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36 Tesisiq009p61 PDF
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NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA
CURSOS ESPECIALES DE REAS DE GRADO
Realizado por:
ANAHIS CAROLINA PERAZA RODRIGUEZ
YARIBAY ROSMERLYN VILLALTA RODRIGUEZ
INGENIERO QUMICO
Realizado por:
ANAHIS CAROLINA PERAZA RODRIGUEZ
YARIBAY ROSMERLYN VILLALTA RODRIGUEZ
JURADO
IV
DEDICATORIA
V
DEDICATORIA
han hecho saber lo importante que es para ustedes cada uno de mis logros, los
quiero.
A todos mis amigos en especial a Milena, Roger, Yolimar y Vanesa por estar
conmigo en todo momento brindndome su apoyo para la culminacin de este
logro.
Y a todo aquel que de una forma u otra, colaboraron con la realizacin de uno de
mis mas grandes sueos, este logro no es solo mo, es de todos ustedes ya que
siempre han estado en cada paso que doy, y se que celebran con mucho cario este
triunfo conmigo por ello se los dedico.
Yaribay R. Villalta R.
VI
DEDICATORIA
A DIOS todo poderoso, a mis padres Mara Rodrguez de Peraza y Jorge A. Peraza,
mis hermanos Jos Luis Peraza, Jos N. Peraza y Jorge Alejandro Peraza, este logro
se los dedico a ustedes, gracias por estar conmigo siempre.
Anahs C. Peraza R.
VII
AGRADECIMIENTO
A Dios, por estar a mi lado dndome mucha fuerza y paciencia, por ser la luz
que gua mi vida en todo momento, por permitirme alcanzar una de las metas
propuestas y que gracias a l he podido superar obstculos y seguir adelante.
A la Universidad de Oriente, ncleo de Anzotegui, por ser mi segunda casa
la que me ha aportado y brindado la formacin como profesional y como ser
humano y a todos los profesores de Ingeniera Qumica que contribuyeron en
mi formacin acadmica.
A mis Padres, gracias a ambos por haberme ayudado a realizarme como
persona brindndome su apoyo incondicional, los adoro.
A mis Abuelas, Delia y Amanda por darme las bendiciones en todo momento
y en cada paso que realizara en mi vida, te adoro con todo mi corazn abuela
Amanda.
A mi cuada Gianni, por ayudarme en todo momento brindndome sus
consejos a nivel personal como profesional.
A mi hermano Limmer, por ser ms que mi hermano es un amigo, porque a
pesar de todas las diferencias que existan en una familia somos muy unidos y
nos apoyamos el uno con el otro. Gracias por ser mi manito. Te quiero mucho.
Gracias a mi amor, Leonel por contar con su apoyo y comprensin en cada
momento, por ser ms que mi amigo, brindndome su optimismo cuando ms
lo necesitaba, gracias nio por ser como eres conmigo y s que podre contar
contigo siempre, as como tu lo puedes hacer conmigo. Te quiero chiquito.
A mi asesor acadmico Jos Rondn, por la orientacin en el desarrollo de la
monografa.
VIII
AGRACEDIMIENTO
IX
AGRADECIMIENTO
9 A DIOS todopoderoso por mostrarme el camino para lograr esta meta y darme
la sabidura necesaria para tomar las ms importantes decisiones.
9 A mis padres, Mara y Jorge por estar siempre conmigo, gracias por todo su
apoyo, los quiero mucho y ste logro es principalmente para ustedes y para
mis hermanos Jos Lus, Jos y Jorge Alejandro.
9 A la Universidad de Oriente, mi segundo hogar y al Departamento de
Ingeniera Qumica, donde pude alcanzar la meta de ser profesional, gracias
por sus enseanzas
9 Al Ing. Jos Rondn, por su valiosa asesora, consejos y recomendaciones para
el desarrollo de ste trabajo.
9 A los profesores de las reas de Grado, Ing. Isvelia Avendao y al Ing. Mario
Briones, gracias por todo su apoyo y orientacin durante todo este curso.
9 A los profesores del Departamento de Ingeniera Qumica, muchas gracias por
toda sus enseanzas.
9 A mis amigas, con los que compart durante todo mis estudios de pre-grado,
que me tendieron una mano y han estado all para en los momentos ms
importantes, muchachas lo logr, fueron realmente especiales los momentos
vividos:
X
AGRACEDIMIENTO
Anahs C. Peraza R.
XI
RESUMEN
El gas manejado en las lneas de recoleccin de los pozos del Campo Quiriquire
es considerado con alto contenido de lquidos condensables y gases corrosivos,
especficamente con un estimado considerable de agua presente en los fluidos y CO2
aproximadamente, la combinacin de cada uno de estos componentes es capaz de
incrementar an ms la velocidad de corrosin, por ello se evalu el fenmeno de
corrosin interno en las lneas de flujo. Inicialmente, se determinaron las condiciones
de los fluidos presentes en las mismas, para obtener las velocidades del liquido y del
gas, velocidad de la mezcla y la velocidad erosional, posterior a ello se calcul la
presin parcial en cada lnea en estudio, permitiendo obtener por ltimo la velocidad
de corrosin mediante las correlaciones empricas De Waard & Milliams, De Waard
& U. Lotz, y se compararon estas correlaciones para ver la similitud de los valores
obtenidos. Simultneamente se empleo un software de prediccin, PREDICT 4.0,
para determinar la velocidad de corrosin en las lneas de flujo, y se compararon los
valores arrojados por ste, con los obtenidos por las correlaciones ya mencionadas,
las cuales reflejan el rango de corrosin presente, de esta evaluacin se determino que
el mecanismo de corrosin predominante en la planta es por CO2 considerndose
moderado en todas las lneas de flujo en estudio, las velocidades superficiales de
liquido y de gas se encuentran todas por debajo de la velocidad critica, descartando la
posibilidad de erosin en las lneas. Del anlisis de los parmetros operacionales se
determin que el fluido manejado en el campo Quiriquire es de alto potencial
corrosivo, debido a que se encontraron todos los parmetros por encima de los
valores permisibles para control de corrosin. Por otro lado se calcul finalmente el
estimado de vida til de las tuberas y el tiempo cuando estas lneas es recomendable
reemplazarlas, ajustndose ms al comportamiento en campo los resultados obtenidos
por las correlaciones empricas.
XII
CONTENIDO
Pg.
RESOLUCIN..........................................................................................................IV
DEDICATORIA......................................................................................................... V
DEDICATORIA...................................................................................................... VII
AGRADECIMIENTO ........................................................................................... VIII
AGRADECIMIENTO ............................................................................................... X
RESUMEN............................................................................................................... XII
CONTENIDO ......................................................................................................... XIII
LISTA DE TABLAS .............................................................................................. XXI
LISTA DE FIGURAS ...........................................................................................XXII
CAPTULO I ............................................................................................................. 25
INTRODUCCIN .................................................................................................... 25
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA... . 26
1.2 OBJETIVOS ........................................................................................................ 28
1.2.1 Objetivo General28
1.2.2 Objetivos Especficos.... 28
CAPTULO II ........................................................................................................... 29
MARCO TERICO ................................................................................................. 29
2.1 FLUDO BIFSICO............................................................................................ 29
2.2 REGMENES DE FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERA................................... 29
2.2.1 Flujo Laminar.................................................................................................... 29
2.2.2 Flujo Turbulento ............................................................................................... 30
2.3 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA FORMACIN DE LOS REGIMENES
DE FLUJO. ................................................................................................................. 31
2.3.1 Regmenes de Flujo en Tuberas Horizontales.................................................. 32
XIII
CONTENIDO
XIV
CONTENIDO
XV
CONTENIDO
XVI
CONTENIDO
XVII
CONTENIDO
XVIII
CONTENIDO
XIX
CONTENIDO
XX
LISTA DE TABLAS
Pg.
CAPITULO II: Marco Terico
2.1 Criterio de corrosividad. 70
XXI
LISTA DE FIGURAS
Pg.
CAPTULO II: Marco Terico
2.1 Perfil de velocidad de un flujo laminar 30
2.2 Perfil de velocidad del flujo turbulento y movimiento de las partculas
en ambos regmenes 31
2.3 Flujo tipo burbuja... 33
2.4 Flujo intermitente tipo pistn 33
2.5 Flujo estratificado suave... 34
2.6 Flujo estratificado ondulante 34
2.7 Flujo intermitente tipo tapn..... 35
2.8 Flujo anular... 36
2.9 Flujo tipo disperso. 37
2.10 Flujo tipo burbuja en tubera vertical. 38
2.11 Flujo tipo tapn en tubera vertical ... 39
2.12 Flujo espumoso 40
2.13 Flujo anular en tubera vertical 41
2.14 Flujo tipo disperso en tubera vertical 42
2.15 Pila electroqumica formada por electrodos de hierro y cobre.. 49
2.16 Esquema de oxidacin del hierro, ejemplo de corrosin electroqumica
o polarizada. 50
2.17 Efecto de la temperatura en la tasa de corrosin... 56
2.18 Corrosin uniforme en el acero estructural 58
2.19 Corrosin galvnica...... 60
XXII
LISTA DE FIGURAS
2.20 Corrosin/Erosin.. 61
2.21 Corrosin por grietas 62
2.22 Corrosin por exfoliacin... 62
2.23 Corrosin lixiviacin selectiva 63
2.24 Corrosin alveolar o Pitting. 64
2.25 Corrosin intergranular... 64
2.26 Corrosin bajo tensiones. 65
2.27 Corrosin por fatiga 66
2.28 Corrosin Filiform... 67
2.29 Corrosin Dealloying 67
2.30 Corrosin biolgica, bacterias de reduccin de sulfatos, ataque
69
caracterstico de las bacterias de reduccin de sulfato.
