UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN.

FACULTAD INGENIERA QUMICA Y METALURGIA

E.A.P. INGENIERA METALRGICA
2017 I SEPARATA N01 PRESENTE Y FUTURO INDUSTRIA SIDERRGICA
DE APOYO CURSO SIDERURGIA I FECHA
INDICE DE CONTENIDO
INTRODUCCIN A LA ASIGNATURA. DEFINICIN, FINALIDAD Y ANTECEDENTES. PRESENTE Y FUTURO DE LA INDUSTRIA
SIDERRGICA. MATERIAS PRIMAS PROCESOS SIDERRGICOS. PRODUCTOS. SUBPRODUCTOS.
DESARROLLO
INTRODUCCIN. SIDERURGIA (PLANTA SIDERRGICA)
SIDERURGIA: Ciencia y tcnica del beneficio, extraccin y produccin del hierro y del acero.

Historia de la metalurgia del hierro: En la prehistoria, el hierro se obtena directamente del mineral,
reducindolo en hornos bajos mediante carbn vegetal. El metal se obtena en estado pastoso, y la
escoria deba eliminarse en la forja. En la antigedad y hasta la edad media, el procedimiento de
obtencin del hierro continu siendo fundamentalmente el mismo: se utilizaba los hornos de cuba, la
forja catalana y los hornos bajos. En el siglo XIV aparecieron los primeros hornos continuos para la
produccin de fundicin lquida, que pueden considerarse los antecesores de los modernos altos
hornos. El gran consumo de carbn vegetal en los procedimientos metalrgicos, que daaba
considerablemente la riqueza forestal, hizo que los gobiernos de muchos pases impusieran medidas
restrictivas a su uso. Entonces el carbn vegetal fue sustituido por el carbn mineral, y,
posteriormente, cuando se conoci su destilacin, por el coque, 1735. A finales del siglo XVIII, el
procedimiento del pudelado permiti la fabricacin de hierro puro. En el S. XX, este procedimiento ha
sido sustituido gradualmente por los modernos procedimientos de fabricacin de acero.
El hierro es una sustancia relativamente abundante en el Per; pero, sus depsitos no fueron
explotados en la poca incaica, ni durante la Colonia. La explotacin de hierro en el Per se inicia en
1953 con los trabajos emprendidos en el depsito Marcona. A la fecha es la nica mina de hierro en
produccin, cuyo promedio anual, perodo 1968 - 1972, es del orden de 10 millones Ton. Mtricas.
DEFINICIN, FINALIDAD Y ANTECEDENTES
Se denomina siderurgia al conjunto de operaciones mediante las cuales se obtiene un metal ferroso.
El proceso abarca desde la extraccin del mineral de hierro hasta su posterior transformacin en
acero con una presentacin comercial determinada.
PRODUCCIN DEL ACERO: Actualmente la produccin de acero se canaliza por los siguientes
mtodos:
SIDERURGIA INTEGRAL: Es aquella que partiendo de la extraccin del hierro a partir de los
minerales de hierro sigue la secuencia del Alto horno. Obtenido el arrabio es transportado hacia la
planta de acero para conversin en acero, usa convertidor BOF y aplica metalurgia secundaria,
obtenido el acero lquido es transportado mediante cucharas a colada continua o vaciados
convencional (lingoteras) hasta obtener productos solidificados de acero.
Entonces es un conjunto de operaciones que permite obtener un primer producto denominado
arrabio a partir de los minerales de hierro siguiendo las secuencias del 1. Alto Horno, 2. Conversin,
3. Metalurgia secundaria 4. Acero lquido. Colada Continua o convencional obtencin productos de
acero. Una planta integral tiene todas las instalaciones necesarias para la produccin de acero en
diferentes formatos.
SIDERURGIA NO INTEGRAL: Parte de la chatarra o prereducidos como materia prima fundamental,
usa los Hornos Elctricos y la metalurgia secundaria para obtener EL ACERO. Ms o menos el 33%
de la produccin mundial se produce de esta manera.
Especficamente es la fabricacin de acero a partir de chatarra, ferroaleaciones y, en algunos casos,
arrabio y prereducidos. Para transformar la chatarra en acero es necesario fundirla en hornos
especiales. Los hornos modernos del siglo XXI son los EAF y hornos de induccin.
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Hornos de coque: producen carbn coque y gas.
CARBN DE COQUE: se obtiene por medio de un coquizado en las bateras de hornos de coque.
Consiste en calentar la hulla triturada a 1000C en ausencia de aire (Pirolisis). As se eliminan
sustancias voltiles (impurezas) y se obtiene el carbn de coque con un 90% de Carbono. Luego es
rociado con agua porque prende espontneamente al contacto con Oxigeno. Antes de ser
introducido al A. H. es calentado a 1200C durante 24h. Esto produce un carbn constituido por carbono casi
puro, coque posteriormente ser introducido a los hornos altos.
Hornos altos: convertir el mineral en hierro fundido (arrabio)
Acera: conversin del hierro fundido o el arrabio en acero.
Moldeado: producir grandes lingotes (tochos o grandes piezas de fundicin de acero).
Trenes de laminacin desbastadores: En el cual los lingotes en caliente pasan por una serie de
cilindros giratorios de gran potencia, reduciendo el tamao de los lingotes y los transforma en blooms
y slabs.

