IX Congreso de Confiabilidad

ESTUDIOS DE CONFIABILIDAD
APLICADOS A INSTALACIONES DE
PRODUCCIN DE LA INDUSTRIA
PETROLERA

RAFAEL MELO GONZLEZ HECTOR TOLEDO MATUS

INSTITUTO MEXICANO DEL PETRLEO PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCION
MXICO PETRLEOS MEXICANOS
MXICO

Universidad de Navarra 28 y 29 de noviembre del 2007

Escuela Superior de Ingenieros Donostia-San Sebastin, Espaa
 2004OPERACIONAL
CONFIABILIDAD

CARTERA METODOLOGICA RCM

INSPECCION BASADA EN RIESGO
OPTIMIZACION COSTO RIESGO
ANALISIS CAUSA RAIZ
ANALISIS DEL COSTO DEL CICLO
DE VIDA
INVENTARIOS BASADOS EN
CONFIABILIDAD
A S D
ANALISIS DE CRITICIDAD
VI GIA IDA
DETECCION DE
ORA OLO BIL
A
OPORTUNIDADES EJ D I
M ETO ONF
ANALISIS DE CONFIABILIDAD M C
BASADO EN LA HISTORIA DE DE
FALLAS
CONFIABILIDAD
ANALISIS DE CONFIABILIDAD DIAGNOSTICO OPERACIONAL
BASADA EN LA CONDICION
ANALISIS DE CONFIABILIDAD FACTIBILIDAD TECNICO-ECONOMICA
M
PARA SISTEMAS EJ MEJORAS OPERACIONALES
N O
ANALISIS DE TOLERANCIA DE TE U RA INNOVACIONES TECNOLGICAS
DEFECTOS CN EV V PATENTES COMPARTIDAS
ANALISIS DINAMICOS DE RIESGO OL A IA
OG EVALUACIN DE PRODUCTOS
DIAGNOSTICOS INTEGRADOS IA PROYECTOS TECNOLGICOS
GERENCIA DE INCERTIDUMBRE
ECOEFICIENCIA
ANLISIS TCNICOS
GERENCIA DEL CONOCIMIENTO
2006
 2007

Modelo de Confiabilidad Operacional de PEP

Mantenibilidad de
Confiabilidad Humana Equipos
Conocimiento
Accesibilidad
Motivacin
Modularidad
Destrezas y recursos
Disminucin de
MTTR

Confiabilidad
Operacional
Confiabilidad Confiabilidad
de procesos de Equipos
Operacin dentro de Estrategias
parmetros Extender MTBF
Entendimiento de
procedimientos
ORGANIZACIN

TECNOLOGIA DE INFORMACION SAP R/3

SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCION AMBIENTAL

ANTECEDENTES
2004

El Sistema de Administracin del

Mantenimiento (SAM) de PEMEX, en el
entregable 2.1.2 Prototipo de
manuales del Sistema de
Administracin del Mantenimiento para
cada subsidiaria y a nivel PEMEX
Etapa 2 Modelo:
Recomendaba el uso de metodologas
de vanguardia para optimizar el
mantenimiento en las diferentes
instalaciones de los Activos de PEP.
OBJETIVO
2004

OBJETIVO

Desarrollar un proyecto de
mantenimiento centrado en
confiabilidad para mejorar la
confiabilidad operacional
reduciendo las frecuencias de
fallas de los equipos dinmicos.
ALCANCE
2004

Para lograr el objetivo antes mencionado

se elaboraron:
Bases de Datos de Tasa de Fallas de
los equipos seleccionados.
Anlisis de Modos y Efectos de
Fallas (FMEA).
Estudio de mantenimiento centrado
en confiabilidad (RCM).
Matrices de frecuencia-severidad.
Construccin y simulacin de
modelos de confiabilidad,
disponibilidad y mantenibilidad.
 METODOLOGA PROPUESTA EN 2004

