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PROCEDIMIENTO PARA REFORZAMIENTO DE ANILLOS SUPERIORES DE LOS TANQUES DE

ENVEJECIMIENTO DE PLANTA CONCENTRADORA SOUTHERN CUAJONE

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
PARA REFORZAMIENTO DE ANILLOS SUPERIORES DE LOS TANQUES DE
ENVEJECIMIENTO DE PLANTA CONCENTRADORA SOUTHERN CUAJONE

Elaborado por:

_________________________ ___________________
Marco Chipana Zuiga
Ing. Supervisor Ing. De Seguridad

Revisado y Aprobado por:

_____________________

Ing. Residente

CONTROL DE CAMBIOS

REVISION FECHA CAMBIOS RESPONSABLE

A 26/04/2017 Emisin de documento JLBC

B 04/07/2017 Emisin de documento JLBC

C 07/07/2017 Emisin de documento JLQG

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1. OBJETIVO.
Tener un procedimiento para los trabajos y actividades a realizar como parte del
reforzamiento de anillos superiores de 03 tanques de envejecimiento de planta
concentradora, Southern, Cuajone; describiendo las actividades para su desarrollo de forma
segura y conducente al logro de los estndares de calidad que se requieren para el
proyecto.
2. ALCANCE.
El presente documento se aplica a las actividades de preparacin, montaje y pintado de
planchas de reforzamiento de 03 tanques de envejecimiento de planta concentradora
Cuajone.
3. TERMINOS Y DEFINICIONES
Cliente: Organizacin o persona que recibe un producto y/o servicio brindado por
Instalaciones Mecnicas Sur S.A.C. para este efecto el cliente es Southern Cooper
Corporation.
Procedimiento: Descripcin de actividades, pautas y mecanismos que controlan
parmetros y estndares en el desarrollo de una actividad.
Unin a Tope: La unin entre miembros que caen en el mismo plano.
Porosidad: Tipo de discontinuidad que forma una cavidad formada por gases que
quedan ocluidos durante la soldadura.
Agrietamiento: El agrietamiento de las juntas soldadas ocurre por la presencia de
esfuerzos multidireccionales localizados que en algn punto rebasan la resistencia
mxima del metal.
Penetracin incompleta: Esta expresin se usa para describir la situacin en que el
metal depositado y el metal base no se funden en forma integral en la raz de la
soldadura.
Discontinuidad: Falta de continuidad; falta de cohesin (de unin); interrupcin en la
estructura fsica normal del material o producto.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Son de aplicacin para este trabajo el uso de los siguientes documentos:

Ley de seguridad y salud en el trabajo N 29783 y su reglamento.

Reglamento de la ley 29783 D.S. 005 2012 TR.
D.S. 024-2016-EM.
Reglamento interno de seguridad y salud ocupacional SPCC.
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Reglamento interno de seguridad y salud ocupacional IMESUR.

Manual de SST y Proteccin Ambiental para Contratistas M040-2008
ASME SECCION IX, Qualification standard for welding and brazing procedures, welders,
brazers, and welding and brazing operators.

5. RESPONSABILIDADES.
Residente de Obra.

Es el responsable de guardar todos los registros generados en este procedimiento.

Es responsable de identificar las oportunidades de mejora para los procesos aqu
mencionados.
Es responsable de validar los mtodos utilizados en las tareas y procesos que
involucren a este procedimiento.
Es responsable ejecutor de este procedimiento.
As mismo ser el responsable de que se cumplan las Normas de Seguridad
establecidas, de acuerdo a la poltica de la empresa.
Conocer las especificaciones tcnicas aplicables a los trabajos asignados a su cargo,
incluyendo su forma de pago.
Facilitar la gestin de la documentacin requerida antes del inicio de los procesos
constructivos en Obra a ejecutarse en el proyecto.

Del Supervisor de Seguridad.

Cumplir con lo establecido en este procedimiento y verificar el correcto cumplimiento

del presente procedimiento.
Instruir al personal que participe en los trabajos de soldadura de estructuras, tuberas y
planchas.
Otorgar las directivas y cuidados que se tiene que tener para no cometer incidentes,
esto se tiene que realizar antes del inicio de estos trabajos.
Dar soporte a los supervisores y/o capataces y participar en la elaboracin de los
permisos de trabajo.
Coordinar con los supervisores y/o capataces las actividades operativas antes del inicio
de las mismas, a fin de determinar la forma ms segura y eficiente para realizar el
trabajo.
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Del Supervisor de Calidad:

Es responsabilidad del Supervisor de Calidad el archivar los registros generados por
la aplicacin de este procedimiento, debidamente firmados en aceptacin.
El verificara el cumplimiento de este procedimiento y elaborara los formatos de
calidad correspondientes.

