IDENTIFICAR LA

OPERACIN CRITICA EN
UN PROCESO MANUAL Y
REDUCIR SU TIEMPO
ESTANDAR
PROYECTO DE II PARCIAL

INTEGRANTES:
REBECA RAMOS
FIORELLA VERGARA
MA. ELENA VILLAVICENCIO

DOCENTE
M.Sc. JAIME MACIAS

09/02/2017
 INDICE

1. Identificacin de requerimientos, necesidades, y restricciones

1.1. Descripcin Grafica de la operacin actual 4

1.2. Medicin de la situacin actual 6
1.3. Identificacin de la tasa de produccin 9
1.4. Identificacin de las posibles restricciones 9

2. Identificacin de las especificaciones de diseo

2.1. Identificacin de factores propios de la operacin 11

2.2. Especificacin de la tasa de produccin 12

3. Creacin de un prototipo de la operacin

3.1. Estudio de movimiento: rediseo y estandarizacin 16
3.2. Estudio cronomtrico de tiempos: diseo de estndares 18
de tiempo

4. Conclusiones y recomendaciones
20
4.1. Conclusiones
20
4.2. Recomendaciones

5. Anexos 21
 ETAPA I:
Identificacin de
requerimientos,
necesidades, y restricciones
1.1 DESCRIPCIN DE LA OPERACIN ACTUAL EN ESTUDIO

Figure 1: taller de mantenimiento de cilindros, Duragas.

El presente trabajo se realiz en el taller de mantenimiento de cilindros en

Duragas, donde, luego de analizar toda la lnea de produccin, se determin que
el cuello de botella, el cual provena del rea de soldadura que consta de 4
soldadores manuales y 1 autosol.

Figura 2: rea de soldadura en la lnea de produccin.

 Figura 3: Soldadores en su rea de trabajo

El proceso empieza en el rea de seleccin de los cilindros, se inspecciona si el

asa o la base estn en condiciones para ser usadas, aquellos cilindros que se
consideran en mal estado se envan en una transportadora hacia el rea de corte,
la encargada de retirar el asa o la base en mal forma para posteriormente ser
enviados hacia el rea de soldadura, donde se reponen las asas y las bases,
formndose un cuello de botella y donde empieza el anlisis de estudio de
tiempos y movimientos de este proyecto.

Dado que el proceso descrito es el indicado por los encargados del rea de
mantenimiento, y en vista de que no se est cumpliendo a cabalidad por razones
de suministro, embotellamiento de cilindros o por razones propias del operario,
se procedi con la seleccin de un operador calificado que trabaja en una
soldadora manual y se realiz el estudio correspondiente.
1.2 MEDICIN DE LA SITUACIN ACTUAL
Se llev a cabo un muestreo piloto con 30 ciclos de la operacin, de donde se
obtuvo el tamao de muestra con la frmula:

1, 2
={ } = 71

El tamao de muestra dio como resultado 71 ciclos con un nivel de confianza del
90% y un error permitido de 8%.

Para la medicin del tiempo promedio total requerido se tomaron en

consideracin las siguientes operaciones:

1. Seleccionar el cilindro.
2. Colocar cilindro en la base para soldar.
3. Soldar base al cilindro.
4. Dejar de soldar.
5. Colocar el cilindro el riel.

Selecciona Colocar Soldadura Dejar de Colocar

el cilindro cilindro en de base soldar cilindro en
izquierda
derecha

Comenzar a soldar

uno
Observar los cilindros para escoger
Toma el cilindro con la mano

Tomar el cilindro con la mano

Acabar de soldar
Observar los cilindros para escoger
uno

para soldar la base para el riel

soldar
1. Seleccionar el cilindro.

PUNTO TERMINAL
Cuando toma el cilindro con la
mano derecha

2. Colocar cilindro en la base para soldar.

PUNTO TERMINAL
Cuando coloca el cilindro en la
base

3. Soldar base al cilindro.

PUNTO TERMINAL
Cuando comienza a soldar
 4. Dejar de soldar.

PUNTO TERMINAL
Cuando deja el soldador

5. Colocar el cilindro el riel.

PUNTO TERMINAL
Cuando deja el cilindro en el
riel nuevamente

El promedio total para soldar un cilindro vaco de gas GLP de 15Kg es de 56.57
segundos; en la tabla adjunta se muestran los datos obtenidos de la realizacin
de la operacin (Ver Anexo 1)
1.3 IDENTIFICACIN DE LA TASA DE PRODUCCIN O
SERVICIO DESEADA POR LA ADMINISTRACIN PARA LA
OPERACIN EN ESTUDIO.

