Está en la página 1de 25

Sistema de Control de Estacin de Bombeo Chongn basada en PLC

Objetivo general del estudio


El propsito del estudio es el presentar un diseo para el sistema de control de la estacin de
bombeo Chongn

Objetivos especficos del estudio

Los objetivos del estudio son los siguientes:

- Determinar el equipo adecuado que se debe instalar para la medicin en lnea de las
variables de control de proceso como: caudal, nivel, presin en el mltiple, as como la
posicin de las vlvulas y compuertas
- Identificar las variables de monitoreo y control, as como establecer la cantidad de tags
para dimensionar el sistema de control.
- Establecer la arquitectura del control o sistema SCADA que realizar el monitoreo y
control de la operacin de los procesos involucrados en el sistema de riego.
- Establecer la lgica de operacin y control de los procesos de monitorizacin para en
arranque manual de las bombas.

Resumen del Sistema de Control


Se puede conseguir un alto nivel de capacidad y flexibilidad en un controlador de una estacin de
bombeo basado en un PLC y una interface de operador o HMI. La pantalla a colores permite
control y monitorizacin interactiva por parte del operador local de la estacin de bombeo. Esta
pantalla tiene dos capacidades de presentaciones numrica , grficas para tendencias, grficas de
barra y presentaciones dinmicas. El controlador permite escenarios de bombeo con ejecuciones
manuales basadas en mens por el operador local. La lgica de control debe ser escrita para una
aplicacin flexible de los parmetros de bombeo para que respondan a la variabilidad normal. La
lgica de control incluye un escenario operacional para el secuenciamiento de las bombas para
igualar los tiempos de operacin de las bombas fsicas. El controlador de la estacin de bombeo
tambin deber configurarse para permita que un sistema HMI / SCADA centralizado trate a la
estacin de bombeo como parte de un Sistema de Control Remoto de la estacin de bombeo. La
HMI puede recoger datos de operacin y ejecuta control.

Gestin de la Adquisicin y Manejo de Datos


Con el fin de conseguir un manejo apropiado de los datos se describe un conjunto de criterios que
sern usados para desarrollar una aplicacin HMI/SCADA para el sistema de riego. El HMI/SCADA
es una parte de un sistema que puede ser separado en dos categoras funcionales: Captacin y
Distribucin del Agua y Gestin de la Informacin. Estas categoras funcionales se han designado
con el fin de tener una descripcin ms fcil. De esta forma cada una puede ser construida con la
misma tecnologa bsica. Esto minimizar el costo total de la propiedad y asegurar la
interoperabilidad mxima

La Gestin de la Informacin abarca la capacidad automatizada de recolectar, archivar, analizar y


utilizar los datos y la informacin asociada con esos sistemas. La recoleccin de datos es crtica
para la apropiada documentacin del volumen de agua. Adems, el acceso a estos datos es
esencial como base para una mejora continua operacional.

Acceso y Recoleccin de Datos por medio de la HMI


El aspecto ms fundamental de cualquier aplicacin de interface hombre mquina (HMI) es el acceso a
elementos de datos individuales. Muy a menudo este acceso involucra el acceso sistemtico de datos que
residen en dispositivos de control tales como PLCs o RTUs. Los elementos de datos individuales son
llamados puntos o tags y a cada uno se le asigna una identificacin nica.

El sistema HMI/SCADA debe proporcionar un alto grado de capacidad en trminos de recoger puntos de
datos (o tags) y, ms importante, las administracin de los datos recogidos.

Verificacin de la comunicacin
En el proceso de recoleccin de datos se debe asegurar la comunicacin entre las estaciones de operacin y
los dispositivos de control. La verificacin de esta ruta de comunicacin es casi siempre uno de los hitos de la
aplicacin de la HMI. La aplicacin HMI deber proveer un asistente (Wizard) para la rpida configuracin
de la ruta de comunicacin.

Los protocolos de comunicacin pueden variar significativamente entre los dispositivos de control y el medio
fsico escogido. La configuracin ms elegida est basada en conexiones inalmbricas por medio de radio
mdems de dispositivos celulares a los puertos seriales o Ethernet de el servidor (computador servidor). Para
los protocolos que requieren tarjetas de comunicacin especializada se necesitarn configuraciones
adicionales para la instalacin de la tarjeta y la verificacin de su conexin con el medio asociado. Una vez
que el hardware de apoyo ha sido instalado el Asistente del Proyecto (Wizard) funciona lo mismo sin importar
que el protocolo o el dispositivo de control que sea apropiado para la aplicacin.

El Asistente del Proyecto lleva al usuario a travs de un proceso de tres pasos: configuracin del puerto y el
protocolo, identificacin del dispositivo de control, y la configuracin de uno o ms puntos a ser
coleccionados desde el dispositivo. Todos los datos desarrollados por medio del asistente podrn ser
modificados despus por herramientas de configuracin dedicadas, o por el mismo asistente.

Paso 1: Configuracin del Puerto y el Protocolo


La configuracin del puerto involucra la asociacin de ese puerto con un protocolo especfico. En este caso,
se usar Modbus RTU con el puerto serial del computador MASTER_COM1. Los detalles de comunicacin
tales como la tasa de baudios y los parmetros de paridad se configurarn para todo el puerto. Si el protocolo
escogido soporta configuraciones multi-punto entonces los dispositivos asociados con este puerto compartirn
los mismos parmetros de configuracin. Hasta la terminacin de la configuracin del puerto, el usuario
seleccionar siguiente hasta configurar los dispositivos de control.
Paso 2: Identificacin del dispositivo de control
La configuracin del dispositivo de control es la definicin de los detalles asociados con el dispositivo de
control asociado como es una RTU o un PLC. En este caso, la RTU_DEVICE_xx se configura para
comunicarse via MASTER_COM1 con una CPU con Id de xx. El dispositivo de control puede cambiar pero
el tipo de modelo especificado es el mismo de los dispositivos Modbus RTU. Para protocolos que son ms
especficos de vendedores, la HMI deber permitir la seleccin de una lista de configuracin de dispositivos,
el usuario seleccionar siguiente para configurar el punto

Paso 3: Configuracin de los puntos


La configuracin de un punto que ser recogido desde el dispositivo es el paso final del Asistente del
Proyecto. Dependiendo de la capacidad del dispositivo de control, los puntos pueden ser configurados con
diferentes tipos de datos como son simples bits, valores enteros, cadena de caracteres o valores de punto
flotante. En este caso, el punto PV_FLOW_AVG_AMR01 se configurar como valor de punto flotante.

La configuracin de los puntos es el aspecto ms fundamental de un sistema de configuracin HMI y es el


rea de configuracin que tiene mayor flexibilidad. Las permutaciones potenciales de la configuracin de los
puntos es casi infinita en trminos de acceso de datos, modo de recoleccin, criterios de alarma, registro de
parmetros y otros aspectos sistmicos de la aplicacin. En la atribucin de parmetros se apoya en ventanas
y cajas de dilogo. La ventana de configuracin del punto presenta algunas tablas por valores de datos de
valores potenciales de configuracin.

En muchos sistemas HMI, los puntos configurados caern dentro de un muy pequeo nmero de
permutaciones de configuracin. El modo bsico permite al usuario configurar los elementos muy bsicos
para la verificacin de la comunicacin. Como criterio de diseo desarrollado ms adelante, el usuario puede
investigar e implementar caractersticas/permutaciones avanzadas para aprovechar esta capacidad adicional.

El campo ms bsico para configuracin simple de puntos incluye tipo de dato ( para la medicin de caudal o
nivel), en este caso REAL, y la direccin de memoria en el dispositivo, en este caso yyyy. Esta informacin
deber ser suficiente para establecer comunicacin con el dispositivo y leer datos vivos. A menudo es
deseable configurar para escribir para que permita al HMI poner el punto de consigna (set points). Esto
verificar el transito correcto de datos.

Despus de completar los tres pasos, el operador puede arrancar el proyecto desde la Estacin de Operacin.
Despus que el proyecto se ha iniciado el usuario puede verificar fcilmente la comunicacin cliqueando con
el botn derecho en la identificacin del punto (point id) y escogiendo el panel de control del punto (PCP). El
PCP le mostrar el valor actual del punto y le permitir al usuario cambiar los puntos de consigna si el punto
ha sido habilitado para escritura.

