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PDVSA

MANUAL DE DISEO DE PROCESO


FLUJO DE FLUIDOS

PDVSA N TITULO

MDP02FF05 FLUJO BIFASICO LIQUIDO VAPOR

0 MAY.96 APROBADA 55 F.R.

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APROB. FECHA SEP.78 APROB. FECHA SEP.78

 PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS


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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.1 Manual de Diseo de Proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.2 Prcticas de Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.3 Otras Referencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 CONSIDERACIONES BASICAS DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.1 Regmenes de Flujo en Tuberas Horizontales o Ligeramente Inclinadas 3
4.2 Regmenes de Flujo en Tuberas Verticales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.3 Efecto de Accesorios en Regmenes de Flujo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.4 Cada de Presin en Tubera Recta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.5 Otras Cadas de Presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.6 Distribuidores Tipo Tubo Perforado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.7 Flujo Crtico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.8 Flujo Crtico en Lneas de Transferencia de Torres de Vaco . . . . . . . . . . 10
5 PROCEDIMIENTOS DE CALCULO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
5.1 Determinacin del Rgimen de Flujo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
5.2 Cada de Presin en Tuberas con Componentes Simples . . . . . . . . . . . . 14
5.3 Clculo Integrado de la Cada de Presin para los Sistemas
de Tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
5.4 Flujo Crtico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 PROBLEMAS TIPICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
7 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
8 PROGRAMAS DE COMPUTACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
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1 OBJETIVO
El objetivo de este captulo es proporcionar las herramientas de clculo que
permitan determinar la cada de presin a travs de tuberas y equipos cuando el
flujo es en dos fases, lquido gas.

2 ALCANCE
Este captulo cubre los mtodos de clculo para determinar el patrn de flujo y la
cada de presin en flujo bifsico en cocorriente (lquido y gas) el cual sea
isotrmico o acompaado por un flujo calrico no mayor de 63 kW/m2 (20000
BTU/h.pie2) incluye equipos como orificios, vlvulas, accesorios
ensanchamientos y contracciones y el diseo de distribuidores de tubo perforado.
En el captulo PDVSAMDP02FF02 se dan consideraciones generales y
algunas definiciones.
Los procedimientos de clculo dados en este captulo se consideran los mejores
disponibles para el uso general en clculos manuales para problemas en flujo
bifsico sin evaporacin o con una ligera evaporacin. Su precisin puede ser de
30%. Para mtodos de clculos ms complejos ver referencia 7 y 8.
Para flujos que involucren transferencia de calor con flujo mayor que 63 kW/m2
(20000 BTU/h.pie2) ver los captulos PDVSAMDP05E01 y
PDVSAMDP02F01.

3 REFERENCIAS
3.1 Manual de Diseo de Proceso
PDVSAMDP02FF02 Principios Bsicos (1996)
PDVSAMDP02FF03 Flujo en Fase Lquida (1996)
PDVSAMDP03CF03 Torres de Fraccionamiento (1996)
PDVSAMDP05E01 Intercambiadores de Calor (1996)
PDVSAMDP05F01 Hornos (1996)

3.2 Prcticas de Diseo


Vol.1, Secc. I Consideraciones Econmicas de Diseo (1978)

3.3 Otras Referencias


1. Taitel, Y. Dukler, A.E. A model for producting how repinc transition in
horizontal and near horizontal gasliquid flow.
AICHE J. 22 (1): 4755, Jan 1976.
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2. Taitel, Y. Barnea, D., Dukler, A.E Modeling how pattern transitions for steady
upward gasliquid how in vertical tubes
Aiche J. 26 (3): 345354, May 1980.
3. Dukler A.E. et. al Pressure Drop and Holdup in twoPhase Flow, Aiche J.
10, 3851 (1964)
4. Beggs. H.D and Brill, J.P. A study of TwoPhase Flow in Inclined Pipes J.
Pet. Tech (May 1973) 607617.
5. AGA LAPI Monograph Project MX28 GasLiquid in Pipelines
6. Faske H.F Contribution to the Theory of TwoPhase Componenet Critical
Flow Atomic Energy Commission Document, AML 6333 (1962).
7. Tonp L.S. Boiling Heat Transfer and Twophase Flow New York 11965.
8. Hewitt G.F. Hall M.W. Annular Twophase Flow Oxford (1970)

4 CONSIDERACIONES BASICAS DE DISEO


Las consideraciones discutidas abajo afectan las bases para el procedimiento de
clculo dado ms adelante en este captulo.

4.1 Regmenes de Flujo en Tuberas Horizontales o Ligeramente


Inclinadas
En flujo bifsico (lquido/vapor), las interacciones entre la fase lquida y el vapor,
por estar influenciadas por sus propiedades fsicas y caudales de flujo y por el
tamao, rugosidad y orientacin de la tubera, causan varios tipos de patrones de
flujo. Estos patrones se llaman regmenes de flujo. En un determinado punto en
una lnea, solamente existe un tipo de flujo en cualquier tiempo dado. Sin embargo,
como las condiciones de flujo cambian, el rgimen de flujo puede cambiar de un
tipo a otro.
Se definen siete regmenes principales de flujo para describir el flujo en una tubera
horizontal o ligeramente inclinada. Estos regimenes se describen abajo en orden
creciente de velocidad del vapor. En los esquemas mostrados la direccin del flujo
es de izquierda a derecha.
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Flujo Tipo Burbuja El lquido ocupa el volumen de


la seccin transversal y el flujo de vapor forma burbujas
a lo largo del tope de la tubera. Las velocidades del
vapor y el lquido son aproximadamente iguales. Si las
burbujas tienden a dispersarse a travs del lquido,
esto se llama algunas veces flujo tipo espuma. En el
flujo ascendente las burbujas retienen su identidad en
un rango ms amplio de condiciones. En el flujo
descendente el comportamiento se desplaza en la
direccin del flujo tipo pistn.
Flujo Intermitente Tipo Pistn Al aumentar el
vapor, las burbujas se unen y se forman secciones
alternadas de vapor y lquido a lo largo del tope de la
tubera con una fase lquida continua remanente en el
fondo. En una orientacin ascendente, el
comportamiento es desplazado en la direccin del
flujo tipo burbuja; si el flujo es descendente se
favorece el flujo estratificado.
Flujo Estratificado Suave Como el flujo de vapor
contina incrementando, los tapones de vapor
tienden a una fase continua. El vapor fluye a lo largo
del tope de la tubera y el lquido fluye a lo largo del
fondo. La interfase entre fases es relativamente suave
y la fraccin ocupada por cada fase permanece
constante. En flujo ascendente, flujo tipo estratificado
ocurre raramente favoreciendo el flujo ondulante. En
flujo descendente, el flujo estratificado es favorecido,
siempre y cuando la inclinacin no sea demasiado
pronunciada.
Flujo Estratificado Ondulante Como el flujo de
vapor aumenta an ms, el vapor se mueve
apreciablemente ms rpido que el lquido y la friccin
resultante en la interfase forma olas de lquido. La
amplitud de las olas se incrementa con el aumento del
flujo de vapor. El flujo ondulante puede ocurrir hacia
arriba, pero en un rango de condiciones ms
restringido que en una tubera horizontal. Hacia
abajo, las olas son ms moderadas para un
determinado flujo de vapor y en la transicin a flujo
tipo tapn, si es que ocurre, tiene lugar a caudales
ms altos que en la tubera horizontal.
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Flujo Intermitente Tipo Tapn Cuando el flujo de


vapor alcanza cierto valor crtico, las crestas de las
olas de lquido tocan el tope de la tubera y forman
tapones espumosos. La velocidad de estos tapones
es mayor que la velocidad promedio de lquido. En la
estructura del tapn de vapor, el lquido es
presionado de manera que el vapor ocupe la mayor
parte del rea de flujo en ese punto. En flujo
ascendente, el flujo tipo tapn comienza a caudales
de vapor ms bajos que en las tuberas horizontales.
En flujo descendente, se necesitan caudales de
vapor ms altos que en tuberas horizontales para
establecer el flujo tipo tapn y el comportamiento se
desplaza hacia el flujo anular. Ya que el flujo tipo
tapn puede producir pulsaciones y vibraciones en
codos, vlvulas y otras restricciones de flujo, debe
ser evitado en lo posible.
Flujo Anular El lquido fluye como una pelcula
anular de espesor variable a lo largo de la pared,
mientras que el vapor fluye como un nucleo a alta
velocidad en el centro. Hay gran cantidad de
deslizamiento entre las fases. Parte del lquido es
extrado fuera de la pelcula por el vapor y llevado al
centro como gotas arrastradas. La pelcula anular en
la pared es ms espesa en el fondo que en el tope de
la tubera y esta diferencia decrece al distanciarse de
las condiciones de flujo de tipo tapn. corriente abajo
de los codos, la mayor parte del lquido se mover
hacia el lado de la pared externa.
En flujo anular, los efectos de cada de presin y
momento sobrepasan los de gravedad, por lo tanto la
orientacin de la tubera y la direccin del flujo tienen
menos influencia que en los regmenes anteriores. El
flujo anular es un rgimen muy estable. Por esta razn
y debido a que la transferencia de masa vaporlquido
es favorecida, este rgimen de flujo es ventajoso para
algunas reacciones qumicas.
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Flujo Tipo Disperso (Tambin conocido como flujo


tipo rocio) Cuando la velocidad del vapor en flujo
anular se hace lo suficientemente alta, toda la pelcula
de lquido se separa de la pared y es llevada por el
vapor como gotas arrastradas. Este rgimen de flujo
es casi completamente independiente de la
orientacin de la tubera o de la direccin del flujo.