El Bloom es una especie de plancha cuadrada y el slabs es una plancha fina de acero.
Del proceso anterior se puede pasar a un tren estructural en el cual los blooms en caliente se
deforman para obtener perfiles estructurales, carriles, barras, etc.
Tambin se puede pasar a trenes de laminacin en el cual los blooms en caliente se transforman y
son deformados para obtener barras, alambres, redondos calibrados, telas metlicas, etc.)
Trenes de laminacin de acabado: estructuras y chapas en caliente.
Trenes de laminacin en fro: chapas y flejes.
Las materias primas para una planta integral son mineral de hierro, caliza, coque y oxgeno.
Estos materiales son cargados en capas sucesivas y continas en un alto horno donde la
combustin del carbn ayudada por soplado de aire y la presencia de caliza funde el hierro contenido
en el mineral, que se transforma en hierro lquido con un alto contenido en carbono.
A intervalos, el hierro lquido acumulado en el alto horno es transformado en lingotes de arrabio o
llevado lquido directamente en contenedores refractarios a las aceras. Histricamente el proceso
desarrollado por Henry Bessemer ha sido la estrella en la produccin econmica de acero, pero
actualmente ha sido superado en eficacia por los procesos con soplado de oxgeno, especialmente
los procesos conocidos como Aceras LD.
El acero fundido puede seguir dos caminos: la colada continua o la colada clsica. En la colada
continua el acero fundido es colado en grandes bloques de acero conocidos como tochos. Durante el
proceso de colada continua puede mejorarse la calidad del acero mediante adiciones como, por
ejemplo, aluminio, para que las impurezas floten y salgan al final de la colada pudindose cortar el
final del ltimo lingote que contiene las impurezas. La colada clsica pasa por una fase intermedia
que vierte el acero lquido en lingoteras cuadradas o rectangulares (petacas) segn sea el acero se
destine a producir perfiles o chapas. Estos lingotes deben ser recalentados en hornos antes de ser
laminados en trenes desbastadores para obtener bloques cuadrados (blooms) para laminar perfiles o
planos rectangulares (slabs) para laminar chapas planas o en bobinas pesadas.
Debido al coste de energa y a los esfuerzos estructurales asociados con el calentamiento y coladas
de un alto horno, estas instalaciones primarias deben operar en campaas de produccin continua
de varios aos de duracin. Incluso durante periodos de cada de la demanda de acero no es posible
dejar que un alto horno se enfre, aun cuando son posibles ciertos ajustes de la produccin.
Las siderrgicas integrales son rentables con una capacidad de produccin superior a los 2.000.000
de toneladas anuales y sus productos finales son, generalmente, grandes secciones estructurales,

