Piense en eficiencia, Piense en HSS

FRESADO
 INDICE
HERRAMIENTAS DE FRESADO
2 Esquema de una fresa
3 Qu tipo de HSS para el mximo
rendimiento?
4 Recubrimientos para el mejor
rendimiento
5 Vocabulario
6 Elija el diseo correcto
7 Seleccione un perfil de corte
8 Perfiles de corte especiales
9 El nmero correcto de dientes
10 Diferentes ngulos de hlice
11 Diseos comunes del frontal
12 Dimensiones y tolerancias
13 Sujecin de fresas con mango
14 Sujecin de fresas de agujero
1 FRESADO
PROCESO DE FRESADO
15 Fundamentos de fresado
16 Tipos de fresado con fresas cilndricas
17 Tipos de fresado con otras fresas
18 Fresado convencional vs. fresado en
trepado
19 Velocidades de corte tpicas
20 Como alcanzar altos ratios de arranque
de material
21 Refrigeracin y evacuacin de viruta
22 Resolucin de problemas
23 Como controlar el desgaste
24 Informacin que aporta la viruta
25 Formulas tiles de fresado
 Tipos de mango : Recubrimiento Perfiles de corte :
Weldon, liso, autolock N, NR, NRF,

Tipos de punta :
a 90, con chaflanes,
esfrica,

Material de la herramienta

Angulos de hlice : Numero de dientes :

25, 40, 50, etc de 1 a 10

Dimensiones

2 ESQUEMA DE UNA FRESA

 CONSEJO DEL
FABRICANTE
HSS HSS-E HSS-E HSS-PM HSS-E-PM
Consiga el mayor 5% cobalto 8% cobalto (pulvimetalrgico) (pulvimetalrgico)
rendimiento con
HSS-PM

Uso poco Eleccin bsica La calidad ms Alto rendimiento en Alto rendimiento en

frecuente comn desbaste acabado pero
Para mayores Larga vida de la tambin en
velocidades de herramienta desbaste
corte La mejor eleccin Altas velocidades
Para altas para aleaciones de de corte
productividades Nquel o Larga vida de la
aleaciones de herramienta
Titanio Adecuado para
Adecuado para mecanizar en seco
mecanizar en seco

3 QUE TIPO DE HSS PARA EL MAXIMO RENDIMIENTO?

 CONSEJO DEL
FABRICANTE
TiN TiCN TiAlN MoS2
Para el mximo
rendimiento del
Dorado Gris-violeta o TiAlCN o WC-C
recubrimiento, Negro-violeta Gris-Negro
elija un substrato
HSS-PM Recubrimiento Recubrimiento Recubrimiento de gran Reduce la friccin
convencional para usos multipropsito, rendimiento para un Resistencia a la
generales especialmente para amplio rango de temperatura limitada
fresas de desbaste parmetros de corte
Reduce la friccin Recomendado para
Gran resistencia al De 2 a 6 veces ms de aleaciones de aluminio,
Buena resistencia al vida de herramienta
desgaste por abrasin desgaste por abrasin cobre y materiales no
respecto a los metlicos
Disponible en mono o recubrimientos
multicapa convencionales
Recomendado para Reduce el calentamiento
aceros de construccin de la herramienta
Las versiones multicapa,
nanoestructurada o
aleada ofrecen todava
un mejor rendimiento
Adecuado para
mecanizado en seco

4 RECUBRIMIENTOS PARA EL MEJOR RENDIMIENTO

 LA FRESA
ALREDEDOR Mango

Dimetro de la fresa
DEL MUNDO

del mango
Francs :

Dimetro
une fraise
Alemn :
ein Frser
Italiano : Longitud de corte
una fresa
Longitud total
Ingls :
an end mill Angulo de concavidad
Angulo de desprendimiento radial de los filos frontales
Incidencia primaria radial Conicidad del corte
Ancho del diente
Angulo de incidencia Desahogo frontal
Cara de corte primario radial Angulo de
Angulo de desprendimiento
incidencia axial Angulo de hlice
secundario radial
Diente
Incidencia frontal
primaria axial Angulo de incidencia primario axial