La tasa de produccin deseada por la administracin es de 200 cilindros/hora.

El propsito del estudio de tiempos y movimientos es el de mejorar el

procedimiento actual usado para obtener un producto terminado en el rea de
soldadura, adems de reducir Therbligs ineficientes con la finalidad de eliminar
movimientos innecesarios realizados por el operador.

1.4 IDENTIFICACIN DE LAS POSIBLES RESTRICCIONES

No existe ninguna normativa u orden que cree restricciones para llegar a la meta
base, las metas a alcanzar de la la directiva fueron tomadas respetando todas las
polticas y normas OSHAS respectivas.

Sin embargo, los operarios consideran como una restriccin, el hecho que no se
les permite golpear los cilindros, ya que podran ocurrir accidentes como
golpearse la rodilla, adems que las vibraciones que producen los golpes con el
tiempo pueden causar problemas en las extremidades.
 ETAPA II:
Identificacin de las
especificaciones del diseo
2.1 IDENTIFICACIN DE FACTORES PROPIOS DE LA OPERACIN Y/O DEL
LUGAR DE TRABAJO QUE INCREMENTAN EL TIEMPO NORMAL DE
TRABAJO.

Factor de valoracin de desempeo

Datos:

Promedio de las observaciones: 56.57 segundos

Desviacin estndar: 0.2738 segundos

0.2738
= = = 0.0048
56.57

Sistema de valoracin de desempeo usando el

sistema Westinghouse

Habilidad Superior A2 +0.13

Esfuerzo Excelente B2 +0.08

Condiciones Promedio D 0.00

Consistencia Excelente B +0.03

Factor de valoracion +0.24

Valor de factor de desempeo: 1 + 0.24 = 124%

Tiempo normal

124
= . = 56.57. = 70.1468
100 100
2.2 ESPECIFICACIN DE LA TASA DE PRODUCCIN O SERVICIO FACTIBLE
(ALCANZABLE) PARA LA OPERACIN EN ESTUDIO

Holguras

- Holguras constantes:

Necesidades personales: El porcentaje de holgura por necesidades

personales, fue obtenido teniendo en cuenta los viajes al bebedero, al
sanitario y otras interrupciones para mantener el bienestar del operario.

Fatiga bsica: Se tom en cuenta la energa que consume para realizar el

trabajo.

- Holguras variables:
Por postura: Basadas en la normativa ILO, se obtuvo el porcentaje por estar
parado.

Por fuerza muscular: El valor fue dado tomando en consideracin la fuerza

que realiza el soldador al levantar por un corto perodo de tiempo el
cilindro de 15Kg.

- Condiciones atmosfricas:

Aunque la operacin que realiza el soldador emite mucha energa calorfica,

dado que los soldadores cuentan con el apropiado equipo de proteccin
personal para la actividad, la mnima temperatura que llega a sentir el
operario es de aproximadamente 30 C.
Por consiguiente, los datos para obtener el porcentaje de holgura por
condiciones atmosfricas son:

TGBH: temperatura global del bulbo hmedo = 30 C = 86 F

P: Consumo de energa al trabajar

30 9.8 1
. () 1000 4.19
= = =
() 65.57
60
= 0.07442 /
 Entonces:

(41.5+(0.0161)+(0.497))

= (41.5+(0.01610.07442)+(0.49786))) = 3.466%

- Nivel de ruido:

El ruido al que est sometido el operario no provoca holguras debido a que

se contrarresta por el uso de tapones auditivos que disminuyen 98
decibeles aproximadamente al ruido percibido de la planta

- Tedio

Se considera el tedio debido a que es una sola operacin compuesta por

varias tareas

Holguras Porcentaje de Holguras

Necesidades bsicas 6%

Fatiga 4%

Postura 2%

Fuerza muscular 1.3%

Condiciones atmosfricas 3.466%

Tedio 2%

Holguras especiales 0.05%

Total 18.816%
 Figure 4: tomando temperatura del operario

: (1 + ) = 70.1468 (1 + 0.18816) = 83.345

:1 min 39 segundos
1. Especificacin de la tasa de produccin o servicio factible (alcanzable)
para la operacin en estudio

La tasa de produccin factible es de 172 barriles/hora.

