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h.

- Clculos de perforadoras

h.1.- Principio de Percusin

1.- Area del mbolo en viaje de trabajo (A)


A = * r2 ; cm2
Donde:
r = Radio de cabeza del mbolo; cm

2. Area del mbolo en viaje de regreso (A)


A = A - Area de cuello del mbolo ; cm2

3. Aceleracin del mbolo en viaje de trabajo (a)


a = Fuerza/masa
a = (presin de aire * A)/(Peso mbolo/gravedad) ; m/seg 2
Presin = kg/cm2 Peso = kg Gravedad = m/seg2

4. Aceleracin del mbolo en viaje de regreso (a)


a = (Presin de aire * A)/(Peso mbolo/gravedad) ; m/seg 2

5. Tiempo del mbolo en viaje de trabajo (t)


t = L/a ; seg.
Donde:
L = Longitud de carrera, es decir longitud cilindro ancho cabeza del pistn; m

6. Tiempo del mbolo en viaje de regreso (t)


t = L/a ; seg.

7. Tiempo del ciclo (T)


T = t + t ; seg.

8. Nmero de golpes por minuto (NG/min)


NG/min = (60 seg./min)/T ; golpes/min

9. Trabajo efectuado (W)


W = Fuerza * Longitud; kg
Fuerza = masa * aceleracin
= (peso/gravedad) * aceleracin
= Presin * Area
W = Presin * Area * Longitud; kgm

h.2.- Principio de percusin/rotacin

1.- Area del mbolo en viaje de trabajo (A)


A = * r2 (cabeza pistn) - * r2 (cuello barra estriada); cm2
2.- Area del mbolo en viaje de regreso (A)
A = * r2 (cabeza pistn) - * r2 (cuello pistn); cm2

3.- Revoluciones por minuto (RPM)


RPM = (NG/min)/(GR)
Donde:
GR = El nmero de golpes por cada revolucin; es decir, el nmero de dientes de la
Caja de Trinquetes.

El resto de clculos son similares a los clculos para percusin.

h.3.- Caudal de aire para perforacin (Q)

Q = (Volumen/ciclo * L * 60 seg/min * Rp)/(106 * T); m3/min


Donde
Q = Caudal de aire consumido por la perforadora.
Volumen/ciclo = Area/ciclo * L; cm3
L = Longitud de carrera; m
Rp = Relacin de presin del aire comprimido al aire atmosfrico. Esta relacin es de 8:1
mayormente, dependiendo de la eficiencia mecnica del compresor, de la luz entre el
pistn y el cilindro, etc.
10 = Constante para transformar cm 3 a m3
6

T = Tiempo/ciclo, es decir sumatoria de tiempo de carrera de trabajo y tiempo de carrera de


regreso; seg.

Ejercicio:

Contando con los siguientes datos de una PERFORADORA DE PERCUSION, calcular las frmulas
descritas anteriormente.
Dimetro de cabeza del mbolo 7 cm
Dimetro del cuello del mbolo 4.5 cm
Ancho de cabeza de mbolo 2.0 cm
Presin de aire 5 kg/cm2 (71 psi)
Peso del mbolo 2 kg
Gravedad 9.81 m/seg2
Longitud de carrera del pistn 0.068 m

Solucin:
A = 3.1416 * (3.5)2 = 38.49 cm2
A = 38.49 - (3.1416 * 2.25)2 = 22.59 cm2
a = (5 * 38.49)/(2/9.81) = 943.97 m/seg2
a = (5 * 22.59)/(2/9.81) = 554 m/seg2
t = 0.068/943.97 = 0,0085 seg.
t = 0.068/554 = 0,0111 seg.
T = 0,0085 + 0,0111 = 0,0196 seg.
NG/min = 60/0.0196 = 3,061 golpes/min
W = 5 * 38,49 * 0,068 = 13.10 kg
Ejercicio
Se tiene una perforadora de percusin-rotacin. Con los datos anteriores requeridos y con los
siguientes:
Dimetro de la barra estriada 2.30 cm
Longitud de carrera del pistn 6.80 cm
Relacin presin aire comp. a aire atm. 5:1
Numero de golpes por cada revolucin, 36
Hallar RPM y Q.

Solucin
RPM = 3061 golpes/min/36 = 85 RPM
Q = (A + A) * 60 seg/min * 5/(106 * T)
= (38.48 + 4.16) * 6.8 * 60 * 5/(106 * 0.0196) = 4.44 m3/min

i.- Velocidad de penetracin

VP = 31 * (POT/D1.4)
Donde:
POT = Potencia cintica disponible en el martillo; KW
D = Dimetro del barreno; mm

Ejemplo
POT = 18 KW
D = 100 mm

Solucin
VP = 31 * (18/1001.4) = 0.88 m/min

j.- Clculos de perforacin/voladura

1.- Clculo del nmero de taladros a perforar (N) segn el MANUAL DE EXPLOSIVOS de
Qumica Sol S.A. para un frente ciego.

N = R/C + KS
Donde
R = Circunferencia aproximada de la seccin; m 2
= S*4
S = Seccin del frente; m2
= ancho * altura * fcg
fcg = Factor de correcin geomtrica; generalmente es 0.90
C = Distancia media entre taladros de acuerdo al tipo de roca; m
K = Coeficiente de acuerdo al tipo de roca

TIPO DE ROCA DISTANCIA COEFICIENTE ( K )


TALADROS
(C)
Roca dura 0.5 m 2
Roca semidura 0.6 m 1.5
Roca blanda 0.7 m 1

Para el caso de perforacin en tajeos o tajos, la distancia entre taladros y entre filas de taladros
se obtiene luego de una serie de pruebas, considerando si es perforacin horizontal
(breasting), inclinada o vertical, entre otros.

2.- Clculo de Tiempos durante de Guardia


Requiere la participacin de personal capacitado, quien con el apoyo de instrumentos y
materiales de trabajo, se dedicar durante un periodo a medir los tiempos de cada labor que
desarrolla el perforista y su ayudante.
La finalidad de estas mediciones es conocer los tiempos efectivos Antes, Durante y Despus
de la Perforacin, con los que podremos efectuar los clculos reales.
Debe considerarse el promedio de varios controles, sea en el tajo, materia del estudio o el
promedio de mediciones efectuados en varios tajos. Se adjunta 02 hojas CONTROL DE
TIEMPOS

3.- Tiempo de perforacin por taladro


= Tiempo total de perforacin/Taladros perforados; min

4.- Velocidad de perforacin por taladro


= Longitud taladro/Tiempo total perforacin taladro; pie/min

5.- Pies perforados por guardia


= Longitud taladro * taladros perforados; pie/gdia

6.- Eficiencia de la perforacin


= (Tiempo efectivo perforacin * 100)/8 ; %

7.- Volumen roto por disparo


= a * h * p * fcg * e; m3/disparo
Donde:
a, h y p = Ancho, altura y profundidad del frente de disparo; m
fcg = Factor de correccin geomtrica, que va de 0,65 a 0,97
En el frente de galera, tajo, chimenea, generalmente es 0,9
e = Eficiencia del disparo, considerando los tacos
Generalmente es un valor de 0,95

8.- Tonelaje roto por disparo


= Volumen roto por disparo * p.e.; TMS/disparo
Donde:
p.e. = Peso especfico del material roto

9.- Peso de dinamita por disparo


= Peso de cada cartucho * cartuchos/taladro * taladros cargados; kg
En el caso de cartuchos de dinamita de 7/8 * 7, generalmente es 80 gr. de peso
de cada uno.

10.- Nmero de fulminantes simples por disparo


= Nmero de taladros a encender

11.- Longitud de mecha de seguridad por disparo


= Sumatoria de longitudes de mecha de seguridad de las armadas y de chispeador o mecha
de seguridad; pie o metros

12.- Factor de potencia del explosivo


= Peso total dinamita/tonelaje roto por disparo; kg/TMS

13.- Consumo de aire comprimido por disparo

13.,1.- Para Perforacin:


Consumo/gdia = Consumo a cota de trabajo * 60 min/hora * TE ; pie 3/gdia
Consumo a cota de trabajo = Consumo al nivel del mar * F
Donde:
F = Factor de correccin por altura
= (((PaO(Pmh + Pah))/((Pah(PaO + Pmh)))
PaO = Presin atmosfrica al nivel del mar. Se halla con la Tabla de
ATMOSFERAS SEGN NORMAS USA 1962 adjunta.
Pmh = Presin manomtrica (lectura del manmetro).
Pah = Presin atmosfrica a cota de trabajo.( Tabla )
TE = Tiempo efectivo de trabajo durante la guardia

13.2.- Para Afilado de Barrenos


Consumo/gdia = Consumo a cota de trabajo * 60 min/hora * TE * %; pie/gdia
(se sigue el procedimiento anterior, con sus propios datos)
TE = Tiempo efectivo de trabajo de afilado durante la guardia
% = Barrenos a usar en el tajo * 100/total barrenos afilados en la guardia
14.- Consumo de agua por disparo

14.1.- Para Perforacin


Consumo/gdia = 0.5 lt/seg * 3600 seg/hora * TE; lt/gdia

0.5 = Segn el Art. 226 inciso i) del REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE


MINERA, se debe utilizar una cantidad mnima de 0,5 lt/seg. de agua.
TE = Tiempo efectivo de trabajo de perforacin durante la guardia

14.2.- Para Lavado del Frente de Perforacin


Consumo/gdia = 2 lt/seg * 3600 seg/hora * TE; lt/gdia
2 = Empricamente se considera 2 lt/seg. la cantidad mnima de agua a usar para el
lavado del frente de trabajo.
14.3.- Para Afilado de Barrenos
Consumo/barrenos usados en gdia = 0.25 lt/seg * 3600 seg/hora * TE; * %; lt/gdia
0.25 = Empricamente se considera 0,25 lt/seg. la cantidad mnima de agua a usar para
el afilado de barrenos.
% = Barrenos a usar en un tajo/ total de barrenos afilados en la gdia.

Ejercicio:
Conociendo los siguientes datos, realizar los clculos para un tajeo utilizando los cuadros y las
frmulas anteriormente descritos:

Nmero de taladros 27
Longitud de cada taladro 5 pies
Ancho del frente del disparo 3,5 m
Altura del frente de disparo 2,3 m
Profundidad del frente de disparo 1,5 m
Factor de correccin geomtrica 0,9 m
Eficiencia de disparo 95%
Peso especfico del mineral 2,9
Peso de cada cartucho de dinamita 0,08 kg
Nmero de cartuchos por taladro 5
Longitud de cada armada 7 pies
Consumo de aire de perforadora a nivel del mar 254 pie3/min
Consumo de aire de afiladora a nivel del mar 25 pie3/min
Cota de trabajo 4000 msnm
Nmero de barrenos afilados por guardia 40
Nmero de barrenos a usar en la labor 2
Presin manomtrica de perforacin 80 psi
Presin manomtrica de afilado 70 psi
Horas efectivas de perforacin 3,43
Horas efectivas de lavado de frente 0,17
Horas efectivas de afilado de barrenos 6

Solucin:

1.- Clculo de tiempos durante la guardia: Se adjunta los cuadros de control de tiempos de
perforacin .
2.- Tiempo total perforacin/taladro = 205,44 min/27 taladros = 7,61 min/taladro
3.- Velocidad media de perforacin = 5/7,61 = 0,66 pie/min
4.- Pies perforados por guardia = 5 * 27 = 135 pie/gdia
5.- Eficiencia de perforacin = (3,43/8) * 100 = 42,88%
6.- Volumen roto por disparo = 3,5 * 2,3 * 1,45 * 0,9 * 0,95 = 10,32 m3
7.- Tonelaje roto por disparo = 10,32 * 2,9 = 29,93 TMS
8.- Peso dinamita por disparo = 0,08 * 5 * 27 = 10,8 kg
9.- Nmero de fulminantes simples No.6 = 27
10.- Longitud de mecha de seguridad = (7 * 27) + 3,28 = 192,28 pies
= 58,61 m
11.. Factor de potencia = 10,8/29,93 = 0,36 kg/TMS
12.- Consumo de aire comprimido por disparo
- Para perforacin
F = [14,689(80 + 8,947)]/[8,947(14,689 + 80)] = 1,54
Consumo a cota de trabajo = 254 * 1,54 = 391.16 pie3/min
Consumo/gdia = 391.16 * 60 min/hora * 3,43 hora = 80,500.73 pie3/gdia

- Para afilado
F = [14,689(70 + 8,947)]/[8,947(14,689 + 70)] = 1,53
Consumo a cota de trabajo = 25 * 1,53 = 38,25 pie3/min
Consumo/gdia = 38,25 * 60 min/hora * 6 * ( 2/40 ) = 688,5 pie3/gdia

13.- Consumo de agua por disparo


- Perforacin = 0,5 * 3600 * 3,43 = 6 174 lt/gdia
- Lavado de frente = 2 * 3 600 * 0,17 = 1 224 lt/gdia
- Afilado de barrenos = 0,25 * 3 600 * 6 * (2/40) = 270 lt/gdia

