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Planeacionproyecto11 141101182428 Conversion Gate01
Planeacionproyecto11 141101182428 Conversion Gate01
ANTOLOGA DE LA MATERIA
3.5 Modelos utilizados para el orden, organizacin y limpieza dentro de la industria (5s,
Objetivo
Introduccin
3. Puntuar cada alternativa para cada uno de esos criterios a partir de una escala
previamente determinada.
4. Una vez hecho esto se obtiene una calificacin global, Pi, de cada alternativa,
teniendo en cuenta la puntuacin de la misma en cada factor, Pij, y el peso relativo
del mismo, wij.
Pi= w j Pij
i
Conclusin
8
Esto es:
Distancia rectangular
Esta toma las distancias entre dos puntos considerando solamente dos tipos de
movimiento: el vertical y el horizontal. Para la representacin de la distancia entre
dos puntos A y B situados en un plano a escala, se tiene que:
Distancia eucldea
Esta, es la distancia de una lnea recta que une a los dos puntos A y B,
permitiendo trayectorias oblicuas. Esta distancia viene dada por la siguiente
expresin:
Ejemplo 1:
Caso 1: En una ciudad. Aqu, se debe tener en cuenta que la distancia entre las
plantas A y B, de una empresa, que se ubican en una ciudad, no es la distancia
medida desde A hacia B directamente, sin tomar en cuenta la influencia de la
organizacin tpica de una ciudad. Ya que el tipo de trayectorias que generalmente
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El Centro de Gravedad se define como el punto con coordenadas (x*, y*) que
minimiza el Coste Total de Transporte. Las coordenadas de este punto, vienen
dadas por las siguientes expresiones:
1. Hallar el valor medio de las cantidades desplazadas ponderadas por sus costes
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Finalmente, el valor ptimo entre el clculo por encima/debajo es aquel que arroje
el menor valor del CTT (Costo Total de Transporte) Todo lo explicado
anteriormente queda ms claro si se observa el siguiente ejemplo.
Ejemplo 2:
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Una empresa necesita ubicar una nueva instalacin para ampliar la cobertura en
ventas; para ello, realiza un estudio en el que determina los costos de transporte y
el volumen a transportar. Estos se anotan en la tabla 1 Ubicar de la manera ms
efectiva el sitio ptimo donde debe ubicarse la nueva instalacin. El diagrama de
distribucin de la empresa es el siguiente:
Solucin:
(X, Y) = (10, 4)
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Movimiento
Lugar
Tiempo
Espacio
Cantidad.
a. Sobrestada.
b. Desperdicio de tiempo de mquina.
c. Lento movimiento de los materiales por la planta.
d. Todos han perdido algo en un momento o en otro
e. Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios
daos a partes y productos.
f. Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de
produccin
g. Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales
puede significar clientes inconformes
h. Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores
12. Principio de adaptabilidad: Usar los mtodos y el equipo que realicen del
mejor modo varias tareas y aplicaciones para las que no se justifique el
equipo de propsito especial.
13. Principio de peso muerto: Reducir la razn de peso muerto del equipo de
manipulacin a la carga que soportar.
Una unidad de carga puede ser definida como la carga a ser manejada o
recogida, de una sola vez, al mismo tiempo. La unidad de carga es parte
integrante del sistema de manejo de material (Tompkins, 1996, p. 164-169).
Las unidades de carga pueden ser compuestas por un artculo individual o por
diversos artculos. Independientemente de eso, las unidades de carga deben tener
el tamao y configuracin apropiado para que los objetivos de flujo y manejo de
material sean alcanzados.
Dos son los orgenes que se atribuyen a la paleta y los dos son elementos
auxiliares de la Unidad de Carga:
Skids: Los Skids son barras de madera o metal que elevan el producto lo
suficiente para que el equipo de manutencin quepa por debajo del producto y lo
pueda coge
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Espacio de almacn
Naturaleza
Aprovechamiento
Origen
Condiciones fsicas
Situacin legal
Armarios
Anaqueles o estantes
Tarimas
Este mtodo consiste en colocar sobre una tarima las mercancas a fin de
construir una carga unitaria que pueda ser transportada y apiladas con la ayuda de
un aparato mecnico.
Ventajas
Transportador
Vehculos industriales
Flexibilidad
Contenedores
3. Para materiales
5. Para almacenaje
BANDAS TRANSPORTADORAS
TIPOS
1. Faja transportadora: lleva carga desde un punto a otro con una velocidad
generalmente constante.
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2. Banda sorteadora: lleva a carga a diversos destinos y los deja de acuerdo con
un plan de envo.
3. Banda circular: banda que se cicla y permite a los productos dar vueltas hasta
que sea el momento de descarga.
4. Banda divergente: banda con ramales direccionados por una banda central que
diverge la carga al ramal que corresponde.
Gras
Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso
para otros dispositivos de manejo que sean importantes. Los objetos pesados y
problemticos son candidatos lgicos para el movimiento en el aire. La principal
ventaja de usar gras se encuentra en el hecho de que no requieren de espacio
en el piso.
Los carros
encuentra, por escrito, toda la informacin necesaria acerca de los materiales que
hay que mover. Adems de la descripcin de estos materiales, indica la cantidad
que debe transportase cada vez y esto, pone de manifiesto el despilfarro que hay
en algunos mtodos, por ejemplo cuando se mueven cajas de cartn de un
departamento a otro de una en una. Esta informacin sirve como base de los
estudios que posteriormente se hagan para dar a conocer la circulacin de
materiales a travs de la fbrica; y adems constituye un punto de partida si se
quiere hacer un clculo aproximado de los costos directos de manutencin.
Programa de produccin,
Muestran las operaciones que han de realizarse con cada una de las piezas que
se fabrican dentro de una empresa. Estas hojas, adems de facilitar el nmero y
descripcin de la operacin, deben indicar el nombre y nmero del departamento
en el que se ha de ejecutar cada una de ellas y, en algunos casos, debe contener
tambin una referencia ms concreta de la mquina o lugar de trabajo
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correspondiente. En estas hojas muchas veces solo figura las operaciones del
proceso sin ninguna referencia al movimiento entre operacin y operacin.
Anlisis del diagrama de circulacin,
Este es un camino fcil para poner de manifiesto el despilfarro a que dan lugar los
mtodos de manutencin desacertados. El diagrama de smbolos permite al
analista experto seguir una por una todas las fases de la operacin. Se han
formulado varios principios sobre el rendimiento de los movimientos, que
constituyen una gua eficaz para el analista.
Estudio de tiempos y movimientos,
Hace posible no solo estudiar cada elemento por separado sino adems averiguar
su importancia en funcin del tiempo, pues muestra una cantidad de tiempo
requerida para cada uno de ellos. Este estudio sirve de base para valorar el
mtodo de trabajo que se considera porque la unidad de tiempo es una unidad
objetiva de medida.