CONSTRUCCIN Y
SIMULACIN DE
MODELOS DE
CONFIABILIDAD
Y DISPONIBILIDAD

MATRICES DE FRECUENCIA-
SEVERIDAD E NDICES DE
DESEMPEO

ESTUDIOS DE
MANTENIMIENTO
CENTRADO EN
CONFIABILIDAD (RCM)

ANLISIS DE MODOS Y
EFECTOS DE FALLAS
(FMEA)

2005

BASE DE DATOS DE
TASAS DE FALLAS
 BASE DE DATOS DE TASAS DE FALLAS

Recoleccin de Informacin relacionada a las fallas

Internas y externas que provocan los paros aleatorios
de los equipos

Bitcoras de Operacin y
MTBF
MTBF
Mantenimiento de los Equipos
seleccionados
MTTR
MTTR
OPERACION FABRICANTE

MTTF
ll MTTF
FALLAS
ALEATORIAS
INST. Y

MECANICAS CONTOL.

AMBIENTALES
SEGURIDAD CONFIABILIDAD MANTENIMIENTO
BASE DE DATOS DE TASAS DE FALLAS
 ANLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLA (FMEA)

2004
Los estudios de FMEA para los Equipos rotatorios seleccionados se
desarrollarn de acuerdo con los lineamientos y criterios que aparecen en:

SAE Standar JA-1011: Evaluation criteria for Reliability

Centered Maintenance Process. 1999.
SAE Standar JA-1012: A Guide to the Reliability-
Centered Maintenance (RCM) Standard. 2002.
ISO 14224: Petroleum and natural gas industries
Collection and exchange of reliability and maintenance
data for equipment. 1999.
 ANLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLA (FMEA)

GAS
COMBUSTIBLE

ACONDICIONAMIENTO
DE GAS DE ENTRADA
ACONDICIONAMIENTO
INTERETAPAS

SISTEMA POST
DE ARRANQUE ACCIONADOR TRANSMISIN 1 ETAPA 2 ETAPA ENFRIADOR

SISTEMA MONITOREO SISTEMA

DE LUBRICACIN Y CONTROL DE SELLOS MISCELANEOS

ENFRIAMIENTO POTENCIA INSTRUMENTACION

REMOTA
 ANLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLA (FMEA)

Hoja de trabajo de FMEA para el Generador de Gases de un Turbocompresor

 ESTUDIO DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD

2004

Los estudios de RCM se desarrollaron de acuerdo con las siguientes prcticas

recomendadas, las cuales estn alineadas con el Sistema de Administracin del
Mantenimiento (SAM):

NAVAIR 00-25-403: Guidelines for the Naval Aviation Reliability-Centered

Maintenance Process. 2003.
Fundamentals of RCM Analysis. Student guide. Naval Air System
Command. 2003.
SAE Standar J1011: Evaluation criteria for Reliability Centered Maintenance
Process. 1999.
Rausand, Marvin: Reliability Centered Maintenance. Reliability Engineering
and System Safety, 60,(121-132). 1998.
Moulbray, John: Reliability-centered Maintenance. Industrial Press. 1997.
Smith, Anthony M. and Glenn R. Hinchcliffe: RCM-Gateway to World Class
Maintenance. Elsevier. 2004.
 ESTUDIO DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD

PLANEACIN Y PREPARACIN Resultados

Resultados
1. Integracin del grupo PEP / IMP. 4. Identificar y documentar el proceso de
revisin.
Anlisis
2. Identificacin de instalaciones y equipos 5. Orientacin / entrenamiento. Anlisis
crticos para analizar. / / Plan
Plan
RCM
3. Priorizar las instalaciones y equipos 6. Reglas, suposiciones, restricciones y RCM
crticos. exclusiones.

ANLISIS
1. Junta de arranque del grupo de trabajo PEP / IMP.
2. Recopilacin de informacin requerida.
3. Fragmentacin de los equipos crticos seleccionados. ISO-14224
4. Funciones.
5. Falla funcional. FMEA
6. Modo de falla.
SAE-JA1011
7. Efectos de las fallas.
SAE-JA1012
8. Consecuencias de las fallas. Requerimientos
Requerimientos
9. Evaluacin de tareas. de mantenimiento
de mantenimiento
10.Seleccin de tareas.

