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TUBERA AREA FECHA: 22/08/2016
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Cambio
Fecha de Cambio Seccin Descripcin
No.
22 de agosto de Creacin del Procedimiento de Inspeccin mediante
0
2016 procedimiento GW en Tubera Area
1. OBJETIVO
Establecer los parmetros para el desarrollo de inspeccin con ensayos no destructivos (END)
utilizando la tcnica de inspeccin mediante ondas guiadas (GW) en tubera area.
2. ALCANCE
2.1. Esta prctica estable un procedimiento para el uso del ensayo de ondas guiadas (GWT),
tambin conocida como ultrasonido de largo alcance (LRUT) o ensayo de onda guiada
ultrasnica (GWUT).
2.2. GWT utiliza ondas guiadas ultrasnicas, enviadas en direccin axial de la tubera, para
detectar defectos u otras caractersticas mediante cambios en la seccin transversal y/o
cambios en la rigidez de la tubera.
2.3. GWT es una herramienta de deteccin. El mtodo no proporciona una medicin directa del
espesor de la pared o las dimensiones exactas de defectos/rea defectuosa; sin embargo,
proporciona una estimacin aproximada de la gravedad del defecto.
2.4. Este procedimiento aplica para tuberas de acero al carbono o baja aleacin con NPS de 2
48 que corresponde a 60.3 a 1219.2 mm (2.375 a 48 In) de dimetro externo y espesor de
pared entre 3.81 y 25.4 mm (0.150 y 1.000 In).
2.5. Este procedimiento aplica para equipos de ondas guiadas que utilicen la tecnologa de
transduccin piezo-elctrica. El equipo utilizado ser un G4 Wavemaker de GUL.
2.6. Las tuberas bajo inspeccin sern de configuracin bsica. Es decir, tuberas rectas, de igual
NPS y SCH, con acceso completo al lugar de prueba, unidas por soldaduras circunferenciales,
longitudinales y helicoidales. Tubera soportada por soportes simples (tipo H, A, U etc.),
soportes soldados (tipo U, longitudinal, etc.). Tubera sin recubrimiento interno. Tubera con
aislamiento trmico, y recubrimiento externo hasta 20 mils (0.50 mm, 0.02 In). En caso de
tener recubrimientos mayores a 20 mils y aislamiento trmico, se debe remover
completamente el rea donde se ubicar el anillo.
2.7. No se establecen criterios de aceptacin y rechazo. Los criterios estarn sujetos a la tcnica
complementaria utilizada para realizar las verificaciones, sus estndares y el estndar bajo el
cual se realiza la valoracin de la tubera (API, ASME, etc.). Todo segn requerimientos del
cliente.
2.8. Calificacin de Personal: El personal que realiza los ensayos de ondas guiadas debe ser
calificado y certificado de acuerdo con una de las siguientes prcticas recomendadas:
2.8.1. SNT-TC-1A, Personnel Qualification and Certification in Nondestructive Testing.
2.8.2. ANSI/ASNT CP-189, Standard for Qualification and Certification of Nondestructive Testing
Personnel.
2.8.3. HT-HSEQ-PC-24, Calificacin Y Certificacin de Personal en Ensayos No Destructivos
(NDT) segn SNT-TC-1.
2.8.4. ISO 9712:2012, Non-destructive testing Qualification and certification of NDT personnel.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
4. DEFINICIONES
5. RESPONSABILIDADES
5.1. Gerente
Seguir a cabalidad este procedimiento aprobado por la compaa para el desarrollo de sus
actividades en el mtodo NDT para el que est certificado.
Seguir las instrucciones dadas por el Nivel II ante cualquier eventualidad que surja durante el
desarrollo de las actividades.
Cuidar y mantener en buen estado las herramientas y equipos utilizados para el desarrollo
de sus actividades en los ensayos no destructivos.
6. RECURSOS
6.1. Consumibles
Lija A36.
Trapos
Marcador de Metal
Acoplante
6.3. Personal
7.2.4. Si la tubera bajo inspeccin tiene accesorios, como codos de radio corto, bridas, T,
derivaciones, venteos, Y, etc., se debe tomar data adicional despus de cada accesorio.
7.2.5. Con el fin de facilitar la localizacin de averas ms tarde, no coloque el anillo exactamente
entre dos caractersticas. Lo ms recomendable es colocar el anillo de modo que la
distancia a la caracterstica ms cercana en un lado del anillo es dos veces la distancia a
la caracterstica ms cercana al otro lado del anillo.
7.2.6. Si la tubera est muy corroda, se recomienda buscar otro TP. Si esta extremadamente
corroda, la ubicacin del anillo puede daar la tubera.
7.6.2.5. Colocar el anillo alrededor del tubo y unir los dos extremos de la abrazadera
en uno de los tres ajustes. Usar el que ms se ajuste. Los tornillos de ajuste
manual de sujecin deben encajar perfectamente en los agujeros en la parte
deslizante de la abrazadera. Si los tornillos no ajustan perfectamente, el
anillo puede soltarse al momento de inflarlo y lastimar al operador.