CONTROL DE TIEMPOS

Labor : Tajo 605-W Personal: Pedro Rojas


Guardia:Da Juan Macuri

ANTES DE LA PERFORACION
Minutos Horas
1. Caminatas 7.00 0.11
2. Inoperativos 40.00 0.67
3. Lavado de frente 10.00 0.17
4. Desate de rocas 20.00 0.33
5. Preparacin de la plataforma 15.00 0.25
6. Instalacin del equipo 20.00 0.33
7. Prueba de la mquina 6.00 0.10

SUB TOTAL 118.00 1.97

DURANTE LA PERFORACION

1. Desate de rocas 22.56 0.68


2. Cambio de barrenos (a) 16.01 0.26
3. Posicionamiento empate (a) 20.22 0.34
4. Perforacin barrido (a) 155.90 2.59
5. Retiro de barreno (a) 5.47 0.09
6. Barreno plantado (a) 7.84 0.13

SUB TOTAL 228.00 3.80

ALMUERZO
SUB TOTAL 30.00 0.50

DESPUES DE LA PERFORACION

1. Caminatas 7.00 0.12


2. Inoperativos 30.00 0.50
3. Desinstalacin del equipo y traslado 15.00 0.25
4. Preparacin de 27 cebos 12.00 0.20
5. Carguio de taladros 30.00 0.50
6. Preparador del chispeador 3.00 0.05
7. Chispeo manual 7.00 0.12

SUB TOTAL 104.00 1.73

TOTAL 480.00 8.00


(a) Control de tiempos de perforacin (in situ).
ATMOSFERAS SEGN LAS NORMAS U.S.A. - 1962

ALTITUD PRESION TEMPERATURA DENSIDAD


m lb/pulg C lb/pie
0 14,689 15,0 0.076
100 14,515 14,4 0,076
200 14,341 13,7 0,075
300 14,167 13,1 0,074
400 14,007 12,4 0,074
500 13,848 11,8 0,073
600 13,674 11,1 0,072
800 13,355 9,8 0,071
100 13,036 8,5 0,069
1200 12,717 7,2 0,068
1400 12,412 5,9 0,067
1600 12,108 4,6 0,065
1800 11,181 3,3 0,064
2000 11,528 2,0 0,063
2200 11,238 0,7 0,062
2400 10,926 0,6 0,060
2600 10,701 1,9 0,059
2800 10,426 3,2 0,058
3000 10,165 4,5 0,057
3200 9,918 5,8 0,056
3400 9,657 7,1 0,054
3600 9,411 8,4 0,053
3800 9,179 9,7 0,052
4000 8,947 11,0 0,051
4500 8,367 14,2 0,048
5000 7,830 17,5 0,046
5500 7,323 20,7 0,043
6000 6,844 24,0 0,041

Los cambios de tiempo pueden dar lugar a que los valores


tabulados para la presin alrededor del 0 5% y lo relativo a la
Densidad varan en un 0 20% aproximadamente.
k.- Clculos de rendimiento y avance de perforadora jack leg

Rendimiento de la perforadora ( R )
R = 60 min/hora * V * T * N
Donde:
R = Rendimiento de la perforadora; m/gdia.
V = Velocidad de perforacin; m/min
T = Horas normales por guardia; 8 horas
t = Horas netas de perforacin; horas
N = Factor de perforacin; relacin t/T; s/u

Avance terico por disparo


= R/Nmero de taladros/gdia; m

Ejemplo
Una perforadora jack leg tiene una velocidad de avance de 10 pulg/min y trabaja 4.50 horas
perforando 30 taladros durante la guardia normal de 8 horas de trabajo.
Calcular el rendimiento del equipo y el avance terico por disparo.

Solucin
R = 60 min/hora * (10 pulg/min * 0.0254 m/pulg) * 8 hora/odia * (4.50/8) = 68.58 m de tal/gdia
Avance = 68.58 m de tal/odia/30 tl/odia = 2.29 m

Ejemplo
Una stoper avanza 12 pulg/min en un frente de 3 m * 3 m durante 3.5 horas; el tiempo de perforacin
por taladro es de 6 min. Calcular el nmero de taladros a perforar, el rendimiento y el avance terico
por disparo.

Solucin
No. Taladros/gdia = (3.50 horas * 60 min/hora)/6 min/tal = 35 taladros
R = 60 * (12 * 0.0254 m/pulg) * 6 min/tal * (3.50/8) = 48.01 m/gdia
Avance terico = 48.01 m/gdia/35 tal = 1.37 m

l.- Clculo de costos

l.1.- Concepto de Costo:

Es la sumatoria de valores reales o financieros utilizados en la produccin de un bien o en la


prestacin de un servicio y durante un periodo determinado. Puede ser referido a costos por
volumen, por peso, por tiempo, por longitud, etc.

l.2.- Fines del Costos:


- Conocer el valor de la actividad (gasto con respecto a lo producido)
- Analizar las labores que intervienen y sus propios requerimientos
- Servir de base para la toma de decisiones
- Brindar informacin econmica real y oportunamente

l.3.- Tipos de Costos:

l.3.1.- Costos de Propiedad.- Constituidos por la AMORTIZACION del capital invertido en la


adquisicin del bien y por la DEPRECIACION del bien.
En el precio de adquisicin debe considerarse:

Precio FOB (Free on Board, Franco a Bordo), es decir el precio del bien puesto en el Puerto de
origen o de embarque, o del vendedor. En este caso, los costos de embarque, impuestos, seguros y
fletes al lugar de destino, son a cuenta del comprador.

Precio CIF (Cost, Insurance and Freight, costo, seguro y flete), es decir el precio de adquisicin del
bien puesto en el Puerto de destino o del comprador. En este caso, los costos de embarque,
impuestos, seguros y fletes al puerto de destino es a cuenta del vendedor.

Cualquiera sea el caso, adems se debe incluir los costos de transporte, embalaje, seguro,
ensamble, etc. Se halla aplicando las siguientes frmulas:

1.- Amortizacin:
O monto peridico de devolucin, pago peridico o recuperacin del capital invertido. Se halla
aplicando la siguiente frmula:

a = A[((1 + i)n * i)/(1 + i)n - 1))]

Tambin se aplica la siguiente frmula:

a = (A * i * Fi)/Horas de operacin por ao


Fi = (n + 1)/2n
Donde:
a = Amortizacin
A = Monto invertido, monto del prstamo o Valor Presente
i = Tasa de inters
n = Vida til del bien, nmero de cuotas de devolucin.
Es en base a estndares y/o experiencias.
Fi = Factor de inversin. En este caso, est dado en aos.

2.- Depreciacin:
O disminucin del valor por obsolescencia o por desgaste por operacin del bien, o fondo de
reposicin. En principio este factor es difcil de establecer por ser muy variables las condiciones
de trabajo y el servicio de mantenimiento o reparacin del bien tratado. Para depreciar, se debe
considerar el VALOR RECUPERABLE al final de su vida til; este valor de salvataje oscila entre
el 10 y el 25 % del costo de adquisicin. El ms usual es 20 % del costo de adquisicin; el resto
( 80 % ), dividido entre la vida til, constituye la Depreciacin.
D = 0.8 * Precio adquisicin/Vida til

Se amortiza y se deprecia la perforadora y el afilador de barrenos.

l.3.2.- Costos de Operacin

3.- Costo de Mantenimiento:


Constituido por los costos de mano de obra, materiales, instalaciones, herramientas, etc.
durante la vida til de cada bien adquirido.
Este costo ofrece gran variacin por las condiciones particulares de cada caso: En Argentina,
Chile y Brasil consideran el doble del Monto de Adquisicin dividido por la vida til. En
Estados Unidos y en el Per, generalmente se considera el Valor de Adquisicin dividido por
la vida til (especialmente en minera). Se usa la frmula:

M = Precio de adquisicin/Vida til

4.- Costo de aire comprimido


4.a.- Para Perforacin
= Consumo a cota de trabajo * costo/pie 3 * 60 min/hora * TT
Donde:
TT = Tiempo total de perforacin; horas

4.b.- Para Afilado de Barrenos


= Consumo a cota de trabajo * costo/pie 3 * 60 min/hora * TT * %

Donde:
TT = Tiempo total de afilado de los barrenos durante la guardia. Generalmente, slo
se afila durante el da (una sola guardia por da).
% = Nmero de barrenos afilados para el tajo en estudio, del total de barrenos
afilados durante la guardia

5.- Costo de agua


5.a.- Para Perforacin
= Consumo/gdia * Costo por litro

5.b.- Para Lavado de Frente de Perforacin


= Consumo/gdia * Costo por litro

5.c.- Para Afilado de Barrenos


= Consumo/gdia * Costo por litro * %
Donde:
% = porcentaje de consumo de agua para el afilado de los barrenos para el tajo en
estudio, del total de barrenos afilados en la guardia.
6.- Costo de Implementos de Seguridad
6.a.- Para Perforista y Ayudante

IMPLEMENTOS Cant. Costo Duracin Costo/gdia


$ Guardias $
Casco minero 1 10 1560 0.0064
Tapones para odos (par) 1 2 52 0.0385
Anteojos de seguridad 1 4 156 0.0256
Respirador contra polvo 1 9 312 0.0289
Filtro para respirador 1 1 6 0.1667
Guantes de cuero (par) 1 3 13 0.2308
Botas de jebe (par) 1 28 104 0.2692
Pantaln de jebe 1 20 104 0.1923
Saco de jebe 1 20 104 0.1923
Mameluco 1 8 156 0.0513
Lmpara a batera 1 100 1560 0.0641
Correa porta-lmpara 1 12 936 0.0128
TOTAL $ 1.2789

6.b.- Para Supervisores Mina


Excluyendo Tapones para odos, pantaln y saco de jebe, el Costo/gdia es de $ 0.5801. Este
costo que corresponde a cada supervisor, debe dividirse entre las labores a su cargo.

6.c.- Para Afilador de Barrenos


Es similar al costo de perforista, es decir el Costo/gdia es de $ 1.2789. Este costo se multiplica
por el % de barrenos afilados para el tajo, del total afilados en la guardia.

7.- Costo de Herramientas y Accesorios para Perforacin y Voladura

IMPLEMENTOS Cant. Costo Duracin costo/gdia


$ Guardias $
Barretilla de 8 pies 1 15 156 0.0961
Llave Stillson 18 pulgadas 1 30 312 0.0961
Sacabarreno hechizo 1 5 312 0.0160
Pico 1 9 156 0.0577
Lampa 1 9 156 0.0577
Combo de 6 libras 1 10 312 0.0321
Cucharilla de 6 pies 1 3 120 0.0250
Atacador de madera 1 2 20 0.1000
Punzn 1 0,5 52 0.0096
Cuchilla 1 0,1 78 0.0013
Fsforo (cajita) 1 0,06 26 0.0023
Manguera de aire (m) 10 60 208 0.2885
Manguera de agua (m) 10 45 208 0.2164
Aceite de lubricacin 1/8 1 1 1.0000
TOTAL 1.9986

8.- Costo de Salarios/Leyes Sociales/Indemnizaciones


Al salario que percibe el trabajador (100 %), se le incrementa los siguientes porcentajes,
cuyos montos son retenidos o pagados a las instancias respectivas por el empleador.

Salario
Que percibe el trabajador 100.00 %

Leyes Sociales
EsSalud 9.00 %
SNP (Sistema Nacional de Pensiones) 11.00 %
SCTR (Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo
Ley 26790, se paga a seguros particulares) 3.60 %
IES (Impuesto Extraordinario de Solidadridad, ex fonavi) 2.00 %
Sub total 25.60 %

Indemnizaciones

Tiempo de servicios (30 tareas) 9.90 %


Gradtificaciones (60 tareas) 19.80 %
Vacaciones (30 tareas) 9.90 %
Enfermedad (D.L. No. 22482, 20 tareas) 6.60 %
Dominicales (52 tareas) 17.16 %
Feriados (10 tareas) 3.30 %
Sub total 66.66 %

TOTAL 192.66 %

Nota: En el caso del perforista y su ayudante, se considera el 100%, en el caso de cada


Supervisor, se divide entre las labores a su cargo durante la guardia y en el caso del
afilador de barrenos, se multiplica por el % de barrenos.
Estos porcentajes pueden variar, en base a modificaciones expresas (bonos de
produccin, vacaciones truncas, asignacin familiar Ley 25129, sobretiempos, etc.).

9.- Costo de Barrenos

= (Costo adquisicin juego/vida til juego) * pie/gdia perforado


Donde:
Costo adquisicin juego = Costo de c/u de los barrenos utilizados

Vida til juego:


Patero 700 pies con 6 afiladas
Seguidor 700 pies con 8 afiladas
Total 1400 pies

Pies perforados por taladro de 5 pies y por guardia:


Patero 2 pie/tal * 27 tal = 54 pies/gdia
Seguidor 3 pie/tal * 27 tal = 81 pies/gdia
Total 135 pies/gdia

10.- Costo de Dinamita


= Cartuchos/taladro * taladros a cargar * costo/cartucho

11.- Costo de Fulminantes Simples No. 6


= Taladros a cargar * costo/fulminante

12.- Costo de Mecha de Seguridad


= Longitud total de Mecha de Seguridad * costo/metro
= (m/tal * No. tal + 1 m) * costo/m
1m = chispeador o mecha de seguridad

13.- Costo de Otros (Varios)


Se considera aqu, los dems costos que intervienen directa o indirectamente en esta
labor, como: transporte del personal, administrativos, convenios, utilidades (caso de
terceros), etc.
= 10% del total de los costos anteriores, generalmente.

