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BIOCONCRETO. UN PRODUCTO FORESTAL PARA VIVIENDAS ECOLOGICAS.

AUTORES: Katia Manzanares Ayala1, Digna Velázquez Viera 1, Orestes Ríos Gutiérrez 2
Instituto de Investigaciones Forestales, (2) Complejo Agroindustrial Minas de Mata-Hambre, Pinar del Río

RESUMEN

Se describe una fabricación de bloques huecos y macizos (bioconcreto) con el objetivo de dar una
utilización a la biomasa forestal residual como materia prima en la obtención de productos forestales.
La investigación fue conducida por los métodos utilizados parar los aglomerados con adhesivos
inorgánicos, se empleo astillas de Pinus caribaea Morelet amasadas con hidrato de cal y cemento
Pórtland en una proporción de1 1:1:1,5 en peso.
Se detallan las propiedades del prototipo elaborado y las paredes levantadas y se comparan con las
formas convencionales de la albañilería en Cuba.
Los bloques muestran una alta estabilidad dimensional cuando se exponen en inmersión de 24 h y el
módulo de ruptura registra valores de l,0-l,5 N/mm2
Se determinó que el material lignocelulósico utilizado es compatible con el cemento Pórtland y que
puede ser implementada en la tecnología de producción de bloques para la auto-construcción de
viviendas ecológicas.

ABSTRACT

Experimental small manufacture of hollow and massive blocks (bioconcrete) are described with the
objective of finding a solution to the utilization of forest waste biomass and use theis potential as raw
material source in order to get forest products. This study was conducted by mineral bonded wood
composite methods using Pinus caribaea Mar. chips mixed with slaked lime and Portland cement
weighed proportion 1:1:1.5. Details are given of the proper ties of prototypes and raising partition wall
based in comparison with the conventional cuban wags of masonry. The wood cement blocks made in
this study exhibited high dimensional stability when exposed to 24 water soaked and mean module of
rupture (MOR) ranged from 1.0 · 1.5 N/mm2 .

INTRODUCCION

La utilización de residuos maderables industriales puede convertirse en una fuente potencial de materia
prima para el desarrollo de los talleres locales. Esta concepción industrial está basada en la denominada
concentración vertical, en la cual los desechos de una producción, constituyen insumos para otras líneas
de flujo, propiciando así la utilización integral de la biomasa y el aumento del valor añadido del
producto( 1)

El trabajo tiene como objetivo enfrentar el tratamiento y reciclaje de los desechos maderables de la especie Pinus caribaea Morelet mediante un modelo experimental de innovación tecnológica dirigido a la fabricación de un producto forestal (bioconcreto) para levantamiento de paredes en viviendas ecológicas para la población rural y peri-urbana. procedente de las operaciones de cepillado mecánico del aserradero. Se ejecutaron pruebas de caracterización física tales como densidad. Los bloques de bioconcreto se fabricaron de acuerdo a la técnica de moldeado in situ por compactación manual mediante barra. Se prepararon encuestas de opinión para tener criterio del posible mercado consumidor del bio- concreto. Como matriz de fundición de los bloques se empleo un molde de madera diseñado en dos versiones: Macizo machihembrado y modelo con dos y tres orificios en formato de (40 x 20 x 15) cm. MATERIALES Y MÉTODOS El experimento realizó en el Instituto de Investigaciones Forestales y en el aserradero “Alvaro Barba”. provincia de Pinar del Río durante los años 1998-2000..(3). /1/5 .1/9. Se contrastó la fabricación seriada con una partida de prototipos realizada con formulación patrón derivada de la transferencia tecnológica (1:2. Se empleó astillas tecnológicas de la especie Pinus caribaea Morelet.. mezclado. formación y curado. Además se fabricaron bloques de hormigón mediante la misma técnica y se realizó la ficha de costo. 1/8. dosificación. que tanto por razones económicas como ambientales. pérdida de masa y expansión superficial recogidas en las normas cubanas NC 54 213. se ha presentado una aguda brecha en el aprovechamiento de los residuos maderables generados en los aserríos.5 en peso.75). dilatación.(2). Se seleccionó una formulación optimizada compuesta por cemento Pórtland PP-250 como aglutinante inorgánico y cal apagada (hidróxido de calcio) en función de agregado mineral en una proporción de 1:1:1. Madera-cemento. así como el ensayo de resistencia a compresión en probetas cilíndricas de (15 x 30) cm de acuerdo a NC 109 85. estrategia que es indispensable tener en cuenta si se pretende manejar los recursos forestales bajo la tesis del desarrollo sostenible.2 En lo relativo a la industria forestal de Cuba. absorción.siguiendo las etapas siguientes: Preparación de la materia prima. De manera. es altamente ventajoso que la industria maderera le ofrezca una atención considerable al desarrollo y fomento de los usos de los residuos de los aserraderos. (5). Se tomaron muestras de 20 g de madera y varias dosificaciones de cemento desde dosificaciones 1/10. Se realizó un ensayo de aptitud de las astillas tecnológicas con la aplicación del Ensayo de Sardemann a través de la medición de la temperatura de hidratación de una mezcla de prueba en comparación con un testigo dispuesta en un sistema adiabático.(4). Se aplicó agua de añadidura hasta consistencia pastosa de la amasada.