7.6.2.6. Girar el anillo de manera que la unin de las dos mordazas, donde est la
flecha, quede ubicada a un lado de la tubera, es decir, en sentido horario
de la tubera 3H mirando en direccin del flujo.
7.6.2.7. Verifique la alineacin del anillo teniendo en cuenta que la desviacin no
sea mayor de 5mm al medirse la circunferencia alrededor de la tubera. Un
desalineamiento mayor causa notables diferencias en los resultados.
7.6.2.8. Para tuberas con dimetros mayores a 16 realice una marca de alineacin
en la superficie alrededor de la tubera.
7.6.2.9. Conectar los 2 cables GUL tipo Lemo al anillo y al G4 Wavemaker en las
posiciones A-C o B-D respectivamente. No conectarlos en posiciones
seguidas A-B o C-D.
7.6.2.10. Inflar hasta que los transductores apenas toquen la superficie del
tubo.
7.6.2.11. Asegurar que todos los mdulos transductores estn derechos y no
girados, los mdulos girados deben enderezarse manualmente.
7.6.2.12. Continuar inflando hasta alcanzar los 35 Psi (2.5 bar), no exceder
esta presin. El anillo debe ser capaz de mantener la presin constante
durante la prueba. Verificar al final la presin para identificar posibles fugas.
Si existe una fuga mayor, se debe cambiar el anillo. Si es una fuga menor,
inflar de nuevo y realizar la prueba.
7.6.2.13. Despus de realizada la prueba, los anillos son removidos de su
posicin de la siguiente manera, teniendo en cuenta los mismos cuidados
que durante su instalacin:
7.6.2.13.1. Desinflar el anillo completamente.
7.6.2.13.2. Desconectar los cables GUL tipo Lemo.
7.6.2.13.3. Aflojar los tornillos hasta que la abrazadera deslizante quede libre.
7.6.2.13.4. Tomar el anillo, evitando golpear las mordazas con el suelo. Si existen charcos de
agua, evitar que las mordazas y el cuerpo del anillo caigan dentro de los mismos.
7.6.2.13.5. Ajustar los tornillos o removerlos completamente para evitar su extravo.
7.6.2.14. Almacenar o poner el anillo en un lugar seguro. Lejos de posibles
objetos corto punzantes o espinas que puedan daar el inflable del anillo.
7.7. Georreferenciacin
7.7.1. Las coordenadas del punto de ubicacin del anillo deben ser tomadas empleando un GPS
con precisin submtrica (Tiempo real).
7.8. Reproducibilidad
7.8.1. Identificar el lugar de ubicacin del anillo de ondas guiadas como se muestra en la Figura
2.
7.12.1.8.2. Definir el rango de inspeccin esperado Range. Ajustar el rango para la recoleccin
inicial el cual debe ser por lo menos 50% ms del rango esperado, como mnimo
emplee un rango de recoleccin esperado entre 20 a 30m.
7.12.1.8.3. Tambin se puede tomar un objeto metlico, golpear la superficie del tubo y escuchar.
Si el sonido es agudo, es probable que la seal avance considerablemente. Si, por el
contrario, el sonido es grave y se pierde, entonces la seal ser atenuada fuertemente
y el avance ser poco.
7.12.1.9. Iniciar la recoleccin de datos pulsando Collect. El equipo verifica la
capacitancia de nuevo
7.12.1.10. Al terminar la recoleccin el equipo emitir un sonido sealando el
final de la prueba. Si existe algn tipo de error durante la recoleccin y
dependiendo de su gravedad, major problem o warning, el software
automticamente restringe el proceso de anlisis. Si esto ocurre, verificar
los parmetros de la data (pestaa Status) y conexiones fsicas del
sistema.
7.12.1.11. Revisar la calidad de los datos Raw Data
7.12.1.11.1. Pestaa Status
7.12.1.11.2. Recuadro Ring Balance.
7.12.1.11.3. Opcin Balance Los valores en la grfica, deben estar dentro del rango de 0.5 1.5.
Si algn segmento esta por fuera, se debe ajustar el anillo verificando que todos los
mdulos estn en correcta posicin. Si no se logra estar dentro del rango, cambie la
ubicacin del TP.
7.12.1.11.4. Comprobar que el valor de la relacin seal a ruido, SNR. Recuadro Warnings Esta
relacin de ser por lo menos de 40dB, de no ser as, verificar que el acople del anillo
con la lnea sea adecuado, aumentar promedios o cambiar el anillo a otra posicin
cercana y realizar de nuevo el disparo.
7.12.1.12. Es muy importante asegurar la calidad de los datos. La Figura 3
muestra la influencia de no revisar la calidad de los datos.
Figura 3. a) Data con un fallo en uno de los canales y b) Data al corregir el fallo anterior.