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chapa pesada, redondos pesados, rieles de ferrocarril y, en algunos casos, palanquillas y tubera
pesada.
Un grave inconveniente ambiental asociado a las siderrgicas integrales es la contaminacin
producida por sus hornos de coque, elemento esencial para la reduccin del mineral de hierro en el
alto horno.
Por otra parte, con el fin de reducir costes de produccin las plantas integrales pueden tener
instalaciones complementarias caractersticas de las aceras especializadas: hornos elctricos,
coladas continuas, trenes de laminacin comerciales o laminacin en fro.
La capacidad mundial de produccin de acero en plantas integrales est cerca de la demanda global,
as la competencia entre productores hace que slo sean viables los ms eficaces. Sin embargo,
debido al alto nivel de empleo de estas instalaciones, los gobiernos a menudo las ayudan
financieramente antes de correr el riesgo de enfrentarse a miles de parados. Estas medidas llevan,
internacionalmente, a acusaciones de prcticas comerciales incorrectas (dumping) y a conflictos
entre pases.
EL CUBILOTE. Ha sido un horno muy empleado para la obtencin de hierro de segunda fusin, pero
en la actualidad ya casi no se emplea. Su materia prima es la chatarra y, algunas veces, arrabio del
alto horno.
FINALIDAD DE LA SIDERURGIA. La finalidad de la siderurgia es producir arrabio de excelente calidad
para producir acero. Por tanto La Industria Siderrgica involucra todos aquellos procesos destinados
a la manufactura de elementos de Acero, desde la trasformacin del mineral de Hierro y/o Chatarra
hasta la comercializacin de los elementos por ella producida, la Industria Siderrgica se identifica
con un alto horno para que la produccin de Hierro a partir del mineral de Hierro, sea
econmicamente rentable, porque requiere un volumen importante de produccin para amortizar la
inversin en vista de que la competencia en la fabricacin de Hierro es muy reida especialmente
por las altas producciones que tiene pases como Japn, EU, Rusia y Alemania, entre otros, ya que
desafortunadamente este tipo de hornos son muy costosos y requieren de una inversin inicial muy
fuerte, por lo cual el manejo del proyecto dentro del esquema financiero debe ser muy meticuloso.
Qu tipo de reactor es el Alto Horno, cuantas paradas tiene al ao (mantenimiento) y porque,
qu tipo debe personal debe seleccionarse?
El alto horno no puede parar por lo cual se programa su mantenimiento, usualmente de
manera anual, mientras tanto deber funcionar las 24 horas al da durante los 365 das al ao,
debido a la cantidad de carbn que se requiere para llevarlo a la temperatura de operacin
suele ser muy grande, y el tiempo requerido para dicho efecto tambin es grande.
No debe dejarse a un lado la cuidadosa seleccin del personal porque en este tipo de industrias es
usual encontrar artesanos de la Fundicin los cuales ms que una capacitacin formal requieren
amplia experiencia y gran entrenamiento.
Si se requiera fabricar Hierro a partir de Chatarra no se requiere un alto horno, basta trabajar con
hornos de induccin o los llamados cubilotes los mismos que funcionan en base de los mismos
de los primeros pero en tamaos ms manejables.
En el futuro, la industria siderrgica puede ser determinada por procesos de bajo costo de operacin
y capital; pudiendo ser las dos principales rutas para la produccin del acero, el reciclaje de chatarra
y la reduccin de mineral virgen.