14.- COSTO TOTAL


= Sumatoria de los costos anteriores

15.- COSTO POR TONELADA ROTA


= Costo total/toneladas rotas

Ejercicio: Clculo de costos Perforacin - Voladura en Tajo

Jackleg SHENYANG YT 27 (incluye lubricadora)


Costo de adquisicin $ 3,300
Vda til, 20 meses (150,000 pies)
Afiladora GRINDEX SENIOR
Costo de adquisicin $ 2,200
Vida til, 60 meses
Barrenos Integrales
Patero $ 89
Seguidor $ 107
Total $ 196
Tasa de inters: 1.5% mensual
1 mes, 26 das
1 da, 2 guardias (excepto Afilado de Barrenos)

Costo Aire Comprimido: 0.0010 $/pie3


Horas totales de perforacin: 3.43 horas
Horas totales de lavado del frente: 0.17 horas
Horas totales de afilado de barrenos: 6 horas
Barrenos afilados por guardia: 40
Costo de agua: 0.000008 $/lt
Salarios:
Perforista $ 5.50
Ayudante $ 4.50
Afilador $ 5.00
Capataz $ 7.00 ( 8 labores)
Sobrestante $ 10.00 ( 24 labores)
Jefe de Mina $ 15.00 ( 72 labores)
Superintendente $ 20.00 (100 labores)
Beneficios sociales e Indemnizaciones: 82.26 % del salario
Costo dinamita 7/8 * 7 * 65%: 0.42 $/cartucho
Costo fulminante simple No. 6: 0.32 $/unidad
Costo mecha de seguridad: 0.36 $/m
Longitud de mecha por taladro: 2.10 m
Toneladas rotas por disparo: 30.33 TMS
Cartuchos por taladro a cargar: 5
Taladros a cargar: 27
Consumo aire para perforacin a cota de trabajo: 391.16 CFM
Consumo aire para afilado a cota de trabajo: 38.25 CFM
Consumo agua para perforacin: 6,354 lt/gdia
Consumo agua lavado frente: 1,224 lt/gdia
Consumo agua para afilado barrenos: 540 lt/gdia

Solucin:

1.- Amortizacin
1.a.- Perforadora:
a = 3 300[((1 + 0.015)20 * 0.015))/((1 + 0.015)20 - 1))]
a = 192. 21 $/mes
a = 192.21/(1 mes * 26 dias/mes * 2 gdia/da) = 3.70 $/gdia
1.b.- Afiladora:
a = 2 200[((1 + 0.015)60 * 0.015))/((1 + 0.015)60 - 1))]
a = 55.87 $/mes
a = 55.87 $/mes/(1 mes * 26 Gdia/mes * 1 gdia/da) = 2.15 $/gdia
a = 2.15 $/gdia * (2 barrenos/40barrenos/gdia) = 0.11 $/gdia
Nota: 2/40 significa el nmero de barrenos afilados utilizados en
la labor (2) con relacin al nmero de barrenos afilados
durante la guardia (40).

2.- Depreciacin
2.a.-Perforadora:
D = (0.80 * 3,300 $)/(20 meses * 26 das/mes * 2 gdia/da) = 2.54 $/gdia

2.b.- Afiladora:
D = (0.80 * 2,200 $ * 2/40)/(60 meses * 26 das/mes * 1 gdia/da) = 0.06 $/gdia

3.- Mantenimiento
3.a.- Perforadora:
M = 3,300 $ /(20 meses * 26 das/mes * 2 gdia/da) = 3.17 $/gdia

3.b.- Afiladora:
M = (2,200 $ * 2/40)/(60 meses * 26 das/mes * 1 gdia/da) = 0.07 $/gdia

4.- Costo de aire comprimido


4.a.- Costo de aire comprimido para perforacin
= 391.16 pie3/min * 0.0010 $/pie3 * 60 min/hora * 3.53 horas = 82.85 $/gdia

4.b.- Costo de aire comprimido para afilado de barrenos


= 38.25 pie3/min* 0.0010 $/pie3 * 60 min/hora * 6 horas *
(2 barrenos/40 barrenos/gdia) = 0.69 $/gdia

5.- Costo de agua


5.a.- Costo de agua de perforacin
= 6,354 lt/gdia * 0.000008 $/lt = 0.05 $/gdia

5.b.- Costo de agua para lavado frente perforacin


= 1,244 lt/gdia * 0.000008 $/lt = 0.01 $/gdia

5.c.- Costo de agua para afilado de barrenos


= 540 lt/gdia * 0.000008 $/lt * (2 barrenos/40 barrenos/gdia) = 0,0002 $/gdia

6.- Costos de implemento de seguridad


Perforista 1.2789 $/gdia
Ayudante 1.2789 $/gdia
Capataz 0.5801/8 0.0725 $/gdia
Sobrestante 0.5801/24 0.0242 $/gdia
Jefe de Mina 0.5801/71 0.0081 $/gdia
Superintendencia 0.5801/100 0.0058 $/gdia
Afilador 1.2789 * (2/40) 0.0640 $/gdia
= 2.7324 $/gdia
Nota: Se hall anteriormente
7.- Costo de herramientas y accesorios para perforacin y voladura
Se hall anteriormente = 1.9986 $/gdia

8.- Costo de salarios


Perforista 5.5 * 1.9266 10.60 $/gdia
Ayudante 4.5 * 1.9266 8.67 $/gdia
Afilador 5 * 1.9266 * (2/40) 0.48 $/gdia
Capataz 7 * 1.9266/8 1.69 $/gdia
Sobrestante 10 * 1.9266/24 0.80 $/gdia
Jefe de Mina 15 * 1.9266/72 0.40 $/gdia
Superintendente 20 * 1.9266/100 0.39 $/gdia
= 21.79 $/gdia

9.- Costo de barrenos


= (196 $ * 135 pie/gdia perforad)/1400 pie VU = 18.90 $/gdia

10.- Costo de dinamita


= 5 cart/tal * 27 tal * 0.42 $/cart = 56.70 $/gdia

11.- Costo fulminante simple No. 6


= 27 fulm.* 0.32 $/fulm. = 8.64 $/gdia

12.- Costo mecha de seguridad


= ((2.10 m/tal * 27 tal) + 1 m) * 0.36 $/m = 20.77 $/gdia

SUBTOTAL = 226.03 $/gdia

13.- Costo de otros (varios)


= 10% de costos anteriores = 22.60 $/gdia

14.- COSTO TOTAL = 224.7881 + 22.48 = 248.63 $/gdia

COSTO/ TONELADA = 248.63 $/gdia/30.33 TMS/gdia = 8.20 $/TMS

VIDA DE ACCESORIOS DE PERFORACION

ACCESORIO TAJO ABIERTO SUBTERRANEO


Barrenos integrales
- Intervalo de afilado 20 250 m 20 250 m
- Vida de servicio 150 800 m 200 800 m
Brocas de pastillas
- Intervalo de afilado 20 150 m 20 150 m
- Vida de servicio 200 1200 m 250 1200 m
Brocas de botones 250 1300 m
Dimetro menor a 64 mm
- Intervalo de afilado 60 300 m
- Vida de servicio 400 2500 m
Dimetro menor de 57 mm
- Intervalo de afilado 100 300 m
- Vida de servicio 300 1300 m

Varillas extensibles
- Vida de servicio 600 1800 m 1000 1600 m
Manguitos 100 % vida varillas 100 % vida varillas
Adaptadores
Vida de servicio
- Perforadoras neumticas 1500 2000 m 1200 1600 m
- Perforadoras hidrulicas 3000 4000 m 2500 3500 m

(*) ESTIMATED MAXIMUN PULLDOWN (= 810 * diameter)


Diameter (in) Max Pulldown (lbs) Diameter (in) Max Pulldown (lbs)
5 7/8 27,958 10 5/8 91,441
6 29,160 11 98,010
6 31,641 12 121,551
6 36,906 13 153,141
7 7/8 50,233 14 176,226
8 62,016 15 182,250
9 65,610 17 248,063
9 7/8 78,988
(*) Datos tomados del Catlogo de Ferreyros S.A.A. (pg. 60)
Vida Util de la Broca Tricnica

Vida del tricono = (28,140 * D1.55 * E-1.67 * 3 * Vp)/N


Donde:
D = Dimetro del tricono; pulgadas
E = Empuje sobre la roca; miles de libras
Vp = Velocidad de penetracin; m/hora
N = Velocidad de rotacin; RPM

Ejercicio
Hallar la vida del tricono de 9 pulgadas de dimetro, empuje sobre la roca de 39,000 libras, velocidad
de penetracin de 34 m/hora y velocidad de rotacin de 60 RPM.

Solucin
Vida tricono = (28,140 * 91.55 * 39-1.67 * 3 * 34)/60
= 3,174 m

Las barras estabilizadoras suelen tener una vida media de 11,000 a 30,000 metros.
ROCA ABRASIVA ROCA LIGERAMENTE
ABRASIVA O NO ABRASIVA
Brocas de plaquitas tipo cincel
Intervalo entre afiladas 20 25 m 150 m
Duracin en servicio 250 350 m 900 1200 m
Brocas de botones
Intervalo entre afiladas 60 100 m 300 m
Duracin en servicio 350 600 m 900 1200 m

q.1.- Partes de la Broca Tricnica: Ver grficos adjuntos

r.- Seleccin de un Tricono

El Empuje Mximo sobre un tricono viene dado por la expresin siguiente:


EM = (810 * D2 /9); lb
El Empuje por unidad de dimetro se halla con la siguiente relacin:
EJ = EM/D ; lb/pulg
El Empuje que debe proporcionar la perforadora se calcula a partir de la frmula:
EP = (Resist. Compresin/5) * D
La resistencia a la compresin mxima de la roca se halla con la frmula:
RC = EJ * 5; lb/pulg2
Ejemplo:

En una explotacin se desea perforar con un dimetro de 9 pulgadas una roca con una resistencia
a la compresin de 30,000 lb/pulg2 (206.8 MPa). Hallar los empujes y la resistencia.

Solucin:
EM = 810 * 92 = 65,610 lb
EJ = 65,610/9 = 7,290 lb/pulg
EP = (30,000/5) * 9 = 54,000 lb

RC = 7,290 * 5 = 36,450 lb/pulg2 (251.3 MPa)

PERFORACION HIDRAULICA.

f.- Clculos
1.- Nmero de perforadoras ( N )

N = (F * e)/(V * K)

2.- Capacidad de produccin ( C )

C = (60 * F * N * e)/(F * B/S) + K + (F/V)


3.- Taladros perforados por hora

= C/F

Donde:
F = Profundidad del taladro; pie/tal
e = Eficiencia del operador; 50 a 85 %
V = Velocidad de perforacin; pie/min
K = Tiempo de cambio/colocacin de varillas; min
B = Tiempo medio de cambio de broca por otra; min
S = Longitud media perforada por cada cambio de broca; pies

Ejercicio:

La perforacin de un frente de Galera con Jumbo arroja los siguientes datos:


Profundidad del taladro 7 pies
Eficiencia del operador 75 %
Velocidad de perforacin 3 pie/min
Tiempo de cambio/colocacin de varillas 1.8 min
Longitud de taladros por cambio de broca 230 pies
Tiempo medio de cambio de broca 1.5 min
Hallar N, C y taladro perforados por hora

Solucin:

N = (7 * 0.75)/(3 * 1.8) = 0.97 = 1 perforadora (Jumbo de un brazo)


C = (60 * 7 * 1 * 0.75)/(7 * 0.75/230) + 1.8 + (7/3) = 75.38 pie/hora
Taladros perforados por hora = 75.38/7 = 10.77 tal/hora

4.- Velocidad de penetracin ( V )

V = pies perforados por guardia/pies perforados por minuto; pie/min


V = (2 * VR * T)/(A * E)

Donde:
VR = Velocidad rotacional; RPM
T = Torque aplicado; lb-pie
A = Area del taladro; pulg. al cuadrado
E = Energa especfica; lb-pie/pie al cubo

5.- Tiempo programado por guardia (TP/Gdia)

TP/Gdia = Sumatoria de tiempos de perforacin, mantenimiento, reparacin, cambio barrenos,


cambio de brocas, tiempos improductivos; hora/gdia

6.- Porcentaje de uso del jumbo ( % )


% = TE/Gdia/TP/Gdia

Donde:
TE/Gdia = Tiempo efectivo de perforacin por guardia

7.- Tiempo total de perforacin por guardia ( TT/Gdia )

TT/Gdia = tal/hora * L/V * %

Donde:
L = Longitud media de los taladros; pies

8.- Tiempo efectivo de perforacin ( TEP )

TEP = longitud total de perforacin por guardia/pies perforados por minuto;


min/gdia

9.- Pies perforados por guardia (Pie/gdia)

Pie/gdia = V * TEP

10.- Eficiencia de perforacin (e)

e = (TP/Gdia TEP) * 100/TP/Gdia

Clculo de nmero de brazos y Produccin

11.- Nmero de brazos

Nb = (Lv * e)/(VP * tm)

12.- Produccin de Jumbo

Pj = (60 * L V * Nb * e)/((L V * tb/lb) + tm + L V/V P))


Donde:

Nb = Nmero de brazos por operador Tm = Tiempo de sacar varilla, movimiento de la


Pj = Produccin del jumbo/operador; m/hora deslizadera y emboquillado; 1 a 2 min
LV = Longitud de la varilla; m Tb = Tiempo de cambio de broca; 1.5 a 3 min
VP = Velocidad de penetracin; m/hora Lb = Metros de barreno por cada broca; m
e = eficiencia del operador; 0.5 a 0.8
g.- Equipos

g.1.- Truck drill


O vagones (carretones) de perforacin mecanizada montados sobre llantas u orugas. Toda la unidad
est accionada por aire comprimido, que pone en funcionamiento los sistemas hidrulicos

Trabajan con perforadoras drifter y barrenos integrales o varillas de extensin.

