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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO- ING. AGRÍCOLA  ALUMNOS:  Castillo Vera, Iris  Chiroque Aguilar, Fiorella

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO- ING. AGRÍCOLA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO- ING. AGRÍCOLA  ALUMNOS:  Castillo Vera, Iris  Chiroque Aguilar, Fiorella
  • ALUMNOS:

  • Castillo Vera, Iris

  • Chiroque Aguilar, Fiorella

  • Córdova Vásquez, Yuriko

  • Medina Zavaleta, Bruno

  • Tejada Soria, Anita

  • Urbina Zavaleta, Sarita

  • DOCENTE:

Ing. Cabanillas Agreda, Carlos Alberto.

TRUJILLO PERÚ

2017
2017

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO- ING. AGRÍCOLA

EL
EL
CONCRETO
CONCRETO

PROPIEDADES, MEZCLADO, TRANSPORTE Y COLOCACIÓN

MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE LA CONSTRUCCIÓN

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1. PRESENTACIÓN

Los alumnos que cursan el VII ciclo de la carrera académico profesional de Ingeniería Agrícola presentan para el curso de Materiales y Procedimientos de Construcción, dirigido por el Ing. Cabanillas Agreda, Carlos Alberto nuestro Informe de Investigación titulado: El Concreto: Propiedades, Mezclado, Transporte y Colocación. El Informe de Investigación que se trabajó de forma grupal a lo largo de todo la primera unidad del semestre académico del año 2017 I, con el propósito de conocer e identificar los aspectos generales y específicos del concreto y sus fases de elaboración, desde el mezclado hasta la colocación. Este trabajo de investigación es producto del ordenamiento, análisis y sistematización de la información obtenida en el proyecto, el cual ha sido revisado minuciosamente para obtener la mayor recopilación y condensación exacta de cada uno de los temas que aquí se abordan.

Esperando cumplir con los objetivos del proceso de formación del proyecto de investigación, dejamos vuestra voluntad y criterio profesional la presente investigación para su respectiva evaluación.

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2. INTRODUCCIÓN

El concreto cuyas características de resistencia, versatilidad, durabilidad y economía, lo han convertido en el material de construcción más utilizado en todo el mundo, se le puede definir como la mezcla de cemento portland, agua, agregados y aire, a los cuales eventualmente se incorpora un quinto componente que genéricamente se designa como aditivo; su apariencia es a la de una roca artificial que puede parecer simple pero con una compleja naturaleza interna.

El concreto presenta dos características básicas que lo hacen diferente al resto de los materiales: en primer lugar, puede ser preparado al momento, ya sea por los mismos ingenieros de obra o en una planta de premezclado, debiendo en ambos casos conocer las cantidades de material a mezclar para obtener el concreto apropiado; y en segundo lugar, el concreto debe cumplir con los requisitos en dos estados, el fresco y el endurecido, en el primero básicamente de consistencia y cohesión, y en el segundo de resistencia y durabilidad.

Este

material

de

construcción

es

el

más

extensamente

utilizado

por

varias

razones,

primero,

porque

posee una

gran

resistencia

a

la

acción

del

agua

sin

sufrir

un

serio

deterioro,

 

además

de

que

puede

 

ser

moldeado para dar una gran variedad de formas

y tamaños

gracias

a

la

trabajabilidad

de

 

la

mezcla,

siendo

esta

de

gran

popularidad

entre

los

ingenieros

civiles

por

su

pronta

disponibilidad

en

las

obras

y

su

bajo

costo.

La mayoría de los materiales para construir son de gran importancia cuando se utilizan en su área las propiedades que los hacen ser el mejor son las propiedades de tener una gran resistencia, durabilidad, fracción entre otras. En este caso el concreto que es perfecto para la construcción de viviendas y edificaciones. El concreto debido a su fácil maleabilidad puede adaptarse a una

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gran cantidad de formas que lo hacen más versátil y además cuenta con resistencia al fuego es económico y puede crearse ahí mismo donde se tiene la construcción y es más fácil para los trabajadores utilizarlo. Características especiales como la de la resistencia a la congelación, permeabilidad y hermeticidad lo hacen perfecto para pavimentos ya que tiene una vida larga y un bajo costo en mantenimiento, también puede ser usado para retener agua o que estén expuestos al mal tiempo o a otras condiciones de exposición severas es virtualmente impermeable es usado en las grandes presas y canales. Otras características como la resistencia al desgaste, toda estructura hecha de concreto está expuesta al desgaste por tanto el concreto debe tener una resistencia elevada a la abrasión y todo esto depende de la relación Agua- Cemento. El concreto endurecido presenta algunos ligeros cambios en su volumen todo esto depende de la temperatura donde se trabaje el concreto y la humedad de los esfuerzos aplicados es por ello que este material es tan usado en muchas partes del mundo tiene grandes ventajas sobre materiales como la madera por ejemplo no podrían cumplir.

En conclusión se puede decir que todas las características ya mencionadas del concreto y las formas que existen de mejorarlo o modificarlo dependiendo del tipo de construcción que se necesita adaptándose a la mayoría de edificaciones lo hacen el material preferido de los ingenieros y constructores apura llevar a cabo su trabajo con una gran calidad y saber que es seguro.

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  • 3. MARCO TEÓRICO

  • 1. DEFINICIÓN DEL CONCRETO

El concreto es el material constituido por la mezcla en ciertas proporciones de cemento, agua, agregados y opcionalmente aditivos, que inicialmente denota una estructura plástica y moldeable, que posteriormente adquiere una consistencia rígida con propiedades aislantes y resistentes, lo que lo hace un material ideal para la construcción. El cemento se encarga de aglutinar todos los demás materiales llamados agregados, estos últimos al ser mezclados con el cemento y el agua forman el cemento. El agua es de suma importancia en la elaboración del concreto dado que la cantidad utilizada en relación con la cantidad del cemento depende de la manejabilidad y las resistencias finales de este.

