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INSTITUTO POTOSINO DE INVESTIGACIN

CIENTFICA Y TECNOLGICA, A.C.

POSGRADO EN CIENCIAS AMBIENTALES

Diseo y modelado Ttulo de delaun tesis


reactor tubular de
(Tratarlecho empacado
de hacerlo para
comprensible para la desinfeccin
el pblico de
general, sin abreviaturas)
bioslidos durante el compostaje

Tesis que presenta


Ral Israel Renteria Tamayo

Para obtener el grado de


Maestro en Ciencias Ambientales

Codirectores de Tesis
Dr. Felipe Alatriste Mondragn

M. en C. Guillermo Vidriales Escobar

San Luis Potos, S.L.P., Septiembre del 2013


Constancia de aprobacin de la tesis

La tesis Diseo y modelado de un reactor tubular de lecho empacado para la


desinfeccin de bioslidos durante el compostaje presentada para obtener el
Grado de Maestro en Ciencias Ambientales fue elaborada por I.S.A. Ral Israel
Renteria Tamayo y aprobada el 30 de agosto de 2013 por los suscritos,
designados por el Colegio de Profesores de la Divisin de Ciencias Ambientales
del Instituto Potosino de Investigacin Cientfica y Tecnolgica, A.C.

____________________ ____________________
Dr. Felipe Alatriste Mondragn M. en C. Guillermo Vidriales
(Codirector de la tesis) Escobar
(Codirector de la tesis)

____________________ ____________________
Dr. Omar Gonzlez Ortega Dr. Elas Razo Flores
(Miembro del Comit Tutoral) (Miembro del Comit Tutoral)

ii
Crditos Institucionales

Esta tesis fue elaborada en los Laboratorios de la Divisin de Ciencias


Ambientales del Instituto Potosino de Investigacin Cientfica y Tecnolgica, A.C.,
bajo la codireccin del Dr. Felipe Alatriste Mondragn y el M. en C. Guillermo
Vidriales Escobar.

Parte de esta tesis fue elaborada en el Laboratorio Nacional de Biotecnologa


Agrcola, Mdica y Ambiental del Instituto Potosino de Investigacin Cientfica y
Tecnolgica, A. C.

Durante la realizacin del trabajo el autor recibi una beca acadmica del Consejo
Nacional de Ciencia y Tecnologa (110500) y del Instituto Potosino de
Investigacin Cientfica y Tecnolgica, A. C.

iii
Dedicatorias

El presente trabajo est dedicado a mi familia, en especial a mi madre Olga


Tamayo Amaro y mi esposa Faviola Avalos, quienes me motivan a seguir
adelante.

v
Agradecimientos

Al M. en C. Josu Delgado Balbuena y el Dr. Jos Tulio Arredondo Moreno por su


apoyo tcnico e instrumental relacionado con el registro continuo de temperatura.

A los tcnicos de la divisin M. en C. Dulce Isela de Ftima Partida Gutirrez, y M.


en C. Juan Pablo Rodas Ortz por su apoyo tcnico.

A la Q. F B. Elvira Gonzlez Rico por su apoyo tcnico en la determinacin de


coliformes.

Al Ing. Juan Manuel Olvera y todo el personal de la PTAR Tangamanga 1 por


proporcionar el material de trabajo.

Al personal de mantenimiento Felipe de Jess Martnez Ibarra, Ivn de Jess


Ziga Hernndez y Juan Ramn Ibarra por su apoyo instrumental en la
construccin del reactor.

Al I.Q. Laura Moreno Morales por su asesora tcnica del compostaje y por su
apoyo profesional en las presentaciones referentes al presente trabajo.

Al Dr. Luis Felipe Chzaro Ruiz, al Dr. Vladimir Escobar Barrios, a la Dra. Sonia
Lorena Arriaga Garca y a la Dra. Elisabeth Huber- Sannwald por su apoyo
acadmico y por contribuir de manera sustancial en mi formacin personal y
profesional.

A CONACYT por el soporte financiero del Programa Estmulos a la Innovacin


(CONACYT-PROAGUA), Proyecto No. 156188. Estudio de la produccin a nivel
planta piloto de composta a partir de bioslidos y materiales lignocelulsicos y su
uso agroindustrial como una alternativa para el problema de confinamiento bajo la
Norma NOM-004-SEMARNAT.

vi
Contenido

CONSTANCIA DE APROBACIN DE LA TESIS .................................................. II


CRDITOS INSTITUCIONALES ........................................................................... III
ACTA DE EXAMEN ............................................................................................... IV
DEDICATORIAS ..................................................................................................... V
AGRADECIMIENTOS ............................................................................................ VI
LISTA DE FIGURAS .............................................................................................. IX
LISTA DE TABLAS ............................................................................................. XIII
ABSTRACT.......................................................................................................... XV

1. INTRODUCCIN ................................................................................................ 1

1.1. Problemtica............................................................................................... 1

1.2. Estabilizacin de lodos residuales ........................................................... 1

1.3. Estado del arte del modelado matemtico del compostaje .................... 3
1.3.1. Planteamiento de modelos matemticos ....................................... 3
1.3.2. Reactores y modelos cinticos. ...................................................... 4
1.3.2.1. Modelo cintico de primer orden.............................................. 4
1.3.2.2. Modelo cintico de Contois ...................................................... 7
1.3.2.3. Modelo cintico de primer orden para compuestos de lenta y
rpida biodegradacin ........................................................... 10

1.4. Antecedentes ............................................................................................ 12


1.4.1. Generacin y aprovechamiento de bioslidos ............................ 12
1.4.2. Trabajos previos de compostaje de bioslidos en la PTAR
Tangamanga I ................................................................................ 13

1.5. Justificacin ............................................................................................. 17

1.6. Hiptesis ................................................................................................... 17

1.7. Objetivos ................................................................................................... 18


1.7.1. Objetivos generales ....................................................................... 18
1.7.2. Objetivos especficos .................................................................... 18

2. METODOLOGA ............................................................................................... 19

2.1. Algoritmo de la metodologa ................................................................... 19

2.2. Criterios de diseo del sistema experimental ....................................... 21


2.2.1. Anlisis de la dispersin en un reactor tubular .......................... 21
2.2.2. Ecuaciones de diseo.................................................................... 23
2.2.2.1. Balance de masa para el agua .............................................. 23
2.2.2.2. Balance de masa para el oxgeno ......................................... 23

vii
2.2.2.3. Balance de energa ................................................................ 23

2.3. Anlisis e implementacin del sistema experimental ........................... 24


2.3.1. Construccin del reactor ............................................................... 24
2.3.2. Obtencin de los parmetros de diseo ...................................... 26

2.4. Desarrollo de un modelo matemtico del proceso de compostaje


basado en el transporte de calor y masa en estado no estacionario... 28
2.4.1. Descripcin del modelo ................................................................. 28
2.4.2. Consideraciones ............................................................................ 30
2.4.3. Balances de materia y energa sobre un elemento diferencial .. 31
2.4.3.1. Balance de masa para el oxgeno ......................................... 31
2.4.3.2. Balance de energa para la fase compuesta (slido-lquido) . 32
2.4.3.3. Balance de energa para la fase gaseosa ............................. 33
2.4.4. Modelo cintico .............................................................................. 34

2.5. Solucin numrica del modelo ............................................................... 36


2.5.1. Mtodo explcito de diferencias finitas (MDF) ............................. 36
2.5.2. Mtodo de diferencias finitas acoplado con el mtodo de
integracin de Runge-Kutta de 4 orden (MDF-RK4)................. 38

2.6. Anlisis de sensibilidad........................................................................... 41

2.7. Ajuste de parmetros .............................................................................. 42

3. RESULTADOS Y DISCUSIN ......................................................................... 43

3.1. Diseo del sistema experimental ............................................................ 43


3.1.1. Retos de diseo.............................................................................. 43
3.1.2. Obtencin del coeficiente global de transferencia de calor U y de
la entalpa de reaccin Hrx ............................................................ 43
3.1.3. Simulacin de las ecuaciones de diseo ..................................... 46
3.1.4. Comparacin de los modelos cinticos ....................................... 49
3.2. Construccin del sistema experimental ................................................. 50

3.3. Discretizacin y simulacin de las ecuaciones de transferencia ........ 54

3.4. Anlisis de sensibilidad........................................................................... 58

3.5. Funcionamiento del reactor y ajuste de parmetros ........................... 60

3.6. Remocin de coliformes fecales ............................................................ 70


4. CONCLUSIONES ............................................................................................. 72
PERSPECTIVAS ................................................................................................... 73
REFERENCIAS ..................................................................................................... 75
APNDICES ......................................................................................................... 79

viii
Lista de Figuras

Nmero Titulo Pgina

1.1 Reactor de flujo horizontal (Richard, 1997) 5

1.2 Interpolacin mltiple para


s
k O2 ( W , T ) , 7
(Richard, 1997)

1.3 Sistema semi-abierto (Nakayama et al., 2007) 8

1.4 ( W , T ) para una fraccin de humedad a 10


s

una cierta temperatura en el slido

1.5 Comportamiento de k d en funcin de la 11


temperatura (Haug, 1980)

1.6 Microcosmos en invernadero (Gmez Tovar, 13


2007)
1.7 Disminucin de coliformes fecales durante el 14
proceso de compostaje para la estabilizacin
de bioslidos (Gmez Tovar, 2007)

1.8 Sistema de compostaje abierto: a) Sistema de 15


aireacin y b) pilas de composta de una
tonelada (Alatriste et al., 2011)

1.9 Velocidad de flujo medida en las cuatro pilas 16


de composta (Alatriste et al., 2011)

1.10 Temperatura observada en los puntos 16


centrales referentes a la parte inferior y
superior de las cuatro pilas (Alatriste et al.,
2011)

2.1 Diagrama de flujo de la metodologa seguida 20

2.2 Solucin analtica del modelo de dispersin en 22


z en estado estacionario

ix
2.3 Esquema del sistema experimental 25

2.4 Elemento diferencial 28

2.5 Funcionalidades del modelo cintico 35

2.6 Maya computacional resuelta por MDF 38

2.7 Maya computacional resuelta por MDF-RK4 40

3.1 Determinacin experimental de U 45

3.2 Simulacin de la temperatura obtenida con el 47


modelo cintico de primer orden acoplado al
balance de energa (ecuacin de diseo)

3.3 Simulacin de la concentracin de oxgeno 48


obtenida con el modelo cintico de primer
orden acoplado al balance de masa para el
oxgeno (ecuacin de diseo).

3.4 Simulacin del contenido de humedad 48


obtenida con el modelo cintico de primer
orden acoplado al balance de masa para el
oxgeno (ecuacin de diseo)

3.5 Simulacin de la temperatura obtenida con el 49


balance de energa (ecuacin de diseo)
acoplado con el modelo cintico de primer
orden (Modelo # 1), Modelo cintico de
Contois (Modelo # 2) y Modelo cintico de
primer orden para compuestos de lenta y
rpida generacin (Modelo # 3)

3.6 Comparacin de la simulacin obtenida con el 50


Modelo # 2 y los datos experimentales

3.7 Evolucin del sistema experimental 50

3.8 Comparacin de los datos experimentales con 51


el Modelo # 2

3.9 Perfil de temperaturas a lo largo del reactor. 52


Los nmeros indican la distancia (m) entre los
puntos de muestreo, desde la entrada en

x
L=0.0 m hasta la salida en L=3.0 m

3.10 Evolucin de la temperatura en diferentes 53


posiciones axiales dentro del reactor sin
composta

3.11 Oscilacin de la temperatura a la entrada al 54


reactor; experimento #2 efecto sin amortiguar,
experimento #3 efecto amortiguado

3.12 Simulacin arrojada por el modelo resuelto por 55


el MDF

3.13 Simulacin arrojada por el modelo resuelto por 57-58


el MDFRK4

3.14 Desviacin estndar (DS) para la 59


concentracin de oxgeno, dada una variacin
mxima (Vmax) y mnima (Vmin) en los
parmetros del modelo

3.15 Desviacin estndar (DS) para la temperatura, 59


dada una variacin mxima (Vmax) y mnima
(Vmin) en los parmetros del modelo

3.16 Comparacin axial de temperatura durante el 61


experimento # 1

3.17 Comparacin axial de temperatura durante el 62


experimento # 2

3.18 Comparacin axial de temperatura durante el 62


experimento # 3

3.19 Comparacin radial de temperatura durante el 63


experimento # 1

3.20 Comparacin radial de temperatura durante el 63


experimento # 2

3.21 Comparacin radial de temperatura durante el 64


experimento # 3

3.22 Aproximacin del modelo al experimento # 1 66


para el contenido de oxgeno a la salida del

xi
reactor en L=2.7 m.

3.23 Aproximacin del modelo al experimento # 2 66


para el contenido de oxgeno a la salida del
reactor en L=1.6 m.

3.24 Aproximacin del modelo al experimento # 3 67


para el contenido de oxgeno a la salida del
reactor en L=1.6 m

3.25 Aproximacin del modelo al experimento # 1 68


para la temperatura del lecho en L=0.85 m.

3.26 Aproximacin del modelo al experimento # 2 68


para la temperatura del lecho en L=1.30 m.

3.27 Aproximacin del modelo al experimento # 3 69


para la temperatura del lecho en L=1.30 m.

3.28 Modelacin de la distribucin espacial de 70


temperatura a travs de la columna del reactor

xii
Lista de Tablas

Numero Titulo Pgina

1.1 Composicin de las pilas de composta 15


(Alatriste et al., 2011)

2.1 Parmetros de diseo del reactor 23

2.2 Parmetros del modelo para el anlisis 41


de sensibilidad

2.3 Ajuste de parmetros 42

3.1 Aislamiento trmico 44

3.2 Calor de reaccin 46

3.3 Determinacin del tamao de paso y 58


nmero de divisiones

3.4 Condiciones de operacin 62

3.5 Parmetros obtenidos del ajuste 66

3.6 Presencia de coliformes en la composta 73

1.1.A k d para diferentes materiales 80

1.2.A Lmites mximos permisibles para 81


patgenos, parsitos en bioslidos.

1.3.A Reduccin de coliformes en una pila de 82


composta

2.2.A Entradas del modelo CSTR 85

2.3.A Entradas del modelo (ecuaciones de 88


transferencia)

xiii
Resumen

Para llevar a cabo un anlisis determinista de las variables de estado (temperatura


y concentracin de oxgeno) durante la estabilizacin de bioslidos mediante el
compostaje se desarroll un modelo matemtico basado en balances de materia y
energa, suponiendo la mecnica del medio continuo, acoplado a un modelo
cintico de Contois. El sistema de ecuaciones diferenciales parciales no lineales,
producto de los balances, fue resuelto por: A) el mtodo explcito de diferencias
finitas (MDF) empleando el lenguaje de programacin Matlab 2010.a. B) por el
mtodo de diferencias finitas acoplado al mtodo de integracin Runge-Kutta,
implementando este algoritmo en el lenguaje de programacin FORTRAN. Este
ltimo mtodo mostr mayor estabilidad en la solucin del modelo. Por otro lado
un anlisis de sensibilidad indico que los parmetros cinticos tienen mayor
influencia en el comportamiento del modelo, por ende fueron considerados para el
ajuste del modelo con el paquete estadstico GREG. Para la validacin del modelo
matemtico se emplearon datos obtenidos de tres experimentos realizados en un
reactor construido para efectuar la desinfeccin de bioslidos (reduccin de
coliformes). Este reactor fue diseado a partir de modelos matemticos reportados
previamente y considerando un reactor continuo de tanque agitado. Las
comparaciones entre el modelo desarrollado en este estudio y los datos
experimentales obtenidos en el reactor, mostraron que el modelo describe los
cambios en la temperatura y concentracin de oxgeno durante el proceso de
compostaje en forma precisa (R2>0.80).