Existen modelos que una vez asegurados los brazos de posicionamiento, son inamovibles. Algunos
modelos cuentan con cabrestante para efectos de ngulo de trabajo del brazo guiador y elevacin de
las barras de perforacin.

Pueden perforar taladros verticales o inclinados (hacia arriba o hacia abajo) de 1 hasta ms de 4
pulgadas de dimetro y longitudes mayores de 10 metros.

La fuerza de propulsin es neumtica, elctrica (hidrulica) o diesel.

Son conocidos los Wagon drill o Uper drill ( sobre llantas ) y los Crawler drill ( sobre orugas ).

Trabajan en interior mina y en superficie.

Pueden trabajar con DTH.

Clculos

Velocidad de penetracin

VP = (43 * Pm1/2 * dp2)/Rc *(35/(RC + 1) *D2 * D1/D)


Donde:
VP = Velocidad de penetracin; m/hora
P.m. = Presin del aire a la entrada del martillo; lb/pulg 2
dp = Dimetro del pistn; pulg
D = Dimetro del barreno; pulg
RC = Resistencia de la roca a l compresin; (lb/pulg 2)/100

Velocidad de Penetracin segn el Bureau o f Mines

VP = (48 * PM * Re)/(3.1416 * D2 * Ev
Donde:
VP = Velocidad de penetracin; cm/min
PM = Potencia de la perforadora; kgm/min
Re = Rendimiento de transmisin de energa; 0.6 a 0.8
D = Dimetro del barreno; cm
Ev = Energa especfica por unidad de volumen; kgm/cm3

d.- Clculos

d.1.- Seleccin de un Tricono


El Empuje Mximo sobre un tricono viene dado por la expresin siguiente:
EM = (810 * D2 /9); lb
El Empuje por unidad de dimetro se halla con la siguiente relacin:
EJ = EM/D ; lb/pulg
El Empuje que debe proporcionar la perforadora se calcula a partir de la frmula:
EP = (Resist. Compresin/5) * D
La resistencia a la compresin mxima de la roca se halla con la frmula:
RC = EJ * 5; lb/pulg2
Ejemplo:
En una explotacin se desea perforar con un dimetro de 9 pulgadas una roca con una resistencia
a la compresin de 30,000 lb/pulg2 (206.8 MPa). Hallar los empujes y la resistencia.

Solucin:
EM = 810 * 92 = 65,610 lb
EJ = 65,610/9 = 7,290 lb/pulg
EP = (30,000/5) * 9 = 54,000 lb

RC = 7,290 * 5 = 36,450 lb/pulg2 (251.3 MPa)

d.2.- Velocidad ascensional del detritus


Va = (573 * Pr)/(Pr + 1) * Dp0.6
Donde:
Va = Velocidad ascencional; m/min
Pr = Densidad de la roca; gr/cm3
Dp = Dimetro de la partculo; mm
VELOCIDADES ASCENSIONALES RECOMENDADAS
TIPO DE ROCA VELOCIDAD MINIMA VELOCIDAD
m/min MAXIMA m/min
Blanda 1.20 1.80
Media 1.50 2.10
Dura 1.80 2.40

d.3.- Caudal de aire necesario


Qa = Ab * Va = Va * (D2 d2)/1.27
Donde:
Ab = Area de la corono circular entre la barra y la pared del taladro; m2
D = Dimetro del taladro; m
d = Dimetro de la barra; m

d.4.- Empuje sobre la roca


Em = 28.5 * RC * D
Donde
Em = Empuje mnimo; libras
RC = Resistencia a la compresin de la roca, MPa
D = Dimetro del tricono; pulgadas
EMPUJES LIMITES RECOMENDADOS
DIAMETRO TRICONO EMPUJE LIMITE
pulgadas libras
5 1/8 21,000
6 31,000
6 37,000
7 7/8 50,000
9 65,000
9 7/8 79,000
12 121,000

d.5.- Velocidad de rotacin


La velocidad de penetracin aumenta con la velocidad de rotacin hasta un lmite impuesto por la
evacuacin de los detritus.

TIPO DE ROCA VELOCIDAD DE ROTACION


RPM
Blanda 75 160
Media 60 80
Dura 35 70

d.6.- Potencia de rotacin


HPr = (Nr * Tr)/5,250
Donde:
HPr = Potencia de rotacin; HP
Nr = Velocidad de rotacin; RPM
Tr = Par de rotacin; lb-pies

Cuando no se conoce el Par de rotacin:

HPr = K * Nr * D2.5 * E1.5


Donde:
K = Constante de la formacin rocosa (Tabla)

CONSTANTE DE FORMACION ROCOSA


ROCA RESISTENCIA A LA CONSTANTE K
COMPRESION MPa
Muy blanda - 14.10-5
Blanda - 12.10-5
Medio blanda 17.5 10.10-5
Dura 210 6.10-5
Muy dura 476 4.10-5

d.7.- Velocidad de penetracin


Vp = K * Nr * P
Donde:
Vp = Velocidad de penetracin
K = Constante que engloba condiciones reales que ensayos de perforabilidad no produce
Nr = RPM
P = Avance del tricono por cada revolucin

d.8.- Vida til del tricono


VUt = Vp * Horas de duracin cojinetes

d.9.- Clculos de perforacin

1.- Tiempo total de perforacin por taladro (TT/tal)

TT/tal = Tiempo perforacin por taladro + tiempo recuperacin del varillaje; min/tal

2.- Eficiencia en funcin al tiempo ( % )

% = (8 hora/gdia tiempo de mantenim, reparacin, improductivos, etc.)/8 hora/gdia; %

3.- Velocidad de perforacin ( V )

V = Longitud media del taladro/tiempo total de perforac./tal; m/min

4.- Tiempo total de perforacin por guardia (TT/Gdia)

TT/Gdia = (Num. Taladros * longitud c/taladro)/(veloc.perforac. * e); min/gdia

5.- Tiempo de demoras en la perforacin

= 8 hora/gdia TT/Gdia; min/gdia

6.- Tonelaje roto a extraer por disparo

= ancho * longitud * profundidad efectiva taladros * p.e.; ton/disparo

Ejercicio:

En un tajo abierto, la perforacin de un banco de 12 m * 20 m de seccin, se tienen los


siguientes parmetros:

Nmero de taladros perforados/odia, 15


Profundidad media de los taladros incluyendo sobreperforacin, 12.1 m
Sobreperforacin 2.00 m
Tiempo de perforacin por taladro 16.10 min
Peso especfico (p.e.) del mineral 2.83
Tiempo de recuperacin columna de perforacin 1.10 min/tal
Tiempos de mantenimiento, reparacin, refrigerio, trasalados, etc. 2.5 horas/gdia
Hallar los resultados con las frmulas descritas.
Solucin:

TT/tal = 16.10 + 1.10 = 17.20 min/tal


% = 8 12.5/8 = 68.75 %
V = 12.5/17.20 = 0.73 m/min
TT/Gdia = 15 * 12.5/0.73 * 0.6875 = 374 min/gdia
Tiempo demoras perforacin = 8 6.23 = 1.77 horas/gdia
Ton rotas = 12 * 20 * (12.5 2) * 2.83 = 7,131.60 ton/disparo

d.- Clculo de potencia de traccin de la broca

La potencia o fuerza de traccin requerida puede calcularse aplicando la frmula:

HP = ((RR + GR) * S)/(33 000 * Em * Eh)

Donde:
HP = Potencia o Fuerza requerida para la traccin; HP
RR = Resistencia al rodamiento; lbs
= U * W * 0,001
U = Coeficiente de traccin
15 a 30 para tren de rodaje sobre rieles
400 para tren de rodaje sobre orugas
100 a 250 para tren de rodaje sobre llantas
W = Peso del pistn; lbs
GR = Resistencia de la gradiente; lbs
= % * W * 0,01
S = Velocidad; 80 a 500 pie/min
Em = Eficiencia de impulso mecnico; 0,80 a 0,95
Eh = Eficiencia de impulso hidrosttico; 0,50 a 0,75

d.- Clculos de rastrillaje

1.- Clculo de trabajo efectivo o til


Este trabajo debe efectuarse en el tajo, sea en trabajos de perforacin - rastrillado o de rastrillado,
controlando los tiempos de las actividades durante la jornada.
La finalidad es principalmente, conocer el tiempo real dedicado al rastrillaje en s, as como los
tiempos de rastrillado, retorno, carguo, descarguo, cambios de direccin y tiempos muertos.
Los resultados en general son promedios de varios controles y de diferentes labores de rastrillado.

Ejemplo:

Compaa Minera del Madrigal


Tajo 6-40
Guardia de Da
Distancia media de rastrillado, 45 metros

ACTIVIDADES PERFOR/RASTRILLADO RASTRILLADO


Caminatas 45 minutos 20 minutos
Inoperativos 135 minutos 40 minutos
Desate de roca 30 minutos 25 minutos
Instalacin de cables 20 minutos 10 minutos
Almuerzo 30 minutos 30 minutos
Trabajo efectivo 205 minutos 345 minutos
Tiempo acarreo (ta) 1,20 minutos
Tiempo retorno vaco (tr) 0,90 minutos
Tiempo demora carguo,
Descarguo y cambio de 0,18 minutos
Direcciones (t)
Tiempos muertos 1,00 minutos
Tiempo/ciclo 3,28 minutos
Tonelaje Rastrillado 20 TMH 50 TMH

2.- Clculo de velocidad real de rastrillado

VR = ((dr/ta) + (dr/tr))/2

Donde:
VR = Velocidad real o media de rastrillado; pie/min
dr = Distancia de recorrido del rastrillo; pie
ta = Tiempo medio de acarreo de mineral; min
tr = Tiempo medio de retorno vaco; min

Es conveniente tener presente que los fabricantes regulan la velocidad de sus rastrillos en
condiciones ideales.

Pikrose Company Limited fija para su winche de 30 HP una velocidad de 190 pie/min.

3.- Clculo de longitud total de recorrido

Lt = (2 * dr) + (t *VR)
Donde:
Lt = Longitud total de recorrido; pies
dr = Distancia media de rastrillado; pies
Vr = Velocidad real de rastrillado; pie/min
t = Tiempo que demora el carguo, descarguo y cambio de direcciones; min

4.- Clculo del nmero de viajes por hora

NV/hora = (60 min/hora)/tiempo del ciclo


Donde:
Tiempo del ciclo = Es el tiempo que demora un viaje completo del rastrillo.
Se hall en clculo No. 1

5.- Clculo de la capacidad del rastrillo en ton/viaje

Ton/viaje = ((Ton/gdia)/TE)/(viaje/hora)
Donde:
Ton/gdia = es el tonelaje rastrillado en la guardia. Dato del clculo No. 1
TE = Trabajo efectivo de rastrillado. Dato de clculo No. 1; hora/gdia

6.- Clculo de la capacidad del rastrillo en ton/hora

Ton/hora = (ton/gdia)/TE

7.- Clculo de la capacidad del rastrillo en pie 3/viaje

pie3/viaje = ((ton/viaje)/p.e.) * 35,52


Donde:
p.e. = Peso especfico del mineral
35,52 = Constante para transformar m3 a pie3

8.- Clculo de la capacidad del rastrillo en pie 3/hora

pie3/hora = (pie3/viaje) * (Nv/hora)

9.- Clculo de la capacidad del rastrillo en viaje/guardia

NV/gdia = (ton/gdia)/(ton/viaje)
= (NV/hora) * TE

Ejercicio:

Se tienen los siguientes datos:


Distancia de recorrido del rastrillo, 45 m 147,6 pies
Peso especfico del mineral, 2,96
Dems datos se encuentran en clculo No. 1
Solucin:

VR = ((147,6/1,10) + (147,6/0,80))/2 = 159,34 pie/min


Lt = (2 * 147,6) + (0,18 * 159,34) = 323,88 pies
NV/hora = 60/3,28 = 18,29
CR en ton/viaje = (50/5,75)/18,29 = 0,48
CR en ton/hora = 50/5,75 = 8,70
CR en pie3/viaje (0,48/2,96) * 35,32 = 5,73
CR en pie3/hora = 5,73 * 18,28 = 104,74
CR en NV/gdia = 50/0,48 = 104,17
tambin = 18,29 * 5,75 = 105,17

e.- Clculo de winches

1.- Clculo de resistencia del material al desplazamiento

Rm = Wm * fm; lbs
Donde:
Rm = Resistencia del material al desplazamiento; lbs
Wm = Peso del material rastrillado; lbs
Wm = ct * p.e. * e
ct = Capacidad del rastrillo; pie 3
p.e. = Peso especfico del mineral; lb/pie 3
= (p.e. * 1 000 * 2,2046)/35,32; lb/pie3
e = Eficiencia por condiciones de trabajo; 45 a 80%
fm = Coeficiente de friccin del mineral
0,5 para No metlicos
0,7 para Metlicos