(Teodoro, 2005)

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO- ING. AGRÍCOLA Elaboración del concreto 2. ESTADOS DEL CONCRETO  ESTADO FRESCO

Elaboración del concreto

  • 2. ESTADOS DEL CONCRETO

    • ESTADO FRESCO

Al principio el concreto parece una “masa”. Es blando y puede ser

trabajado o moldeado en diferentes formas. Y así se conserva durante la colocación y la compactación. Las propiedades más importantes del concreto fresco son la trabajabilidad y la cohesividad.

  • ESTADO FRAGUADO

Después, el concreto empieza a ponerse rígido. Cuando ya no está blando, se conoce como FRAGUADO del concreto En pocas palabras, es la pérdida de plasticidad del concreto fresco. El fraguado tiene lugar después de la compactación y durante el acabado.

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  • ESTADO ENDURECIDO. Después de que concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y se endurece. Las propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad.

(ASOCEM, 2010)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO- ING. AGRÍCOLA  ESTADO ENDURECIDO . Después de que concreto ha fraguado

Estado Fresco

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO- ING. AGRÍCOLA  ESTADO ENDURECIDO . Después de que concreto ha fraguado

Estado Fraguado

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO- ING. AGRÍCOLA  ESTADO ENDURECIDO . Después de que concreto ha fraguado

Estado Endurecido

Estados del Concreto

  • 3. PROPIEDADES DEL CONCRETO

3.1.PROPIEDADES

 

CONCRETO

a)

Trabajabilidad

EN

ESTADO

FRESCO

DEL

  • - Está definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte, colocación y compactación del concreto. Su evaluación es relativa, por cuanto depende realmente de las facilidades manuales o mecánicas de que se disponga durante las etapas del proceso, ya que un concreto que puede ser trabajable bajo ciertas condiciones de colocación y compactación, no necesariamente resulta tal si dichas condiciones cambian.

  • - Está influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el equilibrio adecuado entre gruesos

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y finos, que produce en el caso óptimo una suerte de continuidad en el desplazamiento natural y/o inducido de la masa.

  • - Por lo general un concreto es trabajable en la mayoría de circunstancias.

  • - El método tradicional de medir la trabajabilidad ha sido desde hace muchos años el “Slump” o asentamiento con el cono de Abrams, ya que permite una aproximación numérica a esta propiedad del concreto. Este ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde tronco cónico, midiendo el asiento de la mezcla luego de desmoldado. El comportamiento del concreto en la prueba indica su “consistencia” o sea su capacidad para adaptarse al encofrado o molde con facilidad, manteniéndose homogéneo con un mínimo de vacíos. En cuanto a su procedimiento:

    • El molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida, manteniéndose inmóvil pisando las aletas. Seguidamente se vierte una capa de concreto hasta un tercio del volumen. Se apisona con la varilla, aplicando 25golpes, distribuidos uniformemente.

    • Enseguida se colocan otras dos capas con el mismo procedimiento a un tercio del volumen y consolidando, de manera que la barra penetre en la capa inmediata interior.

    • La tercera capa se deberá llenarse en exceso, para luego enrasar al término de la consolidación. Lleno y enrasado el molde, se levanta lenta y cuidadosamente en dirección vertical.

    • El concreto moldeado fresco se asentará, la diferencia entre la altura del molde y la altura de la mezcla fresca se denomina Slump.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO- ING. AGRÍCOLA b) Segregación Método de Slump - En una propiedad del

b) Segregación

Método de Slump

  • - En una propiedad del concreto fresco, que implica la descomposición de este en sus partes constituyentes o lo que es lo mismo, la separación del Agregado Grueso. Es un fenómeno perjudicial para el concreto, produciendo en el elemento mayor cuanto más húmeda es esta y menor cuanto más seca lo es.

  • - En el proceso de diseño de mezcla, es necesario tener siempre presente el riesgo desegregación, pudiéndose disminuir este, mediante el aumento de finos y la consistencia de la mezcla. Generalmente proceso sin adecuados de manipulación y colocación son las causas del fenómeno de segregación en las mezclas.

c)

Exudación

  • - Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube hacia la superficie del concreto.

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  • - El fenómeno está gobernado por las leyes físicas del flujo de un líquido en un sistema capilar, antes que el efecto de la viscosidad y la diferencia de densidades.

  • - Está influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento, por lo que cuanto más fina es la molienda de este y mayor es el porcentaje de material menor que la malla N° 100, la exudación será menor pues se retiene el agua de mezcla.

  • - La exudación se produce inevitablemente en el concreto, pues es una propiedad inherente a su estructura, luego lo importante es evaluarla y controlarla en cuanto a los efectos negativos que pudiera tener.

  • - La prueba estándar para medir la exudación está definida por la norma ASTM C 232 necesitándose sólo una pipeta como equipo adicional a las balanzas, moldes y probetas graduadas que constituyen lo normal en laboratorio.

d) Contracción

  • - Es una de las propiedades más importantes en función de los problemas de fisuración que acarrea con frecuencia.

  • - Ya hemos visto que la pasta de cemento necesariamente se contrae debido a la reducción del volumen original de agua por combinación química, y a esto se le llama contracción intrínseca que es un proceso irreversible.

  • - Pero además existe otro tipo de contracción inherente también a la pasta de cemento y es la llamada contracción por secado, que es la responsable de la mauro parte de los problemas de fisuración, dado que ocurre tanto en el estado plástico como en el endurecido si se permite la pérdida de agua en la mezcla.

  • - Este proceso no es irreversible, ya que si se repone el agua perdida por secado, se recupera gran parte de la contracción acaecida.

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3.2. PROPIEDADES EN ESTADO ENDURECIDO DEL CONCRETO

  • a. Elasticidad

    • - En general, es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga, sin tener deformación permanente.

    • - Si sufre deformaciones unitarias en el momento de aplicar un esfuerzo y desaparecen al quitarlo.