Palabras clave: Compostaje, desinfeccin, modelado matemtico, transferencia


de calor y masa, cintica de biodegradacin

xiv
Abstract

To perform a deterministic analysis of state variables (temperature and oxygen


concentration) during biosolids stabilization by composting, a mathematical model
was developed. This model was based on mass and energy balances, assuming a
continuum medium mechanics, coupled to a Contois growth kinetics. The system
of partial differential equations were solved by A) explicit finite differences method
using a Matlab 2010.a. environment and B) finite differences method coupled to
Runge-Kutta integration method, this algorithm was implemented in a FORTRAN
environment. The last method showed higher stability in the model solution. On the
other hand a sensitivity analysis indicated that the kinetic parameters have a
stronger influence on the model behavior; therefore these parameters were
considered for fitting with the statistical package GREG. For validation of the
mathematical model, data from three experiments performed in a biosolids
sanitizing reactor (fecal coliform removal) were employed. The reactor was
designed base on mathematical models previously reported, assuming a
continuous stirred tank reactor (CSTR) behavior. The comparisons between the
model developed in this work and experimental data obtained in the reactor
showed that the model precisely described (R2> 0.80) changes in temperature and
oxygen concentrations during the composting process.

Key words: Composting, sanitation, mathematical modeling, heat and mass


transfer, biodegradation kinetics

xv
1. Introduccin

1.1. Problemtica

El tratamiento integral que reciben las aguas residuales municipales consiste en la


remocin de materia orgnica y patgenos, seguido de la remocin de los slidos
que son generados durante el tratamiento primario y secundario de dichas aguas.
Estos slidos se componen de biomasa, materia orgnica, compuestos
recalcitrantes potencialmente txicos y altas concentraciones de parsitos y
patgenos (Jimnez et al., 2000). A estos slidos residuales se les denomina
lodos.

El manejo de estos lodos sin algn tratamiento previo representa un problema


ambiental y de salud pblica, el cual se magnifica si dichos lodos no son
dispuestos de manera adecuada en rellenos sanitarios.

El lodo que es removido del agua tratada recibe el nombre de bioslido, despus
de haber sido sometido a un tratamiento previo a su disposicin. Una parte de este
tratamiento tiene como objetivo reducir la materia orgnica putrecible
(estabilizacin de los lodos), as como reducir los niveles de agentes patgenos
causantes de enfermedades (desinfeccin de los lodos).

1.2. Estabilizacin de lodos residuales

Los mtodos para llevar a cabo la estabilizacin de los bioslidos son: la


estabilizacin alcalina, digestin anaerobia, digestin aerobia y el compostaje
(Metcalf y Eddy, 2003).

Estabilizacin alcalina: Consiste en la adicin de agentes qumicos tales como el


xido de calcio (cal) para aumentar el pH de los lodos (pH>12), provocando as la
reduccin de olores e incluso la inactivacin de virus, bacterias y otros
microorganismos (Dgremont ,1980).

Digestin anaerobia: Consiste en la biodegradacin de la materia orgnica en


ausencia de oxgeno molecular mediante el uso de digestores anaerobios donde

1
se produce biogs que posteriormente es utilizado para la obtencin de energa.
Este mtodo requiere un estricto control del proceso as como un apropiado
diseo y equipamiento para su aplicacin (Dgremont ,1980; Metcalf y Eddy,
2003).

Digestin aerobia: Consiste en la auto-oxidacin de los microorganismos, esta


situacin es originada cuando el suministro de sustrato disponible se agota,
provocando que los microorganismos consuman su propio protoplasma para
obtener la energa necesaria en el mantenimiento celular. Durante este proceso se
logra oxidar del 70 al 80 por ciento de la biomasa, el resto del material se
conforma por compuestos orgnicos no biodegradables (Metcalf y Eddy, 2003).

Compostaje: El compostaje se define como la biodegradacin de materia


orgnica y su biotransformacin a productos hmicos estables. Durante este
proceso la generacin de calor provoca un aumento en la temperatura hasta 70
C, estas condiciones de pasteurizacin favorecen la desinfeccin del material
(Bruce et al., 1990; Brandon & Neuhauser, 1978; Kruse, 1977). El proceso de
compostaje depende de factores fsicos, qumicos y biolgicos que presentan una
distribucin no homognea en la composta y por ello la poblacin de
microorganismos as como las condiciones termodinmicas varan (Richard, 1997;
Ward & Brandon, 1977).

El empleo de compostaje evita la incineracin de los bioslidos. La incineracin es


una tcnica que implica un gasto energtico y por consiguiente un alto costo
econmico (Johnke, 2003).

Las desventajas del compostaje radican en la necesidad de un rea de trabajo


mayor. Adems, el proceso se puede ver limitado por la necesidad de un agente
estructural (material abultante). No obstante, este mtodo representa un menor
gasto econmico en comparacin con los mtodos anteriores y, al final del
proceso, se obtiene un producto de valor agregado que puede ser utilizado para
mejorar suelos degradados, evitando as, que el material sea confinado.

2
Una forma de hacer eficiente el proceso de compostaje es mediante la aplicacin
de reactores y modelos matemticos que describan las variables de mayor inters.
Con la aplicacin conjunta de ambas herramientas, es posible tener una mejor
manipulacin del proceso.

1.3. Estado del arte del modelado matemtico del compostaje

1.3.1. Planteamiento de modelos matemticos

Para obtener un mejor entendimiento del proceso de compostaje, en relacin a los


mecanismos fsico-qumicos y biolgicos involucrados, se han desarrollado
modelos matemticos que buscan describir los cambios de temperatura, contenido
de agua y oxgeno entre otros aspectos claves en el proceso (Haug, 1993;
Nakayama et al., 2007; Chad et al., 2001; Petric & Selimbasic, 2008; Moheel &
White, 1998; Linelle et al., 2011; Richard, 1997).

El modelado del compostaje conlleva un alto grado de complejidad debido a que


este proceso presenta heterogeneidad espacial en cuanto a sus propiedades
fsico-qumicas y biolgicas, aunado a la complejidad cintica de los cambios
ocurridos al interior de la composta y las perturbaciones causadas por factores
medioambientales (Zambra et al., 2011).

La mayora de los modelos reportados en la literatura estn basados en un modelo


de tanque agitado, los cuales solo consideran las entradas y salidas (Chad et al.,
2001; Mohee et al., 1998; Haug, 1993). No obstante se pueden encontrar modelos
matemticos que se basan en ecuaciones de transferencia de masa y energa en
un sistema adiabtico (Nakayama et al., 2007), as como modelos de sistemas
abiertos, como las pilas de composta (Zambra et al., 2011).

Los modelos matemticos que se han desarrollado hasta el momento, acoplan los
balances de materia y energa con modelos cinticos de biodegradacin para
explicar y/o predecir el comportamiento de las variables de estado involucradas en
el compostaje como son la temperatura, concentracin de oxgeno, dixido de
carbono, humedad, etc. (Mason, 2006).

3
Aunque la aplicacin de modelos matemticos ofrece la posibilidad de reducir e
incluso de remplazar los experimentos, es necesario un sistema experimental con
el cual se pueda corroborar la precisin del modelo matemtico.

1.3.2. Reactores y modelos cinticos.

A continuacin, se presentan tres modelos matemticos que describen la cintica


de biodegradacin. Los modelos cinticos desarrollados por Richard (1997) y
Haug (2007) describen de manera conceptual una cintica de primer orden,
ambos presentan similitudes en su estructura matemtica y son modelos
inductivos; por ende sus parmetros cinticos son tiles para la validacin de
nuevos modelos matemticos. Mientras tanto Nakayama et al (2007) proponen
una cintica de Contois con un soporte terico ms rgido, sin embargo este
modelo posee una estructura matemtica flexible que hace efectivo su
acoplamiento a otras ecuaciones.

1.3.2.1. Modelo cintico de primer orden

Richard (1997) emple un reactor de flujo horizontal que constaba de un recipiente


cilndrico mvil en el cual se realiz el compostaje, en este sistema se monitore la
temperatura (Figura 1.1).

Figura 1.1. Reactor de flujo horizontal (Richard, 1997).

4
El anlisis cintico se realiz por separado en botellas respiromtricas, tomando
una muestra del reactor horizontal a una temperatura determinada, la cual
contendra una poblacin microbiana correspondiente a la temperatura del reactor.
En dichos recipientes se control la humedad y la temperatura, adems se
monitore el consumo de oxgeno y la produccin de dixido de carbono.

Para describir la cintica de consumo de sustrato Richard (1997) plante el


siguiente modelo cintico plasmado en la ecuacin 1.1.

d ( BVS )
k BVS ( BVS ) (1.1)
dt
Este modelo agrupa funciones independientes para determinar la constante
cintica de primer orden ( kBVS), tal como se indica en la ecuacin 1.2.

r RCO opt
k BVS 3
2
fT f O2
10 YO2 ( BVS )
(1.2)

Donde:
r = Coeficiente de respiracin endgena
RCO2opt = Evolucin ptima de CO2 a una temperatura dada (g CO2/kg VSda)

BVS = slidos voltiles biodegradables=concentracin de sustrato (kg SVB/kg)


YO2 = Constante de rendimiento (kg oxgeno/kg aire)

La velocidad ptima de produccin de CO2 a una temperatura dada se calcula


como:

RCO2opt [( RCO2opt ) max RCO2slow]e[ k (t )] RCO2slow


(1.3)

Donde:

RCO2 slow
= Evolucin lenta de CO2 (g CO2/kg VSd)
( RCO2opt ) max
= Evolucin mxima de CO2 (g CO2/kg VSd)

5
k = Coeficiente de decaimiento de primer orden (d-1)
= Duracin de la fase lag (d-1)
t = Tiempo (d)

Las fraccines f T y f O2 dependen de la velocidad de produccin de CO2. Los

valores de dichas fracciones se encuentran entre 0 y 1 y dependen de la


temperatura y de la concentracin de oxgeno.

La fraccin f T est representada por el CTIM (Cardinal temperature model with


inflection) (ecuacin 1.4) desarrollado por Ratkowsky et al (1983).

RCO2 (T Tmax )(T Tmin )2


fT (1.4)
RCO2OPT (T T )((T T )(T T ) (T T )(T T 2T ))
opt min opt min opt opt max opt min

Este modelo fue resuelto de manera numrica mediante un algoritmo llamado


Complex Box-Constrained para determinar Tmin , Tmax y Topt . Para describir la

cintica en funcin de la concentracin de O2 (ecuacin 1.6) y para el contenido de


humedad se utiliz la ecuacin 1.5. La Figura 1.2 muestra la interpolacin mltiple
a partir de la cual se obtiene la funcionalidad del parmetro KO2 (T , X H 2O ) .

KO2 (T , X H 2O ) 0.79 0.041T 0.04 X H 2O (1.5)

Donde:
X H 2O
= Contenido de humedad (kg H2O/kg slido seco)
T = Temperatura (C)
KO2 (T , X H 2O ) = Constante media de saturacin

6
s
Figura 1.2. Interpolacin mltiple para k O2 ( W , T ) (Richard, 1997).

RCO2 O2
f O2
RCO2 (21%) K O2 (T , X H 2O ) O2 (1.6)

Donde
RCO2 (21%)
=Tasa de CO2 al 21% de O2
O2 = % de Oxgeno

Tanto la temperatura como el contenido de humedad resultan ser factores


importantes que condicionan a la constante cintica, los valores ptimos de dichos
parmetros fueron: 55% de humedad y temperatura de 65C (Richard, 1997).

7
1.3.2.2. Modelo cintico de Contois

Nakayama (2007) uso un sistema semi-abierto con un flujo de aire inducido, como
se muestra en la figura 1.3.

Figura 1.3. Sistema semi-abierto (Nakayama et al., 2007).

Para describir la cintica de consumo de sustrato y generacin de biomasa, se


emple el modelo cintico de Contois, ecuacin 1.7.

dC x dS Cx S
Y (W , T ) (1.7)
dt dt K cCx S
Donde:

(W , T ) = Constante de crecimiento especfico dependiente de la humedad y la

temperatura (d-1)
Cx
= Concentracin de biomasa (kg SV/kg)
Y = Rendimiento (kg SVB/kg SV)
S = Concentracin de sustrato (kg SVB/kg)

8
Kc = 24

En este caso, la velocidad mxima de crecimiento especfico (W , T ) depende de


la humedad y la temperatura. Esta dependencia se representa por una serie de
expresiones matemticas agrupadas que trabajan de manera escalonada, tal
como se muestra en la las ecuaciones 1.8 y 1.9.

La funcin que involucra a la temperatura () depende de tres expresiones, segn


sea la condicin de la composta, tal como se muestra en la ecuacin 1.8. Al
introducir el valor de () en los trminos correspondientes para la humedad,
ecuacin 1.9, se obtiene el valor final de (W , T ) . La figura 1.4 muestra el
comportamiento de esta funcin.

mw
m wa
E A 1 1 s ( )
m
wa w w1
exp R A Tc 273 Tm 273 T T K w m ms
c m
a m
s

T Tc
( ) h Tm Tc Th
Th Tm m
b w2 w
w wa ms m
1 ( ) w1 w w2
0 Th Tc K a w1 w2 w1 ms


0 cualquier otro valor
(1.8)
(1.9)

Donde:
Th = 80 C

Tm
= 55 C
Tc
= Temperatura de la composta
Ka
=0.04
mw
m s =Fraccin de agua en el slido

Ea
=29 (J/mol)

9
Ra = 8.314 (J/molK)

b =0.18 (h-1)

Figura 1.4. ( W , T ) para una fraccin de humedad a una cierta temperatura en


s

el slido (Nakayama et al., 2007).

1.3.2.3. Modelo cintico de primer orden para compuestos de


lenta y rpida biodegradacin

Haug (1980), considera dos fracciones en la materia orgnica, una rpidamente


biodegradable y otra de lenta biodegradacin, el Apndice 1.1 muestra las
fracciones correspondientes. As, considerando una temperatura de 25 C, los
modelos cinticos estn representados con las siguientes expresiones:

d ( BVS ) F
k dF ( BVS ) F (1.10)
dt

d ( BVS ) S
k dS ( BVS ) S
dt (1.11)

La funcionalidad con la temperatura de la constante cintica ( k d ), corresponde a la

ecuacin 1.12. Los parmetros 1 , 2 y k dr se obtuvieron a partir de los datos

10
experimentales en respirmetros. La Figura 1.5 muestra el comportamiento de la
funcin.

Figura 1.5. Comportamiento de k d en funcin de la temperatura (Haug, 1980).

(T TR1 ) (T TR 2 )
k d k dr (1 2 ) (1.12)

La constante cintica en este modelo es afectada por la concentracin de oxgeno,


la humedad, y los espacios libres para la permeacin del aire. Huag (1980), al
igual que Richard (1997), supuso funciones desacopladas, tal como se mestra en
las ecuaciones 1.13, 1.14 y 1.15.
1
F1( I ) (1.13)
e[ 17.684*[1 SMOUT ( I )] 7.0622] 1
SMOUT (I) = Contenido de humedad en el slido en la fase 1
1
F 2( I ) (1.14)
e[ 23.675*FAS ( I ) 3.4945] 1
FAS (I) = Fraccin de espacios libres de aire en la fase 1
VOLPO 2( I )
FO 2( I ) (1.15)
VOLPO 2( I ) 2

11
VOLPO 2(I) = Porcentaje de oxgeno en el gas de salida en la fase 1

F1, F2 y FO2 son funciones de ajuste que generan curvas logsticas que estn
en un rango de 0 a 1, obtenidas mediante datos experimentales; estas funciones
son agrupadas en las ecuaciones 1.16 y 1.17 para determinar la constante cintica
de velocidad.

kdF k dF * F1* F 2 * FO 2 (1.16)

kds k ds * F1* F 2 * FO 2 (1.17)

Donde.

k ds = constante de primer orden para sustratos de lenta biodegradacin a 25 C


k dF = constante de primer orden para sustratos de rpida biodegradacin a 25C

1.4. Antecedentes

1.4.1. Generacin y aprovechamiento de bioslidos

En Mxico se estima una generacin de lodos residuales mayor a 80,000 Ton/ao,


Pese a esta problemtica, la mayora de las plantas de tratamiento de aguas
residuales (PTAR) no cuentan con un sistema integral para el tratamiento de los
lodos residuales (Jimnez et al., 2000). El motivo por el cual estos no son tratados
de manera integral se debe, en gran medida, a que el tratamiento y disponibilidad
de estos residuos implica un gasto econmico elevado (Oropeza, 2006).

