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UNIVERSIDAD NACIONAL

PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERA E INDUSTRIAS

ALIMENTARIAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUMICA

INFORME DE PRACTICAS PREPROFESIONALES

EMPRESA: INDUSTRIAL PUCAL S.A.C.

AREA: PLANTA DE ELABORACIN DE AZCAR INDUSTRIAL

ENFOQUE DE TEMA: BALANCE DE MATERIALES Y BALANCE DE


ENERGIA

PRACTICANTE: GONZALES CHAFLOQUE JHON EDDY

SUPERVISOR: IING. VICTOR FLORES MEDINA

FECHA DE INICIO: 07 DE OCTUBRE DEL 2016

FECHA DE TRMINO: 07 DE FEBRERO DEL 2017

LAMBAYEQUE, FEBRERO 2017


AGRADECIMIENTO

Agradezco especialmente a la Gerente General de la Empresa Industrial Pucal


S.A.C.; por permitirme realizar las prctica pre profesionales en sus instalaciones y
as reforzar y desarrollar los conocimientos obtenidos durante mi periodo de
estudios de Ingeniera Qumica, en la Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo
tambin poder desarrollar y adquirir nuevos conocimientos durante el transcurso de
la realizacin de la prctica.

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INDICE

I. INTRODUCCIN 6
II. OBJETIVOS.7
III. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA 8
HISTORIA DE LA EMPRESA . 9
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA..13
IV. NOCIONES GENERALES...14
PROCESO DE LA ELABORACIN DE AZCAR 23
V. DESCRIPCIN DEL TRABAJO REALIZADO.....38
VI. RESULTADOS Y DISCUSIONES...61
VII. CONCLUSIONES...63
VIII. RECOMENDACIONES.64
IX. ANEXO.65
X. BIBLIOGRAFIA...68

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PRESENTACIN
NOMBRE DE LA EMPRESA:
Industrial Pucal S.A.C.
PLANTA:
De Obtencin De Azcar a partir de la Caa De Azcar.
LABOR REALIZADA:
En el rea de Elaboracin
UBICACIN:
Pucal est situada en la parte norte de la costa peruana, al este de la
provincia de Chiclayo; exactamente a 30.1 kilmetros de esta ciudad y a
800.1 kilmetros de la capital del Per: Lima.
Lima por el norte con el predio Batan Grande, la hacienda tabacal y el rio
Chancay; por el sur con el rio Reque y la playa de Casquesf; al este con las
haciendas tabacal y la Ramada y al oeste con las haciendas de Calupe,
Fanupe, Tuman, Batan Grande, Luya y El Palmo.
Fig. N 1.1: Vista Area De La Ciudad De Pucal.

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MISIN:

Constituir una organizacin socio-econmico responsable, que permita


alcanzar no slo el desarrollo empresarial, sino tambin el bienestar social
de sus trabajadores, para y estrategias de trabajo, tendientes a lograr los
objetivos y metas a corto, mediano y largo plazo; utilizando sistemas
requeridos por nuestros clientes.

VISIN:

Ser una empresa lder en el sector azucarero nacional, utilizando sistemas,


procesos y tecnologa adecuada, para brindar productos que garanticen las
expectativas de calidad, higiene y atencin oportuna de nuestros clientes;
manteniendo con ellos relaciones comerciales de largo plazo. Asimismo,
actuar con la responsabilidad social y ambiental, desarrollando las mejores
prcticas agrcolas para el cuidado del ecosistema.

VALORES:

Todos los miembros de la familia Industrial Pucal S.A.C.; estamos


comprometidos en mantener la siguiente conducta. Respecto, orden,
disciplina, responsabilidad, solidaridad, etc., as como desarrollar las
cualidades de ingenio e iniciativa.

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I. INTRODUCCIN
Industrial Pucal S.A.C. es una empresa dedicada a la elaboracin de azcar y
alcohol, perteneciente a la Provincia de Chiclayo, Departamento de Lambayeque.
La Principal poblacin y las instalaciones del Ingenio azucarero se encuentran en el
Distrito de Pucal. Su meta, es producir y comercializar azcar de caa y otros
bienes de negocio, con estndares de calidad mediante la optimizacin de los
procesos, por ello debe lograr niveles de rentabilidad y competitividad global para
ser una empresa lder en el norte de modo que pueda contribuir al crecimiento
econmico del pas.

El azcar es uno de los productos bsicos del consumo diario en muestra


alimentacin humana obtenindose de diferentes materias primas que son la caa
de azcar y remolacha.

En el proceso de elaboracin de azcar, consiste en diversas operaciones y


procesos unitarios con la consiguiente transferencia de masa y energa, en la cual
es el Ingeniero Qumico tendr la capacidad para controlar los parmetros
adecuados en dichos equipos, mejorar la calidad de la materia prima, los productos
intermedios y el producto final.

En este informe se detalla el proceso de la elaboracin del azcar desde la entrada


de la materia prima, transformacin y obtencin del producto final.

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II. OBJETIVOS
Potenciar las competencias tico Formativa, Disciplinar y comunicativa,
fortaleciendo la autonoma, con el objeto de adquirir una visin del desarrollo
profesional, cotejando la formacin acadmica adquirida durante los ciclos de
fundamentacin y formacin en un contexto real.

Confrontar los conocimientos destrezas y habilidades adquiridas durante


formacin acadmica de la carrera profesional para un mejor desempeo
profesional fomentado actitudes de responsabilidad, cooperacin y trabajo en
equipo.

Comprender el funcionamiento cotidiano de una empresa y en esta dinmica


desarrollar una actividad creativa frente a los diversos campos del ejercicio
profesional.

Fortalecer el manejo de las herramientas del conocimiento.

Interrelacionar socialmente con los profesionales de su entorno.

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III. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

1. Descripcin General de la Empresa

1.1. Breve descripcin General de la Empresa

Industrial Pucal S.A.C., es una empresa azucarera ubicada en el


distrito de Pucal, Provincia de Chiclayo, Regin Lambayeque.
Apertura el nuevo portal de esta empresa, es con el deseo y finalidad
de brindar a sus trabajadores y pblico en general, una resea gil,
veraz y objetiva, de los 106 aos de vida e historia de Agro Pucal
como fundo, Hacienda, Cooperativa y actualmente como empresa
privada; asimismo, como distrito.

1.2. Ubicacin

Pucal est situada en la parte norte de la costa peruana, al este de


la provincia de Chiclayo; exactamente a 30.1 Kilmetros de esta
ciudad y a 800.1 Kilmetros de la capital del Per: Lima.
Sus coordenadas geogrficas son: 635 a 648 latitud sur; y de 79
21 a 79 41 latitud oeste.
Polticamente pertenece a la provincia de Chiclayo, departamento y
regin Lambayeque.

1.3. Altura y Clima

Pucal se encuentra a una altura de 54 metros sobre el nivel del mar.


Su clima presenta caractersticas de un desierto sub tropical
agradable, con el sol durante casi todo el ao. La temperatura media
anual oscila entre 24C y 32C y en invierno baja hasta los 17C.

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1.4. Suelo y Superficie

Sus suelos presentan una topografa plana, predominando una


pendiente de cinco por mil. Las tierras contienen un alto porcentaje de
materia orgnica, que contribuye al crecimiento y desarrollo de las
plantaciones de la caa de azcar y otros sembros agrcolas. La
superficie de Pucal es de 22 mil 286.01 hectreas.

1.5. Limites

Antiguamente, segn la Direccin General de Reforma Agraria y


Asentamiento Rural, considero los lmites siguientes: Por el norte con
el Predio Batangrande, La Hacienda Tabacal y El Rio Chancay; Por el
sur con el Rio Reque y la Playa de Casquef; al Este con las Haciendas
Tabacal y La Ramada y al Oeste con las haciendas de Calupe,
Fanupe, Tumn, Batangrande, Luya y El Palmo.

2. Historia de la Empresa

2.1. EMPRESA AGROPUCAL S.A.A.


Esta organizacin cuenta con dos empresas:
AGROPUCAL S.A.A. e INDUSTRIAL PUCAL S.A.C.

AGROPUCAL
Es una empresa dedicada al cultivo de caa de azcar, con lo cual
cuenta con hectreas de terreno propias. El mejoramiento y
mantenimiento de los campos del os ltimos aos ha dependido del
esfuerzo de los trabajadores y la inversin inyectada por el consorcio
logrando que los campos sean eficientes en un 90% de su totalidad.

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INDUSTRIAL PUCAL

Es una empresa dedicada a la elaboracin de azcar y alcohol. Cuenta


con una planta procesadora con una capacidad de molienda de 4000
TCD.

2.2. ETAPAS DE LA EMPRESA PUCAL

POCA DE FUNDO (hasta el ao 1853)

En esta poca Pucal fue un simple y desconocido fundo agrcola


del os muchos que existan en el valle de Lambayeque, de all que no
haya mayores referencias sobre l.

POCA DE HACIENDA ( de 1854 a 1969)

Es en la poca republicana, cuando al fundo Pucal se le denomina


haciendo y es inscrita en los registros pblicos de Lambayeque el 15
de marzo de 1853, el Asiento 2, Fojas 161, tomo 24. El 5 de marzo de
1908, la hacienda Pucal se construy en Sociedad Agrcola Pucal
Limitada S.A. segn Escritura Pblica extendida ante el notario Martin
Herrera, inscrita a fojas 77, tomo 35, del Registro de Sociedades
Mercantiles de Chiclayo, en la que se reconoce como nicos dueos
a la familia Izaga Vargas. De acuerdo a este documento, Pucal
comprende los siguientes predios rsticos: Pucal, tabernas, San
Jos, Tablazos, Huaca Blanca y Ptapo. Aos despus se anex
Batan Grande, contando con su propia escritura y Asiento Registral.
La poca de hacienda dur hasta el 2 de marzo de 1970. Al da
siguiente se promulgo un Decreto Supremo, mediante el cual la
Hacienda pasa a construirse en Empresa Cooperativa.

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POCA COOPERATIVA (de 1970 a 1999)

El 3 de marzo de 1970 se declar la afectacin de la Sociedad Agrcola


Pucal Ltda. S.A. en virtud de lo dispuesto en ese entonces por el
Presidente de la Repblica Peruana General de Divisin del Ejrcito
Peruano Juan Velasco Alvarado. En esta nueva etapa, Pucal adopta
una nueva estructura organizativa, que permitiera una eficiencia
empresarial y participacin democrtica del os trabajadores. De
acuerdo a ello se instalaron los organismos de Gobierno (Asamblea
General de Delegados, Consejo de Administracin y el Consejo de
Vigilancia); y los organismos de Ejecucin (Gerente General, Dpto. de
Auditoria Interna, Laboratorio y Control, Dpto. de Relaciones
Industriales y Asesora legal.). Asimismo, se crearon las
superintendencias y comits especialistas en Campo, Fbrica,
Administracin y servicios. Sin embargo, los verdaderos fines y los
objetivos de la Reforma Agraria y el Cooperativismo se perdieron de
vista por parte de sus trabajadores y despus de 28 aos de vida
cooperativa, las empresas azucareras se sumergieron en profunda
crisis social, econmica y financiera, modelo econmico empresarial
para las empresas azucareras (D.L. 802).

POCA DE PRIVATIZACIN (de 1999 a la fecha)

La grave crisis de la industria azucarera, dio lugar a que el 12 de marzo


de 1996, el gobierno del presidente Alberto Fujimori Fujimori promulgue
el Decreto Legislativo N 802, con el propsito, segn l, de permitir la
reactivacin y saneamiento econmico de las cooperativas azucareras.
La privatizacin de Pucal se dio desde el 21 de septiembre de 1999
hasta diciembre 2005. En este periodo, Mur dividi la empresa en dos:
Empresa AGROPUCAL S.A.A. e Industrial Pucal S.A.C. En la
primera agrup a todos los trabajadores obreros y empleados de base
y en la otra slo a sus funcionarios. Mur se proclam en la Junta General

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de Accionistas como Gerente General y Presidente del Directorio de
Pucal. Durante el ao 2005, Pucal fue administrativa por una
comisin de trabajadores representantes de las diferentes reas de
campo Salvador Esquen Salazar. A partir del 10 de enero de 2006,
Pucal empieza a ser administrada por el Consorcio Azucarero del
Norte de la mano con Administracin Judicial Colegiada, designada por
el Tercer Juzgado Especializado Civil de Chiclayo.

ADMINISTRACIN JUDICIAL

Debido al Decreto Legislativo N802, el 21 de septiembre del 1999, se


inici el proceso de privatizacin de Pucal el cual no dio lugar a que
poder judicial nombrar provisionalmente una Administracin Judicial.

