Bombeo Electrocentrfugo Sumergido

(BEC o BES)

OCTUBRE 2010
Bombeo Electrocentrfugo Sumergido
Que es el bombeo electrocentrfugo sumergido?

REDA (Russian Electrical Dynamo Arutunoff) fue

establecido en 1930 por Armais Arutunoff, el
inventor del motor sumergible.

Para el ao 2000 se encontraban operando ms

de 14,000 sistemas BEC de REDA en 115
paises.
2 Initials
10/27/2010
 Clasificacin de los mtodos de levantamiento
artificial

METODOS DE
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

BOMBA SIN BOMBA

SUBSUPERFICIAL SUBSUPERFICIAL

CON SARTA SIN SARTA PLUNGER

BNC, BNI
DE VARILLAS DE VARILLAS LIFT

BOMBEO
BEC
MECANICO

PCP PCP-BEC

BH TIPO
PISTN

BH TIPO
JET

3 Initials
10/27/2010
 Bombeo Electrocentrfugo

Esta compuesto de dos partes: T.P.

Equipo subsuperficial o de Cable Redondo

Protector de cable
fondo
Equipo superficial Empalme
Cable de Potencia

Bomba

Separador

Cable Plano

Motor

4 Initials Centralizador
10/27/2010
 Equipo Subsuperficial
Cable de
TR 30" 170 m
poder
VALVULA DE SEGURIDAD
VALVULA DE VENTEO

EMPACADOR
Descarga
TR 20" 549 m
VALVULA DE PIE

Bomba
TP 4 1/2" 12.6 #/ft M-VAM

TR 13 3/8" 1529 m Entrada (Intake)

Separador de gas
1816.23 m
TP 3 1/2" 10.3 #/ft M-VAM
Protector

Mufa
BL 7 5/8" 2583 m

TR 9 5/8" 53.5 #/ft 3050 m

Motor

INICIA DESVIACION DEL

POZO A 3250 m
Sensor
Gua
Equipo
BL 5" 4045 m
B.E.C.
TR 5" 18 #/ft
TR 7 5/8" 39 #/ft
4328 m 4875 m
4890 m
4905 m
PI: 4925.0 m
PT: 5026.0 m
5 Initials
10/27/2010
 Equipo Subsuperficial

Bomba centrifuga de etapas mltiples.

Intake y/o separador de gas.
Protectores.
Motor elctrico, que se encuentra en la parte inferior y provee la potencia
necesaria para mover la bomba.
Cable de potencia.

Los ejes de todos los equipos estn interconectados entre si.

El BEC es suspendido de la tubera de produccin

6 Initials
10/27/2010
 Condiciones de operacin del BEC
Bombas electrosumergibles para pozos con
TRs de 4.5 y gastos de 100 bpd hasta TRs de
13 3/8 y gastos de 100,000 bpd.
Pueden ser instalados en diversos ambientes de
trabajo:
1. Temperaturas de 10C (50F) hasta 288 C
(550F) .
2. Fluidos con cantidades considerables de solidos
(sistemas resistentes a la abrasin).
3. Ambientes muy severos (metalurga especial).
7 Initials
10/27/2010
 Condiciones de operacin del BEC
Las potencias de los motores BEC cubren un
rango entre 7.5 HP y 1170 HP @ 60 Hz con
motores de 3.75 OD hasta 7.38 OD

8 Initials
10/27/2010
 Condiciones de operacin del BEC
Los equipos sumergibles REDA estan
disponibles en tres rangos de temperatura hasta
550F. La lnea HOTLINE se usa para las
aplicaciones geotrmicas o para las
aplicaciones de muy bajo caudal.

9 Initials
10/27/2010
 Instalacin Estndar del BEC

La succin de la bomba
se deja por encima de
las perforaciones, de tal
forma que el fluido
producido pasa
mojando la superficie
externa del motor
removiendo el calor
generado.

10 Initials
10/27/2010
 Instalacin con camisa de fluido
para el sistema BEC
Cuelga desde el Intake
hacia bajo.
Su finalidad es de forzar al
fluido a pasar mojando la
superficie exterior del motor
para remover el calor
generado.
Gastos bajos
TRs muy grandes
Cuando esta la unidad a la
prof. de los disparos o por
11 Initials
10/27/2010

debajo.
 Gua o Centralizador

12 Initials
10/27/2010
 Sensor de Fondo DMST

13 Initials
10/27/2010
 Motores del BEC
Los principios bsicos de diseo y operacin de los
motores de los equipos BEC son los mismos que los
motores elctricos normales de superficie.