Desahogo de viruta Angulo de incidencia secundario axial

Canal

5 VOCABULARIO
 CONSEJO DEL
FABRICANTE
Se recomiendan
insertos de HSS
cuando los insertos
de metal duro fallan
Fresa compacta
Para pequeos dimetros
de herramienta (de 1 a 32
mm o hasta 63 mm)
+ Para geometras
complejas (superficies
3D) : cajeras, radios, etc.
+ Para centros de
mecanizado modernos
+ Para operaciones de
desbaste y acabado
6 ELIJA EL DISEO CORRECTO
Fresas con insertos de Fresas de planear Fresas de ranurar
HSS intercambiables
Para herramientas de gran Montadas sobre un eje o Montadas sobre un eje o
dimetro (de 10 a 160 mm) mandrino mandrino
+ Corte afilado y ngulo de Para dimetros de + Es possible montar
corte ms agudo que en herramienta grandes (de varias fresas para
los insertos de metal duro 32 a 100 mm) ranuras grandes y
+ Adecuado cuando los + Muy productivas en precisas
insertos de metal duro operaciones de + Buena transmisin del
fallan, especialmente en desbaste par
aceros inoxidables - Cuerpo frgil (debido al - Es necesaria una
+ El reafilado no es agujero se sujecin) tolerancia muy precisa en
necesario (insertos - Solo para operaciones el agujero de sujecin
desechables) de planear para evitar el
descentrado
 PERFILES DE DESBASTE PERFILES DE ACABADO
CONSEJO DEL
FABRICANTE
NR circular Rompevirutas circulares N Para todos los
Los rompevirutas
normal Paso normal Normal materiales
Para desbaste y ranuras Perfil universal
son esenciales
profundas El perfil ms utilizado
para aumentar
Menor calidad superficial
la profundidad Ra > 6,3
de pasada Para aceros, fundicin
y disminuir la
potencia y los Rompevirutas circulares
esfuerzos de corte HR Para materiales duros
Paso fino H
Para desbaste-terminado Virutas cortas
Acabado superficial
excelente

PIEZA
Avance por revolucin

Paso de desbaste Superficie de Para materiales no

W
Volumen de viruta una pieza frricos
tras Acabado superficial
desbastar excelente

FRESA

7 SELECCIONE UN PERFIL DE CORTE

 PERFILES DE DESBASTE-TERMINADO
CONSEJO DEL
FABRICANTE WR Para materiales no frricos
Gracias a las Para desbaste-terminado
propiedades
del HSS, los
fabricantes
de herramientas
pueden disear
perfiles de corte
apropiados para NF Paso normal
resolver problemas Cresta plana Para desbaste-terminado
de mecanizado
Rompevirutas planos
especficos

HFS Rompevirutas planos

Paso normal
Para desbaste / acabado

8 PERFILES DE CORTE ESPECIALES

 CONSEJO DEL
FABRICANTE

Elija un fresa
de 2 dientes para
materiales blandos.
Elija una fresa
de 4 dientes
para materiales
difciles de mecanizar 2 dientes 3 dientes 4 dientes 5 o ms dientes
Gran espacio de La fresa ms universal Geometra universal, Principalmente para
desalojo de viruta y Eleccin excelente para utilizada para fresado acabado. Buen acabado
pequeo dimetro del fresar ranuras en perifrico y fresado de superficial
alma materiales frricos y caras y costados Permite avances altos
Buenos resultados en aleaciones resistentes al Elevada rigidez de Corte suave porque
desbaste y en fresado calor herramienta debido al siempre hay un diente en
de ranuras gran dimetro del alma contacto con el material
Tambin utilizado para Menor ratio de viruta de la pieza
taladrar en aleaciones de desalojada que con una Tambin para desbaste
aluminio y materiales de fresa de 3 dientes con dimetros de
viruta larga herramienta > 20 mm