4.2 Regmenes de Flujo en Tuberas Verticales


El comportamiento del flujo en tuberas verticales donde la gravedad juega un
papel muy importante, ha sido menos investigado que el flujo en tuberas
horizontales. La mayor parte de la informacin disponible para flujo vertical se
refiere a flujo ascendente.
Las condiciones bajo las cuales existen ciertos tipos de regmenes de flujo,
dependen principalmente de la orientacin de la tubera y de la direccin del flujo.
En una situacin donde el flujo ondulante y estratificado existiera en una tubera
horizontal, inclinando la tubera en forma descendente, la velocidad relativa del
lquido aumenta, quedando una mayor parte del rea de flujo para el vapor. Por
otro lado, inclinando la tubera en forma ascendente el lquido se drena,
acumulndose hacia abajo hasta bloquear por completo la seccin transversal. El
vapor puede entonces no llegar a pasar a travs del lquido y por lo tanto empuja
tapones de lquidos a travs de la seccin inclinada de la tubera.
Se han definido cinco regimenes de flujo principales para describir el flujo vertical.
Esto regimenes de flujo estan descritos a continuacin, en orden creciente de
velocidad del vapor. En los esquemas adjuntos, la direccin del flujo es
ascendente.
Flujo Tipo Burbuja El lquido fluyendo en forma ascendente
representa la fase continua, con burbujas dispersas de vapor
subiendo a travs de ste. La velocidad de la burbuja excede la del
lquido debido a la flotabilidad. Cuando el flujo de vapor es
incrementado, el tamao, nmero y velocidad de las burbujas
aumenta. Cuando el flujo de vapor es mayor que en tuberas
horizontales, las burbujas mantienen su individualidad, sin unirse en
tapones.
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Flujo Tipo Tapn A medida que el flujo de vapor aumenta, las


burbujas se unen y forman tapones los cuales ocupan la mayora del
rea de seccin transversal. Tapones alternados de vapor y lquido se
mueven en la tubera con algunas burbujas de vapor cruzando los
tapones de lquido. Alrededor de cada tapn de vapor hay una pelcula
laminar de lquido la cual fluye hacia el fondo del tapn. Cuando el flujo
de vapor se incrementa, la longitud y la velocidad de los tapones
aumentan.
El flujo tipo tapn puede ocurrir en direccin descendente, pero
usualmente no se inicia en esta posicin. Sin embargo, si el flujo tipo
tapn esta bien establecido en una porcin ascendente de un
serpentn, este permanecer en la porcin descendente, siempre y
cuando las otras condiciones se mantengan.
En el diseo para flujo bifsico es una prctica normal el tratar de evitar
el flujo tipo tapn, ya que este rgimen puede traer serias
fluctuaciones de presin y vibracin, especialmente en la entrada de
recipientes y en codos, vlvulas y otras restricciones de flujo. Esto
pudiera traer serios deterioros al equipo y problemas de operacin.
Cuando el flujo tipo tapn no pueda ser evitado (por ejemplo, en
rehervidores tipo termosifn), se deberan evitar las restricciones de
flujo y usar codos de radio largo para hacer los retornos lo ms suaves
posibles.
Flujo Espumoso Cuando el flujo de vapor se incrementa an ms,
la pelcula laminar de lquido se destruye por la turbulencia del vapor
y los tapones de vapor se hacen ms irregulares. El mezclado de
burbujas de vapor con el lquido se incrementa y se forma un patrn
turbulento y desordenado donde los tapones de lquido que separan
los sucesivos tapones de vapor se van reduciendo. La transicin a
flujo anular es el punto en el cual la separacin lquida, entre tapones
de vapor desaparece y los tapones de vapor se unen en un ncleo
central continuo de vapor. Ya que el flujo espumoso tiene mucho en
comn con el flujo tipo tapn los dos regmenes son frecuentemente
agrupados y se llaman flujo tipo tapn. En direccin descendente, el
flujo espumoso se comporta igual que el flujo tipo tapn, excepto que
el primero se inicia ms fcilmente en esta posicin, particularmente
si las condiciones se acercan a las de flujo anular.
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Flujo Anular Este regimen de flujo es similar al flujo anular en


tuberas horizontales excepto que la separacin entre las fases es
afectada por la gravedad. Hacia arriba, la pelcula de lquido anular
baja por gravedad, lo cual incrementa la diferencia de velocidad entre
el vapor y el lquido. Hacia abajo, ocurre lo contrario, la gravedad
acelera el lquido y reduce la diferencia de velocidades entre el vapor
y el lquido. En otras palabras, el espesor de la pelcula de lquido es
mas uniforme alrededor de la circunferencia de la tubera que en el
flujo horizontal.

Flujo Tipo Disperso Este regimen de flujo es esencialmente el


mismo que el flujo tipo roco en tuberas horizontales. Los altos flujos
de vapor requeridos para dispersar completamente el lquido,
eliminan esencialmente los efectos de la orientacin y direccin del
flujo. En la denominacin de regmenes verticales de flujo de dos
fases, el flujo anular y el disperso frecuentemente se agrupan en un
solo rgimen (y se llaman anulardisperso).

4.3 Efecto de Accesorios en Regmenes de Flujo


Los accesorios pueden afectar fuertemente la mezcla de vaporlquido.
Los codos tendern a separar el flujo, haciendo que el lquido siga por el contorno
de la pared, mientras que las vlvulas y otras restricciones de flujo dispersarn
ms las dos fases. corriente abajo del accesorio, puede tomar distancias de ms
de 100 veces el dimetro de la tubera antes de que el flujo alcance el equilibrio
otra vez. Las separaciones en codos se pueden minimizar usando las conexiones
tipo T con flujo en una sola va (blanked off tees) en lugar de codos. El flujo
debera entrar a la parte recta y salir a travs de la ramificacin.
La distribucin de flujo de dos fases para equipos en paralelo debe ser hecha en
forma simtrica. Por ejemplo, la distribucin uniforme a travs de cuatro
intercambiadores requiere que el flujo sea dividido primero simtricamente en dos
subcorrientes y cada subcorriente otra vez en dos corrientes. Los codos colocados
inmediatamente corriente arriba de las conexiones tipo T de distribucin deben
ser colocadas perpendicularmente al plano de las T. Si esto no es posible, se
debe usar una T con flujo en una sola va. En casos donde la gravedad afecta
seriamente la distribucin, el equipo en paralelo debe ser mantenido en el mismo
nivel.
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4.4 Cada de Presin en Tubera Recta


En este captulo se describen tres mtodos para clculo de cada de presin en
tubera recta (Referencias 1, 4 y 5). El mtodo A supone una mezcla homognea
de vapor y lquido, sin separacin entre fases. El mtodo B permite la separacin
entre fases, pero supone que la relacin de velocidad local de lquido constante
independientemente de la posicin. El mtodo C requiere la prediccin del
rgimen del flujo bifsico. El mtodo C tiende a ser ligeramente ms preciso que
el B, y este a su vez ligeramente ms preciso que el A.

4.5 Otras Cadas de Presin


Para cadas de presin en flujo bifsico a travs de tuberas no rectas, el fluido es
tratado como una fase simple (lquida) usando el promedio de las propiedades de
la mezcla y el mtodo dado en PDVSAMDP02FF03 para flujo de lquido. Esto
se aplica para vlvulas y otros accesorios; orificios, boquillas y venturis;
contracciones y expansiones bruscas y la combinacin y divisin de corrientes.
Una excepcin es que para orificios, boquillas y venturis, el factor de recuperacin
de presin no se usa.

4.6 Distribuidores Tipo Tubo Perforado (Ver tambin Captulo


PDVSAMDP02CF09)
La descripcin sobre distribuidores de tubo perforado y distribucin uniforme
presentada en PDVSAMDP02FF03, se aplica tambin en el caso de flujo
bifsico. Sin embargo, en este tipo de flujo, existe una complicacin adicional y es
que el lquido puede fluir preferencialmente a travs de algunas de las
perforaciones y el vapor a travs de otras.

4.7 Flujo Crtico


A altas cadas de presin, el flujo puede transformarse en crtico u obstruido
(chocked). Esto significa que en un sistema de tubera en el sitio donde la
velocidad es la ms alta, la velocidad de la mezcla de vaporlquido alcanza un
mximo anlogo a la velocidad del sonido en un gas (Ver
PDVSAMDP02FF04). Puede haber una excesiva cada de presin debida al
golpe de las ondas justo detrs del punto donde se alcanza la velocidad crtica.
Esto puede ser al final de una tubera que descarga a un recipiente o a la
atmsfera, o en una restriccin de flujo tal como una vlvula o un orificio. A altos
flujos y cadas de presin estos puntos deben ser chequeados con clculos de flujo
crtico.
La velocidad crtica en flujo bifsico puede expresarse como una funcin de la
presin local, densidades del vapor y de la mezcla, fraccin en peso del vapor
(calidad) y relacin de calor especfico del vapor. En flujo bifsico, la velocidad
crtica es ms baja que en flujo de vapor a la misma presin y temperatura.
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Para flujo bifsico en tuberas, la velocidad msica crtica se puede determinar


como una funcin de las condiciones locales tal como se describe en
Procedimiento de Clculo. La dificultad est en predecir el flujo crtico en un
sistema de vaporizacin instntanea lquidovapor en tubos cortos y restricciones,
debido a que no se alcanza el equilibrio entre el vapor y el lquido. Esto
normalmente resulta en velocidades msicas crticas ms altas que las que se
obtienen en el flujo de tuberas a las mismas condiciones.

4.8 Flujo Crtico en Lneas de Transferencia de Torres de Vaco


Las pruebas indican que las ondas snicas de choque en las lneas de
transferencia de las torres de vaco producen gotas finas o neblinas difciles de
coalescer. Ya que esto puede originar un arrastre por la parte superior de
componentes pesados, las lneas de transferencia de las torres de vaco no deben
ser diseadas para ms de 80% de la velocidad crtica, basado en las condiciones
de la zona de vaporizacin instntanea. En general, esto se hace incrementando
el dimetro de la lnea de transferencia, es decir, comenzando con la lnea de
dimetro pequeo corriente arriba e incrementando el dimetro por partes, segn
se necesite para satisfacer el requisito anterior.

