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- Clculos de perforadoras
Ejercicio:
Contando con los siguientes datos de una PERFORADORA DE PERCUSION, calcular las frmulas
descritas anteriormente.
Dimetro de cabeza del mbolo 7 cm
Dimetro del cuello del mbolo 4.5 cm
Ancho de cabeza de mbolo 2.0 cm
Presin de aire 5 kg/cm2 (71 psi)
Peso del mbolo 2 kg
Gravedad 9.81 m/seg2
Longitud de carrera del pistn 0.068 m
Solucin:
A = 3.1416 * (3.5)2 = 38.49 cm2
A = 38.49 - (3.1416 * 2.25)2 = 22.59 cm2
a = (5 * 38.49)/(2/9.81) = 943.97 m/seg2
a = (5 * 22.59)/(2/9.81) = 554 m/seg2
t = 0.068/943.97 = 0,0085 seg.
t = 0.068/554 = 0,0111 seg.
T = 0,0085 + 0,0111 = 0,0196 seg.
NG/min = 60/0.0196 = 3,061 golpes/min
W = 5 * 38,49 * 0,068 = 13.10 kg
Ejercicio
Se tiene una perforadora de percusin-rotacin. Con los datos anteriores requeridos y con los
siguientes:
Dimetro de la barra estriada 2.30 cm
Longitud de carrera del pistn 6.80 cm
Relacin presin aire comp. a aire atm. 5:1
Numero de golpes por cada revolucin, 36
Hallar RPM y Q.
Solucin
RPM = 3061 golpes/min/36 = 85 RPM
Q = (A + A) * 60 seg/min * 5/(106 * T)
= (38.48 + 4.16) * 6.8 * 60 * 5/(106 * 0.0196) = 4.44 m3/min
VP = 31 * (POT/D1.4)
Donde:
POT = Potencia cintica disponible en el martillo; KW
D = Dimetro del barreno; mm
Ejemplo
POT = 18 KW
D = 100 mm
Solucin
VP = 31 * (18/1001.4) = 0.88 m/min
1.- Clculo del nmero de taladros a perforar (N) segn el MANUAL DE EXPLOSIVOS de
Qumica Sol S.A. para un frente ciego.
N = R/C + KS
Donde
R = Circunferencia aproximada de la seccin; m 2
= S*4
S = Seccin del frente; m2
= ancho * altura * fcg
fcg = Factor de correcin geomtrica; generalmente es 0.90
C = Distancia media entre taladros de acuerdo al tipo de roca; m
K = Coeficiente de acuerdo al tipo de roca
Para el caso de perforacin en tajeos o tajos, la distancia entre taladros y entre filas de taladros
se obtiene luego de una serie de pruebas, considerando si es perforacin horizontal
(breasting), inclinada o vertical, entre otros.
Ejercicio:
Conociendo los siguientes datos, realizar los clculos para un tajeo utilizando los cuadros y las
frmulas anteriormente descritos:
Nmero de taladros 27
Longitud de cada taladro 5 pies
Ancho del frente del disparo 3,5 m
Altura del frente de disparo 2,3 m
Profundidad del frente de disparo 1,5 m
Factor de correccin geomtrica 0,9 m
Eficiencia de disparo 95%
Peso especfico del mineral 2,9
Peso de cada cartucho de dinamita 0,08 kg
Nmero de cartuchos por taladro 5
Longitud de cada armada 7 pies
Consumo de aire de perforadora a nivel del mar 254 pie3/min
Consumo de aire de afiladora a nivel del mar 25 pie3/min
Cota de trabajo 4000 msnm
Nmero de barrenos afilados por guardia 40
Nmero de barrenos a usar en la labor 2
Presin manomtrica de perforacin 80 psi
Presin manomtrica de afilado 70 psi
Horas efectivas de perforacin 3,43
Horas efectivas de lavado de frente 0,17
Horas efectivas de afilado de barrenos 6
Solucin:
1.- Clculo de tiempos durante la guardia: Se adjunta los cuadros de control de tiempos de
perforacin .
2.- Tiempo total perforacin/taladro = 205,44 min/27 taladros = 7,61 min/taladro
3.- Velocidad media de perforacin = 5/7,61 = 0,66 pie/min
4.- Pies perforados por guardia = 5 * 27 = 135 pie/gdia
5.- Eficiencia de perforacin = (3,43/8) * 100 = 42,88%
6.- Volumen roto por disparo = 3,5 * 2,3 * 1,45 * 0,9 * 0,95 = 10,32 m3
7.- Tonelaje roto por disparo = 10,32 * 2,9 = 29,93 TMS
8.- Peso dinamita por disparo = 0,08 * 5 * 27 = 10,8 kg
9.- Nmero de fulminantes simples No.6 = 27
10.- Longitud de mecha de seguridad = (7 * 27) + 3,28 = 192,28 pies
= 58,61 m
11.. Factor de potencia = 10,8/29,93 = 0,36 kg/TMS
12.- Consumo de aire comprimido por disparo
- Para perforacin
F = [14,689(80 + 8,947)]/[8,947(14,689 + 80)] = 1,54
Consumo a cota de trabajo = 254 * 1,54 = 391.16 pie3/min
Consumo/gdia = 391.16 * 60 min/hora * 3,43 hora = 80,500.73 pie3/gdia
- Para afilado
F = [14,689(70 + 8,947)]/[8,947(14,689 + 70)] = 1,53
Consumo a cota de trabajo = 25 * 1,53 = 38,25 pie3/min
Consumo/gdia = 38,25 * 60 min/hora * 6 * ( 2/40 ) = 688,5 pie3/gdia
CONTROL DE TIEMPOS
ANTES DE LA PERFORACION
Minutos Horas
1. Caminatas 7.00 0.11
2. Inoperativos 40.00 0.67
3. Lavado de frente 10.00 0.17
4. Desate de rocas 20.00 0.33
5. Preparacin de la plataforma 15.00 0.25
6. Instalacin del equipo 20.00 0.33
7. Prueba de la mquina 6.00 0.10
DURANTE LA PERFORACION
ALMUERZO
SUB TOTAL 30.00 0.50
DESPUES DE LA PERFORACION
Rendimiento de la perforadora ( R )
R = 60 min/hora * V * T * N
Donde:
R = Rendimiento de la perforadora; m/gdia.