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3. Organizacin de la Empresa

JUNTA GENERAL DE
ACCIONISTAS

DIRECTORIO

GERENCIA GENERAL
OF.
AUDITORIA

LABORATORI
O DE FABRICA

GERENCIA DE CAMPO GERENCIA DE GERENCIA ADM. Y GERENCIA DE RR.HH GERENCIA LEGAL


FINANCIERA
ASIS.
ASIST. G. CAMPO S.E. HIGIENE Y DPTO. RR.PP. G.RR.HH.
DPTO. DE ASES. LEGAL
PROTECCIN SISTEMAS INFOR. CHICLAYO
DPTO. VENTAS
SUPERV. PATIO Y DPTO. PERSONAL
TRAPICHE DPTO. CAJA
ADM. PUCALA ADM. M. AGRICOLA DPTO. COORDINACIONES ASES. LEGAL
DPTO. COMPRAS
SUPERVISOR DE PUCAL
ADM. PATAPO ELABORACIN DPTO. REMUNERACIONES
SUP. CONTABILIDAD
GENERAL DPTO. CAPACITACIN
ADM. BTNBDE ADM. APLICAC. SUPERVISION DE
AGRICOLA ENERGIA DPTO. NORMAS DISCIPLINA
SUP. COSTOS
ADM. LA CRIA
DPTO. SERVICIOS DPTO. SEGURIDAD PATRM.
ADM. ANEXOS ADM. SALUB. VEG. INSTRUMENTACIN
DPTO. BIENESTAR
SUP. ALMACENES
ADM. COSECHA SUPERVISION DE
MAESTRANZA

ADM. SEMBRADORES SUPERVISION DE


MANTENIMIENTO

ADM. GANADERIA

ADM. SERVICENTRO
IV. NOCIONES GENERALES
1. AZCAR

El azcar es un endulzante de cristal natural, slido, cristalizado, constituido


esencialmente por cristales sueltos de sacarosa, obteniendo a partir de la
caa de azcar (Saccharum officinarum L) o de la remolacha azucarera (Beta
vulgaris L) mediante los procedimientos industriales apropiados.

El azcar est compuesto por sacarosa, que es un carbohidrato de origen


natural compuesto por carbono, oxigeno e hidrogeno (carbohidrato). Los
azucares blancos son alimentos muy puros con ms del 99% de sacarosa.

Los azucares crudos poseen un contenido algo menor (>94%) pues


conservan aun parte de la miel a partir de la cual fueron fabricados. La
sacarosa de la caa de azcar es un disacrido natural formado por los
monosacridos, glucosa y fructuosa.

El azcar que comemos es exactamente el que existe en la caa de azcar,


las frutas y vegetales. Es una fuente de energa eficiente, econmica, pura y
a la vez un alimento muy til. Pocas veces se consumen en forma directa,
cuerpo (bebidas, jugos, helados). Utilizados como preservante (leche, frutas,
jamones) y como mejorador de la apariencia (panadera, pastelera).

Ningn otro edulcorante puede realizar todas las funciones del azcar con su
costo y facilidad, caractersticas que los hacen indispensable para muchos
de nuestros alimentos ms populares.

2. PROPIEDADES FSICO QUMICAS


2.1 PROPIEDADES FSICAS
El peso molecular de la sacarosa es 342.296.
El punto de fusin de la sacarosa llega a 185-186 C.
Cuando la sacarosa es calentada cuidadosamente hasta su punto de
fusin forma un fundido viscoso y sin color; sin embargo cuando se
calienta por un periodo ms largo de tiempo a temperaturas ms altas,
se descompone.
El punto de ebullicin de la sacarosa no se conoce exactamente y es
por encima de la del agua.
Los cristales de la sacarosa son trivoluminicente.
Para fines de corriente elctrica la sacarosa es un aislante.
La sacarosa es muy soluble en el agua, la solubilidad aumenta con la
temperatura.
Una solucin saturada de sacarosa se hace sobresaturada cuando se
enfra o cuando se evapora el agua. Las soluciones sobresaturadas
son metastables.
Una solucin normal de sacarosa, es decir, una solucin de 26 g de
sacarosa pura pesada en el aire con pesas de bronce, disuelta en 100
ml y polarizada a 20 C en un tubo de 200 mm, tiene una rotacin de
100 (grados de azcar) de acuerdo con la escala internacional del
azcar y una rotacin absoluta de 34.617 en luz de 589.25 m (luz de
sodio).

2.2 PROPIEDADES QUMICAS


El azcar (sacarosa), es un carbohidrato de frmula general
C12H22O11.
Es un disacrido que contiene en dos compuestos monosacridos: D-
glucosa y D-fructuosa; estos compuestos se condensan en dos grupos
glicosdicos.
El nombre qumico exacto que recibe la sacarosa es D-
glucopiranosil - D- fructofuranosidol.
En la sabia de la caa de azcar (Saccharum officinarum, S.
spontaneum, S.sinence, etc.) se encuentra en ms del 17% de
sacarosa.
El azcar comercial contiene alrededor del 99.5% de sacarosa.

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El azcar debe cumplir los requerimientos indicados en las tablas
siguientes. Los requerimientos microbiolgicos se pueden verificar por
los mtodos de nmero ms probable y recuento en placa (NMP) o de
filtracin por membrana (FPM).

2.3. CARACTERISITICAS DEL AZCAR CRUDO

El azcar crudo debe cumplir los requisitos indicados en las tablas


siguientes:

Tabla N01

REQUISITOS DEL AZCAR CRUDO

Requisitos Limite
Polarizacin, S , a 20C, mnimo 96.0
Humedad, % m/m, mximo 1.0
Factor de seguridad, mximo 0.30
Fuente: ICONTEC Colombia

2.4. USOS Y APLICACIONES

La sacarosa, bajo la denominacin general de sucroquimica, constituye


una materia prima potencial para muchos productos qumicos mediante
reacciones que implican fermentacin, sntesis y pirolisis.

3. MATERIA PRIMA: CAA DE AZCAR


3.1. Definicin

La caa de azcar pertenece a la familia de las gramneas, gnero


Saccharum. Las variedades cultivadas son hbridos de la especie
officinarum y otras afines (spontaneum). Es un pasto gigante
emparentado con el sorgo y el maz en cuyo tallo se forma y acumula
un jugo rico en sacarosa, compuesto que al ser extrado y cristalizado
en el ingenio forma el azcar. La sacarosa es sintetizada por la caa
gracias a la energa tomada del sol durante la fotosntesis.

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El desarrollo de la caa de azcar depende en gran medida de la luz
solar, razn por la cual su cultivo se realiza en las zonas tropicales que
poseen un brillo solar alto y prologando.

La clorofila existente en las clulas de las hojas de la caa absorbe la


energa de la luz solar, la cual sirve corno combustible en la reaccin
entre el dixido de carbono que las hojas toman del aire y el agua que
junto con varios minerales las races sacan de la tierra, para formar
sacarosa que se almacena en el tallo y constituye la reserva alimenticia
de la planta, a partir de la cual fabrican otros azcares, almidones y
fibra.

Figura N01: Caa de Azcar

Fuente: internet

Bixido de Carbono + Agua = Sacarosa + Oxgeno.

12 C0 + 11 H20 = C12H22O11 + 12 02

La caa tiene una riqueza de sacarosa de 8 a 15% aproximadamente,


aunque vara a lo largo de toda la recoleccin. La caa de azcar
suministra, en primer lugar, sacarosa para azcar blanco o moreno.
Tambin tiene aproximadamente 40 Kg/TM de melaza (materia prima
para la fabricacin del ron). Y se pueden sacar unos 150 kg/TM de
bagazo. Hay otros aprovechamientos de menor importancia corno los
compuestos agrcolas, etc.

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3.2. COMPOSICIN FSICO-QUMICA DE LA CAA DE AZCAR
La composicin de la caa de azcar es muy variable en los distintos
pases y localidades de un mismo pas y en diferentes aos segn la
misma zona.
El tronco de la caa de azcar est compuesto por una parte slida
llamada fibra y una parte lquida, el jugo, que contiene agua y sacarosa.
En ambas partes tambin se encuentran otras sustancias en cantidades
muy pequeas.
Las proporciones de los compuestos varan de acuerdo con la variedad
(familia) de la caa, edad, madurez, clima, suelo, mtodo de cultivo,
abonos, lluvias, riesgos, etc. Los valores de referencia se muestran en
el siguiente cuadro:
Tabla N02
CARBOHIDRATOS QUE SE ENCUENTRAN EN LAS DIFERENTES
PARTES DE LA CAA DE AZCAR CP 65-357

Anlisis del Guarapo (mg/ml)


Porcin del Extraccin Polisacridos
PARTE Almidn Sacarosa Fructuosa Glucosa
total % del jugo % solubles
Lmina foliar 11.1 40 0.32 5.4 7.72 3.75 6.76
Vaina de la Hoja 4.3 38.6 0.05 4.03 14.2 3.33 5.92
Envoltura foliar 2 38.2 0.09 5.58 6.85 7.56 13.6
Punta del tallo 1.6 47.6 0.08 5.9 14.82 12.94 17.52
Caa triturable
Primeros 60 cm superiores 14 69.3 0.07 1.81 130.46 6.88 9.84
Segundos 60 cm. 14.8 71.3 0.06 1.45 154.88 5.38 6.08
Terceros 60 cm. 17.8 73.6 0.04 1.47 181.85 3.63 4.04
Cuartos 60 cm. 19.5 71.1 0.03 1.3 185.1 3.06 2.8
Cepa 9.3 65.3 0.07 2.01 152.5 3.01 5.94
Raices 1.3 27.2 0 1.28 8.76 1.25 2.5
Hojas muertas 4.3 37.1 0 5.42 0 0 0
Fuente: James C.P. Chen

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4. TERMINOLOGA EN UN INGENIO AZUCARERO
Afinacin: tratamiento cristales de azcar crudo para remover la pelcula
de la melaza adherida. Esto se logra mezclado el azcar con un jarabe
concentrado y luego centrifugado el magma con o sin lavado de agua.
Aglomeracin: cuando dos o ms cristales se mantiene unidos durante
las operaciones de centrifugacin y secado.
Agua dulce: aguas de lavado o aguas que contienen una baja cantidad
de azcar.
Agotamiento: aplicado a la masa cocida, representa los gramos de
sacarosa presentes en forma cristalina por cada 100 gramos de sacarosa.
Agua libre de brix: agua que forma parte de la estructura celulsica de la
caa y por tanto no se encuentra en el jugo extrado por los molinos. No
puede ser separada de la fibra mecnicamente, pero se evapora a
elevadas temperaturas.
Alcalizacin: etapa del proceso de purificacin del jugo de azcar en la
cual se introduce cal al jugo en forma de lechada de cal o sacarato de
calcio.
Azcar: trmino para la sacarosa disacrido y productos de la industria
azucarera, compuestos esencialmente por sacarosa.
Azcar afinada: azcar purificada mediante afinacin.
Azcar crudo: azcar moreno producido en las fbricas de azcar,
generalmente destinado a procesos posteriores en refineras para obtener
azcar blanca.
Azcar lquido: productos de azcar refinados en forma lquido (por
ejemplo, sacarosa lquida, lquido invertido).
Azcares invertidos: mezcla de partes aproximadamente iguales de
glucosa y fructuosa (monosacridos) que resulta de la hidrlisis de la
sacarosa (inversin).
Azcares Reductores: generalmente se refiere y/o interpreta como
azcares invertidos, determinados midiendo el contenido de sustancias
reductoras mediante anlisis de laboratorio.

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Bagacillo: fraccin fina del bagazo obtenida mediante tamizado o
separacin neumtica, generalmente usada como ayuda filtrante.
Bagacillo cush-cush: bagazo empapado o bacillo que separado del jugo
crudo empleado filtros de malla.
Bagazo: residuo de la caa que sale del molino despus de la extraccin
del jugo.
Brix: medida del os slidos disueltos en azcar, jugo, licor o jarabe
utilizado un refractmetro, tambin conocidos como slidos secos
refractomtricos. Para soluciones que contienen nicamente azcar y
agua. Brix= % en masa de azcar. Los grados Brix se pueden tambin
determinar este equipo se emplea raramente.
Cachaza (torta de filtro): material retenido y descargado por los filtros
que se encargan de filtrar los lodos del clarificador.
Carbonatacin: proceso que envuelve la introduccin de dixido de
carbono en jugo alcalizado o jarabe para remover color y no-azcares
slidos.
Falso gramo: cristales pequeos indeseables, formados
espontneamente por nucleacin secundaria durante la cristalizacin
cuando la supersaturacin es demasiado elevada.
Imbibicin: proceso de aadir agua en la planta de extraccin para
aumentar la extraccin. En ocasiones se denota incorrectamente como
maceracin (remojar la caa de jugo). El agua aadida se denomina agua
de imbibicin.
Jarabe o meladura: jugo concentrado obtenido en los evaporadores.
Jugo clarificado: jugo proveniente de los clarificadores, tambin conocido
jugo claro.
Jugo diluido o crudo: jugo obtenido del proceso de extraccin. Tambin
se conoce como jugo mezclado (de molinos) o jugo preliminar (de
difusores).
Magna: mezcla de cristales y un lquido (agua, jugo clarificado, jarabe o
miel), obtenido por medio de un mezclador.

