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INDICE

1.- INTRODUCCION ........................................................................................................................ 3


2.- ANTECDENTES .......................................................................................................................... 4
2.1.- Industrias Belg-W .............................................................................................................. 4
2.2.- Tipos de Vlvulas............................................................................................................... 5
2.2.1.- Vlvulas RUD .............................................................................................................. 5
2.2.2.- Vlvulas BELG ............................................................................................................. 5
2.2.3.- CONEXIONES .............................................................................................................. 7
2.3.- Tipos de Hierros ................................................................................................................ 8
2.3.1.- Tipos de mineral de hierro ......................................................................................... 8
2.3.2.- Manufactura y propiedades del hierro forjado ......................................................... 9
2.3.3.- Tratamiento trmico de la fundicin gris ................................................................ 10
2.4.- Fundicin nodular o esferoidal, y su tratamiento........................................................... 11
2.5.- Obtencin de hierro por mtodo de cubilote. ................................................................ 12
2.6.- Formado industrial de los metales.................................................................................. 14
2.6.1.- Vaciados en arena y en molde permanente ............................................................ 14
BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................................. 15
ndice

1.- Introduccin

2.- Antecedentes

2.1.- Industrias Belg-W

2.2.- Tipos de Vlvulas

2.2.1.- Vlvulas RUD

2.2.2.- Vlvulas BELG

2.2.3.- Conexiones

2.3.- Tipos de Hierros

2.3.1.- Hierro Gris

2.3.1.1.- Composicin qumica.

2.3.1.2.- Propiedades mecnicas.

2.3.2.- Hierro Nodular

2.3.3.- Hierro Vermicular

2.4.- Obtencin de hierro por mtodo de cubilote.

2.5.- Obtencin de hierro por horno de induccin.

2.6.- Proceso de fabricacin de vlvulas de hierro en Industrias BELG-W

3.- Justificacin

4.- Objetivos

Diseo de experimentos

Resultados y Discusin

Conclusiones

Bibliografa

Anexos
1.- INTRODUCCION
2.- ANTECDENTES
2.1.- Industrias Belg-W

Empresa mexicana fundada en 1958, dedicada a la fabricacin de vlvulas de


diferentes tipos, conexiones y piezas especiales para agua potable y
alcantarillado, como lo son:

Vlvulas industriales, con sello metlico (metal seated valves) para usos
generales.

Vlvulas de sello flexible (resilient seated valves) para manejo de agua


potable y residual.

Vlvulas para manejo de aire en tuberas (air-release valves, air/vacuum


valves).

Vlvulas automticas de control. Que incluye entre otras las de tipo:


Flotadoras, Alivio de Presin y golpe de Ariete, Reguladoras de Presin,
Etc.

Bombas manuales, elctricas o a gasolina para la realizacin de pruebas


Hidrostticas de lneas de conduccin, vlvulas y/o conexiones.

Conexiones bridadas y piezas especiales para la conduccin, manejo y


distribucin de agua potable y residual (alcantarillado)

La gran experiencia adquirida en el diseo y la manufactura de vlvulas, as


como la integracin vertical con que se cuenta nos permite ofrecer una ptima
combinacin de calidad, precio y servicio, ante un mercado cada vez ms
competitivo y abierto, desarrollando as una imagen de excelencia ante nuestros
clientes (1)
2.2.- Tipos de Vlvulas
2.2.1.- Vlvulas RUD

Nuestra lnea de vlvulas, en sus diferentes tipos: compuerta vstago fijo y


vstago saliente, globo, retencin (swing check), Mariposa y Esfera, se apega a
las propiedades qumicas y fsicas de las normas: ASTM A 126 Clase B, para el
hierro gris, ASTM A 536, para el hierro dctil, ASTM A 216 WCB para el
Acero Fundido y 306 para el Inoxidable.

Las lneas Con extremos bridados. Cumple en dimensiones y barrenado de las


bridas con las normas ANSI B 16.1 y ANSI B 16.5 para bridas, Clase 125 y
Clase 150, Las dimensiones de brida a brida (Cara a Cara) obedecen a las
normas ANSI B 16.10 para vlvulas de hierro, Clase 125 y 150, para los
extremos roscados estos cumplen con ANSI B 1.20.1
Las lneas que integran esta marca son:

Vlvulas de Sello Metlico.


Vlvulas de Sello Flexible.
Vlvulas Automticas de Control.
Vlvulas para Manejo de Aire en Tuberas.
Vlvulas Mariposa.
Vlvula Esfera Bridada.
Vlvula Esfera Cuerpo de Bronce.
Vlvula Esfera Acero Inoxidable.
Vlvula Esfera Acero Inoxidable Cuerpo de 2 Piezas.
Filtro Canasta.
Bombas para pruebas Hidrostticas.

