MI DAKJANEIRO 2007 HITER invIce Introdug: 1 -Instalagao..... 2-Manutencao. 2.1 -Desmontagem Dessuperaquecedor Valvula de controle Atuador 2.2 -Limpeza, inspegao e reparo......... 2.3 -Montagem Valvula de controle Atuador Lista de pecas Manual de Instalacao e Manutencao Série DA INTRODUGAO A Série DA, é um dessuperaquecedor de vapor que permite 0 controle preciso e econémico da temperatura através da injegdo de agua de resfriamento na tubulagéo de vapor superaquecido. E composto basicamente por um atuador e uma valvula de controle de pulverizagdo integradas em uma unica unidade. 0 atuador pneumstico padrao possui um pistéo de simples ago e retorno por mola. Em caso de falta de ar, promove o fechamento da valvula de controle de pulverizagao. Devido @ responsabilidade dos componentes para um desempenho adequade, utilize na manutengao apenas pecas originais fornecidas pela MITER. 1-INSTALACAO 1. Equipamento inspecionado na fabrica e expedido em embalagens apropriadas. Ainda assim, faga uma inspecdo cuidadosa por ocasiao do recebimento e antes da instalagao, para se certificar de que nenhum dano foi causado durante © transporte e eventual armazenagem. 2. Muitas valvulas sao danificadas quando postas em servigo pela primeira vez devido a falta de uma limpeza adequada da tubulagao antes da instalagao.MI DAJANEIRO 2007 Faca uma limpeza interna completa das linhas do sistema e do interno da valvula para remover depésitos de ferrugem, poeira, residuos de solda e outros detritos. 3. Certifique-se de que os flanges adjacentes estdo perfeitamente alinhados entre si. O desalinhamento pode causar problemas de instalagdo e comprometer seriamente o desempenho posterior do equipamento, devido ao aparecimento de tensdes anormais. 4. Cortifique-se de que as faces dos flanges estejam isentas de imperfeigdes, cantos vivos e rebarbas. 5. Introduza os prisioneiros e aperte as porcas alternadamente numa sequencia diametralmente cruzada. Os torques nao devem ser aplicados de uma sé vez. A sequéncia cruzada deve ser repetida varias vezes, aumentando-se de maneira gradual ¢ uniforme 0 torque nos prisioneiros, até que seja atingido o valor recomendado (tabela 1 - pag. 6) 6. As valvulas de controle devem ser instaladas em locais acessiveis 8 manutencdo, com espagos suficientes para remogao dos atuadores. 7. Remova todas as protegoes antes da instalagéo observe as seguintes recomendagées: Diametro minimo da tubulacao de vapor Bocais 6A a 98 - 6 pol Bocais 6C a 9E ~ 8 pol. - Deve estar a 90° em relagdo 4 linha de centro da tubulacao; - Posigao preferencial: vertical; cilindro de pulverizagao deve ser posicionado de forma a permitir que o fluxo de agua atomizada pelos bocais, tenha o mesmo sentido do fluxo de vapor (Figura 3); cilindro de pulverizagao deve ser localizado no centro da tubulagdo de vapor, para didmetros de tubos de até 24 pol. (Figura 4); tubo conector deve possuir 0 didmetro interno de no minimo 66 mm (3" SCH 160); trecho reto da tubulacdo de vapor Minimo 4,5 m (15 pés) entre o dessuperaquecedor @ a primeira curva ou outra obstrugao; A tubulagdo deverd, apés dilatada, ter uma inclinacéo para baixo de no minimo 1 grau, na diregao do fluxo; Trecho da tubulagao entre o dessuperaquecedor e seu respectivo sensor de temperatura ~ Disténcia recomendada : 12 m (40 pés) minima. - Evitar curvas. Caso néo seja possivel, as mesmas deverdo ser do tipo “raio longo” - Evitar conexées “T? - Néo so permitidas ramificagdes e/ou obstrugoes. Velocidade minima do vapor 6,1 m/s (20 pés/s) e maxima de 91 m/s (300 pés/s); A velocidade pode ser aumentada