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Dilucin o Agua de dilucin: es la parte de agua de imbibicin que pasa
al jugo mezclado o mixto diluyndolo, es decir mezcla con los jugos
provenientes de los molinos, los cuales van a constituir el jugo mezclado.
Jugo Primario: es el jugo extrado del primer molino, antes de comenzar
la dilucin, por efecto de la imbibicin, tambin se le conoce con el nombre
de JUGO CRUSHER.
Jugo Absoluto: se denomina as todos los slidos de la caa, ms el agua
que trae esta.
Jugo Normal: es el jugo extrado por el primer molino sin agua de
imbibicin. Su brix, se calcula en base al brix del jugo del primer molino,
corregido por medio de un factor de molienda en seco. Este factor se
obtiene trabajando los molinos peridicamente, sin agua e imbibicin
durante un determinado tiempo. Se denomina el brix del jugo del primer
molino y brix del jugo mezclado que se obtiene de la molienda en seco.
Jugo mezclado o mixto: es el jugo absoluto mezclado con los jugos
provenientes de los molinos y el agua de dilucin, que se bombea al
departamento de conocimientos para su elaboracin.
Jugo del ltimo molino: es el jugo que se extrae del ltimo molino del
trapiche.
Jugo Residual: es el jugo retenido por el bagazo. La experiencia ha
demostrado que la pureza del jugo en el bagazo, es inferior a la pureza del
jugo del ltimo molino, pero la I.S.S.C.T., decidi que se debera usar la
pureza del ltimo molino para los clculos de fibra, mientras no exista un
mtodo ms prctico y adecuado.
Jugo Defecado: cuando se prctica la clarificacin simple del jugo
defecado es el jugo clarificado. Cuando se lleva a cabo la clarificacin
compuesta o doble sedimentacin, hay clarificadores primarios y
secundarios que producen jugos tratados. Estos pueden ser designados
como los jugos defecados primarios y secundarios.

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Jugo Encalado: es el jugo mezclado al cual se le agrega cal para
neutralizar del PH, este jugo es llevado a los calentadores y luego al os
clarificadores de donde obtenemos ya el jugo clarificado.
Jugo Filtrado: es el jugo que se obtiene en cualquier clase de filtros, que
generalmente se mezcla con el jugo mezclado en los tanques de
encalamiento.
Jugo de pre-evaporadores: es el mismo jugo clarificado o defecado, es
decir, el jugo mezclado despus de alcalinizado, calentado y clarificado
que pasa al pre-evaporador para entrar en el proceso de evaporacin a fin
de convertirlos en jarabe.
Masa Cocidas: la mezcla de cristales y licor madre o miel que se obtiene
durante el proceso de evapo-cristalizacin. Las masas cocidas se
clasifican de acuerdo a su pereza como masas A, B y C.
Miel: se denomina miel, el lquido madre que se prepara de la masa cocida
en las centrifugas, la cual se clasifica en miel primera, segunda, final, etc.,
de acuerdo con la clase de masa cocida que produce.
Melaza o Miel Final: es el subproducto obtenido de la centrifugacin de
las masas de tercera. Se usa como materia prima para industria de
derivados: alcohol, ajinomoto, levaduras, alimentos balanceados, etc.
Semilla: hay que distinguir tres clases de semilla, semilla de purga o
magma para pies de templa de primera y segunda, la semilla de
cristalizacin para los pies de templa de agotamiento (tercera) y la semilla
de choque o jalea que es un azcar pulverizado que se introduce al tacho
para impulsar la cristalizacin.
Pie de Templa: Semilla de purga o magma que se coge (jalea), en los
tachos a cierta altura para elaborar una masa cocida o templa. Tambin
se denomina as al pie que coge en el tacho con semilla de cristalizacin
para cocinar una templa de agotamiento.

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5. PROCESO DE LA ELABORACIN DE AZCAR
Diagrama de bloques del Proceso de Produccin de Azcar Rubia

PESADO DE CAA

RECEPCIN

Agua
LAVADO tierra, arena, piedra
condensada

PREPARACIN

Agua imbibicin Bagazo


(75-85 C)
MOLIENDA CALDEROS

Jugo Mezclado

TAMIZADO

PESADO

Jugo Mezclado

Lechada de Cal 8-
ENCALADO
Agua Caliente 75 C 10 Be
Bagacillo Jugo flitrado Jugo Encalado
Pureza > 80% pH: 8.0 -8.2
CALENTAMIENTO calentamiento: 30-106 C
Torta
FILTRADOS DE LODOS

Lodos de Cachaza Floculante:2-4 ppm


CLARIFICACIN

Jugo Clarificado
pH: 7.0-7.2
EVAPORACIN

Jarabe
60-65 Brix
Tenso activo- Reductor de viscocidad
COCIMIENTO

Masa
cocida
ENFRIAMIENTO

Agua caliente
( 70-80 C)
Melaza CENTRIFUGACIN

Azcar

Envases de
ENVASADO
papel
Azcar Envasada
ALMACENAMIENTO

DESPACHO

Fuente: Tesis Aseguramiento de la calidad en la elaboracin de azcar


rubia mediante la aplicacin del sistema de HACCP en la empresa
AgroPucal S.A.A.

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Proceso de Elaboracin de Azcar
La caa de azcar ha sido sin lugar a dudas a uno de los productos de mayor
importancia para el desarrollo comercial del continente americano y europeo.
El azcar se consume en todo el mundo, puesto que es una de las principales
fuentes de caloras en las dietas de todos los pases. El azcar puede
obtenerse principalmente a partir de la caa de azcar y la remolacha
azucarera. A continuacin se detalla el proceso en el Ingenio Azucarero
INDUSTRIAL PUCAL S.A.C.
1) Labores de Campo y Cosecha
El proceso productivo se inicia con la adecuacin del campo, (etapa previa
de siembra de la caa) y el estudio del suelo, teniendo en cuenta la
topografa del terreno, y de acuerdo a ella se localizan canales de riesgo,
drenaje y vas de acceso. El suelo se rotura haciendo uso de maquinaria
y equipos especializados, dejndolo en adecuadas condiciones para la
siembra.
2) El Cultivo de la Caa
Requiere agua en la cantidad y forma oportuna para alcanzar una buena
produccin. El riego se aplica hasta dos meses antes de la cosecha, la
cual se realiza entre los 6 y12 meses asegurando una excelente calidad
de caa. Se lleva a cabo un anlisis foliar, control de malezas y aplicacin
tcnica de fertilizantes para obtener un adecuado desarrollo del cultivo.
3) El Corte
Se realiza manual o mecnicamente, utilizando parmetros de calidad que
disminuyen los porcentajes de materia seca. Una vez cortada la caa (en
caso de ser manual es alzada mecnicamente del campo) se transporta a
la fbrica en tractores y camiones procurando el menor tiempo de
permanencia.
4) Pesado de Caa
Se dispone de una balanza automtica tipo FAIRBAKS MORSE de 60
toneladas de capacidad, con una plataforma de 4.27 m de ancho y 18.30
m de longitud. Los trileres se van pesando de acuerdo al orden de llegada

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y en el mismo orden descarga en dos mesas receptoras por medio de una
gra hilo.
Tabla N03
Descarga del pesado de caa
Parmetros Gra hilo N01 Gra hilo N02
Capacidad 30 Ton 30 Ton
Tiempo de descarga 6 min 6 min
N de cables 02 02
Longitud del cable 11 m c/u 11 m c/u
Motor 1 1
Potencia General electric General electric
RPM 50 Hp 50 Hp
Voltaje 220/440 V 220/440 V
Fuente: Datos obtenidos por el encargado del rea.
5) Lavado
La caa proveniente del campo posee impurezas como tierra y arena, las
cuales deben ser eliminadas. Para ello se realiza un lavado de la caa
mediante cadas de agua en cascada removiendo las impurezas y
reduciendo su entrada al proceso.
Figura N02

Fuente: Mesa N02 tomada en la Empresa Industrial Pucal S.A.C

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6) Preparacin de la Caa
La caa previamente lavada a travs de dos cuchillas rotatorias tambin
llamados machetes en donde la caa es cortada en segmentos ms
pequeos y luego pasa por un desfibrador de martillo tipo SHREDDER, el
cual desgarra los pedazos de caa provenientes de las cuchillas en tiras
sin extraer jugo alguno , y es descargado al conductor principal, sobre el
cual hay un electroimn con el fin de recoger partculas metlicas que
eventualmente se encuentran presentes en la caa, evitando as daos a
los dientes de las masas de los molinos.
Tabla N 04
Caractersticas de Niveladores
Nivelador N 01 Carding Drum Nivelador N02 KICKER
Conductor N 01 Conductor N02 Conductor N04
Longitud 30 19 20 16.5
Ancho del brazo 6.5 4 6 4.5
Material del brazo Acero Acero Acero Acero
N de brazo 28 36 18 30
Motor OERLIKON General electric General electric General electric
Potencia 48 Hp 150 Hp 40 Hp 12 Hp
RPM 1755 1180 1170 1745
Fuente: Datos obtenidos por el encargado del rea.
Tabla N05
Desfibradora
Marca Grundler
Capacidad mxima 275 TCH
N de ejes 12
N de martillos por eje 8
N total de martillos 60
Turbina Worthigton
potencia 1000 Hp
Fuente: Datos obtenidos por el encargado del rea.
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Tabla N 06
Batera de Machetes
Batera N01 Batera N02 Batera N04
Conductor N01 Conductor N02 Conductor N04
Long. Machete 22 22 22
Ancho machete 6 6 6
Material machete Acero Acero Acero
N de machetes 24 60 59
Peso machetes 15 Kg 13.5 Kg 13.5 Kg
Motor Siemes schuskert Siemes Siemes
schuskert
Potencia 450 Hp 450 Hp 370 Hp
RPM 1190 1190 1190
Fuente: Datos obtenidos por el encargado del rea de trapiche.
7) Molienda
Se realiza en el trapiche SQUIER tiene cinco molinos, cada molino es
accionado por una turbina a vapor de contrapresin y 750 Hp. El primer
molino consta de cuatro masas o rodillos de acero fundido y los otros tres
molinos se componen de tres mazas cada uno. Los molinos trabajan con
una presin hidrulica de 70 Ton, por pie lineal de maza. Tiene dos
conductores intermedios tipo FARRET de faja y el resto son de tobillos
convencionales. Sobre el conductor principal de caa tiene dos zarandas
vibratorias LINK BELT con malla N20 para eliminar el bagacillo del jugo
que es conducido a la balanza.
Para mejorar la extraccin de sacarosa, se emplea el sistema de
imbibicin compuesto. Este proceso consiste en agregar agua al bagazo
antes de su paso por el molino final. El jugo extrado del cuarto molino es
bombeado a la entrada del tercer molino, el jugo extrado de ste molino
es bombeado a la entrada del segundo molino, el jugo extrado del
segundo molino se mezcla con el jugo del primer molino, reciben el nombre

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de JUGO MEZCLADO, el cual es bombeado al sistema de tamizado. La
temperatura del agua de imbibicin est en 90C.
El jugo mezclado que sale del trapiche es pesado en una balanza
automtica de marca MAXWELL-BOULOGN con una capacidad de 6
Ton y una velocidad de pesado de 200 ton/hora.
El bagazo extrado en el ltimo molino se utiliza como combustible en las
calderas.
Figura N03

Fuente: trapiche tomada en la Empresa Industrial Pucal S.A.C


8) Purificacin del jugo
El jugo mezclado proveniente de trapiche es cido y podra genera la
inversin de la sacarosa, por lo que se le agrega lechada de cal hasta
obtener un pH de 8.0 8.2 con un propsito de la purificacin es de
remover los no azucares.
Este jugo mezclado tiene un Brix de un 15.95 y de esta balanza se va al
tanque de jugo encalado donde se le adiciona la lechada de cal que viene
de la planta de cal a 8 Be, la adiccin de lechada de cal hace obtener un
jugo con un pH de 7.8 -7.6 en el jugo. La cal es el reactivo ms barato
usado en la industria azucarera para incrementar el pH del jugo de caa
que ha sido extrado en el trapiche.

