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DE LOS AGREGADOS
UNC-2010
TECNOLOGA DEL CONCRETO
CIEZA LEN,
Dante Hartman
CRUZADO PORTAL,
Wilson DAZ
BRICEO, Roosevelt DAZ
GLVEZ, Samuel
INTRODUCCIN
El concreto est conformado por una pasta de cemento en la cual se encuentran embebidas
partculas de los agregados.
RESUMEN
ABSTRACT
This paper analyzes the quality of the quarry aggregates Chavez provides
for the manufacture of concrete, in several major cities of Cajamarca.
After obtaining representative samples of aggregates quarry Chavez
proceeded to determine their properties mechanical physics, which were:
Specific gravity (mass, state and apparent SSS), the fineness, the rate of
absorption, moisture content, dry unit weight and compact, the fines
content and modulus of fineness (fine and coarse aggregate) , abrasion
resistance, characteristics that provide valuable information on the
serviceability of the structure over time.
The particle size of aggregates, determined by sieve analysis gives N 100,
No. 50, No. 30, No. 16, No. 8, No. 4, 3 / 8 ", 3 / 4", 1 ", 11 / 2 ", 2"., is an
important element that helped us in determining the nominal maximum
size and hence the unit water requirement, proportions of coarse and fine
aggregate, and the amount of cement to obtain the desired workable. The
specific gravity is of vital importance to determine the weight of existing
aggregates in dosage. The absorption test performed to make corrections
to the dosages of concrete mixtures.
NDICE
Introduccin 2
Resumen 3
Abstract 4
Objetivos 6
Alcances 6
Justificacin 6
Anlisis Granulomtrico 7
Agregado Fino 8
Agregado Grueso 9
Mdulo de Finura 14
Contenido de Humedad 23
Peso Unitario 24
Abrasin 28
Porcentaje de Finos 32
Conclusiones 42
Recomendaciones 43
Anexos 43
Bibliografa 44
OBJETIVOS
A. GENERALES
Determinar las propiedades fsicas y mecnicas de los agregados finos y gruesos de
la cantera Chvez.
Aplicar stos parmetros en la dosificacin de mezclas a realizar ms adelante.
B. ESPECFICOS
Determinar el contenido de humedad del agregado grueso y fino.
Determinar el peso volumtrico unitario en estado suelto y compactado del
agregado grueso y fino.
Realizar el anlisis granulomtrico del agregado grueso y fino.
Determinar el mdulo de finura del agregado grueso y fino.
Determinar el porcentaje de finos del agregado grueso y fino.
Calcular el peso especfico de masa, en el estado SSS y aparente, del agregado
grueso y fino.
Determinar el grado de absorcin.
Determinar el grado de abrasin del agregado grueso
I. ALCANCES
El presente trabajo servir de gua para todas aquellas personas involucradas en la industria de
la construccin que necesiten del proceso de anlisis de las propiedades de los agregados que
intervendrn en el diseo de un concreto especificado.
II. JUSTIFICACIN
A. Obtencin:
B. Tamao:
Se obtuvo dos tipos de muestras de acuerdo a su tamao: Agregado Grueso (Grava) y
Agregado Fino (Arena)
C. Forma y Textura:
El agregado grueso tiene un perfil redondeado y muy poco anguloso, por ser un
material de tipo aluvial.
D. Cantera:
Esta cantera est ubicada en el centro poblado Huambocancha, que se encuentra a
corta distancia de la ciudad de Cajamarca.
1. ANLISIS GRANULOMTRICO:
Especificaciones Tcnicas
A. AGREGADO FINO
Los requerimientos granulomtricos para el agregado fino, indican, que deben estar
graduados dentro de los lmites siguientes
TABLA N 1.
LIMITES DEL USO GRANULOMTRICO DEL AGREGADO FINO
PORCENTAJE
MALLA
QUE PASA
GRAFICO N 1.