9 EL NUMERO CORRECTO DE DIENTES

 CONSEJO DEL
FABRICANTE MENOS
Seleccione DE 25
el ngulo
de hlice Para desbaste y Eleccin bsica para
de acuerdo terminado con
con el material dimetros grandes en todos los materiales
de la pieza + Utilizadas en acero y
y el tipo
fundicin y para todo
de operacin tipo de materiales
(desbaste / acabado)
cuando son necesarias
herramientas de
dimetro grande
+ Bajo esfuerzo de corte
axial (interesante con
grandes dimetros)
- Inadecuado para fresar
ranuras profundas
debido a la dificultad en
desahogar la viruta
- Choques debido a
contacto no uniforme
entre la herramienta y la
pieza a mecanizar
DE 25 DE 40 MAYOR
A 35 A 50 DE 50
Para desbaste y Para acabado de
desbaste y terminado acabado de aleaciones materiales duros
no frricas
+ Uso universal, con un + Mayor profundidad de + Muy buen acabado
buen equilibrio de pasada en aleaciones superficial y alta
esfuerzos de corte frricas cuando se productividad, cuando
- No es siempre la opcin combina con un numero se combina con un
ms productiva de dientes pequeo nmero de dientes
+ Contacto constante del grande
diente con la pieza a - Aristas frgiles si no
mecanizar estn matadas en
- Aristas frgiles chafln o en radio
- Altos esfuerzos de corte
axial en operaciones de
desbaste con dimetros
de herramienta grandes

10 DIFERENTES ANGULOS DE HELICE

 SABIA QUE? Larga vida de Larga vida de
La tenacidad la herramienta la herramienta
del HSS prolonga
la vida de
la herramienta
con arista viva

En arista Aristas en chafln Aristas en radio Punta esfrica Punta semicncava

Mecanizado en Mecanizado en Aeronutica Moldes y matrices Mecanizado en
general general Uso tpico en Acabado de piezas general
Angulo a escuadra Aristas resistentes piezas en 3D en 3D Utilizado para
Aristas frgiles Buen rendimiento Aristas muy La velocidad de redondear cantos
en operaciones de resistentes corte en el centro es Aristas frgiles
desgaste Adecuado para nula, mala calidad
Adecuado para herramientas superficial en
herramientas recubiertas materiales blandos
recubiertas

11 DISEOS COMUNES DEL FRONTAL

 SABIA QUE?

Las tolerancias Extra corta

de las fresas de
HSS son idnticas
a las tolerancias
de las fresas Corta (standard)
de metal duro

Larga

Extra larga

Cuatro longitudes tpicas de herramientas Dimetro

(ISO 1641/1)
La longitud de corte define la altura que puede ser
mecanizada de una pasada
Para un mejor rendimiento, especialmente en desbaste,
utilice las herramientas ms cortas y trabaje tan cerca del
cabezal de la maquina como le sea posible
Las tolerancias del dimetro de mango (h6) son muy
estrechas (necesario para operaciones de fresado de
precisin)
Las tolerancias del dimetro de corte dependen del tipo
de operacin (desbaste, acabado, ranurado), y de las
normas internacionales o del fabricante

12 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS
 CONSEJO DEL
FABRICANTE

Para aumentar
la vida de
la herramienta
y mejorar las
tolerancias,
Mango weldon Mango liso Mango Autolock Mango cnico morse
Las fresas HSS
pueden ser Eleccin bsica Buena eleccin para Eleccin bsica en Eleccin bsica en
montadas por + Eleccin con uno o dos dimetros de herramientas matriceria matriceria
ajuste en caliente planos de amarre muy pequeos - Baja rigidez a la torsin + Buena concentricidad
+ Sujecin simple, sin + Longitud de la - No es posible el ajuste (ensamblaje cnico)
daar la longitud de corte herramienta ajustable de longitud en el porta- + Longitud de porta-
+ Buena capacidad de + Adecuado para amarres herramientas herramientas grande que
transmisin del par en de precisin o ajuste en permite su uso en casos
desbaste caliente de acceso a zonas
+ No hay descentrado al difciles
- Porta-herramientas grande
rotar a altas velocidades - Transmisin del par
- Problemas de
(no hay plano ni tornillo) limitada
descentrado a altas
velocidades debidos al - Baja transmisin del par - Longitud de herramienta
tornillo cuando se amarra con pinza muy grande para
- No es adecuado para desbaste
desbaste con dimetro de
la herramienta > 12 mm

