 a tensin, agregado al esfuerzo por presin interna PR/2t no deber ser ms grande
que el valor del esfuerzo permisible del material del cuerpo considerando la eficiencia
de la soldadura perimetral.
PR (130lb / in 2 )(30in)
Sint = = = 2228.57lb / in 2
2t s 2(0.875)
S1 + Sint= (807.35 lb/in2) + (2228.57 lb/in2) = 3035.92 lb/in2 (En el centro del cuerpo)
Esfuerzo Tangencial
48
S2 no debe ser mayor a 0.8 veces el esfuerzo a tensin permisible por el material.
S2= 843 lb/in2, este resultado no excede el valor del esfuerzo a tensin permitido por el
material multiplicado por 0.8
S3 debe sumrsele el valor de la presin interna y este resultado no deber exceder 1.25
veces el esfuerzo a tensin del material.
PR (130lb / in 2 )(30in)
S int = = = 2228.57lb / in 2
2t s 2(0.875)
2 2 2 2
S3=588.46 lb/in + (2228.57 lb/in ) = 2817.03 lb/in < 1.25 S= 15875 lb/in
Esfuerzo circunferencial
En la parte inferior del cuerpo el esfuerzo circunferencial no debe ser mayor a 0.5 veces
el esfuerzo a la cadencia del material. Para el acero SA 283 C el esfuerzo de cadencia
es igual a Sy = 30000 lb/in2
49
50
Diseo de los soportes
Debido a que la seccin ms baja de la silleta debe resistir la fuerza horizontal se debe
calcular lo siguiente:
El promedio de los esfuerzos no exceder dos tercios del esfuerzo a la tensin del
material.
2 2
S perm = ( ) S tension = ( )(30000lb / in 2 ) = 20000lb / in 2
3 3
S = 898.11lb / in 2 < 20000lb / in 2
51
52
Para absorber las dilataciones y expansiones en el recipiente, debidos a los cambios de
temperatura, es necesario permitir el deslizamiento de una de las silletas,
preferentemente, la silleta situada del lado contrario a la instalacin o tuberas.
En la figura No. 16 se muestra una tabla donde la dimensin a es calculada para
absorber las dilataciones del recipiente con forme a la temperatura de este, as pues,
cuando la dilatacin es mayor a 3/8 ser necesaria una placa de deslizamiento se debe
instalar una cama de material elstico con espesor mnimo de de pulgada.
En vez de barreno, la silleta tendr una ranura de acuerdo al coeficiente de dilatacin del
material de la silleta. En la figura No 16. Podemos obtener la longitud mnima que la
ranura debe tener, esto, con respecto a la distancia que existe entre la colocacin de las
silletas; para este caso la distancia entre silletas es de 22.83ft a temperatura de -20 F el
valor de a puede ser omitido, si se ocupara, el ancho de la ranura sera igual al
dimetro de los tornillos utilizados ms un cuarto de pulgada.
1
El dimetro del tornillo ser de 1
4
1
Por lo tanto el ancho de la ranura es de 1
2
53
Clculo de orejas de izaje
Con el fin de transportar, localizar, dar mantenimiento, etc,. a los recipientes a presin,
es necesario equiparlos por lo menos con dos orejas de izaje, el espesor de stas se
calcula por medio de la siguiente ecuacin:
Donde:
El espesor mnimo en las orejas de izaje ser el dado por la siguiente ecuacin.
W 10842 .7lb
t0 = = = 0.56in
SD (12.7 X 103 psi )(1.5in)
Es conveniente verificar que el espesor del recipiente soportar las cargas aplicadas en
la oreja, por lo que se calcula el espesor mnimo que el cuerpo del recipiente debe tener.
Es conveniente verificar que el espesor del recipiente ser suficiente para soportar las
fuerzas aplicadas en la oreja de izaje, el espesor mnimo requerido en el cuerpo o en la
placa de respaldo de la oreja est dado por la ecuacin:
Donde:
54
W 10842.7lb
tc = = = 0.051in
S (C + t 0 )2 12.7 X 103 psi(7.75in + 0.56in)2
Por lo anterior y en base a la Figura No.18, se puede utilizar una oreja con espesor igual
a 3/4 de pulgada ya que 0.75in>0.056in
Por tanto se puede seleccionar una oreja con capacidad de soportar una carga mxima
de 4500kg con C=7.75in.
