Está en la página 1de 16

Chancadores de cono Nordberg

Chancadores de cono serie MP


MP1000

MP800
PRESENTACIN DEL PRODUCTO

Proporcionamos una ventaja


competitiva a travs de una
mayor capacidad y eficiencia
Aumentar la capacidad sin aumentar de Un historial de xitos
manera significativa los costos operacionales, Desde el primer da de su presentacin,
ese es el objetivo de los productores de minera los chancadores de conos serie MP han
y ridos en todo el mundo. Los chancadores transformados las posibilidades de chancado
de cono Nordberg serie MP de Metso ponen secundario y terciario en grandes operaciones
ese objetivo a un fcil alcance. MP representa mineras. Las dcadas de experiencia de Metso
mxima potencia y no existe otro chancador en el diseo y la fabricacin de chancadores
convencional de tamao similar que pueda de cono han posibilitado un gran aumento
igualar el rendimiento del MP1000 o del MP800. de productividad, junto con una operacin
rentable y una fcil mantencin. Ya sea que
El diseo patentado de la serie MP refleja se piensen para una nueva operacin o un
el liderazgo de Metso en la industria del reemplazo, las unidades MP1000 MP800
chancado. Compacta y resistente a la vez, mejoran todo el circuito de conminucin.
la serie MP proporciona hasta el doble de
capacidad por estacin de chancado en
comparacin con la competencia: 100 por Entre las aplicaciones exitosas se
ciento ms por estacin de chancado para encuentran:
la unidad MP1000 y 80 por ciento para la Chancado secundario y terciario para la
unidad MP800. Sin embargo, la productividad alimentacin de molinos trituradores y
es slo uno de los beneficios de la serie MP. plataformas de lixiviacin.
Las caractersticas de diseo que incluyen Chancado de material de tamao crtico
un bowl rotatorio, liberacin automtica para lograr una ptima productividad
de fragmentos y una gran abertura de del molino autgeno o semiautgeno.
alimentacin sin restriccin ayudan a garantizar Chancado secundario especial
que los chancadores de cono MP entreguen para aplicaciones con alto factor de
un rendimiento consistente, sin importar la reduccin.
aplicacin.

3
Maximizacin del rendimiento del chancador
Productividad Consistencia
MP representa mxima potencia El diseo nico de la serie MP incorpora lo Un rendimiento consistente significa que
y no existe otro chancador mejor de la tecnologa de procesos para este chancador puede aceptar variaciones
convencional de tamao similar producir la fuerza de chancado ms grande y proporcionar uniformidad. La serie MP
que pueda igualar el rendimiento de la industria. Con tecnologa probada en el es confiable en cuanto a su consistencia
del MP1000 o del MP800. campo en las exigentes operaciones mineras, incomparable, ya que cuenta con una variedad
MP1000 y MP800 pueden procesar ms mineral de caractersticas. Los controles hidrulicos
a la misma reduccin o la misma cantidad de permiten que los chancadores mantengan
mineral a una reduccin ms fina que cualquier una configuracin constante al mismo tiempo
unidad de la competencia. Sin embargo, cada que logran reducciones inusualmente altas.
una est diseada para adaptarse a la base del Un bowl rotatorio proporciona un desgaste
chancador de cono Symons 7 . Eso se traduce uniforme en la cavidad de chancado, mientras
en una productividad ms alta con importantes permite una uniformidad en la configuracin
ahorros en las modificaciones de planta, o del chancador y una reduccin constante
costos base o de construccin. de tamao. La liberacin automtica de

4
CARACTERSTICAS Y BENEFICIOS

Como un chancador secundario, esta instalacin MP1000 es


esencial para el xito de la operacin de molinos descendentes.

