NTC4040 PDF

NORMA TCNICA NTC
COLOMBIANA 4040
1997-11-26
SOLDADURA.
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA EL
ACERO DE REFUERZO
E: STRUCTURAL WELDING. PROCEDURES FOR WELDING

IN REINFORCING STEEL.
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES: soldadura; acero de refuerzo;

soldadura de acero de refuerzo.
I.C.S: 25.160.01
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)

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de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.
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para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.
La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica

est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.
La NTC 4040 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1997-11-26.
Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

travs de su participacin en el Comit Tcnico 000006 Soldadura
ACASA ELECTRODOS OERLIKON DE COLOMBIA

ACERAS PAZ DEL RO ELECTROMANUFACTURAS S.A.
COMESA S.A. HOECHST DE COLOMBIA S.A.
CONSTRUCTODO S.A. SAGER S.A.
DIACO SANDVIK
DISTRAL SENA
EAAB SIDEMUA
Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las

siguientes empresas:
ASOCIACIN COLOMBIANA DE FEDEMETAL

SOLDADURA SIDEBOYAC
CONCONCRETO SOCIEDAD COLOMBIANA DE
ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERA INGENIEROS
FEDEESTRUCTURAS UNIVERSIDAD NACIONAL
ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIN DE NORMALIZACIN
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 4040
SOLDADURA.
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
PARA EL ACERO DE REFUERZO
1. DISPOSICIONES GENERALES
1.1 OBJETO
Este norma es aplicable a la soldadura de acero de refuerzo para concreto.
1.2 APLICACIN
1.2.1 Esta norma se debe usar en conjunto con las normas establecidas de construccin en
general y es aplicable en toda la soldadura de acero de refuerzo, utilizando los procesos
mencionados en el numeral 1.4, y efectuados como una parte de la construccin con concreto
reforzado1. Cuando el acero de refuerzo est soldado a elementos principales de acero
estructural, se aplicarn al componente de acero estructural las disposiciones de la ltima edicin
de la norma ANSI/AWS D1.1. Structural Welding Code - Steel.
1.2.2 Los ensambles soldados que se establecen en esta norma no se usarn en los casos en
que las propiedades de impacto sean un requisito de la especificacin general. No se incluyen en
esta norma los requisitos de los ensayos de impacto de las barras de refuerzo soldadas.
1
Las siguientes normas de aplicacin general se citan slo para informacin, aunque no constituyen todas las
normas generales:
Cdigo Colombiano de Construccin Sismorresistente
Standard Specifications for Highway Bridges, de la American Association of State Highway and Transportation
Officials.
American Concrete Institute:
Building Code Requirements for Reinforced Concrete, ACI 318, y
Recommendations for Reinforced Precast Concrete Construction, ACI 324.
Department of the Navy, Bureau of Yards and Docks Basic Structural Engineering, TP-Te-3.
1
1.2.3 Todas las referencias a la necesidad de aprobacin se deben entender en el sentido de

aprobacin por la autoridad competente, definido como la autoridad competente o el Ingeniero2.
En esta norma se usar el trmino "el Ingeniero", que se debe interpretar con el significado de la
autoridad competente o el Ingeniero.
1.2.4 Cuando toda la unin soldada est constituda por metales base segn la norma
ANSI/AWS D1.1, el Ingeniero puede seleccionar el uso de los procedimientos de esa norma y
soldadores calificados para efectuar esa soldadura, siempre que en la decisin de usar la norma
ANSI/AWS D1.1 se consideren otras disposiciones pertinentes de esta norma.
1.3 METAL BASE CON ACERO DE REFUERZO
1.3.1 El metal base con acero de refuerzo en esta norma debe cumplir los requisitos de la
ltima edicin de una de las normas anotadas a continuacin. Se pueden soldar en conjunto
combinaciones de cualquiera de estos metales base con acero de refuerzo.
NTC 248 Siderurgia. Barras y rollos corrugados de acero al carbono para hormign reforzado
(ASTM A 615).
NTC 1907 Siderurgia. Alambre de acero para concreto armado.
NTC 1925 Metalurgia. Mallas soldadas fabricadas con alambre liso de acero para hormign
reforzado (ASTM A 185).
NTC 2043 Metalurgia. Mallas fabricadas con barras corrugadas de acero para hormign
reforzado (ASTM A 184).
NTC 2289 Siderurgia. Barras y rollos corrugados de acero de baja aleacin y/o termotratadas
para refuerzo de concreto (ASTM A 706/A 706 M).
NTC 2310 Metalurgia. Mallas de acero soldadas fabricas con alambre corrugado para refuerzo de
concreto (ASTM A 497).
NTC 4002 Siderurgia. Alambre liso de acero para refuerzo de concreto (ASTM A 82).
NTC 4004 Siderurgia. Barras de acero con recubierto epxico para refuerzo de concreto (ASTM
A 775/A 775 M).
NTC 4013 Siderurgia. Barras de acero recubiertos con zinc (galvanizadas) para refuerzo de
concreto (ASTM A 767 /A 767 M).
Los requisitos de fabricacin y ensayo para emparrillados y mallas se tratan en las respectivas
normas. Para unir los emparrillados y la malla a otras barras de refuerzo o aceros estructurales,
se aplicarn las disposiciones de esta norma.
1.3.2 Cuando por disposicin del cdigo general de construccin o del Ingeniero se apruebe un
acero de refuerzo no incluido en el numeral 1.3.1, se debe suministrar su composicin qumica y
el carbono equivalente y establecer su soldabilidad mediante calificacin acorde con los
requisitos del numeral 6.2 y todos los otros requisitos establecidos por el Ingeniero.
2
El trmino autoridad competente se refiere al funcionario o a la oficina que hace cumplir la ley local
relacionada con construccin, o las especificaciones u otras regulaciones sobre construccin.
2
1.3.3 El metal base, distinto de los mencionados anteriormente, debe ser uno de los aceros
estructurales incluidos en la ltima edicin de la norma ANSI/AWS D1.1 Structural Welding
Code - Steel
1.3.4 El carbono equivalente (C.E., vase la Tabla 5.2) de las barras de acero de refuerzo se
debe calcular segn se indica en los numerales 1.3.4.1 1.3.4.2, segn como sea aplicable.
1.3.4.1 Para todas las barras de acero, excepto las designadas bajo la NTC 2289, el carbono
equivalente se debe calcular usando la composicin qumica, segn se muestre en el anlisis
qumico de colada del fabricante, mediante la siguiente frmula:
C.E. = %C + %Mn/6 (Ec. 1)
1.3.4.2 Para las barras de acero designadas bajo la NTC 2289, el carbono equivalente se debe
calcular usando la composicin qumica, segn se muestre en el anlisis qumico de colada del
fabricante, mediante la siguiente frmula:
C.E. = %C + %Mn/6 + %Cu/40 + %Ni/20 + %Cr/10 - %Mo/50 - %V/10 (Ec. 2)
El carbono equivalente no debe ser mayor del 0,55 %.
1.3.4.3 Si no se dispone de los anlisis qumicos de colada del fabricante, el anlisis qumico se
puede hacer en barras representativas de las barras que se van a soldar. Si no se conoce ni se
obtiene la composicin qumica:
1. Para barras nmero 6 o de dimetro menor, se usa un precalentamiento mnimo

de 150 C (300 F).
2. Para barras nmero 7 o de mayor dimetro, se usa un precalentamiento mnimo

de 200 C (400 F)
3. Para todos los tamaos de barras designadas bajo la NTC 2289, se usan los
valores de C.E de la Tabla 5.2 de "ms del 0,45 % al 0,55 % inclusive".
1.4 PROCESOS DE SOLDADURA
1.4.1 La soldadura se debe efectuar por arco metlico protegido (SMAW), arco elctrico con
metal y gas (GMAW), o por arco elctrico con fundente en el ncleo(FCAW).
1.4.2 Cuando lo apruebe el Ingeniero se pueden usar otros procesos de soldadura, siempre
que se cumpla cualquier requisito especial de ensayo de calificacin no considerado aqu, para
tener seguridad de que se obtengan soldaduras satisfactorias para la aplicacin prevista.
3
1.5 DEFINICIONES
Los trminos de soldadura usados en esta norma se deben interpretar de acuerdo con las
definiciones dadas en la ltima edicin de la NTC 2229 Metalurgia. Soldadura. Terminologa y
definiciones (ANSI/AWS A3.0).
1.6 SMBOLOS DE SOLDADURA
Los smbolos de soldadura deben ser los designados en la ltima edicin de la norma
ANSI/AWS A2.4, Standard Symbols for welding and Nondestructive Testing. (Proyecto de norma
DE 026/97). Las condiciones especiales se deben explicar claramente mediante notas o detalles
adicionales.
1.7 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
La precauciones de seguridad deben estar de acuerdo con la NTC 4066 Seguridad en la

soldadura y corte (ANSI/ASC Z49.1).
Vase el Apndice D para informacin adicional relacionada con los elementos bsicos de
generalidades de seguridad para procesos de soldadura por arco.
Nota. Esta norma puede implicar materiales, operaciones y equipos peligrosos. La norma no pretende considerar todos
los problemas de seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de la misma, establecer
procedimientos apropiados de seguridad y salud. Antes del uso, el usuario debe determinar la aplicabilidad de cualquier
limitacin reglamentaria.
1.8 UNIDADES DE MEDICIN ESTNDAR
Los equivalentes mtricos de las unidades del sistema americano son dados con el carcter
normativo. Los valores estipulados en unidades habituales del sistema americano se deben
considerar como informativos. En el Apndice B se dan las dimensiones nominales de las barras
de refuerzo estndar.
2. ESFUERZOS PERMISIBLES
2.1 ESFUERZOS DEL METAL BASE
Los esfuerzos permisibles del metal base deben ser los especificados en el cdigo aplicable o la
norma general para construccin con concreto reforzado.
2.2 ESFUERZOS PERMISIBLES EN SOLDADURAS
2.2.1 Excepto como se modifica en la Tabla 2.1, los esfuerzos permisibles para las soldaduras
en ranuras con bisel y en V con penetracin completa en la unin para uniones a tope directas
sujetas a traccin o compresin, deben ser los mismos que los correspondientes esfuerzos
permisibles para el metal base de acero de refuerzo, siempre que el metal de aporte usado tenga
una clasificacin de resistencia al menos igual a la resistencia de traccin del metal base que se
est soldando.
2.2.2 Los esfuerzos permisibles para las soldaduras en filete, y las soldaduras en ranuras con
bisel acampanado y en V acampanado, deben estar de acuerdo con la Tabla 2.1.
4
2.3 REAS, LONGITUDES, GARGANTAS Y TAMAOS EFECTIVOS DE SOLDADURA
2.3.1 Soldaduras en ranuras con penetracin completa en la unin para uniones a tope
directas
El rea efectiva de soldadura ser el rea nominal de la seccin transversal de la barra que se
est soldando (vase la Figura 3.2). Si se estn soldando barras de tamao diferente, el rea de
soldadura se debe basar en la barra de menor dimetro.
2.3.2 Soldaduras en ranura con bisel acampanado y en V acampanada
El rea efectiva de soldadura debe ser la longitud efectiva de soldadura multiplicada por el
tamao efectivo de soldadura (vase la Figura 2.1).
2.3.2.1 La longitud efectiva de soldadura ser la longitud de soldadura del tamao especificado
de soldadura. No se debe hacer reduccin en la longitud efectiva, ni para el comienzo ni para la
terminacin, si la soldadura es el tamao especificado en estas localizaciones.
2.3.2.2 La longitud mnima efectiva de la soldadura no debe ser menor de dos veces el dimetro
de la barra para barras de igual tamao o dos veces el dimetro de la barra ms pequea para
dos barras de diferentes tamaos.
2.3.2.3 El tamao efectivo de soldadura, cuando hay unin lisa a la seccin slida de la barra de
acero de refuerzo, debe ser 0,4 del radio de la barra para soldaduras en ranuras con bisel
acampanado y 0,6 del radio de la barra para soldaduras en ranuras en V acampanadas. Para
determinar los esfuerzos permisibles se pueden usar tamaos efectivos de soldadura ms
grandes, siempre que el procedimiento de soldadura califique el tamao ms grande de
soldadura. Cuando se estn uniendo barras de diferente dimetro el tamao efectivo de
soldadura se debe basar en el radio de la barra ms pequea.
Tabla 2.1. Esfuerzos permisibles en soldaduras (vase el numeral 2.2.1)
3,4
Tipo de soldadura Esfuerzo de soldadura Esfuerzo permisible Nivel de resistencia
1 2
requerido en la soldadura
Soldadura en ranura Traccin normal al rea El mismo del metal base Se debe usar metal de
con penetracin efectiva aporte equiparable. Vase la
completa en la unin Tabla 5.1
Compresin normal al El mismo del metal base Se puede usar metal de

rea efectiva aporte con un nivel de
resistencia igual al del metal
de soldadura equiparable o
de una clasificacin (10 ksi)
menor que el de este metal
equiparable
Corte en las reas 0,30 x resistencia de traccin, Se puede usar metal de

efectivas nominal del metal de aporte con un nivel de
soldadura, excepto que el resistencia igual o menor
esfuerzo de corte en el metal que el del metal de
base no debe ser mayor de soldadura equiparable
o,40 x lmite elstico del metal
base
Contina...
5
Tabla 2.1 (Final)
3,4
Tipo de soldadura Esfuerzo de soldadura Esfuerzo permisible Nivel de resistencia
1 2
requerido en la soldadura
Soldadura en ranura Compresi Unin no 0,50 x resistencia de traccin Se puede usar metal de
con bisel n normal diseada nominal del metal de aporte con un nivel de
resistencia igual o menor
acampanado y en V al rea para soldadura, excepto que el
sostener que el del metal de
acampanada efectiva esfuerzo en el metal base no
debe ser mayor de 0,60 x soldadura equiparable
lmite elstico del metal base
Unin El mismo del metal base

diseada
para
sostener
Corte en el rea 0,30 x resistencia de traccin,

efectiva nominal del metal de
soldadura, excepto que el
esfuerzo de traccin en el
metal base no debe ser mayor
de o,40 x lmite elstico del
metal base
Traccin normal al rea 0,30 x resistencia de traccin,

efectiva nominal del metal de
soldadura, excepto que el
esfuerzo de traccin en el
metal base no debe ser mayor
de 0,60 x lmite elstico del
metal base
Soldadura de filete Corte en el rea 0,30 x resistencia de traccin, Se puede usar metal de
efectiva nominal del metal de aporte con un nivel de
soldadura, resistencia igual o menor
que el del metal de
soldadura equiparable.
Notas:
1. Para la definicin de rea efectiva, vanse los numerales 2.3.1 y 2.3.3
2. Para el metal de aporte equiparable, vase la Tabla 5.1
3. En relacin con fatiga o carga dinmica, referirse a la norma o especificacin de construccin aplicable para
los valores de esfuerzo permisibles.
4. El ingeniero debe ser consciente de que la resistencia de la varilla estirada en fro se puede reducir al ser
soldada.
Notas:
1. Radio de barra de refuerzo = S
2. Estas son vistas seccionales. Las deformaciones de la barra se muestran nicamente para propsitos de
ilustracin
6
Figura 2.1. Tamaos de soldadura efectiva para soldaduras de ranura acampanada

