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REGIONAL BOYACA

ADMINISTRACIN DE EQUIPO
MINERO

TECNICO PROFESIONAL EN MINERIA A


CIELO ABIERTO

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE


SENA
CENTRO NACIONAL MINERO
2002

INTERCOR 1
Centro Nacional Minero - SENA Regional Boyac
Validacin T.P. en Minas a Cielo Abierto
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PLANEAMIENTO MINERO
UNIDAD 01
GENERALIDADES

El propsito principal de una explotacin minera es extraer y comercializar una


mena mediante un procedimiento econmicamente rentable y bajo unas
condiciones determinadas , para lo cual frecuentemente se requiere mover
grandes cantidades de material estril , la seleccin de los parmetros de diseo y
la elaboracin de un programa de extraccin de mineral y remocin de estril ,
implican complejas decisiones de ingeniera , dado su enorme significado tcnico
y econmico.

Bajo este punto de vista , el objetivo de un plan minero es determinar la secuencia


de ejecucin de las distintas etapas del proyecto de tal modo que se obtenga una
rentabilidad .

PLAN MINERO

Un plan minero debe estar dirigido hacia el control de produccin , calidad , costos
de produccin , y maximizacin de recursos .

El plan debe contener :

Secuencia de trabajo del equipo de cargue , produccin por equipo ,


numero de unidades requeridas en la operacin.
Secuencia en la perforacin
Rutas y distancias de acarreo a la tolva y botaderos asignados
Volumen total de estril y mineral a mover con los equipos requeridos
Tipo de explosivo y cantidad a utilizar para la programacin de las
voladuras
Necesidad de drenajes y bombeo
Suministro de energa
Localizacin y capacidad de los botaderos a conformar
Estudio de mercado teniendo en cuenta la calidad final del producto

Frecuencia: Nos muestra el contenido de un plan a desarrollar ya sea , diario,


mensual, o anual para corto plazo.

Elabor: Ing. Rafael Hurtado A.


SENA Centro Nacional Minero

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Plan Diario

Contiene el programa a desarrollar en el turno de 24 horas en la operacin minera


y debe suministrar la siguiente informacin.

Programacin de equipos
Asignacin de equipos en las reas a explotar teniendo en cuenta el
volumen de material a mover en la programacin
Das de mantenimiento y reparacin de equipos
Areas a volar
Trabajos especiales
Drenajes y bombeos
Suministro de energa

Plan mensual

Emanado del departamento tcnico de ingeniera ( planeacin minera ) para todas


las dependencias que participan en el desarrollo del plan.
Bases del plan: Se consideran los factores de todos los equipos que intervienen
en la operacin minera para el movimiento de estril y mineral.

Numero de equipos disponibles


Disponibilidad del equipo
Productividad promediada de los equipos
Distancia de acarreo
Se tiene en cuenta en el calculo de la disponibilidad los das que va a estar
en mantenimiento los diferentes equipos
Uso de disponibilidad
La productividad del equipo depende de la disponibilidad y uso de la
disponibilidad ya que estas involucran las horas trabajadas , horas cesantes
y programadas para cada equipo.

Resumen del plan: Encierra la produccin total de los equipos para el mes que se
planeo

Estril palas elctricas


Estril palas hidrulicas
Estril cargadores
Carbn a producir
Carbn a remanejar
Carbn inventariado mes anterior

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Relacin estril / carbn
Bases del plan por reas ( Pared alta y Pared baja ) . Se hace la distribucin de
los equipos para cada rea teniendo en cuenta la produccin por rea.
Contiene:

Factores de los equipos


Resumen del plan en el rea determinada
Volumen de material por nivel
Volumen a mover en cada manto de explotacin
Distribucin de estril en botaderos por reas
Botadero asignado al equipo
Equipo
Determinacin de rutas de acarreo
Volumen a mover
Porcentaje
Distancia de acarreo
Descripcin del trabajo por equipo en cada panel donde opera, hacia que
mantos, produccin de estril y carbn, das programados para el
mantenimiento , de que nivel viene el equipo .
Plan de botaderos por reas el cual define la direccin de drenaje y el
volumen de mineral a extraer.
Construccin de drenajes , rampas y vas a construir en el rea

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MODULO ADMINISTRACIN DE MAQUINARIA
MINERA

UNIDAD 02

INDICADORES DE PRODUCCIN

ELEMENTOS DE PRODUCCIN: La produccin es la cantidad de material que


se mueve por hora . La produccin se puede expresar en varios tipos de unidades
.
Metros cbicos desde el banco m3 B m3 banco
Metros cbicos sueltos m3 S m3 sueltos
Metros cbicos compactados m3 C m3 compactados
Toneladas mtricas Tm Ton mtricas

Comnmente el traslado de material en minas de carbn se calcula por volumen (


m3 B ) . Las minas metlicas generalmente con medidas de peso ( toneladas
mtricas ) .
Para efectos de clculos hay que tener en cuenta los tipos de unidades que se van
a utilizar:

Toneladas cortas ---------------------2.000 Lbs


Toneladas largas --------------------- 2.240 Lbs
Toneladas mtricas ------------------ -2.204.6 Lbs

Produccin = carga /ciclo x ciclo/ hora = carga / hora

La carga se mide de las siguientes formas : Pesndola calculndola en funcin


de la capacidad de la mquina.