La limpieza hidrulica y la liberacin de fragmentos garantizan un rendimiento duradero y una alta disponibilidad.

fragmentos pasa el material de liberacin Adaptabilidad Confiabilidad


sin detener el chancador, lo que permite La serie MP est diseada para operar en varias El tiempo que se pierde en el desmontaje y
un retorno instantneo a la configuracin combinaciones de cavidad y velocidades para la mantencin es tiempo que se pierde en la
de produccin. De este modo se mantiene cumplir un amplio rango de requisitos. Una produccin. Las unidades MP1000 y MP800
una reduccin uniforme. Cada una de estas cabeza para todas las cavidades mejora an incorporan caractersticas como la limpieza
caractersticas tambin contribuye al uso ms las capacidades de aplicacin de la serie hidrulica de la cavidad y el fcil ajuste de
eficiente de la energa del chancador, lo que MP, al mismo tiempo que reduce los repuestos configuraciones. Esto minimiza el perodo de
hace que toda la operacin minera sea ms de reserva. La gran abertura de alimentacin sin interrupcin del servicio y ayuda a garantizar
rentable. restriccin del chancador, con un alto punto de que los chancadores estn disponibles en
giro, crea una abertura de alimentacin activa el momento que sean necesarios. La serie
Las dcadas de experiencia de capaz de adaptarse a tamaos de alimentacin MP simplifica la mantencin de rutina con
Metso en el diseo y fabricacin de en aumento. sta es una caracterstica crtica componentes fciles de usar. Presione un botn
chancadores de conos han creado para el chancado secundario o el chancado de y vea cmo el chancador se ajusta con carga
un gran aumento de productividad pebbles en que el tamao de la alimentacin o se desmonta para la mantencin. Todos los
junto con una operacin rentable y puede variar de manera considerable. Adems, aspectos de la serie MP estn diseados para
una fcil mantencin. el hecho de que los repuestos sean comunes y maximizar una operacin rentable.
la capacidad del bowl del chancador de cabeza
corta para aceptar alimentacin gruesa se
traduce en una asistencia de repuestos de bajo
costo.

5
CHANCADORES DE CONO SERIE MP

Logramos un estndar superior


Produccin uniforme El sistema de liberacin mantiene la fuerza para compensar el desgaste. El ajuste tambin
El bowl rotatorio de la serie MP compensa la de chancado y regresa automticamente el se puede realizar de manera remota por medio
segregacin de alimentacin o las velocidades chancador a su configuracin de produccin de un sistema de control. Adems, los nuevos
de alimentacin irregulares y permite que el despus de la ocurrencia de fragmentacin. sensores de fuerza innovadores de Metso
chancador opere en un estado de alimentacin Ningn otro chancador cuenta con una indican que la operacin segura contina
de no choque. El desgaste uniforme en la liberacin de fragmentos automtica ms despus de que el operador o el sistema
cavidad del chancador evita la restriccin confiable. La disponibilidad del chancador experto inicien el ajuste de configuracin.
localizada en la abertura de alimentacin, lo se ve mejorada por su sistema de limpieza
que mantiene una configuracin uniforme del hidrulica. Su largo recorrido vertical permite Fcil mantencin
chancador y logra una reduccin constante que el material caiga fcilmente. Adems, la La serie MP se puede desmontar al presionar un
del tamao. El ajuste del motor hidrulico gran capacidad de recorrido de limpieza y de botn pulsador para la mantencin de rutina.
y el engranaje de transmisin proporciona liberacin permanece igual a lo largo de la De ser necesario, los componentes modulares
un control ms fino de la configuracin: la vida til del revestimiento. El giro hidrulico se pueden reemplazar fcilmente. En todo
configuracin se puede ajustar fcilmente del bowl proporciona limpieza adicional de la el chancador se utilizan casquillos de bronce
con carga para compensar el desgaste del cavidad, de ser necesario. durables, para garantizar la capacidad de carga
revestimiento sin apagar la alimentacin. superior en el exigente entorno de chancado.
Operacin fcil La retencin probada con cuas del bowl liner
Alta disponibilidad Los controles de botones pulsadores ayudan proporciona un mtodo seguro y simple para
La liberacin hidrulica de fragmentos a que el MP1000 y el MP800 sean fciles de la retencin del revestimiento. Esto tambin
completamente automatizada pasa materiales operar. El motor hidrulico permite ajustes de permite el reemplazo fcil y eficiente del
que no se pueden chancar instantneamente. configuraciones en incrementos pequeos revestimiento.