La alta confiabilidad y el bajo precio del mineral de hierro son los factores que han llevado a
desarrollar EL PROCESO DE REDUCCIN DIRECTA. En esta decisin, el gas natural es una solucin
econmica para la produccin de productos de reduccin directa, briquetas y hierro esponja.
SIDERURGIA EN EL PER
El Per un pas muy rico en recursos minerales y la explotacin de sus minas lo ubican en los
primeros lugares de las estadsticas mundiales de no-ferrosos tales como plata, zinc, estao, cobre y
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oro; metales que los peruanos desde tiempos remotos han trabajado con gran dominio de la
metalurgia y exquisito arte.
Sin embargo, en la metalurgia del hierro no tuvimos desarrollo en el pasado, salvo algunas
referencias de fabricacin de hierro por los campas en Cancamazo en el valle de Chanchamayo que
sita Antonio Raimondi.
La actividad siderrgica en el Per tiene su comienzo con el descubrimiento de afloraciones de
mineral de hierro que en 1904 descubri el ingeniero Federico Fuchs en el cerro Tunga, prximo a
San Juan de Marcona, las que en el ao 1914 conjuntamente con el ingeniero Roberto Letts son
estudiados y dados a conocer.
Luego, el 9 de mayo de 1956 se crea la Sociedad de Gestin de la Planta Siderrgica de Chimbote-
SOGESA, que tena como objetivo utilizar el mineral de hierro de Marcona, el carbn mineral de la
regin del Santa y el potencial hidroenergtico del ro Santa. Se inauguraron sus instalaciones el 21
de abril de 1958. Posteriormente, fue denominada Empresa Siderrgica del Per S.A.-SIDERPERU.
Haban trascurrido 54 aos entre el descubrimiento del mineral de hierro en Marcona hasta que se
fabric por primera vez acero con mineral de hierro peruano.

PRODUCCIN. La produccin de acero del Per en el ao 2007 fue de 881 mil toneladas, ocupando
el sptimo lugar en Latinoamrica que produjo 67,2 millones de toneladas; mientras que la del
mundo fue 1,202 millones de toneladas (Fuente: Ilafa). Porcentualmente, significan el 1,311% y el
0,07329% respectivamente, cifras que lo ubican en una posicin muy modesta dentro del contexto
internacional.
El consumo per cpita de acero en el Per es poco ms de 50 kg, bastante bajo comparado con
algunos pases de la regin, que superan los 100 kg. Consecuentemente, sus 28 millones de
habitantes necesitaron ms de un milln y medio de toneladas de productos siderrgicos para
satisfacer sus necesidades, los cuales fueron cubiertos parcialmente por la industria nacional,
debindose importar ms de 700 mil toneladas.
RECURSOS NATURALES Y CHATARRA
Las alternativas para proyectar el desarrollo de la industria siderrgica y de la fundicin de hierro en
el pas debern tomar en cuenta la realidad nacional en cuanto a mercado, recursos minerales y
energticos.
Existen importantes yacimientos de mineral de hierro, el de Marcona en explotacin y varios
otros ya prospectados, que tienen un potencial que garantiza el suministro para el desarrollo
de la industria siderrgica.
Los recursos hidroenergticos en potencial son abundantes, aunque la capacidad de
generacin de las centrales elctricas instaladas no se abastecen para satisfacer la demanda
y se tiene que recurrir a combustibles fsiles para operar las plantas trmicas para completar
la carga necesaria para atender las necesidades actuales.
En cuanto a hidrocarburos, las reservas probadas de petrleo son muy limitadas y no deben
ser tomadas en cuenta para proyectos siderrgicos. Las reservas de gas natural parecen ser
suficientes en el plazo de 50 aos. En cuanto a termo reductores, disponemos de antracita en
yacimientos andinos de los departamentos de Ancash y La Libertad, principalmente, los que
pueden ser utilizados en Reduccin Directa de minerales de hierro, cubilotes y es probable que en
forma parcial o total se pueda utilizar en altos hornos . Son escasos los yacimientos de carbn
bituminoso, por lo que no debe ser considerado como recurso en potencial, mientras no se
descubran yacimientos con dimensiones y calidad aptos para uso siderrgico.

