COMPARADORES PARA LA DEFINICION DE LA CALIDAD DE LA SUPERFICIE DE PIEZAS DE ACERO FUNDIDAS Prologo Acuerdos entre el tundidor de acero y el comprador, sobre la calidad requerida de la superficie de las piezas de acero fundidas, son frecuentemente dificiles debido a la ausencia de especificaciones o direcciones edecuadas para la condicion de la superficie. Por esta razon el Comité de especificaciones SORATA decidio organizar un Grupo de Trabajo para preparar un sistema de comparadores visual-tactil y recomendaciones para su uso. La constitucién del Grupo de Trabajo responsable se compone de: J. K, Wallett (Presidente) F. H. Lloyd & Co. Ltd B. Blackburn Cation & Co. Ltd P. Dodds Head Wrightson (Steeleast) Ltd British Steel Corporation, River Don Works Wolsingham Steel Co. Ltd W, Shaw & Co. Ltd, Lake & Blliot Founders & Engineers Lid B, Naylor W, Robson J. E, Tomlinson, C, Wade Personal de SCRATA Dr. W. J. dackson E. J, Ridal Esta publicacion junto con su sistema de comparadores visual-tactil ha sido aprovada por el Comite de especificaciones de SCRATA,Prefacio El objeto de este sistema de comparadores es el de facilitar cooperacién entre el fundidor y el compmdor de piezas de acero fundidas en determinar la condicion requerida de la superticie (p. ej. nivel de calidad), Se considera que asistira en evitar malentendidos surgidos de descripeiones imprecisas a la hora de hacer el pedido y deberia ayudar tambien en definir una superficie edecuada para la prueba no destruetiva de un método en particular. B] uso de comparadores es superior a metodos basados en fotogratias que pueden intro- ducir dudas en interpretacion, especialmente en lo que se refiere a la profundidad de irregularidades en la superficie. El sistema de comparadores esta compuesto de replicas de superficies reales de piezas fundidas, despues del chorreo con granulla de acero, demostrando superficies de rugosidad variante aceptable, de distintos grados de desbarbado y otros aspectos que se encuentran hnormalmente en piezas de acero fundidas, Las réplicas de referencia permaneceran en la poseion de SCRATA por un periodo de tiempo indefinido Fotografias del tamafo real de las replicas estan incluidas en el apéndice para asistir a la revision rapida del contenido global del sistema, Se debe acentuar que los comparadores y no las fotografias serviran para formar la basis del acuerdo 1, Campo de aplicacion Comparadores que miden 160 x 100mm son reproducciones de actuales superficies de piezas fundidas, y son proporcionadas para establecer Ia categoria y nivel de calidad de Ia condicidn en la superficie que occurre durante la produccidn de piezas de acero fundidas por el método convencional de colada en arena, La rugosidad de la superficie es a fin de representar la superficie natural surgida en el proceso le colada y no mide el tamano del abrasivo que se usa para la limpieza eon chorro. Los comparadores no aplican a las piezas de acero fundidas hechas por moldeo en cascara, moldeo a la cera perdida y otros metodos de precision 2. Definicion de la calidad de la superficie Comparadorés cubriendo neuve categorias estan proveides de cinco niveles de calidad cada, disminuyendo de 1 a 5 (p. ej. nivel 1 es el de mas alta calidad Ruggsidad de superficie —La superficie natural de la pieza de acero fundida despues del chorreo con granalla de acero, B. Inclusiones en la stiperficie.