Está en la página 1de 23

UPZMG 21-7-2017

Nombre del Gerardo Alberto Garca Avelar


alumno

Nombre del Francisco Meza Salas


profesor

INGENIERIA MECATRONICA
6-B T/M
PROCESOS DE MANUFACTURA

CUESTIONARIO PORTAFOLIO

ADMIN 1
GERARDO ALBERTO
UPZMG 21-7-2017

CUESTIONARIO 1

ADMIN 2
GERARDO ALBERTO
UPZMG 21-7-2017

1-. Define qu es una aleacin.


Una aleacin es una combinacin de propiedades metlicas, que est compuesta de
dos o ms elementos metlicos slidos. Mayormente las aleaciones son
consideradas mezclas, al no producirse enlaces estables entre los tomos de los
elementos involucrados. Excepcionalmente, algunas aleaciones generan compuestos
qumicos.
2-. Describe qu es un acero y cules son las propiedades que hace que sea un
material muy usado en la ingeniera.
El trmino acero sirve comnmente para denominar, en ingeniera metalrgica, a una
mezcla de hierro con una cantidad de carbono-variable entre el 0,03 % y el 2,14 %
en masa de su composicin, dependiendo del grado. Si la aleacin posee una
concentracin de carbono mayor al 2,14 % se producen fundiciones que, en
oposicin al acero, son mucho ms frgiles y no es posible forjarlas sino que deben
ser moldeadas.
3-.Enlista cules son los tipos de cermicas que ms se emplean en la
ingeniera.
Vidrios
Acrlicos
Porcelanas
Refractario
Silica
Abrasivos
Cementos
4-.Identifica y enlista las diferencias entre un polmero termoplstico y un
polmero termo-fijo.
Los polmeros termoplsticos son materiales ligeros resistentes a la corrosin de baja
resistencia y rigidez y no son adecuados para uso a temperaturas altas, pero
permiten gran variedad de usos debido a su estructura y capacidad de combinacin
con aditivos y que pueden ser reciclados. Los polmeros termo-fijos, no toleran ciclos
repetidos de calentamiento y enfriamiento como lo hacen los termoplsticos. Con
calentamiento inicial, se ablandan y fluyen para ser moldeados, pero las
temperaturas elevadas producen tambin una reaccin qumica generalmente con el
oxgeno que endurece el material y lo convierte en un slido infusible.

ADMIN 3
GERARDO ALBERTO
UPZMG 21-7-2017

5-. Describe qu es un compsito (Material compuesto) y porqu han tenido


gran aplicacin en los nuevos productos manufacturados.
Son aquellos materiales que se forman por la unin de dos o ms materiales para
conseguir la combinacin de propiedades que no es posible obtener en los
materiales originales. Estos compuestos pueden seleccionarse para lograr
combinaciones poco usuales de rigidez, resistencia, peso, rendimiento a alta
temperatura, resistencia a la corrosin, dureza o conductividad. Los materiales son
compuestos cuando cumplen las siguientes caractersticas:
Estn formados por dos o ms componentes distinguibles fsicamente y
separables mecnicamente.
Presentan varias fases qumicamente distintas, completamente insolubles
entre s y separadas por una interface.
Sus propiedades mecnicas son superiores a la simple suma de las
propiedades de sus componentes (sinergia).
No pertenecen a los materiales compuestos los materiales polifsicos, como
las aleaciones metlicas, en las que mediante un tratamiento trmico se cambia la
composicin de las fases presentes.
Estos materiales han tenido una gran aplicacin porque se pueden conseguir
materiales que no se tengan a la mano haciendo una combinacin y as no dejar de
manufacturar.
6-. Describe cules son las diferencias en la estructura entre materiales frgiles
y dctiles.
Lo opuesto a un material muy frgil es un material dctil.
Por otra parte la dureza no es opuesto a la fragilidad, ya que la dureza es la
propiedad de alterar solo la superficie de un material, que es algo totalmente
independiente de si ese material cuando se fractura tiene o no deformaciones
grandes o pequeas. Como ejemplo podemos citar el diamante que es el material
natural ms duro que existe, pero es extremadamente frgil.
La tenacidad puede estar relacionada con la fragilidad segn el mdulo de
elasticidad, pero en principio un material puede ser tenaz y poco frgil (como ciertos
aceros) y puede ser frgil y nada tenaz (como el barro cocido).

