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TORSIN COMPRESIN
Un miembro en traccin es el elemento ms simple y
eficiente de un sistema estructural, por lo que se debera
buscar que todos los perfiles estructurales trabajen a
traccin.
La fuerza axial produce esfuerzos constantes en todo el
material que lo compone, sin generar flexin, cortante ni
torsin
En trminos generales, el diseo por tensin es el ms fcil, ya
que al no presentarse el problema del pandeo solo se necesita
calcular la fuerza factorizada que debe tomar el miembro y
dividirla entre un esfuerzo de diseo para obtener el rea de la
seccin transversal necesaria.
Los tipos de perfiles utilizados para el diseo de elementos a
tensin se presentan en la siguiente figura
Cuando se aplica una fuerza de traccin a travs
del eje centroide de un miembro, el resultado es
un esfuerzo de traccin uniforme en cada parte de su
seccin transversal. Las fuerzas de traccin que
no actan a travs del centroide causan una
flexin adicional a la traccin; las fuerzas laterales
tambin causan flexin.
Agujeros en placas y perfiles estructurales utilizados
como miembros en traccin, ocasionan
concentraciones de esfuerzo, de manera que estos no
se distribuyen uniformemente en las secciones
transversales.
Modos de falla
de los perfiles
estructurales
DISEO A TRACCIN
AREAS DE LA SECCIN TRANSVERSAL
El diseo de la resistencia a la traccin de un miembro de acero
estructural depende del rea de la seccin transversal adecuada. Las
tres reas de seccin transversal de inters son el rea bruta Ag, y el
rea neta An y el rea efectiva Ae.
Ag = bt
Ag = b t
Ag = b1 t1 + b2 t2 + b3 t3
rea neta An: rea reducida por la presencia
de agujeros para conectores (tornillos o
remaches).
An = Ag - Aperf
Ancho neto, bn:
Para una placa perforada con agujeros en una
trayectoria normal al eje de la pieza
bn b - N ag An bn t
An b
placas
n t
El rea neta de la seccin transversal An es el rea bruta de la seccin transversal
menos el rea de los huecos cuyo eje es perpendicular al eje del elemento, como
se indic anteriormente, con lo que se tiene:
An = Ag Ahueco
An = Ag # (e hueco )
Entonces:
Diseo perno = Huecos estndar + 1/16"
Puesto que las tolerancias necesitan que el hueco para un tornillo sea 1/16 (1.6
mm) mayor que el dimetro del tornillo, el ancho de un hueco se asume, para
propsitos de diseo, dos veces 1/16 de pulgada 1/8 (3.2 mm) mayor que el
dimetro del tornillo.
Durante el proceso de punzonado el material alrededor del
agujero puede daarse; por ello las normas de diseo
consideran un ancho de agujeros mayor
Para perforaciones estndar se considera que los
agujeros tienen un dimetro de 3.2 mm (1/8) mayor
que el de los tornillos.
ESTADO LIMITE 1
- Caso Lmite de Fluencia en la seccin total:
Pnf = Fy Ag
Donde
Fy: Punto de fluencia del acero y
Ag: rea total de la seccin transversal.
Factor de resistencia:
t = 0.90
ESTADO LIMITE 2
- Caso Lmite de Fractura en la seccin efectiva de las
conexiones:
Pnr = Fu Ae
Donde
Fu: Esfuerzo de fractura en la seccin neta efectiva.
Factor de resistencia:
t = 0.75
Un miembro en tensin formado por una PL de 15 cm x 1.25 cm est conectado con 1
tornillo de 2 cm de dimetro. Como se muestra en la figura el acero usado es A36.
Calcule la resistencia de diseo.
FLUENCIA FRACTURA
Pnf = Fy Ag Pnr = Fu Ae
Ag: rea total del elemento Ae: Ag - rea de huecos
Ag= 15x1.25 = 18.75 cm2 Ae= 18.75 (2+0.32)1.25 = 15.85 cm2
Como el acero es : A36 Fy= 2.53 t/cm2 Como el acero es : A36 Fu= 4.08 t/cm2
=0.90 =0.75
Reemplazando datos en la ecuacin Reemplazando datos en la ecuacin
Pnf = Fy Ag Pnr = Fu Ae
Pnf = 0.90x2.53 t/cm2 x18.75 cm2 Pnr = 0.75x4.08 t/cm2 x15.85 cm2
Pnf = 42.69 ton. FALLA ! Pnr = 48.50 ton.
DEFINICION DE LA CADENA CRITICA (SECCIN DE POSIBLE FALLA)
El mtodo consiste en tener el ancho del elemento sin tomar en cuenta la direccin
de la lnea donde pueda ocurrir la falla, restar los huecos a lo largo de la seccin en
zigzag determinada, y adicionar por cada diagonal o espacio de gramil en la cadena
el valor proporcionado por la siguiente expresin y elegir el valor predominante
para hallar el rea neta:
s 2/4 g
Donde:
s = Separacin longitudinal o paso entre dos agujeros cualesquiera
g = Separacin transversal de los mismos huecos
En teora, si cada perno resiste una porcin
desigual de carga puede ocurrir que
diferentes lneas de posible falla estn
sometidas a diferentes cargas. En la
prctica, se calculan las posibles lneas de
falla ms desfavorables.
Caso (b):
(En el caso de huecos alternados)
Si la falla ocurre en la seccin B-B,
el ancho neto ser: Wn = Wg - D
Caso (c):
Si la falla ocurre en la cadena C-C,
el ancho neto ser:
Wn = W g - D + s2/4g (Frmula de
Cochrane).
El trmino s2 /4g se aadir tantas veces como espaciamientos
transversales existan en el recorrido de la cadena.
El Area neta ser, en este caso An = Wn *t (t = espesor de la plancha).
Cuando existan huecos, AISC-LRFD considera un rea neta nunca
superior al 85% del rea total de la seccin.
Posibles lneas de falla: NOMENCLATURA:
A-B-C-D An = Area neta
Wn = Ancho neto
E-F-G t = Espesor
A-B-F-C-D Di = perno + huelgo
A-B-F-G Ddis. = D + 1/8 3.2 mm
Ag = Area bruta
Calcular la resistencia de diseo, para la figura anterior, considerando las siguientes
caractersticas: Acero A 36 (fy: 2.53 t/cm2, Fu: 4.08 t/cm2), Platina 26 cm x 1.5 cm,
perno 2 cm, g = 7 cm, s = 6 cm
SOLUCION
D = 2 cm + 0.32 cm = 2.32 cm rea mxima por norma
Ag = 26*1.5 = 39.00 cm2
Cadena de falla A-B-C-D An = 39.00*0.85 = 33.15 cm2
An = Wg * t D * t
An = 26*1.5 2*2.32*1.5 rea critica = 24.70 cm2.
An = 32.04 cm2
Cadena de falla A-B-F-C-D Fluencia de la placa
Pnf = * Fy*Ag
2
An = t + Pnf = 0.9*2.53*39 = 88.80 Ton.
4
62
An = 1.5 26 3 x 2.32 + 2 x Fractura en conexin
4x7
An = 24.70 cm2 Pnr = * Fu*Ae
Pnr = 0.75*4.08*24.70 = 75.58 Ton.