HUSO GRANULMETRICO
120
100
PORCENTAJE QUE PASA
80
HUSO
60 GRANULOMETRICO
INFERIOR
40 HUSO
GRANULOMETRICO
SUPERIOR
20
0
0.1 1 10
ABERTURA DE LA MALLA
Los materiales mnimos requeridos en el acpite anterior para el material que pasa la
malla N 50 Y N 100 pueden reducirse a 5 y 0 % respectivamente, cuando:
El agregado va a ser empleado en concreto sin aire incorporado, preparado
con ms de 297 kg. de cemento por m3.
C. AGREGADO GRUESO
La granulometra del agregado grueso est especificada en 10 series granulomtricas
normadas por el ASTM, dado en la tabla N 2.
En la misma tabla se incluyen 3 series: N 5, N 56 Y la N 6 segn referencia de
Boletn Tcnico de ASOCEM.
HUSO GRANULOMETRICO
120
100 HUSO
GRANUL
80 OMETRI
% QUE PASA
CO
60 SUPERIO
R
40
20
0
1 10 100
MTODO DE ENSAYO
Mediante este ensayo se determinar la granulometra tanto del agregado fino, como del
agregado grueso
a) Equipo
Una balanza con sensibilidad del 0.5 % del peso de la muestra a ensayar.
Juego de tamices conformados por las mallas: N 100, N 50, N 30, N 16, N 8,
N 4, 3/8", 3/4", 1", 11/2", 2".
Una estufa capaz de mantener una temperatura constante de 110 C 5 C.
(mm ) (Kg.)
9.51 (3/8") 2
12.70 (1/2") 4
19.00 (3/4) 8
25.40 ( 1") 12
37.50 (1 1/2") 16
50 (2") 20
63 (2 1/2") 25
75 (3") 45
90 (3 1/2") 70
Cuando el agregado fino y grueso se encuentra mezclado, se los debe separar mediante el
tamiz N 3/8 para proceder al tamizado individual de dichos agregados.
C) Procedimiento:
Pesar la muestra requerida en la tabla N 3, con 0.5 % de aproximacin, para
luego colocarla en la estufa a una temperatura, de 110C 5 C hasta conseguir
que dos pesadas consecutivas, a una hora de intervalo, no difieran en ms de
0.5 %.
Colocando la muestra en la malla superior del juego de tamices, dispuestos en
forma decreciente, segn abertura, se procede al tamizado en forma manual o
mecnica.
Si el tamizado se realiza en forma mecnica, se tomar cada tamiz con tapa y
base, imprimindoles diferentes movimientos de vaivn. No se permitir en
ningn caso, presionar las partculas con la mano para que stas pasen a travs
del tamiz.
Fig 11. Pesado de la malla con muestra y luego slo la malla, para calcular el
peso retenido en cada malla.
DEFINICIN
Esta dado por la abertura de la malla inmediata superior a la que retiene el 15%, o ms
del agregado grueso tamizado. Segn el REGLAMENTO NACIONAL EN EDIFICACIONES
(NORMA E 060) el tamao mximo nominal es el que corresponde al MENOR tamiz que
produce el primer retenido.
Ha quedado comprobado que cuando se extienda la granulometra del agregado a un
tamao mximo mayor, hasta de una pulgada y media, las necesidades de agua de mezcla
se pueden reducir; tal es as que, para una trabajabilidad y riqueza especificada se puede
conseguir mayor resistencia, reduciendo la relacin agua cemento. Cuando se sobrepasa
el tamao mximo de 1 1/2", los incrementos en resistencia debido a la reduccin de
agua se compensan por los efectos de la menor rea de adherencia y las discontinuidades
producidas por los agregados muy grandes.
ESPECIFICACIONES TCNICAS
MTODO DE ENSAYO
Esta referido al mtodo de ensayo del anlisis granulomtrico para los agregados
gruesos. El tamao mximo del agregado, se obtiene como consecuencia del ensayo
en pulgadas o milmetros.
EXPRESIN DE RESULTADOS
El tamao mximo del agregado, se obtiene como consecuencia del ensayo de anlisis
granulomtrico y puede ser expresado en pulgadas o milmetros.
