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RECOLECCIN Y

TRATAMIENTO DE FLUIDOS
FACILIDADES DE PRODUCCION EN
SUPERFICIE

FACILIDADES: conjunto de
equipos o elementos a travs de
los cuales se realiza un proceso.

FACILIDADES DE PRODUCCION
EN SUPERFICIE: conjunto de
equipos mediante los cuales se
realiza la separacin de las tres o
de dos fases de un campo de
petrleo o de gas, y adems se
implementa el tratamiento de cada
una de las fases para poderlas
comercializar o disponerlas sin
alterar el equilibrio del medio
ambiente
TRASPORTE DEL CRUDO

Cuando el crudo llega


al cabeza de pozo,
este es conducido por
medio de tuberas
hacia la batera en
donde se separar el
petrleo del agua, gas
y sedimentos.
TUBERAS

En la industria existen varias


clases de tuberas segn el
uso y las condiciones con que
se trabajan en las cuales se
tiene en cuenta:

Presin de servicio
Rata de flujo
Movimiento relativo y
ubicacin del equipo de la
prueba de pozo
GENERALIDADES DE UNA BATERA DE
PRODUCCIN
En forma generalizada una estacin de recoleccin, tratamiento y
almacenamiento de crudo, se define como: una instalacin
industrial a donde llega el fluido producido por los pozos de un rea
determinada, para realizarle la respectiva separacin de sus fases
(petrleo, agua y gas), tratarlo y almacenarlo en condiciones
ptimas para ser utilizado o para la venta.

LOCALIZACIN DE BATERAS DE PRODUCCIN


Facilidad de acceso, costos de transporte.
Cercana a pozos actuales o por perforar.
Disponibilidad de agua.
Disponibilidad de fuentes de energa.
Facilidad para eliminacin de desechos sin contaminar.
Lejana a sitios residenciales.
PARTES DE LA BATERIA
Siguiendo el orden del proceso y teniendo en cuenta la
finalidad y funciones de una batera de recoleccin,
tratamiento y almacenamiento de crudo, tenemos las
siguientes partes:

Mltiple de recoleccin
Separadores: Lquido-gas, Trifsicos
Tratadores: Trmicos, Electrostticos
Scrubber o depurador.
Tanques desnatadores: Gun Barrels, Skimming Tank
Tanques de Almacenamiento: General, Prueba
Sistemas de Bombeo
MLTIPLE DE RECIBO (MANIFOLD)
En una batera todas las lneas llegan a un sitio comn conocido
como mltiple de recibo o serpentina, constituido por un conjunto
de vlvulas, tuberas y accesorios. Un mltiple cuenta con
colectores de produccin general que facilitan la clasificacin del
crudo de acuerdo al corte de agua.
FUNCIONES DEL MULTIPLE

Recibir los fluidos provenientes de los pozos a


las condiciones de presin estipulada.
Derivar, desviar o enviar los fluidos hacia la
vasija o sitio de destino.
Facilita hacer los movimientos para hacer un
determinado pozo
Inyectar qumicos para tratamiento de fluidos,
toma de muestras, instalacin de corrosmetros
u otros accesorios para determinar
caractersticas determinadas.
COMPONENTES

Colectores de produccin
general.
Colectores de prueba.
Colectores de produccin
limpia.
Colector de recirculacin.
Vlvulas tapn por cada lnea
de llegada.
Vlvula cheque por cada lnea
de llegada.
Vlvula de compuerta (toma
muestra).
Puntos de inyeccin qumica.
Manmetros
Termmetros
SISTEMA DE INYECCIN DE QUMICOS

Los desemulsificantes se
aplican con el fin de neutralizar
la accin de los emulsificantes
presentes y de esta forma
desestabilizar y romper la
emulsin.

