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RESUMEN
El presente trabajo tiene como objetivo principal cuantificar el efecto de las variables de
procesamiento tales como velocidad de extrusin, temperatura de fundido, relacin de soplado (BUR),
relacin de estiramiento (TUR) y altura de la lnea de enfriamiento (ALE) sobre las propiedades
mecnicas y pticas de las pelculas tubulares de polietileno de baja densidad (PEBD). Se determin que
el BUR afecta a la orientacin en la direccin transversal (TD), afectando negativamente las propiedades
de desgarro en esta direccin, as como el esfuerzo a la ruptura en la direccin de la mquina (MD) y
favorablemente las propiedades de impacto, penetracin y esfuerzo a la ruptura en TD, y propiedades
pticas. El TUR tiene un efecto sobre la orientacin en MD, afectando negativamente las propiedades
pticas, la resistencia al desgarro en MD y el esfuerzo a la ruptura en TD y positivamente las
propiedades de impacto, penetracin y esfuerzo a la ruptura en MD. En cuanto al ALE, temperatura de
fundido y caudal se presentan competencias de efectos que no muestran una tendencia clara de la
modificacin de estas variables sobre las propiedades finales de la pelcula.
Palabras claves: BUR, TUR, ALE, polietileno de baja densidad.
ABSTRACT
This main objective of this paper was to quantify the effect of process conditions (blowup ratio
(BUR), takeup ratio (TUR), frost line height (ALE), extrusion temperature and extrusion velocity) over
the mechanical and optical properties of tubular low density polyethylene (LDPE) films. It was
determined that the BUR affects the transverse direction orientation (TD), negatively affecting tear
properties in TD, and the stress at break in the machine direction (MD) and favorably affects the impact
properties, penetration and stress at break in TD, and optical properties. The TUR has an effect on the
orientation in MD, negatively affecting the optical properties, tear resistance in MD and stress at break
in TD and positively impact properties, penetration and stress at break in MD. On the ALE, melt
temperature and flow effects are not showed a clear tendency over the final properties of the film.
Keywords: BUR, TUR, ALE, Low Density polyethylene.
INTRODUCCIN
D
BUR = (1)
DO
En la industria, este parmetro es conocido por sus siglas en ingls BUR (blowup ratio) y
nos proporciona una idea del grado de orientacin transversal de la pelcula. En principio, un
aumento de la relacin de soplado se traducir en una mayor orientacin transversal.
Relacin de estiramiento. Este parmetro se define como el cociente entre la velocidad de
estirado de los rodillos de colapsamiento (V) y la velocidad del extrudado a la salida de la boquilla
(V0). Este parmetro nos indica el estirado que ha sufrido el material en la direccin de extrusin
(MD) una vez que ha salido de la boquilla. En la industria es comn utilizar las siglas en ingls del
trmino equivalente takeup ratio (TUR)
V
TUR = (2)
VO
Las velocidades anteriormente mencionadas no son fciles de medir, sin embargo, a travs
de la relacin de adelgazamiento (Ra) puede determinarse el TUR. Tambin pueden calcularse
mediante clculos de balance de masa, en funcin de la geometra de la pelcula, empleando
densidades de referencia.
Relacin de adelgazamiento. Este parmetro mide la reduccin del espesor en la resina
fundida despus de ser soplada. Est definida por el cociente entre la abertura de los labios de la
boquilla (E0) y el espesor de la pelcula (E):
Eo
Ra = = BURTUR (3)
E
Altura de la lnea de enfriamiento. Se define como la distancia medida desde la salida del
cabezal hasta que el material solidifica. Esta lnea coincidir con la cristalizacin en el caso de
polmeros semicristalinos. Una mayor altura de la lnea de enfriamiento supone un mayor tiempo
de relajacin del material antes de solidificar, pudiendo perderse parte de la orientacin aportada
por el estirado, aunque por otro lado, esto tambin puede promover la formacin de ms o mayores
estructuras cristalinas. Otros aspectos que caracterizan la altura de la lnea de enfriamiento son, por
un lado, que a partir de esta zona el dimetro de la burbuja se mantiene constante, y por otro, que
el perfil de temperaturas a lo largo de la burbuja muestra un punto de inflexin debido a la
de aire empleado.