(vase el numeral 2.3.2.3)
2.3.3 Soldaduras en filete
El rea efectiva de soldadura debe ser la longitud efectiva de soldadura multiplicada por la
garganta efectiva. (El esfuerzo en una soldadura con filete se debe considerar como si se
aplicara a esta rea efectiva de soldadura, para cualquier direccin de la carga aplicada).
2.3.3.1 La longitud efectiva de soldadura debe ser la longitud total del filete de tamao completo.
No se debe hacer reduccin en la longitud efectiva de soldadura ni para el comienzo ni para el
terminado, si la soldadura es del tamao especificado en esas localizaciones.
2.3.3.2 La longitud efectiva de una soldadura en filete curvado se debe medir a lo largo del eje
de la soldadura.
2.3.3.3 La garganta efectiva debe ser la distancia mnima menos cualquier convexidad entre el
fondo de la soldadura y el frente de la soldadura en filete.
7
3. DETALLES ESTRUCTURALES
3.1 TRANSICIN EN EL TAMAO DE LA BARRA
Las uniones a tope directas en traccin en barras alineadas axialmente de diferente tamao se
deben hacer como se muestra en la Figura 3.1 (vase el Apndice B para tamaos de barras).
Figura 3.1. Unin a tope directa en que se muestra la transicin entre barras de diferentes tamaos
(vase el numeral 3.1)
3.2 EXCENTRICIDAD
3.2.1 En los casos en que se usen uniones soldadas traslapadas o a tope indirecto (Figuras 3.4
y 3.3, respectivamente), el concreto que rodea a la unin en la estructura terminada se debe
fortalecer suficientemente con refuerzo transversal (placa de empalme) para evitar el
agrietamiento del concreto ocasionado por la tendencia de la unin a flexionarse durante la carga
excntrica.
3.2.2 Las uniones soldadas traslapadas se deben limitar al tamao de barra No. 6 y de menor
dimetro
3.3 TIPOS DE UNIONES
Con la excepcin de lo indicado en el numeral 3.2.2, se pueden soldar barras de refuerzo con
uniones a tope directas o indirectas, uniones soldadas traslapadas, o uniones en T (Figuras 3.2,
3.3, 3.4 y 3.5); sin embargo, para barras de mayor dimetro que el No. 6 son preferibles las
uniones a tope directas.
3.4 UNIN A TOPE DIRECTA
3.4.1 Una unin a tope directa debe ser de soldadura sencilla o de soldadura doble y debe
tener penetracin completa en la unin y fusin completa.
3.4.2 Excepto por lo previsto en el numeral 3.4.4, una unin a tope directa con ambos ejes
horizontales, se debe hacer como una soldadura en ranura en V sencilla o doble. La soldadura se
debe remover por cualquier medio mecnico hasta el metal sano antes de soldar el segundo
lado. Vanse las Figuras 3.2 (A) y 3.2 (B).
8
3.4.3 Excepto por lo previsto en el numeral 3.4.4, una unin a tope directa con los ejes de la
barra verticales se debe hacer como una soldadura en ranura con bisel sencillo o doble. La
soldadura se debe remover por cualquier medio mecnico hasta el metal sano antes de soldar el
segundo lado. Vanse las Figuras 3.2 (D) y 3.2 (E).
3.4.4 Las uniones a tope directas en barras del mismo tamao, en los casos en que el tamao
de la barra es No. 8 (dimetro de una pulgada) o ms pequeo, se deben hacer con soporte de
tubo dividido. Tales uniones con el eje de la barra vertical se deben hacer como una soldadura en
ranura con bisel sencillo con el bisel en la barra superior. Tales uniones con el eje de la barra
horizontal se deben hacer como una soldadura en ranura en V sencilla. Como alternativa a las
disposiciones de los numerales 3.4.2 y 3.4.3, las barras del mismo tamao, en los casos en que
el tamao de la barra sea de mayor dimetro que el No. 8, se pueden soldar de la misma manera
que las barras con un tamao del No. 8 o de menor dimetro. Vase la Figura 3.2 (C).
3.5 UNIONES A TOPE INDIRECTAS
3.5.1 Una unin a tope indirecta se debe hacer con soldaduras en ranuras acampanadas bien
sea sencillas o dobles entre las barras y el elemento de empalme. Vase la Figura 3.3.
9
Figura 3.2. Uniones a tope directas (vase el numeral 3.4)
10
Notas:
1. L = 2D (min).
2. Se permite la variacin de esta soldadura usando soldaduras en ranura en V acampanada simple, siempre
que en el diseo se considere la excentricidad.
3. Las separaciones entre barras o entre barras y placas variar dependiendo de la altura de las
deformaciones
4. Las deformaciones mostradas en las vistas de seccin son nicamente para propsitos de informacin.
Figura 3.3. Uniones a tope indirectas (vase el numeral 3.5)
11
3.6 UNIONES SOLDADAS
3.6.1 Una unin soldada traslapadas se debe hacer con soldaduras en ranura en V
acampanada doble [vase la Figura 3.4 (A)], excepto que, cuando la unin sea accesible slo
desde un lado y el Ingeniero lo apruebe, se pueden usar soldaduras en ranura en V
acampanadas sencillas.
3.6.2 Una unin soldada traslapadas indirecta se debe hacer con soldaduras en ranura con
bisel acampanado sencillo entre las barras y la placa de empalme, estando las barras separadas.
Vase la Figura 3.4 (B).
3.7 INTERCONEXIN DE ELEMENTOS PREMOLDEADOS
3.7.1 Los elementos premoldeados se pueden interconectar mediante soldeo de las barras de
refuerzo que se proyecten a travs de los extremos de los elementos premoldeados o soldando
entre s placas de inserto que hayan sido fundidas dentro de los elementos premoldeados. El
calor de la soldadura puede ocasionar dao localizado al concreto.
3.7.2 Las uniones de las barras de refuerzo proyectadas deben estar de acuerdo con lo
indicado en los numerales 3.3 a 3.6, segn sea aplicable.
3.7.3 Las uniones de las placas de inserto se pueden hacer usando una unin soldada a tope
bien sea directa o indirecta, o se pueden hacer con uniones soldadas traslapadas bien sea
directas o indirectas. Cualquier tipo de unin puede ser expuesto o en hendidura.
3.7.4 Al soldar uniones con placas de inserto, los requisitos relacionados con el tamao y la
longitud de la soldadura deben estar de acuerdo con esta norma.
3.7.5 Las anclas, las barras y las clavijas se deben soldar al anclaje, a las placas de base, y a
los insertos mediante soldaduras con filete perifricas en sus extremos, mediante soldaduras en
ranuras con penetracin completa en la unin o, en el caso de uniones soldadas traslapadas,
mediante soldaduras en ranuras acampanadas.
4. MANO DE OBRA
4.1 PREPARACIN DEL METAL BASE
4.1.1 Las superficies que se van a soldar deben estar libres de rebabas, roturas, grietas u otros
defectos que puedan afectar adversamente la calidad o la resistencia de la soldadura. Las
superficies que se van a soldar y las superficies adyacentes a una soldadura tambin deben
estar libres de escama suelta o gruesa, escoria, xido, humedad, grasa, recubrimiento epxico, u
otro material extrao que pudiera impedir la soldadura apropiada o producir vapores indeseables.
Se puede admitir una costra de laminado que resista el cepillado metlico vigoroso, un
recubrimiento delgado inhibidor del xido, o un compuesto antisalpicadura.
12
Notas:
1. Se deben considerar los efectos de la excentricidad o en el diseo de la unin se debe prever su restriccin.
2. L1 = 2 D1 (min); D1 D2
3. L2 min = 2 x dimetro de barra
4. Las separaciones entre las barras y las placas variar con base en las alturas de las deformaciones
Figura 3.4. Uniones soldadas de solapa (vase el numeral 3.2.1)
13
Notas:
1. Remover con escoplo hasta metal resistente antes de soldar el otro lado.
2. Para tamaos de barra 8 ms pequeos, se recomienda la soldadura en bisel simple con remocin
usando escoplo y soldadura atrs.
3. Lmin = 2 x dimetro de la barra
Figura 3.5. Detalles de uniones de anclajes, placas de base, e insertos (vase el numeral 3.7.4)
14
4.1.2 Los extremos de las barras de refuerzo en uniones a tope directas se deben biselar para
formar la ranura de la soldadura mediante corte con oxgeno, corte con arco entre electrodos de
carbn, segueta, u otros medios mecnicos. La rugosidad de las superficies cortadas con
oxgeno no debe ser mayor del lmite de 50 m (2 000 pulgadas) definido en la norma ANSI B 46.1
Surface Texture. La rugosidad que exceda de este valor y las hendiduras ocasionales cuya
profundidad sea de no ms de 5 mm (3/16 de pulgada), en superficies satisfactorias por otros
aspectos, se deben eliminar mediante maquinado o esmerilado. Las barras para uniones a tope
directas que tengan extremos cizallados se deben desbarbar ms all del rea deformada por el
corte.
4.2 ENSAMBLE
4.2.1 Las uniones se deben disponer de tal modo que ofrezcan la posicin ms favorable para
la soldadura.
4.2.2 Cada unin debe tener holgura adecuada y accesabilidad para que la soldadura se
acomode al proceso que se est usando.
4.2.3 Los elementos de la unin se deben alinear en tal forma que se minimicen las
excentricidades. Despus de soldar, las barras en uniones a tope directas no deben estar
desalineadas en la unin en ms de lo siguiente:
Tamaos de barra No. 10 menores 3 mm (1/8 de pulgada)
Tamaos de barra No. 11 y No. 14 5 mm (3/16 de pulgada)
Tamao de barra No. 18 6 mm (1/4 de pulgada)
4.2.4 Para uniones a tope indirectas con placas de empalme, la holgura mxima de la unin
entre las barras no debe ser mayor de 19 mm (3/4 de pulgada). Vase la Figura 3.3(A).
4.2.5 Para uniones traslapadas directas, si la barra se desva en ms de la mitad del dimetro
de la barra, o en no ms de 6,4 mm (1.4 de pulgada) una respecto de la otra mientras las barras
permanecen en aproximadamente el mismo plano, la unin se debe hacer a travs de una barra
o placa de empalme, y se deben aplicar los requisitos para una unin traslapada indirecta
(vanse los numerales 3.7.2 y 4.2.6).
4.2.6 Para uniones traslapadas indirectas [vase la Figura 3.4 (B)], la separacin mxima entre
la barra y la placa de empalme no debe ser mayor de un cuarto del dimetro de la barra, pero no
ms de 5 mm (3/16 de pulgada).
4.2.7 No se debe permitir la soldadura de barras cruzadas, salvo que lo autorice el Ingeniero.
4.3 CONTROL DE LA DISTORSIN, LA CONTRACCIN Y EL CALOR
4.3.1 Al ensamblar y unir partes de una estructura o elemento premoldeado, el procedimiento y