La aplicacin de productos
qumicos para el tratamiento de
emulsiones se efecta por
medio de bombas dosificadoras,
las cuales inyectan el producto
qumico (desemulsificantes y
antiespumantes) en los
colectores de la estacin, antes
de la entrada a los separadores,
con el fin de evitar la formacin
de espumas y as mejorar la
eficiencia de la separacin.
SEPARADOR
Es un cilindro presurizado que se usa con el propsito de separar
los componentes lquidos y gaseosos de los fluidos del pozo. La
accin de separacin, se lleva a cabo debido a la fuerza de
gravedad y a efectos mecnicos, haciendo que el fluido entre
chocando continuamente sobre las platinas y mallas.
CLASIFICACIN DE LOS
SEPARADORES

Los separadores se pueden clasificar dependiendo de


las fases que separan, como de la forma, de la
posicin y utilizacin de trabajo.

Segn las fases que separan pueden ser bifsicos o


trifsicos. Sern bifsicos si solamente separan gas y
lquido y trifsicos si separan gas, petrleo y agua.

De acuerdo a su utilizacin pueden haber en las


bateras separadores de prueba y generales.
En cuanto a la forma cilndricos o esfricos.
En cuanto a posicin son llamados verticales y
horizontales.
VERTICALES: Los separadores verticales se usan
cuando hay una RGL ms bien baja
y en pozos que pueden tener
produccin de arena.
Fluidos con cantidades apreciables
de arena, lodo y slidos.
Corrientes donde los volmenes de
lquido varan rpidamente e
instantneamente (pozos con
levantamiento de gas intermitente).
Colocados despus de equipos que
pueden causar condensacin o
coalescencia de lquidos.
Instalaciones con limitaciones en
espacio horizontal (plataforma costa
afuera).
HORIZONTALES
Los separadores horizontales de un solo tubo se usan cuando se tienen
una RGL alta pero una tasa lquida estable.
Para manejar crudos espumosos.
Corrientes de gases con altas relacin gas-aceite (mayor de 100 PCE/BL).
Pozos con ratas de flujo relativamente constantes.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VERTICALES: HORIZONTALES:

Ventajas: Ventajas:
Eficientes para el manejo de Para pozos con alto RGL.
slidos Ms eficiente en el manejo de
Eficientes para absorber crudos espumosos.
turbulencia Ms eficiente en el manejo de
Menor tendencia a la emulsiones.
reincorporacin de lquido al Mayor facilidad en el manejo y
caudal de gas. mantenimiento de instrumentos de
Ms efectivo en el manejo de control.
caudales de produccin con Son de fcil transporte.
bajas RGL.
Ocupa un menor espacio. Limitaciones:
Tiene limitaciones para absorber
Limitaciones: turbulencia.
Dificulta el mantenimiento y el No maneja slido como lo hace el
control de las vlvulas de alivio, vertical.
cabezote de seguridad etc. Requiere de mayor rea de
Se dificulta el transporte. instalacin.
ESFRICOS
VENTAJAS:
Tratamiento de gas.
Es ms econmico que el
horizontal y el vertical.
Ms compacto que los otros tipos.
Ms fcil de drenar y limpiar.
Para altas presiones.
Fcil transporte.

LIMITACIONES:
Capacidad de separacin limitada.
Difcil el nivel de control del
lquido.
ETAPAS DE SEPARACIN
TABLA GUA PARA LAS ETAPAS DE
SEPARACION

Presin inicial separador Nmero de etapas


(psi)

25 125 1
125 300 1-2
300 500 2
500 700 2-3
INSTRUMENTACIN DEL SEPARADOR
Vlvula automtica reguladora
de nivel de aceite (LCV).
Vlvula automtica reguladora
de presin (Gas) (PCV)
Vlvula de Alivio (PSV)
Vlvula de bloqueo (SDV)
Indicador de nivel
Porta orificio
Registrador de presin
esttica y diferencial
Medidor de flujo
Interruptores o swiches de
presin y nivel
Indicadores de presin y
temperatura (IP IT).
Transmisores de presin
(PCT)
Transmisores de nivel (PCT)
SECCIONES DE SEPARACIN
Primaria: En esta seccin la separacin
es por gravedad y fuerza centrfuga.

