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72.02 92.02
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72.02 - 92.02 - Industrias I Separacin de slidos en slidos
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4 SEPARACIN DE SLIDOS DE SLIDOS
4.1 SEPARACIN DE MATERIALES
La separacin de materiales slidos se hace con el objeto de clasificar las partculas de materia de
acuerdo a sus tamaos o de acuerdo a sus caractersticas. Ejemplos de los primeros son la
separacin de rocas en distintos rangos de tamaos (por zarandeo, tamizado, separaciones
hidrulicas o neumticas); y, de los segundos, la separacin de minerales de su ganga (por
separacin magntica o concentracin hidrulica).
Segn el tamao y caractersticas del material a separar se utilizan distintos tipos de aparatos para
la separacin de materiales slidos; en la tabla siguiente se da una clasificacin de dichos aparatos.
4.2.1 Parrillas
Se fabrican de barrotes de acero de seccin trapecial con la base menor hacia abajo, o con rieles
que se instalan con el patn hacia arriba. Pueden ser fijas u oscilante (Figura N1).
Barrotes Rieles
Fijas: Se utilizan para separacin previa de trozos grandes que sobrepasan la abertura de la
carga de la trituradora o a la entrada de los transportadores (elevadores, tornillos, etc.) para
retener trozos demasiado grandes.
Oscilantes: La oscilacin se produce por el giro de un eje y una excntrica, donde las parrillas
se encuentran desfasadas a 180 y estn suspendidas en la parte inferior.
Tejido Metlico: Alambre de acero blando, bronce, latn, cobre, zinc, etc.
Chapas Perforadas
Aberturas cuadradas
Aberturas redondas
Aberturas hexagonales
Agujeros
Alambres
Tejidos Metlicos
Rejilla metlica con orificios cuadrados
Rejilla metlica con orificios rectangulares
Vista en Corte
Mallas
Existen varios tipos de zarandas, entre las que merecen destacarse, dentro de las vibratorias, las de
inercia y las electromagnticas.
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La zaranda de inercia est compuesta de una especie de cajn (armazn) que cuenta con 1,2 o 3
pisos de tejidos metlicos (tamices). El tejido de dimetro ms grande es el superior y el de menor
dimetro (tamao de malla) es el inferior. (Figura N3)
El marco (cajn) de la zaranda est montado sobre 3 pares de resortes y est atravesado,
transversalmente, por un eje, con una polea (en un extremo) al que se acopla un motor a travs de
correas trapezoidales. El eje cuenta, adems, con dos volantes de contrapeso. El movimiento del
eje, y los contrapesos de los volantes hace que vibre todo el marco (cajn) de la zaranda.
El tejido metlico est inclinado unos 20 respecto de la horizontal y el material a clasificar ingresa
al piso superior y merced a la vibracin e inclinacin del tejido metlico el material va avanzando
y si es de tamao inferior al tamao de la malla pasa al piso ms abajo. El material que no pasa
sale por el extremo del tejido opuesto al que entr. De esta forma se consigue, si hay 3 pisos de
tejido metlico, separar el material en 4 tamaos.
El ms fino, pasa por todos los tejidos, el que le sigue pasa dos pisos pero sale por el extremo del
inferior, el que le sigue pasa solo un piso y el restante no pasa el primer piso.
Al material que no pasa un tejido metlico (tamiz) se lo denomina rechazo.
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Figura N3. Zaranda de Inercia
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3 5
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Material Grueso
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Electroimn
Interruptor
Armadura
Resorte
Bastidor
Pueden ser cilndricas, cnicas, prismticas, piramidales, etc. Las ms comunes son las cilndricas
(Figura N5). Son giratorias y se encuentran inclinadas respecto de la horizontal de 5 a 7. Las
mallas ms pequeas se ubican del lado de la entrada del material y las ms grandes a la salida.
Para un D: dimetro de 0,10 m. y L: longitud de 1,6 m. se pueden producir 50 ton / hora de
material clasificado, a una velocidad de 25 rpm y con un motor de 2,5 HP.
Por su bajo rendimiento y elevado costo de mantenimiento, estas cribas han ido desapareciendo de
canteras y lavaderos de minerales que eran donde ms se las usaba. Se usan aun en el cribado de
basuras urbanas, por el acondicionamiento de la materia provocado por el batido enrgico que
produce. Los apoyos de estas cribas se detallan en la Figura N6.
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Cilindro
Material de
rechazo
Material Material Material
fino medio grueso
A
Pin
Pestaa
de llanta
Motor
Rodillo
de Empuje
Corona
Rodillos
Rodillos A de apoyo
de apoyo
Es un mtodo muy utilizado para concentrar minerales que poseen una propiedad, conforme a su
naturaleza, de atraccin magntica. En algunos casos se aumentan las caractersticas magnticas
del mineral sometindolos a procesos de tostacin o calcinacin (PIRITAS FeS2- y SIDERITAS
CO3.Fe-). Un mineral sumamente apto para ser concentrado por este mtodo es la magnetita
(Fe3O4).
Considerando la escala de fuerza de atraccin magntica, para un valor 100 del hierro metlico, le
corresponde 40 a la magnetita. La hematita (Fe2O3), que tiene valor 2, se torna fuertemente
magntica cuando se la tuesta.
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Cuenta con dos tambores, uno fijo interno, la mitad del mismo sometida a un campo magntico
(zona rayada del esquema). El tambor exterior es concntrico al primero y gira. En su superficie
cuenta con salientes.
Ambos tambores se encuentran en el interior de una caja que tiene en su parte superior una boca de
entrada para el material a separar y en la inferior dos bocas de salida saliendo por una de ellas el
material no magntico (ganga) y por el otro el magntico (mineral).
El material a separar ingresa al aparato y cae sobre el tambor, el no magntico, por gravedad cae y
sale por la boca de descarga (a la de la derecha en Figura N7), el magntico se adhiere al tambor
(por efecto del campo magntico) y va girando con el tambor exterior hasta que abandona el
campo magntico, lugar donde cae por gravedad saliendo por la otra boca de descarga.
