ODUCCION - Minera Escondida 137

Minera Los Pelambres 153

.. Presentac in 9 Minera Meridian
El Pen 161
UlD 1 Minera Michilla S.A. 169
Minera Rayrock Llda.
" Principales Minerales Explotados en Chile 11 Ivan Zar 181
Sociedad Contractual Minera El Abra 187

CAPITULO 4
" Minera Precolombina 17
.. Mantencin de los Principllles Equipos Mineros 195

CAPITULO S
" Procesos Productivos de las Principales Faenas 17
Mineras en Chile .. Soluciones Tecnolgicas 317
-Anglo American Chile Sensor de Corriente por Fibra Optica-FOCS: Una Revolucin
Divisin Chagres 19 en la Medicin de Corriente Continua de Gran Magnitud 318
Divisin El Soldado 35 Integracin de la Informacin desde el Nivel de Campo
Divisin los Bronces 45 hasta la Supervisin y Control de los Procesos Mineros 320
Divisin Mantos Blancos 51 Fusin Limpia Mediante Fuentes de Induc cin
Divisin Mantoverde 63 Auto - Resonantes 322
Compaa Contractual Minera Candelaria 73 la Modernizacin de Sistema s de Accionamientos para
Compaia Minera Cerro Colorado Uda. 85 Motores de Traccin de Corriente Continua 324
Compaia Minera del Pacifico SA 93 Innovadora Herramienta para la Gestin Multiproyecto 328
Compaa Minera Huasca S.A. 107 Innovaciones en la Industria de Automatizacin Industrial 330
Compaa Minera lomas Bayas 115 Sobrevivir y Salir Airosos Durante el "Crunch limeN 332
Compaa Minera Mantos de Oro PRE-CORTE: Una Solucin para el Control de las
la Coipa 117 Paredes de un Rajo Abierto 334
Compaia Minera Maricunga Sistemas de Chancado de Alto Rendimiento 336
Mina Refugio 135 Saui lltes de Alta Resolucin; Una Solu cin pa ra la
Compaia Minera Zaldivar 141 Explora Cin y la Miner a Extractlva 340
Codelco Sistema Cor Casi MRH - HCR 342
DIVisin Codelco Andina 149 . Innovaciones en Hormign Proyectado en Tneles 344
DIVisin Codelco Norte 157
Divisin Code!co Salvador 173 CAPITULO 6
Divisin Codelco Teniente 181
Fundicin y Refinera Codelco Ventanas 103 .. Certificacin en Chile 347
f\!ndicin Altonorte Noranda Chile Ltda . 109
Minera Doa Ines de Collahuasi 115 CAPITULO 7
Minera El Tesoro 117
.. Oesarios Tec nolgicos de la Minera 367
 Presentacin
Estw:wdu lector:
~ muy complacidos de presentar este nuevo esfuerzo edito-
emprende Portal Minero, el servicio informativo lider a nivel
j y en pases de la Regin donde se desarrolla la industria
flI les bsicos.
"'''''''conocimiento especializado sobre el quehacer de la mine-
l' el de relaciones con empresas productoras y proveedo-
eniera y consultoras especializadas, son el sustento de
..evo proyecto, que fue estructurado con la principal finalidad
... a conocer nuevas tecnologias y las caractersticas tcnicas
oceso de explotacin y produccin que se emplea en las prin-
faenas mineras que se ejecutan en Chile.
icacin indita en nuestro pais, corresponde a un esfuerzo
_ cornunado de todas las reas que comprende el sector minero.
anoUo en conjunto con las empresas mineras que conforman
maneria metlica de Chile, grandes proveedores, el patroci-
erllidades gubernamentales e instituciones mfluyentes en el
oKeJ minero nacional, hacen de esta publicacin uno de los
es esfuerzos editoriales en conjunto que se hayan realizado.
""lOf ocasin para presentarlo, que en el marco de los 100
de la gran mineria en Chile.
presentacin queremos realizar un homenaje a la industria
es bsicos, como tambin expresar nuestros agradeci-
a cada uno de los participantes de esta obra sin preceden-
estamos seguros ser de su agrado,
de realizar la MGuia de Ingeniera en Operaciones Mmeras
~2006"' surge luego de sucesivas eval uaciones entre profesio-
expertos y amigos de la comunidad de Portal Minero, quienes
coincidieron en los beneficios de abrir un nuevo canal de informa-
cin -por intermedio de una estructura no explorada en el merca-
do-, que se pueda proyectar y mantener de manera estable en el
tiempo.
El libro fue concebido como un documento de consulta permanente
para profeSionales del sector. Es por ello Que tiene como prinCipal
valor el Que fuera con feccionado con el aporte dire cto de los propios
ejecutivos y responsables de rea de las principales compaas mi -
neras, lo que nos permite entregar informacin con el mbimo rigor
en cuanto a la calidad tcnica de los contenidos.
Aunque la ingeniera en las operaciones mineras involucra muchos
aspectos, hemos queridO incluir en esta primera versin, un reco-
rndo por las tecnologas aplicadas a los procesos productiVOs de
las principales faenas de minera metlica en Chile, con sus equipos
e insumas, con el nimo de ir profundizndola, complementndola, e
incluyendo nuevas tecnologias en las siguientes versiones.
lo invitamos a conocer y a trabajar con esta indita guia tecnol-
gica.
Jorge Arrau
Gerente General
Portal Minero S.A.
 CAPITULO

; I I _ , .. _ r.l!irn'Irn Explotados en Chile

 Minerales Explotados en Chile

.'E1IA MEl;Al
:.:::IC
:::A-'---_ _ _ _ _ __
- o
DIiI es un plis que durante el correr de los aos ha mostrado una Codelco tambin hilO su aporte al seguir adelante con la amplia-
\alga trfdfc){1n en la actividad minera V que cuenta con importan- cin en El Teniente y elevar la produccin en Codelco Norte. De esta
_ reservas que permiten proyectar un futuro atractivo para esta manera, segn la Comisin Chilena del Cobre, el ao pasado Chile
increment su produccin de cobre de mina a 5.364 miles de ton.
linas de cobre. Para 2005 estima alcanzar 5.504 miles de tml y en
....., de la mineria metlica destaca la prOduccin de cobre. hie- 2006 seria de 5.525 miles de Iml.
Da IIIOItbdeno, manganeso. plomo, zinc, oro y plata. De estos pro-
MIos. ~s de mayor inters son el cobre V molibdeno, siendo este los principales productos comercializados por Chile, son los cto-
-..o un subproducto de la industria del cobre. Como resultado de dos y concentrados de cobre,los que son exportados para proce-
IISU abundancia en recursos, la mineria ha sido desde siempre la sarlos y obtener productos manulactuntdos. Su deStinO desde hace
..-cipal actividad productiva y el motor de la economa del pais. varios aos han sido los pases industrializados de Europa Occiden-
tal y Asia y hoy en da, China eierce una atraccin particular Que
COBRE abre importantes proyecciones en el mediano y largo plazo.
- - - - - - - - - - - - - -0
La minera del cobre se encuentra compartida entre empresas pri
adas y del Estado. Codelco Chile es una empresa estatal autno-
_, la ms grande del pas en la mineria del cobre y la principal
productora de cobre del mundo, con una produccin que alcanz,
... . 1ao 2004, 1.84 miles de toneladas de cobre fino equivalente y
IkInde todas las Divisiones incrementaron su produccin.

lA regin de la Cordillera de los Andes chilena alberga cerca del

..,. de las reservas identilicadas en el mundo, donde Codelco po-
see las mayores reservas mundiales de cobre, con alrededor del
2D'.4 del total del planeta.

Con la aparicin de nuevas tecnologas se ha logrado realizar una

produccin de cobre cada vez ms eliciente y sustentable, lo que
permite acceder a depsitos minerales que antes no pOdian ser
explotados y, al mismo tiempo, cumplir con las exigencias de una
sociedad ms preocupada por las condiciones socio-ambientales
del planeta.

Hasta el ao 1994, Codelco produca ms de la mitad del cobre en

Chile. Actualmente produce cerca de un 315% del total, debido prin-
cipalmente a la explotacin de nuevos yacimientos por parte de
privados. Durante el ano 2004, los proyectos de la minera privada
del cobre lueron enca bezados por Escondida, Sur Andes (ex Dispu-
tada). Candelaria. la puesta en marcha de Atacama Kozn y amplia-
cin de Doa Ins de COllahuasi, entre otros.

U Id I
 COBRE (AO 20041 MOLlBOENO
-o
Chile es el principal productor de molibdeno del mundo. Hasta el ao
Produccin Total Pa is 5.412.500TM 1994, Code1co fu e el niCO productor del mineral en Chile a travs de
(37% del mercado sus divisiones Salvador, El Teniente, Andina y Codelco Norte.
mundial) W lugar)
Refinados: 2.953.900 TM Posteriormente se sum la produccin de privad os como Sur Andes
Concentrado: 2.165.600 TM y Los Pelambres y prximamente ocurrir lo propio con Collahuasi.
Blster: 366.1OQ TM
MOLIBDENO (AO 2004)
Total Codelco

Refinados: 1.509.300 TM Codelco 32.324 TM

Concentrado: 259.100TM
Blister: 75.500 TM Sur Andes 1.706 TM
Total: 1.843.900 TM
los Pelambres 7.853TM
Total Privados
Total: 41.883TM
Refinados: 1.443.100TM (28% del mercado
Concentrado: 1.906.500 TM mundial) W lugar)
Blister: 287.500 TM
Total: 3.637. 100 TM
ORO
Produccin de Mina 5.412.500 TM o
la miner a del oro se convirti en una actividad importante a partir
Produccin de Fundicin 1.517.600 TM de 1978, como resultado de la puesta en marcha de la mma Elln -
dio Que hizo una contribucin considerable en ese entonces. Otros
Produccin de Refinado 2.836.700 TM yacimientos abiertos en 1992 son la Coipa, El Hueso, San Crist-
bal. Escondida y otras operaciones cuprferas, donde el oro es un
subproducto. Con fecha ms reciente, en el ao 2000, se sum el
aporte de la Mina El Pen, Que presenta uno de los costos de pro-
duccin ms bajos a nivel region al.

El gran proyecto de los prximos anos es Cerro Casale, Que se en-

cuentra en proceso de evaluacin tcnica y financiera.

PRODUCCION DE ORO DE MINA (AO 2004)

40.000 TM (1,8% del mercado mundial)

O3" lugar en el mundo)

,, '
 - - - - ----

_ __ _ _ _ - - - - -o

c-c productor de plata, Chile se

ubica en la tercera posicin en
'-"c. latina, despus de Mxico y Per, con caractersticas de
$ ~tte productor mundial.

s._... productor de plata en Chile es la Compa~a Minera la Copa .

...... destacan Codelco, Escondida V Candelaria. la minea de
. . . como actividad en s prcticamente ha desaparecido, pues-
_ _ .. produccin de plata hoy en da es producto de la minera
mlre. oro y zinc. Su produccin corresponde fundamentalmente
... ,..UI contenida en barros anditos V concentrados provenen
. _ .. produccin cuprfera estatal V privada y a aquella obtenida
_ lIX9lotaciones aurferas.

PRODucelON DE PLATA DE MINA tAO 20D4)
.lIiQ.l00 TM (7,3% del mercado mundial)
15 lugarl
- - - - - - - - -- - o
B.-.PO CAP S.A. de Inversiones es el nico productor chileno de
_ _ travs de la Compaa Minera del Pacfico SA la produc -
~_ obtiene de los minerales El Romeral, El Algarrobo y los Co-
~ la Planta de Pellets de Huasco procesa los minerales de
'-Probo y Los Colorados. En El Romeral se producen minerales
ti .-barque directo, los cuales poseen entre un 62% y un 65% de
..... exportando un 8% y destinando el resto a abastecer la side-
- . -. de Huachipato.
. . . .e el afio 2004 los despachos totales de acero de Huachipato
_ _ de 1.043.029 toneladas mtricas. De stas, 1.007.660 tanela -
*'
MINERIA NO METAlICA
- - - -- - - - o
la mineria no metlica nacional ocupa un papel no tan protagnico
en relacin a la minera metlica, marcada por el desequilibro entre
algunos pocos productos que alcanzan un liderazgo mundial (yodo,
carbonato de litio) o un gran volumen de exportacin (sal. nitratos)'
mientras otra gran mayora se destina al consumo domstico, com-
pitiendo fuertemente con los productos importados que presentan
ventaias cualitativas.
Del anlisis del comportamiento del sector en los himos 10 aos
se desprende que su produccin se increment en un 98%, mien-
tras que las exportaciones aumentaron un poco ms del 100%. En
general, por aos la minera no metlica no ha representado gran
actividad, lo que se traduce en que sus producciones no alcanzan B
superar el 10% de los ingresos que genera la totalidad de la produc-
cin minera nacional. No obstante, en la actualidad se registra un
nivel considerable de gasto en inversiones, que encabeza SQM con
proyectos por USS400 millones entre 2005 y 2007 superando desde
los US$91 millones en el ao 2004 .
los productos mineros no metlicos son un insumo para la indus-

-
Mtricas fueron vendidas al mercado interno (18,2% ms que
. . 152..305 despachadas el 20031 y 35.369 toneladas fueron expor-
tria. En ella se elaboran productos que pueden ser integralmente
de origen mineral, que pueden incorporar parcialmente al mineral
como relleno o cubriente, que pueden ser transformados en diver-
sos productos qumicos o que, simplemente, pueden ser utilizados
funcionalmente en el proceso industrial. Por tal motivo. la demanda
de estos recursos est~ estrechamente relacionada con el desarrollo

15
 (Todas las cifras en 1M.)

APATITA 11 .695
ARCilLAS 50.250
BARITINA 31
BENTONITA 101
CAOllN 51.769
CARBONATO DE CALCIO 6.653.343
BONATO DE LITIO CLORURO 50.729
DE LITIO 494
de la industria en oeneral. As ocurre en los paises consolidados, CLORURO DE SOOIO 4.938.928
donde la minerie no metlica as de mayor importancia que la met- CUARZO 1.085.412
lica, fa ctor a tener en cuenta cuando se postula un desarrollo inte-
DlATOMITA 30.015
gral para la minera nacional.
DOLOMITA 27.436
A diferencia de los minerales metlicos que se valorizan por la ley FELDESPATO 4.838
de sus metales, los no metlicos se explotan en base a sus pro- FOSFORITA 9.770
piedades fsico-qumicas, es dac ir, se valorizan por su composicin LAP ISLAZUll
qumica, caractersticas min eralgicas, especificaciones tcnicas, MARMOl 845
grado o cantidad de impurezas, brillo, poder de absorcin, grado de NITRATOS 1.402.366
blancura o albura, grado de disgregacin, densidad, porcenta je de
OXIDO DE HIERRO
porosidad, gra do granulom trico, indice de plasticidad V permeabi-
lidad, te xtura, indice de sa turacin, indice de refraccin, etc. PIROFllITA
PUMICITA 785.033
Los prin cipales recursos no metlicos con produccin en el merca- PUZOLANA 750.195
do local son; apatita, arcille, azufre, bari tina, bentonita, boro, cao- SUlfATO DE COBRE 58.112
lin, carbonato de calcio, carbonato de litio, cloruro de sodio (sal de SULFATO DE SODIO 30.622
roca), cuarzo, diatomita, puzolana, nitratos, sullato de sodio, talco,
TALCO 2.993
yeso y yodo.
ULEXITA 594.191
Por otro lado, los productos que representan el mayor volumen de WOLLASTON1TA
l:I e o~po"aelon oe on lo mlno.;o no metiil;ea s on el cemonto (clin YESO 630.444
quer y otros cementos), fosfatos (fosfato de amonio, superfosfatos YODO 14.931
y roca fosfrica). carbone to de sodio y potasio (cloruro de potasio, ZEOllTA 203
otros fertilizantes pota sic os y sulfato de potasio) y, ms reciente -
mente,la se l (cloruro de sodio). Ten importante es la produccin de
sal que la compai'la chilena Punta de Loblls -princ ipal productora
en el pals-, proyecta pere el ao 2006 una produccin de 8 millones
de toneladas de sal por ao, perfilando a Chile entre los 6 mayores
productores en el mundo.

16
 CAPITULO
,--------1 2

~ ~]!:, n>W' ', Precolombina

Minera Precolombina

Con el apoyo del Museo Chileno de Arte Precolombino V Minera

Escondida, hemos querido incluir en esta publicacin una breve re -
sea de la minera precolombina, la "cuna de la minera" en Amrica
latina.

l a razn fundamental que nos motiv a incorporar un capitulo esen-

cialmente cultural en un libro tecnolgico, es que la actividad mine-
ra desde sus inicios ha sido muy influyente en su entorno social V
cultural, dejando ver que la cultura V la ciencia se unen desarrolln -
dose en conjunto. Es por esto que al incluir los procesos productivos
mineros precolombinos tocamos por un lado la cul tura, con informa-
cin histrica de los asentamientos minero s indgenas de esa poca
y por otro lado la ciencia, dejando en evidencia el gran emprendi-
miento tecnolgico que desarrollaron los mineros precolombinos.

A diferencia de la actua lidad, el incremento de la produccin y en

general todos los procedimientos tcnicos desarrollados en cada
una de las culturas de la metalurgia prehispnica, se dirigan a lo-
grar piezas con cualidades esteticas acordes a sus normas cultura-
les. los esfuerzos no fueron impulsados para obtener herrjlmientas
ms eficientes ni armas ms poderosas, sino que todos sus proce-
dimientos tenia n fuerte coneJC.in con las creencias que profesaban,
expresando diversas cosmologas respecto a lo sagrado y jerar-
quas sociales.

I
Hojas de cobre
enmangadas.
Museo Chileno de
Arte Precolombino.

19
 WARI
I<la CUZCQ
NASCA Sitios de ItCtiridad
TIWANAKp mirle!. o metallg;c,
Chir!P4 (1200 a.e) en el sector Arldino,
lA PAZ
Tlwanaco
Wankaranl
ARfeA
OCEANO PA CIFICO
Huaf\tafaya

Chuqu icamata
San Pedro de Atacam.
SAN PEDRO
ANTO~AGAS1'A
TulbnS4 (121)0 a.c

EL COBRE
----------------------,.
El cobre particip activamente en la propagacin de las concepcio-
nes religiosas de las sociedades prehispnicas, principalmente por
sus cualidades fsicas tales como el brillo, color y plasticidad, siendo
esta uhima cualidad la que permitia dotar a los objetos de represen-
taciones significativas del mensaje sagrado. Esto haca al cobre un
producto de excepcin que contena en si mismo la potencia de las
divinidades celestes y los misterios del devenir de la vida sobre la
tierra.
La produccin de este material, reque ra un nivel de conocimiento
tcnico y entnmamiento, los cuales podran haber estado restringi-
dos a determinados sectores de la sociedad.
En este contexto, cabe considerar que los metalurgistas prehisp-
nicos del cobre fueron intermediarios entre los seres humanos y
las deidades, siendo propietarios del saber tcnico y del esotrico.
Toda esta doble y poderosa condicin fue aprovechada por las elites
politico-religiosas que rigieron los destinos de las comUnidades del
sector Andino. Fueron estos metalurgistas los que proporcionaban
a las clases gubernamentales los smbolos, donde se materializaba
la ideologa, que nlormaba sobre la marcha del universo y al mismo
tiempo regia la estructura de la vida cotidiana. En virtud de ello, los
metalurgistas prehispnicos desarrollaron las ms altas expresio-
nes del arte .

20
 PROC ESO PROO UCTIVO
Como una forma de dar un enfoque de continuidad en el desarrollo
de tos procesos productivos mineros, pOdemos detectar en la mayo-
riade los casos de la minera del cobre precolombina, seis etapas de
produccin, similares a los procesos modernos. Tales como: detec-
cin del mineral, extraccin. transporte, molienda, fundicin y mol-
2. EXTRACCIDN
Los mineros indigenas, provistos de martillos de piedra V barretas
de madera, extraan el mineral depositndolo en canastos de fibras
vegetales de gran resistencia para soportar el peso del mineral .

.$
deo. En algunos casos, como en la cultura Moche, para embellecer
superficies de los metales utilizaban procedimientos similares a
tos actuales baos electrolticos.
I CesIo urilillldo en
la (JxlrlICcin.

1. DETECCION DEL MINERAL

La regin andina constituye una de las reas del planeta dotada con
mayor variedad y riqueza en depsito de minerales metalferos, no
obstante la irregular distribucin de los depsitos, lo que produjo
que los metalurgistas desarrollaran aleaciones especficas, diferen-
tes unas de otras.

No conocemos en qu circunstancias se descubrieron los metales

en los Andes, pero es probable que algunos de los pObladores se ha -
lan sentido atraidos por cierto tipo de rocas, con cualidades como
su densidad V sus brillantes colores. Esto es muy posible, porque en
ti natura leza se pueden encontrar los metales en estado ms o me- Cuando existan depsitos que afloraban, se cavaban trincheras y
ri
nos puro, es decir en 'estado nativo (como el oro), los cuales pue- socavones. Trabajos de este tipo se han observado en el sector do
den ser trabajadOS directamente para elaborar artefactos. El cobre Almirante latorre en la Serena, en la mina El Salvador on Atacam a.
tambin poda encontrarse en estado nativo, en venas o planchas en el distrito El Abra ubicado al norte de Calama, entre otros
entre las rocas, pero en la mayora de los casos se hallaba en distin-
tas combinaciones qumicas, por lo que fue necesario desarrollar un
proceso de produccin antes de llegar al metal. Minero indlgena
eXlnlyendo el miner.1
Siglos de experiencia habran permitido a los antiguos metalurgistas desde un socavn.
definir fas caractersticas de los depsitos minerales para estable-
cer criterios de bsqueda de los lugares en los cuales se concentra-
ban. Los mineros indgenas concentraban sus esfuerzos en seguir el
recorrido de las vetas ms valiosas .

21
 En algunos casos, la extreccin de los minerales no dejaba otra al- 3. TRANSPORTE
ternativa que internarse en las profundidades de la tierra con los
riesgos de derrumbes que eso significaba y con incomodidades Las piedras de l mineral extra ido se depositaban en unas bolsas con
como fa lta de aire y luz, tirantes para ser trasportado en una forma cmoda a la zona de mo-
lienda. Estas bolsas se denominaban Capachos y estaba n hechas
Se tiene una extraordinaria evidencia de es te tipo de trabajo y sus con cuero de llama o con lana tejida reforzada con resistente libra
riesgos, procedente de Chuqu icamata, donde se descubri un so - vegetal.
cavn derrumbado en cuyo interior se encontraba el cuerpo de un
minero mdgena excelentemente conservado por desecacin. Su
cuerpo estaba acompaado por los instrumentos que utilizaba para
Cspscho de lana reforlad,
la extraccin. En la actualidad, ese minero se encuentra en el Mu-
co" estrucfurll de libra
seo Americano de Historia Natural de Nueva York y se conoce con
~egetal.
el nombre de ~ Hombre de Cobre- por su tono verdoso reminiscente
Museo Chil eno de
del cobre oxidado.
Arte Precolombino,

La momia data del ao 100d.c,

Capacho de cuero de
llama.
Museo Chi leno de
Arte Precolombi flo.

Homb" de cobre r sus

IIenan", ,,'as.
Museo Anrericano de Histo-
ri. N. rural de Nueva ro,*",

.....

12


UENDA
& operacin de la molienda se reducan los mmerales en !rag-
_ _ pequeos para facilitar su posterior fundicin y tambin
.... separar la "mena" de la roca est eril llamada "ganga ". Para
...... este proceso se utilizaban principalmente dos tipos de he-
IlIS:
lIos de Piedra
& -.chos casos la operacin de la molienda se realizaba con pe -
. . . mlrtillos de piedra parecidos a los utilizados en la extraccin.
~s investigaciones han identificado espacios reservados para
lIt .....nda V la acumulacin de los minerales.
b) El Maray
El articulo indgena de mayor escala para la molienda de mlllerales
fue el maray, tambin llamado quimbalete o batn. Bsicamente es-
t aba formado por una gran roca con una altura entre 0,85 m y 1,5 m
que tenia una base conveKa para permitir su movimiento a travs del
balanceo, utilizando una palanc a de madera que se colocaba en su
parte superior. La molienda se realizaba poniendo el mineral sobre
una roca plana y encima. el Maray se mova V balanceaba trituran-
dolo. la eficiencia de este equipo hizo que su uso continuara en la
Colonia y an hasta nuestros das .
Indgenas utilizando
e/Maray.

Martillo de piedra con

mango de maderll de
Huanchllca.
Museo Chileno de
Artll Prllcolombino.

23
I

5. fUNOICION

, las principales dificultades de los fundidores prehispnicos era
conseguir las altas temperaturas requeridas para la fusin de los
Indigenls elevlndo II
I IBmpenlfurI del log"
l
/l/lldiant' sopladorllS.
minerales V producir las condiciones qumicas adecuadas.

Para producir las condiciones qumicas adecuadas, en el caso de

las menas oxidadas era simple. Bastaba con mezclar el mineral
con el combustible en el con tenedor de fundicin. De esta forma,
se creaba una atmsfera reductora donde el carbono generado por
el combustible se combinaba con el oxgeno molecular del mineral,
liberando gases y dejando libre el melal.
Pero para las menas sulfurosas se deba, en primer lugar. translor-
mar el mineral en xido a travs de una operacin llamada M loste-
cin", en la cual la mena se calentaba al aire libre eliminando el
exceso de azufre como humos.

El punto de fusin del cobre es de 1.083 grados, aunque los elemen-

tos adiCionales contenidos en las menas contribuyen a disminuirlo
un poco. Para los mineros indgenas fue un gran desafio llegar a las
temperaturas requeridas, lo que los llev a elaborar tcnicas avan-
zadas para la fusin.

Para la fusin de minerales se utilizaban crisoles calentados en fo-

gones, teniendo as las condiciones reductoras y temperaturas ade-
cuadas. Esto se lograba a travs de dos tcnicas prinCipales:
I
PII"'a d, U". HU'YrI perm;lie"do
,. e,,/rede del vi,,,to.
En el ,,/frior, U" crisol p.ra lundir
111 metal.
al Fundir con Sopladores

Esta tCnica consista en elevar la temperatura de los fogones insu-

fla ndo aire a la combustin soplando por tubos. Esta practica enca-
min los primeros pasos a la !lll'ldicin de minerales. VIENTO

b) la Huayra
VILN10
El tipo de fundicin mlis conocido fue la huayra, un hornillo que para
nl"ll!r~r aprovQch~ba 01 vicnto . El m1:5 simplt: ;onsis\la en una torre

cilla baja de piedras acomodadas de tal forma que dejaba espacios

por donde penetraba el viento, el cual elevaba la temperatura del VIENTI)
fog6n.

24
 lIle
Mefalurgisfas moldundo
fue el combustible ideal para disociar las menas, pero los el mineral ~n ff1ffll8 de
""""_ metalurgistas tambin utilizaban otros tipos de combusti hiJch/J.
utircol de llama, yareta, jarilla y el ichu. Estircol de lIa
.-zado en gran cantidad en Potos para lundir los metales.
:.s QUe en Villa del Cerro, Copiap, lueron rboles como el
1iIIIIO. el churque, el chaf'iar y el sauce .

. .....$eran recip ientes de paredes gruesas, utilizados para

.etal en la huayra, como tambin para sacar el metalliqui
aca y distribuirlo sobre los moldes. Los hallazgos de crisoles
.-mes en sitios de actividades metalrgicas; se encuentran
........ados, como consecuencia de su duro desempeo. lien
a .strar superficies termoalteradas V adherencias de esco
.. *metal.

~~ .

_"s principales tcnicas para el moldeo era verter el metal

sobre un molde refrac tario. los moldes, al igual Que los criso
_por lo general de cermica . Los ingredientes bsicos para
eran la arcilla V los materiales an tipl sticos. Esto les pero
teSisllr las altas temperatu ras del metal fundido V mantenerse Hacha produclo del moldH.
....ccin quimica an te la accin del metal caliente. Museo SlIn Pedro de

25
 Un tipo de crisol. procedente de Carrizalillo Grande, Copiap, fue
dado a conocer por Hans Niemeyer. Se trataba de un recipiente c-
nico de paredes gruesas, 10 cm de alto y un agujero en el fondo.
Segn explic Niemeyer, el recipiente no estaba destinado a la fun-
dicin, sino a recoger el metal liquidO, El complejo uso de esta pieza,
que es sim ilar al de las "cucharas" de las fundiciones modernas,
demuestra la capacidad tcnica que haban alcanzado los antiguos
metalurgistas. Otra informacin importante es el descubrimiento de
una sustancia blanquecina en las superficies de los refractarios, la
que al parecer actuaba como un antiadherente.

Otra tcOlca de moldeo era martillar lminas de metal contra un yun-

que. Esto se alternaba con recocidos del metal para que no perdiera
su ductilidad

Crisol con vistsgo.

Museo Regional de Copiep.

w p 11"ln nt {1m
26
 CAPITULO
r-----I 3
 General ANGLO
AMERICAN
. =
Gerente General Divisin Fundicin Chagres Marcelo Cohen Wolff
Gerente de Produccin Rodrigo Subiabre
Gerente de Desarrollo y Proyectos Ricardo Bonifaz
Gerente de Recursos Humanos Benjamin Galdames
Gerente de Segurid ad y Desarrollo Sustentable Carlos Wilhelm
Gerente de finanzas y Administracin Sergio Chaparro
Gerente Proyecto Optimizacin Roberto VsQuez

Produccin cobre fino (tons) 165.010

Produccin cido sulfrico (tons) 440.514
 Ola rama de Flu o Proceso Productivo Divisin Chagres

j "n.~_
AcopIO de
[ID ,( ~ ~~
Fusonde~'"
"'""
P,~~,nin
conc:..".dG d. melcln 12secldoreu (.,., IIoIm I!a:sll)
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ncorial
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14 DOIM!I1idores
Peofu- S/rfII>l

MI*Ieo Ile "oodIll

(1nma de nd:Ieo)

Plantll da cido

----- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

J vl slon ehagres
procesa los concentrados de cobre provenientes prin .
de las divisiones Los Bronces V El Soldado, tambien de
"".... ~, Jo Anglo American Chile. Estos contienen un promedio de
31" de azufre y 22% de hierro, 10% de silice V otros
es. Mediante el proceso de fundicin se elimina el
.iilUfre del concentra do V se retiene el cobre. El producto
eso es cobre andico Vse obtiene como subproducto el
o, Actualmente la produccin anual supera las 160 mil
cobre V las 450 mil toneladas de cido sulfrico.
PROCESO
...._ _ MIENTO y SECAOO OE CONCENTRAO_OS_ .
I proceso
procedentes de las Plantas Concentradoras, descar-
tela de cobre a travs de un sistema de alimentado-
en una de las 16 pilas de 1.000 toneladas de capacidad
almacenamiento. Posteriormente el concentrado y la
para la formacin de escoria- se transportan mediante
c()(reas a los silos diarios del edificio de preparacin
e all se enva la mezcla de concentrado V la slice
secado donde se reduce su contenido de humedad
. Esta funcin se lleva a cabo por medio de dos
fuente de calor es el vapor producido en el proceso
de gases.
:JI almacena en una tolva con capacidad de alma ce-
11 400 toneladas ubicada sobre el horno Flash.
ales
concentrado .
.2000 KPa, Consumo en Secado.
I.s
ootratados tolva tipo batea de aluminio, para trans-
entrados. Flota 40 camiones.
otTeas transpone de carga hmeda 450 tlhr.
acenamiento de concentrados /15 tolvas de 1000
correas alimentacin Silos diariOS 290 I/hr,
Divisin Chagres ANGLO
AMERICAN
Sistema de preparacin de mezclas:
2 silos de 500 ton .
1 silo de 300 ton.
1 silo de 175 ton .
Sistema de alimentadores,
, Correas alimentacin a secadores 100 tlhr.
2 secadores a vapor, diseo Kvaerner de Noruega
Itlenen capacidad de 65 tonlhr de concentrado c/ul.
FUSION OE CONCENTRAOOS
Descripcin del proceso
La fusin de concentrados se realiza en un Horno de Fusin Flash
Outokumpu, Esta tecnologa aprovecha el calor liberado al oxidar
el fierro V el azufre contenidos en el concentrado para su fus in,
permite recuperar la totalidad de los gasas generados V una pane
de la energa contenida en ellos.
El proceso de fusin se inicia cuando se introduce la mezcla de
concentrado V slice junto a polvos metalrgicos V aire enriquecido
en oxigeno en la tOHe de reaccin. Al distnbuirse las partculas de
concentrado en la torre, el azufre Vellierro reacc iona n rpidamente
con el oxigeno del aire generando una gran cantidad de calor que a
su vez funde las panCU las slidas de la mezcla. El material fundido
cae en la porcin sedimentad ora del horno formado por dos capas:
eje V escoria. El ele se viene en ollas que son tr8nsponadas a los
convenidores, donde contina su procesamiento, La escoria se en-
31
 -- ~ ------------
va directamente a los hornos de limpieza mediante canalas.
Los gases, que han cedido gran parte de su contenido calnco,
pasan a un Precipitador Electroest tlco para completar la limpieza
iniciada en la caldera mediante la retencin de las partculas ms
finas de polvo. El polvo recuperado en la caldera V el preclpitador
se re circ ula al horno Flash.
Insumos principales
Produccin de Vapor: 21l tlhr, 6000 KPa, 277 oC.
Oxgeno 95% de pureza (320 ton/dial.
Agua refrigeracin FSF 600 ml/hr circuito chaquetas V 200
m'/hr torre de reaccin.
Equipos principales
Horno de Fusin Flash Outokumpu (Tiene 19 metros de largo)(5
de ancho, con una torre de reaccin de 4,6 metros de dimetro.
Tiene capacidad para fundir hasta un rango de las 80 ton/hr de
concentrado seco).
Caldera recuperadora de calor (enfra gases que al salir del
horno estn sobre 1.300 C. Adems, produce 2{) t/hr de vapor
de alta preSin, de 60 bares, empleado en el proceso de secado
de concentradol.
3
o Precipitador Electroesttico de tres campos 130.000 Nm fh rl.
o Convertidoras de 50 ton.
32
LIMPIEZA DE ESCORIAS
Descripcin del proceso
la escoria producida en el horno Flash V en los convertidoras ali-
mema a dos hornos de limpieza de escoria. Estos hornos utilizan
la tecnologa El Teniente para recuperar el eie comenido en las es-
corias. la escoria final - con contenido de cobre menor a 1%- se
extrae basculando el horno V se vierte en ollas. Camiones especial-
mente acondicionados transportan las ollas hasta su depsito final,
llamado MescorialM.
Insumas principales
o Petrleo 16 para soporte trmico Vproceso 5.000 ton/ano.
Equipos principales
2 hornos de limpieza de escoria de 13 x 26 pies. 65 ton de es-
coria cada uno
2 camiones dedicados al transporte de escoria lquida 70 ton.
o 8 ollas (con capacidad para 3{) toneladas).
PLANTA DE ACIDO
Descripcin del proceso
Esta Planta trata los gases provenientes del horno Flash V de los
convertidoras. la Planta tiene capacidad para procesar 150.000 me-
tros cbicos por hora de gas y puede prOducir 1.500 toneladas dia-
rias de cido sulfrico. Una vez que ha pasado la etapa de limpieza,
el anhidrido sulfuroso se pone en contacto con cuatro capas de un
catalizador que provoca su conversin en riXldo de azufre (S03).
E! Sal es absorbido por cido sulfrico concentrado en dos etapas
para producir Cido adicional.
El cido sulfrico producido se almacena en estanques V se carga
an camiones para ser enviados a los consumidores.
Insulllos prrncipales
Gas o petrleo para calentamiento posterior a detenciones pro-
longadas.
Catalizador pentxido de Vanadio distribuido en 5 pasos cada
uno de 60 ml ~40 tonl con reposicin de 12 rol ao (2 Ion):
Consumo Energa elctrica, 35.000 MW-H/ao.
 Divisil1 Cllagres ANGLO
AMERICAN

cipales REFINACION V MOlD

" E"O'----_ o
Jllladores KKK de 4000 KW v 1500 KW capacidades de 110 Descripcin del proceso
y40 mil m3/h de gas respectivamente.
CIft de limpieza de gases, diseo lurgi. El cobre blister es retirado del convertidor V translerido a un hor-
-. de contacto Monsanto. no de relinacin, donde se re aliza un proceso en dos etapas que
:.lIS de almacena miento consiste en eliminar las trazas de azufre remanente va oxidacin y
Producto: 4 estanques de 1000 ton, 2 de 5000 ton, 2 estan eliminar el exceso de oxgeno adquirido en la lase anterior, mediante
)le !iOO ton. una reduccin con petrleo o gas.
cho: 1 estanque 1000 ton .
2 piscinas V 2 estanques de 150 ton cada uno. Al final de la segunda etapa el horno de refinacin contiene 200 to-
neladas de cobre 99,6% de pureza, listo pa ra vaciar hacia la rueda
_ EIISIO N_ de moldeo marca Outokumpu, con capacidad nominal de 40 tonJ
- -- o
hora.
el proceso

peridicamente del horno Flash y de los hornos de

caria se transporta en ollas, mediante puentes gra V
uno de los tres convertidores Pierce Smtih.

w
se inicia con el ~soplado a fierro que consiste en la
..e en el bao fundido oxidando todo el fierro V parte
.anidos en el ele. El Xido de fierro se combina con
Ido una capa de escoria que se descarga a travs de
rodor y se envia en ollas a los hornos de limpieza
queda un producto llamado mel al blanco - 75% de
azufre V una fraccin menor de fierro . El proceso
de ,ire contina con el usoplado a cobre" hasta que
todo el fierro V el azufre se oxidan V se retiran del

que permanece en el convertidor es cobre con una

.... y recibe la denominacin de cobre blister.
En un proceso completamente automatizado. mediante un conjunto
les de cucharas se vierte una cantidad predeterminada en cada molde.
A medida que los moldes se llenan, la rueda gira V el cobre vaciado
me dos sopladores de 20000 Nm3lhr V 700 KW se enfra solidificndose. El peso de los nodos moldeados lIucta
entre 280 y 420 kgs. Un sistema mecanizado los retira de la rueda V
* e. 65 tpd . dispone para ser transportados mediante gras horquilla a los si-
(b igeno Tcn ico 30 tpd. tios de almacenamiento V preparacin para su posterior despacho
a puerto de embarque.
s

vro' de 35 tone ladas a lo largo de la nave de con-

Peirce Smlih de 10 pies de dimetro por 21 pies

J3
 -----

Pera el almacenamiento del cido sulfrico eXlslen dos estanques

de 5.000 tone ladas de capacidad c/u V4 estanques de 1.000 tonela-
das de capacidad.

SUM INISTROS

AGUA
-- .
El agua industrial se obtiene de dos pozos profundos a una tasa de
3.000 m'/dia de agua fresca por dia; sin embargo la mayor parte del
egua utilizada se recircula a los procesos luego de pasar por equi-
pos de enfriamiento. Adems, existe una Planta de Tratamiento para
abastecer los procesos que necesiten mejor calidad de agua.

ENERGIA ._._- .
la energa elctrica se adqUiere a una empresa generadora (Hidro-
Insumas principales elctrica Aconcagua, HASA) que se conecta a travs de dos lineas
de 11 0 kV a la subestacin princ ipal de la fundicin. Potencia con-
Gas natural para Soporte Trmico 4.5 MNrnl/a'lo (total dos hor- Iralada: 33 MW.
nos).
Petrleo 16 reduccin, 1300 tonJao.
Gas natural Rueda de moldeo 1 MNm3/ai'io.
OXIGENO
- - - - ---- -- ---- -- .
Es suministrado por una Planta de tipo cnognica de 320 tpd de ca-
Equipos principales pacidad. Compresor de 4800 KW.

2 hornos de refinacin de 13 pies de dimetro por 23 pies de lar- AIRE COMPRIMIDO

go. con capacidad aproximada de 170 ton de cobre por ciclo.
Rueda de moldeo de 16 moldes con capacidad de 35 t/hr de Se produce en una Planta de compresores centrifu gas en la canti-
nodos. dad y calidad requeridas por los procesos productivos .
. 3 unidades Elliot de 500 HP.
TRANSPO.::
RT,.,E' -_ _ _ _ _ _ _ __e . 3 unidades Atlas Copco de 250 HP cada uno.
Para el transporte de la produccin de cobre existe un servicio de
ferrocarriles con FEPASA. Posee sus propios convoyes al interior
de la Fundicin, V desde all. se envia e puerto para los que van a
exportacin o directamente a Cedelco-Ventanas.

El cido sulfrico se transporta en camiones. El carguia delllcido

se hace dilecto sobre camiones desde las estaciones de carguio
en la fundicin.

la mayor parte del Cido se entrega en faene para camiones que

son fletados por los compradores, sin embargo, una parta de cido
se destina al consumo de la prop"la empresa en la mina los Bronces
V El Soldado.

34
 Inlormac lon General ANGLO
AMERICAN

"-':ipales Ejecutivos:

Gerente General Divisin El Soldado Jaime ler Mas

Gerente Mina Julio Diaz

Gerente Plantas Bernardo Soto

Gerente de Recursos Humanos Ricardo Roca

Gerente de Desarrollo V Proyectos Ricardo Miranda

Gerente de Seguridad VDesarrollo Sustentable Victor Olivares

Gerente de Finanzas y Administracin Miguel Esplnoza

68.832 (tons) Produccin total cobre fino

 Diagrama de FluJo Proceso Productivo Divisin El Soldado

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 Ola rama de Flu o Proceso Productivo Divisin El Soldado

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Ctod.. do CobrI 99,900 ....

 DIVISin El Soldado

El Soldado est en las cercanias de El Meln, con explotacin si-

multnea a ralO abierto V subterrnea, con una Planta de concen-
tracin por flotacin V otra de ctodos.

MINA

PERFORACION
~o

Descripcion del proceso

El plan de perforacin est relacionado con un programa que asig-

na trahajos semanales, a partir de los movimientos de materi al iden-
ti ficados. La perforacin que se ejecuta es del tipO rotatoria, la cual
consta de un sistema en que un bit con cabezal slido ataca la roca
con nnn'ga provista al tricono por un sistema de aita velocidad . la
relacin entre la presin de tricono, volumen de aire y velocidad de
rotacin, determinan la eficiencia de la perforacin rota tiva .
Conectores de superficie.
Insumos principales o Cordn detonante.

o Nitrato de amonio.

Aceros de perforacin bits). Petrleo.

Adaptadores. Emulsion
Triconos.
Petrleo. Equipos principales
Energia Elctrica.
o Camin fbrica.
Equipos principales Mina a Rajo Abierto o Equipos de apoyo

5 perforadoras IR DMM2. CARGUIO y TRANSPORTE

o
TRONAOURA Descripcion del proceso
- o
Descripcin del proceso Esta rea es responsable de transferir el producto obtenido de la
trona dura a los respectivos destinos, dependiendo de las caracte-
Esta operacin corresponde a la fragmentac in de roca mediante el rsticas de la roca.
uso de explosivos. Previamente, se analiza el tipo de explosivos en
los pozos dependiendo de la zona de explotacin. La secuencia de Insumos principales
salida de detonacin, toma en cuenta la orientacin de los planos
de fractu ra principales detectada en terreno. Tolvas.
Baldes.
Insumos prmcipales Dientes para baldes.
Neumaticos.
AcceSOrios de tronadura. Ca dena para neumaticos
Detonadores.
 ANGLO
AMERICAN

-ncipales TRONADURA -o

...... :.Npdores frontales 994 O Descripcin del proceso

es Caterpilla r CAT 785 B.
El proceso de tronadura considera bsicamente lo que es la medida
de tiros (etapa se lleva a cabo una vez perforada la mallal, primado
V carguio de pozos.
"o1!ladoras Cat 16-G.
!Veladoras Cat 16-H. Insumos principales
a,.,
-~dozefs. o Nitrato de amonio.
... ElCl'liaooras. o Petrleo .
... ~lJIS de servicio . Detonadores .
... ~ de levallle. Cordn detonallle.
S ~oCr ubricador. Retardos.

MINA SUBTERRANEA CARGUIO y TRAN SPORTE

o
.... ~rnea se eJ(plota mediante el mtodo de Sublevel Descripcin del proceso
.-.; ento por Su bniveles), eSlo es por las caracl eristi -
::..rpo mineralizado. El mineral de la Mina es transportado al eJ(terior de las Minas a tra-
vs de camiones, previamente a esta etapa, el mineral proveniente
II sCION del resultado de las tronadura en los cuerpos mineralizados es eJ(-
o
trado, transportado V depositado en los sistemas de traspaso de la
proceso Mina mediante equipos del tipo Scooptram.

_1m ..... qlle se realiza es roto percusin, la que sigue un Insumos principales
a na que define el tipo de malla de perforacin,
_ ~ICi6n del recurso minero. Tolvas.
Baldes.
1.. Dientes para balde.

-
NeumtiCOS.
. . . . . 1Ie ..,.t'oracin (martillos, barras). o Cadenas para Neumticos

'-I-~tca, Equi pos principales

__ ~-- I .. 3 Scooptram Wagner l HO 13 Vd3-

4 Scooptram Wagner LHO8 Vd1
. . . . . . Ioomer. o Camiones eICtraccin 50 Ton .
. . . . . . . . . Dnlltng.
",LBH Equipos de apoyo

Equipos de levante.
Camioneta de Servicio.

39
 ~~--- - ~-

la Planta en El Soldado recibe el material proveniente de la Mina y

los tra ta en dos lineas de produccin: sulfuros V xidos.

PLANTA SULfUROS

CHANCADO

Desctipcion del proceso

Todo el mineral proveniente de la Mina, con una granulomeuia de

100 % bajo 1 m, es alimentado al chancador primario. El prodUCID es
descargado a un stock pile que alimenta al molino SAG

los pebbles generados por el molino SAG. alimentan al circuIto de

c ha ncado !;p.r.undllfio-Ie rc iano para pasar 11 la molienda conven-
cional.

Insumos principales
MOUENDA

Descripcion del proceso

Revestimiento de acero de chanca dores.
Repuestos.
El mineral proveniente del circuito de chancado primario pasa a la
MOlores.
molienda SAG, el overflow va a flotacin. el pebble generado por el
Energa elctrica.
molino SAG alimenta el clrcurto de chancado secundario - terc ia-
rio. El producto del chancado alimenta a la molienda convencional,
Equipos principales
este proceso opera en paralelo con el molino 2000, entregando un
producto a flotacin. La remohenda procesa el concentrado roug-
Primario
her Vscavenger alimentando a las celdas de columnas, obtenindo-
se un concentrado final.
. , chancador Alhs Chalmers l1amao 42 x 65 Granulometria
H
) .

de descarga: 100% bajo 10" Capacidad de tra tamiento: 1300

Insumas principales
" 400 tph.
Stock pile molienda SAG' 20-30 I:.ton.
Energa elctrica.
Stock pile molienda convencional: lQ-2l I:.ton.
Revestimientos.
Correas transporta doras
o Aceros de molienda.

Molinos SAG: Bolas de molienda de 4.5". Nivel de bolas 14 %

Secundario/terc jarjo
(volumen)
Repuestos.
02 chancadores secundariOS Symons de s,n', standard.
o Motores
02 chancadores terciarios Svmons de 7', cabeza corta
o Agua
2 harneros vibr8:torios 6 JI; 16'
2 harneros Vibratorios 8 JI; 20'
. Granulometra de descarga 7500 micrones. Capacidad de
tratamiento 320 tph. Capacidad de tolva de finos 2001 ton.
o Correas transponadoras.

40

.
 ANGLO
AMERICAN

principales

AG

MPSI Semi autgeno de 34' dimetro x 17' longitud.

Sr.ulometra a flotac in: 150 a 160 micrones. Potencia instala-
.. ~ 11380 kw.
'" de ciclones (5): Cavex.
- Rendimiento a flotacin: 500-600 tph.

1MHd' convencional

s Allis Chalm ers.

-' '- s bola s (5 cu): 9,5 x 12 'n37 HP.
barras (4 cu): 8 x 12 '/470 HP.
2OOOH P:12,5x27'.
MCeria de ciclones por seccin: Recyclones (doble etapa).
Granulometria a Flotacin: 150---160 micrones.
Potencia instalada: 6000 kw. Equipos principales
Rendimiento horario a flotaci n: 300-310 tph.
Circuito Pre-Rougher 6000 piel
'enda de concentrados 2 celdas Wemco 3000 piel

Allis Chalmers 9,5 x 12'n37 HP. Circuito Rougher 41000 I!iel

Allis Chafmers 8 x 12'/470 HP. 20 celdas Wemco 1500 piel
8 celdas Wemco 1000 piel
:ACION 2 celdas O.K 1350 piel

on del proceso Circuito Scavenger 14.500 D
lr
lO celdas Wemco 1000 piel
-- proveniente de la etapa de molienda, mgresa al circuito 1 celda Wemco 4500 piel
de lIotacin para generar concentrado final. El circuito
Flotacjn Columnar
.nenta la etapa de remolienda y sta alimenta a etapa de
tttIIumnas) para generar concentrado final. 1 celda 6.8 mI
1 ce lda 16 m'
Ido final, pasa a los espesadores y luego a la etapa de ESjlesamiento
... generar un producto con un 10 % de humedad aproxi- 2 espesadores 65 pies
1 espesador 45 pies
Capacidad espesadores 500 Ion.
incipales Capacidad cancha conc entrado 8.000 ton.
Filtrado
~ electrica. 1 filtro de prensa vertica l Larox CF -1 251150 CapaCidad hora-
(colectores, ospumantes y cal).
- ,. ria 36-42 tph. CapaCidad por ciclo 6-8 ton/c iclo.
W de placas:
Area total de filtrado:
50 ampliable a 601.
125 m' (ampliable
a 150m)).
Dim ensiones: 12dx4.5m.

41
 PLANTA OXIOOS Insumos principales

fHANCADO Energa elctrica .

o Acido sulfrico.

Descripcin del proceso Repuestos.

Motores.
El mineral proveniente de la mina 1()()% bajo 20" es descargado a o Agua

travs de camiones. a una parrilla de clasificacin. El sobre tamao

pasa al chaneador primario. mientras que el bajo tamao pasa direc- Equipos principales
to al stock intermedio junto con el producto de chaneador primario.
El stock intermedio. alimenta al circuito cerrado de chaneado se- o, tambor aglomerador Inamar, tipo rotatorio ~ 1,8 m dimetro x
cundario- terciario, el que entrega un producto final de 100% bajo B 5,3 m de largo).
mm, el que es almacenado en una tolva de finos para posteriormente . VelOCidad de rotacin: 8 rpm. Inclinacin: 3_4_S".
alimentar la siguiente etapa del proceso (aglomerado). Revestimiento mledor: Goma neopreno .
. Capacidad de tratamien to: 125 tph.
Insumos principales
lIXIVIACION
._~~- .

Revestimien to de acero de chancadores.

Repuestos. Descripcion del proceso
Motores.
Energa elctrica. El mmeral proveniente del aglomera do es apilado, por medio de car-
Correas transportadoras. gador fro ntal; el mineral permanece en curado por 24 hr. El sistema
de riego est formado por 2 ciclos de riego en contra corriente; las
Equipos principales pilas nuevas son regadas con solucin intermedia acidulada (llSl.
generando solucin rica (PlS); las pilas en agotamiento son regadas
Primarjo con solucin de refmo (SX), generando solucin intermedia (llS).
1 chancador de mandbula Norberg. Granulometra de descarga
5 Capacidad de tratamento 150 tph.
h. Insumos principales

Secundario I terciario Energia elctrica.

1 chancador secundario Symons de 51/2', standard. Acido sulfrico.
1 chancadorterClario Symons de Sin', cabeza cona. o Tubera drenatlex.

, harnero vibratorio a' x 20 '. Repuestos de lil(iviacin ~aspersores, lneas de pvc) .

Granulometria de descarga o Motores.
8000 micrones.
CapaCidad de tratamiento 130 tph.
Capacidad de tolva de finos 70 ton. Equipos principales

AGlOMERACION o 2 bombas refino Goulds Pump, centrifuga venical de 75 HP

.~--.
o 2 bombas IlS la Bour, centrifuga horizontal de 75 HP.
Descripcin del proceso o 1 piscma de PlS 2700 m3 de capaCidad, revestida en HOPE.

.! piscma de IlS 1700 ml de capacidad, revestida en HOPE.

El mmeral proveniente de chancado, con granulometria 100% bajo 8 o 1 piscina de refino 700 m' de capacidad, revestida en HOPE.

mm. pasa a traves de correas transponadorns, al tambor aglomera- o 1 piscina de emergencia 3500 ml de capacidad, revestida en

dar donde se contacta con (cldo yagua para producir el glmero y HOPE
curado del mineral.

42

I
 ANGLO
AMERICA N

2 bombll$ pl:lrll QrgAni;u: Guullls pump, 7,:i HP, centrl1ugas nOrl-

zontales.
1 filtro de electrolito (arena): Di Sep, 32 mI/h .
, filtro de electrolito (malla): Chuquicamata de 4{) ml de cap.
o 2 lavadores de orgnico: 44 y 40 mI de capacidad, de FRP.

1 estanque de diluyente: 21 ml de capacidad, acero al carbono.

ELECTRO-OBTENCION (EWI
==~~~~~~~------------,.

Descripcin del proceso

El electrolito generada en la etapa de SX ingresa a las celdas elec-

trolticas, mediante la aplicaCin de una diferencia de potencial se
produce la descomposicin de la solucin electroltica, generando
cobre metlico adherido a las placas de acero inoxidables. El tiempo
de formacin de una placa de cobre de 45 Kg. es de 7 das aproxi-
madamente.
EXTRACCION POR SOLVENTES (SXI
Insumos principales

Descripcin del proceso

Energa elctrica.
Aditivos del proceso (guanec EW y sulfato de cobalto).
La solucin rica IPlS) proveniente de la lixiviacin es contactada
Repuestos.
con un flujo de orgnico en contracorriente. La configuracin del
Motores.
circuito es de 2E y 2S. El flujo de orgnico pasa a Iravs del lavador
(tipo Chuquicamata) anles de ingresar al estanque de orgnico car-
Equipos principales
gado para evitar arrastres de impurezas a la siguiente etapa. El flujo
de electrolito es filtrado a traves de filtros de arena y mallas IDi Sep 55 celdas electrolticas Ancor, 6 a 7 ml de capacidad, hormign
V Chuquicamata) para evitar el arrastre de organico a la siguiente polimerico.
etapa. El flujo de refino pasa a tr avs de un post decantador para 1 puente gra P & Hde 4 ton de capaCidad.
evitar el arrastre de orgnico a la siguiente etapa. ' 1 rectificador Merlin Gerin, de 19200 A Y70 V.
2 rectificadores Temhco 8 KA / 66 v.
Insumos principales 1 transformador Stem Trento, 1200 KVA.
1 transformador Rhona, 750 KVA.
Energa elctrica.
Aditivos de SX (extraclante, solvente y cido sLJlfrico). SUMINISTROS
o RepLJestos.

o Molares. ENERGIA ELECTRICA ________________.,

-c~~~~~

Equipos principales Potenc ia contratada: 4{) MW

04 mezcladores/decantadores 61 m', revestidos en FRP.
4 agitadores tipo bombas mezcladoras Lightnin, 4-70 rpm.
4 agitadores tipo turbina Lightnin 100 rpm yd ' HP.
' 12 bombas de electrolito Goulds pump, 38 m3/h de cap.
3 estanques de electrolito FRP de 55 ml de capacidad.
1 estanque de orgnico cargado: 60 mI, revestido en FRP.
Empresas abastecedoras: OVD jO)
Puntos donde se conectan a la red:
El Soldado: S/E Calera en nivel 110 kV.
Caractersticas de las lneas y otros: Lnea 110 kV circuito
simple S/E la Calera - S/E El Cobre de 19 km.
t 'l Obrn VOesarrollo. Impresa perteneCllnte 11 Compltjo
Hidroelc trico Aconcagua (HASAI.
 Genera l ANGLO
AMERICAN

...._ _ C;;c.tivos:

Gerente General Divisin Los Bronces Marcelo Glavic Ferrada

Gerente de Mina Wilson Jara
Gerente de Plantas Marcelo Bustos
Gerente de Recursos Humanos Luis Cifuentes
Gerente de Desarrollo y Proyec tos Alejandro Vasquez
Gerente de Seguri dad y Oesarrollo Sustentable Robeno Maninez
Gerente de Finanzas V Administracin lito Cons

Produccin total cobre fi no (tons) 231.554

 rama de Flu o Proces I DllIs"," los Bronces

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AMERICAN

DIVISin l os Bro nces

la divisin Los Bronces de Anglo American Chile se ubica a 60 kil-

metros de Santiago, a una altura de 3.400 msnm. El mineral es envia-
do 56 kms. en forma hidrulica, por un mineroducto que desciende
desde la Mina hasta la Planta las Trtolas, 50 kms. al norte de San-
tiago, en la comuna de Colina. En Las Trtolas se producen los con-
centrados de cobre y molibdeno, que son enviados a la Fundicin
Chagres u olras fundiciones dentro V fuera del pais.

la produccin de los Bronces en 2004, fue de 231,6 miles de TM de

cobre 'ino.

MINA

PERFORACION o
Descripcin del proceso
Insumos principales
El proceso Mina comienza con el anlisis de la informacin por
parte de g8010gi8 e ingeniera. Mediante el anlisis del modelo de lubricantes
bloques, generado con la informacin disponible de los sondajes Aceros de perforacin (barras, bits etc.)
de exploracin, geologa define las lonas minerales a e_plotar en el
mediano y largo plazo. luego, en el corto pl820 (rea de produccin), Equipos principales
los resultados del muestreo de pOlOS de tronadura permiten definir
la identificacin de lonas minerales y estriles, de cada uno de los Perforadoras Bucyrus 59 R.
disparos. Perforadoras Bucyrus 49 A, dimetro 10 5/8N, con prOfundidad
de pozo que varia entre 16,5 a 18 m.
N
Con ello, Ingeniera planifica la extraccin de la zona, con )0 que Perforadoras dimetro 63/4 y 3-.
define el plan semanal de movimiento de la Mina.
TRONAOUR"'
A_ _ _ __ _ _ _ _ _
o
Para las diferentes zonas minerales se establecen mallas que van
desde 8 m x 9,2 m a 7,3 m x 8,4 m, mientras que en el estril se perfo- Descripcin del proceso
ran mallas de 9,7 m x 11,2 m. Durante la perforacin, se llevan con-
troles de la operacin por parte de topografia, tomando la ubicacin Esta rea analiza el tipo de explosivo en los pozos dependiendo de
de los cuellos de los pozos de tronadura ya perforados, mediante la lona de explotacin. A su vez, la secuencia de salida de los de-
la utilizacin de GPS. En el Oispatch, se lleva el control de los par- tonadores se maneja dependiendo de la orientacin de los planos
metros operacionales de las perforadoras como pull-down, metros de fra cturas principales detecta das en terreno, para log rar mejores
perforados en cada pozo, el tiempo de perforaCin y rendimientos resultados de fra gmentacin.
como la velocidad de perforacin, disponibilidad y uso de l equipo.
El proveedor de servicios de explosivos es Enaex. La operacin se
inicia con la introduccin del detonador electrnico al fondo del

l' o 1I
I 47 I
 pozo. Posterior a la carga del explosivo en los pOLOS, se procede
a programar cada detonador mediante la utilizacin de las unida-
des de programacin, las cuales se unen a cables de conexin para
transferir la informacin al chip.

Luego de la perforacin V tronadura el material tronado es trans-

portado a los diferentes destinos, dependiendo de la zona de donde
provienen. El estril es depositado en los botaderos San Francisco
V botaderos de lixiviacin, mientras que la roca mineralizada entra
a Planta.

Insumas principales

Detonador electrnico.
Cables de conexin (programacin detonadoresl.

