Manual de Mantenimiento Indura PDF

portada y contratapa.
indd 1 04-03-10 12:20

Manual de MANTENIMIENTO
Manual para la recuperacin y proteccin antidesgaste de piezas
INDURA S.A., Industria y Comercio

Inscripcin en el Registro de Propiedad N 188599
Reservados todos los derechos.

Prohibida la reproduccin de la presente obra,
en su totalidad o parcialmente,
sin autorizacin escrita de INDURA S.A.
Texto elaborado por:

Mauricio Ibarra Echeverria, Eduardo Nez Sols y Jos Miguel Huerta Ibez,
Gerencia de Desarrollo Tecnolgico y SHEQ.
Colaboradores:
Judyth Snchez Snchez, Gerencia de Marketing y Gestin Comercial
Hctor Fritz Guinez, Gerencia Comercial
Otras obras editadas por INDURA:

Manual de Sistemas y Materiales de Soldadura
Electrodos y consumibles para Aceros Inoxidables
Manual de Gases INDURA
Catlogo de Procesos y Productos
Impresin de este libro:

Marzo 2010
2M Impresores Ltda.
INDURA S.A.
Av. Las Americas 585, Cerrillos, Chile
www.indura.net
Integrante de las siguientes asociaciones internacionales:

A.W.S. : American Welding Society
C.G.A. : Compressed Gas Asociation
I.O.M.A. : International Oxygen Manufacturers Asociation
En Chile, miembro integrante de:
ACHS : Asociacin Chilena de Seguridad

ASIMET : Asociacin de Industriales Metalrgicos y Metalmecnica
ICARE : Instituto de Administracin Racional de Empresas
ICHA : Instituto Chileno del Acero
SOFOFA : Sociedad de Fomento Fabril
Nota: INDURA, investiga e innova en forma permanente sus productos de acuerdo a las ltimas tecnologas que
se van desarrollando a nivel mundial. Por lo tanto las caractersticas de los productos aqu descritos pueden
variar durante la vigencia de este libro.
portada y contratapa.indd 2 04-03-10 12:20

NDICE GENERAL
Temas generales de soldadura:
Uso del Manual 3
Seguridad en soldadura al arco 4
Posiciones en soldadura 9
Esquemas bsicos 10
Simbologa en soldadura 11
Definicin de recubrimiento y recuperacin de piezas 13
Razones para la recuperacin o el recubrimiento de piezas 13
Seleccin de aleaciones 14
i. Proceso de soldadura 14
ii. Metales base 16
iii. Mecanismos de desgaste 17
iv. Acabado superficial 21
Clasificacin de Aleaciones 21
i. Aleaciones de base hierro 21
ii. Aleaciones no ferrosas 24
Respecto a la Dureza 24
Electrodos
Electrodo y Alambres resistentes al desgaste Metal-Metal y Comprensin
BUILD UP 28 27
ANTIFRIX 350 27
BUILD UP 4340 27
ANTIFRIX 450 27
ANTIFRIX 550 28
ALAMBRE TUBULAR BU33O 28
Electrodos para exigencias mltiples
SUPER ALLOY 28
GREEN ALLOY 29 28
NICROELASTIC 46 29
Electrodos para altas temperaturas
COBALT 6 29
Electrodos resistentes al desgaste por impacto
WELDMANG 14 30
WELDMANG CROM 30
ALLOY 160 30
WELDMANG CAST 30
Manual mantenimiento.indd 1 04-03-10 12:17

Electrodos resistente al desgaste por abrasin severa

OVERLAY 60 31
OVERLAY 62 31
BORIUM 31
OVERLAY 65 31
Electrodos para Alumino y Bronce
ALUM 43 32
INDURA 70 32
Electrodos para Aceros Inoxidables
INDURA 19-9 32
INDURA 25-20 32
INDURA 13-4 33
INDURA 29-9S 33
Electrodos para Hierro Fundido
NI - 375 33
NI - 55 33
NI - 99 34
COLD CAST 34
Aceros
Composicin qumica de los aceros 35
Gua para recuperacin de piezas

Movimiento de tierra 37
Industria de ptreos (ridos) 42
Industria del cemento 44
Industria de arcilla y ladrillo 46
Minera metlica 47
Dragado 49
Tablas
Aceros al carbono 50
Aceros de aleacin 51
Composicin qumica de los aceros inoxidables 54
Dureza
Tabla comparativa de dureza 55

TEMAS GENERALES DE SOLDADURA
USO DEL MANUAL

Este Manual est diseado para ayudar a entender, Entre los temas que se tratan estn los mecanismos
seleccionar y usar las aleaciones y productos INDURA, bsicos de desgaste que pueden ser combatidos
orientados a aplicaciones donde se requiere resisten- mediante la recuperacin y recubrimiento de piezas,
cia al desgaste. Incluye definiciones, descripcin de como tambin las principales aplicaciones en diferen-
los productos de soldadura, clasificacin de las alea- tes industrias, con el beneficio econmico que esto
ciones utilizadas en la recuperacin y recubrimiento involucra. Adems contiene informacin de todos los
de piezas, adems de caractersticas metalrgicas y electrodos y productos INDURA utilizados con xito
antidesgaste de los depsitos. en la recuperacin y recubrimiento de piezas, inclu-
yendo datos como composicin qumica, parmetros
de uso y caractersticas de los depsitos.
VENTAJAS DE PREFERIR PRODUCTOS Y SERVICIOS INDURA
Elegir la lnea de productos y servicios INDURA presen- Asesora tcnica:

ta ventajas en Productividad, Calidad, Seguridad y
Medio Ambiente para nuestros clientes, dichas ventajas INDURA ofrece a sus clientes asesora en terreno, en
se sustentan en: sus sucursales de venta y a travs de su Call Center.
Cumplimiento de normas internacionales Centros de formacin tcnica CETI:

y nacionales: INDURA ofrece a travs de su Centro Tcnico CETI
Adicionalmente a las acreditaciones detalladas ante- variados servicios como: capacitacin, calificacin de
riormente, INDURA cumple con las Normas AWS, procedimientos, calificacin de soldadores, inspeccin,
adems de ser auditado peridicamente por organis- laboratorio de ensayos no destructivos, laboratorio
mos certificadores como la American Bureau of Ship- mecnico y laboratorio qumico.
ping (ABS), Lloyds Register of Shipping (LRS), Germa-
nischer Lloyd (GL), Nippon Kaiji Kyokai (NKK) y Cana- Variedad de productos para amplia gama
dian Welding Bureau (CWB).
de aplicaciones:
INDURA ofrece una amplia variedad de productos en
Cobertura nacional e internacional:
soldadura, gases y equipos para una amplia gama de
INDURA posee cobertura nacional e internacional dada aplicaciones.
por una amplia red de plantas productivas, sucursales
y distribuidores.

SEGURIDAD EN SOLDADURA AL ARCO

Cuando se realiza una soldadura al arco, durante la
IMPORTANTE:
cual ciertas partes conductoras de energa elctrica
estn al descubierto, el operador tiene que observar Evite tener en los bolsillos todo material inflamable
con especial cuidado las reglas de seguridad, a fin como fsforos, encendedores o papel celofn.
de contar con la mxima proteccin personal y tam-
No use ropa de material sinttico, use ropa de
bin proteger a las otras personas que trabajan a su
algodn.
alrededor.
En la mayor parte de los casos, la seguridad es una

cuestin de sentido comn. Los accidentes pueden INDURA; como empresa miembro
evitarse si se cumplen las siguientes reglas: de AWS (www.aws.org) se
suscribe a las normativas de
seguridad de este organismo.
Proteccin personal
Para mayor informacin ver:
Siempre utilice todo el equipo de proteccin necesario
para el tipo de soldadura a realizar. El equipo consiste en: AWS Z49.1: 2005 Safety in
Welding, Cutting, and Allied
1. Mscara de soldar, proteje los ojos, la cara, el cue- Processes; Seguridad en
llo y debe estar provista de filtros inactnicos de Soldadura Corte y
acuerdo al proceso e intensidades de corriente em- Procesos Afines.
pleadas.
AWS F3.2M/F3.2:2001 Ventilation
2. Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura Guide for Weld Fume; Gua para
interna, para proteger las manos y muecas. Ventilacin de Humos de Soldadura.
3. Coleto o delantal de cuero, para protegerse de Cada pas posee legislacin y
salpicaduras y exposicin a rayos ultravioletas del reglamentos asociados a los
arco. procesos de Soldadura y Corte.
4. Polainas y casaca de cuero, cuando es nece- Consulte las normativas
sario hacer soldadura en posiciones vertical y so- asociadas a seguridad en Soldadura y procesos
brecabeza, deben usarse estos aditamentos, para afines vlidos para su pas.
evitar las severas quemaduras que puedan ocasionar
las salpicaduras del metal fundido.
5. Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para

evitar el atrape de salpicaduras.
6. Gorro, protege el cabe llo y el cuero cabe lludo,

es pe cial men te cuan do se hace sol da du ra en
posi cio nes.

Proteccin de la vista lorosa. Su efecto es como tener arena caliente en los

ojos. Para evitarla, debe utilizarse un lente protector
La proteccin de la vista es un asunto tan importante (vidrio inactnico) que ajuste bien y, delante de ste,
que merece consideracin aparte. El arco elctrico que para su proteccin, siempre hay que mantener una
se utiliza como fuente calrica y cuya temperatura al- cubierta de vidrio transparente, la que debe ser susti-
canza sobre los 4.000C, desprende radiaciones visibles tuida inmediatamente en caso de deteriorarse. A fin de
y no visibles. Dentro de estas ltimas, tenemos aquellas asegurar una completa proteccin, el lente protector
de efecto ms nocivo como son los rayos ultravioleta debe poseer la densidad adecuada al proceso e inten-
e infrarrojo. sidad de corriente utilizada. La siguiente tabla le ayu-
dar a seleccionar el lente adecuado:
El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos
no es permanente, aunque s es extremadamente do-
Influencia de los rayos sobre el ojo humano:
Sin lente protector Con lente protector
Escala de cristal inactnico a usar (en grados), de acuerdo al proceso de soldadura, torchado y corte
PROCEDIMIENTO DE INTENSIDADES DE LA CORRIENTE EN AMPERES
SOLDADURA O TCNICAS 0,5 1 2,5 5 10 15 20 30 40 60 80 100 125 150 175 200 225 250 275 300 350 400 450 500
RELACIONADAS
Electrodos recubiertos 9 10 11 12 13 14
MIG, sobre metales

pesados 10 11 12 13 14
MIG, sobre aleaciones

10 11 12 13 14 15
ligeras
TIG, sobre todos los

metales y aleaciones 9 10 11 12 13 14
MAG 10 11 12 13 14 15
Torchado arco-aire 10 11 12 13 14 15
Corte por chorro de

11 12 13
plasma
Soldadura por arco de

microplasma 2,5 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Nota: Las reas en azul corresponden a los rangos en donde la operacin de soldadura no es normalmente usada.
Segn las condiciones de iluminacin ambiental, pueden usarse un grado de proteccin inmediatamente superior o
inferior al indicado en la tabla.
La expresin metales pesados abarca los aceros y sus aleaciones, el cobre y sus aleaciones, etc.

Seguridad al usar una mquina soldadora Circuitos con corriente:
Antes de usar la mquina de soldar al arco debe En la mayora de los talleres el voltaje usado es 220
guardarse ciertas precauciones, conocer su operacin 380 volts. El operador debe tener en cuenta el hecho
y manejo, como tambin los accesorios y herramientas de que estos son voltajes altos, capaces de inferir
adecuadas. graves lesiones. Por ello es muy importante que ningn
trabajo se haga en los cables, interruptores, controles,
Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad, deben etc., antes de haber comprobado que la mquina ha
observarse ciertas reglas muy simples: sido desconectada de la energa, abriendo el interruptor
para desenergizar el circuito. Cualquier inspeccin en
MQUINA SOLDADORA (Fuente de poder)
la mquina debe ser hecha cuando el circuito ha sido
Recomendaciones para la instalacin, operacin y desenergizado.
mantencin:
Circuitos con corriente
Siga las siguientes recomendaciones para la instalacin
de su equipo:
Slo personal calificado debe realizar la instalacin

elctrica del equipo.
No instale o ponga el equipo cerca o sobre superficies

combustibles o atmsferas inflamables.
No sobrecargue el cableado de su instalacin elctrica.
Respete el ciclo de trabajo que requiere su equipo Lnea a tierra:

para permitir su periodo de enfriamiento.
Todo circuito elctrico debe tener una lnea a tierra para
Recuerde que el periodo de trabajo continuo de su evitar que la posible formacin de corrientes parsitas
equipo depende del amperaje utilizado. produzca un choque elctrico al operador, cuando ste,
por ejemplo, llegue a poner una mano en la carcasa de
Revise cuidadosamente el automtico y el circuito la mquina. Nunca opere una mquina que no tenga
de alimentacin. su lnea a tierra.
Cubra los bornes de la mquina de soldar. Cambio de polaridad:
Asegrese que el cable de soldadura posea la El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polo
seccin y las caractersticas necesarias para del electrodo de positivo (polaridad invertida) a negativo
conducir la corriente que se requiere, no utilice (polaridad directa). No cambie el selector de polaridad
cables en mal estado o inadecuados. si la mquina est operando, ya que al hacerlo saltar
el arco elctrico en los con tac tos del in te rrup tor,
Desconecte la energa elctrica cuando realice la destruyndolos. Si su mquina soldadora no tiene
conexin del enchufe del equipo a la fuente de selector de polaridad, cambie los terminales cuidando
energa. que sta no est energizada.
Cambio de polaridad

Cambio del rango de amperaje: Seguridad en operaciones de soldadura

En las m qui nas que tie nen 2 o ms es ca las de Condiciones ambientales que deben ser consideradas:
amperaje no es recomendable efectuar cambios de
rango cuando se est soldando, esto puede producir Riesgos de incendio:
daos en las tarjetas de control, u otros componentes
tales como tiristores, diodos, transistores, etc. En el lugar de trabajo pueden
estar presentes atmsferas
En mquinas tipo clavijeros no se debe cambiar el
peligrosas. Siempre tenga
amperaje cuando el equipo est soldando ya que se
presente que existe riesgo de
producen serios daos en los contactos elctricos,
incendio si se juntan los 3
causados por la aparicin de un arco elctrico al
interrumpir la corriente. componentes del tringulo
del fuego (combustible,
En mquinas tipo Shunt mvil, no es aconsejable regular oxgeno y calor). Observe que
el amperaje soldando, puesto que se puede daar el basta que se genere calor, (ni
mecanismo que mueve el Shunt. siquiera es necesaria una chispa) y recuerde que existen
sustancias con bajo punto de inflamacin. Algunas
Cambio de rango de amperaje recomendaciones prcticas para prevenir riesgos de incendio
son las siguientes:
Nunca se debe soldar en la proximidad de lquidos

inflamables, gases, vapores, metales en polvo o polvos
combustibles. Cuando el rea de trabajo contiene gases,
vapores o polvos, es necesario mantener perfectamente
aireado y ventilado el lugar mientras se suelda.
Circuito de soldadura: Antes de iniciar un trabajo de soldadura siempre
identifique las potenciales fuentes generadoras de calor
Cuando no est en uso el portaelectrodos, nunca debe
y recuerde que ste puede ser transmitido a las
ser dejado encima de la mesa o en contacto con
proximidades de materiales inflamables por conduccin,
cualquier otro objeto que tenga una lnea directa a la
radiacin o chispa.
superficie donde se suelda. El peligro en este caso es
que el portaelectrodo, en contacto con el circuito a Cuando las operaciones lo permiten, las estaciones de
tierra, provoque en el transformador del equipo un corto soldadura se deben separar mediante pantallas o
circuito. protecciones incombustibles y contar con extraccin
forzada.
La soldadura no es una operacin riesgosa si se
respetan las medidas preventivas adecuadas. Esto Los equipos de soldar se deben inspeccionar
requiere un conocimiento de las posibilidades de dao peridicamente y la frecuencia de control se debe
que pueden ocurrir en las operaciones de soldar y una documentar para garantizar que estn en condiciones
precaucin habitual de seguridad por el operador. de operacin segura. Cuando se considera que la
operacin no es confiable, el equipo debe ser reparado
Circuito de Soldadura por personal calificado antes de su prximo uso o se
debe retirar del servicio.
Utilice equipo de proteccin personal. Disponga siempre

de un extintor en las cercanas del rea de trabajo.
Las condiciones de trabajo pueden cambiar, realice

test tan a menudo como sea necesario para identi-
ficar potenciales ambientes peligrosos.