1. Son de induccin
2. Trifsico
3. Tipo jaula de ardilla
4. Con dos polos de induccin

14 Initials
10/27/2010
 Motores del BEC
El motor de induccin tiene un rotor que es un
electroimn que girara para tratar de alcanzar el campo
del estator. Si hay un eje conectado al rotor se obtendr
un trabajo til.
Tiene barras de conduccin en todo su largo, incrustadas
en ranuras a distancias uniformes alrededor de la
perifera.
El motor es llamado de jaula de ardilla a causa de su
parecido del rotor con sta.

15 Initials
10/27/2010
 Caractersticas-motores del BEC
Debe contar con una geometria adecuada, por
estar instalada dentro de la TR.
Existen diferencias en el diseo y construccin
por el ambiente en que operan.
Son llenados completamente con un aceite
mineral altamente refinado o con aceite sinttico
para lubricar su interior entre otras funciones.
El calor es transferido al fluido del pozo.
Puede utilizar corriente alterna de 60 Hz o 50 Hz.
Su comportamiento esta en funcin a la carga
que esta sometido.
Cada tipo de motor tiene sus curvas de
rendimiento de velocidad, factor de potencia,
eficiencia y amperaje en funcin del porcentaje
de la carga.
16 Initials
10/27/2010
 Llenado de aceite del motor

17 Initials
10/27/2010
 Curvas de rendimiento de motor

18 Initials
10/27/2010
 Altura Dinmica Total (TDH)

19 Initials
10/27/2010
 Motores de bombeo
electrocentrifugo sumergido.
Los motores BEC tienen
un dimetro pequeo
para poderse instalar en
el pozo.
Esta restriccin limita
precisamente las
opciones del diseo del
motor y para obtener
altos HP es necesario
aumentar la longitud del
motor.
20 Initials
10/27/2010
 Motor
Conexin de la mufa Cojinete Empuje Axial

Vlvula de Llenado

Cojinete

Rotor
Laminaciones del Estator
Cojinete del Rotor Laminaciones de Bronce

Devanado del Motor

Eje Hueco Cojinete

Aceite
Guas para Conectar
Vlvula de Llenado en serie con otro
Rosca 2 3/8" EUE motor
21 Initials Tipo Caja
10/27/2010
 Combinaciones Tandem
Los motores se proporcionan como:
Seccin unica (Con la cabeza y la base)
Tandem
Tandem superior (Con cabeza, sin base)
Tandem centro (Sin cabeza, sin base)
Tandem bajo (Sin cabeza, con base)
Las combinaciones Tandem se usan para alcanzar HP
ms altos.
Cuando se usan motores Tandem, se aaden HP y
voltaje, pero la corriente sigue siendo la misma.

22 Initials
10/27/2010
 Combinaciones Tandem
Cabeza

Base
Superior
23 Initials Simple Centro Fondo
10/27/2010
 Motores Elctricos.
Los motores usados en el BEC
son de:
Tres fases.
Rotor.
Tipo induccin.
Operan ligeramente por
debajo de 3600 rpm a 60 Hz
El voltaje puede variar de 220
a 5000 volts
La corriente electrica varia de
10 a 200 ampers

24 Initials
10/27/2010
 Motores elctricos.
El calor generado por el motor es tranferido por el aceite dielectrico
hacia la carcaza del motor. Los fluidos producidos enfran la carcasa
del motor.

En un uso normal, el motor se coloca por arriba de los disparos y los

fluidos pasan a lo largo del motor para enfriarlo.

En algunas instalaciones (colocacin del motor por debajo de los

disparos o colocacin de la bomba debajo del motor), se requiere el
uso de una cubierta para forzar a los fluidos a enfrar al motor.
25 Initials
10/27/2010
 Serie de los Motores Rango Mx
Rango(HP) (HP) (HP) Mx,
Serie Tipo Seccin Secc.
Dimetro Simple TANDEM TANDEM TANDEM
375 3.75" SK 7.5 - 25.5 30 - 127 127 5