13 SUJECIN DE FRESAS CON MANGO

 Con chavetero longitudinal
Para fresas de planear y fresas de
agujero
+ Buena transmisin del par
14 SUJECIN DE FRESAS DE AGUJERO
Con chavetero transversal
Para fresas de planear
+ Buena transmisin del par
+ Permite el montaje de varias
herramientas a la vez
Agujero Liso
La eleccin ms econmica
+ Adaptado a herramientas delgadas
+ Un amarre cuidadoso evita que la
herramienta se deslice dentro del
porta-herramientas
 El fresado
se caracteriza El fresado es una operacin con corte interrumpido
por un corte El filo cortante se mueve segn una circunferencia
interrumpido y creando una viruta de espesor variable
un espesor
En cada vuelta, el diente entra y sale del material de la
de viruta variable
pieza
Combinado con un espesor de viruta variable, este
movimiento alternado conduce a una variacin
continua de los esfuerzos de corte y produce choques

15 FUNDAMENTOS DE FRESADO
 Fresado lateral Fresado frontal Fresado frontal y lateral Fresado de ranuras

Fresado de frente Fresado en diagonal Fresado de cajeras Fresado en

interpolacin helicoidal

16 TIPOS DE FRESADO CON FRESAS CILINDRICAS

 Fresas de ranuras en T Fresa de ranurar Woodruff Fresa de forma para ranuras

Fresa angular Fresa angular Fresa semicncava

17 TIPOS DE FRESADO CON OTRAS FRESAS

 CONSEJO DEL
FABRICANTE

Gracias al filo
extremadamente
vivo, las fresas HSS
pueden fresar hacia
adelante y hacia atrs
eficientemente.
No existen tiempos
improductivos

Fresado convencional (en oposicin) Fresado en trepado (en concordancia)

El espesor de la viruta varia gradualmente desde cero
hasta un valor mximo al final del corte.
+ Utilizada solo cuando la fresadora no tiene suficiente
rigidez o tiene holguras (fresadoras antiguas, de baja
calidad y desgastadas)
- Tendencia a levantar la pieza hacia arriba
- El filo de corte se desliza en vez de cortar provocando
rozamiento entre la herramienta y el material
El diente comienza el trabajo en la parte superior del corte
produciendo primero la parte ms gruesa de la viruta
+ Corte ms eficiente
+ Larga vida de la herramienta
+ Mejor acabado superficial, especialmente con aceros
inoxidables, aluminio o aleaciones de titanio
- Riesgo de rotura de la herramienta debido a un
contragolpe repentino de la maquina cuando esta
pierde rigidez

18 FRESADO CONVENCIONAL VS. FRESADO EN TREPADO

 Aluminio Si <5%
Plsticos
Fresa HSS
sin recubrir Magnesio
Aleaciones de cobre de viruta larga
Fresa HSS Aleaciones de cobre de viruta corta
recubierta Cobre puro
Fresa PM-HSS Aluminio Si 5-10%
recubierta Aluminio Si > 10%
Nquel puro
Fundicin de grafito nodular
Titanio puro
Plsticos Termoplsticos
Fundicin de grafito laminar
Aceros < 550 Mpa
Cu Al Ni
Fundicin dura > 270 HB
Aceros 850 - 1200 Mpa
Aceros inoxidables austeniticos
Aceros: 550 - 850 Mpa
Cu Al Fe
Aleaciones de Nquel < 850 Mpa
Aceros inoxidables ferriticos, martensiticos, ferriticos-austeniticos
Aleaciones de Titanio (tipo TA6V)
Aleaciones de Nquel >850 Mpa
Aceros inoxidables dobles / altamente aleados
Grafito

