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RECUBRIMIENTOS

Foto: www.apadanagroup.com

Sistemas dplex,
una proteccin contra la corrosin para el acero
*Jhon Moreno Hernndez
Ing. metalrgico y de materiales

Desde mediados del siglo XVIII se ha utilizado la galva-

El galvanizado nizacin por inmersin en caliente como uno de los m-
y la pintura son todos ms eficaces y duraderos para proteger el acero
complementos ideales; contra la corrosin; el proceso crea una pelcula de zinc
un recubrimiento unida metalrgicamente al material base, a travs de
correctamente aplicado una serie de capas de aleaciones zinc-hierro, las cuales
De 1,5 a 2,5 retrasa el deterioro le confieren al galvanizado su elevada resistencia a los
de la capa de zinc en golpes y a la abrasin, por ello, en muchos casos, no ne-
veces mayor ambientes altamente cesita tratamiento adicional alguno.
proteccin. corrosivos. Por su parte,
No obstante, cada vez ms expertos refuerzan el galva-
el galvanizado solo
nizado con recubrimientos especiales tipo pintura, bien
resulta expuesto cuando sea para conferir una proteccin elevada al material
la pintura falla, en ese o cumplir requerimientos industriales y/o decorativos;
momento el zinc acta esta unin (galvalnizado + pintura) se conoce como sis-
como una barrera. tema dplex.