2.- Clculo de resistencia del rastrillo al desplazamiento

Rr = Wr * fr
Donde:
Rr = Resistencia del rastrillo al desplazamiento; lbs
Wr = Peso del rastrillo y de los accesorios; lbs
El peso de los accesorios, en el caso de rastrillo tipo cajn, es 20% del peso del rastrillo.
Fr = Coeficiente de friccin del rastrillo
0,2 a 0,4 para No metlicos
0,5 a 0,7 para Metlicos

3.- Clculo del esfuerzo de traccin del rastrillo con carga

Etc = (Wr + Wm) * fcr


Donde:
Etc = Esfuerzo de traccin del rastrillo con carga; lbs
Wm = Peso del material rastrillado; lbs
fcr = Coeficiente de friccin cable - roldana; 1,1 a 1,7

4.- Clculo del esfuerzo de traccin del rastrillo durante el llenado

Etll = (Wm + Wr) * fM


Donde:
Etll = lbs
fM = Coeficiente de friccin del mineral en funcin al tamao.
1,1 a 1,3 para material < 10
1,4 a 1,6 para material < 18
1,7 a 2,0 para material > 18

5.- Clculo de potencia de marcha de rastrillo con carga

HPc = (Etc * VR)/(375 * e)


Donde:
HPc = Potencia de marcha del rastrillo con carga; HP
VR = Velocidad real de rastrillado; milla/hora
= (pie/min * 60 min/hora)/(3,28 * 1 609,32 m/milla)
375 = Constante para transformar a HP
e = Eficiencia del motor elctrico; 0,6 a 0,9

6.- Clculo de potencia de marcha durante el llenado del rastrillo

HPll = (Etll * VR)/(375 * e)


Donde:
VR = velocidad real de rastrillado; milla/hora

7.- Clculo de consumo de energa elctrica

E = Potencia * Tiempo
Donde:
E = Consumo de energa elctrica por hora; KWH
Potencia = Fuerza elctrica absorbida por el motor del winche; KW
= (3 * V * I * cos * e)/1 000
V = Voltaje o tensin; V
I = Amperaje, intensidad de electricidad que pasa por el conductor, dividida por el
tiempo; Amp
cos = Parmetro elctrico, generalmente 0,87
Tiempo = Relacionado a 1 hora de trabajo.

Ejercicio:
Se tienen los siguientes datos:
Capacidad del rastrillo, 6,8 pie3 (hallado anteriormente)
Peso especfico del material, 2,96
Eficiencia por condiciones de trabajo, 80%
Peso del rastrillo tipo cajn, 800 lbs (segn tabla)
Coeficiente de friccin del material, 0,7
Coeficiente de friccin cable - roldana, 1,3
Coeficiente de friccin del material, 1,6
Eficiencia del motor elctrico, 0,8
Voltaje, 440 V
Amperaje, 90 Amp

Solucin:
Rm = Wm * fm
Wm = (ct * p.e. * e)
= (6,8 * 2,96 * 1 000 * 2,2046 * 0,8)/35.32
= 1 005,10 lb/pie3
Rm = 1 005,10 * 0,7 = 703,57 lbs
Rr = Wr * fr
Wr = 800 + 160 = 960 lbs
Rr = 960 * 0,6 = 576 lbs
Etc = 960 + 1 005,10) * 1,3 = 2 554,63 lbs
Etll = (1 005,10 + 960) * 1,6 = 3 144,16 lbs
HPc = (Etc * VR)/(375 * 0,8)
VR = (159,34 * 60)/(3,28 * 1 609,32) = 1,81 milla.hora
HPc = (2 554,63 * 1,81)/(375 * 0,8) = 15,41 HP
HPll = (3 144,16 * 1,81)/(375 * 0,8) = 18,97 HP
E = Potencia * Tiempo
Potencia = (3 * 440 * 90 * 0,87 * 0,8)/1 000 = 47,74 KW
Tiempo = 1 hora
E = 47,74 * 1 = 47,74 KWH

f.- Clculo de costos de rastrillado

Ejercicio:

DESCRIPCION Unid. Cant. Costo Total Vida Util


$ mes
Winche elctrico 2T 40 HP c/u 1 2 100 72
Rastrillo tipo cajn 42 c/u 1 500 30
Cable de acero 5/8 m 50 480 12
Cable de acero m 100 520 12
Cable elctrico AWGNYY m 80 1 500 72
Roldanas 8 c/u 2 280 24
Cncamos hechizo c/u 6 6 1
Cuas hechizas c/u 6 3 1
Cable de acero usado m 6 4 3

1 mes = 26 das
1 da = 2 guardias
Horas efectivas de rastrillado = 5,75 horas
Ton/gdia rastrilladas = 50 TMH
Consumo de energa elctrica = 47,74 KWH
Costo de energa elctrica = 0,04 $/KWH
Tasa de inters mensual = 1,8%
Jornal Winchero = 5,8 $
Jornal Ayudante de Winchero = 4,8 $
Jornal Capataz = 8,0 $ (6 labores)
Jornal Jefe de Seccin = 10,00 $ (18 labores)
Jornal Sobrestante = 12,00 $ (40 labores)
Jornal Jefe de Mina = 15 $ (80 labores)
Jornal Superintendencia = 20 $ (170 labores)

Solucin:

1. Amortizaciones
Winche
a = 2 100[((1 + 0,018)72 * 0,018)/((1 + 0,018)72 - 1)]
= 52,27 $/mes
a = 52,27/(1 * 26 * 2) = 1,01 $/gdia

Rastrillo
a = 500[((1,018)30 * 0,018)/((1,018)30 - 1)]
= 21,72 $/mes
a = 21,72/(1 * 26 * 2) = 0,42 $/gdia

Cable tractor
a = 480[((1,018)12 * 0,018)/((1,018)12 - 1)]
= 44,83 $/mes
a = 44,83/(1 * 26 * 2) = 0,86 $/gdia

Cable riel
a = 520[((1,018)12 * 0,018)/((1,018)12 - 1)]
= 48,57 $/mes
a = 48,57/(1 * 26 * 2) = 0,87 $/gdia
Cable elctrico
a = 1 500[((1,018)72 * 0,018)/((1,018)72 - 1)]
= 37,33 $/mes
a = 37,33/(1 * 26 * 2) = 0,72 $/gdia

Roldanas
a = 280[((1,018)24 * 0,018)/((1,018)24 - 1)]
= 14,47 $/mes
a = 14,47/(1 * 26 * 2) = 0,28 $/gdia

2. Depreciaciones
Winche
D = (2 100 * 0,8)/(72 * 26 * 2) = 0,45 $/gdia

Rastrillo
D = (500 * 0,8)/(30 * 26 * 2) = 0,26 $/gdia

Cable tractor
D = (480 * 0,8)/(12 * 26 * 2) = 0,62 $/gdia
Cable riel
D = (520 * 0,8)/(12 * 26 * 2) = 0,67 $/gdia
Cable elctrico
D = (1 500 * 0,8)/(72 * 26 * 2) = 0,32 $/gdia

Roldanas
D = (280 * 0,8)/(24 * 26 * 2) = 0,18 $/gdia

3. Mantenimientos:
Winche
M = 2 100/(72 * 26 * 2) = 0,56 $/gdia

Rastrillo
M = 500/(30 * 26 * 2) = 0,32 $/gdia

Cable tractor
M = 480/(12 * 26 * 2) = 0,77 $/gdia

Cable riel
M = 520/(12 * 26 * 2) = 0,83 $/gdia

Cable elctrico
M = 1 500/(72 * 26 * 2) = 0,40 $/gdia

Roldanas
M = 280/(24 * 26 * 2) = 0,22 $/gdia

4. Cncamos
= 6/(1 * 26 * 2) = 0,12 $/gdia

5. Cuas
= 3/(1 * 26 * 2) = 0,06 $/gdia

6. Cable usado (estrobo)


= 4/(3 * 26 * 2) = 0,03 $/gdia

7. Energa elctrica
= 57 KWH * 0,04 $/KWH * 5,75 horas = 13,11 $/gdia

8. Jornales
Winchero 5,8 * 1,8226 10,57 $/gdia
Ayudante 4,8 * 1,8226 8,75 $/gdia
Capataz 8,0 * 1,8226/6 2,43 $/gdia
Jefe de Seccin 10 * 1,8226/18 1,01 $/gdia
Sobrestante 12 * 1,8226/40 0,55 $/gdia
Jefe de Mina 15 * 1,8226/80 0,34 $/gdia
Superintendente 20 * 1,8226/170 0,21 $/gdia = 23,86 $/gdia
SUBTOTAL:
Amortizaciones 4,16 $/gdia
Depreciaciones 2,50 $/gdia
Mantenimientos 3,10 $/gdia
Cncamos 0,12 $/gdia
Cuas 0,06 $/gdia
Cable usado 0,03 $/gdia
Energa elctrica 13,11 $/gdia
Jornales 46,44 $/odia

9. Otros
10% de los costos anteriores = 4,69 $/gdia

COSTO TOTAL = 51,63 $/da

COSTO/TON = (51,63 $/gdia0/(50 TMH/da)

= 1,03 $/TON

e.- Clculos de Paleado Mecnico

1.- Capacidad real del carro

CRC = (CTC * fll)/fe; m3


Donde:
CTC = Capacidad terica del carro, dado por el fabricante.
Ejemplo: V40 significa carro en V de 40 pie 3 de capacidad terica.
Puede hallarse: ancho * longitud * altura * factor de correccin geomtrica
fll = Factor de llenado, que depende del grado de fragmentacin, pericia del operador,
estado de la mquina, etc. Oscila entre 0,5 y 0,8.
fe = Factor de esponjamiento del mineral, es decir el contenido de vacos entre partculas.
Se considera en todo clculo similar para hallar el volumen a transportar. Est dado
por el peso especfico, grado de humedad, fragmentacin, etc. Oscila entre 1,1 a 2,5.

2.- Capacidad real de la pala

CRP = (CTP * fll)/fe


Donde:
CTP = Capacidad terica de la pala, dado por el fabricante. Tambin puede hallarse.

3.- Tiempo de carga de cada carro

Tcarro = ((CRC/CRP) * t1) + t2; min


Donde:
CRC/CRP = Relacin de cucharas necesarias para llenar el carro, sirve para determinar el
tipo de pala en funcin a la capacidad del carro.
t1 = Duracin promedio del ciclo carguo - descarguo de cada cuchara; min
t2 = Duracin promedio de cambio de carro lleno por vaco; min

4.- Tiempo de carga, transporte y descarga del convoy

Tconvoy = Tcarro * n + t3; min


Donde:
n = Nmero de carros del convoy
t3 = Tiempo promedio del ciclo transporte con carga, vaciado y transporte de regreso vaco
del convoy; min

5.- Convoy transportado por hora

Convoy/hora = (60/Tconvoy) *
Donde:
60= minutos/hora
= Factor de utilizacin de la pala considerando los tiempos muertos por chequeos,
instalacin de la lnea riel, descansos, viaje del convoy, etc. Oscila entre 0,5 a 0,85.

6.- Convoy transportado por guardia

Convoy/guardia = Convoy/hora * TE
Donde:
TE = Trabajo efectivo de la pala; horas

7.- Tonelaje transportado por hora

Ton/hora = CRC * p.e. * Convoy/hora * n


Donde:
p.e. Peso especfico del material; adimensional

8.- Tonelaje transportado por guardia

Ton/gdia = Ton/hora * TE

Ejercicio:

Se tienen los siguientes datos:


Carro minero con dimensiones interiores:

ancho = 0,97 m altura = 0,81 m longitud = 1,91 m


Factor de correccin geomtrica, 0,775
Factor de llenado, 0,80
Factor de esponjamiento, 1,60
Pala mecnica con capacidad de cuchara de 0,198 m 3
Tiempo carguo - descarguo de la cuchara, t1 = 1 min
Tiempo cambio de carro vaco por lleno, t2 = 2 min
Tiempo transporte y vaciado, t3 = 12 min
Tiempo efectivo de trabajo, TE = 4,5 horas
Nmero de carros del convoy, 8
Factor de utilizacin de la pala, 0,85
Peso especfico del mineral, 2,8

Solucin:

CRC = (0,97 * 0,81 * 1,91 * 0,755 * 0,80)/1,6 = 0,57 m3


CRP = (0,198 * 0,80)/1,6 = 0,10 m3
Tcarro = ((0,57/0,10) * 1) + 2 = 7,7 min
Tconvoy = (7,7 * 8) + 12 = 73,6 min
Convoy/hora = (60 * 73,6) * 0,85 = 0,69
Convoy/gdia = (0,69 * 4,5 = 3,11
Ton/hora = 0,57 * 2,8 * 0,69 * 8 = 8,81
Ton/gdia = 8,81 * 4,5 = 39,65
f.- Clculo de costos de paleado mecnico