Equipos principales Equipos principales

Camin para la fabricacin de ANFD, contiene nitrato de
amonio V petrleo.
EXTRACCION I TRANSPORTE MINA
~~~~~~~~~~--------.
Descripcin del proceso
El carguo es el proceso responsable de transferir el producto entre-
gado por perforacin Vtronadura a los respectivos destinos, depen-
diendo del tipo de material (estril. mineral o lixiviado).
I pala Bucvrus 495HR con balde de 64 vd},
1 pala Bucvrus 495B icapacidad del balde 60 v(1).
I pala Bucvrus 495BII (capacidad del ba lde 60 yd l ).
. \ cargador Marathon LT, modelo L-18SO con balde de 31 vd}.
I cargador LeTourneau L-l400 de 28 vd}.
6 camiones Komatsu 930E de 330 tc.
24 camiones Komatsu 830 con capacidad de 270 tc.
PLANTA

En el caso del mineral, el destino por defecto es el chancador prima- Nota: Aunque esta divisin tambin produce Ctodos, se detall slo
rio, aunque dependiendo de la planificacin V niveles de stock pile, la produccin de Concentrado.
puede dirigirse hacia stocks ubicados fuera del chancador en donde
se almacena mineral para los meses de invierno. CHANCAOQ
- - - --.- - . - - - - --0

Insumos principales Descripcin del proceso

Petrleo. El chancador primario desca rga su producto en una tolva de finos,

Energa Elctrica. la cual alimenta a un par de correas, de las cuales la ltima se en-
Neumticos. carga de llevar el mineral del lugar de emplazam iento del chancador
Cadenas. primario hasta la entrada del stock pi le, donde descarga el producto
sobre una tercera correa. la cual alimenta el tripper que distribuye a
la carga sobre el stock pile.

48
 DIVISin l os Bronces ANGLO
AMERICAN

Insumos principales

Energa
Revestimientos de ehaneadores.

Equipos principales

Cham;:ador giratorio Tavlor Te 54' x 74' de 600 HP (mximo open

side sening 10", mnimo open side setting 4").
Picapedras Rammer

MOLIENDA - o
Descripcin del proceso

El circu ito de la Planta de procesamiento comienza en los alimen-

tadores situados en la parte inlerior o subsuelo del stock pile, los I espesador Hi Cap de 300' de dimetro.
cuales alimenlan a una molienda humeda, el cual reduce el tamao 1 espesador Hi Cap de ISO' de dimetro,
de las panculas desde aproximadamente un 80% bajo 2" a 3", hasta
80% bajo 190 a 200 micrones. c
Fl"O,-,
TA ",C",I"
ON"-/LT",R"
A"N",
QU ",E,-,L=
A S -,-
TO ,..R,"-,T-,,
O= LA=S~_ _ o

La Planta de Molienda posee una capacidad de entre 55 y 6{) ktpd. Descripcin del proceso
Consta de dos lineas que integran 2 molinos SAG y tres molinos de
bolas, ms un circuito de chancado de pebbles generados por los El mineral molido es enviado a traves de un mineroducto hasta la
molinos SAG V retorno de ellos hacia la molienda. Planta de Flotacin las Trtolas en Colina. El proceso se inicia con
una etapa de flotacin primaria (rougherl cuyo concentrado es re-
Insumos principales molido y alimentado a columnas de flotacin de limpieza. El con
centrado de columnas es enviado a una planta de molibdeno para
Bolas de molienda: 0.73 kg/n separar los concentrados finales de cobre (29% a 32% de cu) y de
Cal: 0.99 kg/tt molibdeno (50% a 51% de culo
Floculanle: 15.8 gr/tt
Energa: 136.670 Mwh Los relaves de flotacin pri~aria y de repaso constituyen el relave
56 kms. de caeria de acero de 24" de dimetro. final, que es depositado en el tranque de relaves de Las Trtolas,
con capacidad para cerca de 1.000 Mt de relaves.
Equipos principales
El concentrado es sometido a es pesaje y posterior filtrado para re -
1 molino SAG de 34' x 17'. (2 x 7000 HP). ducir su humedad a alrededor de 9% V ser despachadO a fu ndicin
1 molino SAG de 28' x 14'. (2 x 3500 HP). o puerto mediante camiones, previo almacenamiento en Planta las
., molino de bolas de 24.5' x 35'. 04.500 HP). Trtolas.
2 molinos de bolas de 18'8" x 28' (6500 HP c/u).
03 chancadores de pebbles: 2 Sanvik H7800 (600 HP c/u) V un El tranque de relaves cuenta con un sistema de captacin V recircu-
Svmons T cabeza corta (400 HP), lacin (bombeo) de Infiltraciones de agua consistente en una "cor-
5 harneros vibratorios tina" de 14 pozos profundos ubicados "aguas abajoU del muro del
3 estaciones de clasificacin (hidrociclonesl y respectivas tranque.
bombas de alimentacin.

49
 7 sondas de medicin en linea de elementos (AMDEL)
4 bateras de ciclones para clasificacin de relaves. (Primario y
Secundario)
12 celdas de 300 piel para flotacin diferencial Cu - Mo dis-
puestas en una sola linea.
2 celdas de 300 piel como primera limpieza concentrados flota -
cin diferenCial.
o l columna de 1,77 mI como segunda limpieza concentrado Mo.

o 1 espesador de lB' para concentrados de Mo.

o 1 filtro de disco al vacio con 3 dISCOS de 6- de dimetro c/u para

concentrados de Mo.
1 secador elctnco para concentrados de Mo.
7 estaciones de captacin/bombeo de aguas en CordiUera.
o Transformadores de 220166115 kV y 5 lineas de 66 kV para distn-

bucin de energa elctrica en Cordillera.

Unea de 23 kV para dIstribUCin de energa en Las Trtolas.

Insumas principales SUMINISTROS

Aceros 86 g/t. ENERGIA

Cal 0.3 KgS/t.
Colector 21,1 gil Potencia: los Bronces 62 MW;
Espumante 26,8 g/t El Soldado 40 MW
Sulfhldrato de Sodio {NaSHI4.0 kg/ton concentrado de Cu. o Empresas abastecedoras:
ACldo Sulfrico 2,9 kg/ton concentrado de Cu. Los Bronces: Nehuenco (Colbun);
Nitrgeno 0,1 m1/ton concentrado de Cu. El Soldado: ESSA
o Puntos donde se conectan a la red:

Equipos principales Los Bronces: S/E POlpaico en n;veI220 kV;

El Soldado: S/ECalera en nivel 110 kV.
3 filas de celdas auto-aspirantes de flotaCin Sougher, 3 Celdas Capacidad de generacin propia:
de 4.500 pie~ y 27 celdas 3.000 pie' distribuidas en tres bancos de Los Bronces: 7,8 MW;
tres celdas cada uno. El Soldado: 5,0 MW.
2 molinos para remolienda de concentrados (12..5' Ir. 11". 2000 HP
elu).
4 columnas de flotacin de 16 ml de seccin c/u.
3 filas de celdas Buto-aSplrantes para ffolacin de repaso de
1500 ple 3 21 celdas un total con configuracin 2-2-3.
2 estaciones de hidroclclones (20~ ) y bombas de alimentacin
(Wlllrl.
I espesador de concentrado milcto (Cu-Mo). 90' de dimetro.
1 espesador de concentrado de Cu. t OO' de dimetro.
2 filtros hlperbimcos de 5 discos. 60 nY c/u.

50
 Informaclon General ANGLO
AMERICAN

~_. ."'Eiecutvos:

Gerente General Giancarlo Bruno lagomarsino

Gerente Mina Edgardo Rffa
Gerente de Plantas Claudia Garcia
Gerente de Recursos Humanos Karl Heimrich
Gerente de Segllridad y Desarrollo Sllstentable Rafael Cisternas
Gerente de Finanzas y Administracin JUtn Carlos Araya

Produccin total Cobre Fino (tonsl 94.877

Ciltodos (tons.) 58.169
Concentrado (Ions.) 36.708
 Ola rama de Flu o Pro ceso Producti vo Divisin Mantos Blancos

Molienda ton_e,,,,...1
v- -
O.Slfic.CI6n . n
~- v-_-
Clas,ficac,n.., flot,~,6n Rougtoe'
c,cklnes
13 mo~11OI de bolas Ma.cvl cicloou
SliJJros

- -1 Fllrado d.
cooee n!udo

.....
f lotac in RO"II"" C1.,ili e, cin en ' .I ' T ~
EspeS<lla de teli>ves
08SpeSl<b"esl
1111 00
ll'ilvsdeblndaJ

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 Diagrama de Fl u o Proceso Productivo Divis in Mantos Blancos

O,p.",
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H,SO.

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Aglome ,atl!' l.lxM.!CIIl en blten P"'l1fl'1 e" ,actin
12 ta mborOll 112 t>ote remoWlIo' l

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F~Ir.do
- Il f'nm. ...."" .... g
... ~Voll~o "to
;Ioe"""._ t
Plnl.

ElecuCIIllo pobfe

EleCTrO O~(OnCIII Oell&g"e do Ctodo.

1" EW,

CiIDdo. de CQbfe 99.999~

 DIVISi n Mantos Blancos

Faena minera ubicada 45 kilmetros al noroeste de Antofagasta V

a aproKlmadamente 800 m sobre el nivel del mar. Comprende una
mina a rajo abierto, Plantas de Chancado, Planta de Extraccin por
Solventes V Electro-obtencin para el tratamiento de minerales oKi-
dados V una planta para el tratamientos de sulfuros que produce
concentrado de cobre con conten idos de plata.

MINA

PERFORACION

Descripcion del proceso

Actualmente se mueven 148.000 toneladas/da de material. Para

ello, se requiere perforar del orden de 47 pozos, de acuerdo a un
plan de trabajO para 31 das.
TRONAOURA
Insumos principales
Descripcin del proceso
Barras de perforacin 32,5 pies x 9~ (consumo promedio de 1/3
barraimes). Para fracturar la roca que contiene el mineral sulfu ra do y oxidado,
Triconos 10 5/8" (consumo promedio 6 unidades mensuales). se realizan 46 tronaduras controladas, a partir de un programa de
Martillos Down the Hale (OTH) (consumo promedio 1,5 mensua- trabajo para 31 das.
les).
Adaptadorde trie anos 32~ K9" (consumo promedio 1,8 mensua Insumos principales
les).
Anillos gua 9" x 15u (consumo promedio 0,5 mensuales). Detonadores electrnicos (755 ~nid adesl; detonadores None-
Bitsde9" . les (2.D03 unidades).
Ini ciadores (24 unidades).
Equipos principales Retardos (1.627 unidades).
Cordn detonante primaline 2x900 m. 14.420 m.
1 perforadora elctrica Bucyrus 49 RII con carga mxima de Encartuchados troneK l 2x8 (589 unidades).
100.000 lb; motor elctrico de 130 HP (97 kW) V un compresor de APO 450 2N (1.379 unidades).
aire del tipo sinfines de 60,9 m'fmin. V presin 65 PSI. (perfora- Nitro carbo nitralos 510.585 kgs.
cin ID 5/8~). Cable conexin 5.14() m.
Cable de disparo 400 m.
3 perforadoras Inger5011 Rand modelo T4BH 1.250 CFM, Compre-
sor HR 2,511 .250 CFM, molar principal KTIA- 19C V motor Camin
Cummins CTA-IO(perforacin 9~) . Equipos principales

2 Jlerfora doras OMl con compresor de 1.250 CFM. presin de 2 camIOnes fbrica de capacidades: 1) 8.500 Kgs. Nitrato
aire 25OPSI, motor Caterpillar 3.212 de 700 HP. Amonio, 8.00J Kgs. de Matriz; 2"111.000 Kgs. Nitrato l\monio.
10.000 Kgs. de Matriz.

GUIA DE I NG~NIf RlA rN OPERACIONES Mlt.lERAS 2005 2D06 I TECNilLOG1A y PROCISOS PRODUCTIVOS
54
 DIVISin Mantos Blancos ANGLO
AMERICAN

EXTRACCION TRANSPORTE MINA PRO CESO LINEA SULFUROS

Descripcin del proceso
Se disea un Programa Mensual de produccin por parte de loge -
.ena Corto Plazo, en el cual se incluyen los movimientos que reali
laI8n tanlo la pala elctrica como los cargadores fro ntales. Ademas
!la a dia se planifica y determina especfic amente los sectores que
....en prioridad sobre otros. La pala elctrica carga en promedio
2B5 camiones da, los que en su mayora son estriles V los carga-
_es cargan en promedio 484 camiones lo que en resumen hace
.lOOvimiento promedio da de 154.000 toneladas. El cam in tiene
_ ktgar de vaCiado dependiendo el material que transporta, si es
..aIIiri1 se depOSita en Botadero y si es mineral, dependiendO su ley,
..se depOSitarse en chancado, canchas o en el Dump.
CHANCAOO
"---_ _ _ _ _ _
Descripcion del proceso
La operacin esta diseada para un tonela je medio de mineral tra-
tado de 12.000 ton/dia. El mineral proveniente de la mina con una
granulometria 100 % bajo 20" es alimentado a un chancador prima-
rio tipo giratorio el cual reduce el tamao del mineral a una granu lo
metra 100% bajo S". El mineral chanca do es transportado a travs
de correas transportadoras a un stock pi le.
El mineral chancado primario es extrado desde el stock pile a tra-
vs de 3 alimentadores y por medio de correas transponadoras se
alimenta a la planta de chancado secundario-terciano.

os principales (anual): El mineral es clasifica do en un harnero de 3 deck, donde el bajo

tamao corresponde a producto final y el sobre tamao a la ali-
Totvas 120,19 en los camiones y 1 repuesto). mentacin que es conducida a 1 chancador secundario tipo cono.
Baldes (lO, 6 en los cargadores y 2 repuesto; 1 en la pala y 1 La descarga de este chancador se junta con la descarga de los
repuesto). 3 chancadores terciarios tipo cono y constituyen la alimentacin
Aceite Ilubricantes.
litros.
Combustibles (cargador, 4.848.362 lis. camin, 14.233.686 lIs.
EquiPOS aUKihares, 1.729.964 Its).
o NeumatlCOS (18 cargadores, 106 camiones, 8 tlger, 6 Paton y 13

..co IIIvela dora).

principales

. ,.&a elctrica Bucyrus 495 Bl 56 yd l .

argadores 994C de 23 Vd).
camiones 789B con tolva modificada de 200 ton.
.& tlheklozer Tigre 690 O.
o lift!klozer 824 e

ozer Ol0.
.. .;.lltuIdozers 010 R.
"'OConlveladora 14 G.
.. 'IIatonrveladoras 16 G.
-..ro Hammer 325 Bl .
arias.

G A '4 Nlffl 4 t~ P J\r e f "'INU"'S ZOO6 r. NOLC ,<\ y F'R t RODUCTI

"
 a una balera de 8 harneros terciarios de 1 deck. El bajo tamao
constituye produclO final y el sobre tamao es alimentado a los 3
chancadores terciarios, con lo cual se cierra el circuito. El mll'leral
chancado es transportado 11 tra~s de correas transportadoras a 2
stock pile.
Se consigue una granulometra de un 80% bajo 4,250 micrones.
Insumos principales
Revestimientos I corazas {chancadores).
Aceite lubricantes.
Mallas (harneros).
Equipos principales
1 chancador primario, giralorio. Allis Chalmers. 4r x 65~ . Poten-
cia: 400 hp.
1 harnero primario, 3 deck. S x 21)'. Potencia 4() hp
- ler deck abertura 60 x 60 mm.
- 2er deck abertura 30 x 30 mm.
. 3er deck abertura 7.5 x 7 5 mm.
1 chancador secundario, tipo cono estndar, sening 22 mm. 1"
Palenc ia: 500 HP
3 chancadores terciarios, tipOcono cabeza corta {H7800, HP800
y H6000J. 1". Potencia: 1.500 HP.
. 8 harneros terciarios, 6 x 12", 1 ded, abertura 7,S x 7,5
mm S' x 20'. Potencia: 320 HP.
MDlIENDA _ _ _ __
Descripcin del proceso
La etapa de molienda-c lasificac in se realiza en 4 secciones de
molienda de bolas en una etapa, operando en circuito cerrado con
hidrociclones.
En cada seccin, el mll'leral es extraido desde el stock pile a tra-
vs de alimentadores de correa que descargan a una correa trans-
portadora y sta al molino de bolas, agregando agua de adicin de
modo de acondicionar la densidad de pulpa al interior de ste La
descarga del molino es preparada en un cajn adiCionando agua
de dilucin y desde all es bombeada a los hidrociclones, en donde
el under-flow retorna al molino y el o~er-flow es enviado a flotaCin
con una granulomeua de 22% ms 6S mallas Tyler y 48% menos 200
mallas Tyler.
Ot N f . A N A
56
En la etapa de molienda se agregan los reactivos de flolaeion
Cal, regulador de pH
Colector primario
Espumante.
Insumas principales
o Bolas fOfJadas {2,5 ~
para molienda primaria)6S0 g/ton.
o Re~estimientos {molinos).
o lubricanles (aceite y gra sa).
o Repuestos para ciclones {Vortex, Apex, entrada ta ngenciales).
o Repuestos para bombas {impulsor, carcazas, plato desgaste).
Equipos principales
2 molinos de bolas. 12,S x 18'. Potencia: 3.000 HP.
4 bombas centrfugas de clasifi cacin. ID" x 10" . Potenci a:
500 HP.
o 1 molino de bolas. 16,5 x 2S'. Potencia: 4000 HP_
H
2. bombas centrfugas de clasificacin. 16")( 16 Potencia:
500 HP.
1 molino de bolas. 11 ,S x 17' Potencia. 1250 HP.
o 2 bombas centrifugas de clasificacin. 10~)( 8~ _ Potencia: 300
HP.
o 1 molino de bolas. 6 x lZ. Potencia: 2S0 HP.
H
o 2 bombas centri fuga s de clasihcacin. 5" x 4 Potencia 60 HP.
flDTACIDN
-o
DesctillCon del proceso
La pulpa producto de molienda es condUCida al cajn de alimenta
cin a Flotacin, que consta de S bancos con un total de 11 celdas
(de 1.500 p'e l ) ordenadas en un arreglo 2-2-2-2-3 Los concentrados
de esta etapa de flotacin se envan al cirCUIto de remolienda de
concentrados. la cola de este circuito es colectada en un cajn y
desde all se bombea a una batera de hidrociclones en donde se
separa la pulpa de granulometrfa flOa {o~er-flow), la que se enva
al circuno de flotaCin de xidos, con la pulpa de granulometra
gruesa lunder-ftow).
La pulpa de granulometra gruesa de la clasificacin de la cola de
Rotacin Rougher es en~ada a un cajn en donde se mezcla con la
p

ala de la flotacin scavenger V agua para acondicionar. Esta pulpa
constituye la alimentacin al circuito de flotacin de gruesos. la que
_ realiza en I banco de 2 celdas (de 1.500 pie'). Los concentrados
san enviados a remolienda de concentrados y la cola es bombeada
.. circuito de flotacin de xidos.
~ etapa de remolienda de concentrados consiste en colectar la to -
billdad de los concentrados rougher y los concentrados del circuito
de flotacin scavenger, los que constituyen la alimentacin a un cir-
CUitO de remolienda de concentrados operando en circui to inverso.
S producto de esta operacin es una pulpa de granulometria 80%
baJo 45 micrones la que al imenta a la celda de flotacin columnar,
que fina lmente entrega como producto concentrado final de 35 a
""" de ley en cobre total.
U cola de la celda columnar alimenta al circuito de notacin sca-
.,.,ger que est compuesto de 3 bancos con un total de 3 celdas
. 1.000 piel ) y la co la de ste al circu ito de flotacin de gruesos.
B CIrcuito de flota cin de xidos est compuesto por 1 bancos con
_ total de 20 celdas (de 500 piel ca da una) operando bajo un arre-
. . 3-34-2-3-3-2. el cual tiene por objeto trabalar con las partculas
.. Xido de modo de darle un carlcter de sulfuro y luego a trav s
.. un colector de sulfuro proceder a flotarlas. Los concentrados
... provienen de esta flotac in son colectados y bombeados a la
P'ilnta de LixiviaCin Acida por Agitacin. Luego se Ilotan los arras-
.., de cobre sulfurados contenidos en el concentrado de xidos y
~erio rmente se recuperan las soluciones a travs de un circuito
"lavado de la pulpa en contra-corriente mediante espesadores.
U cola del circui to de flota cin de xidos constituye el relave final
11 concentra dora y la alimentacin al circuito de tratamiento de
.-.ves.
B concentrado es sometido a espesaJe V posterior fil trado para re-
lIIIIDr su humedad y ser despachada a fundiCIOnes o puertos.
os principales
....
Espumantes (primario MB-18 y secundario MiSe) 30 y 22 g/
o
....
Colectores (primario Sf -7156 y secundario Xantato) 55 y 36 g/
Cal 430 glton,
Sulfhidrato de SodiO 90 g/ton.
ANGLO
AMERICAN
Equipos principales
o 2 celdas flota cin Pre-Rougher. 1.500 piel. Potencia: 200 HP.
o 9 celdas !lotacin Rougher, 1,500 piel. Potencia: 900 HP.
o 2 celdas \l otacin grueso, 1,500 piel. Potencia: 250 HP.
2
o 1 celda columnar, 3 m, 7m ,
o 3 celd as $cavenger, 1.000 piel, Potencia: 225 HP,
o 20 celdas xido, 500 piel, Potencia: 800 HP.
1 molino de bolas remolienda, 8.5' x 12'. Potencia, 500 HP.
ESPESAMIENTO y FILTRADO DE CONCENTRADO
---
Descripcin del proceso
.
El concentrado final proveniente de la celda columnar marca Con-
trollnternational es espesado a 60% de slidos en peso y filtrados
en 1 filtro de prensa, obteniendo un concentrado de 9% de hume-
dad.
Insumas principales
lelas filtrantes .
floculante .
Equipos principales
1 espesa dar de concentrado. 22.9 m Potencia: 7.5 HP.
1 filtro de prensa Larox. 48 mi Potencia: 60 HP.
2 bombas agua recuperada. SH x 6 30 HP.
N
TRATAMIENTO DE RELAVES
Descripcion del proceso
La pulpa de relave final con un contenido de 38% de slidos en
peso, es clasifica da en una batera de hidrociclones. La pulpa de
granulometria fina lover-flow) de 22% de slidos en peso alimenta
a 3 espesadores, mientras que la pulpa de granulometria gruesa
(under-flow) de 70% de slidos en peso se mezcla con el 40% de
la descarga de los espesadores -la que a su vez presenta una con-
centrac in de 60% de slidos en peso para constituir la alimenta-
cin a los fil tros de relaves -. El 60% de los relaves espesados que
no van a filtrado se enva a un depsito de relave s finos con una
concen tracin de slidos en peso de 60%,
El filtrado de relaves se realiza en tres filtros de banda los cuales
57
 son alimentados con una pulpa de 67% de slidos en peso, obte-
niendo un queque filtrado de 20% de humedad. Estos son moviliza-
dos a travs de 7 correas transportadoras, con un largo total de 2
kilmetros, a un depSito de relaves filtrados. producto final.
Para esta lnea de produccin se emplean 2 tambores marca Insumos principales
Inamar.
Insumos principales
Floculante 6,0 g/ton.
Ayuda filtrante 3,0 g/ton.
Equipos principales
1 espesador de relaves. 67 m. Potencia: 15 HP.
2 espesado res de relaves.44 m. Potencia: 30 HP.
6 hidrociclones. 500 mm.
3 filtros de banda. 100 m1. Potencia : 960 HP.
7 correas transponadoras. Ancho 36". Potencia: 350 HP.
3 bombas agua recuperada. S" x S~. Potencia: 450 HP.
PROCESO LINEA OXIOOS
CHAN CAOO
Descripcin del proceso
El mineral proveniente de mina es reducido en un chancador prima-
rio Allis-Challmer de 36" y dimensiones 42" x 65". Este producto es
enviado por correas transportadoras a la planta de chanca do fino
de xidos, donde el mineral es reducido de tamao. 4.700.000 toneladas secas por ao de mineral con un contenido pro-
En el harnero 2 (H-2~ el sobre tamao del primer Deck va al chan-
cador 2 (CH-2) y el sobre tamao del segundo Deck se junta con el
producto del CH-2 y es enviado al harnero 3 (H-31.
El grueso del primer ded de H-3 es enviado al chanca dar 3 (inter-
medio) y el fino del primer deck pasa al segundo deck. El grueso del
segundo deck se une con el producto del CH-3 con el producto de
los ltimos cuatro chanca dores (CH-4, CH-5, CH-6, CH-7~ donde este
malerial es llevado a una Tolva de Acopio.
La lolva de acopio alimenta a los cuatro ltimos harneros. Cada
harnero tiene dos deck y el sobretamao de ambos deck de cada
harnero alimenta a su respectivo chancador desde el CH-4 hasta
CH-7. El producto de los chancadores se une al producto de CH-3
58
y al grueso del segundo deck de H-3 y es recirculado en circuito
cerrado a la tolva de acopio. Fina lmente el fino de los ltimos cualro
harneros se une al fino del H-3 y al fino del H-2, obtenindose el
Revestimiento / corazas (chancadores)
Aceite /Iubricante
Mallas Iharneros)
Equipos principales
1 chancador primario, giratorio. Allis Chalmers. 42" x 65". Poten-
cia: 400 HP.
2 chanca dores de cono secundarios. Nordberg Symons std.
abertura (pulgada): 13/16 y 5/16, respectivamente.
2 harneros. Nordberg. 6' x 12'.
4 chancadores de cono terciarios. Nordberg Symons std. Todos
ellos con abertura (pulgada): 3/16.
4 harneros. Simplicity. 6' x 12'
AGl OMERACION
Proceso que tiene por objetivo aumentar la velocidad de cintica de
reaccin y adems aglomerar aquellas partculas muy finas.
Se realiza en dos tambores paralelos donde el producto contiene al-
rededor del 13% de humedad. Estos tambores tienen una velocidad
de agitacin de 6,4 rpm. Sus dimensiones son S,2 mt de largo y 2,7
m de dimetro. la etapa de ag lomeracin est diseada para tratar
medio de cobre soluble de 0.65%.
El proceso de aglomeracin utiliza cido sulfrico fresco y refino
para proporcionar el contenido de humedad requerido en el mate-
rial de lixiviacin que entra a las bateas.
Insumas principales
Acido:
Aglomeracin: 12 Kg Ht-/tms.
Curado (dump): S Kg Ht-/tms.
Solucin de refino:
Aglomeracin:
Curado (dump):

principales
ltambores de 8,2 m de largo V2,7 m de diamelro y 5" de in-
dinacin.
UlMACION
'"pe in del proceso
. .-.nerales de cobre que se lixivian son principalmente crisocola
-.camita ,
..-iacin Crisocola:
::uo SIOl H + HISO, " euso, + SI0 1
+ HO.
1. acin Atacamita:
~ 3Cu (OH) 1 + 3HSO, = 3CuSO, + euel + 6HO.
.s. realiza la denominada lixiviacin en Bateas
En este tipo de lixi-
..... las dimensiones empleadas son de 20 m de ancho, 20 m de
-.y7 m de alto con una capacidad de 830 m]. Elliempo lotal del
:a. de cada bate as es de 82 hr (7 hr de targuia, 55 hr de lixivia -
..-.5 hr de dre naje. 11 hr de descarga V 4 hr de repa racinl.
..... cantidad de material tratado se necesitan 12 bateas, rOlln
. , .. cual se agregaron dos bateas mas a la serie ya existente.
-
de las modificaciones introducidas en este proceso es el tipo
_ . . , que se utiliza (actualmente paralelo) y su divisin en dos
S -...eral aglomerado es contactado con una solucin de lixivia-
-=- Witermedia (ILSl y posteriormente con refino como solucin
...-..,to. En la etapa de lixiviacin intermedia se contacta el mi-
-al fresco ag lomerado con una solucin intermedia que se ha
..-..cido en la etapa de lixiviacin con refino. Con esto se obtiene
_solucin resultante que es la llamada solucin rica lPLS) de la
t-acin en Batea. La etapa siguiente es de clarificacin o re -
~ de slidos y surge producto de que la solucin ha tratado
- . 1 fresco recien aglomera do, cuyo contenido posee grandes
~des de slidos finos
'S ....., proveniente de la operacin de e)(traccin por solventes
_ .ado para una fI)(iviacin secundaria del mineral, obteniendose
.-.cin intermedia y ripios finales. Por esto, la disolucin de co -
o"", ,M,,,w, ".""" lfiJ> ANGLO
AMERICAN
bre se produce en la fase de lixiviacin intermedia y la re cuperacin
de cobre es maXimizada por la lixiViaCin con refino
Insumos principales
Acido .
Agua.
Equipo principales
12 baleas de lixiviacin removibles e inundadas de 4.275 Ion
de capacidad c/u e independientes una de la otra.
2 puentes de descarga Demag de 300 Iph .
CLARIFICACION
Descripcin del proceso
Las soluciones lixivlantes cargadas con cobre que vienen de la ope-
racin de lixiviacin en batea, contiene canndades importantes de
slidos finos. Estos slidos deben removerse antes de la etapa de
extraccin por solventes En la operaCin se han incluido dos reac-
tores clarificadores Eimco de 4,8 1 m de alto con un diametro de 15
m, para poder controlar el con tenido de slidos de la alimentacin
que va a extraccin por solventes. Estos equipos estan diseados
para controlar el contenido de slidos cuando hay condiciones de
con tenido de slidos variables y Ilujos variables.
La reparticin del flujO haCia los eq uipos es realizada uniformemen-
te. El flujo mximo que puede tratar es de 600 m3/hr cada uno. La
alimentacin a cada equipo ingresa a una wna centra l de reaccin.
Un floculente y una recirculacin interna del equipo ingresan tam -
bin a dicha wna, En base a la densidad de la pulpa en la lOna de
reaccin se descartan los slidos sedimentados en los clarificado-
res; la densidad de la pulpa dentro de la lona se mantiene desde 10
a 30 gpl. El mayor fluio relativo de decantados que es recirculado
atrapa los slidos variables contenidos en los fllljos que ingresan.
Una opcin para ayudar a la operacin es la adicin de lIna pe-
Quea dosis de floculante en la tuberla de entrada, esto es antes
que se bifurque la lnea de PLS que alimenta a los clarificadores. La
lona de reaccin cuenta con un agitador de velocidad variable que
permite diferentes grados de agitacin de la pulpa. La adicin de
floculante del tipo Magnatloc 351 v descarte de decantados diSpo-
nen de un con trol automatlco .
59

--
. 1. -_..--"--
" ' ,---""-

~- - -_.

lo _l - .-;.

~~rJ(l!'.. 11 : I j

Insumos prtncipales Estanque orgnico cargado reveslido de HDPE. Tiene 21 m de

largo. 10 m de ancho y 5 m de allo, con capacidad de 630 ml
Floculanle. Estanque de CirculaCin de electrolito: Sus dimensiones son
de 25 m de largo, lO m de ancho V 5 rn de alto.
EquIpos principales
ELECTRO-OBTENCION (EWI
2 clanllcadores marca Elmco de 600 m)/hr.
1 Bgllador de velocidad variable. Descripcioo del proceso

EXTRACCION POR SOLVENTE (SXI
Descripcion del proceso
En esta operacin de etraccln por solventes la solucin rica en
cobre que viene de la luuviacin se contacta en contra-corriente
e ulllmamenta con una oXlma aromtica dlsuelt8 en kerosene de
alto )Unto de mllama cin adecuado para la extraccin por solven-
tes. La operac in se realiza en un oqUlpo do grandes dimensIOnes
ll amado mezclador-decantador. En la etapa inicial de mezcla existe
una transferenCIHde masa selectiva de cobre desde la faso acuosa
(PLS) 11 la fase organlca (oxlma aromtica + kerosenel, donde se
produce la extraccin del cobre desde el PLS.
El sentido de le reaccin quimlca se puede invertir mediante el
contacto de la lase orgnrca con una solucin acuosa fuerte de
acido sulfu rrco. Con ese fin el cobre es descargado re-extrado
de la lase orgnica al mezclarse con el electrohto pobre de la nave
de electro-obtencin. El cobre es transferido nuevamente hacia la
fase acuosa obteniendo un electrollto IICO qu e es la alimentacin
pura al proceso de electro-obtenCin.
El diseo de la planta considere las sigU ientes etapas: 2 extraccin,
1 lavado, 2 reextraccin y consta de 1 tren de solucin PLS.
Insumos principales
Extractante Acorga M-5640 al 17% v/v.
Oiluyente Escaid 103 al 83% vlv.
Equipos principales
I trllO de 1.050 ml/h r de solucin PLS. 1.300 de orgnico mJ/hr y
420 ml/hr de eleclrolito.
Estanques de libra de vidrio de 6 m de dimetro V 5.5 m de alto
con lecho de viru ta s de HOPE en su Interior.
La etapa de purificacin V rec uperacin de cobre. consiste en la
electro-obtencin.
Las celdas electrolticas rellUlaren un allo caudal de cllculacln
acuosa para generar U" producto de cobre en ctodos de alta cah-
dad Por este motivo se reqUiere de un estanque de Circulacin que
tiene dos comportamientos que se usan para con tl olar los flUIOS de
los electrohtos IICOS Vpobre haCia la nave de elec tro-obtencin y
haCia el CIICU ltO de extraccin por so lven tes
Este estanque de circulacin permite que el flu io de electrolito po-
bre que viene de la nave de electro-obtenCin retorne a extraccin
por solventes y luego combina el electrohto rico con el balan ca del
tluJo de Circulacin para Ploducrr el tluJo de avance de alimenta -
cin hacia la operacin de eleclroobtenCln.
La reaccin de electroobtencln es reahzada en celdas electro
liticas altamente resisten tes al cido. Estan compuesta s de con-
creto pOlimrico V contienen mllhlples pa res de nodos integrados
por un a plancha lam inada de ale aCin do plomo, ca lcIo V estao.
Los c todo s estn constitUidos de un a lmllla do acero inOXid able.
Existe un nodo ms Que ctodos para dllpositar el cobre unrfo r-
memente por ambos lados del ctodo.
Cada celda contiene 61 ctodos y62 nodos espaCiados a lOO mm
V estn diseados para operar a un valor nommal de 280 A / mI de
superficie del ctodo.
La evolUCin de oxgeno en la super!cle del nodo genera una ne-
blina Cida altamente corrOSiva y nOCiva ellla parte su pe llor de las
celdas. Para minimizar esto, se ponen mltiples capas de bolitas de
pollpropileno so bre la superficie de la celd a de electro-obtenc in
para eslimular la coalescencia de las pequeas gotas de electro-
Irto. Otro problema asociado a la liberaCin de oxgeno es el des-
prendimiento de escamas de Xido de plomo que se depOSitan en
el londo de la celda. Para resolver aquello, se realiza una detencin

GUIA DE IN lA EN "'I.RACi~r MIN(RA lOUS 2006 TECNOLOIIA y PHDC )$ [J llJ. Ivll

 D,~, M31l1<lS Blancos ANGLO
--= In

AMERICAN

Equipos principales

164 celdas de concrelO polimrico.

62 nodos Pb/ea/Sn por celda, con espesar 6 y 9 mlll.
61 catados inox 316L por celda, de 3.\ mm.
1 despegadora Kidd Process de 300 ca todos/hr nominal.
2 puentes gra P&H de 10 ton.
1 corrugadora de ctodos Bignotti de 5 paqueles/hr nomlllal .

SUt,1INISTROS

AGUA

Las fuentes de sumllliSlro de agua de proceso prov,enen de Aguas
Antolagasla ~Ex Essan y FF.Ce.). Para el transporte de este recurso
se con templa de las siguiolllos instalaclonos: 2 estanques de 6.000
mJ de capaCidad. Se emplean en las lineas de procesa 25 miles de
8 Y limpieza 10lal de la celda para minimizar la contamina- htros/mes.
N! producto hnal de cobre con plomo.
ENERGIA
se deposita sobre los ctodos permanentes en un ciclo
8
de 6 dias. Al llIlal del ciclo de depositacin, los ctodos se Potencia contra tada: J6 MW.
de la celda, y se envian 8 la mquina lavadora y despega- Empresa suministradora: Edelnor.
ele catados. En la etapa de lavado los depSitos de cobre son Punto donde se conecta a la red: S/E Mantos Blancos 220 kV.
con agua ca liente para remover algun remanente de elec- Caracteristlcas de la linea . Lnea 220 kV Circuito Simple S/E
u otra con taminante que pueda adherirse a la superficie del Chacaya-S/E Mantos Blancos de 65 kms.
Postenormente los depSitos de cobre se remueven mecani-
- ..... de los cModos permanentes. Mediante una operacin de
U8, estos depsitos se apilan, pesan y enzunchan. La lmina
se devuelve a las celdas de electro-obtencin para un nuevo
de deposltacin de cobre. Los ctodos tendrn una pUleza de
de cobre .

...... tiene una capaCidad de prodUCCin de 60.000 Ion/ao no-

a
consumo elctnco es de 2.000 kwhlton eu.

principales

W. cobalto 280 gritan Cu lino.

M.ferroso: 350 gritan Cu fino.
SIlIctasol: 300 grItan Cu hno.
fC-1100: 0,2lb/ton Cu fino.

"" MI'
61
 lnformaclon General ANGLO
AMERICAN

___ pI les Ejecutivos:

Gerente General Divisin Mantoverde Carlos Flores Ibilez

Gerente Mina Marcelo Maccioni

Gerente Planta Osear Rosas

Gerente de Recursos Humanos Robinson Avils

Gerente de Adm. y finanzas Gonzalo Acevedo

Gerente de Seguridad y Desarrollo Sustentable Alvaro Soto

z S ie 2004: 60.111 Produccin lotal catados ~to ns)

 Ola rama de Flu o Proceso Productivo Divisin Mantoverde

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11 o'*>wdot Qlt~I""ol

Ch,o t.dOTercia ri o ClasillCooi tl

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- - l!. flota otlln", VN!TIero desc"g'

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(3eoi ...... EIo,~o ,,, :>Obr. r

l'
r,hudo

Ahmo!fllle,on ...",
(:J hl.os ClIinm-ocOSI

Uomo,lO pobre

Ueclro-oblef1Cobn
.te. 1

c'tooos <le Cobn 99

 OiVlslOn Mantoverde ANGLO
AMERICAN

DIvIsin Mantoverde

tnici sus operaciones en 1995. lncluve la explotacin a cielo abierto

de los va cimien tos de cobre denominados Mantoverde V MantofU-
so, V el procesamiento del mineral es mediante lixiviacin en pilas,
lUtraccln por solventes (SX) Velectro-obtencin (EW), para produ-
cir en promedio unas 60.000 Ipa de ciltodos.

MINA

PERFORACION

Descripcin del proceso

Se realizan pOlOS en el macizo rocoso, los cuales se disponen en

" ' S de geometra especial segn el diseo de ingenieria. Estos
IIGlDs cons tiluVen los planos de mayor debilidad que se crean en la
IDCI, donde se introducirn los explosivos para producir la 'ragmen-
.on del macizo rocoso.
TRONAO,-U
,",
R::
A_ _ _
os principales
Descripcion del proceso
o Petrleo diesel.
" Aceite de motor e hidrulico. Una vez introducidos los explosivos en los pozos, se procede a la
Adaptadores Cabezal-Barra. tronadura, la cual produce una reaccin fisico-qumica en cadena
oAdaptadores. donde interviene un gran volumen de gases a alta presin V tempe-
oBarras de perforacin longuitud 30'(9 m) V dimetro 6 w

ratura, causando la ruptura o fra gmentacin de la roca.
oAdaptadores Cabezal-Barra.
oAdaptadores Triconos . Insumos principales
Tneonos 7 7/8-.
oMartillos Down the Hole (DTH). .. Bulle.: Mexal A (Anlo l. Mex - 130 (Anfo Pesado).
oHas 8- (200 milimetros). Detonadores: Primadat, EZ - Del, Detonadores Electrnicos.
Iniciadores: Pentex. 450, Penlex. 225.
principales Retardos: Superficie-Bidireccionales.
Cordn Detonante: Cordtex. 5, Manticord .
.. 5perforadoras Atlas Copeo DM-50(dimelro 7 7W. Carga Mxi- Inicio Oisparos: Mecha lenta, Up, Blaster.
. . 50.000 lbs; Molor Cal 3412 C; Compresor 1050 cfm-35O psi). .. Encartuchados: Emulsin P-Spht 1x 16" (Precortes).
"l,...-toradoras Ingersoll Rand DM - 50 L (dimetro 7 7/8w. Carga
lxima 50.000 lbs; MOlor Cat 34 12 C; Compresor 1050 cfm _ 350 Equipos principales
..1-

..,
.. ,.r1oradora Inger5011 Rand DM - 50 E (dimetro 7 7/8" . Carga
Uixima 50.000 lbs; Motor Cal 3412 C; Compresor 1050 clm - 350

1 ,...-tora dora Ingersoll Rand T 4 - BH (dimetro 7 7/8". Carga

.. 1 Camin Fbrica Macle.; Fbrica: Tread tipO Blend, capacidad 16
ton. EKplosivo .
1 Camin Accesorios Chevrolet NPR, 5.500 kgs. Capacidad .
. , Equipo Mini Cargador Tapador de Pozos marca Gehl.
, Camin Gra Dimex., capacidad gra 1,5ton.
a 37.000 lbs; Motor Cat 2412 C; Compresor 900 cfm - 110
2 Camionetas de Apovo .
.. I ,..-foradora Atlas Copeo ROC - 742 (dimetro 3"1.

65
 EXTRACCION Insumos principales
- - - -o
Descripcin del proceso Petrleo diese!.
Ace ite de motor V hidrulico.
Corresponde a la etapa de remocin del material tronado producID Neumticos 33.OQR51.
del proceso de tronadura . Esta operacin se realiza con cargadores Neumticos 27.00R49.
frontales sobre ruedas. Nuurntlcos 24.00R35.
Neumticos 24.3 R25.
Insumos principalos NeumtlCos 35/65-33
Nitrgeno para el relleno de neumticos.
Petrleo diese!. Aceros de desgaste. duracin de 150 hr.
Aceite de motor y hidrulico.
Neumrllicos 55.5I80R51 para llantas 4C Equipos principales
Neumticos 53.518557 para llantas 44 W
,

NeumtiCOS 52180-57 para llantas 36~ .

Aceros de desgaste. duracin promedio de 250 hr.
Equipos principales
2 cargadores Frontales Caterpillar 9S4F (19.0 m3)
3 cargadores Frontales Caterpillar 992.G (12.3 m3)
2. cargador Frontal Caterpillar 992 C (11.5 f).
8 camiones Caterpillar 7770 (90 toneladasl,
9 camiones Caterpillar 78SC (150 toneladasl.
. 2. wheeldozer Caterpillar 834G.
1 mSOloniveladora Caterpillar 16H.
3 bulldozer Caterpillar olor
. 2. camin algibe Caterpillar 773EWT,
1 cargador Caterpillar 98BB manipulador de neumticos .

TRANSPORTE
- - - - -- - 0

Descripcin del proceso

En la operacin de transporte se trasladan los distintos materiales

(estril. mineral. mineral marginal) provenientes de la extraccin
haCia los destinos tipificados en cada operacin. tales como bota
deros. chancador primario. pilas botaderos o bien otro destino de-
limdo. la operacin de transporte se realiza con camiones de aho
tonela je clasificados como eqUipos fuera de carre tera.

los equipos de apoyo corresponden a un grupo de equipos desti-

nados pnncipalmente al apoyo de la operacin de extraccin. tales
como mantencin de pistas de transporte, recuperacin de piSOS,
corte de caja, preparacin de plataformas para pel1oracin. cons-
truccin de accesos V apoyo en reas de botadero, la distanCia
promedio de la operacin es de 3 Kms.

66

PLANTA
CHANCAOO _ __ _ _
- o
Descripcin del proceso
B mineral proveniente de la Mina es descargado, por medio de ca-
trIOnes de 80 Ion, en una tolva de recepcin de 180 ton. Desde aqu
el mineral alimenta a un chancador giratorio.
8 producto de mineral chancado (92% bajo 5 pulgadas) es trans -
portado mediante una correa, hasta el acopio de gruesos de 5.000
DI vivas de capaCidad , cubierto con acero estructural y provista de
supresores de polvo.
llllsumos principales
Corazas del chancador duracin lao.
Cncavas del chancador dura cin 2 aos. El mineral correspondiente al bajo tamao de los harneros secun-
- Grasa de lubricacin araa y picarrocas 208 kilos cada 3 das.
" Aceite de lubricacin e hidrulico.
Materiales de desgaste.
-Cinta para correa transportadora .
Polines, poleas y raspa dores.
o Energfa.
fl ", DS principales
aa.ncador giratorio Fuller-Travlor de 1070 mm x 1680 mm (42" x
IDI, a una razn de 1,453 tph.
.. c.rea de 1.200 mm (48") de ancho V 342 m de largo.
c.rea de 1375 mm (54") de ancho V 20 m de largo.
ftanoca marca RAMMER.
'Pametro y electroimn .
CADO FINO
- -o
ion del proceso
",,_.ni proveniente de los alimentadores del acopio de gruesos
descarga en la correa recolectora de acopio de gruesos,
mm 142") de ancho, provista de pesmetro, la cual alimenta
o primario.
limeo del harnero primario es conducido a la tol va de ali-
Divisin Mantoverde ANGLO
AMERICAN
menlacin da harnaros sacundarios, do 1.000 t d" cgpacidad vivl).
Por su parte, el sobre tamao del harnero prima rio es alimentado a
un chancador secundario. El producto del chancador secundario se
enva tambin a la Planta de Harneros.
El mineral es extrado desde esta tolva por cuatro alimentadores de
correa de velocidad variable, de 1.370 mm 154") de ancho cada uno,
los cuales alimentan a cuatro harneros Vibratorios.
El mineral correspondiente al sobre tamao de los harneros se-
cundarios es transportado mediante una correa de 1.070 mm (42")
de ancho, provista de electroimn V detector de metales, hacia la
tolva de alimentacin de chancado terciario, de 750 ton de capaci-
dad. Oesde aqu el mineral es transportado por tres alimentadores
de correa de velocidad variable de 1.380 mm (54") de ancho, hacia
tres chancadores terciarios. El produclO de estos chancadores es
enviado hacia la tolva de harnero s.
darios cons ti tuye el producto final del chancado, con 2.5 % sobre
14 mm, el cual es enviado al silo de finos a travs de una correa que
se eleva 27 m.
Todas las correas estn cubiertas y al igual que los harneros, los
traspasos estn equipados con supresores de polvos.
Insumas principales
Cintas de correas transportadoras.
Polines, raspadores y poleas.
Corazas de chancadores secundario V terciario se cambian
cada 5 meses.
En harnero primario malla primer dec k cada 8 meses y segun-
do deck cada 6 meses. En harneros secundarios malla primer
deck cada 8 meses V segundo deck cada 15 das.
Aceite de lubricacin e hidrulico.
Materiales de desgaste en cajones das.
Energa.
Resonadores, BoquiJlas.
Equipos principales
1 harnero primario Osborn de doble bandeja, de 2.5 m)( 7.3 m (8'
x 24'). Abertura de malla superior de 100100 mm (malla de
67
 gomaf e inferior de SO "SO mm (ma lla de goma).
- 1 chancador secundario Nordberg, de tipo estndar, tamano
2m (n SHD. Dpllra en circui to abierto.
- 4 harneros vibratorios Osborn, de 2.5 m x 7 m (8' x 241 doble
bandeja. Abertura de malla superi or de 20"60 mm (malla de po
liuretano) e inferior de 15"15 mm (malla de alambre V
poliuretano).
- 3 chancadores terciarios Nordberg, tipo estandard de 2 m (7').
- Supresores de pOlvos Dry-Fog.
- 1 pesmetro en correa Ct-20.
AGl OMERACION
Descripcin del proceso
El mineral almacenado en el silo de fin os descarga en dos correas
transportadoras de 1.010 mm (4n de ancho, las cuales alimentan
a dos tambores rotatorios, En ambas correas existe un sistema de
muestreo aUTomtico de mineral.
la aglomeracin se realiza en cada tambor rota tori o mediante la
adicin de cido sulfrico V solucin refino. fec ha en la cual se cambi desde pila permanente a dinmica, que
Finalmente el mineral aglomerado descarga sobre un sistema de co-
rreas transportadoras que lo conducen a la etapa de lixi viacin.
Todas las reas de chancado son operadas en forma remota desde
sus respectivas sa las de control.
Insumes principales
- Acido sutfurico a una dosis de 26 kg/t
- Solucin de retino a una dosis de 40 kg/t
Equipos principales
- 2 tambores rotatOriOS paraleloS, lnamar, de velocidad variable
17.3 rllm actual), de 29m da dim!ll rn. 9 Om d!llargo a una
razn total de 1,482 tph.
68
lIXIVIACION HEAP Y RETIRO DE RIPIOS
Descripcin del procoso
El sistema de carguo de pilas consiste en una serie de correas
transportadoras (laurel), fijas, seguido por un sistema de correas
mviles V un apilador radial . la altura de cada pila es de 1.5 m, con
un largo de 950 m V un ancho de 105 m. El rea consiste en una gran
terraza donde las pilas estn unidas en todo su largo, donde cada
una de ellas dispone de un sistema de recoleccin de soluciones
subterrneo independientes, lo cual permite poder controlarlas en
forma individual. Este sistema de pilas permanentes permiti llegar
hasta una altura fi nal de operacin de 45 m, almacenando un total
de 25.400.000 de toneladas en el Heap L
En la actualidad el rea de apilamiento operativa es el Heap 11, en
donde se han apilado un total de 39.800.000 de toneladas_ En octubre
del 2002 se inici la construCCin de la terraza del " Provecto Pila Di-
nmice - en eSl a ree, la cual debe fin alizar en noviembre del 2005.
la operacin del rea dinamica se puso en marcha en abril del 2004,
inCluye un sistema de desapilamiento de ripios lixiviados a travs
de una roto pala, un sistema de correas transportadoras V apilador
mvil.
El objetivo es asegurar disponibilid ad de rea de carguo pa ra toda
la vida de Mantoverde. V los be neficios se traducen en menore s
costos operacionales principalmente asociados al consumo de
materiales para la lixiviacin V al transporte de mineral V de solu-
ciones.
la operacin de liXiviacin se realiza como una operacin de dos
etapas, donde las soluciones de riego estiln constituidas por solu-
cin intermedia W etapa) V refino (2" etapa) proveniente de SX. El
ciclo de h)(ivlacln es de 110 das, con 130 dias de riego con solucin
intermedia V el resto con refino. l a tasa de riego oscila alrededor de
\ l lVhJm 1) .

Para almacenar las soluciones drenadas de las pilas se dispone de
dos piscinas originales de 37.900 m3 y 34.500 m1, donde se almacena
la solucin intermedia y la solucin rica respectivamente; cada una
de estas piscinas cuenta con un desarenador de 4.400 m!, adems,
se cuenta con una piscina V desarenador nuevos de 16.680 m1 V
5.380 m3 respectivamente para almacenar solUCin imermedia . las
piscinas cuentan con un doble revestimiento de HDPE separadas
por un geotextil V con sistemas detectores de fugas.
Insumas principales
Cintas de correas transportadoras.
o lamatex y tivar.
o Polines, paleas V raspadores.
o Energa.
o Aceite hidrulico, aceite de mandos finales y grasas de
lubricacin.
o Material de desgaste.
o Revestimiento HOPE
o Desarenador.
&uipos principales
o Correas mviles 32 correas porttiles de 36 m y 42~ de
ancho, marca laurel, Edyce y Rhaco.
o 6 correas transportadoras de 48~.
o 2 apiladores radiales TNT.
o 1 rotopala con puente marca FAM para un tonelare plC de
Z200 T/hr.
0 1 spreader marca FAM .
.. 2 correas de transporte de mineral marca FAM 14B y CV05)
para 2200 T/HR.
o 2 correas soportadas por cable Marca TNT ICV-OJ y CV-04A1
para 2200 T/HR.
o 2tripper de traspaso de material ICV-OJ y CV.02).
0 1 hopper.
o 2 piscinas originales para almacenamiento de soluciones.
o 1 pes metro en correas CT-BOy Cl-SO.
D I~lslon Manto~erde ANGLO
AMERICAN
UXIVIACION OUMP
- ----0
Descripcin del proceso
A partir de 1999 se inicia la operacin del Oump leach Norte, a ob-
jeto de pOder mamener la produccin de ctodos y compensar la
disminucin de la ley de cobre en el mineral del proceso principal.
En el a;'o 2004 se regaron 1.470.548 toneladas de leyes 0,45 % Cul
V0,40 % CuS.
la operacin comprende, en su primera etapa, humectar el mineral
con una solucin de curado con concentraciones de cido suHurico
en un rango de 150 a 250 gpl. Esta solUCin se obtiene en un mezcla-
dor esttiCO a partir de un caudal de cido sulfrico concentrado al
98% V otro de solucin de refino con 11 gpl de cido. la solucin de
cura do se aplica mediante riego con aspersores en forma secuen-
cial y de un mdulo a la vez. la dosificacin de cido de un mdulo
se realiza en forma pulsame cada 24 hr, con igual tiempo de reposo
entre cada da de curado, hasta alcanzar la dosificacin de cido
fresco, la cual se estima que se re alizar en aproximadamente 10
das /incluido tiempo de reposoJ.
Finalizada la etapa de reposo, continua un Ciclo de lixiviacin con
solucin refino proveniente de la SX, el Que dura 120 dias. la tasa
de riego aplicada oscila en torno a 6 Vh/m1.la solucin producto, en
este caso IlS, se incorpora a la solucin IlS del proceso principal,
69
 previo paso por dos desarenadores de 1.800 ml de capacidad. a ob
jeto de ser utilizada en la primera etapa de riego de dicho proceso.
A partir de 2002, se inicia la operacin del Oump Leach Sur, al igual
que el Oump Leach Norte. a objeto de pOder mantener la produccin
de ctodos. El a,;o 2004 se regaron 5.557.848 toneladas de leyes 0.38
% CuT yO.31 % CuS.la operacin comprende en su primera etapa.
humectar el mineral con una solucin de curado con concentracio
nes de cido sulfrico en un rango de 150a 250 gpl. Esta solucin se
obtiene en un mezclador esttico a partir de un caudal de cido sul
f rico concentrado al 98% y otro de solucin de IlSI o relino con 8
u 11 gpl de cido, respectivameme.la solucin de curado se aplica
mediante riego con aspersores en forma secuencial y de un mdulo
a la vez. la dosificacin de cido de un mdulo se realiza en forma
pulsante cada 24 horas. con 24 horas de reposo entre cada periodO
de curado. hasta alcanzar la dosificacin de cido fresco, la cual
se estima que se realizar en aproximadamente 20 dias (incluido
tiempo de reposo). Finalizada la etapa de reposo, contina un ciclo
de lixiViacin en dos etapas. donde las soluciones de rie go estn
constituidas por solucin intermedia IlSl proveniente de la piscina
de proceso del Oump Sur (1 " etapa) y refino proveniente de la SX
(2" etapa).
El ciclo de lixiviacin dura 120 dias, con SO dias de riego con solu-
cin intermedia ILS I y 40 dias con solucin refino. La tasa de riego
aplicada oscila en torno a 6 Vhlm1. El Oump Sur genera tres solucio
nes producto. PlS.llS2 e ILS1.las cuales disminuyen su contenido
de cobre y aumentan su contenido de cido en el orden mencio-
nado. las dos primeras se incorporan al proceso principal, previo
paso por desarenadores de 3.000 ml de capacidad cada uno, en
forma gravitacional a travs de acueductos. El PlS se incorpora a
la solucin PLS del proceso principal que va hacia la SX y elllS2 se
incorpora a la solucin ILS del proceso principal. a objeto de ser uti-
lizada en la primera etapa de riego de dicho proceso. Por su parte,
ellLSl se incorpora a la piscina de IlSl. de 12.000 ml de capacidad,
previo paso por un desarenador de 3.000 mI, para ser reutilizado en
la generacin de solucin de curado y en la primera etapa del ciclo
de liXiviacin.
(" "1150 <.11.:1 alguna eventualidad en el envo de PLS e IlS2 hacia el
proceso prinCipal. se cuenta con una piscllla de emergencia sec-
cionada en dos partes de 20.000 ml cada una. para almacenar PlS e
ILS2, respectivamente. Adems. en caso de exceso de inventario de
70
ILSl en la piscina de proceso. esta cuen ta con un rebalse que con-
verge hacia la seccin de IlS2 de la piscina de emergencia. Tanto
los desarenadores como la piscina de ILSI, cuentan con un doble
revestimiento de HOPE separadas por un geotextil y con sistemas
detectores de lugas.
Insumos principales
Aspersores.
Desarenadores.
Revestimiento HOPE
Equipos principales
Mezclador esttico.
Acueductos.
Piscina de ILSl (12.000 ml de capacidad).
Piscina de emergencia seccionada en dos partes (20.000 m'
cada una)
Sistemas detectores de fugas.
EXTRACCION POR SOLVENTES
--- ---------- .
Descripcin del proceso
La solucin rica proveniente de la etapa de lixiviacin (PlSI es bom-
beada hacia la etapa de extraccin por solventes (SX). El proceso
de SX se realiza en un tren sencillo. Elllujo de operacin es de 1.099
ml/h, con concentraciones de CU-t2 7.0 gpl. FeT 8.5 gpl, CI- 1.9 gpl.
MnT3.4 gpl, SiO O.l gply HJ SD.1.8 gpl y Slidos 13 ppm.
El refino generado en la etapa de extraccin posee un remanente de
cobre de 0.25 gpl V un contenido de orgnico promedio de 32 ppm.
Los mezcladores son contenedores cuadrados de concreto revesti -
dos con 6 mm de FRP y batlles. Por su parte los sedimentadores son
estanques de concreto revestidos en HOPE de 3 mm de espesor. la
mezcla que ingresa al sedimenta dar pasa a travs de una barrera
de distribucin en forma de V y luego por dos plCket fences de FRP.
 -------- ANGLO
AMERICAN

El orgnico cargado que sale de la etapa de lavado ingresa a los
coalescedores (tecnologa Codelco), a lin de minimizar los arras-
Ifes de acuoso hacia el electrolito. Luego el orgnico cargado in-
gresa al estanque de orgflnico cargado, desde donde es bombeado
hleia la etapa de re-extraccin. Este estanque tiene un deflector
IIOfltado en el piso interior, el cual sirve para contener el acuoso
deca ntado V poder as drenarlo peridicamente.
40.3 {lpl, el- 18.0 ppm, FeT 1.01 9pl, MnT 15.0 ppm, CuT 230 ppm y
H:SOI 192.3 9Pl.
Adicionalmente se dispone de dos estanques de fRP, en los cualas
se preparan el sulfato de cobalto, el sulfato ferroso Vel galaetasol
para su posterior adicin al estanque de electrolito circulante via
bombas dosificadoras o por gravedad.

Adicionalmente se dispone de una Planta de Tratamiento de efud Insumas principales

por medio de rompimiento mecnico (tecnologa CIMM-Codelco);
para ello se dispone de bombas de diafragma en los sedimentado-
ras desde donde es removido el crud V enviado hacia la Planta de
Tratamiento de ste.
Tanto el orgnico recuperado en el tratamiento de crud, como el or-
gnico de proceso, pueden ser tratados en un filtro de placas para
$U limpieza y reactivacin con arcillas.
La fase orgnica est compuesta por una mezcla de 18% Acorga
M-5640 y 82% de Escaid 103, la cual opera con una eficiencia de
extraccin de 93.4%.
Filtro de placas Perrin, de acero inoxidable 316L.
Consumo de extractante de 0.85 {kg/tl.
Equipos principales

La seccin de mezclado-decantacin de las etapas de reextraccin Tren sencillo, que contempla dos etapas de extraccin, una de
llene las mismas caracteristicas de la etapa de extraccin, con la lavado y dos etapas de re -extraccin {2E+W+2S).
salvedad que slo existen dos cajones mezcladores por etapa. 3 coalescedores, 2 se mantienen en operacin y uno en stand-
by.
8 electrolito rico saliente de SX, se distribuye en tres columnas de
Iotacin (Tecnologa Magma Copper Ca.) con inyeccin de aire, a
una razn total de 457 m'/h. Luego, el electrolito saliente Huye hacia
et estanque de alimentacin filtros, construido en concreto y reves -
tido en HOPE, desde aqu el electrolito es bombeado hacia los fil -
tros. Estos filtros Spintek funcionan en paralelo y consisten en tres
filtros cilndricos, en cuyo interior existen capas de arena, granate,
, antracita, adems disponen de un soplador de aire para retrolava -
do y equipamiento de operacin automtico.

8 electrolito filtrado, fluye directamente hacia dos intercambiado-

res de calor {electrolito hltrado-electrolito pobre y electrolito filtra -
do-agua calientel para mantener la temperatura del electrolito en
49 oC aproximadamente.

8 electrolito precalentado limpIO pasa a un compartimento del

estanque de electro lito circulante donde se mezcla con parte del
electrohto pobre a fin de mantener la concentracin requerida. El
estanque es de concreto revestido en HOPE, desde este estanque
se alimenta la nave de EW con electrolito con concentaciones CU-t2

[ 71 I
 ELECTRO-OBTENCION

Descripcin del proceso

La PIi3nta de EW produce 172tpd de ctodos. Esta rea contiene 16B

celdas, divididas en una seccin de 78 celdas y otra de 90 celdas
(producto de una ampliacin de 12 celdas en 1998). La nave de EW
no posee celdas de limpieza o sacrificio, cada celda contiene 61
ctodos de acero 316L espaciados 100 mm y 62 nodos insolubles
de Pb/Ca/SIl. las placas de acero son de un espesor de 3.1 mm,
mientras que los nodos son de un espesor de Bmm .

Las condiciones actuales de operacin otorgan una disponibilidad

de 98,9% .

El cobre depositado es cosechado luego de 5 das de depsito, has-

ta alcanzar UrI peso aproximado de 75 a 80 kgs. de peso. Para ello,
un puente gra levanta 21 ctodos simultneamente y los pone en
el transportador de entrada a la mquina despegadora. La mquina SUM INISTROS
despegadora cosecha ctodos por hora, los cuales son entregados
en paquetes de 32 un idades aproximadamente. AGUA
~~------------------------ .
Para el control de la neblina cida en el rea de celdas se dispone Las fuentes de suministro de agua de proceso provienen de Copia-
de un sistema de ventilacin transversal Desom, compuesto por 34 p. Para el transporte de este recurso se contemplas las siguientes
extractores; este sistema permite regular la velocidad de los venti- instalaciones: 3 Pozos, estaciones de bombeo (5) V carga (5).
ladores desde la sala de control. Adicionalmente, para minimizar el
efecto de la neblina cida dentro de la nave, en cada celda de EW ENERGIA _______________
se dispone de tres capas de esferas huecas de polipropileno de 19
mm sobre la superficie del electrolito. Potencia contrttada: 21 MW.
Empresa abastecedora: Guacolda.
Insumos principales Puntos donde se conecta a la red: S/E Diego de Almagro en
nivel 110 kV V desde lnea 110 kV Copiap-Caldera.
Energa Caractersticas de la lnea: Lnea 110 kV circuito simple S/E
Petrleo. Diego de Almagro - S/E Mantoverde.
Aceite hidrulico.

Equipos principales

Puente gra radio controlado (P&H), con capacidad de 10 ton.

"la mquina despegadora Kidd Process es capaz de cosechar
300 ctodos por hora.

72
t.-...~ Ejecutivos:
Presidente Isaac Arnguiz
Gerente General Sam Rasmussen
Gerente Mina James Fowler
Gerente Concentradora Kurt Markkola
Gerente de Desa rrollo Minero Joshu801msted
Gerente. RA.HH. Pedro Cortes
Jefe Oepartamento legal Miguel Troncasa
Gerente Abastecimiento Sergio Icazategui
Gerente Contraloria Dave Prest
Jefe Prevencin de Riesgos Luis Rivera
Gerente Medio Ambien te Ana Venegas
Jefe RA.PP Victoriano Gmez
Jefe Proteccin Industrial Fernando Zavala
Gerente de Desarrollo V Control de Gestin Jos Olivares

699.000 TM de concentrado de cobre.

 Ola rama de flu o Proceso Productivo Minera Candelaria

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Minera Candelaria

Bqgistro de produccin de Minera Candelaria en el 2004 fue de

JU12\KTM) de ton 8Ktraidas, 24.783 (KTMI de mineral molido. ley de
~al de 0,888 (%/Cu). 699IKTM) de produccin de concentrado V
(llM) de produccin de cobre .

M INA

_ RACION - o

ripein del proceso

ilifta de Ingeniera de Corto Plazo de CCMC asigna un plan se-

I.-! de trabaJO, que est inseno denno de un plan mensual. Se
...-dan los movimientos de material a mover y sobre esa base los
~dores de Perforacin y Tronadura diselan su plan de trabajo
Insumos principales

Imente se mUBV81'l 284.000 toneladaS/da de material dentro Barras de perioracln.

lES. Para ello, se requiere perforar del orden de 150 pozos, 10 Adaptadores cabezal - barra.
Incluye una reserva de material tronado, lo que tambin est Adaptadores triconos.
- . nplado dentro del plan.
Equipos principales
lIerloracin del tipo rotatoria, se realiza en bancos de 16 m y con
os de entre 11 " y 12114". La roca es del tipo metamrfico . 4 perforadoras P&H 120 .
..a gran dureza, lo que impacta la velocidad de penetracin, . 4 perioradoras Bucyrus 14R.
~endo buscar eficiencias en el proceso de modo continuo. El - 2 Rack LB (arriendo).
10 del ngulO de talud ha re querido el uso de equipos de per- l Reedrilllarriendo).
-n de pre corte en un dimetro de 6112", utilizando para ello - 1 DM451arriendo para precorte).
perforadoras Roe LB, Lo anterior ha permitido postergar gastos
-.ppmg . TRONAOURA
. .lIas de perforacin son de 6 x 6 m en mineral y 7 )( 9 m en
Descripcin del proceso

..-foracin rotatoria consta de un sistema en que un bit con ca-
slido, ataca la roca con energa provista al tricono por un
a de carga a alta velocidad. la relacin ent re la presin del
-....o, volumen de aire y velocidad de rotecin, determinan la efi-
.-la de la perforacin rot ativa.
... lIas de perioracin que se generan en mineral son en su ma-
de 6 )( 7 Iburden/espaciamiento) V para el caso del material
esde7x9.
Semanalmente, CeMe reali za un programa de corto plazo sobre
el movimiento de material a mover por palas y sectores del raio y
segn las reas que se determinan mover, se disean las mallas
de perioracin las que posteriormente se procedern a tronar de
acuerdo a la secuencia que determina el programa, este plan se
confeCCIOna para cada da de la semana .
Se realizan 6 a 7 tronaduras a la semana V se mueven del ord en de
los 9 millones de toneladas al mes. Se emplean 2.500 ton de explo-
sivo mensual.

75
 Esta operacin debe entregar un material de tamao tal que pueda
ser cargado y transportado para iniciar el proceso de concenlracin
en el caso de mineral, o para ser depositados en los stocks de mine- o P-Split 800 11l16" P-Split 900 1 x 16"
ralo estril en caso de no tener valor comercial. o PSplit 800 1 1/41l16- P-Split 900 1 1/41l16-
P-Split 800 1 1/2 x 16" P-Split 900 1 1/2 X 16"
la fragmentacin del mineral alimentado al chancador en el ao o P-Split 800 2 x 16
H
P-Split 900 2 x 16H

2004 fue un D80 de 7,r Ipulgadas).la ley de corte en la Mina es de

0,5 % de cobre y la ley de alimentacin al chancador es alrededor DEXElSS1110LN12LN14LM6lA/2OLA
de 0,70 % de cobre.
DEXlI1150lA
la empresa contratista a cargo de ejercer las funciones asociadas o DEXlIl750lA

es Orica, la que brinda el servicio de suministrar el ellplosivo y los o DEXlIl1000lA

accesorios correspondiemes, disea las tronaduras y reali2a el car- DEXHAND25-500/40lAl54l.A156lN66lA/68lA/10lA

guia de las mallas de perforacin. Sus instalaciones se ubican al in- OEXCONEC25/BLNI2lA!18LN20lA/24lA/28lA/30LA/34LN
terior de la Mina, cumpliendo las disposiciones lega les para la mani- 402LA/42lA!461A!50lA
pulacin, carguo, detonacin y mantencin de agentes ellploslVOS.
Equipos principales
Insumos principales
o4 cam iones fbrICa tipo Blend.
o \camin f bnca tipo Triple.
o 1 camin multipropsl!o.

o Mell-130 o 2 camionetas accesorios 4x4.

o Mell-l50 0\ camionetas servicio.

o Mell-165 o 2 carros arrastre.

o Apell-l30 01 cami6n gra.

o Apell-150 o 1 gra horqui lla.

Apell-165 o 2 camionetas polvorn.

o 2 camiones desaguadores.

BOOSTERS 2 minicargadores.

o Pentell AP Cy 450 grs

Pentell AP Cy 900 grs CARGUIO V TRANSPORTE
Pentell AP Cy 1.350 grs

Descripcin del proceso
pOWERGEl
los camiones recorren un promedio de 3.800 m por via je en camino
PW-SOO 1 XS~ planos (horizontales) V 280 m en caminos con pendiente (ve rti cal).
PW-SOO 1 1/2 X SH
o PW-SOO 2 XS- los equipos cargan en fases de prodUCCin dentro del rajo y depen-
o PW-800 2 1/2 X 8H
diendo rle la caracterstica de la roca, su destino son botaderos de
o PW-900 1 X S- lastre al norte, chancado primario si es alta ley o stock de baja ley
o PW-900 1 llB X aH al norte o sur, ubicaciones asignadas segun el plan minero mensual.
o PW-900 In x S- Esta funcin es optimizada a travs de una base de datos de pro
o PW-900 2 K8H
duccin generada por el sistema Dispatch de la empresa Modular
Mining.
El movimiento de material por semana es de 2.100.000 toneladas,
aproximadamente.

76
" .
n DS principales
PLANTA
-lubricantes.
- Neumticos. CHANCADO
- loIvas.
-Orugas. Descripcin del proceso
- Petroleo.
-Energa elctrica. El mineral es transportado desde la Mina en camiones de 240 tone-
ladas de capacidad. El mineral alimentado tiene un tamao mximo
principales de 15 pulgadas V un P80 de 8.2 pulgadas. Este material es trans-
portado a travs de una distancia horizontal de 457 m de largo a
- 3 palas P&H mode lo 4100. travs de una correa transportadora V descargado en un stock pi le
-3palas P&H 2800. de 220.000 toneladas de capacidad que representa la alimentacin
- 1 pala P&H 2100 fresca que recibe la Planta Concentradora.
- 11 camiones Oresser (2 10 ti.
-n camiones Cal 793 (232 ti. Para mitigar la generacin de polvo al ambiente, se usan nebulizan-
tes en la tolva de recepcin del chancador, traspaso del feeder a la
principales de apoyo correa V en la descarga de la correa hacia el stock pile. Para este
mismo efecto, se cuenta tambin con un colec tor de polvo y se usa
J bulldozers DIO. la prctica de mojar el mineral proveniente de la mina.
bulldozers 011.
-3motos 16H. Equipos principales
-camiones aljibe Cat 773B/C.
-4 wheeldozer 824c. Chancado[ giratorio Fuller Traylor 160 x 89~)
"lwheeldozer 826g .
IlComatsu 600. Insumas requeridos para este equipo
-1 retroexcavadora .
"1 umin de remolque para camiones T-62 Oresser. - Potencia: 700 HP.
"1.250.000 galones de diesel mensual. " Cncavas: 60 ton/ao.
" Mantos: 12{) ton/ao.
" Bolas de plomo: 20 por mes.
- Planchas de acero de desgaste: 30 al ao.

-- Aceite:
Grasa:
Resina epKica:

" Picarrocas hidrulico

2.000 Vmes.
60 kg/mes.
200 galones/ao.

Insumas requeridos para este equipo

Aceite: 2000 II/ao.

Grasa: 20 kg mes.
Cambios de puntas : 1 por mes.
Cambio de Cilindro: 1 por mes.
Cambio martillo: 3 veces al ao.

17
 Alimentador de correa para este eouip..Q Insumos requeridos para este equipo

Insumos requeridos para este equipo Planchas de desgaste.

Guarderas.
Aceite: 500lVao. 6 pOlines cada 2 meses.
Grasa : 100 kg/ao.
Planchas de desgaste: 30 al ao. Correa CV03 V 2CV03lm ide 302 m cM
Polines: 24 al ao.
Cinta: 1 al ao. Insumos requeridos para este equipo

Correa CV02 para este eguipo Potencia elctrica del motor 375 Kw.
Polines.
Insumos requeridos para este equipo Poleas.
Raspadores.
Potencia : 3.000 HP. En promedio cada 7 aRos se cambian las cintas.
Aceite: 1.000 IVao.
Grasa: 500 kg/ao. Molinos SAGl y SAG 2 ~
Bob inas: 2 por mes.
Polines: 20 por mes. Insumos requeridos para este equipo
Raspadores: a al ao.
Bolas de molienda 890 ton/mes.
MOLIENDA Energia elctrica 16,000 Mwh/mes.
----------------------------,. Revestimientos de acero 2.000 ton/ao.
Descripcin del proceso Agua proceso 1.000.000 ml/mes.
Aceite sistema lubricacin 4.000 Its/ao por molino SAG.
El mineral chancado es extrado desde bajo de stock pile por 3 ali -
mentadores de velocidad variable los que a su vez alimentan la co-
rrea CV03 cuya descarga cae al molino SAG. El SAG descarga sobre
un harnero que selecciona el tamao adecuado para seguir a la
siguiente etapa. El sobre tamao del harnero se recicla a la alimen-
tacin del SAG a travs de un circuito de chancado de pebbles. La
pu lpa de bajo tamaRo del harnero de l SAG alimentan a 10 ciclones
que clasifican, el bajo tamaRo va a la flotacin y el sobre tamao
pasa al circuito de molienda secundaria volviendo as al ciclo del
proceso.

La Planta Concentradora consta de 2 lineas casi idnticas de pro-

duccin. La Linea 1 entr en servicio el ao 1994 y la Linea 2 el 1997.

Equipos principales

Alimentadores de correas 13 alimentadores por cada lnea

de produccinl

, "
 _. - -de bolas 14 unjdades miden 20 x 30 l n

....mos requeridos para este equipo

- Bolas de molienda 600 tonimes.

- Energa electrlca 14.900 Mwh}mes,
o RevestimIentos de acero 500 ton/ao.
o AceIte sistema lubricacin 600 ItS/ao por molino
de bolas.

--.o de descarga del molino SAG. (Mide 10 x 24")

requeridos pata este equipo

-le Paneles de poliu retano cada 40 dias por hanero .

& total 4 harneros, 2 en servicio y 2 en stand by.

..;w-.dores de cono de cabeza cona INordberg HP700. 3

REACTIVOS _ _ _ _
- o
_ _ _ requeridos para este equipo Descripcin del proceso

-Potencia 700 HP. Esta rea tiene a cargo la preparacin de los reactivos Que se utili-
- Cilindros de plomo: 300 por mes. zan en los procesos de flotacin (espumante, cal, colector prima ri o
-Grasa: 100 kg/ao y secundario), filtrado y relaves (floculante).
-AceDe: 3000 !Vao
SoNentes Equipos principales
ReSina epoxica: 27 toniao
Revestimientos de acero (manto+cncavas): Calones contenedores de reactjyo,
223 ton/ao

-3rrhas de Imoulsin de pulpa. (Warman. caudal 3627 mJf.h) Insumos requeridos para este equipo

~ s requeridos para este equipo Colector primario AP-3894, de 6 a 8 grslton.

Colector secundario Hostaflot L1B, de 3 a 5 grs/ton.
o ID a 11 cambiOS de revestimientos parte hmeda (2 volutas, 2 Espumante de 4 a 10 grsiton. Floculante de 9 a 9.5 gr8/ton,
o Cal. 450 grsiton. 24Om)/da de lechada
platos V 1 Impulsor) por ao.

.."Clclones IKrebs 026. 4 Baterias de 10 clClooes) Bombas Imoulsoras de reac tivo,

_ umos requeridos para este equipo Insumos requeridos para este equipo

o 28 revestimientos para cabezales cada por ao. Colector primario: 60 a 600 cc/min.
o 40 revestimientos para cono intermedio por ao,
Colector secundario: 200 a 2000 ce/m in.
o 80 revestimientos para cono inferior por ao.
Espumante: 20 a 200 ce/m in.
o Potencia: 0.25 KW.
0 120 gorros salpique por ao.
- 80 Apex por ao.

79
FlOTACION Molino de remolieoda 14.3 m de djmetro po r 6.7 m de larg o)

Oescripcion del proceso Insumos requeridos para este equipo

Las celdas de flot acin tanto circuito Rougher como SCflvenger Energia eleclrica nominal: 1865 Kw.
descargan concentrado Ilotado por medio de reactivos V aire a un Bolas de molienda: 14 a 18ton/mes
circuito de remolienda Vlos relaves obtenidos son enviados a un es Aceite lubricacin descanso trunion: 2.3 m/h. 690 Kp a.
pesador de relaves. El circuito de remolienda se lleva a cabo en un
molino de bolas y ste luego se distribuye entre 4 celdas columna res Bombas de impulsin
donde se realiza la limpieza. el concentrado obtenido es el producto
final y pesa al proceso de filtrado. Insumas requeridos para este equipo

Equipos principales Flujo pulpa msico m)(imo: 1245 troph.

Flujo pul pa msico mnimo: 410troph.
% slido: 33%.

Celdas de flolacin circuito RQugher Wenco 13.000 ples)1(14 unldadesl Celd as de columnas 14 unidades)

Insumos requeridos para este equipo Insumos requeridos para este equipo

Potencia insta lada 149KW. Aire: 80 PSI. 300 scfro.

Colector primario AP3894: 6 a 8 grs/lon Agua de lavado: 25 a 30 ro 3/h.
Colector sec oHostaflot UB, de 2 a 3 grslton. pH: 10.8 a 11 .5.
Espurnante 4 a 10 grs/lon. FlUJO pulpa diselo: 260 m1/11 .
pH natural 8 a 9. M)(imo: 460 m1/h
Fluio pulpa diseo: 2840 m3/h.
Mximo: 3550 m3/h Sislema de anlisis en linea {CQuried

Celdas flotacin clrcujto ScayenaQr Wenco 13000 pies J ll8 unidades) Insumos requeridos para este equipo

Insumas requeridos para este equipo 50 Kvolt. Alimentacin: de 115 a 230 Volts
de fase simple.
Potencia instalada 149KW Multiple)(ores y
Co leclor secundario Hasta flot lIB, de 1.5 a 2.5 grs/ton. muestreadores de ca libracin: 24 V OC .
Espuma nte de 1.5 a 2 grs/lon. Cortes por muestra ellO min" (40 gprn . apro)(imado)
pH lO a 10,5 Flujo pulpa: 50 II/min.

Hldrociclones (Krebs 020.14 unidades.l

Insumos requeridos para este equipo Celdas de flotacin circuito Rougher Wenco (4500 pies]) (10 unidadesl

'1 4 Vorte)( cada 3 meses. Insumos requeridos para este equipo

14 Ape)( ca da 3 meses.
'14 porta Ape)( cada 3 meses. Potencia instalada 149KW
Colector prima ri o: 5 a 8 grs/10n
Colector secundario Hostaflot lIB de 2 a 3 grs/lon.

wwwponlll'!\l I
 opumante de 4 a 10 grs/lon. Flujo pulpa msico mnimo: 410tmph.
H natural 8 a 9. % Slido: 33%
o Rujo pulpa diseo: 2840 rnllh.
Mximo: 3550 m!,h .. Celdas de columnas (4 unjdadesl
120-140 micrones
tamao partculas . Insumos requeridos para este equipo

. . ..,1 flolacin circ uito ScavenQor Wenco l450D pl!1.l) l6 uoidadesl .. Aire:
o Agua de lavado:
80 PSI. 300 scfm .
25 a 30 m'/h
s requeridos para este equipo
.. Sistema de ao61isis en lnoa ICourier)
oPotencia instalada 149 KW
- Colector secundario Hostallot lIB de 1.5 a 2.5 grS/ton. Insumas y Cantidades requeridos para este equipo
oEspumante de 1.5 a 2 grS/ton.
lOa 15 % slidos en 50 Kvolt. Alimentacin: 220 Volt.

....
oRuIO pulpa diselo:
la pulpa
10 a 10,5.
1410 ml/h. Mximo:
Ventana Millar:

FILTROS
1 por turno.

- -- - o
2380 ml/h.
Descripcin del proceso
"Iii*oclclones IKrebs 020, 14 umdades por fase)
Los espesadores de concentrado reciben el producto de la etapa
Presin. 7 a 12 PSI flotacin, es espesado y transportado a los filtros cermicos donde
son secados y luego acopiados en el edificio de concentrado.
"'_IOS requeridos para este equipo
Equipos principales
oMantencin: Inspeccin cada 40 das
1. Vortex cada 3 meses. Espesadores de concentrado (3 unidades 100 pjes de dimetrol
o,. Apex cada 3 meses.
.,. porta Apex cada 3 meses. Insumos requeridos para este equipo

.." E ijl de remQlienda (1 4 x 2n 6 Kw por cada espesa dar.

Aceite 300 Its por ao.
s requeridos para este equipo Rastrillos

oEnerga elctrica nominal: 596 Kw. Bombas de impIJlsin

o80las de molienda: 14 a 18 ton/mes
Insumos requeridos para este equipo
. . . .8$ de impulsin
29.4 Kw por cada bomba 13 bombas horizontales)
s requeridos para este equipo Revestimientos, impulsores, vlvulas, rodamientos.1cada 3 meses).
Las bombas verticales de piso se recambian mensualmente.
-Fkl,o pulpa vol.: 2871 mJjh Consumen 37.5 Kw cada una.
-f\Jo pulpa msico diseo: 110 tmph.
-Fkl,o pulpa msico mximo: 1245 tmph.

81
 f- - - - - - - - -

8 fittIns de concentrado lOutokumpu del tipo ceramjcol

Insumos requeridos para este equipo

0 12.6 Kw por cada filtro .

10 litros de aeido por lavado 3 veces al da por fillro,
Hipoclorito 500 kg por cada filtro 1 vez.
al mes.
Placas cermicas 48 por mes.
Chutes de tivar 2 cada 2 meses.
Kit de reparacin de bombas
de vaco !c!3 meses).
Placas cermicas (48 por mes).
Raspadores ceramicos (4 por mes).

Correa de transporte CV014

Insumos requeridos para este equipo
Insumos requeridos para este equipo
2 molares de 11.2 Kw y 2 de 15 Kw.
. 2{) Kw 22090 Itlano.
Aceile Omala
Polines Aceite Omala 460 50 Itlao.
Aceite 50 lIS al ai'o. 100 kg/afio.
Grasa EP-2
Raspadores 4 c!6 meses. 21ao.
Ejes de ruedes
Guarderas segun neceSidad. 2 por aPio.
Ruedas
Kit reparacin cubierta correa . 1 cada 4 meses. 4/aoVlvulas de Ir 21ao.
Descansos
Tecles 2/atio.
Edificio de acopio concentrado 4/ao.
Parrillas
Pernos canala 200/ao.
Tuercas 200jao.
RELAVES Y AGUA - - -o Bloques guia 4jao.
Rueda guia l/ao
Descripcin del proceso
3 Treoes de bomba Iposee 5 bombas de impulsin de pull2Ulli
Los espesadores reciben el relave de la etapa de flotacin y lo es-
uno. con un caudal de 2500 m3LW
pesan (55% slida) y es enviado al tranque de relaves para su con-
tencin. El agua que se obtiene por rebose es devuelta al proceso y
Insumos requeridos para este equipo
recuperada en un 85%.
Gada Iren tiene 4 bombas con 600Kw.
Equipos principales y una con 150 Kw.
Por Bomba.
E.soesadores de relave (2 unidades 400 ajes de diAmetro) 220 4S Itlao.
Aceite Omala
Grasa EP-2 10 kg/ao.
Oesengrasante 20ltlao.

IW 'u
 - -~-~-

"t.misa del eje 3/aHo. SUMINISTROS

AnIllo linterna 3/afio .
...toajuste 3fana. AGUA _ _ _ __ _ _ o
-O'mgs G/ao.
Empaquetadura 120 kg/ao. El consumo de agua es de aproximadamente 2,623 millones gpy
"Empaquetadura espirometlica 41ao. suministrada desde los pozos pertenecientes a Ca nd elaria, ubica
a.vestimientos Uao. dos en las inmediaciones de la faena, junto al ro Copiap, en Tierra
" -npulsor lfao. Amarilla.
"'005 SO/ao.
Tuercas 6O/ao. ENERGIA
Valvulas l/ao. - -- o
Para su suministro elctriCO, Candelaria cuenta con los servicIos
SPORTE OE CONCENTRAOO o de la Empresa Elctrica Guacolda S.A., consumiendo 5,850 MWH
anuales.
;- . - ado del concentrado desde Tierra Amarilla al puerto se efec-
_ diante camiones que hacen un recorrido de 100 kilmetros En el caso del Puerto Punta Padrones, ste cuenta con los servicios
.. c;:amino que une a Candelaria con la carretera Panamericana de la Empresa Elctrica de Atacama, con un consumo de 22 MWH .
. . por sta, hasta las in stalaciones de l Puerto. Los vehculos se
..un antes de llegar a Caldera V arriban directam ente a las insla-
~s del emba rque por un camino de 4 kilmetros, construido y
Ido por la empresa.

~ adamente, 90 camiones con 28.5 toneladas cada uno, trans-

.,... el concentrado las 24 horas del da hasta el Puerto. Ellos son
..arpados hermticamente a fin de prevenir la salida de polvo duo
_ el trayecto y sellados para el con trol de prdidas.

83
 InformaclOn General
;11
bhpbilliton
Cu.o Co l ondo

PIIcipa les Ejecutivos:

Gerente General Kevin O'Kane

Gerente de Mina Ral Contreras
Gerente de Planta Fernando Ortiz
Gerente de Mantenimiento Malcolm Abraham
Gerente de Salud, Seguridad V Medio Ambiente Osvaldo Leyton
Gerente de Ingeniera y Proyectos Luis Veloso
Gerente de Excelencia Operacional y Control de Gestin Alvaro Oal
Gerente de Finanzas Christian Arentsen
Gerente de Abastecimiento Guillermo Corts

Gerente RR.HH. y Comunicaciones Luis Benvenuto

Produccin ZOO4: 125.000 tonelitdas

"terro Colorado produce catados de 99,999% de pureza que tienen registro de marca en la Bolsa de Metales de Londres.
 Ola rama de Flu o Proceso Productivo Cerro Colorado

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 III
bhpbilliton
Curo Co lo r_do

Minera Cerro Colorado

I la realizacin de dos expanSiones en Cerro Colorado, en

y 1998, exislen dos plantas donde se realizan en forma paralela
lIIOCesos de chancado, aglomeraCin Vlixiviacin, mientras que
!ases de extraccin por solventes y electro-obtencin se llevan
en forma comull. Actualmen te la produccin se sltua en tor-
.IIS 125 mil toneladas de catados al ao.

MINA

..aaplotllcill de la Mina se realiza a rajo abierto, COIl bancos ce-

-
......-s de 10 m de altura. la dimensin aproximada del rajo es de 2,1
de largo por 1,3 I(ms. de ancho V 290 m de profundidad (junio

PERFORACION

~ ripcion del proceso

S. Dene programado extraer desde la Mina 7.200.000 ton/mes de

....nal. Para ello, se requiere perforar del orden de 59.000 mimes, Accesorios de_perforadora Jngersol! Rand modelo OMM2
cuerdo a Ul1 plan de trabajo para 30 das.
Barra 33 pies x 7 5/8".
Ulllqulnas perforadoras cuentan con un sistema colector de pol- Barra 32 pies x 7 5/8H

... que a travs de un correcto uso, por pane def operador. del re -
c.so agua agtutlna los polvos alrnlciar la perforaC in. Con lo ante-
"W.se minimiza la generacin de polvo al mediO ambiente Tambin
cuenta con un lIrea en donde se depOSitan en forma ordenada los
-os de perforacin dados de baja.
Estabilizador de rodillo para 9 7/8" de cuerpo 75J8M .
Adaptador DR 9" de cuerpo 7 5/8",
Anillo guia 7 5/8"
SUStituto Adap Plo/PIn de 18" x 7 5/8" de dimetro.
Adaptador de tricono con Hardfaclng 32" x 7 5/8", ROCA

,.., otro lado, se tiene un sistema de manejo de flota llamado Ois - Accesorios de perforadora OMl SP
filtCh que recoge todos los datos que generan los eQu ipos Mina,
.IIdes las perforadoras. SuStltulO adaptador superior de 19"x 7 5/8" dimetro,
Barra KeUy 58 pies V6 x 7 5/8".
H

lirlrsumos principales BUle centrahzador.

Anillo gua fiJO.
"'cesonos oerforadora Ingerso!! Rand modelo T4-BH Adaptador de tricono con Hardfacmg 36"x75J8".

Martillo PlIma percusin y rotacin. Accesorios de oerforadora Pit Viper 271

BIT Puma 77/8" .
Adaptador ba rra -martillo. Adaptador superior dimetro 7 5/8" largo 19",
Barra 01 14{) 20 pies y 25 pies. Barra perforacin dimetro 7 5/8" largo 25'.
Centralizador de barras. Adaptador trie ano dimetro 7 518" largo 15",
Adaptador de tricono.

- B1
 Accesorjos de perforadoras DMM2 DML sr y Pjt Vjper 271 Insumas principales

Tricono 9 7/8". Accesorios de tronadura

Tricono 9".
Detonadores:
Equipos principales Cebo o prima: capsulas detonadoras de retardo no elctrico
inserto dentro de un iniciador (booster) de Pentolita (APD),
21ngersotl Rand DMM2. unido a sus respectivas lineas descendentes, Que acta como
1 Ingersoll Rand DML SP. iniciador de la carga explosiva principal.
1 Ingersoll Rand T4 BH.
1 Ingersoll Rand DML SP VIP 270. Detonador o capsula detonante: fulminante o cpsula que
contiene material explosivo sensible, utilizada para iniciar un
TRONAOURA eKplosivo.
~~~~--------------------,.
Descripcin proceso Conectores de superficie:
Conector de retardo: dispositivo de superficie utilizado para
Para Que los equipos puedan cargar los MaterialesMina, se debe establecer una secuencia de tiempo en un circuito de encen-
fractu rar la roca, sea sta lastre o mineral. El fractura miento se rea- dido; se usa para retardar un tiro con otro o una fila de tiros con
liza a travs de tronaduras, para ello se tiene presupuestado con- otra fila de ellos, entre otras funciones.
sumir alrededor de 1.300 ton. de eKplosivos para un perodo de 30
dias. Cordn detonante:
Cordn fleKible, resistente, que contiene un nucleo de explo-
Los productos utilizados para la realizaCin de la trona dura son sivo de alta velocidad de detonacin (generalmente PETNI,
destrUidos en el proceso mismo, Quedando solamente el tubo de utilizado para amarrar los detonadores no elctricos de una
iniciacin de la tronadura, el cual es almacenado en una primera tronadura. Su velocidad de detonacin es aproximadamente
instancia V luego, es desechado de acuerdo a los procedimientos 7.000 mis. Se inicia por medio de un detonador.
vigen te s. Ademas, en el proceso de la fabricacin de los agentes
de tronadura, se utilizan aceites desechados por los equipos Mma, Noneles
en reemplazo de una parte del petrleo, lo cual corresponde a una Tubo de choque: sistema de iniciacin no elctrica Que consis-
innovacin desarrollada por la compaa . te fundamentalmente en un tubo de plstico especial, que en
su pared interior est recubierto con una delgada capa de sus-
tancia reactiva de baja potencia. capaz de transmitir una onda
de choque a una velocidad de 2.000 mis hacia un detonador.

Agentes de Tronadura:
EKploslVos Industria les Que se conocen con el nombre de Nitro-
carbonltratos, de los cuales tos mas conocidos son el Anfo y Anfo
pesado

V son en base a:

Nitrato de amonio (NAI .

Petrleo o una mezcla de petrleo y aceite recic lado.

88
 JII
bhpbilliton
e. ,. o C o lor . d o

principales [quipos de Iransl!0rte

.. Canin fbrica: equipo mecanizado utilizado para la fabrica- 5 camiones Cat 789 A.
e.:. y carguio en terreno de agentes de tronadura. 11 camiones Cal 789 B.
16 camiones Cal 789 C.
- t.lin gravillero: equipo mecanizado utilizado para el tapado
111 los pOlOS de la tronadura . El material utiliza do es la gravilla [qyjpos auxiliares
duncada.
6 bulldozers Cal OlOR.
.. . ulo de transpone de explosivos: camioneta o camin de 1 wheeldozer Cat 690 D.
taplcidad infenor a 5100, utilizado para el transporte de explo- 2. wheeldozers Cat 834 G.
.os y acceso rios dentro de las faenas de CMCC. 3 motoniveladora Cat 16 H.
3 camiones regadores Cat 777.
_~~rn~O~.T~R~
A~N~
SP~O~R~
TE~Y
~ CH~A~N~C~
A~OO
~ PR~I~
M~A~
R I~
O. 2. camiones regadores Cal 769.

in del proceso Chancadores

I es recogido por los equipos de extraccin Vtransportado Chancador Svedala primaria giratorio, 54"" X74", 2.10CROO1.
~es. Estos descargan al chancador primario donde el mi- 2..600 ton/hr. reduciendo material a 6" 3/4.
es reducid o a un tamao promedio de 8~ y enviado por medio Chancador Fuller primario giratorio, 4r x 64-, OI OCRooI . 1100
_ correa transportadora a los Stock. Pile 1 y 2 que lienen una lon/hr, reduciendo material a 6' 1/4 .
. . . . .d de almacenam iento de 54,000 ton. brutas cada uno. De
lDfIeladas solamente 10.000 ton. se consideran como tanela-
s o aprovechables por las Plantas de Proceso.

principales

-..umticos .
......es de balde .
.. t..bricantes .
.. Combustible .
.. Revestimientos chancador.

principales

I de Carguo

I pala P&H 2.800 XPB.

.. ! cargadores frontales Ca te rpilla r 994.

--==..l1al . r
89
 PLANTA

CHANCADD - -- o
Descripcin del proceso

Para facilitar la disolUCin del cobre, el mineral extrad-o es triturado

en 2 Plantas de chancado que contienen 3 etapas consecutivas de
chancado cada una V que permiten reduCir su tamano a menos de
media pulgada. El tonelaje medio de mineral tratado es de 48.000
tonldia en Jas dos Plantas (Planta 1.22.500 lon/dia V Planla 2: 25.500
ton/dia). la granulomelria del producto es aproKimadamente de
90%- 111" V 12%-malla 100

Insumos principales

Energa electrica.
Chanca do terciariO:
Agua. 2 chanca dores de cono short head Nordberg MP-IODO
Refino.
552 - 635 TMSjhr.
Revestimientos de chancadores.
2 harneros Nordberg 12'x 27' tipo banana de una bandeja.
552 - 634 TM S/hr.
Equipos principales
AGlDMERACION - CURADO _ __ __ 0
Planta 1 ;
Descripcin proceso
Chanca do secundario
1 harnero llnateK 8' x 24' tipo banana, doble bandeja.
El mineral chanca do es acopiado en dos silos V un domo. Estos ali-
882 - 1025 TMS/hr. mentan a tambores aglomeradores donde el mineral es mezclado
1 chancador de cono estndar Allis Chalmers de 84"xl0".
con solucin de refino V acido sulfrico. Existen 6 tambores de aglo-
892 - 1025 TMS/hr. meracin-curado, distribuidos en ambas Plantas (4 unidades en
Planta 1y 2 unidades en Planta 21.
Ch,mcado lerciario
3 chancadores Alhs Chalmers de cono short head 84"K3"
Insumos principales
293 - 342 TMSlhr.
3 harneros linatex 8'K 20' tipO banana doble bandeja.
Refino: 85-90 Kgs. por tonelada de mineral seco (TMSI.
585 - 684 TMS/hr.
Acido: 11 Kgs por TMS.
Mineral: 48.000 TMS por da.
Planta 2:
Equipos principales
Chancado secu ndario:
1 harnero Nordberg S'K 24' tipo banana, doble bandeja,
Planta 1:
1250 - 1438 TMS/hr.
1 chancador de cono estndar Nordberg Mpl00D.
4 tambores de 2.7 m de dimetro x 8.0 m. de largo, de 400 ton/hr.
1103 - 1268 TMS/hr.
Velocidad 6 rpm e inclinacin 5,5".
DOS IS de curado 10-12 Kg de ac ido por tonelada seca.

Humedad de aglomerado 85-90 Kg refino/ton .

90
 ;11
bhpbilliton
C.rro Coloudo

f!ool>..Z; Concentraciones
2tambores de 2,9 m de dimetro x 9,0 m. de largo, de 650 tonfhr.
Velocidad 8 rpm e inclinacin 5S. PlS:
Oosis de cura do 10-12 Kgs. de cido por tons. seca. Cu 3,8 - 4,5 g/I, FeT 3,0 a 4,5 g/I, FeT +2 1,2 a 1,8 g/I,
Humedad del aglomera do 85-90 Kg refino/ton. Fe+3 1,8 a 2,1 gil

UO
__V_IA_CIO
_N ___________________

lescripcin Proceso
-. REF:
Cu 0,2 a 0,4 gIl.

Insumos principales
a minera l aglomera do se transporta a Iravs de correas hacia el
.ea de Planta donde ser lixiviado. Se utiliza el sistema de pilas di- Acido(11 Kgsxton) .
.....cas de 10 m de altura, verdaderas canchas impermeables. All Agua (99,6It x segl .
lI1inera l es regado por goteo con una solucin acidulada durante
15 meses, aproximadamente. El mineral es sometido a la lixiviacin Equipos principales
...-nlca y bacteria l por espaCio de 480 das de riego efectivo.
Pilas removibles con un fea aproximada de 1.700.000 m1;
o.anle la lixiviacin bacteria l. el microorganismo hace el trabajo 400 a 800 m de largo, 80- 100 m de ancho y lO m de altura .
oxidar el in ferroso a in ferrico, extrayendo los sulfuros de co- Mdulos de 4D m de largo x 80-100 m ancho
ke contenidos en el mineral, mientras que en el caso de las espe- Goteros pinchados Twin drop de 1,2 It/hr.
aes oxidadas de cobre la lixiviacin se Iteva a cabo slo con acido Goteros integrados de 2 Itlhr. Maltas de 60 x 60 cm y de 45 x
..urico. 60 cm.

Debtdo a que las pilas estan impermeabilizadas y tienen una incli-
Rcin, la solucin rica en cobre o PlS es recolectada por efecto
* graveda d en canaletas, desde donde luego son condUCidas a
Jl$Cinas desarenadoras.
Se realiza el riego con goteros, en un proceso de humectacin con-
-.o con relino y posteriormente, con reclrculacin. Se efectan
II!pOSOS intermitentes durante el periodo.
EXTRACCION POR SOLVENTES ISXI
Descripcin del proceso
El PlS es bombeado a la etapa de extraccin por solventes, donde
el cobre es transferido selectivamente hacia un electrolito puro de
alta concentracin. la disposicin V nmero de etapas consideran-
do extraccin y descarga es la siguiente: 2 extraccin, 1 stripplOg o
re extraccin por cada tren. No hay etapa de lavado. El consumo de
organico extractante promedio actual es de 0,93 Kgs/ton Cu.

Insumas principales

Reactivo orgnico
llx 860N1C (aldoxima), lix 841C (cetoxima).
Diluyente Orform SXBO.

Equipos principales

5 trenes en paralelo con caudal de 750 a 850 m'/hr. Cada uno

consta de dos etapas de extraccin y una etapa de reex!raccln.

91
 ELECTRO-OBTENCION IEWI
~~~~~~~~------------- o
Insumos principales

Descripcin del proceso Consumo de comente: 1.810 KwH/ton Cu (densidad de corrien-

te: 240 a 270 A/m 2.
La solucin (electrolitol pasa por una etapa de filtrado (limpieza), Consumo de Cido promedio: 100 ton/da.
cuya finalidad es la retencin de arrastre de orgnico y elementos Sulfato de cobalto: 150 ppm.
slidos en suspensin, luego es acondicionada a una temperatura Sal: 20 ppm.
de 48" en un intercambiador de calor por circulacin de agua ca- Galactasol: 280 grs. por tonelada.
liente en contra corriente. A continuacin es bombeada a la nave de FC 1100: 3 ppm.
electro-obtencin donde el cobre es removido desde el electrolito.
reducindose el cobre en estado inico a cobre metlico por apli- Equipos principales
cacin de corriente continua, hasta lograr un depsito en el ctodo
permanente de aproximadamente 40 kgs. de peso. 420 celdas de concreto polimrico, con capacidad de 9 ml
cada una.
De todo el proceso resulta una lmina slida de cobre de alta pureza 63 nodos insolubles de Pb-Ca-Sn por ce lda, de 6mm de espe-
que cumple con los ms exigentes estndares de calidad del mer- sor.
cado internacional (99,999% de purezal. 62 placas o ctodos permanentes de acero inoxidable SS316L
ISA Process por celda, de 3,5 mm de espesor.
La capacidad de diseo es de 125.000 ton/ao aproximadamente 4 circuitos elctri cos.
2 rectificadores con ca pacidad para 40 KA por circuito.
Como tecnologa para el despegue de ctodos se emplean 2 mqui 2 maquinas despegadoras Wenmec.
rlas despegadoras Wenmec, apoyadas por 4 gras marca PH. 4 gras marca PH.

En el rea de EW se cuen ta COrl cuatro circuitos elctricos. Cada SUMINISTROS

uno se compone de dos rectificadores con capacidad para 20 KA.
responsables de suministrar la corriente continua necesaria para el ENERGIA
~~~ ___________________ o
desarrollo del proceso de electro obtencin.
la energa elctrica se obtiene del Sistema Interconectado del
Norte Grande SING) a travs de la subestacin de POlO Almonte
y mediante una lnea elctrica de circuito simple de 110 kilovoltios
con 75 Kms. de longitud.

la subestacin de la Mina tiene una potencia de 90 MVA, en dos

transformadores principales, interruptores y equipos de maniobra
(transformadores de corriente y transformadores de potencial).

la potencia contratada total es de 47 MW, 22 MW suministrados

por Edelnor, y 25 MW por Celta.

AGUA ____________________ 0

El agua se obtiene de pozos de produccin ubicados en el sector

de Pampa Lagunillas, ubicada a a 4.200 m sobre el nivel del mar y
distante a unos 50 Kms. al noreste del yacimiento.

92
 Informaclon General

Principales Ejecutivos:

Gerente General Sergio Verdugo Aguirre

Gerente de Finanzas y Administracin Stuardo Erazo Robles

Gerente de Servicio JuridlCo Ricard o Rozas Guevara

Gerente Tcnico Erick Weber Paulus

Gerente Comercial Arturo Wenzel AJvarez

Administrador Minas El Romeral Vasco larraechea loe ser

Admmistrador Va lle del Huasca Daniel Paredes Antiquera

Produccin 2004: 7.319 MTL

5.181 MTL Valle del Huasca Pellets)

2.138 MIL Vallle del Elqui Romeral)

 Ola rama de Flu o Proceso Productivo Compaa Minera del Pacifico

1
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _~FA~(NAElROMfRAL

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 DIagrama de FluJo Proceso Prod uctIvo Compafla Minera del Pacfico

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Faena El Romeral Desarrollo:

1 cargador frontal Caterpillar 988-B.
2 tractores de oruga Caterpillar 09-N.
MINA 2 tractores de ruedas Caterpillar 824.
2 motoniveladoras Caterpillar 14-G.
Descripcin 1 camin regador Oart con aljibe de 50 ml .

Minas El Romeral est ub icado en la IV Regin, 467 kms. al norte de PLANTA

Santiago, 22 kms. al noreste de La Serena.
La operacin de ca rguio se realiza con una pala electrica y dos car-
gadores frontales. Estos equipos estn ubicados en distintos secto-
res de los acopios y/o Cerro Norte, segun sean los requerimientos
del plan minero. los equipos de carguio estr"l sujetos a Ur"l estricto
programa de mantencir"l prever"ltiva y reparacior"les.
El material es trar"lsportado a la plama de beneficio y a los botaderos
de estril segn corresponda.
CHANCADD
~~~~----------.
Descripcin del proceso
El mineral proveniente de la mir"la es enviado a la planta de chanca -
do, donde es reducido de tamao a Ur"l 100 % bajo 25 mm. y, poste-
riormente almacer"lado en un stock intermedio. La plama de chanca-
do consta de tres etapas: char"lcado primario, chancado secundario
y chancado terciario

los equipos de desarrollo se usan en la construccin y mamer"lcin Insumos principales

de caminos, cOr"lstruccin y manter"lcin de botaderos V como apoyo
necesario en los frentes de trabajo de los equipos de carguio. Revestimientos (corazas, mantos, cncavos).
Energa elctrica.
Insumos principales Lubricantes.
Poliuretanos.
o Combustibles. Rodamientos.
o Aceites. Cintas transportadoras.
o Grasas. Rodillos.
o Neumticos fuera carretera. Lifter de goma .
o Neumticos equipos menores. Guarderas de goma.
o Cables pala . Placas goma perfilada.
o Adaptadores balde pala.

o Puntas balde pala. Equipos principales

o Energa elctrica pala.
Alimentador hidrulico NICO.
Equipos principales o Harnero- parrilla (scalping screen) Allis Chalmers.

Chancador primario de mandbulas 48" 64" Allis Chalmers.

Carquio
o Palas elctricas Bucvrus Ere 195-B, con balde de 13 vdl de lle-
nado rpido (Fast Fill), trabajando en alimentacin plama.
o 2 cargadores frontales CAT 992-C, COr"l balde de 11.67 yd c/u,
l Polea electromagntica Eriez Magnetic.
trabejar"ldo er"l apoyo de la pala elctrica en alimentacin plan-
ta y extraccin de estril desde los acopios, ademas en la ali-
memacir"l de minerales de Cerro Norte.
o Transporte mir"leral y esteril .
6 camior"les Caterpillar 785-B de 140 TM.
Harneros secundarios de dos cubiertas 6 x 16' Allis Chalmers.
Chancador secundario de cono standard de 6 Symons Nord-
berg.
Harneros terciarios de una cubierta 6' x 16' Allis Chalmers.
2 chancadores terciarios de cono cabeza corta de 6 Symons
Nordberg.
Correas transportadoras de 48" , 42" V36" de ancho.
o Acopio imermedio con capacidad de almacenamiento de

3 camiones lectra Haul M-lOO de 91 TM. 200.000 TM.

96
PlANTA CONCENTRAOORA ;
ftANTA OE MOUENDA y CONCENTRACION

~ rpcin del proceso

a.terial proveniente del stock intermedio alimenta la planta con -

=-radora la que uti liza operaciones de conminuci6n, concentra-
aiII magntica en seco V concentracin magntica hmeda, para
1JIIII!f3r como producto, a granzas, finos V preconcentrados. Los
~centrados requieren un proceso posterior en la planta de
.... nda V concentracin para obtener Pelle! Feed V Finos Mag-
~O$ .

. . . . . 0$ principales

Bolas alto cromo 1190 TM anuales).

Bolas lorradas (230 1M anualesj.
Oxigeno 12000 Cil anuales).
filtros de disco (1.300 unidades anuales).
Colector Lilaflot D817M (60 TM anua les).
Depresante Dextrina Am idex 182 (40 TM anuales).
Espumante Metil Carbinol115 TM anuales)

. os prinCIpales
Pl anta de mol ienda y concentracin:
..... Concentradora:
Molienda:
6 alimentadores vibratorios Philadelphia.
2 tolvas de alimentacin a harneros. 1 molino de bolas de 16' l( 33' FFE, accionado por motor 5.000
6 harneros de una cubierta 6' )( 14' Allis Chalmers. HP.
6 poleas magnticas Erlez Magnetic. Bombas sumidero Weir Vulco MCH 450, de 18")( 20".
6 baterias hmedas con tres tambores magnticos c/u Eriez Batera de 6 ciclones CVX 650 lr')( 6, Weir Vulco.
Magnetic .
6 harneros desag uadores de alta frecuencia Simple)(. Concentracin:
2HSDde36"x96" .
1 molino de rodillo KHD Humboldt Wedag AG, de 1,4)( 1,4 m. 2 hldroseparadores de 14 m de dimetro,
2 harneros Banana Haver Boecker de 8' x 24'. 7 bateras de doble tambor magntico de 48" )( 120" c/u marca
2 harneros de doble cubierta 8' l( 20' Allis Chalmers. Multotec Magnapower.
4 HSD de 36" x 70".
1 tolva de Rechazos. Separacin Slido-lquido:
Correas transportadoras de 24" y 36".
1 espesador de colas de 40 m Dutokumpu Technology. 1 espesador de concentrado lOO'.
Bombas y estanques de manejo de aguas 1 espesador de colas de ISO'.
1 estanque agitador

97
 o I filtro de banda marca Oelkor de 134 ml .
o 2 fi ltros de Discos Oorr Oliver.
o Correas transportadoras de 24~ .
o 1 depsito de relaves de 70 millones mI de capacidad (El Tri-
gal.
TRANSPORTE FINAL IFF.CC. PUERTO)
- - o
los productos son transportados desde Romera l a Guayacan por
fe rrocarril. siendo la linea frrea y los equipos de propiedad de CMP.
La distancia entre ambos puntos es de 38 Kms.

Flotacin: El transporte ferroviario opera en forma continuada seis das de la

semana en dos turnos de 8 horas por da. La flota cuenta con cuatro
o 2 estanques agitadores. convoyes de 23 carros cada uno. Mientras un convoy carga en Ro-
o 2 celdas de flotacin neumticas inversa IHMOFLOAT. meral. otro descarga en Guayacan y dos estan en viaje, uno carga-
o Bombas y duetos . do con destino a Guayacn y el otro vacio con destino a Romeral.
1 bateria scavenger con un tambor magntico.

BOMBEO YALMACENAMIENTO OE AGUAS

~~~-~ --- - - - - -0
Oescripcion

La recirculacin de agua de procesos a planta de molienda y con-

centracin, se hace con cuatro bombas verticales instaladas en un
estanque de 500 mI de capacidad ubicado a un costado del espe-
sador de colas. Este estanque se alimenta con parte del sobre flujo
de! espesador de colas. Adicionalmen te, se dispone de un estanque
con capaCidad de 2.200 rrfI cbicos como reseNa de agua de pro-
ceso. La recuperacin de agua de proceso desde este estanque se
realiza mediante control remolo

Un segundo estanque adosado al espesador de colas permite trans-

ferir agua de proceso a la planta concentradora.

Complementario al cirCUito de aguas de proceso, se tienen Instala-

dos otros circuitos de agua

o Circuito de agua de sello de alta presin.

o Circuito de agua de sello de baja presin.
o CirCUito de agua de seNlcio.
o Circuito de agua contra incendio.

Equipos prinCipales

o 4 bombas verticales.
o 1 estanque de 500 mI de capaCidad.
o 1 estanque (con capacidad de 2.200 m-ll.

98

mecanizado de Guavacan permite atender navios de hasta
eslora, 16,20 m de calado V 50 m de manga.
n se embarcan finos, granzas V pelled leed. El embar-
inos V granzas se reali za a un ritmo mximo de 3.000 TM
por medio de correas transportadoras de 48 de ancho
en los tneles de concreto armado construido s bajo las
de almacenamiento. Estas correas llevan los productos
pnncipa l de emba rque que los transliere a la torre de
.~....... del pellet leed se realiza alimentando, con carga dores
tres tolvas de 15 TM de capacidad . las tolvas, ubic adas a
del acopiO, translieren el producto a una correa trans-
de 48~ de anc ho que lo traspasa a la correa principal de
di Guayac n dispone de una planta generedora de ener-
a que utiliza como combustible petrleo. La capacidad
-n de la planta es de 2.000 KW, la cual suministra ener-
ltIa las instalaciones de almacenamiento y de embarque
SUMINISTROS
AGUA
El abastecimiento de agua de Minas El Romeral se obtiene princi-
palmente de napas subterrnea s en la cuenca del do Elqui, desde
un pozo profundo V un dren subsuperllcial ubicados en La Serena,
en las cercanas del limite costero. Desde este lugar, el agua es
Impulsada mediante un sistema de bombas a una tasa promedio
de 44.7lps, por una tuberia de lO de dimetro V sobre 18 Kms. de
longitud.
El agua se recibe en un estanque de agua fresca, desde donde se
distribuye a los distintos puntos de consumo industrial o humano,
este ltimo previo tratamiento en una planta de osmosis inversa.
Los consumos industriales principales se centran en los propios del
proceso de concentracin de minerales, aguas de sello de bombas
y filtrado; dependiendo de su uso especlico en cada consumo, el
agua industrial es sometida a procesos de clanficacin vIo filtrado.
ENERGIA ELECTRICA
La energa elctrica utilizada en Minas El Romera l, es proporciona-
da por la Empresa Nacional de Electricidad (ENoESAj, desde el sis-
tema Interconectado central, cuyo retiro se hace desde una lnea
de transmisin de 100 KV, que est ubicada entre los nudos Pan de
Azcar V Maltencillo.
La demanda milluma alcanza a 11.000 KW
99
 Faena Planta de Pellets Huasca

la planta de pellets fue diseada para producir 3.500,000 TM de pe-

Ilets por ao. las sucesivas modificaciones realizadas al proceso
permitieron a pa rtir de l ao 1989 alcanzar una capacidad de produc-
cin de la planta de 4.000.000 TM anuales, de las cuales hoy un 35%
es pellets de reduccin directa V el restante 65% pellels bsicos
para altos hornos.

El proceso de peletizacin de la planta de pellets de Huasca, corres-

ponde al sistema ~Gra te - Kiln-CoolerH en el tratamiento trmico de
los pellets; este mtodo en particular corresponde al diseado por
Allis Chalmers V se basa en la combinacin "Parrilla recta-Horno
rotatorio-Enfriador anular", con recuperac in de calor.

El mineral alimentado al proceso proviene principalmente desde

l os Colorados, donde es sometido a diversas etapas de chancado
V concentracin magntica seca. El pro duclO obtenido, contiene
aproximadamente un 58% de Fe, V es denominado preconcentrado.
Este produCID se transporta en ferrocarril hasta la planta de pel lets, 50,40,30 mm, la alimentacin de agua a los molinos es controlada
donde es almacenado V homogenizado en las canchas de recep- automticamente, para mantener una razn constante de agua V
Cin. slido en la alimentacin a molino.

MOLIENDA Insumas Principales

Descripcin del proceso Bolas alto cromo
Bolas lorladas
las tolvas del ferrocarril descargan el preconcentrado sobre Ires lubricantes aceites
buzones de 150 tm c/u. Mediante seis alimentadores Vibratorios los Lubricantes grasas
buzones entregan su contenido a un sistema de correas transporta- Cintas transportadoras
doras que cuenta con un pesmetro V un detector de metales. Rodillos
Guarderas
El mineral es recibido en un apilador que se desplaza sobre canchas Agua
de almacenamiento que tienen una capacidad de SOO.OOOtm. El ma-
terta l es almacenado en capas suceSivas, avanzando a lo la rgo de la Equipos Principales
pila. La recuperacin es realizada por un cargador frontal.
3 molinos bolas Kobe de 16,4 x 37.5 pies. Potencia: 6.000 HP
Un sistema de correas, transporla el preconcentrado a un nlmo Velocidad: 13,5 rpm. Capacidad: 280 tph
de 1.300 tmh, hasta un carro repartidor que alimenta a tres silos de 6 alimentadores vibra torios.
5.000 tm c/u. 1 carro repartidor
3 silos de 5.000 tm c/u.
Cada silo alimenta por mediO de correas transportadoras con ve 3 buzones de 150 tm c/u.
IOCldad variable. operadas desde la sala central a una de las tres 1 apilador
lineas de proceso. donde el mmeral es procesado va molienda h- 1 cargador frontal
rneda: En 3 rnolinos de bolas de 6.000 HP, usando bolas de dimetro 1 pesmetro
1 detector de metales
Sistema de correas transportadoras.

100
CO NCENlRACION VIA HUMEOA EQuipos principales

Descripcion del proceso 3 bateras con 6 hidrociclones Krebs de 26" (lipa D26B) c/u.
3 hidroseparadores Oorr Oliver de 10.7d, 3h. 1.9m (conu].
La concenlfacin se realiza en dos etapas sucesivas. Oespus de Capacidad: 350 tph.
pasar a travs de una batera de ciclones Vun Ilaculador magntico, 24 separadores magnticos Eriez Magnetics de 36~ .
la pulpa es alimentada a un hidroseparador de 10,7 m. de dimetro. Potencia: 150 Gauss.
Basndose en la sedimentacin diferencial, en el hidroseparador, 16 separadores magnticos Eriel Magnetics de 48".
ias impurezas contenidas en los linos son eliminadas. El bajo flujo Potencia: 1.000 Gauss. Ve loc: 9 rpm.
q.e contiene un 35% de slido es bombeado a un estanque repar- I espesador de Colas Dorf Oliver de 61d K3h K -3h (m).
tidor, el cual enva la pulpa a 5 bateras magnticas de 750 Gauss y Capacidad: 4.000 tpd.
de J tambores c/u . 9 bombas verticales.
2 espesadores de concentrado Dorr Oliver de 21d K 3. 1h (m).
la s colas, formadas por el sobre fluio de los hidroseparadores y el velocidad: 0.1 rpm.
material rechazado de las bateras magnticas, son conducidas a 2 estanques agitadores.
travs de una canaleta de seccin cuadrada a un espesador de co-
las de 61 m de dimetro, donde los slidos sedimentan V el agua es
recuperada al proceso.

El bajo flujo del espesador, conteniendo un 45% de los slidos, es

eliminado desde el proceso a travs de un sistema de emisario sub-
marino V depOSitado a 30 m baJO la superfiCie del mar en la bahia
Chapaco. El agua de sobre flulO va a un estanque regulador, desde
donde retorna al proceso mediante dos tuberas de 36" de dimetro,
usando nueve bombas verticales.

El concentrado de todas las lneas se juntan en un sumidero cu-

druple, pasando luego a dos espesado res de concentrado de 21 m.
de dimetro y luego a dos estanques agitadores de 3.300 tm c/u uno
Que le dan a la pulpa caractersticas Uniformes en calidad Vdilucin.
Desde estos agitadores es enviada al proceso de filtracin como
una pulpa diluida al 10%, SI las eKigenclas de calidad lo ameritan.

Durante el segundo semestre del ailo 1999 fue puesto en marcha el

FlOlACIO N
proyecto de aumento de capacidad del rea de Concentracin, con
la caracterstica del uso de tambores magnticos de alta capaci-
w Descripcin del proceso
dad, de 48 de dimetro V 1.000 Gauss.los cuales permitirn realizar
una etapa de limpieza secundaria .
Debido a la creciente demanda de pe llets de alta calidad, CMP de-
cidi aumentar la produccin de pellets de Reduccin Directa IR.D.)
Insumas prncpales
con bajo contentdo de silice, para lo cual hacia fines del 2002 pone
en operacin una Planta de Flotacin Neumtica Inversa de Fierro.
Agua
con una capacidad diaria de tratamiento de 14.000 toneladas da de
Energa elctrica
mineral seco de concentrado magntico primario (tmspd) V una dis-
Mallas harneros
ponibilidad efectiva del 98%. La planta operar de acuerdo a diseo
en campaas de produccin durante un total de 130 das al ao

101
 ----------

El proce so se de nomina Flota cin Inversa dado que el material que
interesa Iloter (slice) constituye la cola del proceso, lo que es con-
trario a lo que ocurre en la mayora de otros procesos de flota Cin
(directa).
la Plante est compuesta por dos lneas de flotacin de 3 celdas
neumticas 3ulOasplr3ntes cada una (IMHOFLOTJ. en donde el con-
centrado de una celd a corresponde a la alimentacin de la celda
siguiente, con recirculadon hacia su propia cabeza.
los discos pefetlzadores son de 7,5 m. en su dimetro y su incli
nacin y velocidad pueden ser variadas segn requerimientos, la
descarga de los pellets verdes por los 6 discos son clasificados de
acuerdo a su tamao. Para este propsito, las lineas de Balling tie
nen Harneros de Rodillo de 6,6 x 18 pies. Los pellets verdes fuera de
tamao son transportados por una correa a los buzones de queque
filtrado, previo rompimienlo y desaglomerado.
Insumos principales

Insumos principales Telas filtros discos.

Energia elctrica
Oepres ante Cintas transportadoras
Colector Rodillos
Espumame Guarderas
Floc ulantes
Oxig eno Equipos principales
Agua
Energa elctrica 6 discos peletizadores Kobe Steel de 7.5d (m).
Potencia, 430HP. Velocidad: 5 a 11 rpm. Capacidad: 200 tph.
Equipos principales 1 distribUidor de carga (Carro Tripllerl.
Harneros de rodillo de tI,b " ,% pies, cada harnero tiene 57
6 celdas de flot acin neumti cas IMHOF de 4,5d (m). rodillos .
Capacidad: 48 m . 3 7 filtros de discos de 2.7d (m). Capacidad: 140 tph ,
1 espesador de colas Dorr Olivar de lSd x 2,5h 1m). Capc.450 Correa transportadora.
(m 3).

FILTRADO V BAlllNG

Descripcion del proceso

El proceso de filtrado se lIe . . a a cabo en siete discos filtradores,

los cuales tienen 12 diSCOS de 2.75 m, de dimetro cru, dando una
superficie total de filtrado de 875 mZ. La alimentacin de pulpa a
los filtros es controlada en un 70% de slido constante. El queque
filtrado contiene cerca de 9 % de humedad.

El agua recuperada por los filtros, es enviada a tres estanques y al

es pesador de colas. El SObrefiujo de este espesador es re tornado
al proceso.

El queque filtrado es lIe . . ado a 6 buzones,los cuales alimentan, cada

uno a un disco peletizador. Un distribuidor de carga (Carro Tripperl
es usado para repartir el queque filtrado en cada buzn correspon
diente, el cual es operado desde la sa la central.

1D2
omuREtlMIENTO TERMltO Petrleo IFO- HIO
Correas transportadora s.
cripcion del proceso Rodillos
Guarderas
los pellets verdes dentro del rango de tamao apropiado (6 a 16
..n) son descargados sobre un a correa ancha de 192", Una cama Equipos principales
...forme de pellets verdes se form a sobre la correa ancha .
1 parrilla mvil KOBE, AIIis Chalmer de 501 x4.72a (mI. Pote ncia
la cama de pellets verdes es emparejada sobre un alimentador 50 HP. Velocidad: 6.6 m/min. Capacidad: 550 Iph.
., rodillo, dirigiimdose a la parrilla reCIa. El alimentador de rodillo 1horno ro tatorio KOBE, Allis Chalmer de 6.9d x SOl (mI. Potencia
,ne para un doble propSito, removiendo cualquier lino que pue- 535){ 2 HP. Velocidad: 1,2 rpm.
haberse producido en los puntos de transferencia y depositar 1 quemador de Carbn,
A cama de pellets en la parrilla suavemente y con un espesor VIo 1 quemador de Petrleo.
atlura constante. 1 enfriador anular KOB E, Allis Chalmer de 15.7di x 21.3de (m).
Velocidad: 2.8 rpm.
B horno rotatorio tiene una Inclinacin de 5% y rota a 72 rph, pefm 1 enfria dor recto Kobe Steel de 38.41){ 1.8a (mI. Potencia: 49 HP.
.ndo que los pellets lleguen a la descarga . Un quemador de car- VelOCIdad: 8 m/min.
ltm VIo un quemador de petrleo son usados para el calentamiento 1 harnero vibratorio producto Kobe Steel de 6 11 x 2.74a (mI.
de los pe llets a una temperatura cercana a los 1.330 oC. Potencia: 49 x L HP.
1 Oem ister Munsters de 7.5 x7.5 (m).
Los pellets quemados son descargados a un enfriador anular, ro - 1 Scrubber Bac! multielemento. Potencia: 900 kW.
tando a L,8 rph, fo rmando un camado de anura constante de 0,80 m.
Su dimetro exterior es 21,3 m. y el diametro interior de 15,7 m. los
pellets son enfriados por un flUJO de aire ascendente ingresado des -
de el exterior, que producto de la transferencia de calor desde los
pellets, produce un aire cal iente que es soplado al horno rotatorio
como un aire secundario y a la parrilla recta como aire de secado
en la primera y segunda zona y como aire de precalentamiento en
la tercera zona.

Finalmente los pel1ets quemados son expuestos a una segunda eta -

pa de enfriamiento en una parnlla recta y son tamlz&dos en un har-
nero vibratorio. los pell ets de tamao - 16 +5 mm, son cond UCidos
a las canc ha s de apilamiento por un sistema de correas ajustado
por un pesmetro, El sobre tamao del harneo es chanca do por un
chancador de mandbula de 15 x30 pulgadas, operando en Circuito
cerra do con el producID del harnero.

InsUlllas principales

Carbn
Pla cas parrillas.
Eslabones horno parrillas.
ladrillos refractarios.
Concretos refractarios.

103
 CANTIDAD TOTAL DE INSUMOS de largo V 42~ de ancho, que recorre a lo largo de la cancha de
almacenamiento de pellets producto por el costado oeste. Esta can-
En los ltimos 12 meses se utiliz la siguiente cantidad de insumos cha tienen una capaCidad de almacenamiento de 450.000 ton, esto
principales en toda la planta de Pellels: se hace mediante un apilador mvIl. El material puede ser derivado
a una cancha de almacenamiento de emergencia o puede ser lleva-
Bolas Alto Cromo 394 1m, do al puerto para ser cargado directamente al barco.
o Bolas Forjadas 4881m.
Cemento Maquillado 33,225 bolsas El pellets producto es recuperado desde la cancha de almacena-
Lubricantes Aceites 166.344115. miento por recuperadores de capaChos montados sobre orugas, a
Lubricantes Grasas 51.447 kgs. una transferencia mvi l, que se autodesplaza por rieles, sobre la
Oxgeno 3.498 ci!. correa de embarque donde descarga los pellets traspasados desde
Telas Filtros Discos 5,856 unid. el recuperador. Esta correa tiene 832 m. de largo y 60" de ancho y
o Carbn 85.492 1m. corre por el costado este de la cancha de almacenamiento de pe-
Caliza 122.098Im. lIets producto. Al final de esta correa hay una estacin de muestreo
o Ca l Viva 15.965Im. y preparacin de muestras, siguiendo su transporte por una correa
o Ladrillos Refractarios 13.899 unid. de 512 m. largo y 60~ de ancho, hasta la torre de embarque. que
H

o Concretos Refractarios 232.225 kgs. cuenta con un transportador de 100 m. de largo V60 de anc ho, cuya
Petrleo IFO-1SO 2.817 1m. estructura cuenta con movimientos angulares en el plano horizontal
o Floculantes 46.250 kgs V vertical V de entrada V salida con una carrera de 21 m.
Placas Parrillas 3.921 unid.
Eslabones Horno Parnllas 306 unid. insumos principales
o Correas Transportadoras 2.936 m.
Agua 3.805.665 ml Correas transponadoras.
Energa elctrica 264.599 MW Rodillos
Guarderas
PUERTO DE GUACO lOA Rieles

El Puerto Guacolda 11 est prximo a planta de pe llets, 4 kms. al sur Equipos principales
de Puerto Huasco. Las instalaciones de apilamiento del Puerto, con-
sisten en dos canchas paralelas de norte a sur de 800 m. de largo, 50 Correas transportadoras de 85 1 m de largo V36"" de anc ho.
M

m. de ancho, localizadas al norte de la planta de pellet. l correa transportadora de 162 m de largo V 42 de ancho.
l apilador mvil con un alcance longitudinal de 34 m.
Descripcin del Proceso Recuperadores de capa chos montados sobre orugas.
Correa tiene 832 m de largo V SOH de ancho.
El Preconcentrado proveniente de las minas es apilado en la can-
cha del sector este, mientras los pellets son api lados en la cancha
del sector oeste. Al sur de las canchas de Pellets hay una pequea
cancha de almacena mie nto de emergencia para ser usada cuando
se realizan traba jos de mantencin a las Instalaciones de Apila-
miento.

El pelle! producto es enviado desde la planta a travs de un Circuito

de correas transportadoras a una correa transportadora de 162 m.

