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FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Si consideramos la naturaleza de las magnitudes puestas en juego al momento de


analizar las diferentes propiedades de los materiales, podemos clasificarlas en fsicas,
qumicas, mecnicas y tecnolgicas.

1. PROPIEDADES TECNOLGICAS

Estas propiedades, que no detallamos en particular por su gran nmero, son las que
permiten a los materiales recibir las formas requeridas para su empleo, desde su
elaboracin hasta su posicionamiento definitivo en obra. En este procesamiento de los
materiales entran en juego las propiedades de separacin, agregacin y transformacin,
asociadas a las respectivas operaciones.

1.1. Operaciones de separacin

Son aquellas destinadas a dar la forma y el tamao requerido al material


cortndolo, separndolo o dividindolo (por ejemplo: operaciones de corte,
trituracin, tamizado. etc.).

La trituracin es un proceso de reduccin de materiales comprendido entre los


tamaos de entrada de 1 metro a 1 centmetro (0,01m), diferencindose en:
Trituracin primaria (de 1 m a 10 cm)
Trituracin secundaria (de 10 cm a 1 cm)
El tamizado Consiste en hacer pasar las partculas de diferentes tamaos por
un tamiz o un colador. Las partculas de menor tamao pasan por los poros del
tamiz o colador atravesndolo y las de mayor tamao quedan retenidas por el
mismo.

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1.2. Operaciones de agregacin

Por el contrario, estn destinadas a la unin de materiales de la misma o distinta


especie, por medios fsicos, qumicos o mecnicos (por ejemplo: los procesos de
soldadura, pegado con adhesivos, etc.).

1.3. Operaciones de transformacin

Consisten en modificar la forma del material sin agregados ni supresiones. Aqu


entran en juego procesos como la forjabilidad, la colabilidad, la ductilidad, la
maleabilidad, la fusibilidad, endurecimiento por temple.
Las propiedades tecnolgicas se valoran generalmente con ensayos cualitativos, a
diferencia de los ensayos mecnicos que son cuantitativos.

FORJABILIDAD: Es la facilidad de un material para deformarse mediante golpes


cuando se encuentra a temperatura elevada. Consiste en darle forma a un metal por
medio del fuego y del martillo.

COLABILIDAD: Capacidad de un metal fundido para rellenar completamente el molde


y as producir piezas fundidas completas y sin defectos. Por ejemplo: fundicin de hierro,
de bronce, de latn y de aleaciones ligeras.

DUCTILIDAD: La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales los


cuales bajo la accin de una fuerza, pueden deformarse plsticamente de manera
sostenible sin romperse, permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material

FUSIBILIDAD: Es la propiedad que permite a los materiales transformarse en piezas


fundidas sanas mediante la fusin. Entre los materiales con mayor fusibilidad estn el
bronce y el latn.

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ENDURECIMIENTO POR EL TEMPLE: Es la propiedad del metal de sufrir


transformaciones en su estructura cristalina como resultado del calentamiento y
enfriamiento sucesivo y por ende de sus propiedades mecnicas y tecnolgicas.

Las propiedades tecnolgicas se valoran generalmente con ensayos cualitativos, a


diferencia de los ensayos mecnicos que son cuantitativos.

2. PROPIEDADES MECNICAS

Las propiedades mecnicas de los materiales refieren la capacidad de cada


material en estado slido a resistir acciones de cargas o fuerzas.

2.1. DIAGRAMA ESFUERZO - DEFORMACIN UNITARIA

La deformacin es el proceso por el cual una pieza, metlica o no metlica, sufre


una elongacin por una fuerza aplicada en equilibrio esttico o dinmico, es decir, la
aplicacin de fuerzas paralelas con sentido contrario; este puede ser resultado, por
ejemplo de una fuerza y una reaccin de apoyo, un momento par o la aplicacin de
dos fuerzas de igual magnitud, direccin y sentido contrario (como es el caso de los
ensayos de tensin y compresin).

La deformacin de cualquier pieza est relacionada con varias variables, como son el
rea transversal a la aplicacin de la fuerza (es decir, que la fuerza y el rea formen un
ngulo de 90), la longitud inicial de la pieza y el mdulo de elasticidad (al cual nos
referiremos ms adelante).