Ventilacin: Seguridad en soldadura de estanques

Soldar en reas Soldar recipientes que hayan contenido materiales
confinadas sin in fla ma bles o com bus ti bles es una operacin de
ven ti la cin ade- soldadura extremadamente peligrosa. A continuacin
cuada puede se detallan recomendaciones que deben ser observadas
considerarse una en este tipo de trabajo:
operacin arries-
gada, porque al a) Preparar el estanque para su lavado:
consumirse el
oxgeno disponi- La limpieza de recipientes que hayan contenido
ble, a la par con combustibles debe ser efectuada slo por personal
el calor de la sol- experimentado y bajo directa supervisin.
dadu ra y el humo
No deben emplearse hidrocarburos clorados (tales
res tan te, el operador que da ex pues to a se ve ras
como tricloroetileno y tetracloruro de carbono),
mo les tias y enfer me da des.
debido a que se descomponen por calor o radiacin
Humedad: de la sol da du ra, para formar fosfgeno, gas
altamente venenoso.
La humedad entre
el cuer po y algo b) Mtodos de lavado:
electrificado forma
La eleccin del mtodo de lim pie za depende
una lnea a tie rra
generalmente de la sustancia contenida. Existen tres
que puede conducir
mtodos: agua, solucin qumica caliente y vapor.
corriente al cuerpo
del operador y c) Preparar el estanque para la operacin de
producir un choque soldadura:
elctrico.
Al respecto existen dos tratamientos:
El operador nunca
debe estar sobre Agua
una poza o sobre suelo hmedo cuando suelda, como Gas CO2 o N2
tampoco trabajar en un lugar hmedo.
El proceso consiste en llenar el estanque a soldar
Deber conservar sus manos, vestimenta y lugar de con alguno de estos fluidos, de tal forma que los
trabajo continuamente secos. gases in fla ma bles sean desplazados desde el
interior.
Venteo con agua Venteo con gas

Venteo Abierto
Venteo
CO2 o N2
Agua Zona de
soldadura
Nivel de
agua
Drenaje cerrado

POSICIONES EN SOLDADURA
Designacin de acuerdo con ANSI/AWS A3.0:2001
Plano Horizontal Vertical Sobrecabeza
Soldadura filete
1F 2F 3F 4F
Soldaduras de ranura en planchas
1G 2G 3G 4G
Soldadura de ranura en tuberas
La tubera se rota La tubera no se rota

mientras se suelda mientras se suelda
1G 2G 5G 6G

ESQUEMAS BSICOS
Esquemas Bsicos de Soldadura
Tipos de unin
A tope Esquina Traslape
Borde Tipo T
Tipos de soldadura
Filete Ranura
Recubrimiento
Relleno Tapn
Formas de bisel
Cuadrado Tipo J Bisel Simple
Bisel V doble
Bisel en V simple Doble Bisel Simple Tipo U
10

SIMBOLOGA EN SOLDADURA
La simbologa en la especificacin de trabajos de sol- A continuacin se muestran los diferentes significados
dadura es una forma clara, precisa y ordenada de en- que existen en una simbologa de soldadura.
tregar informacin de operacin. Existe para ello una
simbologa estndar que ha sido adoptada para la
mayora de los procesos de soldadura.
Ubicacin estndar de los elementos de la simbologa en soldadura
11

En las siguientes figuras se muestran algunos ejemplos de las aplicaciones de la simbologa de soldadura.
Soldadura Simbologa Soldadura Simbologa
Ejemplo de soldadura de filete Ejemplo de soldadura de tope con bisel
Tamao de un filete
Tamao de dos filetes iguales
Tamao de dos filetes diferentes
Tamao de un filete de tamao diferente
Filete continuo
Longitud de un filete
12

Definicin de recubrimiento y recuperacin de piezas
El recubrimiento y recuperacin de piezas consiste en Razones para la recuperacin o el

la aplicacin de un material de aleacin especial sobre recubrimiento de piezas
una pieza metlica mediante diversos procesos de
soldadura, con el fin de mejorar la resistencia al 1.- Reducir costos La aplicacin de un material de
desgaste y/o recuperar las dimensiones apropiadas. recubrimiento a una pieza metlica desgastada, para
La propiedad que generalmente se quiere mejorar es proporcionarle una condicin similar a la de una pieza
la resistencia al desgaste producto de la abrasin, nueva, constituye por lo general entre un 25 - 75% del
impacto, adhesin, calor, corrosin o una combinacin costo de un repuesto nuevo.
de cualquiera de estos factores.
2.- Prolongar la vida til del equipo El recubrimiento
Existe una amplia gama de aleaciones de recubrimiento extiende la vida til de una pieza entre un 30 y un 300%,
apropiadas para casi cualquier pieza metlica. Algunas en comparacin a una pieza no revestida.
aleaciones son muy duras, otras son ms suaves con
partculas dispersas de alta resistencia a la abrasin. 3.- Menor prdida de tiempo Gracias a la mayor
Algunas aleaciones estn diseadas para llevar una duracin de las piezas, se requieren menos
pieza hasta una dimensin determinada, mientras que interrupciones en el trabajo para reemplazarlas.
otras estn diseadas para obtener una capa
4.- Reduccin del inventario de repuestos No hay
antidesgaste que proteja la superficie de trabajo.
razn para mantener un gran stock de repuestos
El aumento de dimensin mediante la aplicacin de un cuando existe la alternativa de recuperar las piezas
material de relleno, se puede utilizar para volver una devolvindoles sus dimensiones originales.
pieza a su dimensin original.
El recubrimiento y la recuperacin de
La capa final de recubrimiento, se puede utilizar para piezas se utilizan bsicamente en dos
otorgar a la pieza una resistencia adicional contra el reas:
desgaste.
1.-La recuperacin de piezas devolvindoles sus
EI aumento de dimensin o relleno y la capa final se dimensiones originales.
pueden utilizar conjuntamente, esto es recomendable
cuando concurre la necesidad de recuperacion Esto se logra mediante la aplicacin slo de capas de
dimensional y de recubrimiento antidesgaste. relleno o bien de relleno y de recubrimiento antides-
gaste. En ambos casos, las propiedades de la pieza
reacondicionada, son generalmente superiores a las
de la pieza original. Por otro lado las piezas metlicas
que permanecen en buen estado pueden volver a ser
recuperadas una y otra vez, si se siguen los procedi-
mientos adecuados.
2.-La proteccin contra el desgaste de piezas

metlicas nuevas.
La capa de recubrimiento antidesgaste, se utiliza tanto

en piezas nuevas como tambin en usadas, en aquellas
zonas donde las piezas son ms susceptibles de desgas-
te. La capa final de alta aleacin ofrece una resistencia
superior al desgaste en comparacin con la resistencia
Figura 1
del material base original. Esto a menudo duplica o tripli-
ca la vida til del componente en relacin a una pieza que
no ha sido recubierta. En algunos casos el recubrimiento
puede aumentar el valor del equipo, pero esto se com-
pensa empleando materiales base de menor costo.
13

Seleccin de aleaciones 1.- Soldadura al Arco con electrodo

revestido, SMAW.
Con el fin de determinar el tipo de aleacin requerido
para una aplicacin determinada, se deben responder
las siguientes interrogantes.
l.- Qu proceso de soldadura se prefiere o es

recomendable utilizar? Gas protector Electrodo
Ncleo
Metal fundido Revestimiento
ll.- Cul es el metal base a recuperar o recubrir? Escoria Arco
Gotas de metal
lll.- Cules son los factores o mecanismos de desgaste Metal solidicado
involucrados?
Metal base
lV.- Qu acabado superficial se requiere?

Ventajas
a.- Disponibilidad de aleaciones: La mayora de las

I.- Procesos de soldadura aleaciones para el recubrimiento o recuperacin de
piezas las encontramos bajo la forma de electrodos
Las aleaciones para el recubrimiento y recuperacin de
para arco manual.
piezas se pueden aplicar utilizando casi cualquier
proceso de soldadura. Para tomar una decisin b.- Espesor del Material: Con algunas limitaciones
apropiada es necesario tener en cuenta sus preferencias, prcticas y econmicas, la mayora de las piezas
necesidades, habilidades y disponibilidad de equipos pueden ser recuperadas por el proceso arco manual
y aleaciones de recubrimiento. (SMAW).
Los procesos de soldadura ms usados para la c.- Posicin de soldadura: Los electrodos para Arco
recuperacin y el recubrimiento de piezas son: Manual estn disponibles para soldar en toda
posicin.
1.- Soldadura al Arco con electrodo de metal
revestido (SMAW). d.- Versatilidad: Los electrodos recubiertos se pueden
2.- Soldadura al Arco con nucleo fundente (FCAW). utilizar al exterior y en lugares distantes.
3.- Soldadura por Arco Sumergido (SAW).
Desventajas
Tambin se utilizan otros procesos tales como el Oxigas
a.- Dilucin: Se requieren dos o tres capas para lograr
y Tig, pero sus bajas tasas de depsito limitan su uso
las mximas propiedades de desgaste.
a aplicaciones especficas.
b.- Baja eficiencia y tasa de Depsito: Prdida de colillas
Seleccin del proceso de soldadura y tasas de depsito de entre 0.5 4 (kgs/hr).
Los factores que influyen en la seleccin de un
determinado proceso de soldadura, son:
1.- Disponibilidad del equipo de soldadura.
2.- Habilidad de los operadores.
3.- Tamao y forma de la pieza a ser recubierta o

recuperada.
4.- Disponibilidad de aleaciones para el recubrimiento

o recuperacin.
14

2.- Soldadura al Arco con nucleo 3.- Sistema Arco Sumergido
fundente
Electrodo
Fundente recuperable contnuo
Electrodo tubular
Gua de alambre
y tubo de contacto Metal en polvo, materiales Escoria Alimentador
generadores de vapores, de fundente
Escoria fundida desintoxicantes y agentes
limpiadores
Escoria solidificada Escudo del arco formado
por compuestos vaporizados
Metal
y generadores de escoria Metal solidificado fundido
Arco y tranferencia
Metal base
Dire
cci
Ventajas
n de
sold
Metal de soldadura adu
ra
Charco de soldadura
a.- Fcil Automatizacin: El proceso tiende por s solo a
la aplicacin automtica.
Ventajas
b.- Alta tasa de depsito: Ms econmico para recubrir
a.- Disponibilidad de aleaciones: Similar al SMAW. con o recuperar piezas desgastadas de grandes
la capacidad de cambiar fcilmente los porcentajes de dimensiones.
aleacin si es necesario.
c.- Habilidad del operador: Se requiere poca destreza y
b.- Alta tasa de depsito: Que flucta entre 2 y 12 (kgs/hr). la capacitacin es mnima.
c.- Integridad del depsito: Buena recuperacin de d.- Depsito de soldadura: Produce depsitos suaves,
elementos de aleacin a travs del arco. limpios y de excelente calidad.
d.- Fcil de operar: Tiempo de entrenamiento mnimo e.- Ambiente taller: No produce destellos ya que el
para capacitar a un operador. fundente rodea al arco.
e.- Versatilidad: No es tan verstil como el proceso arco Desventajas

manual, pero se puede utilizar en exteriores y en lugares
a.- Disponibilidad de Aleaciones: Se limita a ciertas
distantes.
aleaciones utilizadas comnmente para recuperar o
Desventajas recubrir piezas.
a.- Dilucin: Se requieren dos o tres capas para lograr b.- Posicin de Soldadura: Se limita a la posicin plana
las mximas propiedades de desgaste. debido a la proteccin del fundente, y por lo general son
piezas cilndricas, tipicamente ruedas y ejes.
b.- Posicin de Soldadura: Aunque algunos alambres
se pueden aplicar en diversas posiciones, la mayora c.- Espesor del Material: Se limita a piezas mayores que
estn diseados para aplicaciones en posicin plana y se prestan para aplicaciones automticas.
horizontal.
d.- Dilucin extremadamente alta: Se requieren mltiples
capas para lograr propiedades de desgaste mximas.
e.- Entrada alta de calor: Puede distorsionar las piezas.
f.- Versatilidad: Limitada aplicaciones de taller debido

al equipo automtico que se requiere.
g.- Se requiere fundente: Esto implica gastos adicionales

y equipo de soldadura especial.
15

II.- METALES BASE

El conocimiento del material base es esencial para
decidir que aleacin se debe utilizar para la recuperacin o
el recubrimiento de una pieza, ya que los procedimientos de
Temperatura C
soldadura difieren segn sea ste. Debemos sealar que los
materiales base se dividen en tres categorias principales:
1.- Aceros al carbono o de baja aleacin.
2.- Aceros al manganeso austentico (Hadfield).
3.- Aceros inoxidables.
El uso de un imn distingue generalmente los dos tipos. El

acero al carbono y los aceros de baja aleacin son altamente
magnticos, mientras que los aceros al manganeso e Tiempo
inoxidables austenticos son no magnticos.
1.- Aceros al carbono de baja aleacin

3.- Aceros inoxidables.
Existen tantos grados de aceros al carbono y de baja aleacin
que no se pueden dar recomendaciones generales para los Los aceros inoxidables son simplemente aleaciones
procedimientos de soldadura. A medida que el contenido compuestas por hierro (Fe), carbono (C) y cromo (Cr). El hierro
de carbono y de aleacin en el material base aumenta, es el elemento fundamental de todos los aceros inoxidables.
tambin lo hacen las precauciones necesarias para los Sin embargo, para hacer que el hierro sea "inoxidable" el
procedimientos de soldadura. Se puede requerir un contenido de cromo en solucin debe ser por lo menos de
precalentamiento, un post calentamiento, un enfriamiento un 11,5%. Se adicionan otros elementos de aleacin (Ni, Mo,
lento o la liberacin de tensiones (ver Apndice B). Se debe V, Ti, Nb) con el fin de mejorar ciertas propiedades como
tener un cuidado especial al depositar aleaciones base hierro son: ductilidad, resistencia al impacto, resistencia al creep,
con porcentajes altos de carburos en aceros al carbono o resistencia a la corrosin, calor, etc.
de baja aleacin, ya que se puede producir una interfase Desde el punto de vista metalrgico, los aceros inoxidables
frgil y sensible al agrietamiento. estn agrupados dentro de tres tipos bsicos, de acuerdo a
2.- Aceros al manganeso austenticos su micro estructura: austenticos, ferrticos y martensticos.
Este acero aleado, dctil, tenaz y de alta resistencia, se ha Preparacin del metal base
utilizado universalmente como un componente resistente al Independiente del material base, se deben tener presentes
desgaste debido a la dureza que adquiere cuando es ciertas precauciones en lo que se refiere a su preparacin.
sometido a impacto. Bajo su superficie protectora endurecida, Antes de soldar se debe eliminar todo vestigio de grasa,
el material retiene su tenacidad, resistencia y ductilidad. aceite, polvo, xido u otros materiales extraos. Para eliminar
Proporciona tambin una excelente capa base para las grietas, restos de depsitos anteriores o cualquier rea
aleaciones de alto porcentaje de carburos de cromo. Aunque endurecida se pueden usar sistemas mecnicos o el
generalmente no es magntico, el acero al manganeso torchado. Si no se efecta una buena preparacin superficial
austentico endurecido, presentar cierto magnetismo. Las antes de aplicar la aleacin de recubrimiento, puede existir
altas temperaturas pueden tener un efecto negativo en los el riesgo de agrietamiento antes o despus de poner en
aceros al manganeso austentico. No se deben precalentar servicio la pieza.
a menos que el metal base est bajo 10 C. El precalentamiento
se lleva a cabo slo para sacar el hielo del metal base y no
se debe exceder los 66 C. Durante la soldadura la
temperatura del material base no debe sobrepasar los 260
C. La fragilizacin del acero al manganeso es una relacin
tiempo/temperatura (ver figura 5). Ms carbono y menos
manganeso aceleran esta reaccin.
16

III.- MECANISMOS DE DESGASTE
El desgaste de las piezas metlicas debe definirse como 1.- Desgaste Abrasivo
una prdida gradual, dimensional y de masa de metal.
El desgaste Abrasivo es causado por materiales
Cuando una pieza se deforma excesivamente, de
extraos que friccionan contra una pieza metlica.
manera que no puede trabajar adecuadamente, se debe
Corresponde al 55 60% del desgaste de los
reemplazar o recuperar. Mientras que los resultados
componentes industriales. El desgaste abrasivo es en
finales que ocasiona el fenmeno de desgaste son
realidad un conjunto de problemas de desgaste. Se
similares, las causas de ste son diferentes.
puede dividir en tres categoras principales:
Es esencial entender los mecanismos de desgaste
A.- Abrasin pura o de
involucrados, antes de realizar la seleccin de la
baja tensin
aleacin que se emplear en la recuperacin o el
recubrimiento de una pieza. Sera sencillo seleccionar Material
Normalmente es el tipo
una aleacin de recubrimiento si todos los componentes de abrasin menos
Abrasivo
de la pieza estuvieran sujetos a un solo tipo de desgaste. severa. Las piezas de
Sin embargo, una pieza metlica se desgasta metal se desgastan
generalmente por la combinacin de dos o ms tipos Chute
debido a la accin del
de desgaste. Esto hace que la seleccin de la aleacin desgarro repetido que
sea considerablemente ms complicada. producen partculas
duras y afiladas movindose por la superficie del metal
Las aleaciones empleadas en la recuperacin y
a velocidades variables (Fig. 6). La velocidad, la dureza,
recubrimiento de piezas se deben elegir en base al
el filo del reborde, el ngulo de introduccin y el tamao
compromiso existente entre cada mecanismo de
de las partculas abrasivas se combinan para influir
desgaste. El enfoque inicial debe centrarse en el
sobre el efecto de la abrasin. Las aleaciones que
mecanismo de desgaste principal y luego deben
contienen carburos (particularmente carburos de
examinarse los secundarios. Por ejemplo: luego de
cromo) se utilizan exitosamente para resistir el desgaste
examinar una pieza metlica desgastada, se determina
por abrasin de baja tensin. Debido a la ausencia de
que el principal mecanismo de desgaste es la abrasin
impacto, las aleaciones de acero altas en carbono y
y el mecanismo secundario es el impacto ligero. De
cromo (relativamente frgiles) son apropiadas para
acuerdo con esto, la aleacin seleccionada debe tener
aplicaciones en que las piezas estn expuestas a este
una muy buena resistencia a la abrasin como tambin
tipo de abrasin. Los componentes tpicos sometidos
una buena resistencia al impacto.
a abrasin pura o de baja tensin incluyen: implementos
agrcolas, clasificadores, tornillos sin fin, toberas de
LOS CINCO PRINCIPALES MECANISMOS
bombas de pulpa, equipos de proyeccin de arena,
DE DESGASTE canaletas y ductos de transporte de material abrasivo,
etc.
Existen cinco tipos principales de desgaste:
El material abrasivo
1.- Abrasivo (3 categoras). Particula abrasiva
que se desliza va des- Filamento
2.- Impacto. garrando levemente la de metal
superficie del metal,