  • b. Resistencia

    • - Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor comportamiento en compresión en comparación con la tracción, debido a las propiedades adherentes de la pasta de cemento. La resistencia del concreto no puede probarse en condición plástica, por lo que el procedimiento acostumbrado consiste en tomar muestras durante el mezclado las cuales después de curadas se someten a pruebas de compresión.

  • UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO- ING. AGRÍCOLA 3.2. PROPIEDADES EN ESTADO ENDURECIDO DEL CONCRETO a. Elasticidad -

    Resistencia del concreto según la edad de concreto

    c. Extensibilidad

    • - Es la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse. Se define en función de la deformación unitaria máxima que puede asumir el concreto sin que ocurran fisuraciones.

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    • - Depende de la elasticidad y del denominado flujo plástico, constituido por la deformación que tiene el concreto bajo carga constante en el tiempo.

    • - El flujo plástico tiene la particularidad de ser parcialmente recuperable, estando relacionado también con la contracción, pese a ser dos fenómenos nominalmente independientes.

    • - La microfisuración aparece normalmente alrededor del 60% del esfuerzo último, y a una deformación unitaria de 0.0012, y en condiciones normales la fisuración visible aparece para 0.003 de deformación unitaria.

    d. Durabilidad

    • - El concreto debe ser capaz de resistir a la intemperie, acción de productos químicos y desgaste, a los cuales estará sometido en el servicio. Gran parte de los daños por intemperie sufrido por el concreto pueden atribuirse a los ciclos de congelación y descongelación. La resistencia del concreto a esos daños puede mejorarse aumentando la impermeabilidad incluyendo de 2 a 6% de aire con agente inclusor de aire, o aplicando un revestimiento protectora la superficie.

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    • 4. TIPOS DE CONCRETO

    CONCRETO SIMPLE

     

    Es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso y agua. En la mezcla el agregado grueso deberá estar totalmente envuelto por la pasta de cemento, el agregado fino deberá rellenar los espacios entre el agregado grueso y a la vez estar recubierto por la misma pasta.

    Cemen to
    Cemen
    to
    Cemen to Ag. Fino Ag. Grueso Agua Concr. Simple
    Ag. Fino
    Ag.
    Fino
    Ag. Fino Ag. Grueso
    Ag. Grueso
    Ag.
    Grueso
    Agua
    Agua
    Agua
    Cemen to Ag. Fino Ag. Grueso Agua Concr. Simple
    Concr. Simple
    Concr.
    Simple

    CONCRETO ARMADO

     

    Se denomina así al concreto simple cuando éste lleva armadura como refuerzo y que está diseñado bajo la hipótesis de que los dos materiales trabajan conjuntamente.

    Concr. Simple
    Concr.
    Simple
    Concr. Simple Armadura
    Armadura
    Armadura
    Concr. Simple Armadura Concr. Simple
    Concr. Simple
    Concr.
    Simple

    CONCRETO ESTRUCTURAL

     

    Se denomina así al concreto simple, cuando este es dosificado, mezclado, transportado y colocado, de acuerdo a especificaciones precisas, que garanticen una resistencia mínima pre-establecida en el diseño y una durabilidad adecuada.

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    CONCRETO CICLOPEO

     

    Se denomina así al concreto simple que esta complementado con

    piedras desplazadas de tamaño máximo de 10”, cubriendo hasta

    el 30% como máximo, del volumen total. Las piedras deben ser introducidas, previa; selección y lavado, con el requisito

    indispensable de que cada piedra en su ubicación definitiva, debe estar totalmente rodeada de concreto simple.

    Concr. Simple
    Concr.
    Simple
    Concr. Simple Piedra Desplaz. Concr. Ciclópeo
    Piedra Desplaz.
    Piedra
    Desplaz.
    Concr. Simple Piedra Desplaz. Concr. Ciclópeo
    Concr. Ciclópeo
    Concr.
    Ciclópeo

    CONCRETO LIVIANOS

     

    Son preparados con agregados livianos y su peso unitario varía desde 400 a 1700 kg/m3.

    CONCRETO NORMALES

     

    Son preparados con agregados corrientes y su peso unitario varía de 2300 a 2500 kg/m3. Según el tamaño máximo del agregado. El peso promedio es de 2400 kg/m3.

    CONCRETO PESADO

     

    Son preparados utilizando agregados pesados, alcanzando el peso unitario valores entre 2800 a 6000 kg/m3. Generalmente se usan agregados como las baritas, minerales de fierro como la magnetita, limonita y hematita. La aplicación principal de los concretos pesados la constituye la protección biológica contra los efectos de las radiaciones nucleares. También se utilizan en paredes de bóveda y cajas fuertes, en pisos industriales y la fabricación de contenedores para desechos radiactivos.

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     CONCRETO PREMEZCLADO Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser mezclado en
    CONCRETO PREMEZCLADO
    Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser mezclado
    en la misma o en camiones mezcladores y que es transportado a
    obra.
    CONCRETO PREFABRICADO

    Elementos de concreto simple o armado fabricado en una ubicación diferente a su posición final en la estructura.

    UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO- ING. AGRÍCOLA  CONCRETO PREMEZCLADO Es el concreto que se dosifica en

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    CONCRETO BOMBEADO

    Concreto que es impulsado por bombeo, a través de tuberías hacia su ubicación final.

    UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO- ING. AGRÍCOLA  CONCRETO BOMBEADO Concreto que es impulsado por bombeo, a
    • 5. EL AGUA PARA EL CONCRETO (NTP 339.088) El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto, estando relacionado con la resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto endurecido. El agua utilizada en la elaboración del concreto debe ser apta para el consumo humano, libre de sustancias como aceites, ácidos, sustancias alcalinas y materias orgánicas. En caso de tener que usar en la dosificación del concreto, agua no potable o de calidad no comprobada, debe hacerse con ella cubos de mortero, que deben tener a los 7 y 28 días un 90% de la resistencia de los morteros que se preparen con agua potable. El agua es el componente del concreto que entra en contacto con el cemento para proporcionar propiedades de fraguado y endurecimiento a fin de formar un sólido compacto con los agregados.