En resumen, la extrusin de pelcula tubular es un proceso de fabricacin complejo en el cual
las propiedades finales de las pelculas obtenidas estn muy influenciadas por los parmetros del
proceso. Para comprender la variacin que sufren estas propiedades es de vital importancia
conocer como las caractersticas del polmero, el equipo utilizado y las variables de procesamiento
afectan la morfologa, la cristalinidad y la orientacin desarrollada por las pelculas.
En busca de dicha comprensin del proceso, se han realizado diversos estudios acerca de los
efectos de las variables de procesamiento sobre las propiedades mecnicas en polietilenos (PEs).
Estos estudios se han basado en la variacin del BUR [5, 6], TUR [5, 6] y ALE [7], as como la
variacin del tipo de PE [58] o de su ndice de fluidez (MFI) [911] cuantificndose efectos sobre
propiedades tensiles [57], impacto [5, 6], desgarro [8, 9] y propiedades pticas [6,10,11].
Especficamente, Ghaneh y Fard [5] estudiaron el efecto de las variables de proceso BUR y
TUR de pelculas de polietileno de alta densidad (PEAD), polietileno de baja densidad (PEBD) y
polietileno lineal de baja densidad (PELBD) sobre las propiedades mecnicas de traccin e
impacto Ra = E0/E = BURTUR. Se consigui que el impacto Dart mejorara significativamente
con el incremento de la relacin BUR/TUR. Por otra parte, en propiedades tensiles, encontraron
fuertes interacciones entre las orientaciones en MD y TD. Interacciones similares tambin fueron
encontradas por Fatahi et al. [6].
Johnston et al. [7] ensayaron varios PE metalocnicos con distintos comonmeros,
empleando un BUR y TUR constantes y realizando solo variaciones en el ALE estudiadas por
medio del anlisis de propiedades tensiles. Se determin que un incremento del ALE produce un
decremento en la orientacin de las cadenas, lo cual est relacionado con la relajacin de las
mismas, y puede producir cambios en las propiedades finales de la pelcula.
Krishnaswamy y Sukhadian [9] ensayaron la resistencia al desgarro de distintas pelculas de
PELBD, encontrando que a bajas velocidades de extensin en MD las pelculas tendan a presentar
una mayor resistencia al desgarro, mientras que a mayores se encuentra una disminucin
significativa de esta propiedad producto de la cristalizacin inicial de dichos PE. La resistencia al
desgarro en TD se ve favorecida a mayores velocidades de extensin impuestas en TD.
Zhang et al. [8] ensayaron la resistencia al desgarro varios tipos de PELBD, PEBD y PEAD,
variando las condiciones de ensayos y cuantificndolas mediante el draw up ratio (DDR), el
cual est relacionado con la orientacin de la pelcula. En ensayos de resistencia al desgarro
encontraron que a bajos niveles de DDR los PELBDs presentaron el mejor balance de resistencia
PARTE EXPERIMENTAL
Materiales. En el presente trabajo fueron analizados los diferentes efectos del cambio de
variables de extrusin en un PEBD FB3003 grado pelcula, provisto por POLINTER. Su MFI es de
0,27 g/10 min (190/2,16) medido de acuerdo a la norma ASTM D 123804c [11] y posee una
densidad de 0,9220 gcm3 medida de acuerdo a la norma ASTM D79208 [13].
Procedimiento. El proyecto se llev a cabo siguiendo las siguientes etapas:
a) Extrusin de pelculas. El equipo empleado para extrudir las pelculas fue una extrusora
de pelcula tubular DOLCI modelo KRC con difusor de aire de doble labio SATURNO modelo SAT 1
80 MM boquilla de 1,8 mm de abertura y 80 mm de dimetro. El primer paso para la extrusin de
pelculas fue la bsqueda de una condicin estndar (robusta), la cual fue tomada como referencia.