la secuencia seguida deben minimizar la distorsin y la contraccin.
4.3.2 Cuando se efecte soldadura en barras u otros componentes estructurales que ya estn
embebidos en concreto, se debe dejar una tolerancia para la expansin trmica del acero para
evitar el astilleo o agrietamiento del concreto o la destruccin significativa de la unin entre el
concreto y el acero.
15
4.4 CALIDAD DE LAS SOLDADURAS
4.4.1 Las caras de la soldadura con filete deben ser ligeramente convexas o ligeramente
cncavas como se ilustra en las Figuras 4.1(A) y 4.1(B) o planas, y sin ninguno de los perfiles
inaceptables que se ilustran en la Figura 4.1(C).
4.4.2 Las soldaduras no deben tener grietas ni en el metal de aporte ni en la zona afectada por
el calor.
4.4.3 Debe haber fusin completa entre el metal de aporte y el metal base, y entre los pasos
sucesivos en la soldadura.
4.4.4 Todos los crteres se deben llenar hasta toda la seccin transversal de la soldadura.
4.4.5 Las soldaduras deben estar libres de traslapos
4.4.6 En la seccin slida de la barra o del elemento estructural no se debe permitir una
profundidad de socavacin mayor de 1 mm (1/32 pulgada).
4.4.7 La suma de los dimetros de la porosidad de tubera en soldaduras en ranura

acampanada y en filete no debe ser mayor de 10 mm (3/8 de pulgada) en cualquier longitud de
25 mm (1 pulgada) de soldadura y no debe ser mayor de 14 mm (9/16 de pulgada) en cualquier
longitud de 150 mm (6 pulgadas) de soldadura.
4.4.8 Cuando se requiere inspeccin radiogrfica de uniones a tope directas, la dimensin

mxima de cualquier porosidad individual o discontinuidad tipo fusin, o de la suma de las
dimensiones mximas de toda la porosidad o de las discontinuidades tipo fusin, no debe ser
mayor de los lmites dados en la Tabla 4.1. En relacin con la inspeccin radiogrfica, vase el
numeral 7.7.3.
4.4.9 En barras de refuerzo corrugadas no se considera factible la inspeccin ultrasnica de las

uniones a tope directas, excepto mediante tcnicas altamente especializadas y no se
recomienda.
4.4.10 Las soldaduras que no cumplen los requisitos de calidad indicados en los numerales 4.4.1
a 4.4.8, inclusive, se deben reparar eliminando las porciones inaceptables o soldando de nuevo,
siempre que sea aplicable.
4.4.11 Las reparaciones a soldaduras hechas por arco metlico protegido, arco elctrico con
metal y gas, o procesos por arco elctrico con fundente en el ncleo se deben hacer de acuerdo
con una especificacin aprobada del procedimiento aplicable a estos procesos.
16
1
Figura 4.1 Perfiles de soldadura aceptables e inaceptables (vase el numeral 4.4)
1
Tabla 4.1. Criterios de aceptacin radiogrfica (vase el numeral 4.4.9)
Tamao de la barra Suma de dimensiones de Dimensin de discontinuidad

discontinuidad individual
Pulgadas mm Pulgadas mm
8 3 1/16 5 1/8 3
9 3 1/16 5 1/8 3
10 1/4 6 1/8 3
11 1/4 6 3/16 5
14 5/16 8 3/16 5
18 7/16 11 1/4 5
Nota 1. Los criterios de aceptacin para tamaos de barra menores del No. 8 deben ser establecidos por el Ingeniero.
17
5. TCNICA
5.1 REQUISITOS DEL METAL DE APORTE
5.1.1 Para uniones a tope directas, uniones a tope indirectas, uniones traslapadas, y anclaje,
las conexiones a la placa base y del inserto, el metal de aporte, las combinaciones metal de
aporte-gas, o la clasificacin del metal de aporte deben ser acuerdo con la Tabla 5.1.
5.1.2 Cuando se realizan uniones de aceros de diferentes grados, el metal de aporte se debe
seleccionar de acuerdo al metal base de menor resistencia.
5.2 REQUISITOS MNIMOS DE PRECALENTAMIENTO Y DE TEMPERATURA ENTRE

PASES
5.2.1 Las temperaturas mnimas de precalentamiento y entre pases deben ser de acuerdo con
la Tabla 5.2 usando el mayor nmero de carbono equivalente del metal base segn se determine
de acuerdo con el numeral 1.3.4.
5.2.2 La soldadura no se debe hacer cuando la temperatura ambiente es menor de -18 oC (0 oF),
cuando las superficies que se van a soldar estn expuestas a la lluvia, a la nieve, o a velocidad del
viento mayores de ocho kilmetros por hora (cinco millas por hora), o cuando los soldadores
estn expuestos a condiciones inclementes.
5.3 INICIO DE ARCO
Se debe evitar la formacin de arco por fuera del rea de las soldaduras permanentes,
especialmente en las barras de refuerzo. Las grietas o defectos resultantes de la formacin del
arco se deben esmerilar de modo que presenten un contorno suave para verificar y garantizar la
sanidad.
5.4 PUNTO DE FIJACIN
Los puntos que no se convierten en una parte de las soldaduras permanentes estn prohibidas
salvo que las autorice el Ingeniero. Las soldaduras por puntos se deben hacer usando el
precalentamiento y con electrodos que cumplan los requisitos de las soldaduras finales. Tales
soldaduras se deben limpiar perfectamente y deben cumplir los mismos requisitos de calidad de
las soldaduras finales.
5.5 AVANCE DE LA SOLDADURA
Las soldaduras hechas en la posicin vertical [Figura 6.1 (C), Posicin 3G Figura 6.2 (C),
Posicin 3G], deben usar un avance vertical ascendente
5.6 SOLDADURA DE METALES BASES CON RECUBRIMIENTO
5.6.1 La preparacin para soldar metal base recubierto se debe hacer preferiblemente despus
del recubrimiento. Despus de la soldadura siguiendo un procedimiento calificado, se debe
aplicar una capa de pintura protectora a la unin terminada para restaurar las propiedades de la
resistencia a la corrosin de las barras recubiertas.
18
Tabla 5.1. Requisitos de los metales de aporte equiparables

(vase el numeral 5.1)
Requisitos de la especificacin del acero Requisitos de los metales de aporte

4
Grupo Especificacin del acero Punto/resistencia Resistencia de Especificacin del electrodo Punto/resistencia Resistencia a la
1 1
de fluencia mnima traccin a la fluencia traccin
mnima
ksi MPa ksi MPa ksi MPa ksi MPa
SMAW NTC 2191 y NTC 2253

E7015, E7016, E7018, E7028, 60 415 72 495
E7015-X, E7016-X, E7018-X 57 390 70 480
NTC 248 Grado 40 40 - 70 - GMAW NTC 2632

NTC 248 Grado 300 - 300 - 500 ER 70S-X 60 415 72 495
I
FCAW AWS A5.20
W7XT-X 60 415 72 495
(excepto -2, -3, -10, -GS
SMAW NTC 2253

II NTC 2289 Grado 60 60 - 80 - E8015-X, E8016-X 67 460 80 550
NTC 2289 Grado 400 - 400 - 550 E8018-X
GMAW NTC 3570

ER 80S-X 68 470 80 550
68 470 80-100 550-690
FCAW AWS NTC 4039
E8X TX-X
Contina...
19
Tabla 5.1. (Continuacin)
Requisitos de la especificacin del acero Requisitos de los metales de aporte

1
Grupo Especificacin del acero Punto/resistencia de Resistencia de Especificacin del Punto/ resistencia a Resistencia traccin
4 1
fluencia mnima traccin mnima electrodo la fluencia
ksi MPa ksi MPa ksi MPa ksi MPa

III NTC 248 Grado 60 60 - 90 - SMAW NTC 2253
NTC 248 Grado 400 - 400 - 600 E9015-X, E9016-X, 77 530 90 620
- E9018-X
GMAW NTC 3570

ER 90S-X 78 540 90 620
FCAW NTC 4039

E9XTX-X 78 540 90-110 620-760
SMAW NTC 2253

E10015-X, E10016-X, 87 600 100 690
E10018-X
E10018-M 88-100 610-690 100 690
2 GMAW NTC 3570

NTC 248 Grado 75 75 - 100 - ER 100S-X 88-102 610-700 100 690
IV
3
NTC 248 Grado 500 - 500 - 700
FCAW NTC 4039
E10XTX-X 88 610 100-120 690-830
20
Tabla 5.1. (Final)

Notas:
1. Esta tabla se basa en las propiedades del metal de aporte de soldadura sin tratamiento. Los valores
individuales son mnimos. Los valores con guin indican mnimo y mximo.
2. Aplicable a tamaos de barra Nos.11,14 y 18.
3. Aplicable a tamaos de barra Nos.35,45 y 55.
4. Cuando haya autorizacin previa del Ingeniero se pueden usar metales de aporte clasificados en la
condicin postsoldada con tratamiento trmico (PWHT) mediante la especificacin de metal de aporte
segn AWS. Se deben tener en cuenta las diferencias en resistencia de traccin, ductibilidad y dureza entre
la condicin PWHT frenta a la condicin de soldadura sin tratamiento.
1,2
Tabla 5.2. Temperatura mnima de precalentamiento y entre pases (vase el numeral 5.2.1)
Intervalo del carbono Tamao de la barra de Soldadura con arco metlico protegido con
3,4
equivalente (C.E.),% refuerzo electrodos de bajo hidrgeno, soldadura por
arco con metal y gas, o soldadura por arco
elctrico con fundente en el ncleo
Temperatura mnima
F C
5 5
Hasta 0,40 Hasta 11 inclusive Ninguna Ninguna
14 y 18 50 10
5 5
Ms de 0,40 hasta 0,45 inclusive Hasta 11 inclusive Ninguna Ninguna
14 y 18 100 40
5 5
Ms de 0,45 hasta 0,55 inclusive Hasta 6 inclusive Ninguna Ninguna
7 a 11 inclusive 50 10
14 a 18 200 90
Ms de 0,55 hasta 0,65 inclusive Hasta 6 inclusive 100 40

14 a 18 300 150
Ms de 0,65 hasta 0,75 inclusive Hasta 6 inclusive 300 150

Ms de 0,75 7 a 18 inclusive 500 260
1. Cuando se va a soldar acero de refuerzo a acero estructural principal, tambin se deben tener en cuenta
los requisitos de precalentamiento del acero estructural (vase la norma ANSI/AWS D1.1), Tabla titulada
"temperatura mnima de precalentamiento y entre pases." El requisito de precalentamiento mnimo que
se ha de aplicar en esta situacin ser el requisito mayor de las dos tablas. Sin embargo, se debe tener
precaucin extrema en el caso de soldar acero de refuerzo a aceros templados y revenidos, y esas
medidas se deben tomar en cuanto a satisfacer los requisitos de precalentamiento para ambos. Si esto
no es posible, no se debe usar soldadura para unir los dos metales base.
2. Cuando la temperatura ambiente es menor de -18 C (0 F) no se debe realizar soldadura. Cuando el
metal base est por debajo de la temperatura registrada para el proceso de soldadura que se est
usando y para el tamao y el intervalo de carbono equivalente de la barra que se est soldando, el metal
base se debe precalentar (excepto si se prev de otro modo) en tal forma que la seccin transversal de
la barra, para no menos de 150 mm (6 pulgadas) en cada lado de la junta, debe estar en la temperatura
mnima especificada o por encima de ella. Las temperaturas de precalentamiento y entre pases deben
ser suficientes para evitar la formacin de grietas.
3. Despus de que la soldadura est terminada, las barras se deben dejar enfriar en forma natural a la
temperatura ambiente. Es prohibido el enfriamiento acelerado.
4. En los casos en que no sea posible obtener anlisis qumico, se debe suponer que el carbono
equivalente est por encima del 0,75 %. Vase tambin el numeral 1.3.4.
5. Cuando el metal base est por debajo de 0 C (32 F ), ese metal base se debe precalentar al menos a
20 C (70 F), o por encima, y se debe mantener a esta temperatura mnima durante la soldadura.
Nota. En la Figura 6.3 se puede ver la definicin de posiciones para soldaduras en ranura.
21
Figura 6.1. Posiciones de ensayo para unin a tope directa para soldadura en ranura
22
Nota. En las Figura 6.3 y 6.4 se pueden ver las definiciones de las posiciones para soldaduras en ranura acampanada y
en filete
Figura 6.2. Posiciones de ensayo para unin a tope indirecta en soldaduras en