La HMI debe posibilitar la configuracin de tags mientras est ejecutndose. Esto le permitir al usuario
configurar los puertos incrementalmente, aadir nuevos dispositivos o aadir puntos sin interrumpir la
recoleccin de datos existentes. La mesa de trabajo del HMI deber contener un interruptor que pueda ser
conmutado desde la posicin ON para que esta configuracin activa sea dinmica.
Integridad de los datos
El ncleo de la funcionalidad de la HMI est basado en la recoleccin de datos por el dispositivo de control y
la presentacin de los valores en una variedad de orientaciones tiles. Estos datos pueden ser presentados en
ventanas grficas, en forma de texto, usando objetos animados dinmicamente como diales o barras que se
llenan, utilizadas para generar alarmas descriptivas, o ser presentadas como informacin textual pura a travs
de interfaces como paneles de control de puntos.

En circunstancias normales los datos sern actualizados con el esquema de comunicacin configurado. Este
esquema debe estar basado en encuestas/consultas (polling) realizadas en intervalos fijos u optimizadas en
disparadores condicionales. Sin importar cmo los datos son recogidos, es imperativo que el usuario pueda
estar convencido que los datos presentados sean vlidos

Por ejemplo, un usuario puede necesitar enviar una consigna de control a una RTU. El usuario desea tener
confirmacin que la consigna ha sido recibida y aceptada por el dispositivo. Esta verificacin es facilitada
primero por la tcnica de diseo de acceso de datos del HMI. La HMI nunca deber cambiar el valor que los
usuarios introdujeron sin confirmarlo con una lectura separada del dispositivo. As, el escribir en un punto no
causar que el valor presentado en la ventana cambie hasta que una lectura separada de confirmacin haya
sido ejecutada. Con el fin de evitar la espera por el prximo ciclo de lectura de la encuesta para este punto, los
puntos de consigna son configurados a menudo con el parmetro Poll After Set. Este parmetro provocar
una lectura del punto inmediatamente despus de la escritura y asegurar una inmediata retroalimentacin
tangible al usuario.

Podran darse ocasiones cuando la HMI ser incapaz de adquirir un dato vlido actual del punto. El valor del
punto se define como no disponible. Esto puede ser causado por una lectura de un valor que est fuera de
rango, o el dispositivo est apagado o no responde, y/o la ruta fsica del dispositivo ha sido interrumpida. Esta
condicin de no disponibilidad es tan importante como otros valores y el usuario debe tener que tomar
acciones tales como enviar a una persona al revisar el sitio de la RTU.

La HMI deber ser configurada de diferentes formas para proporcionar una indicacin de que el dato no es
disponible. Algunas implementaciones prefieren que el estado de no disponibilidad sea reflejado de la forma
ms absoluta. Todas las referencias del punto sern reflejadas como no disponibles en una forma que sea muy
obvia al usuario. Si el valor del punto es presentado normalmente en una ventana grfica, este valor ser
reemplazado por un texto por defecto que haya sido configurado para ese objeto textual. A menudo el texto
por defecto para un valor numrico se configura como xxx.xx que indica al usuario que no hay valor
disponible. La ventana grfica cambiar tambin el texto a un color que signifique no disponible, este color
debe haber sido configurado para toda la HMI. El color designado por defecto es el negro. Muchos usuarios
cambian el color de no disponible a algn otro ya que al color negro usualmente lo usan como fondo de la
ventana. Obviamente los valores de no disponibilidad presentados en negro parecern desaparecer en el fondo
negro. Otros objetos grficos que tienen animacin tambin usan el color de no disponibilidad para reflejar
que no hay dato en ese punto. Las barras rellenantes o los diales que normalmente indican el valor actual de
un punto se tornan objetos slidos con el color de no disponibilidad hasta que el punto est disponible de
nuevo. Obviamente la seleccin de los colores para los objetos grficos y textos debern ser hechos tomando
en consideracin el designado para indicar el estado de no disponibilidad.

En algunas ocasiones el usuario deseara ver en una ventana temporal los ms recientes valores justo antes de
que el punto se vuelva no disponible. La HMI debera permitir la configuracin de un color que indique no
disponible (plido). De esta manera el usuario tendr una clara indicacin que esos valores de los puntos no
estn disponibles y debera ser capaz de tomar algunas decisiones importantes basadas en los ltimos valores
disponibles. Obviamente que la seleccin de colores para los objetos grficos y el texto deber ser hecho
tomando en consideracin el color designado para no disponible (plido)

La HMI deber proporcionar un conjunto de puntos de diagnstico para cada dispositivo conectado que pueda
aadir informacin til para la verificacin de la integridad de los datos. Cada dispositivo puede ser
configurado con cinco puntos del sistema que reflejen el estatus de dispositivo no activo, activo, el nmero de
transmisiones, el nmero de respuestas y el nmero de fallas. Estos datos pueden ser extremadamente tiles
en el desarrollo de programas para apuntar a los ms conflictivos problemas de comunicacin del dispositivo.

Acceso y Captura de Datos Historicos


La presentacin en pantalla de datos de la planta es una parte de la capacidad requerida para muchas
soluciones HMI/SCADA. La captura de datos asociados con la fecha y hora de recoleccin (time stamp), con
el fin de una evaluacin histrica es una parte crtica de la aplicacin. El sistema HMI deber soportar una
variedad de tcnicas para registrar los datos de los puntos de valor. Todas esas tcnicas pueden usar una
conexin a una base de datos tipo ODBC.

Los dispositivos o los puntos virtuales y la informacin de atributos asociada pueden ser registrados en forma
individual. Este registramiento se configura como parte de la configuracin de la tag y resulta en un registro
en una base de datos individual creada cada vez que el punto es registrado. Los datos de atributos pueden
incluir cosas como Estado de Alarma, ltimo valor, unidades de ingeniera, calidad de los datos y an
banderas de datos personalizadas. Este tipo de registramiento es el mejor ajustado para porciones de la
aplicacin que capturan eventos aislados significativos.

Muchas veces las capturas de datos histricos son ms apropiadas cuando son hechas para mltiples puntos a
la vez. Por ejemplo, un registro nico de una base de datos con hora y fecha del caudal de afluente, del
efluente y otras variables es un mtodo ms eficiente de capturar y utilizar los datos en forma de tablas. Estas
tablas de combinacin son referidas como tablas de grupo. Un usuario crear muchas tablas de grupo para
acomodar mltiples secciones de la estacin, diferentes periodos de resumen de tiempos, u otras
categorizaciones funcionales. Es comn que un solo punto de valor pueda ser recolectado y almacenado en
ms de una base de datos de la tabla de grupo.

Los datos son almacenados en un formato abierto; el usuario puede acceder a los datos a travs de bases de
datos del tipo ODBC O OLE DB. Por ejemplo, los grficos de tendencias pueden mostrar los datos
directamente desde las tablas individuales. Reportes estndar pueden ser generados utilizando la capacidad de
la base de datos ODBC o una multitud de paquetes de software de terceras partes.

El sistema HMI debe proporcionar un alto nivel de capacidad en trminos de la gestin de los datos histricos
una vez que fueron recogidos. Las tablas de la base de datos pueden ser configuradas individualmente con
miras a un mantenimiento regular para borrar registros viejos o archivos de datos transferidos a sitios
externos.
Generacin y Registro de Alarmas
Una de las funciones principales del monitoreo y control automtico es la anunciacin de alarmas. Las
alarmas pueden ser la indicacin de alguna situacin crtica, un recordatorio de eventos esperados o una
precaucin temprana para situaciones que necesitarn atencin. La utilizacin de alarmas es importante para
el procesamiento en planta como para el soporte remoto de las soluciones SCADA.

El sistema HMI debe proporcionar un alto nivel de capacidad en trminos de anunciacin de


alarmas, la gestin de alarmas y el almacenamiento de registros histricos de alarmas. La
flexibilidad y usabilidad de estas alarmas y del sistema de entorno son contribuyentes
significativos del xito de toda la automatizacin. Esta seccin describe las tcnicas frecuentes
usadas para alarmamiento bsico tambin como unos breves puntos de vista en capacidades
avanzadas

Generacin de Alarmas
El sistema HMI monitorear automticamente una amplia variedad de datos en diversos formatos. Estos datos
estarn en forma de bits, valores anlogos/escalares y datos de texto tomados directamente de los dispositivos
o desde otras aplicaciones como SPC. Muchos de estos datos son recogidos con propsito de verlos
nicamente, pero una porcin de estos datos ser monitoreada con el fin especfico de generar alarmas.