0 50 100 150 200 250 300

Velocidad de corte en m/min
19 VELOCIDADES DE CORTE TIPICAS
 CONSEJO DEL
FABRICANTE El ratio de arranque de material depende de dos parmetros, avance (fz) y velocidad (N): Q = ap x ae x N x zu x fz / 1000
Siempre incrementar Para una alta productividad en el fresado, incrementar el avance antes de incrementar la velocidad, especialmente en
el avance antes que operaciones de desbaste.
la velocidad Siempre se necesita un avance mnimo. Cuando el avance es muy lento la fresa no corta el material sino que lo desgarra.
CASO PRACTICO Alto ratio de arranque de material en
Operacin Desbaste con fresa recubierta de 4 dientes 16 mm, ap 24 mm, ae 8 mm
Acero de
Datos de corte N 1350 tr/min, vc 68 m/min, fz 0.1 mm (100% mayor que con una fresa de
construccin
metal duro)
(Rm 700 N/mm2) Ratio de arranque
de material Q 103,7 cm3/min

Operacin Fresado de ranuras con una fresa recubierta de 3 dientes 6 mm, ap 6 mm, ae 6 mm
Aluminio Datos de corte N 15650 tr/min, vc 295 m/min, fz 0,3 mm
(<6% Si) Ratio de arranque
de material Q 50,8 cm3/min (30% mayor que con una fresa de metal duro)

Operacin Desbaste con una fresa de 6 dientes HSS-PM 8%Co

Con recubrimiento TiCN 32 mm, ap 30 mm, ae 8 mm
Inconel 718
Datos de corte vc 5 m/min, fz 0,16 mm (doble que con una fresa de metal duro)
Ventajas Q 11,5 cm3/min (el mismo que con metal duro) y mayor vida de
herramienta: 2,1 m vs. 0,45 m para el metal duro

20 COMO ALCANZAR ALTOS RATIOS DE ARRANQUE DE MATERIAL

 SABIA QUE ?
Refrigerantes para el fresado NO SI
Choques trmicos Refrigerantes comunes : aceite soluble, o aceite. Los
provocados por aceites solubles con aditivos incrementan significativamente
problemas de la vida de las fresas HSS
refrigeracin? Los refrigerantes son esenciales cuando se utilizan
Solo el HSS los herramientas no recubiertas, especialmente en fresados de
resiste ! ranuras cuando el tiempo de contacto entre la herramienta
y el material es importante
El refrigerante debe ser cuidadosamente dirigido: Fresado en seco
Cuando la herramienta penetra en la pieza, para conseguir Las fresas HSS pueden tambin utilizarse con una
una refrigeracin eficiente durante la operacin de fresado mnima cantidad de refrigerante o en seco
Cuando la herramienta sale de la pieza, para evacuar Los recubrimientos TiAlN, una barrera trmica real,
perfectamente las virutas y el calor incluso permite una alta productividad de fresado
en seco con fresas HSS
CASO PRACTICO Fresado en seco con fresa HSS!
Operacin Desbaste con fresa HSS-PM 8% Co + Ti2CN tool ap 12 mm, ae 8 mm sobre
Acero para acero para herramientas 40CrMnMo7
herramientas Datos de corte vc 45 m/min, fz 0,03 mm
(Rm 1040 N/mm2) Ventajas Comparando con mecanizado hmedo:
Reduccin de la energa especifica de corte (56,8 en lugar de 46,6 W/cm3/min)
Vida de la herramienta ligeramente modificada (7 m vs. 8,1 m)
Posibilidad de un incremento de avance y productividad

21 REFRIGERACION Y EVACUACION DE VIRUTA

 Problema Soluciones
Error de
Reducir la velocidad. Disminuir el ancho y la profundidad de pasada. Reducir la longitud total.
perpendicularidad
Utilice una fresa con ms dientes.
lateral
Errores de Disminuir el ancho y la profundidad de pasada. Mejorar la rigidez de la sujecin.
precisin Utilice una fresa con ms dientes.
dimensional
Superficie Disminuir avance y velocidad. Mejorar la rigidez de la sujecin. Disminuir el ngulo de
vibrada incidencia. Disminuir la profundidad de pasada. Utilice una fresa ms corta.

