DISEO DE SISTEMA DE TUBERAS A UTILIZAR EN LA CONDUCCIN

Para llevar a cabo el diseo de las tuberas que componen las distintas lneas de
proceso se dividirn stas en tramos, cada uno de los cuales estar formado por
la porcin de lnea comprendida entre dos equipos consecutivos. De esta forma
los diferentes aspectos a calcular (dimetro ptimo de la conduccin, prdidas de
carga, etc.) se evaluarn independientemente para cada uno de estos tramos.

El diseo de un sistema de tuberas consiste en el diseo de sus tuberas, brida,

empaquetaduras, vlvulas, accesorios, filtros, trampas de vapor juntas de
expansin.

Procedimiento del diseo de un sistema de tuberas:

a) Establecimiento de las condiciones de diseo incluyendo presin,

temperaturas y otras condiciones, tales como la velocidad del viento,
movimientos ssmicos, choques de fluido, gradientes trmicos y nmero de
ciclos de varias cargas.
b) Determinacin del dimetro de la tubera, el cual depende
fundamentalmente de las condiciones del proceso, es decir, del caudal, la
velocidad y la presin del fluido.
c) Seleccin de los materiales de la tubera con base en corrosin,
fragilizacin y resistencia.
d) Seleccin de las clases de rating de bridas y vlvulas.
e) Clculo del espesor mnimo de pared (Schedule) para las temperaturas y
presiones de diseo, de manera que la tubera sea capaz de soportar los
esfuerzos tangenciales producidos por la presin del fluido.
f) Establecimiento de una configuracin aceptable de soportes para el sistema
de tuberas.
g) Anlisis de esfuerzos por flexibilidad para verificar que los esfuerzos
producidos en la tubera por los distintos tipos de carga estn dentro de los
valores admisibles, a objeto de comprobar que las cargas sobre los equipos
no sobrepasen los valores lmites, satisfaciendo as los criterios del cdigo
a emplear.
Tipo de tuberas:

a) Tuberas metlicas:

Tubos de hierro fundido: Se utiliza generalmente en el servicio de agua y

desage, sobre todo cuando la tubera debe estar en contacto directo con la
tierra. Las tuberas de hierro fundido son largamente utilizadas para aguas
residuales. La principal desventaja que se puede mencionar de los tubos de
hierro fundido es la abrasin, principalmente en tuberas de impulsin.

Tuberas de acero: Su uso comn es en el transporte de agua, vapores,

aceites, combustibles y gases. Se utiliza para altas temperaturas y
presiones. Las tuberas con mayor capacidad condujeron al desarrollo de
aceros con un mayor lmite de fluencia. El transporte de gas, petrleo y
cidos requiere de un acero resistente a la corrosin. Se unen por uniones
roscadas, soldadas y con brida.
 Tuberas de cobre: La mayora de las instalaciones modernas se hacen con
tuberas de cobre, ya que es un material ligero, fcil de manipular y que
suelda con facilidad. Adems, sirve para las conducciones tanto de agua
fra como de agua caliente. Existen bsicamente dos tipos de tuberas de
cobre:
1. Tubos de cobre rgido: se presentan en forma de barras rectas de 5
metros.
2. Tubos de cobre blando o recocido: se venden en rollos de 50 metros.
Es un material mucho ms moldeable.
Las tuberas de cobre se pueden doblar y curvar, y si se hace
correctamente se puede incluso evitar la instalacin de codos. La tubera se
introduce en el interior de un muelle y con una simple presin sobre l, el
tubo de cobre se curvar sin deformarse ni aplastarse. El cobre es un metal
blando y por lo tanto fcil de cortar. Se puede usar una sierra para metales,
aunque, para evitar deformar la tubera y que el corte sea recto y limpio, es
preferible usar un corta tubos.

Tuberas de bronce: Son apropiadas para el suministro de agua, se debe

unir con accesorios de cobre para evitar corrosin galvnica, su costo es
elevado comparado con los dems.
b) Tuberas no metlicas
Tuberas cermicas: Los tubos cermicos son qumicamente inertes
logrando resistir los ataques qumicos corrosivos de las aguas domsticas e
industriales. Poseen una buena resistencia a la abrasin. Son lisas, con
bajos coeficientes de friccin, impermeables y poco atacables por cidos;
son sin embargo las que ms se deben controlar y comprobar debido a su
fragilidad, permeabilidad por fisuras y por la dificultad de ejecucin de sus
juntas.

Tuberas de hormign: Los tubos de hormign, se fabrican en moldes

metlicos, empleando hormigones ricos en dosificacin de cemento. Las
tuberas de hormign armado deben llevar armaduras de refuerzo
solamente cuando se trata de grandes dimetros. Este tipo de pueden
alcanzar un tamao de dimetro inmenso.