5 PROCEDIMIENTOS DE CALCULO
Los siguientes procedimientos de diseo, ecuaciones y guas se deben usar junto
con el material dado anteriormente Consideraciones Bsicas de Diseo. La
primera parte presenta los procedimientos para determinar el rgimen de flujo. Las
partes sucesivas tratan de mtodos para el clculo de cada de presin de
componentes simples de tuberas, cada de presin en sistemas de tuberas que
contienen ms de un componente y velocidad crtica en flujo bifsico.

5.1 Determinacin del Rgimen de Flujo


Durante mucho tiempo se ha creido que un conocimiento mas exacto del rgimen
de flujo que existe en flujo bifsico para una situacin especfica permitira al
diseador hacer una prediccin ms exacta de la cada de presin (basado en el
modelo de cada de presin para un rgimen en particular) que la que se obtendra
mediante cualquier correlacin generalizada. Por esta razn, se han desarrollado
mapas de rgimen de flujo para las ms comunes y significativas orientaciones de
tubera: Flujo horizontal y vertical ascendentes. Las Figuras 1. y 2. muestran los
diferentes regmenes de flujo para estos dos casos, respectivamente como una
funcin de parmetros adimensionales y las propiedades del sistema.
Flujo Horizontal La Figura 1. cubre el flujo horizontal. Debe ser usado con
cuidado cuando la tubera es ligeramente inclinada hacia arriba o hacia abajo (15
q 15), debido al efecto de la gravedad en el comportamiento de la fase lquida,
como se describi anteriormente. Cuanto menor sea el ngulo de elevacin, el
comportamiento del sistema se aproximar mejor al de una tubera horizontal.
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Para determinar el rgimen de flujo se recomienda el siguiente procedimiento:


Paso 1. Calcule las velocidades superficiales del gas (o vapor) y del
lquido, VSG y VSL respectivamente. Estas son las velocidades
que tendrn el lquido o el gas si estuvieran solos en la lnea.
qL
V SL + 1.27 (1a)
D2

qG
V SG + 1.27 (1b)
D2

donde:

En unidades En unidades
mtricas inglesas
VSG = Velocidad superficial del gas m/s pie/s
VSL = Velocidad superficial del lquido m/s pie/s
qG = Flujo volumtrico del gas m3/s pie3/s
qL = Flujo volumtrico del lquido m3/s pie3/s
D = Dimetro interno de la tubera m pie

Paso 2. Calcule los nmeros de Reynolds para cada una de las fases.

V SL L D
Re L + mL (2a)

V SG G D (2b)
Re G + mG

donde:

En unidades En unidades
mtricas inglesas
ReL = Nmero de Reynolds fase lquida adimen. adimen.
ReG = Nmero de Reynolds fase gaseosa adimen. adimen.
L = Densidad del lquido kg/m3 lbm/pie3
G = Densidad del gas kg/m3 lbm/pie3
mL = Viscosidad del lquido Pa.s cP
mG = Viscosidad del gas Pa.s cP
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Paso 3. Determine el factor de friccin para cada una de las fases


*2
6.9 ed 1.11
f L +* 1.8 log ) (2c)
Re L 3.7

*2
6.9
)
1.11
ed
f G +* 1.8 log (2d)
ReG 3.7
donde:
En unidades En unidades
mtricas inglesas
fL = Factor de friccin fase lquida adimen. adimen.
fG = Factor de friccin fase gaseosa adimen. adimen.
e = Rugosidad absoluta mm pulg
d = Dimetro interno de la tubera mm pulg

Paso 4. Determine la cada de presin por unidad de longitud para cada


una de las fases.

dpdx +
f L L V SL
2D
(3a)
L

dpdx +
f G G V SG
2D
(3b)
G

donde:
En unidades En unidades
mtricas inglesas
(dp/dx) L = Cada de presin por friccin kg/m2s2 lbm/pie2s2
lquida
(dp/dx)G = Cada de presin por friccin kg/m2s2 lbm/pie2s2
gaseosa

Paso 5. Determine los parmetros adimensionales de la fig. 1


12
dp
dx L
X + (4)
dp

dx G
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12
dpdx
T + L
(5)
LG g cos q


12
G V SL
F + (6)
L G D g cos q

12
G V2SG VSL
K + (7)
LG g nL cos q
donde:

En unidades En unidades
mtricas inglesas
X = Parmetro de la fifura 1 adimen. adimen.
T = Parmetro de la fifura 1 adimen. adimen.
F = Parmetro de la fifura 1 adimen. adimen.
K = Parmetro de la fifura 1 adimen. adimen.
g = Aceleracin de gravedad m/s2 pie/s2
nL = Viscosidad cinemtica del lquido m2/s pie2/s
q = Angulo de inclinacin de la tubera grados grados

Paso 6. Usando los valores calculados por las ecuaciones 4, 5, 6 y 7


determine el rgimen de flujo de la figura 1, para ello siga el
siguiente procedimiento:
a. Con los valores de las coordenadas de X y F ubique el punto en la
figura 1.
b. Si el punto se ubica en la regin anular disperso, ese es el rgimen
existente en la tubera.
c. Si el punto se ubica en cualquiera de los regmenes estratificados
utilice las coordenadas X y K para determinar el tipo de rgimen
(ondulante o suave).
d. Si el punto se ubica en las regiones intermitente o burbuja, utilice las
coordenadas X y T para el tipo de rgimen (intermitente o burbuja).
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Flujo Vertical La figura 2 cubre el flujo ascendente vertical. Para decidir cual
rgimen de flujo debiera aplicarse en flujo descendente vertical use la figura 2 ms
el conocimiento de que el flujo debe ser anular o de roco, excepto en el caso donde
la parte descendente de un serpentn sigue a una ascendente en la cual el flujo
tipo tapn est bien establecido.
El rgimen en flujo vertical de dos fases se determina usando la figura 2 y el
siguiente procedimiento
Paso 1. Calcule la ordenada (VSL) y la abscisa (VSG) de la figura 2
utilizando las ecuaciones 1a y 1b respetivamente.
Paso 2. Usando el valor calculado de las ecuaciones 1a y 1b determine el
rgimen de la figura 2. Si se desea un rgimen de flujo diferente
varie las condiciones del proceso o el dimetro de la tubera.

5.2 Cada de Presin en Tuberas con Componentes Simples


Para clculo de cada de presin con caudal de flujo a travs de componentes
simples de tubera, use el procedimiento indicado a continuacin. Primero, para
ductos no circulares, calcule el dimetro hidrulico equivalente deq mediante la
siguiente ecuacin:


d eq + 4 x Area de seccin transversal
Permetro del ducto
en unidades
consistentes
(9)

Mtodo A Mtodo Homogneo Modificado (independiente del lquido


retenido)
Paso 1. Suponga una presin promedio de las lneas.
Paso 2. Calcule la densidad de la mezcla de dos fases, ns, basado en la
suposicin de flujo homogneo:
ns + L l ) G (1l) y (10)

QL
l+ (11a)
QL ) QG

V SL
l+ (11b)
V SL ) V SG
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donde:

En unidades En unidades
mtricas inglesas
ns = Densidad de las dos fases, fase kg/m3 lbm/pie3
homognea
L = Densidad del lquido kg/m3 lbm/pie3
G = Densidad del gas kg/m3 lbm/pie3
l = Fraccin de volumen lquido adim. adim.
QL = Flujo volumtrico de lquido dm3/s pie3/s
QG = Flujo volumtrico de gas dm3/s pie3/s

Paso 3. Asuma que la viscosidad promedio de la mezcla, m20, es igual a


la viscosidad del lquido:
m 20 + m L (12)

donde:

En unidades En unidades
mtricas inglesas
m20 = Viscosidad de las dos fases Pa.s cP
mL = Viscosidad del lquido Pa.s cP

Paso 4. Calcule la velocidad promedio de la mezcla, V20:


F 29 (QL ) Q G)
V 20 + (13)
d2

donde:

En unidades En unidades
mtricas inglesas
V20 = Velocidad promedio de la mezcla m/s pie/s
F29 = Factor cuyo valor depende de las 1.28x10 3 184
unidades usadas

Paso 5. Calcule el Nmero de Reynolds para dos fases, suponiendo un


flujo homogneo (no separado):
F 3 d V20 ns
Re ns + m 20
(14)
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donde:

En unidades En unidades
mtricas inglesas
Rens = Nmero de Reynolds no separado adim. adim.
F3 = Factor cuyo valor depende de las 103 124
unidades usadas

Paso 6. Encuentre el factor de friccin de Fanning, f, de la ecuacin 4 de


PDVSAMDP02FF03 usando Rens calculado de la Ec.(14).
Paso 7. Calcule la cada de presin debido a la friccin, (DP)f:

2fV 220 ns L
(DP) f + (15)
d F 30

donde:

En unidades En unidades
mtricas inglesas
L = Longitud de la tubera m pie
(DP)f = Cada de presin por friccin kPa psi
F30 = Factor cuyo valor depende de las 1 193
unidades usadas

Paso 8. Para calcular la cada de presin debido a los cambios de


elevacin, se asume que no se recupera presin en el tramo
descendente.

a. Calcule la velocidad superficial del vapor, Vsg por la ecuacin 1b.

b. Calcule la cada de presin debido a cambios de elevacin, (DP)e:

(DP) e + F 10 EH L SH (17)
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donde:

En unidades En unidades
mtricas inglesas
(DP)e = Cada de presin debido a cambio de kPa psi
altura
EH = Factor de cabezal de elevacin de Figura
3., usando VSG
SH = Sumatoria de la altura de todos los
tramos ascendentes, leidos en direccin
vertical. Nota: Esto no es lo mismo que el
cambio neto de altura entre la entrada y
la salida de la tubera
F10 = Factor cuyo valor depende de las 9.8x10 3 1/144
unidades usadas

Paso 9. La cada de presin debido a la aceleracin es normalmente


pequea y puede ser despreciable. Sin embargo, esto debe ser
chequeado tal como se indica a continuacin:
a. Calcule el grupo de aceleracin, J:

F 31 (W L ) W G) W G P
J+ (18)
d 4 P 1P 2 G

donde:

En unidades En unidades
mtricas inglesas
J = Grupo de aceleracin adim. adim.
WL = Flujo msico de lquido kg/s lbm/h
WG = Flujo msico de vapor kg/s lbm/h
d = Dimetro interno de la tubera mm pulg
P1 = Presin corriente arriba kPa abs. psia
P2 = Presin corriente abajo kPa abs. psia
P = Presin promedio, P 1 ) P 2 kPa abs. psia
2
G = Densidad promedio del vapor, 1 ) 2 kg/m3 lbm/pie3
2
F31 = Factor cuyo valor depende de las 1.62x10 9 0.559x10 6
unidades usadas
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b. Si J  0.1, la aceleracin puede ser apreciable, y la cada de presin se


puede calcular a partir de la Ec.(17). Ver el Paso 10a. Si J > 0.1, se requiere
un procedimiento de tanteo (Paso 10b).

Paso 10.
a. Si la aceleracin calculada en el Paso 9 es despreciable, calcule la cada de
presin total (DP)t a partir de la Ec.(17).

(DP) t + (DP) f ) (DP) e (19)

b. Si la aceleracin no es despreciable use los valores de (DP)f y (DP)e de las


Ecs. (15) y (17) en la Ec.(20)

(DP) f ) (DP) e
(DP) t + (20)
1J

donde:

En unidades En unidades
mtricas inglesas
(DP)t = Cada de presin por friccin, altura y kPa psi
aceleracin

Paso 11. Verifique la presin promedio asumida (Paso 9) y repita el


procedimiento si se requiere un resultado ms preciso,
particularmente cuando la aceleracin (Paso 10b) se debe tomar
en cuenta.
Tubera Recta (Mtodo B) Use el siguiente procedimiento para calcular la cada
de presin cuando el flujo y la presin corriente arriba o corriente abajo son
conocidas y se desea conocer la fraccin volumtrica de lquido retenido (holdup)
en la lnea horizontal.
Paso 1. Asuma la presin promedio de la lnea.
Paso 2. Calcule l, la fraccin volumtrica lquido de la Ec. (11).
Paso 3. Calcule la viscosidad de la mezcla,

m 20 + m Ll ) m G (1l) (21)

Paso 4. Calcule la velocidad promedio de la mezcla V20 de la Ec.(13).


Paso 5. Calcule el Nmero de Reynolds para dos fases, Re20. Este es un
procedimiento de tanteo que consta de los siguientes pasos:
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a. Estime un valor de RL, el lquido retenido (use l y la Fig. 4. para estimarlo)


b. Calcule Re20 usando , m20 y V20 de:
F 3 d V20 20
Re 20 + m 20 (22)

L l2 G (1l) 2
20 + ) (23)
RL 1R L

donde:
En unidades En unidades
mtricas inglesas
Re20 = Nmero de Reynolds para 2 fases adim. adim.
20 = Densidad para dos fases kg/m3 lbm/pie3
RL = Fraccin volumtrica de lquido retenido adim. adim.
(Holdup)

c. Use la Fig. 4. con l y Re20 para obtener un nuevo valor de RL. Si los valores
asumido y calculado de RL presentan una desviacin inferior al 5%, la
precisin es suficiente. Si no es as, se debe repetir el Paso 5b con el nuevo
valor de RL.
d. Cuando los valores asumido y calculado presentan una desviacin inferior
al 5%, use el ltimo valor calculado de RL para calcular Re20 a partir de la
Ecuacin 22.
Paso 6. Calcule f10 el factor de friccin de Fanning para la fase simple con
la Ecuacin 24.

f 10 + 0.0014 ) 0.125 (24)


(Re 20) 0.32

Paso 7. Busque f20/f10 en la Fig. 5. y calcule f20 de esta relacin y el valor


de f10 calculado en el Paso 6.
Paso 8. Calcule la cada de presin por friccin, (DP)f, mediante la Ec.(25):
2 f 20 V220 20
(DP) f + (25)
d F 30

Paso 9. Calcule la cada de presin por cambio de altura como se explic


en el Paso 8 del mtodo A.
Paso 10. La cada de presin por cambio de altura normalmente es
pequea y puede ser despreciable. Sin embargo, esto se debe
verificar tal como se indica a continuacin:
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a. Calcule (DP)a, cada de presin por aceleracin, con la Ecuacin 26:

F 32 G Q 2L LQ 2L F 32 G Q 2G Q 2L L
(DP) 2 + 4 RL
) ) (26)
d 1 RL RL 2 d4 1RL 1

donde:

En unidades En unidades
mtricas inglesas
F32 = Factor cuyo valor depende de las 1.62 7.254
unidades usadas

y los subndices 1 y 2 se refieren a las condiciones corriente arriba y corriente


abajo, respectivamente, los otros trminos fueron anteriormente definidos.
Si se tienen dos o ms lneas que se unen, se debe calcular separadamente el
trmino corriente arriba para cada lnea, y sumar todos los valores para obtener
el trmino total de la aceleracin corriente arriba. En la Ecuacin 26 G, QG, y RL
varan con la posicin. RL se puede obtener de la Figura 4. usando a las
condiciones corriente arriba y corriente abajo.
(DP) a
Si v 0.1, el valor de (DP)a calculado anteriormente es suficiente
(DP) f ) (DP) e
(o la aceleracin puede ser despreciable).
(DP) a
Si u 0.1, se requiere un procedimiento de tanteo que involucra
(DP) f ) (DP) e
las Ecuaciones 22, 23, 25, 17 y 26 hasta que se obtiene convergencia para el valor
de (DP)a.
Paso 11. Calcule la cada de presin total (DP)t de la Ecuacin 27:
(DP) t + (DP) f ) (DP) e ) (DP) a (27)

Paso 12. Verifique la presin promedio asumida (Paso 1) y repita el


procedimiento si es necesario.
Tubera Recta (Mtodo C) Este mtodo requiere la determinacin del patrn de
flujo existente en la tubera (en posicin horizontal) para poder calcular la fraccin
volumtrica de lquido retenido (holdup) en la lnea; para sto los patrones de flujo
son agrupados de la siguiente manera:
Segregado (estratificado suave, estratificado ondulante, anular)
Intermitente (tapn, pistn)
Distribuido (burbuja, disperso)
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Use el siguiente procedimiento para calcular la cada de presin cuando el flujo y


la cada de presin corriente arriba o corriente abajo son desconocidas.
Paso 1. Suponga una presin promedio en la lnea.
Paso 2. Determine el valor del siguiente grupo de nmeros
adimensionales.

2
VSL ) VSG
N Fr + (28)
gD

V SL
l+ (11b)
V SL ) V SG

L 1 + 316 l 0.302 (29)

L 2 + 0.0009252 l 2.4684 (30)

L 3 + 0.10 l 1.4516 (31)

L 4 + 0.5 l 6.738 (32)

donde:

En unidades En unidades
mtricas inglesas
NFr = Nmero de Froude adimen. adimen.
L1 = Lmite de patrones de flujo adimen. adimen.
L2 = Lmite de patrones de flujo adimen. adimen.
L3 = Lmite de patrones de flujo adimen. adimen.
L4 = Lmite de patrones de flujo adimen. adimen.
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Paso 3. Determine el patrn de flujo usando los nmeros adimensionales

Limite: l t 0.01 y N Fr t L 1
Segregado
l w 0.01 y N Fr t L 2

Transicin Limite: l w 0.01 y L 2 t N Fr v L 3

Limite: 0.01 v l t 0.4 y L 3 t N Fr v L 1


Intermitente
l w 0.4 y L 3 t N Fr v L 4

Limite: l t 0.4 y N Fr w L 1
Intermitente
l w 0.4 y N Fr u L 4

Paso 4.A Determine el holdup existente a las condiciones de flujo y presin


en la tubera horizontal
b
H L(o) + a lc (33)
N Fr

Paso 4.B Si el patrn de flujo es transicin, determine el holdup de lquido


usando los holdup de lquido de los patrones segregado e
intermitente calculados por la ecuacin 33, e interpole usando la
siguiente expresin:
H L(o) + A1 H L(o)segregado ) B1 H L(o)intermitente (33a)

donde
L 3N FR
A1 + (33b)
L 3L 2

B1 + 1A (33c)
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donde:

En unidades En unidades
mtricas inglesas
HL(o) = Holdup existente a condiciones de flujo y adimen. adimen.
presin en la tubera horizontal
a, b, c = Constantes que dependen del patrn de adimen. adimen.
flujo (Tabla 1)
A1, B1 = Constante de interpolacin adimimen. adimen.

Observaciones:
1. El valor de HL(o)  l, si es menor haga HL(o) = l
2. Si q = 0 haga HL(q) = HL(o), vaya al paso 8
Paso 5. Determine el valor de los siguientes parmetros


L
N LV + V SL g s
L
(34)

C 1 + (1l) ln a l e NrLV N sFr (35)

donde:

En unidades En unidades
mtricas inglesas
NLV = Nmero lquido adimen. adimen.
sL = Tensin superficial del lquido mN/m
C1 = Constante adimen. adimen.
a, e, r, s = Constante que dependen de la condicin
del flujo (Tabla 2)

Observacin: Si el valor calculado de C1 es negativo, haga C1=0


Paso 6. Determine el valor del factor de correccin del Holdup por
inclinacin de la tubera

y + 1 ) C 1 sen (1.8 q)0.333 sen 3 (1.8 q) (36)

donde:

En unidades En unidades
mtricas inglesas
y = Factor de correcin del Holdup de lquido adimen. adimen.
para el sistema
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Paso 7. Determine el Holdup de lquido para el sistema


H L(q) + H L(o) y (37)

donde:

En unidades En unidades
mtricas inglesas
HL(q) = Holdup de lquido adimen. adimen.