Finalmente, debemos verificar que la soldadura aplicada para fijar la oreja de izaje sea
suficiente, ello lo haremos con las siguientes ecuaciones:
Donde:
10842.7lb
= 0.85in 2
W
Ar = =
S 12.7 X 103 psi
Siempre se deber cumplir con la condicin As > Ar. En este caso 8.22>0.85 por lo
tanto cumple de manera sobrada con la condicin.
Debido a que el clculo anterior est sobrado de material, se pude elegir una opcin ms
adecuada. Se optar por una oreja de menor capacidad de carga (2000kg), donde
C =4.5in, al verificar la eficiencia de esta seleccin se obtiene lo siguiente.
W 10842.7lb
tc = = = 0.084in
S (C + t0 )2 12.7 X 103 psi (4.5in + 0.56in)2
55
10842.7lb
= 0.85in 2
W
Ar = =
S 3
12.7 X 10 psi
56
57
Boquillas en recipientes a presin
En concordancia con el Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII Divisin 1, todas las boquillas
mayores de 3 pulgadas de dimetro, instaladas en recipientes a presin, debern tener
una placa de refuerzo en la unin del cuello de la boquilla con el recipiente. En
Mxico, se ha hecho una costumbre reforzar tambin las boquillas de 3 pulgadas, lo cual
es aconsejable.
58
Seleccin de bridas para boquillas
Se recomienda que las boquillas de 1-1/4 de dimetro y menores sean instaladas por
medio de coples roscados de 3,000 y 6,000 libras/pulgada2. Las boquillas de 1 - 1/2 y
mayores debern ser bridadas.
De acuerdo a la forma de unir las bridas a los cuellos de las boquillas, existen los
siguientes tipos de bridas:
Tubos de cdula
(de - 20 a 650F)
59
60
61
62
(1) (2)
t =d C P / S E t =d . W hg / S E d 3
(C P / S E ) + 19
1.- La tapa deber ser ciega, es decir, no deber tener aberturas ni boquillas.
2.- Deber ser circular.
3.- Deber ser fabricada con alguno de los materiales ferrosos listados en las normas
ANSI B-16.5.
4.- Deber estar entre los rangos de presin y temperatura mostrados en la tabla B-
16.5 de las normas ANSI.
5.- El espesor obtenido, de la ecuacin correspondiente, deber
considerarse como mnimo y deber agregarse la tolerancia por corrosin si
existiera.
6.- La ecuacin (2) se usar para calcular bridas ciegas atornilladas y se debern
considerar independientemente las condiciones de operacin y las condiciones de sello
de empaque, usando la mayor de ellas.
63
C = Constante adimensional que depende de la forma de unin entre la
tapa y el cilindro. (Figura No. 20)
E = Eficiencia de soldaduras.
64
Clculo de la brida para el registro de hombre
Material A 106B
Nom = 24
ext = 32
Nmero de barrenos= 20
1
Barreno = 1 "
4
t Nom = 0.562in
t Min = 0.492in
Cdula 30. Presin mxima de 464psi.
PR n
t rn =
SE 0.6 P
65
Considerando el margen de corrosin, el valor de d ser la suma del resultado antes
dado y dos veces el dicho margen.
d
Rn = = 11.563in
2
h H2-2C
H2= 1.09in
h= 0.84in
H= 1.25in
W = d = 23.126in
W = d / 2 + tn + t = 23.126in / 2 + 0.437in + 0.5in = 12.5in
W=23.126 in
66
rea del agujero del recipiente
A = dtr = (23.126in)(0.446in) = 10.314in 2
reas de esfuerzo
A1 Ser la mayor de las ecuaciones siguientes.