Despus del tratamiento de los lodos, el bioslido deber cumplir con ciertas
especificaciones y podr ser desechado o aprovechado de acuerdo a la
normatividad mexicana (NOM-004-SEMARNAT-2002, Apndice 1.2). De acuerdo
a dicha norma podr ser aplicado como fertilizante o aditamento para el
mejoramiento de suelos degradados o en cultivos agrcolas forrajeros (Figeroa,
2003).

12
Los lodos generados en la planta de tratamiento de aguas residuales PTAR del
parque Tangamanga I, localizada en la ciudad de San Luis Potos, alcanzan la
clasificacin tipo C debido al contenido de patgenos.

1.4.2. Trabajos previos de compostaje de bioslidos en la PTAR


Tangamanga I

Gmez Tovar (2007) utiliz un sistema de compostaje abierto y esttico para


diferentes microcosmos como se observa en la Figura 1.6, donde se monitore la
temperatura y se determin la relacin C/N.

En dichos experimentos se observ que la cantidad mnima de material para


generar un autocalentamiento es de 500 kg. As mismo, se determin que la
mezcla ptima de material para llevar a cabo el compostaje de bioslidos es de
10% de pasto, 40% de material leoso y 50% de bioslidos (% en peso).

Figura 1.6. Microcosmos en invernadero (Gmez Tovar, 2007).

Con esta mezcla Gmez Tovar (2007) obtuvo una relacin C/N de 38:1 muy
cercana al ptimo de 40:1. Durante la fase termoflica de este experimento se
alcanzaron temperaturas de 60C y durante la fase de maduracin, se observ
una disminucin en el NMP de coliformes fecales, tal como se muestra en la
Figura 1.7.

13
Pila 2
Maduracin
10000000 70
1000000 60 60
100000 52 50
NMP/g SS

10000 46

C
40 40 39 37 40
1000 36
33
29 30
100
24
10 20

1 10

ov
14 o
21 o
28 o
04 o
11 p
18 p
25 p

02 p

C
09 ct
06 ct

A
g
g
g
g
e
e
e
e
-O
-O
-N
-A
-A
-A
-A
-S
-S
-S
-S

se
se
11

a
a
Cl
Cl
Fecha

Coliformes fecales Temperatura interna

Figura 1.7. Disminucin de coliformes fecales durante el proceso de compostaje


para la estabilizacin de bioslidos (Gmez Tovar, 2007).

Posteriormente, el experimento fue escalado por Alatriste et al (2011) quienes


utilizaron un sistema de compostaje abierto con aireacin forzada, mostrado en la
Figura 1.8. En dicho experimento se montaron cuatro pilas de diferente
composicin tal como se muestra en la tabla 1.1. A cada una de las pilas se le
determin humedad, coliformes, concentracin de oxgeno, temperatura, remocin
de patgenos y contenido de metales pesados.

Tabla 1.1. Composicin de las pilas de composta (Alatriste et al., 2011)

MATERIAL PILAS 1 y 2
PILA 3 PILA 4
% en peso
Bioslidos 32 40 50
a
Residuo poda 32 28.4 23.4
Hojas 32 28.4 23.4
Pasto 4 3.2 3.2
Peso total de la pila (ton) 2 2.3 2.6
a
El residuo de poda estaba compuesto por ramas y tallos triturados

14
a) b)

Figura 1.8. Sistema de compostaje abierto: a) Sistema de aireacin y b) pilas de


composta de una tonelada (Alatriste et al., 2011).

El flujo de aire se suministr de manera uniforme mediante un compresor en ciclos


de encendido/apagado. La velocidad de flujo de aire del sistema, mostrado en la
figura 1.9, vara segn la porosidad del medio, la cual es afectada por el contenido
de agua, la disgregacin y compactacin del material a lo largo del proceso (Van
Ginkel., et al 1999).

Pese a la diferente composicin de cada pila, se observ un aumento de


temperatura mayor a 50 C que se mantuvo por ms de 20 das (Figura 1.10), esta
condicin favoreci la reduccin de coliformes e incluso fue posible observar un
recrecimiento casi nulo de coliformes despus de siete meses de maduracin,
Apndice 1.3.

El hecho de haber logrado mantener las temperaturas elevadas por varios das se
debi, a la cantidad de material biodegradable disponible para los
microorganismos, as como a la relacin volumen/rea de transferencia que
permiti un aislamiento efectivo de la pila.

15
0.02

0.018 Agos to
S eptiembre
0.016
Veloc idad S uperfic ial (m/s )
0.014

0.012

0.01

0.008

0.006

0.004

0.002

0
0 1 2 3 4
P ila

Figura 1.9. Velocidad de flujo medidas en las cuatro pilas de composta


(Alatriste et al., 2011).

Figura 1.10. Temperatura observada en los puntos centrales referentes a la parte


inferior y superior de las cuatro pilas (Alatriste et al., 2011).

16
1.5. Justificacin

El proceso de compostaje, tanto en sistemas abiertos como cerrados, presenta


ciertas dificultades de operacin. Para el caso de los sistemas abiertos, los
factores medioambientales como la temperatura y la humedad no son
manipulables y tienen gran influencia sobre el desempeo del proceso.

El material sometido a compostaje no es homogneo en cuanto a sus propiedades


fisicas, quimcas y biolgicas; con ello resulta complicado analizar y manipular el
proceso de compostaje.

Debido a lo anterior, en el presente trabajo se propone el empleo de un reactor


tubular a escala piloto trmicamente aislado, para reducir el efecto de los factores
medioambientales donde se puedan manipular las variables de operacin ms
importantes como lo son la humedad, temperatura y el flujo de aire.

La aplicacin de modelos matematicos permitir entender y describir el


comportamiento del proceso, una mayor manipulacin de las variables de
operacin y en trabajos futuros permitir la implementacin de un control en el
sistema.

1.6. Hiptesis

El desarrollo de un modelo matemtico, basado en la mecnica del medio


continuo, lograr describir el comportamiento dinmico de temperatura y
concentracin de oxgeno en el lecho de composta.

Con la implementacin de un modelo de tanque agitado considerando un sistema


adiabtico, se podr disear un reactor aislado trmicamente donde se alcanzara
la temperatura de pasteurizacin (T>40C) en todo el lecho, lo cual disminuir el
recrecimiento de coliformes fecales.

17
1.7. Objetivos

1.7.1. Objetivos generales

Llevar a cabo un anlisis determinista del proceso de compostaje para la


estabilizacin de bioslidos empleando un modelo matemtico construido a partir
de balances para la transferencia de matera y energa, acoplados a una cinetica
de biodegradacin. Con este modelo se pretende describir el comportamiento de
las variables de estado (temperatura de la composta y concentracin de oxgeno).

Corroborar las aproximaciones del modelo con datos datos experimentales


obtenidos de un sistema funcional previamente diseado para la estabilizacin de
bioslidos, en donde se puedan analizar la temperatura y la concentracin de
oxgeno.

1.7.2. Objetivos especficos

Emplear un modelo matemtico que describa el proceso de compostaje y


desarrollar un programa en Matlab que permita resolverlo de manera
numrica utilizando parmetros de la literatura.

En base a las simulaciones arrojadas por la solucin numrica del modelo


matemtico, construir un reactor tubular de flujo vertical a escala piloto
trmicamente aislado, donde se puedan obtener datos experimentales
continuos que permitan el desarrollo de un modelo matemtico.

Desarrollar un modelo matemtico, basado en la mecnica del medio


continuo, mediante balances de materia y energa acoplado con la cintica
de Contois, que permita describir los cambios espaciales y temporales de
temperatura y concentracin de oxgeno.

Validar el modelo mediante diferentes corridas experimentales variando el


tamao del reactor y la velocidad del flujo de aire a la entrada.

18
2. Metodologa

2.1. Algoritmo de la metodologa

El algoritmo de la figura 2.1 presenta de forma estructurada el orden en que se


realizaron las actividades en este trabajo. Los cuadros en rojo, representan la
etapa de diseo y construccin, as mismo, los cuadros en azul corresponden a la
etapa del desarrollo del modelo matemtico.

Se inici con la idea de conceptualizacin del proceso de compostaje y revisin


del estado del arte de los modelos matemticos para, posteriormente, implementar
estos modelos en la computadora. Esta etapa permiti establecer los parmetros
fundamentales del diseo del reactor para alcanzar la temperatura deseada.

Posteriormente se construy el reactor y los datos obtenidos se retroalimentaron


al modelo de diseo para alcanzar las temperaturas deseadas de pasteurizacin.

Una vez que se tuvo un sistema funcional, donde la temperatura interna del
reactor se mantuvo por encima de 50 C durante de 5 das, se inici la segunda
parte del trabajo que consisti en el desarrollo de un modelo matemtico. La idea
fundamental es que dentro del reactor el comportamiento no es homogneo y, en
contraste, existen gradientes de temperatura y concentracin de oxgeno.

Una vez desarrollado el modelo se implemet en la computadora y se ajustaron


sus parmetros mediante GREG, que es un programa desarrollado en FORTRAN.
Este programa, compara los datos experimentales con los datos obtenidos del
modelo y, mediante regresiones multiparamtricas no lineales, obtiene los
parmetros que permiten al modelo matemtico describir el comportamiento del
fenmeno.

19
Anlisis de bibliografa
para la estabilizacin de
bioslidos

Anlisis de modelos y
parmetros de la
literatura

Ajuste de parmetros y
Simulacin en
Validacin del modelo
Mat Lab

Construccin Modificaciones
Desarrollo del
modelo matemtico
del sistema Parmetros de
experimental operacin
Diseo del reactor

Obtencin de
datos
experimentales

NO
Condicines de
Sistema funcional SI
pasteurisacin

Figura 2.1. Diagrama de flujo de la metodologa seguida.

20
2.2. Criterios de diseo del sistema experimental

2.2.1. Anlisis de la dispersin en un reactor tubular

Para facilitar el anlisis de la dispersin de la fase gaseosa en el interior del


reactor tubular es deseable minimizar los efectos de dispersiones transversales en
comparacin con los efectos axiales. Esto se logra conforme la relacin L/D es
mayor, tal como lo demuestran los anlisis de dispersin reportados por Delgado
(2006). Para lograr esto se maximiz la relacin L/D considerando que la longitud
del lecho no debe ser mayor a 3 m, debido a los efectos de compactacin en la
composta (Van Ginkel et al., 1999; Ahn et al., 2007). Siguiendo estos criterios se
encontr un valor mximo para L/D igual a 8.

Por otra parte, para llevar a cabo el diseo y construccin de un reactor tubular de
lecho empacado se consider, como una primera aproximacin, modelarlo como
un CSTR con base en la grfica de la Figura 2.2; cuya obtencin se describe en el
Apndice 2.1. Dicha grfica muestra el comportamiento de un reactor tubular en
funcin del nmero adimensional Peclet (Pe=vdp/D), si Pe>100 el reactor se
comporta como un reactor tubular de flujo pistn (PFR), si Pe< 0.1 el reactor se
comporta como un reactor continuo de tanque agitado (CSTR).

Los parmetros de diseo del reactor se muestran en la Tabla 2.1. Los valores de
Pe con los que se oper el reactor fueron menores a 0.1. Por lo tanto, modelar el
reactor como un CSTR fue una aproximacin que permiti su construccin.
Posteriormente se corrobor la validez de esta suposicin comparando los datos
experimentales con este modelo.

21
1

0.9
PFR
CSTR
0.8
Pe>100
0.7
C/Co

0.6
Pe<0.1
0.5

0.4

0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1


Z

Figura 2.2. Solucin analtica del modelo de dispersin en z en estado


estacionario. C/Co= Concentracin normalizada, Z= Coordenada adimensional en
el espacio para la longitud de una columna empacada.

Tabla 2.1. Parmetros de diseo del reactor


Parmetro Valor (Rango) Unidades
Velocidad superficial 4.91x10-5-4.41x10-4 m/s
Dimetro de la partcula 0.02 m
promedio

Longitud 1.6 m
Dispersin 1.49x10-5-1.90x10-5 m/s
Pe 6.62x10-2-4.70x10-1

22
2.2.2. Ecuaciones de diseo

2.2.2.1. Balance de masa para el agua

El balance de masa para el agua en la composta representado por la ecuacin 2.1


considera: la entrada de agua en el aire saturado a la temperatura ambiente

G1H s (Tamb ) , la salida de agua en el aire saturado a la temperatura del sistema


G2 H s (T ) y la generacin de agua por la accin microbiolgica.

dW dS
ms G1 H s (Tamb ) G2 H s (T ) YH 2O (2.1)
dt dt

2.2.2.2. Balance de masa para el oxgeno

El balance de masa para el oxgeno considera que los flujos de aire a la entrada y

a la salida del reactor contienen una fraccin de oxgeno G1 X O2 y G2 X O2

respectivamente. As tambin, en el ltimo termino de la ecuacin 2.2, el balance


considera la utilizacin de O2 por parte de los microorganismos.

dCO2 dS
mO2 G1 X O2 G2 X O2 YO2 (2.2)
dt dt

2.2.2.3. Balance de energa

El balance de calor mostrado en la ecuacin 2.3 considera: la energa que se


aporta y se pierde, por el flujo de aire saturado, en forma de calor latente. As
tambin, se considera la energa generada por la reaccin y la transferencia de
calor a travs de las paredes del reactor.

dT dS
mC Cp hvG1H s (TH ) hvG2 H s (T ) H rx k (T ) (2.3)
dt dt

23
Para el diseo del reactor, los balances descritos en la seccin 2.2.2 fueron
acoplados con cada modelo cintico descrito en la seccin 1.3.2. Los parmetros
de las ecuaciones de diseo se muestran en el Apndice 2.2.

Las simulaciones de los modelos anteriores se realizaron en MatLab utilizando la


subrutina ode45, la cual es una variante del mtodo de integracin de Runge-Kutta
con aproximaciones de cuarto orden.

2.3. Anlisis e implementacin del sistema experimental

2.3.1. Construccin del reactor

Columna del reactor. Para construir el reactor se utiliz tubera de PVC cdula 40
de 4 mm de espesor de alta densidad con una longitud de 2.7 m. por 10 de
dimetro (L/D= 8.5). Se realizaron 5 perforaciones de 1 para utilizarlas como
puertos de muestreo y dos perforaciones de 8 de dimetro, cada una situada en
los extremos, para introducir y extraer material.

Mezcla de material. La mezcla de material se constituy de 10 % (en peso) de


pasto fresco, 40 % de material leoso (tronquillo, hojarasca y ramas) y 50 % de
lodos disponibles en el parque Tangamanga I; dicha mezcla es apropiada para
obtener una relacin de C/N cercana al ptimo (40:1).

El material leoso se crib con una malla de 5 mm y se mezcl hasta


homogenizar. Se coloc dentro del reactor una cama de grava previamente
cribada (5mm < dp < 10 mm). El espesor del lecho fue de 10 cm.