Paso 8. Determine la densidad de las dos fases considerando que no son


homogneas

S + L HL(q) ) G 1H L(q) (38)

donde:

En unidades En unidades
mtricas inglesas
S = Densidad de las dos fases flujo no kg/m3 lbm/ft3
homogneo

Paso 9. Determine la cada de presin por cambios de elevacin


g
(DP) e +
g c s L sen q (39)

Paso 10. Determine las propiedades de la mezcla (no deslizamiento)


ns + L l ) G (1l) (10)

m 20 + m Ll ) m G (1l) (21)

Paso 11. Calcule la velocidad promedio de la mezcla

V 20 + 1.27 q D) q
L
2
G
(40)

Paso 12. Determine el nmero de Reynolds


ns V20 D
Re ns + m 20 (41)

Paso 13. Determine el factor de friccin (fn) utilizando la ecuacin 4 de


PDVSAMDP02FF03.
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Paso 14. Determine el valor de la constante Y

Y+ l (42)
2
HL(o)
donde:

En unidades En unidades
mtricas inglesas
Y = Constante de la funcin S adimen. adimen.

Paso 15. Determine la funcin S


Para valores de Y comprendidos entre (1 , 1] U [1.2 , 1+)

ln (Y)

S + (43)
0.0523 ) 3.182 ln ( Y) 0.8725 [ ln ( Y)] 2
) 0.01853 [ ln ( Y)] 4

y para valores de Y en siguiente intervalo 1< Y < 1.2

S + ln (2.2 Y1.2 ) (44)

Paso 16. Determine el valor del factor de friccin para las dos fases
f Tp + f n exp (S)

donde:

En unidades En unidades
mtricas inglesas
fTp = Factor de friccin de dos fases no adimen. adimen.
homogneas

Paso 17. Determine el gradiente de presin por friccin

2f Tp V220 ns L
(DP) f + (15)
d F 30

Paso 18. Determine el termino que define la aceleracin


s V20 V SG
Ek + (45)
gc P
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donde:

En unidades En unidades
mtricas inglesas
Ek = Trmino de aceleracin Kpa psi

Paso 19. Determine la cada de la presin total


(DP) e ) (DP) f
(DP) T + (46)
1E k

Paso 20. Verifique la presin promedio asumida en el paso 1, y repita el


procedimiento si es necesario.
Caudal en Tubera Recta Para calcular el caudal cuando se conocen las
presiones corriente arriba y abajo, use los procedimientos siguientes. Primero,
para ductos no circulares calcule el dimetro hidrulico equivalente, deq, de la
Ecuacin 9.
P 1P 2
Si v 0.2, el fluido se puede tratar como incompresible; o sea, la cada de
P1
presin por aceleracin puede ser despreciable. Se puede usar el mtodo A o B,
dados abajo.
P 1P 2
Si u 0.2, se puede usar el mtodo A o el B, pero los trminos respectivos
P1
de la cada de presin por aceleracin, la Ecuacin 18 o Ecuacin 26, se deben
incluir en el procedimiento de tanteo.

1. Mtodo A
a. Calcule ns y m20 de la Ecuacin 10 y 12 usando l y G evaluado a
P1 ) P2
2
b. Asuma f = 0.005 y calcule V20 de la Ecuacin 15.
c. Calcule Rens de la Ecuacin 14 y obtenga el nuevo valor de f de la
ecuacin 4 de PDVSAMDP02FF03.
d. Recalcule V20 de la Ecuacin 15 con el nuevo f. Repita hasta que se
obtenga el valor convergente.
e. Calcule QL y QG de la Ecuacin 11 y 13.
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2. Mtodo B
P1 ) P2
a. Calcule m20 de la Ecuacin 21 usando evaluado a
2
f 20
b. Obtenga de la Figura 5.
fo
c. Asuma el valor de f20 = 0.01 y calcule fo.
d. Calcule Re20 de la Ecuacin 24.
e. Use la Fig. 4. con y Re20 para obtener el valor de RL.
f. Calcule 20 de la Ecuacin 23.
g. Calcule V20 de la Ecuacin 22.
h. Con 20 y V20 calcule el nuevo valor de f20 de la Ecuacin 25
i. Repita los Pasos e al h hasta que el procedimiento converga.
j. Calcule QL y QG de la Ecuacin 11 y 13.
Codos Use el siguiente procedimiento:
Paso 1. Encuentre el coeficiente de resistencia K de la Figura 5b de
PDVSAMDP02FF03.
Paso 2. Calcule la cada de presin por friccin (DP)f de:

(DP) f + F 13
KW 2
nsd 4
(47a)

donde:
En unidades En unidades
mtricas inglesas
F13 = Factor cuyo valor depende de las 8.10x10 8 0.280x10 6
unidades usadas
ns se obtiene de la Ecuacin 10.
Vlvulas Use el mismo procedimiento utilizado para los codos, T e Y. Para
T con flujo en una sola va, use el mismo procedimiento que para los codos. Para
T e Y en los cuales las corrientes se dividen, use el mismo procedimiento dado
en PDVSAMDP02FF03 para la configuracin particular.
Orificios Use la siguiente ecuacin:

DP + F 13 C2
W2
d4o ns2
(48)
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donde:
En unidades En unidades
mtricas inglesas
C = Coeficiente de flujo, (Ver Figura 7A adim. adim.
7B de PDVSAMDP02FF03)
do = Dimetro del orificio mm pulg
Note que ns2 es la densidad corriente abajo de la mezcla de vapor y lquido, Ec.
(10).
Boquillas Proceda como lo hizo con los orificios, pero use el coeficiente de flujo
C de la Figura 8 en PDVSAMDP02FF03.
Venturis Proceda como lo hizo con los orificios, pero use el coeficiente de flujo
C dado en la Ecuacin 49:

C+ 0.98 (49)
1(d od 1)2
donde:
En unidades En unidades
mtricas inglesas
d1 = Dimetro interno de la tubera corriente mm pulg
arriba
Contracciones y Expansiones Use el siguiente procedimiento:
Paso 1. Calcule la cada de presin por friccin a partir de la Ecuacin 47b:
2
(DP) f + F 13 KW 4 (47b)
ns d s

donde:
En unidades En unidades
mtricas inglesas
ds = Dimetro interno o dimetro hidrulico mm pulg
equivalente a la tubera de dimetro ms
pequeo
K = Coeficiente de resistencia, (Figura 6 de adim. adim.
PDVSAMDP02FF03)
Para el primer tanteo, use la densidad corriente arriba o abajo de
la mezcla ns, cualquiera que se conozca. Calcule la cada de
presin por friccin en contracciones graduales como si fuera una
tubera de dimetro igual al dimetro ms pequeo en la
contraccin.
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Paso 2. Calcule la cada de presin por cambio de energa cintica del flujo
mediante la Ecuacin 50:


(DP) k + F 13 W2 4 1 41
(50)
d2 ns2 d1 ns1
Para el primer tanteo use la densidad corriente arriba o abajo de
la mezcla, cualquiera que se conozca para ambos ns2 y ns2.
Paso 3. Calcule la cada de presin total sumando (DP)f y (DP)k:

(DP) t + (DP) f ) (DP) k (51)

Paso 4. Calcule la presin desconocida y la densidad de la mezcla,


encuentre el nuevo valor para la densidad promedio de la mezcla,
ns y repita los Pasos 1 al 4 hasta que el resultado converga.

Distribuidores de Tubo Perforado Use el siguiente procedimiento:

Paso 1. Usando el mapa de regmenes para dos fases (Fig. 1. 2.)


encuentre el rgimen que existe en la tubera principal del
distribuidor:
a. Si el rgimen es tipo roco o tipo burbuja proceda con el Paso
2.
b. Si el rgimen de flujo es anular o tipo espumoso, reduzca el
dimetro de la tubera para obtener flujo tipo roco para una
tubera de longitud igual a 50 veces el dimetro o coloque un
orificio justo corriente arriba del distribuidor con un dimetro
de 0.7 veces el dimetro de la tubera. Entonces proceda con
Paso 2.
c. Si el rgimen de flujo es tipo pistn, estratificado, ondulante
o tipo tapn, reduzca el dimetro de la tubera para obtener
un flujo tipo roco para un longitud de 100 veces el dimetro
corriente arriba del distribuidor. Proceda luego con el Paso
2.