SX 7.5 - 25.5 30 - 127 127 5

456 4.56" SK 12.5 - 150 175 - 300 300 2

SX 12.5 - 150 175 - 300 300 2

MK 10 - 120 140 - 240 240 2

MX 10 - 120 140 - 240 240 2

PK 10 - 120 140 - 240 240 2

PX 10 - 120 140 - 240 240 2

540 5.40 SK 25 - 250 300 - 750 750 3

SX 25 - 250 300 - 750 750 3

MK 20 - 200 240 - 600 600 3

MX 20 - 225 240 - 600 600 3

PK 20 - 200 240 - 600 600 3

PX 20 - 225 240 - 600 600 3

562 5.62 Dominator 30 - 450 300 - 1170 1170 3

738 7.38 SX 200 - 340 400 - 999 999 3

26 Initials
10/27/2010
 Mufa (Pothead)

27 Initials
10/27/2010
 Seccin de entrada o intake

Cantidad de gas libre a la

entrada de la bomba
Se determina el uso de:
1. Una seccin de entrada
simple (intake) o
2. Separador de gas

28 Initials
10/27/2010
 INTAKE

29 Initials
10/27/2010 SEPARADORES DE GAS
 TAREA 17 - Resumen artculo

Gas Separator Performance for Submersible Pump Operation.

James F. Lea, SPE Amoco Production Co.
1982

EQUIPO No. 5 26 Octubre 2010

TAREA 18 - Resumen artculo

Submersible Pumping-Long Beach

Unit of East Wilmington Field:
A 17-Year Review
D.H. Allis, SPE, THUMS Long Beach Co.
1984

30 Initials EQUIPO No. 6 26 Octubre 2010

10/27/2010
 Separador de gas
Son tambin secciones de
entrada (intake).
Cuentan con algunos
componentes adicionales
diseados para evitar el paso
de gas libre hacia la bomba.
Reda fabrica 3 tipos de
separadores: Esttico,
Dinmico y VORTEX

31 Initials
10/27/2010
 Separador Esttico o
Separador de Flujo Inverso
La separacin del gas se lleva a cabo por
medio de la inversin de la direccin del
flujo en la seccin de entrada del BEC.
Se disminuye la cantidad de gas arrastrada
por el liquido.
Parte del gas se va por el espacio anular y el
resto pasa a la bomba.

32 Initials
10/27/2010
 Separador Dinmico o Rotativo
Cuenta con cuatro secciones: Succin,
Cmara de incremento de presin, Cmara
de separacin y By-pass.
La separacin se realiza por centrifugacin,
Tecnologa antigua.
Tiene la desventaja de que las cmaras de
presin y de separacin tienen una longitud
considerable.
Se han desarrollado mejoras a este tipo de
separadores.
33 Initials
10/27/2010
 Separador VORTEX

Es un separador dinmico.
Utiliza el efecto de remolino (vortex) que
se genera en el fluido al pasar por los
puertos de entrada, inductor, propulsor y by-
pass de descarga.
Mejor rendimiento y durabilidad en fluidos
severamente abrasivos.
Presenta mejor eficiencia de separacin.

34 Initials
10/27/2010
 Separador VORTEX

Paso por los puertos de entrada, inductor, propulsor y by-pass de descarga

Separacin en base a la diferencia de densidades

35 Initials
10/27/2010
 Eficiencia de Separacin

36 Initials
10/27/2010
 Manejador avanzado de gas (AGH)
de REDA
Permite instalar equipos BEC en pozos con
alta RGA.
Se mejora la eficiencia total del sistema.
Es una bomba centrifuga de etapas
mltiples altamente modificada.
Reduce el tamao de las burbujas de gas,
cambiando su relacin con el liquido.
Para pozos con 20 o 30% de gas libre o
ms.
37 Initials
10/27/2010
 Manejador avanzado de gas (AGH)
de REDA

38 Initials
10/27/2010
 Bomba Sumergible

Son bombas centrfugas de etapas

mltiples.
El tipo o geometra de la etapa
determina el volumen de fluido que la
bomba puede manejar.
El nmero de etapas determina el
levantamiento total generado (TDH).

39 Initials
10/27/2010
 Altura Dinmica Total (TDH)

40 Initials
10/27/2010
 Etapa de una bomba
UPTHRUST WASHER CUBO

FALDON SUPERIOR

VANO Impulsor rotatorio

Camisa del Impulsor

Anillo de la
UPTHRUST WASHER DOWNTHRUST WASHER

Difusor estacionario

I.D. de la Camisa del Difusor

41 Initials
10/27/2010
 Bomba Centrfuga
Arandela de empuje hacia
arriba

Up
Thrust
Washers

Impulsor
Rotatorio
Down
Thrust
Washers

Difusor
Estacion
ario

42 Initials
10/27/2010
 Bomba Centrfuga
Tipos de diseo del impulsor.

La variable ms importante que afecta el

funcionamiento de las bombas es el tamao del
impulsor.

