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INSPECCIN MEDIANTE ONDAS GUIADAS (GW) EN COD:HT-HSEQ-PC-GWA

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HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS

Cambio
Fecha de Cambio Seccin Descripcin
No.
22 de agosto de Creacin del Procedimiento de Inspeccin mediante
0
2016 procedimiento GW en Tubera Area

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Cargo: Coordinador Tcnico Cargo: Gerente General Cargo: Gerente General
NDT

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CARGO Coordinador Tcnico NDT Gerente General Gerente General
NOMBRE JUAN CAMILO ARAQUE C JUAN CARLOS GMEZ JUAN CARLOS GMEZ
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1. OBJETIVO

Establecer los parmetros para el desarrollo de inspeccin con ensayos no destructivos (END)
utilizando la tcnica de inspeccin mediante ondas guiadas (GW) en tubera area.

2. ALCANCE

2.1. Esta prctica estable un procedimiento para el uso del ensayo de ondas guiadas (GWT),
tambin conocida como ultrasonido de largo alcance (LRUT) o ensayo de onda guiada
ultrasnica (GWUT).
2.2. GWT utiliza ondas guiadas ultrasnicas, enviadas en direccin axial de la tubera, para
detectar defectos u otras caractersticas mediante cambios en la seccin transversal y/o
cambios en la rigidez de la tubera.
2.3. GWT es una herramienta de deteccin. El mtodo no proporciona una medicin directa del
espesor de la pared o las dimensiones exactas de defectos/rea defectuosa; sin embargo,
proporciona una estimacin aproximada de la gravedad del defecto.
2.4. Este procedimiento aplica para tuberas de acero al carbono o baja aleacin con NPS de 2
48 que corresponde a 60.3 a 1219.2 mm (2.375 a 48 In) de dimetro externo y espesor de
pared entre 3.81 y 25.4 mm (0.150 y 1.000 In).
2.5. Este procedimiento aplica para equipos de ondas guiadas que utilicen la tecnologa de
transduccin piezo-elctrica. El equipo utilizado ser un G4 Wavemaker de GUL.
2.6. Las tuberas bajo inspeccin sern de configuracin bsica. Es decir, tuberas rectas, de igual
NPS y SCH, con acceso completo al lugar de prueba, unidas por soldaduras circunferenciales,
longitudinales y helicoidales. Tubera soportada por soportes simples (tipo H, A, U etc.),
soportes soldados (tipo U, longitudinal, etc.). Tubera sin recubrimiento interno. Tubera con
aislamiento trmico, y recubrimiento externo hasta 20 mils (0.50 mm, 0.02 In). En caso de
tener recubrimientos mayores a 20 mils y aislamiento trmico, se debe remover
completamente el rea donde se ubicar el anillo.
2.7. No se establecen criterios de aceptacin y rechazo. Los criterios estarn sujetos a la tcnica
complementaria utilizada para realizar las verificaciones, sus estndares y el estndar bajo el
cual se realiza la valoracin de la tubera (API, ASME, etc.). Todo segn requerimientos del
cliente.
2.8. Calificacin de Personal: El personal que realiza los ensayos de ondas guiadas debe ser
calificado y certificado de acuerdo con una de las siguientes prcticas recomendadas:
2.8.1. SNT-TC-1A, Personnel Qualification and Certification in Nondestructive Testing.
2.8.2. ANSI/ASNT CP-189, Standard for Qualification and Certification of Nondestructive Testing
Personnel.
2.8.3. HT-HSEQ-PC-24, Calificacin Y Certificacin de Personal en Ensayos No Destructivos
(NDT) segn SNT-TC-1.
2.8.4. ISO 9712:2012, Non-destructive testing Qualification and certification of NDT personnel.

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3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

HT-HSEQ-PC-24 Calificacin Y Certificacin de Personal en Ensayos No Destructivos (NDT)


segn SNT-TC-1.
SNT-TC-1A:2016 Recommended Practice - Personnel Qualification and Certification in
Nondestructive Testing.
ANSI/ASNT CP-105-2011 Topical Outlines for Qualification of Nondestructive Testing
Personnel.
ANSI/ASNT CP-189-2011 For Qualification and Certification of Nondestructive Testing
Personnel.
ASTM E2775-11 Standard Practice for Guided Wave Testing of Above Ground Steel Pipework
Using Piezoelectric Effect Transduction.
ASME BPVC V 2015 Article 19 Guided Wave Examination Method for Piping.