Qu tipo de equipo utilizar?
conocen con la mxima exactitud. Los estudios de tiempo sirven de base para
hacer anlisis detallados y constituyen una valiosa fuente de informacin sobre
costos. Las fichas de tiempos y los registros corrientes de gastos por
departamentos pueden tambin suministrar indicios de los gastos de manejo.
Debe tambin determinarse el precio de la mano de obra de manutencin por
unidad de peso de los materiales movidos. Todas estas cifras contribuirn a dar
una idea de la importancia de cada operacin desde el punto de vista del costo.
Cantidad de producto.
Deben tenerse en cuenta el peso, tamao, forma y dems factores que puedan
influir sobre el manejo, el transporte y el almacenamiento de los materiales dentro
de la fbrica. Especial atencin ha de prestarse a los procesos cuyas
caractersticas tengan influencia sobre la manutencin o puedan afectar al
personal que se ponga en contacto con los materiales.
Circulacin de materiales.
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El anlisis de este factor puede consistir en un estudio del equipo existente, con la
finalidad de conseguir utilizarlo con ms rendimiento. Un ejemplo sera el sistema
de programacin establecido para el movimiento de materiales entre
departamentos por medio de trenes de remolques. Puede tambin consistir en el
estudio de un nuevo equipo y de su incorporacin al Sistema de manejo de
materiales de la fbrica.
Caractersticas fsicas de la fbrica.
Si bien es cierto que esta poltica vendr determinada, en muchos casos, por
consideraciones de ms largo alcance sobre la posicin de la empresa en el
terreno de la competencia, tambin lo es que a menudo la alta direccin lleva de
un modo arbitrario la poltica de amortizacin de las nuevas unidades de equipo.
Muchas compaas se estn privando a s mismas de economas en la
manutencin, de las que estn muy necesitadas, porque llevan, en lo que se
refiere a adquisicin y reformas del equipo de manejo, una poltica de perodos
cortos de amortizacin demasiado rigurosa.
Anlisis de movimientos.
Anlisis de la circulacin.
Anlisis grfico
Anlisis de seguridad.
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Lnea de produccin.
Turno.
Mquina u operacin.
Las etapas principales de este anlisis pueden resumirse como sigue (2):
Etapa 1: Estudiar todos los datos relativos a los accidentes ocurridos y desglosar
los debidos a manejo de materiales. Hacer un anlisis del tiempo perdido por
accidentes, poniendo de manifiesto el porcentaje de accidentes en manutencin
con respecto al total. Esto debe abarcar un perodo de, por lo menos, doce meses.
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ms no puede muchas veces ser contestada ms que con los registros detallados
de gastos del equipo. Pero, a falta de estos datos, debe disponerse de cifras
calculadas a estima que, razonablemente, sean fidedignas para todas las partidas
de gastos unitarios que integran el costo total.
.
El mtodo de anlisis grafico descrito antes sirve para poner de manifiesto la
economa que se obtiene transportando las mercancas sobre paletas. La seccin
de manejo de materiales y proteccin de productos de la Internacional Harvester
Company ha establecido un impreso para presentar ordenadamente la informacin
que se necesita para efectuar el anlisis del empleo de paletas. La hoja de datos
de carga unitaria ha sido confeccionada para que con su ayuda se pueda elaborar
un esquema de la carga y para que sirva de gua durante la ejecucin de las
operaciones.
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Anlisis de operaciones
Muchas veces es necesario determinar cul es la cantidad de trabajo de
manutencin que forma parte de las operaciones de mecanizado, elaboracin y
montaje. Cuando se trata de un problema de nivelacin de gastos e ingresos ste
es un paso necesario, ya que la reduccin de los tiempos de manejo en las
operaciones que originan embotellamiento puede ser el medio de incrementar la
produccin.
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Procedimientos de Seguridad
seguridad dirigido a todos los trabaja dores de la empresa y a todas las personas
que proyectan las mquinas o realizan instalaciones en la fbrica.
Las causas de accidentes pueden clasificarse en dos grupos principales: Causas
imputables a las instalaciones y causas imputables a las personas Segn Lippert,
son las siguientes:
Imputables a las Instalaciones (Causas Ambientales):
Proteccin insuficiente.
Falta de proteccin.
Condiciones defectuosas.
Iluminacin insuficiente.
Mala ventilacin.
Orden.
La distribucin ordenada de las instalaciones es premisa indispensable para la
seguridad. El desorden en la disposicin de materiales y el almacenamiento de
stos en los pasillos ocupando espacios donde el trfico puede ser intenso,
determinan un elevado ndice de accidentes. Muchas empresas han descubierto
que un buen programa de ordenacin interior contribuir mucho a reducir los
accidentes y producir un saludable efecto sobre la moral del trabajador.
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que visitan las empresas haciendo notar las infracciones de los reglamentos de
seguridad y ayudndolas a formular un programa eficaz que pondr de relieve,
ante los trabajadores, el valor de los mtodos y procedimientos de seguridad.
Disponiendo de tales servicios, ninguna fbrica tiene disculpa si desconoce las
prcticas de seguridad en la manutencin o si trabaja en condiciones que hagan
posible o probable el que ocurran accidentes.
Las compaas de seguros tienen tambin un programa trazado con el propsito
de reducir el nmero de accidentes de trabajo. Este se aplica al manejo de
materiales lo mismo que a otros aspectos de la seguridad. Se puede citar el caso
de una compaa que ha redactado un programa de seguridad completo basado
en el anlisis de los mtodos de manutencin utilizados por determinadas
empresas. Estos estudios han producido resultados notables en los sitios en que
se han aplicado.
Pavimentos.
La superficie sobre la cual se mueven los vehculos debe ser lisa, sin baches,
agujeros ni desniveles, porque estas irregularidades, adems de acortar la vida de
los vehculos, dan lugar a la cada de las cargas y a que el conductor pierda el
dominio de su mquina. Deben utilizarse pisos de pavimento duro, a pesar de que
puedan producir ms desgaste en las ruedas de los vehculos de motor, pues es
ms fcil reparar o reemplazar ruedas que renovar los pavimentos deteriorados.
2.- Consideraciones generales sobre el equipo.
Adems de ciertas instrucciones aplicables en particular a cada tipo de mquinas
o aparatos, hay otras consideraciones que se aplican al equipo de manutencin en
general.
Equipo adecuado para cada tarea.
El no actuar as puede dar lugar a que se compre una mquina mayor de lo que
efectivamente se necesita, con el consiguiente exceso de costo. O, si lo unidad es
insuficiente para realizar el trabajo que se le exige, el resultado puede ser un
accidente grave, del que sea vctima el maquinista u otros obreros que se
encuentren cerca.
Mantenimiento adecuado.
Mantenimiento preventivo. Para lograr que los vehculos y aparatos trabajen con
seguridad, es muy necesario fijar un plan definido de conservacin con el cual se
garantice que sus unidades estn en todo momento en condiciones mecnicas
seguras. Cada maquinista debe tener una lista de los elementos que ha de revisar
a diario antes de poner en marcha la mquina.
