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CURSO DE SOLDADURA POR ARCO

ASPECTOS SOBRE LA
CALIFICACIN DE SOLDADORES


RECOPILADO Y ARMADO POR:

Juan Antonio Alonso


Aspectos Sobre la Clasificacin de Soldadores

SUMARIO.

Introduccin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Calificacin de Soldadores segn Cdigos o Normas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4


Variables Esenciales: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Variables No Esenciales: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Variables Suplementarias: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Posiciones de soldadura: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

F Nmeros: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

P Nmeros: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Ensayos de Calificacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Tipos de Ensayos Requeridos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11


Inspeccin Visual: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Examen Radiogrfico: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Ensayos Mecnicos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

Cuerpos de Prueba, Nmero, Tipo, Preparacin y Localizacin: . . . . . . . . . . . . . 12

Recalificacin y Renovacin de la Calificacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

Expiracin y Renovacin de la Calificacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

J. A. A. 2
Aspectos Sobre la Clasificacin de Soldadores

Aspectos Sobre la
Calificacin de Soldadores

Introduccin:

El soldador es un profesional que, debido a la relevancia de su trabajo, debe someterse a


exmenes que puedan evaluar, con seguridad, su capacidad tcnica para ejercer la profesin que
escogi.

De esta manera, estos profesionales en soldadura, son calificados peridicamente,


mediante la utilizacin de normas o cdigos pre-establecidos, que constituyen los requisitos
deseables a la especialidad

Por lo tanto el objetivo de este trabajo es familiarizar al personal profesional de la


soldadura en el uso de uno de los cdigos ms utilizados, universalmente, como es el Cdigo
ASME Seccin IX, para la calificacin de soldadores y de operadores de equipos de soldadura

Se consideran los procesos de soldadura ms comunes como son el proceso de Electrodos


Revestidos (SMAW), Alambres Slidos con Proteccin Gaseosa (GMAW), Alambres Tubulares
con o sin Proteccin Gaseosa (FCAW), Electrodo de Tungsteno con Proteccin Gaseosa
(GTAW) y Arco Sumergido (SAW).

Como parte de esta introduccin, diremos que en 1914 la Sociedad Americana de


Ingenieros Mecnicos (ASME) creo un Comit con el propsito de formular las reglas
normalizadas para la construccin de calderas a vapor y otros recipientes a presin. Este Comit
se conoce hoy en da como el Comit ASME de Calderas y Recipientes a Presin.

La funcin de este Comit es establecer las reglas de seguridad que orienten el diseo, la
fabricacin y la inspeccin durante la construccin de calderas y recipientes a presin y la
interpretacin de estas reglas cuando pueda surgir alguna duda con respecto a su alcance. En la
formulacin de estas reglas, el Comit de la ASME considera las necesidades de los usuarios, los
fabricantes y los inspectores autorizados de calderas y recipientes a presin.

El objetivo de las reglas del Cdigo ASME es suministrar una proteccin razonable y real
a la vida y la propiedad, y proporcionar un margen de deterioro de los equipos en servicio que
conlleve a un perodo razonable de utilizacin en forma segura.

En el tem QW 100.2 del Capitulo I Requisitos Generales de Soldadura, de dicho


Cdigo, habla de la Habilidad del Soldador y del Operador, y dice: "En la calificacin de
la ejecucin, y el criterio bsico establecido para calificacin del soldador, es determinar la
habilidad del soldador para hacer un depsito sano de soldadura. El propsito de los ensayos
de calificacin de ejecucin para el operador de mquinas de soldar, es determinar la
habilidad en el manejo de la mquina y operacin del equipo de soldadura".

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Aspectos Sobre la Clasificacin de Soldadores

Calificacin de Soldadores segn Cdigos o Normas:


Cada fabricante, montador o contratista, deber calificar a cada soldador u operario para
cada proceso de soldadura usado en produccin. Con el objeto de llevar un control sobre el
personal calificado y al mismo tiempo identificar el trabajo de cada soldador u operario de
soldadura, se le asignara, a cada uno de ellos, un nmero o letra o combinacin de ambos, que
ser usado para individualizar el trabajo realizado.

Variables de Soldadura.
La calificacin tendr que atender a determinadas; cada proceso evaluado por los cdigos
o normas, tiene asignadas separadamente las variables esenciales, no esenciales y si se aplican
las suplementarias.

