Escuela Politcnica Nacional

Facultad de Ingeniera Qumica y Agroindustria

Carrera de Ingeniera Qumica
Ctedra de Refinacin del Petrleo

Nombre: Ivonne Carolina Rivas Rea

Fecha: 16 de mayo de 2012

Craqueo trmico o viscorreduccin

La descomposicin trmica de los hidrocarburos fue descubierta accidentalmente en 1861 en una

pequea refinera de New Jersey cuando se dej desatendida la unidad batch para la destilacin
del crudo, la temperatura se incremento y ocasion que los rompimiento de las molculas del los
fondos produciendo unas fracciones de gasolina liviana.

En 1910 se desarrolla un proceso batch de cracking trmico, el cual trabajaba a una temperatura
de 750F y una presin entre 70 y 100 psig con tiempos de corrida de 48 horas.
En 1925 se desarrolla el proceso continuo a una temperatura de 880 a 1100F para incrementar
los rendimientos de destilados livianos en el crudo.

La viscorreduccin es un proceso de craqueo por medio de temperatura que se aplica a los

residuos de la destilacin atmosfrica o al vaco. La conversin alcanzada se limita de acuerdo a
especificaciones para fuel oil marino o industrial y adems por la formacin de depsitos de coque
en el equipo de intercambio de calor.

Cuando se aplica a los residuos atmosfricos, su propsito es el producir la mxima cantidad de

diesel y gasolina mientras que cuando se aplica a los residuos de vaco se pretende reducir la
viscosidad al mnimo, con motivo de reducir la aplicacin de solventes ligeros en la produccin de
fuel oil industrial.

Los productos provenientes del craqueo trmico son inestables, olefnicos y con muy altas
concentraciones de azufre y nitrgeno, por lo cual se deben someter a tratamientos purificadores
antes de ser incorporados a los productos finales. Los destilados al vaco de los productos de la
viscorreduccin son enviados al FCC.

En la figura 1 se puede observar la posicin de las unidades de viscorreduccin en el proceso de

refinacin. Las tabla 1, 2 y 3 muestran las caractersticas de los flujos de alimentacin y de
descarga de una unidad de viscorreduccin alimentada desde la torre de destilacin al vaco.
Figura 1. Ubicacin de la unidad de viscorreduccin (visbreaking) en el proceso de
refinacin

Tabla 1. Alimentacin a la unidad de viscorreduccin de residuo de vaco.

Alimentacin Heavy Arabian VR

Corte TBP, oC 538+
Gravedad especfica 1.048

Azufre, % w. 5.78
Nitrgeno, ppm 3500
NI + V, ppm 290
Carbn conradson, 23
%w.
C7, % w. 13.6
Viscocidad a 100oC, 4500
mm2/s
 Tabla 2. Productos de la unidad de viscorreduccin de residuo de vaco.

Producto % w.
H2S 0.35
C1-C4 1.60
C5-80 1.20
80-150 2.40
150-350 12.45
350+ 82.00
Total 100.00

Tabla 3. Caracterizacin de los productos de la unidad de viscorreduccin de residuo

de vaco.

Propiedad Gasolina Gasolina DIesel Residuo

ligera pesada
Corte TBP, oC C5-80 80-150 150- 350+
350
Gravedad SP. 0.68 0.745 0.865 1.065
Azufre, % w. 0.5 1.4 3.35 6.1
Visc. a 50oC, mm2/s 2.2
400000
Visc. a 100oC, mm2/s 1.1 2600
nd. Bromo g/100g 85 70 20
MAV, mg/g 20 12
Nitrgeno, ppm 5 25 300 4100
nd. Cetano 42
Cenizas, % w. 0.25
Carbn Conr., %w. 28
Ni + V, ppm 350
Estabilidad (ASTM
1661)

Descripcin del proceso

La alimentacin a la unidad se da desde el resduo de la unidad de destilacin al vaco a

670oF. La corriente de carga es bombeada por la bomba P-101 (Ver Figura 2) al
intercambiador H-101A y 101B, donde es calentada a 920oF. El intercambiador
viscorreductor es de un solo paso, gradiente controlado, de tipo caja con precalentador y
serpentines de remojo. El perfil de temperatura en el intercambiador es el que se muestra
en la Figura 3. Las conexiones para la inyeccin de agua estn a la entrada de los
serpentines y, durante la operacin normal, no se inyecta agua. Normalmente solo
funciona un intercambiador mientras el otro permanece en standby.

Durante la operacin se forma coque en el tubo. Respecto a esto se hace circular una
corriente permanente de aire para la descoquizacin. Se asume que la temperatura del
tubo metlico alcanza un mximo de 1400oC durante la decoquizacin. El serpentn est
diseado para aproximadamente 133% de la cada total del tubo limpio.

Figura 2. Diagrama de flujo del proceso de viscorreduccin.

 Figura 3. Gradiente de temperatura en la unidad de viscorreduccin.

El efluente del intercambiador esta alcanza los 750oF y se une con el gas oil craqueado que
sale del stripper. Este efluente fluye hasta la columna fraccionadora principal V-101, con
alrededor de 72 platos. El vapor entra y se produce flasheo que lo separa en gas, gasolina,
nafta craqueada y gas oil.

El vapor de cabeza es condensado en el condensador E-105 y se acumula en el tambor de

nafta inestable V-103, el cual provee un reflujo al fraccionador principal. El vapor que no
condensa es enfriado en E-103 y se acumula en el tambor estabilizador de alimentacin V-
104. La nafta inestable de V-104 fluye al estabilizador o a la columna debutanizadora V-
105, con 26 platos, la cual remueve cualquier gas de C4 en el tope y estabiliza la nafta en
el fondo.

La corriente de gas oil es removida de la columna fraccionadora principal y pasa al

despojador de gas oil V-102. Esta corriente es bombeada por P-105 y se une al efluente
del intercambiador viscorreductor, como ya se dijo anteriormente. Para minimizar la
formacin de coque en el fondo, la columna fraccionadora se mantiene a 650oF
removiendo corrientes y enfrindolas con la alimentacin fresca a la columna y un
enfriador de aire.

El residuo de la columna fraccionadora es transferido por P-102 a la columna stripper de

residuo V-107, donde es despojado por medio de vapor a mediana presin para remover
gases livianos. El producto despojado de esta torre es enfriado por los intercambiadores E-
112 y E-113 antes de ser enviado al almacenamiento.

Las condiciones operatorias de la unidad viscorreductora se muestran en la Tabla 4. Las

variables importantes son la calidad de la alimentacin, la temperatura de craqueo y el
tiempo de residencia en las tuberas. Temperaturas bajas pueden producir un rendimiento
pobre mientras que temperaturas altas producen la formacin de coque.

Tabla 4. Condiciones operatorias de la unidad de viscorreduccin.

Bibliografa:

PARKISH S., Refining Processes Handbook, ELSEVIER, Bourlington-USA, 2003, pp.

190-196.
WAUKIER J., Crude Oil Petroleum Products Process Flowsheets, TECHNIP, Pars-
Francia, 2001, pp.380-386.
CORTINAGO P. 2008, Ingeniera de Proceso Qumicos,
http://ingenieriapro.blogspot.com/2010/05/visbreaking.html, Marzo 2012