A1 = (t tr )d = 1.248in 2
A1 = (t tr )(tn + t ) = 0.05in 2
A1 = 1.248in 2
A4 entonces ser
2
4t n 4(0.437in) 2
A4 = = = 0.381in 2
2 2
A5 = A (
A1... A4 ) = 10.314in 2 (1.248in 2 + 0.015in 2 + 0.524in 2 + 0.381in 2 ) = 8.145in 2
A 8.145in2
Dp = 5 + d + tn = + 23.126in + 2(0.437in) = 37.03in
te 0.625in
67
Clculo de la Brida para el Registro de hombre
68
Se usarn tornillos SA-193 con un esfuerzo mximo permisible de
Sa= 25ksi
C ' = 0. 3
Pr imero
C' P 0.3(130)
t=d = 23.126 = 1.28in
SE (12700)(0.85)
Segundo
C ' P 1.9Whg (0.3)130 1.9(105962.98)(3.187)
t=d + = 27.5 + = 2.12in
SE SEd 3 12700(0.85) (12700)(23.126)3
1 . 9 ( 295412 . 5 )(1)
t = 27 . 5 = 0 . 903 " sin corrosion
( 25000 )( 27 . 5 ) 3
Am + Ab
W= Sa
2
W 105962.98lb
Am1 = = = 4.23in 2
Sa 25 x10 3 lb / in 2
69
rea del tornillo
Am + Ab (4.23in 2 + 19in 2 )
W= ( Sa ) = (25000lb / in 2 ) = 290375lb
2 2
Para la ltima condicin P=0, se calcular t con la condicin de que debe ser menor al
espesor que se obtuvo de t=2.25in
1.9Whg 1.9(105962.98)(3.187)
t=d = 23.126 = 1.89in
SEd 3 (25000)(0.85)(23.126)3 Sin corrosin
Boquilla de 5 pulgadas
Cdula 120
Material A 106B
P= Presin mxima de trabajo= 1767 lb/in2 (Cdula 120)
S= Esfuerzo del material A 106B = 15000 lb/in2
Eficiencia de la soldadura= 0.85
D= dimetro interior
t= espesor requerido
Nom = 5in
t Nom = 0.5in
t Min = 0.438in
70
Sustituyendo datos, se tiene lo siguiente:
(1767lb / in 2 )(2.5in)
tr = = 0.377in
(15000 lb / in 2 )(0.85) 0.6(1767lb / in 2 )
Sin corrosin.
PRn
t rn =
SE 0.6 P
Clculo de Rn
Si la boquilla es de 5in, entonces
d
Rn = = 2.125in
2
h H2-2C
71
h 0.937in 2(.125in) = 0.687in
h= 0.687in
Clculo del radio de la placa de refuerzo
Se toma el mayor de los valores que se dan en las siguientes dos ecuaciones.
W = d = 4.25in
W = d / 2 + tn + t = 4.25in / 2 + 0.375in + 0.5in = 3in
W=4.25in
reas de esfuerzo
A1 Ser la mayor de las ecuaciones siguientes.
A1 = (t tr )d = 0.522in 2
A1 = (t tr )(tn + t ) = 0.107in 2
A1 = 0.522in 2
A2 = 0.101in 2
A4 entonces ser
4tn2 4(0.375in) 2
A4 = = = 0.28in 2
2 2
72
Boquilla de 3 pulgadas
Cdula 120
Material A 106B
Datos
P= Presin mxima de trabajo= 2350 lb/in2 (Cdula 120)
S= Esfuerzo del material A 106B = 15000 lb/in2
Eficiencia de la soldadura= 0.85
D= dimetro interior
t= espesor requerido
Nom = 5in
t Nom = 0.438in
t Min = 0.383in
PR n
t rn =
SE 0.6 P
Clculo de Rn
Si la boquilla es de 3in, entonces
73
Considerando el margen de corrosin, el valor de d ser la suma del resultado antes
dado y dos veces el dicho margen.
d
Rn = = 1.187in
2
h H2-2C
h= 0.532in
W = d = 2.374in
W = d / 2 + tn + t = 2.374in / 2 + 0.313in + 0.375in = 1.875in
W=2.374in
reas de esfuerzo
A1 Ser la mayor de las ecuaciones siguientes.
A1 = (t tr ) d = 0.154in 2
A1 = (t tr )(tn + t ) = 0.044in 2
A1 = 0.154in 2
74
A2 Ser la menor de las ecuaciones siguientes.
