Reduccion de Tamanho Molienda - Introduccion La reduccién de tamano por chancado tiene una limitacion de tamano para los productos finales. Si necesitamos mayor reduccion, digamos 5-20 mm, deberemos utilizar el proceso de molienda, La molienda es un proceso de reduccién a polvo o pulverizacién utiizando las fuerzas mecdnicas de impacto, compresién, corte y frotamiento de la roca, Las dos finalidades principales para un proceso de molienda, son: + Liberar minerales individuales atrapados en los cristales de la roca (mineral metalco) y subsecuentemente dar paso al eniquecimiento en forma de separacién. + Producir finos (0 relleno) desde fracciones de mineral aumentando la superficie especifica Métodos de Molienda Por voleamiento Por agitacion Por vibracién Molinos - Tasas de Reduccién Todas los chancadores incluidos los impactores tienen una tasa de reduccién limitada. Debido al diseno, hay una restriccién en el tiempo de retencion del material que va pasando. En le molienda, ya que se produce en espacio més “abierto’, el tiempo de retencion es mayor y puede ser facilmente ajustado durante la operacion ‘A continuacion se muestran los rangos de reduccion de tamano y potencia para los diferentes tipos de molienda, En la practica, la reduccién de tamano por molienda tambien se realiza en etapas optimizadas. ‘AG (kw 15-13 000) seco/timedo 75 micrones| r ‘SAG (rw 15-20 000) ~|seco/mamedo [400 mm (16°) 75 micrones| BARRA (63-1500) _] seco/nam (on 3-150 framed BOLA (kw 1.5-10 500) _] seco/mumedo ” 20 micrones| z seco/ vam ch mov ERT Ow 75-1120) | 00 ‘SAM (kw 7-75) seco (or 779) micrones med MOLINO AGITADO (iw 18.511 100) 2micronds [400 mm (16%) Eg ESI 5 3 ES i i 4100 Inicrén 10 mleronest mierdnes ‘Conocimientos Basicos en el Procesamiento de Minerales 313Reduccién de Tamano Molienda - Molinos de Tambor Molino Autégeno (AG) uh Modelo Cascada USA Modelo Europeo + Seco o humedo + Primario, moliendo de grueso (hasta 400 mm de tamao de alimentacion) + Elmedio de molienda es la alimentacion + Aka capacidad (liempo de retencién corto) + Sensible a la composicion de alimentacion (material de tamano crtico), ver hoja de datos 3:36 ‘Molino Semi-Autogeno (SAG) Q L Modelo Cascada USA Modelo Europeo + Seco o himedo: + Mayor capacidad que moliendo en molino AG + Primario, molienda de grueso {hasta 400 mm de calibre de almentacién) + El medio de molienda es la alimentacion mas 4-12% carga de bolas (de didmetro 100 - 125 mm) + Alta capacidad (tiempo de retencién corto) + Menos sensibilidad a la composicién de alimentacion (material de calibre crtico), ver plaila de datos 3:36 ‘Molino de Barras 22 = Descarga Periferica de exirerio Descarga Periferica de Coro + Solgentimedo + Generalmente seco + Molienda de gruesos + Molienda de gruesos y alta + Molino primario a capacidades capacidad de planta menores de 200 t/h + Aplicaciones especiales + Molienda de gruesos con control + Descarga de extremo: producto de tamano tope sin clasiticacion mas fino + Distribucion estrecha de calibre + Descarga de Centro: flujo rapido, de particulas| menos cantidad de finos + Distribucién estrecha de particulas Nota! Sin descarga de parrilla ‘enel Procesamiento de MineralesReduccion de Tamanho + Solo en himedo + Robusto y simple + Generalmente en crcuto cerrado (secundaro) + Molienda fina (mayor tiempo de retencion) + Mayor riesgo de sobremolienda + Carga de bolas 35-45% Ver hoja de datos 3:37 Descarga por fornilia + Ensseco o humedo + Siempre descarga por parila + Molienda secundario + Medios de trituracion Una fraccion colada desde la alimentacién Guijarros apedernalados Bolas de porcetana Bolas Al,0, + De mayor dimension que los molinos de bolas para la misma potencial Molinos especiales de tambor Molino de Rodillos de Goma (SRR) + En seco 0 himedo (barrido por aire) + Descarga de derrame y parrilla + Construccién tviana + Armado en estructura de acero + Limitado an tamara (diametro max. 24m) Ver hoja de datos 3:39 Molino de pebble + En seco o himedo + Extremo de descarga mas complicado + Generalmente en circuito cerrado (Secundario) + Molienda mas grueso (menor tiempo de retencién) + Menor riesgo de sobremolienda + Puede aceptar 5-10% mas de bolas Molino de Bolas Cénico + En seco o humedo (barrido por aire) + Derrame o partila parcial + Cuerpo cénico para carga “graduada” de bolas y optima reduccion de tamanos + Solo disponible en tamanos pequernos o intermedios + Eficiente "Grado de alta reduccion” de trituracion Ver hoja de datos 3:38 ‘Conocimientos Basicos en el Procesamiento de MineralesReduccién de Tamano Molienda - Molinos de Verticales VERTIMILL + Solo molienda en humedos + Almentacion por parte superior 0 inferior + Trituracion por frotacion/abrasion + Primario-.retrturacion- 0 molino apagador de cal es ideal para trituracion con “precision” de productos. mas finos + Restriccion en el tamano de alimentacion (6mm) + Restriccion en tamano (1119KW/ 11500hy) + Tamano maximo de bolas es 30 mm + Menores costos de instalacion + Menores costos de operacién + Mayor eficiencia + Ocupa menor espacio de suelo + De base simple + Menos ruido. Ver hoja de datos 3:38 y 3:39 + Menor cantidad de piezas en movimiento + Mayor seguridad en la operacion Molino Agitado - SAM ALIMENTACION DESCARGA ALIMENTACION * Humedo + Seco o himedo DESCARGA + Agitacién horizontal y uso de medio de Molienda muy pequeno + Molienda fino y ultrafino (2 micrones) + Liviano y compacto, facil de mover + Eficiente en tamafios mas finos + Almentacion maxima, menos 1 mm. + Limitado en tamano (max. 75 kW) Ver hoja de datos 3:40) ‘Conocimientos Basicos en el Procesamiento de MineralesReduccion de Tamanho Molinos de Medio Agitado Solo Molienda en Humedo + Circuito abierto 0 cerrado + Tamano de alimentacion, 100 micrones hacia abajo + Tamano del producto, hasta 2 micrones + Medio de agitacion: Pebbles de silice y arena, 1.49 mm, hasta 10 micrones para triturados mas gruesa Arena de slice, 0,5 a 1 mm, para finos bajo 10 micrones También se pueder utiizar medios sintético dentro de los limites de tamanos nombrados arriba, en vez de la arena de silice Hay tres tamanos de maquina disponibles, con potencia instalada de 185 kW, 355 kWy 1100 kW Ver hoja de datos 3:43 Trituraci6n - Molinos Vibratorios ‘Molino vibratorio de bolas + Seco o humeda + Impacto, corte y atricion + Circuito abierto 0 cerrado + Tiempo de retencian corto ~ ‘menor sobre-molienda + Tamano de alimentacién, menos 5mm + De tamano limitado (2x37 kw, 2x60) + Ato nivel de ruido + Bajo costo, instalaciones simples Ver hoj de datos 3:44 ‘Conocimientos Basicos en el Procesamiento de Minerales 317Reduccién de Tamano Costo de Molienda - Tipico Los principales costos en la molienda son: energfa, revestimientos y medio de molienda. Fstos varian segii e! tipo de molino. A continuacién se muestran algunas cifras para molinos de tambor: Molinos AG Molinos SAG Revestimientos 37% ‘Medio de molienda 21% Energia Energia 63% Revestimientos| 58% 21% ‘Medio de moliznda 0% Molinos de Bolas Primario ‘Medio de malienda Energia 37% 50% Revestimientos 13% Molinos de Bolas Secundario Molinos de Pebbles Secundario Medio detriuracion Revestimientos 40% 45% Energia Energia 49% 60% Revestimientos 6% Medio de molienda 0% Revestimientos de Molinos - Basico Utilice revestimientos de goma donde sea posible debido a su vida uti, bajo peso, de facil instalacion y amortiquador de ruido. Cuando la operacién se vuelve més dura, utilice goma con cubierta de acero, mds facil de manejar que el acero. Cuando estas dos opciones se sobrepasadas (por temperatura, molienda de alimentacién 0 quimicos, utilice acero } Orebed es un revestimiento de goma cubierto con magnetos permanentes utiizado para aplicaciones especiales tales como los molinos Verticale, para la malienda de magnetita y otros, ver también Desgaste durante la Operacion, seccidn 9, Componentes de revestimientos Revestimiento de goma _Revestimiento Poly-Met’ _Revestimiento Orebed’ ek Revestimiento de acero—___ Reduecién de Tamane Molinos de Molienda - Dimensiones ‘Aun ala fecha, esto es mas un arte que una ciencia, Por lo tanto, este tema debiera dejarse a las oficinas de aplicacion de su distribuidor para determinar su presentacion y cotizacion, Mas abajo se describen solamente respecto a su dimensiénimiento algunos datos basicos Lo fundamental en la eleccin del tamano de los molinos es determinar el consumo de energia especifica necesaria para la etapa de molienda (primaria, secundaria, terciaria, etc), en que se va a aplicar. Se puede establecer (en una escala de seguridad decayente), de una de las siguientes maneras: 1. Datos de operacion de un circuito de molienda existente (direct). 2, Pruebas de trituracion a escala piloto, en donde el consumo de energla specifica es determinado (kWh/t de sdlidos secos) 3. Pruebas de laboratorio en molinos con pequefias cargas para determinar el consumo de energia espectfica 4, Calculos de energia y potencia basados en el indice de Trabajo Bond (lamado Wi y normalmente expresado en kWh/tonelada corta), ver 3:23, 5. Otros métodos establecidos, por ejemplo: el indice Hardgrove y balance potencional El criterio de escalacion es el consumo neto de poder especifico, es decir, el poder consumido por el rotor del motino en si menos todas las pérdidas mecanicas y eléctricas divididas por la tasa de alimentacion de solidos. Para un molino a escala completo, esto se debe muttilicar por la tasa de alimentacién para obtener la potencia neta del motino. Desoues este valor debera aumentarse or las ineficiencias mecénicas anticipadas (friccién de rodamiento de! muon y pindn, anillo de engranaje/triccion del pindn y posibles pérdidas del reductor de Velocidad), asi como perdidas eléctricas, para lograr. Megor a le potencia bruta del molino. En nuestros laboratorios podemos realizar pruebas de cargas (en kilos), 0 para aplicaciones mas crticas a escala piloto (200-1000 kg/h). Las pruebas piloto son mas exactas y a la vez de mayor costo. Para todas las instalaciones AG 0 SAG, tales pruebas son obligatorias ya que demuestran si tal tipo de molienda 1 es posible 0 no, asi como para poder ] establecer el consumo de potencia \ especifico necesario, a, a Circuitos de Moliende ” if i ‘Nimentacion de moliende en humedo k80 25, = 30mm (1" 1.44") tamano de producto k80 0,3, mm a 2 mm (Malla 8 a Malla 48) en circuito abierto. Una de los diagramas de flujo mas frecuentes en las plantas de 2 . concentradores para moliende humeda-25 54 las mm (1" o mas fino), almenta pora obtener el tamano de producto deseado. Descarga I~ de molino de barra ab. 1 mm (Malla76). Qu ‘Conocimientos Basicos en el Procesamiento de MineralesReduccién de Tamano Aplicaciones tpicos: (etapa simple de molienda de bolas y circuito de clasificacién simple) El circuito més simple y comiin (aunque no el mas eficiente), para trturar en hhumedo desde caiibres maximos de alimentacion de k80, 15 mm (7) y mas fino hasta el calibre de producto deseado. Tiende a producir mas fango que las Irituradoras de multiples etapas y clasificacion 1 iq) : £3 oo ae Aplicaciones tipicos: 1. Autégeno - Etapa unica Para los casos extremos donde el molino primario AG inherentemente producira el calibre de producto deseado. (Himedo o seco) > Hacia proceso {_}b Aplicaciones tipicos: 2. Autégeno + Chancador Para los casos no muy comunes donde se crea un calibre critico de guijarros resultando en trituracion ineficiente. Esto se puede remediar con orificios para guijarros en la parrilla del molino y triturado por separado de los calibres Criticos. Sin embargo, el calibre del producto resukante debera adecuarse a los requerimientos de producto. (Seco o humedo) *Hacia procesoReduccion de Tamanho Aplicaciones: 3. Autégeno + Molino de Bolas + Chancador Tambien se le llama “circuito ABC", comparado al circuito anterior, N° 2, se le agrega un molino de bolas. Este puede utilizarse para corregir un producto muy {grueso del molino primario y de esta forma ser mas comin y de mayor uso. Generalmente se opera en hhimedo pero es posible tambien en seco, Hacia proceso Aplicaciones: 4. Autogeno + Molino de Guijarros Triturado AG de dos etapas con el molino primario en circuito abierto y molino de guijarros secundario en circuito cerrado. El molino de guijarros recibe guijarros adecuados, colados de la descarga del molino primario segun su necesidad (0 si no, recirculado hacia el molino primario). Utilzado frecuentemente por las minas Boliden. Hacia proceso Aplicaciones tipicos: 5. Autégeno + Molino de Bolas/VertiMill Igual que el anterior pero con el molino de guijarros reemplazado por un molino de bolas o VertiMil. Este se utliza cuando no hay suficientes guijarros disponibles en el circuito 0 cuando todo el triturado autogeno produce demasiados finos, foots *Hacia proceso + . Efe 1 2 Hacia proceso ‘Conocimientos Basicos en el Procesamiento de MineralesReduccién de Tamano Aplicaciones tipicos: 6. Semi - Autégeno + Molino de Bolas/VertiMill Igual que e N° 5 pero el molino primario es semi-autogeno lo que en la mayoria de los casos significa una mayor capacidad para el circuito. Muchos circuitos del modelo N° 5 han sido convertidos a este circuito en EEUU y Canada. To Process = Hacla Proceso acia Proceso acia Proceso giverinit ie! pl 7 z Aplicaciones tipicos: 7. Semi - Autégeno - Etapa Simple Igual que el N° 1 pero con el molino semiautégeno, Esto aumentaré tanto la capacidad como la gama de aplicacién pero al mismo tiempo aumenta los costos de desgaste (bolas y revestimientos) y seguird dependiendo del tamano del producto “natural’, similar al deseado. Este circuito es comun en EEUU y Canada, = 4