El tamao del material a clasificar debe de ser de 1 a 20 mm.; la capacidad de produccin es de 50
ton / hora, para un tambor de 0,90 m. de dimetro y 1,10 m. de longitud, utilizando una potencia de
1,5 HP.
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El separador de cinta es similar a una cinta transportadora, cuenta con dos poleas, una motora y
otra conducida. La cinta tiene, adems, salientes en su superficie.
La polea conductora (izquierda de la Figura) est magnetizada. El material no magntico cae, por
gravedad, el magntico queda adherido por el campo magntico. Cuando la cinta abandona la
polea, cesa el campo magntico y el material magntico cae por gravedad. El tamao del material a
separar debe ser de 5 a 50 mm. La produccin es de 10 ton / hora, para un polea de 0,45 m. de
dimetro y 0,60 m. de ancho.
El aparato trabaja a una velocidad de 50 r.p.m y utiliza un motor de 1,5 HP. de potencia.
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2
4.3.1 Generalidades
4.3.2.1 Sedimentacin
La separacin de las partculas se realiza en el lapso de tiempo en que las partculas alcanzan su
velocidad lmite, lo que dura fracciones de segundo, luego siguen con la U1, ya ordenadas por
tamao, hasta depositarse.
Los granos que integran una capa, es decir que han cado con igual velocidad, se denominan
isdromos (o equidescentes).
Partculas isdramas de distintos materiales cumplen la siguiente condicin:
D1 . 1 = D2 . 2 = constante (donde D: dimetro partcula y : densidad)
La expresin que da la velocidad lmite fue planteada por Stokes de la siguiente forma:
U1 = k . (s 1) . Ds
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Ul
Figura N 9
1
Figura N 10
Supongamos ahora que una partcula cae en una corriente de lquido ascendente. Cuando la
partcula alcanza su velocidad lmite se establece una velocidad relativa Ur que ser:
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U
Ds
Ds
Figura N 11
Por consiguiente, para separar partculas slidas de dos tamaos distintos en corriente ascendente
de lquido deber cumplirse:
Ur = U lquido + U1
Y sta expresin que plantea el caso ms generalizado permite calcular Ur por composicin de
vectores.
Separadores de polvos
Cajas de sedimentacin
Cajas piramidales
Clasificadores de cono (sencillo y doble)
Clasificador Dorr (de artesa o rastrillo)
Mesa de sacudidas (o mesa de minero)
Hidrociclones
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1. Slidos a separar
2. Material grueso
3. Material fino
4. Caja cilndrica
5. Embudo para material grueso
6. Pantalla deflectora
7. Eje hueco
8. Disco distribuidor
9. Paletas
10. Corriente de aire
Figura N 12
Son aparatos que se utilizan para separar el polvo fino (finos) del material grueso. Se aplican como
complemento de los molinos, para retirar los finos de dicho aparato.
Como se observa en la Figura es un aparato en forma de recipiente cilndrico, que termina en la
parte inferior en forma de cono.
Mediante un eje hueco accionado por un motor, da movimiento a una paleta y un disco
distribuidor de los polvos que penetran por dicho eje.
Cuenta adems con deflectores, y en la parte inferior, concntrico al cono, tiene una especie de
embudo. Las paletas, al girar, generan una corriente de aire, tal como se indica en la Figura 12. Esa
corriente arrastra a los finos que salen por la parte inferior del cono. El material grueso, que no es
arrastrado por la corriente de aire, cae directamente por el embudo. Este material vuelve al molino
para ser nuevamente molido.
Un separador de 3,70 de dimetro puede clasificar 18ton/hera de material y utiliza para ellos una
potencia de 12 HP.
Figura N 13
1. Entrada suspensin
2. Salida lquido claro
3. Partculas gruesas
4. Partculas medias
5. Partculas finas
6. Caja de sedimentacin
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Las cajas de sedimentacin son clasificadores que se usan en minera, para separar los materiales
en tres tamaos distintos.
Como se observa en la Figura 13, se trata de un recipiente que cuenta en su parte inferior con
tabiques separadores de baja altura. La suspensin penetra por un extremo a una cierta velocidad.
En el recipiente, las partculas van sedimentando, naturalmente primero las ms gruesas, luego las
medias y por ltimo las finas.
El lquido claro sale por el extremo opuesto a la entrada.
Las cajas de pesca son un tipo de caja de sedimentacin, formadas por un canal de madera o
ladrillo, de 2 m. De largo, 0,40 m. De ancho y 0,20 m. De profundidad. Estos aparatos hoy slo se
emplean en explotaciones mineras de poca importancia.
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Figura N 14
1. Suspensin
2. Material Grueso y denso
3. Material Medio y denso
4. Material Medio y liviano
5. Material Fino y liviano
6. Lquido claro
7. Entrada de agua
8. Cajas piramidales
Caera de agua
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Estos aparatos se utilizan para separar mediante una corriente de lquido ascendente partculas
finas de gruesas.
Este aparato es una especie de embudo con un canal en la parte superior, para la descarga de los
finos. La suspensin penetra por la parte superior, y el material grueso desciende por el embudo
hasta salir por el fondo. El material fino, es arrastrado hacia la parte superior mediante una
corriente de agua que asciende desde la parte inferior del embudo, descargndose por un canal
circular.
Estos clasificadores; pueden tratar 20m3/hora, para un dimetro del cono de 1 metro.
1 1. Suspensin
3 2. Material grueso
3. Material fino
4. Corriente ascendente de
agua
2
Figura N 15
Este aparato es de funcionamiento anlogo al anterior, con la diferencia de que cuenta con dos
conos concntricos. Por el interior, por la parte superior, penetra la suspensin y en su parte
inferior encuentra un conito derivador (que distribuye uniformemente a la misma). Una corriente
ascendente de agua arrastra hacia la parte superior a los finos, por el espacio comprendido entre
ambos conos.
