Instituto Tecnolgico De Tijuana

Tarea investigacin
6ta y 7ma unidad

Diseo de elementos de mquinas 1EM5A

Almeida Lugo Carlos

Alumnos:
Cota Chvez Marco Antonio 10210912 (jefe del equipo)
Garca Vargas Raymundo 10210220
Gonzlez Crdenas Ivn 09210503
Garca Flix Gilberto 11210204
Gutirrez Len Ricardo 10211469

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ndice

Unidad 6 Tornillos y sujetadores5

1. Tipos de tornillos8

2. Aplicaciones14

3. Funciones16

4. Tipos de Pernos..21

5. Aplicaciones.25

6. Funciones.....27

7. Maquinas que utilicen movimiento lineal.29

8. Funciones.29

9. Materiales para su fabricacin.34

Unidad 7 Soldaduras36
1. Tipos y mtodos de soldadura.38

2. Ventajas y desventajas.48

3. Aplicaciones36

4. Remaches..49

5. Esfuerzos de los remaches..57

6. Aplicaciones60

2
Temario

Unidad 6 tornillos y sujetadores

1. Tipos de tornillos: Garca Flix Gilberto
Tornillos para madera, Autoroscante y autoperforantes para
chapas metlicas y maderas duras, tornillos tirafondos para
paredes y muros, tornillos de roscas cilndricas.

2. Aplicaciones: Garca Flix Gilberto

Tornillos que hay que usar para los diferentes tipos de materiales
y cabezas, tornillo para madera, Autoroscante y autoperforantes
para chapas metlicas y de madera.

3. Funciones: Garca Flix Gilberto

Caractersticas de los tornillos y algunas funciones empleadas
en la industria y en la vida comn.

4. Tipos de Pernos:
clasificacin de los pernos por su uso
5. Aplicaciones:
algunas aplicaciones de los pernos a nivel industrial
6. Funciones:
el funcionamiento de los pernos
7. Maquinas que utilicen movimiento lineal: Gonzlez
Crdenas
Funcionamiento de mquinas de movimiento lineal

8. Funciones: Gonzlez Crdenas

Algunas funciones de las maquinas de movimiento lineal en la
vida cotidiana y en la industria

9. Materiales para su fabricacin: Gonzlez Crdenas

Unidades con husillos de bolas, impulsadas por husillos de
bolas, impulsadas por correa,

3
Unidad 7 soldaduras

1. Tipos, mtodos de soldadura y aplicaciones: Garca Vargas

soldadura blanda, soldadura fuerte, soldadura por presin,
soldadura oxiacetilnica, soldadura por arco elctrico,
aplicaciones de cada una.

2. Ventajas y desventajas: Garca Vargas

Algunas ventajas sobre la soldadura y la importancia de ella.

3. Remaches: Cota Chvez

Qu es un remache?, partes de los remaches, tipos de
remaches o robln, como se usa un remache o robln, tipos de
remache para cada aplicacin, como seleccionar correctamente
un remache.

4. Esfuerzos de los remaches: Cota Chvez

Fuerzas aplicadas a los remaches, tipos de esfuerzos cortantes.

5. Aplicaciones: Cota Chvez

Algunas aplicaciones de los remaches en la industria y en la vida
cotidiana.

4
Unidad 6

Introduccin: tornillos y sujetadores

Los elementos roscados se usan extensamente en la fabricacin de casi
todos los diseos de ingeniera. Los tornillos suministran un mtodo
relativamente rpido y fcil para mantener unidas dos partes y para
ejercer una fuerza que se pueda utilizar para ajustar partes movibles.

DEFINICIONES DE LA TERMINOLOGIA DE ROSCAS

Rosca: es un filete continuo de seccin uniforme y arrollada como una

elipse sobre la superficie exterior e interior de un cilindro.
Rosca externa: es una rosca en la superficie externa de un cilindro.
Rosca Interna: es una rosca tallada en el interior de una pieza, tal como
en una tuerca.
Dimetro Interior: es el mayor dimetro de una rosca interna o externa.
Dimetro del ncleo: es el menor dimetro de una rosca interna o
externa.

5
Dimetro en los flancos (o medio): es el dimetro de un cilindro
imaginario que pasa por los filetes en el punto en el cual el ancho de
estos es igual al espacio entre los mismos
TORNILLOS
Definicin:
Pieza cilndrica de metal cuya superficie tiene un resalte en espiral de
separacin constante; este se emplea como elemento de unin, suele
enroscarse en una tuerca y el mismo puede terminar en punta, planos
o cualquier otra forma estandarizada.
Tipos de Tornillos:
Tornillo De Unin: Se utiliza para la unin de dos piezas y
se hace a travs de un agujero pasante (sin rosca) de una
de ellas y roscando en la otra, como la tuerca.

Tornillo Pasante: Es un tornillo que atraviesa las piezas a

unir sin roscar en ninguna de ellas. Se usan para piezas de fundicin o
aleaciones ligeras.

Esprragos. Es una varilla roscada en los dos extremos sin variacin de

dimetro. Un extremo va roscando en la pieza mientras que el otro tiene
rosca exterior, no tiene cabeza y la sujecin se logra por medio de una
tuerca.

6
Tornillo Autoroscante: Estos se usan para uniones que deban
saltarse raramente, se recomienda para metales blandos o aceros
de menos 50 Kg. de resistencia, en carroceras, en mecnica fina y
electrnica.
Tornillo Prisionero: Es una varilla roscada por uno o dos extremos,
su colocacin se realiza entre la tuerca y el tornillo, taladrado
previamente.

SUJETADORES ROSCADOS

Un sujetador es un dispositivo que sirve para sujetar o unir dos o ms

miembros. La denominacin que se da a los sujetadores roscados
depende de la funcin para la que fueron hechos y no de cmo se
emplean realmente en casos especficos. Si se recuerda este hecho
bsico, no ser difcil distinguir entre un tornillo y un perno.
Si un elemento est diseado de tal modo que su funcin primaria sea
quedar instalado dentro de un agujero roscado, recibe el nombre de
tornillo. Por tanto, un tornillo se aprieta aplicando un par torsor en su
cabeza.

Si un elemento est diseado para ser instalado con una tuerca, se

denomina perno. As, los pernos se aprietan aplicando una par torsor a
la tuerca.