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MEDICION DEL VOLUMEN

El volumen del material se define segn el estado en que se halla al moverlo


Las tres medidas de volumen son :

M3 banco -------- Un metro cbico de material como se encuentra en su estado


natural.

M3 suelto --------Un metro cbico de material expandido como resultado de haberlo


movido.

M3 compacto -----Un metro cbico de material cuyo volumen se ha reducido por


compactacin.

Para estimar la produccin debe conocerce la relacin entre el volumen de


material en banco, material suelto y material compactado.

FACTOR DE HINCHAMIENTO

Es el porcentaje de aumento en volumen de un material en m3 , despus de que


se saca de su estado natural.

Cuando se excava , el material se quiebra en trozos de diferentes tamaos que


causan la formacin de bolsas de aire o espacios vacos que reducen el peso por
volumen.

Volumen suelto de un peso dado


Factor de Hinchamiento = ---------------------------------------------
Volumen en el banco del mismo peso

Suelto
Banco = ----------
F.H

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DENSIDAD DEL MATERIAL

Es el peso por unidad de volumen del material . Los materiales tienen diversas
densidades , segn el tamao de las partculas y el contenido de humedad,
cuando mas denso el material mayor ser el peso.

FACTOR DE LLENADO

Es el porcentaje del volumen disponible en una tolva , cucharn o caja que


realmente se usa.
Un factor de llenado del 87% de una unidad de acarreo significa que un 13% de su
capacidad nominal no se usa para acarrear el material.

Ej: Si una volqueta tiene una capacidad de 55 ton pero su factor de llenado es del
90% quiere decir que en cada viaje transporta solamente 49.5 ton.

Los cucharones tienen a menudo , factores de llenado mayores del 100%

Ejercicio de Aplicacin

Un cucharn con una capacidad con una capacidad de 14 yd3 tiene un factor
de llenado de 105 % en una aplicacin de arenisca de densidad de 4125 Lbs /
yd3 . y una dilatacin del 35 %...

a. Cual es la densidad si esta suelto .


b. Cual es el volumen utilizable del cucharn.
c. Cual es la carga til del cucharn por pesada en yd3B
d. Cuales la carga til del cucharn por pesada en Ton?

Solucin
a) lb/yd3 = lb/yd3B / 1+ dilatacin
4.125 /1.35 = 3056 yd3S

b) yd3S = nominales x Factor de llenado


= 14x 1.05 = 14.7 yd3 S

c) lb / pesada = Volumen x densidad ( lb/yd3S)


14.7 x 3056 = 44.923 lb

yd3 B / pesada = peso / densidad lb/yd3 B


= 44.923 / 4.125 = 10.9 yd3B

d ) ton / pesada = 44.923 lbs / 2000 = 22.5 Ton

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Como aplicacin realizar el ejercicio para un cucharn de capacidad de 27
yd3 y mineral Carbn y Hierro

Para estimar la produccin debe conocerse la relacin entre el volumen


de material en banco, el de material suelto y el de material compacto.

Dilatacin: Es el % de aumento de volumen de un material despus que se saca


de su estado original.

Volumen suelto de un peso dado


1+ Dilatacin = --------------------------------------------------------------
Volumen en el banco del mismo peso dado

Problema: Si un material se dilata un 20 % Cuantos m3 sueltos (yd3


sueltos) se necesitan para mover 1000 m3 en el banco ( 1308 yd3 en el
banco).

Suelto = Banco x ( 1 + Dilatacin )

= 1000 m3 B x ( 1 + 0.2 ) = 1200 m3 S / 1500 yd3 ( Comprobarlo) .

Ejercicio de Aplicacin: Cuantos m3 (yd 3 ) en el banco se movieron , si se


sacaron un total de 1000 m3 sueltos ( 1308 yd3 ) .La dilatacin es del 25 %

FACTOR DE BULTO Y FACTOR DE CARGUE

Se puede definir como el incremento de volumen de un material cuando se ha


removido de su estado natural y se puede expresar en porcentaje de incremento
de volumen .

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Ejemplo: La hinchazn de la arcilla seca es del 40% lo cual significa que 1 m3
de arcilla seca in situ llenara un volumen de 1.4 m3 cuando se suelta .

Cuando se suelta el factor de bulto en % ser :

Volumen Inicial + Volumen de Incremento


F.B = ------------------------------------------------------- * 100
Volumen Inicial

La otra caracterstica importante en el transporte es el Factor de Cargue esto es el


% de disminucin de la Densidad de un material cuando se cambia de su estado
fsico .

El Factor de Cargue es importante porque los contratos de movimiento de


materiales en vias se hacen generalmente con base en el material in situ.

Kg. /m3 material suelto


F.C = ---------------------------------------------
Kg. /m3 material compactado

Ejercicio:

En el desarrollo de una mina a Cielo Abierto es necesario mover estriles los


cuales tienen un volumen de 256 m3 : De acuerdo algunos ensayos de factor
de Hinchamiento es de 1.20 y la densidad del material insi tu es de 2500 Kg /
m3 Hallar F.C si el camin puede transportar 15 m3 por viaje?
Cuantas toneladas carga en el viaje .
Cuantos viajes debe Hacer .