El diseo de la geometra del impulsor,

determina el tipo de fluido a manejar.
43 Initials
10/27/2010
 Bomba Centrfuga
Bombas ms grandes proporcionan:

Mayor eficiencia.

Menor costo

Mejores para gas y fluidos viscosos.

Maneja HP ms grandes.

Un empuje ms grande.

44 Initials
10/27/2010
 Bomba Centrfuga
Tipos de diseo del impulsor.
De una forma muy general el diseo del impulsor

se puede clasificar como:

Radial (Bajo q, Alto H)

Mixto (Alto q, Bajo H)

45 Initials
10/27/2010
 Bomba Centrfuga
Tipos de diseo del impulsor.

Impulsor radial.

Impulsor mixto.

46 Initials
Mejores para gas
10/27/2010 y fluidos viscosos.
 Bomba Centrfuga
Tipos de diseo del impulsor.
Bomba radial.

Bomba para flujo mixto.

47 Initials
Mejores para gas y
10/27/2010
fluidos viscosos.
 Bomba Centrfuga
Seleccin de la bomba
La seleccin de la bomba para su aplicacin depende de
varios factores:

Tamao de la TR : Determina el tamao mximo de la

bomba.
Frecuencia de la corriente elctrica disponible: Determina
la velocidad de rotacin del motor.
Gasto deseado: Determina la seleccin de la bomba para un
gasto optimo en un rango de eficiencia ms alta.
Condiciones especiales: Pozos gasificados, fluidos viscosos,
corrosivos, abrasivos pueden requerir equipo especial.
48 Initials
10/27/2010
 Bomba Centrfuga
Seleccin de la bomba
Para ciertas condiciones, varias bombas pueden hacer el
trabajo.

Como se selecciona una bomba en especifico?

Se pueden clasificar todos los tamaos y comparar

resultados y costos.

Algunas directrices ayudan a reducir la cantidad de

trabajo en la seleccin.

Primero se seleccionan las posibles candidatas del

catalogo.
49 Initials
10/27/2010
 Bomba Centrfuga
Nomenclatura de bombas - REDA.
Las bombas REDA siguen la nomenclatura siguiente:

El primer smbolo (una letra) designa la serie a la que

pertenece la bomba.

Los nmeros siguientes a la(s) letra(s) designan el gasto de

flujo en BPD a 60 Hz, formando el modelo de la bomba.

Los impulsores pueden ser de plstico de Viton N o

impulsores de aleacin resistente Ni.

Ejemplo: DXX400
50 Initials
10/27/2010
 Bomba Centrfuga
Nomenclatura de bombas - REDA.
Serie Dimetro
Serie TR mnima Rango de operacin BPD
exterior (pg) (pg) Min. Mx.
A 338 4 200 2000
D 400 5 100 5200
G 540 6 5/8 1000 12000
S 538 7 1600 11000
H 562 7 9200 24000
J 675 8 5/8 6500 25000
M 862 10 12000 32500
N 950 11 24000 59000
P 1125 13 5/8 53400 95800
51 Initials
10/27/2010
 Bombas REDA

52 Initials
10/27/2010
 Bombas REDA

53 Initials
10/27/2010
EJEMPLO: Bomba Centrfuga
Seleccin de la bomba 3500 rpm
Series de Mnimo tamao Q Mnimo rango de Mximo rango de
la bomba de TR (BPD) operacin BPD operacin BPD
338 4 1/2 9.5 800 550 950
lb/ft
1000 700 1300
1250 950 1700
400 5 - 17 lb/ft 320 180 460
400 180 530
470 350 575
650 450 850
925 700 1150
1150 800 1500
1200 950 1550
54 Initials
10/27/2010
 Seleccin de la bomba 3500 rpm

Series de Mnimo tamao Q Mnimo rango de Mximo rango de

la bomba de TR (BPD) operacin BPD operacin BPD
400 5 - 17 lb/ft 1600 1200 2100
2200 1500 2800
2700 1800 3500
4300 3000 5200
5600 3600 6800
513 6 5/8 26 1200 800 1600
Ib/ft
1700 1300 2200
2200 1500 3000
3000 2200 3600
3500 2200 4700
55 Initials
10/27/2010
 Seleccin de la bomba 3500 rpm