2.31 Ejemplo de corrosin por CO2 en tubera... 70
2.32 Corrosin agria o cida... 75
2.33 Corrosin por oxigeno. 77
2.34 Corrosin/Erosin.. 79
2.35 Corrosin por erosin en una bomba de agua... 79
2.36 Tuberas deterioradas por los efectos de la corrosin por erosin 79
2.37 Pasos en el cual se forman las burbujas para producir Cavitacin... 83
2.38 Corrosin-erosin por cavitacin en un rodete de bomba centrfuga... 84
2.39 Corrosin por desgaste (en una tijera)... 84
2.40 Efecto del pH en la velocidad de corrosin, hierro, metales anfotricos y
metales nobles.. 87
2.41 Ventana principal del simulador Predict 4.0.. 115
XXIII
LISTA DE FIGURAS
3.2 Ventana inicial del Predict 4.0. Propiedades de los fluidos y resultados. 126
3.3 Ventana del Predict 4.0 para poder ingresar a las grficas de velocidad de
corrosin
126
XXIV
CAPTULO I
INTRODUCCIN
La corrosin por erosin es otro problema que con frecuencia se presenta en diversas
industrias, debido a que ste fenmeno trae como consecuencia el desgaste de las
lneas de flujo (tuberas), ocasionado por la accin abrasiva de un lquido o un gas y
donde usualmente se incrementa por la presencia de partculas slidas en suspensin.
Cabe destacar, que no solo la presencia de slidos en los fluidos ocasiona la corrosin
por erosin, sino tambin, la existencia de burbujas de aire en el seno de los lquidos.
26
CAPITULO I
CAPITULO I
Debido a las condiciones que presentan los fluidos en dicho campo, los
problemas asociados al proceso de corrosin pueden incrementar si no son detectados
a tiempo, por lo que es necesario evaluar la corrosin presente en las lneas de flujo,
procediendo a la caracterizacin del mismo para conocer la composicin, caudal,
longitud de la tubera, dimetro de la tubera entre otros parmetros y estableciendo
as las condiciones de operacin en las lneas productoras, adems se determinarn la
velocidades de corrosin y erosin por medio de correlaciones empricas y mediante
un software de prediccin, todo esto se realizar con el fin de determinar la vida til
de las tuberas y estimar as cuando stas pueden ser reemplazadas.
CAPITULO I
1.2 OBJETIVOS
Un fluido bifsico es aquella sustancia que est formada por dos fases, ya sea
lquido-gas, lquido-slido gas-slido.
CAPITULO II
CAPITULO II
(a) (b)
Figura 2.2 Perfil de velocidad del Flujo Turbulento (a) y Movimiento de las
partculas en ambos regmenes (b) [1]
CAPITULO II
CAPITULO II
CAPITULO II
CAPITULO II
Cuando el flujo de vapor alcanza cierto valor crtico, las crestas de las olas de
lquido tocan el tope de la tubera y forman tapones espumosos. La velocidad de estos
tapones es mayor que la velocidad promedio de lquido. En la estructura del tapn de
vapor, el lquido es presionado de manera que el vapor ocupe la mayor parte del rea
de flujo en ese punto. En flujo ascendente, el flujo tipo tapn comienza a caudales de
vapor ms bajos que en las tuberas horizontales. En flujo descendente, se necesitan
caudales de vapor ms altos que en tuberas horizontales para establecer el flujo tipo
tapn y el comportamiento se desplaza hacia el flujo anular, ya que el flujo tipo tapn
puede producir pulsaciones y vibraciones en codos, vlvulas y otras restricciones de
flujo, debe ser evitado en lo posible. [4] (ver Figura 2.7 ).
CAPITULO II
Este tipo de rgimen de flujo tambin es conocido como Flujo Tipo Roco.
Cuando la velocidad del vapor en flujo anular se hace lo suficientemente alta, toda la
pelcula de lquido se separa de la pared y es llevada por el vapor como gotas
arrastradas.
CAPITULO II
CAPITULO II
A medida que el flujo de vapor aumenta, las burbujas se unen y forman tapones
los cuales ocupan la mayora del rea de seccin transversal. Tapones alternados de
vapor y lquido se mueven en la tubera con algunas burbujas de vapor cruzando los
tapones de lquido. Alrededor de cada tapn de vapor hay una pelcula laminar de
lquido la cual fluye hacia el fondo del tapn. Cuando el flujo de vapor se incrementa,
39
CAPITULO II
la longitud y la velocidad de los tapones aumentan. El flujo tipo tapn puede ocurrir
en direccin descendente, pero usualmente no se inicia en esta posicin. Sin embargo,
si el flujo tipo tapn est bien establecido en una porcin ascendente de un serpentn,
este permanecer en la porcin descendente, siempre y cuando las otras condiciones
se mantengan.
En el diseo para flujo bifsico es una prctica normal el tratar de evitar el flujo
tipo tapn, ya que este rgimen puede traer serias fluctuaciones de presin y
vibracin, especialmente en la entrada de recipientes y en codos, vlvulas y otras
restricciones de flujo. Esto pudiera traer serios deterioros al equipo y problemas de
operacin. Cuando el flujo tipo tapn no pueda ser evitado (por ejemplo, en re-
hervidores tipo termosifn), se deberan evitar las restricciones de flujo y usar codos
de radio largo para hacer los retornos lo ms suaves posibles. [4] (ver Figura 2.11).
CAPITULO II
CAPITULO II
CAPITULO II
CAPITULO II
(Ec. 2.1)
9 Para determinar la velocidad real del gas (Vg) se aplica la siguiente ecuacin:
(Ec. 2.2)
9 Para el clculo de la velocidad real del lquido (VL) se emplea esta ecuacin:
(Ec. 2.4)
Donde:
RL: Fraccin de Lquido [adimensional]
Rg: Fraccin de Gas [adimensional]
A: rea transversal de la tubera [pie3]
Qg: caudal de gas [pie3/seg]
44
CAPITULO II
2.5 CORROSIN
CAPITULO II
CAPITULO II
2.6.1 nodo
CAPITULO II
2.6.2 Ctodo
Los electrones que se liberan al dividir el metal en el nodo viajan hasta la zona
catdica en donde se consumen por la reaccin de un agente oxidante presente en el
agua. El consumo de electrones se llama reaccin de reduccin.
2.6.3 Electrolito
Para que se complete el circuito elctrico la superficie metlica, tanto como el ctodo
como el nodo, deben estar cubiertas por una solucin conductora de electricidad, es
decir, de electrolito. El electrolito conduce la corriente del nodo al ctodo y luego
vuelve al nodo a travs del metal, completando el circuito, por ejemplo: agua
condensada, agua de produccin, agua de lluvia, etc. El electrolito de inters en este
caso es el agua, su funcin no solamente es transportar los materiales corrosivos hasta
la superficie, sino tambin suministrar un medio para la transferencia de electrones
utilizando iones.
CAPITULO II
de la pila una disolucin de Cu+2, las semipilas estn separadas por una membrana
que impide la mezcla de los dos disoluciones, los electrodos de hierro y cobre estn
conectados elctricamente, el cobre se reduce a expensas de la oxidacin del hierro,
lo que produce un flujo de electrones desde el nodo hacia el ctodo por efecto del
proceso de oxidacin. Los iones Cu+2 se depositan (electro depositan) como cobre
metlico sobre el electrodo de cobre, mientras que el hierro se disuelve (corroe) en la
otra semipila y se incorpora a la disolucin como iones Fe+2, entre las dos semipilas
existe un potencial elctrico o voltaje, cuya magnitud se determina colocando un
voltmetro en el circuito externo.
CAPITULO II
Es el medio por el cual los electrones viajan del nodo al ctodo. En el caso de
un metal, el contacto metlico es el metal mismo, en donde la especie que se oxida
(nodo) cede sus electrones y la especie que se reduce (ctodo) acepta electrones. Al
formarse la pila galvnica, el ctodo se polariza negativamente, mientras el nodo se
polariza positivamente. En un medio acuoso, la oxidacin del medio se verifica
mediante un electrodo especial, que mide en mili voltios la conductancia del medio.
CAPITULO II
CAPITULO II
CAPITULO II
Durante los procesos de corrosin las reacciones andicas o catdicas son reacciones
simultaneas y dependen una de la otra; si se producen reacciones andicas se
producen tambin reacciones catdicas; por lo tanto es posible reducir la corrosin si
se reduce una de las dos reacciones. Mientras haya ms reacciones catdicas o
procesos que consuman electrones, la velocidad total ser mayor.
CAPITULO II
Cuando el metal es solidificado y enfriado se crean los bordes entre los granos
del metal, los bordes de los granos son areas de mucha energa y son lo ms
activos qumicamente y es por eso que son atacados ms rpidamente que la
misma cara del grano cuando son expuestos a ambientes corrosivos.