Una configuracin uniforme del


chancador logra reducciones de tamao
regulares. El sistema de liberacin
mantiene la fuerza de chancado y
regresa rpidamente el chancador a su
configuracin de produccin despus
de ocurrida la fragmentacin.

6
CARACTERSTICAS Y BENEFICIOS

Calidad y rendimiento en el diseo


Los chancadores de la serie MP sobrepasan
el rendimiento de la competencia, ya que la
resistencia y la habilidad de chancado superior
estn diseadas en cada componente. La
atencin que se pone en cada detalle de cada
caracterstica del diseo y del proceso de
ingeniera es la razn por la cual la serie MP
puede soportar grandes fuerzas de chancado
da tras da, prcticamente sin mantencin.

7
CHANCADORES DE CONO SERIE MP

Cuerpo y eje principal


A El cuerpo principal fundido tiene un D Los revestimientos y las protecciones
diseo resistente para soportar cargas de desgaste resistentes a la abrasin
mximas de chancado y est fabricado proporcionan ms proteccin a reas
segn especificaciones precisas de expuestas al paso de material por el
tratamiento metalrgico y de calor. Los chancador. Los brazos y las protecciones
materiales de acero de gran resistencia de la caja del contraeje estn fundidos
garantizan durabilidad en condiciones de en una aleacin resistente al desgaste
chancado difciles. Ni-hard de alto contenido de cromo.
Los revestimientos del cuerpo principal
B El eje principal tipo pedestal se mantiene estn apernados al bastidor principal para
de manera rgida en el dimetro interno facilitar su reemplazo.
cnico en el centro del cuerpo del
E El MP800 es una excelente eleccin para
chancador. El eje principal est forjado en El conjunto del contraeje est apoyado actualizar plantas de chancado. El MP puede
acero aleado de gran resistencia. sobre bujes de bronce. El conjunto procesar ms material (o procesar la misma
completo de la caja del contraeje se cantidad con mayor reduccin) que la
C El eje principal proporciona la distribucin puede retirar para facilitar la mantencin. competencia y an as se adapta
perfectamente a su base existente.
de aceite a varios cojinetes de alto
rendimiento.
El fundido robusto y diseo
forjado de todos los componentes
principales, capaces de mantener las
grandes fuerzas de chancado, estn
disponibles con los chancadores
tipo MP.

D E
C

B
A

8
CARACTERSTICAS Y BENEFICIOS

Conjuntos rotatorios
A Se utilizan engranajes endurecidos para D Grandes superficies con capacidad de F El conjunto excntrico est diseado con
proporcionar una clasificacin de alta carga se ubican sobre los sellos en U y T, lo un contrapeso para reducir las fuerzas
energa para la resistencia y durabilidad que garantiza que el aceite recin filtrado en desequilibrio creadas por la rotacin
segn las normas AGMA. Los engranajes permanezca libre de contaminacin. excntrica y la cabeza giratoria. La alta
estn forjados para garantizar la mxima E excentricidad del conjunto excntrico
Los cojinetes del descanso principal son
durabilidad. Se seleccionan aleaciones proporciona un rendimiento total mximo
bujes de bronce de bajo costo y duraderos
especiales para lograr la dureza deseada. y una eficiencia de chancado para
capaces de soportar altas cargas de
B aplicaciones de chancado fino y grueso.
El contraeje est fabricado de acero de alto chancado y condiciones de operacin
contenido de carbono para proporcionar difciles. Las fuerzas de gran magnitud se G El revestimiento del socket de bronce
resistencia para una transmisin de sustentan con lubricacin hidrodinmica proporciona un mximo soporte del
energa confiable. de pelcula completa. El buje inferior de cabezal y mltiples estras para el aceite
C la cabeza tiene bridas para lograr una para una lubricacin completa de la bola
Los sellos en U y T labernticos sin contacto
retencin positiva y una fcil mantencin. de la cabeza giratoria.
y de alto rendimiento proporcionan
un mtodo de larga vida til y sin H La bola de la cabeza proporciona un
mantencin para evitar que el polvo soporte esfrico capaz de sostener
entre al chancador. El flujo de aire positivo grandes cargas de chancado. La bola de
evita la contaminacin del aceite la cabeza est diseada para facilitar su
lubricante. reemplazo.
I El buje superior de la cabeza tiene un
diseo nico para reducir el giro de la
cabeza cuando funciona sin carga de
chancado.
J La contratuerca de autoapriete retiene el
manto durante las grandes fuerzas de la
cavidad.
K
K Las mltiples placas de alimentacin
J proporcionan una superficie de
desgaste reemplazable que distribuye la
alimentacin entrante.
L La cabeza est fundida con un material
H de gran resistencia y ha demostrado
soportar condiciones difciles de metal
G I fragmentado a las que comnmente se
encuentran en aplicaciones de chancado
de gran fuerza.

