ANLISIS TCNICO DE LOS PERIODOS DE PROGRAMACIN LA

ELABORACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

PLAN DE MANTENIMIENTO
El plan de mantenimiento engloba tres tipos de actividades:

Las actividades rutinarias que se realizan a diario, y que normalmente las lleva
a cabo el equipo de operacin.
Las actividades programadas que se realizan a lo largo del ao.
Las actividades que se realizan durante las paradas programadas.

Las tareas de mantenimiento son, como ya se ha dicho, la base de un plan de

mantenimiento. Las diferentes formas de realizar un plan de mantenimiento que se
describen en los captulos siguientes no son ms que formas de determinar las
tareas de mantenimiento que compondrn el plan.
Al determinar cada tarea debe determinarse adems cinco informaciones
referentes a ella: frecuencia, especialidad, duracin, necesidad de permiso de
trabajo especial y necesidad de parar la mquina para efectuarla.
Las tareas de mantenimiento son la base de un plan de mantenimiento.

Al determinar cada tarea debe determinarse adems cinco informaciones referentes

a ella: frecuencia, especialidad, duracin, necesidad de permiso de trabajo especial
y necesidad de parar la mquina para efectuarla.

Frecuencia
En cuanto a la frecuencia de una tarea, existen dos formas para fijarla:
Siguiendo periodicidades fijas
Determinndola a partir de las horas de funcionamiento
Cualquiera de las dos formas es perfectamente vlida; incluso es posible que para
unas tareas sea conveniente que se realice siguiendo periodicidades
preestablecidas y que otras tareas, incluso referidas al mismo equipo, sean referidas
a horas efectivas de funcionamiento. Ambas formas de determinacin de la
periodicidad con la que hay que realizar cada una de las tareas que componen un
plan tienen ventajas e inconvenientes.
As, realizar tareas de mantenimiento siguiendo periodicidades fijas puede suponer
hacer mantenimiento a equipos que no han funcionado, y que por tanto, no se han
desgastado en un periodo determinado. Y por el contrario, basar el mantenimiento
en horas de funcionamiento tiene el inconveniente de que la programacin de las
actividades se hace mucho ms complicada, al no estar fijado de antemano
exactamente cuando tendrn que llevarse a cabo. Un programa de mantenimiento
que contenga tareas con periodicidades temporales fijas junto con otras basadas en
horas de funcionamiento no es fcil de gestionar y siempre es necesario buscar
soluciones de compromiso. Ms adelante, en este texto, se exponen algunas de
estas soluciones.
No es fcil fijar unos criterios para establecer las tareas de mantenimiento.
Tericamente, una tarea de mantenimiento debe realizarse para evitar una fallo, con
lo cual habra que determinar estadsticamente el tiempo que transcurre de media
hasta el momento del fallo si no se acta de ninguna forma en el equipo. El problema
es que normalmente no se dispone de datos estadsticos para hacer este estudio,
ya que en muchos casos significara llevar los equipos a rotura para analizar cuanto
aguantan; en otros, realizar complejas simulaciones del comportamiento de
materiales, que no siempre estn al alcance del departamento de mantenimiento de
una instalacin. As que es necesario buscar criterios globales con los que fijar estas
periodicidades, buscando primar el coste, la fiabilidad y la disponibilidad en esta
decisin, y no tanto el agotamiento de la vida til de las piezas o los conjuntos.