54
CAPITULO II
Aleaciones: Son mezclas de dos o ms metales que se utilizan para cambiar las
propiedades mecnicas, fsicas y de resistencia a la corrosin de un material.
Se pueden distinguir dos tipos de aleaciones:
CAPITULO II
CAPITULO II
La corrosin Hmeda, tiene lugar cuando hay lquidos presentes, por ejemplo,
solucin acuosa o electrolitos. Por otro lado la corrosin Seca, ocurre en ausencia de
la fase lquida o por encima del punto de roco del ambiente. Adicionalmente se
57
CAPITULO II
[8]
encuentran varias formas de corrosin comunes en la industria petrolera y gas.
Corrosin dulce o Corrosin por CO2, Corrosin Agria o por H2S y Corrosin
Oxigenada.
CAPITULO II
corrosin localizada, en este caso se dice que se trata de una corrosin "en placas"
(ver figura 2.18). Este tipo de corrosin se representa por las siguientes reacciones:
CAPITULO II
CAPITULO II
2.8.2.2 Erosin
CAPITULO II
Este tipo de corrosin se produce en una grieta formada por el contacto con otra
pieza del mismo u otro metal o con un material no metlico. Cuando ocurre esto, la
intensidad del ataque suele ser mayor que en las zonas circundantes de la misma
superficie.
CAPITULO II
CAPITULO II
Las picaduras son una forma de corrosin que se desarrolla en zonas muy
localizadas de una superficie metlica. Esto da como resultado el desarrollo de
cavidades y agujeros, que pueden ir desde las cavidades profundas y de dimetro
pequeo a las depresiones relativamente poco profundas. Ejemplos de formacin de
picaduras son: aluminios y aleaciones de acero inoxidable en soluciones acuosas que
contengan cloruros.[3] (ver Figura 2.24).
64
CAPITULO II
CAPITULO II
CAPITULO II
El dao causado es por lo general mayor que la suma de los daos que causan la
corrosin y la fatiga por separado. Las grietas son del tipo transgranular ramificadas y
a menudo se inician en picaduras superficiales.[10]
CAPITULO II
CAPITULO II
La manera con que estas bacterias llevan a cabo sus procesos qumicos es
bastante compleja y, en algunos casos, no se entiende por completo.
CAPITULO II
(a) (b)
Figura 2.30 Corrosin Biolgica. (a) Bacterias de reduccin de sulfatos.
(b) Ataque caracterstico de las bacterias de sulfatos reductoras. [1]
En el rea de produccin del gas y crudo existen tres tipos de corrosin que se
producen en los oleoductos y tuberas petroleras:
CAPITULO II
Figura 2.31 Ambas figuras son ejemplos de corrosin por CO2 en una tubera.[1]
CAPITULO II
Etapa I
Etapa II
Etapa III
CAPITULO II
CAPITULO II
CAPITULO II
CAPITULO II
Etapa I
Etapa II
CAPITULO II
Este tipo de corrosin, puede ocurrir muy rpidamente y puede terminar en una
considerable prdida metlica en muy poco tiempo.
La corrosin por oxgeno slo ocurre sobre superficies metlicas que estn
expuestas al oxgeno disuelto en el agua, para formar una variedad de xidos e
hidrxidos (ver Figura 2.33). Sin embargo, las aleaciones que ms seriamente se ven
afectados son los hierros fundidos, el acero galvanizado y los aceros que no sean
inoxidables. El ataque sobreviene en lugares donde tambin ocurre la tuberculacin,
sta es el resultado de un conjunto de circunstancias que originan varios procesos de
corrosin y producen un nico ndulo sobre las superficies del acero, la mayor parte
del montculo est compuesta por capas de varias formas de xido de hierro y
productos de corrosin en forma laminar. Muchas veces la corrosin por oxgeno es
un precursor del desarrollo de tubrculos.
Este tipo de corrosin implica muchos factores que la aceleran tales como, la
concentracin de aniones agresivos debajo de los depsitos, la operacin intermitente
y variaciones en las caractersticas qumicas del agua. El frecuente anlisis qumico
de los productos de corrosin y los depsitos es beneficioso, as como el examen
microscpico ms detallado de los productos de corrosin y las regiones desgastadas.
77
CAPITULO II
CAPITULO II
Otros equipos que tambin son vulnerables a este tipo de corrosin incluyen
a[14]:
Vlvulas
Intercambiadores de calor
Medidores de flujo
Baffles
Compresores
Impulsores
Toberas
CAPITULO II
Figura 2.36 Tuberas deterioradas por los efectos de la corrosin por erosin
80
CAPITULO II
Este tipo de corrosin provoca el deterioro del metal por los efectos abrasivos,
ya sea por lquido o slido, el cual trae como consecuencia la destruccin de
pelculas de inhibidor o slidos protectores, tales como xidos, sulfuros y carbonatos.
CAPITULO II
La corrosin por erosin puede ser evitada por cambios de diseo o por
seleccin de materiales ms resistentes. La corrosin por cavitacin y desgaste
(fretting) son formas especiales de la corrosin por erosin. La primera es causada
por la formacin y colapso de burbujas de vapor en la superficie del metal. Las altas
presiones producidas por este colapso pueden disolver el metal, remover las
partculas protectoras, etc.[16]
Cavitacin procede del latn cavus, que significa espacio hueco o cavidad. En
los diccionarios tcnicos se define como la rpida formacin y colapso de cavidades
en zonas de muy baja presin en un flujo lquido. La cavitacin implica un proceso
82
CAPITULO II
CAPITULO II
Figura 2.37 Pasos en el cual se forman las burbujas para producir Cavitacin [1]
En forma general, es posible prevenir el dao por cavitacin para as evitar que
ocurra la corrosin-erosin, teniendo en cuenta lo siguiente:
CAPITULO II
Este tipo de ataque se produce cuando los metales se deslizan uno sobre otro y
se provocan daos mecnicos en uno de ellos o en los dos (ver Figura 2.39). En ese
caso, el calor de friccin oxida el metal y ese xido se consume a continuacin, o
bien, el retiro mecnico de xidos protectores da como resultado la exposicin de las
superficies limpias a los ataques corrosivos. La corrosin por desgaste se minimiza
utilizando materiales ms duros, minimizando la friccin (mediante la lubricacin) o
diseando el equipo de tal modo que no se produzca ningn movimiento relativo de
las piezas.
CAPITULO II
(Ec. 2.22)
Donde:
Ve: Velocidad erosional del fluido
C: constante emprica
m: Densidad de la mezcla a las condiciones de presin y temperatura del fluido
[lb/pie3]
CAPITULO II
Para fluidos libres de slidos donde la corrosin puede ser controlada por
inhibidores, se utilizan valores de c iguales a 150 a 200, donde stos pueden ser
utilizados en tuberas que se encuentren en servicio continuo, valores mayores a 250
se emplearn para servicios intermitente.
2.12.1 pH de la solucin
CAPITULO II
Figura 2.40 Efecto del pH en la velocidad de corrosin. (a) Hierro, (b) Metales
anfotricos (aluminio, zinc). (c) Metales Nobles.[11]
2.12.2 Temperatura
CAPITULO II
2.12.3 Humedad
2.12.5 Velocidad
CAPITULO II
2.12.6 Pelculas
CAPITULO II
2.12.7 Concentracin
2.12.8 Impurezas
CAPITULO II
puede cuantificar por la prdida de peso de una seccin del material expuesto al
agente o medio corrosivo en un perodo de tiempo determinado (miligramos por
decmetro cuadrado por da, gramos por pulgada cuadrada por hora, etc.) o por el
grado de penetracin de la corrosin por unidad de tiempo (pulgada por da o
milsima de pulgada por ao), donde estas ltimas son las que se emplean con mayor
frecuencia porque dan una idea de la durabilidad del material. A nivel de ingeniera,
la expresin de la velocidad de corrosin ms empleada es la milsima de pulgada
por ao (mpy), pues la magnitud de la penetracin sin un gran nmero de cifras
decimales evita la consecucin de errores.[3]
(Ec. 2.23)
Donde
Vcorr: Velocidad de corrosin [mmpy]
Vm: Velocidad de corrosin controlada por la transferencia de masa [mmpy]
92
CAPITULO II
(Ec. 2.24)
Donde
Vsl: Velocidad superficial del lquido [m/s]
D: dimetro interno de la tubera [m]
(Ec. 2.25)
Donde:
PPCO2: Presin parcial del CO2 [bar]
T: temperatura del fluido [K]
pHactual: Grado de acidez que posee la mezcla gaseosa.
(Ec. 2.26)
93
CAPITULO II
Donde:
T: temperatura [C]
fCO2: Fugacidad del CO2
(Ec. 2.27)
Donde
a : es el Coeficiente de fugacidad del gas.
9 Para el caso de que la presin total del sistema es menor o igual que
250 bar, se tiene que:
(Ec. 2.28)
9 Para el caso de que la presin total del sistema es mayor que 250 bar,
se tiene que:
(Ec. 2.29)
CAPITULO II
(Ec. 2.30)
(Ec. 2.31)
%C = 0.27
%Cr = 0.15
(Ec. 2.32)
Donde
%C: porcentaje de carbono en el acero.