3 RESULTADOS Y DISCUSION. por emplear insumos disponibles localmente y ejecutarse de forma ambulatoria. La evaluación de la ficha de costo de la producción de bio -concreto a escala de pilotaje (extensión) se presenta en el CUADRO No. debido a que el efecto del machihembrado contribuye a mantener el acoplamiento y la alineación de las hileras. Los bloques de bio-concreto cumplen la función de muro divisorio no transmisor de carga porque satisfacen los requerimientos de resistencia mecánica establecidas en las normas y comprobados en los cilindros de prueba de 30 x 15 cm (Fig. Sin embargo.También. 1). La operación de colocación en obra del modelo bio -concreto resulta más rápida que la variante con dos orificios. Este sistema artesanal de fabricación moviliza la participación comunitaria y la mentalidad ambientalista. Se observa que el modelo bloque hueco es semejante al macizo machihembrado en cuanto a sus propiedades de absorción.2. las cuales están acordes con los patrones internacionales. Los resultados de los sondeos de opinión indican que la población está dispuesto a consumir este producto forestal como solución alternativa para sus viviendas. tender. pudiera contribuir a la construcción de paredes con menos juntas. Se observó que la colocación de los bloques en lo que respecta a su aplomado y comprobación de niveles así como en las operaciones de replantear. las dimensiones de los bloques de bio-concreto muy superiores a las del ladrillo de cerámica. que garantiza una pared sin grietas ni fisuras por efecto de las contracciones volumétricas. Se observa un beneficio económico importante si se toma en cuenta que el producto forestal propuesto es un material de construcción ecológico y es el 30 % más barato que los bloques tradicionales de hormigón. el bloque hueco se distingue por su mayor ligereza. EL bajo peso específico de ambos modelos pudiera permitir una favorable competencia con algunos elementos constructivos tradicionales fabricados en Cuba. 2). se realizó la prueba de compatibilidad de la madera de Pinus caribaea Mor con el cemento Pórtland que constituye un ensayo de diagnóstico para definir si la materia prima tiene aptitud para implementarse en la tecnología de aglomerados con ligantes inorgánicos . dilatación y expansión superficial (CUADRO No. menos mortero y menos aportación de humedad. debido a lo que representa este factor en el transporte así como en la humanización del trabajo de los operarios por fácil manipulación del producto. Por otra parte. aunque se inclinan a utilizar el bloque convencional de hormigón por un problema de costumbre constructiva arraigada y no tener claridad de las ventajas ecológicas del empleo de bio-concreto. asentar y alinear se comporta igual que un muro de ladrillos o de bloque de hormigón. requiere baja energía eléctrica y los gastos por transportación son casi nulos. Además. Estas propiedades muestran la estabilidad dimensional obtenida en el producto terminado.

