ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

Nombre: Paola Sinchiguano N.

Grupo: GR1
Fecha: 15/02/2017
Tema: Informe de la prctica CNC
1. DETALLE DEL TORNO CNC
La Fresadora CNC es una herramienta para mecanizado operada mediante el control
numrico de un ordenador, el cual est incorporado dentro de l. Esto se explica mejor a
travs del significado de sus siglas CNC (control numrico computarizado) y este control
numrico se basa en un sistema de lenguaje que se comunica a travs de la emisin de
cdigos G, que no es ms que un sistema de comunicacin Alfanumrico en este tipo
de mquinas sofisticadas.

Procedimiento Para La Practica

La prctica se la realiza en una fresadora CNC-VIWA
Para dar inicio se ubica el cero mquina ingresando en el panel de control la funcin G28;
seguidamente se centra la fresa de desgaste y bailarina de 10mm. Para seleccionar la
herramienta deseada se digita el comando T1M6. Con la ayuda de un Tur Boy y una llave
se procede a colocar la fresa; una vez ubicadas las fresas que se necesitan para la
elaboracin de la pieza; es importante verificar que las fresas estn registradas en la
biblioteca del panel de control. Una vez cerciorada la parte de preparacin de la mquina,
se procede a seleccionar la herramienta que se desea con el cdigo G7, en este caso es la
herramienta nmero 4.
Una vez ubicado el material en bruto en la mesa de la fresadora con su respectivo
procedimiento para que este se mantenga fijo, se halla el cero pieza que consta en
encontrar el origen de las coordenadas de la pieza est ubicado en la cara correspondiente
al eje Z y el centro de la pieza en X; consecutivamente se enciende el husillo con el
comando N3, con cierta velocidad. Se ingresa el valor del dimetro el cual es cinco y
compensa las diferencias, se realiza el cambio de herramienta T1 M6. Se activa el
automtico en z y se lo saca en x, se fij el cero pieza en z bajando los 2 mm de espesor
por el planeado. Finalmente con el sistema automtico se deja correr la programacin
realizada previamente en inventor, en este paso el computador efectiva lnea por lnea de
la programacin de forma maquinal.
2. HERRAMIENTAS UTILIZADAS

o Fresa de planear: son fresas universales y se pueden

utilizar tambin para hacer agujeros. Suponen una
buena alternativa a las fresas de planear para
superficies con flexin axial o para fresar junto a
paredes verticales.
 o Fresa plana de acabados: son perfectas
para el desbaste previo y el desbaste, pero
igualmente tambin para el pre acabado y
el acabado. Con una amplia gama de
dimetros que va de 0,1 mm a 12 mm, son
las herramientas perfectas para la
construccin de moldes y herramientas

Especificaciones de las herramientas

o Herramienta T1 Posicin 1
Fresa de Planear 70mm
Material HSS (Acero Rpido)
1 Labio (1 filo de corte)
Velocidad de Giro del Husillo (Spindle speed) = S2400 rpm
Avance en G1, G2 y G3 = F800 mm/min
Refrigerante = Aire
o Herramienta T4 Posicin 4
Fresa Plana de Acabado (End Flat Mill) 10mm
Material HSS (Acero Rpido)
4 Labio (4 filo de corte)
Velocidad de Giro del Husillo (Spindle speed) = S1200 rpm
Avance en G1, G2 y G3 = F600 a F800 mm/min
Refrigerante = Aire
o Material en Bruto
Dimensiones = 80x80x100 mm
Descripcin del Material = Duraln C90 Natural
3. CAD
Plano
 Cdigo
Cdigo G generado con CAM/CAD

O00003 (Marco Carrion)