V = Velocidad de perforacin; m/min
T = Horas normales por guardia; 8 horas
t = Horas netas de perforacin; horas
N = Factor de perforacin; relacin t/T; s/u
Ejemplo
Una perforadora jack leg tiene una velocidad de avance de 10 pulg/min y trabaja 4.50 horas
perforando 30 taladros durante la guardia normal de 8 horas de trabajo.
Calcular el rendimiento del equipo y el avance terico por disparo.
Solucin
R = 60 min/hora * (10 pulg/min * 0.0254 m/pulg) * 8 hora/odia * (4.50/8) = 68.58 m de tal/gdia
Avance = 68.58 m de tal/odia/30 tl/odia = 2.29 m
Ejemplo
Una stoper avanza 12 pulg/min en un frente de 3 m * 3 m durante 3.5 horas; el tiempo de perforacin
por taladro es de 6 min. Calcular el nmero de taladros a perforar, el rendimiento y el avance terico
por disparo.
Solucin
No. Taladros/gdia = (3.50 horas * 60 min/hora)/6 min/tal = 35 taladros
R = 60 * (12 * 0.0254 m/pulg) * 6 min/tal * (3.50/8) = 48.01 m/gdia
Avance terico = 48.01 m/gdia/35 tal = 1.37 m
Precio FOB (Free on Board, Franco a Bordo), es decir el precio del bien puesto en el Puerto de
origen o de embarque, o del vendedor. En este caso, los costos de embarque, impuestos, seguros y
fletes al lugar de destino, son a cuenta del comprador.
Precio CIF (Cost, Insurance and Freight, costo, seguro y flete), es decir el precio de adquisicin del
bien puesto en el Puerto de destino o del comprador. En este caso, los costos de embarque,
impuestos, seguros y fletes al puerto de destino es a cuenta del vendedor.
Cualquiera sea el caso, adems se debe incluir los costos de transporte, embalaje, seguro,
ensamble, etc. Se halla aplicando las siguientes frmulas:
1.- Amortizacin:
O monto peridico de devolucin, pago peridico o recuperacin del capital invertido. Se halla
aplicando la siguiente frmula:
2.- Depreciacin:
O disminucin del valor por obsolescencia o por desgaste por operacin del bien, o fondo de
reposicin. En principio este factor es difcil de establecer por ser muy variables las condiciones
de trabajo y el servicio de mantenimiento o reparacin del bien tratado. Para depreciar, se debe
considerar el VALOR RECUPERABLE al final de su vida til; este valor de salvataje oscila entre
el 10 y el 25 % del costo de adquisicin. El ms usual es 20 % del costo de adquisicin; el resto
( 80 % ), dividido entre la vida til, constituye la Depreciacin.
D = 0.8 * Precio adquisicin/Vida til
Donde:
TT = Tiempo total de afilado de los barrenos durante la guardia. Generalmente, slo
se afila durante el da (una sola guardia por da).
% = Nmero de barrenos afilados para el tajo en estudio, del total de barrenos
afilados durante la guardia
Salario
Que percibe el trabajador 100.00 %
Leyes Sociales
EsSalud 9.00 %
SNP (Sistema Nacional de Pensiones) 11.00 %
SCTR (Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo
Ley 26790, se paga a seguros particulares) 3.60 %
IES (Impuesto Extraordinario de Solidadridad, ex fonavi) 2.00 %
Sub total 25.60 %
Indemnizaciones
TOTAL 192.66 %
Solucin:
1.- Amortizacin
1.a.- Perforadora:
a = 3 300[((1 + 0.015)20 * 0.015))/((1 + 0.015)20 - 1))]
a = 192. 21 $/mes
a = 192.21/(1 mes * 26 dias/mes * 2 gdia/da) = 3.70 $/gdia
1.b.- Afiladora:
a = 2 200[((1 + 0.015)60 * 0.015))/((1 + 0.015)60 - 1))]
a = 55.87 $/mes
a = 55.87 $/mes/(1 mes * 26 Gdia/mes * 1 gdia/da) = 2.15 $/gdia
a = 2.15 $/gdia * (2 barrenos/40barrenos/gdia) = 0.11 $/gdia
Nota: 2/40 significa el nmero de barrenos afilados utilizados en
la labor (2) con relacin al nmero de barrenos afilados
durante la guardia (40).
2.- Depreciacin
2.a.-Perforadora:
D = (0.80 * 3,300 $)/(20 meses * 26 das/mes * 2 gdia/da) = 2.54 $/gdia
2.b.- Afiladora:
D = (0.80 * 2,200 $ * 2/40)/(60 meses * 26 das/mes * 1 gdia/da) = 0.06 $/gdia
3.- Mantenimiento
3.a.- Perforadora:
M = 3,300 $ /(20 meses * 26 das/mes * 2 gdia/da) = 3.17 $/gdia
3.b.- Afiladora:
M = (2,200 $ * 2/40)/(60 meses * 26 das/mes * 1 gdia/da) = 0.07 $/gdia
Varillas extensibles
- Vida de servicio 600 1800 m 1000 1600 m
Manguitos 100 % vida varillas 100 % vida varillas
Adaptadores
Vida de servicio
- Perforadoras neumticas 1500 2000 m 1200 1600 m
- Perforadoras hidrulicas 3000 4000 m 2500 3500 m
Ejercicio
Hallar la vida del tricono de 9 pulgadas de dimetro, empuje sobre la roca de 39,000 libras, velocidad
de penetracin de 34 m/hora y velocidad de rotacin de 60 RPM.
