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Trabajo Estndar
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02 05 ??? ES Versin: Febrero 2004

7
Ms informacin

Lecturas
Ergonomics for Beginners, ISBN 0-784-0079-6
Leaflets INDG90 and INDG171 from www.HSE.gov.uk
Introduction to Work Study, ISBN 92-2-107108-1
The Kaizen Blitz, ISBN 0-471-24648-4

Sitios web
http://www.osha.gov
http://europe.osha.eu.int
http://www.superfactory .com
http://www.AME.org
http://www.productivitypress.com
http://www.lean.org

Contacto en SMMT Industry Forum

http://www.industryforum.co.uk
Referencia: GKN Driveline

Contacto en GKN Driveline

Equipo Global de Mejores Prcticas

GKN Driveline Headquarters
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Telfono: +44 (0) 1527 533 679
Correo electrnico: bestpractice@gkndriveline.com

35
 Fuentes externas

Las fuentes externas, como sitios Web, libros o revistas, tambin pueden
1
ndice

ser muy tiles para encontrar ejemplos, principios y directrices2.

Por ejemplo, para levantar herramientas y materiales es ms sencillo y

eficiente localizar el movimiento cerca del centro del cuerpo y entre el 1 ndice 3
codo y el pecho.
2 Matriz de facilitadores de de Mejora Continua 5

3 Filosofia del Trabajo Estndar 7

4 Definicin de puntuaciones del Trabajo Estndar

segn GKN Driveline 9

5 Pasos para la implantacin del Trabajo Estndar 11

Eliminacin de desperdicio 12
Definicin y documentacin del Trabajo Estndar 14
Implantacin y uso del Trabajo Estndar 17
Mejora Continua 18
Instrucciones para zonas de manipulacin y levantamiento
6 Las herramientas del Trabajo Estndar 19
Las soluciones ergonmicas suelen suponer algunos cambios de bajo Gestin Visual del Trabajo Estndar 20
coste, pero pueden mejorar considerablemente el confort y la salud de los Equilibrio de trabajo en clulas 25
empleados y, como consecuencia, su productividad, la calidad de su
trabajo y su implicacin en nuevos proyectos de mejora. Ergonomia 32

7 Ms informacin 35
Lecturas 35
Sitios web 35
Contacto en SMMT Industry Forum 35
Contacto en GKN Driveline 35

2 En la seccin 7 se indican algunas de estas fuentes.

34 3
Una vez detectada una oportunidad, se puede recurrir a muchas fuentes
diferentes para encontrar soluciones, como:

Ideas y sugerencias
La innovacin y la creatividad de los empleados afectados deben ser
siempre la primera fuente de ideas de mejora.

Intercambio de mejores prcticas

Las plantas y empresas de GKN en todo el mundo deben intercambiar
ideas de mejora para que todos puedan beneficiarse de ellas.

En este ejemplo, un simple corte facilita la extraccin de subconjuntos de

una caja de cartn con un coste mnimo.

Ejemplo de embalaje ergonmico

33
 Ergonoma
La ergonoma es la tcnica que se ocupa de la adaptacin entre las
2 Matriz de facilitadores de
Mejora Continua
personas y sus trabajos. Da prioridad a las personas, para lo cual tiene
en cuenta su capacidad y sus limitaciones. El objetivo de la ergonoma Esta matriz muestra la influencia que los facilitadores seleccionados de
es adaptar tareas, equipos, informacin y entorno a cada trabajador. Mejora Continua (CI) pueden tener sobre los Siete Parmetros. La matriz
sirve para decidir qu facilitadores de CI pueden mejorar los parmetros.
La aplicacin de slidos principios y prcticas de ergonoma al diseo
de Trabajo Estndar puede:
Aumentar la productividad reduciendo los movimientos y
esfuerzos innecesarios
Aumentar la calidad
Mejorar la moral
Mejorar la disponibilidad y la salud de los operarios

Para implantar mejoras ergonmicas es necesario detectar

oportunidades y, a continuacin, encontrar y poner en prctica
soluciones eficaces.
Las oportunidades se pueden detectar considerando la forma en que
cada trabajador interacta con su entorno. Para ello es fundamental la
participacin de los empleados, aunque tambin se pueden utilizar
listas de comprobacin y otros sistemas.