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    • FUNCIONES PRINCIPALES DEL AGUA:

    Reaccionar con el cemento para hidratarlo.

    Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto. Procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta que los productos de hidratación tenga espacios para desarrollarse.

    • EFECTOS DEL AGUA EN EL CONCRETO:

    Impide o retarda el fraguado.

    Disminuye la resistencia.

    Reduce la durabilidad.

    Corrosión del acero de refuerzo.

    Causas eflorescencias (son cristales de sales de color blanco que se depositan en superficies que han tenido humedad, manchado, etc.

    • EL AGUA DEBE ESTAR DENTRO DE LOS LÍMITES SIGUIENTES:

    Las aguas que contengan menos de 2000 ppm de sólidos

    disueltos generalmente son aptas para hacer concretos; si tienen más de esta cantidad deben ser ensayados para determinar sus efectos sobre la resistencia del concreto. Si se registra presencia de carbonatos y bicarbonatos alcalinos

    debe ser 1000 ppm El agua que contenga hasta 10000 p.p.m. de sulfato de sodio,

    puede ser usada sin problemas para el concreto.

    Las aguas con pH comprendido entre 5.5 y 8. El contenido de residuo sólido no será mayor de 5000 ppm.

    Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%, se puede utilizar en concretos no reforzados y la resistencias del mismo disminuye en un 12%, pero si la salinidad aumenta al 5% la reducción dela resistencia es del 30%.

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    • LÍMITES PERMISIBLES PARA EL AGUA DE MEZCLA Y DE CURADO SEGÚN LA NTP 339.088:

    DESCRIPCIÓN

    LÍMITE PERMISIBLE

    Limite en suspensión

    5000

    ppm máx.

    Materia orgánica

    3 ppm máx.

    Alcalinidad (NaHCO3)

    1000

    ppm máx.

    Suelo (Ion SO4)

    600 ppm máx.

    Cloruros (Ion Cl-)

    1000

    ppm máx.

    pH

     

    5 a 8

    • NORMAS PERUANAS QUE SE APLICA AL AGUA DEL CONCRETO:

    NTP 339.070: Toma de muestras de agua para la preparación y curado de morteros y concretos de cemento Portland. NTP 339.071: Ensayo para determinar el residuo sólido y el contenido de materia orgánica de las aguas usadas para elaborar morteros y concretos. NTP 339.072: Método de ensayo para determinar por oxidabilidad el contenido de materia orgánica en las aguas usadas para elaborar morteros y concretos. NTP 339.073: Método de ensayo para determinar el pH de las aguas para elaborar morteros y concretos. NTP 339.075: Método de ensayo para determinar el contenido de hierro en las aguas usadas en la elaboración de concreto y morteros.

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    NTP 339.076: Método de ensayo para determinar el contenido de cloruro en las aguas usadas en la elaboración de concreto y morteros. NTP 339.088: Agua de mezcla utiliza en la producción de concreto de cemento Portland. NTP 339.239: Método de ensayo para determinar la velocidad de absorción de agua en concreto de cemento Portland.

    CLASIFICACIÓN CONCRETO

    DE AGUA EN EL PROCESO DEL

    Agua de mezclado: Cantidad de agua que requiere

    el concreto por unidad

    de volumen para

    que

    se

    hidraten las partículas del cemento y para

    proporcionar

     

    las

    condiciones

    de

    manejabilidad

    adecuada que permitan la aplicación y el acabado del

    mismo

    en

    el

    lugar

    de

    la colocación en

    el estado

    fresco. Agua de curado: Es la cantidad de agua adicional

    que requiere el concreto una vez endurecido a fin de que alcance los niveles de resistencia para los cuales fue diseñado. Este proceso adicional es muy importante en vista de que, una vez

    colocado, el concreto pierde agua por

     

    diversas

    situaciones

    como: altas

    temperaturas

    por

    estar

    expuesto al sol o por el calor reinante en los

    alrededores,

    alta absorción donde

    se

    encuentra

    colocado el concreto, fuertes vientos que incrementan

    la velocidad de evaporación. Aunque en la actualidad existen productos que minimizan la pérdida

    superficial del agua, en

    el

    caso

    de

    que

    no

    sean

    utilizados se requiere adicionársela periódicamente a

    los

    elementos

    construidos

    para

    que

    alcancen

    el

    desempeño deseado.

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    • 6. MEZCLADO DEL CONCRETO Todo concreto debe mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales. La mezcladora debe descargarse completamente antes de volverla a cargar. Una vez mezclado el concreto no olvide realizar la prueba del Slump, también conocida como prueba de revenimiento, consistencia, asentamiento, Cono de Abrahams u ordenamiento; con la finalidad de comprobar que cumpla con la fluidez o asentamiento especificado, usando el procedimiento descrito en la norma técnica peruana (NTP) 339.035 o ASTM C-143, dichas normas se pueden adquirir en INDECOPI.

    UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO- ING. AGRÍCOLA 6. MEZCLADO DEL CONCRETO Todo concreto debe mezclarse hasta que

    Prueba de Slump

    Siempre obtenga muestras cilíndricas para hacer ensayos a compresión, al menos una muestra (02 probetas) para ser ensayada a 28 días y comprobar la resistencia del concreto, siguiendo el procedimiento descrito en la norma técnica peruana (NTP) 339.033 o ASTM C-31, dichas normas se pueden adquirir en INDECOPI.

    UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO- ING. AGRÍCOLA 6. MEZCLADO DEL CONCRETO Todo concreto debe mezclarse hasta que

    Elaboración y terminado de probetas cilíndricas

    El concreto preparado en obra se debe mezclar de acuerdo con lo siguiente:

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    • a. El concreto deberá ser mezclado en una mezcladora capaz de lograr una combinación total de los materiales, formando una masa uniforme dentro del tiempo especificado y descargando el concreto sin segregación.