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4. DEFINICIONES

Extensin circunferencial, Extent: Longitud de una caracterstica de la tubera en direccin


circunferencial, usualmente dada como un porcentaje de circunferencia de la tubera.
Ruido coherente: Indicaciones causadas por discontinuidades reales causan ruido de fondo,
este ruido decae exponencialmente con la distancia.
Cambio en la seccin transversal del rea, CSC: El CSC se calcula asumiendo que la
reflexin es causada solamente por un cambio en la seccin transversal. Es dado como un
porcentaje de la seccin transversal total. Sin embargo, se utiliza comnmente para reportar
la amplitud relativa de cualquier seal, independientemente de su origen.
Curva de correccin de amplitud con distancia, DAC: una curva de referencia trazada
usando reflexiones de referencia (por ejemplo, reflexiones de soldaduras) a diferente distancia
de la posicin de ensayo. Esta curva corrige las cadas de atenuacin y amplitud cuando se
estima el cambio de seccin transversal de una reflexin a cierta distancia.
Prdida estimada de seccin transversal (ECL): Es usado algunas veces en lugar de
cambio en la seccin transversal del rea, CSC, donde la caracterstica est relacionada con
un defecto.
Onda flexural: Modo de propagacin de onda que produce movimiento de flexin en la
tubera.
Onda Guiada (GW): Ondas de tensin cuyas caractersticas son limitadas por el material del
sistema, geometra y configuracin en los cuales se propagan.
Prueba de Ondas Guiadas: Mtodo de prueba no destructiva que utiliza ondas guiadas.
Onda longitudinal: Modo de propagacin de onda que produce movimiento de compresin
en la tubera.
Ruido incoherente: Indicaciones aleatorias causadas por la contaminacin de la seal
elctrica y ambiente, dando lugar a un ruido de fondo promedio constante. Tambin se utilizan
los trminos "ruido ambiental" y "ruido aleatorio".
Caracterstica de tubera: Componentes de tubera incluyendo, pero no limitados a
soldaduras, soportes, bridas, codos y fallas (defectos) que causan reflexiones de una onda
guiada debido al cambio en geometra.
Amplitud de las reflexiones: Amplitud de la seal reflejada reportada normalmente como
CSC.
Orientacin del reflector: Posicin circunferencial de la caracterstica en el tubo. Esto es
reportado como posicin horaria (sentido de las manecillas del reloj) o grados con respecto a
la orientacin del anillo transductor.
Relacin Seal/Ruido (SNR): Relacin de la amplitud de cualquier seal de inters con la
amplitud del promedio del ruido de fondo que incluye tanto ruido coherente como incoherente.

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Onda Torsional: Modo de propagacin de onda que produce movimiento de torsin en el


tubo.
Anillo transductor: Anillo con arreglo de transductores, el cual se fija alrededor de la
circunferencia de la tubera para generar GW. Tambin se le conoce como Anillo
simplemente.
Modo de onda: Forma particular de propagar movimiento de las ondas generadas en la
tubera tales como flexural (flexin), torsional (torsin) y longitudinal (compresin).
Punto de Prueba, TP: Lugar donde se ubica el anillo transductor de ondas guiadas.
Generalmente se le conoce como Shot o Disparo de ondas guiadas. En el tubo se
identifica con un consecutivo como OG 1, TP 1 etc.

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5. RESPONSABILIDADES

5.1. Gerente

Es responsable de aprobar el procedimiento y otorgar los recursos necesarios para la


implementacin del mismo.
Es responsable de aprobar la inspeccin y otorgar los recursos necesarios para su desarrollo
en las instalaciones del cliente.

5.2. Coordinador Tcnico NDT

Responsable de controlar, actualizar, vigilar y dar seguimiento al procedimiento.


Verificar y asegurar el cumplimiento de los requisitos de entrenamiento del personal
mencionados en ste procedimiento para la ejecucin de las actividades.
Responsable de coordinar las actividades, la adecuacin del rea, la consecucin de equipos
y herramientas para ejecutar la actividad.

5.3. Coordinadora HSEQ

Mantener y controlar los registros de capacitacin, calificacin, certificacin y recertificacin


del personal nivel I, II y III NDT; esta informacin debe ser conservada en un archivo de
registros en el rea de HSEQ, durante al menos un ao despus que el personal deje de
prestar sus servicios en HIGH TECH NDT SAS.
Planificar las actividades correspondientes a HSEQ que sean necesarias para el desarrollo
de las actividades de este procedimiento.
Implementar, controlar, actualizar, vigilar y dar seguimiento a la aplicacin de este
procedimiento.
Asegurar que los elementos de seguridad cumplan con los requerimientos de seguridad para
el desarrollo seguro de las actividades mencionadas en este procedimiento.

5.4. Personal Nivel I NDT

Seguir a cabalidad este procedimiento aprobado por la compaa para el desarrollo de sus
actividades en el mtodo NDT para el que est certificado.
Seguir las instrucciones dadas por el Nivel II ante cualquier eventualidad que surja durante el
desarrollo de las actividades.
Cuidar y mantener en buen estado las herramientas y equipos utilizados para el desarrollo
de sus actividades en los ensayos no destructivos.