La disponibilidad de chatarra es muy limitada para la operacin de las plantas siderrgicas y para las
fundiciones instaladas en el pas, las que encontrarn por esta razn una barrera infranqueable para
su desarrollo, si es que no cuentan el suministro de carga metlica para sus hornos.
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Parte de la solucin a esta limitacin puede ser mediante la produccin de hierro esponja,
como ya se est haciendo en las dos plantas siderrgicas que hay instaladas en el pas y la otra va
ser ineludiblemente por medio de altos hornos.
Dentro de este contexto, propongo para el desarrollo de la industria siderrgica y de la fundicin que
se contemple como una nueva alternativa el uso de carbn vegetal como termo reductor.
Recientemente se ha tomado conciencia que el carbn vegetal es un valioso recurso cuando
proviene de bosques o biomasas renovables, en donde se rompe el viejo mito de hacer carbn a
costa de destruccin de bosques y afectando el medio ambiente.
Hasta algunos aos atrs, la utilizacin de carbn vegetal para fines siderrgicos estuvo en
declinacin, con tendencia a desaparecer en las plantas siderrgicas integradas y con futuro
solamente en las plantas de produccin de arrabio independientes.
Es a partir del ao 2006 que se cristalizaron importantes proyectos en el Brasil que han originado
una inflexin en la curva de consumo de este insumo.
Las circunstancias que han motivado el cambio interesan a empresarios, universidades y
autoridades del pas, porque en el Per existen las condiciones para instalar altos hornos a carbn
vegetal porque hay dficit de acero, escasez de chatarra y la necesidad de reforestar grandes
extensiones de tierras improductivas en la costa y sierra.
La explotacin de bosques bajo condiciones ambientales es un buen negocio por el retorno seguro a
mediano y largo plazo y por el beneficio en pro del medio ambiente.
PRESENTE Y FUTURO DE LA INDUSTRIA SIDERRGICA EN EL PER
El acero no es un metal qumicamente hablando, sino una aleacin entre un metal (hierro) y un
metaloide (carbono) que mantiene las caractersticas metlicas del primero e incorpora propiedades
notablemente mejoradas en funcin a la adicin del segundo y de otros elementos metlicos y no
metlicos. De esta forma, el trmino acero en realidad se aplica a un conjunto muy numeroso de
aleaciones metlicas (dependiendo de la adicin de otros elementos como el nitrgeno, hidrgeno,
boro, oxgeno, cromo, nquel, titanio, manganeso, vanadio, cobre, entre otros) que adquieren as
diferentes propiedades de resistencia y maleabilidad, en funcin de los mltiples usos y aplicaciones
que se demanden.
El mercado siderrgico en el Per tiene una considerable importancia, tomando en cuenta que
satisface muchas de las necesidades de insumos para el mantenimiento y reposicin de los bienes
de capital que utilizan las industrias locales, as como para el proceso productivo de los bienes de
consumo que stas fabrican. De esta forma, la produccin de la industria siderrgica local representa
el 3% del PBI del sector manufacturero, el cual a su vez equivale al 14.8% del PBI global. Dicha
produccin es llevada a cabo por dos empresas: la Empresa Siderrgica del Per S.A.A. (Siderper)
y Corporacin Aceros Arequipa S.A.A. En trminos del valor bruto de produccin, la industria
produce alrededor de US$240 millones al ao, mientras que el valor producido por el sector
manufacturero total es de US$ 8,020 millones.

MATERIAS PRIMAS PROCESOS SIDERRGICOS, PRODUCTOS, SUBPRODUCTOS.

LA INDUSTRIA MINERA:Tiene como materia prima los minerales.
La Industria Metalrgica. Esta industria elimina las impurezas de los minerales para
convertirlos en concentrados y barras
La Industria Siderrgica. El acero es elemento indispensable en la fabricacin de numerosos
productos y proviene de la industria siderrgica.
La Industria Metal-Mecnica. Esta industria se encuentra en pleno proceso de desarrollo. Se
dedica a la fabricacin de diversos productos, que van desde herramientas muy sencillas o
artefactos para el hogar hasta la fabricacin de artefactos para el hogar hasta la fabricacin de
maquinarias de distintas calidades y magnitudes. Su materia prima bsica es el acero.