Por ejemplo, en el diseo de Trabajo Estndar habra que tener

en cuenta los siguientes aspectos:
El trabajo que se realiza y las demandas impuestas sobre
el trabajador.
Los equipos/materiales empleados (su tamao, su forma y
hasta qu punto son apropiados para la tarea).
La informacin que se utiliza (cmo est presentada y cmo
se puede acceder a ella y modificarla).
El entorno fsico (temperatura, humedad, iluminacin,
ruidos, vibraciones).
El entorno social (como el trabajo en equipo y el apoyo NRFT Not Right First Time (No OK a la primera). DSAA Cumplimiento del programa de
entrega. PP Productividad del personal. ST Rotaciones de inventario. OEE Efectividad
de la direccin).
global de equipos. VAPP Valor aadido por persona. FSU Utilizacin del espacio.

32 5
 La duracin del ciclo cambia a 37 segundos para producir 97 piezas por hora
o 32 piezas por operario y hora1.

El Trabajo Estndar flexible para una dotacin con +1 persona sera:

El equilibrio se consigue con un ciclo de 22 segundos y 163 piezas por hora,

con una productividad de 32 piezas por operario y hora1.

1 La productividad no se mantiene constante porque el equilibrio del Trabajo Estndar

no es perfecto.
6 31
 Preparacin de Trabajo Estndar flexible

Con frecuencia resulta conveniente que una clula funcione con un nivel de
3 Filosofa del Trabajo Estndar

personal ms alto o ms bajo de lo habitual para hacer frente a cambios en
el volumen de produccin (por ejemplo, en respuesta a nuevas demandas
de los clientes). Estos planes flexibles tambin pueden servir para
aprovechar mano de obra extra o para adaptarse eficazmente a una
reduccin de personal.
El Trabajo Estndar (SW) es una herramienta de optimizacin utilizada por
empresas de todo el mundo para conseguir mejoras en parmetros como
NRFT, DSA, PP, OEE o VAPP.
El objetivo del Trabajo Estndar es:

El Trabajo Estndar inicial se desarrolla para la demanda esperada en el

futuro, aunque es habitual preparar tambin un plan considerando +1
Reducir la variabilidad de los procesos mediante la estandarizacin de
persona y otro con -1 persona. Si se consigue un buen equilibrio, estos
trabajos y aumentar la productividad y la calidad eliminando todo tipo de
planes permitirn que la clula funcione con una persona por encima o por
ineficiencias y desperdicio.
debajo de su dotacin nominal, sin por ello dejar de producir el mismo
nmero de componentes por empleado y hora (es decir, manteniendo
constante el parmetro de productividad del personal).
El Trabajo Estndar consiste en la formalizacin y estandarizacin de las
tareas que realizan todos los operarios para manejar mquinas y fabricar
Si el equilibrio es perfecto, la adicin de una persona debe aumentar la
componentes.
capacidad en el siguiente porcentaje:
El Trabajo Estndar favorece la implantacin de nuevas mejoras, ya que facilita
- 1 PERSONA NOMINAL + 1 PERSONA su integracin en las prcticas de todos los empleados.

Capacidad N1 % N+1 % El Trabajo Estndar es uno de los facilitadores de optimizacin de una

esperada N N empresa, ya que:
Ejemplo de una
clula de 4 Reduce la variabilidad entre los operarios y destaca las variaciones
25% de 25% de
personas con disminucin = 120 piezas aumento = 150 propias de cada proceso.
un ciclo de 30 90 piezas piezas
segundos Define niveles de referencia y permite detectar reas que se pueden
mejorar.
Donde N es el nmero nominal de operarios
Ayuda a cuantificar y asegurar las ganancias conseguidas con otras
En el ejemplo anterior se ha utilizado a 4 operarios con un ciclo de 30 actividades de mejora.
segundos de duracin. Esto supone una produccin de 120 piezas por hora
y, en consecuencia, 30 piezas por operario y hora. La preparacin de esta Permite responder de forma flexible a cambios en las demandas
lnea de produccin para -1 persona dar como resultado el siguiente de los clientes.
equilibrio:

30 7
 La implantacin con xito del Trabajo Estndar requiere el respeto a los 3. Distribucin de las actividades para que un operario pueda asumir
siguientes principios: nuevas responsabilidades fuera de la clula

