DEPARTAMENTO DE ENERGA Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECATRNICA

TECNOLOGA DE MATERIALES- NRC 2411

TEMA: HORNOS ELCTRICOS.

AUTORES:

JHON RODRGUEZ

JASON RODRIGUEZ

DAVID MEDINA

DIRECTOR: ING. MARIO LARA

LATACUNGA

2017
 INTRODUCCIN

En este documento se podr encontrar informacin referente a todo lo

relacionado con los hornos elctricos utilizados en el proceso de fundicin de
metales, sus principales caractersticas, modos de funcionamiento, partes,
entre otras cosas, adems de algunas de las ventajas y desventajas que posea
cada uno de los tipos de hornos elctricos tratados en este tema, para ayudar a
las comprensin y posible eleccin de un tipo de horno segn la necesidad.
Tambin se agregan algunas imgenes ilustrativas que ayuden a una mejor
comprensin del tema.
 CAPITULO I
GENERALIDADES

1. TITULO

Hornos Elctricos.
1.2. Objetivo general

Analizar los diferentes tipos de hornos elctricos que se implementan para el

proceso de fundicin.
1.3. Objetivos especficos

Analizar las diferentes caractersticas que describen a cada horno elctrico.

Citar y hacer un breve anlisis sobre los diferentes hornos elctricos que
existe.
Impartir la informacin obtenida con nuestros compaeros de clase a travs de
una exposicin
 CAPITULO II
MARCO TEORICO

2.1. Horno Elctrico.

Inicialmente, la acera de horno elctrico se utilizaba para la fabricacin de

aceros especiales, pero actualmente, con este proceso de alta eficiencia,
basado en el reciclaje masivo de chatarra, se puede fabricar prcticamente
cualquier tipo de acero. El control de calidad de la chatarra resulta esencial en
el proceso. [1]

Los hornos elctricos se utilizan para fundir metales tanto ferrosos como no
ferrosos y cada vez toman ms fuerza.

2.2. Uso.

Los hornos elctricos se emplean para:

El afino del arrabio, para producir acero, elaboracin completa de un acero

partiendo de la chatarra, refinacin de un acero obtenido por otros mtodos,
fabricacin de aceros especiales, mantener caliente. [1]

2.3. Ventajas de los hornos elctricos.

Los hornos elctricos tienen grandes ventajas para la fusin de los metales,
siendo las ms destacadas las siguientes:

1. Pueden obtenerse temperaturas muy elevadas hasta de 3500C en

algunos tipos de hornos elctricos.

2. Puede controlarse la velocidad de elevacin de temperatura, y mantener

esta entre lmites muy precisos, con regulaciones completamente
automticas.

3. La carga queda por completo libre de contaminacin del gas

combustible.
 4. Puede controlarse perfectamente la atmsfera en contacto con la masa
fundida, hacindola oxidante o reductora a voluntad, e incluso en algn
tipo de horno puede operarse en vaco.

5. Tienen mayor duracin los revestimientos que en los dems tipos de

hornos.

6. Se instalan en espacio reducido.

7. Su operacin se realiza con mayor higiene que la de los hornos otros

tipos. [1]

2.4. Tipos de hornos elctricos.

Entre los tipos de hornos elctricos empleados actualmente en las aceras

podemos encontrar:

Hornos de arco elctrico

Hornos de induccin

Hornos de resistencia

2.4.1. Horno De Arco Elctrico

Un horno de arco elctrico es un horno que se calienta por medio de un arco

elctrico.

Estos hornos se emplean en la fusin de acero, fundicin de hierro, latones,

bronces y muchas aleaciones de nquel.
 Figura 1.Taller de fundicin con dos hornos de arco elctrico.

Autor: M.J. Shapiro

Los tamaos de un horno de arco elctrico van desde la tonelada de capacidad

(utilizado en fundiciones) hasta las 400 toneladas de capacidad, utilizado en la
industria metalrgica.