Paso 2. Clasifique el fluido como pseudolquido, pseudovapor o fase


mezclada, de acuerdo a la siguiente definicin:
a. Llmese pseudolquido, si el flujo volumtrico de vapor es
 5% de la mezcla total.
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b. Llmese pseudovapor si el flujo volumtrico de lquido es


 5% del total de la mezcla.
c. Llmese fasemezclada si el flujo volumtrico de vapor y
lquido caen dentro de los lmites indicados anteriormente.
Paso 3. Determine el dimetro del distribuidor, el nmero y dimetro de las
perforaciones de acuerdo al procedimiento dado en los captulos
PDVSAMDP02FF03 y PDVSAMDP02FF04, sujeto a
las siguientes reglas:
a. Para pseudolquidos, siga el procedimiento de
PDVSAMDP02FF03. Use el caudal de flujo y las
propiedades fsicas de la mezcla, a excepcin de la
viscosidad lquida para el clculo de Re y para leer el factor
f.
b. Para pseudovapor, siga el procedimiento de
PDVSAMDP02FF04. Use el caudal de flujo y las
propiedades fsicas de la mezcla.
Paso 4. Suponiendo un flujo de lquido y vapor uniforme y proporcional a
travs de cada salida de las perforaciones del distribuidor, como
se diseo anteriormente, verifique el rgimen de flujo. (Fig.1.)
justo corriente arriba de la ltima perforacin. Algunas veces en
el caso de distribuidores de gran dimetro, el rgimen de flujo
cambia (debido a la velocidad lineal reducida) despus de que se
ha distribuido parte del flujo. Si el rgimen de flujo corriente arriba
de la ltima perforacin cambi a un patrn no deseado (Ver Paso
1 anterior), localice el punto en el distribuidor donde ocurri la
transicin revisando el rgimen de flujo corriente arriba de las
otras perforaciones de salida y disminuya el distribuidor corriente
abajo de ese punto.

5.3 Clculo Integrado de la Cada de Presin para los Sistemas de


Tuberas
Utilice el siguiente procedimiento para calcular la cada de presin en cualquier
sistema de flujo que contenga ms de un componente simple de tubera:
Paso 1. Divida el sistema en secciones de flujo msico constante y
dimetro nominal. Luego aplique los Pasos del 2 al 6, siguientes,
a cada una de las secciones.
Paso 2. Para cada seccin con una seccin no circular, calcule el dimetro
hidrulico equivalente, deq, de la Ecuacin 7.
Paso 3 Encuentre el Nmero de Reynolds, Rens, para cada seccin a
partir de la Ecuaciin 14. Para el primer tanteo, utilice las
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condiciones corriente arriba o las de corriente abajo para


determinar la densidad de la mezcla, ns, (Ec.10) y la viscosidad
de la mezcla, m20 (Ec.12).
Paso 4. Encuentre el factor de friccin f de la ecuacin 4 de
PDVSAMDP02FF03.
Paso 5. Si no se dispone de los detalles de la tubera y no se pueden
estimar, asuma para lneas fuera de los lmites de planta una
longitud equivalente de accesorios de 20 a 80% de la longitud real
de la tubera y para lneas dentro de los lmites de planta, de 200
a 500%. Estime la longitud de la tubera del plano de distribucin,
alturas de torres, localizacin de bandas de tuberas.
Cuando se conocen los accesorios o se pueden estimar,
encuentre su longitud equivalente segn la Ecuacin 52:

L eq + F 33 d Sk (52)
f

donde:

En unidades En unidades
mtricas inglesas
Leq = Longitud equivalente de accesorios m pie
Sk = Suma de los coeficientes de resistencia adim. adim.
de todos los accesorios
F33 = Factor cuyo valor depende de las 2.5x10 4 1/48
unidades usadas

El coeficiente de resistencia K de codos, T con flujo en una sola


va, y vlvulas, se encuentra en la Figura, 5A y 5B de
PDVSAMDP02FF03. No sume los factores k de
contracciones y expansiones.
Para orificios, boquillas y venturis, se debe calcular el coeficiente
de resistencia a partir de la Ecuacin 53.


4
d1
K + 12 (53)
C do

donde:
C = Coeficiente de flujo, adimensional (para orificios y boquillas, ver Figs. 7. y 8;
para venturis, C se define en la Ecuacin 49).
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Paso 6. Sume las longitudes equivalentes de accesorios en cada seccin


y la longitud actual de la seccin. Calcule la cada de presin en
cada seccin Ecuacin 15, comenzando al final del sistema donde
la presin es conocida. Calcule la cada de presin en
expansiones y contracciones entre secciones tratndolas como
simples componentes. Encuentre las cada de presin en
corrientes que se unen, tal como conexiones en T y en Y
mediante la Ecuacin 8 de PDVSAMDP02FF03.
dependiendo de la configuracin particular.
Paso 7. Calcule la cada de presin debido a cambios de altura (DP)e
mediante la Ecuacin 17.
Paso 8. Verifique los efectos de la aceleracin a travs del sistema hasta
el Paso 9, mtodo A.
Paso 9. Repita los Pasos del 3 al 8 con valores mejorados de ns y 20,
cuando sea necesario, hasta obtener una convergencia
adecuada.

5.4 Flujo Crtico


Para sistemas de vapor de agua, lea la velocidad msica crtica directamente de
la carta de la Figura 6. para cualquier presin determinada y calidad o entalpa de
estancamiento (entalpa de la mezcla a velocidad cero). Para otros sistemas, use
la Ecuacin 54 para encontrar la velocidad msica a la cual el flujo ser crtico:

G hs + (F 34 B) kP G (54)

donde:

En unidades En unidades
mtricas inglesas
B = Factor de flujo snico (Fig. 7.) adim. adim.
Ghs = Velocidad msica snica kg/s.mm2 lbm/h.pulg 2
k = Cp/Cv = Relacin de calores especficos adim. adim.
de vapor
P = Presin local del sistema kPa psia
F34 = Factor cuyo valor depende de las 3.154x10 5 1.7x10 3
unidades usadas
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Para una fraccin en peso de gas o vapor (calidad), y, mayor que 0.5, el factor
de flujo snico, B, viene dado por la lnea recta para flujo tipo roco en la Figura 7.
Para 0.03 < y < 0.5 el factor B cae entre las lneas de flujo tipo burbuja y el tipo roco.
Para valores muy bajos de y, el factor B es dado por la lnea de flujo tipo burbuja.
Para valores intermedios de y, primero determine el rgimen de flujo y entonces
seleccione un punto entre las dos lneas punteadas. Para estimados rpidos use
la curva.

6 PROBLEMAS TIPICOS
Problema 1 Cada de Presin
Datos: Aire y agua fluyen a travs de 60 m, (200 pie) de tubera estndar
de 50 mm, (2) con una pendiente positiva de 5, seguida por un
codo, una reduccin y 7.5 m (25 pie) de lnea estndar de 40 mm,
(1 1/2) hacia arriba. Los flujos, condiciones y propiedades fsicas
se presentan a continuacin:
Temperatura 25 C (isotrmico) 77F
Presin de entrada 280 kPa man. 40 psig

Agua

Caudal 0.63 kg/s 5000 lb/h


Densidad 996 kg/m3 62.2 lb/pie3
Volumen especfico 0.001 m3/kg 0.001608 pie3/lb
Viscosidad 0.894x10 3 Pa.s 0.894 cP
Tensin superficial 72.0 mN/m 2 mN/m

Aire

Caudal 9.93x104 kg/s 7.88 lb/h


Densidad 4.40 kg/m3 0.275 lb/pie3
Volumen especfico 0.227 m3/kg 3.64 pie3/lb
Viscosidad 0.0184x103 Pa.s 0.0184 cP

Encuentre: Cada de presin total

Solucin: Use el mtodo A para encontrar cada de presin.

1. Divida el sistema en tres secciones


60 m (200 pie) de lnea de 50 mm (2) y un codo
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Contraccin brusca de 50 mm (2) a 40 mm (1 1/2) de lnea


7.5 m (25 pie) de 40 mm (1 1/2) de lnea
Todas las tuberas y accesorios tienen seccin transversal circular, por lo
tanto no se necesita calcular el dimetro hidrulico equivalente. Como se
conoce la presin de entrada, calcule las cadas de presin desde la entrada
hasta la salida.
2. Cada de presin en una lnea de 60 m, (200 pie) de 50 mm, (2) y un codo:
Caudal de lquido,

0.63 kgs
QL + 3
+ 0.000633 m 3s + 0.633 dm 3s
996 kgm
(0.0223 pie3/s)

Caudal de vapor,

9.93x10 4 kgs
QG + + 2.26x10 4 m 3s + 0.225 dm 3s,
4.40 kgm 3
(0.0796 pie3/s)

Fraccin en volumen del lquido,

QL 0.633
l + + + 0.737
QL ) QG 0.633 ) 0.226

Densidad de la mezcla a la entrada (Ec. 8):


ns = L + G (1 l) = (996) (0.737) + (4.40) (1 0.737)
= 735 kg/m3, (45.9 lb/pie3)
Viscosidad de la mezcla a la entrada:

m20 = mL = 0894 x 103 Pa.s, (0.894 cP).

Dimetro interno de la lnea de 50 mm (2) estndar (Tabla 1 de


PDVSAMDP02FF02).

d = 52.50 mm, (2.067 pulg)

Velocidad promedio de la mezcla a la entrada (Ec.13):

F 29 (QL ) Q G) 1.2x10 3 (0.633 ) 0.226


V 20 + + + 0.399 ms,
d2 (52.50) 2 (1.303 pie/s)
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Nmero de Reynolds de la mezcla de entrada (Ec.14):

F 3 d V20 ns (10 3) (52.50) (0.399) (735)


Re ns + m 20 + + 17, 220
0.894x103

Rugosidad Relativa (Figura 1 PDVSAMDP02FF03).

e/d = 0.00095

El factor de friccin a la entrada (Ecuacin 4 PDVSAMDP02FF03).


2 2

f +3.6 log )
1.11


1.11
6.9 d
+3.6 log 6.9 9.5 10 4

17220
)

Re 3.7 3.7

f = 0.0071

Coeficiente de resistencia para codo de 90 de 50 mm de dimetro nominal


con brida (Figura 5Bde PDVSAMDP02FF03).