1. Uso por el personal:
La implantacin eficaz del Trabajo Estndar depende de la participacin
activa de todos los empleados, tanto los que trabajan en la zona como
los que son responsables de ella. La participacin del equipo en el diseo
y la implantacin del Trabajo Estndar puede ser muy importante para
aumentar el rendimiento en el lugar de trabajo.
2. Mantenimiento de las mejoras:
Las mejoras conseguidas no durarn mucho si no se hace un esfuerzo
real por mantenerlas. En este esfuerzo tienen que participar todos los
empleados.
3. Contribucin a la Mejora Continua:
El Trabajo Estndar debe facilitar la integracin eficaz de mejoras y
cambios en el futuro.
4. Comunicacin de estndares:
La informacin tiene que estar a la vista en el punto de uso para poder
consultarla y garantizar que se respetan los niveles de referencia.
Una clula que satisface las demandas de los clientes con el nmero
ptimo de operarios se puede mejorar todava ms si se redistribuye el
trabajo de forma que uno de los operarios pueda dedicarse tambin a
otras tareas.
En este ejemplo, algunas de las tareas de los operarios 3 y 4 se pueden
repartir entre los operarios 2 y 3.
Esta redistribucin permite alcanzar dos objetivos:
Permite que el ltimo operario se dedique a otras tareas (como
introducir materiales en la lnea de produccin, por ejemplo)
Concentra los esfuerzos de mejora en conseguir que la ltima
persona sea menos necesaria y pueda hacerse cargo de nuevas
tareas

5. Accesibilidad de las instrucciones sobre Trabajo Estndar:

Las instrucciones de Trabajo Estndar deben estar preparadas de tal
manera que todos los empleados puedan entenderlas fcilmente y en
poco tiempo.

8 29
 2. Utilizacin del nmero ptimo de operarios

Una clula que no est bien equilibrada puede ofrecer posibilidades de

4 Definicin de puntuaciones del
Trabajo Estndar segn GKN Driveline
redistribuir el trabajo o de eliminar actividades con ineficiencias para que un
operario se pueda dedicar a otras actividades. El objetivo es contar con el Segn una carta hecha pblica en enero de 2004 por la Ejecutiva de
nmero ptimo de operarios que satisfaga las demandas de los clientes. Driveline, todas las plantas tienen la obligacin de completar una tarjeta de
autoevaluacin sobre los 6 facilitadores. Las que siguen son las definiciones
que se deben utilizar en la autoevaluacin sobre Trabajo Estndar.
Nmero ptimo de operarios = Tempo VA + NVA
Duracin ideal del ciclo
Nvel Descripcin

El objetivo es alcanzar este nmero, ya que implica una secuencia de En la unidad de produccin no se aplica ninguno (o muy pocos) de los
procedimientos de Trabajo Estndar, que adems han sido desarrollados en
Trabajo Estndar sin ninguna deficiencia. Se debe hacer todo lo posible por 1 solitario por el personal tcnico. Los procedimientos de trabajo son difciles
mejorar el Trabajo Estndar hasta llegar a este nmero. de entender o no se comprenden.

Todos los empleados han recibido formacin sobre la importancia de seguir

En el caso del ejemplo, se pueden combinar las tareas de los operarios 3 y 4 procesos de Trabajo Estndar, y algunos de ellos tambin sobre cmo
de forma que uno de ellos pueda dedicarse a otras actividades y aumentar
as la productividad de la clula:
2 actualizar, revisar y optimizar hojas de instrucciones formales de trabajo. Los
equipos de empleados han empezado a desarrollar sistemas de Trabajo
Estndar y hojas de instrucciones formales de trabajo.

Todos los empleados han recibido formacin sobre Trabajo Estndar y

comprenden su importancia. Los equipos de empleados han analizado todos
los procesos de trabajo para detectar deficiencias y han desarrollado
instrucciones de trabajo claras y fciles de entender. En todas las unidades
de trabajo se han definido tiempos Takt y tiempos de ciclo. Todos los
3 empleados, incluyendo al personal temporal en la zona de trabajo, siguen
sistemas de Trabajo Estndar. Se usan grficos de utilizacin de mano de
obra y otras herramientas visuales para mostrar el equilibrio y la distribucin
de trabajo entre los empleados. Se han aplicado sistemas de trabajo flexibles
en las zonas que requieren una mayor flexibilidad de mano de obra.

