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INFORME DE

MANTENIMIENTO DEL TK 10000 BLS BATERA CEBU

ELABOR:

ARMANDO MORENO
ING. QA/QC
MAG INGENIEROS
INFORME DE
MANTENIMIENTO TK-10.000 BATERA
CEBU

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MANTENIMIENTO INTEGRAL DE LOS TANQUES Y VASIJAS


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PARA LAS VIGENCIAS 2017 Y 2018

TABLA DE CONTENIDO

1 OBJETIVO...................2
2 DURACIN DE LA ACTIVIDAD2
3 ACTIVIDADES DESARROLLADAS.2
4 OBSERVACIONES15
5. ANEXOS.17
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1 OBJETIVO

Describir las actividades de mantenimiento realizadas en el TK 10.000 BLS BATERA


CEBU para restituir la integridad mecnica del tanque.

2 DURACIN DE LA ACTIVIDAD

Del 02 de Agosto de 2017 al 25 de septiembre de 2017

3 ACTIVIDADES DESARROLLADAS

3.1 Aplicacin de SAS


Se realiz el SAS correspondiente del equipo segn el procedimiento entregado por
Operaciones Ecopetrol.

3.2 Desgasificacin del equipo


Se realiz la desgasificacin retirando las tapas de las conexiones del techo del tanque
y se instalaron extractores en los manholes del techo del equipo.
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3.3 Drenado del equipo


Se realiz el drenado del equipo por el manhole de cuerpo y puerta de barrido con el
apoyo del camin de vacio.

3.4 Limpieza y lavado del tanque


Se realiz la limpieza y lavado del techo y cuerpo interior del tanque con agua y
limpiador desengrasante biodegradable, utilizando Hidrolavadora.

3.4.1 Corte inferior de las columnas del tanque


Se realiz el corte y retiro de una seccin de 1 metro de longitud a las 7 columnas que
soportan el techo del tanque, una vez retiradas se instal en la lmina del fondo
adyacente a la columna, lamina de sacrificio de acero al carbn de de espesor y
luego se realiz la reposicin de la seccin de la columna retirada.
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Aplicacin de pintura por ambos lados a las


lminas de sacrifico

Columna Antes

Columna despus

3.5 Instalacin de parches en el fondo


Se realiz la instalacin de los nueve parches en el fondo del tanque conforme al
informe de integridad del equipo.
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3.5.1 Reparacin de uniones verticales soldadas del bafle interno

3.6 Reparacin de lminas del fondo


Se realiz la reparacin del fondo del tanque conforme al informe de integridad del
equipo, cambiando las ocho lminas que presentaron defectologa por nuevas lminas
de material A283 gr C espesor .
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3.7 Modificacin boquilla de la lnea de espuma

Se realiz la modificacin de la boquilla de la lnea de espuma ya que no contaba con


placa de refuerzo (ruana), modificacin y construccin del spool de la lnea.

LINEA DE
ESPUMA

3.7.1 Demolicin y construccin de dique


Se demoli y se repar el dique de concreto del tanque con el fin de permitir el ingreso
de maquinaria para el izaje de tubera y estructuras del equipo y para la instalacin de
las lneas futuras de 6 y 8.
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3.8 Ampliacin de boquillas de las lneas de succin, Colector y prueba de 4 a 6

Aseguramiento de las soldaduras de


las boquillas
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Prueba neumtica a las ruanas

3.9 Cambio de dimetro de la lnea de drenaje de 2 a 4

3.10 Ampliacin de la lnea de rebose de 6 a 8


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3.11 Instalacin de parales intermedios a la baranda perimetral del techo del tanque.

3.12 Ampliacin del tomamuestra a 12 tomamuestra ms de 1in de dimetro.

3.13 Mantenimiento a la bota de gas


Se realiz el cambio del trayecto de la lnea de entrada a la bota de gas ya que el
sistema de la lnea era enterrado y se cambi por areo.
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Sistema
enterrado

Adicionalmente se realiz la reparacin del recubrimiento externo de la bota, mediante


la preparacin de la superficie con chorro de arena hmeda, y aplicacin de
recubrimiento con Hempel Galvosil (inorgnico de Zinc) a un espesor de 3 mils,
Hempadur Mastic (epoxico) a un espesor de 6 mils y un acabado hempel Polynamel
(poliuretano) RAL 9003 a 3 mils de acuerdo al cdigo de colores y seales industriales
ECP-DHS-G-009.

3.14 Mantenimiento del sistema de pierna de agua


Se realiz la ampliacin de la caja de la pierna de agua, se instal dispositivo para la
manipulacin del sistema de pierna de agua y se repar la lnea de la pierna de agua
cambiando su tubera hasta despus del dique del tanque, y posterior aplicacin de
recubrimiento.
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3.15 Wetblasting y aplicacin de pintura


Se realiz la preparacin de la superficie mediante chorro de arena hmedo abrasivo y
aplicacin de pintura a la parte interna y externa del tanque.

La parte interna del equipo fue recubierta con Sigmanovaguard 840 epoxifenolico 100%
solidos, a un espesor de pelcula seca de 20 mils.
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MEDICIN DE PELICULA SECA


DEL RECUBRIMIENTO INTERNO

La parte externa fue recubierta con Hempel Galvosil (inorgnico de Zinc) a un espesor
de 3 mils, Hempadur Mastic (epoxico) a un espesor de 6 mils y un acabado hempel
Polynamel (poliuretano) RAL 9004 y 9003 (franja) a 3 mils. stos de acuerdo al cdigo
de colores y seales industriales ECP-DHS-G-009.
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MEDICIN DE PELICULA SECA DEL


RECUBRIMIENTO EXTERNO

3.16 Instalacin de Logotipo y valla


Se realiz la marcacin del tanque y la instalacin de la valla

3.17 Aforo
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3.18 Finalizacin del equipo

ANTES DEL MANTENIMIENTO (INTERNO)

DESPUES DEL MANTENIMIENTO (INTERNO)

ANTES DEL MANTENIMIENTO (EXTERNO)


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DESPUES DEL MANTENIMIENTO


(EXTERNO)

4 OBSERVACIONES

Las actividades ejecutadas dentro de la orden de trabajo se realizaron conforme al


procedimiento de trabajo aprobado.
Se ejecutaron las actividades dentro del marco de las normas ambientales y del
Programa de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.
La liberacin mecnica del equipo fue realizada por la consultora de integridad de
Ecopetrol cuyo resultado fue aprobado.

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