(T1 D=70. CR=0. - ZMIN=0. - face mill - FRESA PLANEAR D=70MM)
(T4 D=10. CR=0. - ZMIN=-9. - flat end mill - FRESA PLANA RECTA
D=10MM)
N10 G90 G94 G17
N15 G21
N20 G28 G91 Z0.
N25 G90
(Face1)
N30 T1 M6
(FACE MILL - FRESA PLANEAR D=70MM)
N35 T4
N40 S2400 M3
N42 G4 P5
N45 G54
N50 M7
N60 G0 X74.125 Y55.5
N65 G43 Z25. H2
N70 Z7.
N75 G19 G2 Y48.5 Z0. J-7. K0. F800.
N80 G1 Y10.
N85 Y-90.
N90 G17 G2 X23.9 I-25.112 J0.
N95 G1 Y10.
N100 G19 G3 Y17. Z7. J0. K7.
N105 G0 Z25.
N110 G17
N115 G28 G91 Z0.
N120 G90
(2D Contour2)
N125 M9
N130 M1
N135 T4 M6
(END MILL - FRESA FLANA RECTA D=10MM)
N140 T1
N145 S1200 M3
N150 G54
N155 M7
N165 G0 X83.5 Y-15.657
N170 G43 Z25. H4
N175 Z5.
N180 G1 Z3.5 F800.
N185 G18 G3 X82.5 Z2.5 I-1. K0. F30.
N190 G1 X81.5 F800.
N195 G17 G3 X80.5 Y-16.657 I0. J-1.
N200 G1 Y-70. Z0.637
N205 G2 X70. Y-80.5 Z0.061 I-10.5 J0.
N210 G1 X10. Z-2.034
N215 G2 X-0.5 Y-70. Z-2.61 I0. J10.5
N220 G1 Y-10. Z-4.705
N225 G2 X10. Y0.5 Z-5.281 I10.5 J0.
N230 G1 X70. Z-7.376
N235 G2 X80.5 Y-10. Z-7.952 I0. J-10.5
N240 G1 Y-40. Z-9.
N245 Y-70.
N250 G2 X70. Y-80.5 I-10.5 J0.
N255 G1 X10.
N260 G2 X-0.5 Y-70. I0. J10.5
N265 G1 Y-10.
N270 G2 X10. Y0.5 I10.5 J0.
N275 G1 X70.
N280 G2 X80.5 Y-10. I0. J-10.5
N285 G1 Y-40.
N290 G2 X80.25 Y-40.375 I-0.406 J0.
N295 G3 X80. Y-40.75 I0.156 J-0.375
N300 G1 Y-70. F600.
N305 G2 X70. Y-80. I-10. J0.
N310 G1 X10.
N315 G2 X0. Y-70. I0. J10.
N320 G1 Y-10.
N325 G2 X10. Y0. I10. J0.
N330 G1 X70.
N335 G2 X80. Y-10. I0. J-10.
N340 G1 Y-40.75
N345 G3 X81. Y-41.75 I1. J0. F800.
N350 G1 X82.
N355 G18 G2 X83. Z-8. I0. K1.
N360 G0 Z25.
N365 G17
(2D Pocket1)
N370 G0 X46.408 Y-38.007
N375 Z25.
N380 Z5.
N385 G1 Z-0.501 F800.
N390 G3 X46.394 Y-37.977 Z-0.754 I-4.311 J-1.993
N395 X46.353 Y-37.891 Z-0.99 I-4.298 J-2.023
N400 X46.283 Y-37.755 Z-1.195 I-4.256 J-2.109
N405 X46.185 Y-37.582 Z-1.355 I-4.186 J-2.245
N410 X46.061 Y-37.384 Z-1.459 I-4.088 J-2.418
N415 X45.917 Y-37.178 Z-1.5 I-3.965 J-2.616
N420 X38.276 Y-42.822 Z-2.021 I-3.821 J-2.822
N425 X45.917 Y-37.178 Z-2.542 I3.821 J2.822
N430 X38.276 Y-42.822 Z-3.063 I-3.821 J-2.822
N435 X45.917 Y-37.178 Z-3.584 I3.821 J2.822
N440 X37.347 Y-40. Z-4. I-3.821 J-2.822
N445 G1 Y-42.334
N450 G3 X37.666 Y-42.653 I0.319 J0.
N455 G1 X42.334
N460 G3 X42.653 Y-42.334 I0. J0.319
N465 G1 Y-37.666
N470 G3 X42.334 Y-37.347 I-0.319 J0.
N475 G1 X37.666
N480 G3 X37.347 Y-37.666 I0. J-0.319
N485 G1 Y-40.
N490 G2 X35.096 Y-43.784 I-4.306 J0.
N495 G3 X36.18 Y-48.051 I1.084 J-1.996