6. RECURSOS A UTILIZAR.
Los equipos y materiales a utilizar sin ser limitativo se describen a continuacin:
IT DESCRIPCIN CANT
01 Mquina de soldar 03 Unidades
02 Esmeril de mano para disco de 7 03 Unidad
03 Esmeril de mano para disco de 4 02 Unidad
04 Andamios multidireccionales normados 08 Cuerpos
05 Lona ignifuga 25 m2
06 Camin gra superior a 2 Tn 01 Unidad
07 Tecles de 2 Ton 02 Unidad
08 Equipo oxicorte 01 Unidad
09 Extintores 02 Unidad
10 Grupo electrgeno 01 unidad
11 Tirfor de 3 Ton 02 Unidad

Personal a utilizar para los trabajos sin ser limitativo:

IT DESCRIPCIN CANT
01 Soldador calificado 02
02 Esmeriladores 02
03 Operador gra certificado 01
04 Rigger certificado 01
05 Montajistas 02
06 Ayudantes 01
07 Electricista 01
08 Pintor 01
09 Ayudante Pintor 01
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Personal podr utilizar los siguientes EPPs segn sea su actividad designada sin ser
limitativo:

IT DESCRIPCIN
01 Casco
02 Lentes claros
03 Lentes oscuros
04 Careta de esmerilar
05 Careta de soldar
06 Mandil de cuero
07 Mangas de Cuero
08 Zapatos de seguridad
09 Escarpines
10 Guantes de soldador
11 Guantes de badana
12 Guantes anticorte
13 Arns de seguridad
14 Lnea doble de anclaje con absorvedor de impacto
con mosquetones grandes
15 Respirador de media cara
16 Filtro para humos metlicos

7. ACTIVIDADES PREVIAS.
Elaboracin del IPERTS respectivo segn la actividad programada.
Se proceder a llenar permisos escritos de autorizacin para trabajos de alto riesgo
segn la actividad programada en especfico para esta actividad el personal deber
contar con PERMISO DE TRABAJO EN CALIENTE Y EN ALTURA segn se requiera.
Se proceder a llenar el Check-list de equipos/herramientas segn corresponda y
sea aplicable, para el aseguramiento de su operatividad.
El ingeniero residente, Ing. de Seguridad y Supervisor de campo, planifican y
verifican la zona de trabajo, conjuntamente con los trabajadores de IMESUR.
Antes de iniciar los trabajos se delimitar la zona sealizndola con un cerramiento
del permetro el tanque y letreros de forma obligatoria.
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Se deber verificar que el rea de trabajo deber contar con mnimo 01 extintor
como medida de seguridad.
Se deber realizar el check list e inspeccin de las mquinas de soldar, grupos
electrgenos y tableros elctricos, as como las conexiones y conectores a utilizar
segn corresponda.
Para el uso de la gra se deber contar con la tabla de cargas y verificar que no se
sobrepase la capacidad de la gra por encima del 75% de capacidad nominal.

8. DESARROLLO OBRA MECNICA.

8.1 ACTIVIDADES EN TALLER

Las actividades se iniciaran con la recepcin de las planchas, las cuales sern
inspeccionadas por el rea de calidad, donde se verificara que cumplan con las
dimensiones requeridas y que visualmente no muestre daos considerables.
Estas planchas sern almacenadas en orden y bajo techo.
Posteriormente se proceder con la etapa de rolado de planchas, para lo cual se
empleara una rola de 10HP donde las planchas sern apoyadas en rodillos tanto a la
entrada como a la salida de la rola, cada plancha pasara por la rola hasta 6 veces y
esto ser verificado usando una plantilla.
Las planchas que constituirn el segundo anillo sern cortadas a la medida antes del
rolado.
Concluido con la etapa de rolado se proceder con el arenado de las planchas las
cuales sern colocadas sobre caballetes en posicin horizontal, la arena a emplear
deber presentar bajo contenido de cloruros y una conductividad menor a 1000
uS/cm.
Se har uso de un compresor que emitir una presin de hasta 120PSI, logrando as
un grado de limpieza SSPC-SP5 tanto al interior como exterior de las planchas, este
proceso se realizara en condiciones ambientales favorables (HR<85%, la
temperatura de superficie se encuentre por lo menos a 3C sobre la temperatura del
punto de roci).
Terminado el arenado y antes de finalizar el da se proceder al pintado de las
planchas, pero antes se le colocara cinta masking a todo el permetro de la plancha,
logrando cubrir 1, debido a que esta zona se ver involucrada en la etapa de soldeo
Las planchas sern posicionadas verticalmente, una detrs de otra como se muestra
en la imagen 1, para el pintado se emplear un equipo airless marca Graco.
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FIGURA 1: Posicin de planchas para el pintado.