ADMIN 4
GERARDO ALBERTO
UPZMG 21-7-2017

CUESTIONARIO 2

ADMIN 5
GERARDO ALBERTO
UPZMG 21-7-2017

1-. Describe que es el sintetizado.


El trmino sintetizacin designa los cambios geomtricos que se producen cuando
un conjunto de partculas es llevado a una temperatura elevada y dejado a sta
durante un tiempo suficientemente largo con el propsito de aumentar su resistencia.

2-. Lista los procesos del moldeo


Moldeo por inyeccin
Moldeo por extrusin
Moldeo por insuflacin de aire (soplado)
Moldeo por vaco
Calandrado
Moldeo por compresin
3-. Explica en que consiste el forjado
Es el proceso consistente en cambiar la forma de un metal caliente por medio de
golpes de un martillo piln o por presin en una prensa. En el curso del forjado, el
metal se hace ms denso y se elevan sus propiedades mecnicas. Como material
bsico para la obtencin de las piezas forjadas se utiliza el acero y algunas
aleaciones a base de cobre, aluminio y magnesio.

4-. Explica en que consiste el rolado


El rolado es un proceso comn para la manufactura de tubos de acero, el cual
consiste en un proceso continuo en el que una lmina es sometida a una serie de
rodillos que le proporcionan a la tira de acero de una forma especfica.

5-.Explica en que consiste la extrusin


La extrusin es un proceso por compresin en el cual el metal de trabajo es forzado
a fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a su seccin transversal.
Ejemplos de este proceso son secciones huecas, como tubos, y una variedad de
formas en la seccin transversal.

ADMIN 6
GERARDO ALBERTO
UPZMG 21-7-2017

6-. Explica en que consiste el estirado


Se denomina estirado al proceso de conformado por deformacin plstica en el que
se estira una barra o varilla de metal con el objetivo de reducir su seccin. Para
reducir la seccin de la pieza, se utiliza una matriz de un material metlico muy duro
insertado en un bloque de acero. La reduccin de la seccin del material depender
del ngulo de abertura de la matriz.

7-.Describe el conformado de lminas delgadas


El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a
travs de fuerzas de compresin ejercidas por un juego de rodillos, que giran
apretando y halando la pieza entre ellos.

8-. Explica detalladamente en que consiste la inyeccin de moldes


El proceso bsico de fabricacin de moldeo por inyeccin: el plstico es fundido en la
mquina de moldeo por inyeccin del plstico y luego inyectado en un molde a alta
presin. All, el material es enfriado, solidificado y luego liberado al abrirse las dos
mitades del molde. Esta tcnica da como resultado un producto plstico con una
forma fija y predeterminada.

9-. Define los trminos de trabajo en caliente y trabajo en frio


TRABAJO EN FRIO
El trabajo en fro de los metales se realiza en o cerca de la temperatura ambiente
para que la ventaja de una la resistencia a la cadencia reducida, o la presin del
forjado, acompaada de elevadas temperaturas no estn disponibles para ayudar en
la operacin de formado. Adicionalmente, los metales con trabajo de
endurecimiento, es decir, que aumentan la resistencia a la cadencia, durante la
deformacin a bajas temperaturas, aaden an ms al trabajo necesario para
alcanzar la forma deseada.

TRABAJO EN CALIENTE
Como el metal se encuentra a alta temperatura, los cristales reformados comienzan a
crecer nuevamente, pero estos no son tan grandes e irregulares como antes. AI
avanzar el trabajo en caliente y enfriarse el metal, cada deformacin genera cristales
mas pequeos, uniformes y hasta cierto grado aplanados, lo cual da al metal una

ADMIN 7
GERARDO ALBERTO
UPZMG 21-7-2017

condicin a la que se llama anisotropa u orientacin de grano o fibra, es decir, el


metal es mas dctil y deformable en la direccin de un eje que en la del otro.

10-.Explica las diferencias entre trabajo frio y trabajo caliente


TRABAJO EN FRIO

Debido a la oxidacin y otras desventajas del trabajo en caliente a temperaturas


elevadas, la mayora de los metales ferrosos se trabajan en frio o se van a terminar
en frio despus del trabajo en caliente.