IMPLEMENTAR RESULTADOS
1. Plan de mantenimiento. Programa
2. Implementacin del Plan de mantenimiento. Programade
de
mantenimiento
mantenimiento
MEJORA CONTINUA
1. Acciones emergentes.
2. Exploracin de la edad.
Datos
3. Cambios en hardware. Datos
4. Anlisis de tendencias / degradacin.
5. Revisin de documentos.
ESTUDIO DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD
 MATRICES DE FRECUENCIA-SEVERIDAD

2004
Severidad Severidad
Catastrofica Frecuente
Muerte(s) 1 en 1000 Hrs.
Daos al sistema mayores Probable
a un millon de dolares. 1 en 10,000 hrs.
Critica Ocasional
Lesiones severas 1 en 100,000 hrs.
Daos al sistema entre
Remota
$100,000 y $1,000,000
1 en 1,000,000 hrs.
Marginal Improbable
Lesiones menores Menos de 1 en 1,000,000
Daos al sistema ente hrs.
$10,000 y $100,000
Despreciable
Lesiones insignificantes
Daos al sistema menores
de $10,000

Fuente: NAVAIR 00-25-403

 MATRICES DE FRECUENCIA-SEVERIDAD

La criticidad es un parmetro que permite priorizar las actividades de

mantenimiento al relacionar la frecuencia de un evento potencial no deseado
con sus consecuencias probables con el apoyo de la hoja de informacin y la
siguiente tabla.

Catastrfica Alto Alto Alto Medio Bajo

Crtica Alto Alto Medio Bajo Aceptable

Severidad

Marginal Medio Medio Bajo Aceptable Aceptable

Despreciable Bajo Aceptable Aceptable Aceptable Aceptable

Frecuente Probable Ocasional Remota Improbable

Frecuencia

Fuente: NAVAIR 00-25-403

 MATRICES DE FRECUENCIA-SEVERIDAD

Criticidad de los Efectos Potenciales de cada Modo de Falla del Generador de

Gases de un Turbocompresor.

C a ta s tr f ic a

C r t ic a 1A1
Severidad

1A4, 1C 2, 1D 4, 1E2,
M a r g in a l 1A3, 1D1, 1D3, 1E1
1E3

1A2, 1B1, 1B2, 1C1,

M enor 1D2
1B3, 1F1, 1F2

F re c u e n te P r o b a b le O c a s io n a l R e m o ta Im p r o b a b le
F r e c u e n c ia
 MATRICES DE FRECUENCIA-SEVERIDAD

Criticidad de los Efectos Potenciales de Cada Modo de Falla Del Generador de Gases de un
Turbocompresor.
Identificacin Modos de Falla
1A1 Desprendimiento de alabes.
1A2 Desgaste de chumaceras.
1A3 Amarre del incrementador de velocidad.
1A4 Amarre de la chumacera radial.
1B1 Sensor (pickup) de velocidad descalibrado.
1B2 Falla del pickup de velocidad.
1B3 Claro entre zapata y punta de alabes mayor a 0.055
1C1 Falla del pickup de velocidad.
1C2 Falla del paro por sobrevelocidad Z-353.
1D1 Desalineacin de la TP con el incrementador de velocidad.
1D2 Falla del sensor de vibracin.
1D3 Desbalanceo de la flecha de acoplamiento de la TP con el incrementador de velocidad.
1D4 Prdida de material en alabes de turbina de potencia.
1E1 Juego radial mayor a 0.006.
1E2 Temperatura en la turbina gasgena mayor a 1500F.
1E3 Deflexin de la zapata.
1F1 Desgaste de punta alabes por ms de 30,000 horas de trabajo.
1F2 Desgaste de la zapata causada por la erosin de los gases calientes.
CONSTRUCCIN Y SIMULACIN DE MODELOS DE CONFIABILIDAD Y DISPONIBILIDAD