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El calcio se aade al jugo en la forma de lechada de cal, que no es ms
que una suspensin de la cal viva, que llega al ingenio. Esta suspensin
debe estar en continuamente en movimiento. La preparacin de la lechada
de cal debe estar entre 4 a 10 Be.
La calidad de la cal se mide por el contenido de CaO debe ser superior al
80% (en peso). La lechada de cal se prepara en tanques con una agitacin
mecnica (agitador de paletas) aqu se mezcla la cal con agua
condensada a dicha mezcla se bombea hasta el tanque dosificador de
lechada de cal.
El tratamiento qumico empieza aqu en cuando el jugo mezclado se le
adiciona la cal en forma de lechada de cal.
Figura N 04

Fuente: Planta de lechada de cal tomada en la Empresa Industrial Pucal S.A.C


Figura N 05

Fuente: Tanque de Jugo Encalado tomada en la Empresa Industrial Pucal


S.A.C

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Tabla N 07
Balanza de Jugo Mezclado
Marca Maxwell- Boulogne
Tipo Automtica
Capacidad 60 Ton
Velocidad de Pesado 200 Ton/H
Fuente: Datos obtenidos por el encargado del rea.
9) Encalamiento
Las reacciones qumicas que tienen un lugar en el proceso de purificacin,
segn la composicin de los jugos es la siguiente:
Cambio de pH causado por la cal agregada.
Coagulacin de algunos coloides.
Formacin de compuestos insolubles de calcio.
Formacin de compuestos solubles de calcio.

Las reacciones comprendidas en el caso de formacin de compuestos


insolubles de calcio con las ms importantes ya que presumiblemente se
forma en el seno del lquido un precipitado de Ca3(PO4)2 que se arrastra
consigo parte de las impurezas.

2H3PO4P2O5+3H2O

P2O5+3H2O+3Ca(OH)2 Ca3(PO4)2+H2O

El fosfato tricalcico Ca3(PO4)3 es un precipitado que formndose en el seno


de la masa lquida favorece la velocidad de sedimentacin y ejerce de
arrastre mecnico.

Bajo contenido de fosfatos: pH del jugo claro: 6.9 - 7.2

Alto contenido de fosfatos: pH del jugo claro: 7.6 7.8

10) Operacin de encalamiento


La operacin se lleva a cabo en dos tanques, con agitacin mecnica o
forzada. Los tanques tienen la funcin de recibir el jugo y mezclar con la

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cal en forma uniforme, por otro lado reciben los jugos filtrados y las aguas
de limpieza de calentadores, clarificadores, tachos, evaporadores, etc. La
primera reaccin del jugo es la neutralizacin de los cidos libres
considerada como una reaccin instantnea; otras reacciones requieren
tiempo mayor tiempo para su ocurrencia.
Tabla N 08
Dosificador de lechada de cal
Dosificacin 2 Ton/H
Tipo Pistn
potencia 0.5 Hp
Fuente: Datos obtenidos por el encargado del rea.
11) Calentamiento del Jugo Encalado
El jugo encalado paso por una etapa de calentamiento a travs de 6
calentadores verticales. Estos calentadores son intercambiadores de calor
de casco y tubo, en los cuales el vapor pasa por el casco y el jugo por los
tubos. El jugo es calentado de 30C hasta 105C.
Los calentadores verticales de marca BMA que trabajan en serie paralelo,
cada cuerpo consta de 264 tubos con un dimetro exterior de 38.1 mm y
un dimetro interior de 36.0 mm con 12 nmero de pasos, 22 tubos por
paso, con una calandria de 4 m y una superficie nominal d calentamiento
de 125 m2; el objetivo es elevar la temperatura del jugo mezclado hasta
105 C donde se forma el coloide que va a precipitar posteriormente a los
calentadores.
12) Clarificacin
El jugo encalado luego de pasar por los calentadores, pasa a travs de un
tanque flash para as poder eliminar los gases e incondensables y
disminuir la velocidad de jugo, con la que llega a los calentadores y
seguidamente pasa al os clarificadores propiamente dichos. La batera de
clarificadores consta de tres: un Door y dos Rapidoor donde ocurre la
sedimentacin de las impurezas.

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Antes de ingresar el jugo a los clarificadores se le agrega el floculante
LIPESA para ayudar a la formacin rpida de los flculos, los cuales
precipitan hacia el fondo del clarificador, obtenindose de esta manera un
jugo claro con un pH de 7.0 7.2 denominado jugo clarificado, el cual sale
por la parte superior, luego pasando por un tamiz y va a un tanque de
almacenamiento llamado tanque de jugo clarificado, y son bombeados a
los evaporadores para su respectiva concentracin; los lodos formados por
las impurezas precipitados es llamada CACHAZA, la cual sale por la parte
inferior succionados mediante bombas de diafragma y enviados a los filtros
al vaco u Oliver.
Figura N 06

Fuente: Clarificadores tomada en la Empresa Industrial Pucal S.A.C


13) Filtracin
La cachaza proveniente de los clarificadores es un lodo que contiene
sacarosa y por lo tanto es necesario su recuperacin para lo cual se
someten a procesos de filtracin al vaco, para ello se emplean filtros
rotatorios al vaco (filtros Oliver).
En el ingenio azucarero Industrial Pucal cuenta con tres filtros rotatorios
al vaco, marca Oliver Cambpell son los filtros N03, N04 y N05.
La cachaza llega a un mezclador donde se agrega bagacillo proveniente
de un cicln, para mezclar con la cachaza y formar una masa ms
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compacta para facilitar la filtracin, posteriormente es bombeada hacia los
filtros rotatorios al vaco (vaco>6 Hg), donde se recupera la sacarosa en
el jugo resultante el cual es enviando al tanque de jugo encalado por medio
de un sistema de bombeo.
La torta de cachaza que sale del filtro es conducido por medio de fajas a
unas tolvas que luego van a ser transportadas en volquetes al campo como
abono suplementario. En el filtro se agrega agua caliente a travs de unas
boquillas aspersores para minimizar la cantidad de sacarosa residual en
la cachaza.
Figura N 07

Fuente: Filtro N 05 y el Cicln tomada en la Empresa Industrial Pucal S.A.


14) Evaporadores
El jugo claro una vez que salen de los clarificadores es sometido a una
proceso de evaporacin en un sistema de mltiple efecto para as poder
elevar las concentraciones y obtener un jarabe de 65 Brix en cual es
enviado por un sistema de bombeo al tanque de jarabe.
Con esta etapa se llega a concentrar el jugo, ste pierde alrededor de un
75% a 85% de agua que contiene, la cual es aprovechada para la
alimentacin de las calderas de vapor y en la imbibicin de los molinos.
En esta seccin de evaporacin consta de dos bateras de evaporadores
de mltiple efecto que son la batera Francesa (Babcock & Wilcox) y la
batera Fletcher que cada batera cuenta con cuatro cuerpos o efectos.

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Tambin tener en cuenta que tiene pre-evaporadores que son: PRE-
SQUIER, PRE-BMA, PRE-FRANCES y el PRE- Mc NEIL (actualmente no
est en funcionamiento).
Figura N 08

Fuente: Bacteria Fletcher tomada en la Empresa Industrial Pucal S.A.


15) Cocimiento
El jarabe que sale de los evaporadores pasa a la seccin de vacumpanes,
esta seccin cuenta con 8 tachos cuya capacidad son de seis tachos de
45 toneladas cada uno de masa cocida y dos tachos de 80 toneladas. El
sistema usado para los cocimientos es el de tres templas, se utiliza la
magma como pie cocido para las masas primera y segunda, a las primeras
se le alimentan con jarabe y a las segundas se alimenta con miel primera,
para las masas de tercera se le da pie cocido con jarabe se alimenta con
miel de segunda. La masa tercera al centrifugarse separan azcar de
tercera con el cual se forma la magma o se refunde la malaza que se utiliza
como materia prima para la produccin de alcohol o se vende.

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Figura N 09

Fuente: Seccin tachos tomada en la Empresa Industrial Pucal S.A.


16) Enfriamiento
Despus de que la masa cocida se ha calentado hasta la consistencia
mxima posible en el tacho es descargado en cristalizadores donde ocurre
un enfriamiento de la misma, llevndose a cabo de la cristalizacin en
movimiento, en donde la masa cocida se agita lentamente mientras baja
la temperatura a la cual abandona el tacho y se aproxima a la temperatura
ambiente lo cual hace que la menor solubilidad aumenta la cristalizacin.
Este proceso se lleva a cabo en cristalizadores abiertos en forma de U,
que tienen agitadores movindose a baja velocidad.
En el ingenio existen 15 cristalizadores abiertos tipo U.

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Figura N 10

Fuente: Cristalizadores tomada en la Empresa Industrial Pucal S.A.


17) Centrifugacin
Las masas caen de la portatempla y luego a la lancha de donde son
centrifugadas posteriormente. El centrifugado dura aproximadamente en
un minuto. Las centrifugas estn constituidas por una canastilla cilndrica
y mallas que gira a gran velocidad, la canastilla tiene sus costados
perforados y forrados de una malla metlica, entre el forro y el costado hay
lminas de metal que contienen de 400 a 600 perforaciones por pulgadas
cuadrada. La canasta est diseada para recibir la masa cocida por tratar
y colocada en un eje vertical en cuyo extremo superior se encuentra el
motor o la toma e fuerza que mueve la mquina. La canasta est abierta
en su parte superior para permitir la alimentacin de la est trabajando, es
decir, durante la carga y secado, est ltima salida permanece cerrada por
un cono de lmina delgada. La canasta esta fija al eje por un cubo que
ocupa la abertura del fondo, pero deja espacio suficiente para la descarga
del azcar.

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18) Envasado y Despacho
El azcar finalmente es almacenado por lotes de produccin, en sacos de
50 Kg, para su posterior comercializacin, de acuerdo con las normas
establecidas en la certificacin ISO 9001:2000.
Figura N 11

Fuente: Envasado tomada en la Empresa Industrial Pucal S.A.


Figura N 12

Fuente: Pgina web de la empresa AgroPucal.

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V. DESCRIPCIN DEL TRABAJO REALIZADO
5.1) PROPSITO DE LAS PRACTICAS PRE-PROFESIONALES

Las practicas pre profesionales tiene el propsito de reforzar y aplicar los


conocimientos adquiridos durante la vida acadmica profesional, y a la vez
de obtener experiencia en el rea de elaboracin de la azcar rubia en dicho
ingenio azucarero donde se obtiene azcar a partir de la caa de azcar .
Horario Semanal
El horario que se asigno fue en el turno de da este horario fue
establecido por el Jefe de la Oficina de Capitacin; el horario
establecido fue de lunes, Martes, Mircoles y Viernes de 7:00 am
hasta 3:00 pm.

Tiempo de Prcticas

La duracin de las prcticas pre profesionales estuvo entre las fechas:


fecha de inicio 07 de octubre del 2016 y fecha que se concluy: 07
de febrero del 2017.

5.2) REA DONDE SE REALIZARON LAS PRACTICAS


Las prcticas pre profesionales se realizaron en la rea de elaboracin bajo
la supervisin del Ingeniero Supervisor de dicha rea.
Supervisor del rea de Elaboracin: Ing. Vctor flores Medina
Practicante: Jhon Eddy Gonzales Chafloque
5.3) DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD REALIZADA

Se realiza un balance de materia que se bas principalmente en los parmetros de


un reporte de laboratorio del ingenio azucarero.

El balance de energa tambin realizado en la que se tom en cuenta los parmetros


de Brix, Presin y Temperatura para dichos clculos, una adecuada gestin de
energtica permite mantener un control sobre los parmetros involucrados en el
sistema productivo.