95
CAPITULO II
(Ec. 2.33)
(Ec. 2.34)
Donde
%Cr: porcentaje de cromo en el acero
CAPITULO II
(Ec. 2.35)
Donde
Vcorr: Velocidad de corrosin propuesta inicialmente por C. Waard y Milliams
[mm/ao]
T: Temperatura del sistema [K]
PpCO2: Presin Parcial de CO2 [bar]
CAPITULO II
(Ec. 2.36)
Donde
Fpres: Factor de correccin debido a la formacin de la capa de productos de
corrosin.
P: presin total del sistema [bar]
T: Temperatura del sistema [K]
Donde
Fscale: factor de correccin debido a la formacin de capa de productos de corrosin
(Fscale)
T: temperatura del sistema [K]
Tscale: temperatura de la capa [K]
(Ec. 2.39)
98
CAPITULO II
Donde
Cfugac: Coeficiente de fugacidad del CO2
Tscale: temperatura de capa [K]
PpCO2: Presin parcial del CO2 [bar]
(Ec.2.40)
Donde
Cfugac: Coeficiente de fugacidad del CO2
T: temperatura del sistema [K]
P: presin total del sistema [bar]
CAPITULO II
Donde:
FpH(total) : Factor de correccin por el pH total
FpH: Factor de correccin por el pH.
Fscale: Factor de correccin debido a la formacin de la capa de productos de
corrosin.
(Ec. 2.41)
Donde:
FpH: Factor de correccin por el pH.
pH(sat)menor: pH al comienzo de la saturacin de Fe3CO4 FeCO3.
pH(act): pH actual
(Ec. 2.42)
100
CAPITULO II
Donde:
pH(act): pH actual
T: Temperatura del sistema C
Cfugac: Coeficiente de fugacidad de CO2
PpCO2: Presin parcial del CO2
(Ec. 2.43)
(Ec. 2.44)
Entonces
Si pH(sat) Fe3CO4 < pH(sat) FeCO3 pH(sat)menor = pH(sat) Fe3CO4
Si pH(sat) Fe3CO4 > pH(sat) FeCO3 pH(sat) menor = pH(sat) FeCO3
Donde:
pH(sat) Fe3CO4 : pH al comienzo de la saturacin de Fe3CO4 (xido frrico).
pH(sat) FeCO3: pH al comienzo de la saturacin de FeCO3
T: Temperatura [K]
Cfugac: coeficiente de fugacidad de dixido de carbono.
PpCO2: Presin parcial del dixido de carbono [bar]
(Ec. 2.45)
101
CAPITULO II
Donde:
Vcorr: Velocidad de corrosin [mm/ao]
Vcorr: velocidad de corrosin propuesta inicialmente por C. de Waard y Milliams
[mm/ao]
Fpres: factor de correccin debido a la presin del sistema
Fscale: factor de correccin debido a la formacin de la capa de productos de
corrosin.
FpH: factor de correccin por el pH total.
Estos aditivos son capaces de proteger las superficies metlicas contra el ataque
qumico por agua y otros contaminantes. Existen varios tipos de inhibidores, como
los compuestos polares que cubren las superficies del metal preferencialmente,
protegindolas con una pelcula de aceite, otros compuestos pueden absorber el agua
incorporndose a ella como una emulsin del tipo agua en aceite, para que slo el
102
CAPITULO II
aceite toque las superficies del metal. Otros tipos de inhibidores de corrosin se
combinan qumicamente con el metal, para formar una superficie no reactiva.
CAPITULO II
La corrosin puede tambin ser prevenida por sustancias que son asfixiadas por
reacciones del nodo. Ejemplos de inhibidores andicos son el cromato (CrO4-2) y el
nitrito (NO2-). Un efecto desafortunado del uso de inhibidores andicos es que si el
inhibidor usado es insuficiente para prevenir virtualmente toda la corrosin, la
corrosin sobrante toma la forma de corrosin localizada.
CAPITULO II
Son sustancias orgnicas compuestas por dos partes diferentes. Una parte
llamada el grupo polar o cabeza y la otra es llamada tallo.
El grupo polar esta hecho de molculas que son atradas por el metal. El tallo es
usualmente una cadena recta de hidrocarburos. La pelcula inhibidora funciona de
esta manera: la parte inhibida del grupo polar ataca la superficie del metal y el tallo se
extiende dentro del fluido para formar un repelente de agua.
Son sustancias de bajo peso molecular pero apreciable tensin de vapor, cuyos
vapores llevan a la formacin de pelculas adsorbidas sobre la superficie del metal,
que proporciona proteccin contra el agua o el oxigeno, o ambos. Cuando el inhibidor
contiene nitritos voltiles puede proporcionar una cierta cantidad de NO-2 que pasiva
la superficie. Presentan las ventajas sobre los componentes antioxidantes en forma de
pasta, de su fcil aplicacin y la posibilidad de empleo inmediato del artculo
protegido sin tener que eliminar pelculas residuales de aceite o grasa. Tiene la
desventaja de acelerar la corrosin de algunos metales no ferrosos, alterar el color de
105
CAPITULO II
La corrosin del acero en agua con pH por encima de 6,0 se debe a la presencia
de oxigeno que despolariza la reaccin catdica. Los barredores de oxigeno, se
encargan de combinarse con el oxigeno y evitar as la corrosin.[2]
CAPITULO II
9 Se debe tener en cuenta que hay inhibidores que no son solubles en sistemas no
acuosos y por lo tanto su accin en estos sistemas no sera efectiva.
9 Hay inhibidores que tienden a formar espumas o emulsiones y esto puede no ser
deseable en el proceso.
9 Otros inhibidores desprenden los depsitos formados, por ejemplo los xidos
que se encuentren en la pared del equipo donde son usados por primera vez.
Estos depsitos pueden tapar la tubera y causar daos a equipos rotativos.
CAPITULO II
Este proceso se lleva a cabo inyectando una dosis alta del inhibidor por un
perodo de tiempo relativamente corto (minutos, horas) con una frecuencia de
inyeccin interrumpida e intercalada (semanal, mensual) con la intencin de crear una
pelcula protectora en el equipo a proteger, este mtodo tambin es llamado
tratamiento de choque.
2.14.3.3 Recubrimientos
CAPITULO II
2.14.4.3 Incompatibilidad
CAPITULO II
Los costos del inhibidor estn de ltimo para enfatizar un punto crtico. Nunca
se debe hacer la seleccin del inhibidor basado en el menor precio por galn. Algunas
veces los inhibidores ms caros por galn pueden ser ms efectivos (consumiendo
menos galones) con el resultado de que el costo total neto de la inhibicin del metal
es menor que si se usara un inhibidor ms barato pero en mayor cantidad.
A esta proteccin debe agregarse las ofrecidas por los revestimientos, las
pinturas y dems productos qumicos inhibidores de la oxidacin.
CAPITULO II
CAPITULO II
Para las represas, generalmente se considera una vida til, para efecto de
clculos econmicos, de 20 a 25 aos. Sin embargo, continuar prestando servicios
por un tiempo mucho mayor. La vida til de una represa puede verse afectada por un
aumento del transporte slido del ro, lo que provocar un incremento del material
slido retenido en el vaso, reduciendo su capacidad de regularizacin de los
caudales.[2]
CAPITULO II
(Ec. 2.46)
(Ec. 2.47)
Donde:
: espesor mnimo requerido, [pulg].
(Ec. 2.48)
Donde:
Pi: presin interna permisible por diseo (mxima presin de trabajo), 1200psi
Ys: esfuerzo de influencia (valor tabulado 35000 psi.) NORMA ASME B31-8
fcp : factor de capacidad permisible por presin interna.
De: dimetro exterior nominal del tubo, pulg.
El factor fcp se determina mediante la siguiente ecuacin:
(Ec. 2.49)
113
CAPITULO II
Donde:
fdis: factor de diseo por presin interna que depende del tipo de fluido gas o
liquido y de la clasificacin y localizacin del ducto
(Ec. 2.50)
Donde:
CAPITULO II
Entre las caractersticas que presenta este software se encuentra las siguientes:
Desempea una rigurosa evaluacin del medio ambiente corrosivo y provee una
prediccin de la velocidad mxima potencial de corrosin.
Incorpora modelos de corrosin confiables para evaluar los efectos de un gran
nmero de parmetros crticos.
Ayuda a la determinacin de parmetros como el pH y temperatura del punto de
burbuja para un medio ambiente tpico de produccin de crudo y gas, tuberas
verticales, horizontales e inclinadas.
Permite anlisis de costo para seleccin de materiales.
Consta de un portal para la entrada de datos, grficos, intuitivo y fcil de usar.
Determina perfiles de corrosin a lo largo de la tubera. Tiene facilidades para
el clculo de velocidades superficiales del lquido y del gas y tambin
determina los patrones de flujo.
Considera la metalurgia del acero
Este simulador es compatible con Microsoft Windows, por lo tanto puede correr
en cualquier computadora personal.
Genera un reporte auxiliar que permite guardar y recuperar un caso particular
en cualquier momento y es de fcil aplicacin.