L D
E
F

A B
C

9
CHANCADORES DE CONO SERIE MP

Movimiento, ajuste y
sistema de liberacin
A La cavidad de chancado y el movimiento chancado. Este movimiento de chancado mxima del metal y una vida til ms
nico de la cabeza marcan el comienzo de activo en la parte superior de la cavidad larga. Este mtodo de ajuste del bowl
un rendimiento constante incluso a medida de chancado evita la obstruccin de la rotatorio garantiza la mantencin de un
que los parmetros de chancado cambian. cavidad que normalmente se enfrenta en ajuste uniforme para permitir la reduccin
El diseo de la cavidad se basa en aos de mquinas con un movimiento de cabezal constante de material a medida que se
experiencia en chancado en un amplio ms restringido. desgastan los revestimientos.
rango de aplicaciones desde chancado C Las cuas que retienen el bowl enganchan E Los motores hidrulicos para servicio
grueso a fino. Metso presta servicio de una hlice de autoapriete en la seccin pesado giran el bowl, lo que permite
seguimiento al proporcionar diseos superior del bowl liner. El sistema de el control fino de las configuraciones
de revestimientos personalizados. Los retencin de cua/hlice es simple y desde ubicaciones remotas. Estos mismos
revestimientos se seleccionan o disean confiable. motores hidrulicos tambin pueden
para cumplir los requisitos del cliente para girar el bowl por completo fuera del
D Los ajustes de configuracin del chancador
el rendimiento total, reduccin de tamao anillo de ajuste a velocidades ms altas
y modelado de partculas. se logran al girar el conjunto del bowl
para cambios del revestimiento, lo que
por el anillo de ajuste roscado, as los
B El cono MP comienza el chancado simplifica la mantencin.
revestimientos del bowl se desgastan de
del material en un alto factor de manera uniforme y entregan F En el caso poco probable de que la
reduccin inmediatamente una utilizacin produccin se detenga, el sistema de
despus de la limpieza hidrulica se usa para limpiar
entrada a la el material de la cavidad del chancador.
cavidad El gran recorrido de limpieza disponible
de con el sistema de limpieza hidrulica se
logra independiente del desgaste del
revestimiento, como es tpico en sistemas
que ofrecen otros fabricantes
de chancadores.

D
B

E A

10
CARACTERSTICAS Y BENEFICIOS

Los componentes hidrulicos garantizan


una operacin fcil, rpida y segura
Los cilindros de bloqueo hidrulico proporcionan una
fijacin positiva del bowl durante el chancado. El ajuste de la
configuracin del chancador durante el chancado se logra con
las funciones de automatizacin en los cilindros de bloqueo y
en los motores de transmisin para servicio pesado.

Los sensores de vibracin confiables y probados alertan al


usuario o al sistema de automatizacin cuando se encuentra
una fuerza de chancado de sobrecarga. Comnmente, no se
requiere de una accin correctiva ya que el chancador regresa
automticamente de manera instantnea para ejercer grandes
fuerzas de chancado a la piedra, segn la configuracin de lado
cerrado que se desee.