Funcionalidad de Alarmas basada en puntos --

El alarmamiento basado en puntos es la generacin de alarmas basadas en el valor actual

del punto. Es lo ms sencillo de generar alarmas y, con frecuencia, el nico tipo de

alarmamiento utilizado en un sistema. La configuracin de la alarma basada en punto esta

disponible como parte de la configuracin de la tag. La funcionalidad del alarmamiento es

idntica para los PLC como para las RTU, y para los puntos virtuales tiene sus valores

calculados que son mantenidos en nivel de la HMI.

El ms simple de todos los ejemplos de alarma es aquel asociado con un punto Booleano. El
usuario puede escoger tener la condicin de alarma que sea cualquiera 0 o 1. El mensaje de
alarma se define para reflejar con alguna descripcin textual de la alarma. Este mensaje puede ser
una cadena de caracteres texto que est expresamente para este punto. A menudo existirn
muchas alarmas que son para mltiples piezas que pertenecen a un mismo equipo. Por ejemplo,
puede haber un bit puesto en alto para denotar la condicin de alto nivel en un canal o toma de
derivacin. Lo ms probable es que estn otras derivaciones con su bit de alto nivel
correspondiente. En el desarrollo de la aplicacin, el mensaje de alarma es creado genricamente
y es llenada en el tiempo de ejecucin (runtime) con los datos pertenecientes a la estacin de
bombeo que tiene el problema.
La configuracin de las alarmas del sistema HMI deber ser flexible con una gran cantidad de funciones
opcionales que permitan al usuario personalizar la solucin a los requerimientos particulares. Es improbable
que una aplicacin sencilla pueda usar toda la capacidad. Las siguientes dos funciones son una breve lista de
opciones de aplicacin son aplicadas a este tipo de alarma:

Alarma retardada esta configuracin de alarma soporta un Alarm Delay para facilitar un
Estado Transitorio no alarmado. Si el punto va hacia alto con un valor de 1, la alarma no se
generar hasta que el perodo de retardo haya transcurrido. Esta supresin del estado transitorio
de alarma reduce el nmero de alarmas que seran generadas basadas en unas condiciones
temporales.
El archivo de ayuda de la alarma es un archivo de texto creado para que pueda ser visto en el
contexto de la alarma generada. Una vez que la alarma ha sido generada el usuario puede
acceder al archivo de ayuda para que le asista en la resolucin de la alarma. A menudo, el
mismo archivo de ayuda es usado para mltiples alarmas que tienen caractersticas similares.
La prxima alarma comn es una que est asociada con valores anlogos o escalares. El usuario
puede escoger tener condiciones de alarma basadas en diferentes umbrales. El mensaje de alarma
se define para que refleje alguna descripcin textual de la alarma. Muchos como el ejemplo de la
alarma Booleana, es frecuente y til tener mensajes para alarmas anlogas que incluyan valores
que son llenados en generacin de alarmas.

Un mtodo de generar alarmas usa un tipo de alarma de Alarmamiento Absoluto. Consiste en la


comparacin del valor actual del punto con los umbrales predefinidos en la Hi-1, (Hi-2, Lo-2) y Lo-
1 desarrolla alarmamiento absoluto.

Los valores analgicos tambin pueden ser configurados para alarmamiento basado en la tasa de
cambio o de desviacin. Una alarma de tasa de cambio es generada cuando el valor escalar cambia
ms rpido o ms lento que lo esperado. Una alarma de desviacin es generada cuando el valor
del punto se desva muy lejos del punto de referencia.

Configuracin de la Ruta de Alarma


Cada alarma se configura con las propiedades del enrutamiento de alarma. Esas propiedades definen el
enrutamiento selectivo de alarmas a usuarios que tengan un inters o una responsabilidad para responder a la
condicin de alarma.

Si el alcance de la aplicacin HMI es una sola pantalla de computadora con usuarios del mismo
nivel, entonces el enrutamiento selectivo no es una prioridad mayor y todas las alarmas sern
dirigidas hacia todos los usuarios. Sin embargo, es ms prevalente para un sistema HMI ser una
herramienta valiosa a travs de numerosos displays y a travs de mltiples funciones. Por ejemplo,
diferentes alarmas podran ser configuradas para que sean de inters del personal de
mantenimiento y otras que sean para el da a da de los operadores. No es raro para el sistema
global HMI tener cientos de alarmas activas en un tiempo dado.
Categorizando Alarmas por Clases
La utilizacin de clases de alarmas es una tcnica para categorizar alarmas. Cada alarma es configurada como
parte de una y solo una clase de alarmas. Todas las alarmas en la misma clase comparten el mismo cdigo de
prioridad. El cdigo de prioridad (o de orden) se usa para determinar el orden de presentacin de las alarmas
en los displays de alarmas. Este valor va desde 0 a 99 con el ms bajo nmero considerado como el de ms
alta prioridad. Clases de mltiples alarmas pueden tener el mismo cdigo de prioridad. Todas las alarmas de
la misma clase comparten el mismo color de configuracin. Un usuario puede seleccionar los colores del
primer plano (texto) y el fondo para displayar las alarmas como ellas pasan a travs de los diferentes estados o
etapas de reconocimiento. Los colores por defecto para el estado normal son el Blanco para el texto y el
Negro para el fondo. Esta clasificacin por color puede desempear un importante rol en la usabilidad del
sistema de alarmas. Por ejemplo, la categorizacin de la clase ms crtica de alarmas por color se usa el color
rojo y permitira al usuario reconocer una condicin crtica rpidamente. An si el usuario se encuentre lejos
del display , la alarma roja sera una indicacin para una investigacin ms adelante este garantizada.

Gestin de Alarmas y Registro Histrico


Una vez que una alarma ha sido generada, esta pasar a travs de un ciclo normal de vida basado
en la configuracin del usuario. Este ciclo de vida incluir un periodo de tiempo cuando la alarma
est activa y visible mediante displays estndar y un perodo de tiempo cuando sta es retenida en
la base de datos para referencia histrica

Opciones para la Gestin del Ciclo de Vida de las Alarmas


Muchos ciclos de vida de alarmas son definidos por la alarma pasando a travs bastantes hitos. Los eventos
definidos son generacin, reconocimiento, reseteo de alarma y borrado.la generacin ocurre cuando el sistema
HMI detecta que un umbral de alarma ha sido violado (eg un valor escalar ha excedido un lmite predefinido).
El usuario puede, entonces, reconocer la alarma utilizando una transaccin interactiva. El reconocimiento de
la alarma no resuelve la condicin que caus la alarma. El reconocimiento es registrado como un evento
significativo que indica que el usuario ha observado la condicin. El reseteo de la alarma es cuando la
condicin original de generacin no existe ms. (eg. El valor escalar ha retornado a un valor debajo del lmite
predefinido).

El hito final es el borrado de la alarma. El borrado de la alarma ocurre por el criterio del usuario usado en la
configuracin. Los usuarios pueden configurar esos requerimientos de borrado utilizando la tabla de
opciones de la configuracin del punto. El borrado de una alarma puede ser configurado basado en el
reconocimiento del usuario, reset de la alarma, o ambos o ninguno. Este requerimiento para borrado es
impulsado por los escenarios operacionales deseados del sistema que proporcionen gran flexibilidad en
trminos de capacidad. Por ejemplo, ciertas alarmas son solo de inters informativo para el operador. Una vez
que el operador ha reconocido la alarma, la alarma es borrada sin esperar la accin de resetar. Otras alarmas
son de inters al usuario si la condicin an est presente nicamente. Estas alarmas podran ser borradas si la
condicin se corrige por si misma y el operador puede que nunca las haya visto o reconocido. Obviamente
existirn alarmas donde sea deseable que se las reconozca y resetee como condicin para borrarla. El
escenario menos obvio es cuando el borrado de una alarma no necesita de reconocimiento y reseteo. Esta
configuracin se la utiliza para registrar alarmas en la base de datos para anlisis futuros, por lo que no se
necesita que el operador las reconozca y resetee.
En sta ventana se pueden usar otros criterios para configuracin para la manipulacin de alarmas. El
concepto de apilamiento de alarmas permite la recoleccin de alarmas desde el mismo punto. Esos estados
son retenidos sin generar nuevamente la alarma. As si un valor pasa por umbrales de alarmas mltiples,
nicamente una alarma es aadida a la lista de alarmas pero la hora y fecha de generacin son registradas
como parte de un registro histrico.