115
CAPITULO II
Para llevar a cabo esta primera fase de desarrollo del trabajo de investigacin, la
revisin del material bibliogrfico fue indispensable, para lograr una mejor
comprensin tanto de los trminos tcnicos como del tema planteado referente al
fenmeno de corrosin y erosin, el cual ocurre especficamente en las lneas de
flujo, desde los pozos productores hasta las estaciones recaudadoras del mismo y
como se ve influenciado con la presencia de CO2 en dicho fluido. Por ello fue
necesario recopilar la mxima informacin posible sobre el tema en estudio. Razn
por la cual, el recurso principal fue, la revisin de literaturas, trabajos de grados,
manuales, normas, internet y entre otros. Todos de vital importancia para cumplir y
proporcionar una mejor solucin a estos problemas planteados con el fin de alcanzar
los objetivos trazados.
CAPITULO III
presencia de agua, y as poder obtener las presiones parciales de cada una de las
lneas como base principal de la investigacin.
La tabla siguiente presenta los datos suministrados de las variables de las lneas
de flujo. Valores reportados en el APNDICE A.
CAPITULO III
Datos de fluido:
-Densidad
-Viscosidad
- % CO2
-Tensin Superficial
-Factor de Compresibilidad
Iniciando el estudio en cada lnea de flujo de los pozos productores del campo
Quiriquire, se calcularan las presiones parciales de CO2, mediante las correlaciones
empricas. Prctica recomendada por la Norma MR0175 por la Asociacin Nacional
de Ingeniera de Corrosin (N.A.C.E.) y API Corrosin of oil and gas well
equipment publication, se determin el tipo de corrosin y el grado de severidad en
cada tramo de las tuberas sealando que:
CAPITULO III
CAPITULO III
CAPITULO III
Opcin:
Unidades Unidades Conversin de
Parmetros inglesas mtricas datos, parmetros
requeridos
PpCO2 Psi Bar Presin total,%
molar de CO2
PpH2S Psi Bar Presin total, %
molar de H2S
Bicarbonatos Ppm Ppm
Cloruros Ppm Ppm
Hierro Ppm Ppm
Sulfatos Ppm Ppm
Temperaturas F C
Corte de agua % %
Gas / crudo Scf/bbl m3/m3 Produccin de gas y
produccin de crudo
CAPITULO III
Una vez introducidos los datos suministrados al programa PREDICT 4.0 mostrar
instantneamente los siguientes resultados:
CAPITULO III
CAPITULO III
CAPITULO III
Figura 3.1 Ventana inicial del simulador PREDICT 4.0. Fuente: Predict 4.0
126
CAPITULO III
Figura 3.2 Ventana del PREDICT 4.0. Propiedades de los fluidos y resultados.
Fuente: Predict 4.0
Figura 3.3 Ventana del PREDICT 4.0 para poder ingresar a las graficas de velocidad
de corrosin. Fuente: Predict 4.0
127
CAPITULO III
CAPITULO III
(Ec.3.1)
Donde:
PpCO2= Presin Parcial del Dixido de Carbono (Psig)
Pt = Presin total del sistema (Psig)
%CO2 = Porcentaje Molar del dixido de carbono
Tomando como referencia los valores de presiones de las lneas 1068 Psig y
porcentaje de CO2 de 1,31 %, correspondiente al tramo W-1.
%CO2 = 1,31 %
Plinea = 1068 Psig
PpCO2 =
TC = = 39,444C
129
CAPITULO III
De igual manera se realizaron los clculos para los dems tramos evaluados, los
resultados se presentan en el apndice B.
(Ec.3.2)
a = 0,866
fsist = (Ec.3.4)
130
CAPITULO III
fsist =
fsist = 0,8550
Tcapa =
Tcapa =
Tcapa = 360,73 K
CAPITULO III
pHsat= 1.36 +
pHsat= 1,3775
Si pHsat FeCO3 < pHsat FeO4, entonces el pHsat menor = pHsat FeCO3
Si pHsat FeO4 < pHsat FeCO3, entonces el pHsat menor = pHsat FeO4
Como pHsat FeO4 = 1.3775 < pHsat FeCO3 = 5,4916, entonces el pHsat menor
es el pHsat FeO4 = 1,3775.
CAPITULO III
FpH =
FpH = 0,1543
(Ec. 3.10)
Donde:
= Velocidad de Corrosin (mmy)
CAPITULO III
Donde:
Vcorr : Velocidad de Corrosin (mmy)
Fsistma: Factor de Corrosin debido a la presin del sistema
Fcapa: Factor de Corrosin debido a la formacin de capas de productos de corrosin
fpHtotal: Factor de Corrosin debido al Ph
Vcorr = (2.0849mmy)*(0.8550)*(1)*(0.1543)
Vcorr = 0.2751 mmy/0,0254
Vcorr = 9,4864 mpy
A = (*D2)/4 (Ec.3.12)
Donde:
A: Area transversal de la tubera (pie2)
D: Diametro interno de la tubera (pie)
A = (*(0.50542)2)/4
A = 0.20063 pie2
CAPITULO III
Ql = = 0.03040 pie3/s
Qgas:(22.1MMPCs/d)*(1lbmol/379.4PCs)*(Mmgas(19.80856lb/lbmol))*(1d/86400s)
Entonces:
ql: 0.03040 pie3/s
qgas: 3.0976 pie3/s
135
CAPITULO III
De la misma forma se realiz con los dems flujos de cada lnea, donde los
valores se reportan en el Apndice B, tabla B.1.
De la misma forma se realiz con los dems flujos de cada lnea valores
reportados en el apndice (B), tabla B.2.
De igual manera se procedi para los dems valores, reportando los resultados
de las velocidades de corrosin en cada tramo del sistema, mostrados en el apndice
(B).
(Ec.3.16)
136
CAPITULO III
(Ec.3.17)
(Ec.3.18)
Vm= 0.3355
(Ec.3.19)
137
CAPITULO III
Tcapa = 358,578 K
%C= 0.27
%Cr=0.15
Donde:
%C= 0.27
138
CAPITULO III
Fc= 1+(4.51.9)*%C
Fc= 2.728
Fcr = (Ec.3.22)
Donde:
CAPITULO III
Ve = (Ec.3.23)
Donde:
= Densidad del fluido (Lb/pies)
(Ec.3.24)
140
CAPITULO III
Donde:
: Densidad del lquido y el vapor a condiciones de lnea respectivamente
(Lb/Pies3)
: Flujo de lquido y Flujo de gas a condiciones de lnea (pie3/s)
Tomando la densidad del lquido y del gas en la tabla (A.2) apndice (A) para la
lnea W-1:
= 4,6429 Lb/pie3
De la misma forma se realiz con los dems flujos de cada lnea valores
reportados en el apndice (B), tabla B.1.
Sustituyendo los valores de C= 100 y la densidad de la mezcla de lnea en
estudio W-1 en la ecu. 3.23, se tiene que:
Ve = 46,4094 Pies/s.
De la misma forma se procedi con las dems lneas de flujo, reportndose los
valores en el apndice (B) tabla B.1.
CAPITULO III
Una vez que se obtuvieron los valores de las constantes, se realiz el clculo
mediante la siguiente ecuacin.
+B (Ec.3.25)
+ 16.5
W= 66.1183 LbsH2O/MMPCED
9 Ecuacin de Bukacek
9 Graficas de contenido de agua en el Dixido de Carbono (CO2) a las
condiciones de operacin, tomadas en la GPSA 20-6. Apndice D, Figura D.2.
142
CAPITULO III
222.6183 = 14,0671Bls/da.
CAPITULO III
ao (Ec.3.26)
Donde:
Espesor(actual) = Espesor de la tubera Inicialmente (Pulg)
Vcorr = Velocidad de Corrosin (Pulg)
(Ec.3.27)
Donde:
Pi : presin interna permisible por diseo (mxima presin de trabajo), 1200psi
Ys: esfuerzo de influencia (valor tabulado 35000 psi.) NORMA ASME B31-8
fcp : factor de capacidad permisible por presin interna.
De: dimetro exterior nominal del tubo, Pulg.
El factor fcp se determina mediante la siguiente ecuacin:
CAPITULO III
Donde:
fdis: factor de diseo por presin interna que depende del tipo de fluido gas o
liquido y de la clasificacin y localizacin del ducto, (ver tabla E.2).
ftemp: factor de diseo por temperatura, (ver tabla E.3).
fjl : factor de junta longitudinal (ver tabla E.4).
f cp = 0,72*1*1 = 0,72
= 0,1577
Este clculo se realiz de la misma forma con las dems lneas, para obtener el
espesor mnimo requerido por presin de diseo.
= 0,2365 pulg. 1 ao
= 0,193 pulg. 2 ao
= 0,1495 pulg. 3 ao
CAPITULO III
En el Apndice E se muestran las graficas obtenidas para cada lnea de flujo. Este
clculo se realiza de la misma forma con las dems lneas de flujo, para obtener la
Vida til estimada de cada una de ellas, los resultados se muestran en la tabla E.5,
apndice E.
