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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION SUPERIOR


UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
ANTONIO JOS DE SUCRE
VICE RECTORADO LUS CABALLERO MEJAS- UNEXPO.
TECNOLOGIA.

PROCESOS DE MECANIZADOS Y DE

SOLDADURA

Autor:
Franyuri Garca EXP.:2009103151
Silvia Gonzlez EXP.: 2010203288
Gloriana Guerrero EXP.: 2013103236
Jess Toro EXP.: 2011103286
Ronny Rosas EXP.:2013203136
Profesor: Blanmirian
Seccin: 02

Caracas, julio de 2017


PROCESO MECANIZADO

Los Procesos de Conformado por Eliminacin de Material, habitualmente


denominados Procesos de Mecanizado, se caracterizan por la obtencin de la
geometra final de la pieza mediante la eliminacin del material sobrante de una
preforma de partida.

Segn el mtodo empleado en la eliminacin del material, pueden considerarse


incluidas dentro de los procesos de mecanizado las dos siguientes categoras de
procesos.
Procesos Convencionales. La eliminacin de material se realiza
fundamentalmente por medios mecnicos. Los procesos de torneado, fresado
y taladrado, pertenecen a este grupo.
Procesos No Convencionales. La eliminacin de material se debe
fundamentalmente a otros medios diferentes de los mecnicos (elctricos,
fsico-qumicos, etc.). Procesos pertenecientes a este grupo son la
electroerosin y el fresado qumico entre otros.

Los procesos de mecanizado constituyen, en la actualidad, el conjunto de


procesos de fabricacin ms ampliamente difundidos en la industria. Ello es debido,
entre otras razones, a su gran versatilidad en la obtencin de diferentes tipos de
geometra y al nivel de precisin dimensional obtenido en comparacin con otros
procesos.

Esta difusin ha sido causa, entre otras razones, de que los equipos propios de
mecanizado hayan experimentado una evolucin ms acusada que los restantes en el
campo de la automatizacin, siendo las Mquinas-Herramienta de Control Numrico
el ms claro exponente de este hecho.

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TORNEADO

Con el nombre genrico de torneado se conoce al conjunto de operaciones de


mecanizado que pueden efectuarse en la mquina-herramienta denominada torno.

El torno fundamentalmente permite obtener piezas de revolucin, aunque tambin


es posible la obtencin de superficies planas mediante ciertas operaciones. El
movimiento principal en el torneado es de rotacin y lo lleva la pieza, mientras que
los movimientos de avance y penetracin son generalmente rectilneos y los lleva la
herramienta.

El trabajo en el torno, excepto cuando se emplean mquinas-herramienta de


control numrico, requiere por lo general de una gran destreza por parte del operario
que maneja la mquina, y de hecho la profesin de tornero es una de las ms comunes
y cotizadas en el campo de la formacin profesional mecnica. Existen numerosos
detalles operativos relacionados con las operaciones de torneado que no sern
descritos. Ello es debido a que este documento no pretende sino proporcionar una
ligera descripcin de las operaciones ms comunes y de su campo de aplicacin, sin
entrar en ese tipo de detalles, pudiendo encontrarse informacin acerca de stos en la
numerosa bibliografa de taller existente.

Las operaciones ms frecuentes a realizar en un torno, son las siguientes:

Cilindrado: Permite la obtencin de una geometra cilndrica de revolucin.


Puede aplicarse tanto a exteriores como a interiores.
Tanto en su variante de exteriores como en la de interiores, la situacin
ms frecuente en la operacin de cilindrado es la de modificar (reducir en
exteriores e incrementar en interiores) el dimetro de una pieza.
Refrentado: Permite la obtencin de superficies planas perpendiculares al eje
de rotacin de la mquina.
La operacin de refrentado permite la obtencin de una superficie plana
perpendicular al eje de rotacin de la pieza.