Ventajas del trabajo en frio:


Mejor precisin
Menores tolerancias
Mejores acabados superficiales
Mayor dureza de las partes
Desventajas del trabajo en frio:
Requiere mayores fuerzas por que los metales aumentan su resistencia debido
al endurecimiento por deformacin.
La reduccin de la ductilidad y el aumento de la resistencia a la tensin limitan
la cantidad de operaciones de formado que se pueden realizar a las partes.
TRABAJO EN CALIENTE

Deformacin plstica del material metlico a una temperatura mayor que la de


recristalizacin. La ventaja principal consiste en la obtencin de una deformacin
plstica casi ilimitada, que adems es adecuada para moldear partes grandes porque
el metal tiene una baja resistencia de cadencia y una alta ductilidad.

Ventajas del trabajo en caliente:


La porosidad en el metal es eliminada
ADMIN 8
GERARDO ALBERTO
UPZMG 21-7-2017

Las impurezas en forma de inclusiones son destrozadas y distribuidas a travs


del metal
Las propiedades fsicas generalmente se mejoran
La cantidad de energa necesaria para cambiar la forma del acero en estado
plstico es mucho menor que la requerida cuando el acero esta frio.
Desventajas del trabajo en caliente:

Debido a la alta temperatura del metal existe una rpida oxidacin o escamado
de la superficie con un acompaamiento de un pobre acabado superficial.

11 -.Realice un mapa mental de las operaciones de trabajo en frio

Trabajo en frio

Se refiere al trabajo a
temperatura ambiente o
menor. Este trabajo
ocurre al aplicar un
esfuerzo mayor que la
resistencia de cedencia
original de metal,
produciendo a la vez una
deformacin.

Caracterstica
ventajas

Mejor precisin

Menores tolerancias

Mejores acabados
superficiales

Mayor dureza de las


partes

Requiere mayorADMIN 9
esfuerzo
GERARDO ALBERTO
UPZMG 21-7-2017

12-. Realice un mapa mental de las operaciones de trabajo en caliente


Trabajo en caliente

Se define como la deformacin plstica


del material metlico a una temperatura
mayor que la de recristalizacin. La
ventaja principal del trabajo en caliente
consiste en la obtencin de una
deformacin plstica casi ilimitada, que
adems es adecuada para moldear
partes grandes porque el metal tiene
una baja resistencia de cedencia y una
alta ductilidad.

Caracterstica
ventajas

Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo

Menores esfuerzos

Opcin de trabajar con metales que se fracturan cuando son


trabajados en fro

13-. Mencione las caractersticas principales de la operacin de doblado.


El doblado de chapa es uno de los diferentes procesos de fabricacin sin arranque
de viruta que se emplean en la actualidad. A continuacin se detalla tanto el proceso
como el anlisis del mismo. El doblado es un proceso de conformado sin separacin
de material y con deformacin plstica utilizado para dar forma a chapas. Se utiliza,
normalmente, una prensa que cuenta con una matriz
14-. Defina el concepto de fibra neutra.
La fibra neutra es la superficie material curva, de una pieza alargada o de una placa,
deformada por flexin, que separa la zona comprimida de la zona de traccin.

ADMIN 10
GERARDO ALBERTO
UPZMG 21-7-2017

15-. Describa los elementos bsicos de una prensa punzonado esquema.


Es un tipo de mquina que se usa para perforar y conformar planchas de diferentes
materiales usando un punzn y una matriz a semejanza de una prensa.
Estas pueden ser sencillas (comandadas manualmente, con un solo juego de
herramientas) o muy complejas (punzadora, con carga automtica, mltiples
herramientas.
La punzadora generalmente trabaja partiendo de formatos de chapa metlica, pero
tambin la hay que parte de bobinas. El punzonado desde bobinas brinda gran
eficiencia y desde chapa otorga gran flexibilidad. Trabajar partiendo desde bobina es
recomendado para series muy grandes de produccin, donde se utiliza siempre el
mismo material y el ancho de la bobina coincide generalmente con el ancho de la
pieza. Tiene la ventaja de que el material solo circula en una direccin con lo cual se
evitan rozaduras en la chapa y desplazamiento innecesarios

16-. Qu es la recuperacin elstica.