Opciones para el Registro de Alarmas


Registrar una alarma es la captura del dato de la alarma en una base de datos para una futura evaluacin. En
muchas instalaciones no necesitan ser capturadas en registros histricos. Cada alarma con requerimientos de
registro se configura con una base individual de qu criterio causar su registro. El registro de una alarma
puede ser configurado basado en su tiempo de generacin, su tiempo de reconocimiento, su tiempo de reseteo
y/o su borrado.

El registro de alarmas es efectuado conjuntamente con la estategia general de registro de la aplicacin HMI.
El sistema HMI puede ser configurado para que registre directamente a una base tipo ODBC, OPC (OLE for
Process Control).

Opciones de Acceso a Alarmas


Obviamente una de las funciones del sistema de alarmas es proporcionar acceso a la informacin de alarmas.
En su ms bsica forma, una alarma es un texto que refleja la informacin de la alarma. Este texto deber ser
visible en tiempo real y ser almacenado para una referencia histrica.

Presentacin de alarmas en tiempo real


El acceso en tiempo real a la informacin de alarmas es proporcionado por medio de una aplicacin separada
de alarma. Alternativamente el panel de alarmas puede ser incrustado en una ventana grfica con animacin
dinmica. Sin importar el acceso de la alarma deber proporcionar un conjunto robusto de opciones de
configuracin para ver e interactuar con las alarmas

El visor de alarmas puede ser configurado para mostrar las alarmas en modo esttico o dinmico. El modo
dinmico presenta las alarmas con una lnea de texto por alarma. Tan pronto ocurren nuevas alarmas o la
informacin sobre la alarma cambia, la lista de las alarmas ser actualizada dinmicamente sin la intervencin
del usuario. Las nuevas alarmas pueden ser aadidas a la lista y las resueltas desaparecern. El modo esttico
muestra las alarmas con dos lneas horizontales de texto por alarma. La lista de alarmas mostradas no se
actualiza dinmicamente con los cambios tan pronto como ocurran. Este display esttico permite al usuario
moverse ms fcilmente con el cursor por una alarma individual para tomar acciones o ver ms detalles acerca
de la alarma. El usuario puede cambiar el display al modo dinmico usando el botn Toggle

Alarmas Audibles por medio Interfaces de Computador


La sealizacin de alarmas por audio est configurada como parte de la configuracin por clase de alarmas.
Cada vez que se genera una alarma por clase, se produce el mismo sonido de clase. La seal audible puede
usar un archivo wave (.WAV), o un beep distintivo. El sonido es reproducido hasta que se llegue a la
condicin de detencin de alarma de todas las alarmas de su clase.
El servidor de HMI debe tener una tarjeta de sonido para generar el audio del archive wave. Este archivo
*.wav podra ser una simple corneta o sirena, mensajes de voz o una combinacin de seales de audio
que representen mejor los requerimientos del sistema.

Para generar una alarma audible con un beep, el computador puede utilizar un parlante. Se puede
conseguir indicadores audibles diferentes cambiando la configuracin de la frecuencia, la duracin
y el nmero de beeps. Cuando se tienen mltiples alarmas se puede generar sonido con
prioridades correspondientes a las clases de alarmas

Impresin de Alarmas
Muchos escenarios operacionales requieren de la impresin de alarmas. El papel impreso permite la captura
de mltiples alarmas en el orden que ocurrieron y poder llevarlas al campo. El sistema HMI deber
proporcionar la capacidad de configurar la impresin automtica de alarmas. Aunque la impresin automtica
puede ser efectuada en impresoras de red o locales, la naturaleza de la impresin en-lnea est ms cercana
con impresoras conectadas en lnea localmente. Esta impresora es instalada para recibir alarmas
continuamente imprimirlas incrementalmente en papel continuo.

Un usuario puede configurar todas las alarmas para que sean impresas automticamente o que se impriman
una sola clase de alarmas. Un registro de cada alarma puede ser impreso en la generacin, el reconocimiento,
reset y/o borrado. Pueden existir impresoras para mltiples alarmas en un sistema. Cada una de esas
impresoras puede ser designadas para recibir un conjunto diferente o un subconjunto de todas las alarmas.

Las impresoras de alta velocidad, de bajo precio, de alimentacin por hoja se han convertido en la eleccin
para mucha computacin. Muchas aplicaciones HMI estn utilizando esas impresoras para impresin de
alarmas. La lista de alarmas es impresa por lotes en vez de papel continuo. Esto es ms frecuente conseguido
aadiendo un botn adecuado a la barra de alarmas. O an como parte como parte de una pantalla grfica de
multi-propsito. Este botn es fcilmente aadido y etiquetado Historia de Alarmas. Este botn est enlazado
con una cadena de comandos muy sencilla que podra lanzar un reporte pre-configurado Microsoft Accsess
para ser impreso desde una base de datos de alarmas estndar. Si el sistema incluye el uso de bases de datos
Microsoft SQL, Oracle u otros productos, entonces el reporte sera basado en la capacidad de utilidad de
aquella base de datos. Esta capacidad puede ser mejorada ms adelante aadiendo botones de accin mltiple
que resultan en impresiones de histricos en diferentes formatos de tiempo (ltima hora, ltimo da, etc.) o
para criterios de bsqueda avanzada (clase de alarmas, recursos, etc).

Enlace de Datos
Debido a la distribucin geogrfica de las estaciones de control de las estructuras de derivacin el
enlace de datos debe hacerse de manera inalmbrica. La solucin ms utilizada es por medio de
una estacin mster con un radio modem con una antena omnidireccional enlazada con las
estaciones esclavas con sus radio mdems con antenas direccionales, operando con frecuencias
entre 450 MHz a 900 MHz. Para lograr la cobertura la estacin mster debe estar en el centro del
rea y debe existir lo que se denomina lnea de vista.
Algoritmo de Control de la Estacin de Bombeo
La lgica funcional del sistema de control es sencilla, mantener el nivel del crcamo
debajo de un nivel deseable. El flujo continuo del afluente dentro de la estacin de
bombeo es una variable independiente. La estacin de bombeo debe ser capaz de
reaccionar a grandes variaciones.

La estacin de bombeo est conformada por 4 bombas iguales e independientes. Estas


bombas son usadas para succionar el agua del crcamo. Cualquier combinacin de una,
dos o tres bombas puede ser usada para lograr esta tarea. Las paradas y arranques
automticos estn basados en los indicadores de nivel del crcamo y el tanque de
descarga. Cuando el espejo de agua sube hasta un nivel designado, las bombas sern
usadas para bajar el nivel a un valor mnimo. Entonces habr un periodo de tiempo que las
bombas no estn funcionando hasta que el nivel se incrementa al nivel designado de
nuevo. Con el fin de entender el algoritmo de bombeo, debemos establecer primero
algunas definiciones sencillas y definir las caractersticas del diseo:

Toda la estacin de bombeo estar en uno solo modo de operacin: MANUAL. El modo manual
permite al operador local arrancar y parar las bombas a su discrecin. En manual los cambios de
parmetros son permitidos desde la interface local y no se aceptarn desde el mster Scada.

Se establece un tiempo mnimo de operacin de las bombas as como un tiempo mnimo que las
bombas estn inactiva que se aplica a todas las bombas asociadas. El tiempo mnimo de operacin
de la bomba es el nmero de segundos que la bomba puede funcionar una vez que ha sido
arrancada. El tiempo mnimo que la bomba est inactiva es el nmero de segundos que la bomba
debe permanecer inactiva antes de que vuelva a ser arrancada. Estas variables previstas con el fin
de eliminar daos potenciales que podran provocar castaeo en la bomba al arrancar y parar
demasiado rpido.

Cada bomba siempre est en uno de cinco modos de secuencia:

DELANTERA Este modo designa a una bomba como la primera en el bombeo de agua.

SEGUNDERA Este modo designa a una bomba como la segunda en el bombeo de agua.

EN ESPERA Este modo designa a una bomba lista para servir pero que no es parte de la
lgica para arranque y parada.