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La Industria de Materiales de Construccin. La construccin de viviendas requiere de una
serie de productos que deben fabricarse previamente, como son: el cemento, el yeso, el
ladrillo, las losetas y mosaicos, los artefactos sanitarios.
PROCESO DE PRODUCCIN
El acero es una aleacin de hierro y carbono. Se produce en un proceso de dos fases. Primero el
mineral de hierro es reducido o fundido con coque y piedra caliza, produciendo hierro fundido que es
moldeado como arrabio o conducido a la siguiente fase como hierro fundido. La segunda fase, la de
acera, tiene por objetivo reducir el alto contenido de carbono introducido al fundir el mineral y
eliminar las impurezas tales como azufre y fsforo, al mismo tiempo que algunos elementos como
manganeso, nquel, cromo o vanadio son aadidos en forma de ferro-aleaciones para producir el tipo
de acero demandado.
En las instalaciones de colada y laminacin se convierte el acero bruto fundido en lingotes o en
laminados; desbastes cuadrados, planos y posteriormente en perfiles o chapas, laminadas en
caliente o en fro.
PROCESOS EN ACERAS ESPECIALIZADAS
Son plantas de produccin secundaria de aceros comerciales o aceros especiales. Generalmente
obtienen el hierro del proceso de chatarra de acero, especialmente de automviles, y de
subproductos como sinterizados o pellets de hierro (DRI). Estos ltimos son de mayor coste y menor
rentabilidad que la chatarra de acero por lo que su empleo se trata siempre de reducir a cuando sea
estrictamente necesario para lograr el tipo de producto a conseguir por razones tcnicas. Una acera
especializada debe tener un horno elctrico y cucharas o hornos al vaco (convertidores) para
controlar la composicin qumica del acero. El acero lquido pasa a lingoteras ligeras o a coladas
continuas para dar forma slida al acero fundido. Tambin son necesarios hornos para recalentar los
lingotes y poder laminarlos.
Trenes de laminacin, (Tren de alambrn) de perfiles comerciales o chapa fra. Adems las lminas
contienen un bajo porcentaje de carbono.
Productos:
Barras
1. Alambrn en rollo con acero limpio.
2. Barras gruesas para la molienda de minerales.
3. Barras de hormign CAP
Planos
1. Laminados en caliente en rollos negros o decapados.
2. Laminados en fro: Rollos o planchas cortadas
3. Hojalata electroltica en rollos o planchas cortadas.
4. Planchas de acero zincalum (Este producto consiste en una delgada lmina de acero,
revestida por ambas caras por una capa de Aluminio y Zinc (Al-Zn), planchas revestidas que
poseen la resistencia del acero, y la capacidad del aluminio de resistir a la corrosin
atmosfrica en el largo plazo).
Subproductos: Caliza y Cal viva
MINERAL DE HIERRO PARA LA INTRODUCCIN AL A.H.
MINERAL DE HIERRO: Formado principalmente por xidos de hierro hematita el ms importante. El
mineral es molido hasta formar granos de 10 mm como mximo, se introduce en la planta de
sinterizacin junto con coque a ms de 1200 C y da como resultado el sinter.
El mineral de hierro se extrae de minas. A pesar de la abundancia de mineral de hierro en la
naturaleza, solo se aprovechan dos tipos en la industria: los xidos y el carbonato. Normalmente,
el mineral, no se encuentra en estado puro, sino combinado con otros elementos qumicos. De este
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modo se requieren una serie de procesos para la separacin de la ganga (parte despreciable) y
mena (parte til).
El primer tratamiento al que se debe someter el mineral de hierro, una vez extrado, consiste en una
trituracin y molienda con el fin de adoptar un tamao que permita una mejor seleccin.
Posteriormente se realiza la separacin de la ganga mediante magnetismo, flotacin, tamizado,
etc. Finalmente una vez separada la mena se proceder a su clasificacin, siendo el mtodo ms
empleado el que la clasifica por su aspecto. Tabla 1:
Proporcin en
Mineral Nombre Clasificacin hierro del Caractersticas
mineral puro (%)
Color gris-negro
xidos Magnetita Fe3O4 Mena negra 72,4
magntico
Color rojizo, gris hasta
Hematites Fe2O3 Mena roja 70
negro
Limonitas
Mena parda 60
Fe2O3H2O
Por ltimo se procede al lavado y se aglomera la mena en pellets, ndulos, sinters o briquetas, con el
fin de mejorar su manipulacin.
CARBN DE COQUE: FUNCIONES PRINCIPALES DEL COQUE.
Producir, por combustin, el calor necesario para las reacciones qumicas de reduccin
(eliminacin del oxgeno) as como fundir la mena dentro del horno alto.
Soportar las cargas (mezcla de carbn de coque, fundente y mineral de hierro) dentro del alto
horno.
Producir un gas reductor (CO) que transforme los xidos en arrabio.
Dar permeabilidad a la carga del alto horno y facilitar el paso del gas.
El coque de los altos hornos debe de tener una dimensin de ocho a doce centmetros, con un
contenido de cenizas 9,8% - 10,2% y del 0,9% - 1,2% de azufre.

