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Filtracin

La filtracin es un proceso de separacin de dos o ms fases, de las cuales una de


ellas es slida por medio de un medio filtrante. consiste en la separacin de un
slido de un fluido por la accin de un medio filtrante y un gradiente de presin.
En contraste con la sedimentacin y la centrifugacin la filtracin es una operacin
unitaria que no requiere de diferencia de densidades entre las fases a separar.

Principio:
El principio de la filtracin es la separacin de un slido de un fluido por la accin
de un medio filtrante y un gradiente de presin.
Se aplica a suspensiones:
Slido lquido
Slido-gas
Operacin:
Una suspensin es vaciada en una centrifuga hasta que las fases se separan por
diferencia de densidades y por accin de la fuerza centrfuga.

Aplicaciones:
La filtracin es una operacin unitaria que se usa para:
- Separacin de clulas de caldos de cultivo
- Procesamiento de jugo de frutas
- Produccin de cerveza
- Concentracin de protenas
- Separacin de cristales de licor madre

Las partculas son slidas
El fluido puede ser lquido o gas

* Variables que influyen en la centrifugacin:


Tamao de partcula
Forma de las partculas
Rigidez de las partculas
Dimetro de corte del medio filtrante
Gradiente de presin

Clasificacin de los procesos de filtracin:
Los procesos de filtracin pueden clasificarse de muy diversas maneras. A
continuacin se presentan algunos criterios de clasificacin:

1. Por la localizacin de los slidos durante la filtracin:

1
filtracin de lecho profundo
filtracin superficial, convencional o de torta
filtracin tangencial
2. Por la geometra de los filtros
2.1. Filtros de arena
abiertos
cerrados
2.2. Filtros prensa
de cmaras
de platos y marcos (con y sin lavado de torta)
2.3. Filtros de hojas verticales u horizontales
Moore
Kelly
Sweetland
2.4 Filtros continuos rotatorios
de tambor
de hojas
de alimentacin superior
3. Por el modo de operacin (I)
intermitente
continuo
4. Por el modo de operacin (II)
gradiente de presin positivo
gradiente de presin negativo
5. Por el modo de operacin (III)
velocidad constante
gradiente de presin constante
6. Por el tamao de las partculas
filtracin
microfiltracin
ultrafiltracin
smosis inversa
7. Por la fraccin de inters
lquido
slido
En procesos biotecnolgicos se prefiere la filtracin superficial sobre la de
profundidad. Esta ltima se usa para filtracin estril de compuestos lbiles o es
usada tambin al final e procesos biotecnolgicos para reducir o eliminar
contaminantes microbianos.

Factores para el diseo y seleccin de procesos de


filtracin:
Requerimientos del Propiedades del caldo Caractersticas del
proceso equipo
Flujo Tamao de partcula Capacidad
Intermitente o continuo Rigidez de partcula Intermitente o continuo

2
Grado de separacin (%) Viscosidad del fluido Tamao de partcula
Postratamiento Toxicidad Concentracin mxima
Esterilidad Labilidad Capacidad de lavado
Esterilidad

A continuacin se presentan algunas variable que deben de ser consideradas para
la seleccin de un proceso de filtracin.
densidad, viscosidad y reactividad qumica de la suspensin
distribucin de tamao de las partculas, forma de las partculas.
Tendencia a la floculacin y a la deformacin de las partculas
concentracin de la suspensin
cantidad de material que ser filtrado
proporcin lquido-slido
requerimientos de eficiencia de la separacin
gastos relacionados con la inversin, mano de obra, operacin, entre
otros.

En esta parte del curso se revisarn los conceptos relacionados con la filtracin
superficial, convencional o de torta. La filtracin tangencial se revisar en la ltima
parte del curso.

Anlisis de la filtracin superficial:
Como todos los procesos de filtracin la superficial consiste en un elemento
mecnico de soporte para el medio filtrante y el medio filtrante. En este tipo de
filtracin (superficial o de torta) los slidos se depositan en una cara del elemento
filtrante dando lugar a la formacin de la torta, que es a su vez el verdadero
elemento filtrante.

Operacin.

Una vez armado el equipo de filtracin, se alimenta la suspensin a filtrar
permitiendo la formacin de la torta y la filtracin de la suspensin. Al final el
proceso de filtracin los slidos pueden ser lavados o no.
En el caso de los procesos intermitentes, al terminar el proceso el filtro debe
descargarse, lavarse y prepararse para el siguiente ciclo de filtracin. Para los
procesos en continuo, la formacin de torta, filtracin, lavado, secado y descargado
de la torta ocurren de manera semicontinua (cclica).