7
Tema 1 Unidad 6

Tipos de tornillos

Tipos de tornillos

Tornillos tirafondos para madera

Autoroscante y auto perforantes para chapas metlicas y maderas
duras
Tornillos tirafondos para paredes y muros de edificios
Tornillos de roscas cilndricas
Varillas roscadas de 1m de longitud

Tornillos para madera

Tornillo con rosca para madera.
Los tornillos para madera reciben el nombre de tirafondo para madera.
Su tamao y calidad est regulado por la norma DIN-97 y tienen una
rosca que ocupa 3/4 de la longitud de la espiga. Pueden ser de acero
dulce, inoxidable, latn, cobre, bronce, aluminio y pueden estar
galvanizados, niquelados, bicromatados, etc.
Este tipo de tornillo se estrecha en la punta como una forma de ir
abriendo camino a medida que se inserta para facilitar el autor roscado,
porque no es necesario hacer un agujero previo, y el filete es afilado y
cortante. Normalmente se atornillan con destornillador elctrico o
manual.
Sus cabezas pueden ser planas, ovales o redondeadas; cada cual
cumplir una funcin especfica.
Cabeza plana: se usa en carpintera, en general, en donde es necesario
dejar la cabeza del tornillo sumergida o a ras con la superficie.
Cabeza oval: la porcin inferior de la cabeza tiene una forma que le
permite hundirse en la superficie y dejar sobresaliendo slo la parte
superior redondeada. Son ms fciles para sacar y tienen mejor
presentacin que los de cabeza plana. Se usan para fijacin de
elementos metlicos, como herramientas o chapas de picaportes.
8
Cabeza redondeada: se usa para fijar piezas demasiado delgadas
como para permitir que el tornillo se hunda en ellas; tambin para unir
partes que requerirn arandelas. En general se emplean para funciones
similares a los de cabeza oval, pero en agujeros sin avellanar. Este tipo
de tornillo resulta muy fcil de remover.

Tornillos tirafondos para paredes y madera DIN-571

Hay una variedad de tornillos que son ms gruesos que los clsicos
de madera, que se llaman tirafondos y se utilizan mucho para atornillar
los soportes de elementos pesados que vayan colgados en las paredes
de los edificios, como por ejemplo, toldos, aparatos de aire
acondicionado, etc. En estos casos se perfora la pared al dimetro del
tornillo elegido, y se inserta un taco de plstico, a continuacin se
atornilla el tornillo que rosca a presin el taco de plstico y as queda
sujeto firmemente el soporte. Tambin se utiliza por ejemplo para el
atornillado de la madera de grandes embalajes. Estos tornillos tienen la
cabeza hexagonal y una gama de M5 a M12.

9
Autoroscante y auto perforantes para chapas metlicas y maderas
duras

Ambos tipos de tornillos pueden abrir su propio camino. Se fabrican en

una amplia variedad de formas especiales. Se selecciona el adecuado
atendiendo al tipo de trabajo que realizar y el material en el cual se
emplear.

Los Autoroscante tienen la mayor parte de su caa cilndrica y el

extremo en forma cnica. Pueden ser de cabeza plana, oval,
redondeada o chata. La rosca es delgada, con su fondo plano, para que
la plancha se aloje en l. Se usan en lminas o perfiles metlicos,
porque permiten unir metal con madera, metal con metal, metal con
plstico o con otros materiales. Estos tornillos son completamente
tratados (desde la punta hasta la cabeza) y sus bordes son ms afilados
que los de los tornillos para madera.

En los auto perforantes su punta es una broca, lo que evita tener que
hacer perforaciones guas para instalarlos. Se usan para metales ms
pesados: van cortando una rosca por delante de la pieza principal del
tornillo.

10
Las dimensiones, tipo de cabeza y calidad estn regulados por normas
DIN

Tornillo Autoroscante.
Ambos tipos de tornillos pueden abrir su propio camino. Se fabrican en
una amplia variedad de formas especiales. Se selecciona el adecuado
atendiendo al tipo de trabajo que realizar y el material en el cual se
emplear.
Los Autoroscante tienen la mayor parte de su caa cilndrica y el
extremo en forma cnica. Pueden ser de cabeza plana, oval,
redondeada o chata. La rosca es delgada, con su fondo plano, para que
la plancha se aloje en l. Se usan en lminas o perfiles metlicos,
porque permiten unir metal con madera, metal con metal, metal con
plstico o con otros materiales. Estos tornillos son completamente
tratados (desde la punta hasta la cabeza) y sus bordes son ms afilados
que los de los tornillos para madera.
En los auto perforantes su punta es una broca, lo que evita tener que
hacer perforaciones guas para instalarlos. Se usan para metales ms
pesados: van cortando una rosca por delante de la pieza principal del
tornillo.

11
Las dimensiones, tipo de cabeza y calidad estn regulados por normas
DIN.

Tornillos de rosca cilndrica para uniones metlicas

Tornillo cabeza Allen DIN 912.
Para la unin de piezas metlicas se utilizan tornillos con rosca
triangular que pueden ir atornillados en un agujero ciego o en una tuerca
con arandela en un agujero pasante.
Este tipo de tornillos es el que se utiliza normalmente en las mquinas
y lo ms importante que se requiere de los mismos es que soporten bien
los esfuerzos a los que estn sometidos y que no se aflojen durante el
funcionamiento de la mquina donde estn insertados.
Lo destacable de estos tornillos es el sistema de rosca y el tipo de
cabeza que tengan puesto que hay variaciones de unos sistemas a
otros. Por el sistema de rosca los ms usados son los siguientes

12
 Rosca mtrica de paso normal o paso fino
Rosca inglesa Whitworth de paso normal o fino
Rosca americana SAE

Por el tipo de cabeza que tengan los ms usados son los siguientes:

Cabeza hexagonal. Tipo DIN 933 y DIN 931

Cabeza Allen. Tipo DIN 912
Cabeza avellanada
Cabeza cilndrica DIN 84
Cabeza Torx

13
Tema 2
Aplicaciones de los tornillos

Aplicaciones.

Tornillos qu hay que usar para los diferentes tipos de materiales

y cabezas

Tornillo para madera (tirafondo para madera)

El tamao y la calidad de los tornillos para madera lo regula la Norma

DIN-97. Su rosca es de de la longitud de la espiga y gracias a que
este tipo de tornillo se estrecha en la punta, es capaz de ir abriendo
camino a medida que se inserta para facilitar el autor roscado porque
no es necesario hacer un agujero previo. Tienen una rosca de la
longitud de la espiga y pueden ser de acero dulce, inoxidable, latn,
cobre, bronce, aluminio y pueden estar galvanizados, niquelados, etc.
Normalmente se atornillan con destornilladores elctricos o manuales.

Autoroscante y auto perforantes para chapas metlicas y

maderas duras

Estos tipos de tornillos pueden abrir su propio camino cuando se estn

fijando.

Los Autoroscante para metal tienen la rosca cortante en toda su

longitud. Su forma es puntiaguda, terminan en punta. Este tipo de
tornillos se usa en la industria del automvil. Los auto perforantes
tienen como punta una broca, lo que evita tener que hacer
perforaciones guas para instalarlos.

14
Tornillos de rosca cilndrica para uniones metlicas

Para la unin de piezas metlicas se utilizan tornillos con rosca

triangular que pueden ir atornillados en un agujero ciego o en una
tuerca con arandela en un agujero pasante.
Hay variaciones de unos sistemas a otros dependiendo sistema de
rosca (rosca mtrica de paso normal o paso fino, Whitworth de paso
normal o fino, rosca americana) y el tipo de cabeza de estos tornillos
(Cabeza Hexagonal tipo DIN 933 y DIN 931, Cabeza Allen tipo DIN 912,
Cabeza Avellanada, Cabeza cilndrica DIN 84, Cabeza Torx).

15
Tema 3

Funciones de los tornillos

Caractersticas de los tornillos

Los tornillos estn fabricados en muchos materiales y aleaciones; en
los tornillos realizados en metal su resistencia est relacionada con la
del material empleado. Un tornillo de aluminio ser ms ligero que uno
de acero (aleacin de hierro y carbono), pero ser menos resistente ya
que el hierro tiene mejor capacidad metalrgica que el aluminio; una
aleacin de duraluminio mejorar las capacidades de resistencia del
aluminio pero disminuir las de tenacidad, ya que al endurecer el
aluminio con silicio o metales como cromo o titanio, se aumentar su
dureza pero tambin su coeficiente de fragilidad a partirse. Los metales
ms duros son menos tenaces ya que son cualidades antagnicas. La
mayora de las aleaciones especiales de aceros, bronces y aceros
inoxidables contienen una proporcin de metales variable para adecuar
su uso a una aplicacin determinada.
Siempre hay que usar el tornillo adecuado para cada aplicacin. Si usa
un tornillo con demasiada resistencia de tensin (dureza) que no est
ajustado al valor de diseo, podra romperse, como se rompe un cristal,
por ser demasiado duro. Esto es porque los tornillos de alta tensin
tienen menor resistencia a la fatiga (tenacidad) que los tornillos con un
valor de tensin ms bajo. Un tornillo compuesto por una aleacin ms
blanda se podra deformar, pero sin llegar a partirse, con lo cual quiz
no podra desmontarse pero seguira cumpliendo su misin de unin.
El estndar ISO se marca con dos nmeros sobre la cabeza del tornillo,
por ejemplo (8.8). El primer nmero indica la resistencia de tensin (la
dureza del material); el segundo nmero significa la resistencia a punto
cedente, es decir la tenacidad del material. Si un tornillo est marcado
como 8.8, tiene una dureza (resistencia de tensin) de 800 mega
pascales (MPa), y una tenacidad (resistencia de tensin) del 80 %. Una
marca de 10.9 indica un valor de tensin de 1000 MPa con una
resistencia a punto cedente de 900 MPa, 90 % de resistencia de tensin.
Los tornillos pueden soportar hasta un mayor peso o traccin, pero
rebasada su capacidad se rajarn, pudiendo quebrarse. Los tornillos

16
fabricados con aleaciones ms duras pueden soportar un mayor peso o
traccin, pero tienen igualmente un lmite y menor tenacidad que los
tornillos fabricados en aleaciones ms blandas. Si usa un tornillo que ha
sido sobre ajustado, sea cual sea su dureza, puede quebrarse con
facilidad ya que su resistencia de tensin (tenacidad) es muy baja.

Los tornillos los definen las siguientes caractersticas:

Dimetro exterior de la caa: en el sistema mtrico se expresa

en mm y en el sistema ingls en fracciones de pulgada.
Tipo de rosca: mtrica, Whitworth, trapecial, redonda, en diente
de sierra, elctrica, etc. Las roscas pueden ser exteriores o
machos (tornillos) o bien interiores o hembras (tuercas), debiendo
ser sus magnitudes coherentes para que ambos elementos
puedan enroscarse.
Paso de la rosca: distancia que hay entre dos crestas sucesivas.
En el sistema mtrico se expresa en mm y en el sistema ingls
por el nmero de hilos que hay en una pulgada.
Sentido de la hlice de la rosca: a derechas o a izquierdas. La
mayora de la tornillera tiene rosca a derechas, pero para
aplicaciones especiales, como en ejes de mquinas,
contratuercas, etc. tienen alguna vez rosca a izquierdas. Los
tornillos de las ruedas de los vehculos industriales tienen roscas
de diferente sentido en los tornillos de las ruedas de la derecha (a
derechas) que en los de la izquierda (a izquierdas). Esto se debe
a que de esta forma los tornillos tienden a apretarse cuando las
ruedas giran en el sentido de la marcha. Asimismo, la combinacin
de roscas a derechas y a izquierdas es utilizada en tensores
roscados. El tipo de rosca, mtrica o Whitworth, aparte de ser
debida al pas de origen, tiene distintas caractersticas fsicas: la
rosca inglesa o Whitworth tiene un paso ms reducido, por lo cual
la rosca mtrica tiene una mayor tendencia a aflojarse sola por el
movimiento de las piezas. Para evitar este problema se opt por
diversas soluciones, como crear variantes de rosca mtrica de
paso ms reducido o usar tuercas y arandelas especiales que
impiden ms eficazmente que las piezas en movimiento se aflojen
solas.
Material constituyente y resistencia mecnica que tienen:
salvo excepciones la mayor parte de tornillos son de acero en

17
 diferentes grados de aleacin y con diferente resistencia
mecnica. Para madera se utilizan mucho los tornillos de latn.
Tipo de cabeza: en estrella o Phillips, Bristol, de pala y algunos
otros especiales.

Cabezas

El diseo de las cabezas de los tornillos responde, en general, a

dos necesidades: por un lado, conseguir la superficie de apoyo
adecuada para la herramienta de apriete de forma tal que se
pueda alcanzar la fuerza necesaria sin que la cabeza se rompa o
deforme. Por otro, necesidades de seguridad implican (incluso en
reglamentos oficiales de obligado cumplimiento) que ciertos
dispositivos requieran herramientas especiales para la apertura,
lo que exige que el tornillo (si ste es el medio elegido para
asegurar el cierre) no pueda desenroscarse con un destornillador
convencional, dificultando as que personal no autorizado acceda
al interior.

As, se tienen cabezas de distintas formas: hexagonal (a),

redonda (b), cilndrica (d, g), avellanada (c, e, f); combinadas con
distintos sistemas de apriete: hexagonal (a) o cuadrada para llave
inglesa, ranura o entalla (b, c, d) y Phillips (f) para destornillador,
agujero hexagonal (e) para llave Allen, moleteado (g) para apriete
manual, etc.

Con los modernos destornilladores elctricos y neumticos que

existen el uso de tornillos de autor roscado se utiliza mucho en los
diversos tipos de carpintera tanto de madera como metlica ya
que es un sistema rpido de atornillado. En el atornillado de piezas
metlicas se utiliza menos porque el par de apriete que se ejerce
es bajo y est expuesto a que se afloje durante el funcionamiento
de la mquina.

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19
20
Tema 4

Tipos de pernos

Diferencia entre Perno y Tornillo.

Existen distintos elementos de sujecin para distintos tipos de trabajos,
que van desde la fabricacin de autos hasta la carpintera. El propsito
de estos elementos es conectar y unir dos cosas o adherir una cosa a
un elemento ms grande. Los tornillos y los pernos son elementos de
sujecin, pero existe una pequea diferencia entre ellos.
Histricamente, el perno siempre tuvo una parte de la varilla sin
enroscar. Sin embargo, se ha modificado esta definicin ya que puede
llevar a confusiones.
Cabeza.- Sera difcil determinar la diferencia entre un perno o tornillo
solo prestndole atencin a la cabeza. Ambos constituyen elementos de
sujecin con cabeza y enroscados. Sin embargo, es la aplicacin de la
fuerza a la cabeza que permite realizar una distincin. Por un lado, es
necesario aplicar el torque en la cabeza del tornillo para sujetarlo al
material inmvil. Por el otro lado, el perno puede permanecer inmvil
sosteniendo su cabeza mientras se aplica el torque para ajustar el
perno.
Enroscado.- El enroscado tampoco es la forma exacta de diferenciar el
perno del tornillo. Antes se sola pensar que la diferencia era que los
tornillos estaban enroscados hasta la cabeza. An en la actualidad hay
una serie de tornillos que no se ajustan a esta distincin, pero todava
se ajustan a los otros estndares de los tornillos. En su lugar, los pernos
se encontraban solo parcialmente enroscados, con una porcin de la
varilla sin enroscar. Al igual que con los tornillos, existen varias
categoras de perno que no se ajustan a esta definicin.

Sujecin.- Quizs la principal diferencia entre estos dos elementos de

sujecin recae en el material sobre el cual se utilizan. Los tornillos se
utilizan con una amplia gama de materiales de construccin. Sin
embargo, es necesario aplicar el torque a la cabeza de los tornillos para
enroscarlos en el orificio de rosca. Este orificio es el que se puede
21
formar o crear a partir de los tornillos de rosca. Mientras que el orificio
al que se enrosque sea uno ya realizado o uno realizado con un
elemento de sujecin, se clasifica como tornillo. Para ser clasificado
como perno, debe enroscarse en una tuerca. La cabeza del perno se
mantiene inmvil, mientras que se aplica el torque a la tuerca para
ajustarlo.

Confusin.- La confusin ocurre cuando se enrosca el perno a una tuerca

inmvil. Si el torque no se aplica a la tuerca, la cabeza del perno recibe
el torque y la tuerca se convierte en el orificio de rosca inmvil. Este
elemento de sujecin, por lo tanto, se considera un tornillo.

Perno de Anclaje

Los pernos de anclaje, tambin conocidos como pernos de cimientos,

se utilizan para unir vigas estructurales a la base de la estructura. Por
lo general, se colocan boca abajo en la base antes de que se seque, de
modo que el extremo inferior del perno sobresale hacia fuera.
Dependiendo de qu material se utiliza para las vigas estructurales de
tu edificio, varios tipos diferentes de pernos de anclaje son de uso
generalizado en el campo de la construccin hoy en da

22
Anclajes de cua mecnica

Los anclajes de cua mecnica, tambin llamados pernos de anclaje de

expansin, son uno de los tipos ms comunes de pernos para cimientos.
Vienen en dos tamaos, 1/2 pulgada (1,2 cm) y 5/8 de pulgada (1,6 cm).
Se instalan mediante la perforacin de un agujero en el hormign y se
inserta el tornillo en el agujero. La parte inferior del perno es ms ancha
que la parte superior, y la parte inferior debe ser asegurada en el agujero
con un martillo. El constructor aprieta el tornillo, haciendo que la parte
inferior de la cua se expanda. Estos tornillos se utilizan generalmente
en casas con bases nuevas y en los lugares donde
los terremotos amenazan con que los pernos de anclaje de corten a
pedazos. Los tornillos con esta caracterstica de cua tambin se
prefieren debido a su facilidad de instalacin.

Pernos epoxi

Los pernos epoxi tambin vienen en 1/2 (1,2 cm) y 5/8 (1,6 cm)
pulgadas. Sin embargo, estos tornillos no tienen la funcin de cua en
su parte inferior que otros pernos de anclaje si tienen. El constructor
tambin debe perforar un agujero en el hormign e insertar el perno en
el concreto, pero en vez de apretar la cua, el constructor simplemente
inserta epoxi en el agujero que posee el perno en su lugar. Estos pernos
son ms adecuados para bases ms viejas y ms dbiles, as como en
los lugares donde pueda haber presin tirando hacia arriba del perno.

23
Pernos de doblez

Los pernos de doblez, tambin llamados los pernos J, requieren un poco

ms de esfuerzo que los dems tipos de pernos de anclaje. Ellos se
caracterizan por su forma en J o en L. Tienen el propsito de ser
sumergidos en el hormign hmedo y deben dejarse secar en posicin.
Estos pernos vienen en tamaos de 1/2 pulgada o 5/8 pulgadas (1,2 o
1,6 cm), y son por lo general de alrededor de 8 a 10 pulgadas (20 a 25
cm) de largo. A menudo, estos pernos son galvanizados, lo que significa
que se sumergen en una solucin que hace que sean resistentes a la
corrosin.