Tuberas de polister: Se fabrican con resinas de polister, refuerzos de

fibra de vidrio y cargas inertes (arenas, carbonato clcico, etc.) con
secciones de 400 a 1500mm. Tienen una gran solidez y son muy flexibles,
 son muy resistentes a la corrosin (ideales para el transporte de salmuera),
tienen una gran capacidad hidrulica, se fabrican con 6 metros de longitud,
resistentes a la corrosin electroltica, se pueden cortar con facilidad en
cualquier posicin, permite conducir aguas con una amplia gamas de pH.
Garantizados hasta temperaturas de 35 C para pH entre 1 y 10. Resistente
a los ataques qumicos. Se pueden almacenar al aire libre sin problemas y
son muy caros.

Tuberas de PVC: Este tipo de tuberas, gracias al gran desarrollo

tecnolgico de la industria de plsticos y la facilidad de manipulacin de
todos los productos fabricados con ste material, hacen que en la
actualidad tengan gran aceptacin para redes de alcantarillado, solamente
en dimetros pequeos de 6" y 8" ya que para dimetros mayores el costo
es muy alto.

Tuberas de polietileno (PE) y de polipropileno (PP): Este tipo de tuberas,

se fabrican en forma anloga al P.V.C., es decir, por extrusin, aunque la
configuracin molecular de ambas es bastante diferente. El polietileno
puede ser de baja densidad (< 0,93 g/cm3) o de alta densidad (> 0,94
g/cm3). Durante la instalacin, en los tendidos de las tuberas, deben
tenerse en cuenta los esfuerzos que se producen por dilataciones y
retracciones.
Accesorios

Es el conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que unidas a los tubos

mediante un procedimiento determinado forman las lneas estructurales de
tuberas de una planta de proceso.

Bridas: Son accesorios para conectar tuberas con equipos (bombas,

intercambiadores de calor, calderas, tanques, etc.) o accesorios (codos,
vlvulas, etc.). Las ventajas de las uniones bridadas radica en el hecho de
que permite el rpido montaje y desmontaje a objeto de realizar
reparaciones o mantenimiento. Tipos y Caractersticas de Bridas:
1. Brida roscada. Son bridas que pueden ser instaladas sin necesidad de
soldadura y se utilizan en lneas con fluidos con temperaturas
moderadas, baja presin y poca corrosin, no es adecuada para
servicios que impliquen fatigas trmicas.
2. Brida ciega. Es una pieza completamente slida sin orificio para fluido, y
se une a las tuberas mediante el uso de tornillos, se puede colocar
conjuntamente con otro tipo de brida de igual dimetro, cara y
resistencia.
 Codos: Son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiar la
direccin del flujo de las lneas tantos grados como lo especifiquen los
planos o dibujos de tuberas. Los codos estndar son aquellos que vienen
listos para la pre-fabricacin de piezas de tuberas y que son fundidos en
una sola pieza (45,90,180).

T: Son accesorios que se utilizan para efectuar fabricacin en lneas de

tubera. Tipos:
1. Dimetros iguales o te de recta
2. Reductora con dos orificios de igual dimetro y uno desigual.

Caractersticas:

1. Dimetro: Las tes existen en dimetros desde hasta 72

2. Espesor: Este factor depende del espesor del tubo o accesorio a la cual
va instalada.
3. Aleacin: Acero al carbono, acero inoxidable, galvanizado, etc.
 Reduccin: Son accesorios de forma cnica que se utilizan para disminuir el
volumen del fluido a travs de las lneas de tuberas. Sus caractersticas
son: Dimetro vara desde x 3/8, aleacin acero al carbono, acero al
cromo, acero inoxidable, etc. Tipos:
1. Estndar concntrica. Se utiliza para disminuir el caudal del fluido
aumentando su velocidad, manteniendo su eje.
2. Estndar excntrica. Se utiliza para disminuir el caudal del fluido en la
lnea aumentando su velocidad perdiendo su eje.

Empaquetaduras: Accesorio utilizado para realizar sellados en juntas

mecanizadas existentes en lneas de servicio o plantas en proceso. Tipos:
1. Empaquetadura flexitalica: Este tipo de Empaquetadura es de metal.
2. Anillos de acero: Son las que se usan con brida que tienen ranuras para
el empalme con el anillo de acero.
3. Empaquetadura de asbesto.
4. Empaquetaduras de goma.
5. Empaquetaduras grafitadas
 Tapones: Son accesorios utilizados para bloquear o impedir el pase o salida
de fluidos en un momento determinado. Mayormente son utilizados en
lneas de dimetros menores. Los tipos de tapones son segn su forma de
instalacin pueden ser macho y hembra. Caractersticas:
1. Resistencia: Tienen una capacidad de resistencia de 150 libras hasta
9000 libras
2. Junta: La mayora de las veces estos accesorios se instalan de forma
enroscable, sin embargo por normas de seguridad muchas veces
adems de las roscas suelen soldarse.