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Sistema Dplex
Epoxi
Electrogalvanizado
Acero Base
El trmino de revestimientos d-
plex fue inventado por J.F.H van
Eijnsbergen1, experto en corrosin,a
principios de la dcada de los 50,
quien realiz estudios detallados de
recubrimientos sobre aceros galva-
nizados en caliente. Bsicamente, se
trata de la aplicacin de pinturas in-
dustriales en los aceros previamente
revestidos con zinc.
Los propsitos de este sistema son
dar una proteccin adicional, exten-
der la vida del acero galvanizado,
ofrecer esttica con el color y lograr
un efecto sinrgico de los dos siste-
mas contra la corrosin.
La proteccin dplex puede ser de
tres tipos: a) simplemente la apli-
cacin de un componente, llamado
autoimprimante, sobre el material
galvanizado; b) la aplicacin de dos
capas, una de anticorrosivo y otra
de acabado; o, c) de tres capas, an-
ticorrosivo, proteccin de barrera, y
acabado. Cuando se utilizan dichas
combinaciones (galvanizado ms re-
cubrimientos), la proteccin contra
la corrosin es mayor que si se uti-
lizara un slo sistema por separado.
Efecto sinrgico, (galvanizado
+ recubrimiento)
El esquema de pintar una superficie
metlica que previamente ha sido
galvanizada, para proporcionar un
mejor sistema de proteccin contra
la corrosin, se conoce como efecto
sinrgico. El zinc de la galvanoplastia
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RECUBRIMIENTOS 63
Si falla el recubrimiento y el acero
no est galvanizado, el electrlito
Polister
llegara al sustrato metlico y el pro-
ceso de corrosin sera inminente.
(vase la grfica 2).
Esto no quiere decir que todos los
sustratos metlicos deben ser galva-
nizados para evitar problemas de co-
rrosin, si el sistema de pintura falla,
ya que actualmente existen muchos
recubrimientos de alto desempe-
o y esquemas tricapa de pinturas,
compuestos por un imprimante o
primer, en ocasiones con conteni-
do de zinc, o simplemente epxicos
modificados de altos desempeo,
proporciona proteccin catdica y
que tienen una vida til de quince
de barrera al acero; por su parte, el
aos o ms.
recubrimiento protege por barrera
al galvanizado. Lo cierto es que la sinergia de los
dos sistemas de proteccin contra la
El recubrimiento de pintura disminu-
corrosin funcionan mejor que cada
ye la velocidad del sacrificio del zinc
uno por separado y, que su combina-
y, a su vez, el galvanizado evita que
cin puede garantizar una vida til
la humedad que se pudiese filtrar
ms larga para la estructura y para el
a travs de la pintura, por diversas
galvanizado, lo que genera amplios
razones, como un dao de la pelcu-
beneficios y ahorros en costos de
la, envejecimiento, cuarteamiento,
mantenimiento para el empresario.
tizamiento o porque la misma lleg
al fin de su ciclo de vida til, afecte La doble proteccin cobra ms im-
el material y lo deteriore. En todo portancia al considerar que actual-
caso, el zinc, que en mayor porcen- mente la mayora de las estructuras
taje permanecer intacto, proteger metlicas galvanizadas se utilizan
al acero catdicamente. en obras de construccin e infraes-
tructura como puentes, edificios,
Por ejemplo, en el caso de que se
bodegas, cubiertas y carroceras, las
presente una falla en el recubri-
cuales deben soportar factores ex-
miento por la falta de continuidad
tremos de corrosin; adems, que
en la pelcula, defecto conocido
muchas veces, por costos, la indus-
como pinhole (agujeros), la super-
tria no invierte en recubrimientos de
ficie metlica que este galvanizada
alto desempeo o esquemas trica-
eliminara a tiempo la formacin de
pa, y prefiere sistemas de dos capas
corrosin, porque el zinc actuar
como barrera.
Grfica 1. Reaccin de difusin
El efecto sinrgico es crucial en reas entre zinc y el acero.
como las esquinas de las piezas me-
tlicas, ya que en dichas zonas la
pintura suele quedar de bajo espe-
sor, lo que ocasiona la afectacin de
la vida til de la pelcula y aumenta
el riesgo de fallas por diversos fac-
tores. Por su parte, en un acero pre-
viamente galvanizado, estas zonas
tienden a tener ms espesor que en
el resto de la geometra del elemen-
to metlico, debido a las reacciones
de aleacin metalrgica entre el zinc Grfico: American Galvanizers Association
y el acero (vase la grfica 1).
64 RECUBRIMIENTOS
Grfico 2. Esquema de un recubrimiento
que falla y se produce corrosin.
Pintura Pintura
Oxidacin
Sustrato de acero
Grfico: American Galvanizers Association
(barrera y acabado), monocomponentes de bajo precio
y poca vida til, que algunos mercados definen como
recubrimientos de mantenimiento liviano
Muchas pruebas han demostrado que un sistema dplex
tiene una duracin de 1,5 a 2,5 veces ms que el galva-
nizado por s solo. A su vez, esta vida se puede extender
con un adecuado mantenimiento peridico, gracias a la
sinergia entre el galvanizado y los recubrimientos.
Hechos, ms que razones
Tal como se mencion antes, no se puede generalizar que
todas las estructuras necesiten el sistema dplex, cada
proyecto es diferente y la decisin de utilizarlo o no, de-
pender de las necesidades del empresario y del proyec-
to, su ubicacin geogrfica, los ambientes corrosivos a los
que va a estar sometida la estructura metlica y, especial-
mente, de la relacin costo-beneficio que se espere del
proyecto. Inherente a las variables mencionadas, algunas
de las ventajas de utilizar el sistema dplex son:
Mayor resistencia de la corrosin: que traduce en una
mayor vida til de la estructura metlica.
Efecto de sinergia: la proteccin contra la corrosin es
de 1,5 a 2,5 veces ms que la suma de toda la vida del
galvanizado; por ejemplo, si la duracin proyectada de
una pieza galvanizada es de 40 aos y la de la pintura
es de 10 aos, el sistema combinado debe durar por lo
menos 75 aos.
Sistemas econmicos: al reducir los costos de manteni-
miento se alarga el ciclo de vida til de la estructura,
antes del primer mantenimiento.
Repintado sencillo: cuando sea necesario realizar el
mantenimiento del recubrimiento, por prdida de color
o brillo debido a los agentes atmosfricos, la superficie
expuesta puede ser repintada con mnima preparacin.
Esttica: cuando se requiere que el galvanizado no que-
de con su aspecto gris metlico, sino que por necesida-
des estticas o requerimientos de diseo sea necesario
darle color.
Seguridad industrial: el sistema dplex permite adaptar
las estructuras galvanizadas a la normatividad y exigen-
cia de color de cada industria; por ejemplo, para las to-
rres de comunicacin, que por legislacin aeronutica
deben pintarse de color naranja y blanco.
Cmo pintar sobre galvanizado
Como en todos los materiales metlicos, la preparacin
de la superficie es un factor crtico para lograr una buena
adherencia del recubrimiento, conviene recordar que el
70 % del xito de un recubrimiento depende de la pre-
paracin previa de la superficie. Realizar una correcta
limpieza, obtener el perfil de anclaje adecuado, y elegir
un recubrimiento compatible con el galvanizado es muy
importante para no tener problemas de adherencia.
Sin embargo, antes de describir los procesos de prepara-
cin superficial del galvanizado, para su posterior pintu-
ra, es preciso mencionar los tres tipos de envejecimiento
que puede presentar este tipo de acero, incluidos en la
norma ASTM D6386, y de los cuales depende la eleccin
del mtodo de preparacin.
- Acero recin galvanizado: se realiza cuando el acero
que ha sido tratado por inmersin en caliente, y no ha
superado las 48 horas desde el proceso de galvaniza-
cin; la superficie tpica de este acero es suave y tiene
poco o ningn xido o hidrxido de zinc, por lo que se
tendr que tratar para que quede ligeramente rugosa2.
- Acero galvanizado parcialmente degradado: en este
punto la superficie del acero galvanizado ha empeza-
do a formar la tradicional ptina protectora del zinc;
por ello, antes de pintar el acero hay que conocer si a
Foto: project_images.s3.amazonaws.com
El sistema dplex es ideal para estructuras de acero que
requieran altos niveles de resistencia a la corrosin.
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 RECUBRIMIENTOS 65