Solucin
Vida tricono = (28,140 * 91.55 * 39-1.67 * 3 * 34)/60
= 3,174 m
Las barras estabilizadoras suelen tener una vida media de 11,000 a 30,000 metros.
ROCA ABRASIVA ROCA LIGERAMENTE
ABRASIVA O NO ABRASIVA
Brocas de plaquitas tipo cincel
Intervalo entre afiladas 20 25 m 150 m
Duracin en servicio 250 350 m 900 1200 m
Brocas de botones
Intervalo entre afiladas 60 100 m 300 m
Duracin en servicio 350 600 m 900 1200 m
En una explotacin se desea perforar con un dimetro de 9 pulgadas una roca con una resistencia
a la compresin de 30,000 lb/pulg2 (206.8 MPa). Hallar los empujes y la resistencia.
Solucin:
EM = 810 * 92 = 65,610 lb
EJ = 65,610/9 = 7,290 lb/pulg
EP = (30,000/5) * 9 = 54,000 lb
PERFORACION HIDRAULICA.
f.- Clculos
1.- Nmero de perforadoras ( N )
N = (F * e)/(V * K)
= C/F
Donde:
F = Profundidad del taladro; pie/tal
e = Eficiencia del operador; 50 a 85 %
V = Velocidad de perforacin; pie/min
K = Tiempo de cambio/colocacin de varillas; min
B = Tiempo medio de cambio de broca por otra; min
S = Longitud media perforada por cada cambio de broca; pies
Ejercicio:
Solucin:
Donde:
VR = Velocidad rotacional; RPM
T = Torque aplicado; lb-pie
A = Area del taladro; pulg. al cuadrado
E = Energa especfica; lb-pie/pie al cubo
Donde:
TE/Gdia = Tiempo efectivo de perforacin por guardia
Donde:
L = Longitud media de los taladros; pies
Pie/gdia = V * TEP
Existen modelos que una vez asegurados los brazos de posicionamiento, son inamovibles. Algunos
modelos cuentan con cabrestante para efectos de ngulo de trabajo del brazo guiador y elevacin de
las barras de perforacin.
Pueden perforar taladros verticales o inclinados (hacia arriba o hacia abajo) de 1 hasta ms de 4
pulgadas de dimetro y longitudes mayores de 10 metros.
Son conocidos los Wagon drill o Uper drill ( sobre llantas ) y los Crawler drill ( sobre orugas ).
Clculos
Velocidad de penetracin
VP = (48 * PM * Re)/(3.1416 * D2 * Ev
Donde:
VP = Velocidad de penetracin; cm/min
PM = Potencia de la perforadora; kgm/min
Re = Rendimiento de transmisin de energa; 0.6 a 0.8
D = Dimetro del barreno; cm
Ev = Energa especfica por unidad de volumen; kgm/cm3
d.- Clculos
Solucin:
EM = 810 * 92 = 65,610 lb
EJ = 65,610/9 = 7,290 lb/pulg
EP = (30,000/5) * 9 = 54,000 lb
TT/tal = Tiempo perforacin por taladro + tiempo recuperacin del varillaje; min/tal
Ejercicio:
Donde:
HP = Potencia o Fuerza requerida para la traccin; HP
RR = Resistencia al rodamiento; lbs
= U * W * 0,001
U = Coeficiente de traccin
15 a 30 para tren de rodaje sobre rieles
400 para tren de rodaje sobre orugas
100 a 250 para tren de rodaje sobre llantas
W = Peso del pistn; lbs
GR = Resistencia de la gradiente; lbs
= % * W * 0,01
S = Velocidad; 80 a 500 pie/min
Em = Eficiencia de impulso mecnico; 0,80 a 0,95
Eh = Eficiencia de impulso hidrosttico; 0,50 a 0,75
Ejemplo:
VR = ((dr/ta) + (dr/tr))/2
Donde:
VR = Velocidad real o media de rastrillado; pie/min
dr = Distancia de recorrido del rastrillo; pie
ta = Tiempo medio de acarreo de mineral; min
tr = Tiempo medio de retorno vaco; min
Es conveniente tener presente que los fabricantes regulan la velocidad de sus rastrillos en
condiciones ideales.
Pikrose Company Limited fija para su winche de 30 HP una velocidad de 190 pie/min.
Lt = (2 * dr) + (t *VR)
Donde:
Lt = Longitud total de recorrido; pies
dr = Distancia media de rastrillado; pies
Vr = Velocidad real de rastrillado; pie/min
t = Tiempo que demora el carguo, descarguo y cambio de direcciones; min
Ton/viaje = ((Ton/gdia)/TE)/(viaje/hora)
Donde:
Ton/gdia = es el tonelaje rastrillado en la guardia. Dato del clculo No. 1
TE = Trabajo efectivo de rastrillado. Dato de clculo No. 1; hora/gdia
Ton/hora = (ton/gdia)/TE
NV/gdia = (ton/gdia)/(ton/viaje)
= (NV/hora) * TE
Ejercicio:
Rm = Wm * fm; lbs
Donde:
Rm = Resistencia del material al desplazamiento; lbs
Wm = Peso del material rastrillado; lbs
Wm = ct * p.e. * e
ct = Capacidad del rastrillo; pie 3
p.e. = Peso especfico del mineral; lb/pie 3
= (p.e. * 1 000 * 2,2046)/35,32; lb/pie3
e = Eficiencia por condiciones de trabajo; 45 a 80%
fm = Coeficiente de friccin del mineral
0,5 para No metlicos
0,7 para Metlicos
Rr = Wr * fr
Donde:
Rr = Resistencia del rastrillo al desplazamiento; lbs
Wr = Peso del rastrillo y de los accesorios; lbs
El peso de los accesorios, en el caso de rastrillo tipo cajn, es 20% del peso del rastrillo.