Ejercicio:
Se tienen los siguientes datos:
Costo de Pala EIMCO 21 incluido accesorios, $ 9 200
Vida til, 10 aos
Tasa de inters, 1,5% mensual
Horas efectivas de trabajo, 4,5 horas
Cota de trabajo, 4 500 m.s.n.m.
Presin manomtrica a cota de trabajo, 85 psi
Consumo de aire al nivel del mar, 247 pie 3/min
Costo de aire comprimido, 0,0003 $/pie 3
Das de trabajo por mes, 26
Guardias por da, 2
Tonelaje cargado por da, 39,65
Salario del Operador de la Pala, $ 5,80
Salario del Ayudante, $ 4,20
Salario del Capataz, $ 8 (6 labores)
Salario del Jefe de Seccin, $ 10 (18 labores)
Salario del Sobrestante, $12 (40 labores)
Salario del Jefe de Mina, $ 15 (80 labores)
Salario del Superintendente, $ 20 (170 labores)

Solucin:

1. Amortizacin:
= 9 200[((1,015)120 * 0,015)/(1,015)120 -1)]
= 165,77 $/mes
= 165,77 $/mes/(1 * 26 * 2) = 1,27 $/gdia

2. Depreciacin:
= (9 200 * 0,80)/(120 * 26 * 2) = 1,18 $/gdia

3. Mantenimiento:
= 9 200/(120 * 26 * 2) = 1,47 $/gdia

4. Energa neumtica

Consumo a cota considerada * F


F = (14,689 * (85 + 8,947))/(8,947 * (14,689 + 85)
F = 1,55
= 247 * 1,55 = 382,85 pie3/min
Costo/gdia = 382,85 * 60 * 0,0003 * 4,5 = 31,01 $/gdia

5. Salarios
Operador 5,8 * 1,8226 10,57 $/gdia
Ayudante 4,2 * 1,8226 7,56 $/gdia
Capataz 8,0 * 1,8226/6 2,42 $/gdia
Jefe de Seccin 10 * 1,8226/18 1,01 $/gdia
Sobrestante 12 * 1,8226/40 0,55 $/gdia
Jefe de mina 15 * 1,8226/80 0,34 $/gdia
Superintendente 20 * 1,8226/170 0,21 $/gdia = 22,77 $/gdia

SUBTOTAL = 56,23 $/gdia

6. Otros
10% de los costos anteriores = 5,62 $/gdia

TOTAL = 63,33 $/gdia

COSTO/TON = 63,33/39,65 = 1,60 $/TON

PALAS HIDRAULICAS FRONTALES

d.- clculos

Ciclo de operacin pala (COP)


COP = (T/ciclo)/(nmero de ciclos pala); seg/cuchara
T/ciclo = T1 + T2 + T3 + T4

Donde:
T1 = Tiempo de carga de cuchara
T2 = Tiempo de giro para descargar
T3 = Tiempo de descarguo
T4 = Tiempo de giro retorno
Nmero de ciclos pala = ciclos durante la guardia

Eficiencia de operacin (E)


E = (Tiempo/ciclo)/(Tiempo/ciclo + t1 + t2 + t3 + t4 + t5 + t6)
Donde:
t1 = Tiempo de acomodo y separacin del material
t2 = Tiempo de desquinche de talud
t3 = Tiempo de cambio de posicin
t4 = Tiempo de limpieza del piso por el tractor
t5 = Tiempos perdidos en otros factores improductivos
t6 = Tiempo de espera para cargar el siguiente volquete

Nmero de volquetes cargados/gdia (NV/gdia)

NV/gdia = (Tiempo de operacin asignado tiempos muertos)/tiempo de


carguo/volquete sin tiempos muertos
Donde:
Tiempo muertos = tiempos de mantenimiento, reparacin, falta de vehculos, averas,
etc.
Tiempo de carguio/volquete sin tiempos muertos = (T/ciclo * 60)/nmero de
viajes/volquete

Nmero de volquetes requeridos por una pala (NV)


NV = 1 + ((tiempo transporte volquete)/(tiempo carguo por volquete con esperas por
volquete))
Tiempo carguo por volquete con esperas por volquete = (Tiempo carga/volq)/E

Rendimiento (R )
R = NV/gdia * capac/volquete * e; m3/gdia

Donde
e = eficiencia de la cuchara, que depende de factor de llenado, factor de esponjamiento,
peso especfico del mineral, etc.

Ejercicio:
En el Tajo abierto de Mina Colquijirca, se cronometraron los tiempos de la pala electro hidrulica
O&K RH40D y fueron:
Tiempo de acomodo y sepracin del material 420 seg
Tiempo de desquinche talud 85 seg
Tiempo de cambio de posicin de la pala 70 seg
Tiempo de limpieza del piso por el tractor 215 seg
Tiempo perdido en otros factores improductivos 150 seg
Tiempo de espera para cargar al siguiente volquete 1980 seg
Tiempo de carga cuchara 1300 seg/gdia
Tiempo de giro para descargar 720 seg/gdia
Tiempo de descarguo 610 seg/gdia
Tiempo de giro retorno 700 seg/gdia
Tiempo de transporte volquetes 18 minutos
Tiempo de reparacin motor de cable de izamiento 35 min
Capacidad de volquete Lectra haul M100 35.70 m3
Eficiencia de carguo 85 %
Nmero de ciclos de pala 110 ciclos/pala
Nmero de viajes/volquete 17 viaje/gdia
Tiempo de operacin asignado 420 min/gdia

Calcular:
1.- Ciclo de la pala
2.- Eficiencia de trabajo de la pala
3.- Nmero de volquetes cargados/gdia
4.- Nmero de volquetes necesarios para operacin operacin ptima de pala
5.- Rendimiento de la pala

Solucin:
1.- Ciclo de la pala
T/ciclo = (1300 + 720 + 610 + 700) = 3330 seg/gdia
Tiempo/cuchara = 3330/ 110 = 30.27 seg/cuchara
2.- Eficiencia de trabajo de la pala (E)
E = (3330/(3330 + 420 + 85 + 70 + 215 + 150 + 1980)) * 100 = 53.28 %
3.- Nmero de volquetes cargados por guardia
NV/gdia = ((420 35) * 0.5328)/((3330 * 60)/17) = 62.40 volquete
4.- Nmero de volquetes necesarios para operacin ptima de la pala
NV = 1 + (18/(3.27/0.5328)) = 3.93 volquetes
5.- Rendimiento de la pala
R = 62 * 35.70 * 0.85 = 1881 m/gdia

Presin transmitida al terreno

P = W/(Z * N * (L + 0.35 * (M * L))


Donde:
W = Peso en operacin de la mquina
L = Longitud entra las ruedas gua
M = Longitud de las orugas
N = Ancho de las orugas.

9.2.11.- Clculos de Transporte Sobre Rieles

1. Esfuerzo tractor necesario


En = (PL * (Rr + Rg)) + (PC * (Rr + Rg))
Donde:
En = Fuerza mxima utilizada por la locomotora para efectuar un trabajo, es decir poner en
movimiento su propio peso y el peso del convoy; lbs
PL = Peso de la locomotora; TC
Rr = Coeficiente de resistencia debido a la friccin o rodamiento de las ruedas con el eje debido
al tipo de rodajes con que cuenta, sea de la locomotora o de los carros.
Rodajes cnicos = 10 lbs/TC
Rodajes cilndricos = 15 a 20 lbs/TC
Rodajes de bolas = 30 lbs/TC
+ = Significa que se suma cuando el tren se desplaza con gradiente positiva y se resta en caso
contrario.
Rg = Coeficiente de resistencia debido a la gradiente de la va. En la prctica, se considera 20
lbs/TC por cada 1% de gradiente, es decir:
Rg = 8 lb/TC para gradiente de 0,4%
Rg = 10 lb/TC para gradiente de 0,5%
PC = Peso del convoy; TC

2. Peso del convoy


PC = N * (Pc + Pm)
Donde:
N = Nmero de carros
Pc = Peso de cada carro vaco; TC
Pm = Peso del mineral en cada carro; TC

3. Peso de la locomotora
PL = (PC * (Rr + Rg))convoy/(500 - (Rr + Rg))locomotora

4. Nmero de viajes por guardia


NV/gdia = (Horas efectivas de trabajo)/(hora/ciclo)

5. Tonelaje por viaje


Ton/viaje = (Ton/gdia)/(NV/gdia)

6. Nmero de carros
Ncarros = (Ton/viaje)/(capacidad carro)

7. Potencia del motor


HP = (En * V)/(375 * e)
Donde:
En = Esfuerzo necesario (vaco o con carga); lbs
V = Velocidad; milla/hora
e = Eficiencia del motor; oscila entre 0,7 a 0,9

8. Consumo de corriente elctrica convoy con mineral


Watt-hora = (Distancia * En)/ 1 760

Donde:
Distancia = Longitud recorrida; pies
En = Esfuerzo necesario de tren con carga; lbs
1 760 = Constante para tranformar a watt-hora

9. Consumo de corriente elctrica convoy vaco


Watt-hora = (Distancia * En)/ 1 760
Donde:
En = Esfuerzo necesario de tren vaco; lbs

10. Resistencia elctrica de eclisado


Ohmios = Nmero de rieles * Resistencia de eclisa; ohm
Donde:
Resistencia de cada eclisa = Resistencia elctrica de cada eclisa en funcin al tipo de fijacin de
la misma:
Eclisado por soldadura aluminotrmica despreciable
Eclisado por soldadura convencional 30 a 40 ohm
Eclisado convencional 200 a 300 ohm

11. Peralte *
Peralte = (5 * V2)/R
Donde:
Peralte = Pendiente lateral de la va o diferencia de cota entre las rieles en curvas; mm
V = Velocidad del tren; km/hora
R = Radio de curvatura; m
* Segn Tratado de Laboreo de Minas por H. Fritzche. Tomo I - Pg. 356
Ejercicio No. 1: Ore Pass
M

R WastePass

Tolva

Del Ore pass, un convoy de 10 carros transporta mineral econmico a la tolva en cancha y all es
cargado con relleno que lo transportar y descargar en el Waste pass, distante 530 m. Los
parmetros son:
Tiempo efectivo de trabajo 6 horas
Gradiente de la va 0,4%
Peso de cada carro vaco 1 800 lbs
Capacidad de cada carro 3 315 lbs mineral econmico
2 300 lbs relleno
Eficiencia del motor 0,90
Velocidad media del tren 9 km/hora
Carros con rodajes de bolas
Locomotora con rodajes cilndricos
Tiempo de cada ciclo (mineral - relleno) 25 minutos
Hallar:
1) Nmero de viajes por guardia 8) Esfuerzo tractor necesario con mineral
2) Peso del convoy con mineral 9) Esfuerzo tractor necesario con relleno
3) Peso del convoy con relleno 10) Potencia del motor con mineral
4) Peso del tren con mineral 11) Potencia del motor con relleno
5) Peso del tren con relleno 12) Consumo de corriente con mineral
6) Tonelaje de mineral por viaje 13) Consumo de corriente con relleno
7) 7. Tonelaje de relleno por viaje 14) 14. Consumo de corriente por ciclo

Solucin:
1. NV/gdia = 6/(25/60) = 14,4
2. Peso convoy con mineral = 10 * (1 800 + 3 315) = 51 150 lbs = 25,58 TC
3. Peso convoy con relleno = 10 * (1 800 + 2 300) = 41 000 lbs = 20,50 TC
4. Peso tren con mineral = PL + PC
PL = (25,58 * (30 + 8))/(500 - (20 + 8) = 2,06 TC
Ptren = 2,06 + 25,58 = 27,64
5. Peso tren con relleno = 20,5 + 2,06 = 22,56 TC
6. Ton/viaje mineral = 10 * (3,315/2 000) = 16,58 TC
7. Ton/viaje relleno = 10 * (2 300/2 000) = 11,50 TC
8. Esfuerzo con mineral = (2,06 * (20 - 8) + (25,58 * (30 - 8) = 587,48 lbs
9 Esfuerzo con relleno = (2,06 * (20 + 8) + (20,50 * (30 + 8) = 836,68 lbs
10. Potencia motor mineral = (587,48 * (9/1.60932)/(375 * 0,9) = 9,7 HP
11. Potencia motor relleno = (836,68 * (9/1,60932)/(375 * 0,9) = 13,86 HP
12. Corriente elctrica mineral = ((530 * 3,28) * 587,48)/1 760 = 580,27 watt-hora
13. Corriente elctrica relleno = ((530 * 2,28) * 836,68)/1 760 = 826,41 watt-hora
14. Corriente elctrica ciclo = 580,27 + 826,41 = 1 406,68 watt-hora
Ejercicio No. 2:
Un tren en interior mina transporta mineral desde el OP 370 hasta el OP 332, recorriendo tramos de
va con diferentes gradientes, como se muestra en el croquis:

0.4% A OP 370
0.5%
- 0.5% C 0.6% D
+ 0.4%
- +
B +
OP 332

El peso de la locomotora es de 2 TC y posee ruedas con rodajes cnicos; el peso del convoy con
mineral incluido es de 18,50 TC y posee ruedas con rodajes cilndricos.
Calcular los esfuerzos necesarios de cada tramo y finalmente el promedio de todo el trayecto con
carga.