Los procesos de conformado de chapa son aquellos en los que se aplica una fuerza
a una lmina de metal con el propsito de deformarla para obtener una geometra
deseada a partir de la deformacin plstica de la lmina, este proceso no elimina
material de la pieza inicial, por lo que se considera un proceso de conformado sin
arranque de viruta.
17-. Explique el proceso de endurecimiento por esfuerzo
Es el endurecimiento de un material por una deformacin plstica a nivel
macroscpico que tiene el efecto de incrementar la densidad de dislocaciones del
material. A medida que el material se satura con nuevas dislocaciones, se crea una
resistencia a la formacin de nuevas dislocaciones y a su movimiento. Esta
resistencia a la formacin y movimiento de las dislocaciones se manifiesta a nivel
macroscpico como una resistencia a la deformacin plstica.

18-. Describir cmo puede mejorarse la resistencia a la fatiga de un material


por trabajo en fro.
Se conoce como tratamiento trmico al conjunto de operaciones de calentamiento y
enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia,
velocidad, presin, de los metales o las aleaciones en estado slido, con el fin de
mejorar sus propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la
elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son,
bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono. Tambin se
aplican tratamientos trmicos diversos a los cermicos.
ADMIN 11
GERARDO ALBERTO
UPZMG 21-7-2017

CUESTIONARIO 3

ADMIN 12
GERARDO ALBERTO
UPZMG 21-7-2017

1-. Qu significa la palabra ortogonal en la relacin con las herramientas de


corte?
El modelo de corte ortogonal asume que la herramienta de corte tiene forma de cua,
y el borde cortante es perpendicular a la velocidad de corte, cuando esta herramienta
se presiona contra la pieza de trabajo se forma por deformacin cortante la viruta a lo
largo del plano de corte y es as como se desprende la viruta de la pieza.
2-. Dibujar tres formas de viruta.

3-. Explicar cmo se ve afectada la dureza de las herramientas, cambiando la


velocidad de corte.
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracin de la
herramienta. Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos
tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. Los fabricantes de herramientas y
prontuarios de mecanizado, ofrecen datos orientativos sobre la velocidad de corte
adecuada de las herramientas para una duracin determinada de la herramienta, por
ejemplo, 15 minutos.
La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:
Desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta.
Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del mecanizado.
Calidad del mecanizado deficiente; acabado superficial ineficiente.
La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:
Formacin de filo de aportacin en la herramienta.
Efecto negativo sobre la evacuacin de viruta.
ADMIN 13
GERARDO ALBERTO
UPZMG 21-7-2017

Baja productividad.
Coste elevado del mecanizado.
4-. Defina los siguientes trminos:
Viruta ortogonal:
La mecnica y la geometra de la formacin de la viruta son las ms simples cuando
la viruta tipo 2 se halla combinada con el corte ortogonal, que tiene lugar cuando el
filo es perpendicular a la direccin del movimiento principal
Zonas de calor:
La temperatura en la zona de corte tiene un efecto directo sobre la vida de la
herramienta. La relacin entre duracin del filo y temperatura es de la forma:
b .T z = B ( 21 )
b = temperatura de la cara de ataque (oC)
T = tiempo real de corte de la herramienta hasta desgastar el filo (min)
B = constante
z = exponente
Velocidad de corte y avance:
La velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en el torno es un factor importante y
puede influir en el volumen de produccin y en la duracin de la herramienta de
corte. Una velocidad muy baja en el torno ocasionar prdidas de tiempo; una
velocidad muy alta har que la herramienta se desafile muy pronto y se perder
tiempo para volver a afilarla. Por ello, la velocidad y el avance correctos son
importantes segn el material de la pieza y el tipo de herramienta de corte que se
utilice.
Virutas discontinuas:
Consisten en segmentos que pueden fijarse, firmemente o flojamente entre s. Se
suelen formar bajo las siguientes condiciones:
1) Materiales frgiles en la pieza, porque no tienen la capacidad de absorber las
grandes deformaciones cortantes que se presentan en corte.
2) Materiales de la pieza que contienen inclusiones e impurezas duras, o que tienen
estructuras como las lminas de grafito en la fundicin en gris.
3) Velocidades de corte muy bajas o muy altas.
4) Grandes profundidades de corte.