Aislamiento trmico. El aislamiento trmico consisti en una capa de aluminio al


interior del reactor y otra en la parte externa del mismo, seguida de una capa de
barniz, otra de espuma de poliuretano de de espesor y una capa ms de 1
de fibra de vidrio forrada con hule y recubierta de aluminio.

Alimentacin de aire. El aire a la entrada fue suministrado por dos bombas (Elite
801) conectadas a un humidificador con dos calentadores elctricos manipulados

24
con un controlador para calentar y mantener constante la temperatura y la
humedad del aire a la entrada del reactor.

Aditamentos. Cuenta con una salida para la recoleccin de lixiviados, un


compresor para restablecer flujos taponados, un extractor para remover vapores y
redistribuir el agua. El esquema del sistema experimental se muestra en la Figura
2.7.
S-3 S-3

V-2

1. Bombas
S-10
S-3 S-24

E-4
S-9 S-8
2
1 V-5 2. Humidificador
S-11

E-5
8 V-7
3. Columna
E-3

T
I-5

empacada
4. Manmetro
S-16

I-4
S-15 T

4
diferencial
S-26

S-14
5 T
I-3

I-2
5. Termopares
S-13 T

3 6. Bolsa teddlar
S-12

I-1
T
V-6
S-27

7. Anemmetro
9 6 8. Registrador de
S-23

S-18
S-19

S-20
datos
9. CPU
S-25

V-4 E-1

7 I-6 V-1
S-22 S-21

Figura 2.3. Esquema del sistema experimental

Medicin de oxgeno. El aire fue colectado en bolsas teddlar de 500 ml para


despus analizar el contenido de oxgeno y dixido de carbono en un
cromatgrafo (Agilent 6890) equipado con un detector TCD, estas mediciones se
realizaron cada 6 horas.

Humedad. Se colectaron muestras de 500 g en la salida del reactor a las cuales


se les tom 6 alcuotas al azar de 5 g que fueron deshidratadas individualmente en
un analizador de humedad (Thermo Analyzer Mb45) programado de manera
escalonada de la siguiente forma: 50 C durante 15 min para eliminar el agua en la
superficie y posteriormente a 130 C durante 15 min, para deshidratar la alcuota.

Cadas de presin. Se colocaron vlvulas a la entrada y a la salida del reactor


conectadas a un manmetro diferencial para medir la cada de presin.
25
2.3.2. Obtencin de los parmetros de diseo

Temperatura. Se utilizaron 15 termopares tipo J situados a lo largo del reactor,


estos se distribuyeron cada 75 cm longitudinalmente y cada 3 cm radialmente, as
se obtuviern los datos de la temperatura en dos dimensiones, longitudinal y
radial. Los termopares se conectaron a un almacenador de datos (Delta T
Devices Modelo:DL2-e).

Flujo de aire. El flujo de aire a la entrada del reactor se suministr mediante dos
bombas de flujo variable con capacidad de 1500 cc/seg. El aire llega al reactor

saturado a una temperatura dada T0 , despus de pasar por un humidificador que


se manipul mediante un control de lazo cerrado. Por otra parte el flujo de aire a la
salida se monitore diariamente con un anemmetro.

Determinacin de U (Coeficiente global de transferencia de calor). Para


encontrar el coeficiente global de transferencia de calor, asociado a las prdidas
de calor por conduccin y conveccin, se calent agua hasta 70 C dentro del
reactor, se midi el cambio de la temperatura del agua a lo largo del tiempo.

Los datos obtenidos se utilizarn para determinar, mediante la ecuacin de


transferencia de calor, kT , el coeficiente global de transferencia de calor U indicado
en la ecuacin 2.4. Resolviendo la ecuacin diferencial anterior da como resultado
la ecuacin 2.5.

dT UA
kT (T ) kT (2.4)
dt C pVr

T Ta
ln kT (t t1 )
T1 Ta (2.5)

26
Determinacin del calor generado por la reaccin. Para obtener el calor de la
reaccin se determin la frmula molecular de la mezcla de materiales, basada en
su contenido de carbono (C), nitrgeno (N), oxgeno (O) e hidrgeno (H).

Para poder determinar el C, N y H la muestra se sec, en una estufa Precision


Econotherm, a 60 C por cuatro horas, posteriormente se deshidrat y tritur en un
molino de bolas, Retsch mm 266, a 2 rpm por 2 minutos, la muestra triturada fue
analizada en un Analizador Elemental COSTECH (ECS4010).

Para determinar la cantidad de O fue necesario analizar el contenido de cenizas


(material inorgnico). Considerando que la muestra solo contiene C, H, O y N la
cantidad de oxgeno debe ser igual al contenido de C, H y N menos la cantidad de
material inorgnico.

Una vez determinada la formula molecular de la composta ( Ca H b Oc N d ), se

emplea el nmero de atomos de C y H en la ecuacin 2.6 (Spoehr & Milner,1949).

2.66C 7.94H O
R 100 * (2.6)
398.9

Donde R es el grado de reduccin orgnica y es empleado en la siguiente


expresin para determinar el calor de reaccin ( H rx ).

H rx 127 R 400 (2.7)

27
2.4. Desarrollo de un modelo matemtico del proceso de compostaje
basado en los mecanismos de transporte de calor y masa en estado no
estacionario

2.4.1. Descripcin del modelo

Este modelo matemtico (MTT, Modelo de Transporte en estado Transitorio), se


desarroll basndose en la hiptesis del medio continuo, la cual considera que el
movimiento de un flujo, de masa o energa es continuo a lo largo de un elemento
en el espacio, sin tomar en cuenta la estructura molecular del medio y las
discontinuidades asociadas a ello.

Los balances de materia y energa se realizaron sobre un elemento diferencial


cuyo dominio en el espacio est representado por las coordenadas cilndricas r y
z, (Figura 2.4).

z
r rR
r
r 0
z0

zL

Figura 2.4. Elemento diferencial

28
El elemento diferencial representa una matriz porosa formada por: una fraccin

volumtrica de agua ( f w ), material slido conformado por pasto ( f G ), material


lignocelulsico (tronquillo y hojarasca) ( f L ), el slido seco contenido en los

bioslidos ( f DS ) y por una fraccin volumtrica de aire ( f g ) referente a la fase

gaseosa.

La transferencia de masa o energa a travs del elemento diferencial considera, de


manera general, el siguiente balance en trminos de flux msicos J y flux de calor
q , a la entrada y a la salida, ecuacin 2.8.

V . A t ( A1 .E r A2 E z ) ( A3 S r r
A2 S z z
)

V 2rzz
(2.8)
A1 2rz
A2 2rr
A3 2 (r r )z

Donde:
V = Volumen de acumulacin
A = rea de transferencia
E = Entrada
S = Salida
= Generacin o consumo
= Transferencia entre las fases

29
2.4.2. Consideraciones

El reactor se llen con una mezcla homognea de material para el


compostaje.

Las propiedades fsicas como densidad, capacidad calorfica, conductividad


y porosidad permanecen constantes.

La fase lquida est en equilibrio termodinmico con la fase slida

El calor y la humedad suministrados, por aire saturado a la entrada del


reactor, se consideraron equivalentes al calor y la humedad del aire
saturado a la salida del reactor. De esta manera se considera que la
humedad del lecho permanece constante.

Solo se consideran los cambios axiales y radiales de temperatura.

Solo se consideran los cambios axiales de oxgeno.

30
2.4.3. Balances de materia y energa sobre un elemento diferencial

2.4.3.1. Balance de masa para el oxgeno

En la distribucin de oxgeno a travs del lecho (ecuacin 2.9), se considera: la

transferencia de masa por dispersin y conveccin en z, caracterizadas por Deffz y

vz . Tambin se considera el oxgeno utilizado por los microorganismos

mediante YO2 x .

CO2 CO2 2 CO2


fg v z Deffz YO2 x (2.9)
t z z 2

El coeficiente de dispersin Deffz fue calculado mediante una correlacin emprica

(ecuacin 2.10), donde la tortuosidad 2 cuando vi 0 .

Dm
Deffz 0.5 Dm Pe 1.2 (2.10)

La ecuacin 2.11 est sujeta a las siguientes condiciones de frontera y de valor


inicial:

t 0 C O2 C O 2
z 0 C O2 C O 2 (2.11)
C O2
zL 0
t

31
2.4.3.2. Balance de energa para la fase compuesta (slido-lquido)

Para describir el transporte de calor en la fase slido-lquido se consideraron los


siguientes mecanismos de transporte: a) la transferencia de calor por conduccin

en r y z representada por la ley de Fourier donde k eff (ecuacin 2.14) es el

coeficiente de conductividad efectiva que engloba todos los componentes de la


fase slido-lquido, b) el calor que se transfiere entre la fase compuesta y la fase

gaseosa indicado por H (Ta Ts ) y c) H rx s indica el calor generado por la


reaccin, de esta forma que el balance queda representado por la ecuacin 2.12:

Ts 1 Ts 2Ts
Cp k eff H rx s H (Ta Ts )
s
r 2
(2.12)
t r r z

Los coeficientes de conductividad efectiva en r y en z no son equivalentes, sin


embargo, se encuentran dentro del mismo orden de magnitud y con ello el modelo

se simplifica al considerar que k effz k effr .

Cp f DS DSCpDS f L L CpL f G G CpG f w wCpw


c

(2.13)

k eff f DS k DS f L k L f G kG f w k w
(2.14)

El coeficiente de transferencia entre las dos fases se determin mediante la


siguiente expresin:
Nu effs
H (2.15)
d

El balance de calor para la fase compuesta se sujet a las siguientes condiciones


de frontera y de valor inicial (ecuacin 2.16):

32
t 0 T Tamb
Ts z 0
T0
Ts
k eff
z

h Tamb Ts L

zL

Ts
0
r r 0

Ts
k eff
r

U Tamb Ts R

r L / 16 (2.16)

2.4.3.3. Balance de energa para la fase gaseosa

Para la fase gaseosa se consider que los principales mecanismos de


transferencia estn dados por: a) conveccin en z debido al flujo de aire a una

cierta velocidad ( v z ), b) conduccin en r y z donde ( effr effz ) debido a que la

fase es mvil y c) La transferencia de calor entre las fases indicada por


H (TS Ta ) , este ltimo trmino del balance une las ecuaciones 2.12 y 2.17 por su

dependencia de la temperatura en la fase compuesta ( TS ) y la temperatura en el

aire ( Ta ) . De esta manera el balance queda representado por la ecuacin 2.17:

Ta T 2Ta 1 Ta
f g a Cpa a Cpa v z a effz effr r H (TS Ta )
t z z 2
r r r

(2.17)

Los coeficientes effz y effr son determinados mediante las siguientes


correlaciones:

effz f a a
1
2

Pr Re p a (2.18)

33
effr f a a
1
10

Pr Re p a (2.19)

Las condiciones de frontera y de valor inicial que rigen el sistema gaseoso son las
siguientes:

t 0 T Tamb
Ta z 0
T0
Ta
effz
z

h Tamb Ta L

zL

Ta
0
r r 0

Ta
v z a Cp a effr
r

U Tamb Ta R

r L / 16 (2.20)

2.4.4. Modelo cintico

En este trabajo se utiliz el modelo cintico de Contois, introduciendo las dos


siguientes modificaciones: se le hizo dependiente de la concentracin de oxgeno

a travs de f O2 e introduciendo un trmino correspondiente al decaimiento celular

( b X ):

X S SX CO2
Y (Ts ) b X s (2.21)
t t K c X S K O2 CO2

La influencia de la temperatura de la fase compuesta Ts se encuentra en los


trminos (Ts ) 1 y b ( b )( 2 ) descritos por las ecuaciones 2.22 y

2.23, respectivamente, donde:

34
E A 1 1
exp R A Ts 273 Tm 273 T T
s m

E A 2 1 1
T T R A Ts 273 Tm 273
Ts Tm
(1 ) h s Tm Ts Th
( 2 )exp
T T

h m


0 Th Ts

(Ec. 2.22) (Ec. 2.23)

En la Figura 2.5 se muestran los comportamientos de 1 , 2 y f O2 .

(a (b
1 1

0.8 0.8
f o2
0.6 0.6
1 2
0.4 0.4

0.2 0.2

0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
T(C) % oxgeno

Figura 2.5. Funcionalidades del modelo cintico, a) temperatura y b) % de oxigeno

El significado de los parmetros del modelo se muestra en el Apndice 2.3

35
2.5. Solucin numrica del modelo

2.5.1. Mtodo explcito de diferencias finitas (MDF)

Para simplificar la solucin del modelo se sustituyeron las siguientes variables


adimensionales en las ecuaciones de la seccin anterior:

T Tamb z
(Ts , Ta ) Z C
C0
r r (2.24)
T0 Tamb L Ct L

El Apndice 2.4 muestra las ecuaciones de la seccin anterior en trminos


adimensionales.

La discretizacin de las derivadas se realiz mediante los trminos truncados de la


serie de Taylor (ecuaciones 2.25, 2.26 y 2.27). El orden de error para este mtodo

es 1 ( (x) ).

Discretizacin de la primera derivada con diferencias hacia adelante:

f z( x )
k

f xik1, j f xik, j [ (x)]
z
i, j

f r( xik, j )

f x k
i , j 1 [ (r )]
f xik, j
(2.25)
r

f t( xik, j )
k 1

f xi , j f xik, j [ (t )]
t

Discretizacin de la segunda derivada con diferencias centradas:

f ( xik1, j ) 2 f ( xik, j ) f ( xik1, j )


f z( x )
k
[ (x) 2 ]
z
i, j

(2.26)
f ( xik, j 1 ) 2 f ( xik, j ) f ( xik, j 1 )
f r( x )
k
[ (r ) ]
2

r
i, j

36
Discretizacin de la primera derivada con diferencias hacia atrs:

f ( xik1, j ) f ( xik, j )
f z( x )
k
[ (x)]
z
i, j

f ( xik, j 1 ) f ( xik, j ) (2.27)


f r( xi , j )
k
[ (r )]
r

Donde x representa la variable independiente evaluada en el punto dado y f es la

funcin que se desea evaluar, es decir Ta , Ts , C, CS , CX .

Una vez discretizadas las ecuaciones, se gener la siguiente malla computacional


mostrada en la Figura 2.5. Donde los nodos en azul representan las condiciones
de frontera axiales y los nodos en color rojo indican las condiciones de frontera
radiales.

Los nodos en color negro son resueltos mediante las ecuaciones de recurrencia
utilizando los puntos x
i 1, j , x
i 1, j , x
i , j 1 y x
i , j 1 , cuyos valores iniciales se

obtienen a partir de los valores conocidos en (k 1) , es decir en el tiempo


anterior, y con las expresiones sustituidas por las condiciones de frontera tal como
se indica en la parte central de la Figura 2.6 con los nodos sombreados en azul.

Los nodos situados en las esquinas involucran el efecto combinado de ambas


condiciones de frontera, por lo tanto su valor se obtiene utilizando los nodos de los
extremos (partes sombreadas en rojo y amarillo).

37
para k 0...t
Z 0 im
i 1
j 1

r 0 rR

jn
Z 1
Figura 2.6. Malla computacional resuelta por MDF

2.5.2. Mtodo de diferencias finitas acoplado con el mtodo de


integracin de Runge-Kutta de 4 orden (MDF-RK4)

Para el empleo de este mtodo, se discretizarn las ecuaciones de los balances


de masa y energa (en trminos adimensionales) con respecto al dominio del
espacio (coordenadas r y z) de la siguiente forma:

Discretizacin de la primera derivada con diferencias centradas:

f z( xik, j )

f xi 1, j f xi 1, j [ (x) 2
]
2z

f r( x )
k
f xi , j 1 f xi , j 1 [ (r ) 2
]
(2.28)

2r
i, j

38
Discretizacin de la segunda derivada con diferencias centradas:

f ( xik1, j ) 2 f ( xik, j ) f ( xik1, j )


f z( x )
k
[ (x) 2 ]
x
i, j

(2.29)
f (x k
i , j 1 ) 2 f ( xik, j ) f ( xik, j 1 )
f r( x )
k
[ (x) ]
2

r
i, j

Para resolver los nodos situados a los extremos de la malla, las condiciones de
frontera, se sustituyeron las ecuaciones 2.30 y 2.31 que se obtienen al aplicar la
extrapolacin de Richardson en la serie de Taylor. Con ello se logra obtener un
error de segundo orden, por lo tanto, una mayor exactitud y estabilidad en el
mtodo.