Todas las actividades de la unidad de trabajo han sido analizadas y

optimizadas con las herramientas de Trabajo Estndar. El trabajo del equipo
incluye acciones para reducir variaciones, movimientos innecesarios y
4 esperas en la unidad de trabajo. Se han definido planes de trabajo
equilibrados y flexibles (es decir, para 1 persona), que estn a la vista y se
utilizan eficazmente en todas las unidades de produccin.

El uso de procesos de Trabajo Estndar simples y accesibles ha permitido

alcanzar una total flexibilidad de mano de obra sin poner en peligro la
productividad y la calidad. Se han eliminado todos los movimientos y esperas
innecesarias en las unidades de trabajo. Los equipos de empleados
5 participan en los cambios hechos a productos o procesos para conseguir la
optimizacin del trabajo en la clula, adems de optimizar tambin el Trabajo
Estndar para todos los nuevos productos y procesos que les afectan
directamente.
28 9
 En este ejemplo, algunos de los trabajos del operario 1 deben pasar al
operario 2, de forma que toda la clula cumpla con la duracin ideal del ciclo.

10 27
 1. Duracin del ciclo de acuerdo con las demandas de los clientes

El tiempo que debe durar un ciclo para satisfacer las demandas de los
5 Pasos para la implantacin
del Trabajo Estndar
clientes recibe el nombre de tiempo Takt
La implantacin del Trabajo Estndar consta de cuatro pasos:

Tiempo Takt = Tempo Total Disponible

Demanda del Cliente

4) Mejora Continua 1) Eliminacin de

El tiempo Takt representa la duracin lmite del ciclo, suponiendo que el desperdicio
proceso no incluye ineficiencias ni actividades sin valor aadido.
Eliminacin de
El objetivo de cualquier planta o zona de produccin es conseguir que la variaciones en el
duracin del ciclo de produccin coincida con el tiempo Takt, lo que indicar trabajo de los
un entorno productivo libre de ineficiencias.
operarios
La mayor parte de los procesos de produccin incluyen ineficiencias 3) Aplicacin y uso 2) Definicin y
necesarias que no aaden valor, como desplazamientos entre mquinas o del Trabajo Estndar documentacin del
ciertas inspecciones. Aunque es posible eliminar el tiempo sin valor aadido, Trabajo Estndar
el objetivo a largo plazo de la mejora debe ser eliminar las actividades con
ineficiencias puras. La duracin ideal del ciclo representa la duracin de un
ciclo sin ineficiencias; su valor debe ser alcanzable, aunque difcil de
conseguir.
Este ciclo se tiene que repetir para poder aprovechar todas las ventajas del
La duracin real del ciclo se define como el tiempo que transcurre entre la Trabajo Estndar. Tambin hay que revisarlo si cambian las condiciones en la
finalizacin de componentes sucesivos. Se debe definir para cada uno de los clula. Por ejemplo:
tipos de productos que pasan por la zona.
Cuando se aplican ideas de mejora
El primer paso para equilibrar una clula consiste en eliminar actividades
con ineficiencias para conseguir que la duracin real del ciclo coincida con Si el proceso cambia debido a reorganizaciones o inversiones de capital
su duracin ideal.
En respuesta a cambios en las demandas de los clientes
(volumen o mezcla).