3. MODULO DE FINURA.
a) DEFINICIN
Tericamente, el mdulo de finura se puede definir como el indicador del grosor
predominante en el conjunto de partculas de un agregado.
As mismo el mdulo de finura puede considerarse como un tamao promedio
ponderado, pero que no representa la distribucin de las partculas
Es preciso mencionar que el mdulo de finura est en relacin inversa tanto a las reas
superficiales como al valor lubricante del agregado; por lo que la demanda de agua por
rea superficial ser menor, mientras mayor sea el mdulo de finura.
b) ESPECIFICACIONES TCNICAS
El mdulo de finura no debe ser menor que 2.3 ni mayor que 3.1.
Los Mdulos de finura varan entre 2.2 y 2.8.Con el se obtienen concretos de buena
trabajabilidad y reducida segregacin
Los MF que tienen valores entre 2.8 y 3.2 son los ms indicados para producir concretos
de alta resistencia.
En Cajamarca las canteras presentan una variacin con respecto al mdulo de finura
entre 0.79 y 3.81
c) MTODO DE ENSAYO
Este factor emprico, al igual que el tamao mximo del agregado se determina junto con
el anlisis granulomtrico
d) EXPRESIN DE RESULTADOS
Se calcula a partir del anlisis granulomtrico y su frmula es
DEFINICIN
a. PESO ESPECFICO
Se define como la relacin entre la masa de un volumen unitario del material y la masa
igual al volumen de agua destilada, libre de gas, a una temperatura especificada (4C).
Segn el Sistema Internacional de Unidades (ISD) es trmino correcto es DENSIDAD.
e. ABSORCIN
Capacidad que tienen los agregados para llenar de agua los vacos permeables de su
estructura interna, al ser sumergidos durante 24 horas en sta, depende de la porosidad.
Esta particularidad de los agregados, que dependen de la porosidad, es de suma
importancia para realizar correcciones en las dosificaciones de mezclas de concreto.
Adems esta influye en otras propiedades del agregado, como la adherencia con el
cemento, la estabilidad qumica, la resistencia a la abrasin y la resistencia del concreto al
congelamiento y deshielo.
Es aconsejable, determinar el porcentaje de absorcin entre los 10 Y 30 primeros
minutos, ya que la absorcin total en la prctica nunca se cumple.
ESPECIFICACIONES TCNICAS
El peso especfico puede variar, entre los intervalos 1.2 a 2.2 gr/cm 3 para concretos
ligeros, cuando su valor est entre 2.3 a 2.9 gr/cm 3,
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Civil
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MTODO DE ENSAYO
A. AGREGADO FINO
a. EQUIPO
Balanza, con sensibilidad de 0.1 gr. y capacidad no menor de 1 kg.
Frasco volumtrico, cuya capacidad sea 500 cm 3 calibrado hasta 0.10 cm3 a 20 C.
Molde cnico, metlico, dimetro menor 4 cm, dimetro mayor 9 cm, y altura 7.5 cm.
Varilla de metal, con un extremo redondeado, de (2515) gr. de peso.
Fig 12, 13,14. Balanza, frasco volumtrico de capacidad de 500 cm3, varilla de metal y
molde cnico
b. PREPARACIN DE LA MUESTRA.
Coloque aproximadamente 1000gr de agregado fino, obtenido del agregado que se desea
ensayar a travs de un cuarteo, despus seque al horno y luego satrelo.
Luego de saturado extindala sobre una superficie plana expuesta a una corriente suave
de aire tibio y remuvala con frecuencia hasta lograr un secado uniforme, contine esta
operacin hasta que los granos el agregado fino no se adhiera marcadamente entre s.