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Tabla N 09

Control de Anlisis de Laboratorio

CONTROL ANALISIS LABORATORIO


jueves, 08 de septiembre de 2016 G.Fbrica - S.Elaboracin - S.Trapiche
PARADAS DE MOLIENDA
N DETALLE U DIA MES AO N DETALLE U DIA MES AO M O T I V O DIA SEMANA MES AO
I.- SUMINISTRO DE CAA V.-COCIMIENTO FALTA DE CAA 2:20 2:20 2:20 320:22
1 CAA SUCIA TM 4239.12 16399.07 529075.16 1 MELAZA : 85 BRIX/TCL. % 3.74 3.69 4.39 Cortada 0:00 0:00 0:00 39:30
2 IMPUREZAS % 4.46 4.23 4.13 2 : BRIX. % 90.12 91.79 91.50 Por quema 0:00 0:00 0:00 0:00
3 CAA LIMPIA TM 4049.96 15706.13 507211.36 3 : PUREZA % 33.64 33.66 37.42 Arrumada 0:00 0:00 0:00 0:00
4 EDAD PROM. CAA Mes 13.30 13.81 13.84 4 :POL % 30.32 30.89 34.24 Piedras 0:00 0:00 0:00 0:30
5 POL EN CAA % 12.68 12.77 12.31 5 :SACAROSA CLERGET % 33.31 33.38 37.40 Carguio 0:00 0:00 0:00 8:00
6 FIBRA EN CAA % 12.42 12.32 12.35 6 :AZUCARES REDUCT. % 14.98 14.94 15.73 Transporte 0:00 0:00 0:00 12:45
7 BRIX JUGO ABSOLUTO % 17.53 17.67 17.27 7 :CENIZAS % 14.81 13.53 12.85 Acopio de caa 2:20 2:20 2:20 259:37
8 PUREZA JUGO ABSOLUTO % 82.62 82.43 81.29 8 : AZUCAR TOTALES % 48.29 48.32 53.14 DESCARGA DE CAA 0:10 0:20 0:20 38:05
9 REDUCTOR JUGO ABSOLUTO % 0.75 0.77 0.85 9 : PRODUCCION TM 142.800 537.200 20,678.80 Balanza 0:00 0:00 0:00 0:00
10 POL CAA / FIBRA CAA % 102.09 103.66 99.68 10 : DESTILERIA TM 0.000 118.200 19,381.43 Trafico - Patio 0:10 0:10 0:10 19:20
11 JUG.ABS.PERDIDO %FIBRA CAA % 58.60 60.28 66.15 11 : OTROS TM 0.000 0.00 1,213.82 Gra de Hilo 0:00 0:00 0:00 14:35
12 JUGO MEZCLADO % CAA % 87.89 89.15 86.42 VI.- CENTRIFUGACION Limp. Pista (Tractor ) 0:00 0:10 0:10 4:10
II.- MOLIENDA 1 AZUCAR :PRODUCCION. BLS 10 032 35 266 960 489 TRATAMIENTO MECANICO DE LA CAA 0:00 0:00 1:05 225:30
1 EXTRACCION % 91.69 91.53 90.68 2 RUBIA :POL % 98.55 98.55 98.53 Atoro Mesa 1 y 2 0:00 0:00 0:00 20:45
2 IMBIBICION % FIBRA % 128.16 138.50 119.00 3 "D" :HUMEDAD % 0.36 0.36 0.37 Cond.# 1 0:00 0:00 0:00 0:30
3 % INVERSIN TRAPICHE % 11.84 Standard 10.00% 4 :REDUCTOR % 0.29 0.25 0.29 Cond. # 2 0:00 0:00 0:00 48:40
4 BAGAZO TM 1134.94 4385.17 143426.56 5 :CENIZAS % 0.29 0.28 0.26 Cond. # 3 0:00 0:00 0:00 6:05
5 BAGAZO / TCL. % 28.02 27.92 28.28 6 :COLOR Icumsa 1471 1471 1471 Cond. # 4 0:00 0:00 0:00 52:55
6 POL BAGAZO % 3.76 3.87 4.06 7 AZUCAR RUBIA EXPORTACION TNS 0.000 0.000 0.000 Cond. # 5 0:00 0:00 1:05 27:05
7 HUMEDAD BAGAZO % 50.93 50.96 51.13 VII.- COGENERACION TERMICA Nivelador 0:00 0:00 0:00 1:40
9 PERDIDA EN MOLIENDA % 8.48 8.77 9.30 1 VAPOR MBTU 3035.15 21 175 639 777 Bateria de machetes 0:00 0:00 0:00 13:20
9 BRIX MOLINO N 1 % 18.44 18.46 18.14 2 BAGAZO CONSUMIDO NETO TM 684.94 4 835 146 072 Bomba de Stano 0:00 0:00 0:00 0:00
10 PUREZA JUGO MOLINO N 1 % 85.33 85.23 83.93 3 PETROLEO : EQUIV.POR BAGAZOGals. 31582.58 222 033 6 658 370 Kicker 0:00 0:00 0:00 3:20
11 PUREZA JUGO MEZCLADO % 82.95 82.76 81.64 4 : NEG.CONS.CALDEROSGals. 400.00 1 100 83 224 Desfibrador 0:00 0:00 0:00 51:10
12 REDUCTORES JUGO MEZCLADO % 0.68 0.69 0.78 5 : CONSUMIDO TOTAL Gals. 31982.58 223 133 6 741 594 TRAPICHE 0:30 3:35 8:00 321:45
13 TIEMPO PERDIDO FABRICA Hrs 1:45 23:20 1453:53 6 GENERACION :TURBOS A VAPORKwHr 68 960 321 080 11 078 160 Atoros 0:00 0:00 0:00 0:00
14 TIEMPO PERDIDO CAMPO Hrs 2:20 2:20 320:22 7 :CENTRALES DIESELKwHr 0.00 28 890 Molino # 1 0:00 0:00 0:00 38:20
15 TIEMPO PERDIDO TOTAL Hrs 4:05 25:40 1774:15 8 CONSUMO : PETROLEO DIESEL N2 Gals. 0.0 .0 2980.0 Molino # 2 0:00 0:00 0:00 0:20
16 TIEMPO PERD.TOTAL/TIEMPO DISP. % 17.01 24.44 41.37 9 GENERACION ENERGIA TOTAL KwHr 68960.00 321 080 11 107 050 Molino # 3 0:00 0:00 0:00 16:45
17 RATING DE MOLIENDA TCL.. Tm/Hr 203.35 197.98 201.74 VIII.- RENDIMIENTOS Molino # 4 0:00 0:00 0:00 36:00
18 BRIX JUGO MEZCLADO % 15.95 15.84 15.82 1 BOLSAS AZUCAR /TCL BLS 2.48 2.25 1.89 Molino # 5 0:30 2:55 2:55 14:10
19 DESPACHO MIEL TON 0.00 0.00 569.60 2 STOCK EN CASA TONS -68.33 514.74 Molino # 6 0:00 0:00 0:45 30:10
20 DESPACHO BAGAZO TON 0.00 0.00 576.53 3 Pol perdida : BAGAZO % 8.31 8.47 9.32 Zarandas Vibratorias 0:00 0:00 0:00 0:15
III.- CLARIFICACION 4 %pol :CACHAZA % 0.32 0.36 0.44 Sistema Motriz Molino 0:00 0:15 3:30 56:55
1 CONSUMO DE CAL Kg 1,653 6 270 277 547 5 en :MELAZA % 8.43 8.27 11.34 Conductor Donelly 0:00 0:25 0:25 86:15
2 CONSUMO DE FLOCULANTE Kg 9.00 42.00 1422.00 6 caa :INDETERMINAD. % 0.00 Canales - Desag. 0:00 0:00 0:00 0:00
3 JUGO CLARIFICADO PUREZA % 85.35 85.36 83.57 7 AZUCARES TOTALES BRIX MELAZA % 53.58 52.64 58.07 otros 0:00 0:00 0:25 42:35
4 TORTA FILTRO/TCL. % 3.60 3.60 3.59 8 RECOBRADO TEORICO % 82.13 0.00 PLANTA DE FUERZA 1:05 1:55 12:05 779:25
5 TORTA DE FILTRO POL % 1.13 1.28 1.51 9 RETENCION TEORICA % 89.58 89.43 Conductor de Bagazo 0:00 0:00 0:25 17:25
6 CACHAZA PRODUCCION TM 145.80 565.42 18226.61 10 COEFIC. DE EFICIENCIA (BHE) % 0.00 0.00 0.00 Falta de Vapor (bajar presin) 1:05 1:55 11:40 434:50
7 JUGO CLARIFICADO PH 7.20 7.24 7.23 11 CONSUMO : CAL Kg 0.41 0.40 0.55 Falta Energia Electrica 0:00 0:00 0:00 0:40
8 JUGO ENCALADO PH 7.90 7.78 7.84 12 X : FLOCULANTE . Kg 0.002 0.003 0.003 Turbogeneradores 0:00 0:00 0:00 13:30
IV.- EVAPORACION 13 T.C.L. : TERMICO MBTU 0.75 1.35 1.26 otros 0:00 0:00 0:00 313:00
1 BRIX PRE EVAPORADORES % 0.00 0.00 0.00 14 : ELECTRICO KwHr 17.03 20.44 21.90 ELABORACION 0:00 0:00 1:50 89:08
2 JARABE : BRIX % 55.94 53.29 54.62 15 : PETROL. NETO Gals. 0.10 0.07 0.16 Casa llena 0:00 0:00 1:50 68:10
3 : PUREZA % 85.14 85.16 83.31 16 :PETROL EQUIV.TOT.Gals. 7.90 14.21 13.29 Agua - Columna 0:00 0:00 0:00 0:00
4 : REDUCTORES % 2.37 2.36 2.79 17 CONSUMO : PETROL. NETO Gals. 0.04 0.03 0.09 Aire comprimido 0:00 0:00 0:00 0:20
5 : P.H. U 6.27 6.08 6.17 18 X :PETROL EQUIV.TOT. Gals. 3.19 6.33 7.02 Varios 0:00 0:00 0:00 20:38
19 BOLSA : ENERG.ELECTR.FABR.KwHr 6.87 9.10 11.56 TOTAL PARADAS 4:05 8:10 25:40 1774:15
20 :PETROL.DIESEL Gals. 0.00 0.00 0.00 Falta de petrleo 0:00 0:00 0:00 0:00
TIEMPO PERDIDO FABRICA IX.- DESTILERA Varios externos 0:00 0:00 0:00 0:00
1 TRAPICHE Hrs % 0.67 9.43 576.90 1 CONSUMO DE MELAZA Tons. 0.000 118.200 19,381.430 Parada programada 0:00 77:30 87:00 855:35
2 ELABORACION Hrs % 0.00 1.83 71.86 2 PRODUCCIN ALCOHOL 1RA Lts. 0 35,767 3,576,939 Parada General 0:00 0:00 0:00 904:00
3 CALDERAS - PLANTA FUERZA Hrs % 1.08 11.82 771.15 3 PRODUCCIN ALCOHOL 2DA Lts. 0 4,698 318,378 Parada Por Fiestas 0:00 0:00 0:00 0:00
4 INSTRUMENTACION Hrs % 0.00 0.00 0.00 4 PRODUCCIN TOTAL Lts. 0 40,465 3,895,317 TOTAL HORAS PERDIDAS 4:05 85:40 112:40 3533:50
5 ELECTRICIDAD Hrs % 0.00 0.25 16.43 5 RATIO LTS/TON. Lts. 0.00 342.34 200.98 TOTAL HORAS EFECTIVAS 19:55 34:20 79:20 2514:10
6 MANTENIMIENTO Hrs % 0.00 0.00 17.54 6 ALCOHOL 1RA, G.L.-Produccin % 96.0 96.0 96.0 TOTAL DE HORAS 24:00 120:00 192:00 6048:00
7 TOTAL Hrs % 1.75 23.33 1453.88 7 ALCOHOL 1RA, G.L.-Tanques-Despacho % 96.0 DIAS DE MOLIENDA 1.00 1.77 4.38 178.68

Fuente: Datos tomados del rea de laboratorio del Ingenio INDUSTRIAL PUCAL S.A.C.
Tabla N 10

Control de Anlisis de Laboratorio

jueves, 08 de septiembre de 2016


% BRIX % POL % PUREZ. % RED. % HUMED. ENCAL. CLARIF. COLOR PH. TPLAS
JUGO PRIMERO 18.44 15.74 85.33 0.70
JUGO MEZCLADO 15.95 13.23 82.95 0.68
JUGO RESIDUAL 8.69 6.88 79.17
BAGAZO 3.76 50.93
JUGO CLARIFICADO 14.06 12.00 85.35 0.56
PH/JUGOS 7.90 7.20
JUGO OLIVER 12.20 9.52 78.03
TORTA 1.13
PRE/EV. 0.00
JARABE 55.94 47.63 85.14 2.37 6.27
MELAZA CENTRIFUGAS 90.12 30.32 33.64
MELAZA ESTANQUE
MASA A 94.91 79.90 84.19 8.00
MIEL A 87.89 56.59 64.39
MASA B 97.81 70.05 71.62 5.00
MIEL B 92.04 45.99 49.97
MASA C 99.86 54.39 54.47 3.00
LIGA 94.10 76.75 81.56

Fuente: Datos tomados del rea de laboratorio del Ingenio INDUSTRIAL PUCAL S.A.C
BALANCE DE MATERIA EN EL INGENIO INDUSTRIAL PUCAL

1.- BALANCE EN EL TRAPICHE:

Agua de imbibicin

Caa TRAPICHE Jugo mezclado

Bagazo
CLCULO DE LA CAA NETA

Datos:

Caa bruta= 4239.12 TM/D

% paja y tierra = 4.46 %

Ton Caa neta molida = Ton Caa bruta Ton Tierra y paja

Caa neta= 4239.12-(4239.12*4.46 %)

Caa neta= 4050.06 TM/D

CLCULO DEL AGUA DE IMBIBICIN


Datos:
Fibra % caa = 12.42 %
Imbibicin % fibra = 128.16 %
Imbibicin% caa = (128.16*12.42)/100 = 15.917472 %
Ton agua inhibicin = inhibicin % caa x ton caa
Agua imbibicin= 4050.06*15.917 %= 644.6664101 TN/D
CLCULO DEL JUGO MEZCLADO
Ton JM = J. M % caa x ton caa
Datos:
Jugo mezclado % caa= 87.89 %
Jugo mezclado= 87.89 % * 4050.06 Tm/D
Jugo mezclado= 3559.763717 TM/D
CLCULO DEL BAGAZO
Caa + agua inhibicin = JM + Bagazo
Bagazo = Caa + agua inhibicin JM
Bagazo = 4050.06 + 644.66 3559.7637 = 1134.96 TM/D

2.- BALANCE EN EL TANQUE DE JUGO ENCALADO:

LECHADA DE CAL
JUGO FILTRADO

JUGO MEZCLADO TANQUE ENCALADO JUGO ENCALADO

CLCULO LECHADA DE CAL


Datos:
Cal consumo = 1653 Kg CaO/D
Tericamente el % DE CaO aprovechable es 80%-90% para dicho clculo
se tomara el promedio:
% DE CaO aprovechable = (80+90)/2= 85%
La lechada de cal se prepara a 4Be en la INDUSTRIAL PUCAL y por
tericamente el % CaO aprovechable: el % de peso de CaO segn las
tablas es:
Tabla N 11
Be (g/ml) gramos (CaO)/Lt(lecal) %Peso CaO
3 1.022 26 2.65
4 1.029 36 3.5
5 1.037 46 4.43
Fuente: Manual de Tecnologa de Azcar- Ing.E.Villarreal A.

Ton lechada de cal= ((1653*1/1000)*85%)*3.5%


Ton lechada de cal= 40.14428571 Tn/D

P g i n a 42 | 68
CLCULO DE JUGO FILTRADO
El jugo filtrado tericamente debe ser un porcentaje de recirculacin entre
10% y 15% del Jugo Mezclado. Para dicho clculo se tomara el promedio:
% Recirculacin: (10%+15%)/2= 12.5%
Jugo Filtrado = 12.5%* JM
Jugo Filtrado = 12.5%* 3559.7637 = 444.970465 TM/D

CLCULO DE JUGO ENCALADO


Jugo Encalado = Jugo Mezclado + lechada de cal + Jugo filtrado
Jugo Encalado = 3559.7637+40.14428571+444.970465
Jugo Encalado = 4044.878468 TM/D

3.- BALANCE EN EL CLARIFICADOR:

FLOCULANTE

JUGO ENCALADO TANQUE ENCALADO JUGO CLARIFICADO

CACHAZA

CLCULO DE LA ENTRADA DEL FLOCULANTE


Consumo de floculante= 9 Kg/D
Se prepara en una solucin de 0.05 %
Toneladas de floculante= (9*0.05%)*(1/1000) = 18 Tn/D

CLCULO DEL JUGO CLARIFICADO


Jugo Encalado + Floculante = Cachaza + Jugo Clarificado
Jugo Clarificado = Jugo Encalado + Floculante Cachaza
Cachaza = 145.8 Tn/D
Jugo Clarificado = 4044.878468 +18 145.8
Jugo Clarificado = 3917.078468 Tn/D
P g i n a 43 | 68
4.- BALANCE EN EL FILTRO ROTATORIO AL VACIO (3-4-5):

CACHAZA BAGACILLO

AGUA FILTRO 3-4-5 JUGO FILTRADO

TORTA

CALCULO DE LA TORTA
Dato:
Torta% caa= 3.60 %
Torta= 3.60%* 4050.06 = 145.8019889 Tn/D
CALCULO DEL AGUA NECESARIA EN LOS FILTROS
Datos en los filtros:
Horas efectivas durante el da= 19.55 H
Tabla N 12
FILTROS N DE TOBERAS Q de tobera ml/ 10 Seg Tn/DIA AGUA (Tn/Da)
3 27 210 1.47798 39.90546
4 46 210 1.47798 67.98708
5 45 210 1.47798 66.5091
Fuente: datos obtenidos en la seccin de filtros por el autor del informe
Agua Total = 39.90548 + 67.98708 + 66.5091 = 174.40264 Tn/D
Por la parte superior de cada filtro, tambin ingresa agua
Datos:
Eficiencia de las toberas= 100%
Nmero de toberas en el filtro N01= 111
Q de la tobera= 120 ml/10seg
Se calcula la cantidad de agua que ingresa a cada filtro por la parte superior.
AGUA/ FILTRO = ((120*111*19.55*3600)/(10*1000*1000))/100%
AGUA/FILTRO = 93.74616 Tn/D

P g i n a 44 | 68
Ahora podemos determinar la cantidad total de agua que ingresa a los
filtros:
Agua Total que ingresa a los filtros = 174.40264 + 93.74616
Agua Total que ingresa a los filtros = 268.1478 Tn/D
Ahora en el balance general de los filtros rotatorios podemos calcular la
cantidad de bagacillo que entra:
AGUA + CACHAZA + BAGACILLO = TORTA +JUGO FILTRADO
Despejando podemos obtener la cantidad de bagacillo
BAGACILLO = (TORTA + JUGO FILTRADO) (AGUA + CACHAZA)
BAGACILLO = (145.80+ 444.97) (268.1478 + 145.8)
BAGACILLO = 351.2262936 Tn/D

5.- BALANCE EN LOS EVAPORADORES:

JUGO CLARIFICADO EVAPORADORES JARABE

AGUA EVAPORADA
CLCULO DEL AGUA EVAPORADA
Datos:
Brix jarabe= 55.94%
Brix Jugo Clarificado= 14%
AGUA EVAPORADA=JC*((BxJarabe-BxJC)/BxJarabe)
AGUA EVAPORADA= 3917.078468* (55.94%- 14%)/55.94%
AGUA EVAPORADA= 2932.557137 Tn/D
CLCULO DE LA CANTIDAD DE JARABE
JARABE =JUGO CLARIFICADO-AGUA EVAPORADA
JARABE = 3917.078468 2932.557137
JARABE = 984.521331 Tn/D

P g i n a 45 | 68
6.- BALANCE EN EL SISTEMA DE COCIMIENTOS:
Para un sistema de tres templas, se tiene los siguientes datos:
Tabla N 13

Parmetros del jarabe, masas y miel

Material Brix Pureza


Jarabe 55.94 85.33
Masa A 94.91 84.19
Masa B 97.81 71.62
Masa C 99.86 54.47
Miel A 87.89 64.39
Miel B 92.04 49.97
Melaza 90.12 33.64
Azcar A 99.5 99.64
Azcar B 99.5 98.75
Azcar C 98 91.22
Azcar envase 99.67 98.88
Pie grano (tacho C) 76
Pie cocido (tacho C) 68
Pie MCB 84
Fuente: Datos tomados del rea de laboratorio del Ingenio INDUSTRIAL PUCAL S.A.C

Balance general

Azcar Envase
Jarabe
98.88
85.33
Melaza
33.64
85.
85.
a) Slidos azcar =((85.33-33.64)/(98.88-33.64))/100
85. de jarabe
Slidos azcar = 79.230533% slidos
b) Slidos melaza =100-79.230533= 20.76947 % slidos jarabe

P g i n a 46 | 68
Balance en centrifuga C
Azcar C
Masa C 91.22
54.47 Melaza
85.33.64
a) 85.
Slidos azcar "C" = ((54.47-33.64)/(91.22-33.64))*100
85.
Slidos azcar "C" = 36.175755 % slidos jarabe
b) Slidos melaza = 100-36.175 = 63.82424 % slidos masa C
c) Slidos masa "C" = (20.76/63.82)*100 = 32.541657 % slidos jarabe
d) Slidos azcar "C" = 32.54-20.76 = 11.77219 % slidos jarabe

Balance en tacho C
Granulacin

Jarabe
85.33 Pie Grano
76
Miel A
64.39
85.
85.
a) Slidos
85.
jarabe = ((76-64.39)/(85.33-94.39))*100
Slidos jarabe = 55.444126 % slidos pie grano
b) Slidos miel "A"=100 - 55.444126 = 44.5587 % slidos pie grano
c) Slidos jarabe = 63.82/100*11.77 = 7.513511 % slidos de jarabe
d) Slidos miel "A"= 32.54/100*11.77 = 3.830866 % slidos de jarabe
Templa C

Pie Grano
85.33 Masa C
54.47
Miel B
49.97
85.
85.
a) Slidos
85. pie grano = ((54.47- 49.97)/(85.33-49.97))*100
Slidos pie grano = 17.287745 % slidos masa C
b) Slidos miel "B"= 100 - 17.287745 = 82.71226 % slidos masa C
c) Slidos pie grano = (17.28/100)*32.54 = 5.625719 % slidos jarabe
d) Slidos miel B = (82.71/100)*32.54 = 26.91594 % slidos jarabe
P g i n a 47 | 68
Balance en centrifuga B
Azcar B
Masa B 98.75
71.62 Miel B
49.97
85.
a) Slidos
85. azcar "B"= ((71.62-49.97)/(98.75-49.97))*100
85. B
Slidos azcar "B"= 44.38299 % slidos masa
b) Slidos miel "B" = 100-44.38299 = 55.61706 % slidos masa B
c) Slidos masa "B" = (26.9159/44.382)*100 = 60.64478 % slidos jarabe
d) Slidos azcar "B" =44.38299* 60.644/100 = 26.9159 % slidos masa B
e) Slidos azcar A = 79.2305 26.915 = 52.3146 % slidos jarabe

Balance en centrifuga A

Azcar A
Masa A 99.64
84.19 Miel A
64.39
85.
a) Slidos
85. azcar= ((84.19-64.39)/(99.64-64.39))*100
Slidos azcar= 56.170213 % slidos masa85.
A
b) Slidos miel "A"= 100-56.1702 = 43.82979 % slidos masa A
c) Slidos masa "A"= (56.17/52.314)*100 = 93.135 % slidos jarabe
d) Slidos miel A = 93.135 - 52.314 = 40.82124 % slidos jarabe
e) Slidos miel A = Slidos miel A (Tacho C) + Slidos miel A (Tacho B)
f) Slidos miel A (Tacho B) = 40.82 3.8308 = 36.99 % Slidos jarabe

Balance en tacho "B"

Pie Templa
Masa B
71.62
Miel A
64.39
85.
85.
Slidos85.
masa B = Slidos Pie de Templa + Slidos miel A
Slidos Pie de Templa = 36.990 60.644 = 23.3544 % slidos jarabe

P g i n a 48 | 68
Pie de Templa = (((71.62 64.39)* 60.644%*100)/ 23.65)+ 64.39
Pie de Templa = 82.926155%

Balance en tacho A

Pie Templa
82.926 Masa A
84.19
Jarabe
85.33
85.
85.
a) Slidos
85. de templa = ((84.19-85.33)/(82.926-85.33))*100
Slidos de templa = 47.42 % slidos masa A
b) Slidos jarabe = 100 - 47.42 = 52.57599 5 slidos masa A
c) Slidos pie de templa = 47.42*93.135/100 = 44.168 % slidos jarabe
d) Slidos del jarabe = 52.57599*93.135/100 = 48.967 % slidos jarabe

Otros Clculos :
a) Toneladas de jarabe = 984.52133 Tn/D
b) Sacarosa % Caa = 12.68 %
c) Extraccin Sacarosa = 91.69 %
d) Jugo Mezclado % Caa = 87.89 %
e) Toneladas de Slidos Jarabe=(4050*12.68%*91.69%*87.89%)/82.95%
Toneladas de Slidos Jarabe= 498.93734 Tn/D
f) Toneladas de Masa A = (498.93734*93.13)/94.91 = 489.61
g) Toneladas de Masa B =(498.93734*60.64)/97.81= 309.35
h) Toneladas de Masa C =(498.93734*32.54)/99.86 = 162.59
i) Toneladas de Miel A =(498.93734*40.82)/87.89 = 231.73
j) Toneladas de Miel B =(498.93734*26.91)/92.04 = 145.90
k) Toneladas de Melaza = (498.93734*20.76)/ 90.12 = 114.98
l) Toneladas de Azcar C = (498.93734*11.77)/98 = 59.93
m) Toneladas de Azcar T= (498.93734*79.23)/99.67 = 396.61
n) Nmero de Bolsas de 50 Kg = 396.61*1000/50 = 7932.39

P g i n a 49 | 68
BALANCE DE ENERGIA EN EL INGENIO INDUSTRIAL PUCAL

1.- BALANCE ENERGA EN LOS CALENTADORES DE JUGO ENCALADO:

En el ingenio azucarero industrial Pucal te estima hacer un balance de energa en


los intercambiadores de calor (calentadores de jugo encalado). En este ingenio
constas de dos bateras de calentadores de jugo.