3.- Adhesivo (Desgaste Metal-Metal). desgastndola gra-
dualmente. Metal base
4.- Altas temperaturas.
5.- Corrosivo.
Un corte micro esquemtico muestra como una
partcula abrasiva en movimiento desgarra un diminuto
filamento de metal.
17

B.- Abrasin de alta tensin o esfuerzo C.- Abrasin por desgarramiento
Es ms intensa que el Cuando la abrasin de

simple desgarro y alta y baja tensin va
ocurre cuando acompaada con algn Roca
pequeas y duras Rodillo grado de impacto y
partculas abrasivas Paticulas carga, el resultado del
son presionadas contra abrasivas desgaste puede ser
una superficie metlica extremo. En la superficie
con fuerza suficiente Superficie del metal se producen
para quebrar la partcula severas deformaciones
de modo de triturarla. y surcos cuando
Generalmente la fuerza de compresin la proporcionan objetos masivos (a menudo rocas) son presionados
dos componentes metlicos con el elemento abrasivo fuertemente en su contra (Fig. 10). Un ejemplo de esto,
aprisionado entre ellos, llamada regularmente abrasin a baja velocidad, es una pala de arrastre excavando en
de tres elementos (Fig. 8). La superficie adquiere la tierra; un ejemplo a alta velocidad sera la trituracin
rugosidad producto del desgarro, pudiendo dar origen de una roca. En ambos casos la accin del material
a grietas. Existen ejemplos de aleaciones dctiles y sobre el metal es similar a la de una herramienta de
tenaces que desarrollan cierta dureza al estar sometidas corte.
a abrasin por alta tensin. La gama de aleaciones
utilizadas exitosamente incluye; manganeso austentico, Cuando existe abrasin por desgarramiento
aceros martensticos y algunas aleaciones que generalmente se utilizan aleaciones de alta tenacidad
contienen carburos (usualmente carburos pequeos) en reemplazo de aleaciones ms duras y resistentes a
en una matriz tenaz. la abrasin. Las aleaciones en base a carburos de
cromo se utilizan slo cuando se aplican sobre un base
El corte micro esque- de material tenaz, preferentemente de acero al
mtico muestra la manganeso austentico.
Rodillo
fractura de una part-
cula abrasiva en tro- Fractura de la
Los componentes tpi-
zos mas pequeos y particula
Filamento
metlico
cos sometidos a abra-
de ngulos ms afila-
abrasiva
sin por desgarramien- Roca
dos, los que cortan Superficie to incluyen: palas de
filamentos en ambas rastra, palas mecni- Surco dejado
superficies metlicas. cas, baldes tipo con- Superficie por efecto de la
metlica deformacin
cha de almeja, chanca- plstica
Los componentes tpicos sometidos a abrasin por alta doras de cono, chan-
tensin incluyen: barrenas, palas excavadoras, cadoras de mandbula,
pulverizadores, molinos de bola y barra, tambores de etc.
freno, rodillos trituradores y paletas mezcladoras.
El corte micro esquemtico muestra como la roca
pesada deforma y hunde la superficie del metal. El
surco es el resultado de la deformacin plstica masiva
del metal.
18

2.- Desgaste por impacto 3.- Desgaste Adhesivo (metal - metal)
EI impacto, se define El desgaste adhesivo o metal-metal que comprende un
como la aplicacin Martillo 15%, del desgaste general, resulta de la friccin no
rpida de una carga lubricada entre piezas metlicas. Las superficies
compresiva y produce metlicas, sin importar su acabado, estn compuestas
en forma momentnea de reas microscpicas altas y bajas. Como las
una tensin mecnica superficies de metal se deslizan una contra otra, se
Deformacin
extremadamente alta rompen las reas altas y se desprenden diminutos
sobre un componente Cincel fragmentos de metal (Fig. 14). La remocin continua de
metlico. Cuando la metal produce rugosidad en la superficie de ste, lo
tensin excede los que contribuye a que el desgaste sea an ms
lmites elsticos del metal, ste se deforma bajo el punto acelerado. Las aleaciones martensticas son una buena
y lateralmente a lo largo de la superficie de impacto. opcin para resistir el desgaste por adhesin (metal-
Un material muy frgil no puede soportar mucha metal). Otras aleaciones usadas en forma exitosa son
deformacin de modo que puede agrietarse de un golpe aquellas en base a cobalto. Considerando que una
muy severo o producto de una serie de golpes ms aleacin ms suave enfrentada con una superficie ms
suaves. An cuando el metal sea lo suficientemente dura se desgasta rpidamente, es importante no
dctil para evitar el agrietamiento, los impactos sobredimensionar un componente, cuando se aplica
sucesivos a menudo comprimen la superficie, un recubrimiento resistente al desgaste por adhesin.
provocando a veces que sta tome la forma de un
hongo en los bordes y eventualmente se rompa en Los componentes del Componente metlico
pedazos (Fig. 12). metal deslizante tienen en movimiento
diminutas protuberan-
El desgaste por impacto cias o asperezas que
se puede apreciar fcil- chocan entre s.
mente en un cincel, Martillo
Aspereza
donde los sucesivos Componente metlico
golpes del martillo van Roca en movimiento
deformando gradual-
mente la cabeza del
cincel, agrietando los Deformacin El contacto bajo ciertas Componente metlico
bordes y expandindo- condiciones de calor y en movimiento
los como la cabeza de presin hace que el
un hongo. metal fluya y se adhiera
momentneamente en Soldadura en frio
Un efecto hongo similar ocurre con equipos tales como una soldadura en fro o de la aspereza
martillos trituradores, con la diferencia que en este caso por presin. Componente metlico
es el eje proyectado el que es golpeado y deformado en movimiento
por el impacto de la roca.
Los aceros al manganeso austenticos (11 a 20% Mn)

son la mejor eleccin para resistir impactos fuertes Cuando la fuerza del Componente metlico
debido a su caracterstica de endurecimiento por equipo fractura la aspe- en movimiento
deformacin mecnica. Aunque no tan buenos como reza soldada en fro, el

los aceros al manganeso Austenticos, las aleaciones metal distorsionado de
martensticas tambin ofrecen una resistencia moderada una de las superficies Desgarro de la
al impacto. Los componentes tpicos sometidos al se adhiere a la superfi- aspereza
impacto incluyen: cajas de acoplamiento, rodillos de cie contraria, aceleran- Componente metlico
trituracin, martillos de impacto, barras de impacto, do el desgaste. en movimiento
mandbulas de chancadoras, cruces de rieles. etc.
19

Los componentes tpicos sometidos a desgaste por 5.- Desgaste por Corrosin
adhesin incluyen: rodillos de laminacin de acero,
componentes del tren de aterrizaje, cuchillos cortantes, Los metales ferrosos estn expuestos a muchas formas
ejes, muones, superficies de rodamientos no de corrosin. cada una puede causar un dao por
lubricadas, rodillos impulsores, rodillos guas, rueda desgaste. El tipo de
motriz de cadena y otras piezas de equipos de corrosin ms comn
movimiento de tierra. es la oxidacin.La oxi- Agua acidificada (Electrolito)
dacin transforma la
4.- Desgaste por Alta Temperatura superficie del metal en Herrumbre (Oxido)
xido, el cual, eventual- Impurezas de

Carbono (Catodo)
Las superficies de acero expuestas a altas temperaturas mente se descascara y Acero (Anodo)
por perodos extensos se pueden deteriorar permanen- rompe, reduciendo as
temente. El calor afecta la microestructura del metal y el espesor original del
generalmente reduce su durabilidad (Fig. 15). La mayo- metal (Fig. 16). La corrosin relacionada con la super-
ra de las aleaciones ven reducida su resistencia al ficie es a menudo un factor de desgaste secundario.
desgaste cuando estn sometidas a temperaturas ele- Aunque muchas aleaciones para recubrimiento ofrecen
vadas durante el servicio. Esto se debe principalmente una cierta proteccin contra la corrosin, la seleccin
a la prdida de propiedades que sufre cualquier material de la aleacin para un ambiente corrosivo especfico
por efecto de las altas temperaturas. debe manejarse como un asunto aparte.
La principal causa de falla en los metales que estn Cuando el agua hace contacto con el acero, se
expuestos a altas temperaturas es la fatiga trmica establecen pequeas celdas elctricas. La humedad
(agrietamiento por temperatura). Esta se produce acidificada (electrolito) ataca la superficie del acero,
cuando se somete un metal a ciclos repetidos de altas transformndolo gradualmente en xido.
temperaturas seguidos de enfriamientos rpidos. Las
expansiones y contracciones continuas causadas por
este ciclo trmico, eventualmente exceden la
capacidad del metal para recuperarse y es motivo de
agrietamientos profundos.
Los aceros Martensti-

cos que contienen de Acero
un 5 a 12% de cromo se
utilizan extensamente
para combatir la fatiga
trmica. Muchas alea-
ciones de carburos de
cromo conservan su
resistencia al desgaste hasta 650C (1200F). Las con-
diciones de servicio a temperaturas superiores gene-
ralmente requieren una aleacin no ferrosa.
Las altas temperaturas que se dan en ciertas aplica-

ciones pueden provocar agrietamiento y escamacin
de la superficie.
Los componentes tpicos sometidos a desgaste por

altas temperaturas incluyen: rodillos para colada
continua, rodillos para laminacin en caliente, matrices
de forja en caliente, tenazas y equipos de sinterizado,
vlvulas de motores a combustin, etc.
20

IV.- ACABADO SUPERFICIAL CLASIFICACIN DE ALEACIONES
Debe el depsito ser mecanizado, rectificado o INDURA fabrica dos categoras principales de productos
cortado a llama? Debe el componente ser tratado para el recubrimiento y recuperacin de piezas; las base
trmicamente?, Es aceptable el alivio de tensiones Hierro y las no ferrosas. Las aleaciones en base Hierro
por agrietamiento? Estas interrogantes se deben representan sin duda el uso mayoritario de las
responder antes de seleccionar la aleacin para el aleaciones de recubrimiento y las discutiremos
recubrimiento o recuperacin de una pieza. EI tipo de ampliamente.
aleacin generalmente determina la calidad del acabado
superficial de la pieza recuperada. I. ALEACIONES BASE HIERRO
Si se requiere una superficie suave o pulida para un Las aleaciones base Hierro se pueden subdividir de
servicio especfico se debe considerar la factibilidad y acuerdo con su fase metalrgica o microestructura.
los aspectos econmicos relativos al mecanizado o Cada tipo resiste ciertos tipos de desgaste en mejor
fresado de la pieza. Algunas aleaciones deben ser forma que otros. Para simplificarlo, INDURA agrupa las
tratadas trmicamente a fin de suavizarlas lo suficiente diferentes aleaciones en tres grandes familias:
para el mecanizado y luego someterlas nuevamente a
1.- Aleaciones Austenticas al manganeso Hadfield.
un tratamiento trmico para alcanzar la dureza
apropiada y as obtener la mxima vida til. Algunas 2.- Aleaciones Martensticas.
aplicaciones, como trituracin de rocas, pueden
requerir intencionalmente una falta de suavidad para 3.- Aleaciones en base a Carburos.
ayudar a retener el material que ingresa. En la familia
de las aleaciones base carburos existen algunas que En cada familia se pueden encontrar productos en los
son, segn su diseo, sensibles al agrietamiento y que se combinan las propiedades de la familia principal
desarrollan el alivio de tensiones a travs del de aleaciones con propiedades de otra familia de
agrietamiento de los depsitos de soldadura a medida aleaciones. Estos productos los desarroll INDURA
que estos se enfran. para resistir dos tipos de desgaste en forma simultnea
o para incorporar ciertas caractersticas.
Estas grietas son necesarias para prevenir el
desprendimiento o desgarramiento de los cordones y 1 .- Aleaciones austenticas al Manganeso
no debilitan o afectan las caractersticas antidesgaste (Hadfield)
de la aleacin. Usualmente mientras ms bajo es el
Excelente resistencia al impacto.
porcentaje de carburos en la aleacin, se producirn
menos grietas en el depsito. Pero al ser ms bajo el Resistencia a la abrasin aceptable.
porcentaje de carburos, menor ser su resistencia Apropiadas para relleno.
contra el desgaste.
Se llaman austenticas las aleaciones que conservan
Ya que las aleaciones utilizadas para el recubrimiento una microestructura austentica a temperatura
y recuperacin de piezas (tienen distinto grado de ambiente. Con composiciones de 0,5 a 1% carbono y
maquinabilidad) es preciso tener claro cual es el entre 13 a 20% de aleacin, principalmente manganeso,
acabado superficial que se requiere, antes de con un pequeo porcentaje de nquel y/o cromo,
seleccionar la aleacin. comnmente se les llama aleaciones manganeso
austentico o aceros al manganeso tipo Hadfield, y
A menudo es necesario un sacrificio en el grado de son de composicin similar al metal base. Estas
resistencia al desgaste para lograr el acabado superficial aleaciones estn diseadas para satisfacer, o exceder,
requerido. Revise las especificaciones del producto a las propiedades del metal base (Acero al Manganeso
fin de estar seguro de que se podr obtener el acabado tipo Hadfield).
superficial especificado.
21

Se utilizan extensamente en la recuperacin o 2.- Aleaciones Martensticas

reacondicionamiento de piezas de acero al manganeso
desgastadas y tambin como capa base para aleaciones Buena resistencia al impacto.
ms duras con carburos de cromo. Las aleaciones Resistencia a la abrasin aceptable.
austenticas con contenidos de hasta 0,7% de carbono, Buena resistencia al desgaste Metal - Metal.
y 20 a 30% aleacin, con partes similares de manganeso
y cromo y algo de nquel, proporcionan austenita estable Utilizado tanto para relleno como para recubrimiento
incluso en caso de ser usados en aceros al carbono de antidesgaste.
baja aleacin.
La Martensita es una fase micro estructural dura que
Estas caracteristicas las hace ser una alternativa ideal se forma en los aceros, producto de un enfriamiento
en el caso de recubrir piezas de acero al manganeso o rpido desde cierta temperatura. Dado que las
para uniones dismiles entre stos y aceros al carbono aleaciones martensticas se endurecen al aire, la
de baja aleacin. Las aleaciones tipo austenticas bien velocidad de enfriamiento juega un papel importante
diseadas, son extremadamente tenaces, dctiles y en la dureza final; el enfriamiento ms rpido
endurecen fcilmente en servicio. generalmente resulta en un depsito ms duro.
Cuando se trabaja con aleaciones martensticas
generalmente se requieren precalentamientos de 120 C
hasta 320 C para evitar fisuras en el depsito de
soldadura, en estas aleaciones el metal base tambin
se debe tomar en cuenta.
Las aleaciones martensticas de bajo carbono y las de

baja aleacin, menos de un 5%, se usan principalmente
para el relleno y recuperacin de piezas de acero al
carbono o de baja aleacin. Su alta resistencia a la
compresin, tenacidad y su buena resistencia al
desgaste metal-metal, las hacen apropiadas no slo
para reacondicionar componentes hasta sus
Ofrecen una excelente resistencia al impacto, una dimensiones originales, sino que tambin como una
buena resistencia abrasiva (la cual mejora a medida que capa base para recubrimientos ms duros.
se endurecen servicio), y no muestran agrietamiento.
Estas aleaciones se endurecen normalmente en servicio Porcentajes levemente superiores de carbono y
hasta llegar a una dureza de 50Rc y aunque esto mejora porcentajes ms altos de aleacin (6 a 12%) producen
su resistencia abrasiva, an conservan su buena que los depsitos exhiban una dureza significativamente
resistencia al impacto. Tanto los depsitos de mayor. Esta dureza les da una mayor resistencia al
recubrimiento austentico como los metales base al desgaste metal-metal y una mejor resistencia a la
manganeso austenticos (ver Materiales Base), no abrasin, comparado con las aleaciones de relleno, pero
deben exponerse por perodos prolongados a su tenacidad es menor. Aunque la tenacidad se puede
temperaturas sobre 260 C a fin de minimizar la mejorar con un revenido, estas aleaciones se utilizan
tendencia al agrietamiento. principalmente como recubrimiento antidesgaste.
Dentro de esta familia de aleaciones austenticas se

incluyen adems los aceros inoxidables austenticos
tipos 308, 316, 309, 312, etc. los cuales han sido usados
con xito en el recubrimiento y recuperacin de piezas
desde su primera aparicin en el mercado.
22