N500 G1 X47.731
N505 G3 X48.051 Y-47.731 I0. J0.319
N510 G1 Y-32.269
N515 G3 X47.731 Y-31.949 I-0.319 J0.
N520 G1 X32.269
N525 G3 X31.949 Y-32.269 I0. J-0.319
N530 G1 Y-47.731
N535 G3 X32.269 Y-48.051 I0.319 J0.
N540 G1 X36.18
N545 G2 X42.346 Y-52.162 I0. J-6.68
N550 G3 X48.513 Y-56.273 I6.167 J2.569
N555 G1 X55.954
N560 G3 X56.273 Y-55.954 I0. J0.319
N565 G1 Y-24.046
N570 G3 X55.954 Y-23.727 I-0.319 J0.
N575 G1 X24.046
N580 G3 X23.727 Y-24.046 I0. J-0.319
N585 G1 Y-55.954
N590 G3 X24.046 Y-56.273 I0.319 J0.
N595 G1 X48.513
N600 G2 X54.683 Y-60.386 I0. J-6.685
N605 G3 X60.854 Y-64.5 I6.17 J2.571
N610 G1 X64.5
N615 Y-15.5
N620 X15.5
N625 Y-64.5
N630 X60.854
N635 G2 X61.229 Y-64.75 I0. J-0.406
N640 G3 X61.604 Y-65. I0.375 J0.156
N645 G1 X65. F600.
N650 Y-15.
N655 X15.
N660 Y-65.
N665 X61.604
N670 G3 X61.86 Y-64.967 Z-3.966 I0. J1. F800.
N675 X62.083 Y-64.878 Z-3.866 I-0.256 J0.967
N680 X62.253 Y-64.76 Z-3.707 I-0.479 J0.878
N685 X62.365 Y-64.648 Z-3.5 I-0.65 J0.76
N690 X62.426 Y-64.569 Z-3.259 I-0.762 J0.648
N695 X62.445 Y-64.54 Z-3. I-0.823 J0.569
N700 G0 Z25.
(2D Pocket2)
N710 X38.606 Y-30.873
N715 Z25.
N720 Z5.
N725 G1 Z3.499 F800.
N730 G3 X38.58 Y-30.868 Z3.269 I-0.902 J-4.664
N735 X38.502 Y-30.854 Z3.051 I-0.876 J-4.669
N740 X38.376 Y-30.834 Z2.857 I-0.798 J-4.683
N745 X38.208 Y-30.813 Z2.698 I-0.672 J-4.702
N750 X38.008 Y-30.796 Z2.582 I-0.504 J-4.723
N755 X37.831 Y-30.788 Z2.524 I-0.304 J-4.74
N760 X37.647 Y-30.787 Z2.5 I-0.127 J-4.748
N765 X37.762 Y-40.286 Z1.979 I0.058 J-4.75
N770 X37.647 Y-30.787 Z1.458 I-0.058 J4.75
N775 X37.762 Y-40.286 Z0.937 I0.058 J-4.75
N780 X37.647 Y-30.787 Z0.416 I-0.058 J4.75
N785 X37.762 Y-40.286 Z-0.106 I0.058 J-4.75
N790 X37.647 Y-30.787 Z-0.627 I-0.058 J4.75
N795 X37.762 Y-40.286 Z-1.148 I0.058 J-4.75
N800 X37.647 Y-30.787 Z-1.669 I-0.058 J4.75
N805 X37.762 Y-40.286 Z-2.19 I0.058 J-4.75
N810 X37.647 Y-30.787 Z-2.711 I-0.058 J4.75
N815 X37.762 Y-40.286 Z-3.232 I0.058 J-4.75
N820 X37.647 Y-30.787 Z-3.753 I-0.058 J4.75
N825 X37.762 Y-40.286 Z-4.274 I0.058 J-4.75
N830 X37.647 Y-30.787 Z-4.796 I-0.058 J4.75
N835 X37.762 Y-40.286 Z-5.317 I0.058 J-4.75
N840 X37.647 Y-30.787 Z-5.838 I-0.058 J4.75
N845 X37.762 Y-40.286 Z-6.359 I0.058 J-4.75
N850 X41.314 Y-38.624 Z-6.5 I-0.058 J4.75
N855 X38.686 Y-36.376 I-1.314 J1.124
N860 Y-38.624 I1.314 J-1.124
N865 G2 X39.268 Y-39.369 I-8.105 J-6.933
N870 G3 X39.82 Y-40.136 I93.565 J66.646
N875 X40.18 I0.18 J0.131