Sistema de Compresin
CONSTRUCCIN Y SIMULACIN DE MODELOS DE CONFIABILIDAD Y DISPONIBILIDAD
CONSTRUCCIN Y SIMULACIN DE MODELOS DE CONFIABILIDAD Y DISPONIBILIDAD
 2005

TASA DE FALLAS

Se elaboro una base de datos de tasa de fallas para agrupar y analizar las
causas o condiciones que llevaron a los equipos a fallar en las
instalaciones de Paredn y Poza Rica II

Registro no La distribucin que mejor

Se analizaron un Los tipos de fallas
uniforme de las modelo la mayora de las
total de 676,933 que ms se
causas de paro en fallas fue la Weibull. Esto
horas, de las cuales presentaron fueron:
las bitcoras de nos indican que el nmero
6,806 son fallas Vibracin
operacin y de ocurrencia de fallas
reportadas Alta temperatura
mantenimiento. puede aumentar o
disminuir con el tiempo.

Los Procedimientos Operativos no estaban actualizados

En muchos de los casos, el refaccionamiento no era el adecuado ni oportuno.
Algunos equipos tienen ms de 20 aos en operacin
 2005

Tasa de Fallas
 2005

FMEA

Identificar los efectos o consecuencias de los modos de falla de los

equipos dinmicos en su contexto operacional

De la taxonoma de los Se encontraron un total Del total de modos de

equipos, realizada en de 2,045 modos de fallas, falla encontrados, 60 son
base a la norma ISO- algunos de los cuales se problemas operativos o
14224, se obtuvieron: repiten, de tal forma que problemas ajenos a la
4 clases de equipo se tuvieron un total de instalacin, que causan
8 unidades de equipo 1,067 modos de falla una falla funcional al
83 sub-unidades distintos. sistema.
2005

FMEA
 2005

RCM
Optimizar los programas de mantenimiento de los equipos dinmicos en
su contexto actual de operacin

Del anlisis de RCM se obtuvieron las siguientes

Las frecuencias de
Algunas tareas de tareas de mantenimiento:
mantenimiento se
mantenimiento Tareas a condicin (inspeccin y mantenimiento
modificaron en un
preventivo no se predictivo), 38%.
12%, lo que se
ejecutaban en los Reacondicionamiento cclico, 26%.
refleja en un ahorro
periodos Sustitucin cclica, 5%.
en costos de
programados. Bsqueda de fallas, 3%.
mantenimiento del
Mantenimiento correctivo (operar hasta la falla),
7.6% anual
28%.

Algunos programas de mantenimiento no estaban actualizados.

No se contaba con programas de monitoreo de condicin.
 2005

RBD

Determinar la confiabilidad de los sistemas de manejo de hidrocarburos,

en funcin de la configuracin, tiempos fuera de operacin y tiempos de
reparacin de sus equipos

El anlisis de RBD La confiabilidad En Paredn, se tenan ms

equipos de respaldo, que los La desincorporacin de
se realiz para los de los sistemas
necesarios. 4 turbocompresores en
siguientes sistemas: estaba entre 1 y
En Paredn, se analiz, Paredn, llevo a un
Manejo de crudo 0.976
como alternativa, la ahorro significativo en
Manejo de gas La confiabilidad
desincorporacin de cuatro el costo de
Manejo de de los equipos
turbocompresores. mantenimiento y
condensados estaba entre 0.206
La confiabilidad del refaccionamiento anual
Inyeccin de agua y 0.789 .
sistema result de 0.997 del 14.8%.