Luego tenemos una primera frmula para hallar la deformacin de un material:

= (PL)/(AE)

Donde:

P: Fuerza aplicada a la Pieza


L: Longitud Inicial de la Pieza
A: rea transversal a la aplicacin de la fuerza
E: Modulo de Elasticidad del Material

Ahora, reordenemos la ecuacin, si tenamos:

= (PL)/ (AE)

Definimos la deformacin unitaria como:

= (/L)

Y el esfuerzo axial, como la relacin de fuerza sobre rea transversal:

= (P/A)

Tendremos, al reemplazar en la ecuacin inicial, la ley de Hooke:

= E*

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Cada material tiene unas propiedades mecnicas definidas (elasticidad, plasticidad,


maleabilidad, dureza, etc.), entre ellas la que nos interesa en un primer momento, es la
Resistencia Mecnica. La elaboracin de un diagrama de esfuerzo-deformacin unitaria
varia de un material a otro, (incluso se hara necesario incluir otras variables como la
temperatura y la velocidad de aplicacin de la carga), sin embargo es posible distinguir
algunas caractersticas comunes entre los diagramas esfuerzo-deformacin de distintos
grupos de materiales, y dividir los materiales en dos amplias categoras con base en
estas caractersticas. Habr as materiales dctiles y materiales frgiles.

Para obtener estos datos se hacen ensayos de materiales.

En general, la curva esfuerzo-deformacin as obtenida en el ensayo de traccin de


un material presenta cuatro zonas diferenciadas:

1. Deformaciones elsticas

Las deformaciones se reparten a lo largo de la probeta, son de pequea


magnitud y, si se retirara la carga aplicada, la probeta recuperara su forma
inicial. El coeficiente de proporcionalidad entre la tensin y la deformacin se
denomina mdulo de elasticidad o de Young y es caracterstico del material. La
tensin ms elevada que se alcanza en esta regin se denomina lmite de
fluencia y es el que marca la aparicin de este fenmeno. Pueden existir dos
zonas de deformacin elstica, la primera recta y la segunda curva, siendo el
lmite de proporcionalidad el valor de la tensin que marca la transicin entre
ambas. Generalmente, este ltimo valor carece de inters prctico y se define
entonces un lmite elstico (convencional o prctico) como aqul para el que se
produce un alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.). Se obtiene
trazando una recta paralela al tramo proporcional (recto) con una deformacin
inicial igual a la convencional.

2. Fluencia o cedencia

Es la deformacin brusca de la probeta sin incremento de la carga aplicada. El


fenmeno de fluencia se da cuando las impurezas o los elementos

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de aleacin bloquean las dislocaciones de la red cristalina impidiendo su


deslizamiento, mecanismo mediante el cual el material se deforma
plsticamente. Alcanzado el lmite de fluencia se logra liberar las dislocaciones
producindose la deformacin bruscamente. No todos los materiales presentan
este fenmeno, en cuyo caso la transicin entre la deformacin elstica y plstica
del material no se aprecia de forma clara.

3. Deformaciones plsticas

Si se retira la carga aplicada en dicha zona, la probeta recupera slo


parcialmente su forma quedando deformada permanentemente. Las
deformaciones en esta regin son ms acusadas que en la zona elstica.

4. Estriccin

Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la parte


central de la probeta aprecindose una acusada reduccin de la seccin de la
probeta, momento a partir del cual las deformaciones continuarn acumulndose
hasta la rotura de la probeta por esa zona. La estriccin es la responsable del
descenso de la curva tensin-deformacin; realmente las tensiones no
disminuyen hasta la rotura, sucede que lo que se representa es el cociente de la
fuerza aplicada (creciente hasta el comienzo de la estriccin) entre la seccin
inicial: cuando se produce la estriccin la seccin disminuye (y por tanto tambin
la fuerza necesaria), disminucin de seccin que no se tiene en cuenta en la
representacin grfica. Los materiales frgiles no sufren estriccin ni
deformaciones plsticas significativas, rompindose la probeta de forma brusca.
Terminado el ensayo se determina la carga de rotura, carga ltima o resistencia
a la traccin: la mxima resistida por la probeta dividida por su seccin
inicial, el alargamiento en (%) y la estriccin en la zona de la rotura.