CAPTULO IV
ANLISIS DE RESULTADOS
CAPITULO IV
W-15
W-14
W-16
W-9 W-13
W-8
W-1 W-10
W-11
W-12
W-7
W-5
W-2
W-4
W-6
W-3
Para describir los fluidos que son transportados por las lneas de recoleccin fue
necesario obtener la recopilacin de la informacin necesaria de las caractersticas del
gas en el proceso, en el cual se observ la presencia de un gas contaminante el
Dixido de Carbono (CO2), este gas es el principal causante de la corrosin, ya que al
tener contacto con el agua originada de la condensacin del proceso incrementa
tericamente el ataque corrosivo convirtindose en un agente muy agresivo. En la
148
CAPITULO IV
tabla 4.1 se puede observar las concentraciones de Dixido de carbono CO2, y las
presiones promedios manejadas en cada tramo de las lneas.
CAPITULO IV
CAPITULO IV
gas agresivo (CO2) est regulado por las condiciones operacionales (temperatura,
presin y flujo), caractersticas del metal y de los productos de corrosin formados,
pudiendo ser esta la razn del incremento terico del ataque corrosivo en la lnea de
flujo W-12, y en las secciones de tubera donde se origina la condensacin de agua.
Tabla 4.2 Presiones parciales de CO2 para cada lnea de flujo de los pozos
En la figura 4.2 se puede observar que las presiones parciales del dixido de
carbono en las lneas de flujo se encuentran en el rango de corrosin moderada
establecido por la (Norma NACE MR0175) y API descrito anteriormente.
151
CAPITULO IV
Figura 4.2 Presiones Parciales del CO2 en las Lneas de Flujo, segn los Rangos
establecidos por la API.
CAPITULO IV
CAPITULO IV
CAPITULO IV
De los resultados arrojados por el PREDICT 4.0, se aprecia que en los tramos
de las lneas de flujo donde refleja mayor velocidad de corrosin es en el W-12,
seguido de las lneas W-4 y W-5, este caso puede presentarse debido a que en los
tramos presentan flujo bifsico con velocidades de liquido, observndose que a
medida que la presin del sistema aumenta, incrementa la velocidad de corrosin,
encontrndose que donde existe mayor valor de la presin total del sistema es en el
caso de la lnea W-12 con una presin de 1200 psi y arrojando como resultado las
predicciones realizadas por el simulador PREDICT4.0, el incremento de la velocidad
de corrosin de la lnea, mostrando que los niveles de corrosin varan desde
moderadas a severas.
CAPITULO IV
Figura 4.3 Velocidades de Corrosin Reportadas por el Programa PREDICT 4.0 para
cada Lnea de Flujo en estudio.
CAPITULO IV
CAPITULO IV
Se puede apreciar que existe desviacin de los valores obtenidos a partir de las
correlaciones tericas con respecto a los obtenidos a partir del paquete de simulacin
PREDICT 4.0, aun cuando ambas correlaciones arrojaron valores muy prximos
entre s, se debe sealar que los modelos desarrollados por De Waard & Lotz y De
Waard & Milliams se aleja de los resultados obtenidos de la simulacin, la diferencia
existente esta en un orden de ms de 70% a los valores obtenidos de la simulacin.
Estos resultados se reflejan en la Figura 4.4, donde se puede apreciar que las
correlaciones arrojaron valores muy similares entre si, pero la de De Waard &
Milliams se aproxim un poco ms a los valores obtenidos por el simulador; Esto
complica la interpretacin de este parmetro; sin embargo , a lo largo de la discusin
se han evaluado los factores que afectan la velocidad de corrosin, encontrndose que
los puntos ms susceptibles a daos por corrosin son aquellos donde se conjuguen
las siguientes variables simultneamente: Flujo estratificado, acumulacin de
lquidos, presiones parciales de los gases corrosivos por encima de los valores crticos
y temperaturas de operacin inferior al punto de roci.
158
CAPITULO IV
CAPITULO IV
CAPITULO IV
Vida til de
Vida til de
Vida til de las lneas
las lneas
las lneas por por
Lneas de Flujos por De
De Waard & simulador
Waard & U.
Milliams(aos) PREDICT
Lotz(aos)
4.0(aos)
W-1 13 11 3
W-2 12 10 2,5
W-3 21 12 2,8
W-4 14 11 1,5
W-5 18 11 1,5
W-6 13 13 3
W-7 18 11 2,5
W-8 13 13 3
W-9 6 5 1,3
W-10 34 19 4
W-11 10 13 3
W-12 8 9 1,4
W-13 65 37 8
W-14 15 12 2,7
W-15 13 13 2,7
W-16 8 7 1,3
Al comparar los valores mostrados en la tabla 4.5 se puede observar que las
lnea de flujo W-13 present para los tres mtodos un menor deterioro por corrosin
con el paso del tiempo, debido a que posee un mayor espesor inicial de pared de
tubera y menor velocidad de corrosin en comparacin con las dems lneas de flujo,
razn por la cual es la que representa una vida til ms prolongada.
CONCLUSIONES
3. En todas las lneas de flujo se observ que las velocidades de corrosin obtenidas
tanto por el software Predict 4.0 como por las correlaciones empricas, estn por
encima de los valores permisibles.
4. Las velocidades superficiales de lquido se encuentran todas por debajo del lmite
permisible (33 pies/s), lo que significa que su efecto en la velocidad de corrosin
se considera despreciable.
CONCLUSIONES
7. La lnea de flujo del pozo W-12 presenta mayor tasa de corrosin, en la cual los
valores obtenidos con la simulacin y las correlaciones tericas, son elevados y se
encuentran en un rango de corrosin severa.
9. Los resultados obtenidos por las correlaciones empricas en cuanto a la vida til de
las lneas se ajustan ms al comportamiento en campo, que los obtenidos por el
simulador PREDICT 4.0.
RECOMENDACIONES
[3] Giral, D. y Lpez J., Evaluacin del fenmeno de corrosin presente en las
lneas de recoleccin del centro operacional UDO-1, mediante el software
Predict 4.0 y correlaciones empricas. Trabajo de Grado, Escuela de
Ingeniera y Ciencias Aplicadas, Departamento de Ingeniera Qumica,
U.D.O., Puerto La Cruz (2007).
BIBLIOGRAFA
[7] API Standard R.P-14E, API Recomended practice for desing and installation
of offshore production platform piping systems, American Petroleum Institute,
Washingtong D.C.
[10] Perry, H. R.; Manual del Ingeniero Qumico. Tomo VI. Editorial Mc
Graw Hill. Sexta Edicin.
BIBLIOGRAFA
[17] Reporte Tcnico Cimcool. Milacrom Mexicana Sales, S.A de C.V. Divisin
Cimcool. Quertaro, Qro. Mxico. Seleccin de un inhibidor de corrosin.
Milacrom Marketing Co. www.cimcool.ca.
[21] Dillon, C.P, Corrosion control in the chemical process indutries . MTI
N 45, NACE (1994).
[22] Metals Handbook. Volume 13. Corrosion. 9th Edition. ASM International.
(1989).
167
BIBLIOGRAFA
[23] Shreir, L.L, Jarmar R.A & Burstein G.T, Corrosion. 3th Edition.
Butterworth & Heinemann.
[24] GPSA Engineering Data Book. 11th Edition (Electronic). FPS Volumes I
& II. Ver. 2000.
APNDICE A
Condiciones Operacionales Promedios de la Mezcla y
Topografas de las Lneas de Flujos
169
APNDICE A
APNDICE A
0 44
344,97 47,98
392,95 48,69
526,6 48,13
551,69 46,92
651,69 48,85
746,85 50,46
801,72 46,85
APNDICE A
0 83,53
40 84,87
120 96,58
280 105,36
400 103,12
480 92,7
620 91,14
700 93,73
740 92,98
780 89,41
820 89,49
940 94,03
1020 90,95
1140 93,02
1260 104,28
1280 93,65
1340 97,58
1580 81,01
1660 83,84
1840 71,94
1920 60,1
2020 49,04
2080 53,33
2212 43,11
172
APNDICE A
0 81,37
50 82,27
90 87,7
160 79,91
190 79,23
260 73,51
300 77,7
380 75,47
400 75,86
440 72,92
480 76,16
590 58,18
740 47,21
790 45,48
920 45,7
1030 60,49
1230 40,75
1580 46,1
1690 46,99
1780 43,4
1950 44,97
2080 48,19
2087 48,12
173
APNDICE A
0 49,28
2 49,28
174
APNDICE A
APNDICE A
0 56,32
100 65,8
241 76,49
475 81,68
569 80,6
678 76,67
772 70,73
879 69,53
973 65,46
1036 57,4
1137 44,8
1267 47,98
1315 48,69
1448 48,13
1474 46,92
1574 48,85
1669 50,46
1724 46,85
1816 44,2
176
APNDICE A
0 56,27
100 56,53
200 66,41
300 76,49
400 82,65
500 81,68
600 80,6
700 76,67
800 70,73
900 69,53
1000 65,46
1100 57,4
1200 44,88
1300 47,98
1400 48,13
1500 48,85
1600 50,46
1700 42,25
1832 0
177
APNDICE A
0 56,27
100 56,53
200 66,41
300 76,49
400 82,65
500 81,68
600 80,6
700 76,67
800 70,73
900 69,53
1000 65,46
1100 57,4
1200 44,88
1300 47,98
1400 48,13
1500 48,85
1600 50,46
1700 42,25
1832 0
178
APNDICE A
0 49,43
40 49,99
60 49,43
80 49,07
90 47,16
140 47,33
180 46,74
200 45,96
240 45,38
280 46,55
300 46,73
340 48
400 48,86
420 48,11
440 48,21
460 48,22
500 46,4
540 43,48
580 44,9
620 44,38
660 44,28
720 43,98
740 43,64
760 43,56
780 45,1
896,62 44,2
179
APNDICE A
0 89
350 89
180
APNDICE A
0 52
1100 58,29
1180 67,34
1300 30,51
1460 62,25
1540 66,21
1600 62,12
1680 63,64
1740 67,87
1940 67,35
1960 66,35
2000 68,04
2140 64,45
2260 53,28
2320 53,6
2340 55,72
2480 30,83
2520 37,96
2540 29,23
2640 32,07
2700 41,62
2760 40,45
2820 45,57
2887,9 45,82
181
APNDICE A
0 34,03
13 85,67
133,99 56,24
250,95 56,16
330,9 57,77
490,82 60,68
634,76 61,25
805,22 73,78
892,19 71,42
1007,11 69,74
1037,97 68,89
1191,71 63,9
1239,25 60,72
1468 53,96
1492,6 51,52
1750 37,29
1774,74 41,18
1834,7 41,69
1901,4 47,33
182
APNDICE A
0 36
1500 45,93
0 59,16
70 61,25
240,46 73,78
327,4 71,42
442,3 69,74
473,2 68,89
626,9 63,9
674,49 60,72
903,28 53,96
927,9 51,52
1185,38 37,29
1209,98 41,18
1269,9 41,69
1336,6 47,33
183
APNDICE A
0 52
1100 58,29
1180 67,34
1300 30,51
1460 62,25
1540 66,21
1600 62,12
1680 63,64
1740 67,87
1940 67,35
1960 66,35
2000 68,04
2140 64,45
2260 53,28
2320 53,6
2340 55,72
2480 30,83
2520 37,96
2540 29,23
2640 32,07
2700 41,62
2760 40,45
2820 45,57
2887,9 45,82
APNDICE B
Resultados y Graficas de las Velocidades de Corrosin
Mediante Correlaciones Empricas
185
APNDICE B
V V V V Vcorr.