Solucin:

En 370-D = (2 * (10 + 8)) + (18,5 * (20 +8)) = 554 lbs


En D-C = (2 * (10 + 12)) + (18,5 * (20 + 12)) = 636 lbs
En C-B = (2 * (10 - 10)) + (18,5 * (20 - 10)) = 185 lbs
En B-A = (2 * (10 + 20 * 0,5)) + (18,5 * (20 * 0,5)) = 595 lbs
En A-332 = (2 * (10 - 8)) + (18,5 * (20 - 8)) = 226 lbs
En 370-332 = (554 + 636 + 185 + 595 + 266)/5 = 439.20 lbs

Ejercicio No. 3:
Durante 4 horas efectivas se desea transportar 360 TC de mineral econmico de A a B con carros de
3 000 lbs de capacidad y peso de 1 880 lbs por carro, con ruedas de rodajes cilndricos; el ciclo
durar 10 minutos. La locomotora usa rodajes cnicos; la gradiente es 0,5%.

A
Ore Pass
Ore Pass

B
Hallar:
1. Nmero de viajes
2. Toneladas por viaje
3. Nmero de carros necesarios
4. Peso del tren con carga
Solucin:

1. NV = 4/((10min/ciclo)/(60 min/hora) = 24
2. Ton/viaje = 360 TC/24 viajes = 15
3. Ncarros = (15 * 2 000)/3 000 = 10
4. Peso tren carga = Pc + PL
PC= 10(1 880 + 3 000) = 48 800 lbs = 24 TC
PL = (24 * (20 + 10))/(500 - (10 + 10)) = 1,5 TC
= 24 + 1,5 = 25,5 TC
Ejercicio No. 4:
Es una galera recta de 500 m, se debe instalar una va de rieles con las siguientes caractersticas:
Longitud de cada riel 10 m
Peso de cada riel 30 lb/yd
Espaciamiento entre durmientes 0,50 m
Trocha 24 (0,61 m)
Clavo rielero de 4

Hallar:
Cantidad y peso de rieles
Dimensiones y cantidad de durmientes
Cantidad de eclisas, pernos y clavos rieleros
Solucin:

1. Cantidad de rieles
= (500 m/10 m) * 2 collera = 100 rieles

2. Peso de rieles
= 10 m * 100 rieles * 30 lb/yd * 1,094 = 32 820 lbs = 16,41 TC

3. Dimensiones de las durmientes


Longitud = 2 * trocha = 2 * 24 = 48 (1,22 m)
Espesor = 0,25 + longitud clavo = 0,25 + 4 = 4,25 (0,11 m)
Ancho = espesor + 0,04 = 0,11 + 0,04 = 0,15 m

4. Cantidad de durmientes
= longitud va/separacin de durmientes
= 500 m/0,50 = 1 000

5. Cantidad de eclisas
= empalmen * eclisa/collera
= ((500/10) - 1) * 2 = 98 eclisas(Por collera)

6. Cantidad de pernos
= 98 eclisas * 4 pernos/eclisa = 392 pernos

7. Cantidad de clavos
= (durmientes * 4) + (empalmes * 8
= (951 * 4) + (49 * 8) = 4196 clavos .

MINERIA SIN RIELES


10.3.- Scooptram Diesel

a.- Caractersticas
Son equipos de bajo perfil que cargan, transportan y descargan material fragmentado utilizando
petrleo como combustible, por lo que emiten gases y humos que en muchas minas crean
problemas de ventilacin.

WAGNER EIMCO EIMCO JARVIS JARVIS FRANCE


CARACTERISTICAS ST 13 912 915 CLARK CLARK LOADER
JS 100 JS 500 CT 500
E HE
Capacidad; yd 13 2.25 5 1 5 0.42
Potencia; HP 300 100 180 40 185
Peso; kg 45050 18145
Dimensiones; m
Ancho 3.04 1.66 2.46 1.22 2.44 0.80
Altura 2.18 1.60 1.72 1.83 2.13 1.11
Longitud 11.48 7.80 8.69 5.16 8.89 3.54
Radio de giro; m
Interior 3.66 2.85 2.61 3.28 1.42
Exterior 6.30 6.17 4.17 6.30 2.50

ATLAS COPCO

Caractersticas ST 1A ST 2D ST 700 ST 7.52 ST 15 Z


Carga; TM 1.36 3.62 6.50 12.25 20.40
Cuchara; yd 1.00 2.50 4.20 7.50 15.00
Motor; HP 65 139 180 300 475
Dimensiones; m
Ancho 1.22 1.65 2.04 2.57 3.40
Altura 1.93 2.20 2.11 2.62 3.10
Longitud 5.28 6.63 8.53 10.51 12.40
Altura de descarga 1.85 2.52 2.79 3.43 5.00

Volquete de Bajo Perfil (Teletram, Dumper o Camin)

a) Caractersticas
El camin o volquete de bajo perfil se encuentra ntimamente ligado a los cargadores sobre llantas.
Inicialmente se le denominaba Teletram por distintivo de fbrica, luego Dumpers o Volquetes por el
volteo posterior de su tolva.
Tienen una capacidad de traslacin cargado en pendientes an de 25%.
Tienen una capacidad de maniobra en espacios reducidos y con estrecho radio de curvatura, al estar
conformados por 2 mdulos unidos por un eje vertical.
CARACTERISTICAS WAGNER MT ELMAC MT 420 DUX DT MAN MKA
413 30 D 10 4 30 12.1
Capacidad; yd 9 6.5 20 TM 30 TM 12 TM
Potencia; HP 112 150 277
Peso; ton 11.7 9.10 22.4
Dimensiones
Ancho; m 1.91 1.85 2.84 2.82 1.83
Altura; m 1.88 - 3.99 2.26 6.00 2.18 2.41 1.90
Longitud; m 6.96 6.55 8.68 9.95 8.42
Radio de giro; m
Interior 2.34 2.84 4.04 5.29 5.30
Exterior 3.18 4.98 7.82 8.99 7.96

10.8.- Clculos para Scooptram

1. Capacidad real de cuchara


CRC = (volumen cuchara * p.e. * fll)/fe

Donde:
CRC = Capacidad real de la cuchara; TMS
Volumen cuchara = Volumen o capacidad de la cuchara, dado por el fabricante; m 3
p.e. = Peso especfico del mineral; adimensional
fll = Factor de llenado que depende del tamao del mineral, estado de la mquina, pericia del
operador, etc. Oscila entre 0,5 a 0,8
fe = Factor de esponjamiento del mineral roto, es decir espacios vacos entre trozos; est dado
por el p.e., grado de fragmentacin, humedad, etc. Oscila entre 1,1 a 2,5.

2. Eficiencia mecnica
EM = (h.p. - (M + R)) * 100/(h.p. - M)

Donde:
EM = Porcentaje de tiempo que toma en brindarle mantenimiento y/o reparacin al equipo
durante las oras programadas. Este clculo es tan slo para determinar el porcentaje de
utilizacin de tiempo para el mantenimiento y/o reparacinmecnico y/o elctrico.
h.p. = Horas programadas para el trabajo del equipo. Sde obtioene del Reprte del Operador.
M = Mantenimiento o tiempo de reajustes en general del equipo. Se obtiene del reporte del
operador adjunto.
R = Reparacin o tiempo de reparaciones en general, tanto mecnica como elctricamente. Se
obtiene del reporte del operador.

3. Disponibilidad fsica
DF = (h.n.o. * 100)/h.p.

Donde:
DF = Porcentaje de tiempo de real produccin en las horas programadas por el uso fsico del
equipo.
h.n.o. = Horas netas de operacin (horas en produccin del reporte del operador), que resulta de
dismninuirle los tiempos de mantenimiento, reparacin, servicios y refrigerio..

4. Eficiencia de operacin
EO = (h.p. - (S + r + M + R)) * 100/ (h.p. - (S + r)

Donde:
EO = Porcentaje de utilizacin durante las horas programadas por los tiempos indicados y que se
obtiene del reporte del operador. Este clculo es tan slo para determinar el porcentaje de
utilizacin del equipo considerando los tiempos de servicios, refrigerio, mantenimiento y
reparacin.
S = Servicios
r = Refrigerio
M = Mantenimiento
R = Reparacin

5. Fuerza de traccin necesaria


FTN = (Rg + Rr) * (Wv + Wm)

Donde:
FTN = Fuerza de traccin necesaria o fuerza que debe desarrollar un vehculo para realizar
determinado trabajo en gradiente positiva y con su carga; kg
Rg = Resistencia de la gradiente, que por convencin es 10 kg/ton por cada 1% de pendiente de
la rampa.
Rr = Resistencia de la va o de la rodadura, que depende del estado de conservacin de la va.
Buena 30 kg/ton
Aceptable 40 kg/ton

6. Viajes por hora


NV/hora = (60 min/hora * DF)/min/ciclo

7. Produccin por hora


Prod/hora = (CRC * NV/hora) * DF; TM

8. Produccin por mes


Prod/mes = Prod/hora * h.n.o. * gdia/da * das/mes; TM
Ejercicio:

Se tienen los siguientes datos:


Volumen de la cuchara LHD 1,68m3
Peso especfico de mineral 1,85
Factor de llenado 0,9
Factor de esponjamiento 1,3
Horas programadas 8 *
Mantenimiento 0,5 *
Reparacin 1,75 horas *
Horas netas de operacin (horas de produccin) 3,33 *
Gradiente 1,5%
Resistencia de la va o rodadura, Aceptable
Peso del vehculo (volquete) 10 Ton
Peso del material cargado por volquete 13 Ton
Tipo de piso, Tierra compacta
Ciclo del LHD, 4 minutos
Hallar los 13 datos desarrollados.
* Tomados del Reporte del Operador

Solucin:

1. CRC = (1,68 * 1,85 * 0,9)/1,3 = 2,15 TMS


2. EM = (8 - (0,50 + 1,75) * 100/(8 - 0,50) = 76,67%
3. DF = 3,33 * 100/8 = 41,63%

Es necesario poner atencin al hecho real que las horas netas de operacin (h.n.o) son
muy reducidas dentro de la guardia, por el tiempo que tom efectuar las reparacin y la
falta de mineral.

4. EO = (8-(0.24 + 0,67 + 0,50 + 1,75) * 100/(8 - (0.24 + 0,67) = 68,27 %


5. FTN = ((10 * 1,5) + 40) * (10 + 13) = 1 265 kg
6. NV/hora = (60 * 0.4163)/4 = 6,25
7. Prod/hora = 2,15 * 6,25 = 13, 44 TMS/hora
8. Prod/mes = 13,44 * 3,33 * 2 * 26 = 2 327 TMS

9.- Tiempo de transporte con carga o vaco


= Distancia de recorrido/velocidad media; m/min

Donde:
Distancia de recorrido = Es la distancia fsica de recorrido por el LHD desde la zona de carguo
hasta la de descarguo. Esta distancia puede variar de una guardia a otra y an en la
misma guardia; m
Velocidad media = La que desarrolla el LHD durante el transporte del material fragmentado. Los
fabricantes fijan las velocidades de los LHD teniendo en cuenta la gradiente, el
traslado con carga o vaco, etc. Generalmente, para gradiente positiva estas
velocidades oscilan entre 70 y 150 m/min y para gradiente negativa entre 100 y 180
m/min. En cada mina y an en cada labor debe determinarse las velocidades medias
de estos vehiculos.
10.- Tiempo por ciclo
= Sumatoria de tiempos de carga, transporte con carga, descarga, transporte sin carga y
estacionamientos (para cargar y descargar)

11.- Tiempo de limpieza por guardia


= TM a extraer/produccin por hora neta; horas

Ejercicio:
Un LHD de 2.50 yd debe cargar, transportar y descargar el material de un frente de rampa que inici
su avance, durante 2.00 horas programadas, con los siguientes parmetros:

Distancia de recorrido 32.16 m (2.16 m de avance real de perforacin/disparo y 30 m de distancia del


frente de limpieza al botadero)
Tiempo de carguo 0.42 min
Tiempo de descarguo 0.18 min
Velocidad con carga 133 m/min
Velocidad sin carga 167 m/min
Tiempo de estacionamientos 1 min/ciclo
Disponibilidad Fsica (DF) 72 % y datos de REPORTE DE OPERADOR
Factor de llenado 0.8
Factor de esponjamiento 1.6
Peso especfico 2.4
Tonelaje a limpiar por guardia 78.80 TM

Hallar TIEMPO DE LIMPIEZA POR GUARDIA y analizar sus resultados, considerando que se
trabajar en 2 guardias por da, con un avance efectivo de 2.16 metros por disparo y por guardia y
que la rampa tendr una longitud final de 452 metros efectivos (no se considera los cruceros a
preparar para el almacenamiento provisional, si fuera necesario).

Solucin:

Tiempo de transporte con carga = 32.16 m/133 m/min = 0.24 min


Tiempo de transporte sin carga = 32.16 m/167 m/min = 0.19 min
Capacidad real de la cuchara = (2.5 yd3 * 0.764 m3/yd3 * 2.4 * 0.80)/1.6 = 2.29 TM/cuchara
Tiempo por ciclo = 0.42 + 0.24 + 1.00 + 0.18 + 0.19 = 2.03 min/ciclo
NV/hora = (60 min/hora/ 2.03 min/ciclo) * 0.72 = 21.28 viajes/hora
Produccin/hora = 2.29 TM/cuchara * 21.28 viajes/hora = 48.73 TM/hora
Tiempo de limpieza = 78.80 TM/gdia/48.73 TM/hora = 1.61 horas

Como quiera que se ha programado 2 horas para la limpieza del mineral roto del frente disparado, y
que el tiempo de limpieza es de 1.16 horas, se requiere slo del 58 % del tiempo programado.