26 11
 Eliminacin de desperdicio
El objetivo de un ejercicio de eliminacin de desperdicio es hacer
desaparecer posibles acciones innecesarias en el trabajo de los operarios.
El primer ciclo de reduccin de desperdicio se debe ejecutar antes de que
se haya definido y documentado el Trabajo Estndar, ya que de lo contrario
el desperdicio ir includo en el proceso.
Todas las acciones que realiza un operario se pueden clasificar como
acciones con valor aadido (VA), sin valor aadido (NVA) o como
desperdicio:
VA: Un proceso que cambia la naturaleza, forma o
caracterstica del producto para satisfacer los requisitos
de los clientes. A estas tareas se debe dedicar el
mximo tiempo posible
NVA: Un trabajo que resulta necesario debido a las
circunstancias, pero que no aumenta el valor del
producto
Desperdicio: Todos los trabajos innecesarios .
12
Equilibrio de trabajo en clulas
El equilibrio de trabajo en clulas redistribuye las tareas entre los operarios
para lograr una mayor eficiencia dentro de una clula de produccin. La
eficiencia mxima se alcanza cuando todos los operarios tienen el mismo
nmero de segundos o minutos de trabajo en cada ciclo.
El equilibrio de clulas se efecta en tres etapas:
1. Duracin del ciclo de acuerdo con las demandas de los clientes
2. Utilizacin del nmero ptimo de operarios
3. Distribucin de las actividades para que un operario pueda asumir
nuevas responsabilidades fuera de la clula
Un Trabajo Estndar flexible permitir hacer un uso eficaz de la clula
aunque haya una persona de ms o de menos. As se consigue una mayor
flexibilidad sin que disminuya el rendimiento de la clula.
La ejecucin de las tres etapas, junto con la flexibilidad del SW, dar como
resultado un Trabajo Estndar que satisface las demandas de los clientes de
la forma ms eficiente posible, adems de ofrecer las mximas posibilidades
de disfrutar de mejoras en el futuro y de incorporar eficazmente futuros
cambios en la demanda.
25
 Antes de iniciar un ejercicio de Trabajo Estndar hay que eliminar todas las
deficiencias detectadas. Por ejemplo:

Tipo de Ineficiencia Ejemplo

No se puede variar la capacidad de

Sobreproduccin
produccin con 1 operarios

Operarios que esperan la finalizacin del ciclo

Espera
de trabajo de las mquinas

Ciclo interrumpido para trasladar productos

Transporte
terminados

Tiempo extra dedicado a operaciones

Proceso inadecuado
demasiado complejas

Inventario El operario puede tener que rodear el trabajo

innecesario en curso

Movimiento Movimientos complejos de los operarios,

innecesario como flexiones, giros o estiramientos

Produccin de El proceso de control de calidad no es un

artculos defectuosos proceso estndar

Los ejercicios de eliminacin de ineficiencias incluyen eventos Kaizen o 5S.

Para ms informacin, vase Su gua al sistema 5S y Su gua a Kaizen.

24 13
 Definicin y documentacin del Trabajo Estndar
Una vez finalizado el ejercicio inicial de eliminacin de desperdicio, la zona
de trabajo estar en condiciones de que se le aplique el proceso de Trabajo
Estndar. Este estndar es la secuencia ms eficaz de las acciones que
debe realizar el operario para producir una pieza. Cada uno de los
estndares debe ser discutido y analizado hasta alcanzar un acuerdo, ya
que los mtodos pueden variar dependiendo de los turnos o los equipos de
produccin. Siempre hay que utilizar la mejor solucin.

El proceso de generacin del Trabajo Estndar consta de tres pasos:

1. Determinacin de la situacin actual
2. Determinacin del mejor mtodo de trabajo
3. Documentacin del Trabajo Estndar para su implantacin

1. Determinacin de la situacin actual Ejemplo de Trabajo Estndar con fotografas

La participacin de todo el equipo en la recogida de datos para determinar la
situacin actual har que los trabajadores se familiaricen con los
parmetros, requisitos y variaciones del proceso. Esto a su vez facilitar el
acuerdo sobre cul es el mejor proceso para incluirlo en el Trabajo Una de las formas de documentacin visual del Trabajo Estndar es el
Estndar. Grfico de Trabajo Estndar (SWC).