Fr = Coeficiente de friccin del rastrillo
0,2 a 0,4 para No metlicos
0,5 a 0,7 para Metlicos
E = Potencia * Tiempo
Donde:
E = Consumo de energa elctrica por hora; KWH
Potencia = Fuerza elctrica absorbida por el motor del winche; KW
= (3 * V * I * cos * e)/1 000
V = Voltaje o tensin; V
I = Amperaje, intensidad de electricidad que pasa por el conductor, dividida por el
tiempo; Amp
cos = Parmetro elctrico, generalmente 0,87
Tiempo = Relacionado a 1 hora de trabajo.
Ejercicio:
Se tienen los siguientes datos:
Capacidad del rastrillo, 6,8 pie3 (hallado anteriormente)
Peso especfico del material, 2,96
Eficiencia por condiciones de trabajo, 80%
Peso del rastrillo tipo cajn, 800 lbs (segn tabla)
Coeficiente de friccin del material, 0,7
Coeficiente de friccin cable - roldana, 1,3
Coeficiente de friccin del material, 1,6
Eficiencia del motor elctrico, 0,8
Voltaje, 440 V
Amperaje, 90 Amp
Solucin:
Rm = Wm * fm
Wm = (ct * p.e. * e)
= (6,8 * 2,96 * 1 000 * 2,2046 * 0,8)/35.32
= 1 005,10 lb/pie3
Rm = 1 005,10 * 0,7 = 703,57 lbs
Rr = Wr * fr
Wr = 800 + 160 = 960 lbs
Rr = 960 * 0,6 = 576 lbs
Etc = 960 + 1 005,10) * 1,3 = 2 554,63 lbs
Etll = (1 005,10 + 960) * 1,6 = 3 144,16 lbs
HPc = (Etc * VR)/(375 * 0,8)
VR = (159,34 * 60)/(3,28 * 1 609,32) = 1,81 milla.hora
HPc = (2 554,63 * 1,81)/(375 * 0,8) = 15,41 HP
HPll = (3 144,16 * 1,81)/(375 * 0,8) = 18,97 HP
E = Potencia * Tiempo
Potencia = (3 * 440 * 90 * 0,87 * 0,8)/1 000 = 47,74 KW
Tiempo = 1 hora
E = 47,74 * 1 = 47,74 KWH
Ejercicio:
1 mes = 26 das
1 da = 2 guardias
Horas efectivas de rastrillado = 5,75 horas
Ton/gdia rastrilladas = 50 TMH
Consumo de energa elctrica = 47,74 KWH
Costo de energa elctrica = 0,04 $/KWH
Tasa de inters mensual = 1,8%
Jornal Winchero = 5,8 $
Jornal Ayudante de Winchero = 4,8 $
Jornal Capataz = 8,0 $ (6 labores)
Jornal Jefe de Seccin = 10,00 $ (18 labores)
Jornal Sobrestante = 12,00 $ (40 labores)
Jornal Jefe de Mina = 15 $ (80 labores)
Jornal Superintendencia = 20 $ (170 labores)
Solucin:
1. Amortizaciones
Winche
a = 2 100[((1 + 0,018)72 * 0,018)/((1 + 0,018)72 - 1)]
= 52,27 $/mes
a = 52,27/(1 * 26 * 2) = 1,01 $/gdia
Rastrillo
a = 500[((1,018)30 * 0,018)/((1,018)30 - 1)]
= 21,72 $/mes
a = 21,72/(1 * 26 * 2) = 0,42 $/gdia
Cable tractor
a = 480[((1,018)12 * 0,018)/((1,018)12 - 1)]
= 44,83 $/mes
a = 44,83/(1 * 26 * 2) = 0,86 $/gdia
Cable riel
a = 520[((1,018)12 * 0,018)/((1,018)12 - 1)]
= 48,57 $/mes
a = 48,57/(1 * 26 * 2) = 0,87 $/gdia
Cable elctrico
a = 1 500[((1,018)72 * 0,018)/((1,018)72 - 1)]
= 37,33 $/mes
a = 37,33/(1 * 26 * 2) = 0,72 $/gdia
Roldanas
a = 280[((1,018)24 * 0,018)/((1,018)24 - 1)]
= 14,47 $/mes
a = 14,47/(1 * 26 * 2) = 0,28 $/gdia
2. Depreciaciones
Winche
D = (2 100 * 0,8)/(72 * 26 * 2) = 0,45 $/gdia
Rastrillo
D = (500 * 0,8)/(30 * 26 * 2) = 0,26 $/gdia
Cable tractor
D = (480 * 0,8)/(12 * 26 * 2) = 0,62 $/gdia
Cable riel
D = (520 * 0,8)/(12 * 26 * 2) = 0,67 $/gdia
Cable elctrico
D = (1 500 * 0,8)/(72 * 26 * 2) = 0,32 $/gdia
Roldanas
D = (280 * 0,8)/(24 * 26 * 2) = 0,18 $/gdia
3. Mantenimientos:
Winche
M = 2 100/(72 * 26 * 2) = 0,56 $/gdia
Rastrillo
M = 500/(30 * 26 * 2) = 0,32 $/gdia
Cable tractor
M = 480/(12 * 26 * 2) = 0,77 $/gdia
Cable riel
M = 520/(12 * 26 * 2) = 0,83 $/gdia
Cable elctrico
M = 1 500/(72 * 26 * 2) = 0,40 $/gdia
Roldanas
M = 280/(24 * 26 * 2) = 0,22 $/gdia
4. Cncamos
= 6/(1 * 26 * 2) = 0,12 $/gdia
5. Cuas
= 3/(1 * 26 * 2) = 0,06 $/gdia
7. Energa elctrica
= 57 KWH * 0,04 $/KWH * 5,75 horas = 13,11 $/gdia
8. Jornales
Winchero 5,8 * 1,8226 10,57 $/gdia
Ayudante 4,8 * 1,8226 8,75 $/gdia
Capataz 8,0 * 1,8226/6 2,43 $/gdia
Jefe de Seccin 10 * 1,8226/18 1,01 $/gdia
Sobrestante 12 * 1,8226/40 0,55 $/gdia
Jefe de Mina 15 * 1,8226/80 0,34 $/gdia
Superintendente 20 * 1,8226/170 0,21 $/gdia = 23,86 $/gdia
SUBTOTAL:
Amortizaciones 4,16 $/gdia
Depreciaciones 2,50 $/gdia
Mantenimientos 3,10 $/gdia
Cncamos 0,12 $/gdia
Cuas 0,06 $/gdia
Cable usado 0,03 $/gdia
Energa elctrica 13,11 $/gdia
Jornales 46,44 $/odia
9. Otros
10% de los costos anteriores = 4,69 $/gdia
= 1,03 $/TON
Convoy/hora = (60/Tconvoy) *
Donde:
60= minutos/hora
= Factor de utilizacin de la pala considerando los tiempos muertos por chequeos,
instalacin de la lnea riel, descansos, viaje del convoy, etc. Oscila entre 0,5 a 0,85.