Variables Esenciales:

Son aquellas variables que si se modifican en un procedimiento, requieren una nueva


calificacin, y que se describen en la tabla siguiente:

QW 416 Variables de soldadura para la calificacin de soldadores

Informacin de VARIABLES ESENCIALES


Prrafo QW
La Variable SMAW GMAW2 GTAW SAW
Juntas 402.4 Supresin del respaldo r r r
Metal 403.16 Cambio en el  del tubo r r r r
Base 403.18 Cambio en el P N r r r r
404.14 Cambio del metal de aporte r r
404.15 Cambio en el F N r r r r
Metal de 404.22 +/- Insertos consumibles r
Aporte
404.23 Cambio de alamb. Sol. x Tub. r
404.30 Cambio del espesor del deposito r r r r
405.1 Adicionar posiciones r r r r
Posiciones
405.3 Cambio en la progresin  r r r
Gas 408.8 Supresin del gas de respaldo r r
409.2 Cambio modo de transferencia r
Elctricas
409.4 Cambio de corriente y polaridad r
Notas:
SMAW = soldadura con electrodo revestido.
GMAW = soldadura por arco con proteccin gaseosa (MAG/MIG).
(2) incluye soldadura con alambres tubulares.
GTAW = Soldadura por arco con electrodo de tungsteno.
SAW = Soldadura por arco sumergido.
+ = adicin.
- = supresin
= progresin descendente.
 = progresin ascendente.

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Aspectos Sobre la Clasificacin de Soldadores

Variables No Esenciales:

Un cambio en las condiciones de la soldadura que no afecten las propiedades mecnicas


del conjunto soldado (tales como diseo de junta, mtodo de limpieza, etc.).

En general son variables que si se modifican, solo ser necesario revisar la Especificacin
de Procedimiento de Soldadura (EPS) para registrar el cambio.

Variables Suplementarias:

Son las variables que se aplican como esenciales cuando el Cdigo o Norma requiere
ensayos de impacto. Como tales variables esenciales requieren recalificacin del procedimiento
cuando alguna de ellas se modifica, (este concepto se aplica generalmente a la EPS).

Posiciones de Soldadura.
Un fabricante, montador o contratista que requiera una orientacin especial de soldadura
puede hacer el ensayo de calificacin de acuerdo a esta orientacin especfica. Tales
calificaciones son vlidas solo para la posicin plana y la posicin ensayada, excepto una
desviacin de ms o menos 15 en la inclinacin del eje de la soldadura y la rotacin de la cara
de la soldadura, tal como se define en el apartado QW 461.1 y QW 461.2.

Las posiciones de soldadura son designadas por representacin alfanumrica. Esas


posiciones tienen la funcin de permitir la orientacin de una soldadura en el espacio, con
relacin al ngulo de inclinacin y rotacin de la soldadura contra planos verticales y
horizontales.

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Aspectos Sobre la Clasificacin de Soldadores

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Aspectos Sobre la Clasificacin de Soldadores

La calificacin en la posicin 1G (posicin plana) califica para las posiciones plana en las
juntas a tope con chanfle en chapas y tubos, soldaduras en filete en chapa o tubo.

La calificacin en la posicin 2G (posicin horizontal) califica para las posiciones plana


y horizontal en las soldadura a tope con chanfle y soldadura en filete, tanto para chapa como para
tubo.

La calificacin en la posicin 3G (posicin vertical) califica para las posiciones plana y


vertical en soldaduras a tope con chanfle en chapas y tubos con un dimetro mayor de 61 cm. y
en posicin plana solamente en tubos con un dimetro menor de 61 cm. y mayor de 7,30 cm. Y
califica tambin para las posiciones plana, horizontal y vertical para las soldaduras en filete en
chapa o tubo.

La calificacin en la posicin 4G (posicin sobre-cabeza) califica para las posiciones


plana y sobre-cabeza para soldaduras a tope con chanfle en chapas y tubos con un dimetro
superior a 61 cm. y en posicin plana solamente en tubos con un dimetro menor de 61 cm. y
mayor de 7,30 cm. Y califica tambin para soldaduras en filete en las posiciones Plana,
horizontal y sobre-cabeza tanto en chapa como en tubo.

La clasificacin en la posicin 5G (tubo fijo con el eje en la horizontal) califica para las
posiciones plana, vertical y sobre-cabeza para las soldaduras a tope con chanfle en chapas y
tubos. Y en todas las posiciones en soldaduras en filete tanto en chapas como en tubos.

La clasificacin en la posicin 6G (tubo fijo con el eje a 45 de inclinacin) clasifica para


todas las posiciones en juntas a tope con chanfle y soldaduras en filete en chapas y en tubos.