104
-
SUM INISTROS
~::: o de agua de Planta de Pellets se obtiene de napas
h en la cuenca del ro Huasco, desde este lugar, el agua
. " , , - cnedlante tres bombas, a raln de 120 Ips, por una tu-
:. de dimetro y 6.400 m de longitud,
ft(be en el estante de agua de pozo de 6,000 rnlde ca-
ado en la Planta de Tratamiento de Agua, desde donde
_re a los distintos puntos de consumo, Esta planta produce
It :Jidad adecua da para ser usad a en la Planta de Vapor,
ENERGIA
La energa elctrica utilizada en Planta de Pellets de Hua sco es
proporcionada por la Empresa Na cional de Electricidad S.A. lEN
DESA), desde la Central Huasco, en 110 KV, con una capacidad
mXima de 40 MVA.
En la Planta de Pellets la energia se recibe en la subestacin prin-
cipal. Desde este lugar, mediante dos transformadores, uno de 22,4
MVA y otro de 30 MVA, se distrib uye en 13.8 KV, 4,16 KV Y 50 Hz, a
subestaclOnes locales desde la s cua les se efecta la distribucin
a los centros de consumo.

_=".... de refrigeracin para los equipos que lo requieran, po- La demanda mxima alcanza a 37.500 KW.
:. agua de sello de bombas, riego y otros consumos.
Durante el periodo de Control de Demanda (mayo a septiembrel.
*"entada a la planta de tratamiento desde el estanque se opera un generador de 2.000 KW en horas de punta 13 horas por
- IN' pozo y se somete a filtracin, primero en un filtro de are- da, de lunes a viernes).
en un par de prefiltros con cartuchos. El agua filtrada
mezclador esttico, en el que se adiciona cido sulfrico
-..,de calcio .

..-steriormente es alimentada por bombas de alta presin a

,~,:,"':. . de tra tam iento porel Mtodo de Osmosis Inversa, cada
"cuales tienen 5 tubos con 15 membranas. Del tratamiento
,..,.. se obtiene una fraccin de agua tratada lalmacenada
-.que de 1.500 m)), y de sta, una fraccin va hacia el pro-
IIiOUbililacin, descartando el !lujo residual como colas.

1 1
10'
 InformaClOn General

les Ejecutivos:

Gerente Genera l Eduardo Valdivia Contreras

SlJbgerente General Tadashi Dmatoi
Jefe Planificacin Amadeo Monsalve BlJstamante
Jefe Mina Sergio Ardiles Conl reras
Jefe Planta Carlos Pineda Westermeir
Jefe Recursos HlJmanos Hector Arroyo Sanhueza
Jefe Abastecimiento Hctor Rodriguez Mora
Jefe de Prevencin de Riesgos y Coordinador Ambiental Rolando Porras Dorador

in 2004: 5.874 MTM anuales de preconcentrado mineral hierro.

 Dla rama de Flu o Proceso Productivo ,Compaia Minera Huasca

1-

COU)fWlOS

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Faena Los Co lorados

MINA

..... los Colorados se ub ica 47 kms. al noroeste de la ciudad de Va -

en la 111 Regin, comunicada a travs de 25 Kms. de carretera
....entada y 22 Kms. de camino ripiado. Produce 5.8oo.oooI00ela -
dIIs anuales de preconcentrado de hierro destinados a abastecer la
~ de Pelle! de Huasca.

... explotacin de la mina se realiza a rajo abierto, en bancos de 15

~s de ahura, bermas de 10 m y un ancho de rampa principal de
2Sm El banco superior se encuentra en la co ta 570 msnm V el piso
. . raiD fma l llegar al mvel - 75 msnm.

9 InOvimlento de materi ales promedio anual durante los primeros

~ aos de operacin fue 32 millones de toneladas de los cua-
lis 7.4 millones de toneladas corresponden a mineral alimentado a
-.ma. Tanto la Mina como la Planta operan en rgimen de faena Equipos principales
mmnua , durante 360 dias al ao.
Camin para fbrica de eJ(plosivos.
ftJIFO RACJON Camiones de altos explosivos y accesorios.
- - - - - a
Camin desaguador.
lllsumos principales Camin pluma.
Camiones 4 x 4 de apoyo.
9 barras perforacin 4 1/2"" .
20 barras perforacin 8 5/8- . CARGUIO y TRANSPORTE
- -o
22 triconos anuales.
Insumas principales
r .i pos principales
Combustibles (11.376 rW al ao)
2 perforadoras primarias, IR OM-M2, con dimetro de perfora- Aceit es (260 mJ al al\o)
cin lO5W. Grasas (27.4 ton . at ao)
I perforadora Atlas Copeo Roc l -8 con dimetro de perforacin Neumticos fuera carretera (55 unidades al ao)
6 In-, para realizar precortes en los remates de bancos. Neumticos equipos menores (56 unidades al ao)
Cables pala BE 395-BIII (41 unidades al al\o)
1lI0NAOURA Adaptadores balde pala (17 unidades al ano)
a
Puntas balde pala (92 unidades al ano)
_ urna:; principales Energia elctrica pala (3.800.000 kWh/ao)

Exp losivos (5.704 ton. anua les) Equipos principales

Accesorios tronadura (25.000 unidades al ao)
Explosivos encartuchados. Ca rg ~
2 cargadores CAl 994 F con balde de 17m 3 para estril y 14 m3
para mineral.

109
 1 cargador CAT 994, con balde de 16 m3 para estril V 14 ml para
mineral.
1 pala, BE395-111, de 44 yd J de capacidad para el movimiento de
estri l V 33 Vd J para el movimiento de mineral.
Transporte
Flota constituida por los sigu ientes equipos:
9 camiones CAT 789 B de 200 toneladas cortas.
5 camiones KOMATSU 830 EAC de 240 TC.
lestos se incorporarn a la flota en abril de 2006).
Desarrollo:
2 tractores sobre orugas CAT OlOR,
2 tractores sobre orugas KOMATSU 0375 A-5,
1 tractor sobre neumticos CAT S24C.
1 tractor sobre neumticos KOMATSU 0600.
1 motoniveladora CAT 16H.
Iguipos de Apovo:
Para carguo V transporte en movimientos varios se cuenta con
los siguientes equipos:
1 cargador CAT 992 con balde de 14 Vd l
2 camiones LECTRA HAUL M-lOO, de 100 toneladas cortas de
capacidad.
110
Ig!!iI!O$ de Riego:
2 camiones algibe KOMATSU HO 605 de 50 mtsl de capacidad,
para riego de caminos.
1 camin FORO con estanque de 15 mtsl de capacidad para rie-
go V abastecimiento de agua a equipos en terreno.
PLANTA
El proceso que tiene lugar en la Planta los Colorados comprende
en primer lugar una reduccin de tamao en tres etapas con un
chancador primario rotatorio, un chancador secundario de cono V
una prensa de rodillos de alta presin. A continuacin el material
chancado es clasificado en una bateria de cinco harneros 8' x 20' de
doble cubierta Vfinalmente es concentrado aprovechando sus pro-
piedades magnticas en dos baterias de 12 tambores magnticos,
cada una, dispuestas en serie.
CHANCAOO PRIMARIO
------~--_._--- .
Descripcin del proceso
El Chanca do primario se realiza en un char'lcador giratorio de 54"x
74" a Ur'l ritmo de 2.200 tOr'lfhr. El mineral de tamao mximo 44" es
vaciado por los camiones de la mina al buzn de alimentacin al
chancador que tiene una capacidad de 300 t on. El mir'leral chancado
100% bajo S", es depositado med iante un alimentador hidrulico de
72" V un transportador de 4S" de ancho en una pila intermedia de
30.000 ton. vivas de capacidad.
Insumos principales
Chancador Primario:
Segmentos cncavos.
llaves cncavas,
Alimentadores:
Planchas bimetlicas.
Planchas desgaste.
 do Equipos principales
..n:a transportadoras
lOS de carga 1 chancador secundario de cono Symons 7' Standard, extra
los de retorno heavy duty.
oQ5 de impacto 2 harneros secundarios de 8' x 20', doble cubiena.
de goma 6 alimentadores electromecnicos de 4r x 72~.
. relere de goma
:asooma perfilada PRENSA DE RDDlll"O
'"'S_ _ _ _ __
cIlapa adherente
Descripcin del proceso
"lIICipales
En una tercera etapa el mineral es sometido a una conminucin en
ncador primario giratorio !)4"x74". AIIis Superior M-II circuito cerrado en una prensa de rodillos de alta presin, marca
-=- carrecas . KHO Humboldt Wedag, modelo RPBR 16-1701180 Y es clasificado en
....._ .. ,dor de correa de 72" de ancho. cinco harneros convencionales de 8'x20'.
transportadora de 48".
El uso de una prensa de rodillos de alta presin, en reemplazo de
::W1fCj~
OiSEElC:t!l
UNDARID _ __ __ chancadores de cono, es una innovacin tecnolgica incorporada
en el proyecto los Colorados, que constituy un apone al desarrollo
in del proceso de la mineria y de los procesos metalrgicos en nuestro pas,

posterior de chaneado secundario V harneo, procesa el Insumos principales

I extrado de dicha pila intermedia (mediante 6 alimentado-
lICV'OfTIecanicos de 42"x 7T ubicados en un tnel bajo la pila),
CIrCuito abierto con un chaneador secundario de l' standard,
seHtccin en dos harneros de doble cubierta de S' x W' que
a 45mm.
Prensa Rodillos:
Soldadura Corodor 600 TIC YSSMO 11.125 kgslaoJ.
Placas deslizamiento 110 unidades al ao).
Unidad Deonizer 13 unidades al ao).

principales Harneros:
Caja rodamientos.
t "'or Secundario; Rodamientos .
.. C.aza fija Mdulos poliuretano .
.. toraza mvil inferior Mdulos de goma .
.. Coraza mvil superior
Equipos principales

Call rodamientos 1 alimentador de correa de 72~ de ancho.

Rodamientos 1 prensa de rodillos KHO Humboldt Wedag, modelo RPBR
Mdulos poliuretano 16-170/180.
Mdulos de goma 2 desaglomeradores, Svedala Barmac, serie 9HXI,
5 harneros terciarios 8' x 20'.
"tado es:
Planchas bimetlicas
Planchas desgaste

GJ E JNG P A NI S M NERA :005

''" A
111
 CONCENTRACION SECA Equipos de apoyo

Descripcin del J.lroccso 14 camaras de te levisin.

8 pesmetros.
El ba jo tamao de los harnero s de 7 mm alimenta al sistema de con- 5 detectores de metal.
centracin en seco que se realiza en tambores magnticos de alta 4 muestreadores.
velocidad, dispuestos en dos etapas sucesivas la etapa de con- 3 magnetmetros.
centracin primaria consta de 12 tambores de 20 polos, de 36- de
diametro V 84" de longitud V la concentracin secundaria tambin
tiene doce tambores de 36"K 84", pero de 38 polos.
En los ltimos 12 meses se utiliz la sigUiente cantidad de insumas
El producto de la Planta denominado preconcentrado de hierro, se principales en toda la planta .
almacena en una pil a de 140.000 ton. de capacidad, para su pos-
terior despacho. Desde el acopio de preconcentrado, se extrae el Equipo Componente Canl. K ao
mineral por medio de 11 alimentadores vibratorios ubicados en un
tnel bajo la pila, los que envian el producto a travs de correas Chancador primario Segmentos cncavos 76 unid.
transponadoras hacia la torre de carguio de trenes, que tiene 2 tol- lIa . . es cncavas 4 unid.
vas de 220 ton. vivas de capacidad.
Chancador secundario Coraza fija 1 unid.
Los rechazos del proceso de concentracin son enviados a bota- Coraza m. . il inferior 1 unid
deros mediante un sistema de correas transportadoras, existlen Coraza mvil superior 1 uOld.
do tambin la alternativa de denvar el material hacia una tolva de
emergencia de 200 toneladas vivas para su retiro con camiones. Prensa rodillos Soldadura Corodur 1.125 kgs
Placas deslizamiento 10 unid.
Insumos principales Unidad DeoOlzer 3 unid

Alimentadores: Harneros Caja rodamientos 3 unid

Planchas bimetlicas. Rodamientos 5 unid.
Plenchas desgaste. Mdulos pohuretano 355 unid.
Mdulos de goma 199 un id.
Correas Transponildores:
Cintas transportadoras. Alimentadores Planchas bimetlicas 8.280 unid.
Rodillos de carga. Planchas desgaste 430 unid .
Rodillos de retorno.
Rodillos de impacto.
lifter de goma.
Transponadores Cinta transponadora 30"
Cinta transportadora 36"
""m.
34 m.
Guardera de goma. Cinta transportadora 42" 153 m.
Placas goma perfilada. ClIlta transponadora 7r 82m.
Goma c/tapa adherente. Rodillos de carga 582 unid.
Rodil los de retorno 266 unid.
Equipos principales Rodillos de impacto 124 unid.
lifter de goma 13 unid.
24 tambores magnticos HSD, 36 K84".
H
Guardera de goma 6~ 9BOm.
12 alimentadores vibratorios. Guardera de goma 10" 3D m.
Placas goma periilada 71 unid.
Goma e/tapa adherente 44 unid.

111
 SUMINISTROS GENERALES

.... para abastecimiento de la faena Los Colorados se extrae de

..., profundo ubicado a 13 kms. de distancia, en el sector deno-
Punta de Toro y se bombea a travs de una caera de 6"" de
. . ... hasta un estanque intermedio de 100 m) y luego por aduc-
.. agua llega a un estanque de almacenamiento de 1.000 m3.

. . . de dicho estanque, el agua se distribuye al interior de la

lIIediante tres redes independientes: una red de incendios,
lIIId de agua para uso industrial y una red de agua potable. Esta
es tratada en una Planta de Filtrado y osmosis inversa .

. . c IA ElECTRICA
- - - -o
ecimiento de energia est regulado por un contrato de su -
con la generadora Endesa y por un convenio de conexin
transmisora Transelec .

..-a comprende tres secciones principales: subestacin Tap-

' - 'da en Punta de Toro, linea de transmisin de 110 KV, de 12.9
largo desde PUrlta de Toro a Los Colorados y subestacin
de Mina Los Colorados.

acin principal ubicada prKima a la planta estil equipada

_ interruptor de poder de 123 KV, en SF6, un transformador de
.. 115/13,2 KV; de 12,5 - 15 MVA; tipo DA. La distribucin se
en 13,2 KV mediante un switchgear clase 15 KV.

M
113
 t.\lCOJ<BlII)((

Informaclan General

',a les Ejecutivos:

Gerente General Gardon Stothart

Subgerente General de Operaciones Marcelo Jo

Gerente de MlOa Richard Duran

Gerente de Procesos Miguel Momoy

Gerente de Mantencin Nelson Prez

Gerente de Proyectos Ren Burgos

Gerente de Administrecin Franc isco ROlas

Gerente de Medio Ambiente Salud V Seguridad Gastn Burgos

Gerente de Recursos Humanos Manuel Margas

cin 2004: 62.000 toneladas de ca tados de Cu

 Ola rama de Flu o Proceso Productivo lomas Bayas
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Mina Lomas Bayas

& esta operacin el cobre se obtiene tras realiza r el proceso de

""'acin de minerales sulfurados. Este consiste en chancar el mi-
.-al de ms alta lev y posteriormente se lixivia. mientras que el
...,eral de una cal idad inferior se enva directamente de la Mina a
aperacin de lixiviado especial, denominadas dump leach. El cobre
-.spues se recupera de la solucin y se re fina en ctodos que se
JIfOducen en la planta de electro-obtencin.
la produccin de 2004 fue de 62.000 TM de cobre fino.

MINA

PfIIFORACION
-- - - - o
Descripcin del proceso

9proceso consiste en perforar pozos de 17 m aproximadamente, el

cual corresponde a 15 m de la altura del banco y 2 m de pasadura
.ra no daar los pisos, todo esto dentro de una mal la equiltera de
1.4 m 18,14 m burden y9.4 m de espaciamiento). Actualmente se uti-
!lila malla rectangular de 7 m de burden V 11.5 m de espaciamiento,
.. que entrega un pequeo delta de mavortonelaje por tiro V menor
~uerimiento de perforacin (6%),

En prodUCCin se perfora con 10" 5/8 con 2 m de pasadura V en

recorte V amortiguado con r 7/8 sin pasadura o bien con 9" 7/8,
estos ltimos son pozos dispuestos en las paredes V rampas para
tontrolar daos Vfragmentacin en est as zonas.

Se perforan aproximadamente 25.000 m mensuales. El contrato est Dnllteck D75K

establecido por m peliorado. Existe un rea de mantencin y otra . Pulldown (lbsI75.000
., almacenamiento Tipo: Diesel

Insumas principales P&H l00XP

Pulldown (lbs) 125.000
Barras Tipo: Electrica
Triconos
TRONAOURA
Adap ter
Descripcin del proceso
Equipos principales
la infraestructura requerida es la dispuesta por Orica, contralista
Drillteck D75K en tronadura desde julio 2004 V mantiene en faena equipamiento
. Pulldown (lbsI75.000 diverso, ms toda la infraestructura para el almacenamiento de los
lipo: Diesel insumas.

117
 Actualmente se utiliza el software Shotplus para simular tronaduras Insumos principales
y aplicar concepto de burden de alivio para dar melar fragmentacin
y toda la asistenCia tecOlca para realizar mejoras en el proceso. Para palas P&H 2800.
Energia /cableS/orugas.
En cada pozo eXiste un taco de 7 m en pozos de produccin, uti- Para cargador frontal CAl 994 arriendo.
lizando ANFO pesado en carga de fondo y ANFO normal en carga Petrleo I neumticoS/GEl.
de columna (70% pesado y 30% ANFO O), un solo APO (iniciador) Para cargadores frontales leTourneau lTl400.
con 2 non eles. El factor de carga es de 240 gr5/10n, promedio 2004, Petrleo 1neumticos/GEl.
actualmente el valor es de 250 grs./lon.
Equipos principales
En carla pozo e~iste un taco de 2 m en pozos de recortes yamorti-
guados, utilizando ANFO normal con un factor de carga de 120 grs/ 1 pala P&H 2800
ton y en amortiguado con 150 grs/ton. Capacidad de balde 60 ton, en operacin desde 1999
1 pala P&H 2800
Se mantiene como material tronado aproximadamente 2,5 millones Capacidad de balde 60 ton, en operacin desde 2000
de toneladas. 1 cargador frontal CAl 994 arriendo
Los accesorios los provee Explanar con fflbrica en Iquique. Capacidad de balde 30 ton, en operacin 2004-mayo 2005
1 cargador frontal LeTourneau LTl400
Insumos principales CapaCidad de balde 28 ton. en operacin 1997
1 cargador frontalleTourneau lTl400
Anfo y Anlo pesado. Capacidad de balde 28 ton, en operacin desde mayo 2005
Noneles
Tubos iniCiadores. SERVICIO (PLANTA fBOTAOEROS)
Retardos.
APD. Descripcin del proceso

Equipos principales Estos equipos estn destinados a mantener buenas condiciones de

caminos, mantener limpiOS los avances en la pila ROM y botaderosy
2 camiones hibrica que transportan nitratos, emulsiones y pe- cualquier otro requerimiento necesario en operaciones Mina.
trleo.
1 camin de explosivo. Insumos principales
1 mini cargador para realizar los tacos.
2 camionetas. Para Komatsll 275
1 carriol para transporte de personal. Petrleo /oruas/lubricantes
Para Komatsu 375
EXTRACCION Petrleo 10rugaS/lubricantes
Para Komatsu GO 285A
Descripcin del proceso Petrleo /neumticoS/repa racin tolvasJIubricantes
Para Terex TR IOO
El proceso consta del carguio de camiones de extraccin de 175 to- Petrleo /neumfltlcoS/reparacln tolvaS/lubricantes
neladas melricas, ya sea en tres baldadas en el caso de las palas, o Para Komatsu PC-220
5 en el caso de cargadores. l os materiales que se cargan son HEAP, Petrleo lorugaS/lubricantes
ROM y lastre Se utihzan cables elctricos en las palas y un sistema Para Komalsu WA-5OQ
de regaderas para mantener ellrente de carguio humedo para asi Petrleo /neumtlcoS/GEl/lubricantes
minimizar el polvo en el rea.

llB
~ i pos pri ncipales Equipos principales

Bulldozer 02-05 Komatsu 275 Camin Komatsu 630.

Bulldozer 06 Komatsu 375 Camin Uni! Rlg 37009.
Motoniveladora 01-02 Komatsu GD 285A
Camin agatero 04-05 Terex TR l OO PLANTA
Excavadora 01 Komatsu PC-220
.. Tractor sobre neumaticos Komatsu WA-500 CHANCADO - o
ftA ROM o
Descripcin del proceso

k cripcion del proceso
Es la que almacena materiales de baja ley tal como salen de la Mina
-.spus de la tronadura (ROM). En esta rea se trabaja con equipos
... mantener las vas despejadas y el avance natural del rea.
El mineral denominado "heap" es extra ido de la mina y transporta-
do en camiones de 175 toneladas de capacidad hasta el chancador
primario, a razn de 36.500 ton/dia. El producto de este chtlllcador
es llevado por las correas Cl-l y CT2 a un "stock pile " de 8.000
toneladas vivas de capacidad.

mos principales El rea de chancado lino comprende un chancador secundario y

dos chancadores terciarios que trabajan en paralelo. El mineral es
Orugas. descargado desde el stock pile a travs de la correa CT5 hacia un
Lubrica ntes. harnero secundario (banana). en donde el mineral de sobre tamao
Neumticos. alimenta al chancador secundario, cuyo producto se juntar final
Cuchillas. mente con el bajO tamao en la correa CT-5.

Elt-ipos principales Posteriormente. el mineral se conduce a una pequea tolva de 250

ton . Desde aqu, el mineral es transportado a travs de las correas
Tractores sobre orugas. a y a-A a los circuitos de harneros y chancadores terciarios. Tanto,
Motoniveladoras. el material de bajo tamao de los harneros como el sobre tamao
reducido por los chanca dores terciarios, llega a la correa CT-l0 y
llIANSPORTE de esta a la CT-l1. Esta ltima, se extiende en forma paralela a lo
o
largo del costado sur de la pila heap, encontrndose conectada af
k cripcion del proceso sistema de correas porta bies de ap ilamiento, a travs de un equipo
denominado "tripper" .
B proceso consta del movimiento del material minado con aproxl-
~amente de 175 toneladas mtricas por cada viaje. Los materia- Insumos principsles
_que se transponan son HEAP, ROM Y lastre, todos con un destino
isbnto y por ende con perfiles o distancias de transporte distintas Para chancador primaria
Corazas de desgaste
lllsumos principa les Para harnero secundario
Manas para tamizado
Para Komatsu 630 Para chancador secundario
. Petrleo neumticos/reparacin tolvas/lubricantes Corazas de desgaste
Para Unt Rig 3700B
. Petrleo neumticos/reparacin tolvas/lubricantes

119
 Para harneros terciarios Correa transportadora N"2
Mallas para tamilado Potencia 93.15 kW
Para chancadores terciarios Capacidad nominal t/h 2500
Corazas de desgaste Stock Pile
8.000 t carga viva
Equipos principales Alimentador N"3
Potencia 61 kW
eh.nudor primario Allis Chalmers Capacidad nominal t/h 1730
Potencia 450 kW Capacidad nommal tIh: 2300 Alimentador N4
, Poten cia 61 kW
Alimentador NI Capacidad nominal tlh 1130
Potencia 71 kW Correa transportadora NOS
Capacidad nominal t/h 2500 Potencia 150 kW
Capacidad nominal tlh 2500

Harnero Secundario Metso Banana

Capacidad nominal tlh 2300

Primer Deck
MelSO
100 x 100 mm slot cuadrado caucho ( 2'x2' )
Primer Deck
Process
85 x 240 mm slot rectangular caucho ( l'xl' )
Segundo Deck
Metso
75 x 100 mm slot rectangu lar caucho I1'x 1')
Segundo Deck
ICR
70 x 260 mm slot rectangular caucho (l'x1')

Chanudor Secundario Symons Cono

Potencia 375 KW - Capacidad nominal tlh 2500

Correa transponadora W 6
Potencia 300 kW
Capacidad nominal t/h 2500
Correa transportadora W 6"
Potencia 90 kW
Capacidad nommal t/h 2500
Alimentador NQ7A
Potencia 56 kW
Capacidad nommal t/h 1304
 _____ 7.
COIrea transportadora W 9A
.....ncia56 kW , Potencia 22 kW
Clpecidad nommall/h 1304 , CapaCidad nominal tJh 1630
~"'.hnspot1ad or a N" 7e Correa transportadora N 9B
Potencia 31 kW , Potencia 45 kW
pacidad nomi na l tJh 1304 , Capacidad nominal t/h 1340
BIN Correa transportadora W 9C
Capacidad no mina l t/h 250 , Potencia 18 kW
transportadora N" 8" , Capacidad nominal t/h 1630
Potencia 90 kW Correa transportadora N 90
Capacidad nominal t/h 1304 Potencia 37 kW
t.rea tra nsportadora N" 8 , Capacidad nominal tJh 1304
Potencia 75 kW C,orrea transportadora W 10
Capacidad nominal t/h 1304 , Potencia 11 0 kW
, CapaCidad nominal t/h 2500
5 .ro terciario Ll Metso Correa transportadora W 11
Capacidad nominal tJh 1150 Capacidad nominal tIh 2500
Tripper
~ Primer Deck Potencia 150 hp
ICR 45 K 100 mm slol rectallgular pohuretano 12'x1') , Capacidad nominal tJh 2500
Segundo Deck Correas adiCin cido Super Ramp (4 correas)
ICR 28 )( 56 mm slol rectangular pohuretano 11'x! ') , Potencia 15tJ hp
CapaCidad nominal tIh 2500
7 , dar terciario Ll Melso MP 1000 Cono Short Head Correas portables Super Ramp (5 correas)
Polencia 750 kW - Capacidad nominal t/h 2170 Potencia ISO hp
Capacidad nominal tJh 2500
3 ro terciario L2 Melso Correas portables astandar (14 correas)
c..pacldad nominal t/h 1150 Potencia 75 hp
Capacidad nominal t/h 2500
Pnmer Deck Correas porta bies Ramp (3 correas)
ICR 45 JI 100 mm slol rectangular poliuretano 12'xl') Potencia 125 hp
Capacidad nominal tlh 2500
Segundo Deck Alimentador Puente (1)
ICR 28)( 56 mm slol rectangular pohuretano 12')(1') , Potencia 150 hp
CapaCidad nominal tJh 2500
1L . dar terciario L2. Melso MP -1000 Cono Short Head Puente (1)
Potencia 750 kW - Capacidad nominal tlh 2170 Potencia 75 hp
Correa transportadora N 9 , Capacidad nom ina l tJh 2500
, Potencia 56 kW Slacker (1)
, Capacidad nominal tlh 1304 , Potencia 50 hp
CapaCidad nominal t/h 2500

I 121
AGLOMERACION OE MINERAL EN CORREA
TRANSPORTAOORA
Descripcin del proceso
El mineral que transporta la correa CT-l1 posee una humedad cer-
cana al 2%, por humectaciones de atomizadore s de agua y supre
sores de polvo del circuito de chaneado, mas agua adicionada para
ajustar la humed ad linal.
En los chutes de transferencia de las 3 primeras cascadas del SIS-
tema laurel, se adiCIOna agua y Cido suHrico concentrado sobre
el mineral a ra zn de 8- 10 Kg/ton.la adicin del Cido tiene como
objeto curar el material antes de disponerlo en la pila. Con los su
ces ivos traspasos del mineral de ulla cascada a otra, se logra un a
distribucin ms homognea de este reactivo. l a humedad final en
el aglomerado vara entre 3 y 4 % Con esta ltima etapa se c ierra
el proceso de la prepara cin del mineral para ingresar al proceso
de liXiviacin.
Insumas principales
Acido sulfri co.
Agua .
Equipos principales
Equipos utilizados para el cura do del mineral corresponden a
tres correas porta bies.
APILAMIENTO
Descripcin del proceso
El sistema de apilamiento, recibe el mineral desde la correa el-ll
a travs de un "tripper
ff
, instalado sobre esta correa. El sistema,
consiste en un tren de correas transportadoras port ables, conoci-
M
das tambin como Mc ascadas a travs de las cuales el mineral
es trans porta do de una a otra, hasta llegar al lugar de apilamiento,
car gando ellll!ltl1rial con un apilador ra dial en pilas en se ntido norte
sur. En tres correas portab les se adiciona c ido sulfrico conc en-
trado sobre el mineral, logrando una distribucin ms homog nea
con los sucesIvos tra spasos entre correas. l a capacid ad mxima
del sistema de apllamiemo es de 45.000 toneladas de mineral por
da.
Insumos principales
o Correas.
o Polines.
o Raspadore s.
o Materi ales de desgaste.
Equipos principales
9 correas de alta potencia, diseadas para traba jar en pendien
te s altas.
o 9 correas para trabajar en pendienles suaves.
o 14 correas estndar para trabaj ar en terre nos hOrizontales.
o 1 alimentador.
o 1 puente.
o 1 stacker (apila dor).
lI XIVIACION
Descripcin del proceso
El proceso Heap leaching, conSiste en la construccin V lixiviacin
par cializa da de una sola pila permaneme de gran dimensin, sobre
la que deben ser lixi vi ad as 150 millones de toneladas de mineral
Heap. Este mineral es liXiviado en pisos de altur as variables de 6 11
m cada UrlO hasta completar liria altu ra lina l de 102 m.
En cuanto a su geometra, la pila es un tronco piramidal con bas.
rectangu lar. La base de la pila corresponde a su elo rlatlvo, que
fue cubierto con una capa de arcilla de 300 mm, ms urla lmirla de
HDPE de 1,5 mm de espesor, extendido sobre la arcilla V firlal merlte.
una capa de material overliner de 500 mm de espesor, ms un SIS-
tema de drenaje.
Cada pila est compuesta por 20 mdulos, cada UrlO de ellos apt-l
lado en un rea de SO m de arlcho x 42,5 m de largo. El apilador
forma cada una de estas pilas desde la cota irlfe rior del area de
apilamierl to haCia la cota superio r a la velOCidad de un mdulo por
dia. Cuando una de estas pilas est terminada, el apilador regreSll
a la posicirl del mdulo WI de la rlueva pil a para cor"ltirlu ar 111 a~
lamiento.
El sistema de riego utilizado en el proceso de liXiviacin Heap
mediante aspersores. l a instalacirl de aspersores se re aliza por
 railizando una malla de riego triangular de 6 x 6 m. Cada
contiene un rea de riego de 80 x 42,5 mI. El riego de la pila
Heap se realiza con solucin intermedia (lLSI, la que es
!If" desde su piscina de almacenamiento con 2 bombas a
La tasa de riego utilizada en la lixiviacin del mineral
10 lIhr/m' .
lixiviacin del mineral Heap es de 10 dias de riego cont-
.,a recuperacin med ia de 85% de cobre soluble.
_OW:IION ROM
n del proceso
iiCin ROM consiste bsicamente en la construccin Vlixi-
.n;iahzada de una sola pila permanente de gran tamao.
.....r al final de su cons truccin V lixiviacin 104 m de al-
tuekI se ha preparado del mismo modo que en el proceso
mg.
ROM es transportado directamente desde la mina hacia
camiones de 115 toneladas. El flujo medio de mineral car-
. ,. 60.000 ton/dia.
..,.,. previa a la lixiviacin se realiza un curado cido del
.lIna taza de 4 kg cido/ton, mediante la irrigacin de agua
con una concentracin de 120 g cido/lt. Despus de
de reposo del material. se inicia el ciclo de lixiviacin con
de refino proveniente de la planta de extraccin por sol-
e producto es una solucin de concentracin intermedia
para el riego de la pila Heap. la tasa de riego varia
9 ~'t1f/ml El ciclo de lixiviacin consta de 50 dias de riego
sobre cada piso. La recuperacin de cobre soluble de la
de mineral ROM se estima en 45%.
pri ncipales
'ento principal
. " PIscinas de coleCCin y bombeo de soluciones.
-Jpiscinas de emergencia
) bombas flotantes para el bombeo, 2 por cada piscina V 1
stand by.
2 mezcladores de cido.
Tuberias para realizar el bombeo y mallas de riego sobre pila
para la lixiviacin.
Areas impermeabi lizadas Ipad) para la disposicin del mineral
a lixiviar.
EXTRACCION POR SOLVENTE
Descripcin del proceso
- - --- .
La planta de SX opera en cirCUito cerrado con lixiviacin en pilas,
con una configuracin serie/paralelo de 2 etapas de extraccin en
serie (El y E31 Y una etapa de extraccin en paralelo (E2), ms dos
etapas de re -extraccin en serie (SI V S2) y una etapa de lavado de
orgnico WI l.
Las dimensiones de todos los decantadores de la planta son 26.0 m
de ancho por 18,0 m de largo V 1,1 m de alto. El material de construc-
cin es hormign cubierto con polietileno de alta densidad !HDPEI.
El extractante utilizado es una cetoxima . la concentracin del ex-
tractante en el orgnico es de 26% v/v. El solvente utilizado es el
ShellsoI2046AR.
Los flujos nominales de operacin en extraccin son de 1.000 nr'/h
de PLS para el circuito El -E3y 1.050 ml/h de PLS para la etapa pa-
ralela E2. El flujo de organico es de 1.0SO ml/h para todo el circuito .
La solucin de alimentacin a extraccin (PLS!. desciende ravita -
toriamente desde una piscina de PLS.
Los productos de las etapas de extraccin son el refino V el org-
nico cargado. El refino abandona la planta SX y se impulsa a la lixi-
viacin de la pila ROM. El orgniCO cargado es recirculado en la
Planta, primero a un lavador de organico V despus a las etapas de
re-extraccin.
Insumos principales
Extractante. Cetoxima a126% v/v
Diluyente. Shellsol 2046 AR
Acido sulfrico.
Agua desminera lizada.
Equipos principales
6 mezcladores decantadores.
3 etapas de extraccin .
123
 2 de reeXlraccin. Equipos principales
I lavador.
2 coalescedores Baker Hughes. 180 celdas de EW.
Estanques. 4 Trato - Rectificadores.
Tuberas. 1 mquina despegadora de catados Kidd Process.
Vlvulas. 2 puentes gra.
Bombas. 10.800 ctodos de acero inoxidable.
10.980 nodos de Plomo calcio en operacin.
ELECTRO-OBTENCION Intercambiadores de calor.
o Calentadores de agua.

Descripcin del proceso

El proceso de electroobtencin corresponde al dlse'io convencio-

nal de ctodos permanentes, con maquina automatica lavadora,
despegadora y que muestrea, enzuncha y pesa el producto final
(Kidd Process Falconbridge Limited),

El proceso se desarrolla en 180 celdas de hormign polimerico

agrupadas en 2 circuitos independientes de 90 celdas cada uno. la
capacidad de cada celda es de 60 ctodos y 61 anodos de plomo
calCIO. El peso del depsito de cobre por ctodo, vara entre 75 y 85
Kg. la densidad de corriente de diseo es de 300 amp/ml ,

la planta cuenta con 4 rectificadores, 2 por circuito, la capacidad

nominal de cada uno es de 22.000 amperes. Adems, existen 2 gru-
pos generadores electrgenos (500 amperes/circuito) en caso de
corte de energa. Existen 2 puentes gras con capaCidad de 7.5 ton
cada uno, para las operaciones de cosecha de ctodos.
la planta de electro-obtencin trabaja bajo un estricto 'control de
todas sus variab les metalrgicas V operacionales. El control est
basado en el establecimiento de los rangos criticas de variacin V
la toma sistemtica de acciones para reducir al mnimo las desvia-
ciones del proceso, para asegurar de esta manera el cumplimiento
del programa de produccin y calidad establecidos.

Insumos principales

Energa elctrica.
Sulfato de cobalto.
Galactasol.
Acido, petrleo.
Fe 1100.
Agua desmineralizada.
 rA1CO .... 10GI'

- - ~- - --------------'--"=-====,,,.~

~
bel

- : : :-.:~ :~~::;;~:v,:: producc in de ctodos se realiza con una

*
servicios. El sistema de transpone es combinado, via
de Amofagasta-Baquedano- Antofagasta, V va camio-
~ano- Lomas Bayas- Baquedano.

SUMINISTROS

---~---- .

e iOO de aguas se sltua en la cuenca hidrogrfica del Ro

.-imadameme 135 kms. al noreste del rea Mina-Planta V
..... .'e incluye dos fuentes de abastecimiento: Canal Nuez V
la Prensa, los cuales obtienen agua del ro loa.

-..IIos casos el agua se canaliza hasta una piscina de regulacin

_ r que tiene CMFlB en la Parcela N JI de Calama. Desde
estanque se impulsa el agua media nte bombas hacia la faena
a.-s Bavas a travs de un acueducto de aproximadamente 135
"longitud. En la planta el agua se almacena en una piscina de
de ca pacidad, desde donde es disttlbUlda a las distintas

------
.. Energa 18.000.000 KWh (mensual)
.. Potencia contratada: 35 MW
.. Empresa abastecedora: AES Gener
.. Fecha de Inicio y trmino del contralo' 1996-2008
.. Punto donde se conecta a la red : Labetlnto
.. Caractersticas de la linea: 220 KV, cable Flint, largo 5 Km (labe-
nnlo - Lomas Bayas)

125
 Informacin General ~ MANTOS DE ORO

Gerente General Julio Binvignat T.

Superintendente de Mina Osear flores L

Superintendente de Planta Marcelo Castillo T.

Superintendente de Adm. V Finanzas Cesar Mui'ioz A.

Superintendente de Recursos Humanos Jorge Riqualme V.

Jefe Geologia de Explora ciones Jase L. IlIanes B.

Asesor legal flavio fuentes O.

Jefe Relaciones Pblicas Humberto Monje S.

, . .ecin 2004: 302.000 Onzas de Oro

 e flu o Proces Faena la COipa

i!i
.3 ..
Trln.po<!. ttwmcado pnmario
11 ch.ntadot oratoriol

...
M~.ndl
11"""1101
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"''''"0''01
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J
-
Cia!Ullacin jXIf ~IClOO
18 eSWKp.oesl

......
-D
PretlplliltoOO con Zn
 AS- MANTOS DE ORO

La Coipa

' - 'aia Minera Mantos de Oro es, en la actualidad, una sociedad

....apiadad por partes iguales de Placer Dome Inc. y Kinross Gold
:.,. Entre 1989 V1991 efeclu la construccin de la planta para
~ento de minerales eKtraidos de Mina la Coipa. Su puasta en
~ha se inici en octubre de 1991 .

.. MIna es explotada a rajo abierto Vse encuentra en pleno proceso

lllesarroUo, con un promedio de extraccin de roca cercana a las
_ . toneladas por dia. l a planta procesa un promedio de 17.350
-.ladas/da de mineral.

MINA

ftlfORACION
- - -- - - - -- - o

,pein del proceso Barra seguidora.

Adaptador superior.
B fRlceso de perforacin comienza con el diseo de las mallas a Adaptador tricono.
~ ar. considerando para el diseo el tipo de material, mineral o Anillo guia.
lIIIiriI y las caractersticas de la roca. A continuacin se realiza la
.... racin del lIrea V marcacin en terreno por parte de los res - Perforadora naerson Band DM-L
,.asables de topografa V se procede a perlorar. Trieono.
Barra patera.
os principales requeridos pata operacin Barra seguidora.
Adaptador superior.
brforadora Ingersol! Rand DM-M Adaptador tricono.
Ttlcono. Anillo gua.
Barra patera.
Barra seguidora . Equipos principales
Adaptador superior.
Adaptador tricono. Ingersoll Rand OM-M, diametro de perforacin 6".
Anillo gua. Ingersoll Rand OM-LSp, diametro de perforacin 9".
Ingersoll Rand OM-M2, dimetro de perforacin 9".
r.rtoradora Ingersoll Rand DM-LSP Ingersoll Rand DM-L, diametro de perforacin 6".
Tricono.
Barra 60', TRONAOURA
- - - - - - -0
Roller.
Adaptador amort. Descripcion del proceso
Adaptador tricono.
Anillo gua. la operacin de tronadura es realizada por la empresa Enaex, la
que recibe la Instruccin del ingeniero de perforacin V tronadura
fpforadora lngecsol! Rand DM-M2 de la ubicacin de l o los disparos a efectuarse en el da, ademas
Tricono de las cargas de explosivo por pozos y el ama rre de los detonadores
Barra palera de la tronadura .

'29
 Insumos principales Cargador frontal CAl m
Caractersticas
Silo de nitrato de amonio, Capacidad balde (vd' ): 23
Silo de matriz. Factor llenado balde ~%): 85
3 contenedores utilizados como polvorn. Tiempo ciclo palada (seg): 54

Equipos principales C!!gador frontal Lelourneau 1140Q N"2

Caracteristicas
2 cam iones fabrica. Capacidad balde ~Vd )): 28
1 cam in para transporte de altos explosivos y detonadores. Factor llenado balde ~%): 96
2 equipos adaptados con tenazas pare el tapedo de los pozos. Tiempo ciclo palada (seg): 47
2 camionetas 4 x 4 de apoyo.
Cargador frontal LeTourneau 114QQ N"3
CARGUIO EN MINA' -_ __ Caractersticas
Capacidad balde ~Vdl): 28
Oescripcion del proceso Factor llenado balde ~%): 96
Tiempo Ciclo palada Iseg): 47
La opera cin de carguio es realizada lomando como referencia la
planificacin efectuada a corto plazo, a partir de los remanentes TRANSPORTE EN MINA
tronados V a tron8r. Provio a la operacin de carguio es necesario
conocer con certeza de que material se compone la frente a cargar Oescripcion del proceso
V las leves en el caso de que se tra te de mineral.
El transporte de miner81 se realiza desde los frentes de carguio ha
Los equipos utilizados en la operaCin de carguio son cargadores cia la Planta o los botaderos segn el tipo de material que trans
frontales y sus caractersticas son las siguientes: porten. La asignacin da los camiones en las distintas fre ntes de
carguo es realizada por el operador de Dispatch.
Insulllos principales
Insumos principales
Petrleo.
Neumticos. Lubricantes Vfiltros.
Aceros desgaste.
Equipos principales Petrleo.
Neumticos
Pala O&K RH110
Cnrnctofsticas Equipos principales
Capacidad balde ~ydl: 25
Factor llenado balde (%); 95 13 camiones Caterpillar 785 B, capacidad para 154 tons.
llem po ciclO palMa Iseg): 33 I bulldozer KomalSU D375A3, capacidad 24 mJ . Motor; 525 HP
a 1.800 rpm,
Cargador fronlal CAl 992
Caracteristicas
Capacidad balde Ivd' ); 12.5
Factor llenado balde (%): 85
Tiempo ciclo palada Iseg); 54

1301
 AS- MANTOS DE ORO

PLANTA Cada estanque tiene alimentacin de aire genrada por compreso-

En laena la Coipa, el oro y la plata provenientes de los yacimientos,
.., procesados en una planta de lixiviacin por agitacin con so-
~in de cianuro, obteniendo como producto intermedio, mediante
IIJl)ceso Merril Crowe precipitado de oro, plata y mercurio. Este pre -
q lltado posteriormente es sometido a un proceso piro metalrgico
In hornos retortas para la separacin del mercurio, por medio de la
ftapofacin Vcondensacin, obteniendo un producto final de melar
...
res para aumentar la velocidad de reaccin, ademas de un control
estricto del pH el cual no puede ser inferior en un solo momento de
10,5, para evitar emanaciones del gas cianhidrico. El ltimo agita-
dor W8, alimenta por gravedad a un estanque amortiguador, el cual
posteriormente alimentar al rea de CCO Idecantacin continua en
contra corriente). en donde se realizar la separacin slida-lquida
a traves de 3 espesadores de atta capacidad, en donde el liqUido o
rebose es la solucin rica alimentada al rea de refinera y la des-
carga o slido al rea de filtrado .

MO llENOA la caracterstica principal de los estanques Oenver es su alimenta -

cin por gravedad (rebosel, y el vo lumen del tanque que le entrega
B minera l proveniente del chancado primaria es enviado desde el a la pulpa un tiempo de residencia de 3 hr, con un tiempo tOlal al
acOpiO de mineral, a travs de correas transportadoras hasta el mo- pasar por ellos de 24 hr. Otro aspecto destacable, es que al estar en
II'IO SAG, cuya descarga previamente clasificada en un harnero es mantencin un esta nque, no perjUdica la operacin en linea ya que
)Ombeada a una bateda de ciclones, a travs de los cuales alimenta cada estanque posee un by-pass.
.. molino de bolas que opera en circuito cerrado con los ciclones.
B fino de los ciclones es enviado a un espesador cuya descarga es Insumas principales
tnViada a B estanq ues de cianuracin para su diso luc in del oro y
"ta Agitadores mecnicos.
Vlvulas neumticas.
umos principales lineas de alimentacin de aire.
Cianuro.
Agua. Cal.
Reactivos de disolucin de oro y plata.
Energa.

Equipos principales

1 molino SAG.
2 cha nca dores de cono.
1 harnero vibratorio.
1 batera de ciclones.
1 molino de bolas.
Bombas de impulsin de pulpa.

aANURACION

Descripcion del proceso

las menas sometidas a lixiviacin por agitacin contienen partcu-

as finas liberadas durante la molienda, normalmente baJO -ISO ma-
las y una velocidad de asentamiento aceptable en los espesadores.
la pulpa proveniente del espesador de molienda con un 56-57% de
slido, aprOKlmadamente, es lixiviada en ocho estanques agitado-
""es con solucin alcalina de cianuro.

13.
 Equipos principales
8 estanques Denver, con capacidad individual de 2.987 ml.
Planta de preparacin del cianuro de sodio.
Estanque donde se prepara el cianuro de sodio.
Bombas.
Estanque que luego de ser uasvasijado del primero alimenta
al agitador N1.
Bombas.
Estanque de cal alimentado desde el rea de molienda.
FILTRACION
- - -o
Descripcin del proceso
El slido aportado desde el area de CCO la travs del espesador
W3), con un porcentale de shdo de 56-59%, haCia el estanque
amortiguador del rea, alimenta con bombas independientes a la
dos lineas de fihros 16 fihros cada linea), y luego a una bateria de
hidrociclones 026 que clasifican la pulpa.
los hidrociclones cumplen una Importante labor que es clasificar el
slido alimentado enviando el ~under~ o descarga como una pre-
capa y el over~ del cicln sobre l para ayudar a ste al secado y
proteger la tela evitando su contacto con particulas finas. El espe-
sador cumple con separar el slidoliquido de las solucIOnes recu-
peradas en el rea y enviarlas nuevamente al proceso.
Una vez realizado el lavado del queque con una razn de 0,14 mJ
ton con agua industrial y el secado para realizar una recupera-
cin de finos de Au y Ag incrustados en la pulpa- este queque tiene
entre 18-20% de humedad. lo que es necesario para el depsito del
sedimento a travs de correas transportadoras que conducen al
tranque de relaves,
los filtros Delkor son capaces de fihrar600 Kg/m! hr, entregando un
producto con 1820% de humedad. las bombas de vaco eruaen las
solucionQs para provoca r un secado en el queque delliltro ayudado
con el reactivo filtrante que es adicionado.
Insumas principales
Cianuro de sodio.
Aoculante.
Ayuda filtrante.
Cal.
Telas para filtros Oelkor.
Repuestos mecnicos.
1132
Equipos principales
8 estanques agitadores. Capac. 2.987 ml . Agitacin: Mecnica
central, eie con aspa .
1 estanque amortiguador. Emplea amortiguacin de pulpa con
agitacin central mediante un eje con dos aspas con un volu
men de 2.662 rn'.
Espesadores De lkor 13.37m x 21.30 mI. rea: 357,70 mI. Volu-
men: 1.200 ml .
12 filtros Delkor 1380 Vol!. 103 Amp. 55 kW 1.480 rpm. Dimen-
siones: 3,2 m. de ancho x 33 m. de largo).
FUNOICION
o
Descripcin del proceso
la calcma obtemda luego del secado en el rea de retortas y con
una ley <150 ppm de Hg, es cargada a los 51105, en los cuales se
ingresan los datos de las leyes de cada Batch, para calcular la adi-
cin de los fu ndentes que en este caso son: borax, ceniza de soda.
harina y nitrato de potasIo (los fundentes tienen la finalidad de atrl-
par todos los contaminan tes y por diferencia de peso quedar COIN
escona en el caldo del horno).
Una vez dosificado por un sistema automtico y manual son mezcla-
dos en un mixer, por aprOXimadamente 30 minutos, y posteriormente
son alimentados al horno posiCin W 1 2. Por espacio de 5 a Ii
hrs. la calcina ms los fundentes son fundidos a una temperatu~
de 1.1 50C. En esta etapa en el interior del horno de produce UR&
separacin por diferencia de peso quedando en la su perficie la es-
coria, la cual es retirada por medio del vaciado a unos conos, lo que
permite la preparacin y acondicionamiento del caldo fundido para
el moldeo del metal dor loro ms pla ta). Finalizado el escoriado se
Instala un carrusel el cual est equipada con 3 moldes pa ra barras
y se comienza el vaciado del horno a estos moldes, con una capa-
cidad de 2O(}215 kgs. de metal c/u. l a eficiencia de fundicin em
sobre el 99%.
Un tipo de eqUipo fundamental son los Scrubber, cuya funcin es
extraer y lavar los gases por mediO de una lluvia tipo sprile en tOrml
descendente, de tal manera que las partculas slidas sean an.
padas por el estanque baromtrico, a la vez que los gases bajan SIl
temperatura y son evacuados al medio ambiente.
www !1a'~\'
 ~ MANTOS DE ORO

....... principales TRANSPORTE Y EMBARQUE

- o
c.ina. Descripcin de la preparacin y posterior embarque
~ente (brax, ceniza y harinaf .
... dlbalaje de barras. El transporte del metal dor obtenido es realizado por Empresa
,...6Ieo. Bnnk, en camiones blindados y acondicionado para tal efecto .
. eno.
Wractano. las barras obtenidas al moldear el horno, son limpiadas primera-
Grasa. mente en una maquina y luego se repasan manualmente, para ase-
... ~es de barras y de escoria. gurar la calidad e Imagen del producto final. El pesaje de barras
.. tnsoles. se realiza en conjunto con personal de proteccin industrial y se
... Bolsas de nylon. realiza de la siguiente forma:
AmIincrustante (nalco).
htrones de mediciones. Se calibran y chequea peso en ambas balanzas con un patrn de
20 Kg s.
principales Se comienza el pesaje de las primeras S ca jas en la balarua NI
y certificado el peso con la balanza W2.
2sios para el stock de calcina. Finalizado de pesar las primeras S cajas de procede a pesar las
I silo para barall:. primeras 5 barras, en la balanza NI y certificada en bala nza
Tiene ca pacidad de 3.000 Kgs. N2, las cuales son depositadas en las cajas.
1 silo para ceniza de soda. Se reprte el turno del pesaje de 5 cajas y posterior 5 barras, hasta
Tiene capacidad de 3.000 Kgs. fi nalizar el pesaje.
I silo para el almidn (harina) Las barras son aseguradas en su interior con los sunchos V gra-
Tiene capacidad de 500 Kgs. pas, V las cajas son aseguradas con clavos, sunchos y grapas.
2 puentes gras. Se instalan en cada caja 2 sellos de seg uridad con una numera -
... 2*vadores ti pOcangilones. cin correlativa, ademas las ca jas tambin son identificadas con
.. 1 mixer. el numero de la barra
2 hornos reverberos. Finalizando el amarre de las cajas se ingresa el camin Bflnk al
los hornos son marca Proyecta Vtienen una capacidad de area de Fundicin y estas son cargadas por medio de una grua
4.000 Kgsjda de calcina, con una temperatu ra de trabajo de horquilla.
1.150"C. Se procede a realizar el acta de entrega con el nmero de gua,
2 elevadores de capachO. cantidad de barras, peso bruto y neto del embarque, patente del
2 Scrubber. camin, Jefe de tripulacin func iona rio Brink, Jefe turno protec -
Tienen una capacidad de 256 mJfmin, con una velocidad de cin Industrial. V iefe turno operaciones refinera.
rotor de 1800-1950 rpm. Poseen un sistema de purificacin
que incluye ventury, parrillas, rotores y chimenea . Insumos principales
Estanque de oxigeno criognico
Tiene una capacidad de 30.000 Kgs. Balanza (grilletes, gancho giratorio. bateras).
Estanque de petrleo. Sunchos (chapa de acero inoxidable, mordazas rosca das, per-
Tiene capacidad de 20.000 11$. nos, casqUillos).
2 sistema de pane l de control de oxgeno y petrleo. Puente grua jmotores. cable de elevacin, carriles de rodadu -
2 balanzas. ra, uniones de viga, rodamientos, poleas).

_1 1. ~n, rO.c!TI
133
Equipos principales

La infraestructura que posee el rea de Refineria para realizar el

embarque, es:

J balanzas, una stand-by.

Las balanzas que operan son 2, calibradas con patrones de 20
Kgs, y queda una balanza en standby, Estas balanzas son cer-
tillcadas cada 6 meses por Cesmec .
Calas para el metal dor, las cuales estn equipadas con los
sunchos de amarre y los elementos de Cierre, como son clavos
y grapas.
o Puente gra para realizar el traslado de las barras en el interior

del area (200-215 Kgs. c/u). Es remoto, y posee una capacidad

de 10 Ton.

SUMINISTROS

AGUA

las fuentes de suministro de agua provienen desde un campo de
pOlOS ub icado a 56 kms. de la faena. la planta de procesos consu-
me en promedio 40 a 60 Its/seg de agua fres ca. El consumo durante
el a~o 2004 lue de 1.385.860m' .

ENERGIA ElECTRICA

o Consumo energtico: promedio de 13 a 14 millones de KW/hr por
mes.
o Potencia consumida: 20,5 y 21,6 KW/mes.

o Empresa abastecedora: Endesa.

o Punto donde se conec ta a la red: Subestacin Carrera Pinto.

o Caractersticas de la linea: 220.000 volts.

 InformaclOn General

..._ . .',.. Ejecutivos:

Vicepresidente Operaciones Fred Mason

Gerente de Operaciones en Mina Ricardo Maturana Contardo

Gerente R.R.H.H. Ral Mancilla Lazzus

Gerente Planta Patricio Oanerl Novoa

Gerente de Administracin V Finanzas Pablo Albornoz

Gerente de Mantencin V Operacin Chanca do Gisbert Gansweid Sessler

Comenzaron Operaciones a partir de Agosto 2005

 rama de Flu o Proces Mina Refugio

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 _________________________________________________________ Mm'"EI ' ''"''' I~I

Mma Refugio

Proyecto de oro operado por Compaa Minera Maricunga, ubica -

156 kms. al sureste de Copiap. La faena estuvo en estado de
aerre tem poral desde el segundo semestre del ao 2001 . A fines del
:lID, despus de una campaa de exploracin de nuevos reservas,
_ anunci su reapenura .

$e busca obtener en la vida til del proyecto, estimada en 10 aos,

_ produccin promedio de oro al ao de 232.000 onzas.

linto el movimiento de Mina, como el transporte de mineral chan-

cado fino para la construccin de pilas para su posterior lixiviac in,
_ de res ponsabilidad de la Mina, y contempla el envo de 40.000 ton!
. . de mineral la Planta de chancado V la misma cantidad a pilas.

MINA

lA operac in de la Mina, es una operacin tradicional a cielo abiar-

que inCluye los procesos de perforacin, trona dura, carguo y
s.spona, ms equipos de apoyo. Equipos principales

~ el correcto desarrollo de las tareas involucradas en la Mina se
hacer constantemente preparacin de plataformas de perfora -
e.. desarrollo de bancos, construccin, reparacin V mantencin
.. caminos mineros, construccin y mantencin de botaderos de
..,.iI y stocks de mineral.
"IIIfORACIO.oN:_ _ _
ripein del proceso
Se contempla una extraccin total de mina del orden de 24.000.000
_ lDneladas anuales, con una relacin lastre a mineral de 0,7-0,8:1.
2 perforadoras Ingersoll Rand, Modelo OMM -2.
1 perforadora Ingersoll Rand, Modelo ECM-720.
TRONAOURA
Descripcin del proceso
El consumo de explosivos es del orden de 200 grsJton. y el explosivo
a usar es bsicamente Anfo, y si las condiciones lo requieren, est
contemplado usar explosivos resistentes al agua.
Insumas principales

,crfora cin se realiza en bancos de 10 metros de ahura, con pa - Anfos.

" 'ra de 1 m y dimetro de perforacin de 10 5I8~. El plan contem - Explosivos.
perfora r del orden de 205.000 m anuales, lo que equivale aproxi- Iniciadores.
amente a perforar 18.630 pozos. Retardos.

os principales Equipos principales

e Barras. Camin fbrica que transporta nitratos, emulsiones.

e Triconos.
e Aceros.

137
 CARGUIO y TRANSPORTE MINA

Descripeion del proceso

El carguia y transporte se realiza con cargadores frontales 994-0 de

19 ml de capacidad de balde y camiones mineros Cal 785-C de 150
toneladas de capacidad. Para esta tarea se requieren tambin tra-
ba jos de apoyo realizados con tractores de orugas, tractores sobre
ruedas, motoniveladoras V un camin regador. Adems. se hacen
mantenciones y reparaciones de los equipos mineros a travs de un
contrato MARC con la empresa Finning.

Insumos principales

Energa .
Cable oruga.
Petrleo.
Neumticos.
Equipos principales
3 cargadores frontales Caterpillar, modelo 994-0.
12 camiones Caterpillar, modelo 785-C.
I tractor oruga Caterpillar, modelo DII -R.
2 tractores orugas Caterpillar, modelo 09-R.
2 tractores orugas Caterpillar, modelo OS-R.
1tractor ruedas Caterpillar, modelo 834 G.
I motoniveladora Caterpillar, modelo 16 H.
1 motoniveladora Caterpillar, modelo 14 H.
1 camin regador Caterpillar, modelo 773 E.
1 excavadora Caterpillar, modelo 330 Cl.
CHANCAOO
Descripcion del proceso
El mllleral desde la mina es enviado al chaneado primariO en ca-
miones de produccin . Desde al l es enviado a travs de una correa
transportadora cubierta, a un stock intermedio, que posteriormente
alimenta la Planta de Chancado fino. Desde una tolva en la Planta
de Chancado se cargan camiones que transllonarn el mineral a
las pilas.
La alimentacin de mineral desde Milla a chancador primario con
templada en el proyecto es de 40.000 ton/dia.
Insumos principales

PLANTA Colectores de polvo.

Agua .
Posterior a la explotacin del mineral, para su procesam iento se Energa.
conSideran las sigUientes operaciones: chancado primario y finO Guardaras.
(secundario y terciario); lixiviacin en pilas con cianuro de sodio, Polines.
recup er6clOn del oro de las solucione5 ricas con carbn activado;
Poleas.
electro-obtencin y fundicin para la obtencin de metal dor.

la Planta considera una tasa de tratamiento de mineral de 40.000

tpd.

138
 -_ . - - - - - - ---- --- - - -

s principales

.. OIancador primario - Melso - Giratorio 54 JI. 74.

.. Cancadores secundarios - Melso - MP 800 .
.. Cantadores lerclarios - Melso - MP 800.
.. liameros.
Correas tra nsportadoras.

~~C ION
- - - -- - -----
cripcin del proceso

_ral cha ncado se deposita en pilas de 7 m de altura para su

.ectn. la primera pila se deposita en una carpeta impermeabili-
... ,Ias siguientes se depOSitan una sobre otra en alturas de 7 m;
IIcaIlando una altura total de 49 m 17 pilas por cada rea de carpeta
-
:llRema de irrigacin es por goteo, en un ambiente alcalino. El
~al de circulacin de soluciones a las pilas es del orden de 830 l as columnas de la Planta estan cargadas con carbn activado. la
,a. solUCin se agrega a razn de 10 I/hr/ml. descarga del oro desde el ca rbn activado se rea liza utilizando el
sistema ZADRA, en circuito cerrado con celdas electrolticas. cuyos
s principales ca tados son fundidos para producir barras de metal dore.

.. Cianuro de sodio (0.4 kg/ton mineral). Insumos principales

.. Cal (2 kg/ton mineral!.
Carbn activado (1.95 kg/m 3).
mientos principales Soda Caustlca !O.02 Vm' )
Antllncrustame (0.01 l/m3).
.. Piscina sol ucin barren (70.000 m' ). o Propano (O.07I/m3) .
Piscina de recirculacin (90.000 ml).
Bombas de 600 HP (6 unidades). Equipo Planta ADR

-
Bombas de 125 HP (4 unidades).
Columnas en serie de adsorcin (10 unidades)
EIlPERACION DE ORO o Horno de Regeneracin (1 unidad).
----~-
o Torre de Elusin (1 unidad).

tipcion del proceso o Columna de lavado cido ti unidad).

Estanque eleclrolito (30 mI).

..-soluciones ricas proveniente de las pilas pasan al proceso final
.. recuperacin de oro, compuesta por las etapas de adsorcin,
.....cin y refinacin (Planta ADR).

139
 SUMINISTROS

AGUA DE PROCESO

El agua es obtenida desde dos pozos. en el rea de Pantanillo en la
cuenca de la Cinaga Redon da, distante a 30 kms de las instalacio-
nes industriales.

El proyecto considera un circuito cerrado para todas las acciones

ms rel evantes respecto al recurso agua. suelo. aire y fauna .

ENERGIA ELECTRICA

El abastecimiento de energfa elctrica se obtiene desde Copiap a
travs del SIC. con una linea de transmisin elctrica de 110 kV.

INSTALACIONES ADICIONALES
~.

las instalaciones adicionales en superficie comprenden toda la

infraestructura necesaria para la opera cin y corresponden a: es-
tanques de combustible V rea ctivos, polvorines, estanques de agua,
bodegas, campamento, oficinas. planta de agua potable, sistemas
de disposicin de basuras. sistema de tratamiento de aguas servi-
das, taller de mantencin y un laboratorio qumico.

140

Informaclon General
cipales Ejecutivos:
Gerente General
Gerente de Operaciones
VP Marketing
Gerente de Administracin y Finanzas
Asesor Legal
Superintendente Mantencin
Superintendente RR.HH.
Superintendente Planta
Superintendente Mina
Superintendente de Servicios
Superintendente Desarrollo Sustentable
uccin Ao 2004: 147.600 TM de Cobre en Ctodos.
El PlACER DO/vIE
Comp,uia Minera Zaldvar
Gregg Bush
LUIs Pizarra Prieto
Alvaro Cuadra l izan a
Claudia Icaza Nuez (s)
Flavio Fuentes Olivares
Csar Navarrete Hidalgo
Carlos Garca Droguen
Rory Ttbbals
Jorge Aceituno Sandoval
Claudia Icaza Nuez
Jorge Diaz Araya
 Olagrama de Flu o Proceso Productivo Minera Zaldvar

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 iD PLACER DOIv\E
Compaila Mincr<l Z<lldvar

Mmera Za ldiva r

,..oouccin de Compaa Minera Zaldivar (CMZ) durante el ano

leg a las 147.000 toneladas de cobre fino.

MINA

_ odo de explotacin es a travs de un rajo abieno, con bancos

ap!otacin actual de 15 m de altura, que son llevados a bancos
de 30 m de altura, con taludes cuyo angulo de trabajo es de

_.secuenc ia de e.plotacin actual a lo largo de la vida til de la

ha sido dividida en 7 etapas para facilitar la extraccin temo
del mineral ms rentable y minimizar el costo de escarpe del

OIIIfORACION
- - - - - -o
ripcin del proceso

realizan perfo raciones dispuestas en mallas de geometra trian-

segn el diseo de Ingeniera. Los pozos son de 17 a 19 m de
didad y tienen un dimetro de 12, 25 pUlgadas.

os principales

Barras de perfora cin.

Triconos.
Ad aptadores cabezal - barra . el programa de trabaJO, son cerradas (sin cara libre) y no se realizan
o Ad aptadore s tri cono. trona duras secundarias. La empresa encargada de efectuar esta
o Lubricantes y accesorios de perfora doras. tarea es Orica .

.pos principales Insumos principales

Perforadoras rotatonas o ANFQ (nitrato de amonio y petrleo).

3 perforadoras Drillech, 0-90 KS. o Iniciadores.
1 perforadora Orllech, 075 KS. o Cilindros APD .
o Re tardos.
o Cordn detonante.
o
ripcin proceso Equipos principales

.... fracturar la roca que contiene el minera l su lfurado y oxidado, o Camin fbrica.
realizan entre 5 y 6 tronaduras semanales. El 95% de sta s, segn o Equipos de apoyo .

143
 Equipos principales

1 cargador frontal Maralhon lelornau 1800.

o 3 palas eleClromec8mcas 4100 de 80 ton/balde.
17 camiones Komatsu 830E, de 240 ton.
4 camiones Caterpillar 793 B.
2 camiones Komatsu 210M, regadores.
1 bulldozer D375A-3.
5 bulldozer D375A-2.
3 wheeldozer WD-600-1.
2 motoniveladoras GD-B25A-2.

PLANTA

CHANCAOO o

Oescripcion del proceso

El mineral extraido de la Mina es transportado por camiones ala ~

va de alimentacin del chancador giratorio a una tasa aproxima.
de 55.000 ton por dia.

La cantidad de material tratado es de 55.000 ton/dia. la cantidad dit

material chancado en el 2004 super lo presupuestado, llegandO I
los 18.1 millones de toneladas, tomando en cuenta que la capacid..
nominal es de 15 millones de toneladas anuales.

CARGUIO y TRANSPORTE La descarga ocurre luego en 2 chancadores secundarios de ca..

- -o
Descripcin del proceso
En la exp lotacin se usan equipos COlwenciona les de camiones y
palas. Se cuenta con una flota de equipos de apoyo auxil iares que
integran cargadores frontales, bulldozers, moto niveladoras y ca-
miones aljibes. Se extraen alrededor de 200.000 Ion. de material por
da. El material estril se lleva al botadero ubicado a 3 kms. de la
Mina. El mineral de baja ley se apila Vse lixivia sin ser chaneado. El
de aha ley se lleva al c haneador primario.
I"sumos Jrincipales
seguida de 2 harneros tipo banana 10 x 24.
Existe una fase de chanca do terciariO con barrido de agua co_
puesta por4 unidades, destinado a reducir el materia l de tamao. A
continuacin, 4 harneros vibratorios de doble cubierta clasifica,....
en hmedo las descargas de los chancadores terciarios.
Mediante un sistema de correas transportadoras, el mineral es n-
viada a los distintos procesos de chancado.
La granulometria tplca del producto del chancado terciario que_
a las pilas es de 80% 11,5 mm

Energa elctrica. Insumas principales

Cable palas.
Petrleo. Revestimientos (aceros)
Neumticos. Aceite.
Lubricantes. Grasa.
I=iltros.

144
 iI PlACER DOME
ComplIia Minera Zaldvar

FlOTACION
- - - -- -- 0
Descripcin proceso

El producto de bajo tamario recibido de los harneros Allis es cla -

sificado en ciclones el que luego es tratado mediante proceso de
flolacin, El concentrado obtenido con un porcentaje de cobre de
aproximadamente 30% es enviado a una fundicin ubicada en la
regin.

El relave o cola producto de este proceso, es enviado a travs de

una tubera de 10~, a un rea distante a 4 kms. de las instalaciones.
El flujo promedio de relaves es de 300 mJ/h y se deposita en une
superficie para la evaporacin del agua, cllya rea disponible fue
separada en dos grandes sectores (este y oeste).

Insumos principales

Aire
Reactivos.
Cal.
Espumante .
Colector.
Acido nitrico.
Floculante .
Su\lidizante.
Aglla .
Energa elctrica. Energia elctrica.
Filtros de aire .
o Filtros de aceite. Equipos principales

~u jpos principales 7 celdas OK lOO Outukumpu de 115 ml de capaCidad,

Cha ocado primario:
Chancador giratorio Nordberg 54"x1S",
Chincado secundario:
2. chancadores de cono Nordberg Mp l000 seguidos de 2 har-
neros tipo banana Nordberg 10'~24 .
Chancado Terciarjo: 4 chancadores de cono Nordberg
WF-800 y 2. chanca dores Nordberg HP500. En circuito cerra -
do con 4 harneros Allis de 10')(2.4',
Sistema de correas transportadoras.
para los bancos de lIotacin prima ria o Rougher.
6 celdas tanques OK 50 Outllkumpu de 50 ml de capacidad,
para los bancos de limpieza o cleaner.
2 celdas tanque TK50 de 50 ml de capaCidad para los bancos
de flotacin de agotamiento o Scavenger.
1 filtro cermiCO Ceramec CC 45 OUlukumpu.
1 analizador en lnea por lIuorescencia por rayos XJO XP
Otukumpu.
 1 espesador suplato de alta capacidad de 32 m de dimetro y
de 2,6 m de altura.
1 espesador suplafo de alta capacidad de 20 m de dime-
tro y 2,4 m de altura.
4 bateras de hidrocic!ones primarios modelo Krebs 0158-854
con un vonex de 4 3/4" y un ape)( de r !cada bateria con-
tiene 16 hidrocic!ones).
4 bate rias de hidrocic!ones secundarios modelo Krebs 0158-
854 con un vonex de 5 1I2u y un ape)( de 3" !cada batera con-
tiene 4 hidro ciclones).

CURAOO POR ACIDO EN CORREA

Descripcin proceso

El mineral toma contacto con cido sulfrico en correa con una do

sifi cacin promedio que, para el ao 2004, fue de 17.01 K de cido Las concentraciones de PlS son las siguientes: 4,0 gil de Cu, 0.6 a
por ton. de mineral seco. luego el material es apilado y se le propor- 0,9 gil de H+. \,8 gil de Fel Y las de refino son: 0,15 a 0,18 gil de Cu,
ciona reposo antes de iniciar la etapa de li)(iviacin. 7,5 a 8,0 gil de H+.

Insumos principales Insumas principales

Acido sulfrico. Acido sulfrico: el consumo mensual en el ao 2004 fue de

Agua. 30,136 ton.
Agua.
Equipos principales
Equipos principales
o Correa.
o Chute de traspaso Pilas dinamicas de apro)(imadamente 2.100 m de largo, 650 m
o Sistema de adicin alltomtico de cido (17.01 kg/ton) de ancho y altura promedio de 9 m.
Apilador Rahco.
lIXIVIACION Rotopa la.
- -o Goteros con riego continuo,
Descripcin del proceso
EXTRACCION POR SOlVENTES,_ _ _ __
El mineral proveniente del chancado terciario es transportado en
forma hmeda mediante correas al rea de apilado, para ser tra DescripCin del proceso
tados por un proceso de li)(iviacln bactenana. Se utiliza un equipo
apilador marca Rahco que forma las pilas y luego se riega el mate Luego, esta solucin es sometida a EKtraccin por solventes ($XI.
rial con cido sulfriCO en form a permanente. donde el objetiVO es limpiar la solucin de las impurezas mediante
la ayuda de un !luido llamado orgmco. Se dispone de 4 trenes en
El tiampo total de lixiviacin es de 365 dias. Respecto del mtodo de paralelo con caudal del 1.200 m'/hr c/u.
riego, es tipo gotero integratlo modelo Oripln y el distanciamiento
es en malla de 5Ox50 cm.

11 46
 al PlACER DOME
Cornp:u'iia Mi nera Z aldvar

~ disposicin y nlimero de etapas (extracCn/lavado /descarga)

4 etapas en serie por tren, 2 de extraccin, 1 de lavado y 1 de
-.carga .

s. y concentracin del reactivo orgnico promedio actual es:

..-actante UX 984 NC (14%) y diluvente Orlom SX-12 (85%).

~os principales

o Extractante: UX 934/aproximadamente 1.46 kg/ton Cul.

o Diluyente: Orfom SX12 (aproximadamente 0,024 m1lton Cul.
o Arcilla: Organosorb O (0,15kgs/ton Culo
o Antracita: /captador de orgnico 0,253 kgs/ton Culo

. pos principales

o Mezcladores de extraccin 11: I DOP 2 Spirox.

o Mezcladores de extraccin 1: 1 DOP 2 Spirox.
o Mezcladores de lavado: 1 DOP 1 Spirox.
o Mezcladores de descarga: lOOP 1 Spirox.
o 8filtros de limpieza de solucin entrante a nave electro-ob-
tencin .
4 columnas de flotacin, para eliminar arrastre de orgnico.
o 1 filtro para tratam iento de de orgnico contaminado.

IUCTRO-OBTENCION
- - ----- o Equipos principales
Iac ripcin del proceso
o 368 celdas de concreto polimerico distribuidas en 4 naves igua.
Jade la etapa de extraccin por solvente se espera una recupera . les de 92 celdas c/u.
::DI de 90% de cobre para dirigirlo a la etapa de EW. o Cada celda tiene 66 ctodos y 65 nodos.

2 despegadoras Wenmec para catados ISA

u Panta de EW tiene una capacidad de produccin de 125.000 tonl o 5 puentes gra P & H.

. , nominal. En el ao 2004 fue de 148.000 ton/ao.

TRANSPORTE FF.CC
~-- - -o
los 66 nodos por celda son de aleacin plomo Impamet, mientras
flelos 65 ctodos por celda, de acero Inoxidable ISA El transpolle de la produccin se realiza en FF.CC. al puerto de An -
tola gasta a traves de los servicios de Ferrocarriles Antofagasta -Bo-
" 'mos prinCipales livla. los convoyes tienen una capacidad para cargar 399 ton. Se
realizan 1 viales por semana.
Energa elctrica: consumo 1.800 kwh/ton Cu - eficiencia 92%.
o

Reactivo FC 11 00 (para inhibir neblina Cida /tensoactivol .

o

Afinador de grano.
o Sulfato de cobalto.

o Cera protectora de bordes inferiores de placa.

147
 SUMINISTROS

AGUA
~~------------------------o

El abastecimiento de agua se obtiene de una bateria de seis pozos

en Negrillar, de los cuales cuatro de ellos trabajan en forma cons-
tante.

El agua surge desde napas subterrneas ubicadas a una profundi-

dad de 175 m. El agua provemente de los pozos viaja por una tuberia
de 24"" a dos estaciones de bombeo intermedias, que impulsan el
agua hasta una piscina de almacenamiento cubierta con capacidad
para 5.000 m3 El flujo es de 4OOVs.

Se construy una planta de osmosis para tratar la composicin qui-

mica del agua de Negrillar que presenta concentrac iones de ars-
mco y sales disueltas.

ENERGIA
----------------------------0
la energia elctrica es suministrada por el Sistema Interconectado
del Norte Grande, mediante la conexin de la linea de 225 kms. entre
el depsito Zaldivar y le SE Crucero. El consumo elctrico es del
orden de 40 MW hr/mes, abastecido por AES Gener.

ACIDO
~~ _______________________,o
El cido necesario en la faena proviene de un terminal ubicado en
Mejillones, a travs de trenes de la empresa Ferrocarnl de Antola-
gasta-Bolivia IFeAB).

Consumo de cido promedio: tolal: 1.000 ton/da.


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InformaclOn General ----- CI>

CODELCO

PliKipafes Ejecutivos:

Gerente General Daniel Trivelli Q.

Gerente de Proyectos Sergio Hadad H.
Gerente de Servicios y Suministros Jos LUIs Olaeta u.
Gerente de Desarrollo Humano Luis Galdames C.
Gerente de Riesgo, Ambiente y Calidad Ma rcos Oasencich A.
Gere nte de Recursos Mineros y Desarrollo Jorge Sougarrel L.
Gerente de Minas Ren Oliva $.
Gerente de Pla ntas Michael Heberlein
Gerente de Sustentabilidad Fern ando Toledo T.

"--Iuccin 2004: Cobre: 239.000 toneladas mtricas de cobre lino

Molibdeno: 3.000 toneladas de molibdeno fino.
 Ola rama de fluID Proceso Productivo Divisin Codelco Andina

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concOl1lrado
 Codalco Divisin Andma ~
CODELCO

OIVISlon Codeleo Andina

MINA

" Mina ra iDa bierto

8 metodo de extraccin es a travs de sistema de bancos

8 nneral es vaciado hacia un pique que comunica con la caverna
.. chancador primario Don luis, bajo el nivel 17 de la Mina subte-
nilltea.

-,
bMina sobre superficie entrega una produccin de 27.000 tpd, que
I:mSldera un stock de 800 mil toneladas, con el cual se cubre el
.nodo de invierno, donde se disminuye la productividad por neo

ftRFORACION
o en la Mina Subt errnea; adems de la administracin de polvorines
ripcin del proceso en ambas operaciones de esta laena. las reas cubienas son las
siguientes: administracin de polvorines km.13, administracin de
J.ntro de las caractersticas comprendidas en esta rea, la malla polvorines interior Mina, servicio de tronadura, serviCIO de cateK,
.. perforacin es de 8,5 K 9.5 m Imlneral) y de 10,5 K 9,5 m !estril). servicio de ingeniera y turno especiaL
a. equipos de perforacin presentan dimetros de 11 ~ Y70.000 ti-
kas de empuje, Insumas principales

....mos principales Anlo .

Explosivos encartuchados.
Barras de acero. Detonadores elctricos.
Martillos. Conectores de retardo de superfiCie.
Rodillos estticos. Cordn detonante.
Rodillos vibratorios.
Mangueras para aire . Equipos principales
Agua.
Aire a presin, 2 camiones fbrica.
Energa elc trica. 2 minicargadores 246P.
Equipos de apoyo.
~ pos principales
EXTRACCION TRANSPORTE MINA
- o
Perforadoras rotator ias electricas del tipo DMH Drillmaster,
Descripcin del proceso
l1IO NAOURA
o la Mina presenta un diseo tal que el ngulo de talud total de los
cripcin del p roceso bancos varia entre 48" y 55, mientras que la altura del banco es de
16 metros, tanto para el mineral como para el lastre. las rampas
.... empresa contratista, Drica Chile, tiene a su cargo un contrato interiores presentan un ancho de 30 m con pendiente del B% .
=-el suministro de eKplosivos y el servicio de tronadura en el rajo y las plataformas principales de vaciado de los camiones se ubican

151
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1.e .
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al este de los Rajos Sur Sury Don Luis ven el seCloroeSle, inmedia- 2. Mina Subterrn ea
tamente al norte de la cavidad.
Emplea el sistema de eKplol8cin block caving o hundimiento dE
Insumos principales bloques. Su produccin alcanza a las 45 mil tpd.

Neumaticos. PERfORACION
Tolvas.
Baldes. Descripcin del proceso
Orugas.
lubrica ntes. Con jumbos electrohidraulicos frontales se realizan las perfora-
Combustible. ciones para las galedas horizontales, mientras que con los lumbas
electrohidrulicos radiales, se realizan los tifOS largos para el hun-
Equipos principales dimiento del macizo rocoso.

Camiones. Insumos principales

Palas elctricas.
Cargadores frontales. Barras de acero.
Martillos.
Mangueras para aire.
Aire a presin.
Energa elctrica.

Equipos prinCipales

Jumbos electrohidrulicos frontales.

Jumbos electrohidrulicos ra dial.

TRONADURA

Descripcion del proceso

la empresa contratista, Orica Chile, tiene a su cargo un contrato

por el summistro de explosivos y el serviC IOde tronadura en el raJo J
en la Mina Subterrnea; adems de la administracin de polvorines
en ambas operaciones de esta laena. l as reas cubiertas son las
siguientes: administracin de pOlvorines km, 13, administracin de
pOlvorines Interior Mina, servicio de tronadura, servicio de cateJ..
servicio de Ingeniera y turno especial.

Insumos principales

Explosivos a granel.
Explosivos encartuchados
Oetonadores elctriCOS.
Conectores de retardo de superficie.

152
 Codelco O'V'~ln Andina ~
CODElCO

Cordn detonante, Insumos principales

Camiones Anlo.
Baldes.
'pos principales Neumlicos.
Petrleo.
1 camin UG 2100. Aceites lubricantes.
Equipos de apoyo. Aceros de desgaste .
Energa,
fXTR ACCION I TRANSPORTE MINA
o Equipos principales
lescri pcin del proceso
Cargadores frontales Wagner modelo STl000.
8entro de la Mina, el material es conducido desde los niveles supe- Cargadores frontales Tamrock modelo Toro 007.
..-es a los inleriores por intermedio de piques de traspaso y es de- Martillos picadores .
.-ado desde estos, a los puntos de vaciado a planta por camiones Camiones 50 toneladas.
-.esel de bala perfil que recorren una distancia de 500 m. Camiones 80 toneladas.

8 mmeraltraspasado, ya sea desde el nivel de prOduccin del rea PLANTA

:RCundaria como del nivel de reduccin del rea mita y primaria,
es conducido a otro nivel acondicionado con buzones accionados
lIOf unidades hidrulicas, que cargarn los camiones de bajo perfil,
.os que posteriormente transportarn el mineral hacia tres sectores
de vaciado ubicados sobre las plantas de chancado Norte, Sur y
Don LUIs.
8 mineral proveniente de las reas de roca mita y primaria es
explotado primeramente con cargadores LHD. Este material es
vaciado a un rea de reduccin asistido por martillos picadores y
H conducido con posterioridad a un rea de transporte en el nivel
11 donde el mineral es destinado a planta empleando camiones de
bala perfil.
CHANCAOO -o
El aporte de minera l a las Plantas de Chancado primario de la divi-
sin es el siguiente:
Rajo Sur Sur y Don Luis, 100% hacia chanca do primario Don Luis;
Mina Subterrnea, 70% a chancado primariO Norte y 30% a chan -
cador Don Luis.
CHANCAOO PRIMARIO OON LUIS
o
El mineral es vaciado a travs de piques y camiones. a dos tolvas de
almacenamiento al inicio de la Planta Don Luis. El mineral contiene
un tamao de rocas de 40", el cual es recepcionado por dos alimen-
tadores de placa ubicados en la descarga de cada tolve,los cuales
descargan a la tolva de alimentacin del chancador,

Insumos prmcipales

Revestimientos.
Repuestos.
Motores.
Energa elctrica.
Poleas, polines, guarderas.

153
 Equipos principales

Tolvas de alimentacin,
Alimentadores de placas.
Correas metlicas.
Martillo picaroea.
Sistemas de mantencin y levante Ipuente, gra, gra girato-
ria, tecles).
Chancador giratorio
Cmara de descarga .
Alimentador de correa A-2.
Alimentador de correa A-3.
Alimentador de correa A-4.
Pesmetro.
Tolva de traspaso.
Correa AS
Correa A6.
Correa A7.
Tolva mmeral planta SAG.

CHANCAOO PRIMARIO NORTE o

El mineral es vaciado a travs de piques a 2 tolvas de mineral. las
Que descargan en 2harneros primarios. El sobre tamao de los har-
neros descarga a un chancador primario de mandbula. La descar-
ga del chancado primara va a un harnero y chancador secundario
de cono estndar, cuyo producto final - 6 ~ va a una tolva de mineral
convencional grueso, para alimentacin del chancado terciario.
Insumos principales
MOLIENDA SEMIAUTOGENA ____o
Descripcin del proceso
La molienda SAG comprende desde la tolva de almacenamiento de
mineral grueso proveniente del chancador Don luis, hasta la des
carga de la pulpa producto de la molienda SAG en el cajn distribui-
dor de alimentacin de flotacin primaria.

Revestimientos. Esta rea considera las siguientes operaciones unitari as (molienda

Repuestos. SAG, chaneador de Pebbles, molienda secundaria).
Motores.
Energ ia elctrica . Insumas principales
Poleas, pOlines y guarderas.
Bolas forjadas.
Equipos principales Bombas centrifugas de impulsin.
Agua.
Tolvas de alimentacin. Energa.
Alimentadores. Lechada da cal (al circuito SAG).
Correas transportadoras. Reactivos de flotacin.
Sistemas de mantencin, levante (puente gra, gra giratoria,
tecle s). Equipos principales
1 chancador de mandbula Traylor.
1 chancador de cono eslandar. 1 molino SAG 36' x 15', 16.0CI0 HP.
Pesmelro. 2 molinos de bolas overflow.
Tolvas de mineral grueso. 2 chaneadoles de cono cabeza corta 7'.

154
 Codelco DIVISin Andina ~
CODELCO

2 harneros de doble bandeja, 10' X 20'. Espumantes.

2 molinos de bolas 20' x 30'. Floculantes.
1 batera 10 ciclones 26". Agua.

MOllENOA CONVENCIONAL - - - o
Equipos principales

8 mineral convencional que ya pas por las etapas de chancado 32 celdas para flotacin colectiva.
1-_2"_3"_40 y almacenado en las 3 tolvas de mineral fino de la planta 2 molinos de bolas para remolienda de concentrado.
concentradora antigua, es procesada en 3 secciones, cada una de 4 celdas columnas para flotacin de limpieza.
ellas compuesta por 1 molino de barra Marcy de 1,.5" x 16', tres mo 32 celdas de flota cin de barrido.
linos de bolas Marcy de 12,5' x 16,5' y una batera de hidrociclones 2 espesadores de 325 pies de dimetro Eimco.
de 26' dimetro. El producto final obtenido por estas tres secciones 1 espesador de concentrado Eimco.
es enviado al cajn distribuidor de alimentacin de la flotacin pri-
maria. 'TRANQUE DE RELAVES OVEJERIA

" sumos principales Descripcin del proceso

Bolas forjadas. Con una capacidad de 7 mil millones de toneladas, el tranque pero
Barra s, mite depositar los relaves correspondientes al procesamiento de la
Bombas centrfugas de impulsin. totalidad de las reservas conocidas de mineral.
Agua.
Energia. El sistema de relaves nace en la planta concentradora ubicada en
Lechada de calla motores de bolas), esas faenas mineras y termina en el embalse Ovejeria, a 45 kilme-
Reactivos de flotacin. tros al norponiente de Santiago, en la comuna de TlI lit El depsito
de relaves Ovejeria est ubicado inmediatamente al norte yaguas
Equipos principales arriba del embalse Huechn.

3 molinos de barra Marcy de 11 ,5' x 16'.
9 molinos de bolas Marcy de 12,5' x 16,5',
2 molinos de remolienda Marcy de 12,5' x 16,5'.
9 bombas de impulsin Warman.
9 baterias de ciclones de 26' molienda secundaria .
2 bateras de ciclones de 20' molino remolienda .
ROTACION
Descripcin del proceso
ti empresa minera cuenta con flotacin colectiva (Cu+Mb) com-
jllUe:sta por celdas para flotacin colectiva, celdas para flotacin de
" pieza y celdas de flotacin de barrido. Trabaja un molino de bolas
Jara remolienda de concentrado.
El sistema Incluye la condUCCin de relaves por medio de una ca-
naleta de hormign armado desde el sector de los espesadores de
concentrados de la Divisin, ubicados en el valle del Ro Blanco y
termina despus de un recorrido de 87 km s, ingresando a la cuenca
del depsito Ovejera ubicado a 550 m sobre el nivel del mar. Para
el paso de la canaleta de relaves fue necesaria la construccin de
3 tneles de 10, 9 Y 3 kms. de largo; y, en las zonas descubiertas y
de mayor riesgo, como !a de Rio Blanco, la canaleta se cubri con
tapas de hormign arma do V tierra para protegerla de la cada de
rocas, avalanchas de nieve y flujos de barro. En los restantes 59 km
del trazado de la canaleta, se ha cubierto con losetas de hormign
armado, y en algunos sectores con riesgo de caida de rocas, los
taludes se han protegido con pernos y mallas.
Insumas principales

m umos principales Geomembranas PVC.

Energa.
Bolas forjadas, Hormign
Energa ehictri ca.

155
 Desde el estanque de agua de proceso sale una matriz de r, con
arranques de IH a conexiones para mangueras para el lavado de
pisos de los diferentes niveles de la Planta, arranques en 2" a los
compresores, Vun arranque en 3" para el agua de refrigeracin del
sistema de lubricaCin del Chancador.

ENERGIA
o
Suminislros

SOCiedad Elctrica Santiago S.A.IESSA). en S/E Polpaico-220

kV (SIC).
Consumo promediO actual total 40 MW
Hidroelctrica Guardia Viea S.A.IHGV), en S/E Saladillo V S/E
SPPC (ambos DIVisin Andllla) en 66 kV.
Equipamiento principal Consumo promediO actual total: 32 MW
Hidroelctrica Guardia Vieja S.A.
Planta de Flotacin colectiva. Potencia convenida 30 MW
Planta de Flotacin selectiva. Colbn S.A.
Planta de Filtracin V almacenamiento de concentrado de co- Potencra convenida 55 MW.
0"
Planla de Fihracin V almacenamiento de concentrado de mo- ENERGIA POR AREAS
o
libdeno_
Bombas. El suministro de energa elctrica Milla, va HCentro de Maniobras
Vlvulas. H
de 13.2 kV , ubicado en la sala elctrica del Tercer PanellniveI19),
Medidores se alimenta a la Subestacin HTolva de Traspaso", y desde aqu a
Canoletas. las subestaclones "Caverna de Transferencia" y "Chancado Don
Luis
SUMIN ISTROS
Desde el sistema elctrico molienda SAG, via "Switchgear de 4,16
AGUA PARA MINA SUBTERRANEA
- - -o kVH. ubicado en la sala elctrica de la molienda SAG, se alimenta la
H
Subestacin "Caverna de Descarga , la cual suministra energa a la
Las fuentes de suministro de agua de proceso provienen del Ro pane final del sistema de transpone de mllleral.
Blanco. en una bota coma situada a una cota de 3.500 m sobre el
nivel del mar. Esta agua es conducida a travs de canerias hasta un
estanque de decantacin ubicado en el Nivel 12. Desde el estanque
el agua alimenta a dos redes independientes (Red de agua industrial
V Red de agua Contra incendiOS).

AGUA PARA PLANTA OE

CHANCAOO PRIMARIO OON L"'
UI::.
S_ _ _ _
o
El agua de proceso proviene del estanque de agua existente en el
nivel 15, de 50 m~ de capacidad, el cual a su vez es abastecido desde
el estanque ubicado on el nivoll l

156
 InformaclOn Genera l
CI>
CODELCO
Principales Ejecutivos:

VicepreSiden te Corporativo Nelson Pizarra Contador

Gerente Produccin Sergio Jarpa Glbert
Gerente Recursos Mineros & Desarrollo Guillermo Vera Meyohas
Director Estrategia y Control Gestin Ricardo Stephani Domnguez
Gerente Mantenimiento de Produccin Juan Carlos Avendao Daz
Gerente de Suministros Pedro Aliaga Cornejo
Gerente Proyectos Vicente Salinas Godoy
Gerente Riesgo Ambiente y Calidad Ricardo Troncaso San Martn
Gerente Desarrollo Humano Alejandro Salinero Berardi
Asesor Vicepresidente Corporativo Francisco Ziga Araneda
Auditor Divisional Osear Rojo Valenzuela
Consejero JurdiCO Nemesio Orellana Rojas
Gerente Comunicaciones y Asuntos Externos Roberto Vial Arangua
Gerente Proyecto Traslado a Calama Hugo Morales Martnez
Subgerente Negocios Abastecimiento Jos Reyes Riffo.

P'Toducc in 2004: Cobre: 982.817 toneladas mtricas de cobre fino

Molibdeno: 24.271 toneladas de molibdeno fino.

"lata: La informacin de esta divisin fue recopilada por Portal Minero.

 e Flu o Proces Codelco Norte

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 DIvIsin Codeleo Norte

Esta Divisin dentro de Codelco surge en marzo de 2002 para apro-

vechar las sinergias que ofrecen las operaciones mineras en Explo-
tacin, en conjunto con el aporte de proyectos en Ejecucin y otros
en calidad de Exploraciones

las reas de produccin dentro de este plantel minero, son las si-
guientes: Rajo Chuquicamata, rajo Mina Sur, rajo Radomiro Tomic,
Planta Concentradora, Planta Code lco Norte Hidro Norte, Planta
Codelco Norte Hidro Sur Sulfuros, Planta Codelco Norte Hidro Sur
Xidos.

MINA CHUQUICAMATA

PERFORACION

Oescripcion del proceso uso de explosivos. Previamente, se analiza el tipo de explosivos en
los pozos dependiendo de la zona de explotacin. la secuencia de
El plan de perforacin est relacionado con un programa Que asig - salida de detonacin, toma en cuenta la orientacin de los planos
na trabajos semanales, a partir de los movimientos de material iden de fractura principales detectada en terreno.
tlficados. La perforacin que se ejecuta es del tipo rotatoria, la cual
consta de un sistema en que un bit con cabezal slido ataca la roca Insumos principales
con energa provista al trcono por un sistema de alta velocidad. la
relacin entre la presin de tricono, volumen de aire y velocidad de Nitrato de amonio.
rotacin, determinan la eficiencia de la perforacin rotativa. Petrleo.
Emulsin.
Insumos principales Detonadores.
Cordn detonante.
Aceros de Perforacin (bits). Retardos.
Adaptadores.
Tri conos. Equipos principales
Petrleo.
Energia Elctric a. Camin Fbrica.
Equipos de apoyo.
Equipos principales
CARGUIO y TRANSPORTE
B perforadoras ING DMH -1OO
2 perforadoras ING OML Descripcion del proceso
1 perforadoras PV.
Esta rea es responsable de transferir el producto obtenido de la
TRONAOURA tronadura a los resp ectivos destinos, dependiendo de las cara cte-
rsticas de la roca.
Oescripcion del proceso

Esta operacin corresponde a la fragmentacill de roca mediante el

162
 ----
Cf)
CODELCO

Esta funcin es optimizada a travs de sistemas computacionales MINA RADDMIRO TOMIC

~ orga nizan el desempeo de las distintas unidades dentro del
. .' empleando posicionamiento salelilal GPS. PERFORACION - - -- - 0
8 movimiento de material estimado en Mina Chuquicamata para Descripcin del proceso
JIl5. considera obtener un total cercano a 202526 (kth), distribuido
:lila siguiente manera: Mineral a Planta I Mineral 68.598 (kth); $ulfu- la perioracin, al igual que en las otras Minas de Codelco Norte es
-.s a stock 4.242 (kth); xidos a stock 6.238lkth); SBL a Oump 11.265 del tipo rotatoria, la que sigue un programa de ingeniera que define
J; y lastre 112.183(klh). el tipo de malla de perioracin, segn la configuracin del ,recu rso
minero.
" 'mas principales
Insumos principales
Tolvas.
Baldes. Aceros de perforac in (manillas, barras).
Dientes para baldes. Triconos.
Neumaticos. Petrleo .
Energa elctrica .
ipos principales
Equipos principales
9 palas P&H 2800 (34 f).
2 palas P&H 4100A (56 tI. 4 perioradoras ING DMH-l00.
2 palas P&H 4100XPB P3 yJ). 1 perforadora ING DMl.
I cargador Ml-1400 (27 y31.
3 cargadores Ml-18SO (33 y1). TRONAOURA
68 camiones Kornatsu 930E (330T.C.). -- o
15 camion es liebherr T282 (360 le. l. Descripcin del proceso

~j pos de apoyo El proceso de tronadura considera bsicamente lo que es la med ida

3 traClores oruga Komatsu D475A.