Luego coloque el agregado fino en forma suelta en el molde cnico, golpee la superficie
suavemente 25 veces con varilla de metal y levante el molde verticalmente. Si existe
humedad libre, el cono del agregado fino mantendr su forma. Siga secando, revolviendo
constantemente y pruebe a intervalos frecuentes hasta que el cono se derrumbe al quitar
el molde.
c. PROCEDIMIENTO
- Extraiga una mezcla de 500 gr de este material, introdzcalo con cuidado en una
fiola de capacidad de 500 ml, a continuacin llene con agua hasta la marca
indicada, determinando previamente la cantidad de agua aadida. Somtalo a la
accin de la bomba de vacios para eliminar las burbujas de aire y para luego
completar con agua hasta la marca.
Fig 19, 20. Introduccin del A. Fino en estado SSS en la fiola y luego pesado en ella.
Fig 21, 22. Llenado con agua hasta la marca de 500 ml. Luego muestra expuesta a la
bomba de vacos.
Fig 23, 24. Enrase de la fiola hasta llegar a los 500 m3, despus de la bomba de vacios.
- Despus de la bomba de vacios y enrasar hasta los 500 m3, con cuidado saque el
agregado fino del frasco, squelo hasta peso constante a una temperatura de 100C
110C, enfrelo a temperatura ambiente en un secador y pselo.
B. AGREGADO GRUESO
a. EQUIPO
Balanza, con sensibilidad de 0.5 gr. y capacidad no menor de 5 kg.
Cesta de malla de alambre, con abertura no mayor de 3 mm.
Fig 25, 26. Estufa capaz de mantener una temperatura constante de 110 C 5 C,
Balanza
b. PREPARACIN DE LA MUESTRA.
Mediante el mtodo del cuarteo seleccionar aproximadamente 5 kg del agregado que se
desea ensayar.
- Saque la muestra del agua y haga desaparecer toda pelcula de agua visible,
aunque la superficie de las partculas an aparezca hmeda.
Fig 31, 32. Muestra esparcida para luego obtener el suelo en el estado SSS
EXPRESIN DE RESULTADOS.
1. AGREGADO FINO
W0
Pe=
V Va
Pe =Peso Especfico de Masa.
V= Volumen del frasco (cm3)
Wo = Peso en el aire de la muestra secada en estufa (gr).
Va = Peso en (gr) o volumen (cm3) del agua aadida al frasco
500
Pesss=
V-Va
Pesss = Peso especfico del material saturado con superficie seca.
V = Volumen del frasco (cm3)
Wo = Peso en el aire de la muestra secada en estufa (gr).
Va= Peso en (gr) o volumen (cm3) del agua aadida al frasco
Wo
Pea=
( V -Va)(500-Wo)
D. Porcentaje De Absorcin
500W 0
Abs= 100
W0
Abs = Porcentaje de absorcin.
V = Volumen del frasco (cm3)
2. AGREGADO GRUESO
A
Pe=
BC
B
Pesss=
BC
A
Pea=
AC
D. Porcentaje de absorcin.
B A
Abs=
A
5. CONTENIDO DE HUMEDAD
DEFINICIN
Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento dado.
Los agregados generalmente se los encuentra hmedos y varan con el estado del tiempo,
razn por la cual se debe determinar frecuentemente el contenido de humedad.
- SECO No existe humedad en el agregado.
- SECO AL AIRE. Cuando existe algo de humedad en el interior del rido. Es
caracterstica, en los agregados que se han dejado secar al medio ambiente.
- SATURADO Y SUPERFICIALMENTE SECO. Estado en el cual, todos los poros del
agregado se encuentran llenos de agua.
- HMEDO. En este estado existe una pelcula de agua que rodea el agregado,
llamado agua libre, que viene a ser la cantidad de exceso, respecto al estado
saturado superficialmente seco.
ESPECIFICACIONES TCNICAS
El contenido de humedad es una de las propiedades fsicas del agregado, que no se
encuentra limitada en especificaciones, pero se puede manifestar que en los agregados
finos, el contenido de humedad puede llegar a representar el 8% o ms, mientras que en el
agregado grueso dichos contenidos puede representar un 4%.