Solucin :

1 m3 de material in situ tiene un peso de 2500 Kg.


1 m3 de material suelto tendr un peso de 2500 Kg. /m3 /1.2 = 2083 Kg.

2083 Kg. material suelto


F.C = -------------------------------
2500 Kg in situ

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Volumen in situ = 256 m3
Volumen suelto = 256 m3 x 1.2 = 307 m3

La volqueta puede llevar 15 m3 se necesitan :


307.2 m3 / 15 m3 = 20.48 = 21 viajes

1m3 --------------------------- 2083 Kg.


15 m3-------------------------- X

X = 32 Ton

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Ejercicios de aplicacin al Modulo :

En la construccin de una carretera se tienen que desmontar estriles por un


volumen de 500 m3 . Factor de Hinchamiento 0 .14. Densidad de 3500 Kg /m3
Cual es el factor de Carga si una volqueta puede llevar 20 m3 en cada
viaje?
Cuantas toneladas carga en el viaje y Cuantos viajes debe hacer?.

Aplique el ejemplo con datos obtenidos en la empresa

TABLA I
DENSIDADES APROXIMADAS DE DISTINTOS MATERIALES

MATERIAL DENSIDAD SUELTO FC. % DE EXPANCION


BANCO (T/m3 )
Bauxita 1.42- 1.89 0.75 33%
Escoria 0.56-0.86 0.65 54%
Caliza 1.54-2.61 0.59 70%
Arcilla Estado natural 1.66-2.02 0.83 22%

Arcilla seca 1.48- 1.84 0.81 25%


Arcilla Hmeda 1.66- 2.08 0.80 25%
Carbn 1.19- 1.60 0.74 35%
Roca alterada 1.96- 2.79 0.70 43%
Tierra Seca 1.51- 1.90 0.80 25%
Tierra Hmeda 1.60- 2.02 0.79 26%
Barro 1.25- 1.54 0.81 23%
Granito Fragmentado 1.66- 2.73 0.61 64%
Grava Natural 1.93- 2.17 0.89 13%
Grava Seca 1.51- 1.69 0.89 13%
Arena y Arcilla 1.60- 2.02 0.79 26%
Mineral de Hierro 2.46- 2.91 0.85 18%
Pirita 2.58- 3.03 0.85 18%
Arena Seca 1.42- 1.60 0.89 13%
Arena Hmeda 1.69- 1.90 0.89 10%
Tierra Vegetal 0.95- 1.37 0.69 44%

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UNIDAD 03

CALCULO DE EQUIPOS PARA UNA OPERACIN MINERA A


CIELO ABIERTO

En el siguiente ejemplo se explicara paso a paso el calculo de equipos necesarios


para realizar una operacin minera utilizando los siguientes datos.

FIGURA 1 . Isomtrico del panel de explotacin

Reservas de Carbn: 329.793 Ton.

Relacin de Descapote 2.83:1

Estril: 935.415 M.C.B

Densidad del carbn=1.25 ton /mcb

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Densidad del Esteril= 2.5 ton/mcb

Factor de Hinchamiento=0.75

Desbastado de Carbn por encima y por debajo 0.15m respectivamente.

Espesor en carbn : 3m

Produccin diaria Requerida:20000 ton carbn/da

Velocidad Ssmica del carbn=1500 m/seg.

Amigo estudiante : Realice el calculo de reservas y compare con los datos


obtenidos para la realizacin del ejercicio planteado.

EQUIPOS
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------

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Para perforacin de Estril: TALADRO GD-70
Para arranque de carbn: TRACTOR CATERPILAR D-10
Para cargue de carbn: CARGADOR LE TORNEAU 1200
Para cargue de estril : PALA P&H 2800 de 27y3
Para transporte estril y carbn: CAMION EUCLID R-170

DATOS SOBRE PERFORACIN

Dimetro 10 pulgadas

Red de perforacin: 7.5m x 9m

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Rata de perforacin: 8m/min

Altura de banco. 15m

Ancho de pega o avance: 35.6 m

Datos sobre voladura: 1voladura/dia

Datos sobre cargue:

Factor de Hinchamiento estril =0.80

Factor de Hinchamiento carbn =0.74

DATOS SOBRE TRANSPORTE

Distancia de acarreo carbn =1500 m


Distancia de acarreo estril =1200 m
Velocidad promedio cargado teniendo en cuenta pendientes 15 Km./hora
Velocidad Promedio de retorno =20 Km./hora

PROCEDIMIENTO

Estril: 935.415 MCB


Carbn perdido: 23 985 MCB
Valor total del estril: 935.415 +23.985 =959.400 MCB
Carbn recuperado: 329.793-29.981 =299.812 Ton
Relacin de Descapote: 959.400 MCB/299.812 Ton
RD =3.20 :1

Requerimiento de Produccin Promedio carbn: 20000 Ton / da

Avance de Carbn/da: x m (ver figura # 1)

20000 Ton=150 m x 3 m x 1.25 Ton/m3 x X m

Xm =35.60 m/da

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CALCULO DE MAQUINARIA PARA EL ARRANQUE

a) Perforacin Estril

Volumen Estril / da =80.900 MCB/da


Avance diario =35.60 m

Numero de barrenos /da =85 barrenos/da

De acuerdo a la red mencionada : 5 hileras de 17 barrenos cada una)

Profundidad del barreno:15 m

Tiempo de perforacin /barreno =15 m/ 8m/min =1.87 min.