Diseos, especificaciones Anexo 1

2.2.2.- Vlvulas BELG

Nuestra lnea de vlvulas industriales de hierro, sello metlico, en sus


diferentes tipos: compuerta vstago fijo y vstago saliente, globo, globo angular
y retencin (swing check), se apega a las propiedades qumicas y fsicas de las
normas: A.S.T.M. A 126 Clase B, para el hierro gris, A.S.T.M. A 536, para el
hierro dctil.
Toda la lnea tiene extremos bridados. Las dimensiones y barrenado de las
bridas cumplen con las normas A.N.S.I. B 16.1 y A.N.S.I. B 16.5 para bridas,
Clase 125, Clase 150 y Clase 250. (ver pg. # 20), Las dimensiones de brida a
brida obedecen a las normas A.N.S.I. B 16.10 para vlvulas de hierro, Clase
125, y 250 segn la Clase indicada para cada Vlvula.

Catlogo de Vlvulas Belg.


2.2.3.- CONEXIONES

Dimensiones de bridas.
Cruces y tes.
Reducciones.
Codos.
Carretes.
Bridas: ciegas, roscadas y contra.
Extremos.
Junta gibault y gpb.
Abrazadera y collarn.
Coples dresmex.
Empaques.
Marco con tapa y contramarco
Brocales.
Coladera pluvial y boca de tormenta.
Codo cespol bola contra peso y plato quiebra chorros.
Brocal cfe p-84.
Brocal Pemex.
Rejillas
Campana para operacin de vlvulas y eje telescpico.
Registros.
Tornillos.
2.3.- Tipos de Hierros

Los minerales ms importantes del hierro, son los oxido. Son compuestos en los
el hierro esta combinado con el oxgeno; pero en Inglaterra tambin se emplean
minerales menos ricos en carbonatos y en hidroxilos, los cuales se encuentran
en las costas orientales y en Northamtonnshire. Adems de los elementos
oxgeno, carbono e hidrogeno, que se combinan qumicamente con el hierro, el
mineral contiene de material terroso o "ganga", que se encuentra simplemente
mezclado con el mineral que contiene al hierro. Puesto que las cantidades de
ganga varan, se considera que el contenido de hierro en Inglaterra se trabaja
con minerales que tienen proporciones tan bajas como 20% de hierro. Estos
minerales pobres, necesitan enriquecerse con mineral extranjero de alto grado
para aumentar el rendimiento del alto horno, por tonelada de coque empleada.

2.3.1.- Tipos de mineral de hierro

Las variables de mineral de hierro ms importantes son:

(A) MAGNETITA (Fe3O4).- Contiene 72.4 % de hierro cuando se encuentra pura


pero generalmente es menor el contenido al extraerlo de la mina. Es un mineral
magntico -Se utiliza en la localizacin de depsitos.

(B) HEMATITA (Fe2O3).- Constituye la mayor parte de los minerales que hay en
el mundo y que presenta en varias formas -roja, marrn, negra. Contiene del 40
al 65% de hierro.

(C) LIMONITA.- y otros tipos de mineral del hidroxilo, y cuyas composiciones


varan de 2Fe2O3H2O a FeO3H2O y que contienen del 20 al 55% de hierro.

(D) SIDERITA (FeCO3).- y otros tipos de carbonatos minerales, generalmente


de bajo contenido de hierro.

EL contenido de hierro no es lo nico criterio que se aplica al valor de un mineral.


La cantidad de fosforo que contiene es tambin muy importante; de hecho, antes
de los trabajos de Thomas y Gilchrist, los nicos minerales que podan usarse
eran aqullos que contenan poco o ningn fosforo. Actualmente, la cantidad
mayor de mineral que se extrae de las minas, tanto en Gran Bretaa como en
Europa Occidental, contiene fosforo y eso hace la conversin del hierro en acero,
una operacin ms costosa. Puesto que la remocin del fosforo es difcil.

2.3.2.- Manufactura y propiedades del hierro forjado

En un tiempo, el hierro forjado se produca por proceso directo, partiendo del


mineral de hierro, y formaba entonces la base para toda la produccin de hierro
y acero. Sin embargo, desde 1784, el hierro forjado ha sido fabricado partiendo
del arrabio, por un proceso originado por Cort, en el cual las impurezas de
eliminan sucesivamente por oxidacin.