Se aplicar tanto interior como exteriormente una 1ra Capa de Epoxy poliamida
amina de altos slidos (Macropoxy 850) logrando un espesor en seco promedio de 7
mils, durante el pintado se controlara que las condiciones ambientales sean las
favorables (HR<85%, la temperatura de superficie se encuentre por lo menos a 3C
sobre la temperatura del punto de roci).
Transcurrido el tiempo de repintado mnimo se proceder a la aplicacin de la capa
final de la cara externa de las plancha aplicando poliuretano aliftico (Sumatane HS),
logrando un espesor en seco promedio de 3 mils (espesor total final de 10 mils) esta
actividad se realizara en condiciones ambientales favorables (HR<85%, la
temperatura de superficie se encuentre por lo menos a 3C sobre la temperatura del
punto de roci).
Concluido la etapa de pintado se procede al traslado de las planchas, conjuntamente
con la caseta, equipos, herramientas y dems insumos.

8.2 ACTIVIDADES EN PLANTA CONCENTRADORA

Para la instalacin de las planchas de refuerzo en los anillos superiores de los tanques de
envejecimiento se consideran realizar las siguientes actividades:

Tanto las planchas, caseta, equipos, herramientas y dems insumos sern ubicadas
al costado de los tanques.
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Se cubrir con manta ignfuga el tanque de combustible que se encuentra adyacente

a los tanques de envejecimiento evitando as que la chispa entre en contacto con el
combustible almacenado.
Se armarn andamios multidireccionales alrededor del primer tanque y se
proceder al borrado de los cordones que coincidan con la ubicacin final de las
planchas de refuerzo.
Sobre los anillos existentes donde se colocarn las planchas de refuerzo, se le
realizara una limpieza mecnica y manual para eliminar los xidos existentes.
Se colocaran soportes alrededor del tanque donde se asentaran las planchas para el
montaje.
Las planchas de refuerzo contarn con 02 orejas soldadas en la parte superior, que
nos servirn para izarlas hasta llegar a la parte superior del tanque.
Sobre zonas de fcil acceso el izaje se har haciendo uso del camin gra (Fig 2),
pero sobre zonas de difcil acceso para el camin gra se realizara una maniobra el
cual consistir en colocar un tecle de 2 ton sobre el techo del tanque, uno de los
extremos se enganchara a una estructura slida y por el otro ser enganchado a las
dos orejas de la plancha de refuerzo, de manera que el operario que se encuentre
en el techo pueda izarlo levantndolo desde el suelo mientras que dos trabajadores
se encontraran en el suelo haciendo de venteo para evitar que las planchas se
volteen (Fig 3).

Plancha de
Refuerzo

Camin Gra

Andamios

FIGURA 2: Montaje Planchas de reforzamiento usando camin gra.

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Plancha de
Refuerzo

Tanque
Andamios

FIGURA 3: Montaje Planchas de reforzamiento usando maniobra.

Una vez la plancha se encuentre en su posicin final los armadores que van a estar
en los andamios, procedern a encuadrarlo y asegurarlo con puntos de soldadura.
Una vez colocado la segunda plancha el soldador se dispondr a realizar el soldeo de
la primera junta vertical y la horizontal inferior, dejando la otra junta vertical para el
soldeo despus de colocar la tercera plancha y as sucesivamente hasta completar
los dos anillos; esta actividad armado y soldeo se repetir para los tres tanques.
Al culminar con el soldeo de las planchas de refuerzo del primer tanque se
proceder al resane de las estructuras quemadas que consistir en realizar limpieza
manual obteniendo una superficie semejante a una bajada de playa para
posteriormente aplicar la pintura de la primera capa.
Una vez aplicada la primera capa y haya transcurrido el tiempo de repintado mnimo
se proceder al pintado de la segunda capa, todo lo correspondiente al resane ser
realizado empleando brocha.
Culminado con las actividades de la instalacin de las planchas de refuerzo se
proceder a la desmovilizacin de nuestra caseta, equipos y herramientas.

Instalaciones Mecnicas Sur