Convoy/guardia = Convoy/hora * TE
Donde:
TE = Trabajo efectivo de la pala; horas
Ton/gdia = Ton/hora * TE
Ejercicio:
Solucin:
Ejercicio:
Se tienen los siguientes datos:
Costo de Pala EIMCO 21 incluido accesorios, $ 9 200
Vida til, 10 aos
Tasa de inters, 1,5% mensual
Horas efectivas de trabajo, 4,5 horas
Cota de trabajo, 4 500 m.s.n.m.
Presin manomtrica a cota de trabajo, 85 psi
Consumo de aire al nivel del mar, 247 pie 3/min
Costo de aire comprimido, 0,0003 $/pie 3
Das de trabajo por mes, 26
Guardias por da, 2
Tonelaje cargado por da, 39,65
Salario del Operador de la Pala, $ 5,80
Salario del Ayudante, $ 4,20
Salario del Capataz, $ 8 (6 labores)
Salario del Jefe de Seccin, $ 10 (18 labores)
Salario del Sobrestante, $12 (40 labores)
Salario del Jefe de Mina, $ 15 (80 labores)
Salario del Superintendente, $ 20 (170 labores)
Solucin:
1. Amortizacin:
= 9 200[((1,015)120 * 0,015)/(1,015)120 -1)]
= 165,77 $/mes
= 165,77 $/mes/(1 * 26 * 2) = 1,27 $/gdia
2. Depreciacin:
= (9 200 * 0,80)/(120 * 26 * 2) = 1,18 $/gdia
3. Mantenimiento:
= 9 200/(120 * 26 * 2) = 1,47 $/gdia
4. Energa neumtica
5. Salarios
Operador 5,8 * 1,8226 10,57 $/gdia
Ayudante 4,2 * 1,8226 7,56 $/gdia
Capataz 8,0 * 1,8226/6 2,42 $/gdia
Jefe de Seccin 10 * 1,8226/18 1,01 $/gdia
Sobrestante 12 * 1,8226/40 0,55 $/gdia
Jefe de mina 15 * 1,8226/80 0,34 $/gdia
Superintendente 20 * 1,8226/170 0,21 $/gdia = 22,77 $/gdia
6. Otros
10% de los costos anteriores = 5,62 $/gdia
d.- clculos
Donde:
T1 = Tiempo de carga de cuchara
T2 = Tiempo de giro para descargar
T3 = Tiempo de descarguo
T4 = Tiempo de giro retorno
Nmero de ciclos pala = ciclos durante la guardia
Rendimiento (R )
R = NV/gdia * capac/volquete * e; m3/gdia
Donde
e = eficiencia de la cuchara, que depende de factor de llenado, factor de esponjamiento,
peso especfico del mineral, etc.
Ejercicio:
En el Tajo abierto de Mina Colquijirca, se cronometraron los tiempos de la pala electro hidrulica
O&K RH40D y fueron:
Tiempo de acomodo y sepracin del material 420 seg
Tiempo de desquinche talud 85 seg
Tiempo de cambio de posicin de la pala 70 seg
Tiempo de limpieza del piso por el tractor 215 seg
Tiempo perdido en otros factores improductivos 150 seg
Tiempo de espera para cargar al siguiente volquete 1980 seg
Tiempo de carga cuchara 1300 seg/gdia
Tiempo de giro para descargar 720 seg/gdia
Tiempo de descarguo 610 seg/gdia
Tiempo de giro retorno 700 seg/gdia
Tiempo de transporte volquetes 18 minutos
Tiempo de reparacin motor de cable de izamiento 35 min
Capacidad de volquete Lectra haul M100 35.70 m3
Eficiencia de carguo 85 %
Nmero de ciclos de pala 110 ciclos/pala
Nmero de viajes/volquete 17 viaje/gdia
Tiempo de operacin asignado 420 min/gdia
Calcular:
1.- Ciclo de la pala
2.- Eficiencia de trabajo de la pala
3.- Nmero de volquetes cargados/gdia
4.- Nmero de volquetes necesarios para operacin operacin ptima de pala
5.- Rendimiento de la pala
Solucin:
1.- Ciclo de la pala
T/ciclo = (1300 + 720 + 610 + 700) = 3330 seg/gdia
Tiempo/cuchara = 3330/ 110 = 30.27 seg/cuchara
2.- Eficiencia de trabajo de la pala (E)
E = (3330/(3330 + 420 + 85 + 70 + 215 + 150 + 1980)) * 100 = 53.28 %
3.- Nmero de volquetes cargados por guardia
NV/gdia = ((420 35) * 0.5328)/((3330 * 60)/17) = 62.40 volquete
4.- Nmero de volquetes necesarios para operacin ptima de la pala
NV = 1 + (18/(3.27/0.5328)) = 3.93 volquetes
5.- Rendimiento de la pala
R = 62 * 35.70 * 0.85 = 1881 m/gdia
3. Peso de la locomotora
PL = (PC * (Rr + Rg))convoy/(500 - (Rr + Rg))locomotora
6. Nmero de carros
Ncarros = (Ton/viaje)/(capacidad carro)
Donde:
Distancia = Longitud recorrida; pies
En = Esfuerzo necesario de tren con carga; lbs
1 760 = Constante para tranformar a watt-hora
11. Peralte *
Peralte = (5 * V2)/R
Donde:
Peralte = Pendiente lateral de la va o diferencia de cota entre las rieles en curvas; mm
V = Velocidad del tren; km/hora
R = Radio de curvatura; m
* Segn Tratado de Laboreo de Minas por H. Fritzche. Tomo I - Pg. 356
Ejercicio No. 1: Ore Pass
M
R WastePass
Tolva