K = 0.37

Longitud equivalente del codo (Ec.52):


4
L eq + F 33 d Sk + 2.5x10 52.50 0.37 + 0.674 m,
f 0.0072
(2.21 pie)

Longitud total equivalente de la tubera y el codo:

L = 60 m + 0.674 m = 60.67 m (202.21 pie), tomar 60.7 m, (199 pie)

Cada de presin por friccin (Ec.15):

2fV 220 ns L (2)(0.0071)(0.399) 2 (735)(60.7)


(DP) f + + +
d F 30 52.5
= 1.95 kPa, (0.284 psi)

Velocidad superficial del vapor a la entrada (Ec. 16):

F 29 QG (1.28 x 10 3) (0.226)
V sg + + + 0.105 ms, (0.343 pies)
d2 (52.50) 2

Factor de cabezal de altura (Fig.3.):


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EH = 0.90

Cada de presin por altura (Ec.17):

(DP)e = F10 EH LSH = 9.8x103 x (0.90)(996)(60 x sen 5)


= 45.9 kPa, (6.8 psi)

Cada de presin por friccin y por altura

(DP)t = (DP)f + (DP)e = 1.95 + 45.9 = 47.9 kPa (6.94 psi)

Presin promedio en una lnea de 50 mm, (2)


(P 1 ) P 2) 381.3 ) (381.347.9)
P+ + 357.4 kPa abs., (51.82 psia)
2 2
Densidad del vapor a las condiciones corriente abajo (asuma gas ideal,
isotrmico)
1P2 (4.40)(381.347.9)
2 + + 3.847 kgm 3, (0.2401 lbpie 3)
P1 381.3
Densidad promedio del vapor
1 ) 2
G + + 4.40 ) 3.847 + 4.12 kgm 3, (0.257 lbpie 3)
2 2

Verifique el trmino de aceleracin (Ec.18):

F 31 (W L ) W G) W G P
J+ +
d 4 P 1P 2 G
(1.62x10 9)(0.63 ) 9.9x10 4)(9.93x10 4)(357.4)
+ + 9.11x10 5
(52.50) 4 (381.3) (381.3 47.9) (4.12)

Debido a que J es menor que 0.1, la aceleracin se puede despreciar. Como


la cada de presin es una pequea fraccin de la presin absoluta (Y14%),
el efecto de la cada de presin en G se puede ignorar, para el propsito del
clculo de la cada de presin en una lnea de 50 mm, (2).

3. La cada de presin en el reductor (use el procedimiento para contracciones


bruscas):
Dimetro interno de una tubera estndar de 40 mm (1 1/2)
(Tabla 1 de PDVSAMDP02FF02)

d = 40.89 mm, (1.61 pulg)


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d1
Relacin de dimetros: + 40.89 + 0.779
d2 52.50
Coeficiente de resistencia (Figura 6 de PDVSAMDP02FF03)

K = 0.15

Densidad del vapor a la entrada del reductor (calculado anteriormente)

G = 3.847 kg/m3, (0.2401 pie3/s)

Flujo de vapor:

9.93x10 4 kgs
QG + m3
+ 0.258 dm 3s, (0.00914 pie 3s)
(3.847 kgm 3) 10 3 dm 3

Fraccin volumtrica de lquido,

QL 0.633
l + + + 0.712
QL ) QG 0.633 ) 0.258

Densidad de la mezcla de entrada (Ec.10):


ns = L l+ G (1 l) = (996) (0.712) + (3.847) (1 0.712)
= 710.3 kg/m3, (44.2 lb/pie3)
Cada de presin por friccin (Ec.47b), basado en la densidad de la mezcla
corriente arriba del reductor:
2 (8.10x10 8)(0.15)(0.63099) 2
(DP) f + F 13 KW 4 + +
nsd s (710.3)(40.89) 4
= 0.02436 kPa, (0.00355 psi)
tome 0.024 kPa (0.004 psi)
Cada de presin por cambio de energa cintica (Ec.50), basado en la
densidad de la mezcla corriente arriba del reductor:


(DP) k + F 13 W2 4 1 41

d2 ns2 d1 ns1

+ (8.10x10 8)(0.63099) 2 1 1
(40.89) 4 (710.3) (52.50) 4 (710.3)

+ 0.101 kPa, (0.015 psi)
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Cada de presin en el reductor:


DP = (DP)f + (DP)k = 0.024 + 0.101 = 0.125 kPa, (0.02 psi)
El cambio en la densidad de la mezcla a travs del reductor se puede
despreciar.
Rugosidad Relativa (Figura 1 PDVSAMDP02FF03).

e/d = 1.22 103


El factor de friccin a la entrada (Ecuacin 4 PDVSAMDP02FF03).
2 2

f +3.6 log )
1.11

)
1.11
6.9 d
+3.6 log 6.9 1.22 10 3

Re 3.7 22160 3.7

f = 0.0069

4. Calcule la cada de presin en una lnea de 40 mm (11/2), usando las


condiciones de entrada al reductor (como si fueran suficientemente
parecidas las condiciones en la salida del reductor):
Viscosidad de la mezcla a la entrada de la lnea de 40 mm (11/2):

m20 = mL = 0.894x103 Pa.s, (0.894 cP)


Velocidad promedio de la mezcla a la entrada (Ec.13):

F 29 (QL ) Q G) 1.28x10 3 (0.633 ) 0.258)


V 20 + + + 0.628 ms,
d2 (40.89) 2 (2.06 pie/s)

Nmero de Reynolds de la mezcla a la entrada (Ec.14):

F 3 x d V20 ns (10 3) (40.89) (0.682) (710.3)


Re ns + m20 + + 22, 160
(0.894) x (103)

Longitud de la lnea de 40 mm (11/2 pulg):

L = 7.5 m, (25 pie)

Cada de presin por friccin (Ec.15):

2fV 220 ns L (2)(0.0070)(0.682) 2 (710.3)(7.5)


(DP) f + + +
d F 30 (40.89)
= 0.848 kPa, (0.124 psi)
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Velocidad superficial del vapor a la entrada (Ec.16):

1.28 x 10 3 QG (1.28x10 3)(0.258)


V sg + + + 0.197 ms,
d2 (40.89) 2 (0.649 pie/s)

Factor del cabezal de altura (Fig.3.):

EH = 0.825

Cada de presin por altura (Ec.17):

(DP)e = (F10) x EH L SH
= 9.8x103 (0.825) (966) (7.5)
= 58.6 kPa, (8.49 psi)

Cada de presin por friccin y altura

(DP)t = (DP)f + (DP)e = 0.848 + 58.6 = 59.4 kPa, (8.61 psi)

El trmino aceleracin ser despreciable de nuevo (Ec.10)


Verifique el efecto de la cada de presin sobre el trmino de altura

P1 = 381.3 47.9 0.125 = 333 kPa, absoluta, (48.28 psia)


P2 = 333 59.4 = 273.6 kPa, absoluta , (39.67 psia)
P1 ) P2
P+ + 333 ) 273.6 + 303.3 kPa, (43.98 psia)
2 2
303 kPa., (44 psia)


V sg + (0.197) 333 + 0.216 ms, (0.708 pies)
303

E H + 0.82

(DP)e = (9.8x103) (0.82) (966) (7.5) = 58.22 kPa, (8.44 psi)

(DP)t = 0.848 + 58.22 = 59.1 kPa (vs. 59.4, obtenido anteriormente)


8.97 psi (vs. 9.03 psi, obtenido anteriormente)

5. Cada de presin a lo largo del sistema completo


DP = 47.9 + 0.125 + 59.1 = 107.1 kPa, (15.53 psi)
tome 107 kPa, (15.5 psi)
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Problema 2 Rgimen de Flujo


Datos: Los mismos del Problema 1.
Encuentre: El rgimen de flujo de dos fases a las condiciones promedio en (1)
la lnea de 50 mm (2) y (2) de la de 40 mm, (11/2)
Solucin
1. Para la lnea de 50 mm (2), la cual es casi horizontal, use la Fig.1. y el
procedimiento para flujo horizontal indicado en Determinacin del rgimen
de flujo:
Dimetro de la lnea d = 50 mm (2)
D = 0.05 m (0.164 pie)
Flujo volumtrico de gas y de lquido

q G + 6.33 10 4 m3s 0.0224 pie 3s

q L + 2.26 10 4 m3s 0.008 pi 3s

Velocidades superficiales de gas y de lquido (Ec. 1a y 1b)

qG 6.33 10 4 + 0.32 ms 1.05 pies


V G + 1.27 + 1.27
D2 (0.05) 2

qL 2.26 10 4 + 0.114 ms 0.38 pies


V L + 1.27 + 1.27
D2 (0.05) 2

Nmero de Reynolds para cada auna de las fases (Ecs. 2a y 2b)

V SG G D
Re + mG + 0.32 4.40 0.05 + 3826
0.0184 10 3

V SL L D
Re + mL + 0.114 996 0.05 + 6350
0.894 10 3

Factor de friccin para cada una de las fases (Ecs. 2c y 2d)


2 2

)

6.9 d
1.11

6.9 ) 0.00095
1.11
f +1.8 log + 1.8 log + 0.042
Re G 3.7 3826 3.7

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2 2

)

6.9 d
1.11

1.11
f +1.8 log + 1.8 log 6.9 ) 0.00095 + 0.036
Re L 3.7 6350 3.7

Determine la cada de presin por unidad de longitud para cada una de las
fases (Ecs. 3a y 3b).

f G G V2SG
0.38 ftlbms
2
dp 0.042 4.40 (0.32) kg
+ + + 0.19 2 2
dx 2D 2 0.05 m s 2 2

f L L V2SL
0.97 ftlbms
2
dp 0.036 996 (0.114) kg
+ + + 4.66 2 2
dx 2D 2 0.05 m s 2 2

Determine los parmetros adimensionales de la fig. 1 (Ecs. 4, 5, 6 y 7)


12
dp 12
X +
dx L
4.66 + 4.95
dp

dx G
0.19

12
dpdx

12
T + 4.66
L
LG g cos q
+
(996 ) 4.40) 9.81 cos 5
+ 0.022


12 12
G V SL 4.4 0.32
F + + + + 0.015
L G (D g cos q) 12 ( 9964.4 ) (0.059.81 cos 5) 12