~ Material no métalico retenido en la superficie de Ja pieza de acero fundida. ©. Porosidad —Sehales de gas en la superficie de la pieza de acero fundida. D. Arrugas y juntas frias,~Lrregularidades en la superficie aparettado BE. Dartas—Inregularidades de la superficie ligeramente en relieve FP. Soportes de noyo,—Senales del soporte de noyo o de enfriaderos internos, G. Acabado de superficie - Desbarbado termai,—Residuo de superficie despues de usar el proceso de gas-oxy 0 Atco voltaico de aire para la eliminacion de metal. H. Acabado de superficte - Desbarbado mecanico,~ Residuo de superficie despues de usar medio de desbarbado mecanico a la superficie de una pieza de acero fundida o a une superficie previamente desbarbada por medio termal J. Soldaduras,—Indicacion de soldadura: barbado termal 0 mecanico. completa o parcialmente elin nadas por dLo siguente se ha incluide solamente como ejemplos, ya que no se considera aproprialo ofrecerlos como niveles graduados de calidad y el grado de aceptacion estara sujeto al acuerdo entre el fundidor y el comprador, Grietas_por contraccion,—Descontinuacién lineal de superficie iniciada durante Las etapas finales de solidificacion, Desbarbado mecinico - Cincelatlas—Mareas del cincel que permanecen despues de desbarbar piezas grandes de acero fundido . Determinacion de la calidad de la superficie. 3.1 La areas de la pieza de acero fundida que han de tener calidad de superficie controlada debe ser claramente indicado en el dibujo durante la etapa de investigacion y pedido. El nivel de categoria y calidad sera estipulado. 3.2 Se deberia estipular a que punto de la fabricacion las superficies seran asesadas, Normalmente y a menos que se estipule lo contrario en el pedido, comparaciones de calidad de superficie seran en la pieza final de acero fundido. 3.8 Para la evaluacién de la superficie de las piezas de acero fundidas, comparar las areas indicadas en el dibujo, sin ayuda optica, con los comparadores apropriados basudos en la categoria y nivel de calidad 3.4 Comparacién de comparadores con la superficie de la pieza de acero tundida debe llevarse a cabo poniendo el comparador al lado de la pieza de acero fundida en con diciones de buena luz. 3.5 Cuando dos o mas categorias estan presentes en cualquiera area controlada, cada una sera asesada de acuerdo con su propio nivel de calidad. El asesamiento sera satisfactorio si, en la area requerida la condicidn de la superficie de Ja pieza de acero fundida corresponde a lo estipulado en el comparador de referencia, © si generalmente corresponde a un nivel de calidad superior. 3.7 Se reconoce que ocurtiran dificultades en el asesamiento de las superficies de piezas de acero fundidas que aleanzan una amplia gama en tamano y espesor de seecion, con él uso del comparador standard que mide 150 x 100mm. Sin embargo, se debe acentuar que no se propone que areas de la pieza de acero fundida sean divididas en areas equivalentes al comparador y hacer un asesamiento de cada area. 4. Nota 4,1 Debido al metodo de produccibn habra un ligero e inevitable vidriado aparente en la superficie de algunos comparadores, 4.2 Bs importante poner siempre los comparaclores en la caja proveida, ya que si permacen expuestos a la luz solar o a luz ultra violeta eauseta descoloracién. 