A2 = (tn trn )5t = 0.127in 2
A2 = (tn trn )5tn = 0.106in 2
A2 = 0.106in 2
A4 entonces ser
4tn 2 4(0.313in) 2
A4 = = = 0.19in 2
2 2
75
76
Accesorios del recipiente
Modelo TE-2
Vlvula de llenado para tanque estacionario
Descripcin
1 1/4"-11.5
Conexin de entrada a cilindro
NPT
ACME 1 3/4"-
Conexin de acoplamiento
6
Medida del hexgono para
1 7/8"
apriete
77
Vlvula de seguridad Marca Nacobre
Modelo TE-1
Vlvula de seguridad para tanque estacionario
Descripcin
Apertura vlvula de
1.7 MPa 250 Psig
seguridad
Conexin de entrada a 58 m3/min 2060
cilindro CFM
Conexin de entrada 3/4 14 NPT
Medida del hexgono de
1 3/4"
apriete
Modelo TE-4
Vlvula de drenado para tanque estacionario con
control de exceso de flujo
Descripcin
Conexin de entrada a cilindro 3/4" 14 NPT
Conexin de acoplamiento 3/4" 14 NPT
Medida del exagono para apriete 1 3/8"
Indicador de Nivel
78
Se utilizarn coples marca NACOBRE para los accesorios con dimetro
nominal (de roscado) menores a 1- . En este caso dichos accesorios no
requieren clculo de boquilla.
1x
Vlvula de llenado
1 1/2 x 1
Termometro
3x2
79
CAPTULO III SOLDADURA, PINTURA Y PRUEBAS EN EL RECIPIENTE A
PRESIN
En las Figuras 23, 24 y 25, se muestran algunos detalles para la preparacin del
material y aplicacin de soldaduras que se utilizan actualmente.
Todas las soldaduras sern aplicadas mediante el proceso de arco elctrico sumergido,
el cual puede ser manual o automtico, En cualquiera de los dos casos, deber tener
penetracin completa y se deber eliminar la escoria dejada por un cordn de soldadura,
antes de aplicar el siguiente.
Con el fin de verificar si una soldadura ha sido bien aplicada se utilizan varias formas de
inspeccin, entre ellas est el de radiografiado, la prueba de lquidos penetrantes y
algunas veces se utiliza el ultrasonido.
La eficiencia de las soldaduras est mostrada en el inicio del proyecto, en ella se dan los
diferentes valores de la eficiencia (E) que debemos usar en los clculos de acuerdo con
el tipo de unin.
80
Debemos tratar de evitar los cruces de dos o ms cordones de soldadura. La distancia
mnima entre dos cordones paralelos ser de 5 veces el espesor de la placa, sin embargo,
cuando sea inevitable el cruce de dos cordones, el Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII
Divisin 1, nos recomienda radiografiar una distancia mnima de 102 milmetros a cada
lado de la interseccin.
Por la Norma UW-11 Radiographic and Ultrasonic Examination and UW-12 Joint
Efficiencies
Soldabilidad
Los materiales usados para fabricar recipientes a presin, deben tener buenas
propiedades de soldabilidad, dado que la mayora de sus componentes son de
construccin soldada. Para el caso en que se tengan que soldar materiales diferentes
entre s, stos debern ser compatibles en lo que a soldabilidad se refiere. Un material,
cuantos ms elementos de aleacin contenga, mayores precauciones debern tomarse
durante los procedimientos de soldadura, de tal manera que se conserven las
caractersticas que proporcionan los elementos de aleacin.
81
82
83
84
85
86
87
88
89
Pintura en el recipiente a presin
La pintura debe ser resistente a los efectos del ambiente como calor, impacto, abrasin y
accin qumica.
Preparacin de la superficie
Consideracin econmica
El costo de la pintura es, normalmente, 25-30% ms bajo que el costo para pintar
estructuras, por lo que el uso de pinturas de alta calidad tiene ventajas aparentes. El
sesenta por ciento del costo del proceso de pintado del recipiente recae en la preparacin
de la superficie del mismo.
Para este proyecto se han tomado en cuenta las especificaciones y recomendaciones del
Steel Structure Painting Council.
Condiciones Especiales
Abrasin
Para contrarrestar efectos de abrasin se recomienda la seccin de pinturas epxicas y
de vinil ya que presentan una buena resistencia la abrasin. Tambin las pinturas
fenlicas son aceptables para este fin.
90
Durante la fabricacin de cualquier recipiente a presin, se efectan diferentes pruebas
para llevar a cabo un control de calidad aceptable, estas pruebas son, entre otras,
Radiografiado, Pruebas de partculas magnticas, Ultrasonido, Pruebas con lquidos
penetrantes, etc.