ya que brindan a la población local beneficios duraderos para la supervivencia de la población sin deterioro del capital ambiental. Los tiempos de hidratación no se diferencian sustancialmente entre las diferentes variantes. que alcanzó la máxima pendiente a las 9 horas. que es la clave para lograr un desarrollo industrial ecológicamente sostenible.4 El proceso de endurecimiento de la mezcla fue controlado durante 15 horas y los resultados indic an que la temperatura máxima de hidratación en valores absolutos presentó solo ligeras modificaciones entre la relación 1/10 y 1/5. Se comprobó que existe una relación entre la dosificación de cemento y la respuesta de la variable independiente Coeficiente de Aptitud si se observa que los repartos de temperatura máxima de hidratación sufrieron un descenso gradual. Para la especie estudiada no parece existir enmascaramiento de la compatibilidad por el descenso del contenido de cemento. Además. mientras que el coeficiente de Aptitud (A) varió de la categoría de superior (MB) a la más baja de Regular (Fig 1 ) Se observa que la diferencia de 4ºC obtenida entre las variantes V1 y V3 representa un descenso del coeficiente de Aptitud de Muy bueno a Bueno (de 95. CONCLUSIONES Se considera que la eco-tecnología de fabricación a pequeña escala de bloques de bio-concreto de dimensiones normalizadas (40 x 20) cm constituye una oportunidad de conocer las potencialidades del uso productivo de los residuos maderables y la propuesta representa una medida de acción para el desarrollo sostenible del sector industrial forestal. en la medida que la cantidad de cemento fue disminuyendo. ya que todas las variantes resultaron aptas aunque las dosificaciones de cemento entre 100-160 transitaron entre la clasificación de Regular a Buena. Los prototipos de bio-concreto realizados a pie de obra y por medios propios ofrecen una solución viable desde el punto de vista comercial. este indicador se redujo en 10.3% al descender la relación madera-cemento. estimula la conservación y utilización de la biomasa leñosa residual mediante una tecnología limpia. ya que asimila los desechos de las operaciones de transformación mecánica de la madera.15% a 70. No se observa una diferencia marcada entre las variantes V1 y V2 en términos de clasificación del coeficiente de Aptitud (A) Sin embargo. . Los resultados de las encuestas indican que con una adecuada promoción. (1987) cuando informa que con algunas especies latifolias y coníferas se presenta una drástica reducción de la temperatura máxima de hidratación cuando disminuye la dosis de cemento. social y ecológico. mientras que el resto la alcanzó una hora más tarde. el bio-concreto tiene posibilidades de convertirse en un producto forestal de uso alternativo para las comunidades rurales y peri-urbanas para garantizar un hábitat sostenible.90%). registrándose períodos similares de reacción para alcanzar la mayor temperatura en todas las muestras excepto en la relación (1/10)V1. coincidente con lo reportado por Lee y Hong.

Informes de la Construcción.251 Subtotal 0.035 Materiales directos 0.Um = pesos INDICADORES BIOCENTRO Bloques.50 0.110 Ganancia 0.48 0. 4.930 3.83 582. Bison Information / Springe – 150 pp.074 0.01 768.359 Costo /m² 13. y J.073 0.38 0. Tipo de Absorción (%) Dilat.11 0.(1996) Un mundo sin desechos ¿una utopía? Revista Correos.0 1.(XLIX):43-45 2-FAO (1997) Criterios e indicadores para el manejo forestal sostenible.248 Costo unitario 0.M. 3.62 1. 5.8 0.194 0. CONVENCIONALES Gastos directos Salario básico 0.05 43.38 1. CUADRO No. (1973) Utilisation of sawmill residue.Liversidge. Boletín informativo 1(1):12-14. 0.043 0. (%) Superficial (%) Kg/m3 Compresión 24 h 48h 24h 48h 24h 48h Hueco 57. 5 BIBLIOGRAFIA 1-Bequette. Expansión Densidad elemento Volum.23 Salario complement.021 Seguridad social 0. R.5 CUADRO No.004 3.0 1.4 57. France.J.8 47.Bison System ( 1981 ) Wood-Cement board plants. 2 FICHA DE COSTO DEL PROCESO PRODUCTIVO POR SISTEMA DE CAPACITACION MANUAL.Salas.052 Gastos indirectos 0.809 3. 37(372):53-64.66 . 1 ALGUNAS PROPIEDADES FÍSICO-MECÁNICA REA LIZADAS A LOS PROTOTIPOS. Australian Forest Industries Journal 38(12):42/47. Materiales de Construcción con propiedades aislantes basándose en cáscara de arroz.058 Total de gastos 0. Veras (1985).6 0.120 0.61 2.2 Macizo 46.

6 Fig 1 Curvas de Hidratación de astillas de coníferas 45 40 Temperatura (0C) 35 V1 1-10 30 V2 1-9 V3 1-8 25 V4 1-5 patron 20 0 1 3 5 7 9 11 Tiempo (h) Curvas de hidratación de astillas de coniferas Fig 2 Vista de los bloques madera · cemento fabricados con residuos de Pinus caribaea .