En el caso de tener que realizar soldaduras con una orientacin especial, puede realizarse
el ensayo para la calificacin de habilidad en esa especfica orientacin. Tales calificaciones
sern solo validas para la posicin plana y para la posicin realmente ensayadas, excepto si es
superado el ngulo de desviacin de 15 que el permitido en la inclinacin del eje de la
soldadura y en la rotacin de la cara soldada, como es definido en QW 461.1 y QW 461.2

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Aspectos Sobre la Clasificacin de Soldadores

A continuacin se transcribe la tabla QW 461.9 "Limitaciones de Posicin y Dimetro


en la Calificacin de Habilidad".

Tipo de soldadura calificada y posicin


Prueba de calificacin Con chanfle Filete
Chapa y tubo mayor Tubos con dimetro Chapa
de 61 cm. de menor o igual a Y
Soldadura Posicin dimetro 61 cm. Tubo
1G P P (nota 2) P
2G PyH P y H (nota 2) PyH
3G PyV P (nota 2) P, H y V
Chapa a tope 4G P y SC P (nota 2) P, H y SC
3G y 4G P, V y SC P (nota 2) Todas
2G, 3G y 4G Todas P y H (nota 2) Yodas
PE P y PE P y PE P y Pe
1F ----- ----- P (nota 2)
2F ----- ----- P y H (nota 2)
3F ----- ----- P, H y V (nota 2)
Chapa en filete
4F ----- ----- P, H y SC (nota 2)
3F y 4F ----- ----- Todas (nota 2)
PE ----- ----- P y PE (nota 2)
1G P P P
2G PyH PyH PyH
5G P, V y SC P, V y SC Todas
Tubo a tope
6G Todas Todas Todas
2G y 5G Todas Todas Todas
PE P y PE P y PE P y Pe
1F ----- ----- P
2F ----- ----- PyH
Tubo en filete 2FR ----- ----- PyH
(nota 3) 4F ----- ----- P, H y SC
5F ----- ----- Todas
PE ----- ----- P y Pe

Notas:
1. P = Plana, H = Horizontal, V = Vertical, SC = Sobre-cabeza y PE = Posicin especial.
2. Tubos de 7,30 cm. y mayores.
3. Con restricciones, ver QW 452.3, QW 452.4 y QW 452.6

F Nmeros.
Los metales de aporte, sean electrodos revestidos, alambre slidos o tubulares o varillas,
estn agrupados de acuerdo a su composicin qumica y/o sus caractersticas operativas. Para tal
fin se utiliza un cdigo integrado por una letra y un nmero. La letra e s la F de "filler metal"
(metal de aportacin) y el numero identificara a los distintos tipos de materiales de aporte.

De este modo a partir del tem QW 430 se da un detalle del agrupamiento de electrodos,
alambres y varillas, este agrupamiento est basado esencialmente en sus caractersticas

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Aspectos Sobre la Clasificacin de Soldadores

operativas, que fundamentalmente determina la habilidad del soldador para realizar


satisfactoriamente las soldaduras con un metal de aporte dado. Estos agrupamientos son
realizados para un nmero reducido de calificaciones de procedimientos de soldadura y de
habilidades, donde estos pueden lgicamente ser realizados.

El agrupamiento no implica que esos metales de aporte dentro de un mismo grupo puedan
ser indiscriminadamente sustituidos por otro metal del mismo grupo sin considerar la
compatibilidad de los metales base y los materiales de aporte desde el punto de vista de las
propiedades metalrgicas, posterior tratamiento trmico designado y requerimiento en servicio y
propiedades mecnicas

Dadas las caractersticas de su composicin qumica los materiales de aporte estn


agrupados en los siguientes conjuntos:

QW 432.1 = Aceros al Carbono y Aceros Aleados


QW 432.2 = Aluminio y Aleaciones de Aluminio
QW 432.3 = Cobre y Aleaciones de Cobre
QW 432.4 = Nquel y Aleaciones de Nquel
QW 432.5 = Titanio y Aleaciones de Titanio
QW 432.6 = Zirconio y Aleaciones de Zirconio
QW 432.7 = Metales de Soldadura para Recubrimientos Superficiales.

QW 432 F-NMEROS
Grupo de Electrodos, Alambres o Varillas para la Soldadura de Aceros y Aceros Aleados.

