UNIVERSITAT POLITCNICA DE CATALUNYA

Escola Tcnica Superior dEnginyers de Camins, Canals i Ports

Tnels i Mecnica de
Roques
Tema VIII:
Construccin de tneles en
roca
MTODOS DE EXCAVACIN

Lossistemasdeexcavacinmecnicasonfundamentalmentetres:
Tuneladoras (Topos)
Rozadoras
d
Martilloshidrulicos

TILES DE CORTE
Tipos
Procesosdefracturacinyexcavacin
Factores

NUEVO MTODO AUSTRACO

Mtodos de excavacin y resistencia de las rocas
MQUINAS Mquinas integrales para la excavacin de
tneles en roca (sin grandes necesidades de
TUNELADORAS soporte inicial) a seccin total
TBM TOPOS

Tnell Ltschberg
T Lt hb a Sussa.
S Construido
C t id entre
t 1999 y 2007
Longitud: 34.6 km (el 4 ms largo del mundo en 2011)
Dimetro: 9.43 m
TOPOS

Back-up

Componentes principales:
Cabeza giratoria
g
Grippers
Cilindros de empuje
Back-up (transformadores, captadores de polvo, casetas de ventilacin,
sistema de evacuacin de escombros, entre otros).
Tuneladora utilizada en el Tnel de Gotard (Suiza)
CONTROL CABIN From here the
TBM driver operates the
CUTTERHEAD machine and monitors SHOTCRETE
tunnelling ROBOT lines
SHIELD (partial shiel) supports BELT CONVEYOR the tunnel
the rock behind the cutterhead transports the excavated with
ith
material to the end of the shotcrete to
back-up system stabilize it

GRIPPER CYLINDERS
press the GRIPPER
ROOF BOLTING UNIT can be PLATES laterally
moved around the machines against the tunnel wall
BUCKETS axis. Drills holes for the bolts
transport the which stabilize the rock WALKING DEVICE The rear of the
excavated rock DISC CUTTERS are mounted in TBM and the back-up systems res
behind the the cutterhead and roll in THRUST CYLINDERS brace on the feet of the walking device.
cutterhead onto a concentric cirles over the tunnel against the gripper shoes and They are lifted as tunnelling
belt conveyor face. The rock is crushed by the press the rotating cutterhead progresses, and the back-up
t
system face
f contact pressure against the tunnel face system follows

2010
ROBBINS (EEUU)
CABEZA GIRATORIA

Esquema tipo de la disposicin de los discos de corte en una

rozadora TBM
CABEZA GIRATORIA
Cangilones
Terminal del Aeropuerto de Mlaga (2009)
Tnel de Gotard, Suiza
Tnel de Gotard, Suiza
 Recogida del material
excavado a travs de la
cabeza de excavacin
mediante cangilones
g

Detalle de un cortador y un cangiln de carga de una

de las tuneladoras que va a construir el Tnel de
Lostchberg, (Suiza).

Fotografa extrada del proyecto final de carrera de Ignacio Senz de Santa Mara Gatn
DISCO DE
CORTE
GRIPPERS O ZAPATAS
Vista de uno de los
grippers de la tuneladora
utilizada en la galera
experimental
p de Tarifa

Fotografa extrada del proyecto final de carrera de Ignacio Senz de Santa Mara Gatn
BACK-UP
 TUNELADORA
PARA TNELES
DE PEQUEO
DIMETRO
MQUINAS
ROZADORAS
Componentes
p principales:
p p
- Chasis y tren de rodaje - Sistema hidrulico
- Brazo - Cabeza de corte
- Dispositivo de giro - Sistema de recogida y carga
carga.
- Equipo elctrico
Mquinas
qu as rozadoras.
o ado as SSistemas
ste as de co
corte
te
Mquinas
qu as rozadoras.
o ado as SSistemas
ste as de co
corte
te
 Mquinas
qu as rozadoras.
o ado as SSistemas
ste as de co
corte
te
Punta

Vstago o mango de acero

Utilizacin
Ut ac de la
a rozadora
o ado a
Sistema de excavacin por fases en los tneles de
Bochum (Austria)
Utilizacin
Ut ac de la
a rozadora
o ado a
Rozado y extraccin de escombros simultneamente
(Diseo Alpine)
MARTILLOS HIDRULICOS
 Excavacin
ca ac mecnica
ec ca de t
tneles
e es e
en roca
oca