Pero, adems de este reconocimiento diario, debe establecerse un programa de
revisin y reparacin preventivas de cuya aplicacin se ocupar el departamento
de mantenimientos. Los partes de la revisin y reparacin realizados en cada
unidad deben conservarse, para tener la certeza de que nada se ha pasado por
alto. Adems, as se dispone de una historia de cada unidad con datos relativos a
su comportamiento, costo de conservacin y vida til, los cuales sirven de gua
para el estudio de futuras adquisiciones.
Normas de revisin.
INTRODUCCIONES
Productos No Conformes
La organizacin debe asegurarse de que el producto que no sea conforme con los
requisitos, se identifica y controla para prevenir su uso o entrega no intencional.
Los controles, las responsabilidades y autoridades relacionadas con el tratamiento
del producto no conforme deben estar definidos en un procedimiento
documentado
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Hay que tener en cuenta que la norma es aplicable tanto a productos como a
servicios, por lo que tambin en este procedimiento han de tenerse en cuenta los
servicios no conformes, como pueden ser, un envo a un cliente con cierto retraso,
etc.
Producto No Conforme:
No Conformidad:
DEFINICIONES
Asegurar que el producto o servicio que no sea conforme con los requisitos no sea
usado inadvertidamente o entregado al cliente
ISO 9001:2000 nos requiere que identifiquemos los problemas, como son las no
conformidades y los productos no conformes, as como los problemas potenciales,
y que para solucionarlos debemos investigar la causa raz de los mismos, y con
ello implementar acciones de correccin, acciones correctivas y preventivas que
nos garanticen su recurrencia o su ocurrencia, adems de buscar la mejora
continua
Qu es un problema?
factores, y desde los puntos de vista econmico, social, tecnolgico y del mercado
entre otros. La localizacin industrial, la distribucin del equipo o maquinaria, el
diseo de la planta y la seleccin del equipo son algunos de los factores a tomar
en cuenta como riesgos antes de operar, que si no se llevan a cabo de manera
adecuada podran provocar serios problemas en el futuro y por ende la prdida de
mucho dinero.
En todo caso, hay que tener en cuenta los tipos de distribuciones de planta que
suelen haber, entre estos tipos podemos observar: Distribucin por posicin
fijaSe trata de una distribucin en la que el material o el componente permanecen
en lugar fijo. Todas las herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas del
material concurren a ella.Com sucede en construccin de barcos, aviones y otros
similares. Distribucin por proceso o por FusinEn ella todas las operaciones del
mismo proceso estn agrupadas. Tpico de empresas textiles. Distribucin por
produccin en cadena, en lnea o por productoEn esta, producto o tipo de
producto se realiza en un rea, pero al contrario de la distribucin fija. El material
est en movimiento. Como por ejemplo una lnea de ensamblado de autos, o una
planta automatizada de embotellamiento de gaseosas.
Segn Trevio los principales factores que afectan una distribucin de planta son:
Factor material.
Factor maquinaria.
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Factor hombre.
Utilizacin del hombre: Una buena distribucin del rea de trabajo se basa en
principios de movimientos.
Las operaciones deben estar balanceadas, hay varias formas de alcanzar esta.
Los datos esenciales para alcanzar un buen balance antes de que empiece
produccin son:
Factor movimiento.
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Espacio para movimiento: Asignar los espacios suficientes para los movimientos
dentro y fuera del edificio.
Factor espera.
Cuando un material est parado ocurren esperas y stas cuestan dinero. Los
costos principales del factor espera son:
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Localizar los artculos a medir o pesar cerca de los equipo que medirn o
pesarn.
Contra polvo y suciedad: Cajas cerradas, aire filtrado, cubiertas de papel, plstico
yotros.
Los servicios de una planta son las actividades, facilidades o medios y personal
que sirve a produccin. Los servicios soportan y mantienen en operacin a
hombres, materiales y maquinaria.
Otro factor que puede afectar a la distribucin son las distribuciones de lneas de
servicios auxiliares. Los siguientes artculos o materias estn normalmente
involucradas: Agua, electricidad para el proceso e iluminacin, vapor, para el
proceso y calentamiento, aire comprimido o vaco, aceite de lubricacin, lneas de
gas, petrleo o gasolina, entre otros.
Para cada uno de ellos puede haber equipos y sistemas especiales de transporte
o conduccin. Muchos de ellos convienen que sus lneas estn distribuidas entre
dos techos espaciados.
Factor edificio.
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Factor Cambio.
Disear la distribucin con una flexibilidad suficiente para operar dentro de esos
lmites.
En cada distribucin a planear se debe revisar una lista de cada cambio conocido
o que se provee. Definir los lmites potenciales de cambio. Finalmente se podr
planear una distribucin con suficiente flexibilidad para operar dentro del rango de
posibilidades prcticas.
Manejo de Materiales
Movimiento
Lugar
Tiempo
Espacio
Cantidad.
El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material
en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de
un lugar a otro.
En una poca de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologas para el
manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta
al equipo y sistema de manejo de materiales.
A. Sobrestada.
La sobrestada es una cantidad de pago exigido por una demora, esta sobrestada
es aplicada a las compaas si no cargan o descargan sus productos dentro de un
periodo de tiempo determinado.
Una mquina gana dinero cuando est produciendo, no cuando est ociosa, si una
maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y suministros, habr e
ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un tiempo predeterminado.
Cuando trabajen los empleados producirn dinero y si cumplen el objetivo fijado
en el tiempo predeterminado dejaran de ser ineficientes.
Todos han perdido algo en un momento o en otro. Muchas veces en los sistemas
de produccin por lote de trabajo, pueden encontrarse mal colocados partes,
productos e incluso las materias primas. Si esto ocurre, la produccin se va a
inmovilizar e incluso los productos que se han terminado no pueden encontrarse
cuando as el cliente llegue a recogerlos.
G. Clientes inconformes.
H. Inseguridad.
Cuidado del uso adecuado de los materiales para no tener grandes prdidas
capitales.
1. Eliminar distancias.
Si no es posible, se deben hacer las distancias del transporte tan cortas como sea
posible. Debido a que los movimientos ms cortos requieren de menos tiempo y
dinero que los movimientos largos y nos ayudan hacer de la produccin ms
eficiente.
2. Mantener el movimiento.
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Se deben de reducir los cruces y otros patrones que conducen a una congestin,
ya que con la reduccin de cruces hace que la produccin se haga ms ligera,
tomando en cuenta como lo permitan las instalaciones.
Es fcil colocar mal o perder los artculos por lo que es recomendado etiquetar los
productos.
Gras
Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso
para otros dispositivos de manejo que sean importantes. Los objetos pesados y
problemticos son candidatos lgicos para el movimiento en el aire. La principal
ventaja de usar gras se encuentra en el hecho de que no requieren de espacio
en el piso.
Transportadores
Se pueden usar los transportadores para fijar el ritmo de trabajo siguen rutas fijas.
Esto limita su flexibilidad y los hace adecuados para la produccin en masa o en
procesos de flujo continuo.