    • b. El mezclado debe hacerse en una mezcladora de un tipo aprobado.

    • c. La mezcladora debe hacerse girar a la velocidad recomendada por el fabricante.

    • d. Debe llevarse un registro detallado para identificar:

      • 1. Número de tandas de mezclado producidas.

      • 2. Dosificación del concreto producido.

      • 3. Ubicación de depósito final en la estructura.

      • 4. Hora y fecha del mezclado y de la colocación.

    • CONSIDERACIONES

    A

    TENER

    EN

    UN

    MEZCLADO

    DE

    CONCRETO:

    • Se debe utilizar el equipo y métodos que sean capaces de mezclar eficazmente los materiales que tengan el mayor tamaño

    de

    agregado especificado, para producir mezclas

    uniformes con el menor revenimiento práctico para el trabajo.

    • El agua ingresa antes que cemento y agregados, continúa hasta la cuarta parte del tiempo de mezclado.

    • Tolerancias para agua +- 3%, para relación a/c +- 0.02.

    • Cemento se debe añadir con agregados (al menos 10% de agregados deben estar en la mezcladora).

    • El material de una tanda no debe mezclarse con el material de otra.

    • No debe usarse ni remezclarse concreto cuya fragua iniciado.

    ya

    se

    ha

    • TIEMPO DE MEZCLADO

    El mezclado debe efectuarse por lo menos durante 90 segundos (01 minuto y medio) después de que todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se demuestre que un tiempo menor es satisfactorio mediante ensayos de uniformidad de mezclado, según “Standard

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    Specification for Ready-Mixed Concrete” (ASTM C 94M). Como se puede observar en el gráfico siguiente, tiempos de mezclados menores a 90 segundos traen como consecuencia pérdida de resistencia del concreto ya endurecido y una mezcla heterogénea, justamente lo que no se desea en el concreto.

    • TEMPERATURA DE LA MEZCLA

    Los concretos mezclados, colocados y curados a elevadas temperaturas normalmente desarrollan una resistencia inicial más alta que los producidos y curados a temperaturas normales, pero a los 28 días o después, la resistencia es, por lo general, más baja

    UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO- ING. AGRÍCOLA Specification for Ready- Mixed Concrete” (ASTM C 94M). Como se

    Efecto del tiempo de mezclado en la calidad del concreto

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    • 7. TRANSPORTE DEL CONCRETO El concreto debe ser transportado desde la mezcladora hasta el sitio final de colocación empleando métodos que eviten la segregación o la pérdida de material. El equipo de transporte debe ser capaz de proporcionar un abastecimiento de concreto en el sitio de colocación sin segregación de los componentes y sin interrupciones que pudieran causar pérdidas de plasticidad entre capas sucesivas de colocación. Para el transporte del concreto se pueden usar carretillas, buguies, latas, bombas de concreto, cintas transportadoras, sistemas neumáticos, vagonetas, cubos de grúa (balde concretero), winches, embudo tremie, chutes, entre otros. Si el transporte se va a realizar usando buguies, carretillas o latas; ubicar el equipo de mezclado lo más cerca posible al lugar de vaciado o de los encofrados a llenar, ya que la mezcla al estar sin movimiento de mezclado, se tiende a segregar si la distancia es larga.

      • MEZCLADO Y TRANSPORTE EN CAMIONES DE TAMBOR GIRATORIO

    Tiempo de mezclado máximo: 1.5 horas luego de entrada del cemento Puede extenderse si no se coloca toda el agua de mezclado o se observa el mantenimiento de las propiedades plásticas del concreto (de preferencia cuando no hace calor) En camión: carga especificada por el fabricante, mezcla 70 a 100 revoluciones, 63% del volumen del tambor En seco: 70 a 100 revoluciones

    • TRANSPORTE DE CONCRETO MEZCLADO EN PLANTA

    Volumen transportado puede aumentar a 80% de capacidad del tambor.

    • OTROS MÉTODOS

    Fajas transportadoras, pendiente que no genere segregación

    Canaletas transportadoras de metal, relación 1:2 a 1:3 (vertical:

    horizontal)

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    Transporte por bombeo: máxima pérdida de slump 50mm

    • 8. COLOCACION DEL CONCRETO

    La colocación de concreto es un proceso que se debe realizar teniendo un cuidado especial para no afectar la homogeneidad alcanzada durante el mezclado. Al colocar el concreto, se debe evitar:

    • Retrasos

    • Segregación

    • Desperdicios

    • A. Los retrasos: pueden causar que el concreto pierda fluidez, se seque o pierda humedad y se ponga rígido. Estos inconvenientes son un problema mayor en un día caluroso y/o con viento. Para evitar esto, planee con anticipación y verifique que el personal, herramientas y elementos a vaciar estén listos. Nunca agregue agua al concreto para hacerlo más trabajable. Para recuperar este estado, se puede usar aditivo superplastificante o usar una mezcla de pasta

    de cemento sin

    alterar

    la relación agua-cemento;

    siempre y cuando, el concreto no haya iniciado el fraguado.

    • B. La segregación: ocurre cuando los agregados gruesos y finos, y la pasta de cemento llegan a separarse. Este fenómeno se puede dar durante la mezcla, transporte, vaciado o vibrado del concreto. Esto hace que el concreto sea más débil, menos durable y deja un pobre acabado de superficie.

    • C. El desperdicio: es costoso, especialmente en trabajos pequeños. Para minimizarlo, transporte y coloque cuidadosamente.

      • Etapas de colocación del concreto

    I.

    Transporte

    El método usado para transportar concreto depende de cuál es el menor costo y el más fácil para el tamaño de la obra.

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    Algunas formas de transportar el concreto incluyen un camión de concreto, una bomba de concreto, una grúa y baldes, una canaleta, una banda transportadora, un montacargas. En trabajos pequeños, una carretilla es la manera más fácil para transportarlo.