Del Ore pass, un convoy de 10 carros transporta mineral econmico a la tolva en cancha y all es
cargado con relleno que lo transportar y descargar en el Waste pass, distante 530 m. Los
parmetros son:
Tiempo efectivo de trabajo 6 horas
Gradiente de la va 0,4%
Peso de cada carro vaco 1 800 lbs
Capacidad de cada carro 3 315 lbs mineral econmico
2 300 lbs relleno
Eficiencia del motor 0,90
Velocidad media del tren 9 km/hora
Carros con rodajes de bolas
Locomotora con rodajes cilndricos
Tiempo de cada ciclo (mineral - relleno) 25 minutos
Hallar:
1) Nmero de viajes por guardia 8) Esfuerzo tractor necesario con mineral
2) Peso del convoy con mineral 9) Esfuerzo tractor necesario con relleno
3) Peso del convoy con relleno 10) Potencia del motor con mineral
4) Peso del tren con mineral 11) Potencia del motor con relleno
5) Peso del tren con relleno 12) Consumo de corriente con mineral
6) Tonelaje de mineral por viaje 13) Consumo de corriente con relleno
7) 7. Tonelaje de relleno por viaje 14) 14. Consumo de corriente por ciclo
Solucin:
1. NV/gdia = 6/(25/60) = 14,4
2. Peso convoy con mineral = 10 * (1 800 + 3 315) = 51 150 lbs = 25,58 TC
3. Peso convoy con relleno = 10 * (1 800 + 2 300) = 41 000 lbs = 20,50 TC
4. Peso tren con mineral = PL + PC
PL = (25,58 * (30 + 8))/(500 - (20 + 8) = 2,06 TC
Ptren = 2,06 + 25,58 = 27,64
5. Peso tren con relleno = 20,5 + 2,06 = 22,56 TC
6. Ton/viaje mineral = 10 * (3,315/2 000) = 16,58 TC
7. Ton/viaje relleno = 10 * (2 300/2 000) = 11,50 TC
8. Esfuerzo con mineral = (2,06 * (20 - 8) + (25,58 * (30 - 8) = 587,48 lbs
9 Esfuerzo con relleno = (2,06 * (20 + 8) + (20,50 * (30 + 8) = 836,68 lbs
10. Potencia motor mineral = (587,48 * (9/1.60932)/(375 * 0,9) = 9,7 HP
11. Potencia motor relleno = (836,68 * (9/1,60932)/(375 * 0,9) = 13,86 HP
12. Corriente elctrica mineral = ((530 * 3,28) * 587,48)/1 760 = 580,27 watt-hora
13. Corriente elctrica relleno = ((530 * 2,28) * 836,68)/1 760 = 826,41 watt-hora
14. Corriente elctrica ciclo = 580,27 + 826,41 = 1 406,68 watt-hora
Ejercicio No. 2:
Un tren en interior mina transporta mineral desde el OP 370 hasta el OP 332, recorriendo tramos de
va con diferentes gradientes, como se muestra en el croquis:
0.4% A OP 370
0.5%
- 0.5% C 0.6% D
+ 0.4%
- +
B +
OP 332
El peso de la locomotora es de 2 TC y posee ruedas con rodajes cnicos; el peso del convoy con
mineral incluido es de 18,50 TC y posee ruedas con rodajes cilndricos.
Calcular los esfuerzos necesarios de cada tramo y finalmente el promedio de todo el trayecto con
carga.
Solucin:
Ejercicio No. 3:
Durante 4 horas efectivas se desea transportar 360 TC de mineral econmico de A a B con carros de
3 000 lbs de capacidad y peso de 1 880 lbs por carro, con ruedas de rodajes cilndricos; el ciclo
durar 10 minutos. La locomotora usa rodajes cnicos; la gradiente es 0,5%.
A
Ore Pass
Ore Pass
B
Hallar:
1. Nmero de viajes
2. Toneladas por viaje
3. Nmero de carros necesarios
4. Peso del tren con carga
Solucin:
1. NV = 4/((10min/ciclo)/(60 min/hora) = 24
2. Ton/viaje = 360 TC/24 viajes = 15
3. Ncarros = (15 * 2 000)/3 000 = 10
4. Peso tren carga = Pc + PL
PC= 10(1 880 + 3 000) = 48 800 lbs = 24 TC
PL = (24 * (20 + 10))/(500 - (10 + 10)) = 1,5 TC
= 24 + 1,5 = 25,5 TC
Ejercicio No. 4:
Es una galera recta de 500 m, se debe instalar una va de rieles con las siguientes caractersticas:
Longitud de cada riel 10 m
Peso de cada riel 30 lb/yd
Espaciamiento entre durmientes 0,50 m
Trocha 24 (0,61 m)
Clavo rielero de 4
Hallar:
Cantidad y peso de rieles
Dimensiones y cantidad de durmientes
Cantidad de eclisas, pernos y clavos rieleros
Solucin:
1. Cantidad de rieles
= (500 m/10 m) * 2 collera = 100 rieles
2. Peso de rieles
= 10 m * 100 rieles * 30 lb/yd * 1,094 = 32 820 lbs = 16,41 TC
4. Cantidad de durmientes
= longitud va/separacin de durmientes
= 500 m/0,50 = 1 000
5. Cantidad de eclisas
= empalmen * eclisa/collera
= ((500/10) - 1) * 2 = 98 eclisas(Por collera)
6. Cantidad de pernos
= 98 eclisas * 4 pernos/eclisa = 392 pernos
7. Cantidad de clavos
= (durmientes * 4) + (empalmes * 8
= (951 * 4) + (49 * 8) = 4196 clavos .