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Roscado: Permite la obtencin de roscas, tornillos en el caso de roscado
exterior y tuercas en el caso de roscado interior.
La operacin de roscado, tanto en interiores como exteriores, no es ms
que un caso particular de la operacin de cilindrado en lo referente a su
cinemtica, variando respecto a aqulla las condiciones de corte y la
geometra de la herramienta.
Cajeado o Ranurado: Permite la obtencin de cajas o ranuras de revolucin.
El cajeado puede considerarse como una variante del refrentado, aunque se
realiza con una herramienta especial, unas condiciones de corte diferentes y
en una posicin de la generatriz que no est situada en el extremo de la pieza
tal y como sucede en el refrentado.
Tronzado: Permite cortar o tronzar la pieza perpendicularmente al eje de
rotacin de la pieza.
Aunque no se trata de una operacin especfica del torno, y de hecho
existen mquinas-herramientas especficas para taladrar, el torno permite la
realizacin de taladros coaxiales al eje de rotacin de la pieza. Para ello se
sita una broca en el extremo del contrapunto y se desplaza ste con el
movimiento de avance hasta conseguir el taladro. En el caso de tornos de
control numrico, la broca suele situarse en la torreta portaherramientas en
lugar de en el contrapunto, siendo su trabajo como la de cualquier otra
herramienta de interiores Una operacin muy habitual en el torno, caso
particular del taladrado, es la denominada operacin de punteado. Consiste en
dar un pequeo taladro cnico en el extremo de la pieza ms alejado del plato
de garras y permite utilizar este taladro como elemento de centraje en la
sujecin entre puntos. Existen tornos, normalmente de control numrico, en
los que la torreta dispone de un cabezal motorizado que permite la realizacin
de taladros paralelos al eje del cabezal.
Moleteado: Permite el marcado de la superficie cilndrica de la pieza a fin de
facilitar la rotacin manual de la misma.

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El moleteado no es una operacin de mecanizado propiamente dicha,
puesto que no elimina material de la preforma. Se utiliza para marcar con una
geometra estriada alguna de las superficies de revolucin de la pieza, a fin de
facilitar su amarre manual, impidiendo que sta resbale en el contacto con la
mano por efecto del sudor o la grasa depositada sobre la superficie.

FRESADO

Con el nombre genrico de fresado se conoce al conjunto de operaciones de


mecanizado que pueden efectuarse en la mquina-herramienta denominada fresadora.
El fresado permite mecanizar superficies planas, ranuras, engranajes e incluso
superficies curvas o alabeadas. Constituye, junto con el torneado, el grupo de
operaciones mayoritariamente empleadas en el mecanizado.

El movimiento principal en el fresado es de rotacin, y lo lleva la herramienta o


fresa. Los movimientos de avance y penetracin son generalmente rectilneos,
pudiendo llevarlos la herramienta o la pieza segn el tipo de mquina-herramienta y
la operacin realizada.

Dos tipos de fresado:

Fresado cilndrico: Tambin denominado fresado perifrico o tangencial, el


fresado cilndrico suele efectuarse en fresadoras horizontales.
Fresado frontal: El fresado frontal, caracterizado por la perpendicularidad
entre el eje de rotacin de la fresa y la superficie fresada, suele efectuarse en
fresadoras verticales.

LIMADO, CEPILLADO, MORTAJADO

Con el nombre limado, cepillado y mortajado, se conoce al conjunto de


operaciones de mecanizado que pueden realizarse en las mquinas-herramienta
denominadas limadora, cepillo y mortajadora respectivamente. Todas ellas, pese a ser
efectuadas en diferentes mquinas-herramienta, se caracterizan porque el movimiento

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principal es de traslacin y la herramienta empleada es monofilo, obtenindose por lo
general superficies planas y ranuras paralelas a la direccin de dicho movimiento
principal.

En el limado y en el cepillado el movimiento principal se realiza en un plano


horizontal, mientras que en el mortajado dicho plano es vertical. El siguiente cuadro
resume los movimientos de corte en cada uno de los tres tipos de mquinas
mencionados.

El movimiento de penetracin, al tratarse de un movimiento previo al de


eliminacin de material, se obtiene de forma aproximada para la primera pasada
mediante el posicionamiento relativo entre pieza y herramienta.

PROCESOS DE SOLDADURAS

LA SOLDADURA

Es un proceso de unin entre metales por la accin del calor, con o sin aportacin
de material metlico nuevo, dando continuidad a los elementos unidos.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Ventajas:
Bajo cargas estticas no inducen concentraciones de esfuerzo
importantes y puede por tanto reemplazar a los remaches con bajo
nivel de ruido.
Es un mtodo de unin econmicamente ventajoso para produccin de
volmenes pequeos.
Puede requerir procesos mecnicos ms simples que otros mtodos de
unin como las roscadas o remachadas en determinados espesores,
especialmente en los bajos.
Es un proceso flexible en que la maquinaria utilizada se puede adaptar
fcilmente a cambios en el diseo con bajo costo herramental.