En este captulo describiremos de una manera muy breve, las pruebas que se les deber
aplicar a los recipientes sometidos a presin una vez que se han terminado de
fabricar, esta prueba se denomina prueba hidrosttica, ya que generalmente es el tipo
de prueba que se aplica, aunque tambin existe la prueba neumtica.
Prueba hidrosttica
Consiste en someter el recipiente a presin una vez terminado a una presin 1.5 veces la
presin de diseo y conservar esta presin durante un tiempo suficiente para verificar
que no haya fugas en ningn cordn de soldadura, como su nombre lo indica, esta
prueba se lleva a cabo con lquido, el cual generalmente es agua.
1.- Por ningn motivo debe excederse la presin de prueba sealada en la placa de
nombre.
3.- Siempre que sea posible, evtese hacer pruebas neumticas, ya que adems de ser
peligrosas, tienden a daar los equipos.
Pruebas neumticas
Las diferencias bsicas entre este tipo de pruebas y la prueba hidrosttica, consisten en
el valor de la presin de prueba y el fluido a usar en la misma, la presin neumtica de
prueba es alcanzada mediante la inyeccin de gases.
1.- Las pruebas neumticas deben sobrepasar con muy poco la presin de operacin, el
Cdigo A.S.M.E., recomienda que la presin de prueba neumtica sea como mximo
91
1.25 veces la mxima presin de trabajo permisible y definitivamente deben evitarse en
recipientes a presin usados.
2.- En las pruebas neumticas con gases diferentes al aire, deben usarse gases no
corrosivos, no txicos, incombustibles y fciles de identificar cuando escapan. El Fren
es un gas recomendable para efectuar las pruebas neumticas.
Prueba de elasticidad
Esta prueba cuando se efecta, se lleva a cabo de manera simultnea con la prueba
hidrosttica, su objetivo se verificar al comportamiento elstico del material de
fabricacin del recipiente y el procedimiento para llevarla a cabo se describe a
continuacin.
1.- Primeramente, se llena el recipiente a probar con agua hasta que por el punto ms
alto del recipiente escape el agua una vez que se haya abierto el venteo.
92
COSTOS DEL PROYECTO
93
COSTOS COMPLEMENTARIOS
Por seguridad de presupuesto, se considerar un aumento del 30% en el precio total del
recipiente para cubrir posibles variantes en la cotizacin.
94
CAPTULO IV ESQUEMAS Y DIBUJOS DEL RECIPIENTE (CAD Y
ELEMENTO FINITO)
Para este proyecto se ha hecho uso de software CAD como es Mechanical Desktop y
Autodesk Inventor.
Autodesk, Inc. es una compaa dedicada a software y servicios las industrias de manufactura,
infraestructura, construccin, medios y entretenimiento y datos transmitidos va inalmbrica.
95
La imagen anterior muestra el diseo en tercera dimensin de las partes principales que
componen al recipiente (Cuerpo, orejas de izaje, silletas y tapas) y tambin el modelo
del recipiente terminado.
Una vez calculados todos los aspectos importantes del recipiente, como son espesores,
magnitudes, tipo de material, accesorios, etc., se puede iniciar el desarrollo del dibujo
tcnico del recipiente para facilitar el proceso de especificacin y fabricacin del
mismo.
Las placas que formaran el cuerpo del recipiente se disearon en base al espesor
acordado en la memoria de clculo.
96
Las tapas elipsoidales, al igual que las placas, estuvieron condicionadas por el
espesor obtenido en clculos. Estos dos elementos dieron forma al cuerpo principal
del recipiente.
97
Los soportes del recipiente fueron dibujados a detalle con respecto a la placa de
asiento y refuerzos necesarios. Igualmente, las orejas de izaje fueron hechas con las
medidas de diseo original.
Orejas de Izaje.
98
Vista lateral del recipiente con accesorios
99
Explosin del recipiente a presin con accesorios.
100
Anlisis por elemento finito (ANSYS)
El mtodo del elemento finito, es una herramienta poderosa para solucin de sistemas
de ecuaciones diferenciales parciales; el enfoque del curso es para resolver problemas
de ingeniera estructural, y permitir al alumno generar su propio software ya que para
poder desarrollarlos se requiere elaborar rutinas para los tpicos del curso. Las
herramientas matemticas requeridas son sencillas pero se requiere de conocer mtodos
numricos como solucin de ecuaciones simultaneas de preferencia factorizacin L_U,
y mtodos para integracin numrica como la regla de Simpson.