la pieza tiene un tratamiento trmico de temple por
cromo;3 en caso de detectase capas de cromo, estas
deben ser eliminadas por medio de lijas.
Foto: galvanizadoencaliente.files.wordpress.com
Conviene tener especial cuidado cuando el galvanizado
est parcialmente degradado ya que el acero puede pre-
sentar acumulacin excesiva de corrosin, posiblemente
generada durante el transporte del material, estos pro-
ductos son higroscpicos; es decir, absorben la humedad
del medio circundante, y la adherencia del recubrimien-
to puede verse afectada.
Hay que retirarlas en presencia de manchas blancas sobre
el galvanizado con una solucin de amoniaco domstico
diluido; los casos severos de manchas deben ser tratados
con una solucin de cido de baja concentracin; por
ejemplo, el cido actico diluido en 25 partes de agua y re-
cordar que la limpieza con amoniaco y cido termina con

un enjuague de agua limpia y tibia. Finalmente, es necesa-

rio la preparacin de la superficie para generar rugosidad.

Torre de - Acero galvanizado totalmente degradado: en este

comunicacin punto la superficie del acero galvanizado presenta
protegida con una ptina totalmente formada de zinc, la cual tiene
sistema dplex.
una superficie muy estable y finamente grabada, que
propicia una excelente adherencia del recubrimiento,
por ello la preparacin de la superficie solo necesita un
lavado con agua caliente a alta presin, sin exceder los
1450 psi., y luego, se deja secar al ambiente la superfi-
cie por completo antes de pintar.