    Siempre transporte el concreto en una cantidad tan pequeña

    como sea posible para reducir los problemas de segregación y desperdicio. De esta manera, se evita que el traslado hasta el sitio de vaciado sufra cambios que afecten su calidad. Las siguientes precauciones a tener en cuanta en el transporte son.

    Evitar golpes y vibraciones excesivas. Planear muy bien los recorridos; utilizar rampas firmes y caminos provisionales seguros. Las distancias de acarreo de la mezcla dentro de la obra deben ser inferiores a 50 metros. Al llegar al sitio de colocación, se puede hacer un pequeño mezclado manual dentro del recipiente para reducir una posible segregación.

    II.

    Vaciado

    Durante el vaciado del concreto, se deben controlar todos los factores que puedan segregar o separar los agregados de la mezcla. Para evitar la segregación durante el vaciado se

    recomienda:

    Colocar el concreto tan cerca de su posición final como

    canaletas, verifique que la pendiente de ésta se

    sea posible. Empezar colocando el concreto desde las esquinas de

    la cimbra o, en el caso de un sitio con pendiente, desde el nivel más bajo. Se debe vaciar desde alturas inferiores a 1.20 m. Cuando no se pueda efectuar, se debe hacer uso de canaletas o tubos para evitar que la mezcla choque contra los refuerzos y la formaleta. En el caso de usar

    encuentre entre el 30% y 50%. Al vaciar el concreto tenga mucho cuidado de no dañar o mover las cimbras, formaletas y/o el acero de refuerzo. Estas cimbras y formaletas deben resistir la presión del concreto que se vacíe en esta.

    III.

    Vibrado

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    Durante el mezclado y vaciado, el concreto atrapa grandes

    cantidades de aire formando espacios vacíos u hormigueros, los cuales le restan resistencia al concreto. De esta forma, lo dejan expuesto al ataque de agentes externos que lo pueden deteriorar y afectan su apariencia o acabado; por tanto; es fundamental eliminar el aire atrapado con una adecuada operación de consolidación, compactación o vibrado. Entre los sistemas más usados tenemos:

    Vibrado interno: Se realiza con vibradores de inmersión o de aguja. Se emplea principalmente para losas, vigas, columnas y estructuras de poco espesor. Para pequeños vaciados, se puede chuzar el concreto con una varilla pero debe hacerse

    cuidadosamente, empleando una varilla de 3/8” de diámetro, lisa y

    con el extremo de compactación redondeado.

    Herramientas como el palustre también se pueden usar en vaciados muy pequeños que requieran menor nivel de resistencias.

    Vibrado Externo: Está compuesto, generalmente, por equipos que se fijan a la formaleta para generar una secuencia de fuertes vibraciones en todo el sistema formaleta-concreto. De esta forma, el interior de la mezcla se reacomoda eliminando los espacios vacíos. También se considera vibrado externo a los pequeños golpes que se dan a la formaleta con un martillo de goma, lo cual debe hacerse con cuidado y sólo como complemento del vibrado interno.

    8.1.Recomendaciones durante el proceso de colocación

    • Las formaletas deben estar recubiertas internamente con algún producto que facilite el desmolde.

    • Para vaciados directos sobre el terreno, se debe humedecer la superficie sin generar excesos o charcos.

    • Cuando la mezcla ya ha empezado a endurecer, no se debe colocar. Esta no se recupera agregando agua, cemento y volviendo a mezclar.

    • En climas cálidos, se recomienda que las herramientas y utensilios que entran en contacto con el concreto permanezcan a baja temperatura o humedecidos.

    • No se debe dejar transcurrir mucho tiempo entre dos vaciados consecutivos porque se generan juntas frías, lo cual afecta el comportamiento estructural del concreto.

    • Los aceros de refuerzo deben quedar sujetados firmemente para que la caída del concreto no afecte su ubicación. El refuerzo no debe quedar

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    en contacto con las formaletas o el terreno y debe quedar completamente embebido dentro del concreto.

    • Antes de iniciar el vaciado se deben verificar los planos, la posición de elementos como tuberías, cajas y casetones, diámetros, longitudes, cuantías, separaciones, espesores de recubrimiento, amarres, anclajes y traslapos de los hierros de refuerzo.

    8.2.EQUIPOS DE COLOCACIÓN

    La colocación de concreto se efectúa con recipientes, tolvas, carritos propulsados de mano o con motor, conductos o tubos de caída, bandas transportadoras, aire comprimido, bombeo, tubo-embudo.

    • Tolvas de sección circular y rectangulares.

    • Carros manuales o motorizados ´´ buggles ´´.

    • Canalones y tubos de caída.

    • Bandas transportadoras.

    • Equipos de pavimentación.

    8.3.TECNICAS DE COLOCACION DEL CONCRETO

    La mezcla de concreto es un producto altamente perecedero en estado fresco, que no puede ser almacenado y debe ser producido, transportado, y mantenido en agitación, para que se pueda colocarse y compactarse dentro de la primera hora y media o hasta dos horas posteriores al mezclado. Este tiempo puede aumentarse o disminuirse con el uso de aditivos.

    • Colocación de concreto por debajo del nivel del terreno Para colocar concreto debajo del nivel del terreno, varía enormemente el tipo de colocación dependiendo del tipo de estructura a vaciar; generalmente se puede conducir el concreto por medio de canalones, (que transportan el concreto a niveles inferiores aprovechando la acción de la gravedad sobre el concreto fresco). Cuando los canalones no cumplan con las condiciones de pendiente, el bombeo de concreto es una excelente alternativa, dada su versatilidad.

    • Colocación de concreto bajo agua o profundas

    el

    vaciado de cimentaciones

    Este tipo de colocación requiere de técnicas especiales como el tubo embudo (tremie) o la hélice continúa. El método Tremie es el más empleado para vaciar concreto bajo agua (pilas de muelles y puentes, entibados, etc.) o en cimentaciones profundas (pantallas, pilotes, caissons, y cajones de fundación). En cuanto al sistema de hélice

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    continua para pilotes, es un método que al igual que el Tremie, es utilizado para el colado de cimentaciones profundas, especialmente pilotes pre-excavados y fundidos “in-situ” de sección circular.