 ETAPA III:
Creacin de un prototipo de
la operacin que cumpla las
especificaciones
1. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: REDISEO Y ESTANDARIZACIN DE LA
OPERACIN

Mano izquierda Mano derecha

Suboperacin 21 22
Transporte 26 12
Esperas 6 7
Sostenimiento 0 0
Therbligs 53 41

Mano izquierda Eficientes Ineficientes

Suboperacin 20 1
Transporte 26 -
Espera - 6
Sostenimiento 0 0
Subtotal 46 7

Mano derecha Eficientes Ineficientes

Suboperacin 20 2
Transporte 12 -
Espera - 7
Sostenimiento - 0
Subtotal 32 9

El operario utiliza ambas manos en proporciones semejantes, se identifica 9

movimientos ineficientes de 41 en la mano derecha y 7 de 53 en la mano
izquierda.

El operario realiza su trabajo de manera eficiente, sin embargo an pueden

existir mejoras, las cuales se presentan a continuacin, como resultado de un
diagrama bimanual mejorado (anexo3):
 Mano izquierda Mano derecha
Suboperacin 14 19
Transporte 15 7
Esperas 6 7
Sostenimiento 0 0
Therbligs 35 33

Mano izquierda Eficientes Ineficientes

Suboperacin 13 1
Transporte 15 -
Espera - 6
Sostenimiento 0 0
Subtotal 28 7

Mano derecha Eficientes Ineficientes

Suboperacin 17 2
Transporte 7 -
Espera - 7
Sostenimiento - 0
Subtotal 24 9

El nmero de Therbligs totales en la mano izquierda se redujo de 53 a 35 y en la

mano derecha de 33 a 41. Aunque es cierto que la cantidad de Therbligs
ineficientes se mantiene en ambos diagramas, lo que vara es el tiempo que se
le dedica a los mismos, como se mencion antes el operario paraba para
levantarse la carilla de soldar y luego preposicionar el cilindro para hacer el otro
punto de soldadura, aunque existen paras entre cada punto de soldadura, se
disminuye el tiempo que utilizaba en el primer diagrama bimanual para
levantarse la carilla.

El proceso nuevo se encuentra adjunto en un cd de este trabajo.

Otra modificacin realizada es la estandarizacin del trabajo, en el cual se

propone que el operario que trabaja en la soldadora automtica se encargue de
clasificar los cilindros de los siguientes compaeros mientras espera que la
mquina termine de soldar el asa.
2. ESTUDIO CRONOMTRICO DE TIEMPOS: DISEO DE ESTNDARES
DE TIEMPO

- Divisin de la operacin en elementos

1. alcanzar el cilindro.
2. Colocar cilindro en la base para soldar.
3. Soldar base al cilindro.
4. Dejar de soldar.
5. Colocar el cilindro el riel.

- Descripcin y justificacin de la metodologa que utilizan (o utilizaran)

para: seleccionar al operario y explicar el trabajo a realizarse tanto a el
operario como al sindicato (si hubiese)

Se tuvo la oportunidad de hablar con el Supervisor del taller de

mantenimiento mecnico, el Ing. Leonardo Arellano, quien fue quien explic
que todos sus soldadores estn capacitados para ser el operario estndar,
pero que el soldador Rodrguez era uno de los que ms destaca.

Como es un rea que requiere ciertos niveles de seguridad, fue el mismo

supervisor el encargado de comunicarle al operario que se iba a proceder a
grabarlo para el respectivo estudio.

Posteriormente, al finalizar la toma de tiempos, hubo la oportunidad de

acercarse al rea de trabajo y agradecerle al operario por su colaboracin.

- Ejecucin del estudio de tiempos piloto y tamao de muestra

Con 10 observaciones realizadas se aplic la frmula para hallar el tamao

de muestra con un nivel de confianza del 90% y un error aceptado de 8%
dando como resultado:

1, 2
={ } = 14

- Ejecucin del muestreo final (solo con los datos de tiempos disponibles en
su video)

Se cuenta con 10 observaciones sin embargo, se puede notar un dato atpico

dentro de ellas, por lo que finalmente se trabaj con 9 observaciones (Ver
anexo 4)
- Identificacin y anlisis de elementos de tiempo extraos (datos atpicos)

En los datos observados de la operacin mejorada se considera que existe un

dato atpico esto se debe a que el trabajador realiz una accin fuera del
proceso natural , en este caso se puso a seleccionar entre otros cilindros para
los compaeros siguientes, accin que no le corresponde efectuar.