Pozos Presin Temperatura %CO2 PpCO2
Superf. Superf. mezcla Erosional (mpy)
(Psia) K (Psia)
Del liq Del gas (Ft/s) (Ft/s)
(Ft/s) (Ft/s)
W-1 1082,7 312,59444 1,31 14,18337 0,1515006 15,468247 15,619748 46,409445 10,9490806
W-2 1090,7 313,15 1,32 14,39724 0,1602466 20,335463 20,49571 46,980005 11,3058588
309,81667
W-3 1121,7 1,33 14,91861 0,0809493 8,9023921 8,9833415 45,941599 10,1471506
W-4 1168,7 311,42778 1,35 15,77745 0,1289229 16,838887 16,96781 45,949598 11,2168806
W-5 1168,7 311,48333 1,35 15,77745 0,086618 11,337258 11,423876 45,957337 11,2414838
W-6 1081,7 308,15 1,34 14,49478 0,1505936 15,216262 15,366856 46,979138 9,33931644
W-7 1135,7 311,48333 1,33 15,10481 0,0914122 10,274636 10,366049 45,830631 10,921293
W-8 1139,7 306,48333 1,35 15,38595 0,1372802 16,08228 16,219561 45,856691 9,06146328
W-9 1080,23 309,48333 1,33 14,367059 0,1644643 19,389482 19,553947 47,146571 9,78614229
W-10 1168,7 307,59444 1,34 15,66058 0,0625827 7,4281189 7,4907016 45,237692 9,56789718
W-11 1169,7 307,59444 1,33 15,55701 0,3107369 32,289774 32,60051 45,376372 9,51731395
W-12 1203,7 313,70556 1,34 16,12958 0,2198492 24,493841 24,71369 44,827989 12,4113552
W-13 1140,7 304,26111 1,17 13,34619 0,0574783 1,8303087 1,887787 41,143693 7,40549381
W-14 1155,7 309,26111 1,35 15,60195 0,1136012 13,268372 13,381973 45,645566 10,2226522
W-15 1183,7 308,15 1,35 15,97995 0,1361465 16,464943 16,601089 45,176704 9,9168141
W-16 1106,6 307,11111 1,34 14,82844 0,1195088 12,963566 13,083075 45,859783 9,08011154
186
APNDICE B
APNDICE B
APNDICE B
APNDICE C
Velocidad
Vsl Vsg Vmezcla Liquid N N Regmen de Flujo Punto de de
Pozos ph
[ft/s] [ft/s] [ft/s] Hold-up Froude Reynolds (Horizontal) Roco [F] Corrosin
[mpy]
W-1 0,15596 17,0161 17,17206 0,07808 18,1192 75345,93 Wave Flow 4,02 152,2 43,5
W-2 0,16632 22,32127 22,48759 0,06745 31,0728 9658,05 Wave Flow 4,02 153,8 46,25
W-3 0,08364 9,87285 9,9565 0,08265 6,0913 42937,63 Stratified Flow 4 153,3 43,97
W-4 0,13444 18,56763 18,70207 0,06869 21,4918 75925,41 Wave Flow 4 156,7 81,63
W-5 0,09032 12,49984 12,59017 0,07351 9,74 49912,99 Stratified Flow 4 156,7 82,72
W-6 0,15485 16,6475 16,80236 0,07894 17,3474 77862,14 Wave Flow 4 150,8 38,99
W-7 0,09462 11,3572 11,45214 0,08002 8,0588 49197,82 Stratified Flow 4,01 154,8 47,38
W-8 0,14198 17,78501 17,927 0,07253 19,7474 76452,69 Wave Flow 3,97 151,2 38,27
W-9 0,17016 21,26253 21,43268 0,07615 11,4127 222928,38 Wave Flow 4,01 152,7 42,11
W-10 0,06488 8,28845 8,35333 0,08203 4,2876 33612,07 Stratified Flow 3,98 153.3 42,24
W-11 0,32064 35,62956 35,95021 0,00892 132,9046 426541,12 Wave Flow 3,98 153,4 39,32
W-12 0,22827 27,18723 27,4155 0,06902 46,1835 121730,46 Wave Flow 4 158,6 87,51
W-13 0,05796 2,04544 2,10339 0,19165 0,2862 2628,6 Stratified Flow 3,99 148,5 31,06
W-14 0,1177 14,66007 14,77776 0,0752 13,4187 62377,3 Wave Flow 3,99 153,8 44,03
W-15 0,14134 18,30082 18,44216 0,07103 20,8986 76972,65 Wave Flow 3,98 154,2 43,13
W-16 0,12322 14,22744 14,35066 0,0848 5,1166 145068,79 Stratified Flow 3,99 151 38,64
191
APNDICE C
APNDICE C
Pozo W-2
APNDICE C
Pozo W-3
APNDICE C
Pozo W-4
APNDICE C
Pozo W-5
APNDICE C
Pozo W-6
APNDICE C
Pozo W-7
APNDICE C
Pozo W-8
APNDICE C
Pozo W-9
APNDICE C
Pozo W-10
APNDICE C
Pozo W-11
APNDICE C
Pozo W-12
APNDICE C
Pozo W-13
APNDICE C
Pozo W-14
APNDICE C
Pozo W-15
APNDICE C
Pozo W-16
APNDICE D
APNDICE D
APNDICE D
APNDICE D
Lneas A B W
(LbsH2O/MMPCSD)
W-1 50000 16,5 66,11828347
W-2 50.800 16,7 66,74564921
W-3 42400 14,6 55,27338972
W-4 46500 15,7 58,53076857
W-5 46700 15,1 58,07837952
W-6 38700 13,65 52,13761249
W-7 46700 15,1 59,30313921
W-8 36300 12,7 46,99365117
W-9 41400 14,3 55,51115419
W-10 37500 13,3 47,87596945
W-11 37500 13,3 47,84703332
W-12 52000 17,05 63,55427116
W-13 31100 11,6 40,99527384
W-14 41100 14,35 52,65010106
W-15 38700 13,65 48,88562106
W-16 36500 13,05 48,55843058
212
APNDICE D
Tabla D.4 Resultados de la Cantidad de agua total en el gas de cada Lnea de Flujo
APNDICE E
Tabla E.1 Parmetros utilizados para calcular la vida til de las Tuberas para estimar el ao en que se deben reemplazar.
APNDICE E
Parmetros Utilizados para el calculo de vida til de las Lneas de Flujos, segn
la NORMA ASME B-31-8
Tabla E.2. Factor de diseo segn clasificacin y localizacin de la tubera.
Clasificacin
por clase de fdis
localizacin
Clase 1 0.72
Clase 2 0.60
Clase 3 0.50
Clase 4 0.40
APNDICE E
APNDICE E
Figura E.1 Grfico de la disminucin del espesor Inicial de la Lnea de FlujoW-1 con
respecto a los aos en operacin.
218
APNDICE E
Figura E.2 Grfico de la disminucin del espesor Inicial de la Lnea de FlujoW-2 con
respecto a los aos de operacin.
219
APNDICE E
Figura E.3 Grfico de la disminucin del espesor Inicial de la Lnea de FlujoW-3 con
respecto a los aos de operacin.
220
APNDICE E
Figura E.4 Grfico de la disminucin del espesor Inicial de la Lnea de FlujoW-4 con
respecto a los aos de operacin.