QW F N Especificacin AWS N Clasificacin AWS N


1 A-5.1 & A-5.5 E-XX20, E-XX22, E-XX24, E-XX27, E-XX28
1 A-5.4 E-XXX-25, E-XXX-26
2 A-5.1 & A-5.5 E-XX12, E-XX13, E-XX14, E-XX19
3 A-5.1 & A-5.5 E-XX10, E-XX11
4 A-5.1 & A-5.5 E-XX15, E-XX16, E-XX18, E-XX48
4 A-5.4 (excepto austeniticos y duplex) E-XXX-15, E-XXX-16, E-XXX-17
5 A-5.4 (Autnticos y Duplex) E-XXX-15, E-XXX-16, E-XXX-17
6 A-5.2 RX
6 A-5.17 FXXX EXXXX
432.1 6 A-5.9 ER-XXX
6 A-5.18 ER-XXS-X, ERXXC-X,ERXXC-XX
6 A-5.20 E-XXT-X
6 A-5.22 E-XXXT-X
6 A-5.23 FXXX EXXXX-X, FXXX ECXXXX-X y
FXXX EXXXX-XN, FXXX ECXXXX-XN
6 A-5.25 FESXX EXXXXX-EW
6 A-5.26 EGXXS-X y EGXXT-X
6 A-5.28 ERXXS-X y EXXC-X
6 A-5.29 E-XXTX-X
6 A-5.30 IN-XXXX

A continuacin se presentaran algunos ejemplos sobre la aceptabilidad del "F-Nmero".


Si un soldador estuviese calificado con F-2, estara habilitado para soldar con electrodos
revestidos de tipo rutlico, y tambin podra soldar con electrodos de contacto, pero no podra
soldar con electrodos de revestimiento celulsico o bsico.

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Aspectos Sobre la Clasificacin de Soldadores

Y si estuviese calificado como F-4, este soldador, podra soldar con electrodos bsicos,
celulsicos, rutlicos, de contacto e inoxidables del tipo martenstico o ferrtico, no puede soldar
con electrodos austeniticos o del tipo duplex. En cambio si estuviese calificado como F-5 puede
soldar cualquier tipo de electrodos revestidos.

Si el soldador califica como F-6, esta habilitado para soldar con cualquier otro proceso de
soldadura, que no fuera electrodos revestidos, ejemplo GMAW, en sus variables con alambres
slidos (MAG/MIG), o tubulares con o sin proteccin gaseosa (FCAW), soldadura por arco con
electrodo de tungsteno (GTAW), etc.

P Nmeros (Grupo de materiales).


Para reducir el nmero de procedimientos, a los materiales se les ha asignado un Nmero
P y a los materiales ferrosos con requisitos de impacto (tenacidad) se les ha asignado adems un
nmero de grupo dentro de los Nmeros P. Estas asignaciones se basan esencialmente en la
comparacin de las caractersticas del metal base, tal como composicin, soldabilidad,
propiedades mecnicas, etc., donde estas lgicamente pueden ser buenas.

Estas asignaciones no suponen que los metales base puedan ser sustituidos
indiscriminadamente por otro metal base que fue usado en una prueba de calificacin sin la
compatibilidad desde el punto de vista de propiedades metalrgicas, tratamiento trmico pos-
soldadura, el diseo, propiedades mecnicas, y requisitos de servicio. Donde la entalladura de
tenacidad es una consideracin, se supone que los metales de base cumplen los requisitos
especficos.

En aquellos casos donde a materiales, en la edicin de 1971 de esta seccin, se le han


dado diferentes Nmeros P o asignados a subgrupos dentro de de un P-Nmero en la edicin de
1974 de esta seccin, la calificacin de procedimiento y de desempeo continuaran siendo
validos con base en el nuevo P-Nmero designado.

Alternativas de Materiales Base para Calificacin de Soldadores El material base


utilizado para la calificacin de soldadores, puede ser sustituido por el material de P-Nmero
especificado en la EPS (WPS), siempre y cuando pertenezcan al mismo grupo.

Ensayos de Calificacin.
Los ensayos de calificacin tienen como objetivo determinar la habilidad del soldador u
operario de soldadura en el desempeo de su trabajo.

Cada fabricante, montador o contratista deber calificar a cada soldador u operario de


soldadura para cada proceso de soldadura usado en la produccin. El ensayo de calificacin
deber ser realizado de acuerdo con especificaciones del procedimiento de soldadura EPS
(WPS), excepto cuando estas se realicen de acuerdo con una EPS que requiera tratamiento de
precalentamiento o pos-calentamiento, esto puede ser omitido. Los cambios que requieren
recalificacin estn descritos en QW 350 para soldadores y en QW 360 para operarios de
soldadura. Los criterios de aceptacin para la calificacin estn descriptos en QW 191.

El representante de las empresas, responsable de la calificacin soldadores u operadores


de soldadura, deber identificar a cada uno de los soldadores u operadores que sern evaluados, y
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Aspectos Sobre la Clasificacin de Soldadores

el inspector responsable por la calificacin debern verificar las identificaciones de los cuerpos
de prueba con la identificacin del soldador u operador, y el marcado en la parte superior del
cuerpo de prueba y tambin la orientacin, cuando esta deba ser conocida, con el fin de extraer
las probetas.