Las partculas gruesas, por su mayor peso, caen por el fondo del embudo.
Este aparato permite modificar la posicin del embudo interior, con lo que se puede regular la
velocidad de la corriente de agua ascendente en el espacio entre conos y, por consiguiente, el
tamao de partculas a separar.
1
1. Suspensin
2. Material grueso
3. Corriente ascendente de agua
4 5
4. Material fino
5. Canal conector de finos Figura N 16
6. Cono distribuidor
6
3
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Este clasificador consta de una caja con plano inclinado (9 a 14), y un rastrillo (o artesa), que se
desplaza de abajo hacia arriba rascando el plano inclinado, y vuelve hacia abajo pero levantado, es
decir separado del plano inclinado. En su movimiento ascendente el rastrillo eleva las partculas
ms gruesas que salen por la parte superior del plano inclinado. Las partculas finas se mantienen
en suspensin y salen por rebose por el extremo opuesto. La entrada de la suspensin se hace,
como se observa en la Figura, cerca de la parte inferior del aparato por una abertura lateral.
Estos aparatos pueden tener 1, 2 o 4 rastrillos y una capacidad de produccin de 2000 toneladas/24
horas. Las dimensiones del producto slido a clasificar se encuentran entre 10 y 200 mallas.
La capacidad puede duplicarse respecto a la citada, en aparatos de 4 rastrillos. El aparato consume
potencias bajas, de 2 a 5 HP, y el nmero de rastrilladas por minuto alrededor de 12 a 30 (las ms
rpidas para partculas ms gruesas).
El ancho de las cajas vara entre 1,20 m. y 4,80 m. (4 rastrillos), con una longitud de 6 a 9 metros.
Figura N 17
Es una mesa de madera (habitualmente recubierta de linoleum) con listones de longitud creciente,
formando ranuras en sentido longitudinal. La mesa es impulsada, con un movimiento de vaivn
mediante un excntrico y con la ayuda de amortiguadores se consigue que dicho movimiento sea
rpido hacia delante (sentido de la flecha) y lento al retroceder. El aparato cuenta con un
distribuidor de agua que realiza un barrido en sentido perpendicular al movimiento de la mesa.
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La combinacin del movimiento de la mesa y la corriente de agua permite separar las partculas
slidas en cuatro clases. El movimiento de la mesa (la sacudida) es predominante por sobre la
corriente de agua para las partculas gruesas y densas que por su peso se ubican en el fondo de las
ranuras. En tanto la corriente de agua predomina por sobre la sacudida para las partculas finas a
las que arrastra perpendicularmente al eje longitudinal de la mesa. As, esta combinacin de
movimientos permite separar las partculas en cuatro clases, las que se reciben en recipientes
dispuestos al borde de la mesa. La mesa tiene una ligera inclinacin respecto al plano horizontal de
2,5. La parte ms elevada se encuentra del lado del distribuidor de agua. Los listones de madera
se encuentran espaciados a unos 30 mm. La altura de los listones va disminuyendo desde la parte
ms elevada a la inferior. La altura de los mayores es de 15 mm.
1. Mesa
Figura N 18 2. Listones
3. Sentido del vaivn de la mesa
4. Suspensin
5. Agua de barrido
6. Materiales finos y livianos
7. Materiales medios y livianos
8. Materiales medios y densos
9. Materiales gruesos y densos
Listn - Corte
4.4.1.7 Hidrociclones
Los hidrociclones son aparatos que aprovechan la fuerza centrfuga y no la gravedad, como en el
caso de los clasificadores anteriormente descriptos, lo que hace que sean aparatos de menor
tamao.
Son elementos de forma cilndrico-cnicas (ver Figura N19) que cuentan con una tubera de
alimentacin (1), una cmara de alimentacin (2), un tronco de cono (3), una tubera de salida
inferior (4) y una tubera de rebose (5). La suspensin (slido-lquido de 10 al 20%), se introduce a
presin elevada en la cmara de alimentacin (2), mediante una tubera tangencial (1), tomando un
movimiento en torbellino, alrededor de una columna de aire que se forma en el eje del aparato y se
divide en dos corrientes, una que se evacua por el orificio central de rebose (5) arrastrando las
partculas finas. La otra sale por el extremo inferior (4) junto a las partculas ms grandes (y
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pesadas) que han perdido energa cintica por el choque contra las paredes y posterior
deslizamiento por las mismas hacia la salida inferior.
Para tener una idea de tamaos y produccin de estos aparatos, se puede sealar que un hidrocicln
de 0,60m. de dimetro, puede clasificar alrededor de 200m3/hora de suspensin (con el 25% de
slidos) y clasificar (levantar) partculas de 150u, para la alimentacin de hasta 40mm. Trabaja a
presiones del orden de los 2 barios.
Figura N 19
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Flotacin por espuma: La misma se realiza por dispersin de las partculas en la masa de un
lquido (lo que se denomina pulpa) al que se le agregan sustancias que actan sobre la
superficie del mineral y lo hacen unir a burbujas de aire (producidas por la agitacin y/o
inyeccin de aire a la mezcla) las que llevan el mineral a la superficie del lquido y se renen
formando una espuma.
Este procedimiento logra una flotacin ms rpida, completa y selectiva y con mejores
rendimientos que la de superficie.
An cuando hasta hace poco el uso de la flotacin estaba limitado a la industria minera, en la
actualidad su empleo se est extendiendo a otras tales como la separacin de semillas de diferentes
especies vegetales y la remocin de tinta de la pulpa de papel recuperado.
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Para obtener la formacin de espumas (cargada de mineral), es decir, la adherencia entre las
partculas de los minerales deseados a las burbujas de aire, se debe formar una pelcula superficial
hidrofbica (que repele el agua), sobre las partculas a flotar y una pelcula superficial hidroflica
(que tiene afinidad por el agua) sobre las otras partculas.
Esto se consigue por el agregado a la pulpa de sustancias denominadas colectores y modificadores.