Lmite de proporcionalidad (P): Tensin a partir de la cual las deformaciones


dejan de ser proporcionales a las tensiones.

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Lmite de elasticidad (e): Tensin a partir de la cual las deformaciones dejan de


ser reversibles. Su valor es muy prximo al lmite de proporcionalidad. Resulta difcil
de medir ya que es preciso aplicar una tensin a la probeta y retirarla posteriormente
para comprobar si ha recuperado o no la longitud inicial.

Lmite de fluencia superior (Fs): Tensin medida en el primer mximo.

Lmite de fluencia inferior (Fi): Tensin ms baja que soporta la probeta.

Mdulo de Young (E): Relacin entre la tensin y la deformacin en la zona de


comportamiento proporcional.

Resistencia a la traccin (R): Mxima tensin que soporta la probeta durante el


ensayo

Resistencia a la rotura (U): Tensin soportada por la probeta en el momento de


la rotura. Siempre que la probeta no sufra estriccin, su valor es prximo al de la
resistencia a la traccin. Una vez superada la resistencia a la traccin, la probeta se
considera rota.

Alargamiento de rotura o elongacin (A): Mayor alargamiento plstico alcanzado


por la probeta. Se mide en tanto por ciento.


(%) = . 100

Siendo LF la longitud de la probeta despus del ensayo.

Estriccin de rotura (Z): Disminucin de seccin que se produce despus de la


rotura. Se mide en tanto por ciento.


(%) = . 100

Siendo SF la seccin ms pequea de la probeta. Si las probetas son rectangulares,


el clculo de las estricciones de rotura, la seccin SF se expresa mediante:

= . siendo a' y b' las dimensiones.

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Diagrama de la zona de fluencia


del acero.

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DIAGRAMAS ESFUERZO- DEFORMACION UNITARIA DE ALGUNOS METALES Y


ALEACIONES

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2.2. VARIABLES INFLUYENTES

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Composicin del material


Velocidad de carga
Temperatura
Humedad

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2.3. FORMA REAL DE LA CURVA TENSIN-DEFORMACIN

La curva descrita anteriormente se utiliza en ingeniera, pero la forma real de dicha


curva es la siguiente:

Aqu no se presenta una relajacin de la tensin, pues sigue aumentando hasta la rotura.

Realmente las tensiones no disminuyen hasta la rotura, sucede que lo que se representa
es el cociente de la fuerza aplicada (creciente hasta el comienzo de la estriccin) entre
la seccin inicial: cuando se produce la estriccin la seccin disminuye (y por tanto
tambin la fuerza necesaria), disminucin de seccin que no se tiene en cuenta en la
representacin grfica

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3. MATERIAL FRGIL Y DCTIL

Un material frgil es aquel que soporta poca deformacin pasado el lmite de


elasticidad, es decir, tiene poca o ninguna plasticidad. El tipo de falla es repentino y
catastrfico.

Tanto la fragilidad como la ductilidad de un material son medidas arbitrarias, pero puede
decirse que un material con un alargamiento mayor de 5% es dctil y menor de 5% es
frgil. Se pueden clasificar los materiales en frgiles y dctiles, habiendo dentro de ellos
diferentes grados.

El % de elongacin describe la deformacin plstica permanente antes de la falla. La


reduccin porcentual del rea describe la cantidad de adelgazamiento que sufre la
muestra durante el ensayo.

Ambos materiales presentan diferentes diagramas esfuerzo-deformacion unitaria

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Existen otros trminos frecuentemente confundidos con la fragilidad que deben ser
aclarados:

Lo opuesto a un material muy frgil es un material dctil.

Por otra parte la dureza no es opuesto a la fragilidad, ya que la dureza es la


propiedad de alterar solo la superficie de un material, que es algo totalmente
independiente de si ese material cuando se fractura tiene o no deformaciones
grandes o pequeas. Como ejemplo podemos citar el diamante que es el
material natural ms duro que existe, pero es extremadamente frgil.

La tenacidad puede estar relacionada con la fragilidad segn el mdulo de


elasticidad, pero en principio un material puede ser tenaz y poco frgil (como
ciertos aceros) y puede ser frgil y nada tenaz (como el barro cocido).