ranura acampanada o soldadura de filete (vase el numeral 6.2.4.2)
23
5.6.2 Al soldar metal base galvanizado, se debe cumplir una de las siguientes opciones:
5.6.2.1 Opcin 1. La soldadura de metal base galvanizado, sin eliminacin previa del
recubrimiento, se debe efectuar de acuerdo con un procedimiento calificado de soldadura segn
los requisitos de esta norma. Obsrvese que el procedimiento de soldadura normalmente
implicar mayores aperturas de raz en las uniones , electrodos con menor contenido de silicio, y
menores velocidades de avance de la soldadura.
5.6.2.2 Opcin 2. La soldadura de metal base galvanizado se puede hacer despus de eliminar
todo el recubrimiento partiendo de 50 mm (2 pulgadas) de la unin de la soldadura. En esta
opcin, la soldadura se debe efectuar usando un procedimiento calificado de soldadura para la
barra de refuerzo sin recubrimiento calificado de acuerdo con esta norma. El recubrimiento
galvanizado se puede eliminar con llama oxiacetilnica, chorro abrasivo de perdigones u otros
medios adecuados.
5.6.3 Al soldar superficies galvanizadas, se debe prever una ventilacin apropiada para evitar la
concentracin de gases. Vase la NTC 4066 Seguridad en la soldadura y corte (ANSI/ASC
Z49.1) y el Apndice D.
5.6.4 Al soldar o precalentar el metal base con recubrimiento epxico, este recubrimiento se
debe eliminar de las superficies que se van a calentar.
5.7 ELECTRODOS PARA SOLDADURA CON ARCO METLICO PROTEGIDO (SMAW)
5.7.1 Los electrodos para soldadura con arco metlico protegido deben cumplir los requisitos
de la NTC 2191 Metalurgia. Electrodos de acero al carbono recubiertos para soldadura por arco
(ANSI/AWS A5.1), o los requisitos de la NTC 2253 Metalurgia. Electrodos recubiertos para soldar
por arco elctrico. Acero de baja aleacin (AWS A5.5).
5.7.2 Condiciones de almacenamiento de electrodos de bajo hidrgeno
Todos los electrodos incluidos en la Tabla 5.1 tienen recubrimientos de bajo hidrgeno. Aquellos
que cumplan la NTC 2191 (ANSI/AWS A5.1) y NTC 2253 (AWS A5.5) se deben comprar en
recipientes sellados hermticamente o se deben secar de acuerdo con las instrucciones del
fabricante. Los electrodos se deben secar antes de usarlos si el recipiente hermticamente
sellado muestra evidencia de dao. Inmediatamente despus de abrir el recipiente
hermticamente sellado o de retirar los electrodos de los hornos de secado, dichos electrodos se
deben almacenar en hornos mantenidos a una temperatura de al menos 120 C (250 F).
Despus de abrir los recipientes hermticamente sellados o de retirar los electrodos de los
hornos de secado o de almacenamiento, la exposicin de los electrodos a la atmsfera no debe
exceder los requisitos mencionados en los numerales 5.7.2.1 5.7.2.2.
5.7.2.1 Perodos aprobados de tiempo de exposicin atmosfrica. Despus de que los

recipientes hermticamente sellados se abren o despus de sacar los electrodos de los hornos
de secado o de almacenamiento, la exposicin de los electrodos a la atmsfera no debe ser
mayor de los valores mostrados en la columna A de la Tabla 5.3, para la clasificacin del
electrodo especfico.
5.7.2.2 Horas alternativas de exposicin atmosfrica establecidas mediante ensayos. Se pueden

usar los valores alternativos para el tiempo de exposicin que se muestran en la columna B de la
Tabla 5.3, siempre que los ensayos establezcan el mximo tiempo permisible. Los ensayos se
deben efectuar de acuerdo con la NTC 2253 (AWS A5.5), numeral 3.10, para cada clasificacin
de electrodos y para cada fabricante de electrodos. Esos ensayos deben establecer que no se
excedan los valores mximos de contenido de humedad de la NTC 2253 (AWS A5.5) (tabla
titulada "Requisitos de contenido de humedad del recubrimiento"). Adicionalmente, los
24
revestimientos de los electrodos de bajo hidrgeno E70XX E70XX-X NTC 2191(ANSI/AWS

A5.1) NTC 2253 (AWS A5.5) se deben limitar a un contenido de humedad mximo no mayor
del 0,4 % por peso.
Tabla 5.3. Exposicin atmosfrica permisible para los electrodos de bajo hidrgeno
Electrodo Columna A (horas) Columna B (horas)

4 mx Ms de 4 hasta 10 mx
A5.1
E70XX
A5.5
E70XX-X 4 mx Ms de 4 hasta 10 mx
E100XX-X 1/2 mx Ms de 1/2 hasta 4 mx
E110XX-X 1/2 mx Ms de 1/2 hasta 4 mx.
Notas:
1. Columna A: los electrodos expuestos a la atmsfera durante perodos mayores de los mostrados se deben
reacondicionar antes del uso.
2. Columna B: el electrodo expuesto a la atmsfera durante perodos mayores de los establecidos por el ensayo
se deben reacondicionar antes de usarlos.
3. Para toda la tabla los electrodos se deben sacar y mantener en hornos, u otros recipientes pequeos que
pueden ser abiertos. No es obligatorio usar recipientes calientes.
Aquellos electrodos que se usen durante las horas de la columna B no se deben usar en
combinaciones de humedad relativa - temperatura que excedan bien sea la humedad relativa o el
contenido de humedad en el aire que haya prevalecido durante el programa de ensayos3.
5.7.2.3 Los electrodos expuestos a la atmsfera durante perodos menores que los permitidos
por la Tabla 5.3 se pueden devolver a un horno de espera mantenido a 121 oC (250 oF) min;
despus de un perodo mnimo de espera de cuatro horas a 121 oC min los electrodos se pueden
sacar de nuevo.
5.7.3 Restricciones de los electrodos para los aceros de las normas ASTM A514 A517
Cuando se usen para soldar aceros de la NTC 4014 Siderurgia. Planchas de acero aleado,
templadas y revenidas de alta resistencia a la fluencia y aptas para ser soldadas (ASTM A514)
la norma ASTM A517, los electrodos de cualquier clasificacin menor que E100XX-X se deben
secar al menos durante una hora a temperaturas entre 370 oC y 430 oC (700 oF y 800 oF) antes
de usarlos, bien sea que se suministren en recipientes sellados hermticamente o en otra forma.
3
Para la aplicacin apropiada de esta disposicin, vase en la ltima edicin de la norma ANSI/AWS D1.1, el
apndice titulado "Requisitos de temperatura - contenido de humedad" para la grfica de temperatura -
contenido de humedad y sus ejemplos. En la determinacin de los lmites de temperatura - humedad relativa
se debe usar la grfica mostrada en la ltima edicin de la norma ANSI/AWS D1.1, en el apndice antes
mencionado, o cualquier grfica sicromtrica estndar.
25
5.7.4 Reacondicionamiento de los electrodos
Los electrodos de acuerdo con los requisitos indicados en el numeral 5.7.2 no se deben
reacondicionar ms de una vez. Los electrodos que se hayan humedecido no se deben usar.
5.7.5 Certificacin del fabricante
Cuando el Ingeniero lo solicite, el contratista debe suministrar una certificacin del fabricante del
electrodo indicando que el electrodo cumple los requisitos de la clasificacin.
5.8 ELECTRODOS Y GAS PROTECTOR PARA SOLDADURA POR ARCO CON METAL
Y GAS Y CON FUNDENTE EN EL NCLEO
5.8.1 Electrodos
5.8.1.1 Los electrodos y la mezcla protectora para GMAW FCAW, para producir metal de unin
con resistencias de fluencia mnimas especificadas de 415 MPa (60 ksi) o menos, deben cumplir
los requisitos aplicables de la ltima edicin de la NTC 2632 Soldadura. Electrodos y varillas de
acero al carbono para soldadura por arco elctrico y gas protector(ANSI/AWS A5.18), la NTC
4041 Soldadura. Electrodos de acero al carbono para soldadura por arco elctrico y metal de
aporte con fundente en el ncleo (ANSI/AWS A5.20).
5.8.1.2 El metal de soldadura que tenga una resistencia de fluencia mnima especificada mayor
de 415 MPa (60 ksi) debe cumplir los siguientes requisitos:
1. Los electrodos y la mezcla protectora para soldadura por arco con metal y gas
para producir metal de soldadura con una resistencia de fluencia mnima
especificada mayor de 415 MPa (60 ksi) deben cumplir los requisitos de la
ltima edicin de la NTC 3570 Siderurgia. Soldadura. Metales de aporte para
soldadura por arco elctrico con gas protector de aceros de baja aleacin
(ANSI/AWS A 5.28).
2. Los electrodos y la mezcla protectora para soldadura por arco con fundente en el
ncleo para producir metal de soldadura con una resistencia mnima especificada
mayor de 415 MPa (60 ksi) deben cumplir los requisitos de la ltima edicion de la
NTC 4039 Soldadura. Electrodos de acero de baja aleacin para soldadura por
arco elctrico y metal de aporte con fundente en el ncleo (ANSI/AWS A.29).
3. Cuando el ingeniero lo solicite, el contratista debe suministrar la certificacin del

fabricante del electrodo, en la cual se indique que el electrodo cumple los
requisitos mencionados de la clasificacin.
5.8.2 Gas de proteccin
Cuando se use un gas o una mezcla de gases para la proteccin gaseosa en soldadura por arco
con metal y gas o en soldadura por arco con fundente en el ncleo, debe ser de un grado de
soldadura con punto de roco de -40 oC (-40 oF) o menor. Cuando el Ingeniero lo solicite, el
fabricante del gas debe suministrar certificacin de que el gas o la mezcla de gases cumple el
requisito del punto de roco.
26
6. CALIFICACIN
6.1 GENERALIDADES
6.1.1 Responsabilidad
6.1.1.1 Toda la soldadura en virtud de contratos que impliquen esta norma deben utilizar
especificaciones escritas para el procedimiento de soldadura que cumplan los requisitos de esta
norma.
6.1.1.2 Cada contratista debe efectuar los ensayos requeridos en el captulo 6, para calificar los
procedimientos de soldadura y los soldadores que han de aplicar estos procedimientos.
6.1.1.3 A discrecin del Ingeniero, se puede aceptar evidencia de la calificacin anterior de los
procedimientos de soldadura y de los soldadores que se van a utilizar.
6.1.2 Procedimientos de soldadura
6.1.2.1 Los procedimientos de soldadura para uniones de barras de refuerzo, anclaje, placa de
base, y conexiones de insertos que se van a utilizar al ejecutar el trabajo del contrato bajo los
trminos de este captulo, se deben establecer en una especificacin de procedimiento y se
deben calificar antes del uso mediante ensayos segn se establece en el numeral 6.2, a
satisfaccin del Ingeniero.
6.1.2.2 Sujetos a la aprobacin del Ingeniero, los procedimientos de soldadura que cumplan los
requisitos de esta norma se pueden usar para trabajo que se est efectuando bajo las
disposiciones de ediciones anteriores de esta norma y de AWS D12.1.
6.1.2.3 Para soldaduras en ranura con penetracin completa en la unin y soldaduras en ranura
acampanada se debe requerir calificacin del procedimiento de soldadura para cada posicin de
soldadura (vanse las Figuras 6.1 y 6.2).
6.1.2.4 Los procedimientos de soldadura para soldaduras en filete que cumplan las
disposiciones aplicables de los numerales 1 a 5 de esta norma estarn exentos de calificacin.
6.1.2.5 Cada procedimiento de soldadura de uniones debe ser preparado por el contratista
como una especificacin de procedimiento que debe estar disponible para que la examinen las
personas autorizadas. En el Apndice A se presenta un formato sugerido para presentar la
informacin requerida en la especificacin del procedimiento.
6.1.2.6 Las calificaciones del procedimiento de soldadura efectuadas antes de la publicacin de

esta edicin de la norma se pueden actualizar segn los requisitos de esta norma, siempre que
las variables requeridas por esta edicin de la norma se hayan registrado previamente.
6.1.3 Soldadores
6.1.3.1 Todos los soldadores que se han de utilizar en virtud de esta norma deben haber sido
calificados mediante ensayos segn se describe en el numeral 6.3.
6.1.3.2 Los soldadores que terminen satisfactoriamente una calificacin de procedimiento bien
sea para soldaduras de ranura con penetracin completa en la unin o para soldaduras de ranura
acampanada se deben considerar calificados para soldar el tipo de unin soldada usada en la
calificacin del procedimiento y otros tipos de uniones segn se admite en el numeral 6.3.3.2. La
posicin de la soldadura puede ser cambiado, excepto a lo permitido en el numeral 6.3.4.
27
6.1.3.3 Dependiendo de la aprobacin del Ingeniero, los soldadores que califiquen segn los
requisitos de esta edicin de la norma pueden ser usados para el trabajo que se est efectuando
en virtud de las disposiciones de ediciones anteriores de esta norma.
6.2 CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
6.2.1 Limitacin de variables
6.2.1.1 Para la calificacin se debe usar el mayor tamao de barra que se vaya a soldar en la
produccin. No se requiere calificar cada especificacin y grado de barra de refuerzo.
6.2.1.2 La calificacin del procedimiento se debe efectuar usando un acero que tenga un
carbono equivalente (C.E.) al menos igual al mayor C.E que se vaya a encontrar en la
produccin. El procedimiento se califica entonces para el mayor valor de C.E calificado y para
todos los valores menores.
6.2.1.3 Un cambio de barras sin recubrimiento o de acero a barras con recubrimiento o de acero
en donde el recubrimiento est dentro de 50 mm (2 pulgadas) de la preparacin de la unin de la
soldadura, requerir una nueva calificacin4.
6.2.1.4 Los cambios mencionados en los numerales 6.2.1.5 a 6.2.1.7 se deben considerar
cambios en variables esenciales. Los procedimientos de soldadura de uniones que incluyan
esos cambios requerirn nueva calificacin.
6.2.1.5 Temperatura de precalentamiento e interpaso. Una disminucin de ms de 14 oC (25 oF)

en la temperatura mnima especificada de precalentamiento o interpaso requerir nueva
calificacin.
6.2.1.6 Soldadura por arco metlico protegido
1. Un cambio que incremente el nivel de la resistencia del metal de aporte, por

ejemplo de E70XX a E80XX-X pero no lo contrario.
2. Un incremento en el dimetro del electrodo usado respecto al requerido por la

especificacin del procedimiento de soldadura.
3. Un cambio de amperaje del electrodo y de los valores de la tensin (voltaje) que