Esta condicin es aquella que acept variaciones en sus condiciones sin afectar dramticamente
sus propiedades, y produjo una pelcula de buena apariencia. Una vez lograda la referencia, se
procedi a modificar las variables, de manera de obtener tres puntos, en cada caso, uno
correspondiente a la referencia, un valor mayor y uno menor a la misma, manteniendo el resto de
las condiciones constantes y partiendo de la suposicin de que cada variable puede ser aislada del
resto. Las modificaciones realizadas se presentan en la Tabla 1, en ella los perfiles de temperatura
son representados por nmeros arbigos los cuales corresponden a los perfiles presentes en la
Tabla 2. Todo esto se hizo para individualizar cada uno de los efectos tomados en cuenta en este
estudio.
b) Ensayos de propiedades fsicas. A las diferentes pelculas extruidas (11 en total) se les
realiz un anlisis fsico. En las tablas de resultados de cada uno de los ensayos se presenta el
valor promedio y la desviacin estndar. Los diferentes ensayos realizados fueron:
i) Ensayo de desgarro: fue realizado con una mquina de ensayos Elmendorf
(Elmendorf Tearing Tester) marca ThwingAlbert Instruments Company, como establece la norma
ASTMD1922 [13]. Los pndulos empleados en la evaluacin de la mayora de las pelculas fue
de 800 g exceptuando el caso de la pelcula en que se trabaj con menor BUR, para el cual se
emple el pndulo de 1.600 g.
Rosand, modelo Type 4, con el software Rosand Instrument Falling Weight Impact Tester para su
manejo. El tipo de impacto empleado fue el impacto Dart, cuya metodologa corresponde a la
norma ISO 77652 [17]. Las condiciones de ensayo son establecidas de acuerdo a las normas en el
equipo, estas se presentan en la Tabla 3.
Parmetro Valor
Velocidad 4,43 m/s
Masa 9,5 kg
Altura 1m
RESULTADOS Y ANLISIS
La influencia de las distintas variables de procesamiento sobre las propiedades finales de la
pelcula fue analizada en fase cristalina por medio del modelo KellerMachin I, el cual propone la
formacin de ncleos lineales orientados en la direccin del estirado (que en el caso de pelcula
tubular es principalmente en MD y en una muy pequea proporcin en TD producto del BUR), a
causa de la tensin ejercida por el estirado durante la solidificacin. A partir de este ncleo lineal
tiene lugar una nucleacin secundaria que propicia la formacin de lamelas que pueden tener lugar
solo en el sentido perpendicular de la superficie [18] de los ncleos orientados en la direccin de la
extrusin, tal como se muestra en la Figura 1 [20]. Por lo general, este modelo es aplicable a
PELBD [9, 2124]; ste presenta lamelas cuyo eje cristalogrfico se encuentra preferentemente
orientadas en direccin MD, con el eje cristalogrfico c (eje de la cadena) en el plano
perpendicular a MD [25]. En el caso de PEBD tambin se reporta el uso de este modelo [23] con
altas relaciones de DDR mientras que a bajas DDR la orientacin es relativamente al azar [8]. Para
el PEAD antes del estiramiento se tiene una orientacin similar al modelo de Keller Machin I,
mientras que al estirar ocurre un proceso de reorientacin lamelar [24], que conduce a que el eje c
este orientado en MD, lo cual corresponde con el modelo de Keller Machin II [8]. En fase amorfa
se toma en cuenta el principio de conservacin de volumen: una contraccin en MD se traduce o se
compensa con una expansin en TD [26].