Otro grupo comn de aleaciones martensticas duros que la matriz circundante y proporcionan una
corresponde a los aceros inoxidables martensticos. excelente resistencia a la abrasin. Se utilizan cuando
Con un contenido de alrededor de 0,25% de carbono la abrasin es el principal mecanismo de desgaste. En
y hasta 18% aleacin (principalmente cromo), este el extremo inferior del rango de carbono (menos de 3%),
grupo de aleaciones presenta una excelente resistencia la cantidad de carburos es pequea comparada con la
al shock trmico. Tambin proporcionan una buena matriz en la que se encuentran dispersos.
resistencia a la cavitacin, al desgaste metal - metal
y una resistencia a la corrosin moderada. Requieren Estas aleaciones presentan una buena resistencia
un estricto apego a procedimientos de soldadura para abrasiva acompaado de una buena tenacidad, por lo
una aplicacin exitosa. Se utilizan en forma importante que son usadas para resistir una combinacin de
para recubrir rodillos de laminacin de acero abrasin e impacto. A medida que aumenta el
(incluyendo los de colada continua) y rodetes de contenido de carbono (hasta un 7%) de las aleaciones
turbinas de centrales hidroelctricas (Pelton, Francis). que contienen carburos, aumenta la resistencia a la
Las aleaciones martensticas proporcionan un buen abrasin y disminuye la tenacidad (debido al porcentaje
balance entre resistencia al impacto y a la abrasin. ms alto de carburos).
Una seleccin apropiada de los porcentajes de
Todas las aleaciones base carburos desarrollan grietas
carbono y cromo permite obtener una buena
transversales, producto del alivio de tensiones. Como
combinacin entre resistencia a la abrasin, desgaste
regla general se puede decir que mientras mayor el
metal - metal e impacto.
porcentaje de carbu-
ros, mayor es la ten- Matriz
Material abrasivo
La capacidad de las aleaciones martensticas para
dencia al agrietamien- metalica
Carburos
responder a los tratamientos trmicos tambin posibilita
alterar su relacin dureza/tenacidad a fin de satisfacer las to, mayor es la cantidad
condiciones de trabajo en forma ms apropiada. Esta de grietas que se gene-
familia de aleaciones no debe ser utilizada para unir piezas ran pero mayor es su
y no deben aplicarse sobre metales base austenticos. resistencia al desgaste
y esto se conoce como
3.- Aleaciones en base a carburos autofisurables.
Excelente resistencia a la abrasin. A medida que los carburos son desgastados y

Buena resistencia al calor. golpeados por las partculas abrasivas en movimiento,
otros carburos adicionales van apareciendo para resistir
Resistencia a la corrosin aceptable - Resistencia al
el efecto abrasivo y retardar el desgaste.
impacto moderada a baja.
Estas aleaciones no deben ser utilizadas para unir
piezas pero se pueden aplicar en aceros al carbono,
acero de baja aleacin, acero al manganeso austentico
y en Hierro fundido (con procedimientos de soldadura
especiales). Antes de aplicar un recubrimiento base
carburos se recomienda depositar una capa base de
material tenaz (Alloy 160, Weldmang 14, Green Alloy
29, INDURA 19-9 ). Adems es aconsejable limitar el
espesor del recubrimiento base carburos a 2 a 4 capas,
a fin de prevenir el desprendimiento de ste. Se debe
tener cuidado al aplicar aleaciones base carburos en
piezas metlicas de bajo espesor ya que las grietas
generadas (producto stas del alivio de tensiones) se
Porcentajes variables de carbono con porcentajes pueden propagar a travs de la pieza. Las aleaciones
mnimos de un 12% de aleacin (principalmente cromo) base carburos presentan una buena resistencia a la
genera la formacin de carburos duros los que se abrasin a altas temperaturas, algunas sobre 650 C y
dispersan por toda la superficie del depsito (ver Fig. se deben considerar como no aptas para el
19 y 20). Estos carburos dispersos son mucho ms maquinado.
23

II. ALEACIONES NO FERROSAS es el electrodo INDURA Nichrom C, el cual posee una

buena resistencia a la corrosin y abrasin a altas
temperaturas y en muchos casos se usa como una
1.- Aleaciones base Cobalto alternativa del electrodo base cobalto, Cobalt 6. Otro
electrodo base nquel que reviste gran importancia por
Las aleaciones austenticas, martensticas y base sus caractersticas, es el electrodo INDURA Nicroelastic
carburos que hemos mencionado son todas base Hierro. 46. Este electrodo combina alta resistencia con alta
Aunque en menor nmero tambin se utilizan aleaciones ductilidad y tenacidad, no se ve afectado por tratamiento
de recubrimiento no ferrosas. Estas aleaciones trmico, tiene excelente comportamiento a los ciclos
generalmente se emplean donde las temperaturas de trmicos y es apto para trabajar a temperaturas
servicio exceden los lmites trmicos que son capaces criognicas. Puede ser usado para unin y reconstruccin
de resistir las aleaciones base carburos. Las aleaciones de piezas, principalmente de aceros de baja aleacin
base Cobalto ofrecen propiedades de resistencia para de composicin desconocida o difcil soldabilidad,
combatir la gran mayora de los tipos de desgaste, pero aceros fundidos, aleaciones base nquel (Ej: inconel,
debido a su alto costo se usan principalmente en incoloy, hastelloy), y uniones dismiles.
aplicaciones especficas donde sus propiedades tan
especiales se justifican desde el punto de vista 3.- Otras aleaciones
econmico. Las aleaciones base cobalto se utilizan
comnmente en aplicaciones donde existen altas Dentro de la lnea de electrodos INDURA, se encuentran
temperaturas, sin embargo, presentan una buena adems las aleaciones para Hierro fundido, aleaciones
resistencia al mecanismo de desgaste abrasivo de baja base cobre, y las aleaciones base aluminio. Todas ellas
tensin, adems de una buena resistencia al impacto. son usadas para la unin y reconstruccin de piezas
Dependiendo de la aleacin, stas son capaces de de los metales base correspondientes. Ms adelante
resistir el desgaste metal-metal, corrosin, oxidacin y se entrega una completa descripcin de las
altas temperaturas. caractersticas y aplicaciones de cada una de ellas.
La aleacin INDURA Cobalt 6 (AWS A5.13, ER CoCr - A) RESPECTO A LA DUREZA

es la aleacin base cobalto ms conocida. Contiene
carburos de cromo en una matriz de solucin slida de Una mayor dureza no siempre implica una mejor
cobalto - cromo - tungsteno. El Cobalt 6 se utiliza donde resistencia a la abrasin o una vida til ms prolongada.
los factores de desgaste van acompaados de Varias aleaciones pueden tener la misma dureza pero
temperaturas elevadas y/o corrosin, siendo tienen grandes diferencias en su resistencia al
particularmente adecuadas para resistir el desgaste en desgaste por abrasin. Por ejemplo, algunas de las
situaciones de desgaste por friccin metal-metal de mejores aleaciones de recubrimiento INDURA deben
alto esfuerzo. Otra aleacin base cobalto es la su gran resistencia a la abrasin a la presencia de
denominada INDURA COBALT HR 21. Esta aleacin carburos sumamente duros, dispersos en una matriz
tiene la propiedad de endurecer en trabajo (32 a 48 HRc) ms dctil y tenaz.
conservando sus caractersticas a altas temperaturas.
Los ensayos de macro dureza, Rockwell o Brinell, que
2.- Aleaciones base nquel miden la dureza promedio conjunta tanto del carburo como
de la matriz, a menudo registran la misma dureza que en
Las aleaciones de recubrimiento en base a nquel fueron otros metales convencionales. La diferencia est en que
desarrolladas como substitutos para ciertas aleaciones una aleacin que contiene carburos tiene substancialmente
en base a cobalto, a fin de reducir el costo de la una mejor resistencia abrasiva. (Ver grfico de la Fig. 21).
aleacin. El nquel proporciona una mayor resistencia Del mismo modo, al comparar varias aleaciones de
de la matriz a altas temperaturas comparado con las recubrimiento entre si (Fig. 22) se deduce que la dureza,
aleaciones base Hierro, y tiene aplicaciones similares aunque iguales, no es el nico factor que se debe
a las aleaciones de cobalto. Las aleaciones en base a considerar en lo referente a la resistencia al desgaste. La
nquel son bsicamente un substituto ms barato de resistencia (especialmente a la abrasin de alta y baja
las aleaciones base cobalto, para aplicaciones donde tensin) depende ms bien de una combinacin de ambas;
estn presentes altas temperaturas. Un ejemplo de esto dureza y microestructura metalrgica de la aleacin.
24

La microestructura de las aleaciones vara segn la Presenta una resistencia superior Filamento
metalico
proporcin de carburos en la matriz y del tipo de a la abrasin ya que las partculas Matriz
metalica
Carburo de
Cromo
carburos presente. La aleacin con mayor porcentaje abrasivas extraen una mnima
de carburos, ms duros y mejor distribuidos ser la que parte de la matriz antes de golpear
presente la mejor resistencia la abrasin, tanto de bajo los grandes carburos de cromo. Aleacion de
como de alto esfuerzo o tensin.

recubrimiento
Metal Base
Los resultados de estas pruebas muestran que los

materiales pueden tener la misma dureza. pero su Las aleaciones desarrolladas por INDURA Para la
resistencia a la abrasin difiere en forma notoria. recuperacin y el recubrimiento de piezas, no solo se
pueden clasificar segn el tipo de aleacin sino que
El acero 1045 se utiliza como base de comparacin. tambin por sus aplicaciones:
El acero de herramienta es slo 2 veces ms resistente 1.- Aleaciones para reacondicionamiento o relleno.
a la abrasin que el acero 1045.
La aleacin tipo Ni-Hard es 8 veces ms resistente. 2.- Aleaciones para recubrimientos antidesgaste.
El recubrimiento base carburos es 20 veces ms Las aleaciones para reacondicionamiento o relleno

resistente que el acero 1045. tienen una buena resistencia al impacto pero slo una
moderada resistencia al desgaste por abrasin. Dichas
aleaciones se pueden utilizar como superficies de
desgaste en s, pero se emplean ms frecuentemente
para relleno o como base para capas superiores ms
duras y resistentes a la abrasin. Tanto las aleaciones
al manganeso austenticas como las martensticas de
baja aleacin se utilizan para el reacondicionamiento y
relleno de piezas.
Las aleaciones para recubrimientos antidesgaste son

generalmente duras, tienen una excelente resistencia
a la abrasin y una resistencia al impacto entre mo-
derada y mala. Debido a su dureza, estas aleaciones
Figura 21 Dureza comparada con resistencia al desgaste
se limitan usualmente a un nmero especfico de ca-
pas. Ciertas aleaciones martensticas y todas las
aleaciones base carburos se utilizan como recubri-
Mejor resistencia a la abrasin Filamento miento antidesgaste.
metalico
que el acero carbono. Las par-
Dentro del amplio espectro de productos INDURA se
tculas abrasivas desgarran
destacan algunos de ellos. Estos cubren la mayora de
grandes filamentos de la su-
las aplicaciones de desgaste por abrasin e impacto.
perficie.
Estas aleaciones INDURA provienen de las tres
Aleacion de
recubrimiento
Metal Base clasificaciones de aleaciones en base a Hierro descritas

anteriormente. En las pginas siguientes se podr
encontrar mayor informacin referente a estos
electrodos y al resto de los productos INDURA utilizados
La resistencia a la abrasin es an Filamento
metalico para la recuperacin y recubrimiento de piezas.
mayor ya que la partcula abrasiva Matriz
es capaz de extraer filamentos metalica Carburo de
titanio
mas cortos de la matriz, antes de
golpear los pequeos carburos Aleacion de
de Titanio. recubrimiento
Metal Base
25

ELECTRODOS
26

Electrodos resistentes
al desgaste Metal-Metal y Compresin
BUILD UP 28 ANTIFRIX 350
Descripcin: Depsito de acero de baja aleacin de Descripcin: Depsito de media aleacin martens-
excelente resistencia al desgaste por compresin e tica de buena resistencia a la compresin y al desgas-
impacto. Diseado para relleno o como capa base de te metal-metal. Utilizado para el recubrimiento de
recubrimientos ms duros en aceros al carbono o baja aceros al carbono y baja aleacin, sometidos a des-
aleacin. gaste metal-metal e impacto. No se recomienda en
fierro fundido o acero al Manganeso.
Aplicaciones Tpicas: Base de recubrimientos duros,
rodillos oruga, ruedas ferrocarril, ejes, ruedas puente Aplicaciones Tpicas: Recubrimiento de piezas so-
gras, etc. metidas a desgaste metal-metal como: rodillos, rueda
tensora, rueda motriz, otras piezas de orugas y en-
Corriente y Polaridad Propiedades Metal Depositado
granes.
Dim. (mm) Amps Capas Sobre Acero ASTM A36"
2,4 (3/32") 60 - 90 1 200 - 310 HB

3,2 (1/8") 70 - 125 2 210 - 350 HB
4,0 (5/32") 110 - 180
3,2 (1/8") 80 - 150 1 220 - 310 HB
4,8 (3/16") 150 - 250
4,0 (5/32") 140 - 210 2 240 - 400 HB
CA, CC (+)
4,8 (3/16") 165 - 250
CA, CC (+)
BUILD UP 4340 ANTRIFRIX 450
Descripcin: Electrodo usado para relleno de piezas de Descripcin: Electrodo rutlico para aplicaciones
acero al Carbono y baja aleacin. Recubrimiento de como recubrimiento duro. Apto para base de recupe-
piezas sujetas a desgaste metal-metal. Posee una buena racin de recubrimientos de mayor dureza. Posee un
resistencia al desgaste metal-metal y compresin. depsito que puede ser mecanizado. Excelente para
el desgaste por impacto moderado y desgaste metal-
Aplicaciones Tpicas: Bloques de matrices, ruedas metal.
de gras, empalmes, palas mecnicas y maquinarias
mineras. Aplicaciones Tpicas: Reparacin y recubrimiento
de rodillos de molino, asiento de vlvulas, piones,
Maquinado: Bueno. maquinaria agrcola, diferenciales, etc.
Propiedades Metal Depositado

Capas Sobre Acero ASTM A36"
1 300 - 350 HB
3,2 (1/8") 120 - 160 1 34 - 40 HRc
2 340 - 375 HB
4,0 (5/32") 160 - 220 2 32 - 42 HRc
4,8 (3/16") 220 - 280 Parmetros de Soldadura y Datos
CA, CC (+) Dim. (mm) 2.4 3.2 4.0 4.8
Longitud 300 350 350 350
Int. de corr. A 50 - 80 80 - 120 120 - 170 170 - 240
N Elec/kg 70 32 21 12
27

Electrodos para Exigencias Mltiples
ANTRIFRIX 550 SUPER ALLOY
Descripcin:Electrodo rutlico para aplicaciones Descripcin: Aleacin Cromo, Nquel, Molibdeno de

como recubrimiento duro. Posee un depsito que gran resistencia mecnica, al impacto, calor y corro-
puede ser mecanizado mediante esmerilado. sin. Es mecanizable y no responde a tratamiento
trmico. Es altamente resistente al agrietamiento,
Aplicaciones Tpicas: Tornillos sin fin para transpor-
sobresaliente resistencia a la friccin.
tadoras, cadenas y/o cualquier actividad que involu-
cre una elevada tasa de desgaste. Aplicaciones Tpicas: Para unin, relleno y repara-
cin de aceros al carbono y de baja aleacin, acero
fundido, aceros al manganeso austenticos, aceros
inoxidables, aceros de difcil soldabilidad y uniones
dismiles, uniones sometidas a torsin extrema.
Capas Sobre Acero ASTM A36"
1 300 - 350 HB
Propiedades Metal Depositado:
2 340 - 375 HB
Resistencia a la traccin:
Parmetros de Soldadura y Datos
827 MPa (115.000 psi).
Dim. (mm) 2.4 3.2 4.0 4.8
Longitud 300 350 350 350 Alargamiento en 50 mm: > 22%

Int. de corr. A 50 - 80 80 - 120 120 - 170 170 - 240
Dureza: 225 - 420 HB.
N Elec/kg 70 32 21 12
Corriente y Polaridad
Dim. (mm) Amps
2,4 (3/32") 60 - 90
3,2 (1/8") 70 - 120
4,0 (5/32") 120 - 150

ALAMBRE TUBULAR BU-O 4,8 (3/16") 175 - 240
CA, CC (+)
Descripcin: Alambre Tubular Autoprotegido que
produce depsito de baja aleacin para aplicaciones
en recuperacin dimensional de multicapas y/o como GREEN ALLOY 29
colchn para otros recubrimientos duros, en partes
de acero al carbn. Descripcin: Nueva formula de alta aleacin, mayor
al 40%, cordones con excelente apariencia. Bajos
Aplicaciones Tpicas: Reconstruccion de compo- niveles de emisiones y fcil desprendimiento de es-
nentes y componentes de traccin en de tractores, coria. Elevada eficiencia de depsito, resistente al
equipos de movimiento de tierra mineria, ejes, ruedas, choque trmico, alta fractotenacidad al ser sometido
rodillos, etc. a impacto.
Maquinado: Bueno. Aplicaciones Tpicas: Reconstruccin de compo-

nentes, maquinarias, piezas expuestas a la corrosin,
soldadura de aceros dismiles o de composicin
desconocida.
1.6 150-350 (26-30) 3 200 - 320 HB
2.0 200-400 (26-30) Corriente y Polaridad
2.4 200-450 (26-30) Dim. (mm) Amps
2.8 250-550 (28-32) 2,4 (3/32") 60 - 90
CC (+) 3,2 (1/8") 70 - 120
4,0 (5/32") 120 - 150
4,8 (3/16") 175 - 240
CA, CC (+)
28