La temperatura en el interior de un horno de arco elctrico puede alcanzar los

1800 grados Celsius. [2]

Historia

El primer horno elctrico de arco se desarroll por el francs Paul Hroult, con
una planta comercial establecida en EE.UU. en 1907. En principio, el acero
obtenido por horno elctrico era un producto especial para la fabricacin
de mquinas herramienta y de acero resorte. Tambin se utilizaron para
preparar carburo de calcio para las lmparas de carburo. [2]

En 1987, la compaa Nucor tom la decisin de expandir su negocio en el

mercado de productos laminados, utilizando para ello el horno de arco
elctrico. El hecho de que un horno de arco elctrico use acero procedente de
chatarra como materia prima tiene un impacto en la calidad de un producto
laminado, debido al control de calidad limitado sobre las impurezas que
contienen un acero procedente de chatarra. [2]

Construccin

Un esquema de la seccin transversal de un horno de arco elctrico. Tres

electrodos, material fundido, desembocadura a la izquierda, bveda extrable
de ladrillo refractario, paredes de ladrillo y un hogar con forma de tazn y de
material refractario.

Figura 2. Electrodos.

Autor: Y. Cendel.

El horno de arco elctrico para acera consiste en un recipiente refractario

alargado, refrigerada por agua para tamaos grandes, cubierta con una bveda
tambin refractaria y que a travs de la cual uno o ms electrodos de grfico
estn alojados dentro del horno. El horno est compuesto principalmente de
tres partes:

El armazn, que consiste en las paredes refractarias y la cimentacin.

El hogar, que consiste en el lecho refractario que bordea la cimentacin.

La bveda o cubierta, de aspecto esfrico o de frustrum (de seccin

cnica), cubre el horno con material refractario. Puede estar refrigerada
con agua. La bveda est construida con materiales de alta resistencia
piroscpica (generalmente hormign refractario) para soportar grandes
choques trmicos y en el cual entran los electrodos de grafito que
producen el arco elctrico. [3]

El hogar puede tener una forma hemisfrica u ovoidal. En talleres de fundicin

modernos, el horno suele levantarse del suelo, as la cuba y los vertederos y
las cucharas de colada pueden maniobrar sobre la base del horno.

Un horno tpico de corriente alterna tiene tres electrodos. Los electrodos tienes
una seccin redonda y, por lo general, en los segmentos con acoplamientos
roscados, de modo que a medida que se desgastan los electrodos, se pueden
agregar nuevos segmentos.

Figura 3. Hornos de arco elctrico.

Autor: J.B. Jones

El arco se forma entre el material cargado y el electrodo, as la carga se

calienta tanto por la corriente que pasa a travs de la carga como por la
energa radiante generada por el arco. Los electrodos suben y bajan
automticamente mediante un sistema de posicionamiento, que puede emplear
ya sean montacargas elctricos o cilindros hidrulicos. [3]

El sistema de regulacin mantiene aproximadamente constante la corriente y la

potencia de entrada durante la fusin de la carga, a pesar de que la chatarra
puede moverse debajo de los electrodos a medida que se derrite. Los brazos
del mstil de sujecin de los electrodos llevan pesados embarrados, los cuales
pueden estar huecos con tuberas de cobre refrigeradas por agua llevando
corriente elctrica a las sujeciones de los electrodos. [4]
 Figura 4. Electrodos.

Autor: Y. Cendel.

El horno est construido sobre una plataforma basculante para que

el acero lquido se vierta en otro recipiente para el transporte. La operacin de
inclinacin del horno para verter el acero fundido se conoce como "tapping".

Producir una tonelada de acero en un horno de arco elctrico requiere

aproximadamente de 400 kilovatios-hora de electricidad por tonelada corta, o
alrededor de 440 kWh por tonelada mtrica; la cantidad mnima terica de
energa requerida para fundir una tonelada de chatarra de acero es de 300
kWh (punto de fusin 1520C/2768F).

Por lo tanto, dicho horno de arco elctrico de 300 toneladas y 300 MVA
requerira aproximadamente de 132 MWh de energa para fundir el acero, y un
"tiempo de encendido" (el tiempo que el acero se funde con un arco) de
aproximadamente 37 minutos. La fabricacin de acero con arco elctrico es
slo rentable donde hay electricidad abundante, con una red elctrica bien
desarrollada. [4]

Tipos

Hay 2 tipos fundamentales de hornos de arco elctrico:

Los de arco directo

Los de arco indirecto.