Tiempo de traslado:
Velocidad promedio de traslado = 10 m/min.
Tiempo de traslado por hilera =16 x 9 m/10 m/min. x 5 hileras = 72 min.
Tiempo para cambio de hilera = 36m/10 m/min. =3.6 min.
Tiempo de Instalacin =10 min./barreno

TIEMPO TOTAL PARA LOS 85 BARRENOS

(85 barrenos x 1.87 min./barr) +(72 min. +3.6 min.) +(10 min./barr x 85 barr)
=1.084.55 min.

# DE TALADROS =1.084.55 min./ 24 hxdiaX 50 min/hora=0.90 taladros

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1 TALADRO: GD70

Arranque de Carbn:

Se har con un D-10 con Ripper


(Escarificador)de acuerdo con la velocidad ssmica del material .

1500 m/s 5000 pies/s


Produccin Horaria sin correccin: 1500 MCB/h

Produccin Horaria Corregida: 1500 MCB/h X 0.84 (factor) = 1260 MCB/h

Produccin Diaria de cada D-10 : 1260 MCB/h X 24 h/da X 1.25 Ton/m3


=37.800 Ton / da

# DE UNIDADES 20000 Ton / da /37800 Ton /da


=0.53 unidades

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b) Calculo de Maquinaria para el Cargue

1. CARGUE PARA ESTERIL

Produccin Horaria Requerida : 80.900 MCB /da /24 h/da =3.371 MCB/h

Produccin Horaria Requerida (Ton) =8.427 Ton/h

Utilizando PALA P&H 2800 de 27 y3 = 20.63 m3

Tenemos :

Peso por Cucharn = Capacidad x Densidad Factor de Hinchamiento factor de


llenado:

= 20.63 m3 x2500 Kg/m3 x 0.80 x 0.90 =37.134 Kg = 37,134 Ton/ cucharada

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Tiempo aproximado por ciclo : 30 segundos

Tiempo para cargar un camin

# de cucharadas por camin = Capacidad del camin/peso de material por


cucharada

# de cucharadas por camin = 154 Ton/37.134 Ton /pase =4 pases

Tiempo por camin :4 pases x 30 seg/ pase =120 seg = 2 min.


Produccin Horaria sin Correccin = 154 Ton/2 min/60 min. /h = 4620 Ton /h

Produccin Horaria Corregida

Factor de Destreza del Operador : 0.90

Eficiencia del turno : 50 min/60 min =0.84

Produccin Horaria Corregida: 4620 x 0.90 x 0.84 = 3492 Ton /h

# DE PALAS NECESARIAS

= Produccin Horaria Requerida / Produccin Horaria de cada Pala


8427 Ton /h /3.492 Ton /h = 2.41 unidades = 3 Palas

2. CARGUE PARA CARBON

Produccin Horaria Requerida = 20.000 ton/dia/24 horas/dia


= 833 ton/Hora

Utilizando Cargadores:

Letro-Loader l-2000 Le Torneau de 33 Y3 = 25.21 m3

Peso por Cucharn Capacidad x Densidad x F.H. x F.LL

25.21 m3x 1250 Kg/MCB x 0.74x 1.0 = 23.000 Kg = 23,3 Ton

Tiempo por ciclo : 55 seg

Nmero de cucharadas por camin 154 Ton/23.3 ton = 6.60 pases

Tiempo por camin = 7 pases x 55 seg = 385 Seg = 6.41 min


Produccin Horaria sin Correccin :

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154 ton/6.41 min/60 min /hora = 1.441 ton /hora

Produccin Horaria Corregida:

1.441 Ton/ x 0.80 x 0.84 = 968 Ton/Hora

# DE CARGADORES = 833 ton / hora /968 Ton /hora

= 1 CARGADOR PARA CARBON

CALCULO DE MAQUINARIA PARA TRANSPORTE

a. Transporte de Estril

Distancia de acarreo promedio = 1.200 m


Velocidad promedio cargado = 15 Km./Hora
Velocidad promedio de retorno = 20 Km./Hora
Tiempo de Cargue:
Nmero de pases = 4
Tiempo de cargue = 4 pases x 30 seg/pase =120 seg = 2 min.
Tiempo de acarreo = 1.200m x 60 min/15.000 m / Hora = 3.6 min
Tiempo de descargue = 1.20 min

Tiempo de parqueo para ser cargado = 0.50 min


Tiempo total del ciclo = 12.10 min

# de Camiones = Tiempo del ciclo del camin / Tiempo de cargue + 1

= 12.10 min / 2min +1 = 6.05 +1 = 7 camiones

# Total de camiones = 7 camiones / pala x 2.41 palas = 16.87 Unid. = 17

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c) Transporte de Carbn:

Distancia de acarreo promedio = 1.500 m

Velocidad promedio cargado = 15 Km. /Hora

Velocidad promedio de retorno = 20 Km. /Hora

Tiempo de cargue = 7 pases 55 seg / 60 seg / min = 6.41 min

Tiempo de acarreo = 1.500 m /15.000 m / Hora x 60 min = 6 min

Tiempo de descargue = 1.20 min (promedio)


Tiempo de parqueo = 0.40 min

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Tiempo Total de cada ciclo : 18.51 min.
# de Camiones / Cargador = 18.51 min / 6.41 min + 1 = 4 camiones /
cargador
# de camiones para carbn = 4 camiones /cargador x 1.23 cargadores

= 5 camiones

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UNIDAD 04

1. MAQUINAS DISPONIBLES PARA CARGUE EN MINERIA

Las maquinas cargadoras y excavadoras empleadas en la industria minera se


clasifican en tres categoras con base en la economa de energa.

Excavacin y cargue Tipo de Maquina Kw. / Tonelada


Continuo Excavacin con rueda Bueno
de cangilones
Giratoria Gras Promedio
Palas
Retroexcavadoras
Cargue y transporte Cargadores
Trallas Regular

Los tipos de maquinas dependen de factores tales como:


Condiciones de Excavacin
Produccin requerida
Movilidad
Dimensiones Fsicas del sitio de trabajo
Clima
Costo de capital vs Costo de operacin ( Proyectos a largo plazo vs
Proyectos a corto plazo ).

Las palas para minera son a menudo escogidas en base a :

Capacidad de operacin en las diferentes condiciones de excavacin .


Alta capacidad productiva ( Por ejemplo ms de 2000 tph ).
Movilidad ( 2.1/2 a 3 Km. / h. ).
Buena adaptacin para cargar unidades de transporte de diferente tamao.
Buena estabilidad
Adaptacin a todos los climas
Relativamente alto costo de capital , pero bajo costo de operacin lo cual es
significante en proyectos a largo plazo.
Larga vida til y alta disponibilidad ( por ejemplo 15 20 aos con 75- 85
% de disponibilidad ).

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2. COMPONENTES DE LA PALA

% de Hinchamiento , factor de Hinchamiento , % de vacos.

FORMULAS:

% de Hinchamiento = (Peso en el banco Peso suelto / Peso Suelto) * 100

Factor de Hinchamiento de un material = 100 / ( 100 + % de Hinchamiento)

% de Vacos de un material = 100 Factor de Hinchamiento.

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Peso Suelto = Peso en el Banco * Factor de Hinchamiento

Peso en el banco = Peso suelto / Factor de Hinchamiento

TABLA DE CONVERSIN
% F. H % de %. F.H % de vacos
Hinchamiento vacos Hinchamiento
5 0.952 4.8 80 0.556 44.4
10 0.909 9.1 85 0.541 45.9
15 0.870 13.0 90 0.526 47.4
20 0.833 16.7 95 0.513 48.7
25 0.800 20.0 100 0.500 50.0
30 0.769 23.1 5.3 0.95 5.0
35 0.741 25.9 11.1 0.90 10.0
40 0.714 28.6 17.6 0.85 15.0
45 0.690 31.0 25.0 0.80 20.0
50 0.667 33.3 33.3 0.75 25.0
55 0.645 35.5 42.9 0.70 30.0
60 0.625 37.5 53.8 0.65 35.0
65 0.606 39.4 66.7 0.60 40.0
70 0.588 41.2 81.8 0.55 45.0
75 0.571 42.9 100 0.50 50.0

2. CAPACIDAD DE PRODUCCIN DE LA PALA

Una vez que un determinado tamao de pala ha sido escogido , la capacidad


de produccin sobre una base anual puede ser calculada usando los siguientes
factores :

A. Factor de Hinchamiento

Es la relacin entre el peso del material en el banco y el peso del material suelto.
3
F.H = Peso por yd de material suelto / peso por yd3 de material en el banco.

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B. Factor de llenado

Es la facilidad con que el material entra a la cuchara de la pala y la llena .


Estos factores se tienen en base al material excavado.

Excavacin fcil (factor de llenado de 0.95- 1.0 ).


Se aplica a todos los materiales sueltos de forma granular tales como
arena, grava , piedra triturada .
La cuchara de la pala es completamente llenada. Excavacin media (
Factor de llenado 0.90 0.95 ).
Se aplica a materiales tales como tierra, mezcla de arcilla y grava , carbn.
Se puede obtener lleno completo de la pala cuando hay materiales que
tienen tendencia a fluir cuando son triturados por los dientes de la cuchara..
Excavacin dura ( factor de llenado de 0.8 0.9 )
Materiales que requieren voladura pero que dan buena fragmentacin .
Las partculas de tamao medio dan considerable porcentaje de vacos.
Son materiales tales como caliza , yeso, pizarra grava cementada.
La cuchara no estar completamente llena debido a la poca tendencia del
material a fluir. Excavacin muy dura ( factor de llenado de 0.7 a 0.8 )
Material que requiere fuerte voladura y de fragmentacin irregular .
Una regular cantidad de rocas que resisten la penetracin de la pala.
Materiales tales como taconita, pizarra laminada , granito , conglomerado.
La cuchara no se llena debido a que grandes pedazos de roca bloquean la
entrada e impiden recoger piezas mas pequeas.
La clasificacin de material por peso , no es necesario para estimar la
produccin , pero ayuda a entender mejor indicaciones de los fabricantes de
palas:

Ligero ........................ 2000 lbs por yd3 de material suelto

Medio .........................2500 lbs por yd3 de material suelto

Pesado ........................3000 lbs por yd3 de material suelto

Muy pesado ................3500 lbs por yd3 de material suelto

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C. Ciclo de Trabajo :

Es el tiempo en segundos requerido para girar 900 para un tamao dado de pala .

El ciclo de trabajo vara con las condiciones de excavacin como puede verse en
la siguiente tabla

TIEMPO EN SEGUNDOS PARA UN CICLO DE TRABAJO GIRO DE 900

Capacidad de la Fcil Media Dura Muy dura


cuchara ( lb/ yd 3 )
3.5 15 17 21 26
4 18 18 22 27
5 19 19 23 28
6 20 20 24 29
7 21 21 25 30
8 21 21 25 30
9 22 22 26 31
10 23 23 27 32

Por cada 90 de giro se obtendr aproximadamente 1 segundo para ciclo de


trabajo.

D. Eficiencia de Utilizacin

El tiempo total de produccin cuando la maquina es mecnicamente disponible y


utilizada es del 100% . Retardos tales como cambio de turno, almuerzo,
lubricacin y ajustes menores, reducen este valor. Los siguientes valores pueden
ser usados como gua:

Excelente .......................................92 % ( 55 minutos hora )


Buena ......................................... 83 % ( 50 minutos hora )
Regular :........................................ 75 % ( 45 minutos hora )
Pobre .............................................67 % ( 40 minutos hora )

La utilizacin del 83 % es usada como estimativa cuando se tienen unidades de


transporte amplias y son cargadas por el mtodo de doble cargue.

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3. CALCULO DE PRODUCCIN HORARIA

T.P.H. = C.C x F.LL x U x F.H x F.C x 3600 / C.T

C.C = Capacidad de la cuchara


F.LL = Factor de llenado
U = % de utilizacin
F.H = Factor de Hinchamiento
F.C = Factor de conversin = ton / yd 3
C.T = Ciclo de trabajo ( seg )

Ejemplo :

Una pala de 10 yd3 de capacidad operando con material de 2.7 ton / yd3 . La
pala trabaja utilizando el mtodo de doble cargue .
La excavacin es muy dura ( conglomerado )

C.C = 10
F.LL = 0.75
U= 0.83
F.H = 0.60
F.C = 2.7 Ton / yd3
C.T = 32 Seg

T.P.H = 10 x 0.75 x 0.83 x 0.60 x 2.7 x 3600 / 32 = 1135

EJERCICIO DE APLICACIN:

Amigo estudiante :

Con la informacin vista en las unidades 01 y 02 usted puede


realizar ejercicios aplicables a esta unidad . Puede retomar
informacin reciente de la empresa
Puede tener en cuenta :
Equipos
Rendimientos
Produccin
Ciclos
Tablas

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UNIDAD 05

CONSIDERACIONES SOBRE LA SELECCIN DE UN METODO Y


EQUIPOS ESPECIFICOS

Antes de decidirse por un mtodo y un equipo especifico, es necesario definir


ciertos aspectos concernientes a la geologa , ambiente y caractersticas del
yacimiento, y requisitos de produccin, entre los cuales estn :

o Tamao y forma del yacimiento


o Distribucin de los mantos de carbn
o Naturaleza y caractersticas del estril a remover
o Carcter e importancia de las estructuras geolgicas
o Factores ambientales que pueden afectar el desempeo del equipo
o Vida til del yacimiento y volumen de produccin anual esperada
o Clculos sobre la capacidad de transporte y distancia de acarreo
o Uso y asignacin futura del equipo ( carbn / estril )
o Proximidad de las reas para deposito de estril y / o almacenamiento
o Necesidades de restauracin.

De todos estos aspectos , centraremos nuestra atencin en los siguientes , ya que


usted estar directamente relacionado con ellos.

Naturaleza y caractersticas del material a remover


Volmenes de produccin requerida
Distancia de acarreo

Dependiendo de la distancia y del tipo y tamao de la produccin , escogeremos


un mtodo apropiado de manejo.

Para ver el desempeo de varios equipos en condiciones variables de distancia ,


tipo de material , produccin diaria, pendiente, condiciones del terreno,
transcribimos la tabla 2 del Mining Enginering Handbook de 1973.

Como un resumen presentamos algunas de las caractersticas para diferentes


equipos dependiendo de las condiciones de la operacin.