Electrodos para Altas Temperaturas
NICROELASTIC 46 COBALT 6
Descripcin: Aleacin base Nquel con Cromo Mo- Descripcin: Aleacin base cobalto, especialmente
libdeno y Niobio. Est especialmente diseado para diseada para piezas sometidas a una combinacin
entregar uniones tenaces. De alta resistencia y duc- de abrasin, desgaste metal-metal, altas temperatu-
tilidad. El depsito es insensible al tratamiento trmi- ras (500C - 800C y ocasionalmente 1100C) y co-
co. Diseado para T de servicio entre -279C y 600C. rrosin. La dureza y tenacidad de esta aleacin ex-
Depsito resistente a la corrosin. Altamente resis- tiende la vida til de piezas sometidas a impacto
tente al agrietamiento. fuerte y choques trmicos.
Aplicaciones Tpicas: Unin y reparacin de aceros Para obtener depsitos libres de grietas, precaliente
al Nquel, 3.5-5 y 9% Ni, aceros al cromo-niquel la pieza entre 150C - 200C y enfrela lentamente
austenticos, aleaciones Inconel 600, Incoloy 800, despus de soldar.
uniones dismiles (acero carbono) y baja aleacin con
acero inoxidable, aceros de difcil soldabilidad, aceros Aplicaciones Tpicas: Asientos vlvulas de motores
fundidos, elementos sometidos a vibracin y fatiga y fludos, matricera en caliente, quemadores petrleo
mecnica o trmica. y otros, zona de asiento pistones de motores Diesel,
canaletas o rodillos de colada continua, etc.
Disponible en Aporte TIG y Oxigas.
Resistencia a la traccin: 680 MPa.
Dim. (mm) Amps

Lmite fluencia: 455 MPa.
3,2 (1/8") 100 - 130
Charpy (ISO-V): 55 J a -196C. 4,0 (5/32") 130 - 160
4,8 (3/16") 170 - 210

Alargamiento en 50 mm: 46% CA, CC (+, -)
Dim. (mm) Amps
Dureza depsito HRc
2,4 (3/32") 75 - 100
Recin Soldado 38 - 46
3,2 (1/8") 100 - 140
500C 31
4,0 (5/32") 140 - 180
600C 27
CA, CC (+)
700C 25
29

Electrodos resistentes al desgaste por

Impacto
WELDMANG 14 WELDMANG CAST
Descripcin: Depsito de aleacin de acero al man- Descripcin: Electrodo de acero austentico al manga-
ganeso austentico. Endurece rpidamente con el neso del tipo AWS EFeMn-B. Apto para unin, relleno
impacto y deformacin. Recomendado para relleno y y recubrimiento de piezas de acero al manganeso de
capa final de piezas de acero al manganeso austen- tipo Hadfield. Alta resistencia al desgaste por impacto
tico. y compresin. Mantener la temperatura de la pieza
Depsitos de alta tenacidad. Puede ser usado como durante el proceso de soldadura bajo los 250C.
capa base de aleaciones base carburos de cromo.
Aplicaciones Tpicas: Reparacin de piezas fundidas
Aplicaciones Tpicas: Recubrimiento y recuperacin de acero al manganeso, rodillos, chancadores, etc.
de piezas como martillos trituradores, mandbulas, Especialmente diseado para reparar defectos de
cruce de rieles, conos chancadores, etc. fundicin, color similar al material fundido.
Mecanizado: Difcil. Mecanizado: Difcil.

Alambre Tubular equivalente: AP-O. No puede ser cortado por sistema Oxigas.
No puede ser cortado por sistema Oxigas. Depsito no magntico.
Depsito no magntico.
Corriente y Polaridad Propiedades Metal Depositado Capas Sobre Acero ASTM A36"
Dim. (mm) Amps
Dim. (mm) Amps Capas Sobre Acero ASTM A36" Recin Endurecido
3,2 (1/8") 80 - 140
Soldado HB en trabajo HB
3,2 (1/8") 80 - 140 Recin Endurecido
4,0 (5/32") 140 - 180
Soldado HB en trabajo HB
4,0 (5/32") 140 - 180 2 190 - 220 400 - 500
4,8 (3/16") 160 - 230
2 180 - 310 400 - 500
4,8 (3/16") 160 - 230
CA, CC (+)
CA, CC
ALLOY 160
WELDMANG CROM Descripcin: Depsito de acero inoxidable con alto
porcentaje de Manganeso. Alta tenacidad y resisten-
Descripcin: Depsito de acero al Manganeso auste-
cia al impacto. Apropiado para unin y relleno de
ntico. Su tenacidad sobresaliente y su alto nivel de
piezas de acero Manganeso austentico con acero
endurecimiento por impacto lo hacen recomendable
carbono o de baja aleacin. Excelente como base de
para el relleno y recuperacin de piezas de acero
recubrimientos duros en piezas sometidas a abrasin
Manganeso austentico exigidas en trabajo. Apropiado
e impacto.
tambin para acero carbono y de baja aleacin, o como
capa base de aleaciones base carburos de Cromo. Sus caractersticas como material de relleno son
superiores a otros electrodos de este tipo.
Aplicaciones Tpicas: Rodillos trituradores, mand-
bulas chancadoras, conos chancadores, cruce de Aplicaciones Tpicas: Recubrimiento de piezas some-
rieles etc. Recubrimientos de piezas sometidas a tidas a abrasin e impacto fuerte como; sufrideras as-
fuerte impacto. tillador, calce planchas desgaste, calce zapatas oruga.
Mecanizado: Difcil. Mecanizado: Difcil.

No puede ser cortado por sistema Oxigas. No puede ser cortado por sistema Oxigas.
Depsito no magntico. Depsito no magntico.
Corriente y Polaridad Propiedades Metal Depositado Corriente y Polaridad Propiedades Metal Depositado
Dim. (mm) Amps Capas Sobre Acero ASTM A36" Dim. (mm) Amps Capas Sobre Acero ASTM A36"
3,2 (1/8") 85 - 130 Recin Endurecido 3,2 (1/8") 75 - 160 Recin Endurecido
Soldado HB en trabajo HB Soldado HB en trabajo HB
4,0 (5/32") 130 - 215 4,0 (5/32") 125 - 190
2 180 - 210 400 - 500 2 202 - 241 375 - 641
4,8 (3/16") 155 - 270 4,8 (3/16") 150 - 260
CA, CC (+) CA, CC (+)
30

Electrodos resistentes al desgaste por
Abrasin Severa
OVERLAY 60 BORIUM
Descripcin: Depsito de alto contenido de carburos Descripcin: Aleacin base Carburos de Tungsteno,
de Cromo, usado como capa final de piezas someti- disponible en electrodo manual y varilla oxiacetilnica.
das a condiciones extremas de abrasin e impacto Recomendado para aplicaciones donde se requiere
moderado. Tambin puede ser usado cuando se re- resistencia a la abrasin extrema. Es comn que las
quiere resistencia a la abrasin a temperaturas eleva- piezas recubiertas con esta aleacin aumenten ms
das (675C). El depsito genera grietas para aliviar de 10 veces su resistencia a la abrasin extrema. No
tensiones. depositar ms de dos capas con esta aleacin.
Aplicaciones Tpicas: Recubrimiento de piezas Aplicaciones Tpicas: Puntas barrena, tornillos sin
como: dientes, labios y bordes de pala o baldes, ro- fin, puntas sembradoras y en general para piezas que
dillos trituradores, capa final en conos y mandbulas requieren una mxima resistencia a la abrasin.
chancadoras, y en general en piezas en que el prin-
cipal mecanismo de desgaste es la abrasin. Mecanizado: No maquinable.
Mecanizado: No maquinable. Corriente y Polaridad Propiedades Metal Depositado
Depsito no puede ser cortado por sistema Oxigas. Dim. (mm) Amps Capas Sobre Acero ASTM A36"
3,2 (1/8") 80 - 100 1 58 - 60 HRc
Corriente y Polaridad Propiedades Metal Depositado 4,0 (5/32") 100 - 120 2 60 - 63 HRc
Dim. (mm) Amps Dureza tpica depsito HRc CA, CC (+,-)
3,2 (1/8") 70 - 160 Capas Acero A 38 Acero Mangan.
4,0 (5/32") 175 - 200 1 40 - 58 55
4,8 (3/16") 225 - 300 2 48 - 61 59 OVERLAY 65

CA, CC (+) 3 61 60
2 -3 capas mximo
Descripcin: Recubrimiento de superficies sometidas
a desgaste por alta abrasin e impacto. Alta dureza
OVERLAY 62 a elevadas temperaturas. Excelente resistencia a la
compresin. Depsitos no maquinables. Es un elec-
Descripcin: Depsito con contenido extra alto de trodo de alto contenido de aleacin cromo-carbono
carburos de Cromo, usado como capa final en piezas y molibdeno resistente al desgaste extremo.
sometidas a condiciones extremadamente severas
de abrasin. Puede ser usado tambin en aplicaciones La resistencia del depsito se mantiene a altas tem-
donde se requiere resistencia a la abrasin a tempe- peraturas. Al aplicar en metales base de alta resisten-
ratura. Depsito deja muy poca escoria y genera cia se recomienda el uso de electrodo tipo E 310-16
grietas para aliviar tensiones. como cojn de recubrimiento.
Aplicaciones Tpicas: Indicado para reticulado y Aplicaciones Tpicas: Recubrimiento de ollas de fundi-
estoperoles de proteccin en bordes de pala y baldes, cin, labios de convertidor, picadores de escoria, etc.
capa final en conos y mandbulas chancadoras.

Tipo de corriente: CA, CCEP.
Depsito no puede ser cortado con sistema Oxigas. Mecanizado: No maquinable.
Alambre tubular equivalente: OA-225.

Corriente y Polaridad Propiedades Metal Depositado Capas Sobre Acero ASTM A36"
Dim. (mm) Amps Dureza tpica depsito HRc 1 55 - 60 HRc
3,2 (1/8") 70 - 160 Capas Acero A 38 Acero Mangan. 2 55 - 63 HRc
4,0 (5/32") 175 - 200 1 55 - 62 59
4,8 (3/16") 225 - 300 2 58 - 62 60
CA, CC (+) 3 62
2 -3 capas mximo
31

Electrodos para Aluminio y Bronce Electrodos para Aceros Inoxidables
ALUM 43 INDURA 19-9
Descripcin: Electrodo de aleacin base aluminio Aplicaciones Tpicas: Intercambiadores de calor,

diseado para aplicaciones generales en unin y equipos qumicos, industria lechera y minera, soldadura
reparacin de piezas de aluminio y sus aleaciones. Este estructural de aceros al manganeso.
electrodo puede ser usado como varilla de aporte Capa base para recubrimientos duros. Usados para
oxiacetilnico en cuyo caso el revestimiento acta como unin de aceros tipos 301.
fundente. Para unin y reparacin de piezas de gran
espesor se recomienda precalentar entre 150 - 200C. Resistencia a la traccin: 560 MPa
Lmite de fluencia: 480 MPa
Aplicaciones Tpicas: Unin de planchas aluminio Alargamiento en 50 mm: 41%
(hasta 6% Si), recuperacin de pistones, block
aluminio, carcazas, cajas cambio, etc. Tambin disponible en Alambre Tubular 308L+T1.
Propiedades Metal Depositado: Corriente y Polaridad
Resistencia a la traccin: 250 MPa(14.500-18.500 psi). Dim. (mm) Amps
Lmite fluencia: 150 MPa. 2,4 (3/32") 60 - 90
Alargamiento en 50 mm: 18,0% 3,2 (1/8") 80 - 120
Tambin disponible en Alambre MIG (ER4043) y 4,0 (5/32") 120 - 160
Aporte TIG/Oxigas (Indura 26). 4,8 (3/16") 150 - 250
CC (+)
Dim. (mm) Amps
3,2 (1/8") 95 - 135
4,0 (5/32") 130 - 165
CC (+)
INDURA 70 INDURA 25 - 20
Descripcin: El electrodo 70 ha sido diseado para Descripcin: Electrodo con revestimiento rutlico, lo
lograr depsitos de bronce fosfrico de alta calidad en que lo hace apto para CA o CC(+). De arco estable, su
toda posicin con CC, electrodo positivo. El arco, a depsito es de excelente forma y apariencia, escoria
pesar de ser bastante estable, parece irregular debido fcilmente desprendible y su depsito es de acero
a que el metal se transfiere en forma globular. El metal inoxidable autentico diseado para soldar aceros
depositado solidifica muy rpido y la escoria de poco inoxidables 310 y 314, con alta resistencia a la traccin
volumen tiende a formar islas. y corrosin a altas temperaturas, como estanques de
cidos, rellenos de eje, aplicaciones. Soldaduras de
Aplicaciones Tpicas: Relleno de descanso, solda- aceros magnetizados, refractarias y unin de aceros
duras de alambiques, relleno de contactos elctricos, dismiles.
relleno de piezas de cobre, soldadura de hierros
fundidos, hlices de embarcaciones. Resistencia a la traccin: 593 MPa
Propiedades Metal Depositado: Alargamiento en 50 mm: 30%
Resistencia a la traccin: 250 MPa(14.500-18.500 psi).
Lmite fluencia: 150 MPa. Corriente y Polaridad
Alargamiento en 50 mm: 18,0% Dim. (mm) Amps
Tambin disponible en Alambre MIG (ER4043) y 3,2 (1/8") 90 - 120
Aporte TIG/Oxigas (Indura 26).
4,0 (5/32") 120 - 160
Corriente y Polaridad 4,8 (3/16") 150 - 225
Dim. (mm) Amps CC (+)
2,4 (3/32") 40 - 75
3,2 (1/8") 80 - 120
4,0 (5/32") 130 - 190
4,8 (3/16") 140 - 250
CC (+)
32

Electrodos para Hierro Fundido
INDURA 13-4 Ni - 55
Descripcin: Electrodo de revestimiento rutlico para Descripcin: Depsito Nquel-Fierro especialmente

operar con CA, o CC(+). Diseado con un contenido diseado para unin y reparacin de piezas de fundi-
mayor de Nquel para eliminar la ferrita en las microes- cin con alto porcentaje de Fsforo, fundicin nodu-
tructuras. Excelente resistencia a la oxidacin, corrosin lar. El depsito tiene una alta resistencia, es de exce-
salina y por vapor. lente apariencia, libre de grietas y porosidad, incluso
sobre superficies contaminadas. Al igual que todas
Aplicaciones Tpicas: Reconstruccin de ruedas de las soldaduras en hierro fundido, se recomiendan los
turbinas tipo Pelton, Kaplan y Francis. Aceros mar- cordones cortos (30 - 50 mm) a fin de no calentar
tensiticos laminados, forjados y fundidos. Recons- excesivamente la pieza. Se recomienda el martillado
truccin de fittings y vlvulas. Aceros fundidos al CrNi para aliviar tensiones.
y tipo ASTM, CA 6 NM y similares, as como inoxida-
bles 403, 405, 410, 410S, 414, 416 y 420. Aplicaciones Tpicas: Reparacin de cuerpos de
vlvulas, cuerpos y tapas de bomba, tambores trefi-
Resistencia a la traccin: 827 MPa lacin, eje excntrico chancadores, uniones dismiles
Lmite de fluencia: 780 MPa acero carbono con hierro fundido, etc.
Alargamiento en 50 mm: 17%
TTPS: 610C 1hr. Propiedades Metal Depositado:
Resistencia a la traccin: 400 MPa (57.000 psi).
Corriente y Polaridad Dureza: 150 HB.
Dim. (mm) Amps
3,2 (1/8") 90 - 120 Mecanizado: Bueno

4,0 (5/32") 120 - 160
Dim. (mm) Amps
CC (+)
2,4 (3/32") 40 - 85
3,2 (1/8") 70 - 100

INDURA 29 - 9S 4,0 (5/32") 100 - 125
4,8 (3/16") 130 - 150

Aplicaciones Tpicas: Electrodo de acero inoxidable
CA, CC (+,-)
austentico de excelente apariencia. Escoria de fcil
remocin. Apropiado para unin de aceros tipo 312,
Ni - 375
aceros dismiles y altos en Ni. Reparacin de engra-
najes y ejes.
Descripcin: El electrodo 375 tiene un ncleo de Nquel
y un revestimiento que se consume casi totalmente en
Resistencia a la traccin: 754 MPa
el arco, lo que permite limpiar fcilmente los cordones.
Estos electrodos depositan cordones trabajables en toda
Alargamiento en 50 mm: 32%
clase de mquinas y herramientas. Los depsitos son
homogneos, muy lisos, sin porosidades y de mayor
Composicin qumica tpica:
resistencia y ductilidad que el material base.
C: 0.11% Mn: 0.97% Si: 0.69%
Cr: 29.0% Ni: 10.1%
Aplicaciones Tpicas: Culatas de motores, blocks de
motores, blocks de compresores, relleno de piezas y
todo tipo de fundiciones grises.
Dim. (mm) Amps
2,4 (3/32") 60 - 80
Mecanizado: Bueno.
3,2 (1/8") 80 - 110
4,0 (5/32") 110 - 140
Dim. (mm) Amps
4,8 (3/16") 140 - 180
2,4 (3/32") 50 - 80
CA, CC (+)
3,2 (1/8") 80 - 110
4,0 (5/32") 110 - 140
4,8 (3/16") 120 - 180
33

Ni - 99
Descripcin: Depsito de Nquel especialmente dise-

ado para unin y reparacin de hierro fundido (fundicin
gris). Este electrodo entrega depsitos lisos y homog-
neos, libres de porosidad y es de mayor resistencia y
ductilidad que el metal base. Es aconsejable hacer
cordones cortos y martillar despus de cada cordn
para aliviar tensiones. El ncleo del electrodo puede ser
usado como aporte TIG.
Aplicaciones Tpicas: Reparacin y unin de piezas

de hierro fundido entre s, con otros metales ferrosos y
no ferrosos, recuperacin de: engranajes, block motor,
volantes, culatas motor, etc.

Resistencia a la traccin: 350 MPa (50.000 psi).
Dureza: 130 HB.
Mecanizado: Excelente.
Dim. (mm) Amps
2,4 (3/32") 60 - 80
3,2 (1/8") 70 - 110
4,0 (5/32") 100 - 130
4,8 (3/16") 150 - 180
COLD CAST
Descripcin: El electrodo, tiene ncleo de acero al

Carbono con un revestimiento que acta como fun-
dente controlando las caractersticas del arco. Tiene
un punto de fusin lo suficientemente bajo para per-
mitir usar corrientes bajas, caracterstica importante
en la soldadura de hierro fundido, lo que reduce el
endurecimiento en la zona de fusin.
Aplicaciones Tpicas: Cabezas de motores, piezas

de mquina, cajas de descanso, blocks de motores.

Resistencia a la traccin: 43 Kg/mm2 (61.100 psi).
Mecanizado: Excelente.
Dim. (mm) Amps
2,4 (3/32") 60 - 80
3,2 (1/8") 80 - 110
4,0 (5/32") 110 - 140
4,8 (3/16") 140 - 180
CA, CC (+)
34

ACEROS
COMPOSICIN QUMICA DE LOS ACEROS

SERIES SAE Y AISI
SAE (Society of Automotive Engineers) y AISI (American Iron and Steel Institute) han efectuado clasificaciones
extensas de los aceros de acuerdo a su composicin qumica, llegando a establecer la siguiente normalizacin:
Designacin de Letras Designacin Numrica
B: Acero al carbono (Horno Bessemer, cido). (10XX) Aceros al carbono

(13XX) Manganeso 1,60 a 1,90%
C: Acero al carbono (Horno solera abierta, bsico). (23XX) Nquel 3,50%
(25XX) Nquel 5,0%
E: Acero al carbono (Horno elctrico). (31XX) Nquel 1,25% - Cromo 0,60%
(33XX) Nquel 3,50% - Cromo 1,60%
(40XX) Molibdeno
(41XX) Cromo - Molibdeno
(43XX) Nquel - Cromo - Molibdeno
(46XX) Nquel 1,65% - Molibdeno 0,25%
(48XX) Nquel 3,25% - Molibdeno 0,25%
(51XX) Cromo
(52XX) Cromo y alto carbono
(61XX) Cromo - Vanadio
(86XX) Cromo - Nquel - Molibdeno
(87XX) Cromo - Nquel - Molibdeno
(92XX) Silicio 2,0% - Cromo
(93XX) Nquel 3,0% - Cromo - Molibdeno
35

GUA PARA RECUPERACIN DE PIEZAS
36

Gua para recuperacin de piezas
1. Movimiento de Tierra
Palas mecnicas
Rodillos Zapatas para orugas
Reconstruir las Comience la aplicacin

dimensiones hasta en las uas. Reconstruya
quedar a 5 mm del usando Build -Up 28 o
tamao original con Weldmang Crom hasta
Build-Up 24 o Build-Up quedar a 5 mm del
28. Aplicar una capa tamao original. Aplique
final con Weldmang la soldadura de la forma
Crom o Antifrix 550. mostrada en la figura. La
capa final puede ser de
Antifrix 350 o Antifrix 450. Las zapatas pequeas pueden
ser recuperadas usando exclusivamente Antifrix 450.
Poleas
Talones de aguiln
Reconstruir las
dimensiones hasta Usando un patrn para
quedar a 5 mm del ajustar la geometra de
tamao original con l a p i e z a . R e c u p e re
Build-Up 24 o Build-Up usando Weldmang 14,
28. Aplicar una capa We l d m a n g C a s t o
final con Weldmang Antifrix 350.
Crom, Weldmang 14 o
Antifrix 350.
Engranajes de contramarcha (Sproket) Barras Cerrojo / ojo de pestillo
Reconstruir las dimensiones hasta quedar a 5 mm del Reconstruir el tamao

tamao original con original con Weldmang
Build-Up 28 o Build-Up Crom o Weldmang 14.
24. Aplicar una capa Es posible martillar
final con Weldmang 14 cuando la pieza esta al
o Antifrix 450. Use un rojo para lograr la forma
patrn para obtener las correcta.
dimensiones y
geometra correcta.
37

Adaptadores para diente de cucharn Cucharones recogedores (buzones)
Revista toda la superficie Revestir el borde infe-

con cordones rectos, rior del labio, use cor-
siga patrones similares dones transversales al
a los de la figura. Aplique avance del material
electrodo Overlay 60. Si abrasivo. Use electro-
el impacto es bajo y la dos Overlay 60. Si el
abrasin severa use el impacto es bajo y la
electrodo Overlay 62. abrasin severa use el
electrodo Overlay 62.
Dientes para cucharn Rodillos para orugas de tractor

Aplique el revestimiento Si los rodillos estn
alrededor del diente, provistos de cojinetes
hasta 5 cm por sobre la anti-friccin stos
punta. Los depsitos debern quedar
aplicados detrs de la sumergidos en agua
superficie recuperada durante el procedimiento
de la punta reducen el de soldadura. Use
desgaste. Use el electrodos Antifrix 350
electrodo Overlay 60. Si o Antifrix 550. Disponga
el impacto es bajo y la los cordones a lo ancho de la pieza llegando hasta la
abrasin severa use el electrodo Overlay 62. Si los pestaa en caso necesario. No se requiere esmerilar
materiales que atacan el diente son muy finos, recubra todas las superficies, solo los puntos muy salientes.
completamente el diente.
Bordes del cucharn

Rodillos para tractor
Use electrodos Overlay
60 en las zonas inferiores Si es necesario recupere
y laterales con reticulado las dimensiones
de acuerdo a la figura. originales usando
El borde de ataque Indura Build-Up 24 o
debe ser recuperado de Build-Up 28 hasta
forma continua. Si el quedar a 5 mm de las
impacto es bajo y la dimensiones originales.
abrasin severa use el electrodo Overlay 62. Para evitar Usando Antifrix 550 o Antifrix 350 aplique cordones de
el sobrecalentamiento de las piezas de acero al soldadura a lo largo del permetro del rodillo.
manganeso use cordones cortos en zonas no
adyacentes.
38

Ruedas dentadas impulsoras Bulldzer
Aplique Antifrix 450 o Muones de Buldzer
Antifrix 550 empleando
un patrn para obtener Retire los cojinetes de
la forma correcta. Los los muones. Aplique
cordones deben ser sobre el rea desgas-
soldados de forma tada, use electrodos
transversal. No se Weldmang 14, Weld-
requiere esmerilar toda mang Crom o Alloy
la superficie, slo los 160.
puntos muy salientes.
Cuchillas para Bulldzer

Rodillos portadores superiores
Precaliente a 200C.
Remueva los bujes y Suelde cordones alter-
limpie cuidadosamente nados hasta formar un
las superficies. depsito continuo de
Precaliente la pieza a unos 4 cm de ancho.
unos 250C, mantenga Use electrodos Over-
el soplete calentando la lay 60, Si el nivel de
pieza durante todo el impacto es bajo use
procedimiento. Use e l e c t ro d o s O v e r l a y
electrodos Antifrix 550 62.
o Antifrix 350. Aplique dos pases en sentido transversal
revistiendo de forma alternada los extremos opuestos
del rodillo. Deje enfriar muy lentamente la pieza en una
cama de cal. No se requiere esmerilar toda la superficie, Placas de extremo para Bulldzer
solo los puntos muy salientes. Aplique cordones dia-
gonales a la esquina
exterior y a lo largo de
Garras de Zapata para tractor las orillas. El sistema
de cuadriculado entre-
Es permisible que las ga mejores resultados
zapatas se desgasten cuando se manejan
hasta que las orugas materiales compacta-
comiencen a perder bles. Si las placas de
traccin. Reconstruya extremo estn desgas-
el travesao hasta la tadas, deber soldar y recubrir una nueva esquina.
altura original soldando Utilice electrodos Overlay 60, si la aplicacin implica
una barra de acero abrasin severa use Overlay 62, si la aplicacin implica
estructural a la zapata abrasin extremadamente severa y muy bajo impacto
con electrodos de bajo considere el uso de Borium, si la aplicacin implica
contenido de hidrogeno, con pases anchos a elevada impacto severo use Weldmang Crom.
temperatura. La parte superior de la garra debe
recubrirse con Weldmang 14 o Weldmang Crom. Repita
el proceso a medida que las piezas se van
desgastando.
39

Niveladoras Cadenas para llantas
Cuchilla de extremo para niveladora Aplique con soplete

oxiacetilnico una gota
Posicione la cuchilla en de Borium obre los
forma horizontal y suel- puntos desgastados
de cordones diagonales con el fin de reestablecer
en la esquina exterior y la forma original de los
a lo largo de las orillas. eslabones. Si va a usar
Use electrodos Borium proceso de soldadura al
u Overlay 62. arco elctrico, estire las
cadenas para que no
salten chispas entre
los eslabones.
Cuchillas para niveladora
Ubique la cuchilla en Zanjadoras

posicin horizontal, y
precaliente a 200C Rodillos para zanjadora
aproximadamente, use
electrodos Overlay 62 o Posicione el rodillo de
Borium: Comience a tal manera que pueda
soldar en el centro y ser girado. Aplique la
avance hacia los extre- soldadura a la cara y a
mos, haga cordones la pestaa el rodillo si
cortos y alternados. es necesario. No se
Recubre hasta 5 cm por sobre el filo. Algunas de estas requiere esmerilar toda
cuchillas pueden romperse durante el proceso de sol- la superficie, solo los
dadura, tome las precauciones para prevenir analizan- puntos muy salientes.
do qumicamente el material base o conociendo la Use electrodo
especificacin precisa. Weldmang Crom o Weldmang 14.
Cuchillas de acarreo (Escrepa) (scraper) Dientes para zanjadora
Ubique la cuchilla en Revista la cara cortante

posicin horizontal, y hasta 20 mm detrs del
precaliente a 200C filo, como se ve en la
aproximadamente, use figura. Use electrodo
electrodos Borium u Borium. Verifique la
Overlay 65. Use movi- composicin del metal
mientos de vaivn, co- base, existe la
mience a soldar en el posibilidad que un
centro y avance hacia tratamiento trmico
los extremos, haga cordones cortos y alternados. Re- extienda la vida til de
cubra hasta 3.5 cm por sobre el filo. la herramienta.
40

Segmentos impulsores para zanjadora Shank ripper
Aplique la soldadura En la parte superior y en

usando un patrn para los costados del diente
obtener la geometra deposite cordones del
correcta, use cordones electrodo Borium hasta
transversales del 5 cm por sobre el filo.
electrodo Weldmang Termine de recubrir los
14 o Weldmang Crom. costados y la zona
No se requiere esmerilar superior con Overlay 62
toda la superficie, solo 0 65.
los puntos muy
salientes.
Discos para niveladoras elevadoras
Ruedas dentadas impulsoras para zanjadoras Coloque la pieza de

manera que pueda
Use cordones trans- soldarse por la parte
versales del electrodo i n f e r i o r. A p l i q u e
Weldmang 14 o Weld- cordones oscilados de
mang Crom. Aplique la 4 cm de ancho. La
soldadura usando un soldadura debe ser
patrn para obtener la realizada en el lado
geometra correcta. convexo. Use electrodo
No se requiere esme- Borium u Overlay 62.
rilar toda la superficie,
solo los puntos muy
salientes.
Patas apisonadoras de rodillo
A p l i q u e u n c o rd n
Dientes para escarificador alrededor de la pata con
el electrodo Overlay 62,
Aplique electrodo tal como indica la
Borium comenzando figura.
en la punta y extienda
el deposito hasta 5 cm
por sobre el filo. El
mango del diente
puede protegerse con Paletas de mezcladora asfltica
cordones de Overlay
62. Suelde en el filo de
ataque, el interior y los
costados de las paletas
con Overlay 62. En la
cara de ataque suelde
cordones diagonales
como los de la figura.
Tambin suelde en el
contorno de los agujeros
de los pernos.
41

Mangos de paletas para mezcladoras asflticas 2. Industria de ptreos (ridos)

Reconstruya y refuerce
el hombro de ataque a Trituradoras
fin de proteger el perno.
Suelde un trozo de Rotores de impacto
relleno de acero
estructural. Aplique Use Overlay 60 para los
Overlay 62 en las reas bordes de ataque de las
sealadas en la figura. barras y el rotor. Para
recuperar dimensiones
de las piezas de acero
al manganeso use
Paletas agitadoras para mezcladora We l d m a n g C ro m o
pavimentadoras Weldmang 14.
Aplique el electrodo
Overlay 60 en la parte
superior y en las dos Martillos
caras de la hoja, tal
como se muestra en la Con el electrodo
figura. We l d m a n g 1 4 o
Weldmang Crom para
recuperar los martillos
desgastados, si el
desgaste es muy severo
Tornillos agitadores de materiales para es posible insertar
pavimentacin barras para obtener las
dimensiones originales.
Use Overlay 62 en las En martillos pesados de
partes desgastadas de baja velocidad es posible usar Overlay 62 y en los
la cara de la paleta martillos livianos de alta velocidad use Overlay 60 o
helicoidal y en las Antifrix 550. Generalmente no se recomienda el
aristas como se indica revestimiento de martillos hechos de hierro fundido.
en la figura.
Rodillos
Picos, Picotas
Si requiere recuperar
Reconstruya los dimensiones use
extremos desgastados electrodos como
con electrodo We l d m a n g 1 4 o
We l d m a n g C ro m o We l d m a n g C r o m .
Weldmang 14, mientras Aplique los cordones de
permanezca la forma alternada.
soldadura caliente, Reconstruya en primera
martille para devolver la instancia la seccin
forma original. central de rotacin.
Luego de recuperar las dimensiones del rodillo,
endurezca la superficie con cordones cortos trasversales
hechos con Overlay 60.
42

Mandbulas (Quijadas) Crucetas
Ubique la mandbula en Use electrodos Antifrix

un soporte adecuado que 550 o Weldmang Crom
resista esfuerzos formando una superficie
considerables para evitar continua. Los cordones
que se deforme al soldar. deben estar en el
Suelde barras de refuerzo sentido transversal al
de acero al manganeso o patrn de desgaste
un acero alto en carbono observado.
como se muestra en el
paso A con electrodo
Weldmang Crom o Weldmang 14. Complete al cordn
Rebordes de Harneros y canaletas de descarga
completo tal como aparece el paso B. el paso C reconstruye
los costados de los diente, en el paso D recupera los Revista las reas de
costados opuestos. Luego el paso E de soldadura en el desgaste en los
costado opuesto es usado slo para enderezar la Mandbula. rebordes y orillas
Los cordones deben ser aplicados de forma alternada y la colocando cordones
pieza no debe superar 250C en ningn momento. espaciados por 10 cm,
si la abrasin es severa
los cordones deben ser
Conos menos espaciados. La
aplicacin debe ser
Evite el calentamiento paralela a la direccin de deslizamiento del material.
de las piezas por sobre
los 250C. Use Use electrodos Overlay 62.
electrodos Weldmang
Crom o Weldmang 14,
los cordones deben ser Harneros Clasificadores
soldados de forma
alternada, aplique Ubique la pieza en un
cordones espaciados soporte adecuado que
de Overlay 60 en la resista esfuerzos
zona superior para mejorar el rendimiento de la pieza. considerables para
evitar que se deforme al
soldar. Inserte bloques
para conservar las
Mantos
perforaciones del
Ubique el manto en un tamao original.
soporte adecuado que Deposite cordones de
resista esfuerzos con- Weldmang Crom o Weldmang 14 alrededor de las
siderables para evitar perforaciones y en la superficie.
que se deforme al sol-
dar. Reconstruya las
reas desgastadas con
Weldmang 14 o Weld-
mang Crom. Revista la
superficie final con Overlay 65. Use electrodos Overlay
62 o Borium en las zonas de desgaste abrasivo libre
de impacto.
43

Rebordes cucharn tipo almeja Cojinetes para agitador (Lechada)
Aplique cordones de Aplique Overlay 60 o

forma alternada para Antifrix 550 en la
evitar la deformacin, superficie de contacto
especialmente si el como se indica en la
metal base es acero al figura.
manganeso. Revista la
parte superior, el fondo
y los costados como se
muestra en la figura.
Estas piezas se
desgastan en forma de bandas las que deben ser
recuperadas. Use electrodos Overlay 60 u Overlay 62. rboles para agitador
Aplique Overlay 60 o
Antifrix 550 en la
superficie de apoyo del
3. Industria del Cemento rbol como se indica en
la figura.
Discos paras martillos de molinos
Reconstruya con Build-

Up 28 hasta quedar a 6
mm de la superficie
original. Luego recupere Carcasas de bombas centrifugas
con Weldmang Crom,
Overlay 62 o Antifrix Recupere las dimensio-
550. Si el disco exterior nes con Build-Up 28 si
tiene la cara desgastada es acero al carbono o
aplique cordones en con Weldmang Crom si
forma de rayos de es acero al manganeso.
bicicleta. En la ltima capa use
Overlay 62.
Diente de engranajes
Impulsores de bombas centrifugas
Precaliente a 150 200
C, reconstruya usando Revista los rodetes de
Build Up 28, de una acuerdo a la figura. Use
capa final con Antifrix electrodos Overlay 60
350 o Antifrix 550. Use en los bordes y Overlay
patrones para asegurar 62 en las paletas.
la correcta geometra. Recupere las
Enfre lentamente. dimensiones de los
impulsores de acero al
manganeso usando
We l d m a n g C ro m o
Weldmang 14.
44

Ruedas dentadas de cadena propulsora Tornillos alimentadores
Precaliente hasta los En la cara superior y en

200C y recupere con los filos de la cuerda
We l d m a n g C ro m o helicoidal suelde Overlay
Weldmang 14. Tenga 62, gire el tornillo a
especial cuidado en el medida que suelda
control de las tempera- manteniendo un
turas. depsito en posicin
horizontal.
Hojas de ventilador y Ventiladores de succin

Tubo de admisin, faldones del anillo intermedio y (aspiradores)
porta anillos
Aplique el revestimiento
Aplique la soldadura de Overlay 65 o Borium a
acuerdo a la figura use los filos de ataque, si
Overlay 60. Si la suelda la cara de ataque
abrasin es severa use c o m p l e t a re c u e rd e
Overlay 62. Aplique los equilibrar con las otras
cordones de forma hojas del ventilador.
alternada para reducir
la distorsin.
Tornillos alimentadores para bomba de cemento Tornillos alimentadores para llenado de bolsas
seco
En la cara superior de la
En la cara superior de la cuerda helicoidal suelde
cuerda helicoidal suelde Overlay 62, girando el
Overlay 62, girando el tornillo a medida que
tornillo a medida que suelda manteniendo un
suelda manteniendo un depsito en posicin
depsito en posicin horizontal. En los filos
horizontal. En los filos aplique Borium. Si el
aplique Borium. Si el extremo esta sometido
extremo esta sometido a a altas temperaturas,
altas temperaturas, rebaje el rea y recupere con Cobalt 6. rebaje el rea y recupere con Cobalt 6. Si el tornillo
requiere un ajuste exacto pruebe con Antifrix 550 y
esmerilando las zonas. Si requiere mecanizar para
obtener las tolerancias pruebe con Antifrix 450 o Antifrix
Paletas para mezcladora
350.
Usando Overlay 62
aplique una cuadricula
de soldadura como se
Los extremos deben
tener una superficie
continua.
45

4. Industria de Arcilla y Ladrillos Barrenas de amasadero
Vea la recuperacin de los tornillos en Industria del

cemento.
Cuchillas
Palas recogedoras para horno
Esta pieza puede ser
usada en cepilladoras Aplique Borium en los
de pizarra, de ruedas, b o rd e s d e a t a q u e ,
de rayos, de amasa- opcionalmente use
dero. Overlay 62 si la pieza no
soporta ciclos trmicos
Usando Borium severos.
deposite un cordn en
el filo de las hojas,
comience en el extremo
y avance hacia el centro.
Dados y moldes refractarios
Barras de desintegrador Rebaje los bordes y

recupere usando Cobalt
Recupere usando 6 o Cobalt HR 21,
cordones de soldadura esmerile y pula
anchos en la orilla cuidadosamente.
exterior y en la cara de
avance con el electrodo
Overlay 62.
Llantas para mazas trituradoras (trapiches)
Recupere las
dimensiones usando
Build-Up 28 si es acero
al carbono, Weldmang
Crom o Weldmang 14 si
es acero al manganeso.
Termine la pista de
rodadura con electrodos
Overlay 62. Suelde
cordones alternados
transversales al sentido de giro de la llanta.
46

5. Minera metlica Guas de cables
Recupere el taln en la
zona inferior y superior
Porta broca para perforadora con cordones cortos en
el borde de ataque. El
P re c a l i e n t e a 2 5 0 resto de la pieza es
350C. Suelde con recuperado de acuerdo
electrodos Cobalt 6, a la figura, con el
enfre muy lentamente y electrodo Overlay 60.
pula hasta obtener la
calidad superficial.
Rebordes de cuharon de cargadora
Aplique Overlay 60 en el
reborde, con Overlay 62
Tolvas recupere el resto de las
zonas, usando cordones
La superficie interior de
paralelos separados
estas tolvas son
unos 2 cm, como se
recuperadas con
electrodos al
manganeso, pueden
s e r We l d m a n g 1 4 ,
Weldmang Crom o en Montacargas de cajn
caso de fundiciones
Weldmang Cast. La Revista las paredes
aplicacin del interiores formando una
recubrimiento debe repetirse antes que el depsito cuadricula hecha con
anterior se desgaste por completo. Los cordones deben electrodos Overlay 60,
ser paralelos y recubrir los rebordes de forma Use Overlay 62 en caso
transversal. En las zonas crticas agrege reticulado con de abrasin muy severa
Overlay 60. con poco impacto.
Parrillas, Harneros Ruedas de carros de mina, ruedas de transportador,

ruedas en general
Recupere la pieza con
Overlay 62 segn el Precaliente a 180C-220C suelde en forma transversal
desgaste observado, al sentido de rodamiento.
use electrodos Overlay Si es necesario suelde
60 o 62. Aplique parte de la pestaa. Si
cordones alternados es requerido tolerancias
para reducir al mnimo y mecanizado use
la distorsin. Antifrix 350, en caso
contrario use Antifrix
550.
47

Ejes de poleas para cables Cucharones de molinos de bolas
Rebaje las reas En las superficies

desgastadas 3 mm, afectadas por el
Precaliente a 120C. desgaste forme una
Suelde los cordones de cuadricula segn lo
forma alternada para indica la figura. Use
evitar la deformacin. electrodos Overlay 62.
Idealmente suelde Los bordes de descarga
cordones de forma deben tener cordones
circular, reconstruya a transversales
un mayor tamao del continuos.
requerido y esmerile cuidadosamente hasta obtener el
dimetro requerido. Use electrodos Weldmang Crom o
Weldmang 14.
Curvas de tubos (transportador alimentador)
Corte una seccin del

Placas de desviacin (canaln de mineral) costado interior del
tubo, para poder
La superficie interior de recuperar el interior del
estas placas son recu- tubo, luego recupere el
peradas con electrodos trozo cortado. Suelde
al manganeso, pueden cordones transversales
ser Weldmang 14, Weld- con Overlay 60. Suelde
mang Crom o en caso el trozo cortado al tubo
de fundiciones Weld- original.
mang Cast. La aplica-
cin del recubrimiento
debe repetirse antes
Hojas agitadoras del calcinador, Hojas del
que el depsito anterior se desgaste por completo. Los
alimentador de cadena
cordones deben ser paralelos y recubrir los rebordes
de forma transversal. Usando Overlay 62 o
Borium recupere el
borde de ataque de de
Puertas de arco (canaln de mineral) las hojas.
Recupere las partes

gastadas de la puerta
tal como indica la figura.
El depsito debe tener
4 cm de ancho. Use
electrodos Overlay 60 u
Overlay 62
48

Basculadores y asas de ollas de fundicin
Aplique Antifrix 550 en

las zonas desgastadas
como se indica en la
figura. Use cordones
paralelos al sentido de
giro de la olla.
6. Dragado
Boca de la tubera de succin
Suelde por el interior del

lado de admisin de
tubo hasta 10 cm por
detrs de la brida. Use
electrodos Overlay 62.
Codos para tuberas
Con electrodo Overlay

62 suelde el costado
opuesto al flujo del
material al interior del
codo, use cordones
paralelos al flujo del
material.
49

TABLAS
ACEROS AL CARBONO
Nmero P S Nmero
SAE C Mn Mx. Mx. AISI
0,06 mx. 0,35 mx. 0,040 0,050 C1005
1006 0,08 mx. 0,25-0,40 0,040 0,050 C1006
1008 0,10 mx. 0,25-0,50 0,040 0,050 C1008
1010 0,08-0,13 0,30-0,60 0,040 0,050 C1010
0,10-0,15 0,30-0,60 0,040 0,050 C1012
0,11-0,16 0,50-0,80 0,040 0,050 C1013
1015 0,13-0,18 0,30-0,60 0,040 0,050 C1015
1016 0,13-0,18 0,60-0,90 0,040 0,050 C1016
1017 0,15-0,20 0,30-0,60 0,040 0,050 C1017
1018 0,15-0,20 0,60-0,90 0,040 0,050 C1018
1019 0,15-0,20 0,70-1,00 0,040 0,050 C1019
1020 0,18-0,23 0,30-0,60 0,040 0,050 C1020
0,18-0,23 0,60-0,90 0,040 0,050 C1021
1022 0,18-0,23 0,70-1,00 0,040 0,050 C1022
0,20-0,25 0,30-0,60 0,040 0,050 C1023
1024 0,19-0,25 1,35-1,65 0,040 0,050 C1024
1025 0,22-0,28 0,30-0,60 0,040 0,050 C1025
0,22-0,28 0,60-0,90 0,040 0,050 C1026
1027 0,22-0,29 1,20-1,50 0,040 0,050 C1027
0,25-0,31 0,60-0,90 0,040 0,050 C1029
1030 0,28-0,34 0,60-0,90 0,040 0,050 C1030
1033 0,30-0,36 0,70-1,00 0,040 0,050 C1033
1034 0,32-0,38 0,50-0,80 0,040 0,050 C1034
1035 0,32-0,38 0,60-0,90 0,040 0,050 C1035
1036 0,30-0,37 1,20-1,50 0,040 0,050 C1036
1038 0,35-0,42 0,60-0,90 0,040 0,050 C1038
0,37-0,44 0,70-1,00 0,040 0,050 C1039
1040 0,37-0,44 0,60-0,90 0,040 0,050 C1040
1041 0,36-0,44 1,35-1,65 0,040 0,050 C1041
1042 0,40-0,47 0,60-0,90 0,040 0,050 C1042
1043 0,40-0,47 0,70-1,00 0,040 0,050 C1043
1045 0,43-0,50 0,60-0,90 0,040 0,050 C1045
1046 0,43-0,50 0,70-1,00 0,040 0,050 C1046
1050 0,48-0,55 0,60-0,90 0,040 0,050 C1050
0,45-0,56 0,85-1,15 0,040 0,050 C1051
1052 0,47-0,55 1,20-1,50 0,040 0,050 C1052
0,50-0,60 0,50-0,80 0,040 0,050 C1054
1055 0,50-0,60 0,60-0,90 0,040 0,050 C1055
0,50-0,61 0,85-1,15 0,040 0,050 C1057
0,55-0,65 0,50-0,80 0,040 0,050 C1059
1060 0,55-0,65 0,60-0,90 0,040 0,050 C1060
0,54-0,65 0,75-1,05 0,040 0,050 C1061
1062 0,54-0,65 0,85-1,15 0,040 0,050 C1062
1064 0,60-0,70 0,50-0,80 0,040 0,050 C1064
1065 0,60-0,70 0,60-0,90 0,040 0,050 C1065
1066 0,60-0,71 0,85-1,15 0,040 0,050 C1066
0,65-0,75 0,40-0,70 0,040 0,050 C1069
1070 0,65-0,75 0,60-0,90 0,040 0,050 C1070
0,65-0,76 0,75-1,05 0,040 0,050 C1071
1074 0,70-0,80 0,50-0,80 0,040 0,050 C1074
50

ACEROS DE ALEACIN
Nmero P S Nmero
AISI C Mn Mx. Mx. Si Ni Cr Otros SAE
1320 0,18-0,23 1,60-1,90 0,040 0,040 0,20-0,35 1320

1321 0,18-0,23 1,60-1,90 0,050 0,540 0,20-0,35
1330 0,28-0,33 1,60-1,90 0,040 0,040 0,20-0,35 1330
1335 0,33-0,38 1,60-1,90 0,040 0,040 0,20-0,35 1335
1340 0,38-0,43 1,60-1,90 0,040 0,040 0,20-0,35 1340
2317 0,15-0,20 0,40-0,60 0,040 0,040 0,20-0,35 3,25-3,75 2317

2330 0,28-0,33 0,60-0,80 0,040 0,040 0,20-0,35 3,25-3,75 2330
2335 0,33-0,38 0,60-0,80 0,040 0,040 0,20-0,35 3,25-3,75
2340 0,33-0,43 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 3,25-3,75 2340
2345 0,43-0,48 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 3,25-3,75 2345
E2512 0,09-0,14 0,40-0,60 0,025 0,025 0,20-0,35 4,75-5,25 2512
2512 0,12-0,1 0,40-0,60 0,040 0,040 0,20-0,35 4,75-5,25 2515
E2517 0,15-0,20 0,45-0,60 0,025 0,025 0,20-0,35 4,75-5,25 2517
3115 0,13-0,18 0,40-0,60 0,040 0,040 0,20-0,35 1,10-1,40 0,55-0,75 3115

3120 0,17-0,22 0,60-0,80 0,040 0,040 0,20-0,35 1,10-1,40 0,55-0,75 3120
3130 0,28-0,33 0,60-0,80 0,040 0,040 0,20-0,35 1,10-1,40 0,55-0,75 3130
3135 0,33-0,38 0,60-0,80 0,040 0,040 0,20-0,35 1,10-1,40 0,55-0,75 3135
3140 0,38-0,43 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 1,10-1,40 0,55-0,75 3140
3141 0,38-0,43 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 1,10-1,40 0,70-090 3141
3145 0,43-0,48 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 1,10-1,40 0,70-0,90 3145
3150 0,48-0,53 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 1,10-1,40 0,70-0,90 3150
E3310 0,08-0,13 0,50-0,60 0,025 0,025 0,20-0,35 3,25-3,75 1,40-1,75 3310
E3316 0,14-0,19 0,45-0,60 0,025 0,025 0,20-0,35 3,25-3,75 1,40-1,75 3316
Mo
4117 0,15-0,20 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,20-0,30 4017

4023 0,20-0,25 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,20-0,30 4023
4024 0,20-0,25 0,70-0,90 0,040 0,035-0,050 0,20-0,35 0,20-0,30 4024
4027 0,25-0,30 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,20-0,30 4027
4028 0,25-0,30 0,70-0,90 0,040 0,035-0,050 0,20-0,35 0,20-0,30 4028
4032 0,30-0,35 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,20-0,30 4032
4037 0,35-0,40 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,20-0,30 4037
4042 0,40-0,45 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,20-0,30 4042
4047 0,45-0,50 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,20-0,30 4047
4053 0,50-0,56 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 0,20-0,30 4053
4063 0,60-0,67 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 0,20-0,30 4063
4068 0,63-0,70 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 0,20-0,30 468
0,17-0,22 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,60 0,20-0,30 4119

0,23-0,28 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,60 0,20-0,30 4125
4130 0,28-0,33 0,40-0,60 0,040 0,040 0,20-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25 4130
E4132 0,30-0,35 0,40-0,60 0,025 0,025 0,20-0,35 0,80-1,10 018-0,25
E4135 0,33-0,38 0,70-0,90 0,025 0,025 0,20-0,35 0,80-1,10 0,18-0,25
4137 0,35-0,40 0,70-0,90 0,025 0,040 0,20-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25 4137
E4137 0,35-0,40 0,70-0,90 0,025 0,025 0,20-0,35 0,80-1,10 018-0,25
4140 0,38-0,43 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 0,80-1,10 0,18-0,25 4140
51

TABLAS
ACEROS DE ALEACIN
Nmero P S Nmero
AISI C Mn Mx. Mx. Si Ni Cr Otros SAE
Mo
4142 0,40-0,45 0,75-1,001 0,040 0,040 0,20-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25
4145 0,43-0,48 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25 4145
4147 0,45-0,50 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25
4150 0,48-0,53 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25 4150
4317 0,15-0,20 0,45-0,65 0,040 0,040 0,20-0,35 1,65-2,00 0,40-0,60 0,20-0,30 4317
4320 0,17-0,22 0,45-0,65 0,040 0,040 0,20-0,35 1,65-2,00 0,40-0,60 0,20-0,30 4320
4327 0,35-0,40 0,60-0,80 0,040 0,040 0,20-0,35 1,65-2,00 0,70-0,90 0,20-0,30
4340 0,38-0,43 0,60-0,80 0,040 0,040 0,20-0,35 1,65-2,00 0,70-0,90 0,20-0,30 4340
4608 0,06-0,11 0,25-0,45 0,040 0,040 0,20 mx. 1,40-1,75 0,15-0,25 4608
4615 0,13-0,18 0,45-0,65 0,040 0,040 0,20-0,35 1,65-2,00 0,20-0,30 4615
0,15-0,20 0,45-0,65 0,040 0,040 0,20-0,35 1,65-2,00 0,20-0,30 4617
E4617 0,15-0,20 0,45-0,65 0,025 0,025 0,20-0,35 1,65-2,00 0,20-0,27
4620 0,17-0,22 0,45-0,65 0,040 0,040 0,20-0,35 1,65-2,00 0,20-0,30 4620
X4620 0,18-0,23 0,50-0,70 0,040 0,040 0,20-0,35 1,65-2,00 0,20-0,30 X 4620
E4620 0,17-0,22 0,45-0,65 0,025 0,025 0,20-0,35 1,65-2,00 0,20-0,27
4621 0,18-0,23 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 1,65-2,00 0,20-0,30 4621
4640 0,38-0,43 0,60-0,80 0,040 0,040 0,20-0,35 1,65-2,00 0,20-0,30 4640
E4640 0,38-043 0,60-0,80 0,025 0,025 0,20-0,35 1,65-2,00 0,20-0,27
4812 0,10-0,15 0,40-0,60 0,040 0,040 0,20-0,35 3,25-3,75 0,20-0,30 4812

4815 0,13-0,18 0,40-0,60 0,040 0,040 0,20-0,35 3,25-3,75 0,20-0,30 4815
4817 0,15-0,20 0,40-0,60 0,040 0,040 0,20-0,35 3,25-3,75 0,20-0,30 4817
4820 0,18-0,23 0,50-0,70 0,040 0,040 0,20-0,35 3,25-3,75 0,20-0,30 4820
5045 0,43-0,48 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,55-0,75 5045

5046 0,43-0,58 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 0,55-0,75 5046
0,13-0,18 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,70-090 5115
5120 0,17-0,22 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,70-0,90 5120
5130 0,28-0,33 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,80-1,10 5130
5132 0,30-0,35 0,60-0,80 0,040 0,040 0,20-0,35 0,80-1,05 5132
5135 0,33-0,38 0,60-0,80 0,040 0,040 0,20-0,35 0,80-1,05 5135
5140 0,38-0,43 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,70-0,90 5140
5145 0,43-0,48 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,70-0,90 5145
5147 0,45-0,52 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 0,90-1,20 5147
5150 0,48-0,53 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,70-0,90 5150
5152 0,48-0,55 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,90-1,20 5152
E50100 0,95-1,10 0,25-0,45 0,025 0,025 0,20-0,35 0,40-0,60 50100

E51100 0,95-1,10 0,25-0,45 0,025 0,025 0,20-0,35 0,90-1,15 51100
E52100 0,95-1,10 0,25-0,45 0,025 0,025 0,20-0,35 1,30-1,60 52100
6120 0,17-0,22 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,70-0,90 0,10 mn.

6145 0,43-0,48 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,80-1,10 0,15 mn.
6150 0,48-0,53 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 08,0-1,10 0,15 mn.
6152 0,48-0,55 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,80-1,10 0,10 mn.
52

ACEROS DE ALEACIN
Nmero P S Nmero
AISI C Mn Mx. Mx. Si Ni Cr Mo SAE
8615 0,15-0,18 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,50-0,60 0,15-0,25 8615
8617 0,15-0,20 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25 8617
8620 0,18-0,23 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25 8620
8622 0,20-0,25 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25 8622
8625 0,23-0,28 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25 8625
8627 0,25-0,30 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25 8627
8630 0,28-0,33 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25 8630
8632 0,30-0,35 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25 8632
8635 0,33-0,38 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25 8635
8637 0,35-0,40 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25 8637
8640 0,38-0,43 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25 8640
8641 0,38-0,43 0,75-1,00 0,040 0,040-0,60 0,20-0,35 0,40-0,87 0,40-0,60 0,15-0,25 8641
8642 0,40-0,45 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25 8642
8645 0,43-0,48 0,75,-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25 8645
8647 0,45-0,50 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25 8417
8650 0,48-0,53 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25 8650
8653 0,50-0,56 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25 8653
8655 0,50-0,60 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25 8655
8660 0,50-0,65 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25 8660
8720 0,18-0,23 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,20-0,30 8720
8735 0,33-0,38 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,20-0,30 8735
8740 0,38-0,43 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,20-0,30 8740
8742 0,48-0,45 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,20-0,30
8745 0,43-0,48 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,20-0,30 8745
8747 0,45-0,50 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,20-0,30
8750 0,48-0,53 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,20-0,30 8750
0,58-0,60 0,50-0,60 0,040 0,040 1,20-1,60 0,50-0,80 9254

9255 0,58-0,60 0,70-0,95 0,040 0,040 1,80-2,20 9255
9260 0,55-0,65 0,70-1,00 0,040 0,040 1,80-2,20 9260
9261 0,55-0,65 0,75-1,00 0,040 0,040 1,80-2,20 0,10-0,25 9261
9262 0,55-0,65 0,75-1,00 0,040 0,040 1,80-2,20 0250-0400 9262
E9310 0,08-0,13 0,45-0,65 0,025 0,025 0,20-0,35 3,00-3,50 1,00-1,40 0,80-0,15 9310
E9315 0,13-0,18 0,45-0,65 0,025 0,025 0,20-0,35 3,00-3,50 1,00-1,40 0,80-0,15 9315
E9317 0,15-0,20 0,45-0,65 0,025 0,025 0,20-0,35 3,00-3,50 1,00-1,40 0,80-0,15 9317
9437 0,35-0,40 0,90-1,20 0,040 0,040 0,20-0,35 0,30-0,60 0,30-0,50 0,80-0,15 9437
9440 0,38-0,43 0,90-1,20 0,040 0,040 0,20-0,35 0,30-0,60 0,30-0,50 0,80-0,15 9440
9442 0,40-0,45 1,00-1,30 0,040 0,040 0,20-0,35 0,30-0,60 0,30-0,50 0,80-0,15 9442
9445 0,43-0,48 1,00-1,30 0,040 0,040 0,20-0,35 0,30-0,60 0,30-0,50 0,80-0,15 9445
9447 0,45-0,50 0,50-0,80 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,10-0,25 0,15-0,25 9447
9763 0,60-0,67 0,50-0,80 0,040 0,040 0,20-0,35 0,40-0,70 0,10-0,25 0,15-0,25 9763
9840 0,38-0,43 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 085-1,15 0,70-0,90 02,0-0,30 9840
9845 0,43-0,48 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,85-1,15 0,70-0,90 0,20-0,30 9840
9850 0,48-0,53 0,70-0,90 0,040 0,040 0,20-0,35 0,85-1,15 0,70-0,90 0,20-0,30 9850
53

TABLAS
COMPOSICIN QUMICA DE LOS ACEROS INOXIDABLES
AUSTENTICOS
Tipo Carbono Manganeso SiIicio Cromo Nquel Otros

AISI % Mximo % Mximo % % Elementos %
201 0,15 mx. 5,5/7,5 1,00 16,00/18,00 3,50/5,50 N2 0,25 mx.

202 0,15 mx. 7,5/10,00 1,00 17,00/19,00 4,00/6,00 N2 0,25 mx.
301 0,15 mx. 2,00 1,00 16,00/18,00 6,00/8,00
302 0,15 mx. 2,00 1,00 17,00/19,00 8,00/10,00
302B 0,15 mx. 2,00 2,00/3,00 17,00/19,00 8,00/10,00
303 0,15 mx. 2,00 1,00 17,00/19,00 8,00/10,00 S 0,15 mn.
303Se 0,15 mx. 2,00 1,00 17,00/19,00 8,00/10,00 Se 0,15 mn.
304 0,08 mx. 2,00 1,00 18,00/20,00 8,00/12,00
304L 0,03 mx. 2,00 1,00 18,00/20,00 8,00/12,00
305 0,12 mx. 2,00 1,00 17,00/19,00 10,00/13,00
308 0,08 mx. 2,00 1,00 19,00/21,00 10,00/12,00
309 0,20 mx. 2,00 1,00 22,00/24,00 12,00/15,00
309S 0,08 mx. 2,00 1,00 22,00/24,00 12,00/15,00
310 0,25 mx. 2,00 1,50 24,00/26,00 19,00/22,00
310S 0,08 mx. 2,00 1,50 24,00/26,00 19,00/22,00
314 0,25 mx. 2,00 1,50/3,00 23,00/26,00 19,00/22,00
316 0,08 mx. 2,00 1,00 16,00/18,00 10,00/14,00 Mo 2,00/3,00
316L 0,03 mx. 2,00 1,00 16,00/18,00 10,00/14,00 Mo 2,00/3,00
317 0,08 mx. 2,00 1,00 18,00/20,00 11,00/15,00 Mo 3,00/4,00
321 0,08 mx. 2,00 1,00 17,00/19,00 9,00/12,00 Ti5 x C mn.
347 0,08 mx. 2,00 1,00 17,00/19,00 9,00/13,00 Cb +Ta10 C mn.
348 0,08 mx. 2,00 1,00 17,00/19,00 9,00/13,00 Cb +Ta10 C mn.
Ta 0,10 mx.
MARTENSTICOS
403 0,15 mx. 1,00 0,50 11,50/13,00

405 0,08 mx. 1,00 1,00 11,50/14,50 Al 0,10/0,30
410 0,15 mx. 1,00 1,00 11,50/13,50
414 0,15 mx. 1,00 0,50 11,50/13,50 1,25/2,50
416 0,15 mx. 1,25 1,00 12,00/14,00 S 0,15 mn.
416Se 0,15 mx. 1,25 1,00 12,00/14,00 Se 0,15 mn.
420 Sobre 0,15 1,00 1,00 12,00/14,00
431 0,20 mx. 1,00 1,00 15,00/17,00 1,25/2,50
440A 0,60/0,75 1,00 1,00 16,00/18,00 Mo 0,75 mx.
440B 0,75/0,95 1,00 1,00 16,00/18,00 Mo 0,75 mx.
440C 0,95/1,20 1,00 1,00 16,00/18,00 Mo 0,75 mx.
501 Sobre 0,10 1,00 1,00 4,00/6,00 Mo 0,40/0,65
502 0,10 mx. 1,00 1,00 4,00/6,00 Mo 0,40/0,65
FERRTICOS
405 0,08 mx. 1,00 1,00 11,50/14,50

430 0,12 mx. 1,00 1,00 14,00/18,00
430F 0,12 mx. 1,25 1,00 14,00/18,00 S 0,15 mn.
430FS 0,12 mx. 1,25 1,00 4,00/18,00 Se 0,15 mn.
442 0,20 mx. 1,00 1,00 18,00/23,00
446 0,20 mx. 1,50 1,00 23,00/27,00 N2 0,25 mx.
54

TABLAS
DUREZA
TABLA COMPARATIVA DE DUREZA
Resistencia Resistencia
Brinell Vickers Rockwell a la traccin Brinell Vickers Rockwell a la traccin
C B x 1000 psi C B x 1000 psi
898 440 223 223 20 97 110
857 420 217 217 18 96 107
817 401 212 212 17 96 104
780 1150 70 384 207 207 16 95 101
745 1050 68 368 202 202 15 94 99
712 960 66 352 197 197 13 93 97
682 885 64 337 192 192 12 92 95
653 820 62 324 187 187 10 91 93
627 765 60 311 183 183 9 90 91
601 717 58 298 179 179 8 89 89
578 675 57 287 174 174 7 88 87
555 633 55 120 276 170 170 6 87 85
534 598 53 119 266 166 166 4 86 83
514 567 52 119 256 163 163 3 85 82
495 540 50 117 247 159 159 2 84 80
477 515 49 117 238 156 156 1 83 78
461 494 47 116 229 153 153 82 76
444 472 46 115 220 149 149 81 75
429 454 45 115 212 146 146 80 74
415 437 44 114 204 143 143 79 72
401 420 42 113 196 140 140 78 71
388 404 41 112 189 137 137 77 70
375 389 40 112 182 134 134 76 68
363 375 38 110 176 131 131 74 66
352 363 37 110 170 128 128 73 65
341 350 36 109 165 126 126 72 64
331 339 35 109 160 124 124 71 63
321 327 34 108 155 121 121 70 62
311 316 33 108 150 118 118 69 61
302 305 32 107 146 116 116 68 60
293 296 31 106 142 114 114 67 59
285 287 30 105 138 112 112 66 58
277 279 29 104 134 109 109 65 56
269 270 28 104 131 107 107 64 56
262 263 26 103 128 105 105 62 54
255 256 25 102 125 103 103 61 53
248 248 24 102 122 101 101 60 52
241 241 23 100 119 99 99 59 51
235 235 22 99 116 97 97 57 50
229 229 21 98 113 95 95 56 49
55

OFICINAS INDURA
ARGENTINA MXICO
INDURA Argentina S.A. INDURAMEX S.A. de C.V.
Direccin: Ruta Panamericana Norte Direccin: Av. Gustavo Baz N 180,
Km 37.5 Parque Industrial Garn Bodega D-3 Col. San Jernimo Tepetlacalco,
Buenos Aires, Argentina. Tlalnepantla, Edo. de Mxico.
Centro de Servicio al Cliente: C.P. 54090
0810 810 6003 Centro de Servicio al Cliente:
01 800 0046387
CHILE
INDURA S.A. Industria y Comercio PER

Direccin: Av. Las Amricas 585 Cerrillos, INDURA S.A. Per
Santiago, Chile. Direccin: Av. El Pacfico 401-425,
Centro de Servicio al Cliente: Independencia, Lima, Per.
600 600 3030 Centro de Servicio al Cliente:
0801 70670
COLOMBIA
CRYOGAS S.A.
Direccin: Carrera 50 # 52-50
Edificio Unin Plaza, Piso 10
Medelln, Colombia.
Centro de Servicio al Cliente:
01 8000 514 300
ECUADOR
INDURA Ecuador S.A.
Direccin: Kilmetro 14 1/2 va Daule,
Guayaquil, Ecuador.
Centro de Servicio al Cliente:
1800 463872
56


Manual de Mantenimiento Indura PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Manual de Mantenimiento Indura PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

portada y contratapa.

indd 1 04-03-10 12:20

Manual para la recuperacin y proteccin antidesgaste de piezas

INDURA S.A., Industria y Comercio

Reservados todos los derechos.

Texto elaborado por:

Otras obras editadas por INDURA:

Impresin de este libro:

Integrante de las siguientes asociaciones internacionales:

En Chile, miembro integrante de:

ACHS : Asociacin Chilena de Seguridad

portada y contratapa.indd 2 04-03-10 12:20

Manual mantenimiento.indd 1 04-03-10 12:17

Electrodos resistente al desgaste por abrasin severa

Gua para recuperacin de piezas

Manual mantenimiento.indd 2 04-03-10 12:17

USO DEL MANUAL

VENTAJAS DE PREFERIR PRODUCTOS Y SERVICIOS INDURA

Elegir la lnea de productos y servicios INDURA presen- Asesora tcnica:

Cumplimiento de normas internacionales Centros de formacin tcnica CETI:

Manual mantenimiento.indd 3 04-03-10 12:17

SEGURIDAD EN SOLDADURA AL ARCO

En la mayor parte de los casos, la seguridad es una

5. Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para

6. Gorro, protege el cabe llo y el cuero cabe lludo,

Manual mantenimiento.indd 4 04-03-10 12:17

Proteccin de la vista lorosa. Su efecto es como tener arena caliente en los

Influencia de los rayos sobre el ojo humano:

Sin lente protector Con lente protector

MIG, sobre metales

MIG, sobre aleaciones

TIG, sobre todos los

Corte por chorro de

Soldadura por arco de

Manual mantenimiento.indd 5 04-03-10 12:17

Seguridad al usar una mquina soldadora Circuitos con corriente:

Slo personal calificado debe realizar la instalacin

No instale o ponga el equipo cerca o sobre superficies

No sobrecargue el cableado de su instalacin elctrica.

Respete el ciclo de trabajo que requiere su equipo Lnea a tierra:

Cubra los bornes de la mquina de soldar. Cambio de polaridad:

Manual mantenimiento.indd 6 04-03-10 12:17

Cambio del rango de amperaje: Seguridad en operaciones de soldadura

Nunca se debe soldar en la proximidad de lquidos

Utilice equipo de proteccin personal. Disponga siempre

Las condiciones de trabajo pueden cambiar, realice

Manual mantenimiento.indd 7 04-03-10 12:17

Ventilacin: Seguridad en soldadura de estanques

Venteo con agua Venteo con gas

Manual mantenimiento.indd 8 04-03-10 12:17

Designacin de acuerdo con ANSI/AWS A3.0:2001

Plano Horizontal Vertical Sobrecabeza

Soldaduras de ranura en planchas

Soldadura de ranura en tuberas

La tubera se rota La tubera no se rota

Manual mantenimiento.indd 9 04-03-10 12:17

Esquemas Bsicos de Soldadura

A tope Esquina Traslape

Cuadrado Tipo J Bisel Simple

Bisel en V simple Doble Bisel Simple Tipo U

Manual mantenimiento.indd 10 04-03-10 12:17

Ubicacin estndar de los elementos de la simbologa en soldadura

Manual mantenimiento.indd 11 04-03-10 12:17