Hornos de arco directo

Reciben este nombre porque el arco salta directamente entre el electrodo y el
metal a fundir. Los electrodos son de grafito o carbono amorfo y estos hornos
pueden ser monofsicos cuando son muy pequeos (menos de 100 Kg de
capacidad) o, trifsicos; estos tienen 3 electrodos suspendidos verticalmente
sobre la solera refractaria, que generalmente es cncava. Son casi todos de
forma circular, con paredes refractarias y cubiertos con una bveda provista de
agujeros para el paso de los electrodos.

Figura 5. Hornos de arco directo.

Autor: F. Kreith.

Casi todos los hornos empleados para la fusin son de tipo basculante,
montados sobre sectores dentados situados bajo el horno o a los lados de la
envoltura. [3]

En los hornos pequeos, de hasta 1,5 toneladas de capacidad, la carga se

efecta a travs de la compuerta, a mano o por cada. Los hornos grandes se
cargan por arriba levantando la bveda. La bveda es una estructura de
ladrillos refractarios que se apoyan en un anillo acanalado de acero.

Los hornos de arco elctrico pueden ser de revestimiento acido o bsico, segn
la operacin que se deba realizar.

Los electrodos pueden ser tres tipos:

Electrodos de carbono amorfo, se utiliza para operaciones corrientes

Electrodos de grafito, son de mejores propiedades que los de carbono
amorfo
Electrodos continuos Soderberg
Las ventajas de este sistema son:

Menos consumo de los electrodos, y aumento en la capacidad de produccin

del horno. [5]

Hornos de arco indirecto

En este tipo de hornos el arco salta de entre 2 electrodos de carbn

completamente separados e independientes de la carga, que se calienta solo
por radiacin.

Figura 6. Hornos de arco indirecto.

Autor: F. Kreith.

Consiste esencialmente de una envoltura revestida con refractarios, cuya forma

es esfrica o cilndrica, con dos electrodos montados horizontalmente; el arco
salta entre ellos en el centro de la cmara formada por el revestimiento
refractario. El horno est montado sobre los rodillos accionados por un motor
que, produce el balanceo del horno.

Se carga a travs de la abertura de carga despus de sacar los electrodos y se

llena hasta un nivel inferior al de estos.

La corriente en monofsica y su capacidad rara vez exceden la media tonelada.

El tiempo de fusin y colada en las fundiciones de hierro es de una hora y en
las aleaciones de cobre unos 30 minutos. [5]
Los hornos modernos trabajan a tensiones comprendidas entre los 125 y 500
voltios, obtenindose dentro de cada tensin la regulacin de la intensidad y,
por tanto, de la potencia del horno, por el alejamiento o acercamiento de los
electrodos al bao, lo que se realiza automticamente.

2.4.2. Horno De Induccin

Es un horno elctrico en el que el calor es generado por calentamiento por la

induccin elctrica de un medio conductivo (un metal) en un crisol alrededor del
cual se encuentran enrolladas bobinas magnticas.

Figura 7. Hornos de induccin.

Autor: F. Kreith.

Historia

El principio de calentamiento de un metal por medio de la induccin fue

descubierto por Michael Faraday en 1831 mientras se encontraba
experimentando en su laboratorio.

Las fundiciones ms modernas utilizan este tipo de horno y cada vez ms

fundiciones estn sustituyendo los altos hornos por los de induccin, debido a
que aquellos generaban mucho polvo entre otros contaminantes. El rango de
capacidades de los hornos de induccin abarca desde menos de un kilogramo
hasta cien toneladas y son utilizados para
fundir hierro y acero, cobre, aluminio y metales preciosos. [6]
 Figura 8. Taller de horno de induccin.

Autor: F. Kraige.

Uno de los principales inconvenientes de estos hornos es la imposibilidad de

refinamiento; la carga de materiales ha de estar libre de productos oxidantes y
ser de una composicin conocida y algunas aleaciones pueden perderse
debido a la oxidacin (y deben ser re-aadidos).