5.5. Personal Nivel II NDT

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Elaborar procedimientos gua para el desarrollo de las actividades de inspeccin mediante


partculas magnticas, como lineamientos a seguir por personal Nivel I que estn
certificados o en proceso de formacin.
Reportar las horas hombre en los diferentes ensayos no destructivos del personal Nivel I o
en formacin al Coordinador Tcnico NDT para llevar registro escrito y avalado de su
experiencia.
Asegurar y supervisar el correcto funcionamiento de los equipos para el desarrollo de las
actividades en los ensayos no destructivos, reportando siempre condiciones anormales que
afecten su correcto desempeo.
Seguir a cabalidad el procedimiento aprobado por la compaa para el desarrollo de sus
actividades en los mtodos NDT para los que este certificado.

6. RECURSOS

6.1. Consumibles

Lija A36.
Trapos
Marcador de Metal
Acoplante

6.2. Equipos y Herramientas

Wavemaker G4-233 con cargador


2 Cables GUL CB para anillos transductores
Anillos transductores del dimetro a inspeccionar
Computador Porttil con cargador
Llave Ibutton
Cable USB
Cinta mtrica 8 y 20 m
Llaves Allen
Esptula
Cepillo de alambre duro
Medidor de espesores y/o mapeo de corrosin
Espejo
Cmara Fotogrfica
Pit Gauge
GPS Submtrico
Termmetro de chapa o infrarrojo
Bomba de aire de pedal

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6.3. Personal

Inspector certificado Nivel II GW


Inspector certificado Nivel II UT
Ayudante

7. PROCEDIMIENTO PASO A PASO

7.1. Preparacin Pre-Inspeccin


7.1.1. Verificar los certificados de calibracin de todos los equipos a utilizar en la inspeccin.
7.1.2. Seguir las instrucciones del fabricante para las verificaciones y check list del equipo para
su correcto funcionamiento. Dentro del check list se debe tener en cuenta:
7.1.2.1. Electrnica completamente operacional.
7.1.2.2. Bateras cargadas.
7.1.2.3. Verificar que los cables estn en buenas condiciones y que funcionen
correctamente (Loop Test).
7.1.2.4. Anillo transductor del tamao correcto para las tuberas a inspeccionar.
7.1.2.5. Mdulos transductores suficientes (incluyendo repuestos) disponibles para
inspeccin de tuberas de gran tamao.
7.1.2.6. Verificar el correcto funcionamiento del anillo transductor, mdulos y
transductores.
7.1.2.7. Verificar que la laptop para adquisicin de data funcione correctamente.
7.1.2.8. Verificar correcto funcionamiento y disponibilidad de equipos
suplementarios, tales como UT y pit gauges.
7.1.2.9. Accesorios necesarios disponibles como cinta mtrica, marcadores, etc.
7.1.2.10. Asegurar que todos los requerimientos de seguridad y
procedimientos sean revisados y comprendidos antes de iniciar labores en
campo.

7.2. Seleccin del sitio de prueba, TP


7.2.1. Tenga en cuenta que la distancia entre el TP (Punto de prueba) debe estar por lo menos
a 1.5m del rea de inters.
7.2.2. Si se van a realizar mltiples disparos en una misma tubera, la distancia entre los TP est
dada por el alcance de los disparos y el porcentaje de cubrimiento de la inspeccin
requerida y que las condiciones del tubo permitan.
7.2.3. Si existen reflectores grandes, tales como Bridas, T entre otros, se debe ubicar el anillo
de la siguiente forma:
7.2.3.1. Lo ms cerca de la caracterstica (de esta manera la reflexin estar dentro
de la zona muerta) o
7.2.3.2. Lo ms lejos posible (de esta manera la reflexin estar por fuera del rango
de prueba).

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7.2.4. Si la tubera bajo inspeccin tiene accesorios, como codos de radio corto, bridas, T,
derivaciones, venteos, Y, etc., se debe tomar data adicional despus de cada accesorio.
7.2.5. Con el fin de facilitar la localizacin de averas ms tarde, no coloque el anillo exactamente
entre dos caractersticas. Lo ms recomendable es colocar el anillo de modo que la
distancia a la caracterstica ms cercana en un lado del anillo es dos veces la distancia a
la caracterstica ms cercana al otro lado del anillo.
7.2.6. Si la tubera est muy corroda, se recomienda buscar otro TP. Si esta extremadamente
corroda, la ubicacin del anillo puede daar la tubera.

7.3. Preparacin para inspeccin del sitio


7.3.1. Condicin superficial de la tubera
7.3.1.1. Verificar la temperatura en el TP:
7.3.1.1.1. Anillos slidos: Mn -20C - -4F. Mx T 125C 250F.
7.3.1.1.2. Anillos inflables: Mn -20C - -4F. Mx T 60C 140F.
7.3.1.1.3. G4 Wavemaker: Mx T 45C 113F.
7.3.1.1.4. Cables GUL CB: Mx T 70C 150F.
7.3.1.2. Remover con la esptula, cepillo de alambre y lija cualquier material suelto
como barro, pintura descascarada, grumos de pintura y xido, de la
superficie donde se pondr el anillo transductor.
7.3.1.3. Espesores de capa de pinturas mayores que 0.5 mm (0.02 20 mils) deben
ser removidas.
7.3.1.4. Para los anillos inflables, se necesitarn 300mm a lo largo de la longitud de
la tubera y casi 100mm en la direccin radial.
7.3.1.5. Para los anillos fijos, aproximadamente se necesitarn 300mm a lo largo de
la longitud del tubo y 100mm en la direccin radial.