9 tractores oruga Cat D-l0R.
4 tractores ruedas Komatsu W-500,
3 tractores ru edas Cat 854-G.
4 tractores ruedas Cat834-G.
3 tractores ruedas Cat 824-G.
4 motoniveladoras Cat 16-H.
2 motonivelad oras Cat 24-H.
4 camiones regadores Dresser 330M .
4 camiones regadores Komatsu 330M.
1 cargador frontal Cat 966.

163
 de pozos elapa se lleva a cabo una vez perforada la malla!. primado 19 camiones Cat 793 (255 lC.)
V carQuio de pozos (utilizando camiones Fbrica). 27 camiones Komatsu 930E (330 rc.).

Insumos principales Equipos de apoyo

Nitrato de amonio. 2 tractores oruga Komalsu W-475.

Petrleo. 41ractores oruga Cat O-IOR.
Emulsin. 2 tractores ruedas Cat 854-G .
Detonadores. 2 tractores ruedas Cat 834-G.
Cordn detonante. 4 motoniveladoras Cat 16-H.
Retardos. 4 camiones regadores
I cargador fronlal Cal 966.
Equipos principales 1 retroexcavadora Komatsu PC220.
1 rodillo compactador Koma tsu.
Camiones fbrica.
Equipos de apoyo. MI NA SUR

CARGUIO y TRANSPORTE
Descripcin del proceso
El mmeral de la Mina es transportado a la Planta de Chancado en
camiones de 232 toneladas (tipo tolva liviana) y de 330 toneladas,
siendo descargado directamente sobre el chancador primario gi-
ratorio.
La operacin considera mineral Run 01 Mine (ROM) que es depo-
sitado en el chancador primario ubicado al sureste de la Mina. L..
extraccin de mineral asociado tiene una relacin estril-mineral
promediO de 3,5 para el resto de la vida til de la Mina.
PERFORACION
Oescripcion del proceso

El movimiento de material estimado en mina Radomiro Tomic para el En Mina Sur, la perforacrn al igual que en las otras minas de Cod~
8110en curso, contempla un promedio total de J38.421 !klh), distri- ca Norte es del tipo rotatoria, la que sigue un programe de ingenien.
buido de la siguiente forma: Mineral a planta I Mineral 57.81211ktht que define el tipo de malla de perforacin, segn la configuraclll
Sulfuros a stock 3.203 Ikth); V lastre 77.406 kth). del reClJrso minero.

Insumos principales Insumos principales

Tolvas. Barras de perforacin.

Baldes. Triconos.
Dientes para balde. Manillas Oownlhe Hole (OTH).
Neumilticos. Adaptador de triconos

Equipos principales Equipos principales

3 palas P&H 4100A (56 yd 3). 2 perforadoras Redrill SKS I SKF

2 palas P&H 4100XPB m yd l ).
1 cargador ML-1400 (27 yd 3).
3 cargadores ML-1850 (33 Vdl ).

54
 DivlSlon Codelco Norte
CJ:>
CODELCO

ONAOURA eKiste un programa de Movimiento de m~terial que distingue los va-

lores esperados para Mina Sur V para EKpansin Norte Mina Sur
cripcin de l proceso (ENMS), Vque es el siguiente:

"'8 fracturar la roca que contiene el mineral sulfurado y oxidado, Mina Sur
realizan tronaduras controladas. El movimiento de material estimado para el aPio 2005, considera ob-
tener un total cercano a 5.950 (kth), distribuido de la Siguiente ma-
llllumos principales nera: Mineral a Planta / Mineral 3,936 (kth); xidos a stock 687 (kth);
V lastre 1.327 (kth).
Nitrato de amonio.
Petrleo. ~
Emuls in. El movimiento de material estimado para el aPio 2005, considera ob-
Oetonadores. lener un total cercano a 50.238 (kth), ordenado de la siguiente forma:
Cordn detonante. Mineral a Planta / MlOera14.465 (kth); Kidos a stock OBl305 (kth);
Retardos. xidos a Stock Grava 695 (kth); V lastre 41.312 (kth).

. ipos principales Insumos principales

Cam iones fbrica (matriz y nitrato de amaniol, Tolvas .

Cadenas.
CARG UlO y TRANSPORTE Neumticos.
- - - - - _o
Combustible.
ilac ripcion del proceso lubricantes.

Se disea un plan de produccin en el cual se incluyen los movj Equipos principales

~to s que rea lizarn los cargadores frontales. El camin tiene su
lIIIIf de vaciado dependiendo del material que transporta. 2 palas P&H 2100 (17 VdJ).
1 pala Komatsu PC5500E (38 vd' ).
IIIMina Sur se consolidar hacia fines de 2005 un proyecto de Ex- 1 cargador Ml- l 400 (27 Vd)).
~n del yacimiento que permitir en el futuro lixiviar los xidos 1 cargador Ml-185O (33 Vdl ).
~ado s entre la actual Mina Sur y Chuquicamata. En tal sentido, 2 cat 994 (en arriendo).
13 camiones Cal 789/ Dresser 685E (195/205 rc.).
14 camiones Komalsu 830E (255 rc.).

Equipos de apoyo

5 traClores oruga Komatsu W-375.

21raclores rued as Komatsu W-600.
2 motoniveladoras Komatsu .
2 camiones regadores Komatsu 330M.
2 retroexcavadoras Komatsu PC2lO.
1 rodillo compactador Komatsu.

165
 __ ',e
~. . - " .
-.
. 'J
.
.

PLA NTA CO NCENTRAOORA Planta A1

3 molinos de barras.
CHANCADD 3 molinos de bolas.
3 bateras de ciclones.
El mineral sulfurado proventente de la Mina ChuqUlcamata es lleva-
do al chancado primario, luego se enva una parte de este al acopIO Planta Al
que alimenta a la molienda SAG en la Planta A2, yolra parte al chan- 2 molinos SAG de 11.000 HP.
cado secundariO y terciario, terminando en el acopio que alimenta a 4 molinos de bolas.
los molinos de barras de las Plantas AO y Al. 4 bateras de ciclones.

Insumos principales FlOTACION

~.

Revestimientos. Descripcion del proceso

Corazas.
lubricantes. El proceso est compuesto por Flotacin Rougher, Flolacin de limo
Energa elctrica pieza, V Flotacin Planta de Escoria. Adems de espesadores para
el tratamiento de releves.
EQupos principales
Insumos principales
1 chancador giratorio.
5 harneros secundarios F900. Reactivos.
Espumantes.
5 chancadores secundarios de cono Standard.
Colectores
20 harneros terciarios F-600
Agua
MOllENOA Energa elctrica

Descripcin del proceso
"-
la capacidad de prodUCCin eS18 en el fango de les 182 ktpd las
Plantas de proceso principales en el nivel de molienda la integran
las reas AO, A \, A2. Esta ltima comprende un proceso de molienda
seml8utgena (SAGl

Insumos principales

Barras.
Bolas foqadas
Agua.
C',
EqUIpos prinCipales

Planta AO
13 molinos de barras
26 molinos de bolas.
13 bateras de ciclones
 _ __ _ _ _ __ ____ _ __ _ _ __ .::D''>'15_''_,_',
' _delc_,_N_,_n_, CJ)
CODELCO

Equipamiento principal Insumos principales

Rotacin Roughar Planta AO Revestimientos.

48 celdas Wemco de 1.500 pies 3. Corazas.
lubricantes.
notacin Bougher Plant!! Al Energia elctrica.
8 celdas Wemco de 1.500 pies l .
45 celdas Oenver de 500 pies!. Equipos principales

Rotacin Boughe! planta Al Chancador Fuller (IIO-CR-IOI) de 1.524 mm por 2.794 mm (60~

42 celdas Wemco de 1.500 piesl. X 1l0~) .

Tolva de recepcin de 700 toneladas de capaC id ad viva .
flota cin de limpieza Alimentador de correa (1I0-FE-IOI).
36 celdas Wemco de 1.500 pies l .
36 celdas Wemco de 1.000 pies!. Chancado Secund ario y Terciario

Rotacin Escoria Descripcin del proceso

24 celdas Denver de 300 pies l .
las Plantas de Chancado Secundario y Terciario fueron diseadas
Espesa;, de Relaves para operar en circuito abierto, con una capacidad global de diseo
9 espesadores de 9.800 ton/h hmedas.

PLANTA CQDElCO NORTE HIDRO NORTE
CHANCADO
- - - -- - - - ----.
Chaneado Primario y Acopio de Mineral Grueso
Oescripcion del proceso
El mineral es tritu rado por un chaneador giratorio 6O"Xl10", con una
abertura lado abierto (opeo side sening) de 254 mm, para una pro
duccin de diseo dl:ll0.411 ton!h secas.
El diseo incluye una tolva de recepcin que permite descargar si-
mult neamente hasta dos camiones de 330 toneladas y una cmara
de compensacin bajo el chancador, de 700 toneladas. El producto
del chancador primario, bajo 381 mm, es trasportado al acopio del
minera l grueso, de 80.000 toneladas vivas de capacidad, mediante
un alimentador de correa y una correa de mineral grueso con ca-
bezal mvil 1120-CV-l01l, para distribuir el mineral en el acopio de
gruesos. La capacidad de diseo del sistema de correas de chan -
ca do primario es de 10.800 ton/h hmedas.
El mineral es extra ido del acopio de gruesos por siete lineas inde-
pendientes compuestas cada una por un alimentador de correa bajo
el acopio y una correa transportadora que alimentan al harnero co-
rrespondiente de la planta de chancado secundario.
La capaCidad de diseo de cada linea es de 1.400 ton/h hmedas.
la Planta de Chancado Secundario se conforma de 7 harneros vi-
bratorios convencionales existentes modificados, todos de doble
parrilla con la malla superior de 75 mm x lOOmm y la inferior cua -
drada de 36 mm. El sobre tamao de cada harnero alimenta a siete
chancadores Nordberg. con camara extra gruesa, con una abertura
lado cerrado (clase side seting) de 43 mm y motor de 373 kw (500HPI
cada uno.
El producto de los chancadores secundarios es colectado por una
correa transportadora, que descarga el material en la primera de
dos correas, hacia el acopio intermedio. la segunda correa de ali-
mentacin del acopio de mineral intermedio. descarga directamen-
te sobre el acopio, mediante un carro tripper distribuidor con doble
descarga . Este acopio tiene una capacidad de 40.000 ton. vivas.

167
 -
'1
- ,......
~..
.

-
"

. ,
~-

El mineral es recuperado del acopio de mineral intermedio median - Equipamiento principal

te cinco lineas con una capacidad 1.608 lon/h humedas cada una ,
Cada lnea est compuesta por un alimentador de correa, una co- H
Correa transportadora tipo HO\lerland- con "tripper .
rrea tnmsportadora un harnero terciario tipO banana de 3.1 m JI; 7.3 Pesmetros.
m (lO ft JI; 24 ftl. cubierta simple, con malla de corte de 38 mm y un Muestreadores.
chaneador terciario.
lIXIVIACIDN
Insumos principales
- -o
Descripcin del proceso
Mallas lharneros).
Poleas, polines. la lixiviacin del mineral de Radomiro Tomic se efecta en 2 pila
Aceites lubricantes. dinmicas. Cada pila tiene 1.350 m de largo por 383 m de allc'"
Energa elctrica. subdi\lididi en 13.5 mdulos con un rea de 38.300 m! cada uno yl
m de alto. El ciclo de lixiviacin primaria es de alrededor de 45 dia.
Equipos principales mientras que el ciclo lixiviacin secundaria es de 200 das. El ril!9l
de las pilas ocurre con una red de goteros en malla de 75 x 75 cm
7 chancadores Nordberg Symons de 7 pies, super ~ heavy con aspersores en forma intermitente.
duty",
5 chancadores terciarios tipo Svedala H8000, cabeza corta,
con una abertura dellado cerrado (closad side setting, CSS) de
20 mm (3/4").
12 harneros vibratorios convencionales de 2,4 m X 7.3 m (8 pies
)( 24 pies),

CURADO o

Descripcion del proceso

El circuito de curado esta formado por un sistema de tres correas,

que contemplan la adicin de agua y un sistema de muestreo Ram-
sey existente y modifica do en la descarga de la primera y el curado
con cido sulfrico concentrado en las dos correas restantes.

El mineral curado es descargado a una correa transportadora tipo

~ Overland ~ que lo lIe\la hacia el sistema de formacin de pilas.

Insumas principales

Ac ido sultrico
Agua.
Po laas, polines.
lubricantes.
Energa electrica .
 DIVIsin Codelco Norte CI:>
CODELCO

_. .mbas se extiende un pasillo de distribucin, tanto para el

, como para la recuperacin del mineral lixiviado, de 32 m
Insumos principales

Energa electrica,
Extractante M-5714.
principales Diluyente Esquiad 100.

... Acido sulfUri co. Equipamiento principal

.. Agua.
O' Paleas, polines, Pisc inas de refin o.
O' lJIbricantes. Piscina desarenadora de PlS.
O' &oteros. Estanque acumLllador de borras.
Asperso res. Tuberas de distintos tamanos.
.. Energia elctrica. Bombas centrifugas verti cales .
Mezcladores de extraccin.
principales Mezcladores de lavado.
Mezcladores de descarga .
.. Apilador de mineral.
O'Puente de la correa de apilamiento mvil (400 m de largo, opera ELECTRO - OBTENCION~(..
EW
~I_ _ __ _ ~o
en retroceso pudiendO acopiar a una altura variable con mxi-
.o de 10m) . Descripcin del proceso
Excavadora.
Puente mvil sobre orugas. El diseno de la Planta considera 1.000 celdas, distribuidas en 6 ban-
.. Sistema de correas. cos, 148 son de limpieza. El n de anodos y. catados es 61 y 60 res
pectivamente por celda,
EXI1!ACCION POR SOLVENTE (SXI
- o
la Planta utiliza celdas de lavado de catodos y un sistema de ali-
Opcin del proceso mentacin de agua caliente de lavado de ctodos instalados en los
pLlentes gras. Para el funcionamiento de dos nuevos bancos de
,..-oceso comprende 4 trenes de produccin establecidos de la celdas, se introdujo una maquina despegadora de ctodos y puen-
.....nte manera: Tren A-B-e: 2 extraccin, 1 descarga, 1 lavado, tes grua para manejo de ctodos.
_ cada tren. Tren D: 2 extraccin, 2 descarga, 1 lavado.
los requerimientos de corriente elctrica aumentaron, por lo cual
",.-aducen arrastres de orgnico desde la Planta de SX a las pis- fue necesario incorporar dos nuevos rectificadores.
-.s de refino, que se acumulan en la superficie debido a su !'lenor
-.idad. la extraccin del orgnico de las piscinas se realiza pe- Para el sistema de agua caliente existe un nuevo estanque, bom
~amente mediante una cinta oleoflica, almacenndolo en un bas de combustible para calentadores de agua V dos nuevos ca
......que decantador. la solucin orgnica decantada es bombea- lentadores de agua. Se modificaron los intercambiadores de calor
lllesde este estanque hasta la planta de borras, donde se efecta de las mquinas despegadoras de ctodos Vse incorpor un nuevo
.-atamiento para recuperar el orgnico contenido. intercambiador para cubrir las necesidades de la mquina despe-
gadora.
Lasolucin ri ca o Pl S se recolecta en una canaleta hasta una c -
__ por cada pila Vdesde all va portuberia hasta una caja mezcla -
flq-repartidora que luego alimenta a las piscinas desarenadoras,
.llillde se produce la sedimentacin de los slidos contenidos,

169
 Insumos principales PLANTA CQOElCO NORTE HIDRO SUR SULFU ROS

Energa elctrica, ROM

.=---~---- - - -o
Equipamiento principal Descripcin del proceso

852 celdas de electro<obtencin. En esta rea de produccin no est contenida un area de chancad.
61 imodos V60 catodos por celda. convencional porq ue se realiza tratamiento Run 01 Mine en Bati-
148 celdas de lavado de c todos. dero. Se desarrolla lixiviacin tipo pila permanente en terrazas, ca.
Rectificadores. ciclos de 14 meses.
3 mquinas despegadoras de catados.
4 gras Femon! de 8 ton. Insumos principales
Bombas.
Calentadores de agua. Goteros.
Acido sulfrico.
Agua .
Neumticos.
Combustible.

Equipos principales

Cargadores frontales.
Piscinas recolectoras.
Canaletas de desviacin de las soluciones.
Bombas.

EXTRACCION POR SOLVENTE

Descripcin del proceso

- --.
El proceso comprende secciones de produccin establecidos de la
siguiente manera: 2 extraccin y 1 descarga.

Insumos principales

Energa elctrica .
Extractante.
Diluyente.

Equipamiento principal

Mezcladores de extraccin.
Mezcladores de lavado,
Mezcladores de descarga.
Tuberas de distintos tamaos.
Bombas.

lA
170
 DiviSin Codelco Norte
CI>
CODELCO

3.ECTRO-OBTEN"'
CI"O'::.
N_ __ _ Chancado Terciario: 6 chancadores de cono cabeze corta Nor-
- - o berg Symons de 7'. Cada lnea tiene un harnero de maya tipo
ripcin del proceso Tyler F900 de 6' K16' Icapacidad 500 tph).
6 PanFeeders oruga Amsco 72lcapacidad 1,200 tph).
~ capacidad de produccin de la Planta es de alrededor de 22.500 3 silos almacenadores de material a ....s-Icapacidad e 2.lXMJtph
&00. La Planta cuenta con 94 celdas, cuya relacin nodo/cto- c/u).
permanenle es de 49/48 unidades por celda,

os principales
AGLOMERACION - CUR",A",
OO, ,-_

Descripcin del proceso

-.
Energa elctrica
El proceso se realiza empleando 2 tambores aglomeradores, los
amiento principal cuales son regados a una razn de 45 kg de !leido por tonelada de
mineral. los tambores descargan a una correa reversible que a su
S4 celdas de electro-obtencin. vez alimentan a las correas que llenan las bateas 1 a 6 y 7 a 14 in
49 nodos y 48 ctodos por celda. distinlamenle.
1 mqUina despegadora de ctodos.
Puente grua. Insumos principales
Rectificador.
Energa elctrica.
PLANTA CODELCO NORTE HIDRO SUR OXIDOS Agua ,
Acido Sulfrico.
ClJAN CAOO poleas, polines.

ripcian del proceso Equipos principales

3 _eral proveniente de Mina Sur es chanc ado a un tamao no- Correas de alimentacin a los tambores.
.ryl de r en chancador giratorio. El tonelae de mineral tratado 2 tambores aglomeradores de 3,33 m dimetro y 9,95 m largo,
.. aproximadamente de 19.000 tonidia. Una vez que el material pasa con 12" de inclmacin.
. . chancado primario, el mineral es trasladado por una correa
hnSportadora de 48" de ancho y 2,6 kms. de largo hasta un stock LlXIVIACION
- - - - - - - -.
Descripcin del proceso
-'-mos principales
la Planta emplea lixiviacin sumergida en bateas removibles e inun-
Energa elctrica. dadas (14 unidades). Las soluciones lixiviantes y productos de la
Captadores de polvo. liKlviacin son almacenadas en estanques de concreto revestidos,
Revestimientos. al igual que las bateas de liKiviacin, con una capacidad de alma-
lubricantes. cenamiento de 15.000 mJ, en 24 estanques. El tiempo de lixiviacin
aproximado es de 126 horas.
&taipos principales
Insumos principales
Chancado Primario: 2 Chancadores Allis Chalmer 60'" de capa-
cidad nominal 1.500 tph 11 en stand by). Agua.
Chanca do SeCundario: 3 chancadores de cono estndar Nord- Acido Sulfrico.
berg de 7' (capacidad 1.250tph). Cada lnea tiene un harnero de
barra ti po Tyler F900 de 12' x 6' (capacidad 500 tph).

l7l
'.-- ....... ;-
I

- " , ' ..

Equipos principales

6 bateas de 11.500 ton.

7 bateas de 13.500 ton.
1 batsa de 14.500 Ion.

EXTRACCION POR SOLVENTE

Descripcin del proceso

El proceso comprende 2 trenes de produccin establecidos de la

siguiente manera: Tren A: 2 extraccin. 2 descargas. Tren B: 2 Ex-
traccin, 1 descarga. Ambos procesos se efectan en mezcladores-
decantadores.

Insumos principales
Equipamiento principal
Extractante
Filtros Oegremont. 786 celdas de electroobtencin.
61 nodos V60 ctodos por celda.
Equipamiento principal 1 mquina despegadora para ctodos permanentes.
1 mquina lavadora para ctodos tradicionales que adems
Piscinas de PlS. retira las barras.
Piscina de refino, capacidad 14,000 ml . Puente gra Mannesmann Demag de 10 Ion.
Mezcladores decantadores de extraccin. Puente de transferencia de gras.
Mezcladores decantadores de descarga Bomba centrfuga horizontal (capacidad 404 m3jh, 125 HP).
Tuberas de distintos tamaos. Bombas centrifugas horizontales 175 HP).
Bombas.

ElECTRO-OBTENCION SUMINISTROS
~~~~~~~----------------.
Descripcin del proceso ENER."G",
IA,--_

La capacidad de produccin de la Planta es de 126.000 ton/ao. la
Planta cuenta con 786 celdas, 558 usan lminas de partida de cobre
y 228 usan catados permanentes. Se usan en forma simultanea slo
536 celdas. En las celdas tradicionales hay 61 nodos V60 ctodos.
En las celdas de ctodos permanentes hay 64 nodos V 63 ctodos
por celda.
Unidad de producc in Chuquicamata (310 MW).
Unidad de produccin Radomiro Tomic (110 MW).
Empresa abastecedora externa: Eleclroandina.
Insta la ciones:
. 2 lineas de 220 kV y 4 lneas de 110 kV para Chuquicamata.
. 1 linea de 220 kV para Rl

Insumos principales

Energa elctrica.
lminas de cobre para ctodos no permanentes.
 Infarmaclon General
CJ)
CODELCO

Priflcipales Ejecutivos:

Gerente General Julio Ciluentes V,

Gerente de Operaciones fundicin - Refineria Jaime Rajas E.

Gerente de Operaciones Minas - Plantas Miguel Angel fi shwick T.

Gerente de Recursos Mineros VDesarrollo Luis Parada B.

Gerente de Desarrollo Humano, Riesgo y Sustentabilidad Juan Aguilera E.

Gerente de Servicios y Proyectos Rene Carvajal U.

Produccin 2004: 74.874loneladas melricas de cobre fino

1.154 toneladas de molibdeno fino.

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 Ola rama de Flu o Proceso Productivo Divisin Codelco Salvador

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 DIvIsin Codelco Salvador

La Mina subterrnea en Salvador se compone actualmente de dos

niveles principales denominados Nivel Inca y Nivel Portal. El prime-
ro corresponde a la seccin donde se extrae mineral y el segundo,
al nivel de transporte principal y de chancado primario, con destino
a la Planta de Chancado en superfic ie. Entre ambos niveles existe
una serie de galeras V piques destinados a la reduccin y el tras-
paso de mineral, as como a otro conjunto de labores orientadas a
la ventilacin Mina.

La Mina se compone de tres sectores de explotacin: Inca Central

Oeste, Inca Norte e Inca Oeste.

La produccin del 2004 fue la siguiente: Cobre (74.874 toneladas m-

tricas); y Molibdeno 11.154 toneladas de molibdeno fino).

MINA Equipos principales

1. Mina Subterrlnea 4 jumbos frontales.

4 jumbos radiales (Secoma V Mercury 14).
PERfORACION 3 jumbos cachorreros.
o
Descripcin del proceso TRONAOURA
, ,-__ - - -o
El yacimiento El Salvador es explotado, en su parte subterrnea, Descripcin del proceso
mediante el metodo Panel Caving (Hundimiento por Paneles!' el que
se adapta a cuerpos masivos, cuyo medio rocoso presenta cierto El personal responsable de la fabricacin de explOSIVOS V del seM-
estado de debilidad. Esto, unido al campo de esfuerzos existentes y cio de tronadura, considera dentro de su planificacin que, cuando
al debilitamiento que se efecta mediante la socavacin de la base el equipo LHD no puede acarrear las colpas de minera l provenientes
en el Nivel Hundimiento, ongina el colapso de la roca. Asi, V luego del cerro, se requiere tronadura secundaria o disminucin mediante
de las labores de perforacin con jumbos de produccin y posterior martinos mviles.
fragmentacin de la roca , el mineral desciende gravitacionalmente
hasta los puntos de extraccin y en la medida que se produce el Insumos principales
tira je en estos, el hundimiento progresa hasta la superficie.
Martillos.
Insumos principales Iniciadores.
Re tardos.
Pistones de acero. Cordn detonante.
Barrenos. Energa.
Estabilizadores.
Adaptadores de barra. Equipos principales
Energa.
19 martillos picadores estacionarios (Teledyne TM-16HD. Ra-
mer LB490 VTrueno 48001.
3 martillos rompedores mviles.

176
 ~_ _ ,CO~d~elco DWlsln Salvador
ct:>
CODELCO

DTlIACCION / TRANSPORTE MIN",A,--_

~ ripcin del proceso

8 ....eral eKtrado por equipos lH O en el nivel de produccin es

....do a una serie de piques de traspasa que comunican can un
-.1 de reduccin. en el que se utilizan martillos picadores electro-
ll*ulicos estacionarios V chancadores de mandbula. l os puntos
.v.ciado se con st ruyen a distancias variables entre los 80 V
Dlm.

la puntos de extraccin son fortificados con marcos de fierro V

..,;reto, ademas los pisos por donde se mueve la maquinaria son
-wtados Vconcretados.

U malla de extraccin es definida por la configuracin de distan-
a.s entre ca lles V zanjas. con lo cual queda definida el lfea de in-
~ia por punto de extraccin.
3"'el de hundimiento se ubica aproximadamente 15 m sobre el
. . . de Produccin. conformado por galeras paralelas construidas
al distancia Que las calles, El nivel de ven tilacin se ubica entre
40 m bajo el nivel de prodUCCin.
e_eral reducido de tamano es almacenado en silos desde donde
urgan los trenes en el nivel de transporte principal IPortallncal
r.,e conduce el mineral hasta la Planta de Chancado ubicada en
~.perfi cle.
os prmcipales
17 carros en un convoy (Socometal) y 4 carros Socometal stand
by
Carros Koeppel (sealeros, limpieza).
9 locomotoras elctricas General Electric, tipO0440E-90.
2. Yacimiento Oamiana
El yacimiento Oamiana se ubica en las fal da s del Cerro Indio Mue rto
de El Salvador y pertenece a la Superintendencia Minas de la Ge-
rencia Operaciones Mmas Plantas de la Oivisin
Oescripcion del proceso
la explotacin de Oamiana se realiza con equipos de perforacin
propios y de empresas colaboradoras.

Baldes. la Mina Oamiana Iiene un mOVimiento anual de 15 millones de tone-

Neumaticos. ladas mtricas, de las cuales 5,2 millones corresponden a mineral
lubricantes. alimentado a la Planta de Tratamiento de Oxidos,
Combustible.
Energia. Equipos principales

'pos principales Equipos propios

25 equipos LHO. Perforadora T4BH y una perforadora TOO, las que perforan los
46 carros dispuestos en dos convoyes Ungoldsby) y 7 carros bancos donde posteriormente se realizan las tronaduras con
IngOldsby stand by. explOSIVOS.
Camiones de 35 y 40 ton. para tra nsporta r el mmara l, que son
abastecidos por cargadores frontales y excava doras.

177
 Para el desarrollo, camiones CAl 189, 185 Vcargadores CAl 994 Insumos principales
Y 992 V Le Tourneau L-1100 Y L-l000.
Revestimientos.
f!a.!ili!os de ApQYR Corazas.
Polines, poleas y raspadores .
Motoniveladoras y camiones de regado, cuya funcin princi- Energa.
pal es la mantencin V reparacin de Jos caminos, funcin que
se realiza por un contrato de servicios. Equipos principales

Transporte: 3 trenes de 25 carros, que transportan 31.000 tone-

PlANTA ladas diarias.
Esta cin de chancado: 2 chancadores (1.000 toneladas hOfa
c/u) y 4 alimentadores.
C
_HA
_ NC_A_DD_P_
RIM"A:::
RI=D_ _ _ _ _ _ _- o 2. correas transportadoras: La correa 10 y la 11, que llevan Ii
mineral hacia el acopio grueso.
La Unidad Transporte y Chancado Primario, pertenece a la Super-
intendencia Minas de la Gerencia Operaciones Minas Plantes de
DiVisin Salvador y se ubica en las instalaciones de la Planta Con-
centradora.
CHANCADO SECUNDARIO

Descripcin del proceso

Esta unidad se encarga de transportar, a travs de trenes, el mi-
neral que se Bcumula en los silos existentes en el Nivel Inca de la
Mina subterrnea, y reducirlo de tamao de 12 a 6 pulgadas como
producto final.
luego, por mediO de las correas 10 y 11, el mineral es transportado
hacia el acopio grueso y de ahi a los diferentes procesos de conm-
nucin en la Planta Concentradora.
---
El chancado secundario est constituido por 3 secciones, las CUl-
les reducen de tamao el producto entregado por el chancado pn-
mario. El proceso comienza con la extraccin del minera! desde.
acopio de gruesos a travs de alimentadores electromagnticOl.
siendo posteriormente transportado mediante correas hacia la.
tres secciones.

Descripcin del proceso

En la unidad se procesan alrededor de 31.000 ton. del nivel Inca,

(transportado en trenes) y 4.000 del sector campamento antiguo
!transportado en camiones).

El transporte anual de mineral de esta unidad, es de 10 millones y

medio de ton. y el chancado anual es de 12 millones de ton.

La dotacin de personal incluye maquinistas, palanqueros, despa-

chadores, operadores de chancado y operadores de correa . Ade-
ms, considera trabajadores colaboradores, quienes se ocupan de
las labores de repara cin y construccin, ya sea de vas y trOyBS.

178
 - - ---- -- ~ --- - - _ _ _--"
Co"'delco DIvisin S~ lvador
CI>
CODELCO

fa .. seccin 1, se descarga el malerial a un harnero vibratorio de la primero la clasi ficacin y no la alimentacin al molino de bolas
:lIMe cubierta, que descarga el sobretamao directamente a un directamente. Al ingresar al molino de ba rras, se le agrega agua V
~ ador, el que alimenta a una pareja de harneros vibratorios cal necesaria para la molienda hmeda y el mineral se reduce de
~malla, del mismo modo, el sobre tamao de ambos harneros es tamao bajo 2,5 mm.
-..do en dos chancadores cabeza corta.
La descarga del molino de barras va a un cajn distribuidor que me
&"s secciones 2 y 3, el mineral es alimentado a un harnero vi diante una bomba va hasta los hidrocic lones donde se produce la
.....io simple de doble cubierta, que descarga el sobretamao di clasificacin.
-.cumente a un chancador standard, el que alimenta a una pareja
.a harneros vibratorios. El ba jo tamao del primer harnero alimen- Insumos principales
.. OClO par de harneros vibratorios V su sobretamao alimenta a 2
cadores cabeza corta. Cal.
Agua.
&la etapa fina liza con que el prodUCID de tos chancadores tercia- Barras.
.sy el bajo tamao de los harneros para las tres secciones, depo Bolas forjadas .
_ el mineral a una correa transportadora, medio por el cual es
c.jucido a un acopio de finos que tiene una capacidad de 16.000 Equipos principales
. wivas y 16.000 ton muertas.
Seccin 14;
os principales 1 molino de barras Marcy.
2 molinos de bolas.
Revestimientos. Batera de 2 hidrociclones inclinados Krebs.
Corazas.
Mallas. Secci6n 5;
Acelle de lubricacin e hidrulico. 1 molino de barras Ma rcy.
Polines, poleas y raspadores. 1 molino de bolas.
Batera de 4 hidrociclones inclinados Krebs.
pos principales
FlDTACIDN
-- o
2 harneros vibratorios de doble cubierta.
2 chancador Symons. Descripcin del proceso
6 harneros vlbra lorio~ .
chancadores Symons cabeza corta. La pulpa producto de la mol ienda se conduce a 5 lneas de flotacin
Correa transportadora. Rougher compuesta de 9 celdas c/u. El concentrado es tratado en
un circuito de moliendaclaslficacin que consta de 4 molinos de
IIO UEN DA repaso y 2 baterias de 6 ciclones que opera en circuito cerrado.
- - - - o
rip cin del proceso El producto de remolienda, con una granu lometra de 80% bajo
3251 prosigue hacia la flotaCin cleaner. Este circuito consta de 2
~c eso de molienda hmeda se realiza en cinco secciones, 4 de columnas rectangulares. El producto de la columna corresponde a
~ son iguales. El mineral almacenado en el acopio de finos se un concentrado mixto de cobre y molibdeno que contina su paso
-..e mediante alimentadores correa, dos de velocidad variable y hacia la Planta de Molibdeno.
de velocidad fija, los cuales alimentan a una correa transporta
.-a que conduce el mineral hasta los molinos de barras.

talla seccin opera con el molino de barras en circuito abierto y

... el molino de bolas en cirCUito cerrado Inverso, o sea, se real

179
 Insumos principales de la concentradora. El agua recuperada de los espesadores se . .
pulsa mediante bombas a estanques de almacenamiento en dona
Agua. se mezcla con el agua fresca y es recirculada al proceso.
Espumante.
Floculante. la Planta de Tratamiento de relaves los Amarillos, ubicada a 25 _
Energa. de la Concentradora, posee diferentes etapas para la prodUC Cin.
concentrado, incluvendo flotacin en cascadas, flotacin roug' -
Equipos principales remolienda y limpieza.

9 celdas Wenco. Insumos principales

4 molinos de repaso.
2 baterias de 6 ciclones Krebs. Agua.
2 columnas rectangulares de 13,4 m de altura V una seccin. Quimicos.
rectangular de 2 m x 6 m. Energia.

FILTROS _ _ _ _ _0 Equipos principales

Descripcin del proceso 3 espesadores de relaves {Dorr-Oliver VEimco y sistema de

relaves rastrasl .
El concentrado de cobre producido como cola de la planta de mo 3 espesadores de concentrado.
libdeno es transportado por gravedad a travs de una caera a la 3 estanques de almacenamiento.
localidad de Llanta, donde se almacena en un estanque agitador,
pasando posteriormente a 2 IIltros ceramicos, obtenindose un con-
centrado con 9% de humedad, el cual es posteriormente cargado en
ferrocarril Vtransportado hasta la fundicin Potrerillos.

Insumos principales

Agua.
DISCOS.
Energia.

Equipos principales

Estanque agitador.
21iltros ceramicos de 15 discos.

RECUPERACION DE AGUAS
Y TRATAMIENTO DE RELAVES
o
Descripcin del proceso

Existe una Planta compuesta por espesadores que permiten la sedi

mentacin controlada de los slidos presentes en los relaves finales

180
 ct:>
CODELCO

fUNO ICION y REfl NERIA POTRER lllOS Compuerta Mvil v Campana refrigerada de captacin de ga-
ses.
~rillos Sstema de captac in de gases fugitivos.

_.
reemplaz un antiguo horno de reverbero por tecnologa
Convertidor Teniente de mayor capacidad. Una Planta de Acido Correas transporta doras .
_ arpar posteriormente para minimizar la emisin de azufre y Ventiladores radiales para enfriamiento del casco .
...uf la produccin de cido sulfrico para los procesos de !ixi- Gra puente para trasladar oUas con lquidos.
Taponeadoras para sangras.
Punzonadoras de toberas.
lIQCESO OE ElECTRO-REfINACION Pirmetro Noranda.

RNO OE fUSION

~ ripcin
"----~~~-

del proceso

lI~
-.. M~
PI~E~ZA~D~E~E~S~
CO
~R~IA

Descripcin del proceso

~S~_____________
.
9.,roceso consiste en fu ndir concentrados de cobre en el re actor El proceso se verifica en hornos basculantes. Consiste en insufla r
~ do MConvertidor Te ni e nt e~ , utilizando el calor entregado por petrleo al bao fundido de escoria, disminuyendo la viscosidad del
. . reacciones exotermicas que se producen en el bao fundido. bao lquido, para luego sedmentar y as producir la separacin de
dos lases.
b aste reactor los concentrados se funden en forma trmicamente
..mnoma, mediante la inyeccin de concentrado seco por tobera, En estos hornos se generan tres flujos de materiales
_ clamente al bao fundido y aire enriquecido con 0)(geno.
Ea este reactor se generan tres flujos de materiales: Metal Blanco liquido.
Escoria liquida .
Metal Blanco liquido. Gases con bajo contenido de anhdrido sulfuroso y material
Escoria lquida. particulado.
Gases con atto contenido de anhdrido sulfuroso y material
particulado. Insumos principales

mumos principales Escorias del convertidor teniente.

Petrleo Enap-6 y diesel.
Concentrados. Energa elctrica .
Fundente. Agua .
Circulante. Aire de alta presin.
Aire de atta presin. OKgeno.
Aire de baja presin.
OKgeno. Equipos principales
Agua.
Energa elctrica. 3 hornos de limpieza de escorias.
Barro re fr actario. Sistema de captacin de gases.
Desmoldante. 2 gras puente para trasladar ollas con lquidos.
Picadores de toberas. 2 camiones para el traslado de escorias a botadero (Kress-Ki
row).
Equipos principales

Un reactor de fusin, tipo Convertidor Teniente.

Sistema de inyeccin de concentrado seco por loberas.

l.!81
 CONVERSION

Descripcin del proceso

- -- . bao de cobre blister. luego en la segunda etapa de reduccin,_
suministra petrleo Vaire por toberas, eliminando el oxigeno dis_
to en el cobre.

El proceso de conversin se verilica en los convemdores. Consiste En este reactor se generan tres flujos de materiales
en insuflar aire enriquecido con oxgeno al bao fundido de metal
blanco generado en el Convertidor Teniente, con alimentacin de Cobre andico liquida.
carga Iria para el control de temperatura. Escoria liquida.
Gases con bajo contenido de anhidrido sulfuroso V material
En este reactor se generan tres fluj os de materiales particu lado.

Cobre Blister liquido. Insumos principales

Escona liquida.
Gases con alto contenido de anhdrido sulfuroso V material Cobre blister.
particu lado. Petrleo Enap-6 y Diesel.
Aire de aha presin.
Insumos principales Agua .
OKigeno.
Metal blanco Oesmoldante.
Aire de alta presin. Concreto refractano.
Aire de baja presin.
Oxigeno, Equipos principales
Agua .
Energa eleclriea. 2 hornos de retino.
Fundente cido (slice), Gra puente para trasladar ollas con liquidas.
Fundente alcalino (caliza). Sistema de captacin de gases.
Carga fria.
Desmoldante. MOLDEO DE ANOOOS ~.

Picadores de toberas.
Descripcioll del proceso
Equipos principales
El cobre refinado es sangrado desde el horno de refino hacia I r
3 convertidores Plerce-Smith. mecanismo de pesale V vaciado automtico donde son moldeados
Compuerta mvil V campana refrigerada de captacin de ga- los nodos. Los nodos moldeados son enviados a refinacin elec
ses. troltica .
2 gras puente para trasladar ollas con liqUidas V carga fria.
Punzonadora de toberas. Insumos principales
Pirmetro ptico.
Cobre andico.
PIRORREFINACION Petrleo .
Gas licuado
Descripcin del proceso Moldes.
Energa elctrica.
El proceso de pirorrefinaCi6n se realiza en hornos basculantes. Con- Agua.
siste como primera etapa en oKidar V desulfurar el cobre blister, por Aire de alta presin.
medio del aporte de oKgeno del aire que se insufla por toberas al

182
 Codelco DIVISIn Salvador CI>
CODELCO

principales Intercambil'ldores de color.

2 ruedas gemelas Oemag de 16 moldes cada una.
Puente gra.
2 gras horquilla para el traslado de nodos.
= = AC...IO...N ElECTROllTlCA
- -o
-.cripcin del proceso
lIWOCeso de refinacin electroltica persigue la obtencin de un
.... de propiedades fsicas y qumicas bien definidas. Es as como
.elltienen c todos de alta pureza a partir de la electrorefinacin
.udos de cobre impuros proveniente de la Fundicin.
lefinera Electroltica se encuentra dividida en cinco secciones
IRaS opera ti vas. Estas son:
Grtias-Puente.
Bombas de circulacin.
Estanques de circulacin.
Mquina preparadora de hojas de partida.
Mquina lavadora de ctodos comerciales.
Mquina lavadora de restos de nodos.
Planta de tratamiento de agua .
TRATAMIENTO BARRO ANOOICO' -_ _ _
o
Descripcin del proceso
Proceso en el cual se obtiene un subproducto comercial (concen-
\rada en oro y plata) a partir del tratamiento de las borras electrol-
ticas. Consiste en filtrado de las soluciones, lixiviacin cida de las
borras y posterior secado de las borras lixiviadas.

5 .ci" comercial uroduccin de hoj~aO jda . Insumas principales

fltanta de tratamiento de barros andlcos. Borras electrolticas.

fltanta liberadora o descobrizado. Agua.
Cancha de Embarque. Aire.
Acido sulfrico.
Luefinacin es el proceso electroqumico, en el cual se electro-di- Vapor.
-'ve el cobre del nodo y se deposita en el ctodo, obtenindose Lonas filtrantes .
catado con una pureza de 99,98% de cobre. Energa elctrica .
Tambores y sellos .
...... os principales
Equipo principales
Anodos de cobre.
Anodos de titnio. Filtros de prensa.
Acido sulfrico. Reactores de lixiviacin.
Vapor. Estanques de soluciones.
Agua. Bombas de circulacin.
Reactivos (tiurea, cola orgnica, cido clorhdrico). Secador rotatorio.
Barras catdicas y conductoras. Bscula de pesaje.
Goma aislante. Mulla de secado de muestras.
Energa elctri ca. Puente gra .
Zeolita y cloruro de sodio. Correa transportadora.

~i pos principales

Celdas electroqumicas.
Rectificadores de corriente continua.

, ,
183
 PROCESO OE ElECTRO-OBTENCION Cob re ca tdico y andico.
-- -- - - - o Zunchos y sellos.
Descripcin del proceso Pintura.
Aire.
Proceso electro-qumico, en el cual se deposita cobre en el ctodo
a partir de una solucin ri ca en cobre con una pureza de 99,96% Equipos principales
de cobre.
Equipos de muestreo y prepara cin de muestras.
Insumos principales Grtias puente.
Bsculas de pesaje.
Anados de plomo. Montacargas y gruas horquilla.
EleClrolito rico en cobre. Ferrocarril.
Agua . Camiones.
Energa elctrica. Mquinas enzunchadoras.
Vapor. MqUlll9S encuadradoras.
Barras catdicas y conductoras.
Hojas de partida de cobre.
Goma aislante.
Cuerpos anlineblinas lieidas.

EqUipos principales

Celdas electroqumicas.
Rectificadores de coniente.
Puentes gras.
Bombas de circulacin
Esta nques de circulacin.

EMBARQUE
-- o
Descripcin del proceso

La cancha de embarque es el rea donde se recepcionan los nodos

Vse despachan los productos comerciales do la refinera. Compren -
de las operaciones de carguia de pielas a contenedor de nodos,
pesaje, muestreo, embalale, carguio y despacho de productos.

InsmM principales

Petrleo.
Energia elctrica.
Vapor.
Agua.
Carpas de proteccin.

184
 _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _--"C',d~elco Divisin Salvddor

CODELCO

SUMINISTROS Bifurcacin N"2 Pisquero, con una longitud de 33 Km s. Luego $111 JI-
vide en lnea A y B, hasta llegar en forma separada al campamento
de El Salvador, pasando por las reas industriales.
- --- - - - - o
....guas Que abastecen a la ciudad de El Salvador, de acuerdo Sistema Potrerillo s
captacin, ubicacin V conduccin, pueden subdividirse en 4
as, que confluyen a la Planta Asiento, desde donde nace la las aguas conducidas a Potrerillos, de acuerdo con la ubicacin,.
cin Salvador que se denomina sistema S. conduccin, almacenamiento y uso de sus aguas, se dividen en dos
Sistemas; que confluyen al estanque Quebrada larga y esta nque
listmal Ca joncito.

~rado por las captaciones de las aguadas de Tambarillo. Ro Sistema 1

'-Iro, Pastos Largos y Tordillo y las vertientes N! V N2 de Cerros
'-adoso Integrado por las cap ta ciones que se encuentran desde las agua-
das de Potrero Grande V Quebrad a larga.
Las vertien tes N! y N"2 de Cerros Nevados se ubican a 4.113 y 4.536
~. respectivamente, siendo la primera la captacin de mayor Sistema 2
*ud del sistema, el punto de inicio de la aduccin se denomina
8oc:atoma V se sita a 9,3 Kms. al Este del Cerro de la Sal y a 11,5 Integrado por las captaciones que se encuentran desde las agua-
al Noreste del salar de Maricunga . das Vicua, Vic uita y la Tola, adems de la vertiente de Cajoncito,
Estas aguas son almacenadas en el estanque Cajoncito y abastecen
Sistema 2 el Casino de Faena, la Superintendencia Fundicin Refineria. el Pro-
yecto San Antonio y el Centro de Alojamiento Potrenllos CAP).
grado por las captaciones realizadas desde las aguadas de Tro-
,..s, las Tinajas y Colorado. ENERGIA
- o
.$istema 3 Actual potencia re querida del orden de 72 MW.

_grado por las captaciones que se encuentran desde las vertien- El proceso productivo no presenta estacionalidad en sus consumos
m de Cinaga y Cienaguilla. de electricidad durante el da, ni durante el ao.

Sistema 4 Puntos de consumo principal son subestaciones El Sa lvador, Potre-

rillos y llant a.
"eg rado por dos vertientes que se ubican a 70 m de Pla nta de
Asiento. El sistema elctrico de Divisin Salvador se abastece del sistema
interconectado central SIC).
Us vertientes de Asiento se ubican a 3.098 msnm y su captacin se
lIIIa en la Quebrada de Asientos a 60 Kms. de El Salvador, aproxi- El contra to vigente de suministro es con ENDESA hasta el ao
lI1adamente 70 m en direccin sur poniente a la Planta de Asientos. 2010.

Sistema 5

Conjunto integrado por las ~ aducciones antes descritas, que con-

Huyen a la cma ra Principal de la Planta Asiento. punto de partida
de la aduccin Salvador que se desarrolla entre dicha Planta y la

185
 In formaclOn General ~
COOELCO
.... ipa les Ejecutivos:

Gerente General Ricardo Alvarez F.

Subgerente General Armando Olavarra C.
Gerente de Proyectos Enrique Tarifeio U.
Gerente de Servicios y Suministros Ulises Rojas F.
Gerente de Desarrollo Humano Patricio Silva G.
Gerente de Riesgo, Ambiente y Calidad Gustavo Snchez M.
Gerente de Recursos Mineros y Desarrollo Octavio Afa neda O.
Gerente de Minas Alejandro Cuadra P.
Gerente de Plantas Ernesto Beas B.
Gerente Fundicin Pedro Reyes F.
Director de Comunicaciones Jorge Sanhueza U.
Directora de Evaluacin y Control de Inversiones Laura Cristoffanini V.
Consejero Jurdico Sergio Uteau O.
Auditor Divisional Guillermo Sals M.

cin 2004:
Cobre: 435.658 ton. mtricas de cobre fino
Molibdeno: 3.919 ton. de molibdeno fino.
 Diagrama de flu o Proceso Productivo Divisin Codelco Teniente

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Ola rama de flu o Proceso Productivo Divisin Code lco Teniente

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 DIvIsin Codeleo El Teniente

Distante a 80 Kms. al sur de Santiago y a 2.500 m sobre el nivel del

mar, se encuentra la DiviSin El Teniente de Codelco, donde estala
Mina subterrnea de cobre ms grande del mundo.

la Divisin El Teniente produce cobre fino en la forma de lingotes

refinados a fuego (RAF) y ca tados de cobre. Como resultado de la
exploracin, explotacin y procesamiento del mineral. tambin se
produce molibdeno y cido sulfrico.

MINA

PERFORACION

Descripcin del proceso

los supervisores del proceso recepcionan los planas proveniente s perforados los tiros para realizar la tronadura. Deben botarse
de la Superintendencia de Ingeniera Mina. Estos planos indican los planchones o lajas abiertas y sueltas, de manera de evitar su des-
sectores a perforar y las diagramas de perforacin de tiras largos prendimiento mientras se realiza el carguio del polvorazo. Se hen
a radiales (ngulos, dimetros y la rgos de la perforacin, burden pernos V mallas como elementos de sopone.
y espaciamiento e informacin aledaa del sector a perforar), Una
vez que los desarrollos de las galeras estan realizados y la nfraes- los tiros, se lavan V soplan can agua V aire comprimido, despejandD
tructura de servicios esta instalada , se comienza con el procesa de V barriendo los detritos o material fino. Junta con esta, se toma ..
perforacin. longitud de cada tiro V su estado respectiva Isa no, rota, .." " .... 1
cona do, con agua, agrietado, perdida, etc.). Con el anlisis
Insumos principales se determina si es necesario re -perforar los tiros que se hayan COI'
tado, perdida o que na se ajusten a diseo.
Energa electrica (600 voltsl.
Ba rras de extensin (S' largo). Una vez que los tiros estn ajustados, se calcula la tronadura, de-
Brocas o Bits (0 2,S" y 3"). fin iendo el tipo y la cantidad de explOSIVOS y accesorios a utilizar
Culatines. la secuencia de salida de cada tiro, para ella se debe considerar
Aceites lubricantes e hidrulicos, conocer la ubicacin exacta del lugar en relacin al frente de soc.
vacin, litologa V presenc ia de estructuras que pudieran afectar ti
Equipos principales resultado de la tronadura.
El equipo cargador de explosivas a granel se instala en el luga r dr-
Jumbos de perforacin radial hidrulicos, modelas Simba H- de se rea liza r el carguo de las perforaciones, debiendo aislar ti
157 V Simba M7C (Atlas Copeo). rea con cintas de confinamiento. luego, debe acoplarse a la red ..
SOLO 406 V SOLO 606ITamrock). energa elctrica, instalar el pistn de carguio o manguera a ntle ~
Perforadoras del lipa Hl-600, Hl-500 V COP-1838. tica al equipo cargador neumtiCO V deben ordenarse los inicia.
res de acuerdo a la secuencia de sa lida de los tiras de ca da paradl.
TRONAOURA
de manera que el carguo se realice en forma expedita V segura

Descripcin del proceso El carguio con explosivos en los tiros perforadas se desarrolla ..
ciando desde un extrema V avanzando hacia el otra. Un opera rio "
Este proceso se inicia revisando la conexin donde se encuentran

190
_ __ _ _ _ __ _ _ __ _ __ _ _ __ _ _ __ __ __ _ "'~"CdC"C"
c""ycRehne ria Codelco Tcn,ente CJ)
CODELCO

. arga del equipo cargador neumtico instalado sobre el camin, Latex interior eKterior. Blanco
~ndo el receptculo con el explosivo a granel, presurizando y Taco de greda . 2" OlA X 10
Kaltando la vlvula de alimentacin cuando se le solicita, tambin Huincha elctrica. 3W. 3M. 33
_ " be llevar el control del consumo para evita r Que el cargador
,...se vacio. Antes de que eso ocurra, hay que despresurizar el car- Equipos principales
.... neumfltico Vvolver a llenar el re ceptculo con explosivo.
Camin de transporte y carguio de explosivos Normet PK-4500
os principales Bobcal de apoyo.
Seoop para material de esponjamiento y preparacin de tra -
hIosivos y Accesorios: baduras.
Anfo a18% nitrato amonio INO (Kg) Compresor porttil del tipo XA-S5.
Anlo nitralo amonio INO (Kg)
Cordn ignicin (59 sag/m) (MI) EXTRACCION /TRANSPORTE MINA
-~- .
Cordon del. (5GR/MI (MI)
Casquillo Plstico PVC (Un) Descripcion del proceso
Gua Compuesta 20" (Un)
Emulsin Encartuchada (Un) El proceso consiste en saca r el mineral desde los diferentes puntos
Greda Enean 2")(10 (Un) de extraccin. Basado en una planificacin, se les asigna el tone
APD 300 - Iniciador eil (Un) lale a eJctraer de acuerdo a ley y reserva del punto. Este mineral es
APD 150 - Iniciador Gil (Un) extrado por equipos LHO y transportado hacia los puntos de vacia-
APD -40 (Un) do que entregan directamente el mineral a los piques de traspaso.
Omamita (rKn tun) Cada vez que un punto de eKtraccin presenta colpas de granulo-
Oinamita (2~K 16H) (Un) metria superior al correspondiente, ingresan los jumbos de reduc -
Oel. Serie Esp. 40' SET 1 1 al SO (Un) cin secundaria que proceden a perforar la roca para producir la
Oel. Serie Esp. 66' SET 1 1 al60 (Un) reduccin de tamai'io.
Oel. Electrnicos (Un)
El proceso contina en el nivel de traspaso donde se ubican los
sr bres: martillos electro hidrulicos instalados en cmaras de picado. En
Alambre AC12BWG Negro este lugar, con la utilizacin de los martillos se procede a sacar el
Alambre ACBBWG Negro mineral de los piques de tra spaso, pasndolo por un sistema de pa-
Malla BIZC GALV. 2,5x2SMTS 16 BWG 10006 rrilla que regula la granulometria del mineral. las colpas de sobre
tamao son reducidas por los martillos. Este mineral es depositado
'trIlS: en los piques de almacenamiento que llegan hasta el nivel de ca r-
Euca lipto Elab. Pie derecho. lOX10"Xl 1'8". guo donde el mineral es cargado en trenes metaleros con destino a
Pino en bruto. 2X1O~Xl0'6" las plantas de chancado.
Eucalipto Elab. In luma larg a. 2X6"XS'.
Eucal ipto Elab. Mono Luma . 4X6 ~X lO' Insumos principales

. . . materialn; Baldes.
Manguera antiesttica semiconductora. Neumticos.
Manguera aire. 3/4"X350PSI. Goodyear. 350 Tolvas.
Vlvula BRD AIR. 3W4V. WABCO. PT641010101 Aceros
Clavo AC 16. BWGXS". liso Aceites.
Copla ACl3!4"NPT. lS0PSI Negro Energa .
Petrleo.

191 ~
 Equipos principales FFCC Teniente S

Mina Reservas Norte 8 locomotoras elctricas Schalke.

3 camiones Sandvik-Tamrock. 3 locomotoras dieseVelctricas.
12 palas lHO. 2 locomotoras elctricas GE-GM.
6 martillos semi-esta cionarios V 10 estacionarios. 99 carros metaleros.
4 martillos de gran alcance. 54 carros metaleros 100 lon.
3 alimentadores de placas Sandvik-Rm(Qn. 32 estaciones de carguo.
1 jumbo perforacin ra dia l Atlas Copeo. 13 coches de pasajero.
2 jumbos de reduccin secundaria convencional. 11 unidades leo hidrulicas.
2 ventiladores Howden. 4 estaciones de vaciado.
1 sistema desenllampador de carros.
Mina Pipa norte 1 botadero de estril.
FiJos 9 subastaciones elctricas.
1 chancador de mandbula Krupp. 32 kms. de vas de trfico.
1 alimentador de placas asociado al chancador. 54 cambios automticos.
1 sistema de Correas. 2 maestranzas
15 m de longitud 60~ .
330 m de longitud 48".
PLANTA SEWEll
Mviles
3 equipos lHO diesel Sandvik-TamrockToro. CHANCADD - - -o
1 equipo de fractu ra miento hidrilUlico Maclean.
I jumbo de perforacin ra dial Atlas Copeo. Descripcin del proceso
1 equipo utilitario explosivos Pauso
El mineral proviene, principalmente, de los sectores Mina "R.
Mina Diablo Regimiento miento" e "Isla". Este mineral se almacena en el Mbuzn gruesa-
Fijos con capacidad para 11.000 ton. V el 80%del mineral tiene un talT\iM
1 chanca dar de mandbula Krupp. inferior a 10 con una humedad de un 5% apro~imadamente.
H

1 alimentador de placas asociado al chancador.

1 sistema de correas.
80mde60" .
350mde4S".
3 ventiladores Howden.

Mviles
3lHO Sandvik- TamrockToro.
2 iumbo~ da parforacin radial Atlas Copeo.
1 vehculo de e~plosivos .

Mina 4 Sur
Equipos l HO capacidad 7 yd l
Equipos de perforacin para reduccin secundaria (jumbos)
Martillos electro hidrulicos.
Vehculos utilitarios para transpone de e~ploslvos y personal
Mmicargadores para limpiar calles de produccin.

191
_
_ _ _ _ _- - - - _ _______________-"F"~o~d~"~i~ojV"R~'~til~"~"!'_"C~'d~.~""'~T!'"~,~'"~"!._ ct>
CODELCO

fRJCeso de chanc ado Sewell cuenta con tres etapas de reduc - MOLIENDA o
de tamao denominadas primario, secundario V terciario.
. , . del producto final entregado por la Planta de Chanca do Descripcin del proceso

El mineral llega con un 80% de su tamao inferior a 8.500 micrones.

s principales Cuenta con una etapa de molienda primaria conform ada por 22 mo
linos, denominada molienda de barras. El producto de descarga de
Revestimiento mandbulas en chancador primario. estos molinos va una etapa de molienda y c;lasificacin en c:irc:uito
Corazas, chancadores secundarios y terciarios. inverso cerrado, llamada molienda secundaria y que cuenta con 30
Revestimientos molinos. molinos Marcy. El producto final es enviado a Coln a una etapa
Poleas. de flotacin por una canal 9 Kms. de largo. Este producto tiene un
lubricantes. tamao de BO% menor a 165 micrones.
Correas transportadoras.
Polines. Insumos principales
Guarderas.
Mallas de harneros. Barras de 3,3 m de largo y 31r de dimetro.
B.rras Irefiledas (3,5"), molienda primaria. Bolas de 2" y 21/2" de dimetro.
Bolas forja das, molienda secundaria. Acido Sulfurico.
Reactivo, cido sulfrico.
Madera, empleada en canal de conduccin de pulpa Sewell. Equipos principales
Coln.
Cafterias. 52 molinos Marcv.
Bombas. 32 ciclones Krebs.
2 harneros vibratorios Derrick.
s principales
PLANTA CO LON
7 ado ",imaria
I chaneador de mandbula Alls Chalmers FACO. CHANCAOO SECUNOARIO y TERCIARIO
2 clasificadores de barras. - - - -- - -- - - -- - - -- o
Sistema de correas transportadoras: Descripcin del proceso
. Correas eTR 016, eTR 017, eTR 020, eTR 012, eTR 013,
CTR 014, eTR 015, eTR 019. El mineral alimentado a la etapa chancado sec undario proviene une
fraccin de chancado primario Coln a travs de la Torre Transfe -
n ado sec:undario rencia 2 y la otra fraccin, mineral proveniente del interior mina a
2 c:hancadores Symons Estndar. travs de trenes con carros de alrededor de 94 ton. de capacidad
2 harneros vibratorios doble parrilla. que se depOSitan en un buzn con capacidad de 12.oo010n.
Sistema de correas transportadoras:
Correas eTR 01B, eTR 024, eTR 025, eTR 021, La Planta de ehancado Secundario esta compuesta por tres lineas
CTR 064, eTR 062, eTR 063, eTR 110. de prodUCCin conformadas por 2 chancadores Sandvik H 8800 Y
un chancador Symons estndar con sus respectivas lineas de har-
n tadQ terciario neado.
5 c:hanca dores terciarios $ymons de cabeza corta .
~ harneros UTA. El sobre tamao de harneros de chanca do secundario sirve como
Sistema de correas transportadoras: alimentacin fresca al proceso chencado terciario. Esta etapa est
. Correa eTR 111, eTR llB, eTR 119, eTR 065, eTR 066, conformada por B lineas de produccin . Ceda una tiene un chan -
CTR 067, eTR 068, eTR 069, eTR 109, eTR 113, eTR 116
eTR 117, eTR DIO, eTR 009.

193
 cador y un harnero en circuito cerrado. El producto de chancado
terciario es enviado a la etapa de molienda Junto al material fino
proveniente de la etapa chanca do secundario, con un 80% de su
tamao baJo 8.500 micrones.
Insumos principales
Tiene una capacidad de procesamiento de 24.700 ton/da, el prodlK-
H
to 15 da largo de la descarga es clasificado en un harnero de pam-
Ila simple. El sobre tamao del harnero se enva a la Planta de P....
bies y el bajo-tamao es llevado a dos molinos de bolas. El produCII
de rebo se de los hldrociclones es enViado a la etapa de flota c.
con una granulometria de 80% mferlor a 150 micrones.

Corazas, chanca dores secundarios y terciarios. Insumos principales

Poleas.
Correas transportadoras. Bolas de 5" y 6", para molinos SAG: bolas de 3 y 3,5" para mo-
Polines. lienda de bolas SAG.
Guarderas. Bola de 3,5" para molienda unitaria.
Mallas de harneros. Bola de IH para circuitos de remolienda de concentrados.
Caeras.
Equipos principales Bombas.

ChancadQsecundario Equipos principales

2 chancadores Sandvik H 8000.
1 chancador Symons estndar. Molino SAG Bolliden Allis.
7 harneros dob le parril la Link Belt. Harnero de parrilla simple.
2 harneros dob le parrilla Metso. 2 molinos de bolas Fuller.
Sistema de correas transponadoras: 16 ciclones.
. Correa 315, 201-0, 201-1, 201-2, 202-0, 202-1, 202-2, Sistema de correas transportadoras:
203-0, 203- 1, 203-2, 204-0, 204-1, 204-2, 205-A, 206, . Correa 315, 270 CV42, 270 CV22.
207,208.
MOLIENDA SAG 2
Chancado terciario

2 chanca dores Sandvik. H 8000 Descripcin del proceso
6 chanca dores Symons de cabeza cona
6 harneros link Belt Este proceso cuenta con un acopio de minera l de 50.000 ton. ~
1 harnero Doble Parrilla Link Bell que alimentan a un mo lino SAG Metso. El molino, con una capaoo
1 harnero Metso tipo Banana dad de procesamiento de 40.000 ton. de mineral por dia, desc
por medio de una parrilla de abertura de 2 314 se clasifica en
H

Sistema de correas transportadoras: ,

. Correas 209-1 , 209-2, 209-3 209-4, 209-5, 209-6, 209-7,
209-8,2 10,2 11, 212-A, 212, 213.
MOlIENDA SAG 1
Descripci6n del proceso
El proceso SAG contemp la 3 etapas: una etapa de molienda, una
etapa de chancado de pebbles y una etapa de flotacin. El mineral
de alimentac in al proceso SAG proviene de la Planta de Chanca do
Primario y un 80% de su granulometria esta bajO 7" .
harnero Ludowici doble parrilla, manteniendo un harnero stand
los pebbles generados por el sobretamao de harnero se e
a Planta de Chancado de Pebbles. El producto baio-tamaoo
entrega la parrilla infenor, es enviado a molienda secundaria.
etapa est compuesta por dos molinos de bolas, ambos proVistos
motor tipo anillo (gearless): operan en circuito cerrado inverso
los molinos. El rebalse de los hidro ciclones constituye el proct.::a.
final de la planta con una granu lometria de un 80% inferior I
micrones y es enviada a la etapa de flotaC in SAG.
Insumos principales

la molienda SAG 1 cuenta con un acopio de mineral de 21.000 ton. Bolas de 5 y6 para molinos SAG; bolas de 3 y 3,5" para _
H H
,

vivas de capacidad Que permiten alimentar al molino SAG 1. tienda de bolas SAG.

194
 FundiCin yReflnena Codelco Tcn,enle CJ)
CODELCO

. . . de 3,5~ para molienda unitaria. FlOTACION COLECTIVA,

. . . de ,n para circuitos de remolienda de concentrados. CU - MD ISEWEll - COLON - SAGI
o
,,*"as.
-..tIas. Descripcin del proceso

principales la flotacin colectiva SAG trata los productos de los mdulos de

molienda SAG y como salida del sistema entrega un concentrado
~SAG. colectivo al espesa dar de procesos que alimenta a la Planta de Flo-
.. ...-nero doble parri lla ludowici. tacin Selectiva (Planta de Molibdeno) y la descarga de los relaves
.. l_inos de bolas Svedala. final son enviados a la Planta de Tratamiento de Relaves para conti-
.. lit ciclones . nuar con el proceso de concentracin .
.. Sistema de Correas Transportadoras:
. Correa 260 CV 16 , 270 CV 23, 270 CV 47, 270 CV 46. Esta Planta opera con un circuito de flotacin simplificado, que
consiste en una etapa de flota cin primaria, una remohenda de
CADO DE PEBBlES o
concentrados primarios y una etapa de flotacin de limpieza con su
respectiva flotacin de barrido.
_";",in del proceso
Por las caracteristicas mineralgicas del mllleral tratado, la flota -
cin se realiza en ambiente alcalino. Condicin que se logra me-
diante la adicin de cal en la etapa de molienda, adems de la adi

I
:::::nte de los mdulos SAG 1 y 2 se almacenan en una tolva.
e correas transportadoras se alimenta a cuatro chancado-
s..dvik. la descarga de los chancadores es clasificada en 4
cin de reactivos colectores de cobre y molibdeno.

los concentrados de flotacin primaria obtenidos son conducidos

1-_...$ operando en circuito cerrado con el chancador. El bajo ta- a una etapa de remolienda de concentrado que se realiza en tres
del harnero, con granulometra de 100% bajo _N, es conducida molinos Vertimills Metso que trabajan en circuito cerrado inverso .
Iinos de bo las del mdulo Molienda SAG 2. El rebose de los hidrociclones van a una flotacin de limpieza y pos-
teriormente el relave a una flota cin de barrido.
"'. oos principales
Insumos principales
Corazas, chanca dores Pebbles .
.. Poleas. Agua .
Correas transportadoras. Cal.
Polines. Colectores de principal Cu.
Guarderas. Colectores de aUllihar Cu.
Mallas de harneros. Espumante.
Colector Mo (diesel) .
pos principales
FlDTACIDN PRIMARIA
4 chancadores Svedala modelo H8800. - -- o
4 harneros ludovici de tipo banana . Equipos principales
S.stema de correas transportadoras:
. Correa 270 CV 24, 270 CV 25, 270 CV 26, 270 CV 31, 28 celdas Wemco.
270 CV 32, 270 CV 33, 270 CV 34, 270 CV 35 a 36, Bombas.
260 CV 37, 260 CV 38. Espesadores de proceso:
. Feed Well
. Rastras

195
 FLOTACION lIMPIEZA~_ _ __ Insumas principales
- -o
Equipos principales Espumante.
Colector auxiliar.
14 celdas Wemco.
4 celdas de columnas Malyeop. Equipos principales
3 molinos Vertimills Melso.
18 hidrociclones Krebs. 49 ce ldas Wemco.
4 celdas Outokumpu.
MOL~ENOA CONVENCIONAL CO:-::
LD,..N___ _ _
FLOTACION PRIMARIA SEWELL
Descripcin del proceso
Descripcin del proceso
La molienda convencional est constituida por 12 molinos de bolas
con su respectiva batera de hidro ciclones en circuito cerrado di- La flotacin primaria Sewell se alimenta con pulpa de molienda
recto. El mineral proviene de la Planta de Chancado Secundario y Sewel l y opera con 2 lneas de flotacin. La flotacin se realiz a efl
Terciario y se almacena en un buzn con capacidad para 116.000 to - ambiente cido por las caractersticas de l minera l. Todos los re aCb-
neladas. El producto que entrega al proceso de flotacin considera vos se agregan en la etapa de flotacin, excepto el H1S04, modifica-
una granulometra de 80% bajo 175 micrones. dor de pH, que se agrega en Planta Molienda Sewell.

Insumos principales Insumas principales

Bo las de acero. Colector principal Cu y Mo.

Cal. Colector auxiliar.
Reactivos colector de Cu y Mo. Espumante.

Equipos principales Equipos principales

8 molinos Hardinge. 16 Ce ldas Wemco.

4 molinos Fuller.
48 hidrociclones. FLOTACION PRIMERA
LIMPIEZA COLON YSEWEll
- - -o
FlOTACION PRIMARIA COLON
Descripcin del proceso
Descripcin del proceso
Los concentrados primarios de Coln y Sewell alimentan la flotacin
La alimentacin a la flotacin primaria Coln proviene de molienda de primera limpieza con concentrados de 5% a 7% de Cu aproxima-
~onvoncionol Coln y considero 3 lneos de flotocin do 10 ce Idos damente. El proceso de flolacin en Coln se realiza en ambien-
Wemco y 1 lnea de flotacin con celdas Wemco de 4.500 pies] y te alcalino y Sewell en cido. Los productos, en la mayora de los
una lnea Outoukumpu de 4 celdas de 4.500 pies'. La flotacin se casos, presentan concentrados con rangos que varan entre 12'1
realiza en ambiente alcalino. Los reactivos colectores de Cu y Mo 16% de Cu.
y modificador de pH se agregan en la molienda y el espumante y
colector auxiliar se adiciona a la flotacin. El producto obtenido es Insumos principales en flotacin primera limpieza Coln:
un concentrado de 5 a 7% de Cu.
Espumante.
Floculante.

1196
 Fundicion VR~finefOa Codelco Teniente ~
CODELCO

Agua. PROCESO FLOTACION SELECTIVA

Colector principal Cu V Mo. PLANTA DE MOllBDEN .I~TA
:cJ,--_
o
Colector auxiliar.
Descripcin del proceso
q.upos principales
El objetivo de este proceso es separar el concentrado colectivo en
8 celdas Wemco. dos productos; concentrado final de Cu y concentrado final de Mo,
para tal efecto se agrega un reacti vo depresa nte de Cu que inhi be la
os principales flotacion primera limpieza Sewell: flotacin de cobre y permite la fl otacin de molibdeno.

Colector auxiliar. Esta planta consta de varias et apas: una etapa de espesa miento de
.. Espuma nte. concentrado colectivo, que permite acondic ionar el slido de ali-
Aoculante . mentacin a la planta, seguida de una flotacin primaria V 5 etapas
Agua . de limpieza, ademas de una etapa de remollenda de concentrado
con dos molinos (uno en stand by) V 5 espesadores de proceso.
os principales
INSUMDS PRINCIPALES FLOTACION - - -o
Celdas Wemco
Colector k.erosene .
"IDlAC ION SEGUNOA LIMPIEZA Depresantes de Cu: hidrxido de sodio, penta su lfuro de fs-
o
foro.
ripcin del proceso Bolas para remolienda concentrados.
Caeras.
~ flotacin cOnsidera una etapa de remolienda de concentrado, Bombas.
etapa de flotacin limpieza y una et apa de flotacin barrido. To-
kls concentrados de primera limpieza y concentrado de barrido
remolidos en dos molinos de bolas, previa clasificacin en dos
...nas de hid rociclones para lograr concentrados de alrededor de
de Cu y 0.5% de Mo producto de la flotacin columnar de la
-.ooa limpieza

os principales

Bolas de '" .
Col.

os principa les

2 molinos Hardinge.
2 baterias de hidrociclones.
4 celdas de Columnas.
3 lneas de flotac in con celdas Wemco.
1 lnea de flotacin con 9 celdas Wemco.

197
 Equipos principales Equipos principales

3 lneas de flotacin con 6 celdas Svedala. 3 lneas de flotacin de 9 celdas Wemco.

2 espesadores de proceso. 1 lnea de flotacin de 3 celdas Wemco.
2 lneas de 6 celdas Metso. 1 lnea de flotacin de 6 celdas Wemco.
lnea de flota cin de 6 celdas Metso.
Espesador de proceso. Insumos principales Flolacion Primera limpieza PTR:
Columna cuadrada.
6 celdas Metso. Colector principal de Cu.
Espesador de proceso. Cal.
Celda columnar Bolas para remolienda de concentrados.
2 molinos.
Espesador de proceso. Equipos principales
2 molinos de bolas cilindro cnicos Harding.
2 lneas de fotacin de 8 celdas Oenvar. 2 lineas de flotacin de 2 celdas Wemco.
Espesador de proceso. 2 lneas de flotaCin de 9 celdas Wemco.

PLANTA DE TRATAMIENTO RELAVES (PTRI

~~---

Descripcin tlel proceso

-. Insumas principales flotacin segunda limpieza PTR:

Bolas de IH.
Reactivo depresante de Cu.
Casi la totalidad de los relaves que se producen en las diferentes Clarificadores.
etapas de concentracin llegan a esta planta, a excepcin de los Filtros.
relaves de flotacin Sewell. Alrededor de 110,000 ton. por da se Caustificadores.
tralan en esta planta con una lev de cabeza de 0,12% Cu V se ob-
tiene un concentrado con leves, que generalmente, fluctan entre Equipos principales
20% a 213 % de Cu. Luego el concentrado es enviado al proceso de
flotacin selectiva, via espesador P4. Otra alternativa es retornar el Molino vertical Kubota.
concentrado al circuito de flotacin segunda limpieza. Las colas de 7 hidrociclones Vulco.
este proceso son enviadas al canal de relaves generales con una 2 celdas de columnas.
lev alrededor de 0,1 1%. I linea de flotacin de 5 celdas.

El proceso se realiza en una etapa de flotacin primaria (Rougher), UNIDAD DE RELAVES

luego una flotacin de primera limpieza, una remolienda de concen-
trados de pnmera limpieza, para finalizar con una etapa de seg unda
limpieza en columnas con su correspondiente flotacin de barrido.
Insumos principales flotacin primaria PTR:
Descripcion del proceso
Esta unidad tiene como propsito la recuperacin de agua de las
relaves, la conduccin V la dispOSicin final de ellos.

Reactivo depresante de Cu. Insumos principales unidad de relaves

Clarificadores.
Filtro s. Flocu!ante.
Caustificadotes. Caeras.
Bombas.

198 -
 Fundicion y Reline!a Codelco Teniente ~
CODELCO

. i pamiento pri ncipal FUNDICION CALETONES

6 espesadores Eimco. FUSION - o

1 espesador Dorr Oli . . er.
Canal de condlJccin de rela . . es. Descripcin del proceso
TranqlJe de rela . . es.
Al interior del Convertidor Teniente (CT) son inyectados concen tra-
fIlOCESO DE FILTRADO Y SECADO do seco y ollgeno. El ollgeno al entrar en contacto con el azufre V
o
el fierro presente en el concentrado genera una reaccin autge-
k cripcin del proceso na que alcanza los 1.200 grados C, pro .... ocendO la fusin del con-
centrado V la liberacin de gran parte del azufre. El CT produce un
EstI Planta tiene como objetivo filtrar los concentrados de cobre producto intermedio denominado metal blanco (75%Cu), escoria (6
~ niente del proceso de flotacin selectiva de Coln. La alimen- a 8% Cul y una corriente gaseosa con alto contenido de anhdrido
.a6n considera una pulpa con un 60% slido, hasta obtener un sulfuroso (SOl!, que es conducida hasta las 2 plantas de limpieza de
c::..centrado con 8% a 9% de humedad, apto para los procesos de gases de Caletones para su tratamiento y posterior transformacin
....do y fusin. Los principales equipos que conSidera el proceso en cido sulfrico.
_ 2 espesadores de concentrado. La descarga de estos, alimenta
illros con 75% de slido y la descarga de los filtros con humedad
" a 10% es llevada a secadores con el propsito de obtener fa
'-dad adecuada para entregar a Fundi cin. El agua de la etapa
*iltrado es tratada en un espesador.

...... os principa les proceso de filtrado y secado

Roculante.
Ca)erias.
Bombas.
Correas transportadoras.
Poleas
Polines.
Filtros.
Telas.

s principales Insumas principales

1 espesador Eimco. Concentrado de cobre.

2 espesadores Dorr Oli.... er. Dllgeno Industrial de alta pureza.
l filtros Lasta. Combustible.
1 filtro Temente.
4 filtros Eimco. Equipos principales
lsecadores rotatorios.
2 con .... ertidores Teniente.

199
 CO NVERSION
o
Descripcin del proceso

Para la converSin del metal blanco a cobre blister, Calelones cuen-

ta con 4 hornos convertidores Porree Smlth.

Una vez que el metales vaciado a este horno, se inyecta en su n -

tenor alfe a alta preSin, que al entrar en contacto con el resto del
azutre an presente en el metal blanco, genera una temperalUra que
alcanza los 1.250 grados centgrados. Se eliminan as el fierro V el
azufre re stante. El resultado es cobre blister de 99,3 % de pureza.

Insumos principales

Metal blanco de los convertidores Terllente.

Escofla de los hornos de limpieza de escorias.

Equipos principales

4 hornos conver1ldores Porree Smith. Insumos principales de hornos de refinacin a fuego

PIRORREFINACION Cobre blister de los CPS.

o
Oxigeno.
Descripcin del proceso Carbn.
Petrleo (gas natural).
Para los procesos de pirorrelinaci6n, Catelones cuenta con 2 hor-
nos and icos y 3 hornos de rafinacin a fuego. Equipos principalas

l a refinacin andica consiste principalmente en la oxidacin del 2 hornos an6dicos.

azufre y la reducc in de las impurezas mediante la inyeccin de 3 hornos de refinacin a fuego.
comb!Jstible, para obtener cobre de 99,7%.
SUMINISTROS
la refinacin a fuego tiene dos fa ses: la oxidacin, que consiste en
inyec tar oxigeno al bao fundido; y la reduccin, mediante la inyec- AGU,,,A'--_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _- o
cin de combusti ble para producir finalmente cobre de 99,9%.
las fuente s de suministro de agua extrada de cuenca s para los
Insumos principales de hornos Andicos procesos productivos, provienen principalmente de las Cuencas di

Cobre blister de los CPS.

Aire de alla presin.
presentar un re lieve cordillerano con alturas que varan entre 1_
los ros Coya, Blanco, Sa pos y Pangal. Zona que se caracteri2a par

y 3.500 msnm. que incluye glaciares y lagunas. l a infra estrucbJr1l

Fundentes.
Me2clas diesel (gas natu ral)nitrgeno en fases de reduccin.
hidrica con templa instalaciones de captacin, conduccin, almace-
namiento y una reserva de 5.500.000 m' en el Embalse Sapos. En _
ao normal, las precipitllciones ocurren durante los meses de .-
vieroo y ellfmite entre regm enes flu viales y nivales se estima son
los 1.550y 1.750 msnm.

200
 Fundlcion y Refinert8 Codelco Tenieme ct:>
CODELCO

las procesos requieren importantes volmenes de agua, en par-
tICUlar en las etapa de concentracin de mineral, transporte de
c:.lcentrado y disposicin final de relaves. El Plan de Negocios de
~ DEl, establece una demanda de 1.582 lIs para los procesos de
Mma, Concentracin y Fundicin. Hoy, los procesos demandan
U 44 Vs de agua extrada de cuencas.
!fjERGlA
b Divisin mantiene vigentes dos contratos de suministro en alta
~I n, que le permiten satisfacer plenamente los requerimientos
.. electricidad de sus procesos productivos y actividades anexas.
1. Colbun
Este con trato de suministro se mici en abril de 2004 y termina en
. . de 2012. El punto de entrega est ubicado en la S/E Minero, la
. . se encuentra en las cercanas de la Planta Coln. El VOltaje
"suministro es de 220 KV. La demanda convenida es de 260 MW y
demanda mxima medida hasta la fecha es 203 MW. El consumo
M.lal de energa estimada para el ao 2005, es de 1.360 GWH.
B punto de conexin al SIC est en la SfE Candelaria de propiedad
COlbun, ubicada en las cercanas de Codegua, Sexta Regin.
Z. Hidroelc!rica CachaI!oal S.A. jpacific Hydro Chile)
tructura elctrica iuttlma para satisfacer las nuevas clemanclas del
Proyecto Desarrollo Teniente.
La sub-transmisin interna en 50 Hz. se hace en 110 KV desde la S/E
Minero hasta cada una de las subestacion es principales, que son :
Cordillera, la que permite alimentar las Plantas SAG 1y 2, Plan-
ta de Chancado Secundario y parte de la Mina.
Coln. que alimenta prinCipalmente la Planta de Molienda Tra-
dicional, Planta de Chancado Primario y servicios de bombeo
de agua.
El Cobre, la que abastece los procesos de la fundicin de Ca le-
tones.
la sub-transmisin interna de 60 Hl. se hace en 69 KV desde la Cen-
tral Coya hasta la SfE Colina en Sewell, con una derivacin hacia la
SfE El Cobre para alimentar algunas cargas menores de la Fundi-
cin y dos convertidores estticos de frecuencia, cuya funcin es
transferir energa en cua lquier direccin, entre los sistemas de 50
y 60 Hz.
En adicin a lo anterior, la Divisin cuenta con empalmes de CGE en
15 KVy 220 V para satisfacer necesidades de instalaciones anexas
en Rancagua y sus alrededores y con Emel en la zona del embalse
Caren,

&le contra to se inici en abril de 2004. Considera dos periOdos de

'llgenCla. El primero termina en abril del 2008, pero a sola voluntad
Hidroelctrica Cachapoal, se puede extender por un segundo
,.-lodo, hasta abril de 2012. Por este contrato, la Divisin adquiere
_rga elctrica y potencia en 50 y 60 Hz. Esta ltima frecuencia,
segun contrato. se extingue en diciembre del 2005. La demanda
:unvenida es de 70 MW y la demanda mxima es del orden de 62
7IIW La energa que se proyecta consumir de este convenio, es del
nen de 480 GWH en el ao 2005.


Bsumifllstro en 50 Hz. que provee Hidroelctrica Cachapoal, se re -

cibe en 11 0 KV en la S/E Minero: El de 60 Hz. se recibe en la Central
Coya, en 69 KV
Ui capaCidad de conexin de la Divisin al Sistema Interconectado
Cefltral {SIC!, es de 300 MW en voltaje de 220 KV. Adems dispone
un segundo punto de coneKin al SIC en 110 KV, en la SfE Sauzal
Transelec, el que est actualmente de respaldo. Esta configura -
aQn est vigente desde marzo de 2003, cuando se ampli la infraes-

201
 Informaclon General
CI>
COOELCO

Principalas Ejecutivos:

Gerente General Alex Acosta

Subgerente General Edmundo Morales
Gerente de Gestin Comercial y Proyectos Carlos Salazar
Gerente de Operaciones Germn Richter
Gerente de Oesarrollo Humano, Riesgo y Sustentabilidad Raul Espinoza

Comenzaron Operaciones a partir de Mayo 2005

 Olagrama de Flu o Proceso ProductIVo Divisin Codelco Ventanas

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CODELCO

:'J n dlC In Refinera Codel co Ventana s

hndicin de la Divisin Ventanas procesa concentrados propios

la Corporacin y adema s de la mediana y pequea minera, sien-
a capacidad de 420,000 ton/ao.

PROCESO

RJNOICION
O=~~~ ___________________

:..scripcin del proceso

a"oceso productivo se caracteriza por operar bajo un esquema en

'-ea, mediante una configuracin tecnolgica pionera en el mundo,
mn un Convenidor Teniente con inyeccin de concentrado seco
_ toberas, como exclusiva unidad de fusin de concen trados, un
.-no elctrico para limpieza de escorias y una planta de cido que
7ala el 90% del azufre ingresado a la fundicin, con una capacidad
. 350.000 l/ao de cido sulfrico; el producto del Convertidor Te
ftIIlfIle es procesado en convertidores tradicionales. Energa elctrica 163,51KWh/ts carga)
Agua industrial 0,10 (m3lton carga!
u refinacin a fuego de cobre en Ventanas comprende el uso de
lIwnos de nodos rotatorio s, denominado horno basculante, hornos Proceso con versin
reverbero de refino para procesamiento de carga slida y el em-
lito de ruedas de moldeo tradicionales. Aire 90 36,6 (Knm31 ton cobre)
Agua industrial 0,20 Im3/ton cobre)
laumos principales
Proc eso refinacin y moldeo
Ptocesosecado
Carbn vegetall,29IKg/ton cobre RAF)
Energa elctrica 6,9 (KWh/ts conc fund IOt) Aire 90 83,4 (Nm3/ton Cu RAF)
Gas natural 10,6 (Nm3lts conc fundido tal) Consumo desmoldante 0,99 (Kg/ton Cu RAF)
Gas natural 135,6 (m3/ton Cu RAF)
Procesa fusin Tronco de eucaliptus 16,1 (unid I Mlon Cu RAF)
Agua industrial 0,53 (m3/ton Cu moldeado)
Consumo Fundentes 78,0 (kg/ts fu ndidas en Cl! Energia elctrica 9,0 (KWh/ton Cu moldeado!
Aire 90 16,0 IKnm3/ts fundid as en Cn
OKgeno 0, 19 (ton/ts fundidas en Cl) Proceso planta cido
Agua industrial 0, 14 (m3/ts fundidas en Cl)
Agua industrial 1,85 (m3/ton cido)
Procesa tra tamiento de escoria Energa elctrica 94,2 (KWh/lon cido)
Soda custica 12,5 (kg/lon cido)
ESCOria tra tada HlE 2,50 Iton/ton cobre nuevo!
Cake 15,4D Iton I lon carga) Proceso Oxgeno
Pasta eleclrdica 0,72 (kg/ton carga)
Energa elctrica 380 (KWh/ton oKgeno)

205
 ------

Equipos principales Insumos requeridos

Secador ro tatorio Fuller. Energa elctrica 420 (kWh/t Cu Electroltico).

Convenic!or Ten iente. Vapor 0,61 (Vt Gu electrolitico).
Tres vasos presurizados fuller-Kovaco. Agua potable 0,132 (rnl/t Gu electroltico).
Tres convertidores Peirce-Smith. Agua industrial 0,075 (m)/I Cu electroltico).
Horno elctrico Demag. Agua tratada 0,138 (m'/t Gu electroltico).
Horno de retencin. Aire comprimdo 82, 1 (w/t Cu electroltico).
Horno basculante. flourea 38 (gr/t Gu electroltico).
Dos hornos de refino Maerz. Cola an ima l41 (gr/l Cu electroltico).
Dos ruedas de moldeo Walker. Avitone 29 Igr/t Gu electroltico).
Planla de cido Hugo Pelersen (ampliada en 1997). Sal comn 40 Igr/l Cu electroltico).
Acido 21 (kg/t Gu electroltico).
ElECTROREFINACION Soda custica 8,27 Ikg/t Cu electroltico).
--- Sulfato frrico 0,25 (kg/t Cu electroltico).
Descripcin del proceso Zunchos 0,58 (kglt Cu electroltico).
Sellos 0,91 (unldades!t Cu electroltico).
Los ilnodos son sometidos a un proceso de purificacin para elimi- Anodos de Plomo 0,90 (unidades/kt Cu electroltico).
nar sus impurezas y lograr un producID que pueda ser utilizado en la Protectores de Canto 17,9 (unidades/kt Cu electroltico)
labricacin del alambrn; el proceso de purificacin es la refinacin Banas Triangulares 9,92 (gr!t Cu electroltico).
electroltica (electrl isis). El resultado es un Catado de Cobre de alta Capping Board 0,60 {unidades/k! Cu electrolticol.
pureza (99,99%).
Equipos principales
l a Refinacin Electroltica requiere de una gran estabilidad, pues
se trata de eliminar impurezas que se presentan del orden de partes o Rectificadores:
por milln en el imada, por lo que se debe mantener el control de 1 Seccin hojas IniCiales
las impurezas en el sistema. En esta etapa del proceso se obtienen Secciones Comerciales
como subproductos Sulfato de Cobre e Hidrxido de Niquelo 1 Circuito 11 (8 secciones) Siemens.
1 Circuito 111 (8 secciones) Siemens.
o 1 Circu ito IV (12 secciones) Siemens.

o 1 Circuito V (8 secciones) Siemens.

1 Circuito VI 18 secciones) Siemens.

S.tcciones de liberacin
1 experimental Siemens.
1 primera Etapa IDT-Rhona.
1 seg und a Etapa IDT-Rhona.
5 gras Demag.
1 gra Vaugahn.
2 gras P&H .
1.866 celdas comerciales.
150 celdas hojas iniciales.
6 celdas liberacin 1 Etapa .
16 celdas liberacin 20 Etapa.
1 m~quina preparadora de nodos Outokumpu (Arisco).
1 mquina fabricadora de catodos inicia les Mitsubishi.

106
 FlIndicin y Refinera Codelco Ventanas Cf)
CODELCO

BECUPERACION OE METALES PRECIOSOS

==~~~~~~~~~~--.
SUMINISTROS

~c ripcin del proceso AGUA

~~----------------------~,.

B barro andico proveniente de la electro refinacin, es sometido a
potesos hidrometalrgicos, pirometalrgicos y de electrlisis 10-
IAfIdo como productos Plata y Oro Electroliticos. Adems, se obtie-
. . como subproductos Selenio, Telurio y Concentrado de Platino y
Daladio.
-..mos principales
fttceso Plata
Energa elctrica 12,7 (kWh/kg plata)
Vapor 19,4 (Vt Plata).
Agua potable 9,7 (m 3/t plata).
Agu a industrial 30,5 (m 3/t plata).
Agu a tratada 34,9 (m 3/t plata).
Oxig eno 4,8 (t I t plata).
Aire comprimido 1.385 (m 3 /t plata).
Las fuentes de suministro de agua de proceso provienen de 6 pozos
de captacin subterrnea ubicadas en sector Colmo, en la ribera
del ro Aconcagua; y 3 pozos de captacin subterrnea en la Planta.
Para el transporte de este recurso se contempla con las sigu ientes
instalaciones: Acueducto desde Colmo a la Divisin Ventanas, es-
tanque cerro y bombas elctricas para el bombeo de l lquido.
ENERGIA
~~~------------------,.
Potencia contratada: 60 MW.
Empresa abastecedora: ESSA.
Punto donde se conecta a la red: Subestacin Los Maitenes.
ACIOO
~~----------------------~,.
Consumo de c ido promedio: total: 240 ton/dia.

PlM;eso Oro
Energa elctrica 57,4 (kWh/kg oro).
Vapor 28,1 (V toro).
Agua potable 13,6 (m 3/t oro).
Agua industrial 43,4 (m 3/t oro).
Agua tratada 342 (m 3/t oro).
Oxigeno 6,8 (tItara).
Aire comprimido 259 (m 3 1toro).

~s principales

5 estanques de sedimentacin de barros.

1 reactor a presin automatizado.
4 hornos de Tostacin de selen io.
1 horno fusin Trof.
lrectificadores para refinac in de plata .
3grupos con 6 celdas clu para refinacin de plata .
Rectificador para refinacin de oro.
4celdas para refinacin de oro.
Horno elctrico de induccin para fusin .
 IntormaClon General

Principales Ejecutivos:
Gerente General Manuel Mana

Gerente Operaciones Francois Marcil

Gerente Mantenimiento Jos Urrutia

Gerente Tcnico Robert Vos

Gerente Planta Tostacin Molibdeno Rubn InostrOla

Gerente Salud, Seguridad VMedio Ambiente Jaime Acua

Gerenle Control de Calidad Manuel Ouiroga

Gerente Admnistracin Juan Carlos Abello

Gerente Recursos Humanos Carlos Noemi

Produccin 2004: 830.000 toneladas de concentrados de cobre tratadas.

 Ola rama de flu o Proceso Productivo Fundicin Altonorte

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FundiCin Alla narte

n mdicln Altonone comenz a operar en 1993 V desde la incorpora-

cin de NOfanda (Falconbridgel a su propiedad en 1998, ha crecido
sostenidamenle, aumentando su tratamiento desde 400.000 tms/ao
a 900.000 tms/ao de concentrados de cobre entre los aos 1999 V
1005.

En el mismo periodo V no obstante el aumento de produccin, las

emisiones de azufre han disminuido ostensiblemente, desde 40.000
tm/ao a menos de 15.000 tmiao, transformando a Allanarte en una
de las empresas con mayores niveles de captura de azufre en Chile
Ims de un 95%).

Cuenta con el reactor de fusin tipo Noranda, el mas grande del

mundo, modernas plantas de cido V de tratamiento de efluentes.

Allanarte funde apro.imadamente la misma cantidad equivalente

de concentrados de cobre que Falconbridge produce en Per y Chi-
le, lo que demuestra su aporte de valor al mercado local.

El perfil de costos de Allanarte, as como la productividad de su per- Equipos principales

sonal. ubica a Altonorte en el primer cuartil entre las fundiciones de
cobre del mundo. Reactor continuo de 5,3 m de dimetro x 26,4 m de largo.
66 toberas de soplado de 2,5- diametro.
l a produccin de 2004, fue de 266.440 ton. de cobre, con una fusin
de 832.000 ton. de concentrados. HORNOS CONVERTID ORES
- o

Descripcin del proceso

PROCESO
La nave de convertidores cuenta con 4 convertidores Pelrce- Smith.
HORNOS DE FUSION Generalmente, 3 convertidores estn calientes y 1 en stand-by o en
- o
reparacin. En estos equipos se lleva a cabo la conversin a blister
Descripcin del proceso de 1.300 TM de metal blanco de 74% de ley de cobre.