a.- Caractersticas
Son equipos de bajo perfil que cargan, transportan y descargan material fragmentado utilizando
petrleo como combustible, por lo que emiten gases y humos que en muchas minas crean
problemas de ventilacin.
ATLAS COPCO
a) Caractersticas
El camin o volquete de bajo perfil se encuentra ntimamente ligado a los cargadores sobre llantas.
Inicialmente se le denominaba Teletram por distintivo de fbrica, luego Dumpers o Volquetes por el
volteo posterior de su tolva.
Tienen una capacidad de traslacin cargado en pendientes an de 25%.
Tienen una capacidad de maniobra en espacios reducidos y con estrecho radio de curvatura, al estar
conformados por 2 mdulos unidos por un eje vertical.
CARACTERISTICAS WAGNER MT ELMAC MT 420 DUX DT MAN MKA
413 30 D 10 4 30 12.1
Capacidad; yd 9 6.5 20 TM 30 TM 12 TM
Potencia; HP 112 150 277
Peso; ton 11.7 9.10 22.4
Dimensiones
Ancho; m 1.91 1.85 2.84 2.82 1.83
Altura; m 1.88 - 3.99 2.26 6.00 2.18 2.41 1.90
Longitud; m 6.96 6.55 8.68 9.95 8.42
Radio de giro; m
Interior 2.34 2.84 4.04 5.29 5.30
Exterior 3.18 4.98 7.82 8.99 7.96
Donde:
CRC = Capacidad real de la cuchara; TMS
Volumen cuchara = Volumen o capacidad de la cuchara, dado por el fabricante; m 3
p.e. = Peso especfico del mineral; adimensional
fll = Factor de llenado que depende del tamao del mineral, estado de la mquina, pericia del
operador, etc. Oscila entre 0,5 a 0,8
fe = Factor de esponjamiento del mineral roto, es decir espacios vacos entre trozos; est dado
por el p.e., grado de fragmentacin, humedad, etc. Oscila entre 1,1 a 2,5.
2. Eficiencia mecnica
EM = (h.p. - (M + R)) * 100/(h.p. - M)
Donde:
EM = Porcentaje de tiempo que toma en brindarle mantenimiento y/o reparacin al equipo
durante las oras programadas. Este clculo es tan slo para determinar el porcentaje de
utilizacin de tiempo para el mantenimiento y/o reparacinmecnico y/o elctrico.
h.p. = Horas programadas para el trabajo del equipo. Sde obtioene del Reprte del Operador.
M = Mantenimiento o tiempo de reajustes en general del equipo. Se obtiene del reporte del
operador adjunto.
R = Reparacin o tiempo de reparaciones en general, tanto mecnica como elctricamente. Se
obtiene del reporte del operador.
3. Disponibilidad fsica
DF = (h.n.o. * 100)/h.p.
Donde:
DF = Porcentaje de tiempo de real produccin en las horas programadas por el uso fsico del
equipo.
h.n.o. = Horas netas de operacin (horas en produccin del reporte del operador), que resulta de
dismninuirle los tiempos de mantenimiento, reparacin, servicios y refrigerio..
4. Eficiencia de operacin
EO = (h.p. - (S + r + M + R)) * 100/ (h.p. - (S + r)
Donde:
EO = Porcentaje de utilizacin durante las horas programadas por los tiempos indicados y que se
obtiene del reporte del operador. Este clculo es tan slo para determinar el porcentaje de
utilizacin del equipo considerando los tiempos de servicios, refrigerio, mantenimiento y
reparacin.
S = Servicios
r = Refrigerio
M = Mantenimiento
R = Reparacin
Donde:
FTN = Fuerza de traccin necesaria o fuerza que debe desarrollar un vehculo para realizar
determinado trabajo en gradiente positiva y con su carga; kg
Rg = Resistencia de la gradiente, que por convencin es 10 kg/ton por cada 1% de pendiente de
la rampa.
Rr = Resistencia de la va o de la rodadura, que depende del estado de conservacin de la va.
Buena 30 kg/ton
Aceptable 40 kg/ton
Solucin:
Es necesario poner atencin al hecho real que las horas netas de operacin (h.n.o) son
muy reducidas dentro de la guardia, por el tiempo que tom efectuar las reparacin y la
falta de mineral.
Donde:
Distancia de recorrido = Es la distancia fsica de recorrido por el LHD desde la zona de carguo
hasta la de descarguo. Esta distancia puede variar de una guardia a otra y an en la
misma guardia; m
Velocidad media = La que desarrolla el LHD durante el transporte del material fragmentado. Los
fabricantes fijan las velocidades de los LHD teniendo en cuenta la gradiente, el
traslado con carga o vaco, etc. Generalmente, para gradiente positiva estas
velocidades oscilan entre 70 y 150 m/min y para gradiente negativa entre 100 y 180
m/min. En cada mina y an en cada labor debe determinarse las velocidades medias
de estos vehiculos.