7.4. Inspeccin Visual


7.4.1. Realizar VT en donde es posible encontrar reas daadas y corrosin, por ejemplo, bajo
los soportes.

7.5. Verificacin de espesores


7.5.1. Realice un barrido circunferencial mediante UT Scan B en el centro de la zona de
ubicacin del anillo de Ondas Guiadas y almacene los datos en la memoria del equipo,
incluyendo el perfil del scan. Si se espera algn tipo de corrosin interna realice el barrido
adecuado para poder detectarla.
7.5.2. Si hay presencia de corrosin externa en el sitio de la prueba o cerca de l (zona cercana),
dimensinela (profundidad mxima, longitud, ancho, posicin horaria y referencia) y
regstrelo en el reporte.
7.5.3. Si existe corrosin generalizada o picado (interna o externa), aparecer una atenuacin
amplia no esperada en el trazo procesado, el rango de ensayo se reducir y el
espaciamiento entre los sitios de prueba necesitaran ser reducidos.

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7.5.3.1. Si esta corrosin es muy fuerte distribuida en picaduras con prdidas


mayores al 40% del espesor de pared, no es recomendable emplear esta
tcnica.
7.5.3.2. Realice un disparo y reporte la corrosin severa encontrada.

7.6. Instalacin anillos transductor


7.6.1. Anillo Transductor Slido 2, 3 y 4 (Ver Figura 1)
7.6.1.1. Verificar que la temperatura este por debajo de 125C.
7.6.1.2. Verificar que los transductores estn orientados perpendicularmente al eje
axial de la tubera.
7.6.1.3. Separar las dos mitades del anillo: superior (sin abrazaderas) e inferior (con
abrazaderas y tornillos).
7.6.1.4. Tomar la mitad superior del anillo y ajustarla en la parte superior del tubo
(12H).
7.6.1.5. Aflojar completamente los tornillos, sin sacarlos del cuerpo de la
abrazadera, de la mitad inferior del anillo. Ubicarlo en la parte inferior del
tubo (6H) y encajar las abrazaderas con la parte superior. Asegrese de que
los conectores del anillo estn en la misma direccin la cual podr
corresponder a la direccin del flujo (direccin positiva).
7.6.1.6. Una vez las abrazaderas de la parte inferior del anillo encajen con la parte
superior del anillo, apriete los dos tornillos al mismo tiempo. Se debe
verificar que las puntas de los tornillos estn dentro de los agujeros
dispuestos en las dos placas de acero inoxidable en la mitad superior del
anillo.
7.6.1.7. El anillo estar bien ajustado cuando las dos mitades del anillo estn en
contacto entre s.
7.6.1.8. Verificar que todos los transductores estn en contacto con la superficie del
tubo. De no ser as, realizar lo siguiente:
7.6.1.8.1. Aflojar los tornillos en la parte exterior del anillo con una llave Allen de 4 mm hasta
que se despegan de 1 a 2 mm (un dieciseisavo de pulgada) de la parte fresada del
anillo y estn sueltos.
7.6.1.9. Conectar los 2 cables GUL tipo Lemo al anillo y al G4 Wavemaker en las
posiciones A-C o B-D respectivamente. No conectarlos en posiciones
seguidas A-B o C-D.
7.6.1.10. Despus de realizada la prueba, los anillos son removidos de su
posicin de la siguiente manera, teniendo en cuenta los mismos cuidados
que durante su instalacin:
7.6.1.10.1. Desconectar los cables GUL tipo Lemo.
7.6.1.10.2. Aflojar completamente los tornillos sin sacarlos del cuerpo de la abrazadera.
7.6.1.10.3. Tomar la mitad inferior del anillo y soltar las abrazaderas.
7.6.1.10.4. Tomar la mitad superior del anillo y unir de nuevo el anillo para su fcil manejo y
cuidado.

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7.6.1.11. Almacenar el anillo en un lugar seguro.

Figura 1. Esquema de ajuste de un anillo slido a la tubera

7.6.2. Anillo Transductor Inflable 6 en adelante


7.6.2.1. Verificar que la temperatura sea menor que 60C.
7.6.2.2. Verificar que el anillo este completamente desinflado. No inflar antes de su
instalacin.
7.6.2.3. Verificar que los mdulos de los transductores tengan el mismo
espaciamiento. De no ser as, ajustarlo de acuerdo a los requerimientos de
inspeccin.
7.6.2.4. Verificar que la direccin positiva del anillo coincida con la direccin del flujo,
es decir, la flecha marcada en una de las mordazas de los extremos del
anillo, apunte en la direccin del flujo.