La superficie del mineral a flotar adsorbe a las molculas del colector, la que consta de una parte
polar y otra no polar, de acuerdo al esquema siguiente (Figura N 20)
Parte polar
Figura N 20 Parte no polar
Parte polar
Aire
Parte no polar
Molcula de espumante
Figura N 21
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Al reunirse el mineral a flotar con las burbujas de aire se disponen de la siguiente manera (Figura
N22). Ascendiendo hasta la superficie de la pulpa donde al reunirse con las otras burbujas forman
la espuma.
Aire
Aire
Figura N22
a) Factores Fsicos
Temperatura de la pulpa
Influye sobre la adsorcin. Para cada mineral es necesario buscar la temperatura ptima mediante
ensayos que verifiquen la mejora de flotacin.
La prctica seala que el tamao mximo de flotacin industrial vara entre 0,3 y 0,5 mm., con un
mximo de 3 mm para el carbn.
Anlisis granulomtricos realizados, han determinado que los mximos de rendimiento,
enriquecimiento y separacin se obtienen para partculas comprendidas entre 100 y 10 , lo que
indica que el mximo rendimiento en flotacin depende ms de las particularidades fsicas que la
composicin qumica del mineral.
Las partculas de tamaos inferiores a 10 ofrecen las siguientes desventajas:
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Tamao de burbuja
b) Las burbujas cargadas de mineral debern tener una densidad menor que la pulpa, para poder
flotar y formar la espuma.
b) Factores Qumicos
Adsorcin qumica
pH
El carcter cido o bsico de la pulpa tiene gran importancia pues de l depende el rendimiento de
la flotacin.
La flotacin, generalmente, se realiza en medios ligeramente cidos o alcalinos, con pH que vara
entre 4 y 10.
A efectos de evitar la alteracin del pH que suelen agregarse soluciones buffer (amortiguadoras)
para regularlo durante el proceso.
Potencial Redox
En la pulpa existen siempre reacciones Redox, las que pueden afectar el rendimiento en producto
flotado.
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4.5.4.1 Espumantes
Los espumantes utilizados son compuestos orgnicos heteropolares que contienen grupos
funcionales alcohol (OH), carboxilo (CO.OH), amidas (CONH2), etc.
4.5.4.2 Colectores
El objeto de estas sustancias es unir las burbujas de aire a las partculas minerales que deben flotar
y producir el enriquecimiento de la espuma en mineral.
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a) Xantatos (xantogenatos): son sales de metales alcalinos con el cido xntico. Los xantatos de
potasio responden a la siguiente frmula:
S
R- OC
SK (R: radical alcohlico)
S S- +
R- OC (R O C) + K
SK S
Anin xntico
La accin colectora de los xantatos se basa en los aniones xnticos que es adsorbido con el grupo
polar hacia el mineral a flotar y el radical alcohlico hacia el agua.
Los xantatos son los colectores ms enrgicos para los sulfuros (buen poder colector) y su
consumo se encuentra entre 25 g. y 100 g. por tonelada tratada. Son muy solubles, lo que permite
realizar una buena dosificacin. Pueden trabajar como colectores selectivos (buena selectividad),
agregados paulatinamente, van actuando sobre cada uno de los minerales a flotar a lo largo del
proceso, adems poseen slo accin colectora, por lo que no tienen influencia sobre la espuma.
Se emplean los etilxantatos alcalinos para los sulfuros de CU, Pb, Zn, Mo y Fe.
RO SK
P
RO S
(R: Radical alcohlico)
4.5.4.3 Modificadores
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b) Agentes reflotadores (activadores): favorece al mineral para que se forme con el colector la
pelcula polar no polar necesaria para la flotacin. Pueden tambin dar flotabilidad a los
minerales que previamente fueron deprimidos. Ejemplos de estos son: (Cu++.SO3Na2) y
SO3HNa.
Son sustancias que se agregan a la pulpa y cuya funcin es reunir (colectar) las partculas
minerales en forma de flculos. Esto favorece la flotacin porque la carga de mineral de las
burbujas se hace por adherencia de flculos, lo que da una carga mayor por unidad de superficie
que la se obtendra por la adherencia de granos aislados.
Para la flotacin de sulfuros se usa la flotacin selectiva o diferencial. La misma se basa en que
mediante el agregado de reactivos adecuados se separan paso a paso los distintos componentes de
un mineral complejo. Primero se flota el sulfuro ms flotable, deprimindose los restantes, luego
otro sulfuro y as, sucesivamente los dems.
c) Minerales oxidados: xidos, hidrxidos, sulfatos, carbonatos, etc. Estos poseen una gran
tendencia a la mojabilidad, lo que hace su flotacin tan dbil como la ganga. Para flotarlos se
usan dos mtodos, el primero consiste en la sulfuracin, reemplazando las molculas de
oxgeno de los minerales por azufre, y flotndose posteriormente como sulfuros, o empleando
colectores cuya parte no polar sea la cadena larga, revistiendo al mineral para que la atraccin
entre el mineral y el agua no se produzca. Para este segundo mtodo se usan, preferiblemente,
como colectores sales alcalinas de cidos grasos superiores.
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Espuma
Aire Espumadera
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Las condiciones que debe cumplir una buena mquina de flotacin son:
Generalmente la flotacin no se realiza haciendo pasar todo el mineral por todas las clulas
disponibles, el trabajo se divide en los siguientes grupos de clulas:
a) Desbastadoras: Estas clulas tienen por objeto preparar un concentrado que debe seguir
tratndose.
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ALIMENTACION
(Mena con Pb: 4%; Zn: 6%)
(donde da concentrado de
concentrado blenda
Zn: 58%; Pb: 1,1% y
estril: Pb: 0,5%; Zn: 0,9%).
ACABADORAS
2 concentrado
Figura N 24
REACABADORAS
La cuba de flotacin Callow, es un aparato con agitacin producida por inyeccin de aire
comprimido. Consta, como se observa en la figura, de una cmara que en su parte inferior tiene un
distribuidor de aire. Bsicamente es un canal de anchos que varan entre 0,60 y 0,90 m. Y una
altura de 0,45 a 0,65 m. Y de la longitud requerida segn el proceso. El fondo del canal est
recubierto por lonas (sobre marcos de hierro). El aire, se sopla a una presin de 0,3 Kg./cm y un
caudal de 2,5 a 3 m/m-min.