Los carros.
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Los carros operados en forma manual, las plataformas y los camiones de volteo
son adecuados para cargas ligeras, viajes cortos y lugares pequeos.
Disminucin de la congestin.
Supresin de reas ocupadas innecesariamente.
Reduccin del trabajo administrativo e indirecto.
Mejora de la supervisin y el control.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
Mayor y mejor utilizacin de la mano de obra, la maquinaria y los
servicios.
Reduccin de las manutenciones y del material en proceso.
Disminucin del riesgo para el material o su calidad.
Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los
Trabajadores.
MATERIALES
MAQUINARIA
MANO DE OBRA
MOVIMIENTO
En relacin con este factor, hay que tener presente que las manutenciones no son
operaciones productivas, pues no aaden ningn valor al producto. Debido a
ello, hay que intentar que sean mnimas y que su realizacin se combine en
lo posible con otras operaciones, sin perder de vista que se persigue la
eliminacin de manejos innecesarios y antieconmicos.
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EDIFICIOS
REA REQUERIDA
Para realizar el anlisis del espacio parel rea de produccin se tiene en cuenta lo
siguiente:
Caractersticas fsicas y tcnicas de la maquinaria, equipo y mobiliario.
La superficie total:
K=
hm/2h
St=Sc+Sg+Sc
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Ladistribucinenplantaes elprocesodedeterminacindelamejorordenacindelos
factoresdisponiblesde modoque constituyanunsistemaproductivocapaz
dealcanzarlos objetivosfijadosdelaforma msadecuadayeficienteposible.
Fasesdedesarrollodelametodologa SLP.
FaseI:Localizacin.Aqudebedecidirselaubicacin delaplantaadistribuir.
FaseII:DistribucinGeneraldelConjunto.Aquseestableceelpatrndeflujoparael
reaquevaaser distribuidademanerageneralyse indica tambineltamaode
laplanta.
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Fase IV: Instalacin. Esta ltima fase implica los movimientos fsicos y ajustes
necesarios,conformesevancolocandolosequiposy
mquinas,paralograrladistribucin en detallequefueplaneada.
Elobjetivodeestedocumento
esquenosotroscomoestudiantespodamoscomprendercada
unodelosconceptosqueserelacionan a ladistribucinenplanta, de
estamanerapoderlo
aplicaralmomentodeiralcampolaboralhaciendousodeelloenlaordenacindela
reasdetrabajo,equiposy herramientas,detalformaquesedisminuyanloscostosy as
mismo habrunmejor flujo dematerial.
Qu esladistribucinen planta?
SYSTEMATICLAYOUTPLANNING(SLP):
Cuyosobjetivosson:
EsteMtodoconsigueenfocardeformaorganizadalosproyectosdeplanteamiento,
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fijando
uncuadrooperacionaldefases,unaseriedeprocedimientos,unconjuntodenormas
que permitanidentificar,valoraryvisualizartodos loselementosqueintervienenenla
preparacin deun planteamiento.
Estatcnica, incluyendoelmtodosimplificado,puedeaplicarseaoficinas,
laboratorios, areasdeservicio, almacn u instalaciones.
FaseII:DistribucinGeneraldelConjunto.Aquseestableceelpatrndeflujoparael
reaquevaaserdistribuidayseindicatambineltamao,larelacin,ylaconfiguracin
decadaactividadprincipal, departamento orea,sinpreocuparse
todavadeladistribucin en detalle.Elresultado de estafase esunbosquejo o
diagramaa escaladelafuturaplanta
FaseIV:Instalacin.Estaltimafaseimplicalosmovimientosfsicosy
ajustesnecesarios,
conformesevancolocandolosequiposymquinas,paralograrladistribucinendetalle
quefueplaneada.
Todadistribucin deplantasebasaen
tresparmetrosfundamentales:
1) RELACIONES:queindicanelgradorelativodeproximidaddeseadoorequeridoe
ntre mquinas, departamentosoreasencuestin
Estostresparmetrosconstituyenelejedecualquierproyectodedistribucindeplantae
n sufasedeplaneacin.Paraintegrary
ajustarlasconsideracionesteniendoencuentalas
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Finalmente,luegodedejarlosplanesquenosirven,nosquedanlasalternativasviablesy
cadaunadeellas seranalizadaparadecidir culde ellas seselecciona.
Estasfasesseproducenensecuencia,ysegnelautordelmtodoparaobtenerlosmejor
es resultadosdebesolaparseunascon otras.
Paso1: Anlisisproducto-cantidad
Conocer qusevaaproducir yen qu cantidades.
Paso2: Anlisisdel recorrido delosproductos(flujo deproduccin)
Sedeterminalasecuenciaylacantidaddelosmovimientosdelosproductosporlas
diferentesoperacionesdurantesu procesado.
Paso3: Anlisisde lasrelacionesentreactividades
Debeplantearseeltipoy laintensidaddelasinteraccionesexistentesentrelasdiferentes
actividades productivas, los medios auxiliares, los sistemas de manipulacin y
los diferentes serviciosde laplanta.
Paso4: Desarrollo delDiagramaRelacionaldeActividades
stepretenderecogerlaordenacintopolgicadelasactividadesenbasealainformaci
n de laquesedispone.
Paso5: Anlisisdenecesidadesydisponibilidadde espacios
Se introduceenelprocesodediseo,lainformacinreferidaalrearequeridaporcada
actividad parasu normaldesempeo.
Paso6: Desarrollo delDiagramaRelacionaldeEspacios
Presentasmbolosdistintivosaldiagramaderelacindeactividadesy
cadaactividadest representadaa
escala,deformaqueeltamaoqueocupacadaunoseaproporcionalal rea
necesariapara eldesarrollo de laactividad.
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Paso7:Evaluacindelasalternativasdedistribucindeconjuntoyseleccindela
mejordistribucin
Seseleccionalamejor alternativadesolucin basndose en:
a) Comparacin deventajasydesventajas
b) Anlisisdefactoresponderados
c) Comparacin de costos
1. (P) PRODUCTOoMATERIALafabricar,
incluyendovariacionesycaractersticas.
2. (Q) CANTIDADoVOLUMENde cadatipo deproducto quedebefabricarse.
3. (R) RECORRIDOoPROCESOoperacionesysecuencia en quesedeben
realizar
4.(S)SERVICIOSYACTIVIDADESAUXILIARESquesonnecesariosen los
diferentes departamentos para que se puedan llevar a cabo las
tareas correspondientes
91
5 (T)TIEMPOoMEDICINDETIEMPOS querelacionaP.Q.R.S.concundo,
cuntotiempo,qutanprontoy
qutanseguido,ademsdequeinfluyedemanera directasobre los otros
cuatroelementos,yaquenos permiteprecisarcundodeben
fabricarselosproductos,en qu cantidades.Ydeacuerdocon esto,
cuntodurarel procesoy
qutipodemquinaslomejorarn,quserviciossonnecesariosy su
situacin,yaquedeellosdependelavelocidadalaqueelpersonalsedesplacede
un punto de trabajo aotro.
investigaciones derelieveenestecontexto.Losestudios
posteriores,sehancentradoenlos dospasosfundamentalesdelprocedimiento:
lageneracindealternativasdedistribuciny la evaluacin yseleccin delasmismas.