ADMIN 14
GERARDO ALBERTO
UPZMG 21-7-2017

5) ngulos de ataque bajos.


6) Falta de un fluido de corte eficaz.
7) Baja rigidez de la mquina herramienta.
Viruta contina del tipo 2:
Se suele formar con materiales dctiles a grandes velocidades de corte y/o con
grandes ngulos de ataque (entre 10 y 30). La deformacin del material se efecta
a lo largo de una zona de cizallamiento angosta, llamada primera zona de corte. Las
virutas continuas pueden, por la friccin, desarrollar una zona secundaria de corte en
la interface entre herramienta y viruta. Dicha zona secundaria se vuelve ms gruesa
a medida que aumenta la friccin entre la herramienta y La viruta.
De forma general, las virutas continuas producen buen acabado superficial (liso). Las
virutas continuas no siempre son deseables, en especial en mquinas CNC, porque
tienden a enredarse en los portaherramientas, los soportes y la pieza, as como en
los sistemas de eliminacin de viruta, por lo que se debe de parar la operacin para
apartarlas. Tal problema se puede solucionar con los rompe virutas (reduce la viruta
y la corta en tramos cortos) y cambiando los parmetros del maquinado, como la
velocidad de corte, el avance y los fluidos de corte
Filo:
Arista aguda de un instrumento cortante
Un instrumento de corte es el elemento utilizado para extraer material de una pieza
cuando se quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado. Hay muchos tipos para
cada mquina, pero todas se basan en un proceso de arranque de viruta. Es decir, al
haber una elevada diferencia de velocidades entre la herramienta y la pieza, al entrar
en contacto la arista de corte con la pieza, se arranca el material y se desprende la
viruta.
Maquinabilidad:
La maquinabilidad es una propiedad de los materiales que permite comparar la
facilidad con la que pueden ser mecanizados por arranque de viruta.
Duracin de la herramienta:
En las operaciones de mecanizado las herramientas de corte estn sometidas a
condiciones de corte adversas como son grandes esfuerzos mecnicos, friccin entre
distintos materiales, en algunos casos con durezas bastante elevadas y muy altas
temperaturas producidas por el rozamiento.

ADMIN 15
GERARDO ALBERTO
UPZMG 21-7-2017

5-. Qu caractersticas debe tener el refrigerante?


Las caractersticas principales que debe cumplir un refrigerante de corte maquinado
son:
1.- Como su nombre lo indica su principal funcin es la de controlar la temperatura,
ayudar a mantener en temperaturas bajas los elementos de corte y a maquinar. El
refrigerante debe tener una alta conductividad trmica, baja viscosidad y un elevado
calor especfico, todo esto para obtener la mejor ventaja en mantener la baja la
temperatura.
2.- Cubrir las piezas de corte y las piezas a maquinar contra la corrosin y oxidacin.
3.- Eliminar bacterias al ser almacenado.
4.- Servir como Lubricante en las piezas de corte y las piezas que son maquinadas
para evitar desgastes innecesarios. Debe poderse adherirse a los materiales tanto de
corte como a maquinar para poder reducir el rozamiento entre ellos al lubricarlos y
que pueda tambin tener un desplazamiento mejor de la viruta y escoria.
5.- Limpiar el rea de corte de virutas, polvo y escoria que se pueda juntar.
6.- Disminuir la energa utilizada por la herramienta de corte para realizar el trabajo
de maquinado.
7.- Ayuda a tener un mejor acabado a las piezas maquinadas.
6-. Da una clasificacin de los materiales para las herramientas de corte.
En general es caracterstico clasificar a los materiales para herramientas en orden
creciente de velocidad de corte a la que pueden trabajar. La misma tendencia
creciente se cumple cuando se considera el costo de las herramientas.
Otras caractersticas del material de la herramienta que influyen en el
comportamiento de la misma son:
Capacidad para disipar calor
Agudeza de filo obtenible
Resistencia al desgaste y a la deformacin plstica a la temperatura del corte
Tenacidad
Compacidad
Qumicamente inerte con el material a mecanizar
Resistencia a los choques trmicos
Estabilidad qumica para resistir la oxidacin y la corrosin