Se aplica a materiales fcilmente flotables.
La alimentacin del material a flotar penetra por un costado del canal (lado izquierdo del
esquema), y la espuma, que se forma en la parte superior de la cuba y alcanza un espesor de 0,20 a
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0,25, se extrae por un extremo del canal, el opuesto a la alimentacin. El estril (las colas) se
eliminan por el costado de la cuba opuesto a la alimentacin, saliendo los finos por la parte
superior y los gruesos por la parte inferior.
La misma se esquematiza en la Figura N 25.
Esta cuba mejora las condiciones de la anterior, ya que el aire soplado se lo introduce a la cuba a
travs de un eje hueco, agujereado, giratorio, colocado en la cuba en el sentido longitudinal de la
misma. En el esquema se observa una vista en corte transversal. El eje hueco al girar, impide el
depsito del material slido sobre la superficie del cilindro, y que de lo contrario, hara detener
peridicamente detener la operacin a efectos de su eliminacin. El tubo citado tiene un dimetro
de 10, y gira a una velocidad de 15 r.p.m., cuenta con dos perfiles opuestos soldados que
levantan el material de la parte inferior de la cuba. La alimentacin penetra por uno de los
extremos de la cuba y la espuma se descarga por rebose por los costados de la misma. Las colas
salen de la cuba por la parte inferior y el extremo opuesto de la alimentacin.
El ancho del aparato es de 0,6; 0,9 1,20 m. El largo de estas cubas vara entre 3,6 y 9 m. En este
ltimo caso, el tubo por donde se sopla el aire (que es un tubo de acero sin costura). Est dividido
en dos partes.
La misma se esquematiza en la Figura N 26.
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RESIDUOS
FINOS
CANAL COLECTOR
DE ESPUMAS AIRE
AIRE
RESIDUOS EJE HUECO
AIRE GRUESOS DISTRIBUIDOR
DE AIRE
Figura N 25 Figura N 26
En las Figuras N 27 y 28 se esquematizan instalaciones de flotacin por espumas. Las mismas son
suficientemente explcitas por s mismas, por lo que no se detallar el recorrido de los materiales y
las operaciones realizadas en cada mquina.
7
4
1
3 13
8 9 10
6
5
11
14
12
1) Transportador de mineral (triturado a 6 mm.)
2) Tolva de mineral
3) Distribuidor
4) Molino de bolas
5) Clasificador de partculas (Dorr)
33
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6) Bomba
7) Mezclador
8) Clulas de flotacin acabadoras
9) Clulas de flotacin desbastadoras
10) Clulas de flotacin agotadoras (que dan el estril que sale por 13 y realimentan 9)
11) Espesador de concentrado
12) Filtro desecador
13) Salida de estril
14) Mineral para expedicin
Mezclador acondicionador
Desbastador
Desechos
Cono
Espesador
Acabador
Concentrado
grueso
Mesa de
Minero
Concentrado
Concentrado Fino Estril
mixto
MINERAL: del 3 al 5% en Pb.
CONCENTRADO: 50 AL 70% en
Pb.
Molino de bolas
Figura N 28
34
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4.6.1 Introduccin
4.7 SEDIMENTACIN
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cantidad pequea de partculas suspendidas y producir un efluente claro (por ejemplo para la
recuperacin las aguas de proceso y lavado).
Para eliminar arenas relativamente gruesas que poseen velocidades de sedimentacin relativamente
grandes, la clasificacin por gravedad bajo sedimentacin libre resulta satisfactoria. Pero para
separar partculas finas menores de un micrn, las velocidades de sedimentacin son muy bajas,
por lo tanto las partculas deben aglomerarse o flocularse para formar partculas mayores con
mejor velocidades de sedimentacin. Este proceso es generalmente utilizado en la clarificacin.
En la sedimentacin las partculas floculadas poseen dos caractersticas importantes. La primera es
la complicada estructura de los flculos, pues los agregados tienen enlaces dbiles entre las
partculas y retiene una gran cantidad de agua dentro de sus estructuras que acompaan a los
flculos cuando sedimentan. La segunda caracterstica es la complejidad de su mecanismo de
sedimentacin. En la Figura N 29.a se muestra una suspensin floculada distribuida
uniformemente en el lquido y dispuesta para sedimentar. Si no hay arenas en la mezcla, la primera
aparicin de slidos en el fondo del sedimentador se debe a la sedimentacin de flculos
originados en la porcin inferior de la suspensin. En la Figura N 29.b estos slidos que estn
formados por flculos que descansan suavemente unos sobre otros forman una capa llamada zona
D. Sobre la zona D se forma otra capa llamada zona C, que es la capa de transicin y cuyo
contenido en slidos vara desde el de la suspensin inicial hasta el de la zona D. Sobre la zona C
est la zona B, constituida por la suspensin homognea de la misma concentracin que la
suspensin original. Sobre la zona B est la zona A, la cual si las partculas han sido
completamente floculadas es un lquido claro. En las suspensiones bien floculadas el lmite entre
las zonas A y B es ntido. Si quedan partculas sin aglomerar la zona A es turbia y el lmite entre
las zonas A y B es confuso.
A
A
B B C B
D
D
Fig. N 29.a Fig. N 29.d Fig. N 29.e
Fig. N 29.b Fig. N 29.c
Figura N 29
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forma de pequeos surtidores y el espesor de esta zona disminuye. Finalmente, cuando el peso de
slido alcanza el equilibrio con la fuerza de compresin de los flculos, se detiene el proceso de
compresin (Figura N 29.e), el proceso total que se representa se llama sedimentacin.