Especialidad
En la elaboracin del plan de mantenimiento es conveniente diferenciar las tareas
que realizan unos profesionales u otros, de forma que al generar las rdenes de
trabajo correspondientes no se enve al especialista elctrico lo que debe realizar el
especialista mecnico y viceversa.
Las especialidades ms habituales de las tareas que componen un plan de
mantenimiento son las siguientes:
Operacin. Las tareas de este tipo son llevadas a cabo por el personal que
realiza la operacin de la instalacin, y normalmente se trata de inspecciones
sensoriales que se realizan muy frecuentemente, lecturas de datos y en
ocasiones trabajos de lubricacin.
Campo solar. Las tareas de este tipo son llevadas a cabo por especialistas
en la realizacin de tareas en la zona de captacin de radiacin. Incluye
normalmente tareas elctricas, mecnicas y de instrumentacin.
Mecnica. Las tareas de este tipo requieren especialistas en montaje y
desmontaje de equipos, en ajustes, alineaciones, comprensin de planos
mecnicos, etc.
Electricidad. Los trabajos de este tipo exigen que los profesionales que los
llevan a cabo tengan una fuerte formacin en electricidad, bien en baja,
media o alta tensin.
Instrumentacin. Los trabajos de este tipo estn relacionados con
profesionales con formacin en electrnica, y adems, con una formacin
especfica en verificacin y calibracin de instrumentos de medida.
Predictivo. Esta especialidad incluye termografas, boroscopias, anlisis de
vibraciones, etc. Los profesionales que las llevan a cabo son generalmente
tcnicos especialmente entrenados en estas tcnicas y en las herramientas
que utilizan para desarrollarlas.
Mantenimiento legal. En muchas ocasiones se requiere que para llevar a
cabo determinadas tareas de carcter obligatorio recogidas en normativas en
vigor sea necesario tener determinadas acreditaciones. Adems, es muy
habitual contratar con empresas externas, poseedoras de dichas
acreditaciones, estos mantenimientos.
Limpieza tcnica. La fuerte especializacin que requiere este trabajo, junto
con las herramientas que se emplean hace que se trate de conocimientos
 muy especficos que adems normalmente se contratan con empresas
externas.
Obra civil. No es habitual que el personal de plantilla realice este tipo de
trabajos, por lo que para facilitar su programacin, realizacin y control puede
ser conveniente crear una categora especfica.

Duracin
La estimacin de la duracin de las tareas es una informacin complementaria del
plan de mantenimiento. Siempre se realiza de forma aproximada, y se asume que
esta estimacin lleva implcito un error por exceso o por defecto.

Permiso de trabajo
Determinadas tareas requieren de un permiso especial para llevarlas a cabo. As,
las tareas de corte y soldadura, las que requieren la entrada en espacios confinados,
las que suponen un riesgo elctrico, etc., requieren normalmente de un permiso de
trabajo especial. Resulta til que en el plan de mantenimiento est contenida esta
informacin, de manera que estn diferenciados aquellos trabajos que requieren de
un permiso, de aquellos que se realizan simplemente con una orden de trabajo.

Mquina parada o en marcha

Para llevar a cabo una tarea de terminada puede ser conveniente que el equipo, el
sistema al que pertenece o incluso toda la planta estn paradas o en macha. Resulta
til que este extremo est indicado en el plan de mantenimiento, ya que facilita su
programacin.

LOS PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO

Un protocolo de mantenimiento es un listado de tareas a realizar en un tipo concreto
de equipo. Lametodologa basada en la determinacin de las tareas que componen
el plan de mantenimiento a partir de las recomendaciones de los fabricantes tiene
algunas ventajas, como la sencillez a la hora de determinarlas, pero tambin graves
inconvenientes. Existe una segunda metodologa para realizar el plan
de mantenimiento, basada en el empleo de protocolos generales de mantenimiento
por tipo de equipo.

En el protocolo de mantenimiento de un equipo tipo debe incluirse al menos la

siguiente informacin para cada tarea incluida en el protocolo:
Especialidad del trabajo.
Frecuencia con la que debe realizarse.
Duracin estimada de la realizacin de la tarea.
Necesidad de un permiso de trabajo especial.
Si el equipo debe estar parado o en marcha para la realizacin de la tarea.

El primer trabajo para elaborar un protocolo de mantenimiento de un equipo tipo es

determinar el conjunto de tareas a llevar a cabo en l. Los tipos de tareas que
pueden llevarse a cabo en un equipo son las siguientes:
 Inspecciones sensoriales: son inspecciones que se realizan con los sentidos,
sin necesidad de instrumentos de medida o medios tcnicos adicionales.
Lecturas y anotacin de parmetros de funcionamiento, con instrumentos
que estn instalados en los equipos.
Tareas de lubricacin.
Verificaciones mecnicas, como medicin de holguras, de alineacin, de
espesor, de apriete de pernos, de instrumentos de medida, de
funcionamiento de lazos de control, etc. Pueden requerir de una intervencin
para que determinados parmetros se ajusten a unos valores
preestablecidos.
Verificaciones elctricas, como medicin de intensidad de corriente,
verificacin de puestas a tierra, verificacin del funcionamiento de paradas
de emergencia, verificacin de conexiones, etc.
Anlisis y mediciones de variables con instrumentos externos, como
analizadores de vibraciones, termografas, anlisis de aceites, etc.
Limpiezas, que pueden ser sencillas o de cierta complejidad tcnica.
Configuracin, en equipos programables o que admitan diferentes modos de
funcionamiento.
Verificacin del correcto funcionamiento de equipos de medida
Calibracin de instrumentos de medida.
Chequeo de lazos de control.
Sustitucin o reacondicionamiento condicional de piezas sujetas o propensas
al desgaste.
Sustitucin o reacondicionamiento sistemtico de piezas sujetas o propensas
al desgaste.