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66 RECUBRIMIENTOS
Limpieza
Una vez identificado el grado de
envejecimiento que posee el acero
galvanizado a pintar es necesaria
su limpieza; en esta etapa, el obje-
tivo es eliminar cualquier tipo de
suciedad, grasa, aceite o elemento
contaminante que interfiera con la
adherencia del recubrimiento y el
galvanizado.
Es importante cuidar que la limpie-
za no sea excesiva, hasta el punto de
daar el galvanizado del acero, y por
ello es recomendable usar soluciones
de limpieza con baos cidos, bsi-
cos o por medio de abrasivos manua-
les mecnicos. De hecho, la limpieza
alcalina o por medio de amoniaco y
el uso de disolventes, son las formas
ms comunes de eliminar la suciedad
de la superficie galvanizada.
- Limpieza alcalina: se usa una solu-
cin alcalina con rango de pH en-
tre 11-12, no ms de 13, que puede
aplicarse por inmersin, aspersin
o cepillado, cuidando que el cepi-
llo sea de cerdas suaves como el
nylon, y en ningn caso emplear
cerdas metlicas de acero o cobre,
las cuales son altamente abrasivas.
La temperatura del bao debe es-
tar entre 60 y 80 C., luego se rea-
lizan enjuagues con agua caliente.
- Limpieza con solventes: se utili-
zan alcoholes minerales, solventes
aromticos, solventes alifticos,
aplicados con paos o cepillos de
cerdas suaves. Luego se realizan
enjuagues con agua caliente.
- Limpieza con amoniaco: se utiliza
una solucin de amoniaco al 2%
de concentracin, aplicado con
paos o cepillos de cerdas suaves,
luego se realizan enjuagues con
agua caliente.
Perfil de anclaje
Para proporcionar una excelente
adherencia del recubrimiento, la
superficie galvanizada debe propor-
cionar un adecuado perfil de ancla-
je para la pintura; los mtodos ms
comunes para obtener el perfil de
Limpieza con sweep blasting.
anclaje son: fosfatado, uso de Wash
Primer uso de pasivadores acrlicos y
cepillados suaves con abrasivo, cual-
quiera que sea el mtodo, es vital no
daar el recubrimiento galvanizado.
- Eliminar los puntos altos: los bor-
des speros, que genera el proceso
de galvanizado, deben ser pulidos
o alisados con el fin de proporcio-
nar una superficie plana y nivelada
para el recubrimiento. Para ello,
conviene realizar la preparacin
manual-mecnica con cuidado
para evitar retirar el mnimo recu-
brimiento de zinc posible.
- Tratamientos con fosfato de zinc:
- Sweep blasting: con el fin de hacer
rugosa la superficie que general-
mente es lisa, luego del proceso
de galvanizado y de la limpieza,
puede utilizarse una tcnica abra-
siva llamada Sweep Blasting, en la
que se utiliza un abrasivo como el
silicato de aluminio/magnesio, en
partculas muy finas, de entre 8 y
20 mils, para granallar suavemen-
te la superficie del material. Tam-
bin pueden utilizarse materiales
orgnicos como cascaras de nue-
ces, corindn, piedra caliza arenas
minerales con una dureza de mosh
no menos de 5.
- Selladores penetrantes: en gene-
ral, son productos epxicos de dos
Foto: images.wisegeek.com
componentes que se aplican sobre
la superfice metlica galvanizada
de dos a tres mils 4 de espesor de
pelcula seca, y son especialmente
formulados para crear un puente
de adherencia entre la pintura y la
superficie galvanizada. Se ha uti-
lizado como un mtodo de prepa-
racin superficial, cuando la misma
es difcil de limpiar como es el caso
de los aceros galvanizados parcial-
mente degradados. Es importante
pedir informacin tcnica para el
correcto uso de estos productos de
acuerdo al fabricante.
este tipo de tratamiento puede
aplicarse por inmersin, rociado
o con cepillos de cerdas suaves. El
fosfato solo debe dejarse en el ace-
ro entre tres y seis minutos, luego
la pieza se lava con agua limpia y
se deja secar completamente; no es
recomendable el fosfatado cuando
se aplican pinturas ricas en zinc.
Este tipo de tratamiento aumenta
la adherencia y la durabilidad de la
pelcula de pintura.
- Wash primers: son acondicionado-
res de superficie que se utilizan para
neutralizar xidos e hidrxidos, as
como para atacar la superficie gal-
vaniza y generar rugosidad con el
zinc; los espesores de aplicacin
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 RECUBRIMIENTOS 67