El ensayo de calificacin deber ser realizado de acuerdo con alguna Especificacin de


Procedimiento de Soldadura (EPS) [WPS]. La EPS que ser usada durante la calificacin deber
ser comparada por el inspector actuante para identificar todas las variables esenciales (QW
416), los rangos de espesores calificados (QW 452), el metal de aporte, si bien estos ltimos no
precisan ser idnticos pero debern ser adecuados para permitir soldar los cuerpos de prueba.
Alternativamente se podr acordar el uso de una EPS sencilla que cubra todo el rango de las
variables esenciales a ser seguida en la calificacin de soldadores u operadores. Tambin se
podra realizar, en el caso de no existir esta especificacin, preparar una y al ejecutar el primer
soldador el primer cuerpo de prueba se estar calificando, simultneamente, la EPS.

Los criterios de aceptacin de los cuerpos de prueba para la calificacin de soldadores u


operadores, comienzan con una inspeccin visual completa de cada cuerpo de prueba para
determinar si es aceptable; Por otra parte, despus del examen visual y cuando los cuerpos de
prueba son preparados y ensayados por un laboratorio independiente, el informe del laboratorio
puede ser usado como informe bsico de aceptacin, cuando los cuerpos de prueba son
evaluados radiogrficamente (QW 302.2) el informe radiogrfico podr ser usado como
informe bsico de aceptacin.

Tipos de Ensayos Requeridos.


Inspeccin Visual.
Para los cuerpos de prueba en chapa, toda la superficie (excepto las reas de descarte)
debern ser examinadas visualmente por QW 194 antes del corte de las probetas para el ensayo
de plegado guiado. Para cuerpos de prueba en tubos debern ser examinados en toda la
circunferencia tanto interior como exterior, de acuerdo tambin con QW 194.

En la inspeccin visual deber detectarse los posibles defectos evidentes tales como:
poros y/o fisuras, mordeduras, falta de penetracin, exceso del refuerzo del cordn de soldadura,
etc.

Examen Radiogrfico.
Cuando el soldador u operario de soldadura es calificado por evaluacin radiogrfica,
como se establece en QW 304 para soldadores y QW 305 para operadores; la mnima
longitud radiografiada ser de 152,4 mm. y para tubos se incluir toda la circunferencia, en el
caso de pequeos dimetros podr se requerido varios cuerpos de prueba, pero el nmero
necesario no debe de exceder de cuatro. La tcnica radiogrfica y el criterio de aceptacin deber
estar de acuerdo con QW 191.

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Aspectos Sobre la Clasificacin de Soldadores

Ensayos Mecnicos.
Excepto en lo especificado para los procesos especiales (QW 380), el tipo y nmero de
probetas requerido para los ensayos mecnicos deben de estar de acuerdo con QW 452.

Soldaduras de Chapas:

Las probetas de ensayo de soldadura a tope con chafln deben ser removidas de forma
similar a lo mostrado en QW 463.2. Las probetas de soldadura en filete debern ser removidas
en forma similar a lo mostrado en QW 162.4 QW 463.2 (h). Todos los ensayos mecnicos
estarn de acuerdo a lo previsto en QW 160 o QW 180, el que sea aplicable.

Es de hacer notar que para el soldador a calificarse como soldador de juntas a tope en
chapa, existen dos posibilidades: la primera seria soldando el cuerpo de prueba y obteniendo un
pase de raz satisfactorio, es decir con una buena penetracin; y la segunda seria removiendo el
pase de raz y rehaciendo ese cordn de soldadura, o colocando un respaldo; esto tambin es
valido para cuerpos de prueba con chanfle en X.

Soldadura en Tubos:

Para los cuerpos de prueba realizados en tuberas en posicin 1G o 2G, segn QW


461.4, dos probetas debern ser extradas para plegado guiado tal como se indica en QW
463.2(d) o (e) omitiendo las probetas de los cuadrantes superior derecho e inferior izquierdo y
remplazando la probeta de raz en el cuadrante superior izquierdo QW 463.2(d) por una
probeta de doblado de cara, Para cuerpos de prueba hechas en las posiciones 5G o 6G de QW
461.4, las probetas deben de ser obtenidas de acuerdo con QW 463.2(d) o (6) y las cuatro
probetas deben de ser ensayadas como probetas hechas en las posiciones 2G y 5G en un cuerpo
de prueba para ensayo simple. Las probetas debern extritas de acuerdo con QW 463.2 (f) o
(g).

Cuerpos de Prueba, Nmero, Tipo, Preparacin y localizacin.


Limites de Espesores y Probetas de Ensayo para la
Calificacin de la Habilidad del Soldador en Juntas a Tope.