ElSLP renelasventajas delas aproximaciones metodolgicas precedentes
eincorporael flujodemateriales
enelestudiodedistribucin,organizandoelprocesodeplanificacin
totaldemaneraracionalyestableciendounaseriedefasesy tcnicasquepermiten
identificar,valoraryvisualizartodosloselementosinvolucradosenlaimplantaciny las
relacionesexistentesentre
ellosproductivasyesigualmenteaplicableparalarealizacinde redistribuciones,
distribucionesyrelocalizaciones.
DISTRIBUCINDEREASDERECEPCINYEMBARQUE.
rea de recepcin.
rea de recepcinenalmacn:
ptimautilizacin.
Elobjetivoquepersiguetoda institucin esdeobtenerrapidez
en la descargaylograrquelapermanenciadelamercanca en el readerecepcin
sea la mnima posible.
Elespacionecesarioparaestareadependedelvolumenmximodemercancaquese
descargaydeltiempoydesupermanenciaenella,estetiempodebeserelmscorto
posible.
Zonade inspeccin.
rea de entrega.
Lamercancaquehasidotomadadelreadealmacenamientoyllevadaalrea
de entregadebe:
a) Ser trasladada conelmedio mecnico
msadecuado. b) Ser acompaadadeun
documento desalida.
c) Ser revisada en calidad y cantidad, mediante el cotejo de la mercanca y el
documento desalida.
d) Losmaterialesparaenvolturayempaquedebenhabersesurtidodelalmacnde
materialauxiliar,con suficienteanticipacinycantidad.
e)
Lasmesas,bsculasyherramientas,deberntenerunreaordenadaquefacilitel
as maniobrasdemanejo delosproductosyde empaque.
Andenespara embarqueyrecepcin.
Constituyenunfactorimportante enlaplanificacindelos
almacenes yaquelas distribuciones pocoeficientesnecesitan
demasiadosmontacargas ypersonal para lograr
losndicesde cargaydescarganecesarios. En
fechasrecientes sehadiseado un
Programadecomputacindeadministracindeandenes para
rastreareldesempeodelosandenesy
parainteractuarconotros programas.
Los principios delateoradecolas seaplicanensituaciones
delos almacenes en donde exista gran movimiento de
embarque y recepcin,con elfindeevaluar laactividadpico
enlosandenes;dichaactividad puede simularse con
computadora alusar
unnmeroalternativodeandenes,afindedeterminar la mejor
combinacindeandenes.Losproveedoresde
equipoparaandenespuedenayudaren laplanificacin.
95
Eltipodeandenesyelequipodelosmismosdependendeltipodematerialesquese
maneje,delanecesidaddeequipoespecializadoparacargaydescargaydelanecesidadd
e medidasdeseguridad yproteccin contralaintemperie.
Equipo deandenes
Puertas
Debendeserpuertasqueseabranhacia
arriba(tipocortina) con contrapesos para moverlas
con ms facilidad. Las
puertasdebentenermovimientoverticalaloaltodelmu
ro
deledificio.Laspuertasconrielescurvadoshaciadentr
o,
comolasdealgunascocherasdecasas,puedensufrird
ao provocadosporelequipodemanejode
materiales.Laspuertasdebendimensionarsede
formaquepermitaelpasodelequipodemanejodemate
riales concargadoy/otenerel
tamaoyconfiguracindelosvehculosdeentregaye
mbarque.Lasopcionescomerciales depuertaspara
andenesincluyenlosmaterialesdefabricacin,
aislamiento,ventanas,y mecanismosparaabrir o
96
cerrar puertas.
Niveladorasyplataforma.
Sirvendepuenteentreelvehculodeembarqueyelandn.
Asmismo,sirvenparacompensar ladiferenciade
alturaentre los vehculos y el andn. Los niveladores
pueden ser de resorteohidrulicosy
seinstalandemodoque,cuandose encuentran retrados,
queden al mismo nivel del piso del
Andn.Tambinesposibleconseguirmodelosquepuedaninstalarseenelexteriordel
andn a manera de modificacin durante el proceso. Las plataformas o puentes
son planchasde aceroreforzadoque
secolocanmanualmenteparaquesepaseelpersonaloel equipo demanejo
demateriales.
Losfactoresqueseconsideranparaseleccionarlasniveladorasy
plataformasadecuados incluyenelpesodelvehculopara
manejodematerialesmspesado quevayaacruzarlos
mselpesodelacarga,ladistanciaquedebeabarcarlaplataformay elanchototaldel
vehculo de manejo de materialescon su carga.
Equiposdeproteccincontra la intemperie.
Consisteendispositivos parasellarocubrirelreadel
andn.
Lossellos paracamiones deandenes
queseempleanjunto conandenessin estructurason
losmspopularesdebido a
quesondeconstruccinflexibley
enocasiones,inflables.
Paraqueelsellofuncione,elvehculoretrocedey se
introduceenelselloquerodealapuerta,asmismo,enel
Mercadoexisten sellosdecapotadeaccin mecnica.
Alumbrado
Funcionesdelalmacn
Recepcine identificacin
3)
Comprobarlacorrespondenciaentrelosdatosdelosdocumentosdellegadasyl
as ordenesdepedido
4) Ordenar ladescargade losproductos
6) Anotarlosdesperfectosencontradosenelalbarndeltransportistayaceptarlos
productos salvo posterior examen
1) Desembalary darfedequeseharecibidolosolicitadoenloquehacereferenciaal
tipo, tamao ycantidad deproducto
2) Comprobar que lo recibido coincide con elrelacionado en el albarn
deentrega
3) Ponerlosmaterialesyproductosadisposicindeldepartamentodecontrolde
calidad parasu verificacin, si assehaordenado
4) Recibirelpartedeverificacindelosartculosdecontroldecalidady,siprocede,
dar entradadefinitivaalosmismos
5) Enviarlosdatosdeidentificacinacomprasy
contabilidadconsusanomalas,para
quereclamenfaltas,gestionendevolucionesporexcesos,etc.y
procedanadarde altadichasentradasyautorizar elpago
6)
Entregarelproductoalosresponsablesdeltransporteinternoparaquelocoloqu
en en el lugar correspondientedentro delalmacn alo trasladenalcliente
7) Dardealtaa lamercancaenelstock y enqupartedelalmacnseencuentra
ubicado
UnadelasmisionesmsimportantesdeRecepcine identificacin
esladedescubrirtodos los erroresdeunatransaccin;para
estafuncinsedisponendeunashojasdecontrol,que contienen lasiguiente
informacin:
1. nmero delpedido
2. cantidad entregada
4. nombredelproveedor
5. unidad demedida
6. observaciones(enellasseindicasihubofaltas,desperfectos,mermas,o
algunaotravariacin en lasentregas)
7. nombreyfirmadel empleado querecibela mercanca
Custodia y entrega
Lacustodiaconsisteencolocary
guardarlosproductosenellugar apropiado dentro del
almacn en esperadelaorden deentrega.