Ventajas y desventajas de los diferentes recubrimientos para galvanizado

Tipo de
Ventajas Desventajas
Recubrimiento
- Excelente adherencia.
- Mayor uso en el mundo.
- Utilizada para hacer reparaciones en el galvanizado segn - ASTM A 780. - Costoso en comparacin con otros recubrimientos.
Pinturas ricas
- Adherencia prolongada. - Se debe tener mucho cuidado en no aplicar ms de 3mils de EPS, ya
en zinc
- Es similar en caractersticas a un galvanizado en caliente. que pueden haber problemas de desprendimiento.
- Se puede utilizas diversas capas de acabado por si se quiere dar color dife-
rente al gris metlico.
- Productos monocomponentes. - Se debe utilizar una imprimacin por lo general con un recubrimiento
Pinturas - Puede ser utilizado sobre un Wash Primer o directamente sobre el galvaniza- epxico.
acrlicas do, depende de la formulacin. - Si el pH de la pintura es alto pueden producirse problemas debido a que
- Proporciona excepcional brillo y acabado con color. el amoniaco reacciona con el zinc.
- Se debe utilizar una imprimacin por lo general con un recubrimiento
Poliuretanos - Resistencia qumica, a la abrasin, y a la radiacin ultravioleta.
epxico.
alifticos - Proporciona excepcional brillo y acabado con color.
- Requiere estricto seguimiento de aplicacin.
- En reas hmedas el zinc produce una superficie alcalina, causando
con los recubrimientos alqudicos un proceso de saponificacin.
Pinturas - Si el producto est especialmente formulado para galvanizados, la gran ven-
- Problemas de descamacin prematura.
alqudicas taja es su bajo costo y acabado con color.
- Elevada incompatibilidad qumica con el zinc, por lo que es muy difcil
de utilizar. En superficies galvanizadas.
Pinturas - Producto derivado del petrleo, no se recomienda para uso en acero
asflticas galvanizado.
- Se obtiene alto espesor por mano.
Pinturas - Derivado del alquitrn de hulla y puede ser utilizado con xito en el acero
- Por legislaciones ambientales a nivel mundial, se ha disminuido su uso.
bituminosa galvanizado.
- Recomendado para tubera enterrada.
Pinturas - Difcil de aplicar.
caucho clorado - Es de rpido secado y proporciona buena proteccin en exteriores. - Se requiere un alto perfil de anclaje.
o caucho - Resistencia qumica a cidos, lcalis y gases hmedos. - Tiene alto contenido de VOC lo que ha limitado gravemente su disponi-
modificado bilidad en el mercado y su uso.
- Raramente se utiliza en acero galvanizado.
Pinturas - Resistencia qumica a cidos, lcalis y gases hmedos. - Difcil de aplicar.
epoxi coal tar - Recomendado para sistemas enterrados. - Requiere una preparacin por medio de Sweep Blasting, lo que eleva
los costos.
- Epoxi steres y epoxi aminas no se recomiendan directamente sobre
Pinturas
galvanizados.
epxicas
- Son resinas de alto estrs y puede reaccionar con el zinc en ciertos
(steres y
ambientes.
Aminas)
- Uso limitado a menos de que este formulado para aceros galvanizados.
- Adherencia superior a cualquier tipo de superficie galvanizada.
- Se utiliza como primer o puente de anclaje entre el galvanizado y un recubri-
Pinturas
miento para intemperie como acrlicos y poliuretanos.
epxicas (epoxi
- Si la estructura est bajo techo, puede utilizarse como acabado final.
poliamidas)
- Un sistema de acero galvanizado -pintura epxica- y acabado poliuretano es
considerado un sistema de alto desempeo.
- Rpido secado.
Ltex acrlico - Base agua y de gran adherencia y durabilidad.
- Ideal para el galvanizado nuevo y envejecido.
- Necesita tiempo para el curado total y para qu se alcancen una adhe-
Pintura tipo - Rpido secado.
rencia aceptable y resistencia a la abrasin.
ltex base agua - Buena resistencia.
- No se recomienda para uso en obra.
- No se recomienda para el uso sobre acero galvanizado.
- El curado depende del aire.
Pintura base
- Fcil de aplicar. - Baja resistencia qumica y de solvente.
aceite
- En reas hmedas el zinc produce una superficie alcalina, causando.
con este tipo de recubrimientos un proceso de saponificacin.
- No se recomienda para el uso sobre acero galvanizado directamente.
Pintura a base - Se utiliza cuando se requiere resistencia a altas temperaturas con un impri-
- No es muy comercial ni muy utilizada.
de silicona mante adecuado.
- Aplicaciones de uso limitado.
- Requiere una preparacin por medio de Sweep Blasting, lo que eleva
- Resistencia excepcional a los ambientes cidos y alcalinos.
los costos.
Vinilo - Puede ser aplicado a bajos y altos espesores.
- Requiere el uso de un Wash Primer.
- Los Vinyl Acrlicos tiene acabado brillante y con color.
- Han salido del mercado por el alto contenido de VOC.