Discretizacin de la primera derivada (nodos externos) con diferencias hacia


adelante:

3 f ( xi , j ) 4 f ( xi 1, j ) f ( xi 2, j )
f z( xik, j ) [ (x) 2 ]
2z
3 f ( xi , j ) 4 f ( xi , j 1 ) f ( xi , j 2 ) (2.30)
f r( xik, j ) [ (x)2 ]
2r

Discretizacin de la primera derivada (nodos externos) con diferencias hacia atrs:

3 f ( xi , j ) 4 f ( xi , j 1 ) f ( xi , j 2 )
f r( xik, j ) [ (x)2 ]
2r
3 f ( xi , j ) 4 f ( xi 1, j ) f ( xi 2, j ) (2.31)
f z( xik, j ) [ (x)2 ]
2z

39
Al agrupar todas las ecuaciones se obtiene:

df ( x)
g ( x) i , j [ (x) ]
2
(2.32)
dt i , j

Donde g ( x)i , j representa el conjunto de ecuaciones algebraicas, obtenidas a partir

de la discretizacin de los trminos diferenciales. Las ecuaciones resultantes se


resuelven con respecto del tiempo, mediante el mtodo de integracin Runge-
Kutta con aproximaciones de cuarto orden.

En la Figura 2.7 se muestra la malla computacional resuelta por este mtodo. La


discretizacin del modelo se presenta en el Apndice 2.4.
para k 0...t
Z 0 im
i 1
j 1

r 0 rR

jn
Z 1
Figura 2.7. Maya computacional resuelta por MDF-RK4

La solucin por ambos mtodos se muestra en el Apndice 2.4.

40
2.6. Anlisis de sensibilidad

El valor inicial de los parmetros para este anlisis se muestra en el Tabla 2.2

donde los coeficientes de transferencia Deffz , effz y effr fueron calculados a partir
de correlaciones empricas mientras que, el valor de las constantes cinticas se
obtuvo directamente de la literatura. Cada parmetro se vari 50% con respecto
a su valor inicial y se introdujo al programa, posteriormente a los valores de las
variables de respuesta (oxgeno y temperatura) se les determin la desviacin
estndar con respecto al valor inicial.

Tabla 2.2. Parmetros del modelo para el anlisis de sensibilidad

Valor
smbolo Nombre Referencia
inicial
K O2 Coeficiente medio de
0.08 (Zili & Nasrallah, 1999)
saturacin
Energa de activacin
Ea 14.7 (Nakayama et al., 2007)
(kcal/kg)
Rendimiento
Y 0.50 (Nakayama et al., 2007)
sustrato-biomasa
Difusividad efectiva
Deffz en z 3.89x10-5 (Zili & Nasrallah, 1999)
( m2/s)
Coeficiente de
H transferencia 6.0x10-3 (Zili & Nasrallah, 1999)
(Kcal/m3.s.K)
YO2 Rendimiento de
1.5 (Chad et al., 2001)
oxgeno
Conductividad
effz efectiva en z 7.33x10-5 (Zili & Nasrallah, 1999)
( Kcal/m.s.K)
Conductividad
effr efectiva en r 3.27x10-5 (Zili & Nasrallah, 1999)
( Kcal/m.s.K)
Crecimiento
especifico 1.24x10-4
(Nattakorn & Testsuya,
2008)
(1/h)
b Decaimiento (1/h) 1.0x10-5 (Nakayama et al., 2007)
Energa de activacin (Nattakorn & Testsuya,
Ea 2 4.1x10-1
( kcal/kg) 2008)

41
2.7. Ajuste de parmetros

El ajuste de parmetros se realiz en FORTRAN mediante la subrutina GREEG


donde se introdujo el programa para la solucin numrica con MDF-RK4. Para
esto la subrutina modifica el valor inicial de cada parmetro, compara los datos
obtenidos en el modelo (concentracin de oxgeno y temperatura de la composta)
con los datos de cada experimento (experimentos # 1, # 2 y # 3) hasta obtener la
mejor aproximacin. Para ello, fue necesario fijar los intervalos de variacin en
cada parmetro con base al anlisis de sensibilidad y su efecto en el modelo. Los
parmetros seleccionados para el ajuste se muestran en la Tabla 2.3, donde
tambin se aprecian los intervalos de variacin (Valores mximos y mnimos)
empleados en la subrutina.

.Tabla 2.3. Ajuste de parmetros


Parmetro Valor inicial Valor mximo Valor mnimo
E a (kcal/kg) 11.0 13.0 8.0

YO2 (kg O2/kg SVB) 0.2 0.5 0.1

Deffz (m2/s) 1.0x10-6 4.0x10-6 5.0x10-7


Y ( kg SSV/kg SVB) 2.0 4.0 0.5
(1/s) 6.0x10-5 9.0x10-5 4.0x10-5
b (1/s) 9.5x10-5 12.5x10-5 6.5x10-5

Ea 2 (kcal/kg) 1.0x10-1 5.0x10-1 0.5x10-1

effz (kcal/m.s.K) 3.0x10-5 4.0x10-5 2.0x10-5

effr (kcal/m.s.K) 3.0x10-5 4.0x10-5 2.0x10-5

42
3. Resultados y discusin

3.1. Diseo del sistema experimental

3.1.1. Retos de diseo

Uno de los objetivos en el presente trabajo fue lograr el auto-calentamiento del


sistema experimental (TR>50 C). Esto fue especialmente importante si se
considera que la masa inicial de 56 kg de material, empleada en este trabajo, fue
10 veces menor que la masa mnima necesaria para llevar a cabo el auto-
calentamiento en una pila de composta (Gmez Tovar, 2007). Es decir, la relacin
rea de transferencia de calor /volumen de generacin de energa (AT/VG;
ecuacin 3.1) fue cuatro veces mayor en el reactor tubular que en una pila de
composta de 500 kg.

AT 3 3
4
VG Pilacomposta rpila 0.75
AT 2 2 (3.1)
16
VG Reactor tubular rreactor 0.127

Por este motivo, en el balance de calor ecuacin 2.3, a diferencia del modelo
utilizado por Chad (2001), fue importante considerar las prdidas de calor hacia el
exterior k t (T ) .

3.1.2. Obtencin del coeficiente global de transferencia de calor U y de


la entalpa de reaccin Hrx

Conocer el valor de ambos parmetros termodinmicos es de especial inters en


este trabajo ya que permiti simular de manera precisa el comportamiento de la
temperatura en el sistema propuesto.

Con el valor de U fue posible establecer la cantidad de aislante necesario para


reducir las prdidas de calor y as mantener la temperatura de pasteurizacin en el

43
reactor. Inicialmente se determin Uexp de forma experimental (Seccin 2.7.2),
considerando el material aislante de la Tabla 3.1, para posteriormente calcular el
valor del coeficiente convectivo mediante la ecuacin 3.2. Con estos valores se
calcularon nuevos coeficientes UTeor cambiando la composicin y el espesor del
aislante para decidir, en base al costo/beneficio, la mejor composicin del aislante.

1
U
rj
ln
1 r
1

j 1
n
A0
A0 h0 j 1 k j 1, j Ai hi


(Ec. 3.2)
Tabla 3.1. Aislamiento trmico
Coeficiente Resistencias Resistencias
Global conductivas Convectivas
2
(KJ/hm ) (hK/KJ) (hK/KJ)
U r Reduccin
j 1 1
ln
r de prdidas
n j 1 Ao ho Ai hi
Aislante

j 1 k j 1, j de calor

3.99exp 1.81 7.01x10-1 1 1/2 Fibra de vidrio.


0.05 PVC
-1 1 Fibra de vidrio
2.44Teor 2.54 6.93x10 28%
0.5 Polietileno
0.05 PVC
-1 4 Fibra de vidrio
1.50Teor. 4.63 6.18x10 38%
0.5 Polietileno
0.05 PVC
-1 6 Fibra de vidrio
1.21Teor. 5.94 5.82x10 19%
0.5 Polietileno
0.05 PVC
-1 4 Fibra de vidrio
1.49exp 4.63 6.18x10
0.5 Polietileno
0.05 PVC

44
Se eligi el aislamiento de la fila cuatro (sombreada en azul) y se corrobor el
valor de Uteor experimentalmente (ltima fila) para realizar los clculos de
simulacin. La figura 3.1 muestra el ajuste de la ecuacin 2.30 a los datos
experimentales para obtener el valor de Uexp a partir de la pendiente (kt). Una vez
comprobado el resultado anterior, se determinaron las prdidas de calor con un
aislamiento trmico de 6, las cuales fueron del 19%. Por lo tanto no se justifica el
hecho de implementar un aislamiento trmico mayor a 4 .

Determinacin de k (constante global para las perdidas de calor por conduccin)


1

0.9
datos experimentales
0.8 ajuste

0.7
ln((T-Ta)/(T1-T2))

0.6 y = 0.0426*x + 0.05804


R = 0.9727
0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
t(hrs)

Figura 3.1. Determinacin experimental de U

Por otra parte, la entalpa de reaccin calculada para este trabajo mediante el
anlisis elemental de la composta se indica en la Tabla 3.2, donde la comparacin
con diferentes datos reportados en la literatura muestra que el calor de reaccin
calculado en este trabajo fue menor, posiblemente debido a la composicin de la
mezcla de material. El pasto, que aporta la mayor cantidad de energa, fue el
componente que se encontr en menor cantidad (10%). El valor obtenido de Hrx
fue especilamente importante, ya que de l dependa si el reactor contaba con el
potencial para alcanzar temperaturas mayores a 50C.

45
Tabla 3.2. Calor de reaccin
Material HRX Fuente
(kcal/kgSSV)
Composta 2780 Este trabajo

Composta 3822 Chad et al., 2001

Composta 3678 Petric & Slimbasic


2008
Composta 4593 Hougot & Jenkings,
1972
Composta 4180 Nakayama et al ., 2007

Pasto 4447 Haug,1993

Lodo 2950 Haug,1993

Tronquillo 3060 Haug,1993

3.1.3. Simulacin de las ecuaciones de diseo

Las aproximaciones de las ecuaciones 2.1-2.3 acopladas con el modelo cintico


de primer orden (ecuacin 1.1) se muestran en las Figuras 3.2 a 3.4. En relacin
al balance de calor (ecuacin 2.3) la simulacin describe un proceso de
compostaje con prdidas de calor despreciables (AT/VG 4). Esto puede
observarse en la Figura 3.2 en la cual la simulacin predice que la temperatura
alcanzar 60C hasta por 5 das. Este comportamiento describe de forma muy
aproximada los resultados experimentales obtenidos por Alatriste et al (2011) que
logr mantener una temperatura mayor a 60 C en una pila de composta durante
ms de 15 das. Este punto se discutir ms ampliamente en la seccin 3.1.4.

46
65

60

T(C) 55

50

45

40

35

30

25

20
0 20 40 60 80 100 120
t(h)

Figura 3.2. Simulacin de la temperatura obtenida con el modelo cintico de


primer orden acoplado al balance de energa (ecuacin de diseo).

En lo que corresponde al oxgeno (Figura 3.3, ecuacin 2.2), la simulacin predice


un rpido decremento de la concentracin de O2 al inicio, debido a su consumo
por los microorganismos durante la fase mesoflica. Conforme la temperatura
aumenta, la utilizacin de ste disminuye debido a la inhibicin de los
microorganismos a altas temperaturas (T>60C).

En el caso de la humedad, la simulacin (Figura 3.4, ecuacin 2.1) inici con un


81% de humedad y aument como resultado de la biodegradacin, posteriormente
disminuy conforme se mantuvo la temperatura de pasteurizacin.

47
0.35

0.3
kg oxgeno/kg aire
0.25

0.2

0.15

0.1

0.05

0
0 20 40 60 80 100 120
t(h)

Figura 3.3. Simulacin de la concentracin de oxgeno obtenida con el modelo


cintico de primer orden acoplado al balance de masa para el oxgeno (ecuacin
de diseo).

0.825

0.82
kg agua/kg solido

0.815

0.81

0.805

0.8

0.795

0.79

0.785

0.78
0 20 40 60 80 100 120
t(h)

Figura 3.4. Simulacin del contenido de humedad obtenida con el modelo cintico
de primer orden acoplado al balance de masa para el oxgeno (ecuacin de
diseo).

48
3.1.4. Comparacin de los modelos cinticos

La Figura 3.5 muestra el comportamiento de la temperatura descrito por el balance


de calor (ecuacin 2.3) acoplado a los tres modelos cinticos descritos en la
seccin 1.3.2. En dicha Figura se aprecia que la temperatura supera los 70 C
utilizando los tres modelos, sin embargo la forma en que ocurre dicho evento vara
conforme al modelo cintico utilizado. Para el modelo # 1 la variacin de la
constante de velocidad cintica con respecto de la temperatura est en funcin del
CTIM (ecuacin 1.4) que es una funcin Gaussiana. Por otro lado en el modelo # 2
la constante cintica vara con respeto de la temperatura mediante una funcin
exponencial y este efecto se logra ver en la grfica hasta los 60C, posteriormente
la funcionalidad de la constante es lineal hasta los 70C (ecuaciones 1.8 y 1.9).
Por ltimo para el modelo # 3 la constante de velocidad cintica tiene una
funcionalidad en forma de potencia (ecuacin 1.12). Este modelo a diferencia de
los anteriores no tiene como lmite la temperatura sino el agotamiento del sustrato,
es decir, la temperatura podra incluso ir ms all de 80C si el sustrato no se
agota.

80

70

60
T(C)

50 Modelo # 1

40 Modelo # 2

30 Modelo # 3

20
0 20 40 60 80 100 120
t(h)
Figura 3.5. Simulacin de la temperatura obtenida con el balance de energa
(ecuacin de diseo) acoplado con el modelo cintico de primer orden (Modelo #
1), Modelo cintico de Contois (Modelo # 2) y Modelo cintico de primer orden
para compuestos de lenta y rpida generacin (Modelo # 3).

49
El modelo cintico de Contois, acoplado con los balances de masa y calor (modelo
# 2) represent de forma ms aproximada el sistema experimental, utilizando

b 0.6 h -1 (Figura 3.6). Este fue el motivo de su seleccin para su aplicacin


posterior en el modelo desarrollado en el presente trabajo a partir de las
ecuaciones 2.5-2.19.

55

50
data model
45 data run#1

40
T(C)

35

30

25

20

15
0 10 20 30 40 50 60 70 80
t(hrs)

Figura 3.6. Comparacin de la simulacin obtenida con el Modelo # 2 y los datos


experimentales.
3.2. Construccin del sistema experimental

El sistema experimental sufri tres modificacines de diseo y condiciones de


operacin (Figura 3.7). Estas modificacines fueron orientadas por las
simulaciones de las ecuaciones de diseo de la seccion anterior.

a b c

Figura 3.7. Evolucin del sistema experimental

50
Inicialmente se trabaj con un reactor de 3.2 m de altura (Figura 3.7a) cubierto por
una sola capa de aislante, el reactor fue alimentado con aire en condiciones
ambientales y se monitore la temperatura en el centro de la columna. Se alcanz
una temperatura mxima de 48 C que se mantuvo durante 7 horas debido a las
prdidas de calor.