Topos

tiles de excavacin mecnica (Roxborough, 1985)

Proceso de
fracturacin de las
rocas mediante
discos
Proceso de fracturacin de las rocas mediante discos
Proceso de fracturacin de las rocas mediante discos
Resistencia a la traccin
Aspecto clave de la roca para explicar la eficiencia del
arranque y muy influida por:
Discontinuidades
Planos de sedimentacin
Esquistosidad
Orientacin
 Velocidad de avance
paralela a la
p
esquistosidad

Velocidad
V l id d dde avance v
perpendicular a la
esquistosidad
q
Factores que controlan el rendimiento de las mquinas tuneladoras I

Macizo rocoso
Resistencia (qu)

Muy importante:
Roca dura : v
Roca blanda : 3v

Controla diseo de la cabeza

Empuje cortadores
Espaciamiento cortadores

Composicin qumica

Contenido en cuarzo (slice) - desgaste de cortadores

Bajo contenido en Si O2 : Cambio de discos a ritmo r
A qu = cte.
Alto contenido en Si O2 : Cambio de discos a ritmo 10r

Al
Alterabilidad
bilid d (i
(incompatibilidad
ibilid d d
de TBM con h
hormign
i proyectado
d
prximo al frente) Mquinas polivalentes
Factores que controlan el rendimiento de las mquinas tuneladoras II

Discontinuidades

Muy importante
La fisuracin densa incrementa la velocidad de avance
Si fracturacin excesiva soporte adicional (mquinas mixtas:
escudo/TBM)

Agua

Casi siempre perjudicial

Dificultades en extraccin y transporte
p de material excavado
Dao a instalaciones elctricas

Recubrimiento

Irrelevante en si mismo. Depende de propiedades de la roca

(plastificacin)
Diseo de la cabeza-cortadores
Fuerza por cortador
Se necesita umbral mnimo (fractura a traccin)
La penetracin se incrementa con la fuerza por cortador

Separacin
p entre cortadores
A menor separacin, ms eficacia (pero se incrementa coste,
energa)

Afilado
Decrece con el desafilado (discos de filo constante en rocas
duras)

Revoluciones
Penetracin crece con RPM (pero desgaste aumenta)
p
Aproximadamente:
32 a 38
RPM D : Dimetro en m
D
Estimacin del avance en roca dura (p
(propuesta
p del NGI))

Avance = F (ndice de perforabilidad

perforabilidad, empuje y dimetro
cortador, fisuracin de la roca)
ndice de perforabilidad (DRI = Drilling Rate Index). Se determina en
Laboratorio

DRI = f (Ensayo cada, ensayo de perforacin en miniatura)

S20 SJ
(fragilidad) (tenacidad superficial)
Ensayo de cada (drop test)
S20 : % que pasa por # 11.2 mm tras 20 impactos (media de 3-4 ensayos)

Mouinkel & Johannssen (1986)

Ensayo de perforacin
SJ : Profundidad del taladro (en 1/10 mm) tras 200 revoluciones
de la barrena bajo w = 20 kg (media de 4-8 ensayos)

Mouinkel & Johannssen (1986)

DRI : f (S20, SJ)

Determinacin
del DRI

Mouinkel & Johannssen, (1986)

Correlacin entre el DRI y la resistencia a compresin
p de la roca

Mouinkel & Johannssen

Johannssen, (1986)
Correlacin entre el DRI y la resistencia a compresin
d lla roca
de

Mouinkel & Johannssen, (1986)

( )
Clculo
C cu o de la
a pe
penetracin
et ac

PT PN k D k S

PT : Penetracin total

PN : Penetracin
P i neta (DRI,
(DRI empuje
j por
cortador)

kD : Correccin p
por dimetro de cortador

kS : C
Correccin
i por fracturacin
f t i de
d la
l roca
Determinacin
ete ac de la
a pe
penetracin
et ac neta
eta ((PN))
PN : (y kD) Mouinkel & Johannssen, (1986)
 ks para rocas pertenecientes a la clase SP (Joint
Cl
Class))