QW 452.1 Ensayo de Plegado Transversal.

Espesor t de Espesores t Calificados Tipo y Nmero de Ensayos Requeridos (3), (4) y (8)
Probetas de Ensayo en mm.(2) Plegado Latera Plegado Cara Plegado Raz (5)
(1)
de Soldadura QW 310.1 QW 462.2l QW 462.3 QW 462.3 (a)
t = < 9,5 mm 2t Nota (6) 1 1
9,5 < t < 19 mm 2t Nota (7) 1 1
t > = 19,0 mm. Mximo para soldar. 2 --- ---

Notas:

(1) Cuando se utiliza uno, dos o ms soldadores, el espesor t del metal de soldadura depositado por
cada soldador con cada proceso deber ser determinado y utilizado individualmente en la
columna de espesores.
(2) Dos o ms probetas de ensayo de tubos de diferentes espesores puede ser utilizado para

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Aspectos Sobre la Clasificacin de Soldadores

determinar el espesor del metal de soldadura depositado calificado y ese espesor puede ser
aplicado en la produccin de soldaduras para menor dimetro para qu el soldador que es
calificado de acuerdo con QW 452.3.
(3) Espesor de probeta de ensayo de 19,0mm. o superior, deber ser utilizado para calificar una
combinacin de tres o ms soldadores cada uno qu puede utilizar el mismo o diferente proceso
de soldadura.
(4) La calificacin para posiciones 5G y 6G, como se describe en QW 302.3, son requeridas dos
probetas para plegado de raz y dos probetas para el plegado de cara o cuatro probetas para
plegado lateral, como sea aplicable por espesor de la probeta de ensayo
(5) Ensayos de plegado de cara y de raz pueden ser utilizados para calificar una combinacin de
ensayos de (a) Un soldador utilizando dos procesos de soldadura; (b) Dos soldadores utilizando
el mismo o diferente proceso de soldadura.
(6) Para un espesor de probeta de 9,5 mm, el ensayo de plegado lateral puede ser remplazado por
cada uno de los requeridos de cara y de raz.
(7) El ensayo de plegado lateral puede ser remplazado por cada uno de los requeridos de plegado de
cara y de raz.
(8) Las probetas de ensayo debern ser examinadas visualmente.

QW 452.2 Ensayo de Plegado Longitudinal.

Espesor t de Espesores t Calificados Tipo y Nmero de Ensayos Requeridos (2)


Probetas de Ensayo en mm Ensayo de Plegado Guiado)
de Soldadura (1 Mximo Plegado de Cara (3) Plegado de Raz (3)
t = < 9,5 mm 2t 1 1
t > = 9,5 mm. 2t 1 1

Nota:

(1) Cuando se utiliza uno, dos o ms soldadores, el espesor t del metal de soldadura depositado por
cada soldador con cada proceso deber ser determinado y utilizado individualmente en la
columna de espesores.
(2) Espesor de probeta de ensayo de 19,0mm. o superior, deber ser utilizado para calificar una
combinacin de tres o ms soldadores cada uno qu puede utilizar el mismo o diferente proceso
de soldadura
(3) Ensayos de plegado de cara y de raz pueden ser utilizados para calificar una combinacin de
ensayos de (a) Un soldador utilizando dos procesos de soldadura; (b) Dos soldadores utilizando
el mismo o diferente proceso de soldadura.
Obs.: En la ltima revisin del Cdigo, este tem fue anulado.

QW 452.3 Dimetros Lmites para Soldadura de Tubos a Tope.

Dimetro Exterior de la Dimetro Exterior Calificado


Probeta de Ensayo. Mnimo Mximo
D < 25,4 mm. Tamao Soldado Ilimitado
25,4 = < D < 73,0 mm 25,4 mm. Ilimitado
D > = 73,0 mm. 73,0 mm. Ilimitado

Nota:

(1) El tipo y nmero de ensayos requeridos deber ser de acuerdo con QW 452.1
(2) El Dimetro Exterior 73,0 mm. es equivalente al NPS 63,5 mm.

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Aspectos Sobre la Clasificacin de Soldadores

QW 452.4 Ensayo de Soldaduras de Filete con Dimetros Pequeos

Dimetro Exterior de la Mnimo Dimetro Exterior Espesor Calificado.


Probeta de Ensayo. Calificado.
D < 25,4 mm Tamao Soldado Todos
25,4 = < D < 73,0 mm 25,4 mm Todos
D > = 73,0 mm. 73,0 mm. Todos

Nota:

(1) El tipo y nmero de ensayos requeridos deber ser de acuerdo con QW 452.5
(2) El Dimetro Exterior 73,0 mm. es considerado como equivalente al NPS 63,5 mm.