Para la fusin de sus concentrados sulfurados y circulantes, Alto - Insumos principales

norte usa como horno un reac tor continuo cuya caracteristica es
ser un cilindro horizontal implementado con 66 toberas de soplado. Slice de 90% de pureza (para formacin de escoria).
la capaCidad de fusin de diseo es de 821l.00J TMS por ao. Como
insumo principal se liene el oxgeno industrial el que es suministra- Equipos principales
do por plantas dedicadas administradas por terceros.
1 convertidor Peirce- Smith de 4,5 m dimet ro x 14 m la rgo.
Insumos principales 2 convertidores Peirce-Smith de 4,5 m dimetro x 11 m largo.
1 convertidor Peirce- Smilh de 4 m dimetro x 9,1 m largo.
Oxgeno industrial.

rn roe fl
211
 PIRORREflNACION COBRE ANOOlCO) Codelco Norta procesa un 40% de la produccin VUmicore, ubicadi:
o
en Europa, procesa el 5% restante.
Descripcin del proceso
Insumos principales
la transformacin de cobre blister a cobre an6dico se realiza en 3 (para el caso de Refinera de Chuqucamata)
hornos de nodos con capacidad de 250 ton cada uno. El proceso
comienza cuando el horno tiene al menos 2 cargas de convertidores Celdas: 2886 inc.lminas.
+/. 220 ton cobre blister. Densidad de corriente: 245 Amper/m2.
Eficiencia de corriente: 96.5 - 98.5%.
Asociado a los hornos andicos, Allanarte cuenta con 2 ruedas de Consumo de energa: 295 kWh/ton de ctodo.
moldeo idnticas.
TRATAMIENTO OE ESCORIAS
Insumos principales --- - o
Descripcin del proceso
Gas natural (el que es usado como agente de reduccin).
Para el tratamiento de las escorias del reactor (recuperacin di!
Equipos principales cobre contenido produclo de arrastre mecnico V disolucin qu....
cal. Altonorte cuenta con una Planta de Rotacin, la cual prodUCl!
3 hornos de nodos todos con dimensiones de 4 m dimetro)( un concentrado de cobre V un relave como producto de descara
9,1 m largo. la Planta est en una etapa de mejoramiento para alcanlar una c.
2 ruedas de moldeo con capacidad cada una de 60 TM 24 pacidad de tratamiento de 3.000 TMS/da de escoria .
moldes.
Insumos principales
ElECTRO-REANACION
o W
Bolas de acero 4 30 ton/mes.
:

Descripcin del proceso Bolas de acero 3": 35 ton/mes.

En trminos de cobre, el producto final de Fundicin Allanarte son
los nodos de cobre, la etapa de refinacin electroltica es lIev8da
l cabo por servicios de terceros: la refinera de CCR ubicada en
Canad procesa un 55% de la produccin de nodos; la refinera de
Reactivos flotacin: 20.000 kilos/mes.
Floculanta: 1.000 kilos/mes.
Revestimiento molino SAG acero: 250 ton/ao.
Revestimiento molino bolas caucho: 120 ton/ao.
Revestimiento bombas de pulpa acero: 2.00 kilos/ao.
Revestimiento bombas de pulpa caucho: 3.00 kilos/ao.
Aceite lubricacin: 4.000 kilos/ao.
Grasa lubricante: 5.000 kilos/ao.
Pernos molino: 5.000 kilos/ao.

Equipos principales

Molino fuller 18' x 9' de 1,100 kW descarga por parrilla y reves-

timiento de acero.
Molino Nordberg 14' x 33' 2.850 kW descarga por rebalse y r..
vestimiento de caucho,
Celdas de flotacin con agitacin mecnica Outokumpu 20 rTt'
60 HP cada una.
Celdas de flotacin con agitacin mecnica Outokumpu 5 m=
15 HP cada una.

212
 Filtro presin placas horizontales la rox de 32 m!.
Espesador de 12 m de dimetro.
==::c.. _______ ___
ENERGlA - o

Espesa dor de 10 m de dimetro. Potencia contratada: hasta 40 MW.

Bombas Geho (2 unidadesl modelo lPM-700 y 160 kW. Consumo promedio actual: flucta entre 33 y 34 MW. Se puede
Bombas de Pulpa ASH con modelos: 150 MCH, 125 MCH, 6x6, asumir 34 MW.
5x4, 3x4, 2.5x2. En total son 22 unidades. Empresa abastecedora: Empresa Elctrica del Norte Grande
Compresores Atlas Copeo: Uno Ga-55 y otro Ga -135. S.A., Edelnor.

TlIAN SPQRTE o Fecha de inicio y termino del contrato: 16 de Noviembre 1998 dura-
cin indefinida.
Descripcin del proceso

I..i materia prima que recibe Fundicin Altonorte es transportada

nlcipalmen te por camin desde las distintas fuentes de abaste-
""lento. Espordicamente se reciben materias primas provenien-
w del extranjero via maritima. Por puerto de embarque tambien es
despac hado el cobre andico con destino al extranjero. El cido
sulfrico producido es despaChado por tren, al igual que el cobre
.ndico con destino dentro de la zona. Ocasionalmente, se hace
uso de camiones aljibes y camiones respectivamente para el des-
pacho de estos productos.

Equipos

Camiones aljibes y convencionales.

Trenes para transporte de cido sulfrico.

SUMINISTROS

AG UA
o
las fuentes de suministro de agua de proceso proviene de dos po-
lOS ubica dos en el sector de sa litrera Vungay distantes a 70 kms de
l a Negra a ra zn de 30 a 35 Vs. Adicionalmente, Fundicin Altonorte
cuenta con agua industrial suministrada por Bayesa a travs de una
aduccin cuya capacidad mxima alcanza los 6.000 m3/dia .

Finalmente, Minera Escondida suministra agua industrial desde el

sector Coloso para satisfacer una demanda mnima de 311000 mll
mes. En relacin a los consumos de agua industrial, mensualmente
se emplean en promedio 250.000 ml/mes.

113
 Infarmaclan Genera l

Principales Ejecutivos:

Presidente Ejecutivo Thomas Keller lo

Vicepresidente de Desarrollo Alberto Cerda

Vicepresidente de Operaciones Ricardo Palma

Gerente de Asuntos Externos William Gys!ing

Vicepresidente Comercial Rodrigo Toro U.

Vicepresidente Legal y Asuntos Externos Juan Carlos Palma l.

Vicepresidente de Recursos Humanos Victor Olavarra A.

Gerente de Proyectos Roberto Delucchi B.

Produccin 2004: Cobre en Ctodos Tipo A : 60.000 Tons.

Concentrado: 423.000 Tons.
 Ola rama de flu o Proceso Productivo Colla huasi

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c;,IOdo,do Cobft"U99%
 Minera Doa Ins de eoll ahuasi

En el rea Mina Planta se ubican los rajaS Ujina, Rosario y Huin- Equipos principales
quintipa, las instalaciones de beneficIo de minerales, los botaderos
de estril y tranque de relaves, y las obras de infraestructura de 5 perloradoras Bucvrus 49RIIt,
apoyo, incluyendo campamento, aerdromo y campo de pozos de
abasteCimiento de agua. TRONAOURA o

La empresa procesa tanto sulfuros con los cuales produce concen-
trado, como xidos con los cuales produce cobre en c todos.
l a produccin de cobre fino el 2004 fue de 423 miles de ton. conte -
nidas en concentrado y 58 mil ton. de ctodos.
Descripcin del proceso
Para fracturar la roca que contiene el mineral sulfurado V oxidado..
se realizan tronaduras con troladas, a partir de un programa de tr,,~
bajO mensual y semanal. Se emplean explosivos tipO ANFO Mexal A..
Emulsin APEX 165lbombeable, 65% emulsin y 65% ANFO) YAPE)(
150 !vaciable, 50% emulsin y 50% ANFO) con un consumo de 171
grsfton, y como accesorios detonadores no elctriCOS, conectores
de superfiCie no elctriCOS y lnea de iniciacin de 500 m a 1000 m

La empresa contrallsta Orica es responsable adems del suministra

de explosivos y accesorios, del servicio de tronadura y admllllstr.
cin de polvorines, perforacin y trona dura secundaria V serviCIO
tcnico.

Insumas principales

ANFO Mexal A.
Emulsin APEX 165.
APEX 150.
2 detonadores no elctricos por POlO (aproximadamente 7.840
por mes).
- Conectores de superlicie no elctricos (aprOXimadamente 2.141
MINA por mes).
- Lineas de iniciacin de 500 m a 1.000 m.
PERFORACION o
EXTRACCION. TRANSPORTE YCHANCAOO
- o
Descripcion del proceso
Descripcin del proceso
Actualmente se mueven 420.000 tonldia de material. Para ello, se
requiere perforar del orden de 131 pozos diarios, de acuerdo a un las palas de carguo extraen el mineral Vlo descargan en camiones.
plan de trabajo mensual y semanal. los que transportan la produCCin hacia el chancador primario que
se ubica en el rea del rajo. Este chancador es del tipo giratorio, e
Insumes principales cual es alimentado directamente por volteo de la tolva de los camIO-
nes en un buzn alimentador. El chancador cuenta con un sistel'N
Energa: 10,2 Kwhlm. de filtros de manga para el control de polvo. El mineral chancado
Barras: duracin 52_667 m. tiene un tamao mximo de 300 mm V es enviado por medio de una
Triconos: duracin 7.063 m. correa transportadora al acopiOde mineral grueso, que se ubica M
Adaptadores: duracin 41.500 m. el rea de la Planta.

218
 chancado, el tonelaje medio de mineral tratado es de 17.300 ton/ Equipos principales aUKiliares (eKtraccion)
U granulometra tiplca del producto es de 35 a 40% -+318".
J lru dozers CAlO \ IR.
3 truck dozers CAl OlOR.
3 molar grador CAl \6H .
\ motor grader CAl 24H.
3 wheeldozers CAl 854G.
2 wheeldozers CAl 834G.
3 camiones regadores KMS 330-M 20.000 lIS.

Equipos principales (transporte)

4 camiones de extraccin CAl 793C 240 tc.

38 camiones de extraccin KMS 8JOE 240 te
2 camiones de extraccin CAl 797B 360 te .

Equipos principales (chanca do)

1 chancador pnmano fuller Traylor glralollo SO" x 89", 805 hp

Isumos pnnclpales
Energla elctrica pa las 164 KwhJkton material.
Cables palas (Vida Ollerativa): 2714 kton.
Petrleo diesel
123ltsfhr operativa camiones KMS 830E.
131tts/hr operativa camiones CAl 793 .
. 184tts/hr. operativa camiones CAl 797.
Aceite/lubricantes.
Neumticos: Vida tltll de 5.851 hOllls para camiones de 240
toneladas (KMS830E y CAl 7931. y 2.784 para caimanes CAl 797.
Energa elctrrca chanca dor V correas: 1,3 Kwh/ton.
(5860-6010 ton/hrl
. \ harnero seeulldario Vibratorio Sillplieily-Nord berg, DMI40D
8"x24 Abenura deck superior: 65 mm. Abenura deck inferior: ID
a 15mm.
1 chancador secundario de cono eSlandar Nordberg, Symons 7',
HD700STD 1738 ton/hr).
4 chancadores terciarios ca beza con a Nord berg, Symons 7',
HD700SH, (195 ton/hrl .
4 harneros terCianas vlbralonos Nordberg, DM 1400 8'x24' Aber
tura Deck Supenor: 19 mm, Abonura deck infonor 10 a 15 mm.

Etlmpas principales (UlracciOIl)

1 pala 495HR 73 vd).

5 cinco pala s Bueyrus 495 BI 56 Vd).
1 cargador frontal sobre ruedas CAl 994023 Vd l .
2 cargadores frontales sobre ruedas l - l4QO 28 yd l .
1 cargador fron lal sobre ruedas l -1850 33 yd)

119
 PLANTA OXIDOS
El procesamiento de los xidos implica la etapa de aglomeracin-
curado, que se lleva a cabo empleando 21ambores con capacidad
para 650 tonJhr. de 3,1 m. de dimetro, 9,4 m. de largo V motor de
200 HP, c/u. La dosificacin de licido promedio es de 22-24 kglton. A
continuacin se realizan los procesos de lIXJSX/EW.
lIXIVIACION
Goteros swin-drop (riego intermitente)
Son goteros TD-210 de 1,21t/hr.
La alimentacin de la matriZ principal de riego se dVldl!
en dos submatrices de 32 mm. Cada una alimenta con se-
lucin a 11 lineas de riego con instalacin de los got ~
indicados a una distancia de 4 cm.
EXTRACCION POR SOLVENTE ISXI

Oescnpcion del proceso

- . Descripcin del proceso

El PLS es bombeado a la etapa de extraccin por solventes, d ~

el mineral es transferido selectivamente hacia un electrolito puro. t..
Para li)[iviacln con tipo de pilas permanentes se emplean pilas ba- disposicin V nmero de etapas considerando extraccin V dese.-
sales ~nivell) con medidas de ancho de 78 m, largo 540 m y altura ga es la siguiente: 2 extraccin, 2 descarga V1 Lavado. El cons~
de 7m; 3 mdulos a lo largo por pila y pilas superiores !niveIS), con de orgnico extractante promedio actual es de 1,27 kg/ton Cu
medidas de ancho de 78 m, largo de 320 m V altura 7 m; 3 mdulos a
lo largo por pila. El tiempo de lixiViacin es de 210 das totallciclo de
70 das de riego IlS Vun segundo ciclo de 140 das riego REF).

El mtodo de riego -corona Vtaludes- implica el funcionamiento de

lneas de 16 mm con goteros inseltos de 311/hr cada 4 cms., ade-
mas de goteros V aspersores. las concentraciones asociadas son
las siguientes: PlS; Cu 8 a 9 gpl Ht 4 a 5 gpL REF: Cu 0,4 a 0,5 gpl
Ht 18 a 2{1 gpl,

Insumos principales

Se ocupan como materiales para el riego, lneas de 16 mm en las

cuales van instalados los goteros integrados V en un marco de
0,4 porO,4 m,
Se utilizan lineas de 90 mm como sub matrices desde donde se
conectan las lneas de riego de 16 mm. Estas submatrices se co-
nectan a su vez con una matriz principal de riego de 315 mm. Insumos principales
Todo el malerial en HOPE.
Para el sistema de 3 recoleccin de soluciones se utilizan lineas Extractante acorga m 5174: 1,27 kglton catados Cu.
de HOPE de 4~ V de 24". Dlluvente escaid 100: 10,66ltsiton catados Cu.
Consumo de ac,do: Z8,Z kgf10n Iconsumo 10lal en el proceso).
EqUIpos principales
Equipos principales
1 piscina PlS de 211 160 ml de capacidad, revestimiento: HOPE.
Goteros (riego continuo) 1 piSCina de Il S de 15,133 m' de capaCidad, revestimiento: HOPE.
Son goteros integrados de 21ts/tlr conectados en una ma- 1 piscina de relino de 5.146 m' de capacidad, revestimiento: HOPE.
triz de riego de 0,4 por 0,4 m, 1 piscina de decantacin de 960 m] de capacidad, revestllT"
to: HOPE.

220
 4~ COLLAHUA.

2 Sonlers pa ra etapa de extraccin, 29 m largo x 27 m ancho l(

1m alto, 650 ml capacidad, material: concreto, revestimiento:
HOPE.
2 Settlers pBra etapa de strlpping, 29 m largo x 27 m ancho x
1m alto. 650 mJ capacidad, matenal: concreto, revestimiento'
HOPE.
I Senler para etapa de lavado, 29 m largo x 27 m ancho x 1
m alto, 650 m] capacidad, matenal: concre to, revestlllllento:
HOPE-
4 bombas de refino booster, de 200 HP, con 400 mJ/hr de capaci-
dad.
5 bombas de ILS booster, de 250 HP, con 475 m'/hr. de capaci-
dad.
5 bombas de ILS VCl11cal. de 300 HP, con 475 m1/ltr de capaci
dad.
5 bombas de Refino Vertical, de 300 HP, con 400 mllhr de capa -
cidad.
3 coalescedores de acuoso. 5 m. dimetro 11. 65 m. alto, 125 m1
dc capaCidad, matenal: estervlnilca Polell. 700.
2 coalescedores dEl orgn lco, 4.1 m dimetro 11. 32m alto, 42 mJ Insumas principAles
de capaCidad, matenal: estervlnilca Polex 700
4 columnas de flotacin, 0.9 m dimetro x 7 mallo, 435 m1 de Consumo EW: 1 815 kwh/ton. Cu.
capaCidad, matenal: estervlllllca Polex 700.
1 estanque de orgnico. 22.3 m largo x 10 m ancho x 5 m pro- Equipos principales
fundidad, 460 mJ capaCidad de operaCin, 260 mJ capaCidad de
emergencia. 188 celdas do concreto pOhmrico de 6,3 m largo 11. 1,27 m ancho
I estanque alimentacin filtro, 13,5 m largo x 10 m ancho JI. 5 m X 1,4 m. profundidad
profundidad, 400 mJ de capaCidad. 61 nodos Pb-Ca-Sn por celda. de 6mm de espesor
1 estanque reclfculaCln electrolito, 22.7 m largo x lO m ancho 60 ctodos Falconbridge SS316L. por celda.
J
11. 5 m profundidad, 680 m de capacidad.
1 despegadora Faleonbndge de 300 cfltlhr.
1 gra prinCipal Femont de 6ton. (182 m longitud de rallwavl.
ElECTRO -OBTEN CION IEWI 1 gra auxiliar Kone - erane .
38 venhladores de 50" de diametro
OescripclOo del proceso 5 bombas de alimentacin a celdas de 780 m1/hr. de capaCidad
3 filtros de electrollto marca Spintek SX-1000, de 4,27 m
La soluc in os lIovada luego a la nave de electro-obtencin donde diametro y 175 m) de capacidad.
el cobre es remOVido desde el electrollto por aplicacin de corriente 4 rectificadores marca RHONA, amperale por rec\lhcador:
continua. 19800 A Output; voltale por rectificador: 230 Vde; tipo de recti -
ficador: con tlnstores.
La capaCidad de prodUCCin: 50.000 ton/ao nominal - 63.399 tonl Intercambiador electrolito neo/agua, marca APV, 11,533 HP, 48
ao. m1 rea de transferencia.
Intercambiador electrohto rico/electroh to pobre, marca APV,
Como tecnologia para el despegue de ctodos se emplea una des- 14,215 HP 400 m1 rea de transferencia
pegadora Kidd Procoss, apoyadas por 2 gras, la pnncipal marca
Femont y otra aUXiliar, Kone crane.

121
 PLANTA SULfUROS Equipos principales

MOLIENDA Ln eas J v 2
- -o Motinos SAG
Descripcin del proceso Cantidad 2.
Marca Fuller.
El mineral proveniente de la etapa de chancado primario es some- lipo SAG.
tido 11 una etapa de molienda para reducir el tamao del material Tamao 32' x lS',
a pequeas particulas (80% del mineral con tamao bajo 115 mm), Potencia 10,124 HP.
de manera tal de poder formar una pulpa con la adicin de agua de Procesamiento 1,378 tph.
proceso.
Molinos de bolas:
l a Planta Concentradora de Collahuasi cuenta con tres lneas de Cantidad 2.
molienda. Dos lineas compuestas cada una por un molino SAG de Marca Fuller.
32" de dimetro V 1S"de largo. accionados mediante mOlores sincr- , lipa Bolas.
nicos de velocidad variable de 4.000 KW cada uno, V un molino de Tamao 22' x 36'.
bolas, en cada linea, de 22" de dimetro V una longitud de 36', Estos Potencia 9,300 HP,
son accionados mediante motores sincrniCos de velocidad fija con
4.850 KW cada uno.

la tercera linea de molienda la componen un molino SAG de 40' de Molinos SAG

dimetro y 22' de largo lel ms grande del mundO), accionado por un Cantidad 1.
motor gearless sincrnico de ~elocidad ~ari able y dos molinos de Marca MelSa.
bolas de 26' de dimetro y 38' de largo. La operacin es asistida por lipa SAG,
8 baterias de hidrOCIc!ones. Tamao 40' x 22'.
Potencia 28, 160 HP.
El beneficio del mineral en la concentradora se realiza a un ritmo , Procesamiento 2,n8Iph,
promedio anual de 126 ktpd, que, descomado los tiempos de deten-
cin 15% aproximadamente) corresponde a una lasa efectiva media Molinos de bolas
anual de 133 ktpd. la produccin media anual de concentrados es , Cantidad: 2
de un promedio de 1.400.000 toneladas anuales, alcanzando una Marca: Melsa
produccin total aproximada de 450 milloneladas anuales de cobre lipa: 60las
fino. Tamao: 26' x 38'
Potencia: 20,850 HP
Insumos principales
Batera de Hidrocic lones Molienda):
Bolas molienda SAG: 125,02 gr. acero bolaS/ton. mineral. Cantidad: B,
Bolas remolienda: 49,24 gr. acero bolas/ton. mineral. , Marca: Vulco.
Cal: 0.70 Kg/tonela da Ibase lOO), Tipo: O 66O- B.
Agua. Tamao: 26" Dimetro.
Potencia Inst: 10 - 11.5PSI.

222
 o Batera de hidrociclones {Flotacin): Equipos principales
Cantidad 4.
Marca Vulco. o Celdas de flotacin primaria
Tipo O 380-E.
Tamao 15 Dimetro. Cantidad/a rreglo 2412:2:2:2 27/ 1:2:2:2:2.
Marca Wemco Outokumpu.
FLOTAC10N Tipo Smart Cel! TC-160.
Tamao 127m l 160ml.
Descripcion del proceso Palencia Instalada 200 HP {lineas 1, 2 y 3)

El proceso de flotacin tiene una capacidad de procesamiento de

126.000 tpd de mineral Vse efectua por medio de Iles etapas. Con- o Celdas de flotaCin primera limpieza
siste en Ul1 cirCUito de flotacin primaria y UI1 circuito de flotacin de
limpieza y de barrido con sus respec tivas remoliendas de concen CantidadJArreglo 2011 2:2.
trado. los concentrados remolidos alimentan a la flotacin de pri- Marca Wemco.
mera limpieza. La segunda limpieza cuenta con 8 celdas columnas Tipo Smart Cell.
de seccin rectangular de 81l2xll m. Tamao 127 m'
Potencia Instalada 200 HP.
Los relaves del circuito de flotacin son procesados en seis espe-
sadores de alta capacidad, vestas son enviados por gravedad al
tranque. o Celdas de FlotaCin Agotamiento:

Cantidad/arreglo 1612:2
Marca Wemco
Tipo Smart Cell.
Tamao 127 m1
Potencia Instalada 200 HP

o Espesal8 de Concentrado de Cobre

Cantidad 2
Marca Oulokumpu
Tipo Mecanismo Cenlral
Tamao 43 m dimetro
Palencia Instalada 200 HP.
RecupclQn de Concentrado en Punta Patach e
o EspesaJe de Relaves
Insumos principales
Cantidad 6
o Consumo energia elctrica flotacin pllmaria .. barrido: 2.39 Marca 4 Oulokumpu y 2 Oorr Ollver.
KWh/ton. planta. Tipo Hi-Capacity.
o Consumo energia elctrica remohenda de concentrado 1.62 Tamao 43 m (4) V 60 m (2).
KWhlton. planta.
o Colector 36,71 gr/lon .
o Espumante 28, 12 grItan.
o Flaculante 15,78 gVlon. relave.

223
 MINEROOUCTO

Descripcin del proceso

El producID es enviado a Iravs de un mineroducto, que comprende

una franja de 203 km de longitud V 10 m de ancho. Se extiende entre
la Planla Concentradora ubicada en el seclor de Ujina y las insta-
laciones de embarque de concentrados ubicadas en el sector de
Punta Patache.

El mineroducto se compone de una tubera de 8 pulgadas de dime-

tro entre la estacin de bombeo (rea Plantal V la estacin disipado-
ra Ng l (V$ 1): una tubera de 7 pulgadas entre la estacion antenor V
la estacin N"3 (VS3); y una tubera de 8 pulgadas entre la estacin
anterior y Punta Patache.

El mmeroducto en s consta de una estacin de bombeo, dos es-

tacIOnes diSipadoras con anillos, dos estaciones de \/alvulas, dos
estaciones de monitoreo y IJna estacin diSipadora con amllos en el
term inal en Punta Patache Adems lJene un sistema de adqUisiCin
de datos y control supervisor ISCAOA), que es el corazn para el
control y operaCin del sistema, el cual recibe informaCIn desde
las diferentes esta ciones a travs de un sIstema de comumcaclOnes
con fibra ptIca,
Equipos princillales
Una estacin de bombeo
2 bombas centrilugas VulcoGaligher.
. 2 bombas de desplazamiento pOSitiVO marca GEHO.
Estacin de monitoreo n" D:
Su funcin es monitorear la presin en el primer punto hldraulico
alto de la tuberia del Sistema, con el propsito de realizar los movi
mientas necesarios de anillos en la estacin de vlvulas VS lA, para
evitar el corte de columna en la tubera en ese punto alto
los prinCipales eqUipos son:
Transmisores de presin en la tubera
Sala elctrica y de comunicaCiones, con bateras cargadas con
paneles solares.
Estacin de monitoreo n" 1:
Su fu ncin es monitore ar la presin en el segundo punto hidrulico
alto de la tubera del Sistema, con el propsito de realizar los movi
mientos necesarios de al1l11os en la estaCin de valvulas VSIA, para
evitar el corte de columna en la tubera en ese punto alto.
l os pflncl pales eqUipos son:
Transmisores de presin en la tubera.
Sala elctrica y de comunicaciones, con bateras cargadas
con paneles solares
Estacin de valvulasldisipBdorB n" 1 (VS1A)
Su func in es mantener la presin desde la concentradora en
rangos necesarios para asegurar que la seccin de la tuberia !!SIl
completamente llena de pulpa lesto es con presiones positlvas_
bre la linea del perfil de terreno).
los principales equipos son:
Dos ramas con 4 y 5 anillos disipadores ca da una .
Un disco de ruptura seteado a una presin de 3.822 PSI I
Kpa).
Una va!vula receptora de P1G Ibala de goma que se utiliza
limpiar el pipeline por dentro.
Sala elctrica alimentada con paneles solares y un gen
de respaldo, con bateras y sistema PlC y telecomunicac. -
Una piscina de emergencia con capacidad de 2.285 roJ,
ciente para recibir dos veces el volumen de concentrado
ES! hasta VSI .
Estacin de vlvulas/disipadora n 2
Su funcin es controlar la presin aguas arriba y prevemr el
de columna cuando el sistema est operando, as como aislar
presin para prevenir sobre presiones aguas abajo cuando el
ma se encuentra detenido.

224
 cou.AHUA"

Los principales equipos son: El concentrado es 1I1mllcen3do en un 931 p n cunado con pr os in

3100ps verticales. uno con 1 anillo disipador V los otros dos con negativa, de 118 mil toneladas de capacidad, desde donde es final-
2 anillos disipadores. los cuales pueden ser intercalados segn mente embarcado.
necesidad.
Dos ramas fijas. una con 7 anillos V la otra con 13 anillos. Luego El sistema de embarq ue consiste en correas transportadoras en -
el nmero mnimo de an illos es 7 Vel mximo es 18 considerando capsuladas. un puente metlico sobre el cual va montado un brazo
los 3 loops. lo que pe rmite el control de las presiones cambiando retrctil conectado a un chute que se inserta dentro de las bodegas
su nmero. del barco. la frecuencia de embarque es de 90 barcos por ao.
Un disco de ruptura set eado a una presin de 3.822 psi 126.276
Kpa).
Una vlvula receptora de PIG.
Sala elctric a alimentada con paneles solares V un generador
de respaldo, con baterias y sistema PLC y telecomun icaciones.
Una piscina de emergencia con capacidad de 2.705 m1

Estacin de vlvulas nO3

Su funcin principal es limitar la presin esttica durante una deten-
cin entre VS2 y VS4, para eVitar sobrepre siones en la tuberia. No
tiene anillos disipadores.

l os principales equipos son:

Dos vlvulas, una de sello que asegura que el flUJO no pase
cuando se est detenido y una de desgaste para abrir y/o ce-
rrar la estacin en las partidas vIo detenciones del sistema.
Una proteccin para sobrepreslOnes, que consiste en un disco
de ruptura seteado a una presin de 3.822 psi (26.276 Kpa).
Sa la elctrica alimentada con paneles solares y un generador
de respaldo.
Una piscina de emergencia con capacidad de 3.455 mJ .
PLANTA DE FILTRADO E INSTALACIONES DE CARGUJO
Descripcin del proceso
En el area de Punta Patache se ubican las Instalaciones para el
desarrollo de los procesos de fil tracin - tres filtros de presin de
758 tph- Vsecado del concentrado. el ga lpn de almacenamiento, el
terminal mecanizado de embarque y las obras de manejo y disposi-
cin de las aguas de fil!facln (piSCinas de evaporacin Vplantacin
forestal para el proceso de evapotranspiracin del agua).
Equipos principales
Sistema de correas encapsuladas
Dando cumplimi ento a los compromisos ambientales contrados,
todos los transportadore s de correa fue ron sellados con estruc-
tura V paneles de acero. adems en cada traspaso de buzn se
cuenta con un captador de pO lvo (mangas de polipropileno) con
el objeto de evitar pOlucin hacia el exte rior. los paneles del re -
cubrimiento son de acero laminado, con un espesor de 0,8 mm. la
geometria del perfil es del tipO PV-6 de 910 mm . de avance.
El acabado de la cara exterior del panel es con Plastlsol HP 200
en base a cloruro de polivilo.
El acabado de la trascara interior del panel es con Plastisol HP100
en base a cloruro de polivilo.

215
 Shiploader
El sistema de carga de concentrado de cobre est diseflado para
cargar embarcaciones que varan desde 10.000 ton. hasta 60.000
ton. de peso muerto, con un flujo de embarque 1,350 ton/hr.

Este equipo tiene tres movimientos, uno en forma circular en un

arco de 63 0 de manera de lograr alcanzar doS/tres bodegas sin
mover el buque, un segundo movimiento es vertical que permite
subir hasta +20' respecto a la horizontal y _11 0 hacia abajo y un
tercer movimiento de acercamiento hacia la bodega del buque
con un mximo de 18 m.

En el extremo del cargador hay un dueto que cuenta con una

cuchara giratofla que distribuye la carga en un crculo de 320 0
con el objeto de alcanzar las vrtices de la bodega.

Filtros de presin
Son tres eqUipos de marca Svedala modelo VPAI540-50, de
prensa con secado por aire comprimido.

Bsicamente consiste en una estructura rectangular formada

por un cabezal fijo con soportes para cilindros hidrulicos, un SUMINISTROS
soporte final con guas laterales longitudinales y un cabezal m-
vil de presin, ENERGIA ~ o

Entre ambos cabezales se ubican 50 cmaras de filtracin m- La energia elctrica se obtiene del Sistema Interconectado del Nor
viles. Cada cmara filtrante contiene dos telas de polipropileno, te Grande (SING) a travs desde la subestacin Collahuasi y la linel
que permiten el filtrado por ambos lados de la cmara. de transmisin 220 KV, Encuentro-Ujina. Esta ltima se sum a la ..
fraestructura elctrica con motivo del proyecto ampliacin de 60 lIIiI
Anteceden tes de cada fil tro: a 110 mil tpd, de jutio de 2004.
Capacidad nominal 70 ton/hr.
Humedad del producto filtrado 9%. AGUA
, Aplicac in Secado de pulpa de - o
concentrado de cobre. El agua, manejo de relaves y recuperacin de aguas se realiz a d~
Tiempo por ciclo nominal 7,5 min. el actlJal tranque de relaves Pampa Pabelln. El consumo de -V-
fresca en la planta concentradora es 0,7 m1/ton promedio.
Piscna de evaporacin
Se cuenta con una piscina de evaporacin con capacidad de
244.000 m' y un rea de 120.000 mI de espejo para evaporacin
natural.

De esta piscina se extrae el agua que se utiliza para el riego de

23 H , de rboles existente en el lugar y 3 H. de pasto, la cual
es previamente tratada.

226
 Infarmaclon General

Principa les Ejecutivos:

Gerenle General Ignacio Cruz Zabala

Gerente de Opera ciones Ramn Jorquera Flores

Gerente de Recursos Humanos Fuad Majlu! Awad

Gerente de Adminis tracin V Finanzas Luis Fuentes Aguilera

Gerente de Planificacin Estratgica y Control de Gestin Alvaro Alarcn Fuentes

Produccin 2064: 97.763 TON.

 Diagrama de Flu o Proceso Productivo Minera El Tesoro

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Perlolac .... I nsporre


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11 chanc.do'9 ..,r')01ol

ChllncfOO terpatlO CI.smc.CIOO Chllnc.do ""cundano

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1.000C'OO en p,lu Acopoo en PtsCH'll de

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1
EklClrO-<lbleocroo tIesoregue di CllOdos
 Mine ra El Tesoro

El Tesoro consiste en la explotacin de un yacimiento de xidos de

cobre med iante un rajo abierto seguido y una planta lIX/SX/EW La
produccin promedio es de 85.000 tpa de catodos.

MINA

PERFORACION

Descripcin del proceso

El proceso de perforacin consta fundamentalmente de tres etapas:

a) limpieza de patio para perforacin; b) Marcacin de pozos, ma-
nualmente o va sistema AqUlla: V e) Perforacin propiamente tal.

Insumos principales

o Barras perforacin.
b) primadO:
o Triconos.
o Adaptador de tricono.
El primado consta basicamente en acoplar el iniciador (APD) con
o Adaptador de desgaste.
el detonador Hubo Nonel + Cpsula Detonante). Una vez acoplado
o Adaptador de amoniguador.
se procede a introducirlo en el pozo hasta dejarlO suspendido mas
o Amortiguador de cabeza l.
o menos 1.5 m sobre el fondo de este, lo que corresponde bsica-
o Aceites y lubricantes, accesorios en general para el equipo
mente a la pasadura.
Iperforadora).

el Carguio d.e...QQIQl;
Equipos principales
o 2 perforadora diesellngersoll rand DM45, dimetros de perfo- El carguo se efecta con dos camiones fbrica V comienza una vez
ra cin entre 7 7/8" a 9" . primado los pozos, los explOSIVOS utilizados son An fo y dinamita
0 1 perforadoras electromecnica PH100XPB, dimetros de perfo-
racin entre 10 5/8"-121/4". Esta forma de carguio depende de la potencia y ubicacin de la mi-
o 1 perforadora diesellngersoll rand CFM670, dimetro de pelo- neralizacin en el banco para el caso de zona de mineral.
racin 4". Externa (contratista) para precorte .
1 perforadora dlesel cubex, dimetros de perforacin entre 5 ~ V
6" . Externa (contratista) para precorte y produccin.
El tapado de pozos se realiza con un camin gravillero especia lmen-
TRONADURA te diseado para esa funcin, V de apoyo se tiene un bulldozer pe-
queo (equipo tapa pozos) para la ocasin en que se requiera.
Descripcin del proceso
el Conexin. amarre y chequeo'
El proceso de tronadura de El Tesoro consiste basicamente en:

al Medicin de P.2I2l:
Esta etapa se lleva a cabo una vez perforada la malla, con el fin de
rec tificar las prOfundidades de la malla terica y dejar a cota los
pOlOS.
Las conexiones se realizan una vez tapado los pozos y el sistema
utilizado es el silencioso. Consta bsicamente de conectadores de
superficie, y de acuerdo a la salida de la trondura. Se usa gene-

229
 ralmente tiempos de retardo entre filas de 42 65 m elcepto en la
ltima que es de 100 m 200 m, y con respe cto a los tiempos de
retardos entre pOlOS, se utiliza el de 25 m. Una vez amarrada com-
pleta la malla se procede e chequear cada una de estas conellones
ya de marcarlas con un plumn. El iniciado se lleva a cabo con gua
minera o tubo LlP segn lo pida el Cliente.
11 Evacuacin:
Generalmente las trona duras se realizan a las 13.30 hr y media hora
antes todo el personal debe haber evacuado previa orden del Jefe
de Turno, excepto personal encargado de la tronadura que afina de-
talle y evacua hacia un punto preestablecido por el Jefe de Perfora-
cin y Tronadura antes de la iniciacin, este punto se ubica aproxi-
madamente a unos 150 m de la tronadura.
gl 100ciacin:
Una vez terminada la labor de amarre y posterior tendido del tubo
lip o Guia minera, el supervisor del contratista responsable hace
entrega de la iniciacin al personal encargado de la minera Unge-
OIero Perforacin y Tronadura ), el cual solicita silenCIO radial, gene-
ra cuenta regresiva y posterior inicio.
h) Detonacin:
Cabe destacar, que antes de proceder con la operacin propiamen-
te tal, se demarca la zona con la sealizaCin adecuada para este
fin, ubicando loros, conos, letreros, etc.
Insumos principales
la mfraestructura necesaria consta de:
. \ Silo de nitrato de amonio (capacidad 60 ton.)
' 1 5110 de matriz (capac idad 34 ton.1
' 1 cancha con capacidad para almacenar 104 ton, de nitrato
amOniO. en sacos de 1 ton (ma)(i ) c/u.
5 contamer, 3 de accesorios (equivalentes a 173 Kgs. dinamita al
60%) y 2 de altos elplosivos (equivalentes a 6200 kgs. dinamita
al 60%1.
Equipos principales
3 camiones fbrica
2 camiones gravllleros (13,5 ton.).
1 camin (polvorin mvil!.
2 camIOnetas de apoyo en terreno.
EXTRACCION I TRANSPORTE MINA
Oescflpcion del proceso

Momento en el cual se produce la reacc in qu imica de detonacin, Esta etapa corresponde a la etapa de remocin del materal que
pasando el explosivo de una fase slido- liquida a una fase gaseosa, ha Sido tronado en la Mina. Consta de equIpos de extraccin y de
con la cual se produce el trabajO de fragmentar la roca a traves de transporte. ms equipos de apoyo que aSisten a los primeros.
los gases.
EXTRACCION
i) Re visjn de la tronadura :
Insumo Dalas V cargadores:
la reviSin consta de una inspeccin visual de la pila tronada una
VOl quo 'O hava de'peJado. este chequeo lo realiza personal de Combustible.
Eneex y el ingeniero a cargo. Se hace con el fin de evaluar la cali- Energa electrica (pala),
dad de la fragmentacin y tamblen identificar la pOSibilidad de tiros lubricantes.
4 UI.H.lnllus. Aceros.
Cables (slo palal.
j) Deteccin de tiros guedados V DosterlOr eljmmacln: Reparacin de balde
Cambio de balde.
Una vez detectados los tiroS quedados, se procede a amarra r ylo Neumucos (slo cargador),
conectar, evacuar, detonar y revisar nuevamente para venficar SI el Accesorios neumtiCOS (llantas, aOlllos).
tiro ha detonado Frenos
Bateras.

230
Equipos principales

o 6 cargadores frontales modelo CAl 994 D (Potencia bruta 1.375

hp /1021 KW. Peso en orden de trabajo 421.600 lb /191.200 kg.
Carga util nominal-estandar 38 ton. cortas / 34,5 ton. mtricas.
Carga util nominal-alto levantamiento 34 toneladas cortas I 31
toneladas mtricas.
Pala PH 4100 A (capacidad del balde vd l 'jf 42.81 ml Carga
mxima suspendida tm154. Capacidad carga real tm 80. Peso
del equipo tm 1. Ton. por baldada 14.75 Ion.

I RANSPORTE MINA

Insumas en mantenimiento para camiones

o Condicin de los neumticos V presin.

Bateras.
o Tapones magnticos de las ruedas delanteras Vtraseras. Equipos principales
Tuercas de las ruedas.
Filtro de combustible primario. o 6 camiones CAl 189 C.
o Respiradores del eje frontal Vtrasero. o 7 camiones modelo CAl 793 e
Aceite del convertidor / transm isin. (Peso vado: 144.651 kg . Capacidad de transporte de la carga:
o Cilindros de freno y respiradores 218 ton. mtricas (240 tons).
Correas del ventilador. Peso bruto de mqUina (GMW): 374.488 kg.
Aceite del sistema de direccin.
Filtros del aire fresco de la cabina. Equipos principales de apoyo
o Direccin secundaria.

Frenos. 2 camiones aljibe.

o Baterias. 31ractores neumtiCOS.
o Alarma de retroceso. 3 tractores de oruga.
Cinturones de seguridad. 2 motoniveladoras.
o Cilindros de suspensin.

o Nivel de combustible V humedad. PLANTA

o Aceite para sistema de frenos y levante.

Humedad en el tanque de aire. CHANCAOO -o

o Refrigerante y radiador.

Aceite del carter del cigiieal del motor.
Pre depurador y filtros de aire.
Descripcion del proceso
En la etapa de chancado se realiza la conminucin del mineral a ta-
maos requeridos para el proceso posterior, maximizando le utiliza -
cin de los equipos y rendimiento de cada uno de ellos, controlando
los riesgos operacionales.

231
 Mineral con tamaos requeridos: 100% bajo malla 5/8" V 95% bajo
malla l/r.
AGlOMERACION I CURAOO

Descripcin del proceso

Insumos principales
Agua.
Energia elctrica .
Repuestos mecnicos y elctricos.
Equipos principales
Chancado primano:
1 chancador giratorio Svedala superior MK 11 de 1.270 mm por
1 651 mm (SO"x 65") de 2.000 ton/h.
Feeder de velocidad variable.
Correa cv-201
Domo o stock pile de 6.800 ton vivas de capacidad, tiene sistema
de supresores de polvo V colector de polvo.
Cbancado lino:
2 lineas de chancado secundarios con 2 chanca dores hidroco-
no Svedala H6000C
2 harneros recIos Svedala de 2.4 x 6,1 m de tTlple cubierta.
5 chancadores terciarios hidrOtono Svodela H6000F
2 harneros Svedala de 2,4 x 7,3 m dob le cubierta.
Sistema de supresores de polvo.
Feeder alimentadores.
Correas transportadoras en rea chancedo:
200-cv-OQI, alimenta desde el chancado primario al domo.
210-cv-002, alimenta desde el domo a los buzones de los har-
neros secundarios.
220-cv-003, alimenta desde los chancadores secundarios a los
harneros terciarios.
220-cv-OQ4. alimenta desde los hArneros tArCI~rios a la corroa
220- cvOO5_
220-cv-005, alimenta a los buzones de los chancadores tercia-
rios
220-cv-006, reCibe desde los harneros secundarios y alimenta a
la correa cv-OOJ.
220-cv-007, correa stand-by para recirculacin.
220-cv-008, recibe desde los harneros secundarios y alimenta a
la cv-009.
230-cv-009, alimenla a las tolvas de aglomerado.
- - .
El proceso se inicia en las tolvas de alimentacin y es alimentado a
traves de 2 leeder y de 2 correas a los tambores, en donde se le adi-
ciona agua y cido segun parmetros establecidos con metalurgia
Insumos principales
Energa elctrica.
Agua.
Acido.
Equipos principales
Tolva de alimentaCin de capacidad de 300 toneladas.
2 feeder de alimentacin de velocidad variable
2 correas de alimentacin a los tambores.
2 tambores rotatorios de 9 m de largo x 3 m de dimetro cada
uno.
1 estanque cido.
Sistema transporte de correas transportadoras en rea de aglo-
merado V apilamiento:
300-cv-003 alimenta desde la tolva de aglomerado al tambor 1
- JOOcvOO8, alimenta desde la tolva al tambor 2.
300-cv-004, alimenta desde los tambores a la correa cv-
005.
- 3OQ-cvOO5, alimenta a la correa cv-OQ6 a travs de un trlp-
percar.
JOO-cv-006, es una correa apiladora mvil.
300-cv-007, es una correa apiladora, montada sobre eltrlp-
per 006.
lIXIVIACION
Descripcion del proceso
la lilliviacin es travs de pilas dinmicas, compuesta por 2 pilas de
1.288 m de largo por 240 m de ancllo. El flujo de relino es impulsado
hacia las pilas con un flUIO de 2.100 m11h que permite regar 40 mO-
dulas de las pilas con 60 ml/h cada mdulo. la solucin rica PlS es
transportada mediante canaletas y tuberias a las piSCinas de allM-
cenamiento que tienen una capacidad de 27 300 m1

132
 ------

Slstcmll trl'ln spOrle de con !las uansportalloraS:

400cv-00l, correa montada en la rOlopala.
400-cv-002, correa receptora mvil, contiene sobre su es-
tructura un hoppcr caro
400-cv-003, recibe de la correa 002 V entrega a la cv-004,
tiene un hopper car.
4OO-cv-004, entrega a la correa cv-020.
4OO-cv-020. entrega a la correa cv-007
400-cv-007, entrega a la cv-009 a travs do un tripper.
400-cv-009, entrega a la cv-021.
400-cv-021 , correa mvil entrega a la cv022 a travs de un
tnpper.
400-cv-022, entrega 8 la cv-OZ3 y est montad8 sable un
tripper.
400-cv-023, es la correa receptora del esparcidor de ri -
pios.
400-cv-024, es la correa de descarga del esparcidor de ri -
Insumas pnncipales pios.

Agua. EXTRACCION POR SOLVENTE

- -~-- -~---.
o Acido.

o Goteros. Descripcin del proceso

Aspersores.
El diseo de la planta considera 2 trenes de proceso con las siguien -
Equipos principales tes etapas: 2 extraccin, 1 lavado, 2 descarga, por cada tren.
En las etapas de extraccin, el PLS hace contacto 8n contracorrien -
Puente de carQuio. te con la fase orgnica descargada en las etapas de reextraccin
Stacker. Istripping) para producir orgnico cargado y refino.

DESCARGA DE RIPIOS Parmetros de apelacin pM1N!l

Descripcin del proceso o Concentracin solucin rica:
7,5gpI Cu
El mineral una vez lixiviado toma el nombre de ripios y es retirado de 3,5 gpl H+
las pilas por la rotopala y es transportado a travs de un sistema de (pH: \,61
correas al esparcidor para ser depositado en el botadero de ripios. Concentracin refino:
-0,9 9Pl Cu
Insumas principales 14gpl H+
Extraccin de Cu: 87 %
Energa elctrica. Flujo de solucin rica: 960 mJ/hr
Flujo orgnico: 1.150 m3/hr
Equipos principales Flujo electrolito: 400 mJ{hr

Rotopala .
Esparcidor de ripios.

233
 Insumos principales

Reactivo: e)(tractante UX 84IC al 20%.

Diluyente escald 103.

Equipos principales

Estanques decanladores de 23 m de largo por 30 m de ancho.

ELECTRO-OBTENCIO",
N_ _

Descripcin del proceso

la planta tiene una capacidad de diseo para producir 75.000 Ion!

ao nominal a 243 A/ml. Existen 284 celdas (6,40 m de largo) de con
creto polimerico en dos naves iguales e independientes: 61 nodos
insolu bles de P... CaSn por celda Inppamet, de 6 mm de espesor,
laminados en lro y estampados 60 catodos permanentes de acero Insumos principales
ino)( ISA 2000.
Energia elctrica: consumo 1.950 kwhfton Cu.
El control de la neblina cida es proporcionado principalmente por
el control de la fuente utilizando tres capas de esferas huecas de 16 Equipos principales
mm de dimetro. para llenar los intersticios.
1 lavadora- despegadora Wenmec, de 500 placasfhr.
los ctodos se cosechan y procesan en una instalacin automatiza 2 puentes gra Kone de 7,5 tm c/u.
da de despegue de ctodos. la cualll!:la intagrada con dos puentes
TRANSPORTE
gra convencionales. Este cosecha ctodos de las celdas en un ci
clo de 6 das.

Descripcin del proceso

Paramalros de operacin 3 camiones de la empresa Train, 2 multlprop6sitos y 1 rampla des

EfiCiencia de comente:
Densidad de corriente:
Nmero de celdas:
. Circuito limpieza:
Clrcuno comercial:
CI en eleclrollto: 20 ppm
Nitratos:
Temperatura en electrolito:
plazan el material hasta la estacin de transferencia los Arrieros.
95 % donde se descargan y se traspasa a los carros para ser llevados
258 Amp/m 1 en tren hacia el patio de Ferrocarriles en Antofagasta. luego estos
son llevados por la misma va hasta el pueno para proceder con el
embarque .
45
239 Todo esto est respaldado por un contrato que se tiene con FeAS
donde ellos efectan el traslado del material desde que sale de la
150 ppm Plllnta hasta que se neva a las bodegas del barco.
45 oC

234
 ACIDD
SUMINISTROS
A"G
-
~U~
A~ ________________________,
.
El agua industrial necesaria para la explotacin V procesamiento
El proceso requiere del suminislro de cido sulfurico, el cual se
adquiere en el mercado nacional y extranjero, en base a contratos
de largo plazo que aseguran el insumo en forma permanente. Este
insumo es transportado desde los distintos proveedores, ubicados
del yacimiento de cobre, se extrae desde cuatro captaciones pozos preferentemente en la 11 Regin, Antofagasta , hasta un terminal de
profundOs ubicados al poniente de la ciudad de Calama, impulsada transferencia ubicado en la comuna de Sierra Gorda, donde se rea -
a traves de una tubera de acero de 16~ de dimetro y de 68 Kilme- liza el trasvasije de tren a camin, para su transporte fina l en este
tros de longitud hasta las instalaciones de MET. ltimo medio hasta los estanques de almacenamiento que hay en
la faena, los cuales permiten el su ministro continuo para nuestros
El agua es trasportada por esta misma tubera hasta un estanque de procesos.
capacidad de 500 m'. La que tiene por objetivo impulsar en producto
hasta una piscina de almacenamiento de capacidad de 37.000 ml .

El proceso interno requiere de agua de pozo, como tambien de agua

desmineralizada, la que es obtenida en una Planta de Osmosis In
versa la que a la vez produce el agua potable que es utilizada en
campamento y oficinas.

El agua de rechazo producida por la planta de osmosis es nueva

mente aportada al proceso de obtencin de cobre.

ENERG1A ElECmlCA

Para la alimentacin elctrica, Minera El Tesoro cuenta con un pao
220 kV en la subestacin Encuentro, una lnea simple circuito 220 kV
de 90 kilmetros de longitud aproximadamente y una subestacin
220/23 kV, con dos transformadores de poder de 20-26 MVA cada
uno situados en la Planta. Instalaciones que permite abastecer del
orden de 21 .000 MWhlmes con demandas mximas alcanzadas de
34.600 kW .

1235
 InformaclOn Ge nera l
A
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MINERA ESCONOIOA

Principales Ejecutivos:

Presidente Bert Nacken

Vicepre sidente de Finanzas Alfredo Atucha

Vicepresidente de Minera Patricio Barros

Vicepresiden te de Procesos Marcelo Villouta

Vicepresidente de Recursos Humanos Jorge Muo2

Vicepresidente de Servicios Operacionales Pedro Damjanic

Vicepresidente de Desarrollo Andrs Hevia

Vicepresidente de Salud, Seguridad V Medio Ambiente Hugo Rojas

Gerente Asuntos Corporativos Jorg e Zeballos

Abogado Jefe Alejandro Canut de Bon

Gerente Ellcelencia del Negocio Roberto Medina

Produccin 2004: Total: 1.195.158TM

Concentrado: 1.043.041 TM
Clodos de Cu: 152.117 TM
 Ola rama de flu o Proceso Productivo Minera Escondida
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 Minera Escondida

El complejo minero de Escondida, se compone de dos rajas, Escon- TRONADURA ~ - - -o

dida y Escondida Norte, que alimentan dos plantas concentradoras
y una planta de SX-EW, a travs de cinco chanca dores primarios y
correas transponadoras.
Minera Escondida Limitada, comercializa dos tipos de productos:
cobre en concentrado y ctodos de cobre. En el ao calendario
2004 produjo 1.043.041 ton. de concentrados y 152.117 ton. de cobre
en ctodos.
Descripcin del proceso
La tronadura de la roca se produce mediante la detonacin del ex-
plosivo que ha sido cargado a los pozos perforados. las labores de
carguo de explosivo son realizadas por la empresa Enaell. l a mayo-
ra de las tronaduras se realiza con pre-corte.
Insumas principales

MINA ESCONOIOA Anfo.

o A.nfo pesado.
La etapa de Mine implica la extraccin a travs de un rajo abierto o Detonadores electrnicos.
convencional. Las dimensiones actuales del rajo Escondida son de IniCiadores.
2.300 m de largo por 1.900 m de ancho por 560 m de profundidad. Retardos.
o Noneles.

PERFORACION o
Equipos principales
Descripc in del proceso
Camin fbrica de explosivos.
la Mina tiene un plan de movimiento de material. previamente esta- Camionetas de apoyo.
blecido; para ello, se requiere perforar un determinado nmero de
pozos de acuerdo al programa de trabajo.

Insumas principales

Energa .
Agua.
A.ceros de perforacin.
Triconos_

Equipos principales

1 perforadora elctrica Bucyrus 49R 1.

4 perforadora eli!r.trir.a Bucvrus 49R 11.
2 perforadoras hidrulicas DMM2.
2 perforadoras hidrulicas QM45. Tr onad(H8 Mma Escondida
2 perforadoras P&H 250 XP.
1 perforadora CM780.

240
 A
.-....: _... _--
MINERA ESCONDID A

Baldes
Dientes de acero.
o Sistemas de rodado.

Equipos

20 camiones Caterpillar 7938 [240 Ion).

21 camiones Dresser 830E (24010n).
21 camiones Caterpillar 793C 1240 ton).
1 camin Caterpillar 797A 1345 ton).
o 15 camiones Cateripllar 7978 (350 ton).

o 1 pala Bucyrus Era 3958.

8 palas Bucyrus Erie 495B.

2palasP&H 41 00XPB.
o 3 cargadores fronta les Caterpillar 9940.

CHANCAOO o

Desc~pcin del proceso

Actualmente se cuenta con 4 chancadores en operacin. Cada

chancador posee dos bahas de descarga de mineral; las cua les
son alimentadas mediante camiones de extraccin. Para la alimen-
tacin de mineral se cuenta con un sistema de vaporizacin de cor-
tina de agua, el que minimiza la generacin de pOlvo durante el tras-
paso. los chancadores reducen el mmeral a un tamano aproximado
de 8" y alimentan el sistema de correas transportadoras, que llevan
EXTRACCION/TRAN SPORTE MINA finalmente el minera l a la pila de almacenamiento existente de las
- o
plantas, la cual tiene una capacidad de 240.000 toneladas dia. Cada
Oescripcion del proceso chancador cuenta con un martillo hldnjulico para quebrar los bolo-
nes que producen bloqueos en la descarga, debido a su tamao.
El material tronado es cargado por palas elctricas y, en menor
medida, por cargadores frontales y es transportado a los lugares Insumos principales
de destino Ibotaderas. stocks o chancarlof mediante camiones de
extraccin de alto tonelaje. Revestimientos.
o Energa.
Insumos principales o Agua.

o Poleas y polines
Aceite/lubricantes.
Petrleo diesel. Equipos principales
Filtros.
Neumiltlcos. o 4 chancadores primariOS semlmviles marca Krupp de dileren
Tolvas para el carguia. tes capacidades de proceso (3.000 tph - 8.000 tph).
Energa elctrica. o Sistema de correas transportadoras.
Cables palas.

141
 FAENA ESCONOIOA NORTE Equipos principales

Escondida Norte es una operacin a rajo abierto y corresponde al Camin fbrica.

segundo rajo de Escondida. En esta Mina se incluyen procesos de Camionetas de apoyo.
chancado, acopio V transporte del material estril hasta holaderos.
EXTRACCION/ TRANSPDRTE MINA
- -o
PERFORACI ...
ON,--_
o Descripcin del proceso
Descripcin del proceso
El material tronado es cargado por palas elctricas y cargadores y
la Mina tiene un plan de movimiento de material, previamente esta - es transportado a los lugares de destino (Botaderos, stocks o chan-
blecido: para ello, se requiere perforar un determinado nmero de cado) mediante camiones de extraccin de alto tonelaje.
pozos de acuerdo al programa de trabajo.
Insumas principales
Insumos principales
Aceite/lubricantes.
Energa. Petrleo diese!.
Agua. Filtros.
o Aceros de perforacin. o Neumticos.

Trieonos.

Equipos principales

I perforadora elctrica Bucyrus 49R 1.

1 perforadora elctrica Bucyrus 49R 11.
1 perforadora elctrica Bucyrus 49R 111.
1 perforadora hidrulica OM45.

TAONADURA - - - - -0
Descripcin del proceso

La tronadura de la roca se produce mediante la detonacin del ell.-

plosivo que ha sido cargado a los pozos perforados. las labores de
c8fguio de cKplosivo $on rOJlizJdas por la emprese Eneol(. la mayo-
ra de lA S tronaduras S9 realiza con pre-corte.

ImrllUIIIOI5 principales

o Anlo.
o Anlo pesado.
o Detonadores electrnicos.
o Iniciadores.
o Retardos.
o Noneles.

242
 ~
....
"""...
MINERA ESCONDIDA
_--
CHANCADO

Descripcin del proceso

El chancador esta acondicionado para tritura r 110.000 tpd (aproxi-

madamente 5.300 ton. por hora, basado en una disponibilidad diaria
del 80%). Es abastecido de mineral por dos buzones de recepcin,
las Que a su vez son alimentadas mediante camiones tolva; el sis-
tema de alimentacin de mineral tiene un sistema de vaporizacin
de conina de agua para minimizar la generacin de polvo durante el
traspaso. El agua para supresin de polvo proviene del reCiclaje de
aguas claras del tranque de relaves, las que son tratadas de modo
de evitar la obstruccin de los aspersores.

El chancador alimenta el sistema de correas transponadoras, que

llevan finalmente el mineral a la pila de almacenamiento existente
con capacidad de 110.00 ton.

Insumos principales

Revestimientos.
Energa.
Agua.
Poleas V polines.

Equipos principales

1 chancador cnico semimvil 60 x 113.

Tolvas para el carguo. Sistema de correas transponadoras.
Energa elctrica.
Cables palas.
Baldes.
Dientes de acero.
Sistemas de rodado.

Equipos principales

3 CB miones Caterpillar 7938 (240 ton).

1 cam in Oresser B30E (240 ton).
2 camiones Caterpillar 793C (240 ton).
12 camiones Caterpillar 797A (345 ton).
11 camiones Caterpillar 7978 (350 ton)
1 pala 8ucyrus Erie 495 HA.
3 palas P&H 4100 XPB.
1 carg ador frontal Caterpillar 9940.

243
 PLANTA LOS COLORADOS Equipos principales

2 molinos SAG de 28' (5.500 HP).

1 molino SAG de 36' l]S.OOO HP).
4 molinos de bolas de 18' (5.500 HP).
2 malinos de bolas de 20' (9000 HP).
1 molino de bolas de 26' (18.000 HP).
Harneros vibratorios.
Chancadores de cono de cabeza cona.
Sistema de clasificacin de hidrocic lones.
Correas transponadoras de distintas dimensiones.
Bombas de impulsin de pulpa.

MOLIENDA
- - - -o
Descripcion del proceso

la distancia existente entre la Mina Escondida y la Planta es de

Bpru""uadalfltlllto 300 mil) kms. dc Escondida None a los Colorados)
la Planta tiene una capacidad de tratamiento de 127.500 ton/da.

En el detalle para equipos principales dentro de la lnea de molien-

da, destacan dos molinos SAG de 28', un molino SAG de 36', 4 moli-
nos de bolas de 18', 2 molinos de bolas de 20' V un molino de bolas
de 26',

Insumos principales

Poleas, polines.
Revestimientos.
Rolas forjAdlls
Energa.
Agua.
o Cal.

2"
 A
---
MINERA ESCONDID A

flOTACION Insomos principales

- -- -,.
Agua.
Energa .
Colector.
Espumante.
Floculante.

Equipos principales

Flotacin Rougher: 80 celdas de 100 m'.

Flotacin 1 limpieza: 52 celdas de 44 mI.
o Flotacin l' limpieza: 14 celdas de columnas de 4x4x13 m c/u .

o Flotacin Scavenger: 78 celdas de 44 mI.

o Remolienda: 3 molinos de 14' (2.750 HP).

3 espesadores de concentrado, de 52 m de dimetro.

5 espesadores de relaves de 125 m de dimetro.
Correas transportadoras.

El concentrado obtenido, combinado con el concentrado de la Plan -

ta Laguna Seca, es bombeado al puerto Coloso, a una distancia de
165 kms, a travs de 2 mineroductos (de 9 y 7"').

PLANTA DE DXIDDS

En septiembre de 1998, entr en operacin el proyecto de lixiviacin

de minerales oxidados de cobre, a fin de obtener ctodos, mediante
los procesos convencionales de extraccin por solventes y elec-
tro-obtencin (EW). La produccin anual del proyecto contemplaba
125.000 ton . El proyecto consider reservas de mineral de 292 millo-
Descripcin del proceso nes de ton., con una ley de cobre oxidado promedio de 0,68%, con

Existen celdas de flotacin, tanto circuito Rougher como Scavenger,

que descargan concentrado flotado por medio de reactivos y aire a
un circuito de remolienda. Los relaves obtenidos son enviados a un
espesador de relaves. El circuito de remolienda se lleva a cabo en 3
molinos de bolas. El concentrado obtenido pasa luego al proceso de
filtrado, llegando a un concentrado final de aproximadamente 38%
de contenido de cobre lean aproximadamente 2 gr. de oro y75 gr de
plata porton. de concentrado).

245
 --------

tro, proveniente de la mina o del Stockpile, a un producto Ploo

M
de 8 con una capacidad de diseo de 6.000 tonlhr.
,

Un circuito de 2 chancadores secundarios, del tipo Nordberg

MPIOOO estndar de 7', con una palencia Instalada cada tino
de 1000 HP para obtener un producto Ploo de 50 mm y con una
ca pac idad de diseo de 1.210 ton/hr por chancador.

Un circuito de" chancadores terCiarios, del lipa Nordberg MP

100 cabeza cona de 7', con una potencia instalada cada uno de
1000 HP para obtener un producto de Ploo de 19 mm y con una
capa cidad de diseo de 530 ton/hr por chancador.

Dos circuitos de harneros secundarios y terciarios, qu e como

plementan el proceso de conmmucin V clasificacin para ob
tener un producto final en esta etapa de PI!{) de 13 mm.

una minera loga principalmente de Antlerita y Brochantita, para una
vida til del pro yecto de 14 aos.
En mayo de 2001 se complet la ampliacin de la nave de EW, insta
lando 40 celdas adicionales, lo que permiti aumentar la capacidad
de produccin a 150.000 toneladas de ctodos por ao.
En noviembre del ao 2000 se obtuvo en la Bolsa de Metales de Lon
dres el registro de marca del ctodo ESOX.
--
AGLOMERACION
--- ---
Descripcin del proceso
Este circuito de aglomerado. consiste en recibir el producto de la
planta de chancado secundariofterciario para almacenarlo en un
silo de hormign. El mineral es descargado por 2 alimentadores de
cinta de 1.500 mm V alimentado a 2 tambores rota torios de aglome-

CHANCAOO PRIMARIO Y CHANCAOO FINO

Descripcin del proceso

-- . ra Cin, donde se le agrega acido sulfrico al 96% de pureza a una
razn entre 16 a 17 Kgs. de cido por ton. de mineral seco. Juma
con la solucin de refino entre 35 a 40 ml/ton de mineral saco, se
consigue sullatar V aglomerar el mineral para que sea dispuesto en
las pilas de lixiviacin mediante un tren de correas transportadoras
La Planta de chanca do cuenta con un sistema de circuito cerrado mviles y un apilador del tipo radial, para la formacin de la pila de
de recirculacin de carg a para lograr el objetivo de tratar 55.000 xidos.
ton/da de mineral logrando un P80 de 13 mm, disponiendo para ello
de los siguientes equipos: Insumos principales

Insumas principales Acido sulfrico concen trado.

Agua.
Poleas v poli nAS
Revestimientos. Equipos principales
Energa.
Agua. Silo de hormign que tiene una capacidad de 5.800ton . nomina-
Correas transponadoras. les.
21ambores rOlatorios de aglomera cin de 3,9 m de dimetro por
Equipos principales 12,2 m da largo y 7 da inclinacin.

M
1 chancador primario Fuller Taylor de 6O x89", con una poten
cia instalada de 750 HP para reducir colpas de 0,5 m de dime

",
 - - - - - - - - - -- &.
-'-.....: _...... -
MINERA ESCONDID A

LlXIVIACION - o Etapas de la lixiviocion

El proyecto de pilas de lilliviacin de xidos, considera la formacin 1. BeDOso

de dos pilas perm anentes de 1.800 m de ancho por 900 m de largo,
con 14 pisos cada uno de 6 m de alto. la primera con una vida til
de 8 aos V la restante, una vida til de 6 aos. El ciclo de lixiviacin
determinado para este tipo minera l est dividido en las siguientes
etapas:
Reposo.
Humectacin.
Riego inicial.
lixiviacin primaria .
lixiviacin secundaria con riego mixto.
Abandono, drenaje y muestreo de ripio.
Una vez que se ha ca rgado un mdulo de riego, cuyas dimensiones
son de 160 m de ancho por 45 m V un tonelaje aproximado entre
65.000 V10.000 Ion. de mineral hmedo aglomerado, se deja en repo-
so, a la espera que se ca rguen los siguientes mdulos, hasta com-
pletar la denominada franja cuyas dimensiones finales son de 160
m. de ancho por 960 m de largo V con una altura promedio de 6 m
Paralelamente en este periodo el personal de operaciones del area
de armado comienza con el montaje del sistemA de riego. El "i~larna
de riego de cada mdulo esta configurado por una vaNula de corte
manual mas la matriz secundaria constituida por tuberas de PVC
(Yelomine) de 6' y 4"" y una malla tipo peine de goteros da cinta qu a
estan separa dos entre si por O,SO m V a una distancia entre lineas
de goteros de 0,76 m.

2. Humectacin

El objetivo primordial es saturar el mineral con bajo flujo de solu-

cin, de tal manera, que se le pu eda devolver la humed ad que ha
perdido el aglomerado en la elapa de reposo. Adamas se debe des-
lacar que esta operacin se realiza lentamente a una tasa de riego
inic ial de 31/h/m1, para termin ar con una tasa de 5I/h/m 2 El periodo
de humectacin dura aproximadamente 48 hr. con un mximo de
72 hr, para luego dejarlo nuevamente en reposo hasta que le co-
rre sponda entrar al ciclo de lixiviacin. Con este procedimiento se

,, han comrolado las posibles canalizaciones y se logra reactivar la

accin del acido logrando mayor rendimiento antes de la lixiviacin
propiamente tal. la solucin que se utiliza es refino que tiene 15 g/l
de HSD. yO,6 g/l de Cu .

Corresponde a la etapa en que al mdulo humectado anteriormen-

te debe ingresar en operacin continua de flujo con la solucin
lixiviante IlS. La caracterstica principal de esta etapa es que la
partida se realiza mediante una rampa de tasas de riego, partiendo
los 2 primeros das con 81th/m! para ir aum entando a 10 I!h/ml los
sigui emes 2 das y alcanzando la maxima tasa de operacin de 12
I/hJm1 a 14 1/h1m 1 al quinto da aproximadameme .

247

4. Lixiyiacin primari a
Corresponde a la etapa en la que se estabiliza la lasa de riego 12
a 14I!h/m la que deber mantenerse por el periodo de 55 dias de
riego continuo empleando como solucin lixiviante la denominada
IlS, que tiene 7 gil de HSO, V3,5 gil de Cu.
5_li.lliyj acin secundari a co.ll..l..it.g~
Esta etapa de lixiviacin secundarla se rea liza a contar del da 56 en
adelante, hasta completar el ciclo programado para cada mdulo en
particular. La solucin lixivjante que se utitiza en esta oportunidad
se denomina Retino vtiene 15 gil de HSO, V0,6 gil de Cu.
El riego mixto que combina la utilizacin de los goteros de riego con
aspersores V se reali za los ltimos 30 das antes de abandonar el
mdulo. Con ello se logra lixiviar los espacios sin riego entre las
lineas de goteros.
'48
6. Abandono, drenaje V muestreo d..!t!.U!l.9..
Este periodo corresponde a lO das sin riego, V slo comienza a
drenar o evacuar las soluciones de la franja, para quedar con una
humedad residual entre 10% V 14%, dependiendo del contenido de
arcillas que tenga el mineral apilado. Paralelo a este plazo, comien
za el desarme del sistema de riego que consiste en recupera r las
matrices secundarias de PVC \Velominel para reutilizar este sistema
en otra franja mientras que los goteros de cinta son desechados
Completado los 10 das de drenaje, comienza la preparacin de los
caminos para que ingrese el camin de sondajes que efectuar la
toma de muestra de los ripios residuales de la franja. Este muestreo
dura entre 3 a 5 das, tiempo en el cual se entrega la franja a Opera
ciones Mina para la preparacin V compactacin de la superfiCie de
la futura franla de lixiViacin.
Insumos principales
Goteros de cinta.
Aspersores.
Acido sulfrico.
Agua.
Carpetas HDPE.
Equipos principales
Piscinas recolectoras de soluciones.
Vlvula de corte manual.
Tuberias de PVC !Yelomine).
EXTRACCION POR SOLVENTES ISX}
Descripcin del proceso
El circ uito de SX consiste en 3 trenes con los Mixer/Senler en lnea,
los trenes estn configurados por dos etapas de extraccin, una de
strippiny y una de lavado. Cada Mixer/Senler de extraccin IEI y
E2) tiene 3 compartimentos de mezcla, la que genera un tiempo de
retencin de 3 minutos. El lavado y el stripping tienen 2 comparb--
mentas cada uno con un tiempo de retencin de 2 minutos, en cada

etapa. El tiempo de mezcla seleccionado es el adecuado para una
ptima transferencia de masa de cobre en el circuito Sx.
Los flujos de PLS alimentado a SX son 850 a 950m1/Il/tren. Conside-
rando una razn de O/A de 1:3, el flujO total de orgnico ms acuoso
de cada tren es de 2.100 m1/1l.
Para tener una temperatura ptima del electrolito se dispone de un
sistema de calentamiento de agua compuesto por calefactores que
elevan la temperatura del agua en circuito cerrado para producir,
por transferencia de calor, una temperatura de 50 oC en el electro-
lila.
Insumos principales reactivos)
Extractante 11,4 Kg. de extractante/!ons de cobre depositado).
Diluyente 110 hs. de diluyente/tons de cobre depOSitado).
Equipos principa les
o 5 compartimentos de mezcla de soluciones.
o 3 calefactores de 5.900 kW c/u.
ElfCTRO-OBTENCION IEW)
Descripcin del proceso
El EW es la etapa final en la produccin de ctodos de cobre de aha
pureza . El proceso ocurre al pasar una comente elctrica a travs
de las celdas de electro-obtencin las que contienen electrolito rico
~
.......... _- ...
MINERA ESCOND IDA
en cobro. El cobre se doposito en ciclo", du :; "'tl~ tm I, :'UI.";lrlicle
de los ctudos de acero inoxidable dispuesto para este objetivo. El
cobre depositado en los ctodos es removido por una mquina des-
pegedoflllpo Kidd Process.
El tlujo especifico de electrolito alimentado a las celdas de la nave
es de 15 ml/h/celda. El electrolito que sale de las celdas de EW re -
circula al estanque de electrolito para recuperar carga y tempera-
tura.
la Planta de electro-obtencin tiene 4 circuitos y cada seccin tie -
ne 120 celdas, con 60 ctodos y 61 nodos. Existen ocho rectifica
dores de capacidad.
La prodUCCin nominal es de 150.000 ton/ao de cstodos.
Los ctodos son retirados despus de 5 das por un puente grua que
toma desde las celdas 20 unidades a la vez y los traslada a la mqui-
na despegadora de ctodos, donde son lavados con agua caliente y
se les remueven residuos de electrolito. La capacidad de la mqui-
na despegadora es de 350 ctodos por hora dellipo Kidd Process.
la neblina cida es controlada mediante un sistema de campanas
de !!batimiento que capturan los aerosoles en la celda y lo desplaza
hacia un sistema lavador, emitiendo a la atmsfera gases limpiOS,
exentos de cido .
En este proceso de electro-obtencin se utilizan reactivos, cuyo ob-
jetivo es controlar el film de pasivacin de los nodos de plomo y
ejercer una regulacin del crecimiento granular, respectlllamente.
Insumos principales
Reactivos:
o Sulfato de cobalto-guar
o Acido clorhdrico.
o Energa elctrica densidad de corriente de 290 Alm t ctodo).
Equipos principales
4 circuitos.
o 120 celdas de electro-obtencin por circuito.
o 61 nodos y 60 ctodos de acero inOXidable por celda.
o 8 rectificadores de capacidad: MXimo de 19.000 Amp. y 38000
Amp. por cad!! sector y un amperaje de respaldo de 100 Amp.
o 1 mqUina despegadora para ctodos tipo Kldd Process.
1 puente grua.
249
 PLANTA LAGUNA SECA SAG. Estos alimentadores estn ubicados en un tnel de hormign
armado bajo la pila, con una velocidad de descarga variable y ajus-
table mediante la variacin de la velocidad de la correa entre 175
ton/hora para una velocidad de 0,02 mis y 1.500 ton/hora para una
velocidad maxima de 0,17 mis, Todos los alimentadores descargan
de forma transversal sobre una correa colectora comn la que a su
vez alimenta al molino SAG.

El molino SAG es impulsado por un motor de anillo. la descarga del

molino pasa por un trommel cuyo sobretamao es clasificado por
un harnero y condUCido a un chancado de pebbles, operacin que
se realiza en circuito abierto y cuyo producto retorna a la correa
que alimenta al SAG. Por su parte cada molino de bolas func iona en
circuito cerrado inverso con su sistema de clasificacin.

Insumos principales

Poleas, polines.
Revestimientos.
Bolas forjadas.
lechada de cal.
Energia.
Agua.
Colector primario.

Equipos prinCIpales

1 molino SAG de 38' x 22.5126.000 HP).

3 molinos de bolas de 25' 08.000 HP clul.

la Planta fue construida con objeto del proyecto de expansin Fase

4 en Escondida V tiene una capacidad nominal de tratamiento de
110.000 ton/da. Su construccin comenz el 2001 e inici operacio-
nes en octubre de 2002.

MOLlENDA,--_ "_ _ _ -- o
Descripcion del proceso

El mineral eKtrado se deposita en una pila colindante a la plan-

ta. Esta pila se encuentra cubierta con el fin de controlar el polvo
producido por la descarga de las correas y tiene una capacidad
de almacenamiento de 450.000 ton. los alimentadores con una
capacidad de 1.500 ton/hora trabajan a velocidad variable, lo que
permite controlar de forma ptima el tonelaje alimentado al molino
 ~
....
--
MINIERA ESCO,.. , . .

1 chanca dar de cano MP 1000 para tratamiento de pebbles. PU ERTO COLOSO

o sistema de correas de alta velocidad de 13 kms. total de longi-
tud. la pulpa de concentrado can un 65% slidos. provenienlQ de las:
3 baterias de 19 hidrociclones. Plantas concentradoras ubicadas en la mina, es tratada inicial-
Correas transportadoras de distintas dimensiones. mente en un espesador, lo que permite aumentar el contenido de
1 harnero vibratorio. slidos hasta un 72%, para luego pasar a la Planta de fillrado para
su posterior almacenaje V embarque. Pane del agua obtenida de
FlOTACION _______________________,.
=c~~

la Planta de filtros es bombeada a una fundic in de cobre para ser

utilizada industrialmente, mientras que el resto se destina a limpieza
Descripcin del proceso industrial en las instalaciones de COlOSO, mantencin de areas ver-
des y el remanente es dispuesto en el mar a travs de un emisario
El circuito Rougher est compuesto por 6 filas de 9 celdas de 160 ml , de 1.600 m de longitud, producindose la descarga submarina a 60
lo que da como resultado un tiempo de residencia de 37 minutos. El m de prohmdidod.
concentrado Rougher en combinacin can el concentrado Scaven-
ger, se alimenta a un circuito cerrado de remolienda que consta de
4 molinos verticales de 1.500 HP c/u Vtres bateras de 9 ciclones de
20'de dimetro.

Insumos principales

Agua.
o Energa.

Colector.
o Espumante.

o Roculante.

Equipos principales

Flotacin Rougher: 54 celdas de 160 m3 c/u.

o Flotacin Scavenger: 20 celdas de 160 ml c/u.

o Rotacin 1 limpieza: 2{] celdas de 160 ml c/u.

o Flotacin""l' limpieza: 8 celdas de columnas de 4x4x 13 m c/u.

o Remolienda: 4 molinos venicales (1.500 HP c/u).

o 2 espesadores para concentrado de 42 m de dimetro.

o 3 espesadores para relaves.

o Correas transportadoras.

o 3 bateras de 9 ciclones de 20~ de dimetfO.

o El concentrada final es espesado hasta un 63% de slidas en

2 espesadores. Se almacena en 4 estanques -de 15 m de di-
metro x 15,5 m de alto- desde donde se enva par gravedad a
la planta de los Coloradas ubicada a 13 Kms, para que una vez
combinado con el concentrada de sta, el total del producto
sea bombeado al puerta Coloso, a una distancia de 165 Kms, a
travs de 2 mineroductos (de 9" y 7" de dimetro).

251
 ------------

SUMINISTROS

AGUA DE PROCESO

El ag1l3 requerida proviene de cuatro fuentes: el campo de pOlOS de

Monturaqui. el campo de pozos de Punta Negra, el campo de pozos
de Hamburgo y el tranque l aguna Seca, en el cual son depositados
los relaves de Escondida. En las Plantas Concentradoras, el consu -
mo de agua fresca es de 1 mI por Ion. de mineral Ir atado.

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EN E_
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CT,R
~I"CA
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El suministro elctrico de Minera Escondida proviene del SING

(Sistema Interconectado del Norte Grandel. Para ello existen cinco
lineas de transmisin de 220 KV, las que abastecen de energa a los
diferentes procesos productivos. Estos niveles de tensin se dismi-
nuyen para sistemas de sub-transmisin (69 KVy 34,5 KV) Vsistemas
transmisin (Z3 KV y 13,8 KV). Actualmente se tiene una demanda
aproximada de 330 MW

La demanda se distribuye en 2 Plantas concentradoras, 2 Mines

rejo), 2 Salares, 1 Planta de Oxidos, 1 Planta de Filtros, 1 Puerto y 3
campamentos.

Debido a la demanda de nuevos proyectos, en la actualidad se est

licitando al mercado energtico un bloque de energa de 150 MW,
para satisfacer los futuros requerimiento, como el proyecto lixivia-
cin de Sulfuros, el cual agregara una seKla linea de 22Q KV af sis-
tema elctrico MEL.

El comp lejo minero de Escondida, se compone de dos minas, Es-

condida y Escondida Norte hoy en etapa de escarpe). que alimen-
ta n dos plantas concentradoras y una planta de SX-EW. a travs de
cualro chancadores primarios, y en un futuro cercano, un quinto,
dlisde Escondida Norte.

Minera Escondida limitada comercializa dos tipos de productos:

cobre I!n r.nncentrado v citodos do cobro. En 01 lio 2004 produio
1.043.041 Ion. de concentrados y 152.117 ton. de cobre en catados.

p ,
252
 Informa clan General .. , N f . A
l OS 'E l A AU/I' ES

Principeles Ejecutivos:

Gerente General Jorge Gmez

Gerente de Operaciones Oscar Letelier
Gerente de Planificacin y Desarrollo Francisco Carvaial
Gerente de Mina Marcos Mrquez
Gerente de Plantas Mario Martinez O.
Gerente Puerto y Calidad, Ambiente, Seguridad y Salud Fernando Garay
Gerente Servicios Gerardo Herrero
Gerente de Administracin y Finanzas Eduardo Tagle
Subgerente Finanzas Luis Novoa
Subgerente Contralor Joaquin Prez
Subgerente Planificacin y Control de Proyectos Alfonso Ramirez
Subgerente Planificacin Estratgica Rodrigo Herrera
Gerente Recursos Humanos Humberto Fernandois
Gerente Proyectos Medio Ambientales y Salud Ocupacional Gustavo Possel
Direc tor de Proyectos Sergio Castro
Gerente Proyecto Tranque Juan Carlos Ala rcn
Gerente de Proyectos Luis Aguirre
Gerente Asuntos Externos Fernando Crisosto
Subgerente Asuntos Externos Flavio Angelini

Produccin 2004: 350.600TM

 Diagrama de flu o Proceso Productivo Minera Los Pelambres

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lOS PELAMBRES

Minera Los Pelambres

Un aumento e.periment la produccin de concentrado en Minera

los Pelambres !Ml P) al pasar de 337.800 en 2003. a 362.600 tonela-
das de cobre fino en 2004.
El plan original de uplotacin estableca la e.traccin de 1.493 mi-
nones de toneladas de material en un periodo de al menos 22 aos.
De estas, 932 millones correspondan a mineral a enviar a tratamien-
to, con una ley media de 0,78% de cobre y de 0,021% de molibdeno.
Una vez que fue aprobado ambientalmente el Proyecto Integral de
Desarro llo de la compaia en 2004, las reservas econmicamente
e.plotables alcanza n a 2.1 00 millones de toneladas de mineral.

MINA

PERFORACION

Descripcin del proceso
La empresa contratista Enae. es responsable adems del suminis-
Actualmente se mueven apro.imadamente 300.000 toneladas/da de tro de los explOSIVOS, del carguio de los mismos en el terreno y de la
material. Para ello, se perlera del orden de 115 pozos (16 m c/u), de administracin de polvorines y plantas.
acuerdo a un plan de trabajo para 30 dias)
Insumos principales
Insumos principales
Petrleo (para la fabricacin del explosivo)
Petrleo E.plosivos (Emulte., Blendex, anta, enaline, APO)
Energa Elctrica Accesorios de trona dura (detonadores electrnicos y piro-
Aceites tcnicos, taponex, taplrag y bolsas de aire.).
Bricantes
Aceros de perforacin (barras, bits ele.) Equipos principales

Equipos principales 5 Camiones fbrica de 20 ton. (50% nitrato, 50% matrizl

3 perforadoras Ingersoll- Rand !DMH) (10 5/8"). EXTRACCION. TRANSPORTE YCHANCAOO

1 perforadora Ingersoll - Rand WMM -3) (10 51B").

1 perforadora OMM2 (10 518"). Descripcin del proceso
2 perfora doras ROC-LB (6).
El mineral es recogido por los equipos de e.traccin y transporta -
EXPLOSIVO YTRONAOURA do en camiones. Estos descargan al chancador primario donde las
----~,.
rocas son reducidas a un tamao promedio de 7" y enviadas por
Descripcion del proceso medio de una corr ea transportadora de mineral primario. hasta un
acopio de 560.00 toneladas en el sector de la Planta Concentradora
Para fracturar la roca que contiene el mineral sulfurado, se realizan
tronaduras controladas, a partir de un programa de trabajo para 30
das.

255
 (Piuquenes), para lo que se utihza una correa de tipo regenera tiva PLANTA
de aproxim adamente 12,8 kms de longitud (desnivel aproximado de
1,300 mt qu e en su recorrido atraviesa 11 kms de tneles. MOllENOA
las tecnologas aplicadas permiten que el sistema produzca una
re generacin de energa de 84 Gwh/ao. Oescnpcion del proceso

El acopio est cubierto en su parte superior y dispone de un siste - l a plallta ocupa un a superfiCie aproximada de 4, 8 he ctreas e mclu-
ma de coleccin y evacuacin de polvo tipO seco. BaJo el acopio, y ye un sistema de moliellda y !lotacln. Su capaCidad de tratannento
dentro del tnel, eXisten dos corr eas transportadoras que alimen- diaria tiene un rango entre 114 mil y 130 mil toneladas mtri cas de
tan la planta de molienda. mrneraL

El material estril (roca con contenido de cobre infenor a la ley de El sistema de molienda est formado por dos lneas de molienda
corte) extrado del yacimlemo es depositada en aroas especial- SAG paralelas. cada una conlormada por I molino semlau!geno V
mente habilita da s. 2 molinos do bolas. los cua les operan en un cirCUIto cerra do que
perm ite claslllcar el material segn su tamao. Cada linea produce
Insumos principales alre dedor de 2.500 a 2.800 toneladas por hora de mineral en lormo de
pulpa, con un 36% de slidos. lo pulpa con el mrneral proveniente de
Petrleo cada molino SAG es condUCido por gra veda d a un caln Ydesda alli
Aceites es bombeada a ta baterfa de hidrOClclones aSOCiados a los molrnos
l ubm:anl es de bolas respectivos.
Energa elctrica
Neumticos
Cadellas
Re vos timlentos de chancador

LlItllPUS pllllt;lpales

1 pala P&H 4100A (59 yardas cbi cas).

2 palas P&H XPB!73 yardas cbicas)
2 cargadores l e Tourneau 133 yardas cublcasl
6 bulldozers Caterpillar (D 10 - Rl.
2 motoniveladoras Cate qllllar (16H).
2 camIOnes Caterpillar (713 Alglbe 13.1X)091).
3 wheldozers Caterpillar 834.
2 cB ro ~dl1rn~ CBt _QgR
1 excavadora Cal-330B.
Chancarlor cnico semimvll60 X 110 - 13500 Ion
por dio

Equipos Mino a Botaderos Esteriles y a Chancado

15 camiones Koma tsu 830-E (240 ton).

11 camiOnes CAD97 (344 ton)
4 camiolles Komatsu 930-E (302 ton L

256
 M ' Nr.",
tOS I'Et"'''.IIIES

Cada batera de hidrociclones clasifica la pulpa de mineral en finos

y gruesos. El material grueso, es recirculado a los molinos de bolas;
los finos, constituyen la pulpa de mineral que sigue hacia la flota -
cin .

Insumos prinCipales

Energa electrica
Balas de acero de 3 y S"
N

Revestimientos de molinos
Revestimientos de chancador.
Cal
Agua

Equipos principales

2 molinos semlautgenos de 36 x 17. Con sistema de transmi-

sin tipo Gearl ess, cada uno con motor de 17.000 hp.
4 molinos de bolas de 21 x 33. Con sistema de transmisin PLANTA DE FLOTACIDN COLECTIVA
de corona- pin, cada uno con motor de 9.500 hp.
1 chancador de Pebbles de 1.000 hp y capacidad de 500- Insumos principales
600 Vh. Se obtiene un producto de 80% baJO 3/S" .
Circuito de clasificacin de descarga de molinos: Colectores: Hostaflot Lib. AP-404, AX-343, petrleo disel
4 bombas centrifugas de velocidad variable de 26"x2S" y Espumantes: Teric, Teb Mathiesen. MIBC
4 bombas stand-by de 22"x24" . Aoculante A-ll0
4 bateras, cada una con 14 hidrociclones de Gmax Antiinscrustante Aguas Dispersol 203
de 33" de duimetro.
Equipos principales
FLOTACION'----_ _ _ _ _ _ __
36 celdas de flotacin primaria WEMCO, cada una de 128 m]
Descripcin del proceso (4.500 piesll de capacidad, con un motor de 200 hp.
18 celdas de flotacin barrido WEMCO, cada una de 128 m]
El proceso de flotacin tiene una capacidad de procesamiento de (4.500 ples'l de capacidad, con un motor de 200 hp.
114 mil a 120 mil tpd de mineral y se efecta por medio de dos plan- I D celdas columna para la etapa de flotacin limpieza, de 4 m
tas, una de flotacin colectiva V otra de molibdeno. La planta de de dimetro y 14 m de altura.
flota cin colectiva se compone de un circuito de flotacin primaria 1 molino VERT1MIll de 150 hp.
y un circuito de flotacin de limpieza y de barrido con sus respec -
tivas remoliendas de concentrado. En este proceso se obtiene un
concentrado final de cobre con una ley aproximada de 40-44% de
Cu durante los primeros cinco aos de operacin y en la planta de
molibdeno, un concentrado con 52% de Mo.

2S7
 ----- ----------

PLANTA MOLIBDENO con agua para permitir su transporte hasta las instalaciones del
puerto en la co sta . En forma de pulpa el concentrado de cobre des-
Insumos principales ciende por gravedad a travs de una tubera de 178 mm. de diametro
V 121 kms. de longitud desde la planta concentradorB los Piuque-
Para Flotacin; nes (1.614 msnm) hasta el puerto de Punta Chunga (16 msnm). En su
ruta posee tres estaciones de emerg encia, con piscinas que pueden
NaSH contener el total de su contenido V es monitoreado las 24 horas via
Kerosene fibra ptica.
P-4000
HSO, Insumas principales

Para Lj!li,iacin; HCI para limpieza quimica

Petrleo Equipos principales

Cloro gas
Hel
Chatarra Fe
Equipos principales
Para flotacin;
18 celdas de flotacin primaria, cada una de 300 pies l de
capacidad.
18 celdas de flotacin 10 limpieza, cada una de 300 pies J de
capacidad.
3 celdas columna para la etapa de flotac in r, 3 V 4
limpieza, de 1, 8; 1,6 Y1,1 m de dimetro y 14 m de altura.
2 celdas de flotacin 2" limpieza, cada una de 300 pies] de
capaCidad.
Par, Ljxjviacion;
1 filtro discos (6). cada una de 1,8 m de 28 ml de rea.
2 reactores de lixiviacin, cada una de 6, I m3 de capacidad.
I reactor de enfriamiento, cada una de 12,2 mJ de capacidad.
1filtro prensa 57 placas, cada una de 1x1 ml ,
1 secador muhidisk oleohidrulico. 2 elaras 21 disco$..
1 tambar cemenlador de 3x3 m.
1 planta cloracin con Reactor de 9.4 ml .
TRANSPORTE DE CONCENTRADO DE COBRE
DeSCripcin del proceso
En la planta concentradora, el concentrado de cobre es mezclado
Estacin de bombeo: bombas centrifuga s 4x3 (3) y bomba s de
desplazamiento pOSitivo (2), 1500 HP cada una para 63% sw
y 154 tph maximo.
2 estanques almacenadores y mezc la de 1000 m3 cada uno.
1 estacin terminal en puerto con discos disipadores.
Tubera de 178mm de diametro V 120 kms. de largo
3 piscinas (estaciones de emergencia).
Por otra parte, el molibdeno es transportado en camiones rampla D
acoplado de capacidad de 28 Ton, tanto para el mercado nacional
(Molymet) como para el mercado externo a distintos clientes cuya
consolidacin de embarque es en Ultramar San Antonio.
El promediO de despacho mensual para ambos mercados es del Of-
den de 1.200 ton a razn de 22 Maxisacos por camin, es decir, un
promedio de 44 camiones Imes.
Se privilegian los camiones que suben con balas de molienda, para
utilizarlos en el transporte de molibdeno en el retorno.
DEPOSITO DE RELAVES
Descripcin del proceso
Actualmente la empresa utiliza el tranque Ouill ayes, di selado de
acuerdo a criterios de seguridad ssmica y eventos meteorolgiCOS
extremos .
El relave es enViado desde los espesadores a travs de una canalm
de hormign, de 8.4 kms de largo, siendo recibido en la Planta dec.-
clones, que separa las arenas gruesas -pa ra conformar el muro- de
las finas a depositar en la cubeta del tranque.

258
 _. - - - - ------------
Aguas arriba del tranque se desvian las aguas naturales de la cuen
ca del rio Cunc urnn, y conducindolas a travs de un tnel de ms
de cinco kms, hasta el curso natural aguas abaio del tranque.
Una zanjas cortafugas al pie del muro del tranque permiten captar
filtraciones, las cuales son bombeadas a la cubeta ,
las aguas industriales son recirculadas a la planta concentradora.
AprOltimadamente el 85% del agua utilizada en los procesos es re-
cupera da de los espesadores V el tra nque de relavas. Slo e1 15%
restante es extrado de cursos naturales.
Insumos principales
Energa elctrica
Tuberas de alvenios V HOPE
Vlvulas
Apoyo de maquinarias
Equipos principales
Bombas 1gersol Oresser:
Estacin Fija a Planta: 5 motores de 700 HP. caudal
nominal de la bomba 1821/5.
Estacin Fija a Dilucin: 5 motores de 700 HP. caudal
nominal de la bomba 471 l/s.
Estacin Torre 4: 6 motores de 800 HP. caudal nominal
de la bomba 620 lIs
Estaciones Cnoapa: 9 motores de 1.250 HP. caudal nomi
nal de la bomba 250 lis
Estacin Oren: 4 motores de 700 HP, caudal nominal
de la bomba 114 lIs. 1 motor de 800 HP, 1 motor
de 1.000 HP. ambos
Bombas Gould:
Est acin Torre 3: 8 motores de 450 HP, ca ud al nominal
de la bomba 326115
Bombas Rovatti :
Pozos Choapa SCR : 8 Motores de 165 HP
Dos 12) bateras de ciclones: cada una con 15 hidrocic lones
de Cyclowash de 20" de dimetro.
,..,,,rIlA
lOS 'HAM.RE S
Estacin da aranas: 2 bombos conl,fugos de vclocidfld VfI'
riable de 14 ~ x 12" con motores de 450 HP.
Empalizadas: 3.000 m de tubera s de 355 mm V 1.900 m de tu-
berias de 250 mm d!:l dimelro.
Canaleta de relaves: 8.650 m. de canal de hormign arma
do de seccin interior de 1.20 x 1.20 m.
PLANTA DE FILTROS VTERMINAL MARITIMO
En el puerto Punta Chungo, ubicado en Los Vilos, se encuentran la
Planta de Filtros V los sistemas destinados al almacenamiento, car-
guo y embarque de concentrado.
El concentrado de cobre proveniente de la mina es recepcionado
en 4 estanques de acumulacin de 1.000 ml c/u donde se alimenta
la Planta de Filtros.
PLANTA DE FILTROS YALMACENAMIENTO
---.o
Descripcin del proceso
En esta etapa la pulpa es alimentada a una batera de seis filtros
de discos cermicos de 45 m1 cl u, para retirarle el agua necesaria
para su embarque. Este proceso permite obtener un concentrado
con una humedad promed io de 8,5%, el cua l es llevado mediante una
corr ea transportadora a un edificio de almacenamiento de capaCi-
dad mxima de 60.000 toneladas.
Todo este sistema est completamente cubierto V provisto de equi.
 pos de ca pta cin de polvo que mantienen Ilna presin negativa en
el edificIo, permitiendo una operacin segura que eVita el escape de
polvo al medio ambiente.

El agua efluente del proceso de fil trado es tratada en una planta de

flotacin por aire disuelto, almacenada en piscinas y evado-trans-
pirada mediante el riego de 75 hectreas de eucaliptos globulus en
bosques adyacentes al rea puerto.

Insumos principales

ACldo ntnco.
Cloruro ferrico.
Hidrxido de sodio.

SISTEMA DE CARGUlO DE BARCOS

El carguio de buques se realiza a una velocidad aprQ:iumada de 1.800
ton/hora instantnea con un promedio de 1.500 ton/hora y con una 85% del agua utilizada es recuperada en los espesadores V el tran-
frecuencia de utilizacin de 2 a 4 barcos mensuales, dependiendo que de relaves V slo el 15% restante es extrado de los ros Piuque-
de la capacidad de estos. nes, Pelambres v Choapa.