10.- Tiempo por ciclo
= Sumatoria de tiempos de carga, transporte con carga, descarga, transporte sin carga y
estacionamientos (para cargar y descargar)
Ejercicio:
Un LHD de 2.50 yd debe cargar, transportar y descargar el material de un frente de rampa que inici
su avance, durante 2.00 horas programadas, con los siguientes parmetros:
Hallar TIEMPO DE LIMPIEZA POR GUARDIA y analizar sus resultados, considerando que se
trabajar en 2 guardias por da, con un avance efectivo de 2.16 metros por disparo y por guardia y
que la rampa tendr una longitud final de 452 metros efectivos (no se considera los cruceros a
preparar para el almacenamiento provisional, si fuera necesario).
Solucin:
Como quiera que se ha programado 2 horas para la limpieza del mineral roto del frente disparado, y
que el tiempo de limpieza es de 1.16 horas, se requiere slo del 58 % del tiempo programado.
Siguiendo este procedimiento, se adjunta un Cuadro de Clculos para diferentes distancias, hasta
452 m de avance de la rampa (482 metros incluyendo distancia frente de limpieza-botadero)
En tiempo significa: 110 m/4.32 m/dia de avance real = 25.46 das efectivos de trabajo.
A partir de esta longitud de avance de rampa (110 metros) o despus del 25.46 avo dia de trabajo
efectivo, se deber optar por:
1) Incrementar (duplicar) el tiempo de trabajo del LHD trabajando inclusive por etapas a fin de no
retrazar los perodos de perforacin-voladura. Esta alternativa podra ser viable hasta un avance
aproximado de 350 metros de avance de rampa. Considerar necesariamente los problemas de
ventilacin que ello ocasionara.
2) Incrementar el nmero de LHD de igual capacidad, hacindolos trabajar por etapas (en serie) y
an en sobretiempos. Considerar los problemas de ventilacin que conllevara esta alternativa.
3) Cambiar por un LHD de mayor capacidad (yd3), lo que conllevara a efectuar nuevos clculos.
4) Otras alternativas, inherentes.
Ejercicio:
El trabajo de un LHD de 5 yd3 que carga en la labor mineral fragmentado hacia un Volquete de bajo
perfil de 13 toneladas de capacidad terica para su transporte hasta una distancia de 250 metros, se
basa en los siguientes parmetros:
LHD:
Tiempo de carguo cuchara 0.45 min/ciclo
Tiempo de transporte con carga 0.15 min/ciclo
Tiempo descarguo cuchara 0.30 min/ciclo
Tiempo de transporte sin carga 0.12 min/ciclo
Tiempo de estacionamientos 0.40 min/ciclo
Distancia de acarreo carga zona carguo-volquete 8 metros
Solucin:
LHD
CRC = (5 yd3 * 0.764 m3/yd3 * 2.8 * 0.9)/1.3 = 7.41 TM
Tiempo/ciclo = 0.45 + 0.15 + 0.30 + 0.12 + 0.40 0 = 1.42 min/ciclo
Se considera:
Amortizacin, depreciacin, mantenimiento, combustible o energa elctrica (precio/gln * gln/hora y
costo/kw * kw/hora respectivamente), salarios, neumticos (costo de adquisicin/vida til en horas),
mantenimiento de neumticos (10% del costo horario del mismo) y otros.
Ejercicio:
Solucin:
Amortizacin = 79 560[((1,18)8 * 0,18)/(1,18)8 - 1)]
= 19 511,64 $/ao/3 000 horas = 6,50 $/hora
Depreciacin = (79 560 * 0,80)/24 000 horas = 2,65 $/hora
Mantenimiento = 79 560/24 000 = 3,32 $/hora
Energa elctrica = 65 kw/hora * 0,35 $/kw = 22,75 $/hora
Salario operador = 1 * 1,8226 = 1,82 $/hora
Neumticos = 510 $/750 hora = 0,68 $/hora
Mantenimiento neumticos = 10% costo neumticos = 0,07 $/hora
SUBTOTAL = 37,79 $/hora
Otros = 10% de costos anteriores = 3,78 $/hora
TOTAL = 41,47 $/hora
- Eficiencia de avance
Que depende del conocimiento y experiencia del perforista, tipo de roca, estado mecnico, de la
perforadora, caractersticas tcnicas del barreno, presin de aire y agua, utilizacin de taladros
de alivio de mayor dimetro en el corte (brocas escariadoras), etc.
Se utilizan en condiciones similares que el barreno integral, considerando las brocas descartables
con insertos tipo cincel o de botones. La conicidad barreno/broca oscila entre 5 (terreno suave), 11
(terreno semiduro) y 12 (terreno duro).
Adems del tipo de roca a perforar y de las condiciones de operacin, los factores ms importantes
a considerar son:
- Velocidad de penetracin
- Vida til
- Fiabilidad (perforar sin interrupciones hasta que requiera servicio)
- Calidad de los aceros de perforacin
- Tipo de mquina perforadora
- Disponibiliodad de materiales
- Mtodo de minado
Se tiene en cuenta:
- Especificaciones tcnicas:
Peso (49 a 72 libras)
Longitud del pie de avance (49 - 89 pulgadas retarda y extendida respectivamente)
Carrera del pistn (2 a 2 5/8 pulgadas)
Velocidad de percusin (RPM)
Consumo de aire (2.5 a ms de 6 m3/min)
Presin de aire (65 a ms de 80 psi)
Vida til ( 50000 a 120000 pies)
Condiciones de trabajo
Abastecimiento de repuestos
Servicio post-venta
11.4.5.- Jumbos
Existen en el mercado numerosas marcas y modelos y cada fabricante atrae al cliente destacando
las ventajas de sus productos (mayor velocidad de perforacin y energa de impacto, mayor duracin
de la barra de perforacin, menor costo de mantenimiento y de operacin, entre otras).