24
Tema 5
Aplicaciones de los pernos

En algunos casos los tornillos y pernos tienden a ser reemplazados por

otros mtodos de unin que proporcionan mayor facilidad de
manufactura y ensamble. Sin embargo, stos son ampliamente usados
en las mquinas, debido a sus ventajas: versatilidad, variedad,
disponibilidad (gran comercializacin), bajo costo, fcil montaje y
desmontaje, estn normalizados.
Los tornillos se utilizan en la fijacin de motores, bombas hidrulicas,
tramos de tuberas, tapas en tanques (manholes, handholes),
bastidores de mquinas, estructuras, chumaceras, piones, poleas,
tapones de tubera de calderas, etc... La figura muestra algunas
aplicaciones de los pernos.

25
Algunas aplicaciones de los pernos a nivel industrial se pueden
encontrar en la construccin, la empresa SAFEROCK, especializada en
el uso de pernos de sujecin para el anclaje de paredes.
Aplicacin
Los Pernos Saferock para Refuerzo de Rocas se utilizan para la
fortificacin y el reforzamiento de rocas, taludes y suelos, estas permiten
mantener la integridad de la roca o suelo sometida a esfuerzos, de
manera que acten de forma efectiva, ya sea como arco o viga tendida
a travs de la excavacin.

Tambin para fijar cualquier roca suelta o estrato delgado en la

superficie de la cavidad, anclndolos profundamente.

El sistema de anclaje y sujecin de suelos Saferock est recomendado

en Construccin Civil para:

Muros de contencin
Estabilizacin de Taludes
Fortificacin de Galeras Subterrneas
Cavernas
Centrales Hidroelctricas
Represas
Obras Civiles y Mineras en general

26
Tema 6
Funciones de los pernos

Marcas de resistencia del perno

En la parte superior de cada perno fabricado profesionalmente, puede

haber seales indicadoras, relacionadas con su fuerza y composicin,
para el tcnico de fabricacin. Un perno SAE de grado uno o dos no
tiene marcas y est hecho de acero al carbono de bajo o medio nivel,
con una capacidad de resistencia tensil moderada.
Estos pernos estn diseados para su uso en aplicaciones no crticas.
Los pernos con un patrn de tres, marcado en una forma triangular, se
componen de acero al carbono medio, que ha sido templado y apretado,
lo cual le brinda resistencia tensil adicional.
Una cabeza de perno con tres marcas en un lado indica que tiene un
bajo contenido de carbono y revenido, y acero templado. Entre los
pernos ms fuertes, estn los pernos marcados con seis guiones en un
solo lado, lo cual indica que tienen una composicin de acero de alta
resistencia tensil, con bajos niveles de carbono, y que est templado y
revenido. Hay muchas otras especificaciones, por lo que puede ser til
mantener una gua de referencia a la mano, especialmente para los
tcnicos que trabajan da a da con una amplia variedad de pernos.

27
Especificaciones de cabezas de perno

Las cabezas de perno vienen en cuatro configuraciones primarias. La

ms comn y el tipo utilizado para la construccin de metal es la cabeza
hexagonal. Las cabezas cuadradas son ms simples y se encuentran
en los dispositivos mecnicos de baja prioridad, en los cuales la
seguridad no es una preocupacin importante; los pernos de cabeza
cuadrada no siempre contienen marcas de fuerza estandarizadas. Son
bastante comunes en construcciones o aparatos mecnicos antiguos.
Los pernos de cabeza plana son bastante raros y sirven para atornillar
una estructura a una entrada de perno y crear una superficie lisa. Los
pernos de cabeza redonda son comunes en la carpintera y se
encuentran con frecuencia en juegos infantiles de parques, ya que su
superficie lisa reduce el riesgo de que los nios se lastimen. Algunas
modificaciones en las cabezas redondas son salientes del borde interior
de la parte inferior, lo cual permite ajustarlos ms.

28
Tema 7 y 8
Maquinas que utilizan movimiento lineal y su
funcionamiento

Analizando el funcionamiento de una cinta transportadora como las

empleadas en aeropuertos o en las cajas de los supermercados vemos
que todo objeto que se coloque sobre ella adquiere un movimiento lineal
en un sentido determinado, lo mismo sucede si nos colocamos en un
peldao de una escalera mecnica. Es el denominado movimiento lineal
continuo. Este mismo tipo de movimiento lo encontramos tambin en
las lijadoras de banda o las sierras de cinta.

29
30
31
Si ahora nos paramos a estudiar el movimiento de la aguja de una
mquina de coser podemos ver que esta sube y baja siguiendo tambin
un movimiento lineal, pero a diferencia del anterior, este es de vaivn;
lo mismo sucede con las perforadoras que se emplean para abrir las
calles, las bombas de hinchar balones o el mbolo de las mquinas de
vapor. A ese movimiento de vaivn que sigue un trazado rectilneo se le
denomina movimiento lineal alternativo.

32
33
Tema 9
Materiales para su fabricacin

ELEMENTOS PARA SU FABRICACION

Unidades con husillos de bolas: con gua de bolas

Los deslizadores de posicionamiento, impulsados por husillos de

bolas y guiados por bolas, estn diseados para aplicaciones
robustas que requieren alto empuje y carga til junto con exactitud
de alta precisin y rigidez.

Impulsadas por husillos de bolas: Unidades con gua deslizante

Los deslizadores de posicionamiento guiados por deslizador e

impulsados por husillos de bolas estn diseados para
aplicaciones de alto empuje con restricciones de bajo coste.
Funcionan bien en entornos exigentes con protecciones
opcionales para lavado.

Impulsadas por correa: Unidades con gua de bolas

Los deslizadores de posicionamiento impulsados por correa, con

guas de bolas estn diseados para el desplazamiento sin
dificultades en aplicaciones dinmicas que requieren alta
velocidad, alta aceleracin. Estas familias ofrecen una vida til
prolongada con velocidades de aceleracin de hasta 40 m/s2.

34
 Impulsadas por correa: Unidades con gua de ruedas

Los productos impulsados por correa con guas con ruedas estn
diseados para aplicaciones dinmicas que requieren alta
velocidad, alta aceleracin pero movimiento sin dificultades con
cargas de medianas a altas.

35
Unidad 7

Introduccin: soldaduras

La soldadura es un proceso de unin de materiales, en el cual se funden

las superficies de contacto de dos o ms partes mediante la aplicacin
de calor o precisin.
La integracin de las partes que se unen mediante soldadura se llama
ensamble soldado.

Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente por el calor sin

aplicar presin. Otros se obtienen mediante una combinacin de calor y
presin, y unos nicamente por presin sin aportar calor externo.
En algunos casos se agrega un material de aporte o relleno para facilitar
la fusin. La soldadura se asocia con partes metlicas, pero el proceso
tambin se usa para unir plsticos.

36
La soldadura es un proceso importante en la industria por diferentes
motivos:
Proporciona una unin permanente y las partes soldadas se vuelven
una sola unidad.
La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales si
se usa un material de relleno que tenga propiedades de resistencia
superiores a la de los metales originales y se aplican las tcnicas
correctas de soldar.
La soldadura es la forma ms econmica de unir componentes. Los
mtodos alternativos requieren las alteraciones ms complejas de las
formas (Ej. Taladrado de orificios y adicin de sujetadores: remaches y
tuercas). El ensamble mecnico es ms pesado que la soldadura.
La soldadura no se limita al ambiente de fbrica, se puede realizar en el
campo.
Adems de las ventajas indicadas, tiene tambin desventajas:
La mayora de las operaciones de soldadura se hacen manualmente, lo
cual implica alto costo de mano de obra. Hay soldaduras especiales y
la realizan personas muy calificadas.

37
Tema 1
Tipos y mtodos de soldadura
SOLDADURAS
La soldadura es un proceso de unin entre metales por la
accin del calor, con o sin aportacin de material metlico
nuevo, dando continuidad a los elementos unidos.
Es necesario suministrar calor hasta que el material de
aportacin funda y una ambas superficies, o bien lo haga el propio metal
de las piezas. Para que el metal de aportacin pueda realizar
correctamente la soldadura es necesario que moje a los metales que
se van a unir, lo cual se verificar siempre que las fuerzas de adherencia
entre el metal de aportacin y las piezas que se van a soldar sean
mayores que las fuerzas de cohesin entre los tomos del material
aadido.
Los efectos de la soldadura resultan determinantes para la utilidad del
material soldado.
El metal de aportacin y las consecuencias derivadas del suministro de
calor pueden afectar a las propiedades de la pieza soldada. Deben
evitarse porosidades y grietas aadiendo elementos de aleacin al
metal de aportacin, y sujetando firmemente las piezas que se quieren
soldar para evitar deformaciones. Tambin puede suceder que la zona
afectada por el calor quede dura y quebradiza. Para evitar estos efectos
indeseables, a veces se realizan precalentamientos o tratamientos
trmicos posteriores. Por otra parte, el calor de la soldadura causa
distorsiones que pueden reducirse al mnimo eligiendo de modo
adecuado los elementos de sujecin y estudiando previamente la
secuencia de la soldadura.

38
PROCESOS DE SOLDADURA DE LOS METALES.

39
TIPOS DE SOLDADURA
Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de soldadura:
- Soldadura heterognea. Se efecta entre materiales de distinta
naturaleza, con o sin metal de aportacin: o entre metales iguales, pero
con distinto metal de aportacin. Puede ser blanda o fuerte.
- Soldadura homognea. Los materiales que se sueldan y el metal de
aportacin, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser
oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no
hay metal de aportacin, las soldaduras homogneas se denominan
autgenas.
Por soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin metal de
aportacin, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por
medio de la fusin de los mismos; as, al enfriarse, forman un todo nico.

40
Soldadura blanda
Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a temperaturas por
debajo de los 400 C.
El material metlico de aportacin ms empleado es una aleacin de
estao y plomo, que funde a 230 C aproximadamente.

Aplicaciones:
- Electrnica. Para soldar componentes en placas de circuitos impresos.
- Soldaduras de plomo. Se usan en fontanera para unir tuberas de
plomo, o tapar grietas existentes en ellas.
- Soldadura de cables elctricos.
- Soldadura de chapas de hojalata.

Aunque la soldadura blanda es muy fcil de realizar, presenta el

inconveniente de que su resistencia mecnica es menor que la de los
metales soldados; adems, da lugar a fenmenos de corrosin.

41
Soldadura fuerte
Tambin se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda, pero se
alcanzan temperaturas de hasta 800 C. Como metal de aportacin se
suelen usar aleaciones de plata, y estao (conocida como soldadura de
plata); o de cobre y cinc. Como material fundente para cubrir las
superficies, desoxidndolas, se emplea el brax. Un soplete de gas
aporta el calor necesario para la unin. La soldadura se efecta
generalmente a tope, pero tambin se suelda a solape y en ngulo.
Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige una resistencia
considerable en la unin de dos piezas metlicas, o bien se trata de
obtener uniones que hayan de resistir esfuerzos muy elevados o
temperaturas excesivas. Se admite que, por lo general, una soldadura
fuerte es ms resistente que el mismo metal que une.

Aplicaciones:
Este tipo de soldadura permite la unin de la gran mayora de los
metales existentes, solo hay una regla, para que la soldadura sea
correcta, el metal base debe ser parcialmente soluble en alguno de los
metales que forman la aleacin de aportacin. Generalmente los
metales de aportacin son:

Plata, Cobre, Zinc, Aluminio, Oro, Paladio, Cadmio, Plomo, Estao,

Bismuto, Berilio, Nquel, Cromo, Manganeso, Molibdeno, Cobalto,
Magnesio, Indio, Carbono, Silicio,Germanio, Boro, Cerio, Estroncio

42
La soldadura por presin
La soldadura en fro es un tipo de soldadura donde la unin entre los
metales se produce sin aportacin de calor. Puede resultar muy til en
aplicaciones en las que sea fundamental no alterar la estructura o las
propiedades de los materiales que se unen. Se puede realizar de las
siguientes maneras:
Por presin en frio o en caliente. Consiste en limpiar concienzudamente
las superficies que hay que unir; y, tras ponerlas en contacto, aplicar
una presin sobre ellas hasta que se produzca la unin.
Por friccin. Se hace girar el extremo de una de las piezas y, despus,
se pone en contacto con la otra. El calor producido por la friccin une
ambas piezas por deformacin plstica.

43
Soldadura oxiacetilnica (con gases al soplete)
El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la reaccin de
combustin del acetileno (C2H2): que resulta ser fuertemente
exotrmica, pues se alcanzan temperaturas del orden de los 3500 C.