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Ejemplos tpicos de materiales frgiles :

Vidrios comunes/vidrios duros (como los de las ventanas, por ejemplo)


Algunos minerales cristalinos
Los materiales cermicos
El polimetilmetacrilato (PMMA),
El poliestireno (PS)
El policidolactico (PLA).

4. RESISTENCIA MECNICA

Se denomina resistencia mecnica de un material al mayor o menor grado de


oposicin que presenta a las fuerzas que tratan de deformarlo. Es importante destacar
que cuando se habla de resistencia de un material es necesario indicar ante que
esfuerzo se trata (traccin, compresin, corte, flexin, torsin). El grado de resistencia
se define, para la mayora de las solicitaciones, como el cociente entre el esfuerzo que
se ejerce sobre el cuerpo y la seccin (superficie) que soporta dicho esfuerzo.

Las unidades, por lo tanto, son de fuerza por unidad de superficie. Por ejemplo: kg/cm2,
ton/cm2, Pa (Pa = Pascal = Newton / m2), etc.

4.1. ESFUERZO DE TENSIN

Es aquel que tiende a estirar el miembro y romper el material. Donde las fuerzas
que actan sobre el mismo tienen la misma direccin, magnitud y sentidos opuestos

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hacia fuera del material. Como se muestra en la siguiente figura. Y viene dado por la
siguiente frmula:

ENSAYO DE TENSIN

El ensayo de traccin de un material consiste en someter a una probeta normalizada


realizada con dicho material a un esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se
produce la rotura de la probeta.

Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza esttica o aplicada


lentamente.

Los ensayos de traccin son importantes en los materiales dctiles, tales como los
aceros y resto de materiales metlicos, plsticos. Se realizan bajo la norma ASTM E-8
,ASTM A 370 o bien la Norma Peruana

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4.2. ESFUERZO DE COMPRESIN

Es aquel que tiende aplastar el material del miembro de carga y acortar al miembro
en s. Donde las fuerzas que actan sobre el mismo tienen la misma direccin, magnitud
y sentidos opuestos hacia dentro del material. Como se muestra en la siguiente figura.
Y viene dado por la siguiente frmula:

ENSAYO DE COMPRESIN

En ingeniera, el ensayo de compresin es un ensayo tcnico para determinar la


resistencia de un material o su deformacin ante un esfuerzo de compresin. En la
mayora de los casos se realiza con hormigones y metales (sobre todo aceros), aunque
puede realizarse sobre cualquier material.

Se realizan bajo la norma ASTM C39 o la NTP 339.034

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4.3. ESFUERZO CORTANTE

Este tipo de esfuerzo busca cortar el elemento, esta fuerza acta de forma
tangencial al rea de corte. Como se muestra en la siguiente figura. Y viene dado por la
siguiente frmula:

4.4. ESFUERZO DE FLEXIN

En ingeniera se denomina flexin al tipo de deformacin que presenta un


elemento estructural alargado en una direccin perpendicular a su eje longitudinal. El
trmino "alargado" se aplica cuando una dimensin es dominante frente a las otras. Un
caso tpico son las vigas, las que estn diseadas para trabajar, principalmente, por
flexin. Igualmente, el concepto de flexin se extiende a elementos estructurales
superficiales como placas o lminas. El esfuerzo que provoca la flexin se
denomina momento flector.

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ENSAYO DE FLEXIN

El ensayo de flexin se basa en la aplicacin de una fuerza al centro de una barra


soportada en cada extremo, para determinar la resistencia del material hacia una carga
esttica o aplicada lentamente. Normalmente se usa para materiales frgiles.

4.5. ESFUERZO DE TORSIN

La fuerza externa aplicada intenta torcer al material. La fuerza externa recibe el


nombre de torque o momento de torsin.

5. ELASTICIDAD Y PLASTICIDAD

Los materiales sometidos a esfuerzos sufren deformaciones. Si al suprimirse el


esfuerzo que produjo la deformacin sta desaparece, se dice que el material es
elstico. Por lo tanto la elasticidad es la capacidad de un material de recuperar su forma
inicial luego de sufrir una deformacin.

En rigor no existen materiales que sean perfectamente elsticos, ya que al recuperarse


las deformaciones producidas queda una cierta parte llamada deformacin permanente
o residual. Sin embargo cuando estas deformaciones residuales son de magnitud
suficientemente reducida el material es considerado elstico dentro de ciertos lmites.