Para mejorar el desempeo del reactor (Figura 3.7b) el aislante y la columna


fueron recubiertos con aluminio, adems se mantuvo hmedo el lecho al adicionar
diariamente 3 l de agua. Con estas modificaciones se logr una temperatura de 66
C durante 13 horas y un aumento en la humedad del lecho ( W 80% ). Se
recolectaron cerca de 13 litros de lixiviado en cinco das (2.6 l/da) lo que provoc
un efecto de lavado en el reactor, es decir una remocin de nutrientes, biomasa y
sustrato soluble.

En el siguente experimento (Figura 3.7c) se calcul el valor de U y se decidi


aadir una capa ms de aislante (fibra de vidrio con 1 1/2 de espesor).La
temperatura alcanz 50C y se mantuvo por ms de cinco das (Figura 3.8).
Temperatura (cintica de Contois acoplada al balance de calor)

70
1.5 reactor
model run #1
60

50
T(C)

40

30

20

10
0 10 20 30 40 50 60 70 80
t(hrs)

Figura 3.8. Comparacin de los datos experimentales con el Modelo # 2.

51
Para evitar el lavado excesivo y mantener el lecho hmedo se implement un
sistema de humidificacin que introduce aire saturado a una cierta temperatura.
Se prob este sistema mediante tres condiciones de operacin (Figura 3.9), en la
primera se introdujo aire en condiciones ambientales y se observ que la
temperatura aument de forma gradual hasta 35C. Posteriormente se humedeci
el aire a la temperatura ambiente, esto tuvo un efecto inmediato sobre la
temperatura del lecho la cual alcanz 60C; al implementar una tercera condicin
de operacin manteniendo el aire hmedo a una temperatura de 40C se logr
incrementar la temperatura del lecho a 80C y se redujo la cantidad de lixiviado a
200 ml/d, el agua que se introdujo en el aire saturado fue calculada en 203 ml/d .
Aunque la humedad del lecho no permanece constante, lo anterior fue una
premisa para considerla prcticamente constante.

Temperatura
90

80 Ambiente
3.0
3.0
70 2.25
2.25
1.5
60
Temperatura (C)

1.5
0.75
0.75
50 0.0

40

30

20

10
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo (hrs.)
Figura 3.9. Perfil de temperaturas a lo largo del reactor. Los nmeros indican la
distancia (m) entre los puntos de muestreo, desde la entrada en L=0.0 m hasta la
salida en L=3.0 m.

Para observar los efectos ambientales e instrumentales se desarroll un


experimento con la columna vaca, para lo cual se midi la temperatura en tres
puntos; T1 es la temperatura obtenida a 0.3 m de la entrada, T2 al centro de la
columna y T3 a 0.3 m de la salida del reactor Figura 3.10.

52
La temperatura de entrada T1 fue manipulada mediante un control de lazo cerrado
con el sistema de saturacin (ver sistema de saturacin en la Figura 2.7
(elementos 1 y 2). El efecto oscilatorio en T1 es debido a la distancia existente
entre el elemento controlador, que es el termopar colocado a la entrada del reactor
y el elemento controlado, que es el calentador colocado dentro del humidificador.

Para reducir estas oscilaciones, (Figura 3.11) la tubera de alimentacin de aire se


introdujo dentro del aislante para evitar el enfriamiento del aire saturado que es
conducido hacia el reactor. Tambin se observa que la temperatura ambiente, TA,
no afecta el comportamiento de T1, T2 o T3, que son las temperaturas al interior
del reactor.

45
TA
T3
40 T2
T1

35
T(C)

30

25

20
0 5 10 15 20
t(h)

Figura 3.10. Evolucin de la temperatura en diferentes posiciones axiales dentro


del reactor sin composta.

53
60
Experimento # 2
55 Experimento # 3

50

45
T(C)

40

35

30

25

20
0 20 40 60 80 100 120
t(h)
Figura 3.11. Oscilacin de la temperatura a la entrada al reactor; experimento #2
efecto sin amortiguar, experimento #3 efecto amortiguado.

3.3. Discretizacin y simulacin de las ecuaciones de transferencia

En las Figuras 3.12 y 3.13 se muestra la solucin del modelo (ecuaciones 2.5-
2.19) referentes a las secciones 2.3.3 y 2.3.4 con la malla computacional,
utilizando i=100 para la dimensin z y j=20 para la dimensin r para el MDF. De la
misma forma para el MDF-RK4 con i=20 y j=6 para las dimensiones z y r
respectivamente.

Con ambos mtodos se logra describir el comportamiento de la temperatura en el


reactor a lo largo del tiempo y el espacio. Sin embargo el mtodo de MDF-RK4
tuvo un menor tiempo computacional y una estabilidad que no mostr el MDF, en
la Figura 3.12 a las 87 h en i=0 y j=6 se logra observar el inicio de una
perturbacin que posteriormente desequilibra el sistema.

54
t=3 h t=11 h
70
50

40 60

T (C)
T (C)

30 50

20 40
0 0
50 2 2 100
4 4 50
Z 100 6 r r 6 0 Z

t=87 h
t=23 h
70 60

60 50
T (C)

T (C)
50 40
40 30
2 100 2 100
r 4 50 4 50
6 0 Z 6 0
r Z

Figura 3.12. Simulacin del modelo resuelto por MDF

El mtodo MDF-RK4 se escogi para el ajuste de parmetros y la simulacin del


sistema propuesto, donde fue importante considerar el tamao de paso. La Tabla
3.3 muestra el valor de la variable de respuesta, la temperatura (T en C), con
diferentes incrementos de tiempo (t) y de espacio (z/r). Es posible ver la
estabilidad del mtodo con diferentes tamaos de paso.

55
Tabla 3.3. Determinacin del tamao de paso y nmero de divisiones
t t t z/r z/r
Tamao de paso (z/r) (z/r) (z/r) (t) (t)
5 3 1 100/7 20/17
(20/7) (20/7) (20/7) (5) (5)
Tiempo (hrs) Temperatura (C)
3 31.264 31.264 31.264 31.207 31.291
7 49.809 49.809 49.809 49.733 50.036
10 63.649 63.649 63.649 63.614 63.49
16 70.702 70.702 70.702 70.692 70.478
22 72.399 72.399 72.399 72.396 72.183
28 72.358 72.358 72.358 72.359 72.18

Las simulaciones obtenidas mediante el MDF-RK4 programado en FORTRAN, se


muestran en la Figura 3.13, se observa como la temperatura empieza a elevarse a
las tres horas en z>0, debido a la entrada de aire saturado a 40 C.

Es posible observar los efectos de las condiciones de frontera, por ejemplo la


temperatura en r=0 y 0<z<20 (centro del reactor) va disminuyendo conforme al
modelo hasta que se aproxima a la condicin de frontera en r=6 y 0<z<20 (pared
del reactor), tambin se puede ver como el punto z=0 r=6 es afectado tanto por la
condicin de frontera en la entrada como por la condicin de frontera en la pared.
Todos los dems puntos internos se van calculando en base a las condiciones de
frontera, como se aprecia en las ecuaciones discretizadas (Apndice 2.4), debido
a esto es muy importante que cada punto en la frontera tenga el efecto de las
condiciones establecidas en z=0 z=L r=0 y r=R.

Por otra parte en la Figura 3.13 se muestra, a las 11 h, que la temperatura


empieza aumentar debido al efecto cintico hasta las 25 h donde se alcanza la
temperatura mxima, posteriormente disminuy debido a las prdidas de calor por
la pared sumado a que el trmino de generacin de energa decrece debido a que
el sustrato se consume y existe muerte celular a 55C.

56
t=3 h t=11 h
44
35

42
34

T(C)
T(C)

40
33
38

32 0 36
0 0
2 0 2
10 4 r 10 4
Z 20 6 Z 20 6 r

t=20 h t=25 h
60
70

55 65

60
T(C)

T(C)
50
55
45
50

40 45 z r
0 0 0 0
2 10 2
z 10 4 4
20 6 r 20 6

t=30 h t=45 h
70 64

62
65
60
T(C)

T(C)

58
60
56

55 0 54
0 0 0
Z 10 2 2
4 z 10 4
r r
20 6 20 6

Figura 3.13. A. Simulacin arrojada por el modelo resuelto por el MDFRK4.

57
t=60 h t=75 h
60 60

55

T(C)
T(C)

55

50

50 45 0
0 0 0
2 2
10 r
4 Z 10 4
Z r 20 6
20 6

t=91 h t=115 h
60
60
55
55
T(C) 50
T(C)

50 45

45 40

40 35
0 0 0 0
2 2
10 4 r z 10 4
z 20 6 r
20 6

Figura 3.13. B. Simulacin arrojada por el modelo resuelto por el MDF-RK4.

3.4. Anlisis de sensibilidad

Encontrar los parmetros que ms afectan el comportamiento del modelo es


importante ya que permite establecer lmites y valores iniciales de stos antes de
ajustarlos. Por otra parte, si el modelo no es afectado sensiblemente es posible
utilizar un parmetro de la literatura para reducir tiempo computacional. En la
seccin 2.5 se describe como se desarroll el anlisis de sensibilidad.

En la Figura 3.14 se observ que los parmetros que ms afectaron a la variable

de respuesta (concentracin de oxgeno) fueron b , YO y Y . Por otra parte,


2

58
la variable de respuesta temperatura es afectada por b , , Y y effr (Figura

3.15).

smbolo K O2 Ea Y Deffz H YO2 effz effr b Ea 2

Equivalencia KO Ea Ysb Diffz Hg Yo dtaz dtar miuc miub Ea2

0.03
Vmax
0.025 Vmin

0.02
DS

0.015

0.01

0.005

0
1
KO 2
Ea 3
Ysb 4
Diffz 5
Hg 6
Yo 7
dtaz 8 miuc
dtar 9 miubc
10 11
Ea2

Figura 3.14. Desviacin estndar (DS) para la concentracin de oxgeno, dada


una variacin mxima (Vmax) y mnima (Vmin) en los parmetros del modelo

4
Vmax
Vmin
3
DS

0
1
KO 2
Ea 3
Ysb 4
Diffz 5
Hg 6
Yo 7
dtaz 8 miuc
dtar 9 10
miubc 11
Ea2

Figura 3.15. Desviacin estndar (DS) para la temperatura, dada una variacin
mxima (Vmax) y mnima (Vmin) en los parmetros del modelo.

59
3.5. Funcionamiento del reactor y ajuste de parmetros

El objetivo de estos experimentos se centr en la obtencin de datos


experimentales para el ajuste del modelo. El modelo debe ser lo suficientemente
robusto para poder describir diferentes condiciones de operacin con sus
parmetros constantes, de lo contrario cada parmetro se convertira en una
constante de ajuste que podra variar conforme varan las condiciones de
operacin.

Para ajustar los parmetros del modelo se desarrollaron tres experimentos, en la


Tabla 3.4 se indican las condiciones de operacin correspondientes a cada
experimento en donde el nmero de Nusselt ( Nu ) y la constante de transferencia
de calor en la interface (H) son dependientes de la longitud del reactor.

Tabla 3.4. Condiciones de operacin

Condicin Experimento # 1 Experimento # 2 Experimento # 3


vz (m/s) 1.48x10-4 8.98x10-5 4.69x10-5
L (m) 2.7 1.6 1.6
m (kg) 58 36 36
T Z 0
(C) 40 40 40
Nu az 10.83 5.75 5.75
Nu ar 19.6 13.7 13.7
Nu sz 42.9 40 40
Nu sr 107 783 783
-3 -3
H (kcal/m3sK) 4.30x10 4.14x10 4.14x10-3
S0 (kg SVB/kg) 6.93 7.26 7.26
X0 (kg SSV/kg) 2.12 2.22 2.22

60
Las temperaturas que se muestran a continuacin corresponden a los termopares
que se mantuvieron operando durante los cinco das que dur cada experimento,
al costado derecho de cada figura, se muestra la ubicacin de los termopares en
la columna del reactor. En las Figuras 3.16-3.18 se observan los perfiles axiales
de temperatura en el reactor, la diferencia de temperaturas entre la parte superior,
la parte media e inferior de la columna indican que el reactor no opera con una
temperatura homognea como las ecuaciones de diseo sugieren, si no con
gradientes de temperatura axiales. Por ltimo, la condicin de frontera en L=0
(Figuras 3.I7 y 3.I8) no se mantiene exactamente en 40C, pero se logra controlar
en +/- 2.5C en el experimento # 3.

80 r=0.0 m
L=0.85 m
L=1.35 m
70
L=1.85 m
r=0.0 m L=0.0 m
60

50
T(C)

40

30

20
L=2.3 m
10
0 20 40 60 80 100 120
t(h)

Figura 3.16. Comparacin axial de temperatura durante el experimento # 1

61
70 r=0.0 m
L=1.3 m
L=0.8 m
60 L=0.0 m
r=0.0 m
L=0.0 m

50
T(C)

40

30

L=1.6 m
20
0 20 40 60 80 100 120
t(h)

Figura 3.17. Comparacin axial de temperatura durante el experimento # 2

r=0.0 m
80
L=0.0 m
L=0.80 m
70 L=1.30 m L=0.0 m
r=0.0 m
60
T(C)

50

40

30 L=1.6 m

20
0 20 40 60 80 100 120
t(h)

Figura 3.18. Comparacin axial de temperatura durante el experimento # 3

62
En cuanto a los perfiles radiales, las Figuras 3.19-3.21 muestran que el gradiente
de temperatura radial al inicio es mnimo, pero conforme la temperatura disminuye
despus de la hora 30 aumenta.

80 r=0.0 m
r=0.0 m
70 r=0.1 m
L=1.35 m L=0.0 m
60

50
T(C)

40

30

20
L=2.7 m
10
0 20 40 60 80 100 120
t(h)

Figura 3.19. Comparacin radial de temperatura durante el experimento # 1.

r=0.0 m
70
r=0.0 m
r=0.1 m
L=0.0 m
60 L=1.30 m

50
T(C)

40

30
L=1.6 m

20
0 20 40 60 80 100 120
t(h)
Figura 3.20. Comparacin radial de temperatura durante el experimento # 2.

63
80 r=0.0 m
r=0.0 m
r=0.1 m
70
L=1.3 m
L=0.0 m
60
T(C)

50

40

30
L=1.6 m
20
0 20 40 60 80 100 120
t(h)

Figura 3.21. Comparacin radial de temperatura durante el experimento # 3.

Una vez obtenidos los datos experimentales, se ajustaron los parmetros


mediante la subrutina GREG tal como se muestra en la seccin 2.6. La Tabla 3.5
indica el valor fijo de los parmetros obtenidos en el ajuste, con estos valores el
modelo predice el comportamiento de la temperatura y la concentracin de
oxgeno para diferentes condiciones de operacin en el reactor.

Tabla 3.5. Parmetros obtenidos del ajuste

Parmetro Valor fijo


E a (kcal/kg) 11.5
YO2 (kgO2/kg SVB) 0.3
Deffz (m2/s) 2.50x10-6
Y ( kg SSV/kg SVB) 2.24
(1/s) 8.56x10-5
b (1/s) 10.5x10-5
Ea 2 (kcal/kg) 3.0x10-1
effz (kcal/msK) 3.60x10-5
effr (kcal/msK) 3.60x10-5

64
Los datos experimentales son descritos por el modelo de forma muy adecuada,
como se ve en las Figuras 3.22-3.27. Es importante remarcar que el ajuste de
parmetros es multivariable, es decir el modelo logra ajustar no solo la
temperatura experimental sino adems al consumo de oxgeno, de manera
simultnea, con coeficientes de correlacin mayores a 0.8.

En las Figuras 3.22-3.24 se puede observar que la concentracin del oxgeno


decrece debido al consumo celular, sin embargo es importante observar que no es
el mismo comportamiento que describen las ecuaciones de diseo ya que stas
predicen un decaimiento en la concentracin de oxgeno muy pronunciado (Figura
3.3) lo cual no sucede experimentalmente el modelo logra describir esta parte,
correspondiente a la fase termoflica, de manera muy precisa. Posteriormente
despus de las treinta horas se logra observar una disminucin en el consumo de
oxgeno, debido a la muerte celular, lo cual es descrito tambin por las ecuaciones
de diseo, pero a partir de la hora 50 vuelve a existir un consumo de oxgeno
debido a que la temperatura disminuye y existe una reactivacin de los
microorganismos. Esto ltimo no es considerado en las ecuaciones de diseo las
cuales no lograran describir este comportamiento, sin embargo el modelo
propuesto si logra describir este aspecto. Esto es debido al trmino de
decaimiento celular que no es considerado en ningn modelo cintico reportado
previamente. Aunado a lo anterior el modelo desarrollado en este trabajo fue
modificado con un Ncleo sobreviviente (Ns), es decir no todos los
microorganismos son eliminados del sistema (Si X=0 X=Ns). Es decir, se
postula que existen ncleos de microorganismos que sobreviven en el sistema y
que son capaces de volver a desarrollarse nuevamente hasta que el sustrato se
agote. Estos consumirn oxgeno con una velocidad menor por que el Ns es muy
pequeo (1x10-5) y la concentracin de sustrato es menor que la inicial. El valor
de Ns es una suposicin establecida en el programa basada nicamente en
hechos empricos pero que logra describir de manera muy acertada la ltima fase
experimental.

65
0.35
Modelo
Datos Experimantales
Kg. Oxgeno/Kg. Aire
0.3
R2=0.80

0.25

0.2

0.15

0.1
0 20 40 60 80 100 120
t(h)

Figura 3.22. Aproximacin del modelo al experimento # 1 para el contenido de


oxgeno a la salida del reactor en L=2.7 m.

0.35
R2=0.87 Modelo
Datos Experimentales
0.3
Kg. Oxgeno/Kg. Aire

0.25

0.2

0.15

0.1
0 20 40
60 80 100 120
t(h)
Figura 3.23. Aproximacin del modelo al experimento # 2 para el contenido de
oxgeno a la salida del reactor en L=1.6 m.

66
0.35
R2=0.83 Modelo
Kg. Oxgeno/Kg. Aire 0.3 Datos Experimentales

0.25

0.2

0.15

0.1

0.05

0
0 20 40 60 80 100 120
t(h)

Figura 3.24. Aproximacin del modelo al experimento # 3 para el contenido de


oxgeno a la salida del reactor en L=1.6 m.

En cuanto a la temperatura, Figuras 3.25-3.27, se observ una variacin mnima


en los tres experimentos. El modelo logr describir adecuadamente los valores
experimentales. Esta variacin mnima se atribuye a que la concentracin de
oxgeno en el reactor siempre estuvo por arriba de cero, incluso para la velocidad
de flujo de aire ms baja, es decir no se alcanzaron condiciones anaerobias en el
reactor. Es posible observar que ningn modelo de las ecuaciones de diseo
lograra describir ambas fases (termoflica y de enfriamiento), de forma acertada,
como vimos en la secciones anteriores. El modelo desarrollado en este trabajo
logra describir durante cinco das ambas variables.

67
70
Modelo
65 Datos Experimentales

60 R2=0.93

55
T(C)

50

45

40

35

30

25
0 20 40 60 80 100 120
t(h)
Figura 3.25. Aproximacin del modelo al experimento # 1 para la temperatura del
lecho en L=0.85 m.

80
R2=0.90 Modelo
Datos Experimentales
70

60
T(C)

50

40

30

20
0 20 40 60 80 100 120
t(h)

Figura 3.26. Aproximacin del modelo al experimento # 2 para la temperatura del


lecho en L=1.30 m.

68
80
Modelo
75 Datos Experimentales
70 R2=0.87
65
T(C)

60

55

50

45

40

35

30

25
0 20 40 60 80 100 120
t(h)
Figura 3.27. Aproximacin del modelo al experimento # 3 para la temperatura del
lecho en L=1.30 m.

La Figura 3.28 describe mediante un mapa colorimtrico las temperaturas axiales


y radiales del reactor obtenidas con el modelo, las aproximaciones del modelo
indican que en cualquier punto el reactor alcanza una temperatura mayor a 50C
despus de las 31 horas y que en la parte central se alcanza la temperatura
mxima (TR=70C). De la misma manera el modelo indica que las zonas ms fras
se encuentran a las orillas de la columna dada sus cercanas con la frontera del
sistema. En cuanto a las posiciones radiales (siendo 6 la orilla del reactor y 0 el
centro) se observa que en todo momento la posicin central se mantiene ms
clida a lo largo del eje axial. Es posible predecir con esta simulacin que
prcticamente todo el reactor estar desinfectado despus de 31 h y
completamente pasteurizado despus de las 115 h donde la temperatura baja
gradualmente.

69
t=3 hrs t=31 hrs t=115 hrs
Entrada Entrada Entrada
2 2 2 55
68
4 4 4
34.5
6 6 66 6

8 8 8 50
34
64
10 T (C) 10

Columna
Columna

10

Columna
T (C) T (C)
12 33.5 12 12
62
45
14 14 14

33 16 60 16
16

18 18 18
40
32.5 58
20 20
20 642 642
642
Salida Salida
Salida

Figura 3.28. Modelacin de la distribucin espacial de temperatura a travs de la


columna del reactor

3.6. Remocin de coliformes fecales

Los resultados de la presencia de coliformes fecales en la composta durante el


experimento # 2 se muestran en la Tabla 3.6. Despus del proceso de
compostaje, se dej madurar el material durante un mes, despus de este perodo
se realiz una nueva determinacin de coliformes con la finalidad de verificar un
posible recrecimiento.

El recrecimiento de coliformes disminuye debido a que las condiciones trmicas


dentro del reactor son ms homogneas en comparacin con una pila de
composta, en donde existen paquetes (pockets) de calor. Es decir una pila de
composta no se calienta de manera homognea sino en secciones, lo cual no
permite un calentamiento uniforme. Esto no ocurre en un reactor tubular ya que
radialmente la temperatura tiende a ser homognea y mayor a 50C durante los

70
primeros cinco das, esta situacin garantiza una pasteurizacin completa del
material. Segn los resultados obtenidos, 30 das despus la composta no
present recrecimiento de microorganismos.

Tabla 3.6. Presencia de coliformes en la composta.

Tiempo (d) Coliformes fecales


(NMP/g)

1 43000
2 0.0
3 0.0
4 0.0
11 <3
30 75

71
4. Conclusiones

- Se construy un reactor tubular mediante el modelo de tanque agitado, el cual


funcion adecuadamente debido a que:

1) El flujo de aire fue bajo.


2) La relacin L/D fue maximizada.

- Se pudo disear un reactor de compostaje que oper con una masa de 35


kg que logr autocalentarse, lo cual no ha sido reportado en la literatura.

- Introducir aire seco en un reactor de compostaje con una carga orgnica tan
pequea, como la usada en este trabajo, induce a la evaporacin del agua
al interior del reactor. Esto provoca una prdida de calor latente con su
consecuente enfriamiento lo cual es fatal para su funcionamiento.

- El reactor diseado para la desinfeccin de los bioslidos disminuy la


cantidad de coliformes fecales y elimin cierta cantidad de los SV (20%).
Por lo tanto, no se recomienda utilizar el reactor hasta la fase de
maduracin (formacin de hmus).

- El MDF-RK4 result ser un mtodo de mediana complejidad con el que se


resolvi el problema planteado por el sistema de EDP del modelo MTT
empleando pocas iteraciones.

- El modelo desarrollado MTT, aunque es ms elaborado y complicado


permiti describir los gradientes tanto radiales como axiales de
temperatura.

- La cintica de Contois, modificada en este trabajo con la adicin de un


trmino relacionado con el decaimiento celular, permiti describir de
manera adecuada el comportamiento de la temperatura y la concentracin

72
de oxgeno al mismo tiempo. Ningn trabajo encontrado en la literatura
reporta un ajuste simultneo con ambas variables.

- Se logr encontrar los parmetros del MTT que permiten describir los datos
experimentales.

- El modelo mostr robustez al probarse bajo diferentes condiciones de


operacin y diseo del reactor.

Perspectivas

Con la aplicacin del modelo desarrollado en este trabajo se pueden establecer


condiciones de operacin para un ptimo rendimiento del reactor en cuanto a
remocin de coliformes fecales.

La aplicacin del modelo desarrollado en este trabajo, permitir establecer


condiciones de operacin del proceso de compostaje que permitan una
higienizacin ptima de otros materiales, tales como desechos agropecuarios que
se pretendan reutilizar. Para llevar a cabo lo anterior ser necesario desarrollar
nuevos experimentos, empleando los materiales que se deseen higienizar y
modificando la velocidad y la temperatura en el aire saturado a la entrada del
reactor.

El modelo desarrollado puede disminuir las suposiciones y simplificaciones


hechas. Esto llevara a plantear un sistema de ecuaciones diferenciales parciales
(EDP) ms complejo que podra representar otros aspectos fundamentales del
proceso, como el cambio de densidad o el cambio de humedad.

Se recomienda utilizar el modelo MTT para la implementacin de la automizacin


y control del proceso de compostaje.

Una de las desventajas que presenta el compostaje a gran escala (pilas de


composta) para la estabilizacin de bioslidos, es que el material abultante puede
estar disponible en cantidades limitantes. El modelo desarrollado en este trabajo

73
puede emplearse para investigar la viabilidad de usar diversos materiales que
permitan desarrollar un proceso de compostaje adecuado.

74
Referencias

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78
Apndices

Apndice 1.1: k d para diferentes materiales, con sus respectivas fracciones

de biodegradacin a una temperatura de 25C (Haug, 1993).

Tabla 1.1.A. k d para diferentes materiales


k d (d-1) Percent
Substrate Fast Slow Fast Slow
Digested sludge
(Average)a 0.282 0.0037 34 66
(Standard desviation) 0.0169 0.0029 12 12
Limed Raw Sludge
(Average)b 0.293 0.0045 32 68
(Standard desviation) 0.0164 0.0075 10 10
Primary papermill sludge
(Average)c 0.0033 0 100
(Standard desviation) 0.0006
Primary papermill
sludge 0.0333 0.006 26 74
Kraft papermill sludge
(Average)d 0.0015 0 100
(Standard desviation) 0.0002
Sawdust 0.01 0.0016 20 80
Crude oil 0.017 0.011 35 65
Wheat satraw 0.0029 0 100
Wood bark 0.0004 0 100
Bermuda grass 0.0383 0.0132 40 60
Rye grass 0.0699 0.0172 28 72

a Promedio de 31 a 60 das de composteo colectadas del mismo establecimiento.


b Promedio de 17 a 60 das de composteo colectadas del mismo establecimiento.
c Promedio de cuatro muestras.
d Promedio de cuatro muestras.

79
Apndice 1.2: Clasificacin de los bioslidos segn la NOM-004

Clase A. Estos lodos se denominan como excelentes, y su aplicacin no se


restringe a su aplicacin agraria y su uso urbano. Durante su aplicacin estos
pueden estar en contacto directo con el pblico.
Clase B. La calidad de estos se denomina como excelente o buena, su uso
urbano no est restringido, pero a diferencia de los bioslidos clase A, durante su
aplicacin no se permite el contacto al pblico.
Clase C. Se denominan como bueno, no obstante su uso urbano est restringido.
Solo podrn ser utilizados para plantaciones forestales, mejoramiento de suelos y
produccin de forrajes.

Tabla 1.2.A. Lmites mximos permisibles para patgenos, parsitos en


bioslidos.
Indicador
Clase bacteriolgico de Patgenos Parsitos
contaminacin
Coliformes fecales Salmonella s.p.p. Huevos de
NMP/g en base NMP/g en base helminto/g en base
seca seca seca

A < 1000 <3 <1


B < 1000 <3 <10
C < 2000000 < 300 <35

(NOM-004-SEMARNAT-2002)

80
Apndice 1.3: Distribucin de los niveles de patgenos y parsitos (Alatriste
et al., 2011)
Tabla 1.3.A. Reduccin de coliformes en una pila de composta
Punto de muestreo Indicadores de patgenos
Posicion Huevos de
Pila
Altura en la radial en la Coliformes Salmonella Helminto
pila pila NMP/g ST NMP/g ST Viables
1 superior internaa 240 <3 <1
superior externab 240 <3 <1
central interna <3 <3 <1
central externa <3 <3 <1
inferior interna 3.6 <3 <1
inferior externa 9.1 <3 <1
junto al difusor interna <3 <3 <1
junto al difusor externa 43 <3 <1
2 superior interna 9.1 <3 <1
superior externa 3 <3 <1
central interna 150 <3 <1
central externa 93 <3 <1
inferior interna 23 <3 <1
inferior externa 9300 <3 <1
3 superior interna 9.1 <3 <1
superior externa 15 <3 <1
central interna 39 <3 <1
central externa 9.1 <3 <1
inferior interna 93 <3 <1
inferior externa <3 <3 <1
4 superior interna 7.2 <3 <1
superior externa 930 <3 <1
central interna 93 <3 <1
central externa 150 <3 <1
inferior interna 43 <3 <1
inferior externa 23 <3 <1

81
Apndice 2.1. Solucin del modelo de dispersin en estado estacionario

El siguiente modelo considera la transferencia de masa por conveccin y


dispersin en z con reaccin ( ).

Este modelo est sujeto a las siguientes condiciones de frontera.

A continuacin se introdujeron las siguientes coordenadas adimensionales.

De tal manera que el modelo de dispersin en trminos adimensionales queda de


la siguiente manera.

82
Al resolverse es posible llegar a la siguiente expresin.

Cuando Da 0 la solucin exacta toma la siguiente forma, con la cual se puede


describir el comportamiento de un PFR.