Secundaria: parte de ste lquido


alcanza a caer por gravedad, es un
compartimiento donde se presenta
la separacin de fases.

Acumuladora de Lquido: permite que el


gas acabe de separarse del lquido
e impide que el gas se vaya por el
fondo del separador donde est la
salida de los lquidos.

Extractora de humedad: se encarga de


retirar las gotas de humedad, por
medio de filtros donde queda
atrapado el lquido en forma de
pequeas gotas.
DISPOSITIVOS INTERNOS EN EL
SEPARADOR
ELIMINADORES DE NIEBLA
ELIMINADORES DE NIEBLA
SISTEMA DE TRATAMIENTO QUMICO

Los desemulsificantes se aplican con el fin de neutralizar


la accin de los emulsificantes presentes y de esta
forma desestabilizar y romper la emulsin.

La aplicacin de productos qumicos para el tratamiento


de emulsiones se efecta por medio de bombas
dosificadoras, las cuales inyectan el producto qumico
(desemulsificantes y antiespumantes) en los colectores
de la estacin, antes de la entrada a los separadores,
con el fin de evitar la formacin de espumas y as
mejorar la eficiencia de la separacin
TRATADORES
Es un recipiente o vasija a presin, diseado para separar y romper
la emulsin aceite- agua mediante calentamiento. Tambin se
obtiene la separacin de gas y agua libre como efecto secundario.
TRATAMIENTO TRMICO
TRATADORES HORIZONTALES

En el tratador horizontal, el flujo


entra por la seccin frontal. El
lquido cae en los alrededores de
la interfase petrleo-agua en
donde ste es lavado y es
separada el agua libre.

El petrleo y la emulsin pasan


por los tubos de fuego (pirotubo) y
a la cmara o seccin de agua
libre. La interfase petrleo-agua
en esta seccin del recipiente es
controlada por un controlador de
nivel de interfase que acciona una
vlvula de descarga para el agua
libre.
TRATADOR TERMICO VERTICAL

En el tratador adems del


calentamiento ocurre la
separacin de fases. La
remocin de agua del crudo
requiere por lo general de un
procesamiento adicional que va
ms all de la separacin
gravitacional.

Un mtodo comn para separar


esta emulsin de "agua en
petrleo" consiste en tratar el
flujo en un contenedor de
tratamiento del petrleo que
aporta energa en forma de
calor para ayudar al proceso de
rompimiento de la emulsin.
TRATADORES ELECTROSTTICOS
Algunos tratadores utilizan una seccin de electrodos. La trayectoria del
flujo en un tratador electrosttico es la misma que para un tratador
horizontal. La nica diferencia es que se utiliza un campo elctrico de
corriente alterna (AC) y/o corriente directa (DC) aplicada en una rejilla para
provocar la unin de las gotas de agua. Cuando la emulsin llega a la
rejilla el potencial hace que las gotas vibren rpidamente hacia arriba y
hacia abajo causando choques que provocan la coalescencia y
precipitacin posterior.
DESHIDRATACION ELECTROSTATICA
MICRO FOTOGRAFIA DE UNA EMULSION TOMADA A 1200 IMAGENES POR
SEGUNDO

Emulsion inicial 0.0066 sec. despus 0.0133 sec. despus de


de aplicar voltaje aplicar voltaje

0.055 sec. despus 0.081 sec. 0.083 sec. Despus de


de aplicar voltaje Despus de aplicar voltaje
aplicar voltaje
SCRUBBER

Equipo (vasija) cuya


funcin es extraer el
contenido lquido en una
corriente de gas, lo cual
se logra haciendo pasar
la corriente por un
camino tortuoso donde
por contacto se condensa
el lquido que haba sido
arrastrado en etapas
anteriores.
KNOCK-OUT DRUM

El exceso de gas pasa al


"Knock-out Drum" donde
se terminan de eliminar
las partculas liquidas
presentes en el gas para
luego dirigirse a la tea a
travs de una lnea; cada
una de estas lneas
cuenta con su vlvula
reguladora de presin.
TEA
Es un tubo vertical con su
respectivo quemador y pilotos
encendidos que se encarga de
quemar el gas proveniente de
los separadores, tratadores,
scrubbber, gun barrel y
tanques de almacenamiento.