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Desventajas:
Limitado desempeo a cargas dinmicas que implica la realizacin de
tratamientos mecnicos y trmicos para mejorarlo.
Emisin de radiaciones y calor que pueden afectar la salud de los
operarios.
Elevada dificultad para la separacin.
Requiere de personal de adecuada calificacin para su realizacin.
Introduce concentracin de esfuerzos y tensiones residuales.
Introduce deformaciones no deseables.
Puede requerir tcnicas de inspeccin o ensayo especiales para
garantizar la eficiencia de la junta y controlar los defectos que pueden
ser focos potenciales para la nucleacin y crecimiento de fi suras,
especialmente en carga dinmica o esttica bajo determinadas
condiciones de temperatura o qumicas.
Su diseo puede implicar la aplicacin de modelos de mecnica de la
fractura.

CLASIFICACION DE LAS SOLDADURAS

Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de soldadura:

Soldadura heterognea: Se efecta entre materiales de distinta naturaleza,


con o sin metal de aportacin: o entre metales iguales, pero con distinto metal
de aportacin. Puede ser blanda o fuerte.
Soldadura homognea: Los materiales que se sueldan y el metal de
aportacin, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica,
elctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de
aportacin, las soldaduras homogneas se denominan autgenas.
Por soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin metal de
aportacin, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de
la fusin de los mismos; as, al enfriarse, forman un todo nico.

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PROCESOS DE SOLDADURAS

Heterognea Homognea

Soldadura Blanda Soldadura Fuerte Por presin Por fusin Por presin
y fusin
Blanda Blanda

En fro En caliente

Con gas al Con arco Aluminotrmica


soplete elctrico

Con gas al Por Aluminotrmica


soplete resistencia

Por puntos Por costura A tope

Puntos Puntos Resistencia pura Chisporroteo


mltiples mltiples
Unilatera Bilaterale
les s

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Soldadura blanda: Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a
temperaturas por debajo de los 400 C. El material metlico de aportacin ms
empleado es una aleacin de estao y plomo, que funde a 230 C
aproximadamente.

Soldadura fuerte: Tambin se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda,


pero se alcanzan temperaturas de hasta 800 C. Como metal de aportacin se
suelen usar aleaciones de plata, y estao (conocida como soldadura de plata);
o de cobre y cinc. Como material fundente para cubrir las superficies,
desoxidndolas, se emplea el brax. Un soplete de gas aporta el calor
necesario para la unin. La soldadura se efecta generalmente a tope, pero
tambin se suelda a solape y en ngulo.
Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige una resistencia
considerable en la unin de dos piezas metlicas, o bien se trata de obtener
uniones que hayan de resistir esfuerzos muy elevados o temperaturas
excesivas. Se admite que, por lo general, una soldadura fuerte es ms
resistente que el mismo metal que une.

La soldadura por presin: La soldadura en fro es un tipo de soldadura


donde la unin entre los metales se produce sin aportacin de calor. Puede
resultar muy til en aplicaciones en las que sea fundamental no alterar la
estructura o las propiedades de los materiales que se unen. Se puede realizar
de las siguientes maneras:
Por presin en frio o en caliente: Consiste en limpiar
concienzudamente las superficies que hay que unir; y, tras ponerlas en
contacto, aplicar una presin sobre ellas hasta que se produzca la
unin.
Por friccin: Se hace girar el extremo de una de las piezas y, despus,
se pone en contacto con la otra. El calor producido por la friccin une
ambas piezas por deformacin plstica.