MTODO DE ENSAYO
a. Equipo
- Balanza con sensibilidad de 0.1gr
- Recipiente adecuado para colocar la muestra de ensayo
- Estufa. Capaz de mantener una temperatura de 105C a 110C
b. Procedimiento
EXPRESIN DE RESULTADOS
6. PESO UNITARIO.
DEFINICIN
Es el peso del material seco que se necesita para llenar cierto recipiente de volumen
unitario.
El peso unitario de los agregados est en funcin directa del tamao, forma y distribucin
de las partculas, y el grado de compactacin (suelto o compactado).
ESPECIFICACIONES TCNICAS
En las arenas, el peso unitario compactado vara entre 1550 kg/m 3 y 1750 kg/m3
disminuyendo cerca de un 20% para el peso unitario suelto.
De estudios realizados sobre agregados de Cajamarca, se tiene que el Peso unitario de los
agregados finos varan entre 1400 kg/m3 a 1700 kg/m 3 y para los agregados gruesos, entre
1350 kg/m3 a 1680 kg/m3.
MTODO DE ENSAYO
a. Equipo
Balanza, que permita lecturas de por lo menos 0.1 % del peso de la muestra.
Barra compactadora de acero, circular, recta, de 5/8" de dimetro y 60 cm. de
largo, con un extremo redondeado.
Recipiente cilndrico y de metal, suficientemente rgido para condiciones duras de
trabajo.
TABLA N 4
DIMENSIONES DE LOS RECIPIENTES
b. Preparacin de muestra.
Para la determinacin del peso unitario, la muestra deber estar completamente
mezclad y secada temperatura ambiente.
c. Procedimiento.
Mtodo De Apisonado
Llenar el recipiente hasta la tercera parte y nivelar la superficie con la mano, apisonar
la muestra con la barra compactadora mediante 25 golpes distribuidos uniformemente
sobre la superficie. Llenar hasta 2/3 partes del recipiente y compactar nuevamente
con 25 golpes como antes. Luego se llenar la medida hasta rebosar, golpendola 25
veces con la barra compactadora (varilla) de acero de 16 mm. de ancho y 60 cm., de
longitud), se enrasa el recipiente utilizando la barra compactadora como regla y
desechando el material sobrante.
Cuando se apisona la primera capa, se procurar que la barra no golpee el fondo, slo se
emplear una fuerza suficiente para que la barra compactadora penetre en la ltima capa
del agregado colocado en el recipiente.
Seguidamente se determinar el peso neto del agregado en el recipiente (Wa), para
finalmente obtener el peso unitario compacto del agregado al multiplicar dicho peso por
el factor (f) calculado en anteriormente o el volumen interior del molde.
Fig 48, 49, 50. Muestra de agregado fino y grueso en el ensayo de peso unitario suelto
EXPRESIN DE RESULTADOS
El peso unitario del agregado es el producto del peso neto de la muestra por el factor (f)
calculado anteriormente o entre el volumen interior del molde, producto de la medida
de sus dimensiones.
P.U. = Ws * (f)= Ws / Vr
Donde:
Ws = Peso neto del agregado (seco o compactado)
f = Factor (f) = 313.
Vr=Volumen del recipiente
P.U.= Peso Unitario
7. RESISTENCIA A LA ABRASIN
DEFINICIN
Es la oposicin que presentan los agregados sometidos a fuerzas de impacto y al desgaste
por abrasin y frotamiento ya sea de carcter mecnico o hidrulico. Se mide en funcin
inversa al incremento de material fino; cuando la prdida de peso se expresa en porcentaje
de la muestra original se le denomina porcentaje de desgaste.
Existen diferentes mtodos para medir los efectos de abrasin, pero actualmente el ms
usado es la prueba de los ngeles, por la rapidez con que se efecta y por qu se puede
aplicar a cualquier tipo de agregado.
ESPECIFICACIONES TCNICAS.
En los agregados gruesos, en los ensayos al desgaste, segn el mtodo de ITINTEC
(400.019) Y (400.020), se aceptar una prdida no mayor del 50% del peso original.