no estn dentro de los intervalos recomendados por el fabricante del electrodo.
4. Un cambio en la posicin en la cual se efecta la soldadura segn se define en los

numerales 6.2.4.1 y 6.2.4.2.
5. Un cambio en el tipo de ranura, por ejemplo, un cambio de una ranura en V

acampanada a una ranura con bisel acampanado.
6.) Un cambio en la forma de cualquier tipo de ranura que implique:
a. Una disminucin en el ngulo de la ranura, que sea mayor de 5o.
4
El lmite de 50 mm debe evitar que cualquier recubrimiento que se funda y se contamine la soldadura
en los casos en que las barras estn en el plano vertical.
28
b. Una disminucin en la apertura de la raz de la soldadura en la ranura que

sea mayor de 1,6 mm (1/16 de pulgada).
c. Un incremento en la cara de la raz de la soldadura en la ranura que sea

mayor de 1,6 mm (1/16 de pulgada).
d. La omisin, pero no la inclusin, de material de respaldo.
6.2.1.7 Soldadura por arco con metal y gas y soldadura por arco con fundente en el ncleo
1. Un cambio en el electrodo o en el mtodo de proteccin no considerado en las

normas NTC 2632 (ANSI/AWS A5.18) (SMAW) NTC 4041 (ANSI/AWS A5.20)
(FCAW), NTC 3570 (ANSI/AWS A5.28) (GMAW), NTC 4039 (ANSI/AWS A5.29)
(FCAW).
2. Un cambio que incremente el nivel de la resistencia del metal de aporte; por

ejemplo, E70S a E80S, E70T a E80T, respectivamente, pero no al contrario.
3. Un cambio en el dimetro del electrodo en GMAW, un incremento en el dimetro

del electrodo usado respecto del requerido por la especificacin del procedimiento
de soldadura para SAFN.
4. Cambio de un gas simple a cualquier otro gas simple o a una mezcla de gases o
un cambio de ms del 25 % en cualquiera de los elementos menores de la mezcla
de gases; o cambio de una mezcla de gas a un gas simple; o cambio del gas de
proteccin externa a autoproteccin, es decir, ningn gas de proteccin externa.
5. Un cambio de ms del 10 % por encima o por debajo del amperaje promedio

especificado para cada tamao de electrodo usado.
6. Un cambio de ms del 7 % por encima o por debajo de la tensin (voltaje)

promedio especificada del arco para cada tamao de electrodo usado.
7. Un cambio de ms del 10 % por encima o por debajo de la velocidad promedio de

avance especificada.
8. Un incremento del 25 % o ms o una disminucin del 10 % o ms en la velocidad

de flujo del gas o de la mezcla de proteccin.
9. Un cambio en la posicin en la que se realiza la soldadura segn se define en los

numerales 6.2.4.1 y 6.2.4.2.
10. Un cambio en el tipo de ranura; por ejemplo, un cambio de una ranura en V

acampanada a una ranura con bisel acampanado.
11. Un cambio en la forma de cualquier tipo de ranura que implique:
a. Una disminucin en el ngulo de la ranura que exceda de 5o, o
b. Una disminucin en la apertura de la raz de la soldadura en la ranura que

exceda de 1,6 mm (1/16 de pulgada), o
29
c. Un incremento en la cara de la raz de la soldadura en la ranura, que

exceda de 1,6 mm (1/16 de pulgada), o
d. La omisin, pero no la inclusin, de material de respaldo.
12. Un cambio en el tipo de corriente de soldadura (alterna o continua), polaridad o

modo de transferencia de metal a travs del arco.
6.2.2 Tipos de ensayos y sus propsitos
Los ensayos mencionados a continuacin tienen como propsito determinar la resistencia a la

traccin y el grado de sanidad de las uniones soldadas realizadas segn una especificacin de
un procedimiento dado:
1. Ensayo a la traccin de la seccin completa (para resistencia a la traccin).
2. Ensayo de macroataque (para sanidad).
6.2.3 Metal base y su preparacin
El metal base y su preparacin para la soldadura deben cumplir con la especificacin del
procedimiento de soldadura.
30
Tabulacin de las posiciones de soldaduras en ranura
Posicin Diagrama de Inclinacin del eje Rotacin de la cara

referencia
Plana A 0 a 15 150 210
Horizontal B 0 a 15 80 150
210 280
Sobrecabeza C 0 a 80 0 80
280 360
Vertical D 15 a 80 80 280
E 80 a 90 0 360
Notas:
1. El plano de referencia horizontal siempre se toma de modo que est por debajo de la soldadura que se est
considerando.
2. La inclinacin del eje se mide desde el plano de referencia horizontal hacia el plano de referencia vertical.
3. El ngulo de rotacin de la cara se determina mediante una lnea perpendicular a la cara terica de la
soldadura que pasa a travs del eje de la soldadura. la posicin de referencia (0) de la rotacin de la cara
invariablemente apunta en la direccin opuesta a aquella en que aumenta el ngulo del eje. Cuando se mira
al punto P, el ngulo de rotacin de la cara de la soldadura se mide en una direccin horaria desde la posicin
de referencia (0).
Figura 6.3. Posiciones de las soldaduras en ranura
31
Tabulacin de las posiciones de soldaduras en filete
Posicin Diagrama de Inclinacin del eje Rotacin de la cara

referencia
Plana A 0 15 150 210
Horizontal B 0 15 125 150

210 235
Sobrecabeza C 0 80 0 125
235 360
Vertical D 15 80 125 235

E 80 90 0 360
Figura 6.4. Posiciones de soldadura en filete
32
Tabla 6.1. Nmero y tipo de ensayos para calificacin de procedimiento

Tipo de unin No. mnimo de Produccin

(Figura) montajes de
ensayo
Ensayos de Ensayos de Uniones
traccin macroataque calificadas
6.2.5.3 6.2.5.4 (Figura)
Tope directo (6.5 A) 2 2 2 3.1, 3.2, 3.5 (D)
Unin en T (6.5 B) 2 2 2 3.1, 3.5 (D)
Tope indirecto (6.5 C) 2 2 2 3.3, 3.4. 3.5 (E)
Figura 6.5 (C). Probetas de ensayo de traccin de seccin completa para ensayos de calificacin de
procedimiento (vase el numeral 6.2.5)
Contina
33
2,4 Fu (D)
Nota 2. L1 =
Fxx(n)
(Vase el numeral 6.2.5.3)
Donde:
Fu = Resistencia de traccin mnima especificada de la barra (para barras de Fu, desigual, se usa
la menor de las dos)
Fxx = Resistencia de traccin mnima especificada del metal soldado
D = Dimetro de la barra slida
n = Nmero de soldaduras en ranura con bisel acampanado conectoras entre una barra y dos
placas (o un ngulo)
Figura 6.5. (C) (Final)
34
6.2.4 Posicin de las soldaduras de ensayo
6.2.4.1 Todas las uniones a tope directas y las uniones en T se deben clasificar de acuerdo con
las definiciones de las posiciones de soldadura para las soldaduras de ranuras, y se deben
soldar en la posicin para la cual se va a clasificar el procedimiento (vanse las Figuras 6.1 y 6.3)
6.2.4.2 Todas las uniones a tope indirectas, las uniones soldadas traslapadas y en conexiones
de soldaduras soldadas traslapadas que impliquen soldadura en ranura acampanada o en filete
se deben clasificar de acuerdo con las definiciones de posiciones de soldaduras para soldaduras
en ranura acampanada, y se deben soldar en la posicin para la cual se va a calificar el
procedimiento (vanse las Figuras 6.2,6.3 y 6.4).
6.2.5 Nmero, tipo y preparacin de montajes de ensayo
6.2.5.1 Nmero y tipo de montajes de ensayo. En la Tabla 6.1 se ilustra el nmero y el tipo de
montajes que se deben ensayar para calificar un procedimiento de soldadura.
6.2.5.2 Los montajes de ensayo para soldaduras en ranura en uniones en T pueden ser bien sea
uniones a tope directas que tengan la misma configuracin de ranura que la unin en T para usar
en la construccin, o el montaje de unin en T que se muestra en la Figura 6.5(B).
6.2.5.3 Montajes de ensayo de traccin. El tamao y la longitud de los montajes para ensayo de
traccin deben ser como sigue:
1. Unin a tope directa y unin en T. Salvo que se requiera una longitud mayor para
los ensayos, los montajes de ensayo soldados en el caso de las uniones a tope
directas deben tener una longitud mnima de al menos 16 veces el dimetro de la
barra, con la soldadura localizada centralmente [vanse las Figuras 6.5 (A) y
6.5 (B), segn como corresponda].
2. Unin a tope indirecta. En el caso de montajes de ensayo soldados para uniones

a tope indirectas, la longitud mnima en (1) anterior se debe incrementar en la
longitud de la unin [vase la Figura 6.5 (C)]. La longitud de las soldaduras
conectoras debe ser tal que la capacidad de corte total sea igual a 0,6 veces la
resistencia de traccin mnima especificada, por el rea nominal de la barra slida.
Obsrvese que para dos barras de resistencias de traccin desiguales, se debe
usar el menor de los dos valores.
6.2.5.4 Probetas para macroataque. La probeta de ensayo para macroataque se puede retirar
del resto del montaje para ensayo de traccin y se debe preparar como sigue:
1. Uniones a tope directas y uniones en T. El montaje de ensayo soldado se debe

cortar mecnicamente en una localizacin perpendicular a la direccin de la
soldadura. La probeta de ensayo debe mostrar toda la seccin transversal
longitudinal de la soldadura, el fondo de la soldadura, y cualquier refuerzo.
[Vanse las Figuras 6.5 (A) 6.5 (B), segn como sea apropiado].
2. Uniones a tope indirectas. El montaje de ensayo soldado se debe cortar

mecnicamente en dos localizaciones transversales a la direccin de la soldadura.
Estas probetas deben mostrar toda la seccin transversal de la soldadura en cada
una de las barras soldadas. [Vase la Figura 6.5 (C)].
35
6.2.6 Mtodo de ensayo de las probetas
6.2.6.1 Ensayo de traccin de la seccin completa. La distancia mnima entre las mordazas de la
mquina de ensayo debe ser igual a:
1. Al menos ocho veces el dimetro de las barras para las uniones a tope directas.
2. Al menos ocho veces el dimetro de la barra, ms la longitud de la unin para las

uniones a tope indirectas.
La probeta de ensayo se debe romper bajo la carga de traccin, y se debe determinar la carga
mxima. El esfuerzo de traccin se debe obtener dividiendo la carga mxima por el rea de la
seccin transversal nominal de la barra.
6.2.6.2 Ensayo de macroataque. Todas las secciones transversales se deben pulir y atacar
usando una solucin adecuada que d una definicin clara de la soldadura.
6.2.7 Resultados de ensayo requeridos
6.2.7.1 Ensayo de traccin de la seccin completa. La resistencia de traccin debe ser no menor
del 125 % del lmite elstico mnimo especificado para el tipo y el grado de las barras que se van
a unir, salvo que la especificacin general lo estipule de otra manera.
6.2.7.2 Ensayo de macroataque. Las probetas se deben examinar para ver si presentan
discontinuidades, y cualquiera que tenga discontinuidades prohibidas por el numeral 4.4 se debe
considerar como no aprobado. En el caso de las soldaduras de ranura en V sencilla o en V doble,
las secciones transversales atacadas deben tener penetracin completa y completa fusin con el
metal base. En el caso de las soldaduras en ranura con bisel acampanado y en ranura en V
acampanada, se debe obtener el tamao de soldadura designado.
6.3 CALIFICACIN DEL SOLDADOR
6.3.1 Los ensayos de calificacin aqu descritos tienen como propsito especial, determinar la
habilidad del soldador para producir soldaduras de la calidad requerida. No se busca que los
ensayos de calificacin se usen como gua de soldadura durante la construccin real. Esta ltima
debe ser efectuada de acuerdo con los requisitos incluidos en la especificacin del
procedimiento.
6.3.2 Limitacin de variables
6.3.2.1 La calificacin con un proceso particular y con cualquiera de los aceros permitidos en
esta norma se debe considerar como calificacin para soldar cualquiera de los otros aceros
aprobados con ese proceso, excepto que la calificacin para acero galvanizado se debe efectuar
usando acero galvanizado. La calificacin para acero galvanizado debe ser con acero
galvanizado.
6.3.2.2 Un soldador debe ser calificado para cada proceso que se vaya a usar en la fabricacin.
6.3.2.3 Un soldador calificado con una combinacin aprobada de electrodo y medio de

proteccin, se debe considerar calificado para soldar con cualquier otra combinacin aprobada
de electrodo y medio de proteccin (vase la Tabla 5.1) para el proceso usado en el ensayo de
calificacin.
36
6.3.2.4 Si la posicin de soldadura se cambia a una en que el soldador no est calificado, se

requiere que obtenga la calificacin en esa posicin.
6.3.3 Ensayos de calificacin requeridos
6.3.3.1 Un soldador tambin puede ser calificado para soldadura en filete en anclajes, placas
bases, e insertos de conexiones de placa (Figura 3.5), soldando un ensayo satisfactorio de
acuerdo con las disposiciones del numeral 6.3.3.3 (2).
6.3.3.2 Los ensayos de calificacin para soldadores deben ser como sigue:
1. El ensayo de soldadura en ranura para unin a tope directa, usando procesos de