Fundentes:
Pese a que el mineral de hierro ya ha sufrido un tratamiento preliminar en el que se he reducido la
ganga existente, siempre quedan impurezas unidas al mineral que es preciso eliminar. Estas
impurezas van a reaccionar qumicamente con el fundente y formar la escoria, que flotara sobre el
metal fundido.
La funcin principal del fundente, formado por piedra caliza, es la siguiente:
Bajar el punto de fusin de la ganga haciendo que la escoria se mantenga liquida.
Reaccionar qumicamente con las impurezas (ganga) que contiene la mena, en el momento
en que se encuentre en estado lquido dentro del alto horno, arrastrndolas hacia la parte
superior, y formando lo que se denomina escoria.
FUNCIONAMIENTO DEL ALTO HORNO
La funcin del alto horno es reducir el mineral de hierro, principalmente sus xidos, mediante el
monxido de carbono que se forma por combustin del carbono del coque y el oxgeno de la
corriente de aire que se introduce en el horno. Este se carga con mena de hierro, coque y fundentes
en proporcin de:
1.- Mineral de hierro. 2 Tm
2.- Carbn de coque.. 1 Tm
3.- Fundente.. Tm

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Los altos hornos, una vez encendidos, estn funcionando ininterrumpidamente hasta que sea
necesario hacerles una reparacin. Para evitar el escape de humos a la atmsfera (con la
consiguiente contaminacin) en el momento de introducir las cargas por la parte superior, disponen
de unos sistemas de apertura especiales. El aire necesario para el trabajo del horno alto entra por
las toberas y procede de un cinturn de viento que recibe este de mquinas sopladoras. Los gases
escapan por conductos laterales.
A medida que baja la carga, su temperatura aumenta hasta que llega al etalaje donde se llegan a
producir temperaturas del orden 1.650C, suficientes para que al mineral de hierro (mena) se
transformen gotas de hierro que se depositan en el fondo (crisol), cuya temperatura ronda los
1.600C.
La caliza (fundente) reacciona qumicamente con las impurezas formando la escoria, que flota sobre
el hierro fundido. Por un agujero, (bigotera) o piquera de escoria, es extrada, aproximadamente,
cada dos horas.
Peridicamente se sangra el horno, es decir, se vaca el crisol por un orificio practicado en la parte
baja del mismo, denominado piquera de arrabio. El hierro liquido (arrabio) se conduce por unas
regueras de arena hasta colarlo en las cucharas, que pueden ser abiertas o cerradas (cuchara
torpedo). Estas ltimas permiten conservar el calor del caldo durante el transporte o durante los
tiempos de espera.
Al producto que se obtiene del alto horno se le denomina arrabio, hierro colado o hierro de primera
fusin. El problema que tiene el arrabio es que posee un exceso de impurezas, que lo hacen
demasiado frgil y poco adecuado para el uso industrial en la fabricacin de diferentes piezas.
ALTO HORNO. El objeto del alto horno es la reduccin del mineral de hierro. Reduccin: es la
separacin de todas las substancias extraas que acompaan al metal especialmente del oxgeno.
Esta operacin es indispensable, pues los minerales, tales como se encuentran en las minas, no