Series de Mnimo tamao Q Mnimo rango de Mximo rango de

la bomba de TR (BPD) operacin BPD operacin BPD
513 6 5/8 -26 4100 2500 5600
lb/ft
6100 3650 8100
8200 4400 10300
562 7 23 lb/ft 12000 9500 14500
15000 11250 18750

Seleccionar las bombas posibles para ser usadas con un gasto de 2200 BPD en
un pozo con una TR de 6 5/8 (pg). La energa elctrica est disponible slo a
60 hz (3500rpm)
56 Initials
10/27/2010
 Seleccin de la bomba 3500 rpm
Series de Mnimo tamao Q Mnimo rango de Mximo rango de
la bomba de TR (BPD) operacin BPD operacin BPD
400 5 - 17 lb/ft 1600 1200 2100
2200 1500 2800
2700 1800 3500
513 6 5/8 26 Ib/ft 1700 1300 2200
2200 1500 3000

Se puede elegir las bombas series 513 en vez de las bombas series 400, ya
que tienen un mayor rango de operacin (bombas mas grandes).
La opcin est entre las bombas series 513 con un Q de 1700 y 2200 BPD.
La mejor opcin es elegir la bomba de un Q de 2200 BPD, ya que el gasto
deseado esta casi a la mitad del rango de operacin.
57 Initials
10/27/2010
 Graficas de operacin de la bomba

58 Initials
10/27/2010
 Descarga de la bomba

59 Initials
10/27/2010
 Protector
Esta ubicado entre el motor y el
intake.
Es una pieza vital en el sistema
BEC, si no es seleccionado
apropiadamente puede reducir
la vida til del equipo.
Evita el ingreso del fluido del
pozo al motor.

60 Initials
10/27/2010
 Funciones Principales del Protector
Proveer un sello y equilibrar las presiones
internas y externas para evitar que el aceite del
motor sea contaminado por el fluido del pozo,
actuando tambin como un recipiente del aceite
para el motor.
Soportar la carga axial (empuje) desarrollada por
la bomba.
Transmitir el Torque desarrollado en el motor
hacia la bomba, a travs del eje del protector
61 Initials
10/27/2010
 Cable de Potencia

62 Initials
10/27/2010
 Cable de Potencia

La funcin del cable de potencia es:

Transmitir la energa elctrica desde la superficie a la

mufa del motor.

Transmitir seales del fondo del pozo a la superficie

(usualmente presin y temperatura).

El cable de potencia consiste de tres fases de conductores

aislados individualmente. Los conductores se cubren con un
material protector y finalmente se protejen del dao qumico,
abrasivo y mecnico con una cubierta y un blindaje.

63 Initials
10/27/2010
 Cable de Potencia
Blindaje

Aislamiento

Cubierta

Conductores

64 Initials
10/27/2010
 Cable de Potencia

1 Blindaje
2 Barrera de la cinta de alta temperatura
3 Cubierta
4 Aislammiento
5 Conductor

1 Blindaje.
2 Cubierta
3 Barrera de la cinta de alta temperatura.
4 Aislamiento
65 Initials
10/27/2010 5 Conductor
 Cable de Potencia
Las caracteristicas ms importantes del cable de potencia son:

Capacidad de aislamiento.

Dimensiones externas.

Prdidas de voltaje.

Tolerancia a la temperatura.

Costo (Generalmente el cable es lo ms caro en todo el

sistema).

La correcta seleccin del cable es un problema muy interesante

para la optimizacin.

No se debe de subestimar la importancia de la seleccin del cable.

66 Initials
10/27/2010
 Cable de Potencia
Dimensiones externas:
S el cable seleccionado no cabe en el pozo no es el
adecuado, se tienen dos opciones:

Reducir el tamao del conductor. Esto aumentar la

prdida de voltaje en el cable.

Cambiar la geometra de redondo a plano o a uno

paralelo.

67 Initials
10/27/2010
 Cable de Potencia
Siempre que sea posible se debe intentar desplegar el
cable redondo directamente a la mufa.

68 Initials
10/27/2010
 Prdidas de voltaje

La prdidas de voltaje en el cable son funcin del tamao del

conductor, del flujo de corriente, la longitud del cable y de la
temperatura.