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Soldadura oxiacetilnica (con gases al soplete): El calor aportado en este
tipo de soldadura se debe a la reaccin de combustin del acetileno (C2H2):
que resulta ser fuertemente exotrmica, pues se alcanzan temperaturas del
orden de los 3500 C.
En la llama se distinguen diferentes zonas, claramente diferenciadas: Una
zona fra a la salida de la boquilla del soplete sonde se mezclan los gases, a
continuacin el dardo que es la zona ms brillante de la llama y tiene forma de
tronco de cono, posteriormente se encuentra la zona reductora que es la parte
ms importante de la llama, donde se encuentra la mayor temperatura (puede
llegar a alcanzar los 3150 C) y por ltimo el penacho o envoltura exterior de
la llama.
Segn la relacin oxgeno/acetileno la llama puede ser oxidante si tiene
exceso de O2, es una llama corta, azulada y ruidosa. Alcanza las mximas
temperaturas. Reductora si tiene falta de O2, es una llama larga, amarillenta y
alcanza menos temperatura. Neutra o normal que es aquella ideal para soldar
acero O2/C2H2 = 1 a 114.

Soldadura por arco elctrico: En la actualidad, la soldadura elctrica resulta


indispensable para un gran nmero de industrias. Es un sistema de reducido
coste, de fcil y rpida utilizacin, resultados perfectos y aplicable a toda
clase de metales. Puede ser muy variado el proceso.
El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusin de
los bordes que se desea soldar mediante el calor intenso desarrollado por un
arco elctrico. Los bordes en fusin de las piezas y el material fundido que se
separa del electrodo se mezclan ntimamente, formando, al enfriarse, una
pieza nica, resistente y homognea.
Al ponerse en contacto los polos opuestos de un generador se establece una
corriente elctrica de gran intensidad. Si se suministra la intensidad necesaria,
la seccin de contacto entre ambos polos -por ser la de mayor resistencia
elctrica- se pone incandescente.

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Soldadura aluminotrmica o con termita: Utiliza como fuente de calor para
fundir los bordes de las piezas a unir y metal de aportacin el hierro lquido y
sobrecalentado que se obtiene de la reaccin qumica se produce entre el
xido de hierro y el aluminio de la cual se obtiene la almina (xido de
aluminio), hierro y una muy alta temperatura.
La almina forma una escoria en la parte superior de la unin evitando la
oxidacin.
Para efectuar la soldadura se realiza un molde de arena alrededor de la
zona de soldadura y se vierte el metal fundido en l.

Soldadura por resistencia elctrica: Este tipo de soldadura se basa en el


efecto Joule: el calentamiento se produce al pasar una corriente elctrica a
travs de la unin de las piezas. El calor desprendido viene dado por la
expresin:
Por puntos: Las piezas -generalmente chapas- quedan soldadas por
pequeas zonas circulares aisladas y regularmente espaciadas que,
debido a su relativa pequeez, se denominan puntos. Las chapas objeto
de unin se sujetan por medio de los electrodos y, a travs de ellos, se
hace pasar la corriente elctrica para que funda los puntos. Cuando se
solidifican, la pieza queda unida por estos puntos, cuyo nmero
depender de las aplicaciones y de las dimensiones de las chapas que
se unen.
Este tipo de soldadura por puntos tiene gran importancia en la
industria moderna, sobre todo en chapa fina. Se emplea en la
fabricacin de carroceras de automviles, electrodomsticos (por
ejemplo, neveras), y en las industrias elctrica y de juguetera.
Existen algunas variantes de la soladura por puntos: por puntos
individuales, por puntos mltiples, bilateral, unilateral, etc.
Por costura: La soldadura elctrica por costura se basa en el mismo
principio que la soldadura por puntos, pero en este caso las puntas de

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los electrodos se sustituyen por rodillos, entre los cuales y, presionadas
por el borde de stos, pasan las piezas a soldar. De esta manera se
puede electrodos mientras pasa la corriente elctrica.
A tope: Las dos piezas que hay que soldar se sujetan entre unas
mordazas por las que pasa la corriente, las cuales estn conectadas a
un transformador que reduce la tensin de red a la de la soldadura. Las
superficies que se van a unir, a consecuencia de la elevada resistencia
al paso de la corriente que circula por las piezas, se calientan hasta la
temperatura conveniente para la soldadura. En este momento se
interrumpe la corriente, y se aprietan las dos piezas fuertemente una
contra otra. Una variante de este mtodo es no ejercer presin sino
dejar que entre las piezas se realicen mltiples arcos elctricos,
llamado por chisporroteo.
Durante la soldadura conviene refrigerar las mandbulas de las
mordazas.
Tambin se puede realizar el calentamiento de las zonas a unir con
gases y posteriormente ejercer presin (a tope con gases).

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