    • Vaciado del concreto para superficies horizontales

    El vaciado del concreto en este tipo de superficies deberá comenzar en alguno de los extremos a lo largo del perímetro del elemento, descargando la mezcla nueva contra el concreto previamente colocado. Para este tipo de vaciado no es conveniente vaciar el concreto en montones o pilas separadas para luego esparcirlo y nivelarlo, debido a que esta práctica produce segregación ya que el mortero tiende a fluir antes que el material más grueso. Por este motivo, es recomendable que el concreto se deposite en capas horizontales de espesor uniforme, consolidando adecuadamente cada capa antes de vaciar la siguiente. La velocidad de colocación deberá ser lo suficientemente rápida para que no quede mezcla depositada sobre concreto que haya endurecido lo suficiente, para evitar causar la

    formación de grietas, planos de debilidad o “juntas frías” en la sección del

    elemento.

    • Vaciado de pisos y bases de concreto

    Para vaciar losas de contrapiso, es indispensable tener en cuenta que la subrasante sobre la cual se vaya a vaciar el concreto sea una superficie nivelada, que permita facilitar la nivelación del espesor de la capa de concreto y permita llevar un control apropiado del volumen colocado. El terreno debe tener capacidad de soporte uniforme ya sea a nivel o con una pendiente apropiada, y bien drenada. Esta superficie debe estar libre de materia orgánica o materiales sueltos; si el suelo de fundación es rocoso y sano, deben eliminarse todas las partículas sueltas, en caso de que existan grietas estas deben ser previamente selladas con lechadas, morteros o concretos de inyección.

    • Vaciado de concreto para superficies verticales

    Cuando se trata de muros y elementos verticales, el vaciado inicial debe hacerse hacia los extremos avanzando posteriormente hacia el centro. Esto evita que se almacene agua en los extremos, en las esquinas y a lo largo de la formaleta.

    • Vaciado de concreto sobre superficies inclinadas

    En este tipo de vaciado la subrasante debe humedecerse con agua antes del vaciado, pero no deben formarse charcos y mucho menos lodos, pues la presencia de estos altera la relación agua/material cementante de la mezcla y/o la contaminan, disminuyendo su calidad. El vaciado de concreto sobre

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    superficies inclinadas, debe hacerse desde la posición más baja y continuar hacia arriba para evitar la segregación de la mezcla.

    • Precauciones en la colocación del concreto

    Cuando se manipula concreto fresco, es importante tener presente que la pasta de cemento puede causar irritaciones en la piel o quemaduras por contacto prolongado entre el concreto y la piel, los ojos y la ropa. Por estas razones, debe evitarse el contacto directo con cada uno de estos con el concreto fresco, mediante el uso de guantes, ropa impermeable y botas de hule.

    • 9. CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO La consolidación es el proceso que consiste en compactar el concreto fresco, eliminando gran cantidad de aire atrapado con el fin de evitar sus efectos perjudiciales, como son: baja resistencia, aumento de la porosidad y menor durabilidad. La consolidación se obtiene por métodos manuales o mecánicos. La mejor forma es la utilización de vibradores de aguja o reglas vibratorias. A medida que se realiza el proceso de colocación, el concreto se debe consolidar completa y uniformemente, ya que con un correcto proceso de consolidación del concreto se podrá obtener la máxima densidad posible, una masa uniforme, buena adherencia con el refuerzo de la estructura y se garantiza un mínimo de vacíos y una superficie lisa. Para compactar el concreto, se pueden utilizar diferentes herramientas o métodos como la consolidación manual y la consolidación por vibración (vibración interna, vibración de superficie y vibración de formaletas o moldes).

      • Consolidación manual Es importante destacar que una mezcla diseñada con este fin no debe ser vibrada, pues se pueden obtener efectos no deseados y perjudiciales como la segregación. Este método de consolidación es utilizado, generalmente, cuando existen mezclas muy fluidas o blandas y cuando la cantidad de refuerzo existente en la estructura no permite el uso de vibradores.

      • Por apisonamiento Se deben utilizar herramientas planas y pesadas con las cuales se logre llenar los vacíos existentes mediante una repetición de golpes.

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    • Por inserción Es necesario que el elemento sea lo suficientemente largo para llegar hasta el fondo de la formaleta y lo suficientemente delgado para garantizar su paso a través del acero de refuerzo.

    • Método por vibración Permite consolidar mezclas de concreto con bajo asentamiento y que, por tanto, no presentarán segregación cuando se realice la vibración. Con el uso de la vibración, se pueden consolidar generalmente mezclas con asentamiento entre 2” y 4” o incluso menores, a través de diferentes métodos: vibración interna, vibración externa y vibración de formaletas.

    La vibración interna

    Es aquella que comúnmente es utilizada en diferentes tipos de elementos estructurales como zapatas, muros, columnas, vigas y losas, entre otros. En este método, se emplea un vibrador de inmersión, el cual es insertado verticalmente por gravedad (no se debe utilizar para realizar desplazamientos horizontales del concreto, ya que puede generar segregación) hasta el fondo de la mezcla buscando una correcta distribución de los agregados de la mezcla y de la pasta de cemento. Los tiempos de vibrado dependen directamente del asentamiento del concreto y, al contrario de lo que se cree comúnmente, cualquier repetición de vibrado es benéfica (eliminar fisuras horizontales y de contracción por fraguado) mientras el concreto “responda”. Esto se puede constatar si el vibrador aún baja por gravedad y sí el concreto se plastifica nuevamente.

    Vibración por superficie

    Las mezclas de concreto suelen tener muy bajo asentamiento, de lo contrario es posible que se pierda una cantidad considerable de lechada y se afecte el funcionamiento del concreto en la

    estructura. El objetivo es lograr que el vibrador consolide toda la capa de concreto que se está colocando, eliminando los vacíos de aire existentes dentro de la mezcla, teniendo en cuenta las profundidades de las capas y la capacidad de la máquina.