Longitud del cable (ft)

Cada de voltaje (volts)

Lc
V Ct V1000ft
68F

1000
Factor de correccin Cada de voltaje para
por temperatura 1000 ft a 68 oF
69 Initials
10/27/2010
 Cable de potencia prdidas de voltaje V 68 o F
1000 ft

60
Cada de voltaje a 68 oF (volts/1000 ft)

50

40 #6
#4
30
#2
20
#1
10

0
0 20 40 60 80 100 120
70 Initials
10/27/2010
Corriente (amperes)
71 Initials
10/27/2010
 Cable de Potencia
El cable de mayor calibre es mejor porque en ste se
tendrn menores perdidas de voltaje lo que se traduce en
mayor eficiencia del sistema.

Cables de mayor calibre contribuyen a la mayor eficencia

del sistema pero por otro lado, se debe considerar
tambien que los cables de mayor calibre son mas costosos.
Por lo tanto se busca un punto de equilibrio entre costo
inicial y costo de operacin.

72 Initials
10/27/2010
 Cable de Potencia
Componente Abreviacin Descripcin del material

Aislamiento 1) PPE, P Polypropylene copolymer

Aislamiento EPDM(Ethylene Propylene Diene

2) E
Methylene)
3) K Kapton
4) T Cinta Semi-conductiva (REDASURFACE)

Barrera 1) S PVDF (Polyvinylidiene fluoride)

2) TB Cinta Tedlar
3) F Teflon FEP extrusion
4) TB Cinta de alta tempratura
5) L Plomo

Chaqueta 1) PE HDPE (High density polyethylene)

1 Blindaje. 2) O Aislamiento compuesto Oil-resistant nitrile
2 Cubierta 3) E Aislamiento compuesto EPDM
3 Barrera de la
cinta de alta
temperatura.
Armadura 1) G Acero galvanizado
2) HG Acero galvanizado grueso
4 Aislamiento
3) DG Doble galvanizado
5 Conductor
4) SS Acero inoxidable
5) M Monel
Standard interlocking profile
FP Perfil plano
73 Initials
10/27/2010
Instalacin de equipo subsuperficial

74 Initials
10/27/2010
 Equipo Superficial
Variador de
Frecuencia (VSD)
Medio
Arbol de Transformador Transformador
Vlvulas Elevador Desfasador
Bonete Caja de
Cabezal Venteo
Penetrador
Bola Colgadora

75 Initials
10/27/2010
 Switchboard vs Variador de
Frecuencia (VSD)
El BEC puede operar a frecuencia fija
(50 o 60 HZ). Variador de
Frecuencia (VSD)
Tambin puede operar a frecuencia
variable.
El VSD permite cambiar la frecuencia
fija de la onda de corriente alterna
suministrada a otras frecuencias (30 a 90
Hz).
Mejoran las condiciones de arranque del
motor con el VSD.
76 Initials
10/27/2010
 Variador de Frecuencia (VSD)

A mayor frecuencia:
Mayor velocidad de operacin de la bomba.
Se incrementa el gasto y el levantamiento de
la bomba.
Se requiere mayor potencia para operar el
77 Initials
BEC.
10/27/2010
 Variador de Frecuencia (VSD)
Con el empleo del VSD se tiene gran flexibilidad en la
aplicacin del BEC.

Con el uso del VSD es posible utilizar un tamao de

motor y bomba para manejar un amplio rango de
condiciones de operacin.
78 Initials
10/27/2010
COMPORTAMIENTO DE LA BOMBA A DIFERENTES FRECUENCIAS

79 Initials
10/27/2010
 Caja de Venteo y Transformadores
Est ubicada entre el cabezal del pozo y el
transformador, conecta el cable de energa del equipo
de superficie con el cable de potencia del motor.
Permite ventear a la atmsfera el gas que fluye a
travs del cable, impidiendo que llegue al tablero de
control.
Los transformadores cambian el voltaje primario de la
lnea elctrica por el voltaje requerido por el motor.