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La plasticidad es el concepto contrario al de elasticidad: un material es plstico cuando


mantiene la deformacin despus de haber eliminado el esfuerzo que la produjo (sin
que se note prdida apreciable de cohesin en el material, es decir sin que sobrevenga
la rotura).

En funcin de los conceptos anteriores se habla de deformaciones elsticas y


deformaciones plsticas. En general, en un proceso de carga continua de un material
se presenta un perodo o zona de deformaciones elsticas seguido por un perodo
plstico.

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6. TENACIDAD Y FRAGILIDAD

Se define como tenacidad a la medida de la energa requerida para hacer fallar un


material. Difiere de la resistencia, que es la medida del esfuerzo requerido para alcanzar
la rotura.

Esta cantidad de energa est asociada con la deformacin que sufre el material antes
de romperse por lo que, a los fines prcticos, podemos decir que un material es tenaz
cuando admite una gran deformacin antes de la rotura. La capacidad de presentar gran
deformacin antes de la rotura suele expresarse usualmente adems como ductilidad.

Por el contrario, entendemos por fragilidad la propiedad de los materiales de romperse


con una pequea deformacin (es decir cuando se requiere una menor cantidad de
energa para alcanzar la rotura).

6.1. MEDIDA DE LA TENACIDAD


Si se somete una probeta de seccin constante a un ensayo de traccin la tenacidad
puede medirse como:

= ()
0

Donde:
: Es la tensin mxima del material
: Es la deformacin mxima del material
: Es la deformacin de rotura del material

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7. MALEABILIDAD Y DUCTILIDAD

La maleabilidad es la propiedad de un material duro de adquirir una deformacin


mediante una descompresin sin romperse. La maleabilidad favorece la obtencin de
delgadas lminas de material.

El elemento conocido ms maleable es el oro, que se puede malear hasta lminas de


una diezmilsima de milmetro de espesor. Tambin presentan esta caracterstica otros
metales como el platino, la plata, el cobre, el hierro y el aluminio.

La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como


las aleaciones metlicas o materiales asflticos, los cuales bajo la accin de una fuerza,
pueden deformarse plsticamente de manera sostenible sin romperse, permitiendo
obtener alambres o hilos de dicho material. Por ejemplo: El hierro , el acero, cobre,
aluminio.

8. RGIDEZ

En ingeniera, la rigidez es una medida cualitativa de la resistencia a las deformaciones


elsticas producidas por un material, que contempla la capacidad de un elemento
estructural para soportar esfuerzos sin adquirir grandes deformaciones.
Los coeficientes de rigidez son magnitudes fsicas que cuantifican la rigidez de un
elemento resistente bajo diversas configuraciones de carga. Normalmente las rigideces
se calculan como la razn entre una fuerza aplicada y el desplazamiento obtenido por
la aplicacin de esa fuerza.

Para barras o vigas se habla as de rigidez axial, rigidez flexional, rigidez torsional o
rigidez frente a esfuerzos cortantes

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9. DUREZA

La dureza es la oposicin que ofrecen los materiales a alteraciones como la


penetracin, la abrasin, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes, entre
otras. Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto significa que no tiene
mucha dureza, mientras que el vidrio es mucho ms difcil de rayar. En la actualidad la
definicin ms extendida aparte de los minerales y cermicas sera la resistencia a la
deformacin plstica localizada.

9.1. DUREZA VICKERS (HV)

El procedimiento emplea un penetrador de diamante en forma de pirmide de base


cuadrada. Tal penetrador es aplicado perpendicularmente a la superficie cuya dureza
se desea medir, bajo la accin de una carga F. Esta carga es mantenida durante un
cierto tiempo, despus del cual es retirada y medida la diagonal d de la impresin que
qued sobre la superficie de la muestra.
Se emplea para lminas delgadas hasta 0,15 mm (0.006 milsimas de pulgada.) y no
se lee directamente en la mquina. Para determinar el nmero de dureza se aplica la
siguiente frmula:

Con este valor y utilizando tablas apropiadas se puede obtener la dureza Vickers, que
es caracterizada por HV y definida como la relacin entre la carga aplicada y el rea
de la superficie lateral de la impresin.