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Palas elctricas

1. Pueden alcanzar una gran produccin


2. Pueden manejar todo tipo de material, incluyendo bloques de gran
tamao
3. Requieren equipo de soporte para el manejo de estril, excepto en
algunos sistemas de descapote
4. Estn limitadas a condiciones de operacin favorables
5. Tienen una movilidad limitada

Trallas
1. Tienen una excelente movilidad
2. Estn limitadas al manejo de material suave y
fcilmente rompible para obtener una buena produccin
, a pesar de que pueden manejar material triturado
hasta 24 pulgadas
3. Ordinariamente requieren de otra maquina que les
ayude durante la operacin de cargue.

Tractores

1. Por razones econmicas estn limitados al empuje de material por


distancias no mayores de 100 metros , dependiendo de las condiciones de
trabajo.
2. Cuando son sobre llantas, requieren de sitios de trabajo en buenas
condiciones para minimizar los costos de stas.

Camiones

1. Requieren buenas vas para minimizar los costos de llantas


2. Pueden trabajar en pendientes moderadas 8%
3. Son econmicos hasta un radio de operacin de 5 km
4. Son muy flexibles
5. Pueden manejar materiales a granel y /o en bloques

Bandas Transportadoras

1. Son transportadores de alta capacidad y bajo costo para grandes distancias


de acarreo.
2. Son difciles y costosas de mover
3. Tienen una alta inversin inicial de capital
4. Pueden trabajar en pendientes hasta del 40%
5. Requieren material bien gradado y pequeo para mantener una buena vida
til
6. Tienen costos de mantenimiento altos

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EJERCICIO DE APLICACIN

Refirase a la tabla 2 . Llamaremos cada fila por una letra y un nmero as :

A. = Material
B. = Distancia de acarreo en (m )
C. = Condiciones del terreno
D. = Pendiente mxima
E. = Flexibilidad en condiciones diferentes
F. = ndice diario de produccin
G. =Tonelaje total

Cada uno de estos literales tendr un subndice que corresponde al # del


rengln en orden descendente de la figura as :

A3= Material de tamao mximo 24

D3 = Una pendiente adversa del 10 %

E1= Buena Flexibilidad en condiciones diferentes

SU TRABAJO CONSISISTIR EN SELECCIONAR UN METODO PARA LAS


SIGUIENTES CONDICIONES.

a. A1_, B5 , C2 , D3 , E1 , F 1 , G2

b. A3 , B6 , C1 , D3 , E2 , F1 , G2

c. A4 , B2 , C1 , D2, E3 , F2, G3

d. A2 , B1 , C2 , D1, E1 , F3 , G3

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UNIDAD: 06

MAQUINARIA MINERA PARA EXPLOTACIONES A CIELO ABIERTO

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_________________________________________________________________

a. Maquinaria para perforacin ( taladros )


b. Maquinaria para excavacin ( tractores , moto trallas )
c. Maquinaria para cargue ( palas y cargadores)
d. Maquinaria para acarreo ( camiones )
e. Maquinaria auxiliar ( camiones para riego,motoniveladoras,camabajas)

MAQUINARIA PARA PERFORACIN

Existen ciertos factores que afectan directamente la penetracin en la roca y la


eyeccin de detritos , durante el proceso de perforacin . Estos factores pueden
reunirse en seis grupos.

Clase de taladro
Longitud de vstago
Clase de broca
Circulacin de fluido
Dimensiones del barreno
Clase de roca

Los primeros cuatro factores se refieren al diseo mismo del taladro, los cuales se
seleccionan de acuerdo a la clase de roca y condiciones ambientales tales como
nivel fretico y humedad . El factor nmero 5 (dimensiones del barreno ) se
determina de acuerdo a los requerimientos.

La clase de roca es el factor mas importante y con ste se incluyen las


propiedades de sta:

Resistencia a la penetracin
Porosidad
Contenido de humedad
Condiciones geolgicas
Petrologa
Estructura y estado de esfuerzos
Presin

MAQUINARIA PARA EXCAVACION

Los factores que afectan la produccin de estas maquinas son:

1. Ciclo de cargue : Es definido como el tiempo requerido por el equipo para


hacer la excavacin , giro, vaciado del cucharn y retorno al banco

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El ciclo de cargue es afectado por la resistencia del material del cucharn , el
ngulo de giro entre el banco y el camin para su cargue. o

2. Factor de llenado del cucharn : Este factor es la relacin entre el volumen


del material cargado sobre la capacidad del cucharn y varia de acuerdo con la
facilidad con que el material fluya dentro del cucharn.
Este factor varia desde 1.0 para materiales fciles de cargar, como la arena ,
hasta 0.7 para los materiales duros o mal fragmentados.

MAQUINARIA PARA TRANSPORTE

Principales factores:
1. Material: Generalmente los requerimientos en las operaciones
mineras estn dados en m3 de material en banco y el peso de
material in situ lo determina su gravedad especifica. Cuando el
material es volado o sacado de su posicin original se produce un
esponjamiento o hinchamiento que se da en trminos de porcentaje.