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7.6.2.5. Colocar el anillo alrededor del tubo y unir los dos extremos de la abrazadera
en uno de los tres ajustes. Usar el que ms se ajuste. Los tornillos de ajuste
manual de sujecin deben encajar perfectamente en los agujeros en la parte
deslizante de la abrazadera. Si los tornillos no ajustan perfectamente, el
anillo puede soltarse al momento de inflarlo y lastimar al operador.
7.6.2.6. Girar el anillo de manera que la unin de las dos mordazas, donde est la
flecha, quede ubicada a un lado de la tubera, es decir, en sentido horario
de la tubera 3H mirando en direccin del flujo.
7.6.2.7. Verifique la alineacin del anillo teniendo en cuenta que la desviacin no
sea mayor de 5mm al medirse la circunferencia alrededor de la tubera. Un
desalineamiento mayor causa notables diferencias en los resultados.
7.6.2.8. Para tuberas con dimetros mayores a 16 realice una marca de alineacin
en la superficie alrededor de la tubera.
7.6.2.9. Conectar los 2 cables GUL tipo Lemo al anillo y al G4 Wavemaker en las
posiciones A-C o B-D respectivamente. No conectarlos en posiciones
seguidas A-B o C-D.
7.6.2.10. Inflar hasta que los transductores apenas toquen la superficie del
tubo.
7.6.2.11. Asegurar que todos los mdulos transductores estn derechos y no
girados, los mdulos girados deben enderezarse manualmente.
7.6.2.12. Continuar inflando hasta alcanzar los 35 Psi (2.5 bar), no exceder
esta presin. El anillo debe ser capaz de mantener la presin constante
durante la prueba. Verificar al final la presin para identificar posibles fugas.
Si existe una fuga mayor, se debe cambiar el anillo. Si es una fuga menor,
inflar de nuevo y realizar la prueba.
7.6.2.13. Despus de realizada la prueba, los anillos son removidos de su
posicin de la siguiente manera, teniendo en cuenta los mismos cuidados
que durante su instalacin:
7.6.2.13.1. Desinflar el anillo completamente.
7.6.2.13.2. Desconectar los cables GUL tipo Lemo.
7.6.2.13.3. Aflojar los tornillos hasta que la abrazadera deslizante quede libre.
7.6.2.13.4. Tomar el anillo, evitando golpear las mordazas con el suelo. Si existen charcos de
agua, evitar que las mordazas y el cuerpo del anillo caigan dentro de los mismos.
7.6.2.13.5. Ajustar los tornillos o removerlos completamente para evitar su extravo.
7.6.2.14. Almacenar o poner el anillo en un lugar seguro. Lejos de posibles
objetos corto punzantes o espinas que puedan daar el inflable del anillo.

7.7. Georreferenciacin
7.7.1. Las coordenadas del punto de ubicacin del anillo deben ser tomadas empleando un GPS
con precisin submtrica (Tiempo real).

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7.8. Reproducibilidad
7.8.1. Identificar el lugar de ubicacin del anillo de ondas guiadas como se muestra en la Figura
2.

Figura 2. Identificacin del TP

7.8.2. Tomar registro fotogrfico


7.8.2.1. Tomar 3 fotos del TP. La primera enfocando el anillo transductor junto con
su identificacin. Las dos siguientes sern una panormica desde el TP;
una en direccin positiva (sentido flujo) y otra en direccin negativa
(contraflujo).

7.9. Conectar, mediante el cable USB-Impresora, el G4 Wavemaker a la laptop para la coleccin


de data y encender el equipo.

7.10. Loggearse con el IButton del operador correspondiente.

7.11. Verificar el acoplamiento de los transductores


7.11.1. En la pantalla incorporada del G4 Wavemaker realizar lo siguiente:
7.11.1.1. Pulsar el botn Home
7.11.1.2. Pulsar en la pantalla Ring Coupling
7.11.1.3. Cuando aparezcan los cuadrados de las ganancias, girar la perilla
de la derecha para ajustar la ganancia hasta que estos cuadrados bailen.
7.11.1.4. Con un objeto metlico, golpear el tubo a 1m de distancia del anillo
transductor.
7.11.1.5. Observar. Si todos los segmentos de transductores estn bien
acoplados, todos los cuadrados deben aumentar aproximadamente el
mismo tamao. Si, por el contrario, alguno se comporta de forma diferente,
se debe revisar el ajuste del anillo en busca de mdulos inclinados o sobre
espesores de pintura diferentes.
7.11.2. Este proceso tambin puede ser realizado desde el software WavePro4:
7.11.2.1. En la pestaa Collect
7.11.2.2. Pestaa Ring Checks
7.11.2.3. Opcin Live Coupling (Map Log)
7.11.2.4. Pulsar Run
7.11.2.5. En vez de cuadrados aparecen crculos. Seguir los pasos 7.10.1.3.
a 7.10.1.5.