El equipo de carguio de naves cuenta con una sene de correas ENERGlA

transportadoras, un brazo giratorio que permite un movimiento ho-
rizontal del sistema de embarque (Slewingl y extenSible (Shuttlel.
pellllllienOo cambio::> (le bodega :;in la necesida(l de de::>plazar la
motonave Se cuenta adems con un chule telescpico para realizar
la carga en los distintos sectores de las bodegas, permitiendo con
ello un buen rimado del concentrado en el intenor de estas.
SUMINISTROS
AGUA
Por c .. da 10nlll;ld .. de mineral Iralado. los Pelambres ocupa slo
un tercio del agua que tradicionalmente lisa la industria minera. Un
ahorro considerable en una zona donde el agua es un recurso es
coso.
Potencia contratada: l I DMW como potencia mxima, 640
GWhJanual de energa.
Empresa abastecedora: Compaa Electrica San Isidro.
Fecha de inicio Vtrmino del contrato: diCiembre de 1999 a dI-
ciembre 2007.
Punto donde se conecta a la red: Subestacin Uuillota de! SIC
Caractersticas de la lnea: lrlea de 220 kV en dob le crr cuito
de 167 kms de longitud.
Capacidad de generacin prop ia: 3 MVA con grupos ge-
neradores; 10 MW con sistema de correas trasportadoras

El agua que abastece la planta concentradora proviene en su gran

mayora del mismo proceso productivo. As, aproximadamente el

260 i
 Informac in General

Principales Ejecutivos:

Gerente General Greg Struble

Gerente Mina Esteban Chacn
Gerente Planta Carlos Moreno
Gerente Geologa Christian Cubelli
Gerente Contra lar Dave Ponczoch
Gerente Asuntos Externos Rafael Mella
Gerente Recursos Humanos Claudio Castro
Gerente Medio Ambiente Eugenio Bentez
Gerente Prevencin de Riesgos Leonardo Canales

Produccin 2004: 314.000 onzas de oro

 Ola rama de Flu o Proceso Productivo Mina El Pen

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Mina El Pen

la Mina estil ubicada en el Desierto de Atacams, a casi 160 kms al

sureste de Amofagasta y a una altura de 1.800 m sobre el niyel del
mar. Si bien El Pen est ubicado en el lugar ms seco del mundo,
se han obterlido suficientes derechos de agua en la regin y ha es
tab lecido pozos a una distancia de 16 kms.

la fae na minera produce un promedio de 300.000 onzas de oro al

ao, Sus reservas son de aproximadamente 3 millones de onzas de
oro y 54 millones de onzas de plata .

MINA

la Mina esta constituida por dos extensos depsitos separados en-

tre si por unos 600 m: Ouebrada Orito y Quebrada Colorada. Recien-
temente se descubrieron otras dos vetas: Dorada V fortuna .
Las reservas mineras de Quebrada Orito son explotadas mediante
meca nismos com binados de ra jo abierto y slJbterrnea (en esta l-
tima se concentran los re ClJrsos de alta ley).

Para las reservas subterrimeas se aplica el mlodo de explotacin TRONAO"

U",
RA~_
Bench & Fill, el cual consiste en desarrollo de drift por ve ta para SlJ
posterior banqlJeo ascendente por sobre el relleno de estril aplica- Descripcin del proceso
do en los niveles previamente ba nq lleados.
El proceso de tronadllra se rea tila par cuadrillas de carguio, qllie-
PERFORACION nes utilizan lIn jet-anal para los dispa ros, cargando en forma manllal
las banqueos.
Descripcin del proceso
Insumos principales
El proceso de perforaCin se basa principalmente en avances con
jllmbos frontales para secciones de 4 x 4 m en 51 mm y la perfora - Nitrato de amonio.
cin de ba nqlleo (6 a 14 ml. en 51 a 75 mm. En aline.
Tronex .
Insumas principales Accesorios (detonadores, retardos, cartllchos).

Bits. Equipos principales

Barras.
Cop las. Camioneta para transporte de explosivas y detonadores.
Adaptadores. Camionetas 4x4 de apoyo.
Anillos glla.

Equipos principales

JlImbos hidrlllicos.
Simbas de banqlleo.

263
 CARGUIO y TRANSPORTE PLANTA
~~~~.~~~~--------------,.

Descripcin del proceso
El carguia de material se realiza con equipos LHD de 2-3,5-5-6-7
y 03, tanto en su versin convencIOnal como con control remoto.
El transporte se realiza con camiones mineros de bajO perfil de 20
ton.
Insumos principales
la Plama de benefiCIO de minerales de El Penn est diseada para
procesar 2.000 toneladas por dia de minerales prol/enientes de yac i-
mientos caracterizados por su alto contenido de slice.
El proceso se inicia con una etapa de reduccin de tamaf'lo, reali
zado por un chancador primario del tipo mandbula, seguido de una
etapa de molienda en circUi to directo, compuesta por un molino
SAG y claSificacin en hidrociclones.

Tolvas. El proceso contempla dos etapas principales concentracin gravi-

Ba ldes. tacional, mediante la cual se recupera la fraccin gruesa de oro y
Puntas V cunas para palas. plata V anuracin por agitacin y precipitacin con zinc {proceso
Pernos Merrill Crowel. para recuperar la fraccin fina de oro y plata,
lubricantes.
El producto final del proceso es metal dor. que se obtiene por refi-
Equipos principales nacin a fuego de los concentrados y precipitados de oro y plata.

Camiones de 20 tons. CHANCAO",O, - - _

Equipos LHD.
Descripcin del proceso

El mineral proveniente de la mina (ROM) en camiones, es vacia do

directamente a la tolva de alimentacin o almacenado en un acopIO
(ROM PAO ubicado en la periferia del chancador, para realizar una
mezcla adecuada para el proceso.

la tolva de alimentacin cuenta con una parrilla o grizzly que perrII-

te seccionar el tamao mximo de alimentacin al chancador,

la alimentacin de mineral al chancador es regulada por un alimen-

tador de velocidad variable, la correa de descarga del chancadOf
transpona el mineral chancado 80% balo 2 1/2", a un silo de acopio
de mineral chancado de 1.500 toneladas vivas,

Insumos principales

Cncavas
Corazas.
Mantos
Correas transportadoras
Agua industrial.
Energa elt~ctrica .

264
Equipos principales

Tolva de alimentacin (de l OO toneladas de capacidad).

1 parrilla o Grizzly (600 mm).
1 alimentador de velocidad vanable tipo apron feeder.
1 chancador Nordberg del tipo mandibula de 37" x 49".

MOllENOA

Oescripcion del proceso

El mol ino SAG opera en Circuito cerrado inverso con hidroClclones.

El circ uito de clasi ficacin est compuesto por seis hidrociclones.
donde se obtiene un P80 de 115 micrones a 35% de slidos

El material clasificado cil ios hld rociclolles alimenta un espesa dar

de alta capacidad. luego, del espesador se bombea el materia l (50%
de slidos) al primer estanque de liXiviacin. El revalse del espesa -
CONCENTRACION GRAVITACIONAL
dar (solu cin rICa no clarificada) pasa a tratarmento de clarificacin
y desoxlgerlllcln previo a la precipitacin de zinc .

Descripcin del proceso
Insumos prmcipales
El circuito de concen tracin gravitacional es alimentado por e120%
Revestrnuen tos. del revalse de material proveniente de los hidrOClclones, descaro
Agua industrial. gando sobre un harnero que retrra el sobretamao (1,7 mm) anles
Energa elctrica . de alimentar el concentrador.
laina de l apa de alimentacin de bombas.
Cianuro de sodio El producto del concen trador pnmario es enviado a un cirCUi to de
Cal. concentraCin gravltaclonal secundaria y terciaria el cual se realiza
Nitrato de plomo en una mesa Geminl en serre para limpiar los concentrados.
Mientras el concentrador opera con la misma disponibilidad que el
Eq uipos prinCipales molino SAG, las mesas concenlradoras slo lo hacen duranle cua
tro horas diarias.
l molino SAG (15,5' de dimetro por 25.5' EGl, con un motor de
2.600 kw). El concentrado linal es enviado a retonas y luego a lundlcin l as
6 hid rOClclones de 380 mm de dimetro. colas del circuito de concentracin son recirculadas al pozo de co
1 espesador de alta capacidad de 12 m de dimetro. las del rea y bombeadas al circ uito de molienda.
Bombas
Correas transponadoras. Insumos principales
Cha ncador hidrocono.
Tromme!. Piezas en acero InOXidable resistentes a la corrosin (para
concentrador)
Recubrrmientos y partes de desgaste.
Cono concentrador de poi luterano de larga duracin.
Agua de fluidizacin.

265
Equipos principales Los filtros de banda cuentan con una lona de formacin. una lona
de lavado del queque, que es el punto donde se agrega el total del
I harnero. agua del proceso de la planta y una lona de secado del queque.
I concentrador Knelson.
l mesa Gemlni. La solUCin resultante del filtrado es bombeada como agua de dilu-
Vlvulas de alimentacin. cin. El Pen aplica un tratamiento especial a los relaves que son
Bombas. secos, con un porcentaje de humedad final de entre 7 y 9%, por lo
que no reqUieren tranque. los relaves son trasportados en camio-
lIXIVIACION POR CIANURO Y nes al depsito de relaves. donde son esparcidos. regados (para
LAVADO EN CONTRACORRIE_"N"'
TE' -_ __ destruir el cianuro residual) -lo que permite obtener un producto de
o
baia tOXicidad y compactados en capas delgadas.
Descripcin del proceso
Este proceso permite alcanlar concentraciones de cianuro meno
la etapa de cianuracin por agitacin y precipitacin con linc es ali- res a 2 ppm en menos de 72 horas de tratamiento por exposicin al
mentada con el producto final de la molienda (SO de 115 micrones). aire y 501 Y riego con agua industrial.
Este circ uito est formado por CinCO estanques agll ados donde se
real iza la lixiviacin alcalina. con cianuro de sodio y con inyecc in Insumos principales
de oxigeno (36 hr de tiempo de residencia). El mineral liXiviado es
lavado en un circuito de espesadores en contracofrlente (CCD) y Agua.
filtros de banda. Regadores
NeumtiCOS.
Insumos principales Petrleo diesel.
Telas iltfantes.
Aire (oxigeno) Reac tivo ayudante de filtracin y/o floculante.
Cianuro de sodio.
floculanl tl. Equipos principales
Energa electrica
Laina de tapa de alimentacin de bombas. 3 filtros de banda al vaco Oelkor!3 operando).
Camiones.
EqUipos principales Cargador frontal
Motoniveladora
5 estanques de 10 m de diametro por 10,75 m de altura. Bombas
3 espesadores de alta capacidad de 12 m de dimetro Caerias
1 estanque de amortiguacin, desde el cual se alimenta el Valvufas
rea de filtrado de relaves Correas transportadoras
Bombas.
Vlvulas
PRECfPITACION CON ZINC
- -o
fi LTRADO Y RELAVE=S_ _
- -o
Descripcion del proceso
Descripcin del proceso
La "solUCin rica" que alimenta al circuito de precipitacin con zinc,
El filtrado de relaves se realiza en filtros de banda alvacio que pero contiene el oro y plata disueltos. Esta solucin se recupera desde
miten obtener relave seco con 20% humedad. el espesador de molienda, es clarificada. se le remueve el oxgeno
disuelto y se pone en contacto con polvo de ZinC para preCipitar el
oro y la plata !proceso Merrill Crowe).
 ...
Insumos principales 2 Retortas.
I chancador de mandbulas.
Polvo de zinc . Scruber.
filtros de precipitados, 1 chancador de cono.
Coraza, Impulsor de bomba. 1 harnero vibratorio.
1 horno tipo crisol de 33lts. de capacidad .
Equipos principales Filtros manga.
Ventiladores.
1 estanque (158 m3) de solucin rica no clarificada.
1 estanque (158 m' ) de solucin rica clarificada.
3 clarifica dores de presin horizontales del tipo hojas SUMIN ISTROS
(2 operando, 1 stand-by).
1 torre de relleno al vaco. AGUA
31iltros prensa (2 operandO V , stand-by),
~~--------------------~.
Bombas. la operacin es abastecida por agua proveniente de un campo de
pozos propios ubicado a pocos kilmetros de la focno. lo Planta
REFINERIA consume 7,2 l/s de agua fresca, cantidad correspondiente a la pr-
dida por evaporacin y a la humedad que acompaa a los relaves.
Descripcin del proceso
ENERGIA
Los productos obtenidos del proceso, concentrado gravitacional V ~==~-----------------------.
precipitado Merrill Crowe, son refinados a fuego para obtener metal El consumo energ tico es de 7,3 MW y para ello e)(isle con trato vi-
dor como producto final. Desde el concentrado gravitacional se gente hasta el aM 2010 con Nopel.
obtiene un metal dor de alta ley de oro (Au 65%; Ag 34%). mientras
que de la refinacin de los precipitados. se obtiene un metal dor
con alta ley de plata IAu 5%; Ag 94%1,

las escorias son almacenadas y peridicamente son tratadas en

un circuito de chanca dores y harneros. El sobre tamao se recicla
al horno V el bajo tamao se retorna a la correa de alimentacin del
molino o es recirculado al chancador primario de planta. los gases
son limpiados en filtros manga y lavados en un Scruber.

Insumos principales

Fundentes (bra)(, silice, ceniza de soda V nitrato de sodiO).

Gas licuado (como combustible).
lingoteras abiertas de 150 kg5. de capacidad.
lingoteras de moldeado de 500 Ol .
O)(igeno

Equipos principales

1 horno reverbero.
1 horno de refinacin (del tipo reverbero de volteo, tiene una
capacidad de 0,45 m' ).

267
 InlormaclOn Gene ral

Principales Ejecutivos:

Presidente Ejecutivo Jean Paulluksic Fontbona

Director Juan Jos Cueto Plaza

Director Gonzalo Menndez Duque

Director Ramon Jara Araya

Director Jozsel Ambru s Wimmer

Gerente General Horacio Bruna Orchard

Gerente de Minas Ricardo Solovera Castillo

Gerente de Plantas y Gestin Freddy Aroca Alfaro

Gerente de Administracin y Finanzas Carlos Yevenes Sarabla

Gerente de Recu rsos Humanos Anesti Papasideris Ochoa

Produccin 2004: 50.018 TM Catados de Cu.

 Diagrama de flu o Proceso Productivo Minera Michilla

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 Minera Michilla S.A.

Minera Michilla

Minera Mi chilla S.A, posee una gran eKtensin de propiedad mine-

ra de 133.000 hectareas, ubicada en la cordillera de la costa de la
Regin de Antolagasta, existiendo diferentes yacimientos que son
e)(plotados por diferentes mtodos de explotacin.

El principal yacimiento de Minera Michilla S.A es Lince, explotado

como rajo abierto, que se ha desarrollado desde la cota 850 s.n.m.m
y su fondo final estar en la cota 510 s.n.m.m., con un movimiento
mensual total de 1,8 millones de toneladas con un razn de est-
ril-mineral ~REM~ de 6. En la parte inferior del yacimiento se ubica
la Mina subterrnea ESlefania, que tiene su acceso en la cota 850
s.n.m.m. y su nivel base se encuentra en la cota 200 s.n.m.m. El prin-
cipal mtodo de explotacin usado corresponde a una combinacin
de Corte y Relleno Cut and Fill) y de Caserones y Pilares {Room and
Pillar). Cuando las condiciones del yacimiento lo han permitido, tam-
bin se ha usado como mtodo de explota cin los Caserones entre
Niveles ~Sub - Level Stopping). Estefana tiene un movimiento men-
sual promedio de 65.000 toneladas de mmeral. 38.000 toneladas de MINA
relleno y 700 m de desarrollo de galeras 5,5 x 4,5 m de seccin.
En la actualidad, el mineral proviene de distintas fuentes de abas-
Otro yacimiento a rajo abierto es Ncleo X, que se encuentra aproxi- tecimiento.
madamente a 6 km. al sur de ra jo Lince. Su movimiento mensual pro-
medio es de 400.000 toneladas con una REM de 4,5. Rajo Lince 2.740.000 ton/ao
Mina Estefana 830.000 ton/ao
A 8 km. al oeste de Lince se encuentra la Mina Subterrnea Florida Mina Ncleo X 830.000 ton/ao
con un movimiento promedio mensua l de 50.000 toneladas de mine- Mina Florida 580.000 ton/ao
ral, 33.000 toneladas de relleno, con un ritmo de 125 m. mensuales de Abastecimientos de terceros 520.000 ton/ao
desarrollos y preparaciones en una seccin de 5 x 4 m.
Total abastecimiento 5.500.000 ton/ao ~aprox , )
En diferentes sectores del distmo minero, Mmera Michilla S.A.
arrienda su propiedad a empresas colaboradoras quienes la abas- PERFORACION
tecen con alrededor de 40.000 toneladas de mineral mensual.
Desc ripcin del proceso
Minera Michllla tiene un volumen de produccin que alcanza las
50.000 Ion de ctodos de cobre fino. utilizando para ello una Planta Esta operacin es caracterstica de cada mtodo de e)(plotacin,
de procesos basada en dos lineas de chancado, lixiviacin en pilas sin embargo en todos el objetivo es el mismo, generar cavidades
dinmicas. dos Plantas de extraccin por solventes y finalmente dos homogneamente distribuidas en un macizo rocoso, que sean posi-
naves de electro -obtencin. bles de rellenar con explOSIVOS para su posterior tronadura.

271
 las exigencias de perforacin para cada mina son: Equipos principales

1 Mina Rajo lince 800 m/da. 2 perforadoras Ingersoll Rand DM45 HP.
2 Mina Rajo Nucleo X 242 m/da. Dimetro perforacin: 63/4" V
3 Mina Subterrnea Estelania 37.000 mimes. Re ndimiento: 31 mjhr.
4 Mina Subterrnea Florida 31 .001 mJmes. 1 perforadora Atlas Copco RocLB,
Dimetro perforacin: 43/4"y63/4".
1. Mina Rajo lince Rendimiento: 28 m/hr.

Insumos principales 2. Mina Rajo Ncleo X

Para oerforadoras Ingersoll Rand OM45:
Insumos principales
Aceros:
Martillo 17.000 m. Para perforadora Ingersoll Band DM30 HP:
Bits: 2.200 m.
Barra patera: 22.000 m. Aceros:
Barra seguidora: 44.000 m. Manillo 16.500 m.
Bits: 3.500 m.
lubricantes: Barra patera: 18.000 m.
Aceite Omala 320: 0.031Ifm. Barra seguidora: 39.000 m.
Grasa magnolia: 0,009 klm.
lubricantes:
Petrleo: Aceite Omala 320: 0.031 11m.
70litrosfhr. Grasa magnolia: 0.009 klm.

Para perforadora AlIas Copco Roc-LB: Petrleo:

2.92 Um.: 50 I/hr.
Aceros:
Martillo 16.500 m.
Bits: 3.500 m.
Barra patera: 1.500 m.
Barra Seguidora: 14.000 m.

lubricantes:
Aceite Omala 110: 0.011 11m.

Petrleo:
40 Vhr.

272 -
 M'nera Mlchllla S.A

TRONAOURA

Descripcin del proceso

Esta operacin corresponde a la fragmentacin de roca mediante el

uso de ellplosivos.

El proceso de tronadura se inicia con el relleno de ellplosivos en

las perforaciones, para luego detonar cada una de ellas en forma
secuencial Vordenada.

Insumas principales

Minas Rajo Abierto

- Nitrato de amonio: 250 ton/mes

Equipos principales Petrleo: 14.001 Vmes).
Emulsin : El-928 (142 ton/Mes).
- 1 Perfora dora Ingersoll Rand DM30 HP,
dimetro perforacin de 6 1/2" , Accesorios de trona dura
rendimiento de18 rnJhr.
- Detonadores: 3.900 par mes.
3. Mina Subterrnea Estelana - Cordn detonante: 15.000 m por mes.
- Retardos de superficie: 950 por mes.
Equipos principales
Minas Sublerrneas
- \ Boomer M2C.
w w
- 1 Boomer H-282. Amn gelatina l ll8

- 1 Boomer H-127. Softron.

Equipo de perforacin horizontal.
Sistema semi hmedo.
Perforadoras CDPI238 V 1838.
4. Mina Subterrnea Florida
Equipos principales
- 2 Boomer H-282:
Eq uipo de perforacin horizontal.
Sistema semihmedo.
Perforadoras CDP 1838.
Emulex.
- Anlo.
Accesorios de tronadura
Detonadores: 7.200 unid/mes.
Cordn detonante: 22.600 mimes.
Equipos principales
Para el caso de las Minas Rajo Abierto se cuenta con equipos de
propiedad de la empresa Enaell, siendo stos:
- 1 camin fabrica, modelo Auger A1OJ.
- 1 camin fabrica, modelo Auger A27.

273
 Para las Minas Subterraneas se cuenta con equipos propios:
PLANTA
2 jetanol montados en eqUipos PT61 Atlas Copco, en
Mina Florida.
2 jetanol montados en equipos PT51Atlas Copeo, en CHANCAOO
Mina Estefana .
Descripcin del proceso
EXTRACCION y TRANSPORTE
- - -o
Este proceso se puede caracterizar por tres etapas. Un chancado
Descripcin del proceso primario con una reduccin de r; un chancado secundario con una
reduccin de 2"; V un chancado terciario en circuito cerra do con
La extraccin y transporte, es la operaCin mediante la cual el ma. una reducclon final a 100% balO3/8- y 86% bajo 1/4".
terial tronado es cargado sobre camiones, para ser transportado a
distintos destinos, los que pueden ser botaderos, acopios, rellenos o La Planta de Chancado esta constituida por dos lneas paralelas:
Planta de Chancado, en el caso de los minera les. una linea denominada compra, que chanca los minerales que pro.
vienen de las mmas Estefana V terceros, Y otra lnea denominada
Insumos principales propia, que chanca los minerales de los ralOS Lince y Nilc leo X. Es,
tas Plantas en su conjunto, procesan en la actualidad alrededor de
Petrleo. 5,8 millones de toneladas al ao.
Lubri cantes.
Elementos de desgaste. El fltmo de tratamiento de mineral es de 16,000 ton/da.
Neumticos.

Equipo. principales

Minas Rajo Ab ierto

Cargadores frontales Caterpillar modelos 992G VO

Equipos fue ra de carre tera Caterpillar modelo 7770 en el
caso de Lince; VEuclid modelo R65 para Nildeo X.

Minas Subterrneas

Cargadores frontales Volvo. modelo l I20.

Camiones convenClOnales de 25 ton.

274
En virtud de las mejoras en la lnea de proceso, la introduccin de Chancado terciario:
un chancador HP-800 y un harnero banana 8' x 21', ha permitido in-
crementar la produccin desde las 460 tph a 650 tph y aumentar la 2 chancadores Nordberg Symons 5" en circuito cerrado,
capacidad de produccin de esa lnea en casi un 41%, 1 harnero Allis Chalmer SH 8'.20' doble deck.
1 harnero Tyler 8' 11. 20' doble deck,
Insumos principales
AGLDMERACIDN - CURADO
~~~~~~~~-----------,.
Energa elctri ca para equipos en general! 1,302,33 1 KWhr I
mes), Descripcin del proceso

Equipos principales En la agtomeracin del material chancado se utililan tres tambores

giratorios. El mineral curado es apilado en terrazas habilitadas con
Planta 1 un sistema de riego y recoleccin de soluciones, Con el mineral de
un tamao de 3/8", se aplica cido sutlurico, agua de mar, cuyo ob-
Chancado primario: Jetivo es activar la lixiviacin de cobre, produciendo una sulfatacin
y dejando el mineral en una condicin que le permita ser api lado, El
1 chancador Allis Chalmer, mandbula 48"x60", acido que se aplica en esta etapa es de 30 kg/ton de mineral, con
un promedio de apro.imadamente 16.000 ton/da de mineral aglo-
Chancado secundario: merado,

1 harnero Nordberg banana 8'x 21' doble deck,

1 chancador Nordberg de cono HP-700,

Chanca do terciario:

2 chanca dores de cono Allis Chalmer 2"x 60",

1 chanca dar de cono Nordberg HP-800 en circuito cerrado,
Potencia instalada de 8OOhp, 1,068 Amp y un sening de
trabajo de 12 mm,
4 harneros Allis Chalmer SH 8'x16' doble deck.

Chanca do primario:
A lomeraclon Curado
1 chancador de mandbula Kue- Ken 25"x50",

Chancado secundario:

l harnero AIIis Chalmer X H 6'x14 doble deck.

l chancador hidrocono Allis Chalmer, de 10"11.60",

275
 Insumos principales
Energia elctrica para equipos en general (144.000 KW-hrl
mes)_
o ACldo Sullrco, Tambores Aglomerador, 14.700 Ton. cido/mes.
o Cloruro de Calcio, Tambores Aglomerador.
o Agua de mar.
Equipos principales
Tambor giratorio N"1 (2,4 m de dimetro y 8.3 m largo).
Tambor giratorio W2 (2,4 m de dimetro y 8.3 m largo).
o Tambor giratorio N"3 (3,0 m de dimetro y 7,0 m largo).
lIXIVIACION _ __
El mineral aglomerado es transportado en camiones de 30 tonela-
das a las canchas de apilamiento para la lixiviacin de pilas din-
micas, donde a travs de apiladores, el mineral es depositado en
cinco terrazas. Dos terrazas para la lixiviacin de sulfuros a 3,5 m
de altura y tres terrazas para la lixiViacin de xidos a 2,0 m altura.
Las pilas son regadas por sistema de aspersin y la solucin rica
es conducida por canaletas de media caila de tuberla de gran flujo
(diametro 1000 mm). Las pilas para la lixiviacin de sulfuros ocupan
una superficie de 211.000 mt V se riegan a una tasa de 0,32 Vmin mI,
27G
con un tiempo de ciclo de 55 das promedio, mientras que para los
xidos la superficie alcanza a 298.000 mI, se riegan El una tasa de
0,30 Ijmin mI y un tiempo de ciclo de 32 das.
El sistema de riego es por aspersin, mediante una red de rocia -
dores dispuestos en lorma triangular sob re toda la superficie de la
corona la pila. Para la recoleccin de las soluciones se tiene una
lmina Impermeabilizante de polietileno V un sistema de tuberia de
drenaje con perforaciones dispuestas en la base de la pila. Las pilas
son descargadas una vez cumplido su ciclo de riego y drenaje. Un a
pila est constituida por 3 cugas, cada una de ellas con dimensio-
nes de 35 m de largo por 23 m de ancho.
El flujo de riego nominal a las pilas es de 17.000 IImin para sulfuros y
35.000 I/min para xidos. Las concentraciones son las siguientes:
PlS Sulfuro: CUH '" 5,0-6,0 g/l, H+ =4,0-5,5 gil. FeT '" 12,0-14,0 gil,
Fe+3", 4,0-5,0 g/l
Refino Sulfuro: CUH ,,0,6-0,7 g/I, H+ '" 13.0-16,0 g/l.
PLS Oxidas: CUH" 5,0-5,5 gil, H+ '" 6,0-6,5 g/l. FeT '" 12,0-14.0 gIl,
Fe+3 '" 8,0-10,0 gil
Refino Oxidas: CUH = 0,6-0,1 gil, H+ " 10,0-12,0 gIl.
Para la recoleccin de soluciones provenientes de la lixiviacin de
mineral sulfuro, se dispone de una piscina de solucin rica (SR),
donde la solucin es sllccionada por bombas que la impulsan a la
planta W 1 de extraccin por sol\lente. La piscina solucin rica sul-
furo, cumple adems la funcin de solucin intermedia para flego
de mineral sulfuro fresco.
Para la recoleccin de las soluciones provenientes de la lixiviacin
de mineral oxidado que contienen el cobre extrado de las pilas se
dispone de dos piscinas de solucin rica (SR) que estn en serie. La
primera piscina cumple la funCin de piscina decantadora al retener
los slidos en suspensin que traen consigo estas soluciones ricas_
La solUCin libre de slidos pasa a la piscina de solucin rica donde
es succionada por las bombas que la impulsan a la planta W2 de
extracci6n por solventes, La misma piscina de solucin rica, cum-
ple la funcin de so lUCin intermedia para riego de mineral Xido
fresco.
Insumos principa les
Acido Sulfrico Lixiviacin (consumo promedio mes es de 8.600
ton. de H+I.
Energia Elctric a para lixiviac in (consumo promedio mes es
de 605.000 kwh).
Petrleo para apiladores y stackers (consumo promedio mes es
de 30.000 litros).
o Bencina para camioneta (consumo promedio mes es de 960 li
tras).
o Cal para cancha de apilamiento (consumo promedio es de 2.400
kgsl.
o Lmina po lietileno LOPE para cancha apilamiento, espesor 0.30
micras (consumo promedio mes es de 28.000 kgs).
Tubera de drena je dimetro G3 mm. (consumo promedio mes es
de 15.000 m).
Equipamiento principal
Grupo generador Lureye para apiladores y stackers.
Pilas removibles con dimensiones de 105 m de largo por 23 m de
ancho.
o Piscina solucin rica, dimensiones 135 x 45 m, profundidad 3.7
m capaCidad 24.000 m), impermeabilizadas con una carpeta de
HOPE de 1,5 mm de espesor.
Pisc ina ILS, dimensiones 134 x 38 m, profundidad 3,25 m capaci
dad 10.800 ml , impermeabilizadas con una carpeta de HOPE de
1,5 mm. de espesor.
Piscina decantadora 129 x 56 m, profundidad 1,8 m.
capacidad 11 .100 m].
Piscina de emergencia, dimensiones 9Ox50 m prolundldad 4,5
m capaCidad 17.000 m], impermeabilizadas con una carpeta
de HOPE del l,5 mm.
EXTRACCION POR SOLVENTES ISXI,_ _ _
Descripcin del proceso
El objetivo de esta etapa es extraer selectivamente el cob re des
de las soluciones ricas de lixiviacin, Que contienen ademas otras
impurezas Que se disolvieron junto con el cobre en la etapa de lixi
viacin.
la solUCin ru:a as p,lfI fi;IIc111 Iln cloS Irlln .." do o~ I r:" e cin por "01.
ventes, denominados Planta N 1 Y Planta W 2. Cllda una de estlls
plantas cuenta con dos etapas de extraccin, dos etapas de reex-
traccin y una otapa do lovodo do orgnico.
El consumo extractante es de 2,6 kg/ton Cu .
Insumas principales
Extractante lIX 984N en sus componentes puros como lIX 860
NIC (Aldoxima) y lIX 84 IC Cetoxima) en una proporcin 52%
Aldoxima y 48% cetoxima.
Como solvente se utiliza Escaid 103.
Equipos principales
2 trenes con las etapas en lnea .
Presentan los siguientes flujos nominales de PlS:
Tren 1 : 486 mI hr; Tren 2: 666 mfhr.
Mezcladores de Extraccin.
los mixer de los decantadores estn construidos de hormign
armado y revestidos con FRP, las dimensiones de los mixer son:
Planta 1( a x I x h, m) :2.7 x 2,7 x2,7
Planta 2( a xix h, mI : 2,8 K2,8K 2,8
las capacidades de volumen operacional corresponden a 48,5
m' y 32,8 mI de capacidad para los miKer de extraccin V reex
traccin respectivamente.
Mezcladores de lavado.
Estos mixer estan construidos de hormign armado y revestido
con FRP. con dimensiones de:
Planta 1 (a x I x h, ml :2,7 x 2,7 x 2,7
Planta 2 ( a x I x h, mtsf : 2,8 x 2,8 x 2,8
las capacidades de volumen operaciona l son de 32,3 mI y 43,9
mI plantas 1 y 2 respectivamente .
Oecantadores de orgnico.
Cada tren cuenta con un estanque de orgnico cargado el cual
cumple la funcin de re tener las gotas de solucin impura con
tenidas en el organico.
Estos estanQues estan construidos de hormign armado reveso
tidos en FRP con dimensiones de 5,6 x12,5 x 4, 1 m y
11,8 x18 x 1.7 m Plantas 1 y 2 respec ti vamente .
m
ElECTRO-OBTENCION IEWI
==~~~~~~~------------ .
Descripcin del proceso
El electrolito rico es procesado en dos circuitos de electro-obten-
cin, denominados Nave N" 1 Y Nave N" 2. La Nave N 1 usa la tec-
nologa tradicional de lminas iniciales de cobre V la Nave N" 2 que
usa la tecnologa de ctodos permanentes de acero inoxidable, co-
nocida como el proceso ISA. La produccin final de las dos naves
es de aproximadamente 50.000 ton/ao. La capacidad de produccin
nominal es de 64.200 ton/ao.
la electro-obtencin se lleva acabo en celdas de 4 a 5 m de largo; 1
a 2 m de ancho y de 1 a 1,5 m de profundidad.
Insumas principales
Energa elctrica para operar con densidades de corriente
de 200 amp/m 1 V 250 amp/m1 Plalltas 1 V 2 respectivamente con
eficiencia de corriente de 91% y 94%.
R
o Reactivo catdico: guarfloc 66 con controlador del tamao de
grano para calidad fsica superficial del deposito en los cto-
dos.
o Sulfato de cobalto (C01S0~ x 5 HD).
Equipos principales
Planta EW-1
o 104 celdas de concreto polimrico.
61 nodos de plomo de 6 mm por cada celda.
1 mquina volteadora de ctodos.
1 puente gra con una capacidad de 7,5 ton .
o 1 guillotina Newton.
o 1 remachadora.
1 gra horquilla de 4,5 ton.
Planta EW-2
104 celdas de concreto polimrico.
o 61 nodos de plomo de 6 mm por cada celda.
o 60 ctodos de acero inoxidable.
o 1 puente gra P&H con una capacidad de 7,5 ton.
o 1 mquina despegadora Wenmec .
2 gras horquilla de 4,5 ton .
EMBARQUE
Descripcin del proceso
Finalmente los ctodos son transportados mediante camiones al
puerto de Antofagasta en una extensin de 110 Kms, para su poste-
rior embarque hacia los diferentes clientes del mundo.
A traves de un contrato entre Minera Michilla y FCAB, el cobre se
transporta en camiones con rampa de 30 ton. Diariamente se re ali-
zan 6 viajes diarios, de lunes a sbado con un promedio despachado
de 160 tonlda, con un mximo por camin de 28 ton.
Los camiones en el patio de ferrocarriles son descargados desde
camin mediante gras horquillas y almacenados en el patio que la
compaia dispone para este fin.
 Minera Mlchllla S.A.

SUM INISTROS GENERALES Empresa abastecedora: Ede lnor.

AGUA
- - -o
El abastecimiento de agua se obtiene desde el ocano en 7.500 m1f
da, para lo cual se requiere las siguientes instalaciones especia-
les.
Planta Deul inizadora
Planta Desalinizadora tipo MEVC 1344, Que requiere de una alimen-
tacin de 140 m1/hr de agua de mar para producir 56 rnJfhr agua tra-
tada V84 m3fhr de salmuera.
La produccin diaria de agua tratada alcanza a los 1.344 m I, de los
cuales 900 ml estn destinados al proceso productivo y 444 m1 para
consumo como agua potable.
Adicionalmente, Minera MichitJa posee dos Plantas desahnizadoras
ve
tipo lO E 500 con una capacidad total de agua desmineralizada de
500 de m'/da cada una, y con generacin de 680 iTP/dia de salmue-
ra. Estas plantas se utilizan como stand -by, para cuando la tercera
unidad entra en mantencin programada Vas no detener el proceso
productivo,
Existe un programa de mantenimiento mensual V anual segn pro-
grama de produccin V se aplica, adems, manlenimlento predic -
tivo.
Equipos principales
Tuberas (trazado de tuberias en acero SCH80 en 8" V 10" en
impulsin principal y 12" en impulsin costa).
Bombas
5 c/u bombas multietapas KSBM'K8.
1 c/u bomba vertical.
6 c/u bomba reclprocante WHEATlEY.
1 c/u bomba horizontal HDA.
Fecha de inicio y trmino de l contrato: 01 -12-1995 al 01-07-2006
Punto donde se conecta a la red :Subestllcin Mejillones.
Caractersticas de la lnea : KV, Linea de aluminio 323 000 mcm
con 74 kms lineales V 264 estructuraS, Capacidad de la linea es
de 66 kVA, potencia consumida 20 Megawan.
ACIDD
~~--------------------,o
El consumo de cido promedio para lixiviacin es de 300 ton/da.
El consumo para la explotacin de 5,3 kton/ao es de 50 2 kg de
cido por mineral procesado. Considerando una e~plotac in dI!
14.72010nS. de mineral por da, el consumo de cido sulfrico I!S de
765.440 kg/dia, o su equivalente, de 416 ml/dia.
El cido sulfri co lo provee la Divisin El Teniente de Codelco- Chile
en un 60%. El resto se distribuye su origen en partes iguales desde
Mxico V Peru. En todos los casos el transporte es via maritima, a
travs de una empresa naviera especializada en productos qumi-
cos.
Para el desembarque del cido sulfrico, Minera Michil la tiene
habilitado en la Caleta Michilla un terminal martimo en donde se
recepciona V almacena el producto en tres estanques con una ca-
pacidad total de 14.300 ton.
El terminal martimo de Michilla posee instalaciones que permiten
la atencin de naves de hasta 12.000 toneladas de carga y cuenla
con una linea flotante, para descarga de cido sulfrico a razn de
250 ton/hora.
El cido es transponado en camiones aljibe desde el puerto hacia la
Planta. En esta ltima existen Ires estanques con una capacidad de
almacenamiento de 5.430 toneladas.

Piscina de almacenamiento.

ENERGIA
o

la energa elctrica es suministrada por el Sistema Interconectado

del Norte Grande, mediante una linea de 110 kV V35 MW desde Me-
jillones en una extensin de 74 kms.

279
 Infarmaclan General ;..().. MILPg
Principales Ejecuti vos:

Gerente General Adalberto Rivadeneira

Superintendente Administracin Yasnine Rojas

Superintendente de Mina Carlos Bautista

Superintendente Planta Mauricio Ramos

Superintendente de Prevencin Marcela Aguilera

Superintendente Mantencin Jorge Marin

Superintendente Servicios Tcnicos Julio Zuiga

Jefe de Logstica Guillermo Garcs

Gerente de Operaciones Hidrometalurgicas Francisco Aranc ibia

Produccin 2004: 10.052 TM de cobre en c todos

 Ola rama de f lu o Proceso Productivo Faena Ivn Zar

11).

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Faena Ivn Za r

Su operacin incluye la explotacin en minera subterrnea (xidos Equipos principales

y sulfuros) V la compra de minerales a terceros. Ambos minerales
son procesados en pilas de lixiviacin y posteriormente, en la planta
de extraccin por solventes y electrodepositacin, de donde se
obti enen ctodos de cobre de alta pureza. liene una capacidad
promedio de produccin de 12.000 Ipa.
o Cargador autopropulsado de brazo telescpico.
Posee inyeccin neumtica de anfo, de 500 kilos de capacidad.
EXTRACCION I TRANSPORTE MINA
~~~~~~~~~~~------- o

Descripcin del proceso

MINA
La operacin de transporte consiste en el traslado de los materiales
PERFORACION
~~~~'--__________________ o
provenientes de la extraccin hacia los dostinos tipificados en
cada operacin, tales como botaderos, chancador primario, pilas
Descripcin del proceso botaderos o bien otro destino definido.
La extraccin de xidos se efecta en forma subterrnea, empleando
La operacin de perforacin consiste en rea lizar pozos de gran el mtodo sublevel stoping con relleno de cmaras.
dimetro,los cuales se disponen en mallas de geometra, estructura
que elaboran los especialistas de ingeniera. En estos pozos se Insumos principales
introducen explosivos para producir la fragmentacin de la roca.
o Energa .
Insumos principales Petrleo.
Filtros
Barras de perforacin. Lubricantes.
o AdaptadoresCabezal -Barra . o Neumticos.
o Triconos. o Tolvas.

Martillos Oown the Hole (DTH).

Equipos principales

Perforadora radial Simba.

Jumbo hidr ulico.

TRONAOURA - -- -- - - - -0

Descripcin del proceso

Material explosivo se introduce en aguieros perforadOS previamente

ya travs de una reaccin fsico -quimica donde intervienen gases a
alta presin, se produce la fragmentacin de la roca .

Insumos principales

o Anfo.
o Booster inic iador.
o Emulsin.
o Cordn detonante 3G .
o Fulminantes con retardo de milisegundo y medio segunda.
 Equipos principales

Equipo lHO Scooptram de 6 yardas cbicas de capacidad.

Camiones de 24 toneladas de capacidad

fORTlfl CACION
o
Dl!scripcion del proceso

Consiste en emplear distintos materia les para el diseo y

construccin de galeras en Mina subterrnea. Esta faena emplea
la fOnlficacin inmediata con hormign proyectado (shotcrete).

El hormign por va hmeda es uno de los materiales ms

empleados, el cual destaca por su alta uniformidad, poco rebote, alto
rendimiento, condiciones de trabajo limpias, disminuye consumo de
aire comprimido y menor desgaste. Mallas para harneros.
Aceites de lubricacin Mobll603. 632, 626.
Insumos pnncipales Aceite hidrul ico OTE-26.

Pernos. Equipos principales

Ma lla.
Schotcrete. Chancador primario de mandbula Poneer 35"x 46".
Chancador secundario Nordberg Symons Short head 5ln".
Equipos principales Pesmetro y torre de muestreo.
Harnero Altis de 7x1 6 pies.
Maquina Aliva modelo 260 para lanzar shotcrete va hmeda. 5 correas transportadoras

Planta 2 con capacidad de 80 tonJhr,

PLANTA
Insumas principales

CHANCAOO'---_ _ Energia elctrica

- - -o
Corazas y planChas de desgaste.
DOlICrp~ion del proceso Correas transportadora s.
Mallas para harneros.
El mmeral os recogido por los equipos de edraccin y transportado Aceites de lubricacin Mobi16OJ, 632, 626.
en camio"es 0111 ctln cl,tI de ",i"ela l y l Ut~O . Exi~ltln dos Pla ntas de
Aceite hidrulico OlE-26.
chancedo la Nl y N"2.
Equipos principales
Planta 1 con capacidad de 200 ton{hr.
Chancador primario Kueken 24' x 36".
Insumos principales Chancador secundario Nordverg Symond Short head 41/4" .
Harnero tipo Rhino de 6x 14 pies.
Energa elctrica Pesmetro y torre de muestreo.
Corezas y planchas de desgaste 4 correas transportadoras
Corroas transportadoras. Sistemas de automatizacin.

284
AGLOMER.,
AC" ,I",
ON, -_ la solucin que percata de las pilas de lilliviacin se almacena
- - - --- - 0 transtorlamente en Ii piscinas, 3 corresllumJh:mles jI circuito
Descripcin del proceso de lixiviacin de sulfuros V las otras 3 al cirCUito de liXIViaCin de
xidos.
El producto de ambas Plantas de Chancado se almacena en un cono
V se almacena en un stock pila de finos V se alimenta a la planta de Insumos prncipales
aglomerado en campaas dierencia das por tiempo para minerales
oxidados Vsulfurados. Agua potable V de pozo.
Acido sulfrico
Insumos principales . Pita de xidos: 10 a 11 gpl de cido.
. Pila de slfuros: 5 a 7 gpl de cido.
Agua a razn de 70 kg/ton. Tuberas HDPE V PVC.
Acido sulfrico entre 12 y 32 kg/ton para minerales sulfurados Sistemas de riego (aspersores V goteros).
V oxidados respectivamente . Energia elctrica.
Carpetas de geomembrana.
Equipos principales
Equipos principales
Tambor aglomerador marca Eral de 2 x 6 m (rezn UD '" J) con
capacidad para procesar 300 ton/hr. Stacker radial Allis Chalmer de 250 ton/hr
Correas transportadoras. Cargadores frontales Caterpillar 966G (pilas).
Pesmetro Grupo generador lureve 110 Kva.
Torres de muestreo. Bombas elctricas (en piscinas)
Camiones tolva de 25 ton. Camiones tolva de 25 ton.
Sistema de automatizacin. Sitema de automatiZ8cin.

LlXIVIACION
o
Descripcin del proceso

los xidos de cobre son apilados en pilas unitarias renovables de

2 m de altura, las cuales poseen capa Over liner para permitir, una
vez agotado el mineral puesto en ellas, la carga de una nueva pi la.
En tanto los sulfuros son apilados con stacker radial Allis Chalmer
de 250 ton/hr, en pilas estticas a 5 m. de altura . En ambos casos, se
apila sobre carpetas de geomembranas.

las pilas con el material aglomerado. se dejan reposar 2 das antes

de comenzar el riego con solucin de refino. Ellisten ms de 25 pilas
de operacin, donde el riego promedio por pila es de 20 m'/hr.

la lilliviacin de llidos es netamente qumica, mientras que la de

sulfuros, adems cuenta con la accin bacteria!.

285
 EXTRACCION POR SOLVENTES cada uno que son enviadas al puerto de Anlol agasla para su
despacho al destino fina l.
Descripcin del proceso
La capacidad de esta planta Ilucta entre las 27 y 40 ton. al da de
La Planta de SX es Krebs de flujo reverso V consta de dos trenes ctodos grado A, dependiendo de las condiciones de operacin.
de extraccin, juno para xidos y otro para sulfuros), una etapa
de reeKtraccin V una de lavado comunes para ambos trenes. Insumos principales
las soluciones ricas se tratan por separado siendo el orgnico el
reactivo comn , o Sulfato de cobalto
o Galactasol.
Insumos principales o Acido sulfrico.
o Anodos y ctodos de reemplazo.
Solvente Orfom SX-12 o Bordes plsticos de ctodos.
Extractante Acorga M-564Q. o Separadores para nodos.
AditivoS de limpieza. o Sunchos.
Acido sulfurico.
Agua. Equipos principales
Energa electrlca.
o Dos rectificadores ABB de 1590 Kw clu con salida de 130 VOC
Equipos principales y 13000ADC.
o 60 celdas de concreto pohmrico de 36 ctodos y 37 nodos
Planla de SX modelo Krebs. Puente gra Kone de dos ganchos de 2.5 ton c/u.
Zona con estanques de orgniCo. avance, alimentacin nave o 38 ctodos de acero InOKldable.
V spent. o 39 nodos de plomo.
Planta de osmosis Cultigan de 110 lis/mio o Sistema de automatizacin.
Compresor Atlas Copeo GA-22.
Bombas en su mayora Gould Pumps. Transporte
Planta de tratamiento de orgnico.
Columnas de flotacin. El transporte de ctodos de cobre tipo A hacia el Puerto de
o Sistemas de recuperacin de orgnico. Antofagasta se realiza con servic io especia lizado de cam iones de
o Sistemas de automatizacin. 30 ton.

ELECTRO-OBTENCION SU MIN ISTR OS

Oescrillcin del proceso AGUA

Una vel que el cobre ha sido concentrado en el electrolito en la El agua proviene de Aguas de Antolagasta, utilizndose aproxima
otapa do oxtraeein por solvontes, os alimentado a la nave de damente 24.000 ml mensuales.
electro-obtencin, donde al aplicar energia elctrica al sistema
ocurre la depositacin de cobre desde la solucin placas de acero
Inoxidable llamadas clodos permanentes.
ENERGlA
---- .
La energia proviene de Edelnor y se utiliza aprox.imadamente
2.700.000 KWH.
De esta forma y al cabo de 3 4 das se realiza una "cosecha~
para retirar el cobre adhendo a las placas de acero y comenzar
ACIOO
nuevamente el proceso. - - o
El cido sulfrico proviene de ComerCial Trans Sud y se ocupa-
Con las placas dI! cobre obtenidas se forman paquetes de 2 tons. aproKimadamente 3.800 TM mensuales.

286
 Informa clan Gen eral
Principales Ejecutivos:
Presidente y Gerente General
Gerente General Operaciones
Gerente Ingenieria y Geologa
Gerente Medio Ambiente
Gerente Finanzas
Gerente Mina
Gerente Planta Procesos
Gerente Planta Beneficio
Gerente Proyectos
Gerente Materiales
Oirector Asuntos Externos
Gerente Recursos Humanos
Jele Control Riesgos
Produccin 2004: 218.000 1M de Cobre
Miguel Munizaga Badilla
Mike P. Ciricillo
McKay Pugmire
Loreto Rubio Gonzlez
Oouglas Comer
Hernan Pesce Bravo
Percy Mayta Huayta
Rubn Funes Maggi
Rene Canello Schiappacasse
Jorge Cans Villalobos
Edwin Hidalgo Cepeda
Vctor Yiiez Acevedo
Marcelo Pino George
 rama de Flu o Proceso Pr Minera El Abra

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 Minera El Abra

Minera El Abra controla en la zona del yacimiento, en total, alre-

dedor de 6.800 h. los recursos del yacimiento a cielo abierto en
explotacin corresponden, en su mayora, a xidos, principalmente
del tipo crisocola y pseudomalaquita. ubicados sobre un gran cuer-
po de sulfuros.

la empresa desarrolla una operacin de lixiviacin en pilas y ope -

ra un~ planta de extraccin por solventes y electro-obtencin con
capacidad para producir del orden de 225.000 tOlleladas anuales de
catados de cobre.

MINA

La explotac in del yacimiento en el rea Mina, se reali za en bancos

de 15 m de altura promedio. Su ritmo de extraccin es de aproxima-
damente 230.000 toneladas dianas de mineral.

PERFORACION Equipos principales

Descripcion del proceso
Este proceso consiste en la perforacill de pOlOS de 11 de dimetro
por 15 m de longitud aprOXimadamente, los cuales posteriormente
son llenados con explosivos, dando origen al proceso de tronadura .
Se perforan alrededor de 90 pozos/da que arrojan 1.350 m/da, de
acuerdo a un plan de trabajo mensual y semanal. Estos pozos son
hechos con perforadoras automticas.
Insumos principales
Energa: Alimentacin motor principal de perforadora elctri-
ca Marca Bucyrus.
Petrleo diesel: Para motores de combustin, de las 3 restaflles
perforadoras.
Barras: El consumo depende de cada perforadora, la duracin
promedio de cada barra es de 40.000 m.
Triconos: Se utilizan del orden de 8 unidades mensuales.
Adaptadores: Se utilizan 2; uno superior que dura alrededor de
40.000 m y uno inferior o de triconos que tiene una duracin
aproxim ada de 30.000 m.
2 perforadoras Ingersoll Rand modelos DMM2 y DMM3 (die
sel).
1 perforadora Drilltech modelo D90KS (diese l).
1 perforadora Bucyrus Erie modelo 49RII (elctrica).
TRONADURA
Descripcin proceso
Para fracturar la roca que contiene el mineral, se realizan trona -
duras controladas, para ello se llenan los pozos perforadOS en el
proceso de perforacin con explosivos. Se emplean explosivos tipo
Bulk, como son: Allfo y Anfos Pesados. El consumo mensual bor-
dea las 1.100 ton, utilizndose adems accesorios como detonado-
res electrnicos I-Kon e illiciadores Pentex (Booster). Actua lmente
se trona n 300.000 ton/da aproximadamente de material.
El Abra opera la trona dura a travs de un tercero, ll amado Orica,
empresa especialista en el tema. Esta empresa es la responsable
de l suministro de explosivos y accesorios, del servicio de trona-
 dura, administracin de po lvorines, tronadura secundaria V servicio
tcnico.
Insumos principales
Detonadores electrnicos: 2.500 unid/mes aprOlt.imadamente.
Detonadores pirotcnicos: 2.500 unid/mes aprOl(imadamente.
Cables de conexin: 25.000 mimes.
Explosivos: 1.100ton/mes.
Equipos principales
Camiones fabrica (matriz V nitrato de amonio).
CARGUIO y TRANSPORTE
Descripcion del proceso
Una vez que el mineral ha sido quebrado, sigue el proceso de car-
guia, el cual tiene la funcin de extraer el mineral desde la frente
al chaneador primario V Botadero ROM (Mina) V ponerlo en la flota
de transporte. inicindose as la etapa del mismo nombre. Esta eta-
pa tiene la funcin de llevar el mineral quebrado desde la frente al
chancador primario
El movimiento de El Abra es del orden de 230 en Kton/dia.
Existen adems operaciones unitarias, como mantencin de cami-
290
nos, desarrol los de rampas, limpieza de frentes de extraccin, reg a
do de caminos, en general operaciones auxiliares necesarias para
el desarrollo V extraccin de la Mina.
Estas operaciones auxiliares se realizan con una flota de equipos
llamada ~Eq uipos de Apovo ~.
Insumos principales
Energa elctrica palas: 0,15 KWH/ton material.
Petrleo diesel: 150 Its/hr operativa camiones CAl 793.
Vida til neumticos flota de transporte CAl 793: 56.000 kms.
Equipos principales
2 Palas marca P&H, modelo 2800 XPA; Cap. de balde 34 Vd l
2 Palas marca P&H, modelo 4100-A; Cap. de balde 54 vd ].
1 Cargador Frontal Caterp illar, modelo CAl 994; Ca p. de ba lde
25 Vd l .
Transporte
21 Camiones marca Caterpillar, modelo CAl 793B, Cap. de car-
ga aproximada 250 ton/viaje.
4 Camiones marca Caterpillar, modelo CAl 793C, Cap. de carga
aproximada 250 tan/viaje.
Equipos principales de apoyo (todos Caterpillar)
5 bulldozers modelo Dl0N.
1 bulldozer modelo OlOR.
1 bulldozer modelo Dl1 N.
3 wheell dozers modelo 8348.
2 wheell dozers modelo 824C
3 camiones aljibes, modelo CAl 7738 (SO m1).
2 cargadores frontales, modelo CAl966F.
3 motoniveladoras modelo CAl 16 H.
1 motoniveladora modelo CAl 16 G.
 PLANTA
CHANCAOO
Dcsc ripcion del proceso
El mineral extra ido de la Mina pasa por varios procesos en la planta
de benefi CIO para preparar el mineral adecuadamente para la lixi-
viacin. El primero de ellos es el de reduccin de tamao usando
tres etapas de chancado. Este proceso, recibe el nombre de conmi -
nucin V logra disminuir el tamano del mineral desde 7,5 pulgadas a
un tamao P80 de 15 mm.
se produce e l fenmono de ag lomeracin. donde ;0 Un O" la .. par-
tculas ms finas con las gruesas, cambiando sus caracteristiclls
fsicas, con el propsito de que IlIs soluciones de lixivillcin puedan
pasar (percolar) mejor. Adems, como segumtu ubjt:tivo se bu~ca 111
sulfatacin del xido de cobre, que tiene como consecuencia una
extraccin de cobre ms r"pida durante el periOdO de lixiviaCin, y
por lo tanto mayor recuperacin.
Insumos principales
Acido sulfrico concentrado.
Agua.

Equipos principales
La Planta de chancado tiene una capacidad de tratamiento de
120.000 TM/da .
3 tambores aglomeradores de 4 m de dimetro por 13 m de
Insumos principales largo, con una capacidad nominal de 2.B5O ton/hr.

Revestimientos (aceros). APILAMIENTO

Acerte.
Grasa . Descripcin del proceso
Filtros.
En erga elctrica . El mineral aglomerado es llevado a travs de correas transporta-
doras a una de las dos pilas de lixiviacin . Ca da pila es de 8.0 m de
Equipos principales altura, 400 m de ancho V 1.600 m de la rgo. los equipos que cargan
las pilas avanzan 24 m diarios V demoran tres meses para cargar
1 chancador primario gira torio 60" x 11 0", de 8.700 tonjhr, redu- las dos pilas .
ciendo el tamao F80 del mineral desde 7,5 pulgadas a un PSO
de 4,5 pulgadas InsulllOS principales
3 chancadores secundarios de Cono MPlOOO, de I,BOO ton/hr,
reduciendo el tamao 080 de 115 mm a 45 mm , Orugas.
6 chancadores terciarios de Cono MPlOOO. de Boo ton/hr, donde Poleas. polines, gualderas.
se produce un tamao PBO de 16 mm o menos. la combinacin lubricantes.
del producto bajo tamao de los harneros terciarios V la descar- Energia.
ga de los chanca dores terciarios es el producto final a aglome-
rar V apilar, con un tamao PIlO de 15 mm Equipos principales

AGLOMERACION Correa de alimentacin de B,250 ton/hr con 3.600 kW.

Correa transportadora apiladora montada sobre orugas, de
Descripcin del proceso 8.250 ton/hr, con 1.400 kW.
ROlopata para retiro de ripios.
El mineral chancado entra a tres tambores giratorios, donde se agre-
ga cido su lfrico co ncentrado V agua . Estas soluciOnes preparan
el mineral para el proceso de lixiviacin. Adems, en los tambores

291
 Z61
... Jod o::IIUlj!aaW osa::'oJd la JIs!saJ uepand aluawJOpalsod anb ap
OllsQdoJd la UOJ alqep!~ou! OJa::.e ap uos SOpOI\~::' sOl 'ezamd elle
ap a!uawl!o!w!nb t:lJqOJ OUlOO sopol?o SOl ua OI! loJ!Oala la ua 0p!lla
-UO:l aJqoo la JRl!Sadap eJRd aJqoJ ap oap al!loJ!Jala ua SRp l5JOW
-ns SOpOI~J A sopou~ :sopoJJoala Sal e I!JIJ!Jlla alUapJOo eOllde as
osa:loJd alsa u3 'sopoul! 19 A SOpOlI!:l 99 aU911 I!Pla:l epeJ 'asleqaJ
ap e!e:l eun uoo 'O:lIJ'Wllod OlaJJUOJ ua eplnJlsuOJ ~lSa epla:l el
'pep!pUnIOld ap WV' I Jod
all:lue ap W ;' Jod 06Jel ap W 9'9 auall eplaJ epe:J 'seplaJ DB9 ap
el OI un ep anb 01oun epRo sRPlaJ 00 UO:l (soauRql sauo!:lJas tp op
siI"eJI e 'aJqoJ ap SOpOll!J ap U9100npoJd el eZ!leaJ as edea elsa U3
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'eIlH!:lSap ap saJOpelozaw pepl:lRdeJ UOJ 'OJapeloq la ua so!d!J SOl Jel!de eJed JoplJJedS3
'ope"el ap saJOpRIJlaW 'M~ OOO'ZI ap SIj!W A WOOC'!; ap lelol 06JIII un
'uQ!:l:leJIXa ap saJopelnaw UOJ 'JlItuol OOL"6 ap peplJedeJ uoo seJopelJodsueJI seouoa 9
'M~ 00!i
sa(ed!!lu!Jd sod!nb3 ap el:lualod A eJ04/uo) OOI'S ap pep!JedeJ UOJ 'el!d RI ap sope!"
-!X!I eA so!dp SOl JeJ I)aJ eJlld pOlll"ll~x3Iaa4M1a;pn8J eledoiO~
'e:lpPlla B)IIJaU3
sopelp SOJIII OO{!i " ~v 9tpOZ 10sIIallS a!uaAnllQ S9Ied!!lU!Jd sod!nb]
sO!Jelp SOJ!!I 081"1 'JNWlS XIl aIUel:leJIX3
'eJ!J)J ~la e!IIJ8U3
S8ed!!lulJd sownsul 'saU!lod 'sealod
'saJOsJadsv
'uaJ! epeJ Jod 'e5Je:lsap I A Ope"B L 'OlalRJed ua U91:l 'SOJ8109
-:leJlxa 1 'a!Jas ua uQIJJeJIXa l :jeIlJBOsap/ OplMe /U9!JOBJIXal sed 'enllV
-e13 OlaleJBdauas ua ueleqeJI anb U91J:leJlxa ap SaUaJl tp uals!x3 -OJ!Jl)lInS PI:)"
'uQ!:lualqo-omala ap elueld el S91I!d!:lU!Jd sownsul
e ope l"ua IJJas lenJ la 'OJ!~ 01!I0110a13 epeUlwouap u9!onlos el e!J
-ell OP!JalsueJ! ollanl eJed 'seZaJndUl! a sa leJau!w SOJIO ap aJqoJ ua 'OJSa1j leJaUIW s\lw
I!:lIJ u910nlos el ua oplualUOJ aJqoo la JeJedas allwJad osaJoJd 0ls3 Jel!de apuop o~Jedsa eJaua5 as eWJoj ese ea 'aluauewJad OJapel
-oq un ua sopel!sodap A el!d el ap so!du SOl JellJeosap e saJUo}ua
'sauMlos Jod uQ!J:leJ1Xa ap eueld el e osaJoJd ns eJed apaooJd as leJ9ulw lap opeJadnJaJ eJ)uanJua as aJqOJ la 'U9!JIM
sepe!"ua A sepelJZaUl UOS 'soJapeloq ap OUlOJ selld ua uQ!:le!"lx!1 -!XII ap se!p 011 ap slndsaa opesaJOJd leJaulUl la OPO} eJed 1/4J
ap osaJoJd lap Olue saufl!ua"oJd aJqoJ ua seJp sauo!JnOS sel -ueJ ews!w el esn as 'J!Jap sa 'eJ!wF!ulp se u9!Je!"lx!1 ap ellJueJ el
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cual se retira el cobre de su superlicie . los nodos son de plomo,
dada la alta conductividad de este material y su precio menor frente
al de otros materiales.
los catados son cosechados en ciclos de 6 dias, mediante la ope-
racin de 4 puentes gras y 3 mquinas despegadoras las que son
responsables de separar el cobre desde la placa de acero.
la Planta en El Abra trabaja los 365 dias del ao, las 24 horas del da,
para cumplir su objetivo de 225.000 lonlao de ctodos de cobre (en
2003 consigu i un peak de 226.600 ton/ao).
Insumos principales
Energia elctrica ,
Su lfato de cobalto (reactivo)
Guar y cido clorhdrico (reactivos).
Equipos principales
680 celdas de concreto polimrico.
67 nodos Pb-Ca -Sn por celda, con 6 mm espesor.
66 ctodos por celda, tipo permanente inox.
4 rectificadores, uno por seccin, con capacidad de 410 volts
V 45 kiloamper a 170 celdas x seccin, con un voltaje por celda
entre ' ,9 Y 2,0 voltios.
2 mquinas despegadoras Kidd Process con carrusellde 6 es-
taciones).
, maquina despegadora Isa Process
4 puentes gras Kunz.
ROM
Esta es una variante tecnolgica que se incluy desde diciembre
de 2001 dentro del proceso de produccin. Consiste en Que el mI-
neral que tiene una ley de cobre menor al 0,3% (conocida como ley
de corte) es enviado a botaderos especialmente diseados, donde
es lixiviado, sin pasar por los procesos de chanca do, transporte en
correas, aglomerado y apilamiento, reduciendo as costos de pro-
duccin y haciendo viable econmicamente ta obtencin de cobre
de un mineral de baja ley.
SUMINISTROS
AGUA
",--~
Gran parte del agua utilizada en las instalaciones de mina El Abra
proviene de cinco acuferos pertenecientes al Salar de Ascotn,
ubicado a 72 kilmetros de las operaciones.
ACIDO SUlfURICO
El consumo de cido sulfrico (de aproximadamente 98% de pureza)
es de 16 kg./Tm de mineral lixiviado. En la medida en que la ley de
mineral y el tonelaje aumenten. el consumo de cido sulfrico se
Incrementar de 2.000 ton/dia a 3.000 ton/dia.
ENERGIA
-- .
la Planta Termoelectrica de Tocopilla entrega energa electrica
desde la Subestacin Crucero hasta la Subestacin de El Abra de
22 kV Y 50 hz, con una capacidad de suministro de 150 MW de po-
tencia.
la subestacin baja el voltaje de 220 a 23 kV pa ra distribucin de va-
rios centros de carga. Hay tres transformadores de potencia con un
promedio de generacin de 62,S MVA, con sistema de enfriamiento
forzado. Normalmente, se trabaja con los tres transformadores en
para lelo para suministrar 125 MVA.
la nica excepcin para usar 23 kV como distribucin de voltaie.
lo constituye el sistema de suministro de agua desde el Salar de
Ascotn. Esta energa es transmitida por una lnea elctrica de un
promedio de 46 kV, alimentada por 5 MVA.
 CAPITULO
-{!J

T~ ", j, ";,:,Jl'I] EquIpos Mineros

 En la industria minera, los distintos departamentos de cada empresa
disean V llevan adelante programas de mantenimiento de los equi-
pos que utilizan, con el obleto de asegurar la disponibilidad de cada
unidad, la que en general destaca por su alto desarrollo tecnolgico
Vvalor econmico.

De esta manera es pOSible no slo proteger la continuidad de la

operacin, sino que el rango de costos sobre el cual se estructura
cada faena.

Si bien la definicin de mantenimiento esta mas cerca de las ac-

ciones previas para asegurar la continuidad operativa de un equipo
o maqUinaria, existen decisiones que se pueden tomar a posteriori
con el fin de corregir V mejorar su desempeo.

En general, los planes de mantenimiento en mineria son tan diver-

sos como las particularidades que envuelven a cada producto O
Sistema tecnolgico.

La siguiente informacin fue elaborada en conjunto con empresas TIPO OE MANTENCIONES

contratistas V proveedoras, tomando como categorias los principa -
les equipamientos de las areas de Mina V Planta.
l os principales objetivos de los programas de mantencin son los
siguientes:
Optimizar la vida til de los equipos.
AS9gurar la operatividad Vfu ncionalidad de los equipos para cum-
plir con los programas de produccin V desarrollo.
Logra r la mejor mantencin al menor costo posible para la empre-
".
Oisponer de un presupuesto basado en hechos reales V no en el
supuesto o gastos realizado en meses anteriores.
Minimizar las fallas impreVistas para mejorar la disponibilidad V
productividad.
lograr una utilizacin ms producIiva de la mano de obra, reali -
zando una buena planificacin, programacin V coordinacin.
Aprovechar la planificacin y programaCin para efectuar los tra-
bajos en tiempos de menor utilizacin de los equipos.
Lograr que el personal se sienta partiCipe y parte fundamental en
la mantencin.
Desarro llar historiales de los equipos con registros reales de fallas
V trabajos de mantencin para mejorar an mas la planificacin.
Reducir el costo unitario de las reparaciones.
En faenas del sector industrial en general. y minero en particular. se
realizan mantenciones de tipo Pradictivas, Preventivas y Correcti-
vas, pero en este captulo nos referiremos principalmente a las dos
ltimas, que son las mayormente utilizadas.
l. Mantencin Correctiva
La Mantencin Correctiva se puede dividir en dos categorias: Plani-
ficada V No Planificada. La Mantencin Correctiva Planificada con
siste en la reparacin de un equipo o mquina cuando se dispone
del personal, repuestos y documentos tcnico s necesarios para
efectuarla. La Mantencin Correctiva No Planificada considera la
ocurrencia de desperfectos o fallas -como si fuera un imprevisto-
de manera no programada. El mantenimiento correctivo impide el
diagnstico confiable de las causas que provocan la falla, pues se
ignora si la falta se prOdujO por mal trato, por abandono, por desco-
nocimiento del manejo, por desgaste natural, u otros motivos.
11. MantenclOn Preventiva
La Mantencin Preventiva tiene por objeto contribUir a alcanzar una
maxima capacidad de prodUCCin, procurando la mejor utilizacin
de l per~onill y de los med ios de mantencin, con un mnimo de in-

29'
terferencia en la operacin V en los servicios entregados. Reconoce
la posibilidad de que se pueda n presentar fallas o paralizaciones no
programadas, frente a lo cual se ponen en marcha acciones ten-
dientes a conseguir una oponuna deteccin V solucin de fa llas en
el funcionamiento del equipo.
Este tipo de mantencin se realiza en coordinacin con las estadis-
ti cas de horas de trabajo del equipo. Su alc ance y extensin va ra
en la prctica segn el tipo de equipo, procesos, condiciones de
operacin V pOliticas internas de la empresa de acuerdo al sector
de traba jo de la maquinaria.
Los objetivos de la mantencin preventiva son los siguientes:
Eliminar o reducir las detenciones de los equipos.
Reducir daos de imponancia y aumentar la eficiencia de los
equipos.
Reducir los costos de mantencin, mediante el uso ptimo del
personal V otros medios.
Dentro de los distintos tipos de acciones a seguir, destacan:
Inspecciones.
Reemplazo de piezas.
Reparaciones menores.
Revisin general.
lubricaciones.
Aseos para prevenir fa llas.
Mejor conservacin de los equipos.
Reduccin de los costos directos de mantencin Imano de obra y
materiales).
Mejor rendimiento de la mano de obra. Una mantencin no pro-
gramada es menos eficiente que una mantencin preventiva por
la rap idez con que se debe efectua r.
Identificacin inmediata de elementos V piezas de alto costo de
mantencin a causa de mala utilizacin, abusos operacionales y
deterioro extremo.
Con trol ms eficiente de rep uestos V piezas.
Los criterios para definir la frecuencia de cada mantencin preven-
tiva con sidera las normas y especificaciones del fabricante segn
condiciones de trabajo normales. Si se trata de condiciones espe-
ciales, los parmetros a tomar en cuenta son los siguientes:
lipa de trabajo: Se re fiere a si est t rabajando para la activid ad
que fue dlseiada.
Condiciones de trabalo: Se refiere a si estn re alizando trabajos
seguros con bajo riesgo de daos.
lugar de trabajo: Se refiere al ambiente donde trabaja el equipo,
tomando en cuenta factores como gases, humos, temperatura,
humedad, barro, agua, entre otros.
Cuidado del equipo: Se refiere a la adecuada operacin, lavado,
dificultad de revisin y utilizacin del equipamiento.

Dentro de los programas mecnicos y de lubricacin para cada

uno de los equipos, es posible identificar los siguientes planes:
Revisiones.
Comprobaciones.
Ajustes.
Cambios de elementos y piezas.
Mediciones.
Reparaciones.
Lubricaciones .

Los mayores beneficios que se obtienen de un programa de man-

tencin preventivo, son:
Menor nmero de reparac iones costosas y reparaciones repetiti
vas.
Menor costo de las reparaciones por cuanto se efectan peque'
os arreglos en lugar de corregir grandes desperfectos.
Mayor fa cilidad de un control de calidad por estar las mquinas
en buenas condiciones de ajuste general.

,,,
 la siguiente tabla muestra la mantencin para un Jumbo ocupado
en la minera subterrnea:

A continuacin presentamos el detalle de mantenciones para cada FRECUENCIA

ITEM
rea de traba jo.

EQU IP OS MINA
Cambio de mangueras hidrulicas. Diariamente.
En el sector Mina se agrupan los equipos relacionados con los tra-
bajos de Perforacin, Tronadura VExtraccin Mina (carguo Vtrans- Cambio de placas de desgaste. En mantenciones de 500 hrs
pone), que se emplean indistintamente tanto en IOterior mina como
en superficie.
Cambio de bujes V pasadores. En mantenciones de 1.000 hrs.
EQUIPOS DE PERFORACION
Desarme Vcambio de kit a Cada vez que cumpla los me-
la perforacin es la primera etapa en la explotacin minera. Con perforadoras hidrulicas. tros Imeales de perforacin.
siste en la creacin de barrenos de perforacin de gran dimetro
para el caso de la mme ria a cielo abierto V de dimetro menor para
Cambio de acete Vfiltros. En todas las mantenciones
la explot acin en minera subterrnea. la longitud de cada uno de
de ms de 150 hrs.
estos barrenos . . a a depender del material que se qUiera extraer y
las dimensiones geomtricas de la mina. l a perforaCin de estos
barrenos se puede realizar mediante energa neumtica o energa RegulaCin de las presiones de En todas las mantenciones
hidrulica, la cul impacta en la superficie de la roca. trabajo. de ms de 150 hrs.

los equipos de perforacin usados en la minera consideran equi-

Comprobacin de funcionamiento En todas las mantenciones
pos manuales, OTH, Jumbos V perforadoras electrohldrulicas. Cada
de sistema hidrulico de perforacin. de ms de 10 hls.
una de ellas tiene diferentes sistemas para lograr la perforacin de
la roca que son bsicamente:
Perforacin Rotativa. Cambio de alternadores y motores
En mantenciones de 1.000 hrs
Perforacin Rotopercusin. de arranque.

Ajuste de piezas de desgaste. En mantenciones de 500 hrs.

Engrase de pasadores y bujes. En cada mantencin diaria.

Eliminacin de fugas de aceite. Diariamente.

ReposiCin de elementos elctricos

y verificacin de funcionamiento
Diariamente
de Iflstrumentos, estados de cables,
luces Vaccesorios.

Ajuste de palancas de comandos. Cada 500 horas.

Vertficacin de fisuras y desgaste viga. Diariamente.

",
EQUIPOS OE TRONAOURA
- - -o
Posterior a la perforacin y en cada barreno perforado, . . iene la eta-
pa de la tronadura que consiste en la fragmentacin de la roca, ya
sea mineral o estril, mediante el uso de explOSIVOS. Esta fragmen -
tacin de la roca se produce por una gran liberacin de energia
causada por una reaccin quimica de los componentes del explo-
sivo. la tronadura se realiza de acuerdo a normas de seguridad
establecidas por ley, procedimientos operaCionales y tcnicas que
permiten efectuar en forma segura y eficiente todo el proceso de
reduccin de tamao.
EQUIPOS DE CARGUID y TRANSPORTE
El carguio y transporte son responsables de todo elmo . . imiento de
mlnllral o IIstril fra gmentado por el proceso de perforllcin y trona
dura, fundamentales para el desarrollo de la mina . Cabe sealar que
en esta tercera etapa se concentra la mayor cantidad de equipos y
con ello una gran in . . ersin para poder extraer el mineral y est ril
de la Mina.
la Siguiente tabla muestra la mantencin para un cargador sobre
ruedas Caterpillar 994 utilizado para la mineria a cielo abierto:

la siguiente tabla muestra la mantencin para un camin fabric a lista de verificacin para 990 y 1.980 horas de servicial
MMUs utilizado para la minera: ITEM {HI;;..'i(j "'~::: -:- FRECUENCIA
ITEM _~ FRECUENCIA

Cambios de aceite a usar en motor,

Cambios de aceite y filtros. En todas las mantenCiones transmisin hldraulica, mandos
finales y diferenciales, direccin Cada 990 y 1.980 horas.
de ms de 150 hrs.
bomba.
Eliminacin de fugas de aceite. Diariamente.
Eliminacin de fugas de aceite. Diariamente.
Reposicin de elementos elctricos
y verificacin de funcionamiento
de instrumentos, estado de los Diariamente. Reposicin de elementos elctricos
cables y luces. Y . . erificacin de funcionamiento Diariamente.
de instrumentos, estado de los
Comprobacin funcionamiento cables y luces.
de direccin. Diariamente.

Comprobacin funcionamiento
Comprobacin funcionamiento
Diariamente. de direccin. Diariamente.
de fre nos.

Aluste de pasadores y bujes. Cada 2.000 hls. Comprobacin funcionamiento

de frenos. Diariamente.
Cambio de rodamiento, soporte auger. Cada 2.000 hrs.
lubricacin: motor, sistema
Ajuste de embrague. Cada 1 500 hrs.
de refrigeracin, sistema
Comprobacin del punto y regulaCin de induccin de aire, sistema de
Cada 1.000 hrs. combustible, sistema elctrico, Cada 990 y 1.980 hrs.
vlvula motor diesel.
direccin bomba frontal,
Eliminar fugas de petrleo. Diariamente. diferenciales y mandos linales.
Apriete de pernos de cardanes,
Diariamente. Inspeccin mecnica; motor,
soportes, ruedas y articulaciones.
transmisin y convertidor de torque,
diferenciales, sistema hidrulico, Cada 990 y 1980 hrs.
Engrase. Diariamente.
cabina operador.
Ajuste de soporte Unidad fbrica! chasis. Cada 1.000 hrs.
Revisar filtraciones de liquido
Ajuste de presiones hidrulicas Cada 500 hrs. debajo de la mquina. Diariamente

Verificacin funcionamiento
Diariamente. Inspeccionar dao de neumtiCOS Diariamente.
instrumentacin unidad fbrica.

299

Inspeccionar pernos y tuercas
ruedas.
Engrase.
Revisar y registrar presin de aire
de neumticos.
Revisar grietas cubo/accesorios,
Revisar extinguidor de incendios,
Inspeccin de las estructuras.
Inspecciones adicionales cada
1.980 horas; regulacin de vlvu-
las, temperaturas de escape,
razn de aire combustible,
fijacin combustible, indicador
de temperaturas refrigerante,
presin de aceite ~baja en vaco
y alta en vaco), aumento al parar,
capacidad aguante de freno
(baja en vaclo, !lIt!l en vaco,
convertidor torque en vaco!.
convertidor de torque (presin
salida al parar!. presiones bomba
de transmisin (bomba baja en
vaco, bomba atta en vaco,
lubricacin baja en vaco,
lubricacin alta en vacio).
Revisar todos los puntos de
lubricacin y detectar dao
de mangueras
300
La siguiente tabla muestra la mantencin para un camin de volteo
Caterpillar 785 B utilizado para la minera a cielo abierto:
Diariamente.
(lista de verificacin para 1.000 y 2.000 horas de servicio)
Diariamente,
FRECUENCIA
Diariamente. Cambios de aceite a usar en motor,
transmisin, hidrulica, mandos Cada 1.000 Y2.000 horas,
Diariamente. finales y diferenciales, cubos
frontales.
Diariamente.
Eliminacin de fugas de aceite, Diariamente.
Cada 330 horas. Reposicin de elementos elctricos
y verificacin de funcionamiento de Diariamente.
instrumentos, estado de los cables
y luces.
Comprobacin funcionamiento Diariamente.
de direccin,
Comprobacin funcionamiento
Diariamente.
de frenos.
Cada 1.980 horas.
Servicio de lubricacin motor,
sistema de refrigeracin, sistema
de induccin de aire, sistema de Cada 1.000 Y 2.000 horas.
combustible, sistema elctriCO,
cubos frontales, diferencial y
transmisin final.
Transmisin sistema hidrulico y
accesorios, sistema de direCCin, Cada 1.000 V 2.000 hora s
sistema de frenos, secador de aire.
Revisar filtraciones de liquido debajo
Diariamente. de la mquina. Diariamente.
InspeCCionar dao de neumticos. Diariamente.
Inspeccionar pernos V tuercas ruedas. Diariamente.
Engrase, Diariamente.
Revisar y registrar presin aire Diariamente.
de neumticos,
Revisar toda la estructura y cuerpo
de la mquina para detectar grietas. Diariamente.
InspeCCIOnar cojines de sopone del
cuerpo para detectar daos o Diariamente.
desgastes.
 la siguiente tabla muestra la mantencin plHfI IIn SCOt"lplram (U-lO)
Inspeccionar filtraciones en puntales. Diariamente. ocupado en la minera subterrimoa:

Re tirar extinguidor de incendio del

soporte para extraer el polvo depo- Diariamente. FRECUENCIA
sitado en el fondo del extinguidor.

Revisar lubrICacin V dao de las

mangueras en todas las uniones Diariamente.
Cambios de aceite Vfiltros. En todas las mantenciones
lubricadas.
de ms de 150 hrs.
Revisar extinguidor de Irlcendios. Diariamente.
Eliminacin de fugas de aceite. Diariamente.
Inspeccionar estado de escaleras,
barandas V peldaos de la cabina. Diariamente. Reposicin de elementos elctricos
V verificacin de funcionamiento de
Inspecciones adicionales cada Diariamente .
1.000- 2.000 horas; temperaturas de instrumentos, estado de los cables
escape, regulacin de vlvulas, Vluces.
razn de aire combustible, fijacin
de combustible, indicador de tempe- Comprobacin funcionamiento
ratura, refrigerante, presin de Diaflamente.
aceite (ba ja en vacio V alta en de direccin.
vaco), aumento al parar, ca paci Ca da 1.000-2.000 horas.
dad aguante de freno (baja en Comprobacin funcionamiento
vacio, alta en vaco, convertidor Diariamente.
de frenos.
torque en vacio), conven.idor de
torque (presin salida al para r),
presiones bomba de transmisin Ajuste de pasadores V bujes. Cada 2.000 hrs.
(bomba baja en vacio, bomba alta
en vaco, lubricacin baja en CambiO de puntas de balde. Cada 2.000 hrs.
vacio, lubricacin alta en vacio).
Comprobacin del punto Vregulacin
Cada 1.000 hrs.
vlvula motor diese!.

Eliminar fugas de petrleo. Diariamente.

Apriete de pernos de cardanes,

Diariamente.
soportes, ruedas V articulaciones.

Engrase. Diariamente.

Ajuste de soporte balancn diferencial. Cada 1.000 hrs.

Ajuste de presiones hidrulicas. Cada 500 hrs.

lavado V limpieza de conductos de

No observado.
admiSin V escape.

Ajuste de articulacin central. Cada 1.000 hrs.

""
 ALGUNOS EQUIPOS DE LEVANTE EQUIPO PARA TRANSPORTE DE HORMIGON

Gra horqUilla. la sigUiente tabla muestra le mantencin pare un camin en la mi ,
Puentes gra. Componentes como !!Jetes, testeras y tableros neria subterrnea:
e lctricos.
Plataforma hidrulica . FRECUENCIA

Funcionamiento de rodillos
del bolo. Diariamente.
la siguiente tabla muestra la mantencin para un puente gra:

FRECUENCIA Cambio de aceites y filtros. En todas les mantenciones

de ms de 150 hrs.

Aluste de eqUipamiento telescpico. Cada 1.000 hrs. Reposicin de elementos electricos

y verificacin de funcionamiento de
Diariamente.
Cambio de aceite ylillros. En lodas las mantencio- instrumento, condiciones de cables
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _--" "'~'~d~
'~m~s de 150 hrs. y luces.

Reposicin de elementos elctricos Ajuste de articulacin central V

Cada 1.500 hrs.
pasadores de direccin.
y verificacin de funcionamiento de Diariamente.
instrumentos. condiciones de Eliminacin de fugas de aceite. Diariamente .
cables y IlIces.
lavado y limpieza de conductos de
Cambio de perfiles Vplanchas a Jaulas. Cada 500 hrs. Cada 150 hrs.
admisin y escape.

Ajllste de nasa dores Vbujes Cada 1 000 hrs

lavado de limpieza de enfriadores. Cada 150 hrs.

Eliminacin de fugas de aceite. Diariamente.

Comprobacin da funcionamiento EQUIPO PARA PROYECCION DE SHOTCRHE

de direccin y frenos. Diariamente .
FunCionamiento sistema hidraulico. Diariamente. la siguiente tabla muestra la mantencin pare un equipo ulilizedo
para la proyeccin de shotcrete:
Est~do de mangueras hidrulicas. Diariamente.
FRECUENCIA
Apriete de pernos de c~rdanes,
sopones y rUeda. Ditlfiamente.
Engrase valvula rack. Diariamente.

Aluste de articulacin central. Cada 2.000 hrs. Eliminacin lugas de aceite. Diariamente.

Cambio de pistones de bombeo Cada 500 hrs.

lechada.

ComprobaCin de presiones de trabalo. Oiaflamell1e.

lavado. Diariamente.

302
 la siguiente tahla mllAslrll la mantencin provo ntiva pare un
EQUI POS PLANTA
chancador de cono:
En el sector de Planta estn involucrados los equipos para chanca- FRECUENCIA
do, molienda, flolacin Vtecnologas de pirometalurgia (fundicin y
refi nacin) En el tratamiento hidrometalrgico, se aborda la maqui.
naria para IiKivlacin, elltracn por solventes Velectro-obtencin. Antes de poner en marcha el
chancador, controlar:
CHANCADDRES el nivel de aceite en el depsito de
-o aceite lubricante. Control diario.
el nivel de aceite en el depSito de
Corresponde a equipos electro-mecnicos de grandes dimensio- aceite hidrulico,
nes, que reducen la granulometra del material extrado de la mina
al tamao deseado en una o varias secuencias de uituracin. Despus del arranque de la bomba
de aceite lubricante, controlar:
El material extrado de la mina, ya sea en explotacin a rajo abierto , que el aceite lubricante vuelva al
Control diario.
o subterrneo, es llevado a tolvas de almacenamiento. los chanca- depSito,
que fos conductos de aceite no
dores son alimentados por la parte superior V descargan el mineral
tengan fugas.
chancado por su parte inferior a travs de una abertura gradua-
da de acuerdo al dimetro requerido, Todo el manejo del mineral DespuS de poner en marcha el
en la planta se realiza mediante correas transportadoras. desde la chancador, controlar'
alimentacin proveniente de la mina hasta la entrega del mineral la abertura y, en mquinas con Control diario,
chancado a la etapa siguiente. ASR,la calibracin,

Durante el chancado, se requiere

Tipo de Chancadoles
controlar:
si hay ruido anormal en las bombas
al Chancador giratorio: Est formado por una superficie fija y otra de aceite.
mvil con una forma de cono invertido, en el cen tro del chancador. si hay ruido anormal en el chancador.
la superficie mvil se desplaza con un movimiento excntrico y tri - la temperatura del aceite de retorno.
tura el mineral cuando se encuentra con la superficie fija . las presiones de aceite a temperatura Control diario,
de trabajo normal.
bl Chaneador de cono: Es similar al chancador giratorio. pero tiene que no hayan fugas de aceite.
que no se haya aflOjado ningn perno.
una mayor superfiCie de contacto por la forma achatada del cono el amper aje y el va lor de kW.
mvil Y. por tanto. un mejor rendimiento. la presin de Hydroset
la alimentacin.
el Chaneador de Mandbula: Est formado por dos superficies casi
verticales que se llaman muelas. Una de ellas es lija y la otra, mvil. DespuS de la parada, controlar:
fu ncionan como una mandbula: la superficie mvil se acerca o ale- que los elementos calefactores esten
ja de la fija. triturando de esta forma el matenal que se halla entre conectados.
el colodar de aceite.
las dos superficies. Control diario,
el nivel de aceite en la caja del
cojinete de collar.
Ia distanCia entre la tuerca del eje
principal y el cojinete superior.

El filtro de aceite, el colector de

suciedad y el depSito de aceite
Control semana l
(limpiar si es necesario).
El desgaste y posibles daos de las ladems del con-
cubiertas. trol diario).

303
 Controlar: la sigurente tabla muestra la mantencin preventiva para un
la ranura en 4 puntos para ver SI chancador de mandbula:
hay desgaste irregular de las cublenas.
FRECUENCIA
El desgaste del guardapolvo.
las bombas de aceite (ruidos V Control semanalladems
desgastef. de "Control diario).
Todos los pernos, apretimdolos si
Verificar las tempera turas de los
es necesario.
El desgastey tensin de las correas rodamientos y la corriente del
trapewidales. motor de accionamiento. Control diario.
Veri ficar nivel de grasa en el
Controlar : depsito del lubricante.
El juego entre el eje y el cojinete
superior,
El juego entre engranajes, lubricartodos los portacojinetes.
El nivel de grasa en el cojinete Control semanallademas Verificar las precargas de los
superior. de "Control diario").
resortes de tensionarniento.
El nivel de aceite en el ponacojinetes 40 horas de
Verificar el desgaste de las
de collar o el funCionamiento de la operacin.
mandibulas y de las cuas laterales.
lubricacHin CIIculante.
InspeCCin de las vedeciones
Controlar: contra la entrada de polvo.
El paquete de clilulas del enlriador de
aeene refrigerado por alfe (limpiarlo InspeCCin de la abanadera y
con aire compnmido SI es necesario). 80 horas de
canaletas para controlar
El estado de) rascador de) anillo operadon.
Control anual (adems desgaste o daos.
deslizante (pOlla tapa de Inspecciiln
delControl diario V
de la parte Inferior).
Control semanal").
Controlar con calibrador de InspeCCin del accIOnamiento de l ID horas de
separaciones el contaclo entre los correas en V. operacin.
conos de apoyo y el cuerpo interror,
as como entre la parte superior y el
cuerpo exterior. lubricacin de rodamientos con Despus de un la rg o
una bomba de lubricacin antes de perodo de inactivi
Controlar, dar partida al equipo. da d.
El desgaste en las panes superior e inferi or.
El desgaste y rayas en el cojinete superior.
El des. del obturador del cOjinete superior.
l as superticies c6nices de 185 panes
superior e inferior.
El desgaste y deformacin del casquillo del
eje prrnclpal.
la superficie InJerior de cCljinctc del eje
principal.
\:.1 desgmste del anillo obturador nlamo. Control anual (ademas
El Juego entre taln de apoyoy cubo. delCoouol diano y
Control semanal").
El desgaste y rayas en el casquillo de
exentliea.
El desgaste y rayas en la excimtliea.
El desgaste en la arandela de COlinete.
El desgaste y rayas en el casqUillo de bastidor.
El espesor, desgaste yrayas de las placas
de presin.
El desgaste en el luego de engranajes.
El desgaste y ravas en la cala del mbolo
El desgaste en la empaquetadura del mbolo.

304
HARNEROS
Los harneros son un revolucionario sistema separador. que permite
la remocin eficiente y fina de productos de sobre-tama~o.
la sigUiente tabla muestra la mantencin preventiva para un
harnero de mallas:
MOLINO SAG, MOLINO DE
BARRAS YMOLINO OE BOLAS
Los equipos utilizadOS en la mohenda de minerales son cilndricos y
rotatorios. Utilizan un medio moledor para prOducir la liberacin de
les especies que se desean separar en los proces05 posteriores de
concentracin.

Habitualmente, el proceso de molienda se realiza en dos etapas.

la tensin de correas Vnuevas
debe ser verificada . Cuando se
cambian las correas el juego
completo debe ser cambiado. las
correas a Instalpr deben ser de la
misma marca V nmero de serie.
Primer cambio de aceite de eje
de vibradores.
fRECUENCIA
utilizando en la molienda unitaria molinos SAG o molinos de barras
1estos ltimos con muy poca apl icacin en la actua lidad) y, en la
molienda secundaria, molinos de bolas.
En forma eventual. la molienda se realiza en una etapa unitaria con
luego de 20 horas de molinos de bolas. Estos son tambien utilizados en etapas de remo-
operacin. henda de concentrados primarios.
Los molinos de barras y bolas se caracterizan portener une relacin
dimetro/largo menor a I y por utilizar como medios de molienda lo
Oespus de 100 horas
que su nombre indica, es decir, barras y bolas. las que son de dife-
de operacin.
rentes dimensiones, dependiendO de la apl icacin .

. limpieza V cambio de respiradores. Regularmente.

lubricacin con grasa para evitar
aparicin de xido entre rodamiento Control mensual.
yeje.
,Niveles de aceite .
Condicin de placas de desgaste .
Los molinos SAG poseen un dimetro mayor e su longitud y trabajan
con un nive l de bolas, inferior al de los molinos de bolas. para pro-
vocar la fractura de los minerales.
Estos equipos, al estar sometidos al efecto del impacto del medio
moledor y rocas de mineral y a la abrasin de la pulpa en su interior,
Control semanal.
poseen revestimientos de acero y/o goma. los que deben cambiarse
con frecuencia variable, dependiendo de cada aplicacin.
Control semanal.

Condicin de las mallas. Control semanal.

Condicin de los resortes. Control semanal.

Condicin de las correas impulsoras. Control semanal.

Uniones apernadas Hnspeccin

ocular). Control semanal.

Luego de la inspeccin semanal de

las correas V. las siguientes OeSplJeS de 10 horas de
inspecciones deben realizarse en operacin, y las siguien-
otros inteNalos de tiempo. tes cada 500 horas.

305
 La siguiente tabla muestra la mantencin preventiva para un
molino:
ITEM ~
Inspeccionar la instalacin del
molirlO por temperaturas altas,
vibraciones, sonido anormal y
filtraciones.
Inspeccionar el nivel de l aceite
en el reductor.
Revisar el indicador de saturacin
del fiUro de ace ite y sustituir el
filtro si es necesario.
Inspeccionar el sistema de spray
de marcha, la cantidad y distribucin
dellubncante del mecanismo y pin,
Inspeccionar los revestimientos
del cilindro y tapas.
Inspeccionar los sellos del
rodamiento y engrasa r si es
necesario.
Inspeccionar tos sellos de l
pin y engrasar SI es requerido.
Inspeccionar el engranaje con
Instrumento de ca lor infrarrojo poro
la alineacin,
Inspeccionar, ajustar o sustituir el
sello del surtJdor, de ser requendo.
Inspeccionar paneles del trommel,
sustituir si es necesario,
Reemplazar el aceite del mun
y del pin.
Revisar el rodamiento del mufin.
306
CORREAS TRANSPORTAOORAS
Las correas transportadoras son un elemento indispensable en mi
nera. Se encargan de sacar el mineral al interior de la mina y trans
FRECUENCIA
portarlo hacia la planta concentradora, los chancadores primarios
u otro punto de destinO final.
En matena de correas es pOSible citar tres tipOS: cables de acero;
polister nylon; nylon nylon. A su vez, la correa para operar correc
Control diario. tamente necesita de otros elementos que refuerzan su funciona
miento Itraslado de carga), como por ejemplo: poleas; polines ah
neadores; elevadores de capacho.
Control diario. Mantencin Preventiva
la mantenCin preventiva ms certera es el "Scanner". Es un II1S-
Control semanal trumento modular porttil que detecta posibles tallas que pueden
OCUrrir al InterIOr de la correa, ya sea en sus cables, empalmes,
cuerdas y estructura. Indica cundo la correa estada en cond lcio
nes de ser sustitUida o ante un pOSible qUiebre de piezas.
Control diario.
Mantencion Correctiva
Control en cada
detencin programada . En las correas transportadoras, los controles son especificos y de-
pendern exclusivamente de la dimensin del problema a solucio-
nar. Esto por la caracterstica con que cada correa es disef'lada y
Control diariO. fabricada segn la necesidad de la empresa minera y la funcin que
tendr.
Control mensual.
Control mensual.
Control mensual.
Control mensual.
Control anual.
Control anua l.
Las siguientes tablas muestran la mantencin preventiva para un Polea s:
sistema de correas transportadora s:

ITEM " , ',,,,~ . FRECUENCIA

Control visual del desgaste. Control semanal. Control de recubrimiento. Control mensual.

Cambios pOlines del tipo que fuese. Segn necesidad. Cambios de piezas. Segn necesidad.

Lubricacin engrases. Control quincenal. Engrase rodamientos y descanso. Control semanal.