Peso de material suelto = Factor de Hinchamiento x Peso de material en


Banco

2. Resistencia por Pendiente : Generalmente se considera del 1% del


peso del vehculo por cada % de pendiente.
3. Resistencia al rodamiento: Es la resistencia causada por la
penetracin de las llantas en el terreno , la flexin de las llantas y las
fricciones internas . Generalmente se expresa en Kgs por tonelada o
porcentaje del peso del vehculo.
4. Capacidad de ascenso : Es la capacidad del vehculo para ascender
teniendo cierta resistencia ( a la pendiente y al rodamiento)
5. Tiempo del ciclo de acarreo: Para un ciclo completo se incluyen los
tiempos de cargue , transporte ,descargue, retorno y tiempo de
colocacin. ( El costo por llantas equivale a un 30% del costo total de
la operacin).

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UNIDAD : 07
ADMINISTRACIN DE EQUIPOS

En cualquier operacin minera , uno de los factores que influyen directamente en


los costos es la utilizacin y programacin de los equipos.

Un programa eficiente es el que mantiene todos los equipos operando


continuamente lo cual no se consigue debido a problemas mecnicos o de
operacin .
Lo que se busca con la programacin de los equipos es mantenerlos en operacin
todo el tiempo para obtener la produccin planeada.
Cuando se emplea un numero mnimo de equipos en la operacin , todos trabajan
en cada turno, esto tiene inconvenientes ya que al quedar un equipo fuera de
servicio , el operador quedara cesante mientras este es reparado. En este caso se
aumenta el costo de produccin por pago al operador cesante y por bajo
rendimiento en los equipos restantes.

Cuando se usa un numero mximo de equipos en la operacin para cumplir con la


produccin planeada tiene como desventaja la perdida de eficiencia de los
trabajadores , ya que bajan el ritmo de trabajo , aumento en el costo del ciclo y
costo extra por excesivo equipo.

Calcular los equipos necesarios en la operacin minera tiene las siguientes


ventajas:

Mantiene al trabajador produciendo


Mejora la eficiencia
Reduce el costo de adquisicin de equipos

DISPONIBILIDAD

Es un factor importante en la programacin de los equipos , ya que cuando se


programa un equipo con una disponibilidad determinada , quiere decir que de su
100% estar produciendo el factor programado y el restante se utilizara para
mantenimiento .

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Cuando un equipo es nuevo su factor de disponibilidad es alto y se utilizara en las
reas de mayor prioridad .

DISPONIBILIDAD MECANICA

Es el tiempo que una maquina puede ser operada sin perdidas de horas, sin
reparaciones mecnicas

DM = (Ht / Ht +Hr)*100

DM = Disponibilidad Mecanica

Ht = Horas trabajadas

Hr. = Horas de reparacin

DISPONIBILIDAD FSICA

Se utiliza para evaluar el rendimiento del equipo y puede ser un indicador de


eficiencia de la programacin de equipos .
Mide en % el tiempo operacional del equipo en otros trminos de la disponibilidad
del operador :

D.F = ( % ) = ( Ht+Hc / Hp ) * 100

Hc = Horas cesantes , es el tiempo en que la maquina esta en Buena condicin


pero no es usada por el operador en las horas de trabajo.
Hp = horas programadas para realizar la operacin incluye las horas trabajadas +
horas cesantes +horas de reparacin y mantenimiento.
Cuando la D.F es considerablemente mayor que la D.M , el equipo no se esta
usando en toda su capacidad y se debe revisar la operacin.

USO DE LA DISPONIBILIDAD

( % ) Nos determina cuando en una operacin se hace uso del equipo disponible y
es importante para la administracin de equipos.
Cuando el % de uso disponible es bajo , indica que tiene muchos equipos o poco
personal . El bajo % de uso de disponibilidad indica problemas en la operacin del
equipo.

U.D = ( Ht / Ht+Hc * 100%

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UTILIZACION EFECTIVA

(% ) : Es el porcentaje de horas trabajadas de las horas que se le han programado


al equipo.

U.E = ( Ht / Hp ) * 100 %

U.E = D.F * D.F

Los factores de disponibilidad pueden variar en cada operacin y conocerlos


nos ayudan a evaluar la operacin minera.
La mejor manera de aprovechar la disponibilidad de los equipos necesarios
para realizar la operacin a partir de la produccin programada para el dia.

TABLA : RESUMEN DE DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS

DISPONIBILIDAD DISPONIBILIDAD USO DE UTILIZACIN


MECANICA FISICA DISPONIBILIDAD EFECTIVA

Definicin Tiempo perdido Disponibilidad Uso efectivo de Porcentaje


O propsito por operacional, un equipo de horas
Razones incluye tiempo trabajadas
mecnicas perdido a horas
totales
W = horas
trabajadas
R= horas en
reparacin
S= horas D.M = W / (W + R D.F = (W + S) / T U.D = W /( W U.E =
cesantes )* 100 * 100 +S)* 100 ()D.F*U.D ) *
T= horas 100
totales

EJEMPLO
W=300 D.M = (300 /400) D.F = (300 + 200 U.D =( 300 /500 U.E = (300 *
R= 100 *100 ) / 600 ) * 100 100 ) / 600
S= 200
T= 600 D.M = 75% D.F = 60 % U.D = 60 % U.E = 50 %

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