La entrega supone poner el material a disposicin del departamento de
distribucin los artculos, una vezrecibida laorden, deformarpidaysuserrores
DISTRIBUCINDELASREASDEPRODUCCINYDISEODEESTACIONESDE
TRABAJO
Esevidentequelaformadeorganizacindelprocesoproductivoresultadeterminant
epara laeleccindeltipodedistribucinenplanta.Noes
extrao,pues,queseadichocriterioel quetradicionalmentesesigueparala
clasificacindelasdistintasdistribucionesen planta, siendo steelque
adoptaremosenlapresenteobra. Deacuerdo con ello, yen funcin de las
configuracionesestudiadas
anteriormentesuelenidentificarsetresformasbsicasde distribucinenplanta:
lasorientadasalproductoy asociadasaconfiguracionescontinuaso
repetitivas,lasorientadasalprocesoyasociadasaconfiguracionesporlotes,y las
distribucionespor posicin fija,correspondientesalasconfiguracionespor
proyecto.
A. Distribucinenplantaporproducto
Figura 1. Esquemadedistribucinporproducto
Siconsideramos enexclusivalasecuenciadeoperaciones,ladistribucines
unaoperacin
relativamentesencilla,encuantoquesecircunscribiracolocarunamquinatancerca
comoseaposibledesupredecesora.Lasmquinassesitanunasjuntoaotrasalo
largode unalnea, en lasecuenciaen que cadaunade ellashadeserutilizada;
elproducto sobreel quesetrabajarecorre lalneadeproduccindeuna estacinaotra,
a medidaquesufrelas operacionesnecesarias.
Elflujodetrabajoenestetipodedistribucinpuedeadoptardiversasformas,dependien
do de culseadaptemejor acadasituacin concreta.
Lasventajasmsimportantesquesepuedencitardeladistribucinenplantaporproduc
to son:
Manejo dematerialesreducido
Mnimostiemposdefabricacin
Simplificacin de los sistemasdeplanificacin ycontroldelaproduccin
Simplificacin detareas.
Ausenciadeflexibilidadenelproceso(unsimplecambioenelproductopuederequeri
r cambiosimportantesen lasinstalaciones)
Escasaflexibilidaden lostiemposdefabricacin
Inversin muyelevada
Trabajosmuymontonos.
B. DistribucinenPlantaporproceso
Controlde la Calidad.
Lasconsideracionesdecalidadinfluyen
deunmododirectosobreladistribucinen cuanto
alasituacindelasreasyequipodeverificacin,yalaaccesibilidadalasreasd
e trabajo. Unabuenadistribucindebeproporcionar a laoperacinde
inspeccin el espacio y
lugarquenecesite,esdecir,sedebepreverespacio,enlasreasdetrabajo,para
elpersonal desupervisineinspectores
(Verificadores),conelfindequesulaborgaranticeun porcentaje muybajo o
casinulo dedesechos, rechazosyde materialesdefectuosos.
Controlde Produccin.
Frecuentemente,elmtodoutilizadopara planificaroprogramarelmaterial,puede
limitar completamenteunadistribucin.Otras veces
conduceaunmayormanejo,ademoras ms largasentreoperacionesy
aunaactividadbajaenlneasdefabricacinenteras.La planificacin ycontrolde
laproduccin, probablemente,afectaalasreasdealmacenajede laplantay
alospuntosdeesperamsquecualquierotra condicin.Deelladependeel
tiempodeesperaentredosoperacionesyregulalacantidadde
espacioparalasmercancas entrantesyproductosterminados.
ControldeRechazos, MermasyDesperdicios.
Loselementosparaelcontroldelosrechazosydesperdiciossonenvariasocasiones
tratados
alaligeraporlosingenierosdedistribucin,locualacarreagrandesproblemas,
puesseolvidaqueaproximadamenteel 25%delmaterial entrantesalede
laplantacomo desechosoresiduos,enocasiones,voluminosos,sucios,peligrososy
otrascaractersticas
quelosconviertenenunproblemamuchomayor.Porlotantoenelmomentoderealizar
unadistribucinenplantasehacenecesariopensar enlaubicacindeequiposde
recuperacinoreacondicionamientodelmaterialy
tambindereasparaelcontroldelos mismos.
DISEODEESTACIONESDETRABAJO.
Ergonoma
Elobjetivodelaergonomaesdisearellugardetrabajodemaneratalque
seadece alascapacidadeshumanasparaimpedirproblemas tales
como lesiones.La ergonoma eselprocesode adaptar el
trabajoaltrabajador.
Estacindetrabajo.
Elpuestodetrabajoes ellugarqueuntrabajadorocupacuandodesempeaunatarea.
Algunosejemplos depuestos detrabajosonlas cabinas omesas detrabajodesdelas
quese
manejanmquinas,seensamblanpiezasoseefectaninspecciones;unamesade
trabajo desde laquesemanejaun ordenador;unaconsolade control;etc.
Losresponsablesdeldiseo
debenconsiderar:
Requerimientosdelalabor.
Posturadetrabajo.
Caractersticasdelusuario
Obesidad
AquesdondeentralaAntropometra, y algunosprincipiosbsicosquesemencionan
posteriormente.
Habilidadesmanuales
Grado devisin
Condicin fsica
Peso
Dimensionesdesus segmentoscorporales
Edad
Caractersticasdelusuario
Postura de trabajo
Eslaposicinqueelcuerpo adopta
aldesempearuntrabajo.Generalmenteseconsidera quems
deunaarticulacinquesedesvadelaposicinneutralproducealtoriesgode lesiones.
Principiosdediseoydesarrollo.
Existenmltiplesformasde anlisisdelos
espaciosdeactividadotrabajo,delosobjetosy delconjuntodeaccionesquelas
personas severnobligadas arealizar,porejemplo, clasificarel monto de
interrelacionesdesistemapersona-mquina enlo siguiente:
a) Factoresbiomecnicas.
Principio1:Lasarticulacionesdeben mantenerse
enpostura neutraPosturaneutraeslaposicin
ptimadecada articulacin dondesepuede aplicar la
mayor fuerza, el mayor controlsobrelosmovimientos,y
lamenortensinfsicaa sobre la articulacin
ytejidoscircundantes.
Principio5: Evitarelusodemovimientos
sbitos(derepente)yforzados.Esconocidoque
lacargasbitadeobjetospuedecausarlumbalgia.Trminoparaeldolordeespaldabaja
, enlazonalumbar,causadotrastornos relacionadosconlasvrtebraslumbaresy las
estructurasde lostejidosblandoscomomsculos, ligamentos,nerviosy discos
intervertebrales.