Para hacer una adecuada clarificacin y purificacin del jugo encalado, se requiere
que este sea previamente calentado, hacindolo pasar por etapas de calentamiento,
elevando la temperatura de 30C a 105C.
Figura N 13

BATERIA DE CALENTADORES N01 BATERIA DE CALENTADORES N02


FLUJO DE VAPOR DE ESCAPE
calentador 03
calentador 01

calentador 04
calentador 02

calentador 06
calentador 05
jugo calentado

agua condensada(AC) AC AC AC AC AC

flujo de jugo
JUGO ENCALADO

encalado T( C)= 57 T( C)= 60

AC = Agua Condensada

Fuente: Elaborado por el autor


Tabla N 14
Temperaturas de que sale de los calentadores
Nmero calentador T( C)
1 28
2 74
3 105
4 30
5 78
6 104

Fuente: Datos tomados del seccin de calentamiento de jugo del Ingenio


INDUSTRIAL PUCAL S.A.C

P g i n a 50 | 68
Tabla N 15

Temperaturas, Presin y Calor latente de entradas de vapor en los


calentadores
Nmero Calentador T ( C) Presin ( Psi) (Btu/lb) (Kcal/Kg)
1 107 15 960 533.33322
2 107 15 960 533.33322
3 107 15 960 533.33322
4 107 15 960 533.33322
5 107 15 960 533.33322
6 107 15 960 533.33322
Fuente: Datos tomados del seccin de calentamiento de jugo del Ingenio
INDUSTRIAL PUCAL S.A.C
Tabla N 16

Temperaturas de salidas de las aguas condensadas


Nmero Calentador T( C ) hfg (Kj/Kg)
1 103 2249.218
2 102.7 2252.41
3 101.5 2249.484
4 102.6 2251.612
5 101.8 2251.612
6 98.8 2259.568
Fuente: Datos tomados del seccin de calentamiento de jugo del Ingenio
INDUSTRIAL PUCAL S.A.C
DATOS:
Brix Jugo Encalado = 15
Cp Jugo Encalado = 1-0.006* Brix
Cp JE= 1-0.009*15 = 0.91
balance para el calentador N01
Q=Mv*v=mje*Cp*t (1)
donde:
Q= energa
Mv= masa del vapor necesario
v= calor latente del vapor
Cp= capacidad calorfica del jugo encalado

P g i n a 51 | 68
t= variacin de temperatura del jugo (tf-ti)
Mje= masa de jugo encalado
Mv*v=mje*Cp*t .. (2)

mje= 168.5366028 Tn/h


Cp= 0.91
t= (tf-ti) C
Tf= 57 C
Ti= 28 C
v= 533.3332174 Kcal/Kg

Reemplazando datos la ecuacin (2) que de la siguiente manera.


Mv*1656.00036=213*0.91*(57-28)
Despejando se obtiene el valor de Mv:
Mv= 8.339403591 Tn/h de vapor
Calculo de consumo de energa
Q=Mv*v . (3)
Q= 4447.68094 Kcal/h
Calculo de cantidad de vapor de agua que se condensa
Qmv=hfg* Mc
M agua condensada= 1.977434357
Dichos clculos son de manera ideal sin considerar las prdidas de calor de acuerdo
con el estado de aislamiento.
Y as sucesivamente se calcularan para todos los calentadores se utilizaran la
misma masa de jugo en la entrada y salida ya que solo se evapora una pequea
cantidad ya que solo pasa por un calentamiento.

P g i n a 52 | 68
Tabla N 17

Resumen de los datos calculados para todos los calentadores:


CUADRO RESUMEN
# CALENTADOR Mv(Tn/h de vapor) Q (Kcal/h) MAC(Tn/h)
1 8.339403591 4447.68095 1.97743436
2 4.888615898 2607.26125 1.15754292
3 8.914534873 4754.41757 2.11355918
4 8.626969232 4601.04926 2.04344676
5 5.176181539 2760.62955 1.22606806
6 7.476706668 3987.57602 1.7647515
TOTAL= 43.4224118 23158.6146 10.2828028
Fuente: Datos calculados por el autor

Figura N 14

1ER EFECTO
1ER EFECTO FRANCES
FLETCHER

TRAPICHE
TANQUE
PRE-
FLASH
SQUIER

PRE-
FRANCE
calentador N05
calentador N01

calentado r N02

calentador N 03

calentador N04

calentador N06
VAPOR DE CASA
FUERZA

TANQUE N01

TK FLASH (agua)

tanque
jugo
encalado

Fuente: Elaborado por el autor

P g i n a 53 | 68
Figura N 15

Presin(Psi)= 15 Presin(Psi)= 15 Presin(Psi)= 15 Presin(Psi)= 15 Presin(Psi)= 15 Presin(Psi)= 15


T(C)= 107 T(C)= 107 T(C)= 107 T(C)= 107 T(C)= 107 T(C)= 107
Q(Kcal/h) = 4447.68095 Q(Kcal/h) = 2607.261246 Q(Kcal/h) = 4754.417566 Q(Kcal/h) = 4601.04926 Q(Kcal/h) = 2760.629554 Q(Kcal/h) = 3987.57602

CALENTADOR N05
CALENTADOR N02
CALENTADOR N01

CALENTADOR N03

CALENTADOR N06
CALENTADOR N04
m(ton/h)= 168.536603
T (C)= 105 m(ton/h)= 168.536603
T (C)= 104
mac(tn/h) = 1.9774344 mac(tn/h) = 1.15754292 mac(tn/h) = 2.113559183 mac(tn/h) = 2.04344676 mac(tn/h) = 1.22606806 mac(tn/h) = 1.7647515
T(C)= 103 T(C)= 102.7 T(C)= 101.5 T(C)= 102.6 T(C)= 101.8 T(C)= 98.8

m(ton/h)= 168.5366 m(ton/h)= 168.536603 m(ton/h)= 168.5366028 m(ton/h)= 168.536603 m(ton/h)= 168.536603
T (C)= 28 T (C)= 57 T (C)= 74 T (C)= 60 T (C)= 78

tanque jugo
encalado
m(ton/h)= #REF!
T (C)= 30

IDENTIFICACIN DE TUBERIAS
ENTRADAS DE VAPOR
ENTRADAS DE JUGO
SALIDAS DE AGUA CONDENSADA (SAC)

Fuente: Elaborado por el autor

2.- BALANCE ENERGA EN EL PROCESO DE EVAPORACIN.

Todos los ingenios azucareros modernos emplean evaporadores de mltiple efecto,


que se llama as porque se logra el vapor trabaje varias veces, listos consisten en
cuerpos con calandrias a travs de los cuales se realiza el intercambio de calor
desde el vapor de calentamiento al jugo pasa a travs de los cuerpos de flujo
continuo, evaporndose continuamente.

En el primer cuerpo, el vapor de calentamiento es el vapor de escape de las turbinas,


el cual hace hervir el jugo que a su vez se evapora creando un vapor al cual se le
denomina VAPOR VEGETAL, que es utilizado para la elaboracin del jugo en el
siguiente cuerpo, as sucesivamente hasta llegar al ltimo cuerpo, cuyo vapor
vegetal es condnsalo. Para lograr este tipo de operacin se expone a los
subsiguientes cuerpos a presiones cada vez menores llegndose al vaco en los
ltimos cuerpos y as lograr que el punto de ebullicin del jugo sea cada vez menor
para poder lograr su evaporacin en un determinado cuerpo, con el cual se evapora
al anterior.

P g i n a 54 | 68
En el Ingenio Azucarero Pucal se disponen de dos bacterias de evaporadores de
quntuple efecto en servicio y cuatros pre-evaporadores, que cuando tienen gran de
cantidad de jugo la BACTERIA FLETCHER entra en servicio.

Evaporacin de quntuple efecto en el Ingenio Azucarero Pucal

Figura N 16
A1 = VAPOR A LOS CALENTADORES

X X X X

X+A1

PRE SQUIER 1 frances 2 frances 3 frances 4 frances

VAPOR DE ESCAPE

jugo clarificado
Mo= 3917.078468 Tn/D M1= M2= M3= M4=
Bx= 14.06 Bx= Bx= Bx= Bx=

Fuente: Elaborado por el autor


Evaporacin Individual de cada efecto

De acuerdo al grafico anterior de evaporacin de quntuple efecto, tenemos la


evaporacin individual de cada efecto, que sumados me da el agua evaporada en
dicha seccin de evaporadores que es la evaporacin total de quntuple efecto.

Tabla N 18

EVAPORACIN INDIVIDUAL DE CADA EFECTO


EFECTO EVAPORACIN INDIVIDUAL
I X+A1
II X
III X
IV X
V X
TOTAL= 5X+A1

Fuente: Datos calculados por el autor

P g i n a 55 | 68
a) Evaporacin Individual de Cada Efecto

Cantidad de agua evaporada= 2932.55713 Tn/D

5X+A1= 2932.557 Tn/D

Despejando hallamos el valor de X:

X= 378.0838 Tn/D.

Tabla N 19

EVAPORACIN INDIVIDUAL DE CADA EFECTO


EFECTO EVAPORACIN INDIVIDUAL total agua evaporada
I X+A1 1420.22
II X 378.0838507
III X 378.0838507
IV X 378.0838507
V X 378.0838507
TOTAL= 5X+A1 2932.56
Fuente: Datos calculados por el autor

b) Masa de jugo que salen de cada efecto


Jugo clarificado que entra= 3917.078468 Tn/D
Brix jugo clarificado= 14.06
Masa de agua evaporada= 1420.22 Tn/D
Masa que sale de cada efecto=masa que entra-masa de agua evaporada
Masa que sale del I efecto (M1)= 2496.86 Tn/D
Y as sucesivamente para todos los efectos.
c) Brix en la salida de cada efecto
Jugo clarificado que entra al pre evaporador (Mo)= 3917.078468 Tn/D
Brix jugo clarificado = 14.06
Masa de jugo que sale del pre-evaporador (M1)= 2496.86 Tn/D
Bx1- Bx a la salida del pre-evaporador
Entonces:
Bx1=Mo*Bxo/M1
Bx1= 22.05738219
El mismo procedimiento para los siguientes efectos.
P g i n a 56 | 68
d) Brix promedio (Bxo) en cada efecto
Datos:
Bxo= que entra al I efecto (pre-evaporador)= 14.06
Bx1= que sale del I efecto = 22.05738219
El Bxo promedio de cada efecto es: (22.057+14.06)/2
Bxo= 18.0586911
De esta manera se calcula el brix promedio en cada efecto.
e) Capacidad calorfica (Cp) del jugo en cada efecto
Datos:
Bxo= 18.0586911
Cp=1-0.006*Bxo
Cp= 0.891647853
f) Elevacin del punto de ebullicin (A.P.E)
Datos:
Bx= 18.0586911
El A.P.E se calcula mediante la siguiente formula:
C= (Bxo/40)*((30+Bxo)/(103.6-Bxo))*((0.54*Vac)/(90-Vac))
C = alimento del punto de ebullicin
Bx= Brix promedio de cada efecto
Vac= vaco del ltimo cuerpo o efecto: 25 Hg
C= 0.200963043
As sucesivamente calcularemos para los siguientes efectos.