Cada una de estas funciones se controla de manera


independiente desde una consola remota hidrulica. No es
necesario que el operador se ubique cerca del chancador
durante la operacin. Un sistema acumulador hidrulico/
con nitrgeno, con cilindros hidrulicos de doble funcin
patentados, proporciona proteccin de sobrecarga y una
forma rpida, fcil y segura de prevenir o despejar una cavidad
atascada.

La liberacin hidrulica de
fragmentos est
completamente
automatizada para pasar
materiales que no se pueden
chancar sin interrumpir la
produccin. Los acumuladores
hidrulicos garantizan una
respuesta instantnea de los
componentes hidrulicos a
una condicin de acero
fragmentado. Un motor hidrulico facilita el retiro completo
del bowl sin la necesidad de montaje en altura o
medios manuales para girarlo hacia fuera.

11
CHANCADORES DE CONO SERIE MP

Tecnologa de la informacin para


optimizacin y control
El chancador de la serie MP est diseado para la
automatizacin
El chancador de la serie MP est diseado para la
automatizacin. Ningn otro chancador cuenta con ms
caractersticas de automatizacin estndar eficientes y probadas
que los chancadores de conos MP. Entre las caractersticas de
automatizacin estndar se encuentran:
Instrumentacin de deteccin de presin y temperatura.
Sensores para la deteccin de sobrecarga en la fuerza de
chancado.
Sistema de ajuste de configuraciones activado por el
operador o automtico.
Paquete de automatizacin del chancador serie MP
El paquete de automatizacin opcional de la serie MP utiliza
tecnologa de control de procesos probada para proporcionar
una proteccin y un rendimiento ptimo para cualquier
chancador MP. El alto rendimiento se logra al monitorear
constantemente el nivel de la cavidad, el consumo de energa y
la fuerza de chancado.
El sistema fcil de usar entrega al operador fcil acceso para
monitorear y controlar los parmetros de la estacin de
chancado durante la operacin.

Entre los beneficios del uso del paquete de


automatizacin de Metso se encuentran:
Aumento en la velocidad de produccin al maximizar la
capacidad volumtrica de la mquina sin sobrecarga.
Deteccin e indicacin de desgaste del revestimiento
sin tener que abandonar la sala de control.
Regulacin de los ajustes de configuracin
completamente automatizada para lograr la eficacia de
chancado mxima.
Capacidad de controlar la estacin de chancado
completa, como el transportador de descarga y el
alimentador, desde la sala de control.
Proteccin y advertencia de sobrecarga que indica
al operador cuando hay una condicin de posible
sobrecarga.
Capacidad de presentar tendencia en varias
seales desde el chancador, como el consumo de
energa, el rendimiento en toneladas por hora y las
configuraciones.
Fcil conexin al sistema de control distribuido o
computador existente de una planta.
Capacidades de indicador de cuadrante, lo que permite
la solucin de problemas y expansin del sistema de
manera remota.
Diagnstico en pantalla que ayuda al operador en la
solucin de problemas.