Desgaste centradores. Control semanal. Control temperatura rodamientos

y descanso (por el roce que Control semanal.
Desgaste de la goma de impacto. Control semanal.
pueden adquirir).
Goma de ajuste en los chutes de carga. Control semanal.

Paradas programadas: En este tiempo Elevadores de Capacho:

se aprovecha de revisar, chequear y
reponer todas aquellas partes de la Control semanal.
ITEM ' FRECUENCIA
correa V sus componentes que esten
defectuosas o con posible riesgo.
Desgaste del capacho. Control diario.
Cambios de poleas V polines con Segun necesidad.
rodamientos malos.
Desgaste de los pernos por el roce. Control diario.
Segn informe entrega-
Empalmes yulcanizados.
do por scanner. Acumulacin del material en poleas. Control diario.
Segun informe entrega -
Reconstruccin empalme de correa. do por scanner. Cambios de piezas. Segn necesidad.

Polines:

ITEM fRECUENCIA

Control visual del desgaste. Control semanal.

Cambios pOlines del tipo que fuese. Segun necesidad .

. lubricacin engrases. Control quincenal.

Desgaste centradores. Control semanal.

Desgaste de la goma de impacto. Control semanal.

Goma de ajuste en los chutes de carga. Control semanal.

307
 CelDAS DE fLDTACIDN la siguiente tabla muestra la mantencin prevenliva para celdas de
!lotacin (Outokumpu):
Las celdas de flotacin se utilizan en el campo de la metalurgia ex-
tractiva en las etapas de concentracin V enriquecimiento de mi- ITEM FRECUENCIA
nerales.

las celdas de flotacin Outokumpu, de tipO mecnico V con aire for- Engrase de rodamlenlOS y sellos
Control mensual.
zado, estn constituidas por: al un mecanismo motriz, el cual consi- de la transmisin.
dera un motor, un juego de poleas. una cala de rodamientos V un ele
principal; b) un mecanismo de mezcla, el que considera un rotor y un Chequeo de tensin de correas. Control mensual.
estator; el instrumentacin bsica para el control de nivel de pulpa y
Verificacin de temperaturas de Control semanal.
caudal de aire; d) el estanque o celda propiamente tal, el que puede rodamientos, al tacto.
ser del tipO cilindnco o de tipo rectangular o en forma de U; el y las
calas de alimentacin, Intermedias de traspaso o de descarga. Verificacin del engrase de Control quincenal.
rodamientos.
Los elementos del mecanismo de mezcla, los cuales sufren mayori-
Observacin de niveles de
tariamente el efecto de la abrasin, estn constituidos por un alma aceites, temperaturas y de Control quincenal.
metlica recubierta con elastmeros resistente a la abrasin. De vibraciones en el soplador.
igual manera, los sectores sometidos a abrasin en las cajas de ali
mentacin, traspaso y descarga, se recubren tambin con espeso- Verificacin del nivel de colmatacin COnlrol quincenal.
del elemento del filtro de soplador.
res variables de elastmeros,
En parada programada:
En el inleriorde la celda se produce la mezcla de la pulpa con el aire Inspeccin del estado del engomado
y los reactivos, generando las condiciones para la separacin de de vlvulas y agitadores.
, Verificacin de alineamientos
las especies mineralgicas por flotacin.
sopladores.
Chequeo general de apriete de
pernos de fijacin (accionamiento
y sopladores).
Recorrido general por el eKterior de Cada 6 meses.
la celda para observar filtraciones
ylo eventual corrosin.
Inspeccin y re-apriete de manguitos
de fijacin de las poleas de transmisin
al eie.
Verificacin de la calibracin de los
instrumentos.
Revisar aislaCln de motores ehictricos.

Cambio de aceites reductores. Control anual.

Verificacin general de apriete Control anual.

pernos de fijacin.

Cambio de correas de transmisin. Cada 3 aos,

dependiendo de su estado

Cambio de rotor/estater. Cada 3- 5 aos,

dependiendo de su estado

30B
ESPESADORES los programas rutinarios de inspeCCin y mantenimiento de un
es pesador se indican a continuacin:
Los espesadores son equipos que cumplen una doble funcin en los
fRECUENCIA
procesos de separacin slido/lquido. Por una parte generan un
lodo espeso, que es recuperado en su descarga inferior V alimenta
a procesos posteriores de filtracin o es depositado en tranques y,
por otra, recupera aguas claras por su rebose superior, las que son Revisar el nivel de aceite en el
recirculadas en los procesos aguas arriba. tanque hidrulico, observando el
indicador ubicado al costado del Control mensual.

En un espesador, la alimentacin llega al feedwel' cilndrico produ- estanque.

ciendo una sual/e mezc la de la pulpa. El feedwell est dimensionado
pa ra permitir una re -aireacin de la pu lpa que ingresa . la alimenta- Verificar visualmente las mangueras
cin comienza luego su proceso de sedimentacin, depositndose hidrulicas por presencia de fugas de
al fondo del estanque V formando una cama normalmente de baja aceite, re -a pretar los conectores Control mensual.
altura. Sobre esta ca ma existe un nivel de lquido claro, el que es hidraulicos en caso necesario.
retirado por una canaleta anular de rebalse Ilaunder de Overflowl.
Para este tipO de equipos se recomienda una manlencin menor Caja reduc tora de engranajes: revisar
que puede ser programada cada 6 meses o efectuarse una vez al nivel de aceite, temperatura al tacto y Control quincenal.
ao atend iendo a la necesidad de la Planta . eventuales ruidos extraos.

Verificar que ambos manmetros

indiquen realmente las variaciones
de presin que deben producirse por Control trimestral.
giro y por alza de rastra. En caso
contrario, corresponde reemplazarlo (S).

Revisin general del func ionamiento

de todos los instrumentos, como:
transmisor de torque, transmisor de Control trimestra l.
masa de cama; asimismo, control y
limpieza del med idor de nivel de interfase.

Revisar y lubricar las guas de Control trimestral.

levantamiento de rastras y pivote central.

Usando los botones manuales de

accionamiento, subir y bajar las rastras
para revisar que las guias tengan una Control trimestral.
adecuada lubricacin y chequear el
buen funCionamiento general.

Revisary eventualmente reemplazar

el filtro de la linea de retorno de Control trimestral.
aceite hidrulico.

309
 Revisar y engrasar el rodamiento
central (principal),
Cambiar elemento de filtro de aceite
hidrlllico de retorno,
Engrase del rodamiento principal.
Cambio de ace ite al reductor.
Cambio de aceite a la unidad hi-
drulica.
. Revisar las rastras por posibles Indicios
de corrosin; especialmente las uniones Control anual.
apernadas al eje, tensores y aspas.
. Revisar y reparar posibles puntos de
corrosin en las paredes y fondo del
estanque.
310
RUEDAS DE MOLDEO
Control trimestral.
la fabricaCin de nodos esta basada en el proceso de fundicin de
concentrados donde los concentrados, qlle bsicamente son sut-
Control semestral. furos de cobre, son ingresados en una primera etapa a hornos de
re verbero o reactore s, para luego ser procesados en convertidores
Control mensllal. y finalmente refinados en hornos de refino a fuego obteniendo una
ley de cobre de un 99%. Este cobre fundido cae hacia las ruedas de
Cada 2 aFios moldeo a travs de canaletas a una temperatura de 1.I BG-I.200 Gra .
(siempre que los dos Celsius. En las ruedas de moldeo es recepciona do Vmoldeado a
anlisis de las muestras velocidades relativas dependiendo especialmente de la capacidad
de aceite as lo indiquen). de cada rueda, teniendo ruedas desde 40 ton/hr hasta los BOton/hr V
de 110 ton/hr para los nuevos sistemas gemelos (Twin).
Cada 2 aos
(siempre y cuando los la Rueda de Moldeo puede ser dividida en 5 partes: moldeo V pesa-
anlisis de las muestras je, enfriamiento de moldes y nodos, extraccn de nodos, aplica.
de aceite as lo indiquen). cin de desmoldante y rueda de moldeo.
Mantencion Preventiva
Un programa de mantenimiento preventivo se debe realizar dura n-
te la operacin de las ruedas. El listado de control pre-operaclonal
debe ser realizado en forma diaria por el personal de operaciones
antes de cada moldeo. Generalmente las mantenciones programa
Control anllal.
das de estos sistemas son re alizados en forma anual V se re alizan
cuando la fundic in se encuentra detenida. las mantenciones en
este caso son integrales y contemplan todos los equipos asociados
al sistema de moldeo de nodos,
Actividades que son realizadas en forma continua durante el afio y
que son principalmente ejecutadas para prevenir fal las que puedan
disminuir la produccin de la fundicin, considera lo siguiente:
InspeCCiones Generales: Estas deben incluir las inspecciones
de rutina recomenda das por el fabricante usando el listado de
control:
Inspecciones detalladas para encontrar problemas poten-
ciales que puedan ocurrir durante los cld os de operacin de
las ruedas de moldeo;
Inspeccin de fleXibles hidrulicas y tuberas rgidas-hidru-
licas;
InspeCCin de fleXibles neumatlcos y tuberas rgi das-neo-
maticas; entre otros.
Seguimientos de tos componentes de la rueda de moldeo y sus
equipos anexos: permite efectuar el programa de cambiO antici-
pado antes de Que la rueda rea lice una detencin no deseada
 Mon itoreos de control: implica el seguimiento de condiciones La siguiente tabla muestre la mantencin preventiva ptl!" ulla rueda
ayudado por software de comunicacin a los controladores de de moldeo:
la rueda de moldeo (PLCsl y monitoreo de condiciones hidruli
FRECUENCIA
cas de los componentes ms importantes de este sistema.

Ajustes de posicin de elementos electrnicos, que regulan la

posicin de equipos como los take -off y la rueda de moldeo. Limpieza del equipo: Limpieza general
Ajustes de velocidad, posicin, aceleracin, desaceleracin, de los elementos hidrulicos, neumticos,
limpieza de sensores y paneles de En cada parada
tarque. programada
control locales perifricos a la rueda de
moldeo.
Mantencin Correctiva
Reparacin y ajuste: Cambio de
Idealmente este tipo de mantenimiento no debiera existir para este componentes ya detectados
tipO de sistema, ya que el simple hecho de detener la rueda por un anticipadamente con desgaste o con
lapso de 10 minutos imp lica la detencin del moldeo general con lo errores de funcionamiento. Durante las En cada parada
mantenciones generalmente se programada.
cual una nueva panida considera al menos 1 hora antes de volver a
realizan cambios de panes de unidades
re -inicializar. Para ello, en caso de que esta manutencin se tenga mayores, las que necesariamente
que apl icar y dependiendo de la unidad con falla, es posib le reducir requieren ser sacadas y reparadas en
la produccin a un 50% hasta que sea normalizado el equipo daado dichas mantenciones.
V poder tambin normalizar la produccin nuevamente a su estado
normal o de 100%. Lubricacin: Esta se debe llevar a
cabo en los intervalos especificados
de tiempo o bien si una inspeccin En cada parada
En consecuencia, es fundamental que los chequeos pre opera - programada
ha determinado que un componente
conales sean realizados con todas las exigenCias requeridas de requiere atencin inmediata .
manera de poder anticipar una detencin durante la operacin y,
por tanto, bajar la produccin o simplemente detener el proceso de Eliminacin de fugas de aceite en caso
prOduccin de nodos. de que existan: Esta actividad esta siendo
realizada en forma peridica, en caso de
haber fugas de elementos hidrulicos
como cilindros, por e]emplo, los que son En cada parada
cambiados por elementos nuevos ylo programada.
reparadOS, ya sea en el momento en que
se detecta programados para la
mantencin programada.

Cambio de mangueras, motores,

cilindros y componentes del sistema
hidrulico en general con o sin fugas
en forma lotal en cada mantencin
En cada parada
programada. programada.
ReposiCin de elementos elctricos y
verificacin de funcionamiento de
instrumentos, estados de cables, luces
y accesorios.
En cada parada
Ajustes tolerancias mecnicas. programada.
Ajustes de operacin, elctricos, En cada parada
control e instrumentacin post-mantencin. programada,

311
 EQUIPOS OE ElECTRO-REFINACION
Algunos equipos utilizados en electro-refinacin:
Mquina pre paradora de nodos: El propsito del sistema de pre-
paracin de rlOdos es tomar los nodos provenientes de moldea-
do y prepararlos para ser usados en las celdas electrolticas de la
Refinera.
Los nodos se pesarn y medirn para establecer parmetros y re -
chazarlos si se encuentran fuera de dichos patrones, el cuerpo y
orejas de los nodos se enderezarn, las superficies de contacto
sern fresadas y el nodo se presentar a la gra de distribucin
de acuerdo al espaciamiento correcto y consistente de la nave. La
verticalidad del nodo es necesaria para la operacin eficiente de
la nave.
Mquina lavadora de Scrap: El propsito del sistema de lavado de
Scrap jchatarra) de nodos es recibir nodos corrodos provenien -
tes de la nave electroltica de refinera, limpiarlos y crear paquetes
312
para que los retire la gra horquilla y llevarlos nuevameme a fun
dicin. Los scrap de nodos pasarn por una cmara de lavado de
comracorrieme y de tres etapas que eliminar los barros andicos
Mantencin Preventiva eR electro-refiRaciR
Un plan prevemivo de control se debe realizar durante la operacin,
previo a paradas programadas de la mquina, para llevar a cabo las
siguientes tareas. (aplicable para las dos mquinas descritas),
Inspecciones: Estas deben incluir las inspecciones de rutina
recomendadas por el fabricante usando el listado de control:
Inspecciones detalladas para encontrar problemas poten
ciales que ocurran durame el tiempo de operacin de la
mquina;
Inspeccin de las mangueras hidrulicas, tubera y sujeta-
dores de los tubos, revisiones de los componentes hidr uli-
cos;
Inspeccin de los estanques de lavado;
Inspeccin de las vlvulas de bola hidru licas, revisin de
sensores, estado mecnico de la mquina, anclajes y moni-
toreos .
Seguimientos de los componentes de la mquina: con el fi n de
cambiarlos antes de que fallen debido al tiempo de operacin.
basados en los datos tcnicos de fabricacin.
Monitoreos hidrulicos, elctricos y de control de las maquina-
rias.
ManteRciR Correctiva
Correcciones que deben ser aplicadas inmediatamente a las
mquinas, debido a la alta criticidad que presenten los re su~
tados de los monitoreos, con el fin de que no tengan efectos
posteriores en la produccin.
Debido a que estas maquinarias son aplicadas directamente
para produccin, el tiempo de detencin utilizado para reparar
una falla debe ser lo suficientemente mnimo V rpido, para po-
ner la mquina a producir nuevamente.
La siguiente tabla muestra las mantenciones aplicadas en cada pa-
rada programada:
ITEM
Cambio de filtro de re torno.
Regulacin de las presiones de trabajo. Control mensual.
Reapriete de sujetadores de las
cai'lerias hidralllic as.
Revisin de las presiones de los
acumuladores de vejiga.
Ajustes tolerancias mecnicas.
Ajustes de operacin, elctricos,
control e instrumentacin.
Limpieza general de la maquina,
limpieza de sensores.
Correccin inmediata de problemas
descubiertos durante las inspecciones,
cambio de los elementos que
regularmente se desgastan V reemplazo
o reparacin si estn gastados.
Cambio de mangueras, motores,
cilindros V componentes del sistema
hidrulico con lugas.
Lubricacin de partes mviles con
movimientos de alta frecuencia.
Lubrica cin General.
EQUIPOS OE EXTRACCION POR SOLVENTES (SX)
~~-.
En esta rea del proceso productiVO se encuentra el siguiente equi-
FRECUENCIA
pamiento:
Bombas de SX: En el proceso de SX se utilizan bombas de impulsin
Cada 6 meses. que tienen por objeto preparar la em ulsin de acuoso-orgnico, V
entregar la energa necesaria (sobre-presin), para hacer posible el
flUIO de soluciones a travs del decantador.
La bomba de impulsin est asociada a cada decantador V se ali-
Cada 6 meses.
menta de acuoso desde la fase anterior de SX o directamente des
de el estanque de PLS. El orgnico se alimenta desde el estanque
de orgniCO cargado o desde el vertede ro de orgnico de la etapa
Cada 3 meses.
anterior.
En cada mantencin
programada. Mezcladores: los mezcladores en el proceso de SX tienen por ob -
jetivo el manten imiento de la emulsin acuoso-orgnico durante el
En cada mantencin tiempo requerido para lograr una transfe renCia de masa lo ms cer-
programada . cana posible a la curva de equilibrio. El funCionamiento de los mez-
cladores es gravitante en el nivel de arrastres de orgnico y acuoso
En cada mantencin del sistema, un mezclado completo y sin exceso es fu ndamental en
programada. el resultado global de la planta.
Decantador: El decantador en el proceso de SX tiene por funcin
separar fa fase orgnica-acuosa de la forma mas eliciente posible.
En cada mantencin
programada. El diseo del decantador, distribUidores de flUIO V barreras de con-
tencin de la dispersin (Pide! Fences), son fundamentales para
el logro de los obJetiVOs del proceso, determinan el inventario de
organico Vla capaCidad de la planta.
Erl cada mantencin
programada. Mantencion Preventiva
Se deben realizar inspecciones tcnicas a cada uno de los equi-
Control Mensual. pos, especficamente en lo re lacionado al estado de tuberas, revi -
sin de paredes de estanques, vlvulas de control. sensores de pH,
sensores de barras que estn en contacto con el fluido, sensores
Cada 6 meses. de conductividad, motores elctricos, engrana jes V mecanismo de
control en general.
Se requiere tener presente los parmetros da fabricac in V alcan-
ces respectivos de cada uno de los equipos mencionados de acuer-
do al catlogo entregado por el proveedor, en cada una de las Ins-
pecciones a realizar. Lo que se busca es intervenir el equipo antes
de su falla (si es el casoL para prevenir la influencia que tiene en la
produccin el detener cada uno de los equipos.
313
Tabla de mantencin:
ITEM ~
Mantencin programada de cada
una de las vlvulas de control.
Reparacin de paredes de equipos
(micro-grietas) y desgaSlis observadas
en las mantenciones preventivas.
limpieza de los sensores de nivel.
ReVisin de sensores de PH y
sensores de mterfases.
Revisin de sensores de conductividad. Cada 6 meses.
Inspecciones: Oeben inclUir las inspeCCiones de rutina reco -
fRECUENCIA mendadas por el fabricante usando el listado de control:
Inspecciones detalladas para encontrar problemas pOlen-
ciales Que ocurran durante el tiempo de operacin de la m-
Quina:
Inspeccin de las mangueras hidrulicas, luberia y sUJeta-
Cada 4 meses.
dores de los tubos, revisiones de los componen tes hidruli-
cos;
Inspeccin de los estanques de lavado;
Control diario. Inspeccin de las vlvu las de bola hidrulicas, revisin de
sensores, estado mecnico de la mquina, anclajes y moni-
toreos.
Control anual. Seguimientos de los componentes de la mquina, con el fin de
cambiarlos antes de Que fallen debido al tiempo de operacin,
basados en los datos tcnicos de fabricacin.
Cada 2 semanas.
Monitoreos hidrulicos, electricos y de control de las mqui-
nas.

ReviSin de aceite y grasas en

Cada 4 meses.
engranajes de molores.

Cambio de tuberias en caso de lugas. Control diario.

Ajustes de pernos y anclaje de

los equipos. Control anual.

ElECTRO -OBTENCION

El siguiente equipo se utilil:a en esta area.

MQuina Despegadora de Ctodo: El cobre se forma en placas de

ctodos de acero inoxidable durante el ciclo de produccin electro-
)itica dentro de )a nave . El sistema de Despegue de Ctodos est di-
sQado para despeoar. separar las lminas de ctodos de cobre de
las placas. inspeccionar, apilar, corrugar y empaquetar el producto
de cobre. Finalmente prepara las placas de acero inoxidable limpias
para transportarlas de vuel ta a la nave.

Mantencion Preventiva

Un programa de mantenimiento preventivo se debe realizar durante

la operacin, previo a paradas programadas de la mquina, para
llevar a cabo las siguientes tareas.
Mantencin Correctiva

Correcciones que deben ser aplicadas inmediatamente a las

mquinas, debido a la alta cri ticidad que presenten los resul -
tados de los monitoreos, con el fin de que no tengan efectos
posteriores en la produccin.

Debido a que estas maquinarias son aplicadas directamente

para produccin, el tiempo de detencin utilizado para reparar
una falla debe ser lo suficientemente mlnimo y rpido, para po-
ner la mquina a prOduc ir nuevamente.
La siguiente tabla muestra las mantenciones aplicadas en cada pa -
rada programada:

FRECUENCIA

Cambio de filtro de retorno. Cada 6 meses.

RegulaCin de las presiones de trabajo. Control mensual

Reapriete de sujetadores de las

caeras hidrulicas. Cada 6 meses.

Revisin de las presiones de los

Cada 3 meses.
acumuladores de vejiga.

Limpieza cmara de lavado (incluye

No observado.
aspersores).

Limpieza genera l de la mquina,

No observado.
limpieza de sensores.

Correccin inmediata de problemas

descubiertos durante las inspecciones,
cambio de los elementos que No observado.
regularmente se desgastan y reemplazo
o reparacin si estn gastados.

lubricacin: sta se debe llevar a

cabo en los intervalos especificados
de tiempo o bien SI una inspeccin ha No observado.
determinado que un componente
requiere atencin inmediata.

ReposiCin de elementos elctricos

y verificacin de funcionamiento de
No observado.
instrumentos, estados de cables,
luces y accesorios.
 CAPITULO

-----ill
Soluciones Tecnolgicas
 Soluc in Tecnolgica

L Sensor de Corriente por Fibra Optica - FOCS

Una Revolucin en la Medicin de Corriente Continua de Gran Magnitud

Un problema recurrente en los procesos de electro-obtencin y

electro-refinacin de cobre, es medir con precisin las grandes
magnitudes de corriente continua que stos utilizan. En Chile, es
comn tener corrientes en el rango de 2.000 hasta cerca de 100.000
amperes.

TradiCionalmente la medicin de esta corriente, que por ejemplo en

el caso de la industria del aluminio puede llegar a valores de 500.000
Amperes, requiere de transductores de corriente muy refinados;
normalmente utilizan el efecto Hall como prinCipio de medida, sue-
len ser voluminosos, pesados y difciles de instalar y ajustar a las
caracteristicas electromagnticas del entorno para una correcta
medicin.

La solucin de ABB es FOeS, !Fiber Optic Current Sensor) un sen-

~Or btlsudo en un lalO lit:! fibra ptica alrededor del conductor o

conjunto de barras conductoras donde se necesita medir corriente

continua. Este equipo ofrece una preciSin extraordinaria, es mas
r'oqu .. o, mas liviano y mucho ms simple de instalar y ajuslar que
los equ ipos de la antigua generac in.
Hasta ahora, las distribUCIOnes complejas de campos magnticos y
fuertes corrientes cercanas a los antiguos sensores de efecto Hall
afectaba ll su medida. Sin embargo, FOeS es inmune a estos pro-
blemas, lo que significa mayor flexibilidad, comodidad y simpleza
11 la hora de elegir la ubicacin del mismo, al interior de una sala
elctrica o en la planta misma.
En comparacin con la antigua generacin de equipos de med ida,
el sensor FOeS de ABB no slo es superior en rendimien to y fun
cionalidad, sino que tambin su instalacin y puesta en marcha es
extremadamente rpida y simple. Incluso se puede instalar alrede -
dor de barras energizadas, y de esta manera no interfllmpir los pro-
cesos productivos salvo para conectarto al lazo de realimentacin
del eqUipo rectillcador.
El principio de medida es el efecto magneto-ptico, o efecto de Fa-
raday, fenmeno relacionado con ondas de luz pOlari2ada que se
desplazan a distintas velocidades en un mediO confinado como se-
ria en una fibra ptica cuando un campo magntico es aplicado en
la direccin de propagacin.

En este sensor, un haz de luz pOlarizado circularmente a la derecha

e i2qulerda, se desplaza por el lazo de fibra ptica, se refleja al fina l
de esta y regresa a la unidad electrnica de proceso, la cua l mide
la diferencia de fase alcanzada entre ambas polarizaciones. Esta
diferencia de fase es proporcional al campo magnetlca a lo largo
de la fibra sensora y por lo tanto es una medida directa y de gra n
prec isill de la corriente que genera dicho campo.

JI,
Caractersticas Bsicas
Rango de medicin: Oa 500.000 Amperes.
Precisin: .,- 0.1 % del valor medido (1 a 120% de la corriente
nommalf.
Linealidad: .,- 0.1 % (1 a 120 % de la corriente nominal).
Ventajas para el Cliente
la instalacin es fcil y rpida. No toma ms de medio da y el
impacto en el proceso productivo es mnimo.
No es necesario calibrar magnticamente la cabeza de medida.
No requiere de una estructura especial de instalacin. Puede
montarse directamente sobre la o las barras donde se necesita
medir corriente .
No requiere ca libracin en terreno, ya que la ca libracin hecha
en fbrica no es afectada por el transpone y manipulacin.
No es afectado por distribuciones complejas de campos magn-
ticos, ni por inlluencias de conductores vecinos.
Puede medir comentes bidireccionales. (En el caso de procesos
con inversin de corriente).
Tiene un gran ancho de banda y respuesta en frecuencia, lo que
le permite una rpida respuesta a rizados de corriente (ripple) y
transientes.
la cabeza sensora es totalmente dielctnca, y por lo tanto, muy
segura. la electrnica de proceso de seales est galvnica -
mente aislada de las barras conductoras de corriente .
El consumo de energa del sensor es insignificante en compara-
cin con los transductores convencionales, que consumen hasta
varios Kilovatios de potencia.
- 0- 20 mA y O- 1 V, unidirecciona l.
- 4 - 20 mA y 0.2 - 1 V, unidireccional.
- .,- 20 mA y +/- 1 V, bidireccional.
. Profibus DP.
- ABB Powerlink, protocolo propietario de alta velocidad.
Para aplicaciones autnomas se pueden utilizar las salidas analgi-
cas V la comunicacin via Profibus OP que permite imegrof el FOCS
a cualquier sistema de control.
Para aplicaciones en rectificadores ABB, la sa lid o Powerlink
corresponde a una Interfaz ptica da 24 bits de alta velOCidad que
permite comunicar el sensor, va cables de fibra ptica, directamente
al nuevo controlador de eq uipos de electrnica de alta potencia V
desempeo desarrollado recientemente por ABB el AC BOO PECo
Este controlador es otra reciente innovacin de ABB en el campo de
la electrnica de potencia, que combina en una sola unidad, los re -
querimientos de control de alta velocidad, conliabllidad V precisin
que requieren estas aplicaCiones, y las tareas asociadas de control
de baja velocidad, que usualmente se programan en unidades PlC
separadas.
- - -
Empresa ABa S.A.
Direccin Vicua Mackenna 1602
Contacto Alejandro Bnano

_- l
E-mail alej and ro.bria no@cl,abb.com
Fonos 471 4362, 411 4366

-\ - -
"""""'lIS _ - _ Pgina Web www.abb.com/powerelectronics
Of' _ "'-PT'OO ~ .....
\. \ \ ./

I
~~III
La electrnica de proceso, o mdulo optoelectrnico es una unidad
compac ta, que puede estar instalada a una distancia de hasta 70
metros de la cabeza sensora y que permite las siguientes posibili-
dades para la seales de salida:

319
 e

ti:
,
.t;)

Solucin Tec nolgica

Integracin de la Informacin Desde el Nivel de Campo

Hasta la Supervisin y Control de los Procesos Mineros

El procesamiento descentralizado de la informacin, incluyendo el
nivel de produccin Isensores, actuadores, controladores, instru-
mentacin en general y sala de conlrol), se hace fundamental hoy
en da en los procesos productivos VIo en los procesos batch, para
ese fin es que hoy utilizamos los sistemas de bus de campo, a Ira-
vs de esta tecnologa buscamos integrar todos nuestros equipos
en un solo sistema de con trol, logrando asi controlar y supervisar
todas nuestras variables del proceso. A continuacin se muestra
un esquema general de un sistema de control a travs de un bus
de campo.

111 ,
tHmL__~~~_~~--1 Ethernet

,'.l' ,
_.....

El control a travs de un bus de campo, solo viene a aportar con Terminales de Electro valvulas
un control ms limpio y efectivo en el momento de controlar y mo-
nitorOllr todns Ins vorillblos dol proceso, incluso los de muy bujo Este tipo de term inales de vlvulas, nos permite tambin llegar de
nivel utilizando sistemas como una red AS-i, que no es mas que una forma ms directa a todos nuestros actuadores neumaticos. de-
interfase entre el sensor y el actuador. jando de lado definitivamente todo el cableado tradicional de una
electro valvula convencional
Hoy en dia en el mercado local podemos encontrar dispositivos muy
amigables en lo que respecla la conectividad a un bus de campo, in-
cluso para distintos protocolos como pueden ser Profibus, Device-
Net, SuconetK, CClink entre otros. Estos equipos vienen a aportar a
la conectividad total de nuestro proceso, abarcando asi los niveles
ms baJOS en la escala del control del proceso, por ejemplo: electro
vlvulas, sensores limlt switch, senales electrlcas en general.

320

Terminales Electricos
El objetivo de este tipo de elemento no es ms que centralizar todo
el cableado existente en un sector del pro ceso, con el nico fin de
reuni r todas esas seales en un solo nodo, obteniendo de all en
adelante solo el cable de comunicacin de dalos (feld bus!. V no
todo el cablea do electrico de ca da uno de los elementos ubicados
en ca mpo.
Algunas caractersticas lecnicas son:
Concepto de diagnstico integrado.
Accesos a sitios Web (ServidorWeb FECI a travs del puerto
Elhernel
Opcional: la unidad de control porttil puede conectarse a
cua lquier nodo de bus de ca mpo.
Conexin de hasta 10 mdulos elctricos mas el nodo de bus
de campo.
..
Terminales Electricos V Neumaticos
Con diSpositiVOS como ste, ahora optimizamos no slo el tendido
de tuberas neumticas, si no que tambin centra lizamos todas las
sea les elctricas en un solo nodo de nuestro bus de campo, obte-
niendo entonces con un solo panicipante la posibilidad de integrar
al bus de campo una cantidad de variables mas extensa .
Terminal Elctrico! Neumtico con PlC integrado
Esta unidad es muy verstil ya que en ella encontraremos conectivi -
dad elctrica y neumtico, V an ms, un controlador programable
integ rado, inclu so con posibi lidad de comunicarse a travs de un
bus de campo (Profibus, OeviceNet, entre otros).
FESTD
Algunas caractersticas tecnicas son:
Integracin ptima en Sistemas de bus de campo: Proflbus-OP,
Interbus. CANopen, DeviceNet, CC-Link.
Para utilizar tambin sin neumtica, como E/S remotas.
Montaje dire cto en la mquina, alto grado de proteccin.
Concepto de diagnosis integ rado con indicadores por medio de
LEO, bus de campo o terminal de mano CPX-MM l ltambin
para vlvulas).
Alimentacin de tensin para un funcionamiento seguro de la
mquina (alimentacin adicional, aislamiento elctrico. fu ncin
fail safe).
Pero en definitiva, para qu integrar mas equipamiento en
su bus de campo?
La respuesta puede ser bastante lgica, va que con esta integracin
sin duda se reducen distintos costos de manutencin. Tambin se ob-
tiene flexibilidad en el manejo de todas las va riable s del sistema, se
optimizan los tiempos. El objetivo es integrar el control hasta el nivel
mas bajo de la escala de control de procesos, optimizando al maxi-
mo el manejo de todas las variables del proceso, por mas basicas
que estas sean.
Finalmente decimos que la innovacin tecnolgica a los sistemas
de bus de campo es la posibilidad de in corporar a un solo nodo de
comun icacin la parta elctrica (l /O) con la parte neumtica, op-
timizando as al mximo el potencial de cada participante a nivel
de campo, por lo que a panir de ahora nos olvidamos que la pane
neumatica siempre debe ir con un conexionado aparte y ahora en-
tonces la incluimos en nuestro sistema de re d.
~
Empresa Festo S A.
- --,
Contacto R. Kirchgaessner I M. Morales
Direccin central Mapocho t90I Santiago-Chlle
Fono Tel.l562) 6902800 Fax: 1562)6957590
Pgina Web www.festo.com
Email clOIcl@festo.com
321
 Solucin Tecnolg ica

I
Fusin Limpia Mediante Fuentes de Induccin
Auto-Resonantes. IOT US PATENT N# 6.466.467

Existen variados V distintos sistemas utilizados para realizar la
fusin de metales V no metales. Dentro de estos sistemas se en -
cuentra la lusin mediante el principio de induccin magntica que
utiliza como fuente principal de energa, la energa elctrica que a
dife rencia de los otros mtodos ms utilizados, donde la energa es
obtenida a partir de le quema de combustibles fsiles, no contami-
nantes.
convierte la energa elctrica alterna de la red en tensin y corrien
te continua. Por otro lado, el inversor conviene tensirI y corriente
continua en alterna mediante dispositivos de interrupcin y co
nexin como lo son los semiconductores. En el caso de los sistemas
de induccin, el inversor alimenta una carga formada por el crisol
con el material a fundir (resistenClal, inmerso en una bobina linduc-
tancia) conectada en serie VIo en paralelo con una capacitancia.

En un pais con altos indices de contaminacin y polucin como lo

es Chile, la lusin mediante el principio de induccin magntica
,---c", ----;~,~,,=;--- m- ::-::---_- -.-,- ,.,
L .,......
debera ser la mas utilizada, pero existan diversos problemas del AC I~;:
\",j".,,, :t. r. e l 1.1 lA! 181
estado del arte que la hacan poco atractiva frente a los mtodos
tradicionales. TI\1 ""1

El primer problema tena relacin con el escaso control en la trans-

fe rencia de potencia que implicaba baJOS ndices de eficiencia lal-
tos costos de energia elctrica) como tambin de la eficacia !largos
L_*,_ _ -;!,,,.
til'!mpos de fusin). Arlicionalmente se puede mencionar que los ~ _ __ _ __ _ __ J

sistemas de induccin deban discnarse de acuerdo a un nivel de

produccin fijo siendo estos pocos varstiles frente a cambios en (' >Maln ' rW1$f(:rrne< (5jRe""",rt ,ri
(2) CanIRIIled rea.t. {6> ConIrol.cl rea.1Ier fimll O:1t
los niveles de produccin de las plantas. (3)~r_ m_IInnIil"QJ~
(4) RetOI1OIrt ~ (8) G..,..,I .ctrono: CGIlJOI

Principio de funcionamiento
Figura 2.
Esqu.me fpico de UII horno de inducciII en ba". tirisfores.
El calentamiento inductivo se basa en la Ley Circuital de Ampere:
una corriente alterna produce un campo magntico, que induce un
voltaje y en consecuencia corriente en cualquier conductor inmer- Frecuencia de la fuente de induccin
so en dicho campo. Las prdidas aSOCiadas a la resistencia equiva-
lente aumentarn la temperatura del cuerpo. Como se mencion anteriormente, la carga del inversor puede ser
una inductancia y su respectiva resistencia equivalente, en serie
vIo en paralelo con un banco de condensadores. DependiendOdel
tipo de conexin, la carga se denomi-
Figura , . Pruebas de calenta-
na tanque resonante serie, paralelo o
miento mduCfi vo en {ebrica do
serie-paralelo. En adelante nos enfo-
IOr; con hOfllo de induccionlN-
caremos en el estudio de un tanque
DUFORCE IF25IJ, 2SOkW
resonante paralelo.

Un sistema de fusin por induccin magntica se compone funda-

mentalmente de los siguientes elementos: Url rectificador, un irlver-
sor, un crisol V la carga. El rectificador correspOrlde lila etapa que
 ~ 1 ~

1 11~ j:: C
Le
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F'gu,.3, (1) e"".:>ld ,oed..

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Circuiro equivaltln/8 de un tanque resonanttl para/e/o. (l) o-.w .. ,~_ ~.o<<<ao., ICh, .... al D~ boQ .... ;,.,~
..... _....
(') lGl!1" '" " .... "''''''' .. :;11 ~ h, """" , .... ~""-iO , .. o-....
(S) !'Urr...:,1&r.k. (10) a..... .. , 1...,,,,,,,,, ,_<1
la frecuencia del inversor depende de la fre cuencia de resonancia
de la carga, cuyo valor depelldo exc lusiva mente de caractersticas Figura 4.
fsicas de sus componentes. va le decir resistencia, induclancia y Esqueme de le fuenre de indllcci6n INDUFDRCE.
capacitancia. como se puede apreciar en la siguiente expresin:
El Futuro, y las nuevas y revolucionarias aplicaciones

I En la mayor parte de las tecnologas orientadas al calentamiento de

f- -2 "JT
. soluciones, la transferencia de calor a las soluciones es indirecta,
es decir,la transferencia de energa se efecta mediante algn me-
Idealmente para que eKista una transferencia de potencia ptima dio de transporte hasta una superficie slida o susceptor y desde
hacia la carga, el inversor debe operar en una frecuencia cercana a esta superficie slida se transfiere la energa a la solucin mediante
la frecuencia de resonancia de la carga. conduccin trmica.
fn el caso particular de un sistema de induccin, fa resistencia y

_.---
la inductancia dependen de las dimensiones fsicas, condiciones El mismo principio del horno de
fsicas !o.g. temperatura ), nmero de vueltas y material a calentar o induccin, y por lo tanto la mis-
fu ndir. la capacitanCia, en cambio, es norm almente fija, o con valo- ma fuente de indUCCin, puede
res ajustables por el operador en forma discreta Itaps). utilizarse para calentamiento
de soluciones y calcina por
Previo al desarrollo realizado por IOT, el inversor de los fuentes medio de susceptores magn-
de indu ccin era controlado a una Irecuencia fija cercana a la fre - ticos. En 10T se desarroll un
cuencia de resonancia de la ca rga. Es decir, el diseo de la fuente Susceptor Magntico Celul ar,
de induccin, quedaba completamente ligado al diseo de la bobi- que consiste en un con junto
na, del banco de cond ensa dores y a las caracteristicas del metal de conductores elctricos con
cierta geometra, que es ca paz
_:::~-
a fun dir o calentar. En particular, si la bobina deb ia ser cambiada,
necesariamente tambin se deba cambiar la capacidad en los con- de transformar energa prove o
densadores para obtener una frecuencia de resonancia de la carga niente de un campo magntico _o.... ..,~
cerca na a la frecuenCia de la fu ente. alterno de frecuencia fija o
variable, al que se encuentra /OT US PATENT NI6-466,467

la fu ente de induccin INOUFORCE desarrollada por IOT y paten- expuesto, en energa ca lrica a un flUido en forma homognea, con
tada recientemente en los Estados Unidos, resuelve este problema bajo gradiente trmico, con trolable y de alta eficiencia .
mediante la invencin de un inversor denominado autorresonante,
que en cada ciclo ajusta la Irecuencia de encendido y apagado de
los semiconductores, a la frecuencia de resonancia de la carga
Empresa Ingemeria y desarrollo tecnolgico IIDT SAl
mediante la realimen taCin de la tensin del inversor y el control
DireCCin central Av. PajafllOS 6030
por enclavamiento de fase tphase locked loop). Por lo tanto, con Ciudad Santiago - Chile
la fuente de induccin INOUFORCE se logra desligar el diseo de 156217419624
la fuente de las carac teristicas de la crisol, es dec ir, a una fuen- I :::' 156217423934
te INDUFORCE pueden conecta rse distintos crisoles, con distintos ~9inaWeb WWWldt.CI _ _ __
metales.

323
 Solucin Tec nolgica

L La Modernizacin de Sistemas de Accionamientos para

Motores de Traccin de Corriente Continua

El control de veloCidad, aceleracin V frenado do la mayoria do dor de corriente continua, controlara la operacin de una mqUina
los trenes, tranvlas V troles por dcadas se ha hecho por robustos de comente contmua que debra funCiona r corno motor en rgimen
Sistemas ele ctromecnicos, que baio una combmacin de elemen- de traccin V como generador autooKltado en rgrrnen de frenado
tos mecmcos (Comactmes) y elctricos (Resistencias) logran un V que tUllrela la poslbllrdad de cambiar el senhdo de marcha. Todo
control discreto de las varl3bles elctricas V mecl1lcas (VelOCIdad, ello Slll uhlizar comactOles o elementos de electromecnicos Vque
Aceleracin Vfrenado) de la mquina. fuera un equipo 100% de estado slido con modernos controles que
permllllnuna adecuada gest in de los motores
Estos sIstemas de control, han tenIdo nnponantes debIlidades en
lo que se refiere a la calidad, eficienCia del control Vcostos de ma
nutencln. En las dos ltimas dcadas se han observado mtentos
por melorar Ymodernizar estos aCCionamientos principalmente con
01 aven imiento de ofl crenTes contro les de velOCidad para motores
(le corrienta alterna (AC Drivesl SIIl embargo, estas tecnologias se
han ulIroducldo lontamente por su aito COSIO V completldad de los
motores de conlCn te alterna para ,raccin (Motores enfnados por
Agua).

En efe cto, por parte do IDT. eXiste el convencimiento que los moto-
res de corriente contlllua son extremadamente durables V que los
allos costos de manutencin ms bien se orientan al sistema de
control eleclromedlrllCO. El problemll del costo se hlllustlficado en
la declinacin de la deman da de ostos motores de cornente alterna,
lo que se revertira por el creciento aumento observado en los lti-
mos arios en el uso de motores de corrrente continua. Por ltimo, en
lo que se refiere a la densidad de potenCia, se observa hoy que los
lIuevos IIlutoles de cOfliente conllnUII de igulIllsmario V peso que
aquallos con 30 V ms aos de operacin son de potencias mucho
mayores.

IOT, visualiz en esta ulllma realrdad una nueva oponumdad para

desarrollar una solucin para el control de las maquillas de corrien-
te conllnua basado en componentes de ltima tecnologa, no CKIS-
tentes hacia finales de los 90 que estuviese diseado para operar
con una alta efiCiencia V con un alto potencial de control. La Idea TRACKFORCf 150 kW
bsica detrs del sistema, fue el de disear V fabricar un controla-
dor, que siendo alimentado desde una red trolleV o desde un genera-

324
Cual fue la solucin enconlrada?
La solucin dada por IOT fue la de disear y construir un acciona-
miento denominado "Trackforce" correspondiente e un convertidor
OC-OC tipo "full bridge" diseado con semiconductores IGBT de
ltima generacin con diodos en antiparalelo. Trackforce tiene las
nicas caractersticas como el de no emplear resistencias adicio-
nales, salvo en la proteccin de sobre tensin, frenado de respaldo
v frenado dinmico. No requiere de una alimentacin especial para
la ellcitacin durante el frenado, pues el diseo considera la opera-
cin de la mquina como generador serie auto ellcitado. Este rgi -
men es pOSible gracias a la conellin del devanado de ellcitacin a
travs de un rectificador no controlado (diodosl.
lada por la conexin del devanado de campo a travs de un rectifi -
cador -corriente siempre en el mismo sentido-l.
La operacin en 4 cuadrantes significa tener 12 modos de funciona -
miento. Sin embargo, el Modo 6y Modo 12 no aplican por ser modos
sin control. Las Fig. 2 Y Fig 3 muestran los modos de operecin para
el giro de la mquina en sentido directo (avancel e inverso (retro-
ceso) respectivamente. Los modos de operacin con giro de la m-
quina en sentido inverso, corresponden a los de sentido directo en
"simetra espejo".

En el diseo solamente se considera los contactores generales

principales de alimentacin que conectan todo el accionamiento a
la re d de CC (no se muestran en las figuras de este articu lo). lo que
constituye una real ventaja desde el punto de vista del rendimiento,
del mantenimiento y de la simplicidad del equipo. Las operaciones on1 ..."' .........

descritas se basan en la Fig. 1.

'- .- ... .,.:

.,w..'J""""' -
-.-
. / ,... (\ r

'",
{l --
-...., .
.--_.- .~/";)
... . ... _ - .... .-.. ....

tlK\
-{>

Fig. 1
Oi agr6ma da fueml d616cc ionamiento Trackforc6 para
dos motoru an sflrie.
Fig.2
La frecuencia de operacin del circuito de disparo del convertidor M odos de optlrlJcin controlados. considerando como
referencia inicia/ la maquin. en Modo 1, giro l/ti sentido direc to.
es de 3 kHl (Ajustablel. El accionemiento Tracklorce puede hacer
funcionar la mquina en 4 cuadrantes. (Esta lIexibilldad es garant-

325
 Traccin con proteccin antipatinaje.
We,. Frenado con proteccin antibloqueo.
Unidades modula res.
Control a velocidad cero.
Torque a velocidad cero y baja velocida d.
1 ,,"
-----{> El proyecto fue desarrollado en conjunto con CORFO y una impor-
tante empresa de transporte pblico de Chile quienes vieron y ven
~)J' '''>- en este desarrollo una oportunidad para modernizar sus locomoto-
ras y no incurrir en altsimas inversiones en la adquisic in de maqui-
nas nuevas de ltima generacin. Actualmente este desarrollo se
encuen tra protegido bajo la solicitud de patente Chilena NI 1792-03
y la solicitud de patente en U.S.A NI 20050117893.

El primer prototipo fue instalado con gran xito en la divisin de Ca

.-
'.
,
_r'- delco Salvador y su puesta en marcha se realiz en el 2004.
..,/
-..
(" '.
--
/., 0..1 Conclusin

IOT ha desarrollado un novedoso accionamiento que permitir mo

dernlzar los actuales sistemas de traccin ba sados en motores de

. ""'-'
comente continua, entregndole caractersticas de eficiencia, con-
-~--

-- trol, manutencin y gestin nicas, similares o mejores en algunos

...... - _ _ . . _ .od(."

casos que los ltimos desarrollos en controladores para motore s

de traccin de corriente alterna . la solucin fue a un valor global
mucho menor, ya que no requiere el re emplazo de los motores. Por
otra parte con este control se extiende la vida tiltil de las actuales
Fig.3 locomotoras en operacin por muchsimos alos ms.
Modos de operacin. Re'. Modo 1 con l. miquinll girllndo
en sentido invlITSO.

L
Caractenslicas unlcas de la operacion del accionamienlo
Traekforce
Empresa
1
Ingeniera y desarrollo tecnolgico (IDT S.A.I
Traccin a cualquier velocidad. DireCCin cen tral A~. Pajaritos 6030
Frenado a cua lq uier velocidad . Ciudad Santiago Chile
Rec uperac in de energa a la red. Fono 15621741 96 24
Capacidad de traccin y frenado limitada por la corriente de Fax: 156217423934
armadura y la corriente de excitacin. Pglnll Web www.rdt.~1

316
 Soluc in Tecnolgica

Innovadora Herramienta para la Gestin Multiproyecto

Integra Distintos Proyectos V Plataformas

Se trata de un sistema de control y seguimiento unificado de El acceso a la informacin es controlado por los niveles de
actividades de distinta naturaloza sin importar la tecnologa seguridad, definidos para cada usuario, por medio de pediles
que hoy use la empresa, permtiendo mantener un alto nivel de acceso y adicionalmente posee sistemas de respaldo ante
de coordinacin entre los responsables de cada una yen es- caidas y almacenamiento paralelo. As, se garantiza la confi-
pecial cuando es aplicada a conjun tos de proyectos, por muy dencialidad de la informacin.
distintos que stos sean.
El usuario slo puede operar aquellas funcionalidades que el
Actualmente, existe la problemtica de empre sas que deben sistema le permite y visualizar la informacin sobre la cual
manejar muchos proyectos de manera simultnea, ubicados est autonzado.
en lugares distantes entre s, manejando informacin de sus
caracters ticas tcnicas, de ingeniera, estado de desarrollo
y al mismo tiempo sus aspectos come rciales, administrativos
y legales . En estos casos, la toma de decisiones a nivel de ge-
rencia se ve dificultada por el complicado acceso a informa-
cin confiable, actualizada y unificada. Informes mensuales
Sistemas
que llegan con quince das de retraso ya no son suficientes. Usuarios
Ante la inexistencia Bn el mercado de solUCiones para estos
problemas que se adaptaran a las realidade s de Latinoam-
rica, los profesionales de Jorge Piddo Ingeniera decidieron
Autoridades
crear una solucin que, gracias a la incorporacin de los lti -
Gerencm Empresa
mos avances en tecnologa, permitiera a los niveles gerencia-
les llevar un verdadero control y segu imiento de los proyectos Unidades Emprc'8
que se desarrollan en sus empresas. De esta manera surgi
la plataform a tecnolgica que -apoyada en los sistemas de
gestin de esta empresa cenilicada en ISO 9001 :2000- ya ha
ImpreSIOnado a potenciales clientes en toda Amrica.

Este moderno sistema permite recopilar informacin, en tiem-

po rool, de los dife rentes actores involucrados en cada pro-
ceso de la empresa. El objetivo es anticipar posibles conflic-
tos y permitir una visin transversal de la situacin de todas
las actividades.

la informacin es almacenada en una base de datos centrali -

r
zada que facilita las consultas. Adems proporciona informes Es uema Ex hcatlvo
e indicadores de gestin en forma rpida y fcil, no impor-
tando en qu lugar se encuentre ,dado que lue concebido
con tocnologa internet, que permite el acceso expedito a la
informac in para todos los usuarios.

318

La plataforma de gestin de Jorge Piddo Ingeniera contem-
pla 4 mdulos principales:
Modulo de Gestin
Permite registrar y consultar informacin de los diferentes
eventos que ocurren en un proyecto, como por ejemplo:
Conocer sus antecedentes generales.
Conocer la informac in financiera, como pagos y estado de
avance financiero o fisico de todos y cada uno de los pro-
yectos, ana lizarlos y compararlos .
Conocer informaci n de carcter sensible, como acciden -
tes, prdidas, multas y conflicto s, recursos utilizados, mano
de obra, entre otros.
Mdulo de Control y Planificacin
Su caracterstica principal es re gistrar las actividades, y las
relaciones entre stas, que cumplan los siguientes requisi -
tos:
Ser identificable.
Depender de un rosponsable .
Tener una fecha limite de cumplimiento ylo de control.
Con esta tercera caracterstica, el sistema es capaz de gene
rar las alarmas tanto visuales como por med io de corre o
electrnico automticos a todos los Involucrados o afecta-
dos. De esta form a, permite tom ar decisiones anticipadas
ante eventuales demoras o atrasos en aquellas actividades
crticas.
Mdulo de Gestin de Documentos
Como tercer mdulo, el sistema cuenta con un gestor docu -
mental, el cual permite registrar la documentac in generada
en cada proyecto por medio de una clasificacin inteligent e
de palabras claves. Esto permite rescatar cualqUier docu -
mento ingresado, ya sea por navegacin o por medio de un
buscador.
Modulo Multidimensional
El anlisis multidimensional permite, a quienes toman decisio-
nes, analizar la informacin desde distintas perspectivas, ob-
teniendo va riadas visiones para un mismo dato (por periodo,
entre proyectos, por tema, entre otros).
Esto potencia mucho la toma de decisiones, ya que, por me-
dio del anlisis de la Informacin histrica, se identifican in -
dicadores de gestin, oportunidades de negocios y ventajas
JORGEPIDDO
.MClM . f l . A
compe titivas que permiten el cumplimiento de los Objetivos
ostratgicos de lo empresa .
,Que Empresas Necesitan este Sistema'
Se podra dec ir que las caracteristicas que debe tener una
institucin paro necesitar el sistema de gestin de Jorg e
Piddo Ingenieria como apoyo a su gestin estratgica son:
Manejo de varias actividades, incluso de distinto tipo o ubi-
cadas en forma lelana .
Generacin de gran ca ntidad de documentos que deben ser
recuperados fcilmente, desde cua lquier lugar y en cua l-
quier momento.
_ Multiplicidad de reas claves que entrogan inform acin de
distinta naturaleza, pero que requieren una visin unificada
para tomar decisiones correctas .
Proceso de Implementacin del Sistema
Profesionales especializa dos en gestin, realizan un diag-
nstico de la empresa . Se interiorizan del negocio, detectan
los principales indicad ores. identifican las reas crticas,
hacen propios sus objetivos estratgicos y se interiorizan
del funcionamiento de la institucin. Luego de analizar los
datos recogidos, este equipo genera una propuesta de tra-
bala para el proyecto y consensan su implementacin con
el cliente.
-luego, se desarrollan dos procesos de manera simultnea:
Por un lado, realiza el desarrollo tecnolgico requendo para
potenciar la gestin de la empresa y lo somete a minuciosas
pruebas de funcionamiento.
Mientras otro grupo comienza el proceso de senSibilizacin,
capacitacin y comunicacin de los integrantes de la em-
presa para que su paso a la
utilizacin del sistema sea lo
ms eficiente pOSible.
Por ltimo, el sistema es per-
manentemente chequeado y
auditado. De ser necesario,
se actuali2an funcionalida -
Empresa Jorge Piddo y Ca. Ltda
Direccin Avenida Providencia 2653 Piso 3
Fono Fono: (56 2) 233-6000
Pgina Web www.jorgepiddo.cl
32'
 Solucin Tecnolgica
l Innovaciones en la Industria de Automatizacin
Industrial
Dentro del acelerado crecimiento tecnolgiCO que se observa en los
procesos productivos en las diferentes industnas, el cambio no 50-
Imonto proviono dol hocho do toner nuevos dlseilos y mejoras tec -
no lg icas de los sistemas de control en la producci6n, En algunos
casos la innovaci6n en nuevos materiales de Ingenleria aseguran
un aumento dire cto en la efiCienCia productlvlI de una Instlllacin
eXlstante, por el hecho de garantizar una Vida utll extendida de los
equipos PrinCipalmente aquellos sometidos a condiCiones eKtl e-
mas en lOS ambientes donde operan,
En la mayorla de los procoso automatizados. los actuadores neu -
mtiCOS son emple ados para resolver las funCIOnes de mOVImiento
lineal en multlples aplicaCiones, Ponclpalmente los Cilindros neu-
matiCos, por la SimpliCidad de su diseo V su ellclencla desde el
punto de vista del costo energltco, V la amplia lamllla de ploductos
eXlstenles en el mercado, Desde aplicaCIOnes mllliatunzadas de
man lpulaci6n de precisi611, hasta aplicaciones de grandes esfuer-
zos en la industria pesada
los cilindros neumatlCOS tambien han experimentado una continua
evolucin en sus diseos, principalmente constructivos, tendiente a
melorar sus prestaciones V costos de fabricacin. ente estas mejo -
ras podernos destacar:
Camisas perfiladas de aluminio con tratamiento intenor para
minimizar perd idas por rozamiento.
Tapas elaboradas de aluminio inyectado, aceros o plasticos tcnicos.
Pistn con sellos para aplicaciones especiales con balaS coefi-
cientes de friccin
330
Vstagos de aceros especiales para ambIentes agresIvos Icroma -
do, inOXidables, etc),
Tratamiento especiales para ambientes corrosIvos INlquelado
qumiCO, pinturas ep6~iclIs, etc).
Diseos de acuerdo a normas ulternaclOnales OSO. VDMA, NFPA,
etc),
811fe/( Am/Jlgo /f$ LIf Ifl/llffllf/irlf d~1 ",11/111
Nuestra empresa comerClalizlI una canllsa especia l para aplicaC IO-
nes en cilindros neumtiCOS, basado en una resina acetalica espe
cial de IIlla resistenCia patentada como BLACK AMAlGON . MICro
cuenta con un amplio stock de los diferentes dimetros Vsus largos
PudIendo entregar Cilindros en 24 horas, amparado en nuestra cer-
tificacin fSD 9001 -200(}
Este material de avanzada tecnologia consta (le fibras de materia l
slrltti co estructural de alta resistencia, dispuestas an capas laml '
nares de geometria patlcular. obteniendo como resultado un ma te
lIal hviano con extraordinaria s prestaCiones de ngidel meclllca.
resis tencia al Impacto V la corrosin.
Este diseo posee mltiples aplicaciones, en el caso de los actua -
dores neumiiticos, las camisas de resina sinttic a IBlack Amal -
gon@),soportando hasta 20 bar de presin de aire, fabricadas en
dimetros de 40mm hasta 28 encuentran e~celentes prestaciones
H
,
para la fabricacin de Clhndros neumatlcos, pllnclpalmente Insta-
lados en ambientes agresivos. donde las ventajas comparativas son
eVidentes respecto a los de camisas de aceros o aluminio, utilizados
en la construccion de Cilindros neumatlcos estndar.
Este matellal reduce un 75% el peso en comparacin a las ca -
misas de acero utilizados en cilindros de gran dimetro, siendo
menores los costos de ensamblado. traslado e Instalacin.
 MiCRO
automaci n

El desgaste interior se ve considerablemente disminuido debido al
recubrimiento interior con aditivos sintetlcos de bajo coeficiente
de friccin prolongando la vida ltil de los sellos del pistn.
Esta camisa presenta eleva do grado de inmunidad a compuestos
qumicos abrasivos uti lizados en los procesos fabriles, de lavados
quimicos o ambienta les ~am b ientes salinos, lluvias cidas, etc .)
Adems. evita la oxidacin intern a del cilindro debido al uso de
aire comprimido con exceso de humedad.
la camisa de Resina presenta una mejor respuesta a los impactos
ya la deformac in circular propia de los metales. limpactos hasta
40 Izad ft-lbs1-
liene excelente estabilidad termica debida a su bajo coeficiente
de dilatacin, los rangos de temperalUra van desde 15O"C hasta
135C.
Posee inmunidad a los campos magnticos hac iendo posible la
util izacin de interruptores magntiCOS para detectar la posicin
del cilindro.
Aumen ta significativamente la vida litil de todos los componentes,
redUCiendo el costo de Reposicin por desgaste de los elementos.
4. Reduce el Coslo de mantencin:
No tiene pistones fijos. estos cilindros son fab ricados bajo un pro-
ceso de suaves peliculas lubricantes. De esta forma se reduce el
fenmeno del agnpamiento del Vs tago y el Pistn en la superficie
interior, con este concepto se reduce el costo de mantenimiento,
despus que los cilindros est n en detencin por ti em pos prol on-
gados.
Se han realizado tests con estos tipos de cilindros neumticos. con
trabajos de alto ciclaje, que comparados con un milln de ca rreras
de un cilindro convencional. al momento del desa rme no re qu iri eron
ser reemplazados sus sellos.

la Vida utll de los cilindros neumticos se ve afectada directamente

por su entorno de operacin. La innovacin presentada por este tipo
de materia l utilizada en su construccin, es una correcta elecc in
para preservar en buenas condiciones estos activos con costos
bastante racionales.

MICRO IMPLEMENTA EL CILINDRO

NEUMATICO CON CAMISA DE RESINA

1. l a alternativa del metal

Cilindro Neumtico con camisa de Resina

2. Porque es la mejor eleccin?

Reduce el 75% del peso, producto del baJO gramaje por m' , reduce
el costo de traslado aproximadamente a 1/4 del peso del acero y a
3/4 del peso del aluminio. la cam isa de resina es mucho ms fcil
de manipula r y armar con respecto al tradicional tubo de metal. las 1
Empresa Microtec S.A.
latigas. producto de las altas cargas es disminuida con la camisa
Direccin Central Parinacota 210 Parque Ind Lo Echeves
de resina.
Quilicura. Santiago. Chile
Fono Fono: ~56 2) 443 62 41 - ~ 56 2)739 20 56
3. Alta resistencia a la corrosin:
Pgina Web W\NW.micro .cl

RlOde alta resistencia a compuestos quimicos y sus contaminantes.

I Email micro@rmcro.cl

inclUida la sal y el agua clorada y a pesar de los reactivos al interior

del Cilindro. con resultados significatiVOs.

331
-~.'-
"'aL
'

1 .
-.~-

Solucin ,Tecnolgica

Siete Formas en que P&H MinePro Ayudar a su Departamento

de Operaciones a Sobrevivir y Salir Airosos Durante el
" Crunch Time" - O Tiempo de Decisiones Certeras

El "Crunch Time" en la industria mmera significa grandes desafios Control CentunonlM para menores tiempos do Ciclo. MOjaras para
y an mayores oportunidades. El persona l y los equIpos deben ser aumentar 111 comodidad, segundad y productiVidad del operador
optimizados para mover material V aprovechar los &Itos precios de tambin debieran considerarse Una completa Bclllal lZtlCln do la
las materias prnnas para obtener el mnimo costo por tonelada posi-
ble. P&H Servic!!s tiene muchos programas para ayudarlo a alcan-
zar sus melas. Aqu hay siete iniciativas claves que se pueden usar
para ma.l.lAliur la productiVidad durante el-Crunch lime"

1 Sllgufldad - Ya sea en Clunch Time" o en tiempos " Normales",

la segundad es primero siempre El empleo do un programa de
segundad efectiVO es la meior forma de maXimizar la paz mental del
trabajador y la productividad. Ningn trabajO debiera considerarse
tan urgente nlllguna programacin tan riglda corno para tomar-
~Il III 11111111.11) J1I 11I1I1i~1I1 111 (1~lJlljU JI: ulla nlanera Sllgura. la pri-
mera actitud de segundad de P&H garantizara que en todo trabajo
realil ado se le preste la mayor atencin a la segundad. Tener una
, oputllc; n como un lUDO' do trabolO soguro lamb,6n faCltilara los
esluerzo s de reclutamiento ya que los landas laborales se vuelven
ms y ms escasos.

cabilla del operador incluye (111 aSiento, cOl1so la de contro l y JOys-

ticks nuevos . Otros productos talos C0l110 TnpRlto 'M para cOl1trol de
apertura del balde confiable, AirScrubPro'M para ~aire limpio" en la
sala de mqulllas, SrlUbRlte lM para la apertura y cierre controlado
de la compuerta del balde, y otros, mejorarn la produccin de sus
equipos

1 Opllmllacion de Repuestos - Traba jar estrechamente con el De-

2 Actualizaciones - Ahora es el momento para IIlstalar Productos
de Meloramiento del Rendimiento (PEPS) que aumenten la produc-
tividad y confiabil idad, y redulcan la mantencin. En palas, esto
IIlcluye actualizaciones tales como zapatas de oruga de alto rendi-
miento para una mayor duracin de la oruga y un nuevo Sistema de
partamento de Repuestos de P&H MlnePro para desarrollar prons-
ticos y planes de inventario realistas, deCisivo durante el ~Crunch
Time", ya que pueden e)(istir largos plazos de entrega asociados con
ciertas partes y componentes. El uso de instalaciones y componen-
tes reconstruidos de MinePro deberia ser parte del programa. Las
unidades reconstruidas generalmente vienen con la misma garantia
que los componentes nuevos lo que ahorra tiempo y dinero Otra
fuente de repuestos V componenles es a tra vs de nuestro progra-
ma de equipos usados. Muchas veces los componentes usados es-
tn disponibles con poco tiempo de aVIso V a precios convenientes
 SERVICES

4 Servicios en Teueno proporcionan informacin til orientada a optimizar la produc tividad

- Durante en MCrunc h y prolongar la vida til del eqUipo.
Time "el personal de la
mina debe enfocarse en 7. Capacitacin - Es necesario incorpora r personal adicional duran
w
las tareas que mantIe- te el MCrunch Time Se deben tra er personas para que aprendan
nen la flota de equipos rpidamente acerca de los productos que operan y mantienen. In-
disponibles y funcio - vertir en capacitacin no slo asegura maKimizar la productividad
nando. Nuestro Grupo del equipo, sino que tambin ayuda a garantizar que la seguridad
de Servicios de Terreno no se vea comprometida. El Grupo Peak Services de MinePro tiene
es especialista en ar- un eKhaustivo programa de capacitacin para operadores, perso-
mado y reubicaciones nal operallvo y departamento s do ma ntQncin. Esto$ programas
de equipos, overhalus constan de clases en fbrica ulllizando los (I timos equipos de la-
de mquinas, soldadu- boratorio o instructores en faena para atender de la mejor forma a
ras en terreno, y proyectos similares que darn soporte a las nece- sus necesidades. Mantener el personal y los equipos funcionando a
sidades de reacondic ionamiento minero. toda marcha es un gran desafo durante el ~Crunch 1ime~, pero para
aquellos que triunfan las recompensas pueden ser importantes.
5. Inspecciones y Oiayoosticos - El "Crunch Time" definitivamen- Ms informacin acerca de estas y otras iniciativas re lacionada s
te no es el momento para hacer detenciones no planificadas. Es el con el ~Cru nch TIme~ se encuentra disponible en su oficina local de
momento para hacer uso de los programas de soporte a la mina de P&H MinePro Services.
P&H MinePro, tales como diagnsticos predictivos, inspecciones
mecnicas (MAX) y elctricas (EMAX), as como auditoras a las
mquinas y evaluaciones de su condicin. Estos programas ayuda-
rn a aislar las reas con problema antes que estas se traduzcan
en fallas . L
6. Mantencioo Preventiva - las horas de operacin de los equipos
se acumulan ms rpido durante los periodOS de "Crunch Time" .
Preste especial atencin a los
intervalos de mantencin su ge- Empresa MinePro Chile S.A,
ridos y utilice nuestro altamente
entrenado departamento tcni -
Direccin Central
Ciudad
Av. Pte. Eduardo Frei Montalva 6239
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co para garantizar que los re - Fono FaK (56 21473 60 00 - (56 2) 473 62 20
emplazos y ajustes se hagan de Pgina Web www.minepro.com
acuerdo a las especificaciones.
Haga uso de los manuales espe-
Email mineprochile@phmining.com
J
ciales de mejores prcticas de
mantencin de nuestro soporte
en terreno. Estos documentos,
junto con los ingenieros de ser-
vicio capacitados en la fbrica

333
 Soluc in Tecnolgica

- - PRE-CORTE: Una Solucin Para el Control de las

Paredes de un Rajo Abierto

Las paredes de un rala estn dise~adas para ser estables pero bajo
la influencia de variables natmales o condiciones incienas, algunas
fa llas pueden inevitablemente desarrollarse. El desafio no es slo
minimizar la incidenci a de estas fallas sino adems la importancia
de las prdidas resultantes de stas.
Un ejemplo es el monitoreo de estabilidad de la pendiente (una for-
ma de monitoreo de deformacin) en minas de rajo abierto, que ha
mejorado considerablemente desde la introduccin de sistemas de
inspeccin avanzados.
El diseo de los ngulos de la pendiente ha crecido en importan-
cia de la misma forma que la profundidad de los rajas en el mundo.
Mientras muchos de los costos de una Mina de rajo abieno estn
directamente relacionados con las unidades bsicas de operacin,
otros dependen del diseo de la Mina. Pese a eslo, en la bsqueda
por minimizar estos casios, uno de los mayores factores es el angu-
lo final de la pared alcanzado en el limite final del Rajo. Pequeos
cambios en el ngulO de la pared pueden traducirse en sustanciales
cambiOS en el volumen de rocas que debe ser extraido para alcan-
zar la profundidad estimada de un rala abierto.

Figurll l .
Extensin de rajo en Mini de cobre Ailik al none de Suecia. Aum . . '" .. rIm..to <Mi _tro ". f
Ifm <le alt\<ra al CambI_ 1>1 f"OUlo
<Ie'a pettdl.nre _ 4" a 41

"
Por ejemplo, est adsticas del departamento de Mineria y Energia de
Australia Occidenta l (Western Australian Oepartment of Minerals & o...oI..~(. , ... J) "
IO""_ US
Energy) para el periodO entre agosto 1999 y marzo 2001 incluyen 164
AlL ~._ "'_ A "-"-
"fallas de paredes" . Varias de estas fallas fueron pequeas pero rm} ( ..l ...J' .. ) - - rMl ' k"' (IIIUSO 1m )
100 172 0.4' 0."
trece de estas alcanzaron al menos las 100.000 ton. La mayor de
estas fallas fue de 330.000 ton . En otras palabras, se tuvo una o ms
_
2110
4"'
ID"
""'--f--:'~"'
"c.- 1:1,' --1
7110- HIIII U, , J I.J
fa lla s mlormadas en cada uno de los 20 meses.
_ - , 7I H

Las prdIdas provenienles de las fallas de paredes son mas que un Figuril2.
Ilustracin de 111 rarl.cln de os costos al cemblar el ngulo de
Simple costo no previsto en la operacin sino que pueden llegar a
le pendiente del. plr~d final d~ un fijo ebiet1o.
prdidas fislcas imponantes y hasta en algunos casos, costar vidas
de traba jadores.

La experiencia registrada en numerosas minas ha demostrado que Actualmente, con el deseo de mimmizar los casios de tronadura,
aplicar eSludios en faena e Implementar los re sultados de estos en han surgido procedimientos de voladura ms sofisticados para el
los diseos del ra jo V en la operacin puede significativamente re - control de pared de manera de reducir el dao a las pare des
dUCir la inCidencia de estas fallas V por consiguiente sus prdidas.

334
Actualmente los conceptos de diseo para el control de pared inclu-
yen:
Empleo de voladura de contorno de banco simple o doble entre
bermas de captacin.
Realizacin de tcnicas de Pre-corte o tronadura suave.
Utilizacin de columnas de Buller.
Reduccin de dimetro de tiros y cargas desde produccin, buffer
hasta precorte.
los tiros de contorno son quemados separadamente o con vola -
dura de Buller.
Perforacion en Ra 'o Abierto de Codelco - Andina
Codelco And ina ha desarrollado un control de pared para su
rajo basado en el concepto de Pre-corte. Actualmente se estn
realizando tiros para Pre-corte en dos dimetros distintos y con
dos tipos de pel1oradoras distrntas, ambas productos de Sandvik
Mlning&Construction. los resultados han sido muy satisfactorios.
la perforadora Tamrock modelo Pantera 1500 es un equipo de
perforacin Top Hammer V est perforando tiros de 5" de dime -
tro con una profundidad de 17 m.

,


,
1 I - __
_u
_____ ....
" <"off- I--tl - -
....... "'" "'" "'"
_lo. _ .....
DMmooIre
...
Paralelamente la perforadora litan 600, equipo de perforacin
con marti llo de fondo 10TH) V el primero de esta lnea en Chile,
Figura 4.
Espaciamiento de tiros versus dimetros de tiros parll ~arias
esta rea lizando tiros de 6" de dimetro y 17 metros de profundi-
tcniC/lS de control de pared. dad. Dentro de los prximos 3 aos se efectuarn ms de 15.000 m
mensuales de pel10racin en Pre-corte slo con estos dos equi-
pos.
Uno de los conceptos ms utilizados V efectivos es el Pre -corte.
Sandvik Mming and Construction ofrece una gran variedad de li- Con respecto a produccin, en los prximos 3 aos se realiza -
neas de equipos para realizar perforacin de Pre -corte en una mina r un total de 496.9D5 metros perforados. Estos se efectuarn
de rajo abierto, las cuales se presentan a centinuacin: con dos equipos Drilltech modelo D75KS, tambin productos de
Sandvik Mining&Construction. Para este contrato de perforacin
lineas Tipo de pel1oracin. de produccin y Pre-corte. Sandvik Mining&Contruction no slo
Tamrock Martillo de superficie ITop-Hammer). proporciona los equipos V aceros de perforacin, Sino tambin
BPI Martillo de londo (OTH). realiza el mantenimiento de estas perforadoras.
Oriltech Martillo de fondo (DTH) V Rotatorio.

M Bridges Walllallures in open pit mines otcurring atleast once a month, Digglng
Deeper, AugusI 2001.
Emplesa
LSandvik
Otreccln Central Baln de JUlas Reales ~50
It Dagdelen Advances In pn slope monnonng ane! management $'(Stems. E&MJ,
Januarylfebruary 2005. Conchali. Chile.
W. Crosby Explosivo advances. World Coal. August 2002 Fono (56216760200
J. SOberg Analysis 01 la rge S;B le rack slopes. Doctora I Thesis, luleS 1999. Fu (56216760350
Sandvik Tamrock Presplit Seminar, 2004. Pgina Web www_sa~dyik. com

335
 Solucin Tecnolgica

1
Sistemas de Chanca do de Alto Rendimiento

En 2.004 Sandvik SRP finaliz un programa intensivo de desarrollo
del nuevo chancador Hydrocone H7800. Considerando los resulta -
dos del H-6000 instalado en Mantos Blancos, y con la constante in-
quietud de saber que nunca en la historia se habia desarrollado un
chancador en base a un procedimiento moderno de Ingeniera, el
Dr. C. Magnus Evertsson, de la Universidad de Chalmers y Sandvik
Rock Processing, comenzaron un programa para revisar el diseo
de los chancadores de Cono Sandvik y as obterler un diseo refina-
do, un chancador que fuera el resul tado de un estudio de ingeniera
y rlO meramente un diseo producto de la prueba y error.
COrl los conocimientos obtenidos durante el desarrollo de su tesis
de doctorado (estudio del proceso de fragmentacin en la cmara
de charlcador de un chancador de cono), el Dr. Evertsson revis el
diseo de los chancadores Hydrocone de Sandvik, en un proyecto
que denomin '"Sistema de Chancado de Alto Rendimiento", cuyo
objetivo era obtener una reduccin ptima.
tes del equipo que no estarn sujetas a esfuerzos elevados po~ lo
que no necesitarn ser reforzados. /
Una vez obtenidas las fuerzas generadas en la cmara de chancado
durante la fragmentacin, se estudi su transferencia a los distintos
puntos de la estructura del equipo, obtenindose los puntos donde
actuaban las reacciones.
Al ser el Hydrocone un equipo con dos puntos de apoyo para el eje
principal, las reacciones horizontales se generan en la araa (Rp),
en la zona de asiento del cncavo (en la carcasa superior) y en el
alojamiento de la excntrica (carcasa inferior, Re). Por su parte,las
componentes verticales se generan tambin en la zona de asiento
del cncavo (en la carcasa superior, Rres) y en el pistn (carcasa
inferior, Rax). Estas fuerzas se muestran en el diagrama siguiente:

En que se baso el estudio?

El trabajo comenz con un ;ercamiento global. utilizando como

herramientas:

Conocimiento acerca del proceso de reduccin.

Mecnica y estructura de chancadores.
Diseo de cmaras de chanca do .
Estrategias de Control.

Una vez estudiados los aspectos que influyen en el diseno de un

chancador, se observ que la reducc in ptima genera exigencias
sobre el equipo, las que se resumen en 4 aspectos principales:
Alta presin de chanca do.
Eslut'lwestruc1ural.
Habilidad para predecir la magnitud y posicin de las fuerzas.
de chancado resultantes.
Control del proceso.
Cada vez que una partcula entra en una cmara de chancado se
generan fuerzas y presiones como reaccin a la fuerza que genera
el movimiento convergente del manto y cncavo. Esta fuerza tiene
componentes verticales y horizontales que actan sobre la estruc-
tura del chancador, determinando puntos de mayor esfuerzo, los
que se transforman en puntos crticos. Por otro lado, existirn par-
Fig.N'
React:IHles generadas por las fuerzas de chancado.
En la parte experimental del estudio estructural, se instalaron 10
nodos en un equipo en operacin y se monitore la operacin, re-
cogiendo, entre otros, datos de los esfue rzos generados. Luego,
mediante un anlisis de elementos finitos, se obtuvo un mapa de es-
fuerzos, que permiti dentificar las necesidades de esfuerzos que
deba considerar el diseo del nuevo chanca dar.
En principio, la idea del nuevo diseo era obtener un equipo es-
tructuralmente ptimo, considerando el aumento en la exigencia
que el proyecto implicaba. Para las condiciorles en que funciona -
ban los Hydrocone el equipo estaba bien, sin embargo, al final de

336 '
este proyecto, el proceso de reduccin de tamao, las cmaras de Se analiz el hecho de que SI el algoritmo de control consideraba
chancado y la estrategia del sistema de control serian llevadas a los piCOS de presin, al buscar proteger al equipo, se veria obligado
su maximo, por lo que la mecnica V estructura del equipo debia a reducir la eXigencia debido a que su input serian crlras elevadas.
ser revisada tambin. Como resultado, se vio que haba puntos que Como conclusin, se determin que una ca mara a medio llenar ge'
estaba n bien, pero otros sera n exigidos mas alla del lmite actual, V nera una - Alta amplitud de presiones". Como vemo en la fi gura n06.
eso era lo que arroiaba el ana lisis de elementos fmitos. El esfuerzo
mbimoque se observ fue de 77 MPa, por lo que se revis el diseo
para reforzar estos puntos.
Cimar.J >'lIIcla
Simulta nea mente al analisis de esfuerzos, se desarroll un analisis . AU .m:l ~od fin ~SIC"MI

de deformacin, que, en el peor escenario de carga, mostraba una

maxima deflexln de 0,41 mm, Como vemos en esta figura .

.....,.... _t.n
0.41 mm

-~ ....
En l1li __ CHI><II Fig. N"3
Gr.fic. d. prisiones ~n V" ch. nc.dor Hrdroco"e 'rab..ndo co" ciml" .
a medio lIe"ar durante un perodo da 600.000 (s).

Por otro lado, se analizaron tambin las condiciones de un chanca

dor trabajando a camara llena IChoke Feed), como se resume aqu:

Niveles de presin mximo de hasta 7 MPa.

Fig NZ
Ani /i,i, d. d, fonn.cin.
Hasta este punto lo que se tena era el ~ Hardware ", pero era neo
cesario tener un "Software" a su nivel, una "mente brillante" que
controlara este "cuerpo escultura l". Ese software es el Automa!lc
Senmg Regulaton Syslem InteUigent, ASRI. la base de la estrategia
de con trol fue un nuevo algoritmo. Este debia optimizar el rendi-
miento del chancador y protegerlo, incrementando la vida til ante
las fatigas de material.
Valles de presin mnrmo de hasta 1,3 MPa .
Presin promedio de 3,5 MPa.
Como se puede apreciar, para igual promedIO de presiones, tanto la
presin mxima es menor, como la mnima es mayor, lo que entrega
una banda de variacin mucho menor, aspecto fundamental a con-
SIderar por una estrategia de control. V su algoritmo. Figura N 4:
tf _ _ Conlciones de AlimentICin

lo primero que se observ V confirm, es que las condiCIOnes de

alimentacin son bsicas para un chancador de alto rendimien to.
Este tema ha generado polmicas, teoras encontradas y muchos
debates a lo largo del tiempo, por lo que era un tema inte resante de
abordar en el trabajo del Dr. Evensson.

Se estud iaron las presiones que se generaban en una cmara de

chancado a medio llenar, y se observ lo siguiente:

Niveles de presin mximo de hasta 8 MPa.

Va lles de presin mnimo de hasta OMPa . Fig. N' 4
G,;!k. da pr,,;on~s .n U" c/Ja"cador Hrdroco", Irab.."do . c;mara
Presin promedio de 3,5 MPa.
lIe". du,."" UII p~riodo d, 600.000 /5}.

337
 Otro aspecto importante de la alimentacin al chancador es la "se-
~ New control algor1thm
gregacin", es decir, una alimentacin no homognea donde, por
razones aleatorias en el proceso, el material fino no est mezclado
con el grueso, y uno es alimentado en un sector de la camara de
chancado y el otro, en otro. la segregacin produce que las presio-
nes no sean iguales en todo el contorno de la cmara, dando como
resullado una mayor variacin de la presin promedio. En resumen:

Niveles de presin mximo de hasta 8 MPa.

Valles de presin minimo de hasta OMPa.
Presin promedio de 4 MPa.
la situacin se ve reflejada en la prxima ligura .
css-o"''''
Fig. N"6
GraRca de presiones en un chancador Hrdrocone ItBbajtmdo con
AlI/TleftaQn segegada ,limenl/lcin homognea duranle un periodo de I.OOO.OOO (sj.
- AIIa a~ en presIOnes
Es sabido que la vida til de un equipo l componente) est asegu -
rada, desde el punto de vista de la fatiga de material, si los esluerzos
mXimos estan por debajo de los lmites de diseo, por lo Que el
algoritmo de la estrategia de control debe considerarlos.

El antiguo criterio utilizado en el sistema de control estaba basado

Fig. NOS
GraRca de presiones en un chancador Hydrocone Irabaiando con
alimenta cion segregada durante un periodo de I.OOO.OOO (s}.
en el control de la presin promedio, sin embargo, tal como se pue-
de apreciar en las figuras n 4, 5, 6 V 7, considerando la variacin
en las caractersticas de la alimentaCin (Camara a medio llenar y
segregacin), la presin promedio no siempre llene relacin con los
Niveles de preSin, por lo que implica un gran riesgo buscar el ren-
dimiento ptimo de un chancador tenindola como base.

En contraposicin a lo anterior, una alimentacin homognea gene-
ra una banda de presiones mucho mas reducida, tal como se mues-
tra en la figura nO 7. las condiciones se resumen como sigue:
Niveles de presin maximo de hasta 6 MPa .
Valles de presin mnimo de hasta 1,3 MPa,
Presin promedio de 4 MPa.
Para el ejemplo anal izado, que se resume en la siguiente tabla, se
puede apreciar que para una presin promedio de 3,5 MPa, los ni-
veles pueden ser de 7 u 8 MPa, por lo que un algoritmo basa do en
las presiones promedio no pOdria pasar de 3,5 MPa, si es que el
esfuerzo mlximo que resiste el equipo es 8 MPa. El problema es que
los 8 MPa slo se alcanza una vez, por lo que todo el resto de las
veces el chancador est trabajando sub-utilizado.

Cmara Camara Seg.r~~

a medio llena gacron I genea
H!lmo
llenar
- I
(MPa) (MPaf (MPa) .~L~~
~es de Presin (mximof B
-
7 8 ' 6
Valles de Presin (mnimo) O U O i 1,3
;
Presin Promedio 3,5 3,5 4 4

Tabl/l N,
Resumen de presion~s el! distintas cfases de alimentacin.

338
Considerando estos antecedentes, el Dr. Evertsson lIeg6 a la con-
clusi6n de Que la estrategia de controlly su algoritmo) deban ba-
sarse en los niveles de presin y no en los promedios. En resumen,
el hecho de ejercer el control del trabajo del chancador en base a
los niveles y no los promedios dar como resullado la operacin en
una presin promedio mayor. Como vemos en la siguiente figura:
14 -~ Nuevo A1gontmo de Control
Conclusiones:
l o que se obtuvo luego de finalizado el estudio fue un sistema de
chancado de alto rendimiento, Que fu ndi los cuatro pilares, asa
ber:
1) conocimiento acerca del proceso de reduccin, 2) conocimiento
de la mecnica y estructura de chancadores, 3) diseo de cmaras
de chanca do y 4) estrategias de control. Hoy se logra apreciar esto
en tres componentes:

Un chancador de alto esfuerzo .

A B Unidad de control (ASRi).
Cmaras de chancado en "simonio fina~

Como aspectos a considerar para obtener la fragmentacin ptima

tenemos:

Buenas condiciOlles de alimentacin.

Algoritmo de Ja estrategia de control basado en los niveles de pre-

sin:

Fig. N'
A este punto, lo que se tena fue un modelo "revisado~ del chanca-
dor Hydrocone de Sandvik, algo ms alto y esbelto que el modelo
original. pero muy parecido. Este nuevo diseo era capaz de fr ag-
mentar la roca con una cmara de chancado diseada en base a un
algOritmo matemtico, eXigido por un sistema de control Que en su
concepcin llev plasmada la teora de la fragmentacin y el cono-
cimiellto de la mecnica y estructura del equipo.
Luego dela teora, vino la prctica. Se desarroll una prueba con
el eqUIpo trabajandO con una alimentacin entre 16 y 22 mm, con -
siderando una presin mxima permitida de 6 MPa. En condiciones
de alimentac in no con trolada (cmara a medio llenar y segrega -
cin). se obtuvo una banda de 4 MPa, presin promedio de 3,8 MPa
y C.S.S de 6,7 mm.
Protege al chancador.
Aumenta la vida til del eq uipo y componentes por fatiga.
Permite la mayor reduccin de tamao posible.
Sin duda no podemos decir que se ha llegado a la mejor reduccin
posible, dado que siempre se podr mejorar los resultados, pero si
se puede afirmar con propiedad que se ha dado un gran paso en
el desarrollo de la "chanca lurgia" una disciplina en la que hasta
hoy muchos aspectos estn ms relacionados a un arte Que a una
ciencia. El trabalo del Dr. Evertsson ha dado un respaldo terico a
las premisas del desarrollo de sistemas de chanca do de alto rendi
miento.
!

Por otro lado, con alimentacin controlada (camara llena, principal- Empresa Sandvik
mente) y para la misma alimentac in y presin mxima permitida, se Direccin Central Barn de Juras Reale s 5050.
obtu vo una banda de 3 MPa, presin promedio de 4,5 MPa y C.S.S. Conchal. Chile.
de 4,3 mm, Estas mejores condiciones de operacin, respecto a pre- Fono 156-2) 676 02 00
sin y C.S.S. permiten alcanzar una mejor transferencia de energa,
Fu 156-2) 676035(1
Pgina Web WNW sandvik.com
obteniendo una melar fragmentacin, lo que concuerda con el Obje-
ti vo de alcanzar la reduccin ptima.

33'
 Solucin
C
_9_ic_a__
Satlites de Alta Resolucin
Una Solucin para la Exploracin y la Minera Extractiva

En los proyectos mineros es necesario trabajar a escalas muy gran-
des o locales, de manera de tener el rea prospectiva con toda
la informacin relevante como por ejemplo, topografa, geo loga,
geofsica, hidro lgica, mapas de acceso, mapas de riesgo, cons-
truccin de caminos, plataformas de sondaje, impacto ambiental,
mgeniera, etc.
Todo ello se hace necesario en diversos momentos o etapas del
trabajo, entonces normalmente estos trabajos o levantamientos de
informacin se debian hacer en terreno.
OuickBird 11 es un satlite que circunda la tierra a 450 kilmetros de
altura (280 millas), de 70 cms. de resolucin en pancromtico (blan-
co/negro) Ia ms alta del mundo- y 2.8 m multiespectra l (color).
Estas imagenes muestran un excelente nivel de detalle, claridad,
calidad espectral y cobenura global. siendo una gran herramienta
para el anlisis e interpretacin de la superficie terrestre, especial-
mente en el amblto militar, administracin de recursos naturales.
planificacin urbana, telecomunicaciones, agricultura, control del
medio ambiente, catastros, mineria, entre Olros,

Hoy las nuevas tecnologas nos permiten realizar estos trabajos Cabe sealar que este tipO de imagenes es necesario geoHeferen-
ms locales desde satelites de aha resolucin Que son capaces de clarlas a sistemas locales, a travs de los Sistemas de Posiciona-
entregamos imgenes stereo que se procesiln de igual forma que miento Satelil al GPS.
las fotografas areas. As podemos a partir de un Par Stereo de
imgenes, construir un Modelo Digital de Elevacin DEM y desde 2- El satlite IKONO fue el primer satlite de l ipo comercial que hizo
este curvas de nivol dQ muy buena calidad. posible la captacin de imgenes con un metro de resolucin es-
pacial.
En la actualidad, existen empresas de alta tecnologa que han deci-
dido poner su acento ya no en la adquisicin de datos, sino mas bien IKONOS colecta inlormacin de cualquier zona en promedio dos
en las aplicaciones que con estos se pueden lograr, veces al dia, cubriendo reas de 20.000 km1 en una misma pasada
y produciendo como resultado imagenes de 1 metro de resolucin
Entonces teniendo una imagen de alta resolucin con su respectivo cada tres das y de 4 m de resolucin todos los das.
par Stereo, el DEM y las curvas de nivel, podremos con las herra-
mientas apropiadas, navegar en 3D por nuestro proyecto y hacer El satlite IKONOS orbita la Tierra cada 98 minutos a una altitud de
una serie de aplicaciones que podran involucrar a ms de un rea casi 680 kms. en forma Sincronizada con el Sol, pasando sobre un
de trabaJO. Por ejemplo, un mismo par stereo puede ser utilizado en
el rea de mediOambiente, en la generacin de mapas de riesgo, en
el estudio de pendientes, en la fllanificacin de accesos a las plata-
formas de sondaje, en el area de proyecto, en el control de bancos,
en la planimetra del area del yacimiento, pudiendo tener el control
de la expansin y la planificacin de sta, etc .

los sateliles que mencionamos son:

, - El satlite OuickBirdll Que permite obtener informacin (datos)

a un nivel de det alle nico, sus imagen es son tan precisas que se
pueden visualiza r automviles, dema rcaciones de pavimento, sea-
lizaciones de trnsito y personas.

340
 ~
Informacin
Sistema de Infonnacl6n Geogrfico
Sensore s Remotos
Geofisica

determinado lugar aproximadamente a las 10:30 A.M. hora local. la

rbita cublena por el satlite se concentra lejos de l rea directa-
mente debajo del recorrido del mismo, Vlos datos de un lugar deter-
minado pueden ser captados casi diariamente, si bien no en todos
los casos con 1 m de resolucin,

Como ejemplos podemos ver la imagen QuickBird del PIT de Chu-

quicamala ( figura 1 ), V un zoom del cuadrante inferior izquierdo
f figura
2) donde se puede ver el desplazamiento de camiones en
los caminos, ciertamente ser esta imagen un excelente Back-
ground para el seguimiento interior mina de los camiones con GPS.

Los ejemplos de IKONO corresponden a la imagen de Andacollo

(figura 3). Se puede ver una vista superior donde distinguimos la
Iglesia caracterstica del lugar junto a la cancha de ftbol. Los zoom
corresponden a area del PIT (figura 4) donde se distingue con par-
ticular claridad la malla de sondajes en dos lugares distintos entre
otras cosas. El otro zoom (figura 5) corresponde a un sector de bo-
tadero, donde se distinguen con claridad las camionadas volteadas,
el camino y algunas de las COnstrUCCiones.

En conclusin, las imagenes de alta resolucin permiten hoy reali-

zar una serie de trabajos inter-departamentales e interdisc iplinarios
dentro de una faena minera utilizando una misma imagen, que los
nuevos satlites nos permiten tener en forma perid ica. Asi el costo
de oportunidad de adquirir estos datos y realizar mltiples aplica-
ciones nos demuestra que las nuevas tecnologias se han ido pau
latinamente colocando al servicio de la mayor cantidad de usuarios
yen este caso de manera especial ya no tan slo en e)(ploraciones
sino tambin en la explotacin en faenas. Empresa GEOINFORMACION
DireCCin central Mern 0164, ProvidenClaSantlago-Ch ile
Nuestra empresa de servicio se ha caracterizado por mantenerse en la Fono Tel.(56216652033 FaK: (56215650996
punta tecnolgica de los procesos de los datos remotamente colec- P'gm8 Web wv.w.geoinfo.cl
lados y que dan solucin a muchos procesos que se realizan en la minera. Emall ]bacl:lt@geoinfo.cl

341
 Solucin Tecnolgica

Sistema Cor Cast MRM-HCR

Durante un largo perodo de tiempo, en al gran minera chilena ha
existido un problema de la proteccin de Hormigones, sean estos en
parmetros verticales u horizontales. Muchos usuarios han debido
utilizar diferentes mtodos de proteccin hasta ahora muy bsicos
para la proteccin de las diferentes reas de sus instalaciones:
Plantas de Acido, Naves de Refinacin, Naves de Electroobten-
cin, Tank Farm, entre Olras.
En las lonas recin descritas se han trabajado con soluciones aso-
ciadas a fa bricar Reinforcement Plastic (fRP), Sistemas Resinosos
y HDP.
Hasta ahora han sido solUCiones de corto plazo, no necesariamente
econmicas y con un enorme problema para el cliente o usuariO,
para quien la produccin es imperativa y una parada de planta im-
plica un altsimo costo.
Sherwin Williams Chile S.A. ha trado su tecnologa de Sistemas de
Pisos Resinosos General Polymers de alto desempeo para la gran
minera e industria chilena. Desde hace 3 aos Sherwin Williams ha
estado Introduciendo en el mercado chileno la lnea General Poly-
mers siendo el "Proyecto Cambio TecnolgiCO de Refinera de Co-

342
 H

delco Chuquicamata el trabajo de Re vestimientos Resinosos ms Se han calificado en Chile instaladores los cuales se han certifica-
grande re alizado en el pas. do mediante entrenamientos en nuestras instalaciones de Chile, en
terreno y en nuestra casa matriz de EE.UU.
Por primera ve z se ha trabajado en Chile con un sistema de Mortero
Reforzado con '"Te la de Vidrio . Contacte a nuestros representantes tcnicos en cada uno de nues-
tros locales a lo largo de todo Chile, para ofrecerles la solucin co-
l a especificacin dseada por General Polymers para el trabajo rrecta que necesitan sus Instalaciones.
solicitado consisti en el Sistema Cor Cast MRM HCR- en base
a resinas Epoxi Nova la c Hbridas 100% slidos de alta resistencia
quimica. El Sistema colocado es un robusto esquema que garan-
tizara a los usuarios del nuevo edificio de mquinas una excelente
proteccin contra el impacto y los agentes qumicos.