SMAW, GMAW, FCAW califica para soldaduras en ranura con penetracin
completa en la unin y para soldaduras con filete.
2. El ensayo de soldadura en ranura acampanada para unin a tope indirecta,

efectuado usando procesos de SMAW, GMAW, FCAW. Este ensayo califica a
los soldadores para soldar uniones a tope indirectas, uniones traslapadas, y para
soldaduras en filete.
3. La soldadura de ranura con penetracin completa en la unin, para unin en T

usando procesos de SMAW, GMAW o FCAW, califica a los soldadores para
realizar soldaduras de ranura con penetracin completa en la unin (tanto
uniones a tope directas como uniones en T) y soldaduras con filete.
6.3.3.3 El ensamble de ensayo para calificacin debe tener los detalles de unin como sigue:
1. El ensamble de ensayo para soldadura en ranura en la unin a tope directa debe

ser una soldadura en ranura con penetracin completa en la unin, efectuada
mediante procesos de SMAW, GMAW o FCAW. Vase la Figura 6.6 (A). Se debe
usar el menor tamao de barra que se vaya a utilizar en la fabricacin.
2. El ensayo de soldadura en ranura acampanada para unin a tope indirecta

se debe efectuar mediante procesos SMAW, GMAW, o FCAW usando una
ranura con bisel acampanado doble y una barra plana, como se muestra en la
Figura 6.6 (B).
3. La unin en T con penetracin completa en la unin hecha mediante procesos

SMAW, GMAW, o FCAW debe ser como se muestra en la Figura 6.6(C).
37
Figura 6.6. Probeta para ensayo de traccin de seccin completa y macroataque, para ensayos
de calificacin de soldadores (vase el numeral 6.3.3.3)
38
6.3.4 Posicin de las soldaduras de ensayo y validez relacionada de la calificacin
6.3.4.1 Ensayo de soldadura en ranura para unin a tope directa
1. La calificacin en la posicin 1G (plana) califica para uniones a tope directas en

la posicin 1G plana, y para soldaduras en filete en las posiciones 1F (plana) y 2F
(horizontal) (vase la Figura 6.1).
2. La calificacin en la posicin 2G (horizontal) califica para uniones a tope directas

en las posiciones 1G (plana) y 2G (horizontal) y para las soldaduras con filete en
las posiciones 1F (plana) y 2F (horizontal)(vase la Figura 6.1).
3. La calificacin en la posicin 3G (vertical) califica para uniones a tope directas en

las posiciones 1G (plana), 2G (horizontal), y 3G (vertical); y para las soldaduras
con filete en las posiciones 1F (plana), 2F(horizontal), y 3F (vertical) (vase la
Figura 6.1).
4. La calificacin en la posicin 4G (sobrecabeza) califica para uniones a tope

directas en las posiciones 1G (plana) y 4G (sobrecabeza) y para soldaduras con
filete en las posiciones 1F (plana), 2F (horizontal), y 4F (sobrecabeza) (vase la
Figura 6.1).
6.3.4.2 Ensayo de soldadura de ranura acampanada para unin a tope indirecta
1. La calificacin en la posicin 1G (plana) califica para las uniones a tope indirectas

y para las uniones soldadas en traslape en la posicin 1G (plana), y para
soldaduras en filete en las posiciones 1F (plana), y 2F (horizontal), (vase la
Figura 6.2).
2. La calificacin en la posicin 2G (horizontal) califica para las uniones a tope

indirectas y para las uniones soldadas de solapa en las posiciones 1G (plana) y
2G (horizontal) y para las soldaduras en filete en las posiciones 1F (plana), y 2F
(horizontal) (vase la Figura 6.2).
3. La calificacin en la posicin 3G (vertical) califica para uniones a tope indirectas y

para uniones soldadas en las posiciones 1G (plana), 2G (horizontal), y 3G
(vertical) y para soldaduras con filete en las posiciones 1F (plana), 2F (horizontal),
y 3F (vertical) (vase la Figura 6.2).
4. La calificacin en la posicin 4G (sobrecabeza) califica para uniones a tope

indirectas y uniones soldadas de solapa en las posiciones 1G (plana) y 4G
(sobrecabeza) y para soldaduras con filete en las posiciones 1F (plana), 2F
(horizontal), y 4F (sobrecabeza) (vase la Figura 6.2).
6.3.4.3 Ensayo de soldadura en ranura para unin en T. Los requisitos de posicin para
soldaduras en ranura deben regir la posicin de soldadura calificada por el soldador (vase la
Figura 6.1).
39
6.3.5 Tamaos de barra calificados
El menor tamao de barra usado en la calificacin debe calificar al soldador para soldar ese
tamao de barra y cualquier tamao ms grande.
6.3.6 Metal base
El metal base usado debe cumplir lo indicado en el numeral 1.2 o la especificacin del
procedimiento. El metal base puede ser sin recubrimiento o galvanizado, como se requiere en el
numeral 6.3.2.1.
6.3.7 Procedimiento de soldadura
El soldador debe seguir el procedimiento de soldadura estipulado en la especificacin del

procedimiento.
6.3.8 Probetas de ensayo - Nmero, tipo y preparacin
6.3.8.1 En la Tabla 6.2 se muestra el nmero y el tipo de ensamble de ensayo que se deben
probar para calificar a un soldador. Para calificar a los soldadores se requieren dos montajes de
ensayo soldados de acuerdo con el numeral 6.3.3.3.
6.3.8.2 Uniones a tope directas. Los ensambles de ensayo soldados para uniones a tope
directas hechas mediante GMAW (excepto transferencia de corto circuito), SMAW, o FCAW, se
deben ensayar mediante radiografa, o un ensamble de ensayo se debe someter al ensayo de
traccin de seccin completa y el otro ensamble de ensayo al ensayo de macroataque. En
uniones en que se use apoyo de tubo cortado no se debe usar radiografa.
6.3.8.3 Uniones a tope directas mediante GMAW-S. En el caso de los ensambles de ensayo
soldados para unin a tope directa hecha mediante GMAW y usando transferencia de corto
circuito, se debe someter un ensamble de ensayo al ensayo de traccin de seccin completa y el
otro al ensayo de macroataque.
6.3.8.4 Uniones a tope indirectas. Ambos ensambles de ensayo soldados en uniones a tope
indirectas se deben someter al ensayo de macroataque.
6.3.8.5 Montaje de ensayo para unin en T. Los dos ensambles de ensayo soldados para unin
en T se deben someter al ensayo de macroataque.
6.3.8.6 Probetas de ensayo de traccin. Salvo que se requiera una longitud mayor para los
ensayos, la probeta para ensayo de traccin de seccin completa correspondiente a uniones a
tope directas debe tener una longitud mnima de al menos 16 veces el dimetro de la barra con la
soldadura localizada en la parte central [vase la Figura 6.6(A)].
6.3.8.7 Probeta de ensayo de traccin con apoyo de tubo partido. Para el ensayo de traccin no
es necesario quitar el apoyo de tubo partido.
6.3.8.8 Probetas de ensayo para macroataque. Las probetas de ensayo para macroataque se
deben preparar como sigue (vase la Figura 6.5):
1. Uniones a tope directas y en T. El ensamble de ensayo se debe cortar

mecnicamente en una localizacin transversal a la direccin de la soldadura. La
probeta de ensayo debe mostrar toda la seccin completa transversal longitudinal
de la soldadura, la raz de la soldadura, y cualquier refuerzo [vanse las Figuras
6.5(A) y 6.5(B)].
40
2. Unin a tope indirecta. Cada ensamble de ensayo se debe cortar mecnicamente

en una localizacin que suministre una seccin transversal de cada montaje
soldado [vase la Figura 6.5(C)].
Tabla 6.2 Nmero y tipo de ensayos y soldadura calificada para calificacin de soldadores
(vase el numera 6.3.8.1)
Ensamble Nmero de Soldadura

para ensayo ensambles calificadas Nmero y tipo de ensayos requeridos
de de ensayo para:
calificacin requeridos
Radiografa Traccin Macroataque
(6.3.8.2) (6.3.9.1) (6.3.9.2)
a b b
Unin a tope 2 Fig.3.1 2 o 1 + 1
directa Fig. 3.2
Figura 6.6 (A)
2 Fig. 3.5(D)
Unin a tope Fig.3.3
indirecta Fig.3.4 - - 2
Figura 6.6 (B) Fig.3.5(A),
(B), (C),(E).
Unin en T 2 Fig.3.1
con Fig.3.5 (D) - - 2
penetracin
completa en la
unin
Figura 6.6.(C)
Notas:
a. La radiografa no es permitida para soldaduras hechas mediante GMAW usando transferencia con corto
circuito.
b. Requerido para soldaduras hechas mediante GMAW usando transferencia con corto circuito. Para todos los
otros procesos de soldadura se pueden usar los ensayos de traccin y macroataque en lugar de la radiografa,
a opcin del contratista.
6.3.9 Mtodo de ensayo para las probetas
6.3.9.1 Ensayo de traccin en seccin completa. La distancia mnima entre mordazas de la

mquina de ensayo debe ser igual al menos a ocho veces el dimetro de la barra para uniones a
tope directas. La probeta de ensayo se debe romper bajo la carga de traccin, y entonces se
debe determinar la carga mxima. La resistencia a la traccin se debe obtener dividiendo la
carga mxima por el rea nominal de la seccin transversal de la barra.
6.3.9.2 Ensayo de macroataque. Todas las secciones transversales se deben pulir y atacar con
una solucin adecuada para dar una definicin clara de la soldadura.
6.3.10 Resultados requeridos de los ensayos
6.3.10.1 Ensayo radiogrfico. Para una calificacin aceptable, la soldadura revelada por la
radiografa debe cumplir los requisitos de los numerales 4.4.2 y 4.4.8.
41
6.3.10.2 Ensayo de traccin en seccin completa. La resistencia a la traccin no debe ser menor
del 125 % del lmite elstico mnimo especificado para el tipo y el grado de barras unidas, salvo
que la especificacin general lo estipule de otra manera.
6.3.10.3 Ensayo de macroataque. Se debe verificar que la probeta no presente discontinuidades

y si se encuentra alguna que est prohibida en el numeral 4.4, la probeta se considerar como no
aprobada. En el caso de las uniones a tope directas, la seccin transversal sometida a ataque
debe mostrar una completa fusin; o para los montajes de ensayo de ranura acampanada, el
tamao de soldadura efectivo designado.
6.4 REPETICIN DE ENSAYOS
En caso de que un soldador no cumpla los requisitos de una o ms soldaduras de ensayo, se

puede permitir una repeticin del ensayo en las siguientes condiciones:
6.4.1 Repeticin inmediata del ensayo
Se puede efectuar una repeticin inmediata del ensayo constituida por dos soldaduras de cada
tipo y posicin en que el soldador haya fallado. Todos las probetas para la repeticin de los
ensayos deben cumplir todos los requisitos especificados.
6.4.2 Repeticin del ensayo despus de capacitacin o prctica adicionales
Se puede efectuar una repeticin del ensayo, siempre que haya evidencia de que el soldador ha
tenido capacitacin o prctica adicionales. Se debe efectuar una repeticin completa de los tipos
y posiciones de soldadura en que el soldador haya fallado.
6.5 PERODO DE VIGENCIA
La calificacin del soldador segn se especifica en esta norma se considerar indefinidamente

vlida salvo que (1) el soldador, durante un perodo mayor de seis meses, no participe en un
determinado proceso de soldadura para el cual haya sido calificado, o a menos que (2) haya
alguna razn especfica para poner en tela de juicio la habilidad del soldador.
6.6 REGISTROS
El fabricante o el contratista debe conservar registros de los resultados de los ensayos, y esos
registros deben estar a disposicin de quienes estn autorizados para examinarlos.
7. INSPECCIN
7.1 REQUISITOS GENERALES
7.1.1 El inspector debe determinar que toda la fabricacin efectuada mediante soldadura, se
realice de acuerdo con los requisitos de esta norma.
7.1.2 Los inspectores responsables de la aceptacin o el rechazo del material y del trabajo
deben ser calificados. La base de la calificacin del inspector debe ser documentada. Si el
ingeniero decide especificar la base de la calificacin del inspector, as se deber estipular en los
documentos del contrato.
42
Las siguientes son bases de calificacin aceptables:
1. Certificacin actual o anterior como Inspector de soldadura certificado AWS (CWI)

de acuerdo con las disposiciones de AWS QC1. Standard and Guide for
Qualification and Certification of Welding Inspectors.
2. Calificacin actual o anterior otorgada por la Oficina Canadiense de Soldadura

(CBW) de acuerdo con los requisitos de la norma W178.2, Certification of Welding
Inspectors, de la Asociacin Canadiense de Normalizacin (CSA).
3. Un ingeniero o tcnico que, mediante capacitacin o experiencia o ambas cosas,

en fabricacin, inspeccin y ensayo, es competente para efectuar inspeccin del
trabajo.
7.1.3 Al inspector se le deben suministrar planos detallados completos en los cuales se indique
el tamao, la longitud, el tipo y la localizacin de todas las soldaduras que se deban efectuar.
7.1.4 Al inspector se le debe notificar, por anticipado, acerca del comienzo de cualquier
operacin de soldadura.
7.2 INSPECCIN DE METALES BASE
El inspector se debe asegurar de que slo se usen metales base que cumplan los requisitos de
esta norma.
7.3 INSPECCIN DE LA CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Y