EN MANTENIMIENTO Este modo designa a una bomba como fuera de servicio, que no
est disponible para bombear en manual o automtico y que est en una actividad de
mantenimiento.
FUERA DE SERVICIO Este modo designa a una bomba como fuera de servicio, que no est
disponible para bombear en manual o automtico, que no est en una actividad de
mantenimiento. Esta designacin implica que tiene una falla importante.

La estacin de bombeo ha sido dimensionada de tal forma que tres bombas son suficientes para
bombear un alto flujo del afluente. Para cualquier tiempo una y solo una bomba ser designada
DELANTERA. Esta designacin indica que esta bomba ser la primera en arrancar. Entonces, por
definicin, habr siempre una bomba designada como DELANTERA. La estacin de bombeo ha sido
dimensionada alrededor de un umbral para arranque de una bomba DELANTERA y un umbral para
parada de una bomba DELANTERA. Estos umbrales pueden ser cambiados para acomodar
diferentes escenarios de bombeo. Cuando el valor actual del nivel del crcamo excede el umbral
de arranque la bomba DELANTERA deber arrancar. La bomba DELANTERA permanecer
encendida hasta que el valor actual del nivel cae debajo del umbral de parada de la bomba.

Una y solo una de las bombas puede ser designada como bomba SEGUNDERA. Si la
bomba DELANTERA no es capaz de bajar el nivel del espejo de agua del pozo
suficientemente, la bomba SEGUNDERA 1 y SEGUNDERA 2 debern ser arrancadas
secuencialmente. Las tres bombas permanecern encendidas hasta reducir el valor del
nivel. Igual como con la bomba DELANTERA, las bombas SEGUNDERA 1 y SEGUNDERA 2
tendrn umbrales para arranque y parada establecidos. Estos umbrales pueden ser
cambiados para acomodarse a varias condiciones de flujo del afluente. Cuando el valor
actual del nivel supera el umbral de arranque de las bombas SEGUNDERAS estas bombas
debern se arrancadas secuencialmente por el operador. La bomba DELANTERA deber
estar encendida y continuar en esa condicin. La capacidad de bombeo extra de las
bombas SEGUNDERAS debera ser suficiente para bajar el valor del nivel debajo del umbral
de parada de las bombas SEGUNDERAS. Entonces las bombas SEGUNDERAS se apagarn
(secuencialmente) automticamente.

Tpicamente una bomba DELANTERA debera continuar funcionando durante todo el ciclo
de bombeo de las bombas SEGUNDERAS. De hecho, bajo grandes flujos de afluente, las
bombas SEGUNDERAS pueden tener muchos ciclos de bombeo sin que la bomba
DELANTERA se haya detenido.

Debe tenerse presente que los umbrales estn designados para toda la estacin de
bombeo y no tienen una conexin permanente con bomba alguna. La designacin
DELANTERA y SEGUNDERA puede asignarse a cualquiera de las cuatro bombas.

Las designaciones DELANTERA y SEGUNDERAS son asignadas a una y solo una bomba
dentro de un perodo de tiempo dado. La cuarta bomba puede tener otras designaciones
alternativas. Normalmente la cuarta bomba est categorizada como EN ESPERA. EN
ESPERA indica que esa bomba est preparada y si es necesario conectarse. Sin embargo, el
operador puede arrancar manualmente una bomba EN ESPERA.

Si ocurriera algn problema con las otras bombas, la bomba EN ESPERA podra designarse
DELANTERA o SEGUNDERA. La bomba que previamente fue DELANTERA o SEGUNDERA
puede ser designada como EN ESPERA.

Algoritmo de Balance de Tiempo de la Bomba


Es deseable equilibrar el uso de las bombas de una estacin de bombeo con el fin de
asegurarse que la cantidad de horas de uso de una bomba no sea
desproporcionadamente mayor que las otras. El mtodo para designar qu bombas se
encendern es tarea del control que asigna y re-asigna las designaciones de DELANTERA,
SEGUNDERA y EN ESPERA. Los algoritmos de balanceo permitirn al operador conocer la
secuencia de arranque correcta.

La lgica operacin permite a la estacin de bombeo operar en tres escenarios de balance


de los tiempos de operacin de las bombas. El primer escenario no considera balance
automtico del tipo de operacin y todas las designaciones deben ser hechas
manualmente por medio de la interface del operador o HMI. El segundo escenario est
basado en los ciclos absolutos de tiempo. El tercer escenario est basado en el tiempo de
operacin relativo entre las bombas respectivas.

Para evitar que los algoritmos generen ciclos de arranque/parada que puedan producir
castaeo en las bombas, habr un perodo de tiempo nico para evaluacin. La longitud
de este periodo de evaluacin ser configurable expresado en segundos con un valor por
defecto asignado a 600 segundos y valor mnimo aceptable de 10 segundos. As, cada 10
minutos esta porcin del programa ser invocada para cambiar los estados de las bombas.

Modo Basado en Temporizador Absoluto


Cuando el algoritmo est en modo de temporizador absoluto, el programa despertar en
cada ciclo de evaluacin y cambiar el estatus de las bombas. Los cambios de estatus
invocados estn descritos en la siguiente tabla:

BOMBA x BOMBA y BOMBA z Accin a ser tomada


Estatus actual Estatus
Estatus
actual
actual
DELANTERA SEGUNDERA EN ESPERA Designar DELANTERA la bomba EN ESPERA;
Designar TRASERA la bomba DELANTERA; Designar
EN ESPERA la bomba TRASERA
DELANTERA SEGUNDERA MANTENIMI Designar DELANTERA la bomba TRASERA; Designar
ENTO o TRASERA la bomba DELANTERA; dejar la tercera
FUERA DE bomba sola.
SERVICIO
DELANTERA EN ESPERA EN ESPERA Designar DELANTERA la bomba EN ESPERA;
Seleccionar la bomba EN ESPERA para que sea
DELANTERA
DELANTERA EN ESPERA MANTENIMI Designar DELANTERA la bomba EN ESPERA;
ENTO o Designar EN ESPERA la bomba DELANTERA; dejar la
FUERA DE tercera bomba sola
SERVICIO
DELANTERA MANTENIMIEN MANTENIMI No se necesita tomar accin alguna.
TO o FUERA DE ENTO o
SERVICIO FUERA DE
SERVICIO

Obviamente en cualquier tiempo dado cualquiera de las cuatro bombas 1, 2, 3 o 4 puede


ser designada como la bomba x, y , z. El algoritmo efectuar esta reasignacin de
estatus en un escaneo y regresar a dormir hasta que el ciclo de evaluacin lo llame de
nuevo.

Modo Basado en Tiempo de Operacin Relativo:


Cuando el algoritmo est en el modo basado en el tiempo de operacin relativa, el
programa despertar cada ciclo de evaluacin y determinar si un estado de bomba
necesita ser cambiado. Para evaluar esta condicin, el programa evaluar los
temporizadores de acumulacin para el valor del tiempo de operacin de cada bomba.
Estos valores sern incrementados cada segundo que el estatus de la bomba respectiva
indique que la bomba est encendida. Estos valores acumulados sern retentivos y no
debern resetearse si el controlador es apagado o sacado del modo de encendido.

El algoritmo usar los valores de operacin acumulados de cada bomba para determinar
si existe alguna desigualdad significativa entre los valores respectivos. Se utilizar un
parmetro configurado por el usuario para determinar si el acumulador de los valores
indica la necesidad para un cambio. Este valor delta ser expresado como un nmero de
segundos con un valor por defecto de 900 y tendr un valor mnimo de 300.
En cada ciclo de evaluacin, el programa evaluar a los acumuladores de las bombas para
determinar si alguna accin es necesaria:

Evaluacin del Acumulador Accin a ser tomada


La bomba DELANTERA no tiene el ms grande No se necesita tomar accin alguna.
valor de tiempo de operacin acumulado.
La bomba DELANTERA tiene el ms grande valor No se necesita tomar accin alguna.
de tiempo de operacin acumulado PERO la
diferencia entre ste y los otros dos valores es
menor que delta.
La bomba DELANTERA tiene el ms grande valor Cambie los estatus de las bombas conforme a
de tiempo de operacin acumulado Y la las reglas establecidas en la tabla establecida
diferencia entre ste y los otros dos valores es en el Modo basado en Temporizadores
mayor que delta. Absolutos.