ADMIN 16
GERARDO ALBERTO
UPZMG 21-7-2017

En orden creciente de velocidad de corte y costo, los materiales para herramientas


pueden clasificarse de la siguiente manera:
1.- Aceros al carbono.
2.- Aceros rpidos y superrpidos.
3.- Stellitas.
4.- Carburos sinterizados (Metal duro).
5.- Cermicos.
6.- Cermets.
7.- Nitruro de boro cbico (CBN).
8.- Diamante policristalino (PCD).
9.- Diamante
7-. Qu factor ocasiona que la herramienta pierda dureza?
Existen una serie de fenmenos que provocan el desgaste de la herramienta.
Abrasin con la pieza y viruta: prdida de material de la herramienta.
Difusin: favorecida por las altas temperaturas.
Oxidacin: se da en la superficie de la herramienta y tambin es favorecida por las
altas temperaturas.
Adhesin: debida a la alta presin de contacto entre viruta y herramienta.
Enlistar los factores que afectan la maquinabilidad.
Hay muchos factores que afectan a la maquinabilidad, pero no hay un consenso en
la forma de cuantificarla. En lugar de ello, a menudo la maquinabilidad se evala
caso por caso y las pruebas se adaptan a las necesidades especficas de una
fbrica. Las medidas ms comunes para efectuar una comparacin de
maquinabilidad son la vida de la herramienta, el acabado superficial, la temperatura
de corte y el consumo de energa.
Existen tablas y grficos que proporcionan una referencia para comparar la
maquinabilidad de materiales diferentes, pero son necesariamente imprecisas debido
a la multitud de variables de proceso y otros factores externos que pueden tener una
influencia significativa. Estas tablas suelen medir la maquinabilidad en trminos de
velocidad de corte para una determinada vida til de la herramienta. Por ejemplo, la
maquinabilidad relativa podra darse como:
Vc 60,1/Vc60,2

ADMIN 17
GERARDO ALBERTO
UPZMG 21-7-2017

Donde Vc60 es la velocidad de corte para una vida til de la herramienta de 60


minutos.2 Las pruebas de maquinabilidad ms conocidas fueron las llevadas a cabo
por Frederick W. Taylor y dieron lugar a lo que se conoce como ecuacin de Taylor
que relaciona la velocidad de corte con la vida de la herramienta.
Habitualmente se toma como material de referencia el acero AISI 1112 (resulfurado),
al que se le da la calificacin de 100.

8-. Elabora mapas mentales de las operaciones que se pueden realizar con
mquinas herramientas para torneado, fresado, cepillado, taladrado, roscado,
rectificado y acabado superficial.

ADMIN 18
GERARDO ALBERTO
UPZMG 21-7-2017

MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

TORNO FRESADORA CEPILLADORA

Es una mquina compuesta Mquina herramienta utilizada La cepilladora tambin


por un cilindro que gira para realizar cortes por arranque es conocida como una
alrededor de su eje por la de viruta mediante el movimiento mquina herramienta
accin de ruedas o palancas, de una herramienta rotativa de que realiza la operacin
y que acta sobre la varios filos de corte denominada mecnica de cepillado.
resistencia a travs de una fresa Dicha operacin
cuerda que se va enrollando consiste en la
en el cilindro. elaboracin de
superficies planas,
acanalamientos y otras
ACAVADO TALADRO formas geomtricas en
SUPERFICIAL las piezas. La nica
restriccin es que las
superficies han de ser
Acabado superficial. Se planas.
Es una mquina herramienta con la
denomina as al grado de
que se mecanizan la mayora de los
acabado que presentan las
agujeros que se hacen a las piezas en
piezas despus de
los talleres mecnicos. Destacan estas RECTIFICADORA
terminado su proceso de
mquinas por la sencillez de su
elaboracin.
manejo. Tienen dos movimientos: El
de rotacin de la broca que le imprime
el motor elctrico de la mquina a
travs de una transmisin por poleas y
La rectificadora es una
engranajes, y el de avance de
ROSCADO mquina herramienta,
penetracin de la broca, que puede
utilizada para realizar
realizarse de forma manual sensitiva o
mecanizados por abrasin,
de forma automtica, si incorpora
con mayor precisin
transmisin para hacerlo.
dimensional y menores
El roscado consiste en la mecanizacin helicoidal interior rugosidades que en el
(tuercas) y exterior (tornillos) sobre una superficie mecanizado por arranque de
cilndrica. Este tipo de sistemas de unin y sujecin viruta.
(roscas) est presente en todos los sectores industriales
en los que se trabaja con materia metlica.
ADMIN 19
GERARDO ALBERTO
UPZMG 21-7-2017