En la Figura N 30 se representa la curva de la altura de las lamas (lmite entre las zonas A y B)
frente al tiempo. Durante la primera etapa de sedimentacin la velocidad es constante, a medida
que el slido se acumula en la zona D, la velocidad de sedimentacin disminuye y desciende
continuamente hasta que se alcanza la altura final. El punto crtico se alcanza en C.
Figura N 30
Las lamas difieren notablemente tanto en velocidades de sedimentacin como en las alturas
relativas de las distintas zonas durante la sedimentacin. Es necesario un estudio experimental de
cada una para evaluar exactamente sus caractersticas de sedimentacin.
4.8 EQUIPOS
4.8.1 Espesadores
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descarga del fondo. El lodo se extrae con una bomba de diafragma. Se utilizan unidades pequeas
de aproximadamente 2 metros de dimetro para tratar 100 Kg/ hr. hasta mquinas de 100 metros de
dimetro para tratar 750 TN de slidos por hora
Figura N 31
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Figura N 32
Estos espesadores se utilizan cuando se dispone de poco espacio y cuando se necesita retencin de
calor (procesos qumicos) , pueden disponerse en bateras de varios de ellos y trabajar en paralelo
(aumento de la capacidad de espesado) o en serie (lavado del slido).
4.9 CLARIFICADORES
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Figura N 33
4.10 FILTRACIN
La filtracin es la separacin de una mezcla de slidos y fluidos, este puede ser un lquido o
un gas) que incluye el paso de la mayor parte del fluido a travs de un medio poroso que retiene la
mayor parte de las partculas slidas contenidas en la mezcla. El medio filtrante es la barrera que
permite que pase el fluido mientras retiene la mayor parte de los slidos, los cuales se acumulan en
una capa sobre la superficie o filtro (torta de filtracin) por lo que el fluido pasar a travs del
lecho de slidos y la membrana de retencin. La mezcla fluye debido a alguna accin impulsora
como la gravedad, la presin (o el vaco) o la fuerza centrfuga. En general, los filtros se
clasifican de acuerdo con la naturaleza de la fuerza impulsora que provoca la filtracin. Los
medios o superficies filtrantes pueden ser polvos granulares como polvo de carbn, amianto, arena,
grava, tierras de variada naturaleza, etc. o fieltros o tejidos. Estos medios deben tener resistencia
qumica y mecnica.
a) A presin constante: se utiliza cuando se filtra un lquido turbio y forma una torta apenas
sensible a la presin el volumen de filtrado decrece pues disminuye la velocidad de filtrado ya que
a medida que crece el espesor de la torta la resistencia a la filtracin es mayor. (Figura N 34)
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p = Cte.
Figura N 34
t = tiempo
V = cte. Figura N 35
c) A rgimen mixto: Se armonizan las ventajas de los dos anteriores para la filtracin de las
sustancias sensibles a la presin. En la primera parte se realiza una filtracin a velocidad constante
y poca presin hasta que se forme un lecho suficiente sobre el material filtrante luego se va
aumentando la presin hasta un determinado punto en donde la presin es constante y la velocidad
de filtrado decrece.
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Presin
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4.10.4 Equipos
a) Filtro de arena
Est formado por un depsito de fondo perforado cubierto por una capa de aproximadamente 30
cm de rocas trituradas o de grava gruesa para sostener la capa superior de arena porosa (de 0,5 a
1,25 m de altura) a travs de la cual pasa el fluido en rgimen laminar (Figura N 36). A travs de
vlvulas permite efectuar el lavado del lecho de arena por circulacin de agua en sentido opuesto
para arrastrar as a los slidos acumulados Son filtros de gran tamao y gran superficie filtrante.
Son muy utilizados en el tratamiento de grandes cantidades de fluidos que slo contienen pequeas
proporciones de materiales slidos en suspensin. Para el tratamiento de agua potable se le agregan
coagulantes como SC4 Fe (So9) 3 Al 2 que liberan los hidroxilos y se utiliza como medio filtrante
arena de cuarzo. El coque de tamaos clasificados cargado en cajas de madera revestidas en
plomo se utiliza par la filtracin de cido sulfrico y la piedra caliza triturada en tamaos
adecuados se usa par la filtracin de lquidos alcalinos. En todos los caso el material de relleno
grueso se dispone sobre el fondo perforado para que sirva de soporte a los ms finos. Los
diferentes tamaos de materiales debern disponerse en capas de modo que las partculas de
tamaos distintos no se mezclen. La arena utilizada para la filtracin ha de tener un tamao
uniforme de partcula para proporcionar la mxima porosidad y la mayor velocidad de filtracin.
b) Filtro nutcha
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Figura N 36
Figura N 37
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Los filtros de vaco rotatorios se utilizan especialmente en trabajos de gran escala, como
concentrados de flotacin, pulpa de papel y bagazo de caa de azcar. El tambor filtrante est
sumergido en la suspensin a tratar (Figura N 38). La aplicacin de vaco al medio filtrante
origina la formacin de un depsito o torta sobre la superficie exterior del tambor, conforme este
va pasando, en su giro, por la suspensin. El tambor est dividido en segmentos cada uno de los
cuales va conectado a la pieza giratoria de la vlvula distribuidora, por la cual se aplica el vaco, se
separa el lquido filtrado y los de lavado y llega al aire. Estos sectores tienen normalmente unos 30
cm de ancho y una longitud igual a la generatriz del tambor. El tambor tiene una velocidad de
rotacin muy baja de 1 a 2 r.p.m. Conforme el tambor gira en el sentido de las agujas del reloj la
torta va adquiriendo espesor progresivamente, mientras que el lquido filtrado contina pasando
hacia el colector principal. La torta se lava por una serie de boquillas de riego montadas sobre
tubos paralelos al eje del tambor llamadas colectores de lavado. Despus del lavado la torta puede
sufrir un apisonado mediante un rodillo para aumentar su densidad y disminuir su contenido en
agua. El lquido de lavado se extrae por escurrido y paso del aire. En la ltima etapa la torta queda
sometida a un soplo de aire a la presin de 0,35 Kg/ cm2 de dentro hacia fuera. Este golpe de aire
afloja la torta separndola del medio filtrante y se desprende con ayuda de un raspador o cuchilla.