12Appendix /Anhang Annexe /ApéndiceA, SURFACE ROUGHNESS A. OBERFLACHENRAUHEIT A. RUGOSITE SUPERFICIELLE A, RUGOSIDAD DE SUPERFICIEA, SURFACE ROUGHNESS A, OBERF LACHENRAUHEIT A, RUGOSITE SUPERFICIELLE A, RUGOSIDAD DE SUPERFICIE aaA, SURFACE ROUGHNESS A, OBERFLACHENRAUHEIT A. RUGOSITE SUPERFICIELLE A, RUGOSIDAD DE SUPERFICIEB, SURFACE INCLUSIONS B. OBERFLACHENEINSCHLUSSE 8, INCLUSIONS SUPERFICIELLES B. INCLUSIONES EN LA SUPERFICIE eG ep Bee8. SURFACE INCLUSIONS B. OBERFLACHENEINSCHLUSSE B, INCLUSIONS SUPERFICIELLES B. INCLUSIONES EN LA SUP ERFICIEB, SURFACE INCLUSIONS B. OBER FLACHENEINSCHLUSSE B, INCLUSIONS SUPERFICIELLES B, INCLUSIONES EN LA SUPERFICIEC.GAS POROSITY ©. GAS POROSITAT C, POROSITE C. POROSIDAD©. GAS POROSITY ©. GAS POROSITAT ©, POROSITE ©. POROSIDAD.C. GAS POROSITY C. GAS POROSITAT C. POROSITE C;POROSIDAD©, LAPS AND COLD SHUTS D. ELEFANTENHAUT UND KALTSCHWEISSTELLEN D. REPRISES ET GOUTTES FROIDES D. ARRUGAS Y JUNTAS FRIAS 2D, LAPS AND COLD SHUTS D. ELEFANTENHAUT UND KALTSCHWEISSTELLEN D. REPRISES ET GOUTTES FROIDES D. ARRUGAS Y JUNTAS FRIAS 04D. LAPS AND COLD SHUTS D. ELEFANTENHAUT UND KALTSCHWEISSTELLEN D, REPRISES ET GOUTTES FROIDES D. ARRUGAS Y JUNTAS FRIASE.ScaBs. E, SCHULPEN E. DARTRES E, DARTAS ‘ed Bi a oO a)E. SCABS. E. SCHULPEN E, DARTRES E, DARTAS€, SCABS E, SCHULPEN E. DARTRES E,DARTASF, CHAPLETS F. KERNSTUTZE F, SUPPORTS DE NOVAU. F, SOPORTES DE NOYOF, CHAPLETS F. KERNSTUTZE F, SUPPORTS DE NOYAU. F, SOPORTES DE NOYOF. CHAPLETS F, KERNSTUTZE F, SUPPORTS DE NOYAU. F. SOPORTES DE NOYOG, SURFACE FINISH - THERMAL DRESSING G, OBERFLACHENBESCHAFFENHEIT . THERMISCHES PUTZEN G, FINI SUPERFICIEL-PARACHEVEMENT THERMIQUE G. ACABADO DE SUPERFICIE - DESBARBADO TERMAL,G, SURFACE FINISH - THERMAL DRESSING. G. OBER FLACHENB ESCHAFFENHEIT - THERMISCHES PUTZEN G, FINI SUPERFICIEL-PARACHEVEMENT THERMIQUE G. ACABADO DE SUPERFICIE - DESBARBADO TERMALG, OBERFLACHENBESCHAFFENHEIT - THERMISCHES PUTZEN G. FINI SUPERFICIEL-PARACHEVEMENT THERMIQUE, G. ACABADO DE SUPERFICIE - DESBARBADO TERMALH, SURFACE FINISH - MECHANICAL DRESSING H, OBERF LACHENBESCHAFFENHEIT - MECHANISCHES PUTZEN, H, FINI SUPERFICIEL - PARACHEVEMENT MECANIQUE H. ACABADO DE SUPEAFICIE - DESBARBADO MECANICOH, SURFACE FINISH - MECHANICAL DRESSING H. OBERFLACHENBESCHAFFENHEIT - MECHANISCHES PUTZEN H. FINI SUPERFICIEL - PARACHEVEMENT MECANIQUE H. ACABADO DE SUPERFICIE - DESBARBADO MECANICO HaH, SURFACE FINISH - MECHANICAL DRESSING H. OBERFLACHENBESCHAFFENHEIT - MECHANISCHES PUTZEN H. FINI SUPERFICIEL - PARACHEVEMENT MECANIQUE H, ACABADO DE SUPERFICIE - DESBARBADO MECANICOJ.SCHWEISSNAHTE J. SOUDURES. J. SOLDADURASJ. WELDS JSCHWEISSNAHTE J. SOUDURES 4. SOLDADURASJSCHWEISSNAHTE 4, SOUDURES J. SOLDADURASHOT TEARS WARMRISSE CRIQUES DE CONTRACTION GRIETAS POR CONTRACCIONMECHANICAL DRESSING - CHIPPING MECHANISCHES PUTZEN . ENTGRATEN PARACHEVEMENT MECANIQUE - BURINAGE, DESBARBADO MECANICO . CINCELADAS