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7.12. Recoleccin de datos


7.12.1. Ejecutar el software WavePro4:
7.12.1.1. En la pestaa Collect
7.12.1.2. Pestaa Ring Info. Verificar que el anillo y el espaciamiento entre
los transductores de los mdulos sea reconocido por el software. De no ser
reconocidos, pulsar Redetec si an persiste el no reconocimiento entonces
reiniciar el software WavePro4.
7.12.1.3. Si no se ha hecho, verificar el acople segn 7.11.2.
7.12.1.4. Verificar capacitancia. Si hay mucho ruido ambiental, las medidas
pueden verse afectadas. Con esto se determina si existe algn tipo de dao
en los mdulos de transductores, problemas con los cables, conectores
entre otros.
7.12.1.4.1. Pestaa Ring Checks
7.12.1.4.2. Opcin Capacitance
7.12.1.4.3. Run.
7.12.1.4.4. Los valores esperados normalmente son 1nF por cada transductor montado en el
canal del anillo y 1nF por cada 3m de cable transductor.
7.12.1.4.5. Si alguno de los valores no est dentro de los lmites, el software WavePro4 bloquear
el anlisis o realizacin de la prueba.
7.12.1.5. Definir la ubicacin del TP
7.12.1.5.1. Posterior a las verificaciones, pestaa Collect
7.12.1.5.2. Site Sitio donde se realiza la prueba (Pozo, clster, etc.)
7.12.1.5.3. Pipe TAG de la tubera bajo inspeccin (Dimetro-TAG)
7.12.1.5.4. Datum Caracterstica fsica de la tubera que sirva (codo, brida, venteo, vlvula,
inicio recubrimiento, inicio enterrado etc.) para referenciar el TP.
7.12.1.5.5. Distance Distancia (m) desde el Datum al centro del anillo transductor, TP.
7.12.1.6. Notas para el reporte Report Notes
7.12.1.6.1. Lo escrito en este espacio, saldr en el reporte del equipo.
7.12.1.6.2. Escribir # OG-OD tubera-Site-TAG tubera.
7.12.1.6.3. Escribir cualquier informacin que sea relevante para entregar al cliente.
7.12.1.7. Notas del operador Operator Notes
7.12.1.7.1. Lo escrito en este espacio, NO saldr en el reporte del equipo.
7.12.1.7.2. Escribir informacin relevante que pueda ayudar ms adelante en la interpretacin de
la data (recubrimiento, daos mecnicos, corrosin externa, otras caractersticas del
tubo como soldaduras, tramos enterrados, sus dimensiones, etc.).
7.12.1.7.3. Puede ser informacin NO relevante para el cliente.
7.12.1.8. Definir parmetros de recoleccin de data Collection Settings
7.12.1.8.1. Definir el protocolo de recoleccin de data Protocol. Este podr ser Standard, High
Noise Filter, Short Range Screening, Extended Frequencies y High Ambient
Noise Avoid. Escoger uno segn los requerimientos de inspeccin.

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7.12.1.8.2. Definir el rango de inspeccin esperado Range. Ajustar el rango para la recoleccin
inicial el cual debe ser por lo menos 50% ms del rango esperado, como mnimo
emplee un rango de recoleccin esperado entre 20 a 30m.
7.12.1.8.3. Tambin se puede tomar un objeto metlico, golpear la superficie del tubo y escuchar.
Si el sonido es agudo, es probable que la seal avance considerablemente. Si, por el
contrario, el sonido es grave y se pierde, entonces la seal ser atenuada fuertemente
y el avance ser poco.
7.12.1.9. Iniciar la recoleccin de datos pulsando Collect. El equipo verifica la
capacitancia de nuevo
7.12.1.10. Al terminar la recoleccin el equipo emitir un sonido sealando el
final de la prueba. Si existe algn tipo de error durante la recoleccin y
dependiendo de su gravedad, major problem o warning, el software
automticamente restringe el proceso de anlisis. Si esto ocurre, verificar
los parmetros de la data (pestaa Status) y conexiones fsicas del
sistema.
7.12.1.11. Revisar la calidad de los datos Raw Data
7.12.1.11.1. Pestaa Status
7.12.1.11.2. Recuadro Ring Balance.
7.12.1.11.3. Opcin Balance Los valores en la grfica, deben estar dentro del rango de 0.5 1.5.
Si algn segmento esta por fuera, se debe ajustar el anillo verificando que todos los
mdulos estn en correcta posicin. Si no se logra estar dentro del rango, cambie la
ubicacin del TP.
7.12.1.11.4. Comprobar que el valor de la relacin seal a ruido, SNR. Recuadro Warnings Esta
relacin de ser por lo menos de 40dB, de no ser as, verificar que el acople del anillo
con la lnea sea adecuado, aumentar promedios o cambiar el anillo a otra posicin
cercana y realizar de nuevo el disparo.
7.12.1.12. Es muy importante asegurar la calidad de los datos. La Figura 3
muestra la influencia de no revisar la calidad de los datos.