    La vibración de formaletas

    Es un proceso utilizado frecuentemente en la elaboración de

    elementos prefabricados, al igual que en elementos de secciones

    delgadas, donde el uso de un vibrador de inmersión de bulbo es

    prácticamente imposible. Para

    garantizar

    un

    correcto proceso

    de vibrado, se debe garantizar que las formaletas estén lo

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    suficientemente rígidas para soportar la vibración. En este caso, se requiere utilizar vibradores de mayor potencia para poder impartir la vibración realmente deseada, pues hay que tener en cuenta que esta se aplica directamente sobre la formaleta y no sobre el concreto.

    10. CURADO DEL CONCRETO

    En el caso específico del concreto el curado es el proceso con el cual se mantienen una temperatura y un contenido de humedad adecuados, durante los primeros días después del vaciado, para que se puedan desarrollar en él las propiedades de resistencia y durabilidad.

    UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO- ING. AGRÍCOLA suficientemente rígidas para soportar la vibración. En este caso, se

    La temperatura adecuada está entre los 10 °C y los 20 °C. A menos de 10 °C la ganancia de resistencia es prácticamente nula y por encima de 20 °C se comienza a correr el riesgo de someter el concreto a una temperatura superior a la que en promedio va a tener durante toda su vida, lo cual puede inducir a agrietamientos en el concreto. En cuanto a la humedad, se tratade evitar que el concreto se seque velozmente. Dos terceras partes del agua que se adiciona al concreto en el momento del mezclado se evaporan a medida que el concreto va fraguando y va endureciendo. Si ese volumen de agua sale antes que el concreto desarrolle su resistencia, entonces se producirá un agrietamiento excesivo y no se alcanzarán ni la resistencia ni la apariencia que se esperaba.

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    4. CONCLUSIONES

    • La más evidente conclusión es que la resistencia a la compresión (ƒ'c) aumenta conforme la relación Agua/Cemento (w/c) va disminuyendo, sin importar el slump ni la tecnología de despacho de concreto usada. Asimismo las mezclas de concreto elaboradas con relaciones agua/cemento altas, nos dan resultados de resistencia muy aproximados entre sí, sin importar, como se dijo antes, la tecnología, ni el slump.

    • Para el caso de relaciones agua/cemento bajas no se puede afirmar que se obtiene las mismas resistencias a la compresión al tratarse de una misma relación agua/cemento. Luego se mencionada a manera de hipótesis que en el Dispensador existe una reducción de resistencia a la compresión al tratar de buscar mezclas trabajables y conservar la misma relación agua/cemento. Al conservar la misma relación W/C, se disminuyó agua y por ende cemento; y esta disminución de cemento al ser muy grande, en este concreto ya no prima la relación W/C, sino más bien prima la reducción de cemento; luego se encuentra una mezcla que le falta material cementante y esto se ve reflejado en la disminución de la resistencia.

    Pero para el caso de estas relaciones agua/cemento si se puede afirmar que se encuentra resistencias a la compresión muy parecidas entre si cuando se trata de mezclas plásticas y secas diseñadas para la mezcladora y elaboradas en ambas tecnologías. Cabe mencionar que las mezclas plásticas y secas diseñadas para la mezcladora y elaboradas en el Dispensador, no son mezclas trabajables y no se pueden usar en el medio.

    • Antes de iniciar un diseño de mezcla, nos debemos basar en el método ACI, pero de allí se tienen que ir haciendo correcciones. Este método es muy conservador porque trabaja no con una resistencia a la compresión sino con una resistencia a la compresión promedio (ƒ'cr > ƒ'c) que incluye un factor de seguridad. Es decir el ƒ'c de diseño es el ƒ'c requerido. Por todo lo mencionado anteriormente, podemos decir que el método ACI tiene limitaciones para elaborar concretos en el Perú, pero nos da una buena idea referencial para partir hacia un diseño óptimo.

    • Tanto el Mixer como el Dispensador, ambas unidades de despacho tienen sus ventajas y desventajas según el tipo de obra y el tipo de concreto, pero en todos los casos en que se despacha con Dispensador se logra

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    economía. De allí se sugiere a Bloques Piura (Planta de Cementos Pacasmayo S.A.A.) que al usar el Dispensador en obra disminuya ligeramente el costo por metro cúbico de concreto a los clientes.

    • No solamente a partir de la resistencia a la compresión se busca la relación agua/cemento a usar, sino también hay que evaluar los criterios de durabilidad según el tipo de obra.

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    5. ANEXOS

    UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO- ING. AGRÍCOLA 5. ANEXOS Clases de mezclas según su asentamiento Proceso de

    Clases de mezclas según su asentamiento

    UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO- ING. AGRÍCOLA 5. ANEXOS Clases de mezclas según su asentamiento Proceso de

    Proceso de vaciado del concreto

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    • 6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

    • CONSTRUCCIÓN, S. N. (2014). Manual de Preparación, Colocación y Cuidados del Concreto. Lima: CARTOLAN EDITORES SRL.

    • CURADO DEL CONCRETO, consultado en: http://www.ingeniero-de- caminos.com/

    • Gomá, F. (1979). Cemento Porlant y otros aglomerantes. Barcelona: Editores tecnicos asociados.

    • Moreno, E. I. (2006). Efecto de la relación agua-cemento . -: Red Ingeniería Revista Académica.

    • Putzmeister. (23 de 06 de 2017). Putzmeister. Obtenido de Putzmeister: http://bestsupportunderground.com/relacion-agua-cemento/

    • ASOCEM (2010), “Fabricación y Control de Calidad del Concreto”

    • Teodoro E. Harmsen (2005) Diseño de Estructuras de Concreto” 4ta Edición Pontificia Universidad Católica del Perú. Fondo Editorial
      2005.

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