pela redugéo do diémetro da tubulago no trecho entre o dessuperaquecedor e 0 sensor de temperatura; Posicionamento do sensor de temperatura: parte superior da tubulagdo +/- 45°. Nao deve ser ‘montado em um cotovelo; Camisa térmica (Figura 5) deve ser utilizada quando a diferenca de temperatura entre a agua e 0 vapor exceder 232 °C (450 °F) ¢ a espessura de parede da tubulagao de vapor for maior que 12mm (1/2 pol). - Espessura de parede da camisa: SCH 40 maximo. - Material: é recomendavel o mesmo da tubulagéo de vapor. = Deixar espaco suficiente no furo de passagem do tubo do dessuperaquecedor para que com a dilatagao térmica a camisa néo force o equipamento. Tubulagao de égua: recomenda-se a instalagao dos seguintes componentes : valvula de bloqueio, valvula de alivio térmico, filtro “Y; manémetro. Agua de dessuperaquecimento deve atender as seguintes especificagdes: - Pressdo da dgua na entrada do dessuperaquecedor: minima de 3,5 kgficm? manometrica. (50 psig) € maxima de 35 kgtfom? manometrica. (500 psig) acima da presséo do vapor na tubulagao. Ideal 10,5 kaffem? manometrica. (150 psig). - Pode ser condensado limpo e filtrado, ou égua de alimentagao da caldeira. Nota: Antes de conectar a tubulagao de Agua 20 dessuperaquecedor, certifique-se que a mesma, esteja limpa.MIDAUJANEIRO 2007 HITER Fig. 3 - Conexio de agua Fig. 2 - Estagio de dessuperaquecimento TABELA 1 -TORQUE ORIENTATIVO PARA A MONTAGEM Rosca (pol.) Torque (Ib x 12” 43 5/8” 86 3/4” 151 718” 245) v" 375) 11a" 476 2. MANUTENGAO Na descrigao do procedimento de desmontagem, tomaremos como referéncia a figuras 6 © 8, salvo indicagao em contrario. 2.1 - DESMONTAGEM DESSUPERAQUECEDOR ATENGAO Antes de iniciar a desmontagem, alivie a presso do proceso, desconecte a alimentaeo do posicionador, feche a vélvula de bloqueio da 4gua de resfriamento e remova o dessuperaquecedor da tubulacéo de vapor. 1. Remover o posicionador e respectivas alavancas de realimentagao; 2. Aplicar uma leve pressao de ar ao cilindro até que © obturador (36) se afaste da sede; 3. Afrouxar as duas contra-porcas de travamento (26), da haste da valvula (item 33); 4. Intertravar as duas contra-porcas (26) e, com o auxitio de chave de boca, desrosquear a haste da véivula (33) até a mesma separar-se da haste do atuador, 5. Remover os parafusos de fixagao da torre (38), do corpo da valvula. 6. Separar da valvula de controle, o atuador pneumatico (cilindro + torre). 5. Remover os parafusos de fixagao da torre (39), do corpo da valvula, 6. Separar da valvula de controle, 0 atuador pneumatico (cilindro + torre). VALVULA DE CONTROLE 4. Afastar os flanges (41 ¢ 42), remover os anéis bipartidos (40 e 43) e em seguida os flanges. 2. Marcar a posicao relativa entre o cilindro de pulverizagao (38) ¢ o corpo da valvula (32). ‘3. Remover os pontos de solda (A) entre a luva, 0 tubo do corpo ¢ 0 cilindro; 4. Afrouxar a luva (34) de fixagdo do cilindro de pulverizagao em relagdo ao corpo da valvula (rosca a esquerda); 5. Remover ocilindro de pulverizagao da luva (rosca adireita); 6. Remover o conector (14), 0 parafuso (15) e as duas contra-porcas (26) da haste da valvula (33); 7. Remover as porcas (28), flange prensa-gaxeta (29), prensa gaxetas (30) e prisioneiros (27); 8. Remover as gaxetas (31) do alojamento do corpo da valvula (32); 9. Remover o subconjunto obturador/haste (33 e 35) do interior do corpo da valvula; 10. Remover a luva (34) do corpo da valvula (rosca esquerda);MI DAJANEIRO 2007 2 Fig. 4- Instalagio t - = | ws oo Fig. 5 - Instalagao t ‘com camisa termi ATUADOR cuIpaDo A mola (11) 6 montada pré-carregada no atuador. Sua desmontagem/montagem sem dispositivos adequados pode ocasionar prejuizos materiais e/ou danos pessoais. 