A la hora de elaborar la lista completa de tareas que aplica en un equipo y que

compondr el protocolo de mantenimiento de ese tipo de equipo es conveniente
comprobar cuales de los tipos de tareas mencionadas son aplicables en ese equipo.
De esta manera se asegura que la lista de tareas para cada equipo es completa y
exhaustiva, sin olvidar nada importante.

DETERMINAR ACTIVIDADES

La elaboracin de una plan de mantenimiento puede hacerse de tres formas:

Modo 1: Recopilando las instrucciones de los fabricantes de los diferentes

equipos que componen la planta, y agrupndolas en gamas de mantenimiento. Es
una forma muy extendida de elaborar un plan de mantenimiento.

Modo 2: Realizando un plan de mantenimiento basado en protocolos de

mantenimiento, que parten de la idea de que los equipos se pueden agrupar por
tipos, y a cada tipo le corresponde la realizacin de una serie de tareas con
independencia de quien sea el fabricante.
Modo 3: Realizando un plan basado en un anlisis de fallos que pretenden
evitarse. Es sin duda el modo ms completo y eficaz de realizar un plan de
mantenimiento.

Duracin de las piezas sometidas a desgaste

Experiencia del personal
Retroalimentacin de las fallas en los equipos.

FRECUENCIA

Asimismo para definir la frecuencia de los trabajos de mantenimiento preventivo, se

ha tomado en consideracin como referencia lo siguiente:

Las recomendaciones del fabricante.

Duracin de las piezas sometidas a desgaste
Experiencia del personal
Retroalimentacin de las fallas en los equipos.

Aplicando la tcnica de recopilacin de acuerdo a las recomendaciones de

fabricantes obtenemos las siguientes tareas de mantenimiento y su frecuencia de
aplicacion:

P 415 Bomba Centrfuga Sanitaria

Inspeccin de Sellos Diariamente para detectar fugas

Cambio de sellos anualmente
Cambio de Elastmeros Con cambio de motor o eje
Lubricacin del motor (3,500 rpm) cada 5,500 hrs
Lubricacin de Cojinetes

P 418 BOMBAS SANITARIAS DE ANILLO LIQUIDO

Inspeccin de Sellos Diariamente para detectar fugas

Cambio de sellos anualmente
Lubricacion en anillos y empaques
Inspeccion anual del eje
Lubricacion del motor 1800 rpm cada 12,000 hrs
Lubricacin de Cojinetes

P 419 BOMBAS DE SUCCIN FINAL

 MEDIDAS DE SEGURIDAD

Bombas de succion

Nunca haga funcionar este equipo sobre su velocidad nominal u otra que no est
de acuerdo con las instrucciones contenidas en este manual.

El equipo fue encontrado satisfactorio para las condiciones para las cuales fue
vendido, pero su funcionamiento en exceso de estas condiciones pueden someterlo
a esfuerzos para los cuales no est
diseado.

Cuando trabaje en o alrededor del equipo descrito en este manual de instrucciones,

es importante
respetar las medidas de seguridad para proteger al personal con posibles lesiones.

La siguiente es una lista abreviada de las medidas de seguridad que deben

mantenerse en mente.

evitar el contacto con piezas que estn girando

evitar pasar por alto o dejar inoperante ninguna defensa o dispositivos
protectores.
evitar la exposicin prolongada cerca de maquinaria con altos niveles de
ruido
tener cuidado y emplear procedimientos seguros cuando se manipule,
levante, instale, maneje y de
servicio al equipo
no modificar este equipo, consultar con la fbrica si se estima necesario
hacer una modificacin
usar solamente piezas de repuesto originales OEM

Las prcticas de mantenimiento seguro con personal capacitado son imperativas.

El no prestar atencin
a esta advertencia puede resultar en un accidente causando lesiones personales.