2C2H2 + 502-> 4C02 + 2H20

En la llama se distinguen diferentes zonas, claramente diferenciadas:

Una zona fra a la salida de la boquilla del soplete sonde se mezclan los
gases, a continuacin el dardo que es la zona ms brillante de la llama
y tiene forma de tronco de cono, posteriormente se encuentra la zona
reductora que es la parte ms importante de la llama, donde se
encuentra la mayor temperatura (puede llegar a alcanzar los 3150 C) y
por ltimo el penacho o envoltura exterior de la llama.

44
Aplicaciones:
Pequeas producciones

Pequeos espesores

Trabajos en campo

Soldaduras con cambios bruscos de direccin o posicin

Reparaciones por soldeo

Por este proceso pueden soldarse la mayora de los metales y

aleaciones frreas o no frreas, con la excepcin de los metales
refractarios, que son los que pueden utilizarse a altas temperaturas
(volframio, molibdeno y tantalio) y de los activos (titanio, circonio).

45
Soldadura por arco elctrico
En la actualidad, la soldadura elctrica resulta indispensable para un
gran nmero de industrias. Es un sistema de reducido coste, de fcil y
rpida utilizacin, resultados perfectos y aplicables a toda clase de
metales. Puede ser muy variado el proceso.
El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusin
de los bordes que se desea soldar mediante el calor intenso
desarrollado por un arco elctrico. Los bordes en fusin de las piezas y
el material fundido que se separa del electrodo se mezclan ntimamente,
formando, al enfriarse, una pieza nica, resistente y homognea.

Al ponerse en contacto los polos opuestos de un generador se establece

una corriente elctrica de gran intensidad. Si se suministra la intensidad
necesaria, la seccin de contacto entre ambos polos se pone
incandescente. Esto puede provocar la ionizacin de la atmsfera que
rodea a la zona de contacto y que el aire se vuelva conductor, de modo
que al separar los polos el paso de corriente elctrica se mantenga de
uno a otro a travs del aire.

46
Aplicaciones

Aceros al carbono (estructural y la construccin de barcos).

Aceros de baja aleacin.
Aceros inoxidables.
Aleaciones de base nquel
Aplicaciones de superficie (frente al desgaste, la acumulacin,
superposicin y resistente a la corrosin de los aceros)

47
Tema 2
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA SOLDADURA

La soldadura es un proceso importante en la industria por diferentes

motivos:

Proporciona una unin permanente y las partes soldadas se vuelven

una sola unidad.

La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales

si se usa un material de relleno que tenga propiedades de resistencia
superiores a la de los metales originales y se aplican las tcnicas
correctas de soldar.

La soldadura es la forma ms econmica de unir componentes. Los

mtodos alternativos requieren las alteraciones ms complejas de las
formas (Ej. Taladrado de orificios y adicin de sujetadores: remaches y
tuercas). El ensamble mecnico es ms pesado que la soldadura.

La soldadura no se limita al ambiente de fbrica, se puede realizar en

el campo.

Adems de las ventajas indicadas, tiene tambin desventajas:

La mayora de las operaciones de soldadura se hacen manualmente,

lo cual implica alto costo de mano de obra. Hay soldaduras especiales
y la realizan personas muy calificadas.

La soldadura implica el uso de energa y es peligroso.

Por ser una unin permanente, no permite un desensamble adecuado.

En los casos cuando es necesario mantenimiento en un producto no
debe utilizarse la soldadura como mtodo de ensamble.

La unin soldada puede tener defectos de calidad que son difciles de

detectar. Estos defectos reducen la resistencia de la unin

48
Tema 4
Remaches

Qu es un remache?

El remache, conocido tambin con el nombre de robln o remache pop,

es un elemento de fijacin cuya funcin es, al igual que el tornillo, unir
dos piezas de forma permanente.
Es un cierre mecnico que est compuesto por un tubo cilndrico que
en su parte inferior dispone una cabeza cuyo dimetro es mayor que el
resto del remache para que al introducirlo en un agujero pueda encajar,
a fin de unir dos piezas distintas sean o no del mismo material.
Actualmente su uso es de vital importancia como tcnica de montaje
debido, en parte, por el desarrollo de tcnicas de automatizacin que
logran abaratar el proceso de unin
Los remaches son fijaciones especializadas que a diferencia de los
tornillos, hacen uniones fijas. Cuando unimos dos piezas con un
remache, este quedar fijo y solo se podr retirar rompiendo la unin.
Los remaches se han usado en cientos de aos, El ejemplo ms
meditico, el Titanic, todas las piezas del casco estaban
remachadas, pero si nos remontamos podemos encontrar
vestigios medievales o incluso prehistricos.

49
Partes de los remaches:
a) Cabeza del remache: existen tres modelos bsicos: Su longitud es
variable y depende del espesor total a remachar.

50
Vstago del remache

a) Cabeza del vstago: su misin es deformar el cuerpo del remache.

b) Punto nominal de ruptura: aqu se parte el vstago despus de haber
tenido la deformacin del remache.
c) Seccin de relleno: es la cantidad del vstago roto que permanece
en el cuerpo del remache una vez completado el proceso.
d) Resto del vstago: es la parte del vstago que se retira con la
remachadora.

Largo de remache (L)= espesor a remachar (E) + dimetro del remache

51
Tipos de remaches o robln

Remaches de compresin.
Remaches ciegos que pueden ser: con
mandril de estiramiento, con pasador
guiado, roscados y los que son expandidos
qumicamente.
Remaches de golpe, los cuales se emplea
un martillo para su instalacin.
El remache o robln es utilizado para unir
dos o ms piezas de forma fija y
permanente, inclusive de materiales
diferentes. Los campos en los que ms se
usa el remachado como mtodo de fijacin
son: automotriz, electrodomsticos,
muebles, hardware, industria militar,
metales laminados, etc.

Cmo se usa un remache o robln?

Para la colocacin de los remaches primero
se realiza un barreno o bien un perforador o
tambin conocido como taladro, que es un
dispositivo que se usa para hacer un hueco
y luego se debe introducir el cuerpo
cilndrico en el agujero. ste debe tener las
dimensiones adecuadas de manera que sobresalga, deformando a
continuacin la parte saliente hasta formar una nueva cabeza. En
ocasiones, la colocacin de los remaches se efecta en fro para
dimetros de ocho milmetros; y en caliente para dimetros mayores de
diez milmetros. La herramienta adecuada para la colocacin de
remaches es la remachadora.