Medio
Arbol de Transformador
Vlvulas Elevador
Bonete Caja de
Cabezal Venteo
Penetrador
Bola Colgadora

80 Initials
10/27/2010
 Diagnstico del BEC
Diagnstico de problemas en el
equipo subsuperficial.
CARTAS DE AMPERAJE.
Registro de la corriente del motor.
Diagnstico y toma de acciones
correctivas sin sacar el equipo.
En tiempo real.
Se emplean registradores de
amperaje (ampermetro OPERACIN NORMAL

anlogo) en el switchboard o en
el VSD.
81 Initials
10/27/2010
 Ejemplo de diagnstico del BEC

Causado por partculas

slidas que ingresan en la
bomba tales como arena,
lodo, etc.
Se afecta el comportamiento
de la bomba.
Se desgasta la bomba.
El pozo debe ser limpiado.
BOMBA MANEJANDO SLIDOS

82 Initials
10/27/2010
 Ejemplo de diagnstico del BEC

Arranque normal.
Se observan picos que
terminan en un paro por
sobrecarga.
No se debe rearrancar hasta
definir las causas de la
sobrecarga.
Estos rearranques pueden
destruir piezas vitales del
equipo.
83 Initials
10/27/2010 EXCESIVOS INTENTOS DE ARRANQUE MANUAL
 Ejemplo de diagnstico del BEC
Muestra corrientes muy errticas.
Existe sobrecarga.
No hay rearranques.
Puede ser causado por
variaciones considerables en la
densidad, viscosidad, presin de
superficie o produccin de
partculas slidas.
Motores quemados, cables
cortocircuitados, bombas
trabadas, fusibles quemados, etc.
84 Initials
10/27/2010 PROBLEMAS DE SUMINISTRO DE ENERGA
 Ejemplo de diagnstico del BEC

Comportamiento del BEC antes de la instalacin del

manejador avanzado de gas
Comportamiento del BEC despus de la instalacin del
85 Initials
10/27/2010
manejador avanzado de gas.
Ejemplo de
solucin de
problemas
en el
equipo BEC

86 Initials
10/27/2010
Ejemplo de
solucin de
problemas
en el
equipo BEC

87 Initials
10/27/2010
 Desgaste en las etapas de la
bomba

88 Initials
10/27/2010
 Inspeccin del separador

Buje superior
con desgaste
extremo.

Revisin de la
erosin en el
inductor. Buje
inferior trizado

89 Initials
10/27/2010
 Inspeccin del motor

Medicin de la
resistencia fase-fase

Medicin de la
resistencia fase -
tierra

90 Initials
10/27/2010
 Inspeccin del motor

Rayaduras profundas
en el rotor.

Presencia de cobre
fundido en un
estator quemado.

91 Initials
10/27/2010
 TAREA 19 - Resumen artculo

Production Optimization by Combined Artificial Lift Systems and Its

Application in Two Colombian Fields
Hubert Borja, SPE, and Ricardo Castano, HOCOL S.A
SPE 53966
1999
EQUIPO No. 1 4 Noviembre 2010

TAREA 20 - Resumen artculo

The First Coiled Tubing Deployed ESP in the Gulf of Mexico

Richard G. Keck (BP).
SPE 89300
2004
EQUIPO No. 2 4 Noviembre 2010
92 Initials
10/27/2010
 Metodologa de diseo del
Sistema de Bombeo
Electrocentrfugo Sumergido
BEC

93 Initials
10/27/2010
 Requerimientos
Informacin confiable de las
caractersticas fsicas del pozo.

Informacin confiable de las

propiedades del fluido.

Informacin confiable de las

condiciones de produccin.

94 Initials
10/27/2010
Consideraciones para el anlisis de la bomba

Determinacin
previa de la
profundidad de
colocacin de la
bomba. profundidad

Clculo de las
presiones de succin
y descarga de la
bomba.
95 Initials
10/27/2010
Consideraciones para el anlisis de la bomba
Tener instalado un
separador de gas.

Eficiencia mxima del

separador del 95%
(rotativo).

La relacin gas libre-

liquido que tolera la
bomba puede variar de
0.1 a 1 m3g/m3o.
96 Initials
10/27/2010
Consideraciones para el anlisis de la bomba
A cantidades mayores de gas
se reduce la eficiencia y
capacidad de carga de la
bomba.

Debe esta colocada por

debajo del nivel dinmico del
fluido, a una profundidad que
asegure el suministro
ininterrumpido de fluido a la BOMBA
bomba y cumpla las
consideraciones de diseo
sobre la cantidad de gas
permisible en la succin.
97 Initials
10/27/2010
 Consideraciones para el anlisis de la
bomba
Para el clculo del nmero de
etapas de la bomba y la potencia
requerida por el motor, es
necesario el uso de las curvas
caractersticas de
comportamiento para cada bomba.
Estas curvas son clasificadas por
grupo de acuerdo con el dimetro
mnimo de la tubera de
revestimiento en que pueden ser
introducidas.
98 Initials
10/27/2010
99 Initials
10/27/2010
 Secuencia de Clculo

1. A partir de los datos de una prueba de produccin

y el gasto de liquido que se desea obtener en la
superficie (GASTO DE DISEO) se determina la
Pwf.