Figura 3. a) Data con un fallo en uno de los canales y b) Data al corregir el fallo anterior.

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7.12.1.12.1. No emplear los anlisis que son bloqueados debido a un error en un canal o alto ruido
ambiental.
7.12.1.12.2. Investigue cualquier Major Problem o Warning para asegurarse que no haya fallas
sistemticas con el equipo o la instalacin.

7.13. Interpretacin de Seal


7.13.1. Pestaa Analyze
7.13.2. Recuadro Feature/Display. Debajo del cuadro seleccionable de caractersticas Weld
(Symmetric (or good) weld), se ubica otro cuadro seleccionable, escoger la opcin
Result: Unrolled. Esto mostrar dos grficas; la primera es el C-Scan (Posicin horaria
Vs Distancia), la segunda es el espectro de la Amplitud Vs Distancia y, en medio de las
dos, est una lnea gruesa gris que representa la tubera bajo inspeccin y se denomina
Diagrama de tubera. Sobre este diagrama aparecen las caractersticas que se
adicionan ms adelante.
7.13.3. Identificar, confirmar visualmente y marcar en la grfica, las caractersticas notables como
bridas, codos, soldaduras, soportes, etc., que no tengan longitud axial sobre la tubera.
7.13.3.1. En el rea del grfico, pulsar sobre el pico que pertenece a la
indicacin. Esto pondr en el recuadro Feature/Display la distancia (m) a
la que se encuentra el pico.
7.13.3.2. Recuadro Feature/Display. En el primer cuadro seleccionable,
escoger la caracterstica respectiva y Add. La caracterstica ser aadida
al grfico.
7.13.3.3. Realizar los pasos 7.13.3.1. y 7.13.3.2. para las dems
caractersticas.
7.13.4. Identificar, confirmar visualmente y marcar en la grfica, las caractersticas notables como
secciones embebidas que tengan longitud axial sobre la tubera. Recubrimientos que
envuelvan la tubera (alquitrn de hulla, cinta poliken, FBE Tricapa, etc.), cruces de va,
secciones enterradas, secciones encamisadas, secciones embebidas en concreto,
soportes soldados longitudinalmente (tipo U), camisas tipo A/B, etc.
7.13.4.1. Seguir los pasos 7.13.3.1 y 7.13.3.2.
7.13.4.2. Para dar la longitud axial (m) de la caracterstica, pulsar click derecho
sobre la caracterstica en el Diagrama de tubera Click Properties. Se
abre la ventana Feature Details, buscamos Length e ingresamos la
longitud en metros (m) de dicha caracterstica. Esto se ver reflejado en el
Diagrama de tubera como un rea sombreada sobre dicha barra, arriba y
abajo.
7.13.4.3. Realizar los pasos 7.13.4.1 y 7.13.4.2. para las dems caractersticas.
7.13.5. Ajustar las curvas DAC.
7.13.5.1. Activar las curvas DAC, para soldaduras (Weld, W), de Llamado (Call,
C) y el umbral de deteccin (Detection Threshold, DT), en la barra de
herramientas como se muestra en la Figura 4.

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7.13.5.2. Las DAC se ven reflejadas en la grfica en forma de lneas punteadas


que decaen exponencialmente. Tendrn colores Negro (W), Azul (C), Verde
(DT) y aparecern en ese mismo orden.

Figura 4. Activacin de Curvas DAC. En orden, DAC de Bridas (F), DAC de Soldaduras (W), DAC de Llamado (C), DAC de Ruido (N),
DAC de Umbral de Deteccin (DT) y Cursor DAC para ajuste de las curvas. Activas W, C y DT.

7.13.5.3. Activar el cursor DAC, Figura 4, y ajustar la DAC (W) a las soldaduras
presentes.
7.13.5.4. Ajustar el nivel de ruido. Este se muestra en la parte baja de la grfica.
Es un rea sombreada, y se ajusta con el cursor DAC haciendo click sobre
el rectngulo rojo con dos lneas azules. Son dos rectngulos, uno para el
ruido coherente (centro) y otro para el incoherente (a un lado de grfica).
7.13.5.4.1. Recuadro Feature/Display
7.13.5.4.2. Log
7.13.5.5. Activar curso DAC y ajustar el ruido coherente e incoherente.
7.13.6. Determinar el final de la prueba en ambas direcciones Rango Efectivo de Inspeccin.
7.13.6.1. La presencia de bridas, T y/o Y (derivaciones) que sean de igual
dimetro o cuyo dimetro sea la mitad de la tubera bajo inspeccin, indica
el fin de la prueba en la direccin que se encuentra.
7.13.6.2. La soldadura de un codo cerca al punto de prueba indica el fin de la
prueba en la direccin que se encuentra.
7.13.6.3. Si no se presenta ninguna de las caractersticas mencionadas
anteriormente, determine el fin de la prueba en el lugar donde la curva DAC
de llamada (C, azul) se cruza con la curva DAC DT (Detection Threshold,
verde).
7.13.6.4. En la barra de herramientas, en las caractersticas de la tubera
(Figura 5), seleccionar cono de Final del Rango de Inspeccin (encerrado
en color rojo Figura 5), y ubicar el cursor sobre el Diagrama de tubera y
hacer click. Con esto queda determinado el final de la prueba.

