Practica de Laboratorio

Objetivo General

Aprender las normas y el proceso usado para disear un pavimento de trfico medio

Objetivos Especficos

Determinar el porcentaje ptimo de asfalto para una muestra de 1000g.

Determinar la estabilidad granulomtrica para una mezcla de agregados (1/2 '',3/8'' y
arenas) para la elaboracin de una Briqueta.
Determinar los materiales y el proceso para disear una briqueta de pavimento poroso

Introduccin

Se realiz esta prctica junto con compaeros que estn realizando la tesis de elaboracin de
pavimento con mezclas porosas con un avance de 80% en prcticas de laboratorio

Se aprendi la forma de elaborar briquetas de pavimentos porosos con todos los agregados y
caractersticas de las mezclas y su inclusin de aditivos y asfalto.

Materiales

Se obtuvo los materiales de la mina de San Ramn en Lazo, ya que el pavimento es diseado
para bajas temperaturas y en lazo es el lugar con las ms bajas temperaturas del pas

Como se trata de una mezcla abierta se usa agregado grueso posterior a la Granulometra- Se
usar material de tamao nominal de de plg y 3/8 plg

Agregado para una briqueta

260gr de agregado de plg

580gr de agregado de 3/8 plg
160gr de arena pasante Tamiz N200

260gr+580gr+160gr= 1000gr de agregado

Se prosigue a calentar los agregados en el horno a 110 C, porque la mezcla se realiza en

caliente por lo que los agregados deben estar calientes.
La temperatura debe estar a 110 C porque a esa temperatura el asfalto empieza a ser mas
fluido

Aditivo

Aditivo Koamin14 sirve para que la mezcla sea ms ligante y que el asfalto se adhiera ms a los
agregados

El aditivo se pone a una concentracin de 0.075% (la ficha tcnica recomienda poner entre el
0.05% y el 0.1%, por lo que usamos un promedio de las dos)

Se mezcla el pavimento con el aditivo con una relacin de 600ml de asfalto (ligante) se usa
5.1ml de aditivo y me mezcla a 140 C

Ensayos a los agregados

Abrasin (Max. desgaste al 25% al 30%)

Equivalente de arena (floculante cloruro de calcio): se obtiene el equivalente de arena,
contenido de arcillas.
Granulometra, se utilizan ciertas fajas y la granulometra debe estar dentro de unos
rangos, si no encaja, se debe hacer ciertos ajustes para obtener la granulometra
optima
Densidad de agregados (peso sumergido, peso especfico, densidad aparente)

Ensayos ligantes

Mquina de ductilidad (Sirve para ver qu tan dctil es el asfalto), se aceita el molde y
se coloca el asfalto caliente, se deja enfriar y se enraza, posteriormente se coloca el
molde con el asfalto en la mquina de ductilidad que debe tener el agua de su interior
a 25 C, por ltimo se estira la muestra de asfalto y el asfalto es correcto si la
ductilidad es mayor a 50 cm y ptimo si es mayor a 100cm
Un asfalto normal sin aditivo se rompe de 60 a 65 cm
 Ensayos de Asfalto
MTODO PARA DETERMINAR LA DUCTILIDAD (ASTM D-113 AASHTO T51-00)

La ductilidad de un material bituminoso es la longitud, medida en cm., a la cual se alarga

(elongacin) antes de romperse cuando dos extremos de una briqueta, confeccionada con una
muestra y de la forma descrita en 1 se traccionan a la velocidad y temperatura especificadas. A
menos que otra condicin se especifique, el ensayo se efecta a una temperatura de 25 0,5 C
y a una velocidad de 5 cm/min 5%. Para otras temperaturas deber especificarse la velocidad.

Bao de agua

Mantenga el bao a la temperatura de ensayo especificada, con una tolerancia de 0,1 C. El

volumen mnimo de agua es de 10 l. Sumerja la muestra a una profundidad no menor que 10
cm. y apyela sobre una bandeja perforada, ubicada a no menos que 5 cm. del fondo del
bao.

Ductilmetro
Para traccionar las briquetas de material bituminoso se puede usar cualquier aparato
construido de modo que la muestra se mantenga continuamente sumergida en agua, como se
especifica en 7, al mismo tiempo que los clips se traccionan a una velocidad uniforme y sin
vibraciones excesivas. Este aparato debe ser termo regulable para mantener la temperatura
especificada en forma homognea en toda la masa de agua, dentro de la tolerancia indicada
en 8.

Moldeo de las muestras para el ensayo

Caliente la muestra con cuidado, previniendo calentamientos locales, hasta que est
suficientemente fluida para verter. Sin embargo, durante el calentamiento, la temperatura no
debe exceder de 80 a110 C por encima del punto de ablandamiento esperado.