QW 452.5 Ensayo de Soldaduras en Filete (2)

Espesor t de Rango Tipo y Nmero de Ensayos


Probetas de Ensayo
Calificado Macro Fractura
de Soldadura
t a 2t Espesor del material base, t mximo
t < 4,8 mm tamao del filete, y todos los Dimetros 1 1
Exteriores 73,0 mm. y mayores.
Todos los Espesores de materiales base
4,8 = < t < 9,5 mm. tamao de filete, y Dimetros Exteriores 1 1
73,0 mm. y mayores

Nota:

(1) El Dimetro Exterior 73,0 mm. es considerado como equivalente al NPS 63,5 mm.
Para la calificacin de dimetros menores, referencias en QW 452 a QW 452.6
(2) La produccin montada de un modelo en tamao natural puede ser sustituida de acuerdo
con QW 181.1.1.
Cuando sea montada la produccin montada de modelos en tamao natural, los rangos
calificados debern ser limitados en los tamaos de filete, espesores de metal base y
configuracin del modelo en tamao natural.

QW 452.6 Filetes Calificados por Ensayos en Soldaduras a Tope.

Tipo de Espesor t de Probetas de Tipo y Nmero de


Rango Calificado.
Junta Ensayo de Soldadura, en mm. Ensayos Requeridos.
Soldaduras de filete son
Todos los espesores de
Todo tipo Calificados cuando un
Todos los Espesores. materiales base, tamao
de Junta del filete y Dimetros.
Soldador/Operario califica con
un ensayo de soldadura a tope.

J. A. A. 14
Aspectos Sobre la Clasificacin de Soldadores

QW 310 Cuerpos de Prueba para la Calificacin.


Los cuerpos de prueba pueden ser en chapa, tubo u otro producto formado. Cuando todas
las posiciones son calificadas en tubera, el cuerpo de prueba se lo preparara con 2 juegos de
tubos montados en las posiciones 2G ms 5G [QW 461.4 (b) y (c)] para 153, 203, o 254 mm.
de dimetro, debern ser empleados para realizar el cuerpo de prueba como se muestra en QW
463,2

Soldadura a Tope con Chanfle con Respaldo. - Las dimensiones en las juntas a tope para
calificar, con chanfle en X o en V con respaldo debe ser la misma que la especificada en el
procedimiento (EPS) calificado por el fabricante o debe ser como se muestra en QW 469.1

Las juntas de chanfle en X debe de ser considerada con respaldo. Las juntas de
penetracin parcial y de filete son tambin son consideradas soldaduras con respaldo.

Soldadura a Tope con Chanfle sin Respaldo Las dimensiones de la junta a tope con chanfle
en V o V sin respaldo debe de ser la misma que la especificada en el procedimiento (EPS)
calificado por el fabricante, o como se muestra en QW 469.2

QW 469.1 Con Respaldo QW 469.2 Sin Respaldo

QW 463.3 (a y d) Cuerpos de prueba para la calificacin de soldadores en juntas a


tope en chapa o tubo en espesores de 10 a 20 mm.

J. A. A. 15
Aspectos Sobre la Clasificacin de Soldadores

QW 462.4 (b) o (c) Cuerpos de prueba para la calificacin de soldadores en filete o


ngulo.

Nota: Pueden ser usadas juntas entre tubo y chapa o entre tubos como indicado arriba.

Recalificacin y Renovacin de la Calificacin.


Recalificacin.
Un soldador u operador de soldadura que reprob uno o ms de los ensayos ordenados en
QW 304 o QW 305, el que se aplique, puede ser recalificado bajo las siguientes condiciones.

Recalificacin Inmediata Aplicando Inspeccin Visual. Cuando la junta de calificacin ha


sido reprobada en el examen visual segn QW 302.4, la reevaluacin debe ser por inspeccin
visual antes de los ensayos mecnicos.

Cuando se realice una reevaluacin inmediata, el soldador u operador deber realizar dos
pruebas consecutivas por cada posicin en la cual haya sido reprobado, ambas deben cumplir los
requerimientos de la inspeccin.

El responsable por la calificacin (inspector) puede seleccionar una de las juntas de la


recalificacin, la cual debe cumplir la inspeccin visual para ser conducida a las pruebas
mecnicas.

Recalificacin Inmediata a Travs de Ensayos Mecnicos. Cuando una probeta, obtenida de


un cuerpo de prueba para calificacin, falla en el ensayo mecnico segn QW 302.1 la
reevaluacin debe hacerse por ensayo mecnico.