podran ser trabajados y no tendran directas aplicacin.
Tampoco los lingotes de arrabio o de primera fusin obtenidos en el alto horno, podran ser utilizados
de inmediato en el taller, debido a la gran cantidad de carbono que contiene y por su poca
homogeneidad. Sin embargo es indispensable que los minerales pasen previamente por el alto horno
para poderse transformar luego en hierro, en acero o fundicin.
DESCRIPCIN DE LAS PARTES: La parte superior recibe el nombre de cuba y la parte intermedia es
el etalaje. La inferior, el crisol, es cilndrica y termina con la dama, donde se encuentre el orificio de
salida para el metal fundido. La parte superior de la cuba, llamada tragante, se mantiene cerrada
hermticamente por medio de una tapa metlica de forma cnica. Esta se baja mecnicamente al
descargarse sobre ella la vagoneta de mineral, carbn o fundente, y por la accin de un contrapeso
vuelve a cerrarse impidiendo el escape de los gases. Ms abajo del tragante existe un grueso cao
que recoge los gases producidos en el horno para llevarlos al depurador y luego al recuperador. En
lo alto del crisol hay unas hileras de toberas por donde penetra el aire comprimido que debe activar
la combustin. Un poco ms abajo se halla la salida para las escorias.
CARGA DEL ALTO HORNO:
La carga del horno se hace con potentes montacargas dotados de fuertes cajas, cuya parte inferior
se abre, o bien con vagonetas volcables. La forma del tragante permite que los materiales que entra
se distribuyan ms uniformemente. En un alto horno moderno, por cada tonelada de mena (parte del
filn o yacimiento que contiene minerales tiles en mayor proporcin que rocas sin valor econmico)
se carga media tonelada de carbn de coque metalrgico y un cuarto de tonelada de fundente, de lo
que se obtienen media tonelada de fundicin bruta, media tonelada de escoria y tres cuartos de
productos voltiles, denominados gases de alto horno. El objeto del fundente es formar con la
ganga un compuesto fcilmente fusible y ms liviano que la misma fundicin, para que
sobrenadando se desborde y corra al exterior por un plano inclinado.

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PRODUCTOS DE ALTO HORNO
FUNDICIN GRIS: Se utilizan para moldear objetos y piezas en los talleres de fundicin. 1.25-
4.25%Mn 0.5-1.3% P 0.3% S
ARRABIO. Para obtencin del acero.
FUNDICIN ESPECIAL. Ferroaleaciones; hierros fundidos con alto contenido de silicio
manganeso. Se utilizan como adiciones especiales para producir acero y piezas de hierro.
ESCORIA. Se utilizan en produccin de ladrillos, bloques y hormign; material de aislamiento
trmico, balasto para vas de ferrocarril o se reviste de asfalto para carreteras.
GAS DE ALTO HORNO. Se utiliza como combustible en los recuperadores, calderas de vapor.

CONOCIMIENTOS EXTRAIDOS DE LOS LINK SIGUIENTES

http://html.rincondelvago.com/el-acero-y-sus-aplicaciones.html
http://www.articuloz.com/negocios-articulos/industria-siderurgica-505530.html
http://mineriaonline.com.pe/pagedeta.asp?idtipo=4&idpage=1006

Mg. ING. METALURGISTA CIP N 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA