Introchcctin al Céladlo de Hormigin Estructural-2” Edlicién \4-Dirablided Durabilidad Generalidades De acuerdo al Eurocédigo 2, se establece que “una estructura es durable si a lo largo de su vida ttl prevista, ‘cumple con su funcién en To que respecta a servicio, resistencia y estabilidad sin una pérdida considerable de utilidad y sin un mantenimiento no previsto excesivo”. A fin de evaluar los costos relativos de intervencién para el mantenimiento y reparacién de una estructura, se puede mencionar la Ley de Sitter, que clasifica el proceso de degradacién en cuatro etapas. tapa I: es Ja ctapa inicial, con un buen comportamiento que scré tanto més extensa, cuanto més acertado haya sido el proyecto y la construccién de la estructura. Etapa I: es la etapa previa a la corrosi6n de las armaduras. El proceso de carbonatacién degrada la capacidad de proteccién del hormigén hacia el acero embebido en él. De detectarse el problema en esta etapa, es posible actuar con caricter preventivo, por ejemplo, actuando sobre los recubrimientos de Ia armadura. Este ‘mantenimiento preventivo deberia realizarse antes de los primeros 5 afios. Etapa IIL: se producen fenémenos de corrosién locel activos, aparecen fisuras asociadas, manchas de éxido, etc. Se vuelve necesario efectuar trabajos de reparacién y mantenimiento, Etapa IV: es la etapa de corrosién generalizada, siendo imprescindible realizar reparaciones con un volumen importante de éstas. Se genera la Ley de los cinco, es decir, por cada USS | que se gaste en la etapa de proyecto y control de ejecucién, se gastarin USS 5 en la etapa Il, USS 25 en la etapa III, o USS 125 en la etapa IV (ver Figura 151). Si bien estas son relaciones relativas, es evidente Ia importancia de un proyecto correcto y estudiado, y une cuidadosa y supervisada gjecucién de obra. Una direceién de obra competente es vital para lograr los objetivos citados'. Costo de intervencién 125 8! 5 g a 2 qi 25 |B g g 3 i Ee 3 | 3 Bo} z z a Tiempo (etapa del proyecto) Figura 151: Costos de intervencién para mantenimiento y reparacién de estructuras EI CIRSOC 201/05 establece como acciones del medio ambiente, “a aquellas de naturaleza quimica, fisica ‘yo fisico-quimica que pueden provocar la degradacién de la estructura por efectos diferentes a ios de las cargas consideradas en el célculo estructural. Segiin sea la magnitud de dicha degradacién y la velocidad con que s produce, Ta estrnctira pede perder, parcial o totalmente, Ia aptitud para eumplir Ta fancidm para Ta " Se pueden ampliar estos conceptos en Ia referencia 75) y 91). 178Introducctin al Caleulo de Hormigin E structural-2° Edicion 14-Durabllidad cual fue construida”. Podemos clasificar segin su origen a las acciones que pueden afectar a una obra de homnig6n armado: 4) Acciones fisico - quimicas a.1) Accién por congelamiento y deshielo. .2) Accién por efecto de mojado y secado. .3) Acciones por efecto de la temperatura, 2.4) Dafios generados por desgaste. 2.5) Reacciones dlcali-silice ) Corrosién de las armaduras c) Dafios generados por accién del fuego” 4) Pisuras: Figura 152: Deterioro en vigas por accién corrosiva sobre las armaduras en un ambiente marino Las acciones anteriores resultan influenciadas directa 0 indirectamente por los siguientes aspectos. Clase de ambiente al que estard expuesta la estructura Para considerar este factor, el CIRSOC 201/05 hace referencia a la clase de exposicién ambiental para definir lay medidas preventivas de proteccién, realizando una clasificacién similar a la efecluada por el anterior CIRSOC 201 M “Proyecto, Célculo y Ejecucién de Estructuras de Hormigén Armado y Pretensado para Obras Privadas Municipales” y no al Cédigo ACI 318/05. Se indican dos tipos de exposiciones, una general que afecta la durabilidad de la estructura por corrosién de las armaduras, y otra especffica, donde se hace referencia a acciones fisico - quimicas. En este iltimo grupo se incluye las acciones de congzlamiento y deshielo y el ataque quimico por sustancias contenidas en los suelos y aguas de contacto con la estructura, En