CUESTIONARIO 4

ADMIN 20
GERARDO ALBERTO
UPZMG 21-7-2017

1.- Menciona los procesos comprendidos en el maquinado qumico, describa


brevemente sus los principios:
Fresado qumico.- se producen cavidades poco profundas en placas, laminas, forjas
y extrusiones, por lo general para la reduccin global de peso. Profundidad de
remocin de metal hasta de 12 mm
Troquelado fotoqumico.- El material se retira (por lo general de una delgada lamina)
mediante tcnicas fotogrficas. Se pueden troquelar formas complejas y sin rebabas
sobre metales hasta de 5.5526mm de espesor.

2.- Explique los principios bsicos de los procesos de soldadura por arco:
La soldadura por arco es uno de varios procesos de fusin para la unin de metales.
Mediante la aplicacin de calor intenso, el metal en la unin entre las dos partes se
funde y causa que se entremezclen - directamente, o ms comnmente con el metal
de relleno fundido intermedio. Tras el enfriamiento y la solidificacin, se crea una
unin metalrgica. Puesto que la unin es una mezcla de metales, la soldadura final,
potencialmente tiene las mismas propiedades de resistencia como el metal de las
piezas. Esto est en marcado contraste con los procesos que no son de fusin en la
unin (es decir, soldadura blanda, soldadura fuerte, etc.) en el que las propiedades
mecnicas y fsicas de los materiales de base no se pueden duplicar en la junta.

3.- Por qu la soldadura por arco protegido es un proceso utilizado


comnmente? Porque se llama soldadura con varilla?
La soldadura con varilla consiste en un proceso de cruzar dos metales a travs del
penetra miento de estos y la posterior adicin de un metal de aportacin, el cual debe
tener una temperatura de fusin superior a 450C y menor al del metal base. Este
material de aportacin se colocar en el hueco que dejan las dos partes a unir y se
distribuir entre las superficies de unin por atraccin capilar.

4.- describa las caractersticas de los electrodos Qu funciones tiene el


recubrimiento?
Electrodos recubiertos
Dependiendo del tipo de electrodo que se use, el recubrimiento desempea una o
ms de las siguientes funciones:
1.-Provee un gas para proteger el arco y evitar una contaminacin exclusiva del
metal de aporte derretido por parte de la atmsfera.

ADMIN 21
GERARDO ALBERTO
UPZMG 21-7-2017

2.-Suministra limpiadores, desoxidantes y agentes fundentes para purificar la


soldadura y evitar un crecimiento excesivo de granos en el metal de soldadura.
3.-Establece las caractersticas elctricas del electrodo.
4.-Proporciona un manto de escoria que protege la soldadura caliente del aire y
mejora las propiedades mecnicas, la forma del cordn y la limpieza superficial de
dicho metal.
5.-Constituye un medio para aadir elementos de aleacin que modifiquen las
propiedades mecnicas del metal de soldadura.
6.-En todos los casos, la cobertura contiene la mayor parte de los materiales de
proteccin, limpieza y desoxidacin. La mayor parte de los electrodos para SMAW
tienen un ncleo de metal slido.

5.- Elabore un mapa mental de cmo se clasifican los electrodos:

ELECTRODOS

TIPOS DE TIPOS DE
CORRRIENTE COMPOSICION PROPIEDADES POSICIONES
QUE SE UNEN

ADMIN 22
GERARDO ALBERTO
UPZMG 21-7-2017

6.- Qu implica calidad en una soldadura? Qu factores afectan?


Implica varios factores que son el tipo de electrodo, el metal que se trabaja, la
posicin de soldadura, espesor, etc.

7.- Cmo se define soldabilidad?


Cualidad de los materiales que se pueden soldar.

8.- Qu tipos de pruebas destructivas se realizan a las uniones soldadas?


-Pruebas de doblado
-Pruebas de ruptura de Nick
-Pruebas no destructivas de soldadura
-Pruebas de grabado acido

ADMIN 23
GERARDO ALBERTO