12 -Por qu se debe preocupar un ingeniero de la ductilidad de un material industrial?

La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones metlicas o materiales
asflticos, los cuales bajo la accin de una fuerza, pueden deformarse plsticamente de manera sostenible
sin romperse,1 permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material. A los materiales que presentan esta
propiedad se les denomina dctiles. Los materiales no dctiles se califican como frgiles. Aunque los
materiales dctiles tambin pueden llegar a romperse bajo el esfuerzo adecuado, esta rotura slo sucede
tras producirse grandes deformaciones.
En primer lugar, la ductilidad slo aparece cuando un material en particular es sometido a una fuerza de
gran magnitud; por ejemplo, si se aplica una carga pequea, entonces el material se deformar
discretamente, y recin ceder y se deformar en un grado mucho mayor cuando se lo lleve al lmite. Lo
ms curioso y digno de ser destacado es que cuando este tipo de material atraviesa esa barrera, en la cual
la fuerza ejercida sobre l es considerable, conserva su integridad y simplemente cambia de forma.
esto favorece el uso de los mismos para tejidos, cableados o diversos usos elctricos en la industria

13Cmo se mide la ductilidad?

Tras una prueba de tensin, o prueba de traccin, son dos las medidas que nos proporcionan informacin
acerca de la ductilidad de un material: el porcentaje de elongacin y la reduccin porcentual en el rea.

El porcentaje de elongacin cuantifica la deformacin permanente en la rotura (deformacin plstica),

es decir, no se incluye la deformacin recuperada tras la fractura (deformacin elstica). De esta
manera, se mide la distancia entre las medidas calibradas en la muestra antes y despus de la
prueba. Se observa que la deformacin tras la falla (rotura) es menor que la deformacin en el punto
de ruptura, debido a que el esfuerzo elstico se recupera cuando cesa la carga. El porcentaje de
elongacin puede escribirse como:

Donde Lf es la distancia entre las marcas calibradas tras la falla de la muestra.

La reduccin porcentual del rea consiste en medir el cambio en el rea de la seccin transversal en
el punto de fractura antes y despus de la prueba. Describe pues, la cantidad de adelgazamiento
sufrido por el espcimen durante la prueba:

donde Af es el rea de la seccin transversal final en la superficie de la fractura.

14Por qu se debe preocupar un ingeniero de la tenacidad de un material industrial?
La tenacidad es la energa total que absorbe un material antes de alcanzar la ruptura, por la presencia de
una carga. Oposicin a la rotura por esfuerzos de impacto que deforman el metal. La tenacidad requiere la
existencia de resistencia y plasticidad. Comnmente se tiende a confundir la Tenacidad con la Resiliencia,
aunque son conceptos bastante relacionados ya que relacionan la energa absorbida por el material durante
la aplicacin de la fuerza.

26-Qu es la fatiga de los metales?

La fatiga es un proceso de degeneracin de un

material sometido a cargas cclicas de valores
por debajo de aquellos que seran capaces de
provocar su rotura mediante traccin. Durante
dicho proceso se genera una grieta que, si se
dan las condiciones adecuadas crecer hasta
producir la rotura de la pieza al aplicar un
nmero de ciclos suficientes. El nmero de
ciclos necesarios depender de varios factores
como la carga aplicada, presencia de entallas

Se clasifican :

a) Fatiga de gran nmero de ciclos. Este tipo de

fatiga aparece cuando las tensiones nominales
responsables de la fatiga son muy pequeas (en
relacin al lmite elstico del material).

b) Fatiga de bajo nmero de ciclos. Esta fatiga

ocurre cuando la deformacin plstica en cada
ciclo es visible.

c) Fatiga trmica. Debido a las tensiones que

aparecen en los ciclos trmicos

27-Lmite de fatiga
El comportamiento a fatiga se aproxima pues por una recta en representacin logartmica, llegando a una
tensin por debajo de la cual no se produce fallo por fatiga, siendo ste el llamado lmite de fatiga. Sin
embargo, dicho lmite no existe en ciertos materiales y tal es el caso de las aleaciones de aluminio como la
que se est estudiando.
28-Porque son tan criticados los concentradores de tensiones y las grietas superficiales en las
fracturas de la mayora de roturas?

Las tensiones de traccin y compresin son las responsables de la apertura y cierre de grieta
respectivamente de modo que una tensin media de traccin empeora el comportamiento a traccin y una
de compresin lo mejora. Esto ocurre para fatiga a alto nmero de ciclos, siendo mucho menor dicho efecto
en el caso de fatiga a bajo nmero de ciclos.
Es posible corregir el comportamiento del material sometido a tensiones medias mediante el clculo de una
tensin alterna equivalente, es decir, un tensin que aplicada con R = -1 lleve a una vida a fatiga igual que
la carga considerada con tensin media aplicada.

30Cmo pueden que cambien las propiedades tecnolgicas principales de un metal cuando
este se calienta a una temperatura elevada?
Al incrementarse la temperatura se produce generacin de nuevos sistemas de deslizamiento y la operacin
de otros mecanismos de deformacin como el deslizamiento de bordes de grano a altas temperaturas, que
disminuyen el endurecimiento por deformacin. El esfuerzo de fluencia del Al-3.2% Mg (estructura cbica
centrada en las caras) disminuye ligeramente de -200 a -100C, posteriormente muestra un rango de
estabilidad hasta aproximadamente 150C y despus disminuye continuamente Resistencia a la traccin,
Temperatura, F PROCESOS DE CONFORMADO MECNICO. M. EN I. TERESITA ROBERT N., 2008 2
hasta la temperatura de fusin. La ductilidad disminuye hasta un mnimo, despus se incrementa, justo
antes del punto de fusin presenta una prdida abrupta de ductilidad por la fusin local de regiones con
impurezas, generalmente lmites de grano, Esto se conoce como Hot shortness o fragilidad en caliente

31Por qu hay motivos de preocupacin cuando reciba un producto de acero y reciba impacto
a bajas temperaturas?

El trabajo en fro tiene los siguientes inconvenientes:

La resistencia que presenta el metal a ser deformado es, por lo comn, elevada y aumenta durante el
proceso debido al endurecimiento por deformacin.

La ductilidad, en general, es reducida, por lo que no se pueden alcanzar grandes deformaciones plsticas
sin recurrir a recocidos intermedios.