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1.- Introduccin
2.- Antecedentes
2.2.3.- Conexiones
3.- Justificacin
4.- Objetivos
Diseo de experimentos
Resultados y Discusin
Conclusiones
Bibliografa
Anexos
1.- INTRODUCCION
2.- ANTECDENTES
2.1.- Industrias Belg-W
Vlvulas industriales, con sello metlico (metal seated valves) para usos
generales.
Dimensiones de bridas.
Cruces y tes.
Reducciones.
Codos.
Carretes.
Bridas: ciegas, roscadas y contra.
Extremos.
Junta gibault y gpb.
Abrazadera y collarn.
Coples dresmex.
Empaques.
Marco con tapa y contramarco
Brocales.
Coladera pluvial y boca de tormenta.
Codo cespol bola contra peso y plato quiebra chorros.
Brocal cfe p-84.
Brocal Pemex.
Rejillas
Campana para operacin de vlvulas y eje telescpico.
Registros.
Tornillos.
2.3.- Tipos de Hierros
Los minerales ms importantes del hierro, son los oxido. Son compuestos en los
el hierro esta combinado con el oxgeno; pero en Inglaterra tambin se emplean
minerales menos ricos en carbonatos y en hidroxilos, los cuales se encuentran
en las costas orientales y en Northamtonnshire. Adems de los elementos
oxgeno, carbono e hidrogeno, que se combinan qumicamente con el hierro, el
mineral contiene de material terroso o "ganga", que se encuentra simplemente
mezclado con el mineral que contiene al hierro. Puesto que las cantidades de
ganga varan, se considera que el contenido de hierro en Inglaterra se trabaja
con minerales que tienen proporciones tan bajas como 20% de hierro. Estos
minerales pobres, necesitan enriquecerse con mineral extranjero de alto grado
para aumentar el rendimiento del alto horno, por tonelada de coque empleada.
(B) HEMATITA (Fe2O3).- Constituye la mayor parte de los minerales que hay en
el mundo y que presenta en varias formas -roja, marrn, negra. Contiene del 40
al 65% de hierro.
A fin de eliminar la zona blanca durante el recocido las piezas se calientan, hasta
una temperatura de 850. ..870 C con permanencia a esta temperatura durante
1...5 h, luego se enfran junto con el horno hasta los 500 C y despus al aire.
Como resultado, la cementita se desintegra el hierro y carbono (grafito)
disminuyendo la dureza de la capa superficial. Al normalizado se someten las
piezas de fundicin de forma simple y secciones reducidas mediante su
calentamiento hasta los 850... ...900 C, exposicin a esta temperatura durante
2...3 h y el siguiente enfriamiento al aire. El normalizado se emplea raras veces;
ms frecuentemente se utiliza el temple con revenido. Debido al temple aumenta
la resistencia de las piezas de fundicin. El temple se realiza por calentamiento
hasta una temperatura de 850...900 C con el ulterior enfriamiento en agua. En
este caso la dureza de la fundicin constituye 50...550 HB. A fin de eliminar las
tensiones, despus del temple se lince el revenido. Para las piezas que trabajan
al desgaste se utiliza el revenido a temperatura baja 550...600 C. Durante el
revenido do las fundiciones templadas, la dureza disminuye menos que durante
el revenido del acero.
1. - www.belg-w.com
2. - Ingenieria Metalurgica. Autor: Raymond A. Higgins, Editorial: C.E.C.S.A.
3. - Tecnologa de metales Autor: A.KUCHER, Editorial: MIR MOSC
4. -