Figura 5. Barra de Caractersticas de la tubera. En rojo, cono de Final del Rango de Prueba.

7.13.7. Identificar y confirmar visualmente los contactos con soportes. Verificar que el contacto
no est aislado con neopreno o cualquier otro material.
7.13.7.1. Tener en cuenta la amplitud, simetra, forma y orientacin.
7.13.7.2. Verificar si los soportes estn distribuidos o separados por la misma
distancia para facilitar su identificacin.

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7.13.7.3. Marcar todos los soportes y su tipo en el esquema incluyendo los que
no estn en contacto con el tubo e inserte una nota aclaratoria en estos.
7.13.8. Identificar ecos provenientes de otras caractersticas como venteos, drenajes,
derivaciones, conexiones de vlvulas, etc. y mrquelos en el esquema.
7.13.9. Identificar ecos falsos provenientes de reverberaciones o espejos fuera de la zona muerta
y mrquelos en el esquema.
7.13.10. Tener presente que la reflexin de ecos cerca de la zona muerta (menos de 1.5m) van a
ser ms pequeas de lo esperado.
7.13.11. Almacenar los resultados frecuentemente, en caso de que el software colapse.
7.13.12. Investigue ecos que no estn relacionados con soldaduras, soportes u otras
caractersticas ya identificadas y que se encuentren por encima de la curva DT (verde).
7.13.13. Si no hay ecos sospechosos la inspeccin habr finalizado.
7.13.14. Si hay ecos sospechosos.
7.13.14.1. Variar el rgimen de frecuencias en la pestaa Analyze recuadro
Frequency Control fr. y observar los efectos de esta variacin en el
comportamiento de los ecos sospechosos.
7.13.14.2. Si no se tiene conocimiento de la forma geomtrica de los defectos
buscados, realizar una clasificacin inicial de los ecos empleando el
software, para esto, la clasificacin debe realizarse a frecuencia > 0 y en la
frecuencia y ancho de banda donde la clasificacin es mayor.
7.13.14.2.1. Ubique el puntero del mouse y hacer clic en el pico de la indicacin en la grfica de
A-Scan y en la pantalla aparecer la categora estimada que debe ser usada para
esta indicacin. Las categoras empleadas se describen en la Tabla 1.
7.13.14.2.2. Identificar todas las indicaciones y marcar la categora en el esquema. La CAT 0 se
emplea cuando la estimacin de la extensin circunferencial es incierta o porque no
puede ser interpretada empleando las reglas de interpretacin de este procedimiento.

Tabla 1. Clasificacin de defectos basada en un perfil rectangular del defecto alrededor de la circunferencia

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Categora Prdida estimada de pared

CAT 3 (menor) <25%

CAT 2 (media) 25 50%

CAT 3 (severa) >50%

CAT 0 (no clasificada) N/A

7.13.14.3. Realizar una segunda clasificacin despus de verificar las


indicaciones, con cualquier tcnica complementaria, y empleando los
criterios dados en la Tabla 1. La verificacin se realizar siempre y cuando
est contemplada en el alcance del contrato.
7.13.15. En caso en el que no se realicen las verificaciones, describir las caractersticas de las
indicaciones en el reporte teniendo en cuenta los siguientes criterios
7.13.15.1. Orientacin del defecto como se muestra en el unrolled pipe display.
7.13.15.2. Si la reflexin del defecto comparada con una soldadura incrementa
cuando se incrementa el rgimen de frecuencia, el defecto podra estar
localizado en la direccin axial, pero se extiende predominantemente en la
direccin circunferencial.
7.13.15.3. Si la forma del defecto es limpia y estrecha, el defecto podra ser corto
en la direccin axial.
7.13.15.4. Si la forma del defecto es irregular y tiene tren de ecos, el defecto
podra tener una extensin axial significativa.
7.13.15.5. Si el trazo negro es ms grande que el trazo rojo, el defecto podra
tener una extensin circunferencial larga. Entre ms largo sea el trazo negro
con respecto al rojo ms localizado est el defecto en la circunferencia.

8. REGISTROS

8.1. El reporte es generado automticamente por el software del equipo.

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