12
ESPECIFICACIONES TCNICAS

D i m e n si o n e s d e hu el g o p ara el d es mont aje

MP1000 MP800
Estndar Cabeza corta Estndar Cabeza corta
Lnea central hacia la brida del 1950mm 1950mm 1750mm 1750mm
A. cuerpo bastidor principal (6' 4-3/4") (6' 4-3/4") (5' 8-7/8") (5' 8-7/8")
Lnea central del chancador hacia
CONJ B. la superficie del alojamiento del
2000mm 2000mm 1750mm 1750mm
(6' 4-3/4") (6' 4-3/4") 5' 8-7/8") 5' 8-7/8")
B contraeje
Lnea central hacia la brida del 1950mm 1950mm 1750mm 1750mm
C. cuerpo principal (6' 4-3/4") (6' 4-3/4") 5' 8-7/8") 5' 8-7/8")
Dimetro del centro del cuerpo 975mm 975mm 875mm 875mm
D. (3' 2-3/8") (3' 2-3/8") (2' 10-7/16") (2' 10-7/16")
principal
Base hacia la parte inferior del 310mm 310mm 280mm 280mm
M E. centro del cuerpo principal (1' 0-3/16") (1' 0-3/16") (11") (11")
Base hacia la parte inferior de la 670mm 670mm 762mm 762mm
F. (2' 2-3/8") (2' 2-3/8") (2' 6") (2' 6")
tubera de aceite
U Base hacia la parte superior del 3660mm 3660mm 3385mm 3385mm
G. (12' 0-1/8") (12' 0-1/8") (11' 1-1/4") (11' 1-1/4")
soporte giratorio
Dimetro mximo del anillo de 5360mm 5360mm 4550mm 4550mm
H. ajuste (17' 7") (17' 7") (14' 11-1/8") (14' 11-1/8")
Espacio necesario para retirar el 4320mm 4320mm 3881mm 3881mm
J. conjunto del contraeje (14' 2-1/16") (14' 2-1/16") (12' 8-13/16") (12' 8-13/16")
H
V

Lnea central del chancador hacia 2855mm 2855mm 2538mm 2538mm


K. el extremo del contraeje (9' 4-3/8") (9' 4-3/8") (8' 3-15/16") (8' 3-15/16")
Altura mxima desde la base hacia
3870mm 3857mm 3860mm 3752mm
L. la parte superior de la tolva de
(12' 8-3/8") (12' 7-7/8") (12' 8") (12' 3-3/4")
alimentacin
Dimetro interno de la tolva de 2530mm 2490mm 2210mm 2110mm
M. alimentacin (8' 3-5/8") (8' 2-1/16") (7' 3") (6' 11-1/16")
Base hacia la parte superior de la 2885mm 2885mm 2758mm 2758mm
N. (9' 5-9/16") (9' 5-9/16") (9' 0-5/8") (9' 0-5/8")
L

placa de alimentacin
G

Altura general del conjunto del 2186mm 2180mm 2133mm 1964mm


N

O. bowl (7' 2-1/16") (7' 1-13/16") (7' 0") (6' 5-5/16")


Dimetro mximo de la tapa de 3550mm 3550mm 3170mm 3170mm
P.
F

ajuste (11' 7-3/4") (11' 7-3/4") (10' 4-13/16") (10' 4-13/16")


Espacio necesario para retirar el 5896mm 5890mm 5290mm 5044mm
Q. conjunto del bowl (19' 4-1/8") (19' 3-7/8") (17' 4-1/4") (16' 9-9/16")
Altura general del conjunto de la 2070mm 2070mm 2110mm 2110mm
R. cabeza (6' 9-1/2") (6' 9-1/2") (6' 11-1/16") (6' 11-1/16")
E

D Dimetro mximo de la cabeza o 2392mm 2353mm 2114mm 2083mm


S. del manto (7' 10-3/16") (7' 8-5/8") (6' 11-1/4") (6' 10")
A B Espacio necesario para retirar el 5780mm 5780mm 5330mm 5330mm
T. conjunto de la cabeza (18' 11-9/16") (18' 11-9/16") (17' 5-13/16") (17' 5-13/16")
K Sistema de Liberacin de lado 4610mm 4610mm 4280mm 4280mm
U. (15' 1-1/2") (15' 1-1/2") (14' 0-1/2") (14' 0-1/2")
a lado
J Desplazamiento hacia arriba 150mm 150mm 163mm 163mm
V. adicional por recorrido de limpieza (5-15/16") (5-15/16") (6-7/16") (6-7/16")