Tamice la muestra fundida a travs del tamiz 0,3 mm (N 50); luego contine revolviendo y vierta
el material dentro del molde. Durante el llenado cuide no tocar ni desarreglar el molde, de modo
que no se distorsione la briqueta; vierta con un chorro delgado hacia atrs y hacia adelante, de
extremo a extremo, hasta que el molde quede por sobre el nivel de llenado. Deje enfriar a
temperatura ambiente por un perodo de 30 a 40 min. y luego coloque en el bao de agua
mantenido a la temperatura de ensayo especificada por 30 min. Luego recorte el exceso de
ligante asfltico con una esptula o cuchillo caliente, resistente y afilado, de modo que el molde
se ajuste al nivel de llenado.

Ensayo

Enganche los anillos de cada extremo de los clips a las clavijas del ductilmetro y seprelos a la
velocidad uniforme especificada hasta la ruptura de la briqueta; se permite una tolerancia de
5 % para la velocidad especificada. Mida la distancia en cm. entre los clips traccionados en el
momento de producirse la ruptura. Durante el desarrollo del ensayo, el agua en el estanque del
ductilmetro cubrir la briqueta a lo menos 2,5 cm. y sta se mantendr continuamente a la
temperatura especificada con una tolerancia de 0,5 C.

MTODO PARA DETERMINAR EL PUNTO DE ABLANDAMIENTO CON EL APARATO DE ANILLO Y

BOLA (ASTM D 36 AASHTO T53-96)

Este mtodo describe un procedimiento para determinar el punto de ablandamiento de

materiales asflticos, cuyo valor se encuentre en el rango de 30 a200C, por medio del aparato
de anillo y bola.
En general, con materiales de este tipo, el ablandamiento no ocurre a una temperatura
definida; a medida que la temperatura aumenta, el material cambia gradual e
imperceptiblemente, de un estado quebradizo o excesivamente espeso y de poca fluidez, a
lquidos blandos y menos viscosos. Por esta razn, la determinacin del punto de
ablandamiento se debe efectuar mediante un mtodo arbitrario, pero bien definido, de
manera de comparar resultados.

Punto de ablandamiento. - Es la menor temperatura a la que una muestra, suspendida en un

anillo horizontal de dimensiones especificadas, es forzada a caer 25 mm por el peso de una
bola de acero especificada, cuando la muestra se calienta mediante incrementos a una
velocidad prescrita, en un bao de agua o de glicerina.

Equipo

a) Anillo de bronce

b) Bolas de acero con un dimetro de 9,5 mm y que pesen entre 3,50 0,050 g.

c) Una gua para centrar la bola, construida de bronce.

Extraccin y preparacin de la muestra

1. Caliente con cuidado la muestra, agitndola continuamente para prevenir un

sobrecalentamiento local, hasta que est suficientemente fluida para verterla. En
ningn caso la temperatura de la muestra debe exceder de 110 C por sobre del punto
de ablandamiento estimado. Elimine las burbujas de aire incorporadas en la muestra
mediante agitacin continua.
2. Lleve la muestra de asfalto a la temperatura de vertido, en un tiempo no mayor que 240
min; vierta la muestra caliente dentro de los dos anillos, precalentados
aproximadamente a la temperatura de vertido. Mientras se llenan los anillos debe
apoyarse sobre una placa de bronce, previamente recubierta con un agente
desmoldante, para prevenir que el material bituminoso se adhiera a la placa. Enfre por
lo menos durante 30 min; en ningn caso deje transcurrir ms de 4 h antes de terminar
el ensayo. Las muestras que estn blandas a temperatura ambiente, se deben enfriar
 durante un mnimo de 30 min. a una temperatura mnima de 8C por debajo del punto
de ablandamiento esperado.
3. Despus de enfriado, corte el exceso de material con una esptula o cuchillo
ligeramente caliente. En caso de que se repita el ensayo, utilice una muestra nueva y un
recipiente limpio.

Procedimiento

1. Ensamble el aparato con los anillos, el termmetro y la gua para centrar las bolas en
posicin y llene el bao con agua fresca destilada a 5 1C a una profundidad no
menor de 100 mm ni mayor de 110mm. Mantenga la temperatura del bao a 5C
durante 15 min, colocando el recipiente del ensayo en agua helada, si es necesario.
Utilizando unas pinzas, coloque una bola previamente ajustada a la misma
temperatura del bao, en cada una de las guas de centraje de las bolas.
2. Aplique calor de tal manera que la temperatura del lquido aumente con una velocidad
uniforme de 5C por min; evite el efecto de las corrientes de aire, utilizando
protectores si es necesario. Nota 1: Para el calentamiento se permite el uso de un
mechero de gas o un plato caliente elctrico. Sin embargo; el plato elctrico precisa
tener un sistema para incrementar las temperaturas sin demora, para mantener la
velocidad de calentamiento.
3. La velocidad de aumento de temperatura deber ser uniforme y no se promediar
durante el perodo del ensayo. La variacin mxima permisible para cualquier minuto
de tiempo, despus de los tres minutos, ser 5C. Elimine todos los ensayos en los
que la velocidad de aumento de temperatura no est dentro de estos lmites.
4. Anote para cada anillo y bola la temperatura indicada por el termmetro; en el
instante que la muestra que rodea la bola, toque la placa inferior. Si la diferencia entre
estos dos valores excede 1C, repita el ensayo.