Principio6:Alternarlasposturasascomolosmovimientos.Lasposturasomovimientos
nodebenmantenerseduranteunlargoperododetiempo.Lasposturasprolongadasy
los movimientosrepetitivospueden conducira lesionesdemsculosyarticulaciones.
b) FactoresFisiolgicos
Subir escaleras
Correr
Cargar frecuentedeobjetos
Principio2:
Eldescansoesnecesariodespusdetareaspesadas.Eldescansopuedesera
travsdedescansosodisminuyendolasdemandasfsicasdelastareas.Algunosejemp
los de tareasquedemandanmsde250 Wson las siguientes:
c) Factoresantropomtricos
Principio1: Tomarencuentalasdiferenciasenlasmedidas
corporales.Tenerencuentasiemprelas
dimensionesestticasy dinmicas, yrecordar quevaran
deunapersonaaotro.La edad, el sexo,laraza,y
elnivelsocial,influyenenlasmedidas antropomtricas.
d) Factoresrelacionadosconelmovimiento:
Principio 1:Restringir elnmero detareasdondeserequieradesplazar carga
manualmente.
Principio2:Crearcircunstanciasptimasparael manejode cargaSiesnecesarioel
manejo de carga(hasta23 kg) entonceslascondicionesde cargadebern
optimizarse:
Principio4:
Disearunlugardetrabajoadecuadoparalasactividadesdecarga.Elespacio
paralaspiernasy
lospiesdebesersuficienteparaqueunaposicinestableparalospiesy
quepermitirqueeltrabajadordoblesus
rodillas.Nodebersernecesariogirareltronco.La alturayubicacinde la cargaen
lasuperficiede trabajodebeser talqueallevantar lacarga
lasmanosestnaunaalturaoptimade75msyse encuentrecercadeltronco.
Eltamaodelacargadebeser lomspequeoposibleparaquepuedaacercarseal
cuerpo. Debeserposiblemoverlacargaentrelas rodillas
sitienequeserlevantadodesdeelsuelo. La carganodeberatener bordesfilososniser
demasiado fraocaliente altacto.
Diseo deoficinas.
La distribucin de
oficinassueleafectar tantoa
laproductividadcomo alacalidad
devida laboral. Unaoficinaproduce
informacin, subdividida en papeles,
archivos
electrnicos,conversaciones
personalesytelefnicas.Loscriteriosd
e
Distribucinde planta enoficinas, aunque difcilesdecuantificar, son la
reduccin al mnimocostodecomunicaciny elincrementoalmximode
laproductividaddelos empleados;por loqueelobjetivoconsiste
endiseardistribucionesen torno alosflujosde trabajo ylospatronesde
comunicacin.
Factoresenla distribucindeoficinas.
Elobjetivodeproporcionartantoproximidadcomo privacidada
losempleadosplanteaun dilemaa la gerencia;laproximidadse
consigueabriendoelreadetrabajo,laprivacidadse obtiene
connormasdeespacioms liberales,puertas,murosdivisoriosygruesas alfombras
queabsorbanelruido;esdecirconcaractersticasms
costosasquereducenlaflexibilidad de la distribucin. Por eso la gerencia tiene
que encontrar la mejor solucin entre proximidad ylaprivacidad,ypara lograrlo
sedisponede trestiposoenfoquesdiferentesde distribucin.
Tiposdedistribucindeoficinas.
A. DistribucinConvencional.
B. DistribucinPanormica.
Enestetipodedistribucinquesurgiafinales
de los aos cincuenta, no hay oficinas
privadas,
algunasdivisionesselogranconlosmuebles,no
hay lneas rectas y los escritorios tienen
cerca
algunaunidaddealmacenamiento.Seutilizado
s
Conceptosbsicos: igualdady
ausenciadelneasrectas.Laigualdadseentiendecomola
desaparicindesmbolosdeestatusy
jerarquadelasoficinas,desaparecieronlosmuros interiores
permanentes,laprivacidadvisualdelaestacindetrabajoselograbamediante
divisionescurvasqueobstruan laslneasdevisin.
Cuandolatarearequeraoexigacompletaprivacidad,lapersonatenaquedesplazars
ea unrea privadaespecial.Laraznprincipalparalasupresinde
lasoficinasprivadasfue que lasdivisionesfijasrestringan elconstantereacomodo
deoficinas.
Existenalgunasoficinasprivadas,hayunamplionmerodedivisiones,lneas rectasy
curvas,superficiesdetrabajoy
unidadesdealmacenamiento,enunaampliavariedadde tamaoy
forma.Elconceptoclaveutilizadofuequelasnecesidadesdecadaestacinde
trabajosonvariables;losescritorios,sillasyarchivosseremplazaronporunidadesenqu
e secombinabanlassuperficiesdetrabajo.Lamodularidaddel mobiliariopermite la
reduccindecostosdereacomodo,existentablerosquesirvencomosuperficiesdetrab
ajo y almacenamientoylosarchivossepuedenempotraren mesasde trabajoo
colgarsobrelos tableros.
Distribucinenplantadeoficinas.
Enlasoficinas,elmaterialtrasladadoentredepartamentosy puestosdetrabajoes,casi
exclusivamente, la informacin. Dicho traslado puedehacersea travsde:
a. Conversacionesindividualescaraacara.
e. Reunionesy gruposdediscusin.
f. Interfonos.
Enestecaso,elproblemadeladistribucinlodictaelmovimientodetrabajadoresy de
documentosensoportefsico,quedandoampliamentesimplificadocuandopuederec
urrirse a lastelecomunicaciones.
La distribucin depender del rea total existente, de su forma, del proceso que
se desarrolla yde lasrelacionesque hande darse entre trabajadores. El tipo
detrabajo desarrolladomarcarlas diferencias
encuantoasuperficie,equipamiento,especioy
privacidadnecesariosencadacasoconcretoparaprocurar laeficienciaptima.Mesas
agrupadasen reasabiertasfrenteadespachosprivados,
separacionesamediaalturao hasta eltecho,
etc.,sonconsideracionesfundamentalesenladistribucindeinstalaciones,donde
aspectoscomoeltrabajoenequipo,laautoridad,laimageny
elestatussonenocasiones prioritarios.
Muestradelaimportanciaeintersquedespiertaestetemaeselelevadonmerode
artculos publicados al respecto en fechas recientes, algunos de los cuales
quedan publicadosalrespectoenfechasrecientes,
algunosdeloscualesquedanreferenciadosenla bibliografa.
DISTRIBUCINDEREASDEESTACIONAMIENTO.
Identificacinde losestacionamientos.
Sedeberestablecereltipodeestacionamientodeacuerdoalnguloquestosforman
con ladireccindelflujodelava,lademarcacindelosespaciosy
alusodeparqumetros
cuandocorresponda.Laidentificacinnospermitirdeterminar laofertadeespacio.La
ofertaestrelacionadaconelreaunitariadeestacionamientoyconlasdisposiciones
vigentes. Estaofertarecibeelnombredecapacidad ylapodemosexpresar como:
N= (L- A)/Lu; N=
Capacidad
L=Longitud disponible
Lu=Largo unitario
ValoresdeAsegn ngulo:
Acceso:es elespaciolibrequepermite laentraday/osaldaaunreaespecficapara
estacionamiento,conectndolaconuna vadecirculacinpublica,paralocualhasido
interrumpido elcontdedichava.