P S
O

CONJUNTO DEL CONJUNTO DE


Q

BOWL LA CABEZA
T
G

C C

13
CHANCADORES DE CONO SERIE MP

Pesos Conjuntos y chancador completo

MP1000 MP800
Ca b e za co r t a y es t ndar Lb. Kg. Lb. Kg.
Chancador completo 337 604 153 134 265 850 120 570
Conjunto del cuerpo principal, con revestimiento del cuerpo principal y eje principal 109 000 49 441 91 400 41 450
Conjunto del bowl, con bowl liner, tapa de ajuste y tolva 73 000 33 112 57 340 26 000
Anillo de ajuste, anillo de sujecin, cilindros de sujecin y mecanismo de ajuste 68 322 30 990 37 825 17 157
Conjunto de la cabeza, manto y plato de alimentacin 38 742 17 573 35 200 15 960
Caja de contraeje, contraeje y polea del chancador 9 067 4 113 7 045 3 195
Manto 12 209 5 538 13 320 6 000
Bowl Liner 12 869 5 837 16 450 7 460
Unidad de energa hidrulica 2 670 1 211 2 480 1 125
Peso en seco (sin aceite) 7 700 3 492 7 700 3 492
Sistema de lubricacin (enfriado por aire)
Peso con el tanque de aceite lleno* 11 300 5 125 11 300 5 125
Peso en seco (sin aceite) 8 920 4 046 8 920 4 046
Sistema de lubricacin (enfriado por agua)
Peso con el tanque de aceite lleno* 12 520 5 678 12 520 5 678
Peso en seco (sin aceite) 6 020 2 730 4 600 2 087
Enfriadores de aire montados sobre largueros
Peso con aceite 6 658 3 020 5 100 2 313
*(1.893 Litros) (500 Galones)

S e l e cc i n de l a c av i dad d el chancad or

Abertura de Abertura de Dimensin de ndice de compresin


MP800 alimentacin alimentacin configuracin del lado mnimo en abertura de
cerrada A abierta B cerrado C alimentacin
Cabeza corta, fino 40mm 91mm 6mm 2,28
Cabeza corta, medio 68mm 117mm 6mm 1,72
Cabeza corta, grueso 113mm 162mm 12mm 1,43
Estndar, extra fino 144mm 193mm 19mm 1,34
Estndar, fino 241mm 282mm 19mm 1,17
Estndar, medio 308mm 347mm 25mm 1,13
Estndar, grueso 343mm 384mm 32mm 1,12
Abertura de Abertura de Dimensin de ndice de compresin
MP1000 alimentacin alimentacin configuracin del lado mnimo en abertura de A
cerrada A abierta B cerrado C alimentacin
B
Cabeza corta, fino 64mm 128mm 8mm 2,00
Cabeza corta, medio 104mm 169mm 10mm 1,63
Cabeza corta, grueso 140mm 203mm 10mm 1,45
Estndar, extra fino 241mm 295mm 22mm 1,22
Estndar, fino 242mm 300mm 25mm 1,24
C
Estndar, medio 343mm 390mm 32mm 1,14
Estndar, grueso 360mm 414mm 38mm 1,15
Los chancadores MP no tienen comparacin en su flexibilidad para adaptarse a un amplio rango de condiciones de chancado. El ndice de compresin mnimo que se
muestra anteriormente indica que el chancado comienza en la abertura de alimentacin. Debido al principio de chancado de Symons, el ndice de compresin mnimo
aumenta con el desgaste del revestimiento.