Incluye juntas conti-

nuas que pueden
observarse
b alrededor
l d d
de todo el perfil del
tnel.
e Pueden
uede serse
abiertas (ej. Juntas de
estratificacin en gra-
nito) estar ccubiertas
nito), biertas
con arcilla o minera-
les blandos/resbaladi-
zos (ej. Calcita, clorita
o minerales similares)
 ks para rocas pertenecientes a la clase ST (Fissure
Cl
Class))

Incluye juntas discon-

tinuas (slo pueden
observarse
b parcial-
i l
mente alrededor del
perfil del tnel))
p
Juntas rellenas con
poca resistencia al
corte
t y fisuras
fi en ell
plano de estratifica-
cin ((partings)
p g ) ((ej. j
en esquistos y gneiss
de mica)
 ks para rocas pertenecientes a la clase 0 (Non-fractured
rock mass)

Roca maciza
R i sini
juntas o fisuras.
Puede observarse en
diques de intrusin,
batolitos, etc.
J
Juntas rellenas
ll con
ks = 1
alta resistencia al
corte (ej. juntas
rellenas de minerales
hidrotermales como el
cuarzo, epidota,
id t etc.
t
podran incluirse en la
Clase 0))
Abrasividad
b as dad
Controla la duracin de cortadores e indirectamente la
velocidad de avance.

Medida de la abrasividad: CLI (Cutter Life Index)

CLI = F (AVS , SJ) = 13.84 (SJ/AVS)0.3847

Abrasion value steel

LABORATORIO

AVS: Peso perdido del cortador (acero) expresado en mg tras 20

revoluciones de la mesa giratoria del acero de un ensayo de
laboratorio normalizado.
Ensayo de abrasin

Mouinkel & Johannssen (1986)

Valor
a o de
del (C
(CLI)) pa
para
addiversas
e sas rocas
ocas

Mouinkel & Johannssen (1986)

Vida
da y coste de co
cortadores
tado es I
Vida
da y coste de co
cortadores
tado es II
Coeficiente
Coe c e te de ut
utilizacin
ac (CU)
Se define como el cociente:

Horas reales de trabajo de la mquina

CU
Horas efectivas de trabajo

El tiempo real de la mquina vara en funcin de las

incidencias del resto de actividades que intervienen
intervienen, que son:

Tiempo neto de perforacin

Cambio de cortadores
Mantenimiento y reparaciones del TBM
Mantenimiento y reparaciones del back
back-up
up
Tiempo de transporte de escombros no solapable
Tiempo
p de sostenimiento
Otras causas
Valores del (CU) segn las condiciones de trabajo (a partir de casos reales)

Condiciones Valor
Definicin
de trabajo del CU
Roca, dureza media
ptimas Equipos de apoyo ptimos 0.46
No sostenimiento
Roca, dureza
R d media
di
Buenas 0.42
No sostenimiento
Roca dura no muy y abrasiva
Normales Sostenimiento muy ligero 0.34
Poca filtracin de agua 6 l/seg
Rocas muy duras
R d y abrasivas
b i
Duras Sostenimiento ligero 0.34
Mediana filtracin de agua < 32 l/seg
Rocas extremadamente duras y abrasivas
Rocas de fluencia
Muy duras 0.20
Sostenimiento considerable
Alta filtracin de agua > 32 l/seg
 Comparacin
p de mtodos de excavacin I Basado en
Tarkoy (1995)

Caracterstica Perforacin y voladura TBM

Soluciones mecnicas para la

Frente sin proteger estabilizacin temporal de:
Estabilidad Roca alterada por Frente
voladuras: posible cada de
rea de trabajo
bloques
Tnel detrs del rea de trabajo

Naturalmente estable. Ideal para:

Metros
Forma Cualquier forma es posible
Perforacin en tnel piloto
Conductos de agua sin recubrimiento

Sobre- Eliminacin casi total de la sobre-

Sobrexcavacin inevitabe
excavacin excavacin

El sostenimiento del tnel puede verse

Sostenimiento Casi siempre necesario
reducido en un 90%
Comparacin de mtodos de excavacin II Tarkoy (1995)

Caracterstica Perforacin y voladura TBM

Funcionamiento continuo (no cclico) y

Muy cclica; ambiente de repetitivo, con un ambiente de trabajo
Funcionamiento trabajo peligroso y ms seguro y agradable que el de
desagradable perforacin y voladura. Frente
protegido
Aumento de la necesidad
de sostenimiento
Aumento de la entrada
Voladura
de agua
A
Aumentot d
de lla sobre-
b
excavacin
Sobre- Relleno con hormign:
Eliminado
excavacin dificultoso
Soluciones mecnicas disponibles para
la estabilizacin y sostenimiento
Soporte temporal del frente, rea de trabajo y de
manera permanente t d
detrs
t d de la
l
operacin de excavacin
Operaciones consistentes, repetitivas,
menos tcnicas y de fcil aprendizaje
p j
Se necesitan todas las
Equipo (se asignan tareas limitadas de carcter
tcnicas
repetitivo para crear una rutina e
incluso competencia entre el personal)
Comparacin de mtodos de excavacin III

Caracterstica Perforacin y voladura TBM

Pozos verticales y galeras de

Puede eliminar todas las estructuras
Estructura de captacin necesarias para abrir
de acceso temporales, especialmente
acceso varios headers o galeras de
si el proyecto est bien diseado
ataque
t

Tarkoy (1995)
Factores
acto es que co
controlan
t o a la
a ab
abrasividad
as dad
Contenido en slice
Tipo de roca % S 1O 2
Arenisca
Tamao medio de grano de 98
silcea
mineral abrasivo Otras
80 95
80-95
Cuanto mayor tamao: mayor areniscas
abrasividad Arcosas 70-80
Si < 20 abrasividad
abrasi idad m
muy Granito 70
pequea Grauwacka,
60-70
granodiorita
Pizarra,
Pi
Cemento 50-65
sienita
Basalto,
50
gabro
(varias propuestas de ensayo de Arcilla 40
abrasividad CERCHAR, SHIMAZEK, Caliza,
2-10
2 10
NGI etc.)
NGI, t ) d l
doloma
baco que proporciona
el coeficiente desgaste
Shimazek en funcin del
dimetro del grano de
cuarzo, del contenido de
minerales abrasivos y de
la resistencia a traccin
de la roca ( Westfalia)

Calificacin del ndice Schimaze

Abrasividad F (kp/cm) Rozabilidad
0.2 0.3 Muy buena
0 3 0.4
0.3 04 B
Buena
0.4 0.5 Moderada
0.5 0.6 Regular
0.6 08 Mala
0.8 1.0 Muy mala
 Relacin entre potencia y resistencia de la roca
( t Westfalia)
(cortesa W tf li )

Resistencia a compresin simple

del terreno (MPa)
Potencia de la cabeza
de corte (KW) Rendimiento m3/h ((Ce = 1.00)) ((Ri)

120 100 50 30 20 8

300 23 29 50 72 94 116
200 12 29 48 67 81

110 27 27 34 46

50 12 17 41

40 6 12 35

20 3 12
 Desgaste
esgaste e
en p
picas
cas
% de minerales abrasivos
Resistencia
de la roca Desgastes UDS/m3
(kg/cm2)
15 25 35 50 60 70 80

200-300 0.04-0.08 0.08-0.12 0.13-0.17 0.20-0.24 0.24-0.28 0.27-0.30 0.32-0.36

300 400
300-400 0 08 0 12
0.08-0.12 0 12 0 16
0.12-0.16 0 17 0 21
0.17-0.21 0 24 0 28
0.24-0.28 0 28 0 32
0.28-0.32 0 30 0 35
0.30-0.35 0 36 0 40
0.36-0.40

400-500 0.12-0.16 0.16-0.20 0.21-0.25 0.28-0.32 0.32-0.36 0.35-0.39 0.40-0.44

500-600 0.16-0.20 0.22-0.26 0.26-0.30 0.32-0.40 0.36-0.43 0.39-0.46 0.44-0.48

600-800 0.20-0.24 0.26-0.30 0.30-0.34 0.40-0.44 0.43-0.47 0.46-0.50 0.48-0.56

800-1000 0.24-0.32 0.30-0.39 0.34-0.46 0.44-0.56 0.47-0.58 0.50-0.61 0.56-0.70

Influencia del porcentaje de cuarzo, resistencia a compresin,
traccin de la roca y coeficiente de abrasin en el consumo de
picas (cortesa Kennametal)

Coeficiente Consumo
c t
Tipo de roca % cuarzo de de picas
(MPa) (MPa) abrasin Uds/m3

Pizarra arenosa 11 - 0.6 0.002 0.04

Pizarra arenosa 15 - 3.4 0.031 0.07

Arenisca 65 75 25.1 0.571 1.22

Arenisca tableada 29 30 5 0.094 0.98

Arenisca 66 85.5 26.7 0.881 1.24

Arenisca 70 78.4 13.2 2.31 1.11

Arenisca 65 71.3 9.8 0.956 0.9

Ventajas
e tajas que o
ofrece
ece e
el e
empleo
p eo de rozadoras
o ado as I

Es un sistema que admite alta mecanizacin

Reduce sobre-excavaciones en relacin con el uso de
explosivos
No altera prcticamente las caractersticas iniciales de
la roca
Reduce la cuanta del sostenimiento frente al uso del
explosivos
Se adapta mejor que otros sistemas a la ejecucin por
fases
 Ventajas
j q que ofrece el empleo
p de rozadoras II

En comparacin con mquinas TBM (TOPOS)

presenta las siguientes ventajas:

Mayor flexibilidad para adaptarse a cualquier cambio de terreno

Se puede utilizar en una amplia gama de secciones, tanto en

relacin con su forma como con sus dimensiones

Su instalacin es fcil y econmica

El porcentaje de mano de obra especializada es pequeo

En rocas de mala calidad permite un mejor acceso al frente

para efectuar los trabajos de sostenimiento

Permite
P it efectuar
f t la
l excavacin
i en ffases, lo
l que es d
decisivo
i i en
terrenos de mala calidad

El mayor
y rendimiento de avance del TBM es neutralizado ppor la
incidencia del tiempo de los trabajos de sostenimiento
TNEL EN ARCILLAS MIOCENAS
DEL BIERZO.
CANAL DEL BOEZA
PLANO ESQUEMTICO DEL TRAMO EN TNEL
Taludes Estables (E) e
Inestables (I) en la
depresin del Bierzo
 Resistencia a
compresin simple
en funcin de la
h
humedad
d ddde lla
muestra
Resistencia a la compresin simple en
funcin de la profundidad
 Ensayos de corte directo sobre muestras extradas en sondeos

Profundidad : 5 m
W = 20%

Profundidad : 12 m
W = 17%
Envolventes de rotura
Canales excavados en las laderas de arcillas terciarias
Posicin del tnel en relacin con los sondeos perforados a lo largo de la traza
NUEVO MTODO AUSTRIACO (NMA)
 El Nuevo mtodo Austriaco (NATM): (Rabcewicz & Mller y Pacher (aos 60))

constitutes
constitutes a method where
the surrounding rock or soil
formations of a tunnel are
integrated into an overall
ringlike support structure.
Thus the supporting formations
will themselves be part of this
supporting structure.
Austrian Society of Engineers and Architects,
Nuevo Mtodo Austriaco y otros
mtodos relacionados caracterizados
por una excavacin (g
p (grande)) sin
estabilizacin del frente

Resulta til especialmente en macizos rocosos profundos y

heterogneos (se puede llegar a sostenimientos relativamente
ligeros)
La idea es aprovechar al mximo la capacidad resistente del
terreno
Se ha empleado tambin en macizos rocosos y suelos, con
escaso recubrimiento
Una explicacin tensional sencilla:

Estado tpico de
tensiones en la
periferia de la
excavacin (si no
se aplica ningn
sostenimiento)
t i i t )

Ganancia al sostener
(hormign proyectado
por ejemplo) Por dos
conceptos Ms
conceptos:
confinamiento y
mejora de la
resistencia de la roca
 El NMA fue una reaccin contra una situacin anterior de
excavacin convencional de tneles donde predominaban
p
las cerchas como elemento de sostenimiento

Decompresin grande del terreno

Mayor excavacin
necesaria

Era siempre necesario un revestimiento definitivo

 Algunas caractersticas del NMA

Sostenimiento inmediato: Ver diagramas de

Mohr anteriores (confinamiento inicial)
Jugar con:

Densidades de los elementos de sostenimiento

Momento de colocacin (variable tiempo)

Los gradiente - t inmediatamente

despus de la excavacin (das)
+ inspeccin visual: INDICATIVO VALIOSO
E
Experiencia,
i i documentacin
d t i ded obras
b
previas, etc.
Elementos de sostenimiento
Bulones de acero
Cerchas
C h TH ddeslizantes
li t ((o bi
bien cerchas
h HEB d
de ms
iinercia)
i )

Razones para
su colocacin
de esta forma
Se rellena de hormign (fenmenos
proyectado arco locales)

Hormign proyectado
Malla de acero electro-soldada
Alambre/redondo de 3-6 mm
Luces de 15 x 15 cm
Bulones I
Colocar con rapidez tan pronto como se pueda
En colocacin: mecanizacin total posible (t < 2 min)
RENDIMIENTO FLEXIBLE (hasta 100 bulones/8 horas con un
equipo)
Sostenimiento activo
Acero de armar, corrugado, alto lmite elstico
= 20-25 mm
Longitud: a luz

El anclaje puntual no se suele emplear en NMA; no se da, en

general, tensin previa. Suelen emplearse bulones inyectados,
con resina o con cemento
cemento, en toda su longitud

Resina cartucho batido rotacin buln/bisel fraguado

4 6 min
4-6 i
Cemento cartucho 2-3 horas
Bulones II
Plan de ensayos: Comprobar al menos 5 por cada 1000
bulones empleados

Cargas del ensayo:

10T si 20 mm
15T si 25 mm

Densidad:

1 buln / 4 m2
1 buln / 1 m2

Cuidar asiento placa evitar esfuerzos transversales

No utilizables en terrenos blandos, fallas, etc.
Cerchas
Ligeras: 16 kg/ml
Pesadas:
P d 58 kkg/ml
/ l

A veces hay otra capa adicional

Usar abrazaderas Permitir deslizamiento relativo
En proyecto hacer el despiece
En las zonas de solape no H.P. para evitar roturas por cte (si
luego se ha de revestir).
H
Hormign
i proyectado
t d

Algunas fechas:
1907 Ing.
Ing Price
1940 EEUU (mortero puesto en obra mediante
aire comprimido: Cement-gun o gunita)
1968 ACI: Standard for shotcreting

ptimo: 15 cm de espesor

1940 rido mximo: 8 mm

1950 rido mximo: 25 mm (hormigones)
 Va seca (Europa):
Hormign
g p proyectado
y Mayor flexibilidad en la utilizacin
Va hmeda (EEUU): Ms compacidad hormign
Ms rendimiento
Buen control del agua
nico posible en terrenos con
Poca prdida rebote agua
j higiene
Mejor g Resistencia ms uniforme
Hasta 200 m de alcance (los
materiales se transportan bien
hasta la zona de aplicacin
aplicacin, a
excepcin del hormign)
Ms aditivos
Mquinas robotizadas
H
Hormign
i proyectado
t d

Capas:

5-10 cm
Espesor total < 30-40 cm

Rendimiento:

3
3-6
6 m3/hora
Hacer pruebas antes del comienzo de la obra
Resistencias

100-130 kg/cm2 a 3 das

250 300 kkg/cm
250-300 / 2 a 28 d
das
Hormign proyectado

Coeficiente de rebote:

Cae al suelo/Queda adherido < 50% en bvedas

< 15% en hastiales

Factor de colocacin

Volumen consumido/Volumen a colocar terico > 2.5

CONSECUENCIAS ECONMICAS
(Depende del recorte de la excavacin (tipo de roca) espesor
terico,
i etc.))
Morteros con incorporacin de fibras de acero (morteros con
microsilica etc
microsilica, etc.)) ASCE CE finales 83 - Noruega
Nor ega
Aplicacin
Establecer un CUADRO GENERAL DE EXCAVACIN
SOSTENIMIENTO como sntesis del reconocimiento (ver
diapositiva siguiente)
Tiempos de ejecucin
Lista de operaciones:
Marcar Conseguir
g p proceso
Perforar RUTINARIO y sistematizar
Cargar
Voladura y ventilacin
Sanear
Sellar
Desescombro
esesco b o
Cercha con bulones
Mallazo
Perforar bulones
Hormign proyectado
Averas
Tnel dividido
entramos por
p
calidades
geotcnicas

Ejemplo:

T
Tramo I II III IV

Th28 cada Th28 cada

Cerchas No No
1
1m 1
1m
L=6m cada
L=6m cada L=6m cada 4m2 L=6m cada
Buln
1m2 4m2 1m2

Dos capas Una capa Dos capas Una capa

HP
de 10 cm de 10 cm de 10 cm de 10 cm
 A comprobar sistemticamente:
Convergencias
Observacin visual
Bulones a traccin
Resistencias HP a 24 h
Clulas de presin (radial y tangencial)
M did extensomtricas
Medidas t t i (d
(deformacin)
f i )
Equipos entrenados

CLASE Bieniawski
m/da MANDAN:
RENDIMIENTO
R

1-2 8-12 Desescombro y perforacin

Sostenimiento y excav.
3 5-8
desescombro
Excav. con rozadoras pesadas
4 3-5
y rendim. bulonadoras
5 2-3 Condiciones hidrolgicas
 RAZONES para algunos fracasos del NMA (Mller, 1978)
1 No controlar la longitud del avance ((pase)
1. pase )

Tnel en Austria. Roca alterable. El grfico muestra la influencia de la longitud del avance en
las deformaciones horizontales medidas
2. Esperar demasiado a cerrar la seccin (1)

Massenberg Tunnel en Austria.

Austria El avance en calota es largo y est sostenido con HP
HP. El
contraste de rigidez con la seccin completa cerrada provoca roturas y flexiones.
Especialmente grave si el arco de H.P. de sostenimiento de la calota transmite tensiones en
su base que no puede resistir la roca subyacente: hundimiento de todo el revestimiento sin
cambios importantes de convergencia
2. Esperar demasiado a cerrar la seccin (2)

Tres ejemplos
T j l d de tneles
l en rocas
blandas que muestran la influencia
que tiene el tiempo transcurrido hasta
el cierre de la seccin en los
movimientos
i i t verticales
ti l d de lla clave.
l
Unas pocas horas o escasos das
pueden suponer un incremento de los
asientos en el 200% o ms
 3. Ausencia de cierre de la seccin (contrabveda)

Tnel de metro en Alemania,

Alemania excavado en margas margas. En la parte inferior del perfil geolgico exista un
banco de areniscas slidas. Se juzg que no era necesaria una contrabveda de hormign. Pero en
una zona las juntas de la arenisca eran paralelas al tnel y buzaban como se indica. La excavacin de la
calota se hizo en pequeos avances. El mismo proceso deba haberse seguido cuando se excav la
contrabveda Sin embargo,
contrabveda. embargo se excav de golpe una longitud de 15 m. m Se produjo una rotura a lo largo
de los planos de estratificacin y el H.P. las cerchas y los anclajes colapsaron hacia el tnel
4. Degradacin de la roca debido a grandes deformaciones

A la derecha la forma tradicional de g

galeras mineras en la cuenca del Ruhr con recubrimientos de
hasta 1000m. Es frecuente la deformacin de la solera (hasta 30 cm de excavacin cada ao para
mantener la forma). Se intent corregir con mediante H.P. y bulones pero sin xito. Solamente una
seccin circular sostenida con 25cm de H.P., cerchas pesadas y pocos bulones y un cierre
inmediato de la seccin a menos de un dimetro de distancia al frente de avance conseguan
g
resolver el problema
 Una crtica conceptual al NMA (Kovari, 1994)
La accin de auto-soporte del terreno es una ley universal y no algo propio del NMA
La idea fundamental: La
La tarea ms importante en la excavacin moderna de tneles es la de
preservar y desarrollar dentro de lo posible las propiedades de soporte de la masa de roca
(Rabcewicz, 1962), ya era un hecho muy conocido
El NMA habla de un terreno anular de p
proteccin alrededor de la excavacin de vaga
g definicin
y menos an de ser calculable
 El solapamiento de terrenos anulares en torno a procesos constructivos por fases (galeras
mltiples) se considera perjudicial para la masa de roca de acuerdo con la filosofa del NMA
1978) Por ello el NMA tiende a recomendar la excavacin a frente completo
(Mller 1978).
(Mller, completo, como uno
de sus principios. La experiencia indica el riesgo de excavar a seccin completa en roca de baja
calidad.