100 Initials
10/27/2010
 Secuencia de Clculo
2. Determinacin del perfil de presin ascendente,
a partir de la Pwf y RGL natural, hasta un punto
en que la cantidad de gas libre a condiciones de
flujo menos el porcentaje de gas que el separador
enva al espacio anular es igual a la cantidad de
gas libre que tolera la bomba (consideraciones
de diseo), punto A.

En el punto A se tendr la profundidad de

colocacin de la bomba y la presin de
succin.
101 Initials
10/27/2010
102 Initials
10/27/2010
 Secuencia de Clculo
3. Se calcula el perfil de presin descendente a
partir de la presin requerida en la boca del
pozo, con una RGL natural menos la cantidad
de gas libre enviada al espacio anular hasta
alcanzar la profundidad de colocacin de la
bomba, punto B. La presin en este punto es
la presin de descarga de la bomba.

103 Initials
10/27/2010
 Secuencia de Clculos
4. Determinar el incremento total de presin
requerido: la diferencia entre la presin de
descarga y succin de la bomba es el incremento
de presin necesario para obtener en la superficie
el gasto deseado.
5. Seleccin/Anlisis de la bomba:
Dividir el incremento total de presin en n
incrementos iguales para determinar los cambios
de volumen en la bomba.

104 Initials
10/27/2010
 Anlisis de la bomba
El volumen de fluidos
que debe manejar la
bomba es el que
llega a la succin.
Las primeras etapas
tienen mayor
capacidad
volumtrica (curva
caracterstica de la
bomba).
105 Initials
10/27/2010
 Anlisis de la bomba

106 Initials Capacidad volumtrica: Rango de gastos que una etapa de la bomba
10/27/2010
maneja con mxima eficiencia
 Anlisis de la bomba
El gasto de lquido obtenido en
la superficie no es el mismo que
maneja la bomba, debido al gas
disuelto en el aceite que se
libera a lo largo de la tubera.

En cada etapa de la bomba

n: 10 a 20
desde la succin hasta la
descarga, se incrementa
sucesivamente la presin de la
mezcla, reduciendo su volumen.
107 Initials
10/27/2010
 Anlisis de la bomba

Cuando el volumen de fluidos disminuye

considerablemente y su valor se encuentra por debajo
de la mxima eficiencia de las primeras etapas, las
siguientes requieren tener menor capacidad
volumtrica.
La bomba puede quedar constituida por una, dos o
ms etapas, las cuales manejarn con mxima
eficiencia el volumen de fluido en el interior de la
bomba.

108 Initials
10/27/2010
109 Initials
10/27/2010
 Anlisis de la bomba

Por cada etapa de la bomba se tendr:

1. Carga que desarrolla.
2. Potencia que requiere del motor.
3. Eficiencia.

110 Initials
10/27/2010
 Secuencia de Clculos
6. Seleccin del motor, considerando:
Potencia requerida.
Dimetro exterior, que permita su introduccin
dentro del pozo.
Voltaje, que depender de la tensin elctrica
disponible en la superficie.

Los fabricantes han elaborado graficas y tablas

para proporcionar las caractersticas de los
motores.

111 Initials
10/27/2010
112 Initials
10/27/2010
 Secuencia de Clculos
7. Seleccin del cable, se deber considerar el espacio
libre entre la unidad de bombeo y la TR, definindose
su dimetro (calibre); tambin debe cumplirse con las
cadas de voltaje a travs del mismo.
8. Seleccin del protector, con un dimetro adecuado al
resto de la instalacin.
9. Seleccin del separador de gas, que cumpla con las
consideraciones de diseo para % de gas libre en la
succin de la bomba.

113 Initials
10/27/2010
 Secuencia de Clculos
10. Determinacin del tablero de control, deber
proyectarse para manejar el voltaje de operacin. Su
capacidad en HP debe ser cuando menos igual a la
potencia del motor.
11. Seleccin o diseo del cabezal de produccin.
12. Seleccin de los flejes metlicos, instalados cada 5
metros en la tubera y 25 flejes para sujetar el cable a
la bomba, separador y a la seccin sellante.

114 Initials
10/27/2010
 FIN DE LA PRESENTACIN
FIN DE LA PRESENTACIN

115 Initials
10/27/2010