Desde mediados del siglo XIX (1856) Darcy demostr que en un proceso de
filtracin el flujo es proporcional al gradiente de presiones e inversamente
proporcional a la altura del medio filtrante. De una manera general la Ley de Darcy
reconoce que:


=


donde:

3
V = volumen de filtrado
t = tiempo
A = rea
P = gradiente de presin
= viscosidad del fluido
k = inverso de la resistencia
L = longitud de la torta

Como k y L cambian durante el proceso de filtracin, se define a L/k como la suma
de resistencias del medio filtrante y de la torta al paso del fluido durante la
filtracin,

! ! !
!
= ! + ! ! = !
! ! !!


puede considerarse que la resistencia del medio filtrante permanece constante
durante la filtracin y que la resistencia de la torta depender esencialmente de las
caractersticas de las partculas slidas que forman la torta. Adems, el contenido
de slidos en la suspensin se ir acumulando en la torta durante el proceso de
filtracin. Detal manera que:


! =


donde:
= resistencia especfica de la torta
w = concentracin de slidos por unidad de volumen de filtrado (V)
V = volumen de filtrado
A = rea de filtracin

Con base en lo anterior podemos escribir el trmino (k/L o L/k) de la siguiente
manera:

! ! ! ! ! !
= + ! ! = ! ! !
! ! ! !!
!


Sustituyendo el trmino k/L en la ecuacin de Darcy

1
= ! ! !
+ !
!


Filtracin con gradiente de presin constante

Para procesos de filtracin a gradiente de presin constante la ecuacin anterior
puede transformarse en:

4


= + !
PA



!
= +
PA PA

rearreglando

!
= +
PA PA


Integrando de t = 0 a t = t y de V = 0 a V = V

! !
= +
2PA PA

Si definimos:

!" ! !! !
= !"!" y = !!"

La ecuacin de filtracin a gradiente de presin constante queda:

= ! ! +

Con base en lo anterior se pueden usar las siguientes ecuaciones para obtener los
valores de y Rm.

!" !" ! ! !! ! !" ! ! !!
= + !!" ! = !"!" + !!"
!" !!"


Las ecuaciones anteriores corresponden a ecuaciones de una recta; por lo que al
graficar valores experimentales de dt/dV t/V en funcin de V obtenidos en
ensayos de filtracin a gradiente de presin constante permiten obtener los
valores de resistencia especfica de la torta () y de resistencia del medio filtrante
(Rm) a partir de los valores de la pendiente y ordenada al origen obtenidos al
hacer la regresin lineal e los datos experimentales.

En el caso de tortas formadas por cellas individuales (bacterias y levaduras) la
resistencia al paso del fluido aumenta mucho debido al pequeo tamao y
deformacin de las clulas.

5
Esto puede resolverse usando ayuda filtros cuando las partculas slidas no son el
producto de inters.

Filtracin con velocidad constante

Para filtracin a velocidad constante, la ecuacin general de sedimentacin

1
= ! ! !
+ !
!
puede transformarse a:


= ! +



!
= +
!


La ecuacin anterior tiene la forma de una recta y = b + mx, graficando P en
funcin del volumen de filtrado (V)


Como


=



!
!
= +
!


Esta ecuacin tambin representa la ecuacin de una recta de P en funcin del
tiempo (t)

Filtracin continua

A partir de la ecuacin general de filtracin y considerando que la
resistencia del medio filtrante es despreciable

!
=


6

=
!

!" ! ! ! !" ! ! !
= =
!!!! !! !


En donde t y tc son los tiempos de filtracin y cada ciclo respectivamente

= !

Si se considera el factor de compresibilidad la ecuacin de filtracin en continuo
queda

(!!!) !
=
2


Tortas compresibles y compresibilidad.
En el caso de la filtracin superficial la resistencia especfica de la tora puede
modificarse o no en funcin del gradiente de presin. Esta variacin de la
resistencia especfica de la torta se mide en trminos del factor de compresibilidad
de acuerdo con la siguiente ecuacin emprica:

= ! ! = ! +

Donde:
= resistencia especfica de la torta
o = constante
s = factor de compresibilidad
P = gradiente de presin

El factor de compresibilidad de tortas no compresibles es 0 y para tortas
compresibles este valor vara de 0.1 a 0.8.