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68 RECUBRIMIENTOS
Foto: www.sjf.com
Aplicacin de recubrimiento electrosttico
sobre acero galvanizado.
oscilan entre 0,3 y 0,5 mils, ya que
espesores mayores pueden ocasio-
nar problemas de adherencia. Es
un mtodo muy utilizado en taller
y no en campo; se deben seguir las
instrucciones de los fabricantes; de
este tipo de acondicionadores de
superficie, para obtener su mximo
rendimiento.
- Pasivadores acrlicos: este trata-
miento utiliza una solucin acrli-
ca cida, para pasivar la superficie
galvanizada y para promover la
adhesin de un recubrimiento. Se
aplica en una capa muy delgada
aproximadamente de 0,04 mils de
espesor de pelcula seca, cuidando
que la capa del pasivador acrlico
este completamente seca antes de
aplicar una pintura.
Seleccin de recubrimiento
Es claro que se debe elegir una buena
preparacin de superficie para crear
el perfil de anclaje adecuado sin afec-
tar el galvanizado del acero, e igual-
mente es importante elegir un ade-
cuado sistema de pintura, compatible
liquida, adems, es recomendable
con el galvanizado, con el fin de crear
un sistema dplex exitoso.
Se han utilizado con xito diversos
tipos de recubrimientos sobre ace-
ro galvanizado y muchos dependen
de la formulacin del fabricante; sin
embargo, algunos tipos de pintura
no se adhieren adecuadamente al
acero galvanizado, o se adhieren
o funcionan parcialmente, pero,
con el tiempo, reaccionan al galva-
nizado y ocasionan problemas de
desprendimiento.
Para lograr una buena interfaz (gal-
vanizado + pintura) es importan-
te conocer las caractersticas de los
tipos de pintura ms comerciales.
Cada formulacin es nica en un
recubrimiento y cada una exhibe
caractersticas que pueden afectar
o no, el uso del acero galvanizado.
En este sentido, es importante so-
licitar informacin tcnica al fabri-
cante para documentarse sobre el
alcance que tiene el recubrimiento y
la garanta que otorga sobre el gal-
vanizado. (vase cuadro: Ventajas y
desventajas de los diferentes recu-
brimientos para galvanizado).
Recubrimientos
electrostticos y
galvanizados
El recubrimiento en polvo o recubri-
miento electrosttico, utilizado en el
proceso galvanizacin por inmersin
en caliente, proporciona un excelen-
te esquema dplex resistente a la co-
rrosin. Este sistema tiene dos atrac-
tivos principales: primero genera un
acabado de calidad arquitectnico,
que no obtiene ningn material vo-
ltil y, especialmente, entrega mayor
resistencia a la abrasin.
La limpieza y preparacin de la su-
perficie, para promover la buena
adherencia entre la pintura en pol-
vo y la capa galvanizada, es similar
a la que se realiza para la pintura
que la aplicacin de pintura en pol-
vo se realice dentro de las 24 horas
siguientes al proceso de galvanizado
por inmersin en caliente.
Los siguientes son algunas recomenda-
ciones para recubrir con xito el acero
galvanizado con pintura en polvo:
Al acero galvanizado no se le debe
realizar ningn tipo enfriamiento
por agua.
La superficie del acero galvanizado
debe mantenerse limpia. Al trans-
portar la pieza, se debe cubrir y
mantener seca la superficie.
Si se produce contaminacin super-
ficial, es necesario limpiar el acero
con un solvente o detergente.
La mxima adherencia se obtiene
con la preparacin de la superficie
con tratamiento de fosfato de zinc,
antes de ser recubierto con pintura
electrosttica.
El acero galvanizado se debe pre-
calentar antes de colocar la capa
de polvo.
Se recomiendan recubrimientos en
polvo tipo epoxi polister. Se pue-
den agregar agentes anti ampollas,
como el xido de polietileno para
prevenir el aislamiento y promover
buena adherencia.
La temperatura de curado del pol-
vo debe estar entre 137C y 198 C,
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 RECUBRIMIENTOS 69