Of>TlONAL TOP COAT (FF) ,~'''' '""._

los Sistemas Cor-Cast de General Polymers poseen una excelente
MORrAR 60 70 mils
resistenc ia qumica, contra la abrasin y el impacto. Adems exis-
SATURANT 25-30 mils
ten ms de 10 sistemas que se pueden disear y se especifican de
100ZWOVEN
acuerdo a los requ erimientos y necesidades del cliente o usuario.

la nea General Polymers posee casi 40 aos elaborando productos

y sistemas de pisos para la industria en general, a lo largo de estos
aos se han instalado miles de sistemas de pisos en EE.UU. a los
que ahora se han incorporado las Empresas Chilenas . SISTEM A COR CAST MRM-HCR

~ ~~~---

~-
Empresa Sherwin-Wllhams SA
Dire cc in central Av. la DIVisa N" ~ San Bernardo-Chile

~:~~na
(56218543000

l
(5621 B54 2310
Web www.sherwin.cl
Email ginduslrial@sherwin.cl
 Solucin Tecnolgi ca
Innovaciones en Hormign Proyectado en Tneles
El hormign proyectado o shotcrete tiene su mayor campo de aplica-
cin en la construccin de tneles, donde forma una pane vital en el
sistema de soporte y revestimiento en la minera subterrnea. En los
ltimos aos se han logrado imponantes avances en la tecnologa
del hormign proyectado mejorando la calidad, seguridad yecono-
mia a travs de nuevos aditivos qumicos junto al uso cada vez ms
frecuente de fibras de acero y a las innovaciones permanentes en
mqUinas y equipos para la colocacin del hormign proyectado.
Nuevos Aditivos Ouimicos en Hormign Proyectado
El aditivo principal utilizado tanto en el hormign proyectado por va
seca como por va hmeda es el aditivo acelerante de fraguado. Con
344
el uso de aceleranles libres de lcalis de reciente desarrollo del tipo
Slgunit ~ L-53 AF, adems de una rpida adquisicin de resistencia
inicial, se obtiene mayor resistencia final en el hormign proyecta-
do. Se obtiene tambin un ambiente de trabajo mas seg uro, dado
que el uso de estos aditivos no es considerado de riesgo para la
salud de la cuadrilla de aplicacin.
Otra muy importante nnovacin en el campo de los aditivos son los
superplastificantes en base a policarboxilatos como Sika" Visco-
crete, los cuales reducen el agua en una magOllud bastante supe-
rior a los superp lastificantes tradicionales, adema s de otorgar una
mejor cohesin en la mezcla fresca y una mayor fluidez y manten-
cin de docilidad en el \lempo, lo que permite mejorar notablemente
la ca lid ad y la facilidad de colocacin del hormign proyecta do. Los
nuevos superplastifi cantes basados en policarboKilatos permiten
reduCIr el agua de amasado hasta en un 40%, con lo que se obtienen
hormigones eKtraordinariamente resisten tes, impermeables y dura-
bles. A este tipo de adllivo se les llama en ingls Ultra Hlgh Range
Water Reducing AdmiKlure {UHRWRI. La eK\raordlnana capacidad
de reduccin de agua se produce por la adsorcin superficial del
aditivo en los fino s y por efectos de separaci6n estrica sobre las
particulas de cemento.
Fibras de Acero
en los result ados de resistencias de dicho hormig6n. En el hormign
proyectado por va hmeda es oblig ada la utllizaci6n de dichos bra -
zos hidrulicos debido a los rendimientos que se obtienen y a los
empules soportados por los sistemas de transporte que imposibili-
tan su proyeccin manual.
Las mquinas de hormlg6n proyectado por via seca como la Aliva ~
252, disponen de un tambor 6 fotor perforada con una serie de ci-
lindros, a travs de los cuales baja la mezcla procedente de la tolva
de alimolltacl6n do la mAQull18 y se IranspOl ta con airo comprirl1ldo
hacia la boquilla de proyeccin.

Las libras de acero del tipO Sika" Fiber son confeccionadas con
acero de alta cal idad trefilado en fria. Las fibras tienen sus eKtre-
mas con formados para garantiza r su anclaje en el hormign y se
entregan encoladas entre si para facilitar su adlci6n al mezclador y
asegurar su distribucin uniforme en la masa de hormlg6n
Las libras de acero Sikat Fiber Incorporadas al hormlg6n proyecta -
Las mqUinas de hormign proyectado por va hmeda pueden ser
bombas de hormig6n como la Sikae PM 702 o con rotor como la
Aliva r 263. Las primeras bombea n la mezcla hmeda empujada por
mbolos hasta la boqUilla de salida, en la cual se le adiciona el alfe
a presin V el aditiVO acelerante, las segundas son aptas tanto para
vla hmeda como para via seca.

__
do mejoran Ja resistencia a la IIsuracl6n, su ductilidad, la absorci6n
de energa y su resistencia al impacto. La presenCia de las fibras
de acero transforma el comportamiento frgil del hormign en un
comportamiento dctil. soportando deformaciones Importantes sin
perder Su capaCidad portante. La fibras Sikatl Flber \lenen una alta
___-.
-_
_.-
. ....... -'... .
relacl6n largo/dimetro lo cual, sumado a su alla capaCidad de an-
clale debido a sus eKtremos conformados, permite obtener el mbi-
mo rendimiento de la fibra.

MaqUIllas y Equipos para Hormigon Proyecftulo en Mineria

----
_._..
--
---
-
Las mqumas para hormig6n proyectado disponen hoy en da de los
procedimientos ms avanzados y estudiados, y se complementan
con modelos autnomos que disponen en una sola unidad todos los
eqUipos y accesorios para aplicar el hormign proyectado, mc lu-
yendo mquina de proyeccin, brazo robot telesc6plco, carro mvil
l
y dosifi cador de aditivo acelerante, lo cual permite una movilidad
fcil para el desarrollo de cualquier trabaJO. El sistema Sika ' PM Empresa Sika SAChile
400 cumple con estas caractersticas con un tamario adecuado para
Dlfeccin central Av Presidente Salvador Allende 85
mmeria.
Ciudad Santiago-Chile
Fono 156-2)5106500
Con la proyeccin automatizada por medio de brazos robot hidruli - Pgina Web WNW.sika.cl
cos se majara la calidad del hormign, se dismmuyen los porcenta
Jes de rebote, se mejoran en gran medida las condiciones de trabajo
y la seguridad del mismo, ademas se obtienen menores dispersiones

345
C.rtific en Chile
 en Chil e
QUE ES LA CERTIFICACION?
-- o
Dentro de las distintas definiciones que existen, la ms completa de
ellas dice que el proceso de certificacin implica que una tercera
parte -diferente al productor y al comprador- asegura por escrito
que un producto, un proceso o un servicio, cumple los requisitos
especificados, Se constituye en la actividad ms valiosa en el inter-
cambio de las transacciones comerciales, tanto dentro como fuera
del pais, haCindose insustituible para generar confianza en las re-
laciones entre cliente y proveedor.
En empresas del iuea industrial, la certifi cacin permite demos-
trar el cumplimiento de los requisitos tcnicos establecidos en los
acuerdos cOr'llractuales o que hacen parte de obligaciones lega les.
En tal sentido, los hechos demuestran que cada vez son ms las
empresas que exigen la certificacin como factor fu ndamental en
sus relaciones de negocios.
Las certificaciones de calidad ms conocidas son las que estn
bajo la norma de la Intemational Organization fo r Standardization
(Organizacin Internacional de Normalizac in) o simplemente: ISO.
Estas normas que van siempre acompaadas de un nmero re gulan
a los productos o sistemas de calidad. Chile se rige bajo las normas
ISO a tra vs de un organismo miembro, el Instituto Nacional de Nor-
malizacin !lNN). Esta ltima es una fundacin de derecho privado
creada por Corfo, que no agrupa a empresas de ningn lipo.
El ROL DE LA MINERIA
- o
la mineria es una de las actividades a nivel mundial donde ms r-
pidamente ha avanzado la industria de la certificacin. El mercado
comprador de melales termin ados V semi termlnados ellige altos
estndares tanto de la calidad del producto como del proceso de
fabricacin que hav detrs de esa manufactura. Mientras que, por
otro lado, las empresas productoras de minerales seleccionan V
eligen a sus principales proveedores, requiriendo dentro de otros
meritas, que auditen V certifiquen cada uno de sus procesos, inclu -
vendo as pecIos de tipo administrativos y del negocio, entre otros.
la rpida evolucin de las tecnologas para el desarrollo de la mi-
neria, ha sido un factor clave dentro de su reputacin de actividad
rentable, respetuosa del medioambiente V del entorno socia l donde
ocurren las inversiones. En ese sentido, las certificac iones cumplen
el importante rol de elllgir a las empresas una actualizacin perma -
nente de los procedimientos que emplean, de manera que pueda
ser aceptada por personas y por el mercado. la emisin de gases
a la atmsfera, la descarga de riles a cursos de agua, el control de
la neblina cida, el confinamiento de relaves Que salen de proce-
so, son algunas de las tantas condiciones propias de la industria,
con las cuales es posible convivir por cuanto elliste tecnologia para
controlarla V certificaCiones para legitimarlas.
En el mercado minero se implementan principalmente las siguientes
normas: la ISO 9001 , que aprueba Sistemas de Gestin de Calidad;
la ISO 14001 de Medio Ambiente; V la OHSAS 18001 de Salud V Se -
guridad ocupacional.
ISO 9000
o
Definicin
la Serie de Normas NCh-ISO 9000 es una familia de normativas tc-
nicas que fija los requisitos para implementar un Sistema de Gestin
de la Calidad efectivo en una empresa. Comprende vario s documen
tos que si.... en como soporte en el proceso de implementac in de la
Norma NCh9001 .Of2001IS0 9001 :2000.
A quien est dirigido?
A toda empresa u organizacin sin importar el tamao, rubro, tipo
de producto o servicio que ofrezca. De igual manera estil orientada
tanto a las organizaciones pblicas como a las privadas.
Objetivos
lograr que una empresa u organizacin asegure la calidad de sus
procesos segn niveles internacionales, los cuales deben mejorar-
se de manera continua
349
 ORGANISMOS DE CERnFlCACION DE SISTEMAS DE CALIDAD
Por que implementarla?

Porque sirve para contar con un claro respaldo frente a clientes WCERTIFIC. ORGANlZACION I MEA DE ACREOlTACION
nacionales e internacIOnal, entregndoles una imagen confiable.
Imp lica un mejoramiento continuo en los procesos, la actualizacin SC 001 CESMEC ltda., Divisin Certificacin l iSO 9000; ISO
y el aprendizaje de nuevas tcnicas y la participacin eficaz de todo 9001 :2000 V sus equiva lentes; NCh2728.
el personal.
SC 002 SGS ICS Chile l iSO 9000; NCh2728.
Conluntamente genera una mayor productividad V optimlzacin de
SC 003 ICONTEC !Colombia l / lSO 9000; NCh2728.
los re cursos V un permanente control en cada etapa, proceso o sec-
cin. SC 004 IRAM (Argentina) Certificacin de Sistemas / ISO
9000; NChZ728.
Adems es un sistema muy flexible y adaptable a la realidad de
cada empresa. se 006 S.V.OJ. Chile liSO 9000; NChZ728.

Implementacin y Certificacin SCOO7 AENOR (Espaa) Divisin de Certificacin de Siste-

mas liSO 9001:2000 y sus equivalentes, NChZ728.
El proceso de implementBcin de la norma es de aproximadamente
SC 008 (RAM (Argentina). Certificacin de Productos I
un atio y consta de dos etapas:
Area HACCP en industria Alimentaria .

Etapa de Implementacin: con templa el diagnstiCO V una serie se 009 lGAI CHi l E S.A./ISO 9OO 1/ZOOO V sus equivalentes,
de acciones necesarias para que la empresa pueda cumplir con NCh2728.
las exigencias establecidas en un sistema de gestin.
SC 010 lGAI CH ilE S.A./ Area HACCP en industria Alimen -
Etapa de Verificacin: consiste en la evaluacin de conformidad taria.
(certificacin) y, cuando correspollda, en la emisin del certifi-
cado o documento que formaliza el cumplimiento de los requisl- SC 011 BVOI Chile S.A.' Area HACCP.
tos establecidos en un sistema de gestin.
SC 012 BVOI Chlle S.A.' Area Sistemas de Gestin PVME.
Instrumentos de fomento
SCOl 3 LATU Sistemas SA/ISO 9001 :2000 V sus equivalen-
tes; NCh2728.
Como una fo rm a de apoyar a las empresas en el proceso de im-
1J1"llIlllIl<l~ilI 11., un sistema de gestin, Corlo CUllJlta con el instru - se 014 lATU Sist emas S.A. I Area Sistemas de Gestin
mento "Fomento a la Calidad", a travs del cual realiza un aporte no PVME.
reembolsable que cubre parte de los costos asociados a la imple-
mentacin como a la verificacin del sistema. SC 015 Ouality Management lnstitute, OMI/ ISO 9001:2000
V sus equivalentes.

SC 016 TV Rheinland Chile S.A./ISO 9001:2000 y sus equ

valentes y NCh2728.0f2003.
ISO 14000
- o
Definicin
la Serie de Normas NCh-ISO 14000 es una lamilia de normativas
tecnicas que especifica los requisitos para un Sist ema de Gestin
Ambiental. Comprende varios documentos de apoyo en el proceso
de implementacin de la Norma NCh-IS014001 .0f1997.
INSTRUMENTOS OE FOMENTO
o
Como una forma de apoyar a las empresas en el proceso de imple -
mentac in de un sistema de gestin, Corfo cuenta con un instru-
mento de fomento, a travs del cual realiza un apone no reembol-
sable que cubre pane de los costos asociados a la implementacin
como a la verificacin del sistema .

A quin est dirigido? ORGANISMOS DE CERTIFICACION DE SISTEMAS DE GESnON AMBIENTAL

Esta norm a se aplica a cualquier organizacin que desee implemen -

tar, mantener y mejorar un Sistema de Gestin Ambiental o asegurar NQC ERTIF.
I
U
la conformidad de su poltica ambiental establecida.
SGA 001 ICONTEC (Colombia) / ISO I4000.
Objetivos
IRAM (Argentina) j lSO 14001 :1996 y sus
SGA 002
l ograr el autocontrol de las empre sas, compaiias e industrias en el equivalentes.
cuidado del Medio Ambiente.
lGAI CHILE S.A./ ISO 14001:1996 y sus equ i-
SGA 003
Por qu implementarla? valentes.

Principalmente porque permite la reduccin de costos energeticos y BVO! Chile S.A.jISO 14001:2004 y sus equi-
SGA 004
mejora la gestin de residuos y re cursos. Ad emas, aumenta la com- valentes.
petitividad y favorece el cumplimiento de la legislacin vigente.
SGA 005 BVOI Chile SA l CERTFORT-Chile .
Implementacin y Certificacin
SGA 006 LATU Sistemas SA / ISO 14001:2004 y sus
El proceso de implementacin de la norma es de aproximadamente equivalentes.
un ao y consta de dos etapas:
Ouality Management Institute, aMI / ISO
SGA 007
- Etapa de Implementacin: contempla el diagnstico y una serie 14001:2004 y sus equivalentes.
de acciones necesarias para que la empresa pueda cumplir con las
exigenc ias estab lecidas en un sistema de gestin ambiental. Ouality Management Institute, aMI /
SGA 008
CERTFOR-Chile.
- Etapa de Veri ficacin: consiste en la evaluacin de conformidad
(cenificacin) y, cuando corresponda, en la emisin del cenificado TV Rhe inland Chile S.A. / Area ISO
o documento que formaliza el cumplimiento de los requisitos esta- SGA 009 14001:2004 y sus equivalentes.
blecidos en un sistema de gestin ambiental.

WWW ortal , efl) c

351
 OS HAS 18000 sa, para finalmente hacer una verificacin del desempeno en pre-
--- vencin de riesgos e introducir las acciones correctivas necesarias
Definicin para el meloramiento continuo.

Corresponde al conjunto de Ilormas de aplicacin voluntaria, que Por qu implementarla?

permiten controlar los riesgos de accidentes V enfermedades pro-
fesionales V mejorar el desempeo de la empresa en materias de
prevencin de riesgos.
A quien est dirigida?
A organizaciones de todo tipo V tamao, sin importar sus orgenes.
prestaciones o intereses.
Porque otorga mayor crdito y competitividad, al reducir la inci-
dencia de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales,
disminuir las prdidas econmicas derivadas de los accidentes del
trabajo, Vdar cumplimiento a la reglamentacin vigente. Al lograr la
certificacin, la empresa mejora su imagen Vvalidez.
Adems es un sistema fcilmente aceptable a la rea lidad de cual-
quier empresa.

Cual es su origen? ORGANISMO DE CERTIFICACION DE SISTEMAS DE GESTlON

DE PREVENCION DE RIESGOS
Comenz con la preocupacin de distintas entidades certi ficadoras
y organismos nacionales de normalizacin y/o certificacin, quie-
nes acordaron desarrollar una norma que permlllera evaluar y certi-
ficar el sistema de prevencin de riesgos de una empresa. Para ello
se basaron en la norma britnica BS asoo y las normas espaolas SGA 001 LGAI CHILE S.A.I OHSAS 18001:1999
de le sene UNE 81900. En el ao 1999 se public OSHAS 18001 V
posteriormente OSHAS 180022000. SGR 002 BVQI Chile S.A. I OHSAS 18001:1 999

Cmo funcionan? SGR 003 Ouality Management Instltule,

OMI/OSAS18001:1999
Opera como un complemento de las normas internacionales ISO
9000 e ISO 14000 ya que comparten los mismos criterios, facilitando
por lo tanto la integracin de los sistemas de gestin de calidad,
medlOambiente y prevencin de riesgos. A continuacin presentamos en torma destacada las certificacio-
nes de empresas mmeras y relacionadas en rden alfabtico:
Como se implementa?

Para implementar aSHAS ,aOO l primero ~e definen las polticas de

prevenCin de riesgos que se ajustan a la organizacin. Despus se
determinan las responsabili dades del personal Vde la alta gerencia.
Posteriormente se identifican los riesgos potenciales de la empre-

352
INFORMACION EMPRESA
Razn Social Actlabs Chile S.A.
Rubro Laboratorio Quimico Muestras Minerales
Direccin Central Jernimo Mrindez 19&1. Barrio Industrial
Ciudad Coqlllmbo. Chile.
Fono 151 2) 240 775 - (55-21484 802
Fu 1512) 240 776 (55-21235 668
Emell coqu imbo@actlabsmt.com/ antofagastaOactlabs.com
SitioWeb wwwac tlabsint.com/www.actlabs.com
EJECUTlyDS PRINCIPALES
Presidente Erie Ho/lman.
Gerente Latinoamri ca Sergio Troncoso Ce muS,
Gerente General Carfos Fernndez Plmenle!.
Gerente de Adm. y Finalizas Aleandro Figueroa B8l11ga.
GEllEtIlte de ProductlIl Matarella Mery Roas.
Gerente de COlllrol de Calida d Ale~ Calliguallle Abdala

INFORMACION EMPRESA CERTlFlCACION

Norma ISO 9001
Versin 1000
Fecha de Certlficaclll 2fi mayo 2005
Empresa Certificadora BVOI
Certificaciones INN Chile, UKAS Reino Ullldol

INFDRMACION EMPRESA

RazlI Social AlIglo Americall Chile Oillisin Chagres)

Rubro Mlneria
Oueccllln cenlral Trollcal s/n Chagres
Ciudad Catamu. Chile.
Fono (56-2) 230 86 00
f..!ECUTlVOS PB!NCIPolliS

Gerente Gelleral DIVISin Martelo Cohell Woltl.

Gerente de Produccin Rodllgo Submbre ANGLO
Gerente de Des. V Proyectos Ricardo Bonil8z. AMERICAN
INFORMACION DE CERTIFICACION

Norma ISO 14001

Versin 1004
OIi SAS 18001
NOSA 2003,3 ESTRELLAS DE PLATINO

"

INFORMACION EMPRESA
Razll Social Anglo Americall Chile (Divisilllos Brollces)
Rubro Mmeria.
Dil eCCin celltral Camino a Farellones s/n Km 48
Ciudad Lo Barnechea. Chile,
Fono 156-2) 230 72 00
EJECUTlyOS PRINCIPALES

Gerente General Divisin Marcelo Glavic Ferrada

Gerellle Mina Wilson Jara. ANGLO
Gerellte Planta Marcelo Bustos,
AMERICAN
I1!EORMACION DE CERTIFJCACION

Norma 1$014001
Versin 1004
OHSAS 18001
NOSA 2003. 4 ESTRELLAS DE PLATINO

",
INFORMACION EMPRESA
Razn SOCial Anglo American Chile (Divisin E! Soldado)
Rubro Minera.
DirecclIln central CaminO El Cobre Km 12
Ciudad El Meln. Chile
Fono 156-21230 84 00

EJECUTIVOS PRINCIPALES
Garenla General
Gerente Mina
Jean Carlos Bruno
Julio Oiaz.
ANGLO
Gerente Plantas Bernardo Solo. AMERICAN
INFORMACION DE CERTlFI ~
Norma ISO 14001
VerSin lOO.
OHSAS 18001
NOSA : 2003.3 ESTRELLAS DE PLATINO
,
0"

INFORMACION EMPRESA
Razn Social Anglo Amencan ChllelOivlsin Mantos Blancos)
Rubro Minera.
Oireccin central RUla ~ Km !40~ Sector Estacin latorre.
Ciudad Anlofagasta. Chile
156-5~1693 600
"'"'
F.. 156-551225248

EJECUtiVOS PRINCIPALES
Gerenle General Alvaro Aliaga ANGLO
Gerente Mina
Gerente de Planlas
: Edgardo RIHo
Claudlo Garca
AMERICAN
INf ORMACION PE CERDACACION

Norma ISO 9001 -1991

ISO 14001-2002
OHSAS 180012004
NaSA 2001. 1 ESTRELLAS DE PLATINO.
,
,

INFOBMACIDN EMPRES~

Rezn Social Anglo American Chile IDlvisin Mantoverde)

Rubro Minera.
Direccin cenlral Chaiarcitlo N 840
Cllldad Copapo Chile.
Fono 156-521 W4 200

EJECUTIVOS PRINCIPALES
Garente General
Gerenle Mina
Carlos Flores Ibnez.
Marcelo Maccionl.
ANGLO
Gsrente Planta Osear Rosas. AMERICAN
IHEORMACIOH DE CERlIFICAC!OH
Norma IS09OO11999
ISO 14001-2001
OHSAS 1800 1 2004
NaSA 2003.4 ESTRELLAS DE PLATIN O,

,
- - .-,.,. --'"' '" -o
IN FQRMACION EM PRESA
Razn Social Bucyrus Imerna tlonal Chile Llda
Rubro InspeCCin, diagnostico. rearaC IOn, meta lizado y pruebas de componentes eleclro mec8n1cos
Direccin Centra l Av Pe dro Ag Ulrre Cerda 11 76
Ciudad Anlofagasta Chile
Fono 5511434 . .
F.. 1
~H 434 993

~
Emall jcuadrado@bucyrus.cl
Suio Web www.bucyruschile.cl

EJECUTIVOS PRINCI~
VP y Gerente General
VP Ventas Internacionales
Carlos Aliaga Flores.
. Roben Foss.
BUCYRUS
Gerente de Operaciones : Jolm Ollv(lr ~,,~ .
Gerenle Admnistracll1 y Finanzas : Mark Stoddard
Gerente de ServiCIOS . Victo r e. lglesias.
AS istente VP y G. General Jos Cuadrado Hero ndaz.
IN FQRMACtON DE CERTlFICAI;!QN
Norma ISO 9001 ""m. ISO 14001 ""m.
Versin
QHSAS 18001

IFec ha de C.C. ''''

Versin 1000 Versin 1996
fecha de Certificacin
Empresa Certificadora
5 -112001
SGS Chile Llda. Systerns
& Servlc& Certiflcatlon
I Empresa eC.
Fecha de 6-12-2004
SGS Chile Ltda.Systems
& Service Cenification
Empresa
6 - 12 - 2004
SGS Chile Llda. Systams
& Ser,iu Ceniflcauon
SOCIO EstratgiCo Minera Escondida l lda.

lNFORMACIQN EMPRESA
Razn SOCial : Cia. Comractual Mmera Candelana.
Rub ro : Mineria.
Direc cin : Av. Apoq uindo 4499, piso 4, las Condes.
Ciudad : Santiago. Chile.
hno ; (56-52)461400

EJECUTIVOS PRINCIPALES

Presidenta Isaac Aninguiz.

Gerenle General Sam Aasmussen.
Gerente Mina James Fowler.

INFORMACION DE CERTlfICACION
Norma ISO 14001
Vers in 1996
Alcance extratlOn 01 copper ore. production. "aospan and
shlment 01 copper concenllate
Fecha de Certlficacin 04 de marzo de 2003
Empmsa Certificadora DVN IDel Norske VenIas)

INFORMACION MPRE A

Razn SOCial Cia. Minora Cerro Colorado.

Rubro Mmera
Direccin Av. Americe Vespucio SUR N" lOO, piso B. Las Condes. Santiago. Chile.
Direc cin San Martn 255. oficina 36, Edificio Empresarial.lquique. Chile
Fono (56-57141)4 000
F.. {56-511 41)4 1)42
SltloWeb WW"I cerrecolorado.cl

EJECUTIVOS PRINCIPALES

Gerenle General
Gerenle de Mina
Kevin O'Kane.
Ral Contreras.
III
bhpbilliton
Gerente de Planta Fernando Ortit-
Ce rr o Co lo r ado
INFORMACION DE CERTIF~

Norma ISO 14,001

Versin 1900
Fecha de Unificacin 16deenerode 2003
Empresa certilicadora Del Norske Veritas. ONV
INEORMACION EMPRESA

Razim SOCial Cia. Minera del Pacfico S.A. (Puertn Guayacn).

Rubro Minera.
Direccin Central Pedro Pablo Mui'iOl N 675
Ciudad la Serena. Ct"le
Fono 156-51)208000
F.. 15651)208140
Emall cmpsa@empcl
SltioWeb wwwcmpcl

EJECUTIVOS PRINCIPALES COMPANIA MINE~A OEl PACIFICO S A

Gerente General Sergio Verdugo Agullre.

Gerente do Flnanras y Adm. Stuardo Erezo Rob les
Gerente de ServicIo Jurdrco Ricardo Ro~as Guevera.

INFORMACION EMPRESA CERTlflCACION

Norma
Versl6n
Tipo

Focha de CanllicaCI6n
,..
NChISO 14001

SISI. de Geslln Amblomal. apl!ca al transpono (donllo

del puano). acopio Vembarque de minerales de hierro
2!1 de mavo de 2003
Norma

VerSin
Empresa Cert
ISPS Unternallonal Shlp Ilr Por!
FaCllrty Securrtvl
:Il de junio do 2004
Q1RECTEMAR

Empresa Certltrcadora CESMEC

~ACION e.MPR.1SA
Raz6n SOCial Cia. Minera del Pacifico (Planta do Pellots)
Rubro M,ner!a
0llaccI6n Cenual Pedro Pablo Mullol N 675
Comuna l a Serena. Chile
Fono
F..
SltloWeb
1"."1 10
5651 208140
wwwcmpcl
"'''

EJECUTIVOS PRINCIPALES

Gelente GeflBrat SergiO Verdugo AyuIIIB COMPANIA MINERA OH ''''C IFICO S A

Garente de Flnao19s V Adm l. Stu ard o EralO Roblos
Gerellla do SorVICIOJurdiCO Ricardo Ro~as Guevara

INfORMACION EMPRESA ClRT1F1CACION

N()rma
Versl/m
Tlpe
,..
ISO SOOl:2IXXI
Slstem. de Gnu/m de Cahdad,
Norma : ISPS Itnlernatlonal
Shlp & Pon Facllny
SecuntvllSolo
Norma
lipG
NChISO 14001
SISI. de Gestrn Ambiental,
apllu a l. recepclo, almace
aphca a II prodUCCin y Puerto GUlcolda 111 namleoto, moltellds. conceolra
comerclalllaclo de concentrados VorSlO 2!1 de Juma de 2004 Cln. peleu19clf'I y embarque
~ pellets de hierre Emp. Cen DIRECTEMAfI de mloerales de hierro y pellets.
fecha de Cenlllclelon de octubre de 2003 VerSIn 3 de a~oslo 2004
Empresa Cenllicador. Oet Norske Verl!8s Emp. een. eESM e

!tilllftI!1ACION EMPRESA
Raln SOCial Cia. Minora Huasca S.A. (Mrna Los Coloradosl
Rubro Mlnerla
OlrecciIl Central Serrano 1755
Comuna Valleoar Chile
Fono
F.. 1"."110' 431
5651 208639
Emall gerecmhOcmh.cl
SIIIO Web wwwcmh.cl
WUTIVOS PRINC1PAL.fi
Gerente General Eduardo Valdlvla Cameras
Subgererrle General TadashlOmator
Jefe PlanltrcaCln Amadon Monsalva BUSlan18nte.
Jele Mrna Sergio Ard ites Contreras.
Jefe Pl snta Carros Prneda WeSlOrmelr.
Jale RecurSG$ Hum anos Hctor Arroyo Sanhlleza.
Jefe AbaSlecim l(!nto Hctor Rodrrgll el Mora.
Jefe Prev. Ri esgos y Coord. Amb. Rolando Porras Dorador.
INFQRMACION EMPRESA CERTlFICACION
Norma ISO 9001:200II
Versin 1000
Tipo ExtraCCin de mineral de hleflo a cielo abierlo V prodUCCin de precooceoltado de hierro.
Fecha de CertificaCin 20 de lebrero de 2004
Empresa Cenificadora Oel Norske Verrtas
 lNFORMAC10N EMPRESA "\
Razn Social Ca. Minera Mantos de Oro.
Rubro Minera.
Direcc in Los Carrera 6651.
Ciudad Copiepo. Chile
Fono 156-521 221043
Fa~: 152-521221 159
Emall web_mdo@placeldome.com
SitioWeb www,mdO.cl

EJECUTIVOS PRINCIPALES

Gerente General
Superintendente de Mina
Superintenden te de Planta
Julio BinVlgnatl
Osear Aores l
Marcelo Castillo 1.
Af: MANTOS DE ORO
INfORMACION DE CERTlF1CACION

Norma ISO 14001

version
Fecha certificacin
",.
agosto 2002
Empresa certificadora DNV
Fecha recertificacin julio 2005
version 2004

- ---
INEQRMl!,CION ~M~BESl!, '\
Razn Social : Ca. Mmera Zaldivar
RubIO Minera
Direccin : Avenida Grecia 750

,.. Ii
Ciudad An tofagasta. Chile.
Fono 156-55) 433 400
: 156-55) 433 499
Emall info cmZ@placerdome.com
SitloWeb : www.cmz.cl

EJECUTIVOS PRINCIPALES
aPlACER DOME Ii
Gerente General Gre!l~ Bush Compaia Minera Zaldivar
Gerellte de Operaciones Luis ilarro Plleto
VP Marketing Alvaro Cuadra lizana
Gerellte de Adm. VFinanzas Claudio 1caza Nunez (si
Aseso r Legal Flavio Fuentes Olivares

INFORMAC ION"~ CERTIFICACION

Norma : ISO 14001 Norma Nch ISO 17025

VerSin
Fecha certificacin
Empresa certificadora
:
:
:
1996
21 de JuliO de 2003
Aspect Moody Certification
VersilI
Fecha cert ificaCin
Organismo certificador
""
31 de julio de 2002
Instituto Nacional de Norma lizacin INN

INEORMACION EM~!!ESa
Razn Social : FundlCIIl V Refinera Codelcll Ventanas
Rubro : FundiCin y Refillela
Direccin : localidad de Ventanas.

,.
Ciudad
Fono

Sitio Web
. Puchuncavi. ValparalSQ. Chile.
156-32) 933 540
15632) 933 J80
w.vw.codelco_cl I!
EJE(;!.!!tvO ~ fRIN!;IP~lES

Gerente General : Alex Acosta.

Subgelellte General : Edmundo Morales.
Gte. Gestin Com oV Proyectos
Gerente de Operaciones
:
:
Carlos Salazar.
Germn Richter. CODELCO
INFORMA!;ION DE CERDnCACION
Norma ISO 9001
Norma ISO 14001 Versin ,00)
Versin 1996 Fecha de Certificacin 11 de marzo de 2003
Fecha de Certificacin 13 de mayo de 2003 Empresa qua certifica SGS. S'stem Certihcallon
Empresa qua certifica SGS. Sostem Certlfication Entidad Acraditadora UKAS, uality Managemellt
Entidad Acreditadora U~uality Management W de certificado Q17555
N" de certificado G 964 Entidad Acreditadora INN, Sistema Nacional de acreditacin
N" de cert ificado CL 0310008

'"------ ---- ---,- - -- -

INFORMACION DE CERTlflCACION
Ra zn Social COMERCIAL TRI X S A.
RubIo Distribuidor Glas GROVE.
Di,eccin Bolvar 64tI
Ciudad Iquique, Chile.
,,,
fono 156 571424 802/ (56 57) 415 534
156- 57) 476 002
e-ma il Irixsa@entelch lle,nel
Sitio Web WIIIIVII. t ri xs a.cI

EJECUTIVOS PRINCIPALES
Gelente General
Gerente Comercial
Gerente Tcnico
Encarg~do de Calidad
Jos Manuet FIQueroa.
Jos Miguel Figueroa.
Carlos Rojas.
Angel Gu~mn .

INfORMACION CERTlFICACION
Norma ISO 9001
Versin 1000
Fecha de Certificacin 18 de Julio de 2005
Empresa certificadora SGS -CHILE

INEORMACION EMPRESA
Razn Social Fundicin Allonone Noranda Chile lIda.
Rubro Minera.
Oireccln : Av. Andrs Bello 2777, piso 8. Edilicio las
Indusulas. Las Condes. Santiago. Chile
Panamencana Norte, Km 1348 Anlolagasta. Chile
,,,
Falla (56-2) 337 06 00
(562) 334 72 25
FAlCON8RIDGE

Sitio Wcb wwwnoranda,c l

EJECUTIVOS PRINCIPALES
Gerente General Manuel Mana.
Subgerenle General de apelaciones Robert Vos.
Gerente de Mma Francots Marcil.
IN EORMACION DE CERUfICACION
Sistema de Gestin Control de Calidad
Norma ISO 9001
VersiOn 2000
Fecha certificaCin Marzo 2005
Organismo acreditador UKAS, Inglalerra

INFOBMACION EMPRESA
Razn Social Productora y comercia l i~adora GMK S.A.
Rubro Revestimientos Anticorrosivos para caerias de acero
Comercializacin de caeras de acero.
Direccin central San Pio X N" 2460 01. 1007. Providencia
Ciudad Santiago. Chile
,,,
Fono

Emell
1562) 499 7Z 00
1562) 499 72 01
ingeniella@gmk.cl
Sitio wab wwwmk.cl

EJECUT IYOS PRINCIPALES

Gefenle Genelal Eduardo leguer Gonzalez.
SubgeTente Tcnico Osear MaramblO Galdamos.
Ejecutivo Comercial Anndres Brown Diaz.

INFORMACION DE CERTIFICACION
Norma ISO 9001
Versin 2000
fecha Certilicacin 1 de julio de 2003
Emprese Certllicadora BVQI. BUloau Ve/llllS Ouality Intemallonal
INFORMACION EMeRESa,

Razn Social Ingeniera y ConstrUCCin Slgclo Koppers S.A.

Rubro Ingenlena y Construccin.
DirecCin Mlaga 120. Las Condes.
Ciudad San tiago. Ch ile.
Fono (562) 2415141
Fax: (562) 2415 110

s~)
Email sigdo.koppers@skchlle.cl
Sitio Web www.skchile.cl

yrnrnvos eRINCIPALES

Gerente General Cristin BrincK M.

Gerente Tcnico Javier Gmez C.
Gerente Operaciones Eduardo lauer R. INGENIERIA Y CONSTRUCCJON
INfORMA~ ll!!Ilf.!m.tDB SIGnO KOPPERS
Norma ISO 900 1
Versin 1000
fecha de CertificaCin 19 de julio de 2002
Emlnesa Certificadora Uoyds Register auality Assurance

INFORMAClON EMPRESA

Razn Social Ingeniera VDesarrollo Tecllolgico IOT S.A.

RubrG
DireCCin ,, Ingeniera. DesarrGIIG y Fabricacin de Equipos de EleC1rfllca de Potencia.
Av_ Los Pa,aritos 6030, Estacin Central.
Ciudad SantiagG Chile.
FGno (56 -2) 741 96 24 1I
F.. (56-2) 742 39 34
Email Idt@idt.cl 1
SillGweb www.1d1.cl

EJECUn:v:OS ~RIN C l eALES

Gerente General
Gerente Tcnico
Gerente de Operaciones
Patricio lagos lehuede.
Luis Nelra Otero.
Marcelo Carvajal fuenzahda .
hA!,!?,! .
ItlEORMACION CEBIlEICACIOtl
Norma
Versin ,.,.
ISO 9001
l'
Fecha do Certificacin 20 mayo 2005
Empresa Certificadora Underwriters l abGratGries Inc. (Ul)

'\
!fillIH..MACION EMPRESA

Razn SOCial JohnsonOlversey Industrial y Comercial de Chile ltda.

Rubro : Fabricacin com pra y venta de productos Quimicos
Direccin Centra l : Alcntara 200 piso S. las Condes
Ciudad : Santiago Chile.
Fono : 1562) 33(j 57 00
F" (562) 2D6 66 05 1,
Siti o Web www.johnsondi~ersey.com

~EC!.!II:V:OS

Gerente General
P!!IN,CIPALES

Gerente Comercial
Sergio Ossa
Mara Soledad Jimnez.
lohnsonDiversey A-=- 1I

Sub Gerente diVISin InstituCional

Sub Gerente de cana les do distrib ucin

NfORMACION Ot CERTlEICACIO~
Francisco lima.
Toms Gareia Vinuesa.
Clean is just the begl~ning
I!
Norma l ISO!lOO2
Ve rsin Varsin 1994 1I
Fecha de Certificacin Diciembre 14 del 2003
Empresa Certificadora BVal
INFORMACION EMPRESA
Razn Social Jorge Piddo y Cia. ltda.
Rub ro Consultoria y Asasoria
Direccin Central Av. Providencia 2653, 3 piso. Providenc ia
Ciudad Santiago. Chile,
Fono 1562) 233 60 00
F" 1562) 335 39 98
Email cllentes@jorgeplddo.cl
SitlOWeb www.lorgepiddo.cl

~IVOS PRINCIPALES
JORGEPIDDO
ING(NlfRIA
Gerente General Jorge Plddo OacareL
Subgerente General Viven Piddo Ganh.
Gerente de Ingenieria
de Obras de Infraestruc tura Efrain Jaque Carreo.

INfORMACION DE CERUFICACIQlt
Norma ISO 9001 UNN, UKAS, ANSIRA B)
Versin
Fecha de Certllicacin
Empresa Certifi cadora
"'"
15 de abril de 2003
BVQI Quality International

INFO RMACIO N EMPRESA

Razn Social Mlcrotec S.A. ' MICRO.
Rub ro Importadora comercial de insumos industriales e
ingenieria, mantencin, ventas yexponaciones.
Direccin Parrnacola 210 Parque InduSlflal l o Echeves.
Ciudad : QUllicura. Chile
156-2) 443 62 41 156-2) 739 20 56
"'"
F"
Email
156-2) 443 62 41 156-2) 739 20 56
mlcro@microcl
Sltioweb : www.micrO.c l

EJECUTIVOS PRINQfAill

Gerente General : Jos Tones de la Rivera.

MiCRO
automacin
Gerente AdministraCin y finanlaS Juan SOlelo Rojas.

INFORMACIO N CERTlFICACION

Norma ISO 9001

Versin 1000
Fecha de Certificacin 9 Septiembre 2004
Empresa Certificadora Underwfllers lab<lratOfleslnc. (UU

~fORMACI O N ~

Razn Social Mrnera Doa Ins de Collahuasi.

Rubro Mlneria
Direccin Av. Andrs Bello 2687 piSO 11
Ciudad las Condes. Santiago. Chile.
Fono (56-2) 362 65 00
F" : 156-2) 362 65 62
Sitloweb : www.collahuasi.cl

E.J.E.CUTfVJ!.S...f.BJ1iCJeAlli.
COLLIlHUAStI
Presidenle Ejecutivo : Thomas K~lIer L
Vicllp, ":;idenh' dI! Ol!5lIHollo . Alberto CenIa,
Vicepresidente de Ope raciones : Ricardo Pa lma.

INFORMACION CERTIFI~
Norma ISO 14001 Norma : ISO 14001 Norma ISO 14{)[)1 Norma ISO 14.001
Versin , 1996 Versin : 1996 Versin 19116 Versin 1996
Alcance . OXido, Mlneroducto, Alcance : Total ComJla~ia Alcance Total C.ompaia Alcance : Total Compaa
Fecha de cert. : 11 de nOViembre Fecha de cert. 11 de nOViembre Fecha de cert. : 8 Julio 2005
Puerto Empresa ceno : NOA (NaCional
Ftlcha de Cen. : 20 de febrero 2001 1001 1001
Empresa ceno . TUV Rheinland EmpreSB ceno . TUV RhE lnland Ouality
Empresa Cert. : TUV Rhe lnland AssuranceJ
INfO RMACION EMPRESA

Razn Social Minera el Tesoro.

Rubro Mineria.
Olrecci6n Ahumada 11 piSO 5.
Ciudad Santlaga. Chile.
Fono 156-214224300
F.. (562) 369 08 S4
Sitio Web WWIN.tesoro.cl

EJECUTIYOS PRINCIPALES

Gerente General IgnaCIO Cruz Zabela.

Gelltnte de Operaciones Ramn Jorquera Flores.
Gerente de Recursos Humanos fuad Majluf Awad:

INFQRMACION DE CERTIFICACION

Norma : ISO 14.001/96

fecna certificacin : del18 de Ablll del 2005
Organismo acrllditador : por Uoyd's Registe, Ouahty Assurance
El alcance es : aCbvidades 8socladas 8 las oper8Clones Mina,
procesamiento d8 mineral y produccin de ctodos de cobre.

INFORMACION EMPRESA
Razn Social Minera Escondida Ltda.
Rubro Minera.
Dlrecci6n Central Av. AmellCO Vespucio Sur 100 P. 9. l8S Condes. Santiago. Chile.
Dlrecci6n Av. de la Minera SOl Antolagasla. Chile.

1".'1330
Fono 50 00
F.. 562 2076520
Sitio Web www.escondlda.cl
EJECUTlYOS PRINCIPALES
Presidente
VicepreSidente de Finanzas
VicepreSidente de Minera
Bert Nacken.
Alfredo Atucha.
Patricio Barros. ~
A.. MINERA ESCONDIDA
Optfo'ld' por 8HP l\t Iton
VicepreSidente de RR HH Jorge Muilol.
Vicepresidente de Desarrolllo Andres Hevla.
Vicepresidente de Procesos Marcelo Villoula.
ViCllprllsidente de SelV. Opelllc. Pedro Oamjanlc.
Vicepresidente de HSE Hugo ROlas.
INFORMACION EMPRESA CERTlEICACION
Norma ISO 14001
Facha de Certificacin 1001
Empresa Certilicadora ERMCVS (Consultora Internacional!
Esta norma lue obtenida p8r8 todas las instalaCiones de Minllla Escondida.

INFORMACION EMPRESA

Razn Social Minera Pelambresltda.

Rubro Minera.
Dllecci6n Ahumada 11, piso 7.
Ciudad Santiago. Chile.
fono (56-2) 44521 22
F.. (562) 44521 SI
Sitio Web www.pelambres.cl

EJECUTIVOS PRINCIPALES
Garante General Jorge Gmez. MINERA
Gerente de Operaciones Oscar lete lier. LOS PELAMBRES
GerBnte PlanificaCin y Desarrollo Francisco CaMI)al.
INFORMACION DE CERTlflCACION

Norma ISO 0001 Sist GeSlln de Calidad) Norma ISPS tCdigo InternaCional para la proteccin
Varsian 1000 de los bUQues y da las instalaciones Portu8l1as)
Fecha certificaC in Superintendencia Planta Molibdeno VerSin : Entrada en Vigenc ia JuliO2004
marzo 2005. Fecha de certificacin Puerto Punta Chungo Junio 2004
Empresa certificadora BVOI Empresa certificadora . Autoridad Maritima Nac ional DIRECTEMAR
INFORMACION EMPRESA
Razn Social Minera Pefambres Llda.
Rubro Mineria.
Direccin Ahumada 11, piso 7.
Ciudad San tiago. Chile.
FOllo Hi6-2) 44S 21 22
Fax ' 156-2) 44S 2181
SilioWeb www.pelambres.cI

ill.C1!IIYOS PRINCIPALES
Gerallte Gelleral : Jorge G6mez. M INERA
Gerente de 0.p.eraeiones : Osear Letelier. LOS PELAMBRES
Gerente Planlficaci6n y Des. : Francisco Carvajal.

..
INFOBMACION OE CERTlfICACION
Norma : ISO 9001lSisl Gestin Norma : ISO 9001 Norma : ISO 14001 ISist.

Version
Fecha certificaci6n
de Calldadl
, 1000
: Superilllendencia de Versin
ISist. Gestin
de Calidad)
, 2000
Version
fecha cert.
,
Gestr6n Ambiental!

Puerto Punta Chungeoctubre 2004

AbasteCimiento Fecha de cert. : Area Salud, Empresa ceno ABS Ouahty Evaluations
y co ntratos. Enero 2005, enero 2005 Minera los Pelambres Zona Cordillera
Empresa certificadora DNV IDet Norsk.e Veritas) Empresa cer!. : ONV(Det UG Planta y Mina VUE Servicios
Norsk Veritas) recomendada para la Certificacin
en ablll2005.

IN FORMACION EMPRESA
Ral6n Social Minera Merrdian Ltda.
Rubro Minera.
Direccin General Velsquez 890, 01. 607
Ciudad Antolagasta. Chile.
,,,
Fono

Sitio Web
155-2) 253155
155-2) 220 402
www.meridiangold.com
f,J ECUIIVOS
Gerente General : Greg Struble
Gerente Mina : Esteban Chacn
Gerente Plallla : Callos Moreno
Gerente Geologa : Chllstian Cubelli

INFORMACION PE CERIIFICACION
Norma
verslon
hch. certlficaci6n
Empresa certificadora
Fecha recert lficad6n
,..
ISO 14001
agoslo 2002
ONV
julio 2005
NOlma
Versi6n
heha de ee llific~ci6n
EmplBu certificadora
, ..
ISO 14001

8 de Abril de 2005
SGS
vers ion 111114

INFORMACION EMPRESA
Razon Social Morlis Chile Llda.
Rubro Puentes Gra .
Direccin Alcalde Guzmn 1431 , LOleo Ind.
Lo Camplno, Ouilicura. Santiago. Chile.
,,,
Fono 1522) 603 28 17
1522) 603 25 38
Email ssepulvedaCmorriseranes.eom
Sitioweb www.mOITIscranes.com.
EJECUTIVOS PRINCIPALES
Gerente Comercial Susana Seplveda Soto.
GererUe Finanzas
Representante legal
Ricardo Rios Heldt.
MH
INFORMACION CERTIFICACION
Norma AS /NZSIS0 9001 .
Versillll 1000.
Fecha de CertificaCin OS de abril2OO!i.
Empresa Certificadora Global Quahty Certificaban S.A.
INFORMACION EMPRESA
Rezn So~ial . Im\'l. ' 11"1.\'1 .1',,1\'10 &.1r,in~s Int COll. Ua.
RllblO . ImpQr\acion y labricacion de pa1\es V piezas para vehculos.
AeronaVils y maquinaria.
Direccin Central Camino Santa Margarita N' 0241 .
Ciudad Santiago. Chile.
,,,
fono : \56-2)87\ SilO (562) 871 SI 211 . 156-2) 1154 2316
: (56 218~329$ - (562)8540418
Email ventas@partsch,le.cl
Sitioweb www.partschile.cl

EJECUTIVOS PRINCIPALES
Gerente General Sr. Christian Jacob Nader. &
Gerente Comercial Sr. Eduardo Wiedmaier Te8rll.
O"'
INFORMAC!ON OE CERTlf!CACION
Norma ISO 9001
Versin 2000
fecha Certificacin 1711 1/04
Empresa Certificadora BVQ, (Bureau Vefltas)

INfORMACION EMPRESA
Razn SOCial Productos Cave S.A.
Rubro Productos Qumicos para la Construccin.
Oireccin Central Panamericana Norte N. 18900. Sitio 2.
Comuna Lampa.

,..
Ciudad Sanliago. Chile.
fono (562) 270 99 00
(56-2) 270 99 80
Emall contacto@prod uctoscave.com
SitioWeb _ productoscave.com

EJECUTIVOS PRINCIPALES
Gerente General Jorge Gilmel Sch.
Gerente Comercial Alejandro Brahm G.
Gerente Operaciones Carola Va lenwela.

INfORMACION EMPRESA CERTlflCACION ~ """ C .L CO " O h" O ~

Norma ISO 9001

Versin 1000
Fecha de Certificacin 23 de mayo de 2002
Empresa Certificadora CESMEC Ltda.

INfORMACION EMPRESA
Razn Social Rentaequipos leasing S.A.
RubIO Leasing Operativo.
Direccin Central las Hortencias 501 .
Comuna Cerrillos
Ciudad Sanllago. Chita.
,,,
fono (56-2) ti80 42 20
1562) 557 53 84
Email info@relsa.cl
SitioWeb ................relsa.el

EJECUTIVOS PRINCIPALES
Gerente General
Gerente ComerCial
GeulI\le Negocios
Gerent~ Adm. y Finamas
Hernn fuica .
Melkon Kazalian.
Orlando Villalobos.
Alejandro Verdugo.

INfORMACION EMPRESA CERTlFICACION

Norma ISO 9001
Versin 1000
Fecha de Certificacin 27 ahril2004
Empresa Certilicadora BVQ1 Chile S.A
INEORMACION EMPRESA
Razn Social Sherwin Wllhams S.A.
Rubro Pinturas. revestimientos, barnic es V aerosoles
Direccin Central Avenida la Dlvlsan 0689
Comuna San Bernaldo
Ciudad Santtago
Fono (56-2) 854 30 00
F" 156-21854 23 10
[mail gindustnal@shelWin.cl
Sitio Wob www.sherwin.cl ISO 9001 :111111,
Cert,C""I.NlIn\>c! 3Sj;:,..'
I'JECUTlyOS PRINCIPALES
Geren te General Jos AntoniO lavn Valds.

~\ SHERWIN
Gerente Comercial Paul Skog.
Gerente Operaciones Enrique Bravo

INfORMACION EMPRESA CERTIFICACION ~ WILLlAMS.

Norma ISO 9001
VerSin 2000
Fecha de Cenificacln 15 diCiembre 200J
Empresa Certificado". ABS QUAUTY EVAlUATIDNS

INEORMACION EMPRESA
Razn SOCial Sika S.A.
Rubro Soluciones para la constr uccin e Industria
Direccin centra l Av. PreSidente Salvador Allende 85.
Ciudad Santiago Chlle_
Fono 156-2)5106500
F" 156-2155237 SO
Email ventas_servicio@cl.slka.com
Silioweb www.sikacl

EJECUTIVOS PRINCIPALES
Gerente General Juan Francisco Jimnez.
Sub-gerente Tcnico Bernardo da la Pe~a.
Ejecutivo Comerc ial Carlo s Mufloz.

INFORMACION OE CERTlflCACION
Normas ISO 9001 - ISO 14001
Versin 2000
Fecha Cefuhcacln 16 agosto 1994 - 21 dICIembre 1999.
Empresa Certilicadora IRAM. InstJ1ulO de NaCionalizacin de Materiales d& Argentina_

INfORMACION EMPRESA
Razn Socia l SKM Minmelal SAl SKM Minmetslltda.
Rubro Servicios de Ingeniera /ln genUlra V Construcciones
DireCCin Central Jos Domingo Ca~as N 2700, Nuos, Santiago. Chile
Fono 156 2) 694 90 00 -156 2) 694 92 07
F.. : 156 21225 96 ~1
[mail : skmminmetalGlskmminmelal.com f gerenclaCskmminmelal.com
SltioWeb : www.skmmlnm&lal.com
EJECUTIVOS PRINCIPALES
Gelente Genlllal Amrica Angus Brodle.
Dlreclor Comercial San\o RizwlO.
Director Ejecuti~o Chile
Gerente Flllanzas
Rodrigo Muoz Pareira.
Fed emo Caram Caram. ~Mmlnmelal
Gerente Desarrollo de Negocios Fernando Royes Jimnez.
Gerente Ingeniera Manuel Reyes Fu emes.
Gerente ServicIos de Terreno Silvia Flores Proharalll.
Gerente EPCM / CM Eugenio Arzola Acua.
INFOMACION..Dl.CERTIFICACION
Norma ISO 9001
Versin 2000
Fecha de CeMitacln 2B diciembre 2001 hasta 01 enero 2008
Empresa Certificadora Lloyd's R8{11Sler Ouallty Assurance.
 CAPITULO
=-"---[I]
 Desafos Tecnolgicos de la Minera

1. PRESENTACION - o
La actividad minera, fundamentalmente del cobra, es la principal
industria para la economa V el desarrollo del pais y su progreso
ha estado siempre marcado por nuevas necesidades. las que se
presentan en forma permanente. En ellas se combinan l actares de
disllnta naturaleza V ha sido posible ver cmo convergen hacia un
punto de encuentro que permite que la minera conserve su posi
cin preponderante.
Los recu rsos mineros de cobre se presentan en forma natural en
el manto rocoso y para su explotacin comercial se distinguen los
xidos -tipO crisocola, malaqUlta-. los sulfuros secundanos -tipo
cove lina. calcosma - y los sulfuros primarios -calcopirita -, entre
otros. Durante muchos anos,la convenienCia de poder trabajar con
re cursos mineros ubicados cerca de la superficie. con leyes altas
por sobre el 0,4% que es lo razonable para pensar en tratar una to-
nelada de mineral, hiZO ms lacil su tratamiento con las tecnologas
disponibles, sin re cargos mayores por concepto de aplicaCIOnes
medioambientales o de inversiones para abastecimiento de agua
yenerga
El presen te captulo toma en cuen ta los aspectos prinCipales de los
hitos tecnolgiCOS que ha atravesado la mlOeria en la poca ms re -
cien te. como fundamento de las tendencias futuras que se esperan
en esta Industria.
2. TECNOLOGIAS CONSOLlOAOAS - o
la produccin de cobre puede realizarse por procedimien tos piro-
metalrgicos e hidrometalrgi~os segn el ti pO de mineral que se
utilice como alimentacin.
los concentrados de mineral, que conti enen minerales de sulfuro
de cobre y sulluro de hierro. se tratan prinCipalmen te mediante pro-
cesos plromelalrgicos para obtener productos de cobre de alta
pureza. Esta tecnologa comprende las etapas de chancado/flota-
cin, secado, fusin de concentra dos, limpieza de esconas, planta
de Cido, conversin -refinacin V moldeo y es seguido de electro-
refinacin para alcanzar la lorma de ctodo, que finalmente es co-
mercialllado.

Las tecnologas tradicionales de pirometalurgla han hecho un los minerales OXidados V los sulfuros secundarios, en tanto, se tra -
tremendo aporte, consolidando los tratamientos via molienda, 110- tan mediante procesos hidrometalrglcos para obtener productos
tacin y fundic in-refinacin, para la produccin de los sulfuros. de cobre de elevada pureza los minerales oxidados, los sulfuros
Mas rec ientemente, la hidrometalurgia tambin ha ocupado un rol secundarios (tipo calcos,"a, covelina) V los materiales residua les de
protagnico pa ra el tratamiento fundamenta lmente de minerales baja ley, se lixiVian con acido sulfrico obtenido en el proceso de
oxidados, a travs de lixiViacin en pilas, eKlraccln por solventes V fundiCin la liXIViacin se realiza in situ o en pilas especialmente
electro-obtencin, con aportes Inmensos para reducir costos val. preparadas, desde donde la solucin con contenido de cobre sigue
canzar la sustentabilidad ambiental. aguas abajo haCia las plantas de eKlraccin por solventes V electro
obtenCin !SX!EW).
La situacin de los ltimos a~os ha cambiado. En la actualidad. el In-
ters de las empresas est focallzado en la explotac in de recu rsos
mineros que sean lixivia bies, para poder reemplazar aquellos que
ya han sido beneficiados ~como ocurre, por ejemplo, con Chuqui-
ca mata, El Teniente. Escondida l como aquellos recursos que pron -
tamente iniciaran su explotacin (Escondida Norte, Spencel. Frente
a este panorama,la minera est obligada a innovar las tecnologas
ac tualmente en uso, las cuales, como se ha visto, estn basadas
en procesos lSlco -q umicos. Es necesario benefiCiar minerales que
presentan leyes bejas, condicin por la cual actualmente no son
rentables. En esta categora se asocian los sulfuros primarios y el
tratamiento no convencional de recursos que presentan impurezas.
como arsnico, antimonio, bismuto, flor, uranio, entre otros.

369

2.1. Aportes de la Pirometalurgia
Algunos de los principales xitos de tecnologias creadas desde el
interior de los mayores conglomerados mineros en la rama de piro-
metalurgia. consideran:
Noranda inici en 1997, culminado en el ao 2002, la puesta en
marcha del Convertidor Continuo Noranda, llegando a fijar ms
del 90% del azufre contenido en el concentrado de alimentacin.
Cabe destacar que su fortaleza tecnolgica en pirometalurgia le
permite mantenerse competitiva en el negocio de la fundicin co-
mercial a maquila (NCustom Smelter").

las principales tecnologas pirometalrgicas del cobre y la can-

1. La creacin por parte de Outokumpu de la tecnologa del Horno tidad de plantas que las emplean en el mundo se muestran en las
Flash, a fines de los aos 40, un hito en la metalurgia de los me- siguientes tablas:
tales bsicos. especialmente para el cobre.

TABLA N" 1
Outokumpu ha avanzado en el proceso NFusin Flash Directo a
Blister" para procesar concentrados de leyes normales. pues
Tecno loglas Plrometalurglcas en la Mmerl8 de l Cobre
actualmente ya se aplica para concentrados de alta ley (Olimpic
Fusin Conversin Refino Limpieza de Escoria
Dam, Australia), Otra propuesta pirometalrgica de Outokum-
pu. basada en la experiencia del Convertidor Flash Kennecott- Batch Continua Batch Continua Batch Batch Continua
Outokumpu, es el desacoplamiento del proceso de fusin del Reverbero Ausmeft Con~ertdo res Flash Andico Pirometa- Pira meta
Pierce Smith Converter Busculante Ifgico hJrgicn
proceso de conversin, de manera que la Fusin flash u otro BiaS! Furnace Noranda
horno de fusin entregue granallas de eje de cobre, producto Con~ertldores NOfanda Andico tipo Te~ iente Teniente
Horno Flash Inco
intermedio que puede ser transportado a larga distancia para Hobo~en Re~ertHlro
Elctrico
continuar all con el proceso de Conversin Flash, para optimizar Isa Smelt Teniente Elwil:O Elctrico
Continuo
las condiciones operacionales y medioambientales del procesa- Mitsubishi l.. u<Y,oIo, FlotaCin
miento global. Va nyu ka~
Mrtsublshi
Con~ertidor
11. Codelco ha hecho un aporte significativo al mejoramiento de las Teniente
fundiciones de cobre con su tecnologia basada en el Convertidor Flash
Teniente. Outokumpu

Codelco mantiene como programa corporativo de investigacin TABLA N' 2

el potencia miento de su Tecnologia Teniente, con el propsito de
alcanzar la continuidad del proceso de fusin en un Convertidor Cantidad de Plantas por cada Tecnologla Plrometalurglca
Teniente que produce Nmatas" de alta ley (68% a 75% de Culo aco- Tecnologas Pirometall!rgicas Plantas
piado tanto con una conversin a blster en un reactor basculante Ausmek 1
BalJinCopper Smelting 1
(Convertidor Teniente o Peirce Smith modificados). como a la lim-
O~ygen Flame Furnace 1
pieza de escorias. Reactor Noranda 3
Flash Inca 3
En los ltimos aos. se ha aplicado exitosamente la fusin a ma- Isa Smelt 3
Mitsubishi 3
tas de cobre de alta ley y limpieza, primero de escorias continua, Vanyukov 3
completndose con el proceso de conversin en modalidad
batch (Convertidor Peirce Smith). Luego se pas a las etapas de
Convertidor Tenrente
Horno Elctrico
,
pruebas a nivel industrial de la conversin continua. Conv.Temente/RevefbjOutokumpu 10
BiaS! Furnace 11
Reverbro
111. Igual mente Noranda ha desarrollado una destacada tecnolo- Can~, Teniente yReverbero 13
"
ga de fundicin basada en el Reactor Noranda. Flash OutoKumpu
TOTAL PLANTAS EN OPERACION A NIVEL MUNDIAL

116

370
De la tabla N 2. se aprecia el liderazgo tecnolgico alcanzado por
la Tecnologia Flash de Outokumpu y la importante participacin de la
Tecnologa Convertidor Teniente. las tendencias ms recientes de
la pirometalurgie del cobre se orieman hacia el procesamiento con'
tinuo, es decir, llevar a cabo le fusin de concentrado y conversin
a blster en un solo proceso (1 l.
2.2 Beneficios de la Hidrometalurgia
El tratamiento de SXjEW, es al dia de hoy la ms moderna tecnologa
en la industria del cobre. Fue desarrollada en Estados Unidos en los
aos 60/10. la primera instalac in industrial fue realizada en Arizo
na (yacimiento Bluebird) en 1968, con la tecnologia desarrollada por
Hazen Research Inc., la tecnologa de extractantes de General Milis
Ca. y el diseno de la planta de Bechtel Corporatlon. En ese entonces,
la lixivi acin cida de xidos de cobre ya era ampliamente conocida
e incluso fue implementada por Chuquicamata en 1912. A panir de
los avances tecnolgicos desarrollados en Estados Unidos, en 1970
comenz el tratamiento de los minerales oxidados de la mina Extica
(hoy Milla Sur de Codelco Norte). Esta faena -q ue debi paralizar en
1974, debido a la gran complejidad metalrgica del mineral, fue re-
abierta en noviembre de 1976, luego de intensas labores de investi
gacin, incorporndOle un pre-tratamiento mediante curado cido.
la segunda instalacin industrial en el mundo de SX, se prOdujo en
1970 en la mina Bagdad de la desaparecida Cyprus (hoy en manos
de Phelps Dodge). Posteriormente, se sumarfan en la misma dcada
otros proyectos como Nchanga en Zambia, Cerro Verde en Per, y
TwinButtes, Johnson Camp, Miami, Battle Mountam, Inspiration y
Rayen Estados Unidos
11 ) "~ Invesugle,n e Innovacin tecnolg'CI en la mm"i. del COb,e' 120011. Oi,ec
cHn de Estudio s Com'$i6n Ch ,le na dal Cobre
En Chile, la incorporacin de la extraccin por solventeS fue Imple-
mentada en 1981 por la Sociedad Minera Pudahuel (SMPL que en
ese entonces explotaba la mina lo Aguirre y donde, adems, intro-
dujo por primera vez en el pas, la tecnologa conocida como lixivia-
cin bacteriana en pilas por capas delgadas nhln layer~) o BTL En
1984 se aplic el proceso SX en Codelco El Teniente y en 1987 en
Codelco Chuquicamata para el tratamiento de ripios.
Respecto de la empresa Sociedad Minera Pudahuel, cabe destaca r
su enorme influen Cia para la Introduccin masiva de la lixiviacin
corno mtodo de extraccin para la actividad productiva de cobre
en Chile. Su aporte tuvo la capaCidad para obtener un 'icenciamien-
to de patente y realizar posteriores transfonmc ies susl(lIltiv~, de
tecnologia. As es como, entre 1991 y 1998, est con tabilizado que
cerca del 44% del aumento de la prodUCCin anual chilena de cobre
de mina correspondi a ctodos producidos por el proceso de pilas
Tl, extraccin por solventes y electro-obtencin. En el perodo, el
aumento de la produccin anual chilena de ctodos por el proce-
so TUSXJEW igual el 33% del aumento de la prodUCCin anual del
mundo OCCidental de cobre de mina. En consecuencia, se estima
que esta difus in tecnolgica fue uno de los fa ctores significativos
de fortalecimiento de la competitIVidad internacional de la minera
cuprifera chilena. (2)
Segn los estudios y experiencias recogidas del terreno, las ven-
talas compara tivas de la tecnologa SXjEW es que normalmente se
aplica a sulturos de cobre de leyes inferiores a 0,4% (contenidos en
ripios de botadero. polvos de fundicin, sulfuros secundanos de baja
ley, entre otros) y a xidos de cobre con leyes Inferiores a 0,35%.
No obstante, algunas de las limitaciones que esta tecnologa ha
encontrado en la Industria. son el abastecimiento de cido sulf-
rico, poca disponibilidad y elevado precio de este recurso, el alto
consumo especfi CO de energa (por el EWI. lo que ha conducido
a problem as de purificaCin de las soluciones producto de minera-
les complejos, y que s lo es pOSible realizar para el cobre y no sus
subproductos -que tambin tienen un valor comercial- como molib-
deno, oro, plata. Adems, la lixiviacin de sulfuros secundarios es
lenta respecto de tecnologas pirometalrglcas, pero permite operar
a mucho ms bajas leyes.
Paralelamente al desarrollo de la hldrometalurgia, surgieron avan-
ces en pirometalurgia para el aprovechamiento de la energia calri-
ca contenida en los sulfuros, que permitieron un menor consumo de
m "Mlneri. y formacHn de cluster.", Jo,ge Bedal. O,v..in de Desarrollo
l"Oduclivo V Empresarial, Cepal. mayo 2(Ol
371
 energa en la electro-obtencin, pero las variables ambientales y los
costos de capital para faenas de explotacin en los rangos de leyes
menores indicados anteriormente hicieron mas competitiva la linea
de tratamiento SXJEW.
Aos mas tarde, surgen alternativas de tratamien to para el oro, como
la lixivacin por cianuracin en pilas en operaCiones de Refugio,
Tambo, Marte-Lobo y lixiviacin para concentrados de cobre (hasta
calco pinta), como la que desarroll Escondida en Puerto Coloso y
Phelps Dodge en el proyecto Bagdad, que senta rian las bases para
iniciativas ms rec ientes comprendidas dentro de la biolixiviacin.
La lixiViacin aplicada a otro tipo de mlrlera, como la no metlica,
encuentra en el caso del productor de nitratos y yodo 50quimich
150M). casos tambin Irlteresantes de conSiderar. Con el propsi
to de producir yodo en forma adiCional al obtenido en las faenas
tra dicionales (chancado y lixiviacin en bateas), esta empresa de-
sarroll Is tecnologa de lixiviacin en pilas para el tratamiento de
los ripiOS (1988- 1990), posteriormente para desmontes (1991-1993),
y luego para ca liche (1 994- 1997). Para lelamente, SOM desarroll la
tecnologa de obtenci n de sales de nitrato (1995- 1996), a partir de
La partiCipacin que tuvo la produccin de cobre por esta va, en
la produccin total del mundo occidental de cobre proveniente de
mlrleral, pas en este perodo del 9,6% al 19,8%. De esta manera,
el 46,7% del aumento total de la produccin mundial de cobre entre
ambos aos, prOVinO de estos procesos hldrometalrgicos.
Tomando como perodo de estudiO lo acontecido entre 1990 y 1995,
es pOSible observar que la prodUCCin nacional de cobre mina au-
ment en 900.000 toneladas anuales. De esta cifra, 252.000 toneladas
anuales aproximadamente correspondan a 16 pla ntas con proce-
sos de lixiviacin puestas en marcha en el perrodo. Al gunas de ellas
fueron Cerro Colorado, El Salvador, El Soldado, Biocobre, Ivn Zar,
Santa Brbara, lince de Michilla, Mantoverde, Ouebrada Blanca y
Zaldvar.
TABLAN"3
PROYECTOS LlX/SXEW 1990 2000
CAPACIDAD DE PROOUCCION POR ANO DE PUESTA EN MARCHA
I En Toneladas or anol
Mo de puesta Gn marcha PrOV9CIOJ Total

..
las so luciones de descarte de las operaciones de lixiviacin en pi-
1992 lince 23.000
las desMadas a la obtencin de yodo. En la actualidad, existen a lo 1993 Cerro Colorado 45.000
menos tres faenas mineras ms en el pas, que aplican con buenos
resultados las tecnologias impulsadas por SOMo
1994
El Soldado
Blocobre ,
4."

El Salvador nlOO
Ivn - Zar 10.000
En todo el mundo la industria de la mlrlera sigue estudiando las me- Quebrada Blancs 75.000
Chuquicamata LGS 12.500
jores alternativas para el tratamiento de los recursos conocidos y
surgen tendencias mas atractivas que permiten focalizar los esfuer-
"" El Salvador - expansin
La Escondida - Coloso
12.500
80.000
lOS para la inversin en nuevos conocimientos. linca - expanSin 27.000
Montevarde 42.500

..
Santa Brbara 33000
Aporte de la Hidrometalurgia a la Produccin Minera Zald ivar 125.000
Subtotall991 - 1995 ."
Entre 1990 y 1998, la participacin que tuvo Chile en la produccin
1996 Andacollo 10."
del mundo OCCidental de cobre mina aument del 21,5% al 36,3%. Cerro Colorado - e_pensin 15.000
Esto se explica porque el proceso de lixiviacin en pilas SXEW. tuvo Sanla Brbara - expanSin 33."
El Soldado - expanSin 3."
una marcada y preferente difusin en Chile, alcanzando una partici
1997 El Abra 225.000
pncln importnnto dentro de In produccin mundwl de cobre basada Radomiro Tomlc 150.000
en este tipo de metalurgia extractiva. Otro factor a considerar es el 1998 Cerro Colorado - expanSin 411000
CollahuaSI 50.000
hecho que el pas posee alrededor del 40% de las reservas y el 38%
Lomas Bavas 60.000
de la produccin mundial de cobre, ocupando la primera posicin en
el mundo con layes que promedian el l %.
"99 la Escond ida
Santa Brbara - expansi6n
125.000
12.000
1000 RadomllO Tonuc - expansin 100.000
Leonor Tesoro 60000
A saber. entre 1990 y 1998 la prodUCCin mundial de catados que
se originaba en procesos de lixiviacin SXJEW, aument de 708.000
,,,,,_mm ",..m
TOTAL t99t -2OOO 1.402.000
toneladas a 2.01 3.000 toneladas y alcanz el 55% del conjunto de los
procesos hidrometalrgicos considerados slo en ese ltimo afio.

372
Entre 1996 Y 2000, la produccin total de cobre mina en Chile aumen-
t en cerca de 1.200.000 toneladas anuales, correspondiendo a los
procesos de lIXJSXJEW el 61,5%. Esta ltima cifra incluye 221.000
toneladas adicionales provenientes de la ampliacin de 16 plantas
antiguas y 511 000 toneladas de once plantas nuevas con metodo
de lixiviacin ms SXJEW que comenzaron su operacin a partir de
1996. los princ ipales proyectos de ese perodo fueron El Abra, Ra -
domiro Tomic, COllahuasi, Lomas Bayas, Escondida, El Tesoro. (ver
tabla 3).
La mineria proveniente del sector privado en el pas, represent en
1995 una participacin de la produccin total de cobre fino de 53,2%,
mientra s que en 1999 fue de 63, 1%. Esta tendencia se manifest
como consecuencia de un crecimiento sostenido en la produccin
de cobre a nivel naciona l que alcanz las 4.380.000toneladas en 1999
y que ha ido en un alza sostenida a la fecha desde ese entonces.
3. TENDENCIAS A PARTIR DEl
POTENCIAL GEDLOGICD DE CHILE
Segn ltimos estudios sobre evaluacin de recursos, Chile enca-
beza los rankings de indices de potencial minero y de atractivo para
la inversin, los que consideran, principalmente, elementos geolgi-
cos y de polticas pblicas orientadas a la minera .
Los datos ms recientes disponibles indican que el pais tendra
aproximadamente 355 millones de toneladas de cobre fino. Esto in-
Cluye recursos en categoras Demostradas ms inferidas, para una
ley de corte de 0,3% de cobre. De estos recursos totales, existiran
160 millones de toneladas de cobre lino con tenidas en calidad de
re servas (econmicamente extrables).
A partir de las actuales tasas de prodUCCin (un promedia de 5,0
millones de toneladas por ao), el nivel de reservas econmicas
existente permitira un horiZOnte de explotacin hasta el ao 2035 y
en el caso de que los recursos se transformaran en reservas, este
horizonte se ampliara hasta el ao 2070. Estas proyecciones pueden
variar, tomando en cuenta fa ctores clave como: 1) la introduccin
de nuevas tecnologias de tratamiento de minerales; 2) mayores de -
mandas de consumo en el mercado mundial; 3) un precio adecuado
que incentive las exploraciones y la posibilidad de nuevos descu-
brimientos.
Desde el punto de vista de las compOSiciones, el mineral en la roca
se presenta de manera natural -desde el interior de la Tierra- en la
forma de su lfuro primario Icorrespondiente a la parte profunda de
un yacimiento en que se han preservado las caracterisllcas de su
form acin original, sometido a grandes presIOnes y temperaturas). A
consecuencia de enriquecimientos posteriores, sobre l se posicio-
nan los sulfuros secunda rios o supergnicos (donde los minerales
han sido alterados por efecto de circulacin de aguas superfi ciales,
produciendo la disolucin de algunos mmerales, pasando a cons-
tituir zonas de alta ley en la tipologa de sulfuros) y mas arriba los
Xidos.
Estimaciones geolgicas, sealan que en general el cobre tipo cal-
copirita (de la categora sulfuro primario) presente en la naturaleza,
representa aproximadamente un 70% de las reserva s medidas del
metal rojo en el mundo. Ahora, si bien las reselVas del sulfuro pri-
mario corren con venta ja en trmll10S potenCiales re specto de los
secundarios, en trminos del total de cobre contenido, un fa ctor a
considerar caso a caso son las leves de mineral. En ocasiones pue-
de ocurrir que un depsito con grandes cantidades de mineral su
pergnico. que cuenta con la tecnologa de procesamiento indicada
a costos razonables, no sea viable comercialmente porque presenta
leyes decreCientes.
En un escenario futuro, si laliKiviacin de los sulfuros primarios fuera
factible, grandes cantidades de mineral -actualmente de valor sube-
conmico- podran ser beneficiadas, mientras que en otro tipo de
recursos permitira alcanzar apreciables rebajas en los costos. En
TABLA N" 4
Mina Rosario ICollahuasil Sierra GordaProyecto
Quebrada Blanca ChlmboroloProyecto
El Abra El Mono (Fortunal-PrO'{ecto
ZaldYar El Temente
Escondida Los Pelambres
Chuqulcamata Los Bronces
Spence Proyecto Rio Blanco (Vil' Andln.1)
Espelaru:a-Proyecto
373
 ~ t.
'I.
,' -
. ~,
t'j
~ . . 1. 't";'J
_ .::;;
'-
-
,
el caso de Chile, nuevos depsitos podran ser favorecidos con esta
alternativa de procesamiento, como muestra la tabla nmero 4.
4. LAS NUEVAS TECNOLOGIAS
4,1. lIxi,iacion Biolgica
Consecuente con el diagnstico de la bsqueda de nuevas alterna-
tivas de tratamiento para el beneficio de minerales ms complejos,
es que el mercado interno V mundial ha trabajado en proyectos de
distinto tipo pera la generacin de los conocimientos necesariOS
que permitan la utilizacin con fines comerciales de este tipo de
recursos.
Uno de los diagnsticos ms consolidados es que para el tratamien-
to de los minerales sulfurados no basta una solucin cida, por fuer-
te que sta sea, por lo que se necesita un agente externo que ayude
en el proceso, aumentando el potencial de oxidaCin y disolucin
del mineral: las bacterias mineras. Ellas son las responsables de la
biolixivlacin.
Algunas de las empresas que estn desarrollando proyectos cono-
cidos para el tratamiento de este tipo de minerales son las siguien-
tes:
a) Biosigma
Una de ellas es BioSigma, empresa creada por Codelco y Nippon
Mining & Metals Ca. Ltd. (Japnf. Comenz a funcionar en juniO de
2002, con el objetivo de desarrollar tecnologas comercialmente
aplicables, utilizando avances en materias especficas como gen-
mica, prote6mica y bioinformacln de microorganismos para la mi-
neria. Se trata de una alianza entre estas dos empresas mineras con
el Gobierno de Chile. Ambas compaias hicieron un aporte de USS3
millones. Otros USS2 millones provienen de Corfo y Conicyt.
Durante 2003, la empresa puso en marcha contratos de investiga-
cin con varias univerSidades de Chile y Japn en los que partici-
pan alrededor de cuarenta investigadores seniors y sus asistentes.
Estos proyectos de investq:lacin conlunta se han focalizado en el
estudio de microorganismos conocidos y nuevos que intervienen en
los procesos de biolixiviacin del cobre. En el mismo ao, la empre-
sa logr identificar cerca del 95% del material gentiCO de una de
374
las bacterias en estudiO y comenz los trabajos para probar a nivel
piloto la efectividad de esta bacteria para luego pasar a pruebas
mdustnales.
En estos momentos funciona el Laboratorio Referencial de 8iotee-
nologas para la Minera de 8ioSigma. en la Regin Metropolitana y
su tarea comprende la verificacin y transformacin en tecnologa
minera aplicable de los conocimientos que ha obtenido en proyec-
tos y programas de ciencias bsicas afine s. El laboratorio rene
tecnologias apropiadas para aislar, cultIVar, caracterizar y mantener
una variada gama de microorganismos aSOCiados a la blolixiviacin
de minerales, incluyendO su caracterizacin con tcnicas de ltima
generacin para determinacin de AON y genmica funcional.
bl Alliance Copper limited
la otra iniciativa consiste en una Planta para el tratamiento de COIl-
centrados de flotacin constituidos por especies de minerales de
cobre sulfurado con alto contenido de arsnico, en las instalaciones
de Codelco Norte, en Calama. El tratamiento ser mediante un pro
ceso de biolixiviacin, utilizando microorganismos del tipo mesfilas
~que operan a temperaturas superiores a 15"C).
Para ello la empresa Alhance Copper ltd., que componen Codelco
y BHP Billiton, pusieron a funcionar de modo experimental durante
un par de ai'ios, una planta que buscaba cumplir con los objetivos
de trata r los minerales provenientes maYOritariamente de la mina
Mansa Mina. En la actualidad los buenos resultados iniciales le han
permitido formalizar esos conceptos, dando un paso ms para pla-
near la construccin de una Planta Industrial de 8iolixiviacin para
el procesamiento de 1.410 tonldia de concentrados de cobre con
alto contenido de arsnico, que se producirn en la concentra dora
de Chuquicamata, y el tratamiento da 130 tpd de pOlvos de fundicin
provenientes de la fundicin de Codelco Norte.
El proyecto se encuentra en etapa de prelactibilidad Y debe avanzar
hacia la de factibilidad durante el tercer trimestre de 2005, etapa
que se prolongar hasta mediados de 2006. La construccin debe
iniciarse el ao 2001 para comenzar la produccin comercial a con-
tar de mediados de 2009.
la inversin asociada es de US$328 mi llones.
e) Intee limited

la empresa Intec limited, de Australia, es duea del ~ Proceso Intec~,
desarrollado en 1990 y Que consiste en un proceso hidrometalrgico
patentado para la extracc in de cobre puro y metales preciosos a
partir de concentrados de sulluros mediante una melcla de clorur o
y bromuro de sodio.
Esta mezcla de haluros, muestra caracteristicas lI.ivianles podero-
sas cuando es usada en el tratamiento de la alimentac in de con-
centrado s. Posteriormente, la mezcla de haluros es regenerada en
solucin en el anodo durante la electroobtencin.
cala (laboratorio!. se pas a una planta piloto de 50 k.gs de cobre por
da Vfue subsecuentemente probada en una planta de demostracin
de 350 tpa de cobre. Con el tiempo, las metodologas de diseo, ma-
teriales de construccin V el control del proceso han tenido dife-
rentes mejoras, pasando por una completa ca lificacin V validacin
por parte del especialista canadiense, H.G. Engineerng.
Inte c estima poseer ventajas notables de su proceso respecto de
otras alternativas de fundicin (inCluyendo refinacin) y tecnologas
hidrometalrgicas, por la combinacin de los siguientes factores:

El proceso de cobre Intec ha sido probado durante la ltima dcada

a un costo de USS15 millones. El desarrollo comenz a pequea es-

Diagrama de Proceso de Alliance Copper lId.

I - =::::rl
I
I s=:..='" I
-----,

u~_ 1

375
 Costos de operacin y de capital significati . . amente ms bajos.
Viabilidad econmica a ni. . eles de capacidad tan baja como
15.000 tpa de cobre.
Produccin de residuos aceptables para el medioambiente.
Recuperacin de metales preciosos en el circuito de lixi....iacin
del cobre.
Tolerancia de concentrados de bajo grado y Hsucios (con conta-
H
minantes).
Habi lidad para tratar todos los minerales de sulfuro de cobre; in-
cluyendo calcopirita.
Bajo consumo de energa.
Sin emiSiones liquidas.
Sin prOduccin de gases noci.... os.
Sua . . es condiCIOnes de operacin de bala temperatura y a pre-
Sin atmosfrica.
Intec recatea que un nmero imponante de procesos hidrometa-
lrgicos han sido desarrollados como alternativa a la fundicin,
pero a excepcin del Proceso Intec, ninguno ha demostrado una
. . entaja competiti .... a sostenible sobre la fundicin.
4.2. Li.jviacion mediante prasion
El otro mundo de tecnologas de lixi....iacin tiene una componente de
origen puramente qumico y se trata del tratamiento de los minerales
utilizando presin mediante autoclaves.
Una alternati . . a para tratar minerales sulfurados con impurezas que
no ha sido explorada de manera tan . . isible en Chile an y que surge
como opcin medioambiental superior a la fundicin, es la de lixi....ia-
cin en autocla . . e de concentrados de lIotacin de cobre, tendenc ia
hasta ahora ampliamente desarrollada a ni.... el mundial para el pro-
cesamiento del nquel.

Diagrama de Proceso de Intec .

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376
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Ejemplo de ello es la 18Coo109[a que anunci a fines del ao 2004,Ia
brasilea Companhia Vale Do Ro Doce (CVROI, en orden a construir
una Planta para tratar concentrado de cobre a travs de un proceso
hidro metalrgico desarrollado por Camnea Engineering Services
LId , (CESl). filial de Teck Caminea Metals. La instalacin tendrii una
capacidad para tratar 10.000 toneladas anuales de ctodos y ser
alimentada del concentrado que proviene de la mina S055e90.
a) Proceso CESt
El proceso de cobre CESl comienza con una ligera molienda del
concentrado antes de ser transferido al circuito de OKidacin Pre-
surizada. En la Oxidacin a Presin se alimenta el autoclave con el
concentrado vuelto a moler, junto con el acido y oxgeno reciclados
a una temperatura y presin elevadas. las especies de cobre se oxi-
dan de manera r pida bajo dichas condiciones produciendo sulfato
de cobre bsico (slido), hematita y azufre el emental.
Diagrama de Proceso ESl
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Sotud6<l l.
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(01_. _ . . .rIo)
" .,
Al trmino del proceso, se disminuye la presin, lo que provoca un
enfriado instant<ineo del lodo obtenido, reduciendo su temperatura
antes de ser filtrado. El lquido !ltrado es recirculado ha cia el inicio
del proceso y los slidos son lixiviados previamente en el Circuito
de lixiviacin Atmosfrica con cido reciclado (refinado), Cualquier
cobre atrapado en los slidos lixiviados es re cupera do en el circuito
de lavado, lo que se consigue utilizando el refinado secundario neu-
tralizado proveniente de la Extraccin por Solventes. No existiendo
metales preciosos residuales, el residuo lavado se desecha Junto
con los relaves de la Concentradora .
la solucin proveniente del circuito de lixiviacin AtmosJrica con-
tiene impurezas que impiden su electro-obtencin directa. Oebido a
esto, es pasada a Extraccin por Solventes para su purificacin, A
continuacin se realiza la Electro-obtencin produciendo ctodos
de calida d comercial. El refino proveniente de SX es re circulado a
la lixiviacin. Si es necesario, una pa rte es neutralizada y fihr ada
para remover yeso, 10 que permite usarla como agua de lava do en el
371
 circuito de lavado. De esta manera toda el agua de lavado es recir-
culada internamente, sin efluentes.

b) las pruebas de Phelps Oodge

Otra de las empresas con presencia mundial que est en la bsque-

da de nuevas recetas de produccin es la norteamericana Phelps
Dodge. Es operadora de Cerro Verde en Per y El Abra en Chile y en
ambos yacimientos avanza hacia una situacin de definiciones ya
que debido a la profundizacin de la mina se est saliendo del mar-
gen de procesamiento directo de minerales o~idados y sulfurados
de tipO secundario,los cuales ha venido tratando a traves de lIXJSXJ
EW, introducindose en los primarios de calcopIrita. Cul es el pa-
norama en este nivel? Se manejan distintas alternativas. Decidir, por
ejemplo, la construccin de una planta de molienda y flotacin, pero
que en razn de las caractersticas de ambas operaciones no sera
aplicable ya que, por un lado, no aseguran la carga de produccin
suficiente para un posterior tratamiento en fundiciones, y por otro,
encarece los costos a dimensiones insospechadas pensando en la segundo tipo de proceso, la mayor parte del sulfuro presente en el
energa que reqUiere el accionamiento de los molinos. concentrado es convertido en azufre elemental.

Dentro de este panorama, est el anuncio de la Compaia para la la alternativa elegida es la alta t emperatura,
construccin de una planta de lixiviacin da concentrados a pre-
sin, con ocasin dela raapertura de la Concentradora de Morenci
(Arizona, Estados Unidos). Para ello adoptara la tecnologa proba-
da previamente en su planta piloto en Bagdad En ella, desde 1999,
Phelps Dodge desarroll su base de conocimientos de Li~iviacin a
Presin, considerando pruebas de laboratorio con distintos niveles
de preparacin de los concentrados, aspirandO a aplicar tecnolo-
gas a una escala industrial superior,

los resultados obtenidos de la tecnologia como Pressure Leach

Vessel, permitieron identificar fundamen talmente dos tipos de lixi-
viaCin aplicando presin, uno a alta temperatura y otro a tempe-
raturas medias. En el primero se produce una cantidad importante
de cido sulfrico como sllhproducto de la reaccin quimica. En el

IN O/" "
318
5. CONCLUSIONES
la consolidacin de nuevos procesos de extraccin
Agradecemos la colabo raci n preslada para la elaborllcin de las
conclusiones por 01profesor Estehan Domic M., cuyas principales
impresiones se resumen a continuac in.
"La actividad minera vive momentos do cambios proftmdos en
disllntos temas, todos los cuales convergen a la necesidad de po-
der proyectar la industria por los prximos ailos".
~Para proyectos nuevos de cobre, lo que est ocurriendo es que
la Industria se est encontrando COllleyes cada vez ms baJas,lo
que es una situacin dalo del problema. Es tarde ya para ponerse
en situaciones anteriores en las cua les las loyes ersn superiores V
eran vlidas las 18cnologas que tenian un cierto grado de consoli-
daCin; ahora la situacin es nueva, las calidades han descendido
puntualmente, el precio del metal est alto V eso permite un rango
de operacin donde prcticamente con cualqUier tecnologia hoy
da es posible tratar los recursos y olcanzar rentabilidad",
~la tecnologia de los mmerales mudados ha demostrado ser to-
talmente adecuada hasta este momento y est cllmpliendo su rol
en forma econmica, Siendo capaz de llegar a niveles de leyes de
corte limites, ms bajas que todas las otras tecnologas disponi-
bles",
"Los mmerales sulfurados tienen una limitacin y es que son so-
lamente susceptibles a la hXlviacin aquellos que han sufrido de
enriqueCimiento secundeno, del tipO calcosina o covelina, pero
todo lo que son mmerales primarios del tipo calcopirita quedan
fuera de la liXiviacin",
"Por lo tanto, se est generandO un nicho de bsqueda de tec-
nologia alternativa mteresante y en la que est trabajando mucha
gente, que es tratar de lixiviar la calcopiflta directamente desde
el mineral~.
"Por otro lado, si se observan las tecnologas que convencional-
mente han estado disponibles para los minerales sulfurados como
es la flotac in, sta se encuentra absolutamente consolidada, No
obstanle liene un "pero" que es lundamemal V es que requiere
de la molienda y en ella introduce un insumo que cada da es ms
caro, como lo es la ene'll a, Entonces pala aplicar la molienda se
requiere que el contendo de lo que se est moliendo tenga una ley,
un contenido de cobre fma disponible mnimo, para poder cos tear
la energa yeso represen ta una ba rrera que hoy da se puede cal-
cular econmicamente y que est en el orden de una ley del 0,4%,
que as viene Siendo la ley de corte mnimo con la cual algUien
puede aspirar a tralar una tonelada lIl.! mineral ell una concentra -
dora Eso representa una barrera infr anqueable, a menos que se
logrell avances por el lado de prOduccin de energa mucho ms
barata. SI la molienda y flotaCin lograran solUCionar ese punlo,
w
tendran nuevamente un mayor honzonte de aplrcacln
"Respecto de la fund iCin, el diagnstico es que el desarrollo ac-
tual es capaz de cumplir con las metas de medioamblente V con -
taminacin en forma razonable V adems tiene un rango de costo
de operacin que tambin es compatible con el mercado que est
atendiendo" ,
"los cargos metalrgicos de l undiCln y refinaCin en este mo-
mento estn mtis o menos entre los 15 y 25 centavos de dlar, de-
pendiendo del tipo de negOCIO de las fundiciones, En ese mismo
margen de costo se produce un nrcllo de oportunidad para la hl-
drametalurgia. para atender concentrados que no son adecuados
para una fundicin. Se trata de aquellos concentrados pena lila -
dos por las fundiciones -los atpicos-, que tienen alguna impureza
que los hace intolerables para las tecnologas de proteccin al
medioamblente. como por elemplo, el arsn iCO, el cloro o elemen-
tos corrOSIvos como el flor" ,
"Si bien est claramente definido un nic lro de mercado nuevo, se
trata de casos marginales. En ese sentido, en los ltimos aos han
surgido tecnologias de tratamiento atractivas de tipo biolgicas,
como es la blollxiviacin de concentrados de cobre, la lixiviacin
de sulfuros de cobre tipO secundarro con alto contenrdo de ar-
sniCO, la liXIViacin de concentrados con autoc laves en el caso
de alternativas basadas en fa qumica V tambin existiendo otras
tcnicas potenCiales como las tecnologas de tratamiento de con -
centrado con molienda ultra fina V distintos tipOS de liXiviacin
w
directa, enlre otras
379
 - aPerO lo fu ndamental del debate est en desarrollar tecnologias
Ilara beneficiar directamente los mmerales de sulfuros Ilnmanos
del tipO calcop irita, ojala Sifl necesida d de un: concentracin pre-
via llar flotacin (en ese escenario, el desarrollo e IIlvestigac ln
reCin est comenzandor _
"Resllecto de otras alternativas de tratamiento, es Iloslble Ilen-
sa r que si el pes lograra estabilizar sus fuentes de sumifllstro
de energa, su perando la actual depondencla de gas argentino,
esto slgnificaria un esfuerzo extraordinanamente provechoso por
etemplo, en el norte delterrrtorio, donde hay recursos de radia -
cin solar, la que pOdria ser canahzllda para el uso de metalurgia
extractlva, con cos tos ostensiblemente ms balaS, mllntenrendo
slo el casio de inversin para la operacin. En ese sentido es po-
Sible, por elemplo, pensar en la generacin de energa elctrica,
que se produce por otros mediOS, para la fundiCin en el caso del
mineral que es notado o el calentamrento de flUidos y autoclaves,
en el caso de la liKlviacin",
"Un tema nuevo con proyecciones es la venta de Bonos de Car-
bono, mecamsmo que naci al alero del prolocolo de KyOIO. Esto
Significa que una empresa chilena que disminuye sus emisiones
de C02 puede vellder esta reduccin a I!mpreslls de pases da-
sarrollados QUO estn obligadas a biliar sus emlsones de Gases
de Efecto Invernadero. El mercado de ca rbono se viene desarro-
llando a mvel mundial desde 1996, pero slo en los ultimas aos
H
adqUiri mayor luerza
la mineria del siglo XXI
En una proyeccin mlls de larg o plazo, segun el prolesor Domlc, las
variables con las cuales deber relaCionarse y plantear puntos de
sohlCln la industria minera son, por una Ilarte, la Identilrcacin de
reservas ubicadas cada vez mas cerca de zonas urbanizadas, hecho
que tambin puede presentarse a partir de actiVidades agrcolas y
lorostllles en el sur del lerritorio nacional, lo que plantea una pro
blemfrtica soclopoltlco importante para las reglone s y para el pais
en su conjunto Dichas transformaciones no sern slo de tipo pal-
salsticas, sino mcluso a nivel de la corteza terrestre del lugar dlll
emplazamiento,
Es probable que frente a este tipo de desalios, y haciendo abstrac-
cin de los costos involucrados, la minera subterrnea cobre un
protagonismo mucho mayor a la que trene hay en da .
Por otro lado, estn los temas relacionados con una minera amo
blentalmente responsable. para el con trol y tratamiento de sustan-
cias emanadas del proceso de produccin que son nocIVas para la
salud, a lo que se suma la varrable de la disponrbllid ad de recursos
hdricos, donde el acceso a cuotas de aguas naturales estar cada
vez ms regulada.
En ese sentido, las tecnologas de liXiviacin llenen lA ventala de uti-
lizar la tercera parte de agua que ocupa una concentradora yeso va
a ser un tema preponderante que se puede manifestar en el'utu ro.
Un punto dentro de la cadena de prodUCCin, en el cual tambin
es pOSible proyectarse buscando hacer ms efiCiente la opera Cin,
est en la Mina, donde el meJoramrcnto dela tronadura pueda sor
t81que permita hacer claslllcacin "in situ ", evitando el uso de UI1
chaneador giratollo y donde el material puede ser movido por siste-
ma de correas, lo que al mismo tiempo, da la faCIlidad de desptala-
miento si es que ocurre una expansin u otro cambiO en el diseo
del depSito.
Otro foco de inters constituye la minera subterrnea, donde se
presenta una problemtica respecto de la JurrsdlCCln para los fon-
dos marmos, pues hay muy poca rnform acin al re specto V lo UIlICO
que se conoce hasta el momento est rela ciona do con los limites
costeros.
Bibliografia

"Minera y Formacin de Clust ers", Jorge Bec kel. Divisin

de Desarrollo Productivo VEmpresaria l, Cepa l. mayo 2000.

"la Investig acin e Innovacin Tecnolgica en la Minera

del Cobre" (2001). Direccin de Estudios Comisin Chilena
del Cobre.

"Desafos de la Minera del Siglo XXI: Una Mirada

Prospecliva-, Cochilco, abril de 2003.

"Hidrometalurgia: Fundamentos, Procesos y Aplicaciones",

Esteban Domic M.

Entrevistas a Esteban Domic M. V Carlos Llaumen P.

El Arte del Cobre en el Mundo Andino, Museo Chileno de Arte

Precolombino
 Ib.o BRI2IVT
__ ~ROXON
--
YOEIT ... LPlN[

SANOVIK CHILf S.A.

Barn de luras Reales 5050, Conchall- Sanliago - Chile, Fano: (56-2) 676 0200 - Fax: (56- 2) 624 7067
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