Cuando deba hacerse una nueva prueba, el soldador u operador deber hacer dos pruebas
consecutivas por cada posicin en la cual haya fallado y estas debern cumplir los
requerimientos del ensayo.
J. A. A. 16
Aspectos Sobre la Clasificacin de Soldadores

Recalificacin Inmediata a travs de Examen Radiogrfico. Cuando la junta para la


calificacin es rechazada a travs del examen radiogrfico segn QW 302.2, la recalificacin
inmediata deber ser hecha por radiografa.

a) - Para soldadores y operadores de soldadura, la reevaluacin efectuada por radiografa deber


hacerse en dos juntas en chapa de 153 mm.; en tubos la evaluacin se har en dos tubos con un
total de 306 mm de soldadura, la cual debe incluir la circunferencia total de la soldadura del
tubo, (para tubos de pequeo dimetro el nmero consecutivo de juntas realizadas no exceder a
ocho).

b) Una opcin para la empresa cuando su soldador ha fallado el (en alternativa de soldadura
de produccin) ensayo segn 304.1, puede ser recalificado por radiogrficamente en un adicional
de 306 mm. de longitud de la misma soldadura de produccin. Si esta longitud de soldadura
aprueba el ensayo, el soldador es calificado y el rea de la soldadura en la cual ha fallado
previamente ser reparada por l o por otro soldador calificado.

Si estos 306 mm. de longitud no cumplen con los estndares de radiografa, el soldador
ser reprobado y toda la soldadura por l ejecutada deber ser radiografiada completamente y
reparada por un soldador u operario de soldadura calificado.

c) Una opcin para el empleador, cuando el operario de soldadura ha fallado el ensayo segn
QW 305.2, puede ser reevaluado por radiografa en un longitud adicional de 1.836 mm. de la
misma soldadura de produccin. Si esta longitud de soldadura aprueba el ensayo, el operario es
calificado y el rea de soldadura en la cual previamente fallo deber ser reparada por l mismo o
por otro soldador u operador calificado. Si estos 1.836 mm. de longitud no cumplen con los
estndares radiogrficos, el operario de soldadura habr fallado la reevaluacin y toda la
soldadura de est deber ser radiografiada y reparada completamente por un soldador u operario
de soldadura calificado.

Entrenamiento Posterior.
Cuando el soldador u operario de soldadura ha recibido un posterior entrenamiento o
practica, un nuevo ensayo deber realizarse por cada posicin en la cual haya fallado de acuerdo
a los requerimientos.

QW 322 Expiracin y Renovacin de la Calificacin.


Expiracin de la Calificacin.
La calificacin de la habilidad del soldador u operador de soldadura deber ser afectada
cuando una de las siguientes condiciones ocurran.

(a) Cuando ste no ha soldado durante un perodo de 6 meses o ms, su calificacin para este
proceso expirar.

(b) Dentro del perodo de 6 meses antes de la expiracin de su calificacin:


(1) Un soldador que suelda usando manual o semiautomtica mantendr su calificacin
su calificacin para soldar manual o semiautomtica con este proceso.

J. A. A. 17
Aspectos Sobre la Clasificacin de Soldadores

(2) Un operario de soldadura que suelde con maquina o un proceso automtico


mantendr su calificacin para soldadura de maquina o automtica con l proceso.

(c) Cuando por una razn especifica de duda de su habilidad para soldar cumpliendo con la
especificacin, los soportes de las calificaciones deben ser revocados. Todas las otras
calificaciones no cuestionadas permanecen vigentes.

QW 322.2 Renovacin de la Calificacin.

(a) La renovacin de la calificacin cancelada de acuerdo con QW 322.1 (a) puede ser
efectuada para cualquier proceso, por un cuerpo de prueba simple en chapa o tubo en cualquier
material, dimetro o espesor, en cualquier posicin, el cuerpo de prueba debe estar de acuerdo
con QW 301 y QW 302. Una renovacin exitosa de la calificacin de un soldador u operario
de soldadura previamente calificado para un proceso, materiales, espesores, dimetros,
posiciones, y otras variables en las que fue previamente calificado.

Proporcionando las condiciones de QW 304 y QW 305 se cumplen, la renovacin de


la calificacin bajo QW 322.1 (a) puede ser hecha en produccin.

(b) Soldadores y operarios de soldadura, quienes tengan calificaciones revocadas de acuerdo


con QW 322.1 deben recalificarse. En la calificacin debe utilizarse el cuerpo de prueba
apropiado para el plan de produccin. El cuerpo de prueba debe ser soldado y ensayado como es
requerido en QW 301 y QW 302. El ensayo satisfactorio, restaurar la calificacin.

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Terminado en la Ciudad Autnoma de Buenos Aires a los 25 das del mes de enero del 2006.

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J. A. A. 18