DEL EQUIPO
El inspector debe verificar la soldadura y el ensayo posterior de cualquier probeta para la

calificacin del procedimiento que se requiera. El inspector debe verificar el equipo de soldadura
que se vaya a usar en el trabajo, con el fin de asegurarse de que est en tales condiciones que
les permita a los soldadores calificados aplicar procedimientos calificados y alcanzar resultados
prescritos en esta norma.
7.4 INSPECCIN DE LAS CALIFICACIONES DEL SOLDADOR
7.4.1 El inspector slo debe permitir que la soldadura sea efectuada por soldadores que estn
calificados de acuerdo con los requisitos de esta norma. El inspector debe presenciar la
soldadura y los ensayos de las probetas de calificacin para cada soldador, o debe asegurarse
de que cada soldador haya demostrado previamente esas calificaciones bajo una supervisin
aceptable.
7.4.2 Cuando la calidad del trabajo del soldador este por debajo de los requisitos de esta
norma, el inspector debe requerir ensayos de la calificacin de un soldador por medio de una
recalificacin parcial o completa de acuerdo con el numeral 6.3.
7.5 INSPECCIN DEL TRABAJO Y REGISTROS
7.5.1 El inspector debe verificar que el tamao, la longitud y la localizacin de todas las
soldaduras cumplan los requisitos de esta norma y estn de acuerdo con los planos detallados,
que no se omitan soldaduras especificadas, y que no se hayan agregado soldaduras no
especificadas, sin aprobacin.
43
7.5.2 El inspector debe verificar que los procedimientos de soldadura usados cumplan las
disposiciones de esta norma.
7.5.3 El inspector debe verificar que los electrodos se usen nicamente en las posiciones y con
el tipo de corriente de soldadura y de polaridad para los cuales estn clasificados.
7.5.4 A intervalos adecuados, el inspector debe observar la tcnica y el desempeo de cada

soldador para verificar que se cumplan los requisitos aplicables de esta norma.
7.5.5 El inspector debe examinar el trabajo para verificar que cumple los requisitos de esta
norma. El tamao y la longitud de las soldaduras se debe medir con calibradores adecuados. La
inspeccin visual para ver si hay grietas y otras discontinuidades en las soldaduras y en el metal
base se deben efectuar con ayuda de una luz fuerte, lentes de aumento, u otros dispositivos
tiles segn sea necesario.
7.5.6 Los inspectores deben identificar con una marca distinguible o con otros mtodos de
registro todas las partes o uniones que ellos hayan inspeccionado y aceptado. Se puede usar
cualquier mtodo de registro que sea mutuamente aceptable. Sin la aprobacin del Ingeniero, no
se admite el estampado de los elementos cargados dinmicamente.
7.5.7 El inspector debe llevar un registro de las calificaciones de todos los soldadores, de todas
las calificaciones de procedimientos o de otros ensayos que se efecten, y cualquier otra
informacin semejante que se pueda requerir.
7.6 OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA
7.6.1 El contratista ser responsable de la inspeccin visual y de la correccin necesaria en

relacin con todas las deficiencias en los materiales y en la mano de obra, de acuerdo con los
requisitos de los numerales 3, 4, y 4.4 u otras partes de esta norma, segn sea aplicable.
7.6.2 El contratista debe atender todas las solicitudes del inspector (o de los inspectores) en
cuanto a corregir deficiencias en los materiales y en la mano de obra, segn lo previsto en los
documentos del contrato.
7.6.3 En el caso de que la soldadura defectuosa o su retiro para soldar de nuevo, dae el metal
base de tal modo que a juicio del Ingeniero su retencin no est de acuerdo con el propsito de
los documentos del contrato, el contratista debe retirar y reemplazar el metal base daado o debe
compensar la deficiencia de una manera aprobada por el ingeniero.
7.6.4 Cuando en la informacin suministrada a los licitadores se especifiquen ensayos no

destructivos distintos de la inspeccin visual, ser responsabilidad del contratista asegurarse
de que todas las soldaduras especificadas cumplan los requisitos de calidad indicados en el
numeral 4.4.
7.6.5 Si en el acuerdo del contrato original no se especifica ningn ensayo no destructivo

distinto de la inspeccin visual, pero posteriormente es requerido por el propietario, el contratista
debe efectuar cualquier ensayo requerido o debe permitir que se efecte cualquier ensayo de
acuerdo con lo indicado en el numeral 7.7. El propietario ser responsable de todos los costos
asociados incluyendo el manejo, la preparacin de la superficie, el ensayo no destructivo, y la
reparacin de discontinuidades distintas de las mencionadas en los numerales 4.4.1 a 4.4.7
inclusive, a tarifas mutuamente acordadas entre el propietario y el contratista. Ahora bien, si esos
ensayos revelasen un intento de fraude o de no conformidad importante respecto de esta norma,
el trabajo de reparacin se efectuar a expensas del contratista.
44
7.7 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
7.7.1 Cuando se requiere algn ensayo no destructivo distinto del visual, as se debe estipular
en la informacin suministrada a los licitadores. Esta informacin debe designar las soldaduras
que se han de examinar, el grado del examen de cada soldadura y el mtodo de ensayo.
7.7.2 Las soldaduras ensayadas en forma no destructiva que no cumplan los requisitos de esta
norma, se deben reparar usando las disposiciones aplicables de esta norma.
7.7.3 Cuando se use ensayo radiogrfico, el procedimiento y la tcnica deben ser de acuerdo
con la prctica corriente en la industria. Vase la norma ANSI/AWS D1.1, numeral 6, excepto el
numeral 6.10, procedimiento radiogrfico, para un ejemplo de esa prctica. Las normas de
aceptacin deben estar de acuerdo con los numerales 4.4.2 y 4.4.8 de esta norma.
7.7.4 Cuando se use el ensayo de partcula magntica, el procedimiento y la tcnica deben

estar de acuerdo con la norma ASTM E709 Standard Practice for Magnetic Particle Examination,
y la norma de aceptacin debe estar de acuerdo con el numeral 4.4 de esta norma.
7.7.5 Con el fin de detectar discontinuidades que sean abiertas a la superficie, se puede usar
una inspeccin por tintas penetrantes, y para sta inspeccin, se pueden usar los mtodos
estipulados en la norma ASTM E 165 Standard Practice for Liquid Penetrant Inspection, y las
normas de aceptacin deben estar de acuerdo con el numeral 4.4. de esta norma.
7.7.6 Calificacin de personal
7.7.6.1 El personal que efecte ensayos no destructivos distintos del visual debe estar calificado
de acuerdo con la edicin vigente de la norma SNT-TC.1A, de la American Society for
Nondestructive Testing. Solamente las personas calificadas para NDT NIVEL I y que trabajen
bajo el NDT NIVEL II o las personas calificadas para NDT NIVEL II pueden efectuar ensayos no
destructivos.
7.7.6.2 La certificacin de las personas del Nivel I y del Nivel II debe ser efectuada por una
persona del Nivel III que haya sido certificada por (1) la American Society for Nondestructive
Testing, o (2) que tenga la educacin, la capacitacin, la experiencia, y que hayan pasado
exitosamente el examen escrito prescrito en la norma SNT-TC-1A.
45
Apndice A
Formato de muestra para procedimiento de soldadura
(Informacin no obligatoria)
(Este apndice no es parte de esta norma y solo se incluye con propsitos de informacin.
Especificacin del procedimiento de soldadura, registro de calificacin del procedimiento y

registro del ensayo de calificacin del soldador.
Especificacin No.______________________
Soldador______________________________
Especificacin del Procedimiento
Especificacin del material_____________________________________________ Resultado del ensayo

Tamao de la rebarra_________________________________________________ Resistencia de traccin, psi
Tipo de recubrimiento de rebarra________________________________________ 1.__________
Material de apoyo____________________________________________________ 2.__________
Tamao del apoyo___________________________________________________ Ensayo de macroataque
Proceso de soldadura_________________________________________________ 1._________2._______
Carbono equivalente__________________________________________________
Manual o a mquina__________________________________________________ Inspeccin visual
Posicin de la soldadura_______________________________________________ Apariencia__________
Especificacin del metal de aporte______________________________________
Socavacin__________
Clasificacin del metal de aporte________________________________________ Porosidad__________
Gas de proteccin____________________________________________________ NDT_______________
Tasa de flujo de gas__________________________________________________ Tipo_______________
Paso sencillo o mltiple_______________________________________________
Resultados__________
Arco sencillo o mltiple________________________________________________
Corriente de soldadura________________________________________________
Polaridad___________________________________________________________
Tratamiento del fondo de la soldadura____________________________________
Temperatura de precalentamiento y entre pases____________________________
Procedimiento de soldadura
Pase No. Tamao electrodo Corriente de soldadura Detalle de la unin
Amperios Tensin
Este procedimiento puede variar debido a la secuencia de la fabricacin, al montaje, al tamao del pase, etc. dentro de
las limitaciones de variables dadas en el numeral 6.2.1. Nosotros los suscritos certificamos que las afirmaciones
hechas en este registro son correctas y que los ensayos fueron preparados, soldados y probados de acuerdo con los
requisitos del numeral 6.2 de la NTC 4040.
Procedimiento No.________________________________ Fabricante o contratista_______________________

Revisin No._____________________________________ Autorizado por_______________________________
Fecha_____________________________________
46
Apndice B
Dimensiones nominales de las barras de refuerzo estndar
(Este apndice no es parte de la norma, pero se incluye para propsitos de informacin

nicamente).
Tamao de Peso unitario Dimetro rea de la seccin transversal

la
+ 2 2
barra lb/ft kg/m pulgada mm m mm
3 0,376 0,56 0,375 9,52 0,11 71,0

4 0,668 1,00 0,500 12,70 0,20 129,0
5 1,043 1,55 0,625 15,88 0,31 200,0
6 1,502 2,26 0,750 19,05 0,44 283,9
7 2,044 3,64 0,875 22,22 0,60 387,1
8 2,670 3,98 1,000 25,40 0,79 509,7
9 3,400 5,07 1,128 28,65 1,00 645,2
10 4,303 6,41 1,270 32,26 1,27 819,4
11 5,313 7,92 1,410 35,81 1,56 1 006,5
14 7,65 11,40 1,693 43,00 2,25 1 451,7
18 13,60 20,26 2,257 57,33 4,00 2 580,8
* Las dimensiones nominales de las barras corrugadas son equivalentes a las de las barras lisas que tengan
la misma masa nominal por metro de longitud.
+ Los nmeros de las barras estn basados en octavos de pulgada y corresponden al dimetro nominal de
las barras.
47
Apndice C
Procedimientos de seguridad
(Este Apndice no es parte de la norma, pero se incluye para propsitos de informacin

nicamente)
Este apndice considera muchos de los elementos bsicos de seguridad general para los
procesos de soldadura por arco. El Apndice incluye muchos, pero no todos, los aspectos de
seguridad relacionados con soldadura estructural. Se revisarn aqu los peligros que se pueden
encontrar y los procedimientos que minimizarn las lesiones personales y el dao a la propiedad.
C.1 RIESGOS ELCTRICOS
El choque elctrico puede matar. Sin embargo, se puede evitar. No se deben tocar las partes
elctricas energizadas. Es indispensable leer y entender las instrucciones del fabricante y los
procedimientos de seguridad recomendados. La instalacin defectuosa, el contacto a tierra
inadecuado, y la operacin y el mantenimiento incorrectos de equipo elctrico son todas fuentes
de peligro.
Todo el equipo elctrico, y las piezas en elaboracin deben tener contacto a tierra. Para el
contacto a tierra de la pieza en elaboracin se requiere una conexin por aparte. El conductor
conectado a la pieza que se est soldando no se debe confundir con una conexin a tierra.
Para evitar el choque elctrico, el rea de trabajo, el equipo, y el vestuario deben permanecer
secos en todo momento. Es indispensable usar guantes secos y calzado con suelas de caucho.
El soldador debe permanecer sobre un tablado seco o sobre una plataforma aislada.
Los cables y los conectores se deben mantener en buena condicin. No se deben usar cables
gastados, daados, o desnudos. En caso de choque elctrico, se debe desconectar de inmediato
la energa elctrica. Si el rescatador tiene que recurrir a retirar la vctima respecto del contacto
energizado, se deben usar materiales no conductores. Se debe llamar un mdico y mantener
CPR hasta restauracin de la respiracin, o hasta que llegue un mdico. Vanse las referencias
bibliogrficas 8, 9 y 14.
C.2 VAPORES Y GASES
Muchos procesos de soldadura, corte y similares producen vapores y gases que pueden ser
peligrosos para la salud del ser humano. De los productos consumibles usados en la soldadura,
del metal base y de cualquier recubrimiento existente en el metal base se originan vapores; y
durante el proceso de soldadura se producen gases o se pueden producir por los efectos de la
radiacin del proceso sobre el entorno. Todas las personas relacionadas con la operacin de
soldadura deben conocer los efectos de estos vapores y gases.
Los posibles efectos de la sobreexposicin a los vapores y a los gases van desde irritacin de los
ojos, la piel y el sistema respiratorio hasta complicaciones ms severas. Los efectos pueden
ocurrir en forma inmediata o en algn tiempo posterior. Los vapores pueden ocasionar sntomas
tales como nusea, dolores de cabeza, vrtigo, y fiebre por vapor del metal.
48
Para mantener los vapores y los gases alejados de las zonas de respiracin y del rea de trabajo
general se debe tener suficiente ventilacin, escape en el arco, o ambas cosas.
Vanse las referencias 1, 5 y 15 para informacin ms detallada sobre los vapores y los gases
producidos por los diversos procesos de soldadura.
C.3 RUIDO
El ruido excesivo es un peligro bien conocido para la salud. La exposicin al ruido excesivo
puede ocasionar prdida de la audicin.
Esta prdida de la audicin puede ser total o parcial, y temporal o permanente. El ruido excesivo
afecta adversamente la capacidad de audicin. Adems, hay evidencia de que el ruido excesivo
afecta a otras funciones del organismo as como al comportamiento.
Se pueden utilizar dispositivos de proteccin personal tales como protectores de odos.