Funciona como un sistema de


seguridad en caso que sea
imperativo quemar el gas
producido por presentarse
alguna falla en la planta de
tratamiento o cualquier otro
inconveniente.
GUN BARREL

Este equipo bsicamente


consiste en un tanque
cilndrico y vertical con
una serie de conexiones
para lograr una mayor
separacin y limpieza del
agua libre y el crudo
mediante sistemas
internos que generan
turbulencia facilitando la
separacin de las gotas
de aceite y agua, que
generalmente provienen
de los separadores o
tratadores. (10000 bbls)
La funcin del GUM BARREL es mejorar la calidad del crudo,
puesto que el tiempo de retencin es mayor, el cual permite una
mejor separacin y limpieza del agua libre y del crudo. Esto con
el fin de producir aceite con un porcentaje de agua y sedimentos
(BSW) por debajo del 0.5% o del lmite que se haya establecido
para la batera en particular.
TANQUES DE ALMACENAMIETNO
Son recipientes que se utilizan para almacenar lquidos o gases en
la etapa final del proceso, con la finalidad de proteger el producto de
contaminaciones o de materia extraa.(5000 bbls)
CLASIFICACIN DE LOS TANQUES
Por su forma:
Cilndricos con techo cnico.
Cilndricos con fondo y tapa cncavos.
Cilndricos con techo flotante.
Cilndricos con membrana flotante.
Esfricos.
Por el producto que almacena:
Para crudos.
Para derivados o refinados.
Para residuos.
CILNDRICOS CON TECHO CNICO.

Se usan generalmente
para almacenar crudos o
productos que tengan
una presin de vapor
relativamente baja, es
decir, aquellos que no
tienen tendencia a
producir vapores a la
temperatura ambiente.
CILNDRICOS CON FONDO Y TAPA
CNCAVOS

Se emplean generalmente
para el almacenamiento
de productos con una
presin de vapor
relativamente alta, es
decir, aquellos con una
tendencia a producir
vapores a la temperatura
ambiente.
CILNDRICOS CON TECHO FLOTANTE

En su construccin se
asemejan a los techos
cnicos con la diferencia
que su tapa superior o techo
flota sobre el fluido
almacenado, desplazndose
verticalmente de acuerdo al
nivel.
Dentro de sus ventajas es
que disminuye las perdidas
por evaporacin y no
generan electricidad
esttica.
CILNDRICOS CON MEMBRANA
FLOTANTE
Con el objeto de
minimizar las perdidas
por evaporizacin a los
tanques de techo cnico
se les coloca una
membrana flotante en la
parte inferior del tanque,
diseada y construida de
tal forma que flote sobre
el fluido almacenado.
ESFRICOS

Se usan generalmente
para almacenar
productos con una
presin de vapor
bastante alta como son el
propano (LGP) y los
butanos.
SKIMMING TANK

Es un tanque que
cuenta con dos lneas
que se desprenden
de la parte superior
del cuerpo; por una
rebosa el exceso de
agua y por la otra se
descarga la nata de
aceite que se
acumula en estos.
SKIMMER
es un conjunto de piscinas en cemento impermeabilizadas para
separar el agua del aceite, lo cual ocurre por diferencia de
densidades en la primero piscina se retiene el agua, y el aceite con
poca agua pasa a otro compartimiento (piscina) donde se bombea
por bombas elctricas al Gun Barrel.
SEPARADOR DE API

Al Separador API llegan


las aguas provenientes de
crcamos o cunetas
perimetrales, de bombas y
equipos de la estacin
Terciarios, drenaje de
condensados de
Scrubber y knock-out
Drum, drenaje de tanques
de almacenamiento de
crudo y crudo recuperado
por camin de vaco.
FUNCIONAMIENTO DE LA SEPARACIN