El dato atpico no fue considerado para la obtencin de la media muestral ni

de la desviacin estndar.

Estimacin del factor de nivelacin y clculo del tiempo normal

El factor de nivelacin no ha sido alterado, por lo tanto:

Datos:
Promedio de las observaciones: 53.96 segundos
Desviacin estndar: 8.52 segundos

08.52
= = = 0.39
53.56

Sistema de valoracin de desempeo usando el

sistema Westinghouse

Habilidad Superior A2 +0.13

Esfuerzo Excelente B2 +0.08

Condiciones Promedio D 0.00

Consistencia Excelente B +0.03

Factor de valoracion +0.24

Valor de factor de desempeo: C = 1+0.24 = 1.24 =124%

Tiempo normal
124
= . = 53.96 . = 66.91
100 100
- Clculo de factores de holgura aplicables: constantes, variables, especiales

Debido a que el lugar de trabajo es el mismo y se presentan las mismas

condiciones se pueden aplicar las mismas holguras mostradas en el proceso
sin mejora.
 Holguras Porcentaje de Holguras

Necesidades bsicas 6%

Fatiga 4%

Postura 2%

Fuerza muscular 1.3%

Condiciones atmosfricas 3.466%

Tedio 2%

Holguras especiales 0.05%

Total 18.816%

- Aplicacin de suplementos y clculo del tiempo estndar de operacin

: (1 + ) = 66.91 (1 + 0.18816) = 79.50

Por lo tanto, su produccin sera de 181 barriles/hora.

- Clculo de la eficiencia con la que estn trabajando actualmente en la

operacin bajo estudio

172
E=100x= 200=86%

4. CONCLUSIONES
Los movimientos realizados en la operacin se redujeron de 94 a 68 therbligs lo que
provoca una mejora en el tiempo estndar, algunos tiempos perdido en paras se
simplificaron de tal manera que el tiempo de operacin disminuy; el tiempo estndar
obtenido es de 1 min 39 segundos por cilindro en la operacin realizada actualmente, si
se le aplica la mejora el tiempo se reduce a 1 minuto 32 segundos.
Se logr identificar que el principal motivo de prdidas en tiempo se deba al utilizado
por el soldador para acomodarse la mascarilla de soldar, se puede comprobar que
aplicando la mejora de usar mascarillas para soldar que se oscurezcan al encenderse la
chispa, reduce el tiempo estndar de la operacin en 7 segundos lo que presenta una
mejora significativa ya que se pueden realizar por hora 181 cilindros, mientras que
anteriormente solo se realizaban 172 cilindros por hora, en 10 horas y media de jornada
completa, los operarios lograran realizar 1909 cilindros, es decir 103 cilindros ms por
da de lo que se produce actualmente.
Al momento en que el rea de soldadura queda desabastecida de cilindros, el cuello de
botella pasa a ser el rea de corte de asas y bases, que por alguna razn, dejan de enviar
cilindros, es por esto que, por ms que se desee una produccin de por lo menos 180-
200 cilindros por hora y se aumente la utilizacin de los trabajadores para intentar llegar
a la meta, no se conseguir debido a que el throughput lo marca el rea de corte.

5. RECOMENDACIONES
Se recomienda asignar al operador de la soldadora automtica la planificacin de los
cilindros que utilizaran los siguientes soldadores manuales, ya que este tiene tiempos
muertos, es decir se mantiene esperando a que el cilindro salga de la mquina con la
base puesta, tiempo que podra emplear para ordenar los cilindros de tal manera que el
siguiente operario con trabajo manual no tenga que realizar esa tarea.
Debido a que la meta de la administracin no es producir lo necesario, sino unos 200
cilindros ms, se propone aumentar la cantidad de soldadoras automticas, estas
pueden realizar 100 cilindros por hora aproximadamente, si se instalan 4 soldadoras
automticas controladas por 2 operarios, en 5 horas aproximadamente se obtendran
2000 cilindros, cantidad suficiente para despachar y para tener en inventario y de esa
forma no empezar de 0 al siguiente da, por otra parte, disminuye la cantidad de mano
de obra que puede ser utilizada en otras reas, como la parte de cortadoras, y no se
tendra que trabajar horas extras los fines de semana.
Se recomienda un futuro anlisis de tiempos y movimientos para el rea de Corte de asas
y bases.
ANEXOS