La superficie de filtrado vara entre 0,3 m2 y 80 m2.
d) Filtro de discos
El funcionamiento de estos filtros es similar a los anteriores con la diferencia que la superficie
filtrante no es el tambor sino las secciones circulares de cada disco por lo que aumenta
considerablemente la superficie filtrante. El filtro est formado por discos filtrantes colocados
sobre un mismo eje. Cada disco tiene su propia fosa donde se coloca la suspensin a filtrar la
filtracin se efecta a travs de la superficie del disco. Las superficies de filtrado varan de 2 m2 a
280 m2.. Los discos pueden cambiarse independientemente sin afectar ni detener el l
funcionamiento de los restantes discos del filtro. Cada disco puede filtrar productos distintos si los
lquidos filtrados pueden mezclarse. Si no pueden mezclarse slo pueden filtrarse dos productos
independientes debido a que pueden colocarse dos vlvulas distribuidoras, una en cada extremo del
eje.
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Figura N 38
Estn formados por un acoplamiento de varias placas cncavas diseadas para producir una serie
de cmaras o compartimientos en los que se pueden recoger los slidos (Figura N 39). Las placas
se recubren con un medio filtrante. El sistema cierra mediante la presin ejercida por un pistn
contra la primera placa (asimetra en sentido longitudinal) llamada cabezal. El lquido turbio llega
a las cmaras que se forman mediante una bomba no pulsante para evitar que el precipitado se
apelmace. La suspensin se introduce en cada compartimiento bajo presin; el lquido pasa a
travs de la lona y sale a travs de una tubera dejando detrs una torta hmeda de slidos. El
lquido filtrado por cada una de las placas llega por las tuberas a una pileta comn que se
encuentra debajo de la mquina de filtrado. Una vez que se llenaron las cmaras se sustituye la
corriente de lquido turbio por el de lavado que sigue la misma trayectoria que el anterior al pasar
por la torta formada en la cmara. Una vez lavado el precipitado se escurre enviando una corriente
de aire por la misma canalizacin. Terminado el ciclo de filtrado, lavado y escurrido se afloja el
pistn y se sacuden las placas de a una para que el precipitado se desprenda, recogindolo en un
depsito en el mismo sitio.
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Figura N 39
El funcionamiento de estos filtros es anlogo al de los filtros anteriores. En ellos las cmaras estn
constituidas por el espacio hueco de los marcos situados entre dos placas. Las placas y marcos se
acoplan alternadamente adaptando telas de filtracin sobre los dos lados de cada placa. El conjunto
se mantiene acoplado, formando una unidad, por aplicacin del esfuerzo mecnico de un tornillo o
con ayuda de una prensa hidrulica (Figura N 40).
El lodo lquido es bombeado a las CAMARAS (A) rodeadas por LONAS filtrantes (B). Al
bombear la presin se incrementa y fuerza al lodo a atravesar las lonas, provocando que los slidos
se acumulen y formen una PASTA seca (C).
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El PISTON (D) hidrulico empuja la PLACA de acero (E) contra las PLACAS de polietileno (F)
haciendo la prensa. El CABEZAL (G) y el SOPORTE terminal (H) son sostenidos por rieles de las
BARRAS de soporte (I), diseados especialmente.
El filtrado pasa a travs de las lonas y es dirigido hacia los canales de las placas y PUERTOS de
drenado (J) del cabezal para descarga. La torta es fcilmente removida haciendo retroceder el
pistn neumtico, relajando la presin y separando cada una de las placas, para permitir que la
pasta compactada caiga desde la cmara.
Figura N 40
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Estos filtros tienen la ventaja con respecto al de cmaras que debido a la presencia de los marcos el
volumen de precipitado es mayor. Pero el lavado en este tipo de filtros es defectuoso debido a que
la presin se distribuye irregularmente sobre las caras del precipitado. Debido a esto no es
frecuente su utilizacin cuando es el precipitado lo que nos interesa recoger como resultado de la
filtracin.
Una variedad de este tipo de filtro es el filtro prensa de placas y marcos con placas lavadoras
que posee tres componentes fundamentales: las placas ordinarias (no lavadoras), los marcos y las
placas lavadoras (Figura N 41)
Figura N 41
La placa no lavadora y la placa lavadora se disponen en el filtro entre los marcos. Ambas placas se
encuentran recubiertas por un pao filtrante que retiene los polvos. Para evitar la adherencia del
filtro a las placas, estas poseen un cuadriculado en relieve. En este proceso la alimentacin del
lquido turbio llena al marco por la periferia y sale por la periferia de las placas tanto la ordinaria
como las lavadoras. En este trayecto el agua turbia debe pasar obligatoriamente por el pao
filtrante que retiene el slido y deja pasar el lquido.
El lquido de lavado llega por la periferia cada dos placas, una si otra no, y pasa a travs de las dos
tortas contenidas en cada marco a ambos lados de la placa y sale por las llaves dispuestas en la
placa no lavadora. Todos estos tipos de placas pueden disearse para trabajar a desage cerrado
(conductos aislados para la separacin del lquido de filtrado y del agua del lavado, los conductos
pueden estar situados en las esquinas, centro o lugares intermedios entre placas y marcos).
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Estos filtros suelen construirse de materiales diversos como madera, metales y aleaciones. El
material filtrante puede ser lana, seda, nylon, algodn, nitrocelulosa, cloruro de polivinilo, etc. Las
medidas de las placas van de 4 x 4 hasta 61 x 71 y marcos con espesores de 0,125 a 8. El
nmero de placas puede llegar hasta 100 y se trabaja con presiones de 7 a 70 kg/cm2. Son filtros
de bajo costo inicial pero con altos costos operativos por la necesidad de mano de obra en la
separacin del mismo. Se lo puede utilizar tanto para la obtencin de slidos como para la de
lquidos pero para volumen no demasiados grandes. Se los utilizan en la industria azucarera para la
clarificacin de melaza, en la industria de las pinturas para filtracin de pigmentos, etc.