Acera:es
lapartedeunavapublicadestinadaexclusivamenteparaelusodepeatones,
limitadaporlavadelcont yla lneadelaspropiedadesadyacentesalavapblica.
reaespecfica:esaquellaque,acieloabiertoobajotecho,hasidodispuestaparaaloja
r losvehculosde losusuarios,visitantesocasionalesy/ohabitantesdeuna
edificacin,deun conjunto de edificaciones, deun reao
localdondesehayadereunir pblico o un sector
cualquieradelaciudad,situadafueradelasvaspblicasy totalmentedelimitadacon
respecto astas.
Arteria:esaquellavaurbana,con o sinisletacentral,destinadaprimordialmentea
proporcionarun medioparalacirculacindel trnsitovehicular
enlaformamsexpedida posible,y
quetienecomofinsecundarioelaccesoalaspropiedadescolindantes.Lasvas
queseconsiderenarteriasserndesignadasporladireccingeneraldetrnsitoterrestr
ede laSEO PC.
Avenida:esaquellavaurbana,conosinisletacentral,cuyoobjetoesrecogereltrnsito
deunazonaurbanaparaconducirloaunaarteriayalmismotiempodarserviciodeuna
zonaa laspropiedadescolindantes.
Casilla:es laproyeccindelespaciode
estacionamientoenladireccinperpendicularal pasillo decirculacin.
b) Iluminacin.Estazonadeestacionamientoestarbieniluminada,y,siempr
e queestoseaposible,dispondrdeunsistemaderecogidadeeventuales
fugas o derrames, independientedel alcantarillado general, as como
deun sistemade proteccin contra incendios.
1. De lasdisposicionesdeprimerosauxilios.
3.
Delalocalizacindebomberos,proteccincivil,hospitales,fuerzasycuerposde
seguridad, etc., ascomo lasdistanciasalosmismos.
4. Decmollevarunregistrodenombreytelfonodecontactodelconductorodela
empresa, localizable en caso de incidencia, sielvehculo vaapermanecer
estacionado msde8 horas.
5. Delaprohibicindefumarydehacerfuegoenlazonadeestacionamientode
vehculosde mercancaspeligrosas.
Procesos de comunicaciones.
Diseo de teclados de computadora, en donde se quiere por ejemplo ubicar
las teclas de una forma tal en que el desplazamientos de los dedos para
escribir textos regulares sea el mnimo.
HERRAMIENTAS DE MECANIZADO
Aunque las interferencias se van a resolver una a una, existen dos objetivos
globales en la bsqueda de la solucin del problema de compatibilizacin. El
primer objetivo consiste en garantizar que el problema de compatibilizacin tiene
solucin, es decir, que existe al menos una alternativa de herramienta
compatibilizada en cada operacin. El segundo objetivo consiste en realizar un
reparto uniforme de las herramientas, en funcin del nmero de elementos
cortantes consumidos. Adems, siempre que sea compatible con los objetivos
anteriores, se selecciona la solucin que minimiza los transportes de
herramientas.
Los filos de los elementos cortantes pierden su capacidad de corte tras mecanizar
un determinado tiempo, debiendo ser sustituidos. El gestor se encarga de
planificar y agrupar en el tiempo los cambios de los elementos cortantes y los
reglajes de las herramientas necesarios para cada orden de fabricacin. La
planificacin de cambios tiene como objetivo minimizar los paros de produccin.
Para ello, esta funcin dispone de las alternativas de herramientas
compatibilizadas en cada operacin. Si por perturbaciones no se encuentran
disponibles todas las alternativas de herramientas, la gestin se realiza con las
alternativas disponibles. Si alguna operacin se ha quedado sin alternativas de
herramientas, se solicita una nueva compatibilizacin.
RESULTADOS
5S
Mtodo de las 5 s
El mtodo de las 5S, as denominado por la primera letra del nombre que
en japons designa cada una de sus cinco etapas, es una tcnica
de gestin japonesa basada en cincoprincipios simples.
Se inici en Toyota en los aos 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo
mejor organizados, ms ordenados y mslimpios de forma permanente para lograr
una mayorproductividad y un mejor entorno laboral.
Las 5S han tenido una amplia difusin y son numerosas las organizaciones de
diversa ndole que lo utilizan, tales como: empresas industriales, empresas de
servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones.
La integracin de las 5S satisface mltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo
particular:
Denominacin
Concepto Objetivo particular
Espaol Japons
Es la primera de las cinco fases. Consiste en identificar los elementos que son
necesarios en el rea de trabajo, separarlos de los innecesarios y desprenderse
de estos ltimos, evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, se comprueba que
se dispone de todo lo necesario.
Se desecha (ya sea que se venda, regale o se tire) todo lo que se usa
menos de una vez al ao. Sin embargo, se tiene que tomar en cuenta en esta
etapa de los elementos que, aunque de uso infrecuente, son de difcil o
imposible reposicin. Ejemplo: Es posible que se tenga papel guardado para
escribir y deshacerme de ese papel debido que no se utiliza desde hace
tiempo con la idea de adquirir nuevo papel llegado de necesitarlo. Pero no se
puede desechar una soldadora elctrica slo porque hace 2 aos que no se
utiliza, y comprar otra cuando sea necesaria. Hay que analizar esta relacin de
compromiso y prioridades. Hoy existen incluso compaas dedicadas a la
tercerizacin de almacenaje, tanto de documentos como de material y equipos,
que son movilizados a la ubicacin geogrfica del cliente cuando ste lo
requiere.
De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes se
aparta (por ejemplo, en la seccin de archivos, o en el almacn en la fbrica).
De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por semana
se aparta no muy lejos (tpicamente en un armario en la oficina, o en una zona
de almacenamiento en la fbrica).
De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por da se deja en
el puesto de trabajo.
De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora est en el
puesto de trabajo, al alcance de la mano.
Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre el
operario.
Se pueden usar mtodos de gestin visual para facilitar el orden, identificando los
elementos y lugares del rea. Es habitual en esta tarea el lema (leitmotiv) un
lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar. En esta etapa se pretende
organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las prdidas de tiempo
como de energa.
Normas de orden:
Normas de limpieza:
Con esta etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las normas
establecidas, comprobando el seguimiento del sistema 5S y elaborando acciones
de mejora continua, cerrando el ciclo PDCA (Planificar, hacer, verificar y actuar) .
Si esta etapa se aplica sin el rigor necesario, el sistema 5S pierde su eficacia.
El modo ms simple sera una seal luminosa que resalta un texto o un color con
un significado predefinido (avera, necesidad de ayuda, desviacin del objetivo)
Resolucin inmediata.