Un hierro de primera fusin adecuado (ver Tabla 2.1) se funde en la solera de un


horno de pudelar (horno que tiene un hogar abierto al cual se puede suministrar
aire) y despus de que se ha fundido la carga, se efectan adiciones de escamas
laminadora (xido de hierro) para estimular la oxidacin. El silicio y el manganeso
se oxidan primero, puesto que tienen mayores afinidades por el oxgeno,
formando una escoria de hierro-magnesio, sobre la superficie de hierro fundido.
El carbono comienza entonces a oxidarse, al agitarse, al agitar el puddelador las
escamas de laminadora en la carga y causa una agitacin violenta, al explorar
las burbujas de monxido de carbono atreves de la escoria, con escapes de
flamas azules llamadas "candeladas de pudelado". Finalmente, cuando se a
oxidado todo el silicio, manganeso, carbono y fosforo, queda en el horno un
hierro casi puro. El punto de fusin del hierro puro es de 1537C, mientras que
en el arrabio cargado, era slo 1150C (la aleacin reduce el punto de fusin de
un metal). Puesto que la temperatura de del horno se encuentra apenas entre
1300 y 1400C, se deduce que al hierro puro deber solidificarse segn se va
formando.

Bibliografia.- Ingenieria Metalurgica. Raymond A. Higgins Edit C.E.C.S.A.


2.3.3.- Tratamiento trmico de la fundicin gris

La fundicin gris de moldeara se somete al recocido, normalizado, temple,


revenido y endurecimiento superficial.
El recocido de las piezas de fundicin se realiza para reducir las tensiones
internas y eliminar la zona blanca. En el primer caso el recocido se efecta por
calentamiento lento con una velocidad de 75100C por hora hasta una
temperatura de 500...550 C. Las piezas se mantienen a esta temperatura de 2
a 5 h y se enfran lentamente junto con el horno hasta los 250 C y luego al aire.
La zona blanca es una corteza dura superficial que consta de la cementita,
formada al colar la fundicin gris en moldes metlicos. El metal se enfra
rpidamente cerca de las paredes del molde, y el carbono no tiene tiempo para
segregarse en forma de grafito.

A fin de eliminar la zona blanca durante el recocido las piezas se calientan, hasta
una temperatura de 850. ..870 C con permanencia a esta temperatura durante
1...5 h, luego se enfran junto con el horno hasta los 500 C y despus al aire.
Como resultado, la cementita se desintegra el hierro y carbono (grafito)
disminuyendo la dureza de la capa superficial. Al normalizado se someten las
piezas de fundicin de forma simple y secciones reducidas mediante su
calentamiento hasta los 850... ...900 C, exposicin a esta temperatura durante
2...3 h y el siguiente enfriamiento al aire. El normalizado se emplea raras veces;
ms frecuentemente se utiliza el temple con revenido. Debido al temple aumenta
la resistencia de las piezas de fundicin. El temple se realiza por calentamiento
hasta una temperatura de 850...900 C con el ulterior enfriamiento en agua. En
este caso la dureza de la fundicin constituye 50...550 HB. A fin de eliminar las
tensiones, despus del temple se lince el revenido. Para las piezas que trabajan
al desgaste se utiliza el revenido a temperatura baja 550...600 C. Durante el
revenido do las fundiciones templadas, la dureza disminuye menos que durante
el revenido del acero.

Bibliografa.- Tecnologa de metales Autor: A.KUCHER Editorial: MIR MOSC


2.4.- Fundicin nodular o esferoidal, y su tratamiento.
2.5.- Obtencin de hierro por mtodo de cubilote.
PROCESO DE FABRICACIN
2.6.- Formado industrial de los metales

Los metales y las aleaciones pueden formarse de manera que se acerquen a la


forma final requerida, por medio de una de las siguientes operaciones:

Vaciado ya sea en un molde de arena o de metal.


Vaciado como lingote, seguido de un proceso de trabajado en caliente.
Vaciado como lingote, seguido de un proceso de trabajado en frio.
Sinterizacin de un metal pulverizado.

Existen ciertamente otros procesos, tales como la deposicin elctrica, y la


condensacin de vapores metlicos; pero esas operaciones generalmente estn
confinadas al tratamiento superficial de componentes metlicas, ms bien que al
formado propiamente dicho. La electro-deposicin se usa algunas veces para
reponer las partes desgastadas.

2.6.1.- Vaciados en arena y en molde permanente

Gran nmero de componentes se producen por vaciados de un metal o de una


aleacin en un molde formado con arena, pero si la cantidad de produccin lo
amerita y si el proceso es tcnicamente adecuado, se obtiene un producto de
mejor calidad, empleando moldes metlicos (permanente).
BIBLIOGRAFIA

1. - www.belg-w.com
2. - Ingenieria Metalurgica. Autor: Raymond A. Higgins, Editorial: C.E.C.S.A.
3. - Tecnologa de metales Autor: A.KUCHER, Editorial: MIR MOSC
4. -

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