En el contexto operacional que se tenia, se operaban y mantenan mas

equipos de los necesarios para la produccin manejada.
Como sistema, las instalaciones presentaban una confiabilidad alta.
 2007

Modelo de Confiabilidad Operacional de PEP

Mantenibilidad de
Confiabilidad Humana Equipos
Conocimiento
Accesibilidad
Motivacin
Modularidad
Destrezas y recursos
Disminucin de
MTTR

Confiabilidad
Operacional
Confiabilidad Confiabilidad
de procesos de Equipos
Operacin dentro de Estrategias
parmetros Extender MTBF
Entendimiento de
procedimientos
ORGANIZACIN

TECNOLOGIA DE INFORMACION SAP R/3

SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCION AMBIENTAL

GRACIAS
Sistema de Confiabilidad Operacional

Subdireccin de Distribucin y Comercializacin

 La Confiabilidad Operacional
tiene el mismo valor que la SSPA

M antenibilidad de
C onfiabilidad H um ana Equipos
C onocim iento
Accesibilidad
M otivacin
M od ularidad
D estrezas y recursos
D ism inucin de
M TTR

C onfiabilidad
O peracional
C onfiabilidad C onfiabilidad
de procesos de Equipos
O peracin dentro de E strategias
parm etros E xtender M TTF
Entendim iento de
procedim ientos
P R O C E S O D E M AN TE N IM IE NTO

O RG AN IZ ACI N

TE C N O LO G IA D E IN FO RM ACIO N S AP R/3

SE G U R ID AD, S AL U D Y PR O TE C CIO N AM B IEN TAL

Empresa
Empresa Eficiente
Eficiente
yy Segura
Segura
 Fases de Evolucin del SCO

Confiabilidad
Confiabilidad Confiabilidad Mantenibilidad Proceso de
Organizacin de equipos y SAP R/3
humana de procesos de equipos mantenimiento
ductos

Fase verificacin
Fase Sistematizacin
Fase Implantacin
Fase Planeacion
VERIFICAR
RESULTADOS SI
PLANEAR HACER
Guas, Procedimientos, Lineamientos Implantar
OPERATIVOS ACTUAR
Se obtuvieron los Establecer
resultados
esperados?
GAM
GAM/GO Nuevos Estndares
Verificacin la
Aplicacin CP
GAM/GO
NO
CP
ACTUAR
Ajustes GAM/GO
Las Guas,
GAM/GO Procedimientos y
Lineamientos

Fase de Ajustes

Ciclo de mejora continua

 Sistema de Confiabilidad Operacional

Confiabilidad
Confiabilidad Confiabilidad Mantenibilidad Proceso de
Organizacin de Equipos y SAP R/3
Humana de Procesos de Equipos Mantenimiento
Ductos

Lineamientos
Estructura Conocimiento y Mapa de Proceso Metodologas de Mapa de Proceso
para la Capacitacin
Organizacional destrezas de Operacin Confiabilidad de Mantenimiento
Mantenibilidad

Guas del Centro de

rganos Recursos para el Contexto Criterios de
PAID Proceso de Atencin a
Rectores desempeo Operacional Mantenibilidad
Mantenimiento Usuarios (CAU)

Equipos de Procedimientos Buenas Prcticas Perfiles y

Motivacin
Trabajo Operativos de Mantenimiento Licencias

Procedimientos,
Buenas Prcticas
Liderazgo guas y Cultura
de Operacin
del Dato

Infraestructura e
Interfases
 Plan de Implantacin

Comunicacin y Organizacin Evaluacin

Implantacin Asesora
Difusin Estructurada

Presentaciones a 1 Cuerpo de Implantacin por Soporte para Presentacin de

la DG Gobierno Centro de elaboracin de avances
Estratgico Proceso guas,
Presentaciones a Revisiones de
lineamientos,
Subdirectores y 1 Cuerpo de Implantacin por control
polticas y
Gerentes Gobierno Tctico elemento
procedimientos Sistema para el
Talleres a 7 Equipos de Elaboracin de registro de
Soporte durante
Coordinadores Trabajo para guas, informacin y
la implantacin
elaboracin de lineamientos, avances
Talleres a
guas procedimientos Talleres para la
personal
aplicacin de
profesionista de Equipos Aplicacin de
guas,
Operacin, Naturales de guas,
lineamientos,
Mantenimiento y Trabajo en los lineamientos,
polticas y
reas soporte Centros de procedimientos
procedimientos
Proceso
Medios Primera Etapa.-
electrnicos de Instalaciones y
difusin ductos AAA
Segunda etapa.-
Instalaciones y
ductos AA y A