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9.2. DUREZA ROCKWELL (HR)

Este mtodo se basa en disponer un material con una superficie plana en la base de
la mquina. Se le aplica una carga inicial menor de 10 kg, para eliminar la deformacin
elstica y obtener un resultado mucho ms preciso. Despus aplicamos durante unos
15 segundos un esfuerzo que vara desde 60 a 150 kgf a compresin. Se retira la carga
y mediante un durmetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la
pantalla, el cual vara de forma proporcional con el tipo de material que estemos
usando.

Tambin se puede encontrar la profundidad de la penetracin con los valores


obtenidos del durmetro si se conoce el material.
Si obtenemos valores por debajo de 20 y por encima de 100 normalmente son muy
imprecisos y debera hacerse un cambio de escala, que vienen definidas por tablas
orientativas, puesto que no es lo mismo analizar Acero que Cobre.

Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esfricas de Acero (templado y pulido) de
1/16, 1/8, y y un penetrador cnico de Diamante con un ngulo de 120 +/- 30 y
vrtice redondeado, el cual se utiliza para los materiales ms duros.

es la carga aplicada en Kg.


es el identificador del ensayo Rockwell.
va a continuacin de y es la letra correspondiente a la Escala usada.

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Durometro rockwell Digital


9.3. DUREZA BRINELL (HB)

Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas.
El indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes
dimetros. Para los materiales ms duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el
ensayo tpico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milmetros de dimetro, con
una fuerza de 3.000 kilogramo-fuerza. El valor medido es el dimetro del casquete en la
superficie del material. Las medidas de dureza Brinell son muy sensibles al estado de
preparacin de la superficie, pero a cambio resulta en un proceso barato, y la desventaja
del tamao de su huella se convierte en una ventaja para la medicin de materiales
heterogneos, como la fundicin, siendo el mtodo recomendado para hacer
mediciones de dureza de las fundiciones.

La carga a utilizar en el ensayo se puede obtener con la siguiente expresin:

: carga a utilizar medida en [kilopondio(kp)].


: Constante para cada material, que puede valer 1 (Madera), 5 (Aluminio,
Cobre y sus aleaciones), 10 (Magnesio y sus aleaciones), y 30 (Aceros).
: Dimetro de la bola (indentador) medida en [mm].

Para determinar el valor de la dureza Brinell se emplea la siguiente ecuacin:

: carga a utilizar medida en Kp


: Dimetro de la bola (indentador) medida en [mm].
: Dimetro de la huella en superficie en [mm] (se toma como la media
de d1 y d2)

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Esquema de una Prueba Brinell

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10. ISOTROPA

Esta propiedad, que en rigor no podemos considerarla slo como una propiedad
mecnica, indica que el material posee las mismas propiedades cualquiera sea la
direccin en que se las considere, con lo cual se lo denomina istropo. Por el contrario
un material es anistropo cuando sus propiedades varan conforme sea la direccin
considerada, un ejemplo tpico de material anistropo lo constituye la madera. Son
materiales isotrpicos el acero, el aluminio, el hormign, el hormign armado.

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11. CONCLUSIN

Se concluye de lo investigado que los materiales tienen diferentes propiedades


mecnicas, y que aplicando estos conocimientos en la ingeniera civil, se puede hacer
mejores calculos en las estrucutras diseadas, puesto que se conoce la resistencia del
material a las diferentes esfuerzos (esfuerzos de traccin, esfuerzo de compresin ,
esfuerzo de flexin, esfuerzo de torsin), eligiendo el material adecuado para la obra.

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BIBLIOGRAFIA:

http://blog.utp.edu.co/metalografia/2-propiedades-mecanicas-de-los-
materiales/#221

http://www.catedracanciani.com.ar/cancianiweb/ite/MaterialesEstructurales.pdf

https://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_Rockwell

https://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_tracci%C3%B3n

https://es.wikipedia.org/wiki/Dureza

http://blog.utp.edu.co/metalografia/2-propiedades-mecanicas-de-los-
materiales/#246

http://www.monografias.com/trabajos72/diagrama-esfuerzo-
deformacion/diagrama-esfuerzo-deformacion2.shtml

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