La propuesta de solucin, abarca esfuerzos y deformaciones en el plano, solucin al
problema de slidos, slidos axisimtricos, flexin en placas, solucin de cascarones y
cascarones axisimtricos, mediante la formulacin estndar y la formulacin
isoparamtrica.
Ansys es un software de anlisis de elemento finito que nos permite hacer una
evaluacin y corroboracin de los clculos hechos en el diseo del recipiente, por lo
que podremos verificar la resistencia del material a cargas, presiones, etc.
El primer elemento a analizar es el cuerpo del recipiente, placa por placa, para verificar
que resiste la presin del fluido a almacenar.
101
Vista de la placa con mallado
102
Deformacin de la placa debida a la presin aplicada
103
Zonas de intensidad de esfuerzos en las placas
Mximo valor del esfuerzo presentado en las placas debido a la presin interna.
104
Esfuerzos en los extremos de la placa.
En las tapas se puede apreciar que en el centro se concentran los mayores esfuerzos a
causa de la presin interna que el fluido ejerce en el material
105
Restricciones de desplazamiento aplicadas en las tapas.
106
Variacin de la intensidad de los esfuerzos en las tapas.
Los soportes del recipiente (silletas) sern responsables de soportar todo el peso que
representa el recipiente, por lo que su diseo debe tolerar los esfuerzos y cargas que
fueron calculadas.
107
Vista lateral del mallado en la silleta.
108
Aplicacin de cargas en las silletas.
109
Deformacin debida a las cargas aplicadas.
110
Deformacin en los soportes debida a las cargas aplicadas.
Cada vez que el recipiente sea transportado se utilizarn las orejas de izaje para
trasladarlo, lo anterior implica que en las orejas recaer todo el peso del recipiente (por
lo general vaco) por lo que debe contar con una alta funcionalidad. El anlisis por
elemento finito no permite ver la localizacin de los esfuerzos en las orejas.
111
Restricciones de desplazamiento aplicadas en las orejas de izaje.
112
Intensidad del esfuerzo aplicado en las orejas de izaje.
113
CONCLUSIN
Desde el momento en que se hizo necesario el manejo y control de distintos fluidos con
la finalidad de su procesamiento para fines industriales se ha tenido la necesidad de ir
evolucionando en el almacenamiento de dichos fluidos. La medida puesta en marcha
para tal efecto fue desarrollada por la Sociedad Americana de ingenieros Mecnicos,
utilizando un cdigo aplicable a calderas y recipientes expuestos a presin y as evitar el
gran nmero de incidentes que se tenan.
114
GLOSARIO
115
Isotrpico: Que tiene las mismas propiedades de resistencia y elasticidad en
todas la direcciones.
Prueba: Ensayo que sirve para comprobar que el recipiente es adecuado para
la presin de diseo.
Prueba hidrosttica: El recipiente terminado una vez lleno con agua, debe
someterse a una presin de prueba igual a 1 veces la presin mxima de
trabajo permitida, la cual debe marcarse en el recipiente, o a 1 veces la
presin de diseo, segn acuerde el usuario y el fabricante.
116
Radiografiado: El proceso de pasar radiaciones electrnicas a travs de una
objeto y obtener un registro de su estado interno sobre una pelcula
sensibilizada.
Soldadura: Unin localizada del metal producida por fusin con o sin uso de
metal de aporte y con o sin aplicacin de presin.
Vlvula de alivio para presin: Una vlvula que hace bajar la presin al
rebasar un lmite especificado y vuelve a cerrarse al volver a lo norma las
condiciones de operacin.
LISTA DE ORGANIZACIONES
A continuacin se enlistan las organizaciones o cdigos publicados con
aplicacin en la fabricacin de recipientes a presin.
NOMBRE SIGLAS
American Nacional Standards Institute ANSI
American Petroleum Institute API
American Society of Mechanical Engineers ASME
American Society for Testing and Materials ASTM
American Iron and Steel Institute AISI
Steel Structure Painting Council SSPC
117
BIBLIOGRAFA
Resistencia de Materiales
Autor. Ferdinand L. Singer / Andrew Pytel
Editorial Harla
Tercera Edicin 1985
Manual de especificaciones
Altos hornos de Mxico
118
ANEXOS (PLANOS)
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