Figura N 42
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Se utilizan especialmente para la contaminacin ambiental pues retienen los slidos generados en
los distintos procesos industriales liberando el aire limpio. Son equipos de gran eficiencia ya que
llegan a capturar partculas de menores de 0,5 micras con 99% de eficiencia. Sus limitaciones son
la temperatura y la hmeda ya que no pueden manejar flujos a mas de 200 C y deben estar
totalmente secos, de lo contrario se queman las bolsas o se apelmaza el polvo y tapan los poros de
las bolsas (Figura N 43). Se utilizan en diversos procesos industriales donde se generan polvos:
molienda, embolsado de cemento, etc.
Figura N 43
h) Filtro Sparkle
Permite toda operacin de procesamiento de filtrado, decantacin, clarificacin, etc.; con ayuda de
agentes fsicos tales como presin, vaco, fro, calor, etc. Debido al ahorro de tiempo sustituye a
los lentos procesos de sedimentacin y un ahorro de costos con respecto al filtro prensa. La gran
ventaja es que trabaja en circuito totalmente cerrado, limpio y sin contaminacin alguna con el
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exterior adems admite trabajar con todo tipo de filtrantes como tierras activadas, carbn activado,
papeles filtrantes, etc. Se fabrican de acero inoxidable y pueden estar revestidos en corcho duro. El
filtro consta de una caja cilndrica y resistente a la presin en cuyo interior se alojan una serie de
placas de forma especial, las mismas reciben por un taladro perifrico lateral el lquido turbio a
presin y luego de filtrado lo descargan a un conducto central comn a todas las placas. La placa
que va en posicin ms baja es distinta a las dems pues en realidad es un elemento auxiliar del
filtro con llave de vaciado independiente a la canalizacin de desage en general. El objeto de esta
placa es poder filtrar hasta las ltimas porciones del lquido turbio. La superficie de filtrado puede
llegar a 14 m2 y la unidad ms pequea construida tiene 0,1 m2. En general estos filtros se utilizan
cuando los precipitados filtran mal y es necesario emplear presin o calentarlos para disminuir la
viscosidad de los mismos. Como necesita para el lavado una menor cantidad de lquido se los
utiliza para separar lquidos endientes. Se pueden encontrar filtros Sparkler de platos
horizontales en donde el flujo es por gravedad y la torta es estable an con flujo interrumpido.
Son aptos para filtrado fino. Se utiliza como medio filtrante: tela, malla metlica o papel filtrante.
Por la posicin de los platos (horizontal) no hay peligro de prdida o resbalamiento de la torta y
slo se necesita una pequea precapa de ayuda. Las ventajas son: la torta descansa sobre un
soporte horizontal por lo que no es necesario aplicar presin para mantenerlo adherido; el espesor
de la torta es uniforme puesto que el flujo tiene la direccin de la gravedad; la limpieza es fcil
pues es sencillo retirar el cartucho de la cuba y disponiendo un cartucho filtrante de recambio el
tiempo es nfimo. El filtro Sparkler de platos verticales se lo utiliza para servicios pesados con
alto rendimiento. Tiene un soporte rgido para el cabezal y el tanque, esto hace innecesario el
desarme de las conexiones para abrir el filtro. El tanque tiene una apertura hidrulica que da un
perfecto ajuste entre carcasa y cabezal. Tienen una capacidad de 10 ft2 hasta 2000 ft2 de rea
filtrante y los dimetros del tanque hasta 72. Los ciclos son ms largos que los de platos
horizontales y el agente filtrante debe ser mantenido en posicin por presin y comprimido contra
la pared (Figura N 44).
52
8
Figura N 44
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4.11 CENTRIFUGACIN
Las partculas del slido se separan de las lquidas por medio de la accin de la fuerza centrfuga que
e s muy superior a la de sedimentacin. Se aplica cuando la cantidad de slidos es muy grande o
muy pequea, en el primer caso se utilizan las escurridoras o hidroextractores y en el segundo los
clarificadores.
La fuerza centrfuga impartida es:
Fc = m. Vc2 / r
Fc = m. (2 M n r)2 / r = m 4 M2 n2 r
n = velocidad de rotacin
Fc = 4 M2 m n2 r
Por lo tanto para aumentar la separacin se puedo variar el radio de giro del aparato pero aumenta
la fragilidad del mismo por lo tanto es ms conveniente variar la velocidad de rotacin, esto es lo
que caracteriza a los distintos equipos de centrifugacin.
4.11.2 Equipos
Es de funcionamiento discontinuo. Consta de una cesta perforada que gira movida por un eje que
puede estar sujeto desde arriba (cestas con dimetros entre 1 y 4 ft) o desde abajo (cestas con
dimetros entre 2 y 9 ft). El material filtrante se deposita sobre la cesta . Despus de recogido el
precipitado se hace una limpieza. (Figura N 45). Opera a 1000 revoluciones por minuto. Se los
utiliza para la refinacin de azcar y escurrido de telas teidas.
Funciona en forma continua y consta de una cesta protegida de una carcaza que gira impulsada por
un eje. La pantalla o cuchilla es un tambor que gira un poco ms lento que el filtrante y puede
acercarse ms o menos a la superficie de la cesta para graduar el espesor de la torta. Su dimetro
vara entre 2 a 4 ft y tiene una capacidad de 1 a 24 TN por hora de slidos secos. Se usa para el
secado de cristales (Figura N 46).
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Figura N 45 Figura N 46
c) Supercentrifugas
Son sedimentadores rpidos, ms que los filtros. Son de muy pequeo dimetro pero la fuerza
centrfuga desarrollada es de 40 100 rpm. Su capacidad es de 5 a 20 litros y se utiliza como
purificador de aceite y en separaciones qumicas (Figura N 47).
.
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Figura N 47
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4.12 BIBLIOGRAFA
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