Podr emplearse agregado grueso que tenga una prdida mayor, siempre que
experimentalmente se demuestre la posibilidad de obtener concretos de
resistencias adecuadas.
Se recomienda que los agregados a usar en pavimentos rgidos y construcciones
sujetos a fuertes fraccionamientos, presenten un porcentaje de desgaste inferior al
30% y hasta un 40% cuando se utilicen en estructuras no expuestas a la abrasin
directa. El porcentaje de desgaste para los agregados de Cajamarca vara entre 25%
y 50%.
MTODO DE ENSAYO
Para determinar la resistencia al desgaste de los agregados gruesos mediante la Mquina
de Los ngeles, se conocen dos mtodos de ensayo, uno para agregados menores de 1 1/2"
(ITINTEC 400.019), y otro para agregados mayores de 3/4" (ITINTEC 400.020).
Seguidamente se describe el primer mtodo
a) Equipo
- La mquina de los ngeles est compuesta de un cilindro hueco de acero, cerrado
en ambos extremos, con un dimetro interior de 71.1cm. y un largo interior de
50.8cm. Balanza y estufa.
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b) Carga Abrasiva
La carga abrasiva consiste en esferas de acero, de aproximadamente 4.7 cm.
Dimetro y cada una con un peso entre 390 y 445 g.
De acuerdo con la gradacin de la muestra de ensayo como se describe en la
(tabla N 5), la carga de abrasin ser como sigue:
TABLA N 6
GRADACIONES DE MUESTRAS DE ENSAYO
TAMAO DE TAMICES ITINTEC
PESO DE LOS TAMAOS INDICADOS (GR)
(ABERTURA CUADRADAS)
PASA RETENIDO EN A B C D
37.5mm (1 ) 25.4mm (1") 1250 25 --- --- ---
25.4mm (1") 19.0mm (3/4") 1250 25 --- ---- ----
19.0mm(3/4") 12.7mm (1/2) 1250 25 1250 25 --- ---
12.7mm (1/2) 9.51mm (3/8) 1250 25 1250 25 --- ----
9.51mm (3/8") 6.35mm (1/4) ----- 1250 25 ----
6.35mm (1/4") 4.76mm (N 4) ------ 1250 25 ----
4.76mm (N 4) 2.36mm (N 8) ----- --- 5000 10
TOTAL 5000 10 5000 10 5000 10 5000 10
d) Procedimiento
EXPRESIN DE RESULTADOS
El porcentaje de desgaste (De) est dado por la diferencia entre el peso original (Wo) y
el peso final (Wf), expresado como porcentaje del primero.
Donde:
WoWf
De= 100
Wo
Wo = Peso original de la muestra (gr.).
Wf = Peso final de la muestra (gr.).
De = Porcentaje de desgaste (%).
8. PORCENTAJE DE FINOS
DEFINICIN
Son elementos perjudiciales que cuando se hallan presentes en los agregados
disminuyen las propiedades fundamentales del concreto, tanto en la elaboracin como
en su comportamiento posterior.
ESPECIFICACIONES TCNICAS
Segn la norma ASTM C-33 los materiales muy finos como: la arcilla, limo y el polvo de
trituracin que pasa la malla N 200 estn limitadas en conjunto a no ms de:
TABLA N 7
Mximo % de finos
% MXIMO DE MATERIAL QUE PASA LA MALLA N 200
AGREGADOS CONCRETO EXPUESTO A CONCRETO NO EXPUESTO A
LA ABRASIN LA ABRASIN
Arena natural 3 5
Arena triturada 5 7
Grava natural 1 1
Grava triturada 1.5 1.5
MTODO DE ENSAYO
a. Equipo
Balanza que permita la lecturas por lo menos el 0.1% del peso de la
muestra a ensayar
Tamices para determinar la muestra de ensayo.
Envase de tamao suficiente para contener la muestra cubierta por agua.