Pero cuando Da la expresin que se obtiene describe el comportamiento de


un CSTR

83
Apndice 2.2. Parmetros de entrada para los modelos CSTR

Tabla 2.2.A. Entradas del modelo CSTR


Smbolo Descripcin Valor Bibliografa

Calor especifico del aire 1.0132 Condicin estndar


seco
(kJ/kg K)
Calor especifico del 1.8 Condicin estndar
material solido (kJ/kg K)
Calor especifico del 1.8673 Condicin estndar
vapor de agua (kJ/kg K)
Coeficiente
estequiomtrico de 1 (Chad et al., 2001)
respiracin (gr O2/gr CO2)
kT Coeficiente de 0.0426 Experimental
transferencia de calor
(1/h)
Constante de crecimiento
(Nakayama et al.,
para una cintica de 24
2007)
Contois
Constante de los gases (Nakayama et al.,
8.314
ideales (J/mol K) 2007)
Contenido de humedad a
(Nakayama et al.,
temperatura ambiente 0.15
2007)
(% w.b.)
Contenido de humedad
(Nakayama et al.,
final 0.8
2007)
(% w.b.)
a (T ) Densidad del aire variable Correlacin
dependiente de la
temperatura en el reactor
Densidad de la base 0.411 Experimental
seca
(kg/l)
Energa de activacin (Nakayama et al.,
(J/mol) 29000 2007)

Entalpa de reaccin 2750 Experimental


(kJ/kg SSV)
Entalpa de vaporizacin 2250 (Boock)
(kJ/kg)
Flujo de aire a la entrada 1 Experimental
(m/s)

84
Flujo de aire a la salida 0.1-0.5 Experimental
(m/s)
H s (T ) Humedad de saturacin a variable Correlacin
la temperatura del reactor
(kg H2O/kg aire seco)
Humedad de saturacin a 0.023 Condicin estndar
la temperatura ambiente
(kg H2O/kg aire seco)
masa de composta (kg) 56 Experimental

Porosidad 0.6 Experimental

Rendimiento para el
crecimiento (kg SSV/kg 0.5 (Chad et al., 2001)
SVB)
Tasa especfica para el
consumo de oxigeno 1.5
(Chad et al., 2001)
(kg O2/g SVB)
Tasa lenta de produccin
de dixido de carbono
asociada a una lenta 22 (Richard ,1997)
degradacin
(g CO2/kg SV.d)
Tasa mxima produccin
de dixido de carbono
asociada a una rpida 178 (Richard ,1997)
degradacin
(g CO2/kg SV.d)
Temperatura mxima (Ratkowsky et al.,
71.6
(C) 1983)
Temperatura media (C) (Ratkowsky et al.,
60
1983)
Temperatura mnima (C) (Ratkowsky et al.,
58.6
1983)
Temperatura optima (C) (Ratkowsky et al.,
5
1983)
Volumen del reactor (l) 136 Experimental

Contenido de humedad 0.6 Experimental


en la base seca (% w.b.)
W
s Humedad contenida en el variable (Nakayama et al.,
slido (kg H2O/kg solido) 2007)

X O2 Fraccin de oxgeno en 0.288 Experimental

85
la entrada

X O2exit Fraccin de oxgeno a la variable Experimental


salida
A rea de transferencia de 2 L Experimental
calor
(m2)
SVB Slidos voltiles variable Modelo cintico
biodegradables (kg SVB) (Chad et al., 2001)
FAS Espacios libres de aire variable ( ,1980)

Coeficiente de
h transferencia convectiva 0.13 Experimental
(kJ/m2.h)
k Conductividad trmica 3.34x10- Experimental
5
(kcal/s.m.K)
SMOUT Contenido de humedad variable (Haug ,1980)
en el slido (kg H2O/kg
Slido)
Ta Temperatura ambiente 25 Condicin estndar
(C)
U Coeficiente global de 2.48 Experimental
transferencia de calor
(kJ/h.m2)
VOLPO2 Volumen de oxgeno variable (Haug ,1980)
presente en el gas de
salida (l)
Tiempo de la fase lag 6 (Richard ,1997)
(1/d)

86
Apndice 2.3. Entradas del modelo

Tabla 2.3.A. Entradas del modelo (ecuaciones de transferencia)

Parmetros Valor Determinacin


Kc Constante media de 24 (Nakayama et al., 2007)
saturacin
T0 Temperatura del aire a la 40 Experimental
entrada del reactor (C)
Tamb Temperatura ambiente (C) 25 Condicin estndar

Tm Temperatura media (C) 60 (Nakayama et al., 2007)


(Nakasaki et al., 1985)
Th Temperatura mxima (C) 80 (Nakasaki et al., 1985)

Ra Constante de los gases 1.985 x10-3 (Nakayama et al., 2007)


ideales
( kcal/molC)
H rx Entalpa de reaccin 2780.0 Experimental
( kcal/kg SSV)
k eff Coeficiente conductivo del 3.34x10-5 Experimental
slido compuesto
( kcal/s.m.K)
h Coeficiente convectivo del 1.2x10-3 (Nakayama et al., 2007)
aire
(kcal/m2.s.K)
Cp L Capacidad calorfica del 0.42 (Ahn et al., 2009)
material abultante
(kcal/kg.C)
Cpw Capacidad calorfica del 1 Condicin estndar
agua
(kcal/kg.C)
CpDS Capacidad calorfica del 0.243 (Ahn et al., 2009)
slido seco (kcal/kg.C)
CpG Capacidad calorfica del 0.365 (Ahn et al., 2009)
pasto
(kcal/kg.C)
Cpa Capacidad calorfica del 0.23 (Ahn et al., 2009)
aire
(kcal/kg.C)

87
fa Fraccin volumtrica del 0.419 Experimental
aire
fw Fraccin volumtrica de 0.2 Experimental
agua
f DS Fraccin volumtrica de 0.033 Experimental
slido seco
f G Fraccin volumtrica de 0.031 Experimental
pasto
f L Fraccin volumtrica material 0.317 Experimental
abultante
w Densidad del agua (kg/m3) 1000 Condicin estndar

ap Densidad aparente (kg/m3) 416.63 Experimental

DS Densidad del slido seco 847.2 (Ahn et al., 2009)


(kg/m3)
G Densidad del pasto (kg/m3) 216 (Ahn et al., 2009)
L Densidad del material 150 (Ahn et al., 2009)
abultante
(kg/m3)
L/D Relacin longitud-dimetro 8 Experimental
CO 2 Concentracin inicial de 0.288 Experimental
oxgeno
(kg O2/kg aire)
U Coeficiente global de 9.98x10-5 Experimental
transferencia de calor
(kcal/s.m2)

88
Apndice 2.4. Desratizacin del modelo

Mtodo explcito de diferencias finitas de 1 orden (MDF).


Fase compuesta (slido-lquido)
Ts 1 Ts 2Ts H rx dS H
effs r 2 s (Ta Ts )
t r r r z Cp dt Cp
s

Ecuacin de recurrencia

Ti ,kj1
( j 1)r
T k
i , j 1
Ti ,kj
r
T k
i , j 1 2 Ti ,kj Ti ,kj 1 r
T k
i 1, j 2 Ti ,kj Ti k1, j
dS
(Ta Ts ) Ti ,kj
dt i , j
Donde
H rx t Ht eff t K eff
eff
Cp
s
L2 r Cp
s
Cp
s

Fase gaseosa
Ta T 2Ta T H
vint a effz effr r a (Ts Ta )
t z z 2
r r f a aCpa

Ecuacin de recurrencia
2

Ti ,kj1 Ti k1, j Ti ,kj 1 Ti k1, j 2 Ti ,kj Ti k1, j ( j 1)
T k
i , j 1 Ti ,kj

2 Ti ,kj 1 2 Ti ,kj Ti ,kj 1 Ts Ta Ti ,kj

Donde
v int t effz t effr t Ht
1 2
Lr ( Lr ) 2 ( Lr ) 2 f g a Cp a

Oxgeno
C C 2 C YO2 / S dS
vint Deff L
t z z 2 CO2 f a dt
Ecuacin de recurrencia

dS
Cik, j Cik1, j Cik, j Cik1, j 2 Cik, j Cik1, j Cik, j
dt i , j

89
Donde
YO2 / S
vint t DeffL t
CO2 f a
Biomasa sustrato

CX ik, j 1 CX ik, j CS ik, j 1 CS ik, j S ik, j X ik, j Cik, j


Y (Ts ) b X ik, j s
t t Kc X k
i, j S k
i, j K O2 C k
i, j

Condicines de frontera

j 1; z 1 j 1; z 1 i 0; z 0
Ti ,kj T0 Ti ,kj T0 C 1

i 1; r 0 i 1; r 0 i n 1; z 1
T j 1,i T j 1,i T j 1,i T j 1,i Cn 1, j Cn 1

i m; r R i m; r R
Ti ,kj 1 Ti ,kj 1
Ti ,km Ti ,km
1 rNusr 1 rNuar

j n; Z 1 j n; Z 1
k
T i 1, j Ti k1, j
T k
T k
n, j
1 zNusz n, j
1 zNuaz

Nu sz
hL
Nu sr
UL
16 Nu az
hL
Nu ar
UL
16

k eff k eff effz effr

90
Mtodo de diferencias finitas acoplado al mtodo de Runge-Kutta (MDF-RK4)
Discretizacin para la fase slido-lquido

Ts 1 Ts 2Ts dS
Cp k effs 2 H rx H (Ta Ts )
s
r
t r r r z dt
or
Ts 1 Ts 2Ts H rx dS H
effs r 2 s (Ta Ts )
t r r r z Cp dt Cp
s

e ffs e ffs e ffs


Ts
t

2 2 Ti 1, j 2Ti , j Ti 1, j 2 2 Ti , j 1 2Ti , j Ti , j 1
z L r L

2 j r 2 L2

Ti , j 1 Ti , j 1
H rx dS H
(Ti ,aj Ti , j )
Cp T0 Tamb dt i , j Cp
s s

Ts e ffs e ffs H e ffs e ffs e ffs


t
2 2 2 2 2 2 T T
T
Ti , j 1
z L r L z 2 L2 r L 2 j r 2 L2
i , j i 1, j i 1, j
Cp
s 2 2

e ffs e ffs H rx dS H
2 2 T Ti ,aj
Cp T0 Tamb dt i , j Cp

r L 2 j r L
2 2 i , j 1 s s

e ffs e ffs H
2 2 2 2 2 2
z L r L Cp
s

e ffs

z 2 L2
e ffs

r 2 L2
e ffs

2 r 2 L2
H rx

Cp T0 Tamb
s

Cp
s

91
i 2..n 1; j 2..m 1
Ts
t
dS
Ti , j Ti 1, j Ti 1, j Ti , j 1 Ti , j 1 Ti ,aj
j j dt i , j
i 1; j 1
Ts 4Ti , j Ti , j 1
t

Ti , j Ti 1, j 1 Ti , j 1 Ti ,aj
dS
j j 3 dt i , j
i 1; j m
Ts 4Ti , j Ti , j 1
t

Ti , j Ti 1, j 1
j 3 2rNu sr
dS
Ti , j 1 Ti , j
a

j dt i , j
i n, j 1
Ts 4Ti , j Ti 1, j 4Ti , j Ti , j 1 dS
Ti , j Ti 1, j Ti , j 1 Ti , j
a

t 3 2zNu sz j j 3 dt i , j
i n, j m
Ts 4Tn , j Tn1, j 4Ti , j Ti , j 1 dS
Ti , j Ti 1, j Ti , j 1 Ti , j
a

t 3 2zNu sz j 3 2rNu sr j dt i , j
i 2..n 1, j 1
Ts 4Ti , j Ti , j 1
t

Ti , j Ti 1, j Ti 1, j Ti , j 1
dS
Ti , j
a

j j 3 i, j
dt
i 2..n 1, j m
Ts 4Ti , j Ti , j 1
t

Ti , j Ti 1, j Ti 1, j
j 3 2rNu sr
dS
Ti , j 1 Ti , j
a

j dt i , j
i 1, j 2..m 1
Ts
t
dS
Ti , j Ti 1, j 1 Ti , j 1 Ti , j 1 Ti ,aj
j j dt i , j
i n, j 2..m 1
Ts 4Tn , j Tn1, j dS
Ti , j Ti 1, j Ti , j 1 Ti , j 1 Ti ,aj
t 3 2zNu sz j j dt i , j

92
Discretizacin para la fase gas

Ta T 2T 1 Ta
f a a Cp a a Cp a v int a effz 2a effr r H (Ts Ta )
t z z r r r
or
Ta T 2T T H
v int a effz 2a effr r a (Ts Ta )
t z z r r f a a Cp a

e ffz e ffr e ffr


Ta v int

t 2zL

Ti 1, j Ti 1, j 2 2 Ti 1, j 2Ti , j Ti 1, j 2 2 Ti , j 1 2Ti , j Ti , j 1
z L r L 2 j r L

T Ti , j 1
2 2 i , j 1
H
(Ti ,sj Ti , j )
Cp
a

Ts e ffz e ffr H e ffz v int e ffz v int e ffr e ffr


2 2 2 2 2 2 T Ti 1, j Ti 1, j Ti , j 1
t z L r L Cp a z 2 L2 2zL z 2 L2 2zL r 2 L2 2 j r 2 L2
i, j




e ffr e ffr H
2 2 T
2 2 i , j 1
Ti ,sj
r L 2 j r L Cp
a

e ffz e ffr H
2 2 2 2 2 2
z L r L Cp
a

e ffz v
2 2 int
z L 2zL
e ffz v
2 2 int
z L 2zL
e ffr
2 2
r L
e ffr

2 r 2 L2
H

Cp
a

Ts
Ti , j Ti 1, j Ti 1, j Ti , j 1 Ti , j 1 Ti ,sj
t j j

93
i 2..n 1; j 2..m 1
Ts
Ti , j Ti 1, j Ti 1, j Ti , j 1 Ti , j 1 Ti ,sj
t j j
i 1; j 1
Ts 4Ti ,1 Ti , 2
Ti , j Ti 1, j Ti , j 1 Ti , j
s

t j j 3
i 1; j m
Ts 4Ti ,m Ti ,m 1
Ti , j Ti 1, j Ti , j 1 Ti , j
s

t j 3 2 rNu ar j
i n, j 1
Ts 4Ti , j Ti 1, j Ti , j 1 4Ti , j
Ti , j Ti 1, j Ti , j 1 Ti , j
s

t 3 2zNu az j j 3
i n, j m
Ts 4Ti , j Ti 1, j 4Ti ,m Ti ,m 1
Ti , j Ti 1, j Ti , j 1 Ti , j
s

t 3 2 zNu az j 3 2 rNu ar j
i 2..n 1, j 1
Ts 4Ti , j Ti , j 1
Ti , j Ti 1, j Ti 1, j Ti , j 1 Ti , j
s

t j j 3
i 2..n 1, j m
Ts 4Ti ,m Ti ,m 1
Ti , j Ti 1, j Ti 1, j Ti , j 1 Ti , j
s

t j 3 2 rNu ar j
i 1, j 2..m 1
Ts
Ti , j Ti 1, j Ti , j 1 Ti , j 1 Ti ,sj
t j j
i n, j 2..m 1
Ts 4Ti , j Ti 1, j
Ti , j Ti 1, j Ti , j 1 Ti , j 1 Ti , j
s

t 3 2 zNu az j j

94
Condiciones de frontera

Fase gaseosa Fase compuesta (slido-lquido) Oxgeno


i 0; z 0 i 0; z 0
T 1 T 1 i 0; z 0
C 1
i n 1; z 1 i n 1; z 1
dT dT i n 1; z 1
Nu azT Nu szT
dz dz dC
0
4Tn , j Tn 1, j 4Tn , j Tn 1, j dz
Tn 1, j Tn 1, j 4C n 1, j C n 2, j
3 2zNu az 3 2zNu sz C n 1, j
3
j 0; r 0 j 0; r 0
dT dT
0 0
dr dr
4T T 4T T
Ti , 0 i ,1 i , 2 Ti , 0 i ,1 i , 2
3 3

j m 1; r R j m 1; r R
dT dT
Nu arT Nu srT
dr dr
4T Ti ,m 1 4T Ti ,m 1
Ti ,m 1 i ,m Ti ,m 1 i ,m
3 2rNu ar 3 2rNu sr

Valores iniciales
t 0
C C0
X X0
S S0

95
Discretizacin para la concentracin de oxgeno

CO2 CO2 2CO2 YO2 / S dS


vint Deff L
t z z 2 f a dt
C C 2C YO2 / S dS
vint Deff L
t z z 2 CO2 f a dt
e ffz
C vint
t

2zL
Y dS
Ci 1, j Ci 1, j 2 2 Ci 1, j 2Ci , j Ci 1, j o 2 / s
z L

Coo2 f a dt i , j

C e e v e v Y dS
2 2 ffz2 Ci , j 2 ffz2 int Ci 1, j 2 ffz2 int Ci 1, j o 2 / s
t z L z L 2zL z L 2zL Coo2 f a dt i , j

e
2 2 ffz2
z L
e v
2 ffz2 int
z L 2zL
e v
2 ffz2 int
z L 2zL
Y
o2 / s
Coo2 f a

C dS
Ci , j Ci 1, j Ci 1, j
t dt i , j

96
i 2..n 1; j 2..m 1
C dS
C i , j C i 1, j C i 1, j
t dt i , j
i 1;
C dS
C i , j C i 1, j
t dt i , j

in
C 4C C i 1 dS
Ci, j i C i 1, j
t 3 dt i , j

i 1, j 2..m 1
C dS
C i , j C i 1, j
t dt i , j
i n, j 2..m 1
C 4C C i 1 dS
Ci, j i C i 1, j
t 3 dt i , j

97