14
ESPECIFICACIONES TCNICAS

Ca p aci d ad es d el chancad or

Criba CSS=50mm CSS=38mm CSS=25mm CSS=19mm CSS=13mm


90mm 97100 100
75mm 9298 99100 100
50mm 6781 8694 99100
38mm 5464 6878 9298 100100 100
25mm 3845 4854 6580 9498 99100
19mm 3035 3742 5162 8290 9699
16mm 2529 3135 4353 7382 9297
13mm 2225 2629 3544 6373 8393
10mm 1821 2224 2834 5261 7091
6mm 1314 1516 1923 3644 5057
MP800 MTPH 14601935 11001285 735980 580690 495585
MP1000 MTPH 18302420 13751750 9151210 720900 615730
Las tablas de capacidades del chancador de cono se desarrollan para su uso como una herramienta de Los siguientes factores restarn valor a la capacidad y al rendimiento del chancador:
aplicacin para el uso adecuado de las capacidades del chancador MP. Los valores de capacidades que se 1. Material pegajoso en la alimentacin del chancador.
muestran se aplican a material con un peso de 1600 Kg por metro cuadrado (100 libras por pie cuadrado). 2. Partculas finas en la alimentacin del chancador (ms pequeas que la configuracin del chancador)
El chancador es un componente del circuito. Como tal, su rendimiento depende en parte de la seleccin y la que superen el 10% de la capacidad del chancador.
operacin adecuadas de los alimentadores, los transportadores, las mallas, las estructuras de soporte, los 3. Exceso de humedad de la alimentacin.
motores elctricos, los componentes de la transmisin y los depsitos de compensacin. 4. Separacin de la alimentacin en la cavidad del chancador.
Cuando lo utilice, ponga atencin a los siguientes factores para mejorar la capacidad y el 5. Distribucin inapropiada de la alimentacin alrededor de la circunferencia de la cavidad del
rendimiento del chancador: chancador.
1. Seleccin adecuada de la cmara de chancado para el material que se chancar. 6. Falta de control de la alimentacin.
2. Una granulometra de alimentacin con distribucin adecuada de los tamaos de las partculas. 7. Uso ineficaz de la potencia conectada recomendada.
3. Velocidad de alimentacin controlada. 8. Capacidad insuficiente de la correa transportadora.
4. Distribucin adecuada de alimentacin en 360 alrededor de la cmara de chancado. 9. Capacidades insuficientes del scalper y las zarandas de circuito cerrado.
5. Correa de descarga adecuada para transportar la capacidad mxima del chancador. 10. rea de descarga del chancador insuficiente.
6. Mallas de tamao adecuado para scalper y zarandas de circuito cerrado. 11. Material demasiado duro o firme.
7. Controles de automatizacin. 12. Operacin del chancador a una velocidad inferior a la recomendada del contraeje con carga plena.
8. rea adecuada de descarga del chancador. Las capacidades y granulometras que se muestran en las tablas se basan en los resultados obtenidos de instalaciones en todo
el mundo y del chancado de minerales, piedras y rocas duras y resistentes. Para determinar el efecto en condiciones
individuales, consulte a Metso.

Cu r vas de granulometra
100

90

80
PORCENTAJE DE PASANTE

70

60

50

40

30

20

10

0
4 5 6 7 8 9 13 16 19 25 38 75
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 mm

15
Equipos y servicios de chancado Metso

Chancadores en unidades Servicios


Chancadores de mandbula serie C Contratos anuales de servicio
Chancadores primarios giratorios Asistencia por fallas
Chancadores de cono serie GP Inspecciones del equipo
Chancadores de cono serie HP Actualizaciones retroactivas de la mquina
Chancadores de cono serie MP Capacitacin sobre la operacin y la mantencin
Chancadores de impacto horizontales serie NP Piezas de repuesto
Chancadores de impacto de eje vertical serie B y V Proyectos de extensin de la vida til del servicio
Chancadores de laboratorio Asistencia de arranque inicial/puesta en servicio
Servicios de solucin de problemas
Equipo mvil Optimizacin del rendimiento del equipo
Plantas de chancado mviles serie LT Optimizacin del desgaste
Plantas porttiles serie NW

Plantas completas
Plantas completas para la produccin de ridos
Plantas completas para reciclaje

Nordberg y MP son marcas comerciales de Metso, registradas


1219-01-02-MBL/Waukesha 2010 Metso Impreso en EE.UU.

en diferentes pases del mundo.

Metso Minerals Industries, Inc., 20965 Crossroads Circle, Waukesha, WI 53186, USA, tel +1 262 717 2500, fax +1 262 717 2508, www.metso.com

La informacin del presente documento es slo una descripcin general, no est garantizada ni incluye ningn tipo de garanta.