Amontonamiento Disminuir avance y velocidad. Utilice una fresa con menos dientes.
de viruta Incrementar el caudal de refrigeracin.

Rebabas Reafilar con ms frecuencia. Corregir condiciones de corte y corregir ngulos de corte.

Acabado Disminuir avance e incrementar la velocidad. Reafilar con ms frecuencia.

superficial rugoso Reducir el ratio de arranque de material.

Disminuir velocidad y avance por diente. Utilice una fresa menor.

Rotura de la fresa
Reafilar con ms frecuencia.
Reafilar con ms frecuencia. Utilice una fresa HSS-PM.
Vida reducida
Corregir condiciones de corte y ngulos de corte.

22 RESOLUCION DE PROBLEMAS
 CONSEJO DEL
FABRICANTE Desgaste Desgaste Mellado de los Deformacin Filo recrecido
En fresado, en el flanco localizado filos de corte
un control del
desgaste de las
aristas prolonga Muestra de Debe ser limitado Debe ser evitado Debe ser evitado Debe ser limitado
la vida de la desgaste normal Disminuir la Disminuir primero Disminuir primero Incrementar la
herramienta Si es elevado, velocidad de corte el avance (fz) y la velocidad de velocidad de corte
disminuir primero (vc) segundo la corte (vc), despus (vc) y/o el avance
la velocidad de profundidad de el avance (fz) y por (fz)
Utilizar una
corte (vc), despus pasada (ap) ultimo la profundidad
herramienta Incrementar el
el ancho de recubierta y material de corte
Utilizar un material ngulo efectivo de
pasada (ae) HSS 8% Co ms tenaz Utilizar una corte
Incrementar el Comprobar la (HSS-PM) herramienta Incrementar el
caudal de refrigeracin recubierta y caudal de
refrigeracin material HSS 8% refrigeracin
Utilizar HSS-PM y Co o HSS-PM
Utilizar un
recubrimiento Incrementar el recubrimiento de
caudal de bajo coeficiente de
refrigeracin friccin

23 COMO CONTROLAR EL DESGASTE

 SABIA QUE...?
Forma de las virutas El grosor es proporcional al avance por diente
Una observacin combinado con el ancho de pasada.
cuidadosa de las La viruta de fresado tiene forma de espiral
virutas aporta El extremo situado en la parte interior de la espiral se Las virutas de fresado deben ser uniformes.
informacin valiosa forma cuando el filo penetra en el material. Las virutas deben presentar un color homogneo.
En fresado en trepado, este extremo ser el ms Cuando se utiliza refrigerante, no deberan existir
delgado marcas de efectos trmicos en las virutas
Debido al corte interrumpido, la longitud de viruta esta
limitada a la longitud del arco de corte del material. Como evitar problemas ?
Es importante que las virutas no permanezcan en la
Control de las virutas zona de corte.
Controle la operacin de fresado midiendo y observando Si las virutas son irregulares, si tienen forma de aguja o
la viruta : si tienen diferentes colores, esto significa que las
El espesor depende de la profundidad de pasada; la condiciones de corte no son idneas, o que la
viruta ms larga se obtiene en las operaciones de refrigeracin no es buena, que existen vibraciones o que
ranurado. los filos estn desgastados.

La longitud depende del ancho de pasada y del

dimetro de la herramienta; a mayor dimetro mayor
longitud de viruta.

24 INFORMACION QUE APORTA LA VIRUTA

 Simbolo Unidad Nombre Simbolo Unidad Nombre Formulae
Dimetro de la
D mm herramienta vc m/min Velocidad de corte vc= DN
1000
Tiempo de
T mm mecanizado Revoluciones 1000vc
N rev/min por minuto N=
Nmero de D
Z dientes
vf mm/min Avance por minuto vf=NZ fz
ap Profundidad de
mm
pasada vf
fz mm/dientes Avance por diente fz=
ae mm Ancho de pasada NZ
Ratio de arranque apae NZfz
Q cm3/min Q=
de material 1000
hm mm
Espesor de viruta ae
medio fz
D
hmax mm Espesor de viruta
mximo

25 FORMULAS UTILES DE FRESADO