N880 X40.732 Y-39.369 I-93.067 J67.452

N885 G2 X41.314 Y-38.624 I8.687 J-6.188 N890 X45.452 Y-36.914 I3.746 J-3.205 N895
G3 X47.88 Y-33.152 I0.202 J2.534 N900 X34.874 Y-30.102 I-7.88 J-4.348 N905 X33.161
Y-43.35 I5.126 J-7.398 N910 G2 X36.2 Y-48.75 I-12.159 J-10.4 N915 G3 X43.8 I3.8 J1.25

N920 G2 X46.839 Y-43.35 I15.199 J-5.

N925 G3 X47.88 Y-33.152 I-6.839 J5.85

N930 G2 X47.913 Y-32.71 I0.353 J0.195

N935 G3 X47.93 Y-32.268 I-0.302 J0.232 N940 X34.286 Y-29.911 I-7.93 J-5.232 F600. N945
X32.781 Y-43.675 I5.714 J-7.589

N950 G2 X35.725 Y-48.906 I-11.779 J-10.075 N955 G3 X44.275 I4.275 J1.406

N960 G2 X47.219 Y-43.675 I14.724 J-4.844 N965 G3 X47.93 Y-32.268 I-7.219 J6.175

N970 X47.761 Y-32.073 Z-6.466 I-0.835 J-0.551 F800. N975 X47.563 Y-31.936 Z-6.366 I-0.666 J-0.746

N980 X47.372 Y-31.858 Z-6.207 I-0.469 J-0.883 N985 X47.216 Y-31.826 Z-6. I-0.277 J-0.961
N990 X47.117 Y-31.819 Z-5.759 I-0.121 J-0.993 N995 X47.083 Z-5.5 I-0.022 J-1.

N1000 G0 Z25.
N1010 M9

N1015 G28 G91 Z0.

N1020 G28 Y0.

N1025 M30
%

4. CAM
Post-procesado
Paso 1

En Inventor se efecta la figura, la geometra que se desea obtener en la pieza parte por
parte; primero el cubo, leva, radios, etc.
Paso 2

Para realizar la simulacin en la biblioteca de inventor de selecciona la herramienta q se

va a utilizar en cada proceso, y se colocan sus respectivas especificaciones como la
profundidad de desbaste, la trayectoria que debe seguir la herramienta.
Paso 3
Culminado e paso uno y dos se procede a correr el programa para constatar que el
resultado final sea el deseado y por ende que funcione en la fresa CNC. Los cdigos CAM
los genera el programa conforme se especifica cada proceso de tal manera que al
traspasarlos a la mquina se cumpla con cada proceso adecuadamente.

5. CONTROL DE CALIDAD

Marca Detalle V.mx V.mn V.medio Ok/Rechazado

1 Lado 1 70 70 70 Ok

2 Lado 2 70 70 70 Ok
3 Lado 3 70 70 70 Ok

4 Lado 4 70 70 70 Ok
5 Lado 5 60.1 59.9 60 Ok

6 Lado 6 60 60 60 Ok

5 Lado 7 60.1 59.9 60 Ok

6 Lado 8 60 60 60 Ok
7 Dimetro 30.1 29.9 30 Ok
mayor
8 Radio menor 10 10 10 Ok
9 Chafln 5 5 5 Ok
10 Profundidad 1 3 3 3 Ok
11 Profundidad 2 4 4 4 Ok
12 Profundidad 3 9.1 8.9 9 Ok

6. CONCLUSIONES
Se pudo concluir que para garantizar un correcto resultado en la pieza deseada es
necesario asegurarse de cumplir con cada paso de manera correcta, es decir
preparar la mquina, contratar que las herramientas estn registradas en la
 biblioteca, ubicar correctamente las coordenadas de inicio tanto de la mquina
como de la pieza.
Trabajar con programas como inventor donde se puede disear y a la par se
generan los cdigos CAM/CAD, no solo permite poseer una visin de cul ser el
resultado final sino que tambin ahorra tiempo al momento de procedes a trabajar
en la mquina, ya no hay que digitar lnea por lnea sino que la ejecucin se da de
forma automtica.
Previo a disear la pieza en el programa de simulacin resulta importante contar
con los planos de la misma para de esta amanera tener una gua clara de las
dimensiones y de la geometra que se desea obtener.
Realizar un control de calidad permite rechazar o aceptar la pieza realizada, pues
pese a que el diseo se haya realizado previamente en el programa de simulacin,
pueden surgir altercados que desvan las dimensiones de la pieza a las deseadas.