7.12.1.12.1. No emplear los anlisis que son bloqueados debido a un error en un canal o alto ruido
ambiental.
7.12.1.12.2. Investigue cualquier Major Problem o Warning para asegurarse que no haya fallas
sistemticas con el equipo o la instalacin.
Figura 4. Activacin de Curvas DAC. En orden, DAC de Bridas (F), DAC de Soldaduras (W), DAC de Llamado (C), DAC de Ruido (N),
DAC de Umbral de Deteccin (DT) y Cursor DAC para ajuste de las curvas. Activas W, C y DT.
7.13.5.3. Activar el cursor DAC, Figura 4, y ajustar la DAC (W) a las soldaduras
presentes.
7.13.5.4. Ajustar el nivel de ruido. Este se muestra en la parte baja de la grfica.
Es un rea sombreada, y se ajusta con el cursor DAC haciendo click sobre
el rectngulo rojo con dos lneas azules. Son dos rectngulos, uno para el
ruido coherente (centro) y otro para el incoherente (a un lado de grfica).
7.13.5.4.1. Recuadro Feature/Display
7.13.5.4.2. Log
7.13.5.5. Activar curso DAC y ajustar el ruido coherente e incoherente.
7.13.6. Determinar el final de la prueba en ambas direcciones Rango Efectivo de Inspeccin.
7.13.6.1. La presencia de bridas, T y/o Y (derivaciones) que sean de igual
dimetro o cuyo dimetro sea la mitad de la tubera bajo inspeccin, indica
el fin de la prueba en la direccin que se encuentra.
7.13.6.2. La soldadura de un codo cerca al punto de prueba indica el fin de la
prueba en la direccin que se encuentra.
7.13.6.3. Si no se presenta ninguna de las caractersticas mencionadas
anteriormente, determine el fin de la prueba en el lugar donde la curva DAC
de llamada (C, azul) se cruza con la curva DAC DT (Detection Threshold,
verde).
7.13.6.4. En la barra de herramientas, en las caractersticas de la tubera
(Figura 5), seleccionar cono de Final del Rango de Inspeccin (encerrado
en color rojo Figura 5), y ubicar el cursor sobre el Diagrama de tubera y
hacer click. Con esto queda determinado el final de la prueba.
Figura 5. Barra de Caractersticas de la tubera. En rojo, cono de Final del Rango de Prueba.
7.13.7. Identificar y confirmar visualmente los contactos con soportes. Verificar que el contacto
no est aislado con neopreno o cualquier otro material.
7.13.7.1. Tener en cuenta la amplitud, simetra, forma y orientacin.
7.13.7.2. Verificar si los soportes estn distribuidos o separados por la misma
distancia para facilitar su identificacin.
7.13.7.3. Marcar todos los soportes y su tipo en el esquema incluyendo los que
no estn en contacto con el tubo e inserte una nota aclaratoria en estos.
7.13.8. Identificar ecos provenientes de otras caractersticas como venteos, drenajes,
derivaciones, conexiones de vlvulas, etc. y mrquelos en el esquema.
7.13.9. Identificar ecos falsos provenientes de reverberaciones o espejos fuera de la zona muerta
y mrquelos en el esquema.
7.13.10. Tener presente que la reflexin de ecos cerca de la zona muerta (menos de 1.5m) van a
ser ms pequeas de lo esperado.
7.13.11. Almacenar los resultados frecuentemente, en caso de que el software colapse.
7.13.12. Investigue ecos que no estn relacionados con soldaduras, soportes u otras
caractersticas ya identificadas y que se encuentren por encima de la curva DT (verde).
7.13.13. Si no hay ecos sospechosos la inspeccin habr finalizado.
7.13.14. Si hay ecos sospechosos.
7.13.14.1. Variar el rgimen de frecuencias en la pestaa Analyze recuadro
Frequency Control fr. y observar los efectos de esta variacin en el
comportamiento de los ecos sospechosos.
7.13.14.2. Si no se tiene conocimiento de la forma geomtrica de los defectos
buscados, realizar una clasificacin inicial de los ecos empleando el
software, para esto, la clasificacin debe realizarse a frecuencia > 0 y en la
frecuencia y ancho de banda donde la clasificacin es mayor.
7.13.14.2.1. Ubique el puntero del mouse y hacer clic en el pico de la indicacin en la grfica de
A-Scan y en la pantalla aparecer la categora estimada que debe ser usada para
esta indicacin. Las categoras empleadas se describen en la Tabla 1.
7.13.14.2.2. Identificar todas las indicaciones y marcar la categora en el esquema. La CAT 0 se
emplea cuando la estimacin de la extensin circunferencial es incierta o porque no
puede ser interpretada empleando las reglas de interpretacin de este procedimiento.
Tabla 1. Clasificacin de defectos basada en un perfil rectangular del defecto alrededor de la circunferencia
8. REGISTROS