Estufa de tamao mximo adecuado y capaz de mantener una temperatura
de 100c +- 5C
Fig 58, 59, 60. Balanza, tamiz N 200 y envase para lavado
b. Muestra De Ensayo
Separacin de los agregados por la malla n 4 y luego puestas a la estufa por 24
hrs. Despus de ello se realiza una seleccin del material a ensayar por el mtodo
del cuarteo.
c. Procedimiento
Despus de secada y pesada coloque la muestra de ensayo en el envase y
agrguele agua en cantidad suficiente para separar las partculas ms finas que
el tamiz N 200 y hacer que estas queden en suspensin.
Fig 60, 61, 62.Vertido de agua y lavado del agregado grueso y fino.
Fig 63. Agua vertida en el tamiz N 200 con un poco de muestra fina.
EXPRESIN DE RESULTADOS
La cantidad de material que pasa el tamiz N 200 se calcular de la siguiente
manera:
W 0 W 1
F= 100
W0
Donde:
F= Porcentaje de material que pasa el tamiz N 200
Wo=Peso seco de la muestra original
W1= Peso seco de la muestra despus del lavado.
ANLISIS GRANULOMTRICO
100
80
% que Pasa
60
40
20
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
Abertura de Tamiz (mm)
2. AGREGADO GRUESO:
100
80
% que Pasa
60
40
20
0
0 10 20 30 40 50 60
M . F= 3.36
PESO UNITARIO :
AGREGADO FINO
Volumen del recipiente: (cm3) 5560 (D=6,h=12)
8040
PESO DEL RECIPIENTE (gr)
16710
PESO DEL RECIPIENTE+ MATERIAL FINO (gr.)
8670
PESO DEL MATERIAL(gr)
179.86
PESO UNITARIO SUELTO(Pm/V recipiente)(gr/cm3)
1559.39
PESO UNITARIO SUELTO (gr/cm3)
AGREGADO GRUESO
Volumen del recipiente: (cm3) 5560 (D=6,h=12)
8040
PESO DEL RECIPIENTE (gr)
15740
PESO DEL RECIPIENTE+ MATERIAL FINO (gr.)
7700
PESO DEL MATERIAL(gr)
179.86
PESO UNITARIO SUELTO(Pm/V recipiente)(gr/cm3)
1384.92
PESO UNITARIO SUELTO (gr/cm3)
AGREGADO FINO
Volumen del recipiente: (cm3) 5560 (D=6,h=12)
8040
PESO DEL RECIPIENTE (gr)
17580
PESO DEL RECIPIENTE+ MATERIAL FINO (gr.)
9540
PESO DEL MATERIAL(gr)
179.86
PESO UNITARIO compactado(Pm/V recipiente)(gr/cm3)
1715.86
PESO UNITARIO COMPACTADO-PROMEDIO (gr/cm3)
AGREGADO GRUESO
CONTENIDO DE HUMEDAD
MUESTRA AG AF
W tara (gr.) 44.5 27.6
W mh + t (gr.) 511.4 197.7
W ms + t (gr.) 493.5 184.1
W w (gr.) 17.9 13.6
W ms (gr.) 449 157
W% 3.99 8.69
TAMICES RETENIDO EN
ABERTURA PASA A
1 37,5 mm 1250 25
1" 25,4 mm. 1250 25
3/4" 19,0 mm. 1250 25
1/2 12,70 mm. 1250 25
TOTAL 5000 10
PESO INICIAL: 5000
Peso final (Ret. N 12) 33658
De=(W0-Wf)*100/W0 26.84 %
V. CONCLUSIONES
Con los datos proporcionados por los ensayos de laboratorio se determin que los
agregados de la cantera Chvez que no en todos los ensayos cumplen con los lmites y
requisitos que establecen las normas antes mencionadas.
Gracias al desarrollo de este tipo de ensayos, nos ayuda a comprender e interpretar mejor
el significado e importancia de los componentes utilizados en la elaboracin de concreto.
En general las propiedades fsico mecnicas de los agregados grueso y fino se muestran e n
el siguiente informe tcnico
8.69%
VI. RECOMENDACIONES
VII. ANEXOS
VIII. BIBLIOGRAFA