Efecto del BUR sobre propiedades finales de la pelcula. El principal efecto del BUR es la
orientacin de las cadenas polimricas en TD. La Tabla 5 muestra el efecto de la modificacin del
BUR sobre las distintas propiedades de la pelcula. stas no influyen significativamente sobre la
fuerza de desgarro, esfuerzo a la ruptura ni penetracin en MD. Mientras que en las otras
propiedades analizadas el comportamiento se debe a lo esperado segn el modelo de Keller
Machin de acuerdo a cada propiedad. En la fuerza de desgarro en TD la propagacin de la grieta se
produce de una manera ms sencilla en la direccin de las cadenas polimricas con mayor
orientacin molecular [27], en este caso la mayor orientacin es en TD razn por la cual la fuerza
de desgarro en esta direccin disminuye.
Las propiedades pticas se ven afectadas por la cristalizacin desarrollada, ya que, la mayor
orientacin en TD impartida por un mayor BUR dificulta la cristalizacin en MD de acuerdo al
modelo de KellerMachin, incrementndose el dominio amorfo, por lo que aumenta la transmisin
luminosa como encontraron Ghaneh y Fard [5]. En cuanto a la turbidez se espera que un material
con menor porcentaje de cristalizacin posea menor turbidez, aunque se debe tomar en cuenta que
Huck y Clegg [10] encontraron que esta propiedad tiene un componente relacionado con la
superficie de la pelcula. Johnston et al. [7] encontraron una relacin inversa entre el brillo y la
turbidez, mientras que Stehling et al. [28] determinaron que el brillo depende principalmente de la
superficie de la pelcula, y es claramente afectado por los defectos superficiales de la boquilla de
extrusin [29]. En este caso los resultados de la Tabla 5 indican la relacin inversa propuesta por
Johnston et al. [7].
Efecto del TUR sobre propiedades finales de la pelcula. Un incremento del TUR imparte
a las cadenas polimricas una mayor orientacin en MD. Los efectos de esa mayor orientacin se
observan en la Tabla 6. En las propiedades pticas se puede observar cmo se cumple el modelo
Tabla 6. Efecto de la modificacin del TUR sobre las propiedades finales de la pelcula.
Propiedades TUR
5 6 7,5
Desgarro [g/m]
MD 1,75 0,14 1,77 0,14 1,37 0,12
TD 2,80 0,23 3,30 0,08 2,55 0,13
Impacto [kJ/m] 31,9 0,7 32,4 0,9 34,9 1,7
Penetracin [g/m] 11,5 0,3 10,8 0,3 13,3 0,2
Esfuerzo a la ruptura [MPa]
MD 16,1 0,3 16,5 0,3 18,4 0,6
TD 18,7 1,4 22,3 0,8 16,3 1,1
Transmisin luminosa [%] 72,7 2,3 72,2 2,5 69,6 1,7
Turbidez [%] 40,6 1,8 42,8 2,3 45,3 2,0
Brillo [%] 20,6 0,7 19,0 0,6 18,8 0,5
Por otra parte, un mayor ALE permite una relajacin de fundido pudindose perder parte de
la orientacin aportada por el estirado, aunque, esto tambin puede promover la formacin de ms
y mejores estructuras cristalizadas, ya que el fundido tiene mayor tiempo para orientarse segn el
estirado al que est sometido [5]. En la Tabla 7 se observa esta complejidad de comportamiento.
En las propiedades de impacto y penetracin a menores valores de ALE la orientacin se congela
quedando esta balanceada (mayores valores de impacto y penetracin) debido a los valores de
BUR y TUR empleados. A medida que aumenta la ALE de 40 a 45 cm se permite la relajacin de
dicha orientacin lo que favorece un desbalance (menores valores de impacto y penetracin).