12 12
G V2SG VSL 2
4.4 (0.32) 0.114
K + + + 2.3
LG g nL cos q (9964.4) 9.81 10 cos 5
6

Utilizando las variables de X y F (4.95, 0.015) se ubica el punto en la figura


1. El punto est en la regin de flujo estratificado.
Se usan las coordenadas X y K (4.95, 2.3) para saber el tipo de rgimen
estratificado, estratificado suave.
El tipo de patrn de flujo existente en esta seccin de lnea es Estratificado
Suave
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2. Para la lnea de 40 mm (11/2), use la Fig. 2. y el procedimiento para flujos


verticales indicado en Determinacin del rgimen de flujo:
Determine VSL y VSG (Ecs 1a y 1b)
D = 0.04 m (0.125 pie)

qG 2.26 10 4 + 0.18 ms 0.59 pies


V G + 1.27 + 1.27
D2 (0.04) 2

qL 4
V L + 1.27 2
+ 1.27 6.33 102 + 0.5 ms 1.64 pies
D (0.04)

Con los dos valores de VSL y VSG, y utilizando la figura 2 se obtiene el rgimen
de flujo tipo tapn.
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7 NOMENCLATURA
(Unidades inglesas en parntesis)

B = Factor de flujo snico, adimensional


C = Coeficiente de flujo para orificios, boquillas y venturis, adimensional
C1 = Constante de la ecuacin 36, adimensional
Cp = Capacidad calrica especfica a presin constante, KJ/kgC (BTU/lbmF)
Cv = Capacidad calrica especfica a volumen constante, KJ/kgC (BTU/lbmF)
D = Dimetro interno, m (pie)
d = dimetro interno, mm (pulg)
EH = Factor de cabezal de elevacin, adimensional
Ek = Trmino de aceleracin kPa (Psi)
F = Parmetro adimensional, ecuacin 6, figura 1
Fi = Factor cuyo valor depende de las unidades usadas (Ver al final de la lista)
f = factor de friccin de Fanning, adimensional
f10 = Factor de friccin de Fanning para una sola fase (Ec.24), adimensional
Gh = Velocidad msica, kg/s.mm2 (lbm/h.pulg2)
Ghs = Velocidad msica snica, kg/s.mm2 (lbm/h.pulg2)
HL(o) = Holdup de lquido, Tuberia horizontal, adimensional
HL(q) = Holdup de lquido, Tuberia no horizontal, adimensional
SH = Sumatoria de los ramales verticales ascendentes, m (pie)
J = Grupo de aceleracin (Ec.18), adimensional
K = Parmetro adimensional, ecuacin 7, figura 1
K = Coeficiente de resistencia, adimensional
k = Relacin de capacidades calricas especficas, Cp/Cv, adimensional
L = Longitud de la tubera, longitud real de la tubera ms longitud equivalente
de accesorios, m (pie)
L1, L2, L3, L4 = Lmites de los patrones de flujo, adimensionales
NFr = Nmero de Froude, adimensional
NLM = Nmero lquido, adimensional
P = Presin, kPa absolutos (psia)
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P = Presin promedio = 0.5 (P1 + P2), kPa, abs. (psia)


DP = Cada de presin, kPa (psi)
(DP/DX) = Cada de presin por unidad de longitud kg/m2s2 (lb/pie2s2)
Q = Flujo volumtrico, dm3/s (pie3/s)
q = Flujo volumtrico, m3/s (pie3/s)
RL = Fraccin de lquido retenido, adimensional
Re = Nmero de Reynolds, adimensional
T = Parmetro, adimensional, ecuacin 5, figura 1
V = Velocidad lineal del fluido, promediado a travs de la seccin transversal al
flujo, m/s (pie/s)
v = Volumen especfico del fluido, m3/kg (pie3/lbm)
W = Flujo msico, kg/s (lbm/h)
X = Parmetro, adimensional, ecuacin 4, figura 1
Y = Constante, adimensional, ecuacin 42
y = Fraccin en peso del gas o vapor en mezcla con lquido (calidad),
adimensional
l = Fraccin en volumen de lquido en una mezcla con gas o vapor,
adimensional
m = Viscosidad, Pa.s (cP)
q = Angulo de inclinacin (grados)
= Densidad del fluido, kg/m3 (lbm/pie3)
= Densidad promedio del fluido, kg/m3 (lbm/pie3)
s = Densidad de las dos fases, flujo no homogneo kg/m3 (lb/pie3)
s = Tensin superficial, mN/m (mN/m eq. a dynes/cm)
e = Rugosidad de la tubera, mm (pulgP
n = Viscosidad cinemtica m2/s (pie2/s)
Y = Factor de correcin de Holup, adimensional
a, b, c = Constantes que dependen del patrn de flujo, ecuacin 33, tabla 1
a, e, r, s = Constantes que dependen de la condicin de flujo, ecuacin 35, tabla 2.
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Subndices

a = Aceleracin
c = Crtica
e = Cambio de altura
eq = Equivalente
f = Friccin, fuerza
G = Gas o vapor
i = Entrada
k = Cintica
L = Lquido
l = Lnea
ns = no separado
o = Orificio, perforacin
p = Distribuidor
s = Snico, superficial
sg = Gas superficial
t = Total
1 = Condicin o localizacin corriente arriba
2 = Condicin o localizacin corriente abajo
12 = Valores o condiciones promediados, corriente arriba o corriente abajo
10 = 1 sola fase
20 = 2 fases
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Factores que dependen de las unidades usadas

En unidades En unidades
mtricas inglesas
F3 = Ec.(14),(22) 103 124
F10 = Ec.(17) 9.81x103 1/144
F13 = Ec.(28a),(29),(28b),(31) 8.1x108 0.28x106
F26 = Ec.(1), Fig. 1. 2100 530.7
F27 = Ec.(2), (3) 5695 19.9
F28 = Ec.(7),(8), Fig. 2B 1.28x107 31x103
F29 = Ec.(13),(16) 1.28x103 184
F30 = Ec.(15),(25) 1 193
F31 = Ec.(18) 1.62x109 0.559x106
F32 = Ec.(26) 1.62 7.254
F33 = Ec.(33) 2.5x104 1/48
F34 = Ec.(35) 3.154x105 1.7x103
F43 = Fig. 1. 3.24x107 396
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8 PROGRAMAS DE COMPUTACION
A continuacin se presentan los programas de computacin disponibles para el
momento en la industria:
INPLANT versin 3.1 (SIMSCI Latinoamerica C.A.): Simulador que permite
disear, evaluar y/u optimizar instalaciones de flujo de fluidos en proceso
industriales. Puede utilizarse para dimensionar lneas, determinar la potencia de
bombas y compresores, predecir temperaturas, presiones velocidades y flujos.
Permite el clculo de tuberas con accesorios y clculos en una fase o multifase.
Las siguientes filiales disponen del mismo:
CORPOVEN (Caracas y Pto. la Cruz)
LAGOVEN (Occidente y Amuay)
MARAVEN (Occidente)
PIPEPHASE versin 7 (SIMSCI Latinoamerica C.A.): Simulador de redes de flujo
de fluidos en estado estacionario o trasciente, que permite el disear, evaluar y/u
optimizar sistemas complejos de flujo de fluidos a nivel de produccin.
Las siguientes filiales disponen del mismo:
CORPOVEN (Oriente)
LAGOVEN (Oriente y Occidente)
MARAVEN (Occidente)
THE CRANE COMPANION versin 2.0, Crane: Versin computarizada del
Technical Paper No. 410 Flow of Fluids trough Valves Fittings and Pipe.
Programa que permite disear, evaluar y resolver sistemas de flujo de fluidos a
travs de tuberas, tubos y vlvulas; as como evaluar sistemas que contengan
bombas centrifugas y bombas de desplazamiento positivo.
Las siguientes filiales disponen del mismo:
INTEVEP
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TABLA 1. CONSTANTES QUE DEPENDEN DEL PATRON DE FLUJO

Patrones de Flujo a b c
Segregado 0.98 0.4846 0.0868
Intermitente 0.845 0.5351 0.0173
Distribuido 1.065 0.5821 0.0609

TABLA 2. CONSTANTES QUE DEPENDEN DE LA CONDICION DEL FLUJO

Patrones de Flujo a e r s
Segregado Ascendente 0.011 3.768 3.539 1.614
Intermitente Ascendente 2.96 0.305 0.4473 0.0978
Distribuido Ascendente No correction C=0 y=1 H1 = f(f)
Todos los Patrones de
Flujo Descendente 4.70 0.3692 0.1244 0.5056
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Fig 1. REGIMENES DE FLUJO BIFASICO EN TUBERIA HORIZONTAL

INTERMITENTE
(Tapn Pistn)
BURBUJA

ESTRATIFICADO SUAVE
ESTRATIFICADO ONDULANTE
ANULAR DISPERSO

COORDENADA:
CURVA:
K
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Fig 2. REGIMENES DE FLUJO BIFASICO EN TUBERIA VERTICAL*


(TUBERIAS MENORES DE 300 mm (12 pulg))

DISPERSO
(II)
V SL (m/seg)

BURBUJA
(I)
ANULAR
ESPUMOSO (V)
(IV)

TAPON
(III)

VSG (m/seg)
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Fig 3. FACTOR DE CABEZAL DE ELEVACION PARA CAIDA DE PRESION


EN DOS FASES*
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Fig 4. CORRELACION DE LIQUIDO RETENIDO PARA TUBERIAS HORIZONTALES


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Fig 5. FACTORES DE FRICCION EN FLUJO BIFASICO

f 20
f 10
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Fig 6. FLUJO SONICO DE MEZCLAS DE AGUAVAPOR


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Fig 7. FLUJO SONICO DE MEZCLAS DE VAPORLIQUIDO