Arquitectura del sistema de control

El sistema deber estar basado en una estructura Maestro Esclavo. El Maestro estar compuesto
por una Estacin de Operacin e Ingeniera (EOP), un servidor (SRV), un PLC MASTER, cinco (5)
HMI (una por cada bomba y una general), una impresora de red (PRT) y un switch Ethernet (SWE).
Estos equipos estarn emplazados en la sala de control de la Estacin de Bombeo. Todos estos
equipos estarn conformando una red Lan a travs del switch Ethernet.

El Servidor estar soportado en un procesador Quad-Core Intel Xeon 5310 de 1.6 GHz con sus
perifricos estndar, en l residir la base de datos del sistema Scada.

La Estacin de operacin estar basada en un procesador Intel Core Duo de 2.4 GHz con sus
perifricos estndar, en sta residir el software de operacin.

Desde la Estacin de Operacin el operador podr desempear las funciones de supervisin y


control tales como: monitorear los niveles, caudales, presiones y dems parmetros de las
bombas, las posiciones de apertura de las compuertas de las tomas.

Toda la informacin ser presentada al operador mediante pantallas, ventanas y cajas de dilogo
desplegables por medio de conos, smbolos o dibujos. Con la impresora se podr registrar eventos
y alarmas y elaborar reportes.

El PLC estar encargado de recoger los estados de los arrancadores; de las boyas del crcamo y del
tanque de descarga; de las mediciones de nivel, caudal y presin en los dos tanques.
Tambin se encargar de los enclavamientos (mediante rels) para el accionamiento manual de
los arrancadores.

Con toda la informacin adquirida la entregar a la estacin de trabajo (que estar en la sala de
control) y las HMIs para la presentacin del desempeo de sistema de control.

La orden de arranque o paro de una bomba las efecta el operador por medio de una botonera de
arranque o paro que comanda los rels respectivos que, a su vez, comanda el arrancador
respectivo.

En la primera unidad terminal remota (RTU) (que estar ubicada en el panel de botoneras y HMI,
que estar emplazado en la sala de bombas) residir el programa de control de monitorizacin de
los parmetros de las bombas y motores, as como la adquisicin de de las mediciones de nivel del
crcamo, caudal y presin en el mltiple, y vibracin de las bombas.

La primera unidad terminal remota debe disponer de al menos 36 entradas analgicas para 4-20
mA y 16 entradas / salidas digitales.

En la segunda unidad terminal remota (RTU) residir el programa de control de monitorizacin de


las boyas as como la adquisicin de de las mediciones de nivel del tanque de descarga.

La estacin esclava (ubicada en el sitio del tanque de descarga) estar conformada por una unidad
terminal remota (RTU), y data modem (DM) con una antena direccional (YAGI) para las
comunicaciones con la estacin Master.

La segunda unidad terminal remota debe disponer de al menos 4 entradas analgicas para 4-20
mA y 8 entradas / salidas digitales.

En la HMI (o terminal de operacin) se podrn realizar las operaciones de monitorizacin de las


bombas, lectura de los niveles y caudales en los tanques.

Las seales de salida de los medidores ultrasnicos de nivel as como las seales de posicin de la
vlvula de control de flujo (check) sern del tipo 4 20 mA.

El voltaje de control de 125 VDC provendr de un rectificador trifsico soportado por un banco de
bateras.

Operacin del sistema de control


Los motores de las diferentes bombas estarn disponibles para trabajar siempre y cuando no
hayan condiciones de alarma tales como:

Interruptores disparados

Alta temperatura en los devanados

Actuacin de los relevos de proteccin en general


Nivel bajo en el crcamo

Tiempo continuo mayor al proyectado

La estacin de bombeo est compuesta por 4 bombas que operarn hasta 3 y una en stand-by.

El sistema de control para saber el estado del nivel del agua en el crcamo de bombeo cuenta con
4 boyas que tiene la siguiente disposicin fsica:

BAJO-BAJO: en este nivel no se permite arranque de alguna bomba.

BAJO: en este nivel arrancar la primera bomba.

ALTO: en este nivel arrancar la segunda bomba.

ALTO-ALTO: en este nivel arrancar la tercera bomba.

Para el apagado de la bomba habr una boya que indique que se ha llegado al nivel mximo en el
tanque de descarga.

El orden de encendido de las bombas depende del tiempo de operacin acumulado de cada
bomba.

Adems de determinar el nivel de los tanques con las boyas tambin se medir con sensores
ultrasnicos o piezomtricos que tengan salidas de 4-20 mA. Tambin se medirn las presiones en
las descargas de cada bomba como medidores presin intrusivos piezomtros con salidas de 4-20
mA

Debido a que el tanque de descarga est alejado una distancia de alrededor de 3 Km de la estacin
de bombeo, se debe recurrir a un enlace de radio para que el sistema de control se informe del
estado de las boyas as como las mediciones de nivel con los medidores ultrasnicos.

Variables de control
Cuadro de Variables de Control o TAGs.
Se han denominado subsistemas como sigue

Estacin de Bombeo EB
Bomba 1 B1
Bomba 2 B2
Bomba 3 B3
Bomba 4 B4
Tanque de Descarga TD