221
APNDICE E
Figura E.5 Grfico de la disminucin del espesor Inicial de la Lnea de FlujoW-5 con
respecto a los aos de operacin.
222
APNDICE E
Figura E.6 Grfico de la disminucin del espesor Inicial de la Lnea de FlujoW-6 con
respecto a los aos de operacin.
223
APNDICE E
Figura E.7 Grfico de la disminucin del espesor Inicial de la Lnea de FlujoW-7 con
respecto a los aos de operacin.
224
APNDICE E
Figura E.8 Grfico de la disminucin del espesor Inicial de la Lnea de FlujoW-8 con
respecto a los aos de operacin.
225
APNDICE E
Figura E.9 Grfico de la disminucin del espesor Inicial de la Lnea de FlujoW-9 con
respecto a los aos de operacin.
226
APNDICE E
Figura E.10 Grfico de la disminucin del espesor Inicial de la Lnea de Flujo W-10
con respecto a los aos de operacin.
227
APNDICE E
Figura E.11 Grfico de la disminucin del espesor Inicial de la Lnea de Flujo W-11
con respecto a los aos de operacin.
228
APNDICE E
Figura E.12 Grfico de la disminucin del espesor Inicial de la Lnea de Flujo W-12
con respecto a los aos de operacin.
229
APNDICE E
Figura E.13 Grfico de la disminucin del espesor Inicial de la Lnea de Flujo W-13
con respecto a los aos de operacin.
230
APNDICE E
Figura E.14 Grfico de la disminucin del espesor Inicial de la Lnea de Flujo W-14
con respecto a los aos de operacin.
231
APNDICE E
Figura E.15 Grfico de la disminucin del espesor Inicial de la Lnea de Flujo W-15
con respecto a los aos de operacin.
232
APNDICE E
Figura E.16 Grfico de la disminucin del espesor Inicial de la Lnea de Flujo W-16
con respecto a los aos de operacin.
233
APNDICE E
Vida til de
Lneas de las lneas
Flujos (aos)
W-1 13
W-2 12
W-3 21
W-4 14
W-5 18
W-6 13
W-7 18
W-8 13
W-9 6
W-10 34
W-11 10
W-12 8
W-13 65
W-14 15
W-15 13
W-16 8
234
APNDICE E
Figura E.17 Grfico de la disminucin del espesor Inicial de la Lnea de Flujo W-1
con respecto a los aos de operacin.
235
APNDICE E
Figura E.18 Grfico de la disminucin del espesor Inicial de la Lnea de Flujo W-2
con respecto a los aos de operacin
236
APNDICE E
Figura E.19 Grfico de la disminucin del espesor Inicial de la Lnea de Flujo W-3
con respecto a los aos de operacin.
237
APNDICE E
Figura E.20 Grfico de la disminucin del espesor Inicial de la Lnea de Flujo W-4
con respecto a los aos de operacin.
238
APNDICE E
Figura E.21 Grfico de la disminucin del espesor Inicial de la Lnea de Flujo W-5
con respecto a los aos de operacin.
239
APNDICE E
Figura E.22 Grfico de la disminucin del espesor Inicial de la Lnea de Flujo W-6
con respecto a los aos de operacin.
240
APNDICE E
Figura E.23 Grfico de la disminucin del espesor Inicial de la Lnea de Flujo W-7
con respecto a los aos de operacin.
241
APNDICE E
Figura E.24 Grfico de la disminucin del espesor Inicial de la Lnea de Flujo W-8
con respecto a los aos de operacin.
242
APNDICE E
Figura E.25 Grfico de la disminucin del espesor Inicial de la Lnea de Flujo W-9
con respecto a los aos de operacin.
243
APNDICE E
Figura E.26 Grfico de la disminucin del espesor Inicial de la Lnea de Flujo W-10
con respecto a los aos de operacin.
244
APNDICE E
Figura E.27 Grfico de la disminucin del espesor Inicial de la Lnea de Flujo W-11
con respecto a los aos de operacin.
245
APNDICE E
Figura E.28 Grfico de la disminucin del espesor Inicial de la Lnea de Flujo W-12
con respecto a los aos de operacin.
246
APNDICE E
Figura E.29 Grfico de la disminucin del espesor Inicial de la Lnea de Flujo W-13
con respecto a los aos de operacin.
247
APNDICE E
Figura E.30 Grfico de la disminucin del espesor Inicial de la Lnea de Flujo W-14
con respecto a los aos de operacin.
248
APNDICE E
Figura E.31 Grfico de la disminucin del espesor Inicial de la Lnea de Flujo W-15
con respecto a los aos de operacin.
249
APNDICE E
Figura E.32 Grfico de la disminucin del espesor Inicial de la Lnea de Flujo W-16
con respecto a los aos de operacin.
250
APNDICE E
Tabla E.7 Resultados obtenidos de la Vida til de las Lneas de Flujo empleando la
correlacin C. De Waard & U. Lotz.
Vida til de
Lneas de las lneas
Flujos (aos)
W-1 11
W-2 10
W-3 12
W-4 11
W-5 11
W-6 13
W-7 11
W-8 13
W-9 5
W-10 19
W-11 13
W-12 9
W-13 37
W-14 12
W-15 13
W-16 7
251
APNDICE E
Figura E.33 Grfico de la disminucin del espesor Inicial de la Lnea de Flujo W-1
con respecto a los aos de operacin.
252
APNDICE E
Figura E.34 Grfico de la disminucin del espesor Inicial de la Lnea de Flujo W-2
con respecto a los aos de operacin.
253
APNDICE E
Figura E.35 Grfico de la disminucin del espesor Inicial de la Lnea de Flujo W-3
con respecto a los aos de operacin.
254
APNDICE E
Figura E.36 Grfico de la disminucin del espesor Inicial de la Lnea de Flujo W-4
con respecto a los aos de operacin.
255
APNDICE E
Figura E.37 Grfico de la disminucin del espesor Inicial de la Lnea de Flujo W-5
con respecto a los aos de operacin.
256
APNDICE E
Figura E.38 Grfico de la disminucin del espesor Inicial de la Lnea de Flujo W-6
con respecto a los aos de operacin.
257
APNDICE E
Figura E.39 Grfico de la disminucin del espesor Inicial de la Lnea de Flujo W-7
con respecto a los aos de operacin.
258
APNDICE E
Figura E.40 Grfico de la disminucin del espesor Inicial de la Lnea de Flujo W-8
con respecto a los aos de operacin.
259
APNDICE E
Figura E.41 Grfico de la disminucin del espesor Inicial de la Lnea de Flujo W-9
con respecto a los aos de operacin.
260
APNDICE E
Figura E.42 Grfico de la disminucin del espesor Inicial de la Lnea de Flujo W-10
con respecto a los aos de operacin.
261
APNDICE E
Figura E.43 Grfico de la disminucin del espesor Inicial de la Lnea de Flujo W-11
con respecto a los aos de operacin.
262
APNDICE E
Figura E.44 Grfico de la disminucin del espesor Inicial de la Lnea de Flujo W-12
con respecto a los aos de operacin.
263
APNDICE E
Figura E.45 Grfico de la disminucin del espesor Inicial de la Lnea de Flujo W-13
con respecto a los aos de operacin.
264
APNDICE E
Figura E.46 Grfico de la disminucin del espesor Inicial de la Lnea de Flujo W-14
con respecto a los aos de operacin.
265
APNDICE E
Figura E.47 Grfico de la disminucin del espesor Inicial de la Lnea de Flujo W-15
con respecto a los aos de operacin.
266
APNDICE E
Figura E.48 Grfico de la disminucin del espesor Inicial de la Lnea de Flujo W-16
con respecto a los aos de operacin.
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO:
U
SUBTTULO
AUTOR (ES):
REA SUBREA
Ingeniera Qumica
Ingeniera y Ciencias Aplicadas
RESUMEN (ABSTRACT):
El gas manejado en las lneas de recoleccin de los pozos del Campo Quiriquire es considerado con
alto contenido de lquidos condensables y gases corrosivos, especficamente con un estimado
considerable de agua presente en los fluidos y CO2 aproximadamente, la combinacin de cada uno de
B B
de liquido y de gas se encuentran todas por debajo de la velocidad critica, descartando la posibilidad de
erosin en las lneas. Del anlisis de los parmetros operacionales se determin que el fluido manejado
en el campo Quiriquire es de alto potencial corrosivo, debido a que se encontraron todos los
parmetros por encima de los valores permisibles para control de corrosin. Por otro lado se calcul
finalmente el estimado de vida til de las tuberas y el tiempo cuando estas lneas es recomendable
reemplazarlas, ajustndose ms al comportamiento en campo los resultados obtenidos por las
correlaciones empricas.
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO:
CONTRIBUIDORES:
2009 06 05
AO MES DA
LENGUAJE. SPA
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO:
ARCHIVO (S):
NOMBRE DE ARCHIVO TIPO MIME
ALCANCE
REA DE ESTUDIO:
Departamento de Qumica
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INSTITUCIN:
Universidad de Oriente Ncleo de Anzotegui
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METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO:
DERECHOS
AUTOR AUTOR
Anahis Carolina Peraza Rodrguez Yaribay Rosmerlyn Villalta Rodrguez