Siguiendo este procedimiento, se adjunta un Cuadro de Clculos para diferentes distancias, hasta
452 m de avance de la rampa (482 metros incluyendo distancia frente de limpieza-botadero)

CALCULOS DE LIMPIEZA TRANSPORTE DEL FRENTE DE RAMPA

Distancia frente limpieza-bocamina; m 2.16 40 90 200 300 400 452


Distancia frente limpieza a botadero; m 32.16 70 120 230 330 430 482
Velocidad con carga; m/min 133 133 133 133 133 133 133
Tiempo de transporte con carga; min 0.24 0.53 0.90 1.73 2.48 3.23 3.62
Velocidad sin carga; m/min 167 167 167 167 167 167 167
Tiempo de transporte sin carga; min 0.19 0.42 0.72 1.38 1.98 2.58 2.89
Tiempo/ciclo; min/ciclo 2.03 2.55 3.22 4.71 6.06 7.41 8.11
Viaje/hora 21.28 16.94 13.42 9.18 7.13 5.82 5.33
Produccin/hora; TM 48.73 38.79 30.73 21.02 16.33 13.33 12.21
Tiempo de limpieza por disparo; hora 1.61 2.03 2.56 3.75 4.83 5.91 6.45
.
Comentario:
Al haberse programado 2 horas de limpieza-transporte, este LHD cumplir su objetivo hasta un
avance de rampa de 110 metros desde el frente de disparo hasta el botadero.

En tiempo significa: 110 m/4.32 m/dia de avance real = 25.46 das efectivos de trabajo.

A partir de esta longitud de avance de rampa (110 metros) o despus del 25.46 avo dia de trabajo
efectivo, se deber optar por:
1) Incrementar (duplicar) el tiempo de trabajo del LHD trabajando inclusive por etapas a fin de no
retrazar los perodos de perforacin-voladura. Esta alternativa podra ser viable hasta un avance
aproximado de 350 metros de avance de rampa. Considerar necesariamente los problemas de
ventilacin que ello ocasionara.
2) Incrementar el nmero de LHD de igual capacidad, hacindolos trabajar por etapas (en serie) y
an en sobretiempos. Considerar los problemas de ventilacin que conllevara esta alternativa.
3) Cambiar por un LHD de mayor capacidad (yd3), lo que conllevara a efectuar nuevos clculos.
4) Otras alternativas, inherentes.

10.9.- Clculos para combinacin LHD/VOLQUETE DE BAJO PERFIL

1.- Capacidad real de la tolva del volquete (CRT)


CRT = (Capacidad tolva * fll)/fe; TM

2.- Nmero de cucharas por tolva


= CRT/CRC

3.- Tiempo por ciclo de volquete


= Sumatoria de tiempos de carga, transporte con carga, descarga, transporte sin carga y
estacionamientos (para cargar y descargar).

Ejercicio:

El trabajo de un LHD de 5 yd3 que carga en la labor mineral fragmentado hacia un Volquete de bajo
perfil de 13 toneladas de capacidad terica para su transporte hasta una distancia de 250 metros, se
basa en los siguientes parmetros:

LHD:
Tiempo de carguo cuchara 0.45 min/ciclo
Tiempo de transporte con carga 0.15 min/ciclo
Tiempo descarguo cuchara 0.30 min/ciclo
Tiempo de transporte sin carga 0.12 min/ciclo
Tiempo de estacionamientos 0.40 min/ciclo
Distancia de acarreo carga zona carguo-volquete 8 metros

VOLQUETE DE BAJO PERFIL:


Velocidad con carga 160 m/min
Velocidad sin carga 180 m/min
Tiempo carguo 5 min/ciclo
Tiempo descarguo 3 min/ciclo
Tiempo estacionamientos 2 min/ciclo
Tiempo refrigerio 0 horas
Tiempo mantenimiento 0.50 horas
Tiempo reparacin 0 horas
Horas programadas 2 horas
Horas netas en operacin 1.43 horas
Peso vehiculo 22,000 kg
Gradiente de la va 12 %
Factor esponjamiento 1.3
Factor de llenado 0.9

Solucin:

LHD
CRC = (5 yd3 * 0.764 m3/yd3 * 2.8 * 0.9)/1.3 = 7.41 TM
Tiempo/ciclo = 0.45 + 0.15 + 0.30 + 0.12 + 0.40 0 = 1.42 min/ciclo

Volquete de bajo perfil


CRT = (13 TM * 0.9)/1.2 = 9 TM
Nmero de cucharas/tolva = 9 TM volquete/7.41 TM LHD = 1.22 cucharas
Tiempo transporte con carga = 250 m/160 m/min = 1.56 min/ciclo
Tiempo transporte sin carga = 250 m/180 m/min = 1.39 min/ciclo
Tiempo/ciclo = (5 + 1.56 + 3 + 1.39 + 2 min) = 12.95 min/ciclo
DM = ((2 (0.40 + 0) * 100)/2 = 80 %
DF = (1.43 *100)/2 = 71.5 %
EO = ((2 (1 + 0 + 0.5 + 0) * 100)/(2 (1 + 0)) = 50 %
FTN = ((10 kg/ton * 12 %) + 30 kg/ton) * (22 + 9) = 4650 kg
NV/hora = 60 min/hora/12.95 min/ciclo = 4.63 viaje/hora
Producin/hora = 9 TM * 4.63 viaje/hora = 41.67 TM/hora
Produccin/hora neta de trabajo = 41.67 TM/hora * 1.43 horas netas = 59.59 TM

10.10.- Clculo de costos en minera sin rieles

Se considera:
Amortizacin, depreciacin, mantenimiento, combustible o energa elctrica (precio/gln * gln/hora y
costo/kw * kw/hora respectivamente), salarios, neumticos (costo de adquisicin/vida til en horas),
mantenimiento de neumticos (10% del costo horario del mismo) y otros.

Ejercicio:

Determinar el costo de produccin del Jarcoscoop JP-100E cuyos parmetros son:


Precio de adquisicin (sin neumticos) $ 79 560
Vida til 8 aos (24 000 horas)
Horas netas de operacin: 10 hora/da = 3 000 hora/ao
Tasa de inters anual 18%
Precio de adquisicin de neumticos (juego) $ 510
Vida til de los neumticos 3 meses (750 horas netas)
Consumo de energa elctrica 65 kw/hora
Costo de energa elctrica 0,35 $/kw
Produccin por hora 18 TMS
Salario del operador 1 $/hora

Solucin:
Amortizacin = 79 560[((1,18)8 * 0,18)/(1,18)8 - 1)]
= 19 511,64 $/ao/3 000 horas = 6,50 $/hora
Depreciacin = (79 560 * 0,80)/24 000 horas = 2,65 $/hora
Mantenimiento = 79 560/24 000 = 3,32 $/hora
Energa elctrica = 65 kw/hora * 0,35 $/kw = 22,75 $/hora
Salario operador = 1 * 1,8226 = 1,82 $/hora
Neumticos = 510 $/750 hora = 0,68 $/hora
Mantenimiento neumticos = 10% costo neumticos = 0,07 $/hora
SUBTOTAL = 37,79 $/hora
Otros = 10% de costos anteriores = 3,78 $/hora
TOTAL = 41,47 $/hora

COSTO/TON = (41,57 $/hora)/(18 ton/hora) = 2,31 $/ton

11.3.2.- Mtodo estadstico econmico


Para la seleccin de maquinaria y equipo minero onsidera las estadsticas y los anlisis de costos
de los mismos, luego de pruebas o experiencias obtenidas durante un perodo de tiempo. Estos
resultados sirven adems, para determinar las bondades y por lo mismo seleccionar de acuerdo a
necesidades, como se muestra:

HOJA ESTADISTICAECONOMICA DE PERFORADORAS JACK LEG

CARACTERISTICAS INGERSOLL INGERSOLL ATLAS MID


RAND RAND COPCO WESTERN
JR 38 C JR 300 A BBC 24 W S 83 F
1.- PERFORADORA
Peso neto. Lbs. 68 70 58.21 72
Dimetro broca. Pulgs. 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8
Golpes/min del pistn 1950 2250 2160 2210
Veloc. Penetracin. Pie/min 1.80 1.00 1.01 2.09
Consumo aire. Pie/min 161 213 125 182
Duracin bocina. Pie 18291 23259 21819 6810
2.- BARRA DE AVANCE
Peso neto. Lbs. 22.50 32.00 29.77 28.00
Longitud retrada. Pulgs. 50.00 51.50 51.38 49.00
Longitud extendida. Pulgs. 87.00 87.50 88.78 85.00
3.- LUBRICADOR
Peso neto. Lbs. 12.00 12.00 16.00 11.00
Capacidad. Lts. 1.00 1.00 0.75 0.48
4.- PESO TOTAL
Perforadora y barra. Lbs 90.50 102.00 88.00 100.00
5.- DISTRIBUCION
U.P. San Cristobal 52 18 31 23
6.- COSTO DE ADQUISICION. $ 6510 6700 8012 4118
7.- VIDA UTIL. Pie. 75000 75000 90000 50000
8.- COSTOS
Propiedad $/10000 pies 1302 1340 1602 824
Mantenim./reparac- $/hora 4.95 5.09 6.09 3.13
Costo total $/pie 0.60 .59 0.70 0.36

11.4.- Criterios especficos para la seleccin de barrenos y varillas de perforacin

11.4.1.- Barrenos integrales

Las condiciones bsicas para su seleccin estn sujetas a:


- Labores de trabajo

El barreno integral es generalmente con perforadoras neumticas en:

LABORES LONGITUDES (pies)


Galeras 3a8
Tajeos 5 a 12
Chimeneas 2a7
- Tipo de terreno
Dependiendo de las caractersticas de la roca se puede optar por las siguientes longitudes y
dimetros:

LONGITUD DIAMETRO DIAMETRO


BARRENO mm mm
Pies TERRENO DURO TERRENO DURO
ABRASIVO
2 35 41
3 34 40
4 34 40
5 33 39
6 33 39
10 31 37

- Eficiencia de avance
Que depende del conocimiento y experiencia del perforista, tipo de roca, estado mecnico, de la
perforadora, caractersticas tcnicas del barreno, presin de aire y agua, utilizacin de taladros
de alivio de mayor dimetro en el corte (brocas escariadoras), etc.

11.4.2.- Barras integrales cnicas y brocas descartables

Se utilizan en condiciones similares que el barreno integral, considerando las brocas descartables
con insertos tipo cincel o de botones. La conicidad barreno/broca oscila entre 5 (terreno suave), 11
(terreno semiduro) y 12 (terreno duro).

11.4.3.- Varillas o barras de acoplamiento

Adems del tipo de roca a perforar y de las condiciones de operacin, los factores ms importantes
a considerar son:
- Velocidad de penetracin
- Vida til
- Fiabilidad (perforar sin interrupciones hasta que requiera servicio)
- Calidad de los aceros de perforacin
- Tipo de mquina perforadora
- Disponibiliodad de materiales
- Mtodo de minado

11.4.4.- Perforadoras Jack leg y/o Stoper

Se tiene en cuenta:
- Especificaciones tcnicas:
Peso (49 a 72 libras)
Longitud del pie de avance (49 - 89 pulgadas retarda y extendida respectivamente)
Carrera del pistn (2 a 2 5/8 pulgadas)
Velocidad de percusin (RPM)
Consumo de aire (2.5 a ms de 6 m3/min)
Presin de aire (65 a ms de 80 psi)
Vida til ( 50000 a 120000 pies)
Condiciones de trabajo
Abastecimiento de repuestos
Servicio post-venta

11.4.5.- Jumbos

Existen en el mercado numerosas marcas y modelos y cada fabricante atrae al cliente destacando
las ventajas de sus productos (mayor velocidad de perforacin y energa de impacto, mayor duracin
de la barra de perforacin, menor costo de mantenimiento y de operacin, entre otras).

Para seleccionar este tipo de perforadoras, debemos tener en cuenta adems:


- Duracin del acero de perforacin, puesto que ste representa 25 a 30 % del costo total de
perforacin.
- Consumo de energa sea elctrica, neumtica o diesel.
- Dimetros de taladros a perforar.
- Longitud de carrera de la drifter sobre el brazo de avance.
- Estabilidad de los brazos (mantener el paralelismo, traslado rpido del brazo a los taladros).
- Caractersticas operativas de la mquina
- Dimensiones apropiadas
- Programa de mantenimiento
- Personal operador calificado
- Caractersticas fsicas del material
- Volmen de produccin
- Apoyo tcnico post-venta del fabricante o distribuidor.

11.4.6.- Equipos de acarreo-carguo-transporte

Se tiene encuenta las caractersticas del yacimiento (Condiciones geogrficas y ambientales,


caractersticas fsicas del material, caractersticas de las vas de acarreo-transporte etc.), las
carctersticas de minado (Volmen de produccin, condiciones de operacin, costos, etc.) y las
caractersticas de los equipos (Disponibilidad en el mercado, relacin peso bruto/capacidad de
carga, disponibilidad de energas requeridas, vida til del equipo, apoyo tcnico post-venta y
garanta del fabricante, etc.).

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