si se realiza el proceso de polimerizacin por encima

de esta temperatura, se puede ver afectada la adhe-
rencia entre el zinc y el recubrimiento en polvo.
Citas
1) Duplex Systems: Hot-dip Galvanizing Plus Painting Publica-
tion Date: July 22, 1994| ISBN-10: 0444817999 | ISBN-13: 978-
0444817990| Edition: 1st
2) Los mtodos de preparacin de superficie estn definidos en
el apartado Preparacin de Superficie antes de Aplicar Recu-
brimiento
3) La presencia de capas de cromo pueden determinarse mediante
la norma ASTM B 201 Testing Chromate Coatingson Zinc and
Cadmium Surfaces
4) Un mils es la milsima parte de una pulgada. El espesor de los
recubrimientos en el sistema ingls de pulgadas suele medirse
en trminos de mils.
Fuentes
EL AUTOR
Ingeniero metalrgico y de materiales
de la Universidad Libre de Colombia con
especializacin en gerencia de mercadeo
de la Universidad Externado de Colom-
bia, e Inspector de Recubrimientos Nivel
I, certificado por la NACE International,
con nmero de registro 1 N 46718.
Jhon Moreno, cuenta con ocho aos de
experiencia laboral, de los cuales dos
trabaj en el campo de ensayos no des-
tructivos de materiales, y seis en el sec-
tor de recubrimientos de alto desempe-
o en Pintuco Colombia S.A., compaa Jhon Moreno Hernndez
en la que actualmente presta asesoras
y soporte tcnico a diferentes empresas
de los sectores de hidrocarburos, gas y de estructuras de alto valor
en el uso de recubrimientos.

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Este ingeniero es Coordinador de Lnea International Paint para
cion Lationamericana de zinc LATIZA Colombia, marca de alto desempeo y con la cual Pintuco Co-
lombia S.A., tiene una alianza comercial y tecnolgica. As mis-
www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm12/fcm12_2.html - //es.wikipedia.
mo, desarrolla estrategias y posicionamiento de productos de alta
org/wiki/Galvanizado
tecnologa como los recubrimientos para aislamientos trmicos;
Duplex Systems: Hot-dip Galvanizing Plus PaintingPublication materiales compuestos orgnicos reforzados y recubrimientos
Date: July 22, 1994 intumescentes.
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