Generalmente, estos dispositivos slo se aceptan cuando los controles de ingeniera no son
completamente eficientes. Vanse las referencias 1 y 15 para ms informacin sobre este
aspecto.
C.4 PROTECCIN CONTRA LAS QUEMADURAS
La soldadura, el corte y los procesos relacionados producen metal derretido, chispas, escoria, y
superficies de trabajo calientes. Todo esto puede ocasionar quemaduras si no se toman medidas
de precaucin.
Los trabajadores deben usar vestuario de proteccin hecho de material resistente al fuego. No
conviene usar bocamangas con doblez en el pantaln o vestuario con bolsillos abiertos u otros
lugares sobre las prendas que puedan recoger y retener metal fundido o chispas. Conviene usar
botas o calzado con polainas de proteccin y guantes de proteccin contra el fuego. Las
botamangas del pantaln se deben usar sobre las botas altas. Tambin conviene usar cascos o
escudos manuales que ofrezcan proteccin para el rostro, el cuello y los odos, as como una
cubierta de proteccin para la cabeza. El vestuario se debe mantener libre de grasa y aceite. En
los bolsillos no se debe llevar ningn material combustible. Si sobre el vestuario se derrama
cualquier sustancia combustible, la prenda se debe reemplazar con vestuario limpio y resistente
al fuego antes de trabajar con arcos abiertos o llama.
En todo momento se debe usar proteccin apropiada para los ojos. Tambin conviene usar gafas
o su equivalente que ofrezca proteccin adicional para los ojos.
En todo momento conviene usar guantes aislados cuando se tenga contacto con elementos
calientes o cuando se maneje equipo elctrico.
Vanse las referencias 1, 6, 8 y 15 para informacin ms detallada sobre la proteccin personal.
C.5 PREVENCIN DE INCENDIOS
La soldadura, el corte y los procesos relacionados producen metal derretido, chispas, escoria y
superficies de trabajo calientes. Todo esto puede ocasionar incendio o explosin si no se toman
medidas de precaucin. En ciertos casos en que la soldadura o el corte se han efectuado en
espacios que contenan gases, vapores, lquidos o polvo inflamables han ocurrido explosiones.
Todo material combustible se debe retirar del rea de trabajo. En los casos en que sea posible, el
49
trabajo se debe trasladar a una localizacin bien alejada de los materiales combustibles. Ahora
bien, si ninguna de estas acciones es posible, los combustibles se deben proteger con una
cubierta de material protector contra el fuego. Todos los materiales combustibles se deben retirar
o proteger en forma segura dentro de un radio de 11 m (35 pies) alrededor del rea de trabajo.
En atmsferas que contengan gases, vapores, lquidos o polvo peligrosamente reactivos o

inflamables no se debe efectuar soldadura o cortes. No se debe aplicar calor a un recipiente que
haya contenido una sustancia desconocida o un material combustible y cuyo contenido pueda
producir vapores inflamables o explosivos al calentarse. En las reas de trabajo se debe
suministrar ventilacin adecuada para evitar la acumulacin de gases, vapores o polvo
inflamables. Los recipientes deben ser limpiados y purgados antes de aplicarles calor.
Vanse las referencias 2, 8 y 15 para informacin ms detallada sobre los riesgos de incendio
debidos a las operaciones de soldadura o de corte.
C.6 RADIACIN
La soldadura, el corte y las operaciones relacionadas pueden producir energa radiante

(radiacin) peligrosa para la salud. Todas las personas asociadas con las operaciones de
soldadura deben conocer los efectos de esta energa radiante.
La energa radiante puede ser ionizante (tal como los rayos X) o no ionizante (tal como la luz
ultravioleta, la luz visible, o infrarroja). La radiacin puede producir una diversidad de efectos tales
como quemaduras en la piel y dao en los ojos, si ocurre exposicin excesiva.
Algunos procesos tales como la soldadura de resistencia y la soldadura a presin en fro

ordinariamente producen cantidades despreciables de energa radiante. Sin embargo, la mayora
de los procesos de soldadura por arco y de corte (excepto el arco sumergido cuando se usa
apropiadamente), la soldadura con lser y la soldadura con llama, el corte, la soldadura fuerte, o
la soldadura pueden producir cantidades de radiacin no ionizante en tal forma que se necesitan
medidas de proteccin.
La proteccin respecto de los posibles efectos peligrosos de la radiacin incluye lo siguiente:
1. Los arcos de soldadura no se deben mirar sino a travs de placas con filtro para
soldadura (vase la referencia 3). Las cortinas transparentes para soldadura no
tienen el propsito de servir como placas con filtro para soldadura, sino ms bien
proteger a las personas que pasan cerca de la exposicin incidental.
2. La piel expuesta se debe proteger con guantes y vestuario adecuados segn lo

especificado. Vase la referencia 8.
3. Debe haber proteccin para las personas que pasan cerca de las operaciones de
soldadura mediante el uso de pantallas, cortinas o guardar distancia adecuada
respecto de zonas de circulacin, etc.
4. Los vidrios de seguridad con cubiertas laterales protectoras contra rayos

ultravioleta han proporcionado alguna proteccin contra la radiacin ultravioleta
producida por los arcos de soldadura.
50
C.7 PROCEDIMIENTOS RADIOGRFICOS
En esta norma no se tratan los problemas de la proteccin personal contra los rayos X y los rayos
gamma. Los procedimientos radiogrficos se deben efectuar en condiciones protegidas de tal
modo que el operador del equipo no reciba una dosis mxima de radiacin en todo el cuerpo que
exceda a la permitida por las regulaciones de las autoridades competentes. Las agencias
reguladoras gubernamentales publican regulaciones obligatorias. En el rea de inspeccin as
como en las reas adyacentes se deben efectuar cuidadosos controles de radiacin en todas las
condiciones de operacin posibles, de acuerdo con las regulaciones y las normas apropiadas.
Para una informacin ms completa, el usuario debe consultar las referencias 4, 10, 11, 12 y 16.
51
REFERENCIAS CITADAS
1. American Conference of Governmental Industrial Hygienist. Threshold Limit Values for

Chemical Substances and Physical Agents in the Workroom Environment. Cincinnati,
Ohio: American Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH)
2. American National Standards Institute. Practice for Occupational and Educational Eye
and Face Protection, ANSI Z87.1 New York: American National Standards Institute.
3. Safety- Toe Footwear, ANSI Z41.1. New York: American National Standards Institute.
4. ASTM. Definitions of Terms Relating to Gamma and X-Radiography, E586, 1988 Annual
Book of ASTM Standards, Section 3, Volume 03.03. Philadelphia, PA: ASTM, 1988.
5. American Welding Society. Fumes and Gases in the Welding Environment. AWS Report.
Miami, Florida: American Welding Society.
6. Method for Sound Level Measurement of Manual Arc Welding and Cutting Processes.
ANSI/AWS F6.1 Miami, Florida: American Welding Society.
7. Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting Containers
that Have Held Hazardous Substances, ANSI/AWS F4.1. Miami, Florida: American
Welding Society.
8. Safety in Weilding and Cutting, AWS/ANSI Z49.1 Miami, Florida: American Welding
Society.
9. Safe Practices, Reprint from Welding Handbook, Volume 1, Eighth Edition. Miami,
Florida: American Welding Society.
10. National Bureau of Standards. General Safety Standard for Installation Using Non-
Medical X-Ray and Sealed Gamma Ray Sources up to 10 MeV Equipment Design and
use, NBS-HDBK-114. Gaithersburg, Maryland: National Bureau of Standards.
11. Safety Standard for Non-Medical X-Ray and Sealed Gamma-Ray Sources, NBS-HDBK-
93. Gaithersburg, Maryland: National Bureau of Standards.
12. X-Ray +Protection. NBS-HDBK-60. Gaithersburg, Maryland: National Bureau of Standards.
13. National Fire Protection Association. Cutting and Welding Processes, NFPA Standard
51 B. Quincy, Massachusetts:National Fire Protection Association, latest Edition.
14. National Electrical Code NFPA No. 70. Quincy, Massachusetts: National Fire Protection
Association.
15. U.S. Government Printing Office. Code of Federal Regulations (CFR), Title 29, Chapter
XVII, Part 1910. Washington, DC: U.S. Government Printing Office.
16. Safety Requirements for Cabinet x-Ray,Federal Standard No. 21-Code of Federal
Regulations. Washington, DC:U.S. Government Printing Office.
52
DOCUMENTO DE REFERENCIA
AMERICAN WELDING SOCIETY. Structural Welding Code - Reinforcing Steel. Miami: AWS,
1992, 39 p. (AWS/AWS D1.4-92).
53

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NORMA TCNICA NTC

E: STRUCTURAL WELDING. PROCEDURES FOR WELDING

DESCRIPTORES: soldadura; acero de refuerzo;

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional

La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica

La NTC 4040 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1997-11-26.

A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

ACASA ELECTRODOS OERLIKON DE COLOMBIA

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las

ASOCIACIN COLOMBIANA DE FEDEMETAL

Este norma es aplicable a la soldadura de acero de refuerzo para concreto.

Cdigo Colombiano de Construccin Sismorresistente

American Concrete Institute:

Building Code Requirements for Reinforced Concrete, ACI 318, y

Recommendations for Reinforced Precast Concrete Construction, ACI 324.

1.2.3 Todas las referencias a la necesidad de aprobacin se deben entender en el sentido de

1.3 METAL BASE CON ACERO DE REFUERZO

NTC 1907 Siderurgia. Alambre de acero para concreto armado.

C.E. = %C + %Mn/6 (Ec. 1)

C.E. = %C + %Mn/6 + %Cu/40 + %Ni/20 + %Cr/10 - %Mo/50 - %V/10 (Ec. 2)

El carbono equivalente no debe ser mayor del 0,55 %.

1. Para barras nmero 6 o de dimetro menor, se usa un precalentamiento mnimo

2. Para barras nmero 7 o de mayor dimetro, se usa un precalentamiento mnimo

1.4 PROCESOS DE SOLDADURA

1.6 SMBOLOS DE SOLDADURA

1.7 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

La precauciones de seguridad deben estar de acuerdo con la NTC 4066 Seguridad en la

1.8 UNIDADES DE MEDICIN ESTNDAR

2.1 ESFUERZOS DEL METAL BASE

2.2 ESFUERZOS PERMISIBLES EN SOLDADURAS

2.3 REAS, LONGITUDES, GARGANTAS Y TAMAOS EFECTIVOS DE SOLDADURA

2.3.2 Soldaduras en ranura con bisel acampanado y en V acampanada

Tabla 2.1. Esfuerzos permisibles en soldaduras (vase el numeral 2.2.1)

Compresin normal al El mismo del metal base Se puede usar metal de

Corte en las reas 0,30 x resistencia de traccin, Se puede usar metal de

Tabla 2.1 (Final)

Unin El mismo del metal base

Corte en el rea 0,30 x resistencia de traccin,

Traccin normal al rea 0,30 x resistencia de traccin,

1. Para la definicin de rea efectiva, vanse los numerales 2.3.1 y 2.3.3

2. Para el metal de aporte equiparable, vase la Tabla 5.1

1. Radio de barra de refuerzo = S

Figura 2.1. Tamaos de soldadura efectiva para soldaduras de ranura acampanada

2.3.3 Soldaduras en filete

3.1 TRANSICIN EN EL TAMAO DE LA BARRA

3.3 TIPOS DE UNIONES

3.4 UNIN A TOPE DIRECTA

3.5 UNIONES A TOPE INDIRECTAS

Figura 3.2. Uniones a tope directas (vase el numeral 3.4)

Figura 3.3. Uniones a tope indirectas (vase el numeral 3.5)

3.6 UNIONES SOLDADAS

3.7 INTERCONEXIN DE ELEMENTOS PREMOLDEADOS

4.1 PREPARACIN DEL METAL BASE

3. L2 min = 2 x dimetro de barra

Figura 3.4. Uniones soldadas de solapa (vase el numeral 3.2.1)

3. Lmin = 2 x dimetro de la barra

Tamaos de barra No. 10 menores 3 mm (1/8 de pulgada)

Tamaos de barra No. 11 y No. 14 5 mm (3/16 de pulgada)

Tamao de barra No. 18 6 mm (1/4 de pulgada)

4.3 CONTROL DE LA DISTORSIN, LA CONTRACCIN Y EL CALOR

4.3.1 Al ensamblar y unir partes de una estructura o elemento premoldeado, el procedimiento y

4.4 CALIDAD DE LAS SOLDADURAS