Por lo tanto, al graficar Log en funcin de P se obtiene una lnea recta con
pendiente s y ordenada al origen Log o

Determinacin del factor de compresibilidad
Para obtener el factor de compresibilidad de una torta se deben de llevar a cabo
varias corridas de filtracin a presin constante. Para ello se registra, en cada
corrida, el volumen o masa de filtrado en funcin del tiempo. De los datos
obtenidos se grafica t/V vs V. De la grfica obtenida se selecciona la zona lineal y se
obtienen los datos de regresin lineal (pendiente y ordenada al origen), A partir de
ellos se obtiene el valor de . Posteriormente, se grafica el Log en funcin de P.
Se selecciona la zona de puntos que se ajustan a una recta, se hace la regresin
lineal y se obtiene el valor de la pendiente s y la ordenada al origen Log o.

7
Una vez obtenidos los valores de s y Log o se substituyen en la ecuacin de
sedimentacin a gradiente de presin constante o a velocidad constante.

Para el ecuacin a gradiente de presin constante:

! !
= !!! +
P A PA

! !
= !!! +
P A PA


Factores relacionados con el lavado de tortas:

El volumen de lavado depende de la fraccin de material soluble que se
queda en la torta
El tiempo de ciclo depende de la tasa a la que el lquido pasa a travs de
la torta

La fraccin de material soluble que permanece en la torta esta fuertemente
relacionado con el volumen de lavado

= (1 )!

donde:
r es la razn de material soluble que permanece despus del lavado entre los que
originalmente estaban presentes
n es el volumen de lquido de lavado dividido por el volumen retenido en la torta
es la eficiencia de lavado de la torta

Por otro lado,

!"# ! !
= 2 = 2
!"# ! !

donde:

f es la fraccin del lquido retenido entre el volumen de filtrado


Caractersticas de algunos equipos de filtracin:
Filtros de lecho profundo:
Se utilizan para suspensiones con baja concentracin de slidos. Consisten de una
placa perforada y capas de grava o arena de diferente granulometra. Los slidos
retenidos en la matriz filtrante pueden ser removidos peridicamente haciendo
pasar un flujo del filtrado a contracorriente.

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Existen tambin elementos filtrantes de celulosa o materiales sintticos que
retienen a los slidos en su matriz durante el proceso de filtracin. En estos casos
los slidos son retenidos irreversiblemente.

Este tipo de filtros presenta las siguientes caractersticas:
son sencillos en su diseo y operacin
manejan grandes flujos de suspensiones no muy concentradas
el producto slido no se recupera
para el caso de mezclas slido-gas se usan sacos filtrantes

Filtros prensa:
Este tipo de filtros consta de una serie de placas y marcos alternados con una tela
filtrante a cada lado de las placas. La suspensin fluye a travs de los marcos, se
filtra a travs del medio filtrante y el filtrado sale por las placas. La torta se forma
a cada lado de los marcos. Puede haber salida de filtrado por cada placa. La torta
puede ser lavada pasando la solucin de lavado de una placa a otra atravesando
toda la torta. Por su modo de operacin por cada marco el rea de filtrado es el
doble de la de lavado y la longitud de torta de filtrado es un medio de la de lavado.
Se usa para suspensiones con concentraciones de slidos relativamente bajas. Este
tipo de filtros son operados a gradientes de presin de hasta20 bar por lo que
pueden manejar tasas de filtracin relativamente altas.
Al inicio de la filtracin la resistencia y el gradiente de presin son bajas; pero
conforme transcurre el proceso de filtracin stas se van incrementando.

Ventajas: bajo costo de inversin y mantenimiento, mucha flexibilidad (filtrado y
lavado).
Desventajas: en algunos casos requieren mucha mano de obra y requieren mucho
tiempo muerte (desarmado, lavado y armado) entre un procesos de filtracin.

Filtros de hojas:
Este tipo de filtro permite manejar concentracin de slidos mayores a las usadas
en el filtro prensa. Cada hoja es un marco hueco rodeado por el elemento filtrante.
La torta se forma al exterior de las hojas. En este tipo de filtros las hojas pueden
ser horizontales o verticales y puede haber lavado de torta, Los filtros de hojas
pueden funcionar con gradientes de presin positivo o negativo. Este tipo de filtros
se usa mucho para clarificacin de materiales. En los filtros de hojas horizontales
puede usarse una precapa de ayudafiltro.