Tabla N 20

RESUMEN DE TODOS LOS DATOS ENCONTRADOS

MASA DE Capacidad
MASA JUGO QUE Bxo de calorfica
EFECTO EVAPORADA SALE salida Bx promedio (Cp) C A.P.E
I 1420.22 2496.86 22.05738219 18.0586911 0.891647853 0.200963
II 378.0838507 2118.77 25.99340576 24.02539397 0.855847636 0.32309322
III 378.0838507 1740.69 31.63926596 28.81633586 0.827101985 0.00491413
IV 378.0838507 1362.61 40.41825468 36.02876032 0.783827438 0.00464853
V 378.08 984.52 55.94 48.17912734 0.710925236 0.00420321
Fuente: Datos calculados por el autor
P g i n a 57 | 68
Tabla N 21

Calculo de variacin de temperatura en cada efecto

PRESIN T ( C) C (A.P.E.) T ( C) CRT (Kcal/Kg)


entrada 2.90 132 650.46
1 er cuerpo 2.3 124 0.200963 124.20 7.1 647.8
2 do
1.73
cuerpo 115 0.32309322 115.32 7.5 644.67
3 er cuerpo 1.20 104 0.004914135 104.0049 9.3 640.67
4 to cuerpo 0.66 88 0.004648529 88.005 11.5 634.385664
5 to cuerpo 0.17 56 0.004203214 56.004 25.5 665.2
Fuente: Datos calculados por el autor

Calculo de las masas de vapor de agua que necesitan cada cuerpo del sistema de
evaporacin mltiple
Balance de energa en el pre-evaporador
Figura N 17

masa evaporada
mv1(Tn/D)= 1420.22
1(Kcal/Kg)= 647.8
PRE SQUIER

vapoor de escape
v(Kcal/Kg)= 650.46

jugo claro jugo


Mo(Tn/D)= 3917.08 M1(Tn/D)= 2496.86
Bxo= 14.06 Bx1= 18.0586911

condensado

Fuente: Elaborado por el autor

P g i n a 58 | 68
Calculo del consumo de vapor directo en el pre-evaporador
Mvo= ((Mvo*Cp*T)+ (mv1+1))/v
Donde:
Mvo= flujo de vapor de escape suministrado al pre-evaporador Tn/h
v= calor de vaporizacin del vapor de escape
Mo= masa de jugo que entra al pre-evaporador
Cp: capacidad calorfica del jugo
T: variacin de temperatura en el pre-evaporador
Mvo= flujo de vapor de escape suministrado al pre-evaporador Tn/h
mv1: masa de agua evaporada en el pre-evaporador
1= calor de vaporizacin
Mvo= 1452.537415 Tn/D de vapor de escape
Y as sucesivamente para todos los efectos.

Tabla N 22

RESUMEN DE LOS DATOS CALCULADOS DE CONSUMO DE VAPOR


CONSUMO (Tn/D)
pre-evaporador 1452.537415
1 er efecto 402.944581
2 do efecto 403.5223818
3 er efecto 402.8173825
4 to efecto 415.2187206
Fuente: Datos calculados por el autor
3.- BALANCE DE ENERGIA EN LOS TACHOS DE COCIMIENTO

La operacin en la fbrica de cocimientos de azcar es esencialmente el proceso


de cristalizacin, el cual se lleva a cabo en evaporadores al vaco de simple efecto,
diseados para el tratamiento con materiales viscosos.

En cuanto al vapor para los propsitos de cocimiento, en la actualidad todas las


cargas son calentadas, ya sea vapor de escape o en una considerable extensin
con vapor vegetal. Por otro lado existe el riesgo de descomposicin de sacarosa,
por lo general se usa el vapor sangrado del primer efecto, si el cocimiento resulta
muy bajo o difcil al final de la carga se realiza un cambio al vapor de escape.

P g i n a 59 | 68
En el caso de INDUSTRIAL PUCAL se tienen los siguientes datos:
Tabla N 23

PARMETROS PARA CLCULOS DEL BALANCE


masa cocida cocimiento % caa Brix Masa Brix Jarabe
primera A 19.79 94.91 55.94
Segunda B 10.83 97.81 55.94
Tercera C 8.11 99.86 55.94
Fuente: Datos del rea de laboratorio del Ingenio Azucarero
Frmula para el consumo de vapor en las masas:
Mv=k*((Bxo masa/Bxo jarabe)-1)*(cocimiento% caa)*(Tn/D)
Considerando que el factor del valor de k es: 1.5 segn los especialistas azucareros
estiman ese valor promedio para clculos azucareros.
Tabla N 24

RESUMEN DE LOS DATOS CALCULADOS DE CONSUMO DE VAPOR


tipo de masas consumo de vapor
masa A 45649.77045
masa B 26889.65938
masa C 386.8235714
TOTAL 72926.2534
Fuente: Datos calculados por el autor

P g i n a 60 | 68
VI. RESULTADOS Y DISCUSIONES
Los resultados del balance de materia y energa en el Ingenio Azucarero son los
que se mostraran en las siguientes tablas:
Tabla N 25
CUADRO RESUMEN DEL BALANCE DE MATERIA EN EL INGENIO
Caa bruta 4239.12 Tn/D
% Paja y tierra 4.46%
Caa neta 4050.06 Tn/D
Fibra % caa 12.42 %
Imbibicin % fibra 128.16%
Imbibicin % caa 15.91%
Agua imbibicin 644.66 Tn/D
JM % caa 87.89%
Jugo mezclado 3559.76 Tn/D
Bagazo 1134.96 Tn/D
% CaO aprovechable 85%
Cal consumo 1653 Kg Cao/D
Ton lechada cal 40.144 Tn/D
% recirculacin del Jugo filtrado 12.5%
Jugo filtrado 444.97 Tn/D
Jugo encalado 4044.87 Tn/D
Consumo de floculante 9 Kg/D
Toneladas de floculante 18 Tn/D
Cachaza 145.8 Tn/D
Jugo clarificado 3917.078 Tn/D
Torta % caa 3.60 %
Toneladas de torta 145.801 Tn/D
Bagacillo en los filtros 351.22 Tn/D
Brix jarabe 55.94 5
Brix jugo clarificado 14%
Agua evaporada 2932.55 Tn/D
Jarabe 984.52 Tn/D
Toneladas de slidos jarabe 498.93 Tn/D
Toneladas de masa A 489.61 Tn/D
Toneladas de masa B 309.35 Tn/D
Toneladas de masa C 162.59 Tn/D
Toneladas de miel A 231.73 Tn/D
Toneladas de miel B 145.90 Tn/D
Toneladas de melaza 114.98 Tn/D
Toneladas de azcar C 59.93 Tn/D
Toneladas de azcar T 396.61 Tn/D
Nmero de bolsas de 50 Kg 7932.39 bolsas
Fuente: Datos calculados por el autor
P g i n a 61 | 68
RESUMEN DEL BALANCE DE MATERIA EN EL INGENIO
Tabla N 27
Resumen de los datos calculados para todos los calentadores:
CUADRO RESUMEN
# CALENTADOR Mv(Tn/h de vapor) Q (Kcal/h) MAC(Tn/h)
1 8.339403591 4447.68095 1.97743436
2 4.888615898 2607.26125 1.15754292
3 8.914534873 4754.41757 2.11355918
4 8.626969232 4601.04926 2.04344676
5 5.176181539 2760.62955 1.22606806
6 7.476706668 3987.57602 1.7647515
TOTAL= 43.4224118 23158.6146 10.2828028
Fuente: Datos calculados por el autor
Tabla N 28

RESUMEN DE LOS DATOS CALCULADOS DE CONSUMO DE VAPOR


CONSUMO (Tn/D)
pre-evaporador 1452.537415
1 er efecto 402.944581
2 do efecto 403.5223818
3 er efecto 402.8173825
4 to efecto 415.2187206
Fuente: Datos calculados por el autor
Tabla N 29

RESUMEN DE LOS DATOS CALCULADOS DE CONSUMO DE VAPOR


tipo de masas consumo de vapor
masa A 45649.77045
masa B 26889.65938
masa C 386.8235714
TOTAL 72926.2534
Fuente: Datos calculados por el autor

P g i n a 62 | 68
VII. CONCLUSIONES
Se concluye que con dichos parmetros del reporte del laboratorio del ingenio
azucarero que por 4049.96 toneladas diarias de caa neta por medio de
clculos azucareros se produce una cantidad de 396.61 toneladas de azcar
diarias que en un nmero de bolsas de 7932 bolsas de 50 Kg de azcar.
Tambin tener una presin de vapor de 300- 350 psi que produce la seccin
de calderos es muy buen ya que en el rea de elaboracin no se sufrira de
baja presin que es la tarde el proceso de azcar. A esa presin se llegar a
los tachos un vapor de 10 psi que har que la formacin del gramo se avance
en cuanto a su desarrollo de ello y por lo cual el tiempo de descarga ser
menos.
Siempre mantener los grados baume correcto de la lechada de cal de 4Be
para tener un buen alcalinizado en el jugo encalado.

P g i n a 63 | 68
VIII. RECOMENDACIONES
Poner en lnea el sistema de doble calentamiento de jugo en calentadores para tener
una mejor eficiencia en ellos.
Revisar que las tuberas de vapor no tenga agujeros para evitar el escape de vapor
y poder acelerar el proceso de la formacin del gramo en la seccin de vacumpanes.
tambin se debera tener como un aspecto muy importante la identificacin de
tuberas en el rea de elaboracin para su mejor reconocimiento y tambin para la
seguridad del trabajador u operador.
Tratar de evitar de hacer paradas por horas teniendo jugo en los clarificadores ya
que si estos estn por horas all se llega a fermentar en el cual no se va tener una
produccin de azcar ya que esto tambin afecta mucho al operador de
evaporadores ya se ve por las miras de los equipos espumas por este motivo se
van a contaminar con sacarosa el agua de los tanques y eso es malo producir un
buen vapor en caldero.

P g i n a 64 | 68
IX. ANEXO
ANEXO N01: ESQUEMA GENERAL DE LA FBRICA

Fuente: Dibujo obtenidos por el encargado del rea.


ANEXOS N02: DIAGRAMA
DIAGRAMA DE
DE FLUJO FLUJO
DEL DELDE
PROCESO PROCESO DE ELABORACIN
ELABPORACIN DE DE
AZUCAR RUBIA AZUCAR RUBIA

PESADO DE LA CAA

RECEPCIN

Agua condensada Agua con tierra, piedras,


LAVADO arena
Agua de ro

, arenas
PREPARACIN
Agua de imbibicin Bagacillo
Condensado 80 a 85 C
Bactericida
MOLIENDA COLADO
5 10 ppm
Jugo mezclado
Sacarato de calcio
ENCALADO 14 16 Be
Jugo encalado
Jugo encalado pH 7,8 8,0

T jugo, 100 104 C


Bagacillo CALENTAMIENTO
Lodos de cachaza
Cachaza Floculante 2 3 ppm
agotada FILTRACIN CLARIFICACIN
Jugo clarificado Ph, 6.8 - 7.0 COLADO Impurezas

Agua EVAPORACIN
condensada
Jarabe 60 65 Bx

Tensoactivo T operacin 60 65 C
COCIMIENTO P vaco a 25 Hg

Tensoactivo CRISTALIZACIN

Miel CENTRIFUGACIN Agua condensada

Azcar 98.5 99.0 Bx

ENVASADO Tensoactivo: Reduce la viscosidad,


aumenta la fluidez y la recuperacin de
sacarosa de las masas cocidas. Se adiciona
de acuerdo al material a trabajar.
ALMACENAMIENTO
ANEXO N 03: ESQUEMA DE TODA LA FBRICA

GASES COMBUSTION TRAPICHE


CENTRAL TERMICA LAVADO
RECEPCION
VAPOR VIVO 700 PSIG AGUA 70 C PICADO Y DESFIBRADO
MOLIENDA CAA

BAGAZO

CALDEROS JUGO MEZCLADO


TURBOGENERADORES
JUGO FILTRADO
LECHADA DE CAL

PIEDRAS CLARIFICACION
VAPOR ESCAPE 30 PSIG

CALENTADORES

CAL
VIVA

ELABORACION
ENCALAMIENTO

PLANTA DE CAL
VAPOR VEGETAL 10 PSIG

JUGO CLARIFICADO

CRISTALIZACION
PRE
EVAPORADOR

LODOS
FILTRACION
CACHAZA
25 BX
EVAPORADOR MULTIPLE
MIELES A Y B
JARABE 65 BX
AGUA T< 60 C MASA COCIDA
98 BX
FLUIDO DE PROCESO
TK
AZUCAR

FLUIDO CALIENTE
SUBPRODUCTOS MASA COCIDA 98 BX

MIELES A Y B
ENVASADO Y
DESPACHO
CENTRIFUGADO

P g i n a 67 | 68
X. BIBLIOGRAFIA

(s.f.). Obtenido de http://canales.hoy.es/canalagro/datos/herbaceos/industriales/caaazcar.html

(s.f.). Obtenido de http://www.ideas.coop/html/OCTazcar2.html

A., E. (2002). TECNOLOGIA DE AZCAR. En E. A., TECNOLOGIA DE AZCAR (pg. 60). LAMBAYEQUE.

BARBOZA, R. J. (2008). TESIS. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN LA ELABORACIN DE AZCAR


RUBIA MEDIANTE LA APLICACIN DEL SISTEMA HACCP EN LA EMPRESA AGROPUCAL S.A.A.
LAMBAYEQUE, PER.

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