Ventajas

Una ventaja del horno de induccin es que es limpio, eficiente desde el punto
de vista energtico, y es un proceso de fundicin y de tratamiento de metales
ms controlable que con la mayora de los dems modos de calentamiento.
Otra de sus ventajas es la capacidad para generar una gran cantidad de calor
de manera rpida. Los principales componentes de un sistema de
calentamiento por induccin son: la bobina de induccin, la fuente de
alimentacin, la etapa de acoplamiento de la carga, una estacin de
enfriamiento y la pieza a ser tratada. [6]

El rango de frecuencias de operacin va desde la frecuencia de red (50

60 Hz) hasta los 10 KHz, en funcin del metal que se quiere fundir, la
capacidad del horno y la velocidad de fundicin deseada - normalmente un
horno de frecuencia elevada (ms de 3000 Hz) es ms rpido, siendo utilizados
generalmente en la fundicin aceros, dado que la elevada frecuencia disminuye
la turbulencia y evita la oxidacin. Frecuencias menores generan ms
turbulencias en el metal, reduciendo la potencia que puede aplicarse al metal
fundido.

Aplicabilidad
En la actualidad los hornos de frecuencia de lnea (50 60 Hz, segn el pas)
han quedado en desuso, ya que los mismos posean muy poca eficiencia
energtica y adems cargaban con un alto costo de mantenimiento, dado que
contenan una gran cantidad de elementos electromecnicos. En las ltimas
dcadas (aproximadamente desde finales del 70') se han incorporado equipos
de estado slido, conformados en su etapa de potencia con componentes tales
como tiristores (diodos SCR) y transistores de potencia tipo IGBT, con lo que el
rendimiento y eficiencia de estos equipos ha aumentado considerablemente. [6]

Figura 9. Esquema del horno de induccin.

Autor: O. Levenspiel

Un horno para una tonelada precalentado puede fundir una carga fra en
menos de una hora. En la prctica se considera que se necesitan 600 kW para
fundir una tonelada de hierro en una hora.

Un horno de induccin en funcionamiento normalmente emite un zumbido,

silbido o chirrido (debido a la magnetostriccin), cuya frecuencia puede ser
utilizada por los operarios con experiencia para saber si el horno funciona
correctamente o a qu potencia lo est haciendo.

Se distinguen actualmente tres clases de hornos de induccin:

Hornos de baja frecuencia.

En estos hornos el calor se produce por el efecto joule de la corriente inducida

en el metal que se trata de fundir, que acta como arrollamiento secundario de
un transformador. Los primeros modelos estaban formados por un crisol en
forma de anillo que constitua la espira del secundario de un transformador,
cuyo primario estaba conectado a la red. [6]

Pero en la actualidad los hornos de esta clase estn formados por un crisol
cuyo fondo est en comunicacin con un conducto circular, que forma la espira
secundaria del transformador de induccin. El metal contenido en el conducto
es el que se funde, desplazndose su masa y comunicando el calor al resto del
material.

Durante la operacin se produce un movimiento rotatorio enrgico de la masa

fundida, esto se debe al hecho de que el campo magntico generado por la
corriente primaria es giratorio, y al entrar en contacto con la espira secundaria,
la arrastra y le imprime el movimiento de rotacin. [7]

Este movimiento de la masa liquida, favorece las reacciones, pero da lugar a

que se emulsionen las escorias, con el peligro de quedar incluidas en el metal
con perjuicio de su calidad, por tal motivo, estos hornos son poco empleados.

Hornos de alta frecuencia.

En los hornos de alta frecuencia el calor lo producen las corrientes de Foucault,

ordinariamente consideradas como parsitas, inducidas en el metal, que acta
como ncleo de un solenoide o arrollamiento primario. Estos hornos estn
formados por un crisol refractario que contiene el metal, rodeado de un
arrollamiento de tubo de cobre por el que circula una corriente de alta
frecuencia, que crea un campo magntico variable, calentndose la masa de
metal contenida en el crisol por las corrientes de Foucault inducidas por el
campo magntico. El tubo de cobre del arrollamiento que rodea el crisol est
refrigerado por agua que circula en su interior. [7]
 Figura 10. Hornos de alta frecuencia.

Autor: O. Levenspiel

En general las frecuencias de las corrientes elctricas para la alimentacin de

este tipo de hornos, varia de 300 a 30000 ciclos por segundo, producidas por
osciladores de tubos catdicos. La potencia del horno y por tanto, la
temperatura, se regula variando la frecuencia. [7]

Los hornos elctricos de alta frecuencia tienen la ventaja de que en ellos puede
fundirse cualquier metal o aleacin en las condiciones ms rigurosas, en
atmsferas especiales o al vaco, ya que los hornos pueden trabajar
hermticamente cerrados.