TAG DESCRIPCION TIPO ORIGEN


EB_IT1 Estado de Interruptor de 13.8 KV de Transformador 1 discreta PLC
EB_IT2 Estado de Interruptor de 13.8 KV de Transformador 2 discreta PLC
EB_VA Voltaje MT en fase A, en medidor multiparmetro anloga PLC
EB_VB Voltaje MT en fase B, en medidor multiparmetro anloga PLC
EB_VC Voltaje MT en fase C, en medidor multiparmetro anloga PLC
EB_IA Corriente MT en fase A, en medidor multiparmetro anloga PLC
EB_IB Corriente MT en fase B, en medidor multiparmetro anloga PLC
EB_IC Corriente MT en fase C, en medidor multiparmetro anloga PLC
EB_PR Potencia Real, en medidor multiparmetro anloga PLC
EB_PA Potencia Aparente, en medidor multiparmetro anloga PLC
EB_PRV Potencia Reactiva, en medidor multiparmetro anloga PLC
EB_FR Frecuencia de la red, en medidor multiparmetro anloga PLC
EB_MWH Energa consumida, en medidor multiparmetro anloga PLC
EB_PLC Estado PLC Mster dummy PLC
EB_RTU1 Estado RTU1 dummy RTU1
EB_RCB Estado Rectificador / Cargador de Banco de Bateras discreta PLC
EB_VDC Voltaje de control 125 Vdc anloga PLC
EB_NC Nivel de Crcamo anloga RTU1
EB_CB Caudal Bombeado anloga RTU1
EB_PM Presin en Mltiple anloga RTU1
EB_NC_MIN Nivel de Crcamo mnimo discreta RTU1
EB_NC_MAX Nivel de Crcamo mximo Discreta RTU1
EB_IT1_ALM alarma Interruptor Transformador 1 disparado discreta PLC
EB_IT2_ALM alarma Interruptor Transformador 2 disparado discreta PLC
EB_IFA_ALM alarma falla corriente Fase A discreta PLC
EB_IFB_ALM alarma falla corriente Fase B discreta PLC
EB_IFC_ALM alarma falla corriente Fase C discreta PLC
EB_SV_ALM alarma falla sobre voltaje MT discreta PLC
EB_BV_ALM alarma falla bajo voltaje MT discreta PLC
EB_VDC_ALM alarma falla voltaje de control discreta PLC
EB_COM_ACTIVO comunicacin activa con Tanque de descarga dummy PLC
EB_STATUS estatus de comunicacin dummy PLC
EB_CRX cantidad de recepcin de datos dummy PLC
EB_CCE cantidad de mandos enviados dummy PLC
EB_MCRX cantidad de recepcin de datos malos dummy PLC
EB_MCCE cantidad de mandos enviados malos dummy PLC
EB_SP_CAMBIAR_ALM set point cambiar valores de alarmas dummy PLC
EB_SP_NIVEL_ALM set point nueva alarma de nivel dummy PLC
ACKALL reconocimiento de todas las alarmas dummy PLC
B1_VA Voltaje MT en fase A, en medidor multiparmetro comunicacin PLC
B1_VB Voltaje MT en fase B, en medidor multiparmetro comunicacin PLC
B1_VC Voltaje MT en fase C, en medidor multiparmetro comunicacin PLC
B1_IA Corriente MT en fase A, en medidor multiparmetro comunicacin PLC
B1_IB Corriente MT en fase B, en medidor multiparmetro comunicacin PLC
B1_IC Corriente MT en fase C, en medidor multiparmetro comunicacin PLC
B1_PR Potencia Real, en medidor multiparmetro comunicacin PLC
B1_PA Potencia Aparente, en medidor multiparmetro comunicacin PLC
B1_PRV Potencia Reactiva, en medidor multiparmetro comunicacin PLC
B1_FR Frecuencia de la red, en medidor multiparmetro comunicacin PLC
B1_MWH Energa consumida, en medidor multiparmetro comunicacin PLC
B1_PB1 Presin en descarga de Bomba 1 anloga RTU1
B1_TEMPBA Temperatura Bobina A anloga RTU1
B1_TEMPBB Temperatura Bobina B anloga RTU1
B1_TEMPBC Temperatura Bobina C anloga RTU1
B1_TEMPCNJ Temperatura Cojinetes anloga RTU1
B1_VIBRACION1 Nivel de sensor de vibracin 1 anloga RTU1
B1_VIBRACION2 Nivel de sensor de vibracin 2 anloga RTU1
B1_VIBRACION3 Nivel de sensor de vibracin 3 anloga RTU1
B1_ARRNCDR Estado de arrancador de Bomba discreta RTU1
B1_COMP Estado de compuerta de ingreso discreta RTU1
B1_VALV Estado de vlvula de control de flujo discreta RTU1
B1_CBYPASS Estado de contactor de bypass arrancador de Bomba discreta RTU1
B1_BANCAPAC Estado de banco de capacitores discreta RTU1
B1_SBCRG_ALM Alarma falla sobrecarga comunicacin PLC
B1_SBCORR_ALM Alarma falla sobrecorriente instantnea en fases comunicacin PLC
B1_FLLTIERRA_ALM Alarma falla a tierra comunicacin PLC
B1_DESBAL_ALM Alarma falla desbalance de corriente de fase comunicacin PLC
B1_INVFASE_ALM Alarma falla inversin de fases comunicacin PLC
B1_SUBCRG_ALM Alarma falla subcarga comunicacin PLC
B1_PFASE_ALM Alarma falla prdida de fase comunicacin PLC
B1_EXCSARR_ALM Alarma falla super nmero de aranques comunicacin PLC
B1_TIEMPARR_ALM Alarma tiempo excesivo de arranque comunicacin PLC
B1_FR_ALM Alarma falla frecuencia fuera de rango comunicacin PLC
B1_PERDFASE_ALM Alarma falla prdida de fase comunicacin PLC
B1_V_ALM Alarma falla voltaje MT fuera de rango comunicacin PLC
B1_TIRISTORES_ALM Alarma falla cortocircuito en tiristores comunicacin PLC
B1_TEMPARR_ALM Alarma falla temperatura en arrancador alta comunicacin PLC
B1_TENSIONCRG_ALM Alarma falla voltaje en carga sin seal de arranque comunicacin PLC
B1_CBYPASS_ALM Alarma falla contactor bypass abierto comunicacin PLC
B1_TEMPB_ALM Alarma falla temperatura devanados alta discreta RTU1
B1_TEMPCNJ_ALM Alarma falla temperatura cojinetes alta discreta RTU1
B1_VIBRACION_ALM Alarma falla vibracin grupo bomba motor alta discreta RTU1
B1_BANCAPAC_ALM Alarma falla banco de capacitores discreta RTU1
B1_VA Voltaje MT en fase A, en medidor multiparmetro comunicacin PLC
B1_VB Voltaje MT en fase B, en medidor multiparmetro comunicacin PLC
B1_VC Voltaje MT en fase C, en medidor multiparmetro comunicacin PLC
B1_IA Corriente MT en fase A, en medidor multiparmetro comunicacin PLC
B1_IB Corriente MT en fase B, en medidor multiparmetro comunicacin PLC
B1_IC Corriente MT en fase C, en medidor multiparmetro comunicacin PLC
B1_PR Potencia Real, en medidor multiparmetro comunicacin PLC
B1_PA Potencia Aparente, en medidor multiparmetro comunicacin PLC
B1_PRV Potencia Reactiva, en medidor multiparmetro comunicacin PLC
B1_FR Frecuencia de la red, en medidor multiparmetro comunicacin PLC
B1_MWH Energa consumida, en medidor multiparmetro comunicacin PLC
B1_PB1 Presin en descarga de Bomba 1 anloga RTU1
B1_TEMPBA Temperatura Bobina A anloga RTU1
B1_TEMPBB Temperatura Bobina B anloga RTU1
B1_TEMPBC Temperatura Bobina C anloga RTU1
B1_TEMPCNJ Temperatura Cojinetes anloga RTU1
B1_VIBRACION1 Nivel de sensor de vibracin 1 anloga RTU1
B1_VIBRACION2 Nivel de sensor de vibracin 2 anloga RTU1
B1_VIBRACION3 Nivel de sensor de vibracin 3 anloga RTU1
B1_ARRNCDR Estado de arrancador de Bomba discreta RTU1
B1_COMP Estado de compuerta de ingreso discreta RTU1
B1_VALV Estado de vlvula de control de flujo discreta RTU1
B1_CBYPASS Estado de contactor de bypass arrancador de Bomba discreta RTU1
B1_BANCAPAC Estado de banco de capacitores discreta RTU1
B2_SBCRG_ALM Alarma falla sobrecarga comunicacin PLC
B2_SBCORR_ALM Alarma falla sobrecorriente instantnea en fases comunicacin PLC
B2_FLLTIERRA_ALM Alarma falla a tierra comunicacin PLC
B2_DESBAL_ALM Alarma falla desbalance de corriente de fase comunicacin PLC
B2_INVFASE_ALM Alarma falla inversin de fases comunicacin PLC
B2_SUBCRG_ALM Alarma falla subcarga comunicacin PLC
B2_PFASE_ALM Alarma falla prdida de fase comunicacin PLC
B2_EXCSARR_ALM Alarma falla super nmero de aranques comunicacin PLC
B2_TIEMPARR_ALM Alarma tiempo excesivo de arranque comunicacin PLC
B2_FR_ALM Alarma falla frecuencia fuera de rango comunicacin PLC
B2_PERDFASE_ALM Alarma falla prdida de fase comunicacin PLC
B2_V_ALM Alarma falla voltaje MT fuera de rango comunicacin PLC
B2_TIRISTORES_ALM Alarma falla cortocircuito en tiristores comunicacin PLC