Filtros rotatorios al vaco:
En este tipo de filtros generalmente se pone una precapa de ayudafiltro al inicio
del proceso de filtracin. Adicionalmente, si es necesario la suspensin de
alimentacin puede ser mezclada con ayudafiltro. En general, el gradiente de
presin mximo e de 1 bar.
Los filtros rotatorios al vaci estn disponibles comercialmente con rea de
filtracin de hasta 100 m2. Dependiendo del dimetro del filtro y de la cantidad de
agua residual en la torta los filtros rotatorios al vaco operan entre 0.3 y 3.0 rpm.
Este tipo de filtros son muy utilizados para recuperacin de enzimas
extracelulares.

9

Medio filtrante:
Existe una gran diversidad de medios filtrantes.
A continuacin se presentan algunas caractersticas importantes y tipos de medios
filtrantes:

Caractersticas:
deben separar los slidos de la suspensin
debe permitir la formacin de la torta
deben producir un filtrado transparente
los poros del elemento filtrante no deben obstruirse fcilmente
debe permitir la fcil recuperacin de la torta
debe presentar resistencia qumica, mecnica y trmica
debe ser barato y reutilizable

Tipos: pueden ser telas, tejidos pesados, telas de celulosa, de lana, de nylon, de
dacrn, metlicas, tejidos sintticos, entre otros.

Ayuda filtros:
Son materiales inertes, con alta porosidad, fcilmente disponibles y baratos. La
tierra de diatomeas es el ayudafiltro utilizado con mayor frecuencia. Los
ayudafiltros se usan para filtrar tortas compresibles en procesos en los que el
filtrado es la fraccin de inters.








forma.
Q! Q!
=
! !

La magnitud de puede ser definida y determinada para centrfugas con diferente
geometra.

Por ejemplo,

Para una centrfuga tubular,

! !! !!
=

!!
!!
Donde el volumen til de la centrfuga tubular es:

10
= !! !!
Para una centrfuga de discos,

! 2 !! !!
=
3
Donde:

n es el nmero de discos y el ngulo de inclinacin de los discos.
r2 y r1 los radios externo e interno de los discos

Criterios de diseo de procesos de centrifugacin

Para definir criterios de separacin de partculas sedimentando en campos
gravitacionales o centrfugas pueden utilizarse el tamao de partculas o la
distancia recorrida en el campo centrfugo.

Dimetro de corte. Se define como el dimetro de la partcula que alcanza la
mitad de la distancia entre r1 y r2.
Por lo tanto, si Dpc es el dimetro de corte, una partcula con este dimetro se
mover una distancia ((r2-r1)/2) durante el tiempo de separacin permitido.

Si se quiere que la partcula de dimetro Dpc sea removida deber alcanzar la pared
de la centrfuga en el tiempo disponible, por lo que para rb = r2 y ra=((r1+r2)/2)

! 2!
=
! (! + ! )
Por lo que , sustituyendo en la ecuacin para centrfuga tubular,

! !! !!
! = !"
!!!
(!! !!!
Donde Qc y Vtc son el gasto y la velocidad terminal para la partcula con dimetro
de partcula crtico (Dpc).

Distancia anular. Se define como la distancia anular a la cual se relacionan el
volumen de la suspensin cercano a la pared entre el volumen de la suspensin
cercano al radio; es decir, si la distancia volumtrica es del 50% corresponde al
radio que se requiere para que haya el mismo volumen de suspensin en las
secciones cercana y lejana al eje de rotacin. A continuacin se hace el ejercicio
para distancia anular de 50%.

! !
!! !.! = (!.! !! )

! !
!! !.! = (!.! !! )

! !
!! !.! = (!.! !! )

11
!.!
!! + !!
!.! =
2

Por lo tanto, para centrfuga tubular con distancia anular de separacin del 50%

! !! !!
!" = !"

!
! !! !.!
!! !!!
!
Donde,

! !! !!
!" =

!
! !! !.!
!! !!!
!


Para relacionar el criterio del dimetro de corte (distancia radial media) con el de
distancia anular 50%,
!
! !! ! !! ! !!!!
= ! !.!
= ! ! !.!
= ! !! ! !!
! =
! !!
! !!! !!
! !!!
! !

Por lo tanto, para centrifuga tubular con 50% de distancia anular

! !! !!
!" = 2! = 2! !
!!!
(!! !!!

Ntese como la definicin de para el criterio de dimetro de corte es igual a 2


cuando el criterio es la distancia anular al 50%.

Definicin de para centrfuga de discos:


50%

Para distancia anular completa:

! 2 !! !!
!"" =
3
!"" = ! !""

12
Para distancia anular al 50%:

!" = 2! !""

Rendimiento comparativo de centrfugas
(Ver Tabla 22.1 del Foust)
Falta incluir centrfugas lquido-lquido

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