Jas Tablas 2.1 y 2.2 se clasifican los tipos de ambiente o tipos de exposicién para los cuales es posible especificar medidas preventivas de proteccién. ? Ver Capitulo 39, 79Itrockcién al Clad de Hormiggn Estructura 2" Elctén A-Parcblided SEONET os aa we TE ear a) ee a eee ncaa Ea Se MOE 8s anions dec ceo dale + Elonenios eines do essa, rvet-|* "Sues Larios oma ene dean [At [No agresiva ningun | Honnigén mative interior ‘aitusion det CO2, * Esiructuras en ambientes rurales y climes |* Elementos estructural de hornigén masivo aut Ssuara, co pespsnsin node ana] fosssten cana on ened anit dead Tinos de eaten expats w oe er meee emesis # © «sau ro vores anne’ "| corosonga| « Exes expt» vse on pc “Funesoone }A2 |normal | Humedae ala y| carnonatason |” pocin media aval «1.000 rim Tay ll putes sat Imote oom « Enenoy stars on sols inedo| "emetic de farmi on culate de toon ssoscegse cmenies “intersects con hare dele a0 ete: egies «Rn an eda a! Ccrosonpar| ” pesptadonneds anus? am | *Pevimence no |etoenied caronatacén| « Farnnen mms ene ari re | * ne eos TT 3 7 = 7 eros66N Joesg.| ctase | Subclase Tite de Deseripcién del medio ambiente ae s proceso ate pueden dar las clases de exposiciin a PSgetear ae tomar cpunar a] biessenasomanroesir one me canon our eres hoodoo pn|> Frater eons coo M1} et medio marino Consicsones Sends a FOOD as seve meninpot|" taco enrisd con ase smsede 2] smateroenan i in vonoe cnpece de ‘ue Spusnat Scam pa FS TE mH TE ses tire (MO ngsenoe [feasts pena tiene nae |+ Cortes pone oie, > Eocene cos sumergdoe | onsen po |+ Sumer en om de ma. por etl dl rapes eens snes pone skis evar a Somgan | CSP En TO GS RANG Oe Rano] tase secon Co ERISA rua!” | esuecion sac mar sence deeron edieor ea is er en ses pet Ca ces pp a, Cs oa te a td OSD Taos er aes aey ion En tr ayes Paps ease re Hoven coPoesooe sarin * . congtacion decile sin sais eocorgtanes Tipo de proceso] Deserpcién dot medio ambiente overs wcrc teeta so fevers avr Ty ue ean oa prdbtond mayor ua ts de sears ance ne vor temperauras por debs de ae ‘Alaa gor congeacony eis jomples lustatves de structures donde ipusden cars la clases de expesicge Spree exces © tara EStuctras que conlonon opie tenducen, can sts aesconpstones iam por conglsctn y eat yt ‘eos Jo peatones en zones con mas de §ravadan [Eerste cestnads alto de vehicle |* ates ae alae, carina y wie pions Srpeien veiaes, expat ene els deecengeates. 7 uel, opus o onbleries que canonen ‘lomrioe qumicos capacoe de proces [B atercion ct hamigan eon veloc lena er Tablas 2312.4 ambientes eres + Susoe. agus 0 aniseios gus Skane ‘lommioe quinn capaces de pons | (S'aeron oo hogan con velo ‘media (Ver Tobiss 2572), prague qin ey torte isin inion capac do pve Tabla 30: Tabla 2.2 CIRSOC 201/2005 exposicién ambiental (referencia 109) 180Introdiccién al Céleulo de Harmicgn Estructural-2° Edlcén M4-Durabilided Disefio y mantenimiento de las estructuras EICIRSOC 201/05 indica que la vida dtl en servicio de una estructura es “el periodo de tiempo a partir de su construccién, durante el cual debe mantener las condiciones de seguridad, funcionalidad © aptitud en servicio y aspecto aceptables, sin gastos de mantenimiento significativos”. Por ello, describe una serie de exigencias minimas, de tal forma que le vida itil en servicio de cualquier estructura sea de 50 afios. Los aspectos més importantes relacionados con el diseffo y los que regirén el mantenimiento de una estructura son los que a continuacién se detallan, anexdndose las medidas que el CIRSOC prescribe en cada caso. @) Razén agua/cemento Larazén agua cemento define la trabajabilidad de una mezcla de hormigén, y su limite se basa en la relacién inversamente proporcional respecto a a resistencia a compresién de una pieza de hormigon. Bl descenso de Ia resistencia con el aumento de la relaciéu uzua/cementd, s¢ origina en el incremento de pores de la pasta, de su permeabilidad, de una mayor contraccién por secado y en consecuencia, de una menor duradilidad. ‘Uma vez establecidas las clases de exposicién, el CIRSOC presenta para cada una de ellas, las razones ‘agua/cemento maximas permitidas para hormigones simples, armados y pretensados. jpos de exposicion de las estructuras, de acuerdo ala Requisitos clasificacion de las Tablas 2.1. y 2.2. y sus complementarias 2.3.y 2.4, AT]A2]A3] M1] M2] C1] C2] Q71] Q2/Q3 @ | @) 2) Razén ale maxima Hormigén simple — | —] — | 045 | 048 | 0,45 | 0.40 | 0.50 | 0.45 | 0.40 Hormigon armado 0,60| 0.50] 0,50 | 0.45 | 0,40 | 0,45 | 0,40 | 0.50 | 0, 45 | 0,40 Hormigén pretensado | 0,60} 0,50| 0,50 | 0,45 | 0,40 | 0.45 | 0.40 | 0.50 | 0.45 | 0.40 |b) Fromm (MPa) Hormigén simple —|—] — | 30 | 35 | 30 | 35 | 30 | 35 | 40 Hormigén armado 20 | 25] 30 | 35 | 40 | 30 | 35 | 30 | 35 | 40 HHormigen pretensado | 25 | 30 | 35 | 4o | 45 | 30 | 35 | 35 |_40_| 45 (7) Cuando se use cemenio porfand mas una adicién mineral activa, se debe reemplazer Ta razén| ‘aguafcemento (ale), por la Y226n agual material cementcio {a(ctx)], que tenga en cuenta la suma del cemento portland (c)y la cantdad y efciencia de la adicin (x). (2). Debe incorporarse infencionalmente ate, en la cantidad requetida en a Tabla 5.3. (©) Adicionalmente, s@ debe proteger a la estructura con una membrana, pelicula o material impermeable, | capaz de resistiia sgresion Tabla 31: Exposicién de las estructuras y relaciones a/c y f'enin (referencia 109) b) Resistencia especificada La resistencia de un hormigén permitiré establecer las condiciones para su disefio, asi como la capacidad de éte a absorber esfuerzos externos y su deformabilidad ante cargas y acciones externas. La resistencia de un hormigén queda condicionada por una serie de factores, entre los que se pueden mencionar, entre otros: 1) Relacién agua/cemento 2) Caracteristicas de los agregados que componen al hormigén, 3) Clase de cemento utilizado 4) Curado 181Introchccién al CAlelo de Hormigin Estructural-Z" Edict 14-Virablidadd El CIRSOC 201/05 especifica resistencias mfnimas a compresién para cada tipo de hormigén, segtin Ia tabla adjunta: Clase de hormigén copeetiznde coreg a a. compresién f (MPa| H=15 18 simple — * ames a2 = H-30 3 es 36 simple, 40 40 armados y nee 48 pretensados: H—80 30 H=60 60 Tabla 32: Resistencias de hormigones y sus usos (referencia 109) Es necesario recordar, que el cambio observado en Ia especificacién de resistencias (f°,) respecto de las anteriores (6), se debe a que corresponden a las resistencias caracteristicas de rotura a compresién, pero con un cuantil del 10% (90% de probabilidad de ser superado por los resultados de todos los ensayos). Al respecto, cabe recordar que en el Reglamento CIRSOC 201/82 se definia la resistencia con un cuantil del 5%. Por ello, la resistencia especificada segin el nuevo CIRSOC es entre 3 y 5 MPa mayor que el valor de resistencia caracteristica definida en el CIRSOC 201/82. Al respecto, realizando una comparacién con el citado CIRSOC, se eliminan las resistencias H1-4 y H-8, y se incorpora una nueva, e! hormigén tipo H-60. A su vez, el CIRSOC 201/05 incorpora las resistencias minimas de los hormigones que conformarén las estructuras, clasificéndolas de acuerdo a su condicién de exposicién ©) Contenido minimo de aire incorporado La importancia de la incorporacién de aire a las estructuras de hormigén, se vincula con el mejor comportamiento del hormig6n frente a los procesos de congelamiento y deshiclo, los que producen tracciones dentro de tos vasos capitares. El aire incorporado acttia como medio de liberacién de las tracciones producidas en cada ciclo de congelamiento. Sin embargo, y como bien los comenta el CIRSOC. 201/05, el contenido de aire “no es un indicador indubitable de que se hubiere incorporado el aire al hormigén en la forma benéfica de microburbujas incoalescentes”, EI CIRSOC 201/05 especifica el contenido minimio de aire incorporado a partir del tamafio méximo del agregado grueso y para la exposicién a fa que se encuentre el hormigén (sea C1 0 C2, segin se indica previamente en la tabla de razones a/c). El hecho de un porcentaje mayor de aire incorporado en egregados de menor tamafio maximo, se debe a que en hormigones moldeados con estos agregados contienzn mayor cantidad de poros capilares. Total de aire natural e Intencionalmente Incorporado al hormigén, de acuerdo al tipo de exposicién 0 para hormigones especiales (Capitulo 2, Tablas 2.5. y 2.9) Exposicion tipo C1 y Hormigén a colocar bajo. Tamario maximo det ‘agregado grueso Exposicién tipo C2 ‘% en volumen. 70215, 60215 6.0215 55215 50215 Tabla 33: Contenido de aire total o intencionalmente incorporado (referencia 109) '% en volumen. 55415 5015 45415 45215 40215 182Introducclin al Calaio de Hamigin Estructural-2° Edin M4-Durablidad @) Curado El curado es una tarea importante para que el hormigén mantenga condiciones adecuadas de humedad y ‘temperatura, durante el perfodo inicial. Un buen curado, minimiza la existencia de fisuras por tetraccién y, por tanto, aumenta las condiciones de durabilidad de la estructura, Las protecciones generadas con este propésito, deben permanecer hasta tanto el hormigén adquiera la resistencia suficiente para no ser afectado por las agresiones. A tal efecto, el CIRSOC establece en el Art. 5.10.1.2, una serie de efectos para los cuales debe protegerse al hormigén: a) Secado prematuro por la accién del sol y del viento, particularmente en el caso de estructuras con grandes superficies no encofradas y expuestas, 'b) Secado prematuro por accién de la circulacién del aire, particularmente en tineles, conductos, galerias y estucturas similares, donde se evitaré la circulacién de aite por su interior, manteniéndolos cerredos durante el mayor tiempo posible. @) Contacto directo con IIuvia y/o nieve. 6) Agua en movimiento, ©) Aguas, liquidos, suelos o sustancias agresivas para el hormigén que puedan existir en el lugar de emplazamiento de la estructura. 4) Acciones mecénicas, oscilaciones, vibraciones 0 sobrecargas. £) Accién de temperaturas extremas (tanto bajas como elevadas). h) Accién del fuego. En el hormigén fresco, se hace referencia a las condiciones de curado del elemento estructural, que en caso de encontrarse en contacto con ambientes agresivos, debe incrementarse como minimo en tres dias para tocos los tipos de cemento. Tipo de cemento empleado en el hormigon imo de curado Cemento de alta resistencia inicial, cuando la edad de disefio del hormigon sea igual o menor que 7 dias Cemento portland normal Cemento pértiand con filler calcareo ‘Cemento portland con escoria |Cemento blanco Cemento pértland puzolanico Cemento pértland compuesto (*) |Cemento de alto horno |Cemento de bajo calor de hidratacién (@) Cuando ef cemento compuesto tenga una velocidad de desarrolo de resietencla ual © mayor que a plazo minima de curado se reducia a cinco (6) dias 8 dias Figura 153: Periodos reglamentarios mfnimos de curado (referencia 109) ¢) Recubrimientos minimos Eladecuado recubrimiento de una estructura protege a las armaduras de la accién del medio, asegurando un PH lo suficientemente alcalino como para evitar la corrosién de las mismas. Por otto lado, oftece una seguridad ante la accién del fuego sobre el acero. Previamente a indicar las especificaciones del CIRSOC referidas al recubrimiento, es necesario dedicar un pérrafo aparte sobre las tolerancias constructivas y la correcta ubicacién de las armaduras a flexién. A modo de ejemplo, consideremos un voladizo (balcén), en el que por no estar debidamente asegurada la armadura, y al ser pisada, ésta desciende perdiendo su altura itil (@}. Lilo conlleva a que aquello que estimamos que cl balcén soportaba con un brazo interno, ex. realidad, To hace con un brazo interno mucho menor y ello puede llevar a disminuir sustancialmente el coeficiente de seguridad adoptado. El CIRSOC 201/05 establece tolerancias para la colocacién de las armaduras refiriéndolas a la altura titi (d). 13Introdsccin al Calauo de Hormiggn Estructural-2" Edlicién \4-Dirabilided altura efectiva qd @) [ee OL ccubstmionto Fe -- Figura 154: Convencién para tolerancias en la colocacién de armaduras (referencia 109) ‘Aitura efectiva Tolerancia on a d¢) = 200mm = 10mm > 200mm. £ 15mm Excopto que: (7) Latolerancia para la distancia libre al fondo de los encofrados debe ser ~ 5 mm. (~) La tolerancia para ol recubrimiento no debe exceder, en menos, de 1/3 del] recubrimionto minimo de hormigén xigido on los planos’o en las| cificaciones de la obra. Figura 155: Tolerancias en las dimensiones para la colocacién de la armadura (referencia 103) Los limites minimos de separacién de armaduras se establecieron, originalmente, con Ia finalidad de facilitar Ja colocacién del hormigon dentro de los espacios comprendidos entre las barras entre si y entre éstas y el encoftado, sin crear nudos ni oquedades, y evitar Ia concentracién de barras en un mismo plano, lo que podria originar fisuras por esfuerzos de corte o por contraccién. La separacién de las armaduras en elementos solici:ados a flexién, se expresa de la siguiente manera: dy ala snc se © On? mse S& SE ti t Figura 156: Separacién limite de la armadura (referencia 109) ES dy > 25mm s, Nf fmin | 4,28 del tamafio maximo nominal del agregado grueso ©) El tamafio maximo nominal del agregado grueso debe ser menor que: 3. 1/3 del espesor en una losa, 6 1/5 de la menor dimensién lineal en cualquier otro elemento estructural. 0. 3/4 de la minima separaci6n libre horizontal o vertical entre dos barras contiguas de armaduras, 0 entre grupos de barras paralelas en contacto directo que actiien como una unidad. 184Introdiceibn al Céleulo de Hormigin Estructural-2° Edicn |4-Durabllidad Para los restantes element 2am Figura 157: Separaciones de armadura a flexién (referencia 109) sstructurales, se incorporari las referencias en Tos capilulus especificus. La especificacién de los recubrimientos en el CIRSOC 201/05, se realiza en funcién del tipo de hormigén (si es colocado en obra, prefabricado o pretensado), del tipo de elemento estructural y del grado de exposicién (en contacto con el suelo, expuesto al aire, etc.). Asimismo, es necesario tener en cuenta: Para la armadura principal, el recubrimiento debe ser mayor o igual que el diémetro de la barra o » 2) 3) 4) alambre adoptado. Cuando la disposicién de la armadura con respecto al encofrado dificulte el llenado de los moldes, se debe adoptar una separacién igual o mayor a 1,33 veces el tamafio méximo del agregado grueso. Si el control de ejecucién no es intenso, ser recomienda especificar un recubrimiento nominal mayor que el minimo establecido, Ademis de controlar el espesor de recubrimiento, es necesario, por razones de durabilidad, disponer de un hormigén compacto de baja permeabilidad. 4 Te) | Hormigen colocado en la base de lee fundaciones, en contacto con la capa de hormigén de limpieza (El ‘ecubrimiento indicado NO incluye el espesor de la capa de limpieza, ndicado en e atculo 56.2.1.) 0 (Hy [Hormiaén en contacto vertical con al sualo 6 axpuesta al 2 para barras con dy > 16 mm ©. para barras y alambres con ch = 16 mm (6) |Hormigén no expuesto al aire libre ni en contacto con el sul Losas, tabiques, nervadurast 12 para barras con dy > 32mm 5 para barras y lambres con dy = 92mm 20 20 ero = th Vigas, columnas: para armadura principal 1c para estibas aberiosy estribos corrados 3 par aunties en espa 4 pero > 20y < 40 Fa 40 Ciscaras y placas plogadas: 1 para barras con d > 46 mm 1 para barras y alamores con d= 16 mm 2a 45 ap cauos de erposaén CL, MY, M2 HS, C2, Q2y (vr Tabla 2 ss Tbiscadosen sereranarn 0%, Tas dros do oxposcon A, 7-7 CY (ver TaN ZT) Tos Vass dasas oh cats Ta 3 os vars dads en ‘Tabla 34: Recubrimientos minimos para clases de exposicién Al y A2 (referencia 109) El recubrimiento puede incrementarse en 10 mm por cada 30 minutos adicionales de exposicién al fuego para tabiques, columnas y vigas, y en 5 min para losas. 185Inrockcclin al Célauo de Hormigin Estructural-2" Edin l4-Virablided Reeubrimientos en estrueturas hormigonadas “in situ” segdn CIRSOC 201/05 foros «tno erpunsia) = t t ——- emilee = ang oon ttt Lan i oe. — jonm 20mm Price eee eee eS ao200n a) (0) Columnas (©) Vigas con dy = 20 mm (6) Losas nervuradas con dp <32mm Figura 158: Recubrimientos minimos segin la estructura (referencia 109) De acuerdo a los usos de recubrimientos de nuestro pais, y a las recomendaciones del CIRSOC, las vigas pueden incluir los ejes de las barras que constituyen la armadura principal a flexién a una distancia de 40 mm desde la cara superior 0 inferior con el fin de garantizar tanto para las barras, como para los estribos, un recubrimiento minimo de 20 mm. ce 207m a |_— Estribos rine ln Toye 40mm L sarap st0 mn >. rt (2) Viga con estribos (b) Losa Figura 159: Ejemplo de recubrimientos en obra (referencia 109) Los valores de los recubrimientos minimos corresponden a las clases de exposicién ambiental Al y A2. Para las clases de exposicién A3, QI y Cl los valores dados se deben inorementar un 30% y para las clasea C2, MI y M2 en un 50%, Al respecto, es necesatio indicar, que los valores no responden a la Nerma ACI 318/05, que posee mayores recubrimientos minimos, sino una adecuacién de los utilizados en nuestro pais. ‘Como comparacién, se incluye la tabla adjunta del Cédigo ACI. 186Introcicetin al Célado de Hormicin Estructural-2° Ediciin 14-Durablided ‘de hormigén [(@) Hormigon colocado contra el suelo y permanentomento on contacto con él [by Hormigon en contacto con el suelo © expuesto al aire libro: Barras N° 6 hasta N° 18 Barras N’ 6, alambre W 31 6D 34 (@) Hormigén no expuesto al aire libre ni en contacto con el suolo: Losas, tabiques, nervaduras: Barras N' 14 y N18 warras N11 y menores Vigas, columnas: ‘Armadura principal, estribos, estribos cerrados y zunchos, Cascaras y placas plegadas: Barras N’ 6 y mayores Barras N° 5, alambres W31.6.0 31 ‘Tabla 35: recubrimientos especificados por el Cédigo ACI 318/05 (referencia 109) DP) Control de deformaciones Las deformaciones en las estructuras serén contempladas en el Capitulo 22 del presente texto. g) Causas y control de fisuras’ Camo se ha desarrollado en capftulos previos, es inevitable la existencia de fisuras en las estructuras de hormigén armado, si bien se ven originadas por una multiplicidad de causas, es posible realizar una breve resefia de las razones que las generan. Se pueden clasificar segin su origen, en general como: 1) Fisuras generadas por acciones directas (cargas). TD) Fisuras generadas por acciones indirectas, tales como: asiento de apoyos, retraccién por fragile, fluencia lerta, cambios de temperatura. IL) Fisuras generadas por deficiencias constructivas o producto de una dosificacién inadecuada. IV) Errores en el diseiio y detallado de armaduras (zona de nudos, etc.) Las fisuras producto de deficiencias constructivas o dosificaciones inadecuadas que se producen a edades ‘tempranas, son las més frecuentes y resultan dificiles de controlar por medio de armaduras. Son en general superficiales y dado que se presentan en la fase pléstica del hormigén, es complejo su tratamiente analitico. A continuacién se enumeran algunas causas que originan fisuras: a) Fisuras debidas a cargas externas: no obstante serén tratadas en el préximo capftulo, es importante estacar Ia gravedad ¢ incidencia en la seguridad estructural de los cuudrus de fisuras aprosimadamente verticales, de pequefio espesor (0,05 a 0,15 mm) que se pueden presentar en columnas solicitadas predominantemente a compresién. Si se ensaya este tipo de elementos a rotura por compresién simple, el cuadro de fisuracién mencionado se presenta para cargas del orden de un 85% a un 90% de las que conducen a la falla repentina y fragil. De ocurrir ello en una columna de un nivel inferior de un edificic aporticado, puede dar origen a un colapso completo de la estructura. En caso de detectarse esta situacién, deben adoptarse las medidas preventivas sin ningin tipo de demoras. Otro tipo de cuadro de fisuras que puede ‘manifestar un peligro en columnas esbeltas y con elevacas cargas axiles de compresién, es uno compuesto > Se sugiere consultar el Capitulo III de la referencia 100). 187Irtrochcaiin al Cleo de Hormigin Estruchural~Z" Edicion M4-Virabolidad por cercanas y normales a una cara de Ia columna préximas al centro de la altura de la misina. Esto puede ser un posible sintoma de peligro de pandeo del elemento, b) Fisuras originadas por sobrecargas no previstas durante la etapa constructiva: pueden presentarse cargas ‘muy severas en la etapa constructiva asociadas con edades tempranas en el hormigén que aiin no llega a la resistencia de disefio. Por ejemplo, el acopio de materiales sobre losas recientemente hormigonadas, apuntalamiento de niveles superiores en los inferiores, etc. ©) Fisuras por desplazamiento de encofiados: suelen ocurrir poco después del hormigonado, por un movimiento 0 ajuste del encofrado, por el que el hormigén de corta edad, no puede absorber las tracciones que eventualmente se generan, y las armaduras précticamente no colaboran dada las reducidas tensiones de adherencia que se generan en ta interfase. 4) Fisuras por retraccién pléstica: se producen cuando existe una pérdida de humedad répida e intensa, que puede ser provocada por una combinacién de factores tales como Ia baja humedad ambiente y los fuertes vientos, condiciones frecuentes de presentarse en nuestra regién patagénica. Se pueden prodicir elevados niveles de evaporacién y de generarse una pérdida de humedad en la superficie expuesta del hormigon mayor a la reemplazable por el agua de exudacién que asciende, se generard en dicha superficie un fendmeno de contraccién, el que resulta parcialmente restringido por el hormigén bajo la capa superficial. Se da origen entonces, a tensiones de traccidn que el hormigén joven no puede absorber. Se producen, en general, entre la primera hora a las seis horas de colado el hormigén. Son fisuras superficiales de escasa importancia en la seguridad estructural, muy frecuente en losas, €) Fisuras por restricei6n a las deformaciones: son motivadas, por ejemplo, por contraccién de fragiie 0 por camb:os de temperatura en la pieza de hormigén armado. Con respecto a la contraccién de fragile, influye la humedad relativa, la temperatura ambiente, la relacién agualcemento, la clase de cemento utilizado, la naturaleza de los agregados, la armadura incorporada al elemento y, entre otras variables, la superficie expuesta al desecamiento. Se generan principalmente entre los veinte dias y el primer afio de vida de la pieza. superior interior < (a) Deformacién por retraccién _(b) Deformacién autoequilibrante _(c) Deformacién real hipotética sino hay restriceién por la restriccién interna Figura 160: Fisuracién generada por restriccién a las deformaciones (referencia 36) De no disponer una armadura suficiente en cantidad y distribucién, se puede producir la plastificacién de la misma, generéndose pocas fisuras de gran espesor, situacién que se presenta con cierta frecuencia en elementos sometidos a deformaciones impuestas, como por ejemplo en muros 188Intraduceiin al CAleulo de Harmiaén Estructural-2° Edicién \4-Durablided f) Fisuras debidas a reacciones quimicas dentro del hormigén endurecido: si bien su tratamiento excede el aleance del presente texto, en el caso de expansiones, generan cuadros de fisuras que se cruzan a 90° sin una dirzccién predominante, g) Fisuras por corrosién: se originan por el incremento de volumen de las barras producido por el proceso de oxidacién, que genera presiones internas en el hormigén hasta provocar fisuras paralelas a las armaduras (Figura 152), el aumento del volumen del material afectado es del orden de siete veces su volumen inicial, Respecto de este fenémeno, podemos indicar como factores que inciden en el riesgo potencial de que la corrosién se produzca, a los siguientes: - La humedad relativa, pues a mayor humedad relativa, mas se favorece el proceso. ~ El grado de saturacién de agua en el hormigén, dado que bajo un estado permanente de saturacién, no 9c porta oxigeno al acero y no se produce corrosién. Por otra parte, la variacién de los ciclos de saturacion y pérdida de humedad, incrementan el riesgo potencial de corrosién. ~ Las fisuras generadas por el proceso de corrosién posibilitan el ingreso de oxigeno, humedad y eventualmente de sustancias agresivas (como cloruros) a la zona aledafia a las armaduras, lo que acelera e incrementa el problema. Al vincularse en forma horizontal a nivel de una capa de armaduras dichas fisuras, se puede producir el descascaramiento de la zona de recubrimiento del hormigén. abe sefialar que la fisuracién debida a sobrecargas de corta duracién no aumentara el riesgo de corrosién, dado que al desaparecer dichas sobrecargas, las fisuras disminuyen de espesor o bien se cierran. Respecto del control de la fisuracién en las estructuras, se tratardn Ios lineamientos establecidos en el Capitulo 15, En relacién al proceso de corrosién por carbonatacién, que puede afectar significativamente la vida ttil de las estructuras de hormigén, realizaremos un breve comentario, a fin de ampliar estos conceptos se sugiere la lectura de las referencias N* 20), 101) y 91). Laproteccién que brinda el hormigén al acero incorporado en su masa se debe a que los poros existentes con distribuci6n aleatoria en fa misma, contienen una soluciGn acuose saturada de hidréxido de calcio con un valor de PH generalmente superior a 12. Bajo tal situacién, Ia armadura se encuentra protegida de la corrosién, Debido a Ia naturaleza porosa del hormigén hidratado y a la inevitable existencia de fisuras, ingresa aire excerior que contiene anhidrido carbénico que se combina con el hidréxido de calcio, formndose carbonato de calcio y disminuyendo el PH a valores por debajo de 9, por lo cual desaparece la protecciGn (pasivacién del acero) y se posibilita el proceso de corrosién de las armaduras. El tiempo requerido para que el proceso de carbonatacién legue a nivel de la armadura dependeré del espesor del recubrimiento y asimismo Ja calidad del hormigén, una baja relacién agua/cemento y una buena compactacién limitan la carbonatacién. Un parimetro decisivo es la permeabilidad del hormigén endurecido. La méxima carbonatacién se produce para una humedad relativa del aire del orden del 60%. Un curado deficiente no afecta tanto a la resistencia a compresién del hormigén como si lo hace sobre la resistencia a tracci6n, incrementa la velocidad de carbonatacién del hormigén y facilita el posible proceso de corrosién del accro. El proceso de carbonatacién genera una superficie exterior de hormigén que avanza lentamente hacia el interior de la masa con una dureza superficial mayor a la del mismo hormigén interno no alterado. Esto conduce en general a errores al evaluar la resistencia de un hormigén viejo mediante esclerimetros que Drindan resultados del lado de la inseguridad. hh) Cuadros de fisuras producidas por asentamientos del terreno de apoyo de la fundacion: se observa en esucturas aporticadas, en donde el descenso diferencial de una columna respecto de sus aledafies conduce a una reduccién de la carga que soporta, El incremento de carga consecuente sobre las columnas més cercanas 189Intrackecién al Célalo de Hormigin Estructural-2° Edicion \4-Dirabllidad puede generar Ia falla de alguna de cllas. En estos casos so observan fisuras en Tas caras inferiores de las vvigas concurrentes al nudo de la columna que sufre el descenso diferencial. 4) Fisuras originadas por errores de disefio 0 falta de detallado de armaduras Pueden originarse por una multiplicidad de causas, a modo de ejemplo, se mencionarén algunos casos tipicos: - Fisuras en ménsulas (Capitulo 19), en donde se desprende el borde de apoyo. - Fisuras en voladizos por descenso de la armadura (por inadecuado atado de las mismas) durante el proceso de hotmigonado. - Fisuras convergentes de flexién en el alma de vigas con alturas mayores a 60 cm (Capitulo 15) - Fistras en zonas de ganchos de Ja armadura por una alta concentracién de esfuerzos y falta de armadura adecuada de confinamiento. - Fisuras por deficiencias de anclaje de armaduras, que en general originan fisuras paralelas a las barras traccionadas. Desde el punto de vista de 1a durabilidad son altamente perjudiciales porque exponen la armadura en gran parte de su Iongitud al medioambiente o agentes agresivos, entre otros. Figura 161: Hormigonado con balde de muro a partir de hormigén masivo 190