B2_TEMPARR_ALM Alarma falla temperatura en arrancador alta comunicacin PLC
B2_TENSIONCRG_ALM Alarma falla voltaje en carga sin seal de arranque comunicacin PLC
B2_CBYPASS_ALM Alarma falla contactor bypass abierto comunicacin PLC
B2_TEMPB_ALM Alarma falla temperatura devanados alta discreta RTU1
B2_TEMPCNJ_ALM Alarma falla temperatura cojinetes alta discreta RTU1
B2_VIBRACION_ALM Alarma falla vibracin grupo bomba motor alta discreta RTU1
B2_BANCAPAC_ALM Alarma falla banco de capacitores discreta RTU1
B3_VA Voltaje MT en fase A, en medidor multiparmetro comunicacin PLC
B3_VB Voltaje MT en fase B, en medidor multiparmetro comunicacin PLC
B3_VC Voltaje MT en fase C, en medidor multiparmetro comunicacin PLC
B3_IA Corriente MT en fase A, en medidor multiparmetro comunicacin PLC
B3_IB Corriente MT en fase B, en medidor multiparmetro comunicacin PLC
B3_IC Corriente MT en fase C, en medidor multiparmetro comunicacin PLC
B3_PR Potencia Real, en medidor multiparmetro comunicacin PLC
B3_PA Potencia Aparente, en medidor multiparmetro comunicacin PLC
B3_PRV Potencia Reactiva, en medidor multiparmetro comunicacin PLC
B3_FR Frecuencia de la red, en medidor multiparmetro comunicacin PLC
B3_MWH Energa consumida, en medidor multiparmetro comunicacin PLC
B3_PB1 Presin en descarga de Bomba 1 anloga RTU1
B3_TEMPBA Temperatura Bobina A anloga RTU1
B3_TEMPBB Temperatura Bobina B anloga RTU1
B3_TEMPBC Temperatura Bobina C anloga RTU1
B3_TEMPCNJ Temperatura Cojinetes anloga RTU1
B3_VIBRACION1 Nivel de sensor de vibracin 1 anloga RTU1
B3_VIBRACION2 Nivel de sensor de vibracin 2 anloga RTU1
B3_VIBRACION3 Nivel de sensor de vibracin 3 anloga RTU1
B3_ARRNCDR Estado de arrancador de Bomba discreta RTU1
B3_COMP Estado de compuerta de ingreso discreta RTU1
B3_VALV Estado de vlvula de control de flujo discreta RTU1
B3_CBYPASS Estado de contactor de bypass arrancador de Bomba discreta RTU1
B3_BANCAPAC Estado de banco de capacitores discreta RTU1
B3_SBCRG_ALM Alarma falla sobrecarga comunicacin PLC
B3_SBCORR_ALM Alarma falla sobrecorriente instantnea en fases comunicacin PLC
B3_FLLTIERRA_ALM Alarma falla a tierra comunicacin PLC
B3_DESBAL_ALM Alarma falla desbalance de corriente de fase comunicacin PLC
B3_INVFASE_ALM Alarma falla inversin de fases comunicacin PLC
B3_SUBCRG_ALM Alarma falla subcarga comunicacin PLC
B3_PFASE_ALM Alarma falla prdida de fase comunicacin PLC
B3_EXCSARR_ALM Alarma falla super nmero de aranques comunicacin PLC
B3_TIEMPARR_ALM Alarma tiempo excesivo de arranque comunicacin PLC
B3_FR_ALM Alarma falla frecuencia fuera de rango comunicacin PLC
B3_PERDFASE_ALM Alarma falla prdida de fase comunicacin PLC
B3_V_ALM Alarma falla voltaje MT fuera de rango comunicacin PLC
B3_TIRISTORES_ALM Alarma falla cortocircuito en tiristores comunicacin PLC
B3_TEMPARR_ALM Alarma falla temperatura en arrancador alta comunicacin PLC
B3_TENSIONCRG_ALM Alarma falla voltaje en carga sin seal de arranque comunicacin PLC
B3_CBYPASS_ALM Alarma falla contactor bypass abierto comunicacin PLC
B3_TEMPB_ALM Alarma falla temperatura devanados alta discreta RTU1
B3_TEMPCNJ_ALM Alarma falla temperatura cojinetes alta discreta RTU1
B3_VIBRACION_ALM Alarma falla vibracin grupo bomba motor alta discreta RTU1
B3_BANCAPAC_ALM Alarma falla banco de capacitores discreta RTU1
B4_VA Voltaje MT en fase A, en medidor multiparmetro comunicacin PLC
B4_VB Voltaje MT en fase B, en medidor multiparmetro comunicacin PLC
B4_VC Voltaje MT en fase C, en medidor multiparmetro comunicacin PLC
B4_IA Corriente MT en fase A, en medidor multiparmetro comunicacin PLC
B4_IB Corriente MT en fase B, en medidor multiparmetro comunicacin PLC
B4_IC Corriente MT en fase C, en medidor multiparmetro comunicacin PLC
B4_PR Potencia Real, en medidor multiparmetro comunicacin PLC
B4_PA Potencia Aparente, en medidor multiparmetro comunicacin PLC
B4_PRV Potencia Reactiva, en medidor multiparmetro comunicacin PLC
B4_FR Frecuencia de la red, en medidor multiparmetro comunicacin PLC
B4_MWH Energa consumida, en medidor multiparmetro comunicacin PLC
B4_PB1 Presin en descarga de Bomba 1 anloga RTU1
B4_TEMPBA Temperatura Bobina A anloga RTU1
B4_TEMPBB Temperatura Bobina B anloga RTU1
B4_TEMPBC Temperatura Bobina C anloga RTU1
B4_TEMPCNJ Temperatura Cojinetes anloga RTU1
B4_VIBRACION1 Nivel de sensor de vibracin 1 anloga RTU1
B4_VIBRACION2 Nivel de sensor de vibracin 2 anloga RTU1
B4_VIBRACION3 Nivel de sensor de vibracin 3 anloga RTU1
B4_ARRNCDR Estado de arrancador de Bomba discreta RTU1
B4_COMP Estado de compuerta de ingreso discreta RTU1
B4_VALV Estado de vlvula de control de flujo discreta RTU1
B4_CBYPASS Estado de contactor de bypass arrancador de Bomba discreta RTU1
B4_BANCAPAC Estado de banco de capacitores discreta RTU1
B4_SBCRG_ALM Alarma falla sobrecarga comunicacin PLC
B4_SBCORR_ALM Alarma falla sobrecorriente instantnea en fases comunicacin PLC
B4_FLLTIERRA_ALM Alarma falla a tierra comunicacin PLC
B4_DESBAL_ALM Alarma falla desbalance de corriente de fase comunicacin PLC
B4_INVFASE_ALM Alarma falla inversin de fases comunicacin PLC
B4_SUBCRG_ALM Alarma falla subcarga comunicacin PLC
B4_PFASE_ALM Alarma falla prdida de fase comunicacin PLC
B4_EXCSARR_ALM Alarma falla super nmero de aranques comunicacin PLC
B4_TIEMPARR_ALM Alarma tiempo excesivo de arranque comunicacin PLC
B4_FR_ALM Alarma falla frecuencia fuera de rango comunicacin PLC
B4_PERDFASE_ALM Alarma falla prdida de fase comunicacin PLC
B4_V_ALM Alarma falla voltaje MT fuera de rango comunicacin PLC
B4_TIRISTORES_ALM Alarma falla cortocircuito en tiristores comunicacin PLC
B4_TEMPARR_ALM Alarma falla temperatura en arrancador alta comunicacin PLC
B4_TENSIONCRG_ALM Alarma falla voltaje en carga sin seal de arranque comunicacin PLC
B4_CBYPASS_ALM Alarma falla contactor bypass abierto comunicacin PLC
B4_TEMPB_ALM Alarma falla temperatura devanados alta discreta RTU1
B4_TEMPCNJ_ALM Alarma falla temperatura cojinetes alta discreta RTU1
B4_VIBRACION_ALM Alarma falla vibracin grupo bomba motor alta discreta RTU1
B4_BANCAPAC_ALM Alarma falla banco de capacitores discreta RTU1
TD_NC Nivel de Crcamo anloga RTU2
TD_NCBY Nivel crcamo con boya discreta RTU2
EB_NC_MIN Nivel de Crcamo mnimo discreta RTU2
EB_NC_MAX Nivel de Crcamo mximo Discreta RTU2
EB_COM_ACTIVO comunicacin activa con Tanque de descarga dummy RTU2
EB_STATUS estatus de comunicacin dummy RTU2
EB_CRX cantidad de recepcin de datos dummy RTU2
EB_CCE cantidad de mandos enviados dummy RTU2
EB_MCRX cantidad de recepcin de datos malos dummy RTU2
EB_MCCE cantidad de mandos enviados malos dummy RTU2
ARQUITECTURA DEL CONTROL DE LAS BOMBAS
DIMENSION XPS

EOP-01 TOP

PLC RADIO MODEM MASTER

RS 232 /
485
POWER

CPU

ETH

S/D

E/A
ARRANCADORES

SWITCH ETHERNET
Data Ethernet
Link
Active Switching

PANEL DE BOTONERAS 1 2 3 4 5 6 7 8

Power
Console

Y HMI RTU 1
RS 232 /
485
POWER

CPU

ETH

S/D

E/A

TOP

RTU 2
TANQUE DE DESCARGA
1 M LT-,FT, PT
E/S D
RS 232/485
POWER

CPU

E/A

ESTADO DE VALVULAS, MEDICION DE NIVEL, CAUDAL Y


MOTORES Y BOYAS PRESION

LT-, FT
1

ESTADO DE BOYAS MEDICION DE NIVEL, CAUDAL


DIAGRAMA DE CONTROL DEL
ARRANCADOR SUAVE

24 VDC

ACTUACION DE RELEVOS DE
PROTECCION GENERAL

INTERRUPTOR DISPARADO

CR1
ALTA TEMPERATURA EN
DEVANADOS / COJINETES

NIVEL DE VIBRACION

NIVEL BAJO CARCAMO

PARO

START

MARCHA CR1 ARRANCADOR SUAVE

R1