Hay que examinar distintos aspectos del proceso empleado: El SWC es un documento visual que define el diseo de la zona de trabajo
Requisitos do processo y la secuencia del proceso. Esto significa que muestra de forma visual la
Por ejemplo, gama de productos y duracin ideal del ciclo. secuencia de trabajo, una descripcin de cada elemento de trabajo, los
El diseo del Trabajo Estndar debe tener en cuenta los requisitos del movimientos de operarios y materiales, y las posiciones de las revisiones
proceso. Por ejemplo, una clula que produzca dos componentes puede de calidad y seguridad.
requerir un Trabajo Estndar para cada uno de ellos.
Se debe preparar un SWC para cada gama de productos con un proceso
Procedimientos formales comn y para productos que requieran trabajos muy diferentes.
Por ejemplo, un Trabajo Estndar anterior o procedimientos de calidad.
Mtodos de trabajo utilizados En la pgina siguiente se muestra un ejemplo de SWC.
Se debe observar directamente o grabar en vdeo el trabajo de operarios
experimentados (familiarizados con las operaciones) para obtener
informacin sobre:
1. Secuencia de operaciones
2. Escalas de tiempo
3. Posicin / movimiento
14 23
 Documentacin de Trabajo Estndar
El Trabajo Estndar slo puede ser eficaz si se documenta de forma que
resulte accesible. La capacidad de cualquier persona para comprender y
utilizar el Trabajo Estndar es fundamental para el xito del programa.
En la presentacin, distribucin y uso de grficos y Hojas de Trabajo
Estndar hay que tener en cuenta los principios de Gestin Visual. Por
ejemplo, todo el material de Trabajo Estndar debe estar a la vista en la
zona de trabajo para que el equipo de produccin pueda consultarlo y
actualizarlo a medida que surjan nuevas ideas de mejora.
Ejemplo de Trabajo Estndar expuesto en el punto de uso
22
Para determinar la situacin actual se pueden emplear diferentes
herramientas, como diagramas de procesos (perfil, proceso de flujo,
proceso a 2 manos), distintos grficos de actividades o diagramas de
flujo.
La atencin al detalle es muy importante a la hora de documentar los
mtodos de trabajo utilizados. Tiene que haber informacin suficiente
para permitir la discusin sobre cul es el mejor mtodo de trabajo. En la
fase de recogida de datos puede ser conveniente realizar algn tipo de
anlisis. Por ejemplo, se puede tomar nota del tiempo empleado en
trabajos manuales, en desplazamientos o en esperas.
Tambin hay que procurar que queden documentadas las diferencias
entre ciclos o entre operarios. Estas diferencias sern el punto de partida
en las discusiones para decidir la mejor forma de trabajar y permitirn
encontrar la combinacin ptima de mtodos de trabajo.
2. Determinacin del mejor mtodo de trabajo
Los operarios tienen que determinar cules son los mejores mtodos que
se utilizan para fabricar un componente o para operar una mquina.
Estos mtodos deben ser aprobados por otros empleados de la planta,
como especialistas en seguridad, ingeniera o calidad.
El equipo debe trabajar en la optimizacin de la secuencia, los tiempos y
el mtodo de trabajo con el fin de eliminar ineficiencias y reducir las
actividades sin valor aadido. Lo ideal es que lo hagan en la propia zona
de trabajo, para as poder demostrar la validez de los conceptos.
Las diferencias de opinin entre los miembros del equipo son una
oportunidad para examinar los distintos mtodos. Sin embargo, todo el
equipo debe seguir el Trabajo Estndar una vez acordado.
Para facilitar este proceso se pueden emplear herramientas,
comprobaciones o categoras de trabajo. Por ejemplo, se podra aplicar
una serie de preguntas de comprobacin:
Cul es el propsito de la operacin?
Hay alguna otra forma de conseguir el propsito de la operacin?
Est bien diseada la plantilla de control?
Es fcil devolver las herramientas a su lugar despus de usarlas?
Se colocan las piezas por lotes durante el proceso?
15
 3. Documentacin del Trabajo Estndar para su implantacin

Una vez el equipo ha definido el Trabajo Estndar, es necesario

documentarlo. La documentacin del Trabajo Estndar tiene que ser:

Fcil de entender
La documentacin del Trabajo Estndar debe ser accesible y poderse
emplear como documento de formacin o recordatorio o como gua de
referencia para operarios experimentados.

Inequvoca
No debe haber ninguna posibilidad de confusin. Puede ser necesario
poner a prueba la documentacin del Trabajo Estndar para asegurarse
de que resulta clara.

Fcil de modificar
Las mejoras que se vayan introduciendo en el proceso o procedimiento
se deben poder incluir fcilmente en el Trabajo Estndar.

La documentacin del Trabajo Estndar se puede completar con grficos

hechos a mano. Esto significa que el control de los documentos
corresponde al equipo de produccin, que tiene ms facilidad para
modificarlo y mejorarlo.

El Trabajo Estndar no debe ser un obstculo para futuras mejoras.