1. Remover o parafuso (24); 2. Remover o anel trava cilindro (1); ipartido (23) ¢ retirar 0 3. Retirar a tampa apés remover os parafusos e arruelas (4.e 5), empurrando a tampa para o lado do encaixe com a torre; retirar o anel “O” (10); 4, Utilizando um dispositive adequado que permita comprimir 0 émbolo (8) contra a mola (11), remover © parafuso (6) e a arruela (7); 5. Remover a haste (12) pela parte inferior; 6. Cuidadosamente, através do dispositive, para descomprimir 2 mola (11) até que esteja totalmente distendida, sem carga residual; 7. Retirar o dispositivo de desmontagem/montagem do émbolo; 8. Retirar 0 émbolo (8) ¢ 0 anel “0” (9); 9. Retirar a mola (11); 10. Desrosquear 0 limitador de curso (25). Fig. 6 - Fixacdo do atuador a vélvula.MIDAUJANEIRO 2007 HITER 2.2 - LIMPEZA, INSPECAO E REPARO Todas as partes motélicas devem ser limpas com solvente e secas com ar comprimide antes de proceder se & inspecdo, sendo que as que forem aprovadas devem ser mantidas limpas ¢ bem protegidas até a montagem, Recomenda-se a aplicagao de dleo protetor 2s partes de aco ndo pintadas Caso sejam detectadas avarias que ndo possam ser sanadas pela substituicéo de pecas e/ agoes corretivas, 0 equipamento devera ser enviado para revisdo geral na HITER. 1. Inspecione todos os componentes do dessupera- quecedor principalmente as area de vedacao. 2. Substitua todos os componentes do dessu- peraquecedor que estiverem danificados apés uma inspecéo minuciosa 2.3- MONTAGEM Na descrigao do procedimento de montagem, tomaremos como referéncia as figuras 6 a 8, salvo indicagdo em contrario. VALVULA DE CONTROLE 1. Aseqiiéncia de montagem segue a ordem inversa da desmontagem. 2. Os seguintes pontos devem ser observados: - Observar a marcagéo da posi¢do original entre 0 cilindro de pulverizagao (38) e 0 corpo da vélvula (32). Essa posicéo deve ser mantida apés 0 aperto final do conjunto, antes da aplicagao dos pontos de solda (A); + Aperte as gaxetas apenas o suficiente para evitar vazamento. Reaperte com o dessuperaquecedor instalado na tubulagéo de vapor nas condicées de operacao. ATUADOR 1. Aplicar lubrificante & base de silicone, para anéis de vedacao em borracha, no anel "0" (9) do émbolo eno anel "0" (10); 2. Montar o atuador seguindo a ordem inversa de desmontagem. 7 -Valvula de controle. Fig. 8 - AtuadorMI DAVJANEIRO 2007 ‘TABELA1 - LISTA DE PECAS (fig. 1) Item _| Descrigso Item | Descrigio 1 | cuinoro) 24_| PARAFUSOTRAVA DO CILINDRO. 2_| TAMPA Do CILINDRO 25 _ | LIMITADOR DE CURSO 3 | OLHAL DE SUSPENSAO. 26 | CONTRA PORCA (HASTE) 4__ | PARAFUSO DATAMPA 27_| PRISIONEIRO (PRENSA GAXETA) 5 __| ARRUELA DATAMPA 28 _ | PORCA (PRENSA GAXETA) 6 __| PARAFUSOTIPO ALEN 29 _| FLANGE (PRENSA GAXETA) 7_ | ARRUELA DO EMBOLO_ 30__| PRENSA GAXETA 3_|Empoio 31_| GaxXeTA’ 9 | ANEL "0" DO EmBOLO. 32_| corpo 10 | ANEL “0” DATAMPA 33_ | HASTE (OBTURADOR) n__|[ mou’ 34_|tuva 12 _| HASTE DO ATUADOR 35__| osTURADOR 13_| BUCHA GUIA DA HASTE 36__| FINO 14_| conectoR 37_| ANEL (vEDAGAO) 18 _| PARAFUSO DO CONECTOR| 38_ | SUB CONJUNTO DO CILINDRO 16 _ | PARAFUSO PLACA DE CURSO. 39__ | PARAFUSO SEXTAVADO DATORRE 17__| PLACA DE CURSO 40__ | ANEL (BI-PARTIDO) 18 _ | PLACA DE IDENTIFICAGAO 41_| FLANGE 19_| TORRE 42__| FLANGE 23 | ANELTRAVA BIPARTIDO 43 | ANEL (BL-PARTIDO) Pocas sobressalentes recomendadas. HITER ua Capitéo FranclecoTessira Nogustra, 232 (CEP 08037-020~Agua Bronce S30 Paula = Brasil endashitercom.or=wvnhitercom.or