Las ventajas sobre los hornos de baja frecuencia son:

Menor dispersin del flujo, calentamiento ms rpido y uniforme,

rendimiento trmico ms elevado, no es necesario el anillo cerrado para la
puesta en marcha y el metal se carga en masa lo que facilita las
operaciones metalrgicas.

Tienen el inconveniente de su elevado coste de instalacin, que todava

encarece ms la necesidad de instalar condensadores para mejorar el
factor de potencia que es muy bajo. Por todo esto no se emplean,
 generalmente, ms que para fundir metales preciosos, nquel y aleaciones
de nquel, aceros inoxidables y en experiencias de laboratorio. [1]

Hornos electrnicos. En los hornos electrnicos el calor se produce por la

vibracin molecular del cuerpo que se trata de calentar cuando es sometido a
un fuerte campo de radiaciones electromagnticas de muy alta frecuencia
(frecuencias de radio). Estos hornos tambin denominados de perdidas
dielctricas, se emplean para aplicaciones para las que sus cualidades
especificas los hagan muy superiores, desde el punto de vista tcnico, a los
dems hornos, compensando as el mayor coste de la fusin.

Figura 11. Hornos de alta frecuencia.

Autor: O. Levenspiel

Cualidades de los hornos elctricos de induccin:

Los hornos elctricos de induccin se emplean cada da ms para la fusin de

metales, pues tienen las siguientes cualidades:

Su rendimiento es muy elevado, por generarse calor nicamente en la

masa metlica a fundir.

Las corrientes electromagnticas que circulan por el metal producen

movimientos en la masa fundida, que uniformizan su composicin.

La temperatura puede regularse con gran precisin.

Con estos hornos es posible fundir en vaco.

 Las prdidas por volatilizacin y oxidacin son muy reducidas. [9]

2.4.3. Hornos elctricos de resistencia

En los hornos elctricos de resistencia, el calor est producido por el efecto

Joule al circular una corriente elctrica por una resistencia. Se fabrican dos
clases de hornos de este tipo para fusin de metales, que son los siguientes:

Hornos elctricos de crisol.

Estos hornos estn formados por un crisol rodeado por cintas o varillas de
aleaciones de nquel-cromo de alta resistividad que se calienta fuertemente al
circular por ellas la corriente elctrica. Estos hornos slo se emplean para
fundir aleaciones de bajo punto de fusin, como las de soldadura, tipos de
imprenta, aleaciones antifriccin para cojinetes y aleaciones de aluminio. [10]

Figura 12. Hornos elctricos de crisol.

Autor: Julio Astigarraga Urquiza

Hornos elctricos de reverbero.

Se construyen actualmente dos clases de hornos, de resistencia metlica y de

resistencia de grafito. En los hornos elctricos de resistencia metlica, se
produce el calor al circular la corriente elctrica por resistencias de aleacin
nquel-cromo de gran seccin, alojadas en la bveda del horno. Estos hornos
se utilizan exclusivamente para aleaciones cuya temperatura de fusin sea
inferior a 1000C. [3]
 Figura 13. Hornos elctricos de reverbero.

Autor: Julio Astigarraga Urquiza

Los hornos elctricos de resistencia de grafito, estn formados por una

envuelta cilndrica, por cuyo eje horizontal, pasa una barra de grafito, que se
calienta al circular por ella la corriente elctrica. Estos hornos son oscilantes, lo
que permite baar con el metal liquido todo el revestimiento refractario y
aprovechar as, directamente, el calor acumulado por este. Los hornos de
resistencia de grafito se emplean para la fusin de fundiciones especiales y
aleaciones de cobre a temperaturas que pueden llegar hasta los 1350C. [7]

Estos hornos pueden ser: de resistencia metlica o no metlica.

Hornos elctricos de resistencia metlica:

Se utilizan para la fundicin de metales de bajo punto de fusin generalmente

aluminio, aleaciones ligeras, soldaduras, aleaciones para imprentas y las
aleaciones antifriccin, siendo su capacidad muy reducida.

Estos hornos o muflas, en el revestimiento refractario, presentan unos

alojamientos en los que van dispuestas las resistencias de hilo de nichrome. En
el interior de la mufla va alojado el crisol de grafito o metlico. Estos hornos se
emplean poco en la fundicin. [10]
 Figura 14. Hornos elctricos de reverbero.

Autor: Julio Astigarraga Urquiza

Tienen la ventaja de no entrar en contacto el metal con el combustible o con los

gases producidos por la combustin de los mismos. Se pueden obtener piezas
de gran calidad y la regulacin de la temperatura es perfecta mediante el
empleo de pirmetros de control automtico, pero el consumo de energa
elctrica es muy elevado y tardan mucho tiempo en alcanzar la temperatura de
fusin.

Hornos elctricos de resistencia no metlica o de electrodo

radiante:

La fusin del metal se produce por el calentamiento de un electrodo de grafito

que aumenta su temperatura al actuar como resistencia elctrica. Los hornos
son siempre cilndricos, revestidos internamente con material refractario. [1]

Figura 15. Hornos elctricos de reverbero.

Autor: Julio Astigarraga Urquiza

 CAPITULO IV
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1. CONCLUSIONES

Concluimos que los hornos elctricos nos son de gran utilidad al momento de
fundir un material, ya que, estos realizan el proceso de manera correcta y eficiente,
asegurando la calidad del trabajo deseado.

Gracias a la presente investigacin logramos visualizar que existen diferentes

tipos de hornos elctricos que existen y son utilizados en la industria, identificando
las caractersticas propias de cada uno de ellos y los beneficios que se obtienen al
maniobrar con estos elementos.

El estudio de los diferentes tipos de modelos nos llev a la investigacin del

proceso que se sigue para la fabricacin del mismo por lo que concluimos que los
hornos elctricos son de gran ayuda, ya que son eficientes y no contaminan el
medio ambiente.

4.2. RECOMENDACIONES

Se recomienda obtener la informacin de fuentes confiables como libros o

pginas web certificadas, ya que, de no ser as esto podra ocasionar la mala
extraccin de la informacin.

Recomendamos basarse en este informe para cualquier tipo de duda o

inquietud acerca de la exposicin ya que toda la informacin se encuentra en este
documento.

Se recomienda tomar en cuenta las caractersticas propias de cada horna, ya

que, cada uno posee ventajas y desventajas de las cuales nos podemos valer para
realizar el trabajo deseado.
BIBLIOGRAFA

[1]. Hornos de arco para fusin de acero. Teora, clculo y aplicaciones

Julio Astigarraga Urquiza Ed. McGraw Hill. Serie Electrotecnologas (9)
Primera edicin, 1995
[2]. Ensayo de materiales y control de defectos en la industria del metal.
Manuales del Ingeniero Tcnico, volumen III Hans Stdemann Ed. Urmo
Primera edicin, 1979.
[3]. Defectos superficiales en productos planos de acero laminados en caliente
Diversos autores Ed. Verlag Stahleisen GMBH Segunda edicin, 1996.
[4]. Introduccin a al Ciencia e Ingeniera de los materiales William D. Callister, Jr
Ed. Revert, S.A. Quinta edicin, 2001
[5]. "Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales" (I, II) W.D.
CALLISTER, Jr., Editorial Revert, S.A., (2003). 620 CAL int.
[6]. Ciencia e Ingeniera de los Materiales D. R. ASKELAND, Editorial Paraninfo-
Thomson Learning, (2001). 620 ASK cie
[7]. "Ciencia e Ingeniera de los Materiales." W. F. SMITH, Editorial: McGraw-Hill,
(2007).
[8]. "Ciencia e Ingeniera de los Materiales: estructura y propiedades J. A. Pero-
Sanz Elorz, Editorial: Dossat 2000, (2000).
[9]. Ciencia de Materiales: seleccin y diseo, P. L. Mangonon. Ed. Pearson
Educacin, (2001)Introduccin a la Ciencia de Materiales Para Ingenieros,
J.F. Shackelford, Prentice Hall, 1998.
[10]. Steels: heat treatment and processing principles, G. Krauss, ASM
International, 1990.