Las propiedades que dependen de la fase amorfa se van a ver favorecidas por un aumento del
ALE de 45 a 50 cm debido a la relajacin de las cadenas, y as se refleja en el aumento de los
valores de fuerza de desgarro tanto en MD como en TD. Sin embargo, una relajacin de las
cadenas polimricas puede favorecer la cristalizacin de las mismas, lo que explica los resultados
obtenidos en esfuerzo a la ruptura, donde el mismo aumenta, y ya en un punto final disminuye lo
que se puede deber a que estructuras cristalinas se afecten entre ellas. Esto tambin denota que en
este caso no solo existe una competencia entre los valores de ALE sino que tambin existe una
competencia entre la orientacin adoptada en la pelcula tanto en MD como en TD, lo que refleja
que esta variable no puede ser aislada totalmente. En futuros trabajos, se analizar el efecto
combinado de esta variable con el resto de las variables independientes del proceso de extrusin.
En las propiedades pticas, se deben analizar los cambios obtenidos de acuerdo al sub
enfriamiento aplicado, se observa que a menores valores de ALE, un mayor subenfriamiento
conducir a estructuras de menor tamao (igual o menor a la longitud de onda de la luz visible), y
por ende mayor transmisin luminosa. A mayores valores el subenfriamiento ser menor
obtenindose estructuras de mayor tamao y menor transmisin luminosa. Sin embargo, en la
turbidez fue ms determinante el efecto superficial, por ende en este caso la mayor ALE hizo el
efecto de una mayor temperatura de fundido atenuando los problemas superficiales de la pelcula,
disminuyendo as los valores de turbidez y aumentando el brillo.
Efecto de la temperatura de fundido en las propiedades finales de la pelcula. El
principal efecto de la modificacin de la temperatura de fundido es una variacin de la viscosidad
[2] lo cual modifica la resistencia de fundido, y esto producir que las modificaciones en
orientacin impuestas en otras variables como el soplado y el estirado sean ms notorias. As como
el polmero puede adoptar fcilmente dichas orientaciones, tambin puede relajar las cadenas de
forma tal de cristalizar, por lo tanto la modificacin de temperatura de fundidos desembocara en
una competencia de estos dos efectos, como se observa en los resultados obtenidos en la Tabla 8.
Propiedad Caudal
25 30 35
Desgarro [g/m]
MD 1,46 0,13 1,77 0,14 1,45 0,12
TD 2,80 0,20 3,30 0,08 2,55 0,13
Impacto [kJ/m] 32 1 32,4 0,9 31,8 1,0
Penetracin [g/m] 11,5 0,4 10,8 0,3 12,4 0,5
Esfuerzo a la ruptura [MPa]
MD 16,5 0,2 16,5 0,3 17,3 0,1
TD 19,0 0,2 22,3 0,8 15,5 1,1
Transmisin luminosa [%] 75 3 72 2 64 3
Turbidez [%] 54,6 0,8 43 2 58 1
Brillo [%] 16,2 0,3 21,0 0,4 15,0 0,3
Efecto de la velocidad del tornillo (Caudal) sobre las propiedades finales de la pelcula.
El aumento de la velocidad del tornillo se traduce en un aumento de la orientacin molecular en
MD [27] a la salida de la boquilla. Sin embargo, el aumento de la velocidad del tornillo tambin
produce un mayor calentamiento por disipacin viscosa, lo que tendra un efecto similar al de
trabajar con una temperatura de fundido ms alta. En la Tabla 9 se muestran los resultados
obtenidos al modificar esta variable.
La fuerza de desgarro registra mayores valores en TD que en MD a menor caudal, debido a
la orientacin extra impartida por el tornillo, mientras que a mayores caudales (mayor velocidad
del tornillo) aumenta la temperatura, disminuye resistencia de fundido, las cadenas se orientan
facilitando la propagacin de la grieta, por ello caen los valores de desgarro tanto en MD como en
TD. Un mayor caudal tambin favorece la cristalizacin segn el modelo de KellerMachin como
lo refleja la cada en la transmisin luminosa, el aumento de turbidez y disminucin de brillo a
mayores valores de caudal. En las propiedades de impacto y penetracin los valores obtenidos no
muestran gran influencia del aumento de la velocidad del tornillo, al igual que en esfuerzo a la
ruptura, sin embargo en este ltimo a mayor caudal aumentan el valor en MD y disminuye en TD.
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA
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