16 21
 Gestin Visual del Trabajo Estndar
El uso de herramientas de Gestin Visual en la generacin e implantacin
de Trabajo Estndar es fundamental para garantizar que se puede usar con
eficacia y que es posible modificarlo fcilmente.
Generacin de Trabajo Estndar
Durante la generacin de Trabajo Estndar se pueden aplicar los principios
de Gestin Visual para mejorar la comunicacin y facilitar la discusin dentro
del equipo.
Un panel de equilibrio de trabajo puede servir para determinar ms
fcilmente cul es el Trabajo Estndar ms equilibrado:
Ejemplo de panel de equilibrio de trabajo en clula
Para recoger datos y organizar las discusiones se puede usar una Tabla de
Combinacin de Trabajos en la que se muestre claramente la secuencia de
tiempo de trabajo, tiempo de movimiento y tiempo de espera. En la pgina
siguiente se muestra un ejemplo de Tabla de Combinacin de Trabajos.
20
Implantacin y uso del Trabajo Estndar
El Trabajo Estndar definido con la colaboracin de todo el equipo slo dar
resultados si todo el personal sigue los procesos estndar. Una buena
coordinacin durante el desarrollo del Trabajo Estndar contribuir a facilitar
el trabajo del equipo, aunque puede ser necesario un esfuerzo considerable
para lograr que se acepte su inclusin en la forma de trabajar.
Los miembros de la zona de produccin que hayan sido consultados, pero
que no participaran en la definicin del Trabajo Estndar, debern recibir
formacin para garantizar que comprenden y aceptan la necesidad de un
proceso estndar. Todos los empleados de la zona tendrn que
comprometerse a seguir el Trabajo Estndar.
Si una empresa utiliza habitualmente el Trabajo Estndar, la documentacin
correspondiente debe desempear un papel importante en la formacin de
los nuevos empleados de la zona o de la empresa. Esta documentacin
tiene que ser fcil de entender y estar al alcance de los nuevos empleados o
de los trabajadores temporales.
Mantenimiento de las mejoras
Las ventajas ofrecidas por los mtodos de Trabajo Estndar slo se pueden
hacer realidad si los mtodos son utilizados de forma continuada por todos
los empleados.
Si se observa alguna irregularidad (como un ciclo ms largo de lo
especificado), hay que detectar y eliminar permanentemente su causa raz.
El equipo directivo debe realizar auditoras peridicas de la documentacin
del Trabajo Estndar para comprobar que se revisa y que se detectan y
ponen en prctica ideas para conseguir nuevas mejoras.
17
 Mejora Continua
6 Las herramientas del
Trabajo Estndar
Como en todos los campos de optimizacin de una empresa, la mejora es
un proceso cclico e iterativo. Todos los formularios y datos del Trabajo
Estndar tienen que estar preparados para admitir mejoras en el futuro. La Para generar y mejorar el Trabajo Estndar se utilizan muchas
generacin de un proceso estndar se debe considerar como el punto de herramientas. En esta seccin se discutirn las siguientes:
partida para futuras iteraciones, y no como un trabajo ya terminado.
Gestin Visual del Trabajo Estndar
El Trabajo Estndar se tiene que revisar peridicamente para incluir cambios Equilibrio de trabajo en clulas
de diseo, demanda o materiales, o bien para incorporar mejoras en
productos y procesos. Ergonoma

Las desviaciones respecto al Trabajo Estndar se deben examinar con Tambin se pueden emplear otras herramientas, como:
mucha atencin, ya que podran causar una reduccin en la calidad o la
eficiencia del trabajo. No obstante, desviaciones deliberadas y controladas Estudio de mtodos
pueden servir para detectar posibilidades de mejora en las operaciones o el
diseo. Diseo del lugar de trabajo
Sistemas de manipulacin de materiales
Si se utiliza de forma eficaz, el Trabajo Estndar es una potente herramienta
para la implantacin de mejoras que se hayan identificado con otros Diseo psicolgico y neurolgico del lugar de trabajo
facilitadores de excelencia en la produccin, como programas 5S o Anlisis Autonomacin
de Tiempo Perdido. La adicin de una secuencia o mtodo mejorado de
trabajo al Trabajo Estndar facilitar la comunicacin de la nueva forma de Diseo de sistemas de produccin
trabajar a todos los empleados y servir como un eficaz punto de referencia.

18 19