52
Si desea emplear un mtodo para la unin de una o ms piezas, sea o
no del mismo material, le presentamos las ventajas que tiene el
remache frente a otros elementos de fijacin como el tornillo o el clavo.
Es considerado como un mtodo de unin barato y automatizable. Es
til para la unin de materiales diferentes as como para dos o ms
piezas.
Existe una gran variedad de modelos y materiales de remaches, lo que
permite acabados ms estticos que con las uniones atornilladas.
Permite las uniones ciegas, es decir, la unin cuando slo es accesible
la cara externa de una de las piezas.

Tipos de remaches para cada aplicacin:

Abierto: para una amplia gama de aplicaciones. Disponibles en
diferentes materiales en combinacin con tres tipos de cabeza: alomada,
avellanada y ala ancha. Remaches de Monel especiales para la marina
o ambientes corrosivos.

Estanco: exclusivo diseo que evita fugas de vapores o lquidos a travs

del remache. Retencin 100% de la cabeza del mandril en el interior del
cuerpo del remache. Alta resistencia la vibracin. Disponible en
diferentes materiales en combinacin con cabeza alomada, avellanada
y ala ancha.

Multigrip: su rango de agarre abarca tres tamaos de remache. Alta

retencin de la cabeza del mandril en el interior del cuerpo del remache.
Resistente a las vibraciones y a la humedad. Se adapta a orificios
irregulares. Disponible con cabeza alomada, avellanada y ala ancha.

53
LSR-Trbol: especficamente diseados con el fin de realizar una
fijacin segura en materiales blandos, quebradizos y de espesores
delgados (plstico, fibra de vidrio,...). Disponibles en diferentes
materiales en combinacin con cabeza alomada y ala ancha.

Acanalado: su diseo permite fijaciones en materiales blancos como la

madera. Disponible con cabeza alomada.

Flor: utilizados para el ensamblaje de caravanas, trailers, muebles as

como materiales blancos (plstico, caucho, maderas y laminados). En la
colocacin, el cuerpo se separa en cuatro ptalos que se resisten a
grandes fuerzas de traccin. La fuerza de sujecin se extiende por una
amplia zona evitando daar materiales vulnerables. Disponible con
cabeza alomada.

TVD: estanco mejorado de acero inoxidable. Ideal para fijaciones con

materiales dbiles como plsticos, fibra de vidrio. La expansin del lado
ciego asegura una fijacin fuerte.

54
Como seleccionar correctamente los remaches

1- Resistencia de la fijacin: el primer factor a determinar es la resistencia

que se necesita en la fijacin, para ello es necesario conocer los diversos
valores nominales detraccin y cizallamiento de nuestros tipos de remaches
para poder seleccionar el ms adecuado para su requerimiento.

2- Espesor a remachar: es preciso conocer la medida total de los diferentes

espesores a remachar (E), con este valor podremos determinar
correctamente el largo del remache y garantizar su ptimo funcionamiento.
En nuestro catlogo encontrar las columnas con los valores de referencia
de los diferentes espesores y su correspondiente largo de remache.
Recuerde que la eleccin de un remache con un largo insuficiente no permite
una correcta deformacin de la parte posterior de la cabeza, obteniendo una
deficiente retencin de la seccin del relleno del vstago y/o la posibilidad de
una reduccin significativa en las resistencias al cizallamiento y traccin
produciendo la separacin de los materiales remachados.

55
3- Naturaleza de los materiales: siga el principio general de elegir un
remache con las mismas propiedades fsicas y tcnicas que los componentes
que va a unir, porque una diferencia significativa puede ser la causa de
uniones incorrectas por fatiga del material o corrosin galvnica.

4- Dimetro de la perforacin: El dimetro de la perforacin es muy

importante para efectuar un buen remachado. Una perforacin muy ajustada
dificulta la insercin del remache.
Una perforacin muy holgada, puede ocasionar problemas an ms graves,
tales como: la trefilacion total y/o parcial del vstago dejando as una unin
de baja calidad y resistencias.

5- Tipo/Estilo de cabeza: seleccione el estilo de cabeza de acuerdo a su

tipo de aplicacin. A continuacin detallaremos las principales
caractersticas de cada una para su referencia

Alomada: es la ms utilizada debido a los usos que se adapta. Proporciona

suficiente superficie de soporte para fijar todo tipo de materiales, excepto
materiales suaves y/o quebradizos.
Ancha: esta cabeza proporciona el doble superficie de apoyo que los
remaches de cabeza alomada por lo tanto este estilo de cabeza nos permite
remachar un material suave o quebradizo a un material rgido evitando su
deformacin.
Avellanada: es utilizada cuando se requiere un acabado plano, es decir,
que no sobresalga la cabeza del plano de las piezas a remachar, adems
proporciona un mayor espesor de remachado.

Avellanada
Alomada Ancha
120

56
Tema 5

Esfuerzos en los remaches

Las fuerzas aplicadas a un elemento estructural pueden
inducir un efecto de deslizamiento de una parte del
mismo con respecto a otra. En este caso, sobre el rea
de deslizamiento se produce un esfuerzo cortante, o
tangencial. Anlogamente a lo que sucede con el
esfuerzo normal, el esfuerzo cortante se define como la
relacin entre cargas de valor igual y el rea a travs
de la cual se produce el deslizamiento, donde la fuerza
es paralela al rea. El esfuerzo cortante se calcula
como:

Para tener una idea de este concepto considrese el elemento de

material de dimensiones X, Y, Z que se presenta

57
Los esfuerzos cortantes ocurren en pernos, pasadores y remaches
usados para unir diversos elementos estructurales y componentes de
mquinas.
Considrese por ejemplo, las platina A y B unidas por un remache CD.
Si las platinas estn sometidas a fuerzas de tensin de magnitud F se
desarrollan esfuerzos en la seccin de remaches que corresponde al
plano EE. Dibujando los diagramas del remache y de la porcin situada
por encima del plano EE, concluimos que la fuerza cortante P en la
seccin es igual a F, el esfuerzo cortante medio se obtiene, segn la
ecuacin del esfuerzo cortante, dividiendo la fuerza cortante por el rea
de la seccin transversal.
El remache que se est estudiando est sometido a cortante simple, sin
embargo pueden ocurrir diferentes situaciones de cargas. Si se utilizan
platinas de separacin C y D para la conexin, tendrn lugar esfuerzos
cortantes en el remache HJ, en los dos planos KK y LL. Se dice
entonces que los remaches estn sometidos a cortante doble. Para
hallar el cortante de medio en cada plano se dibujan los diagramas de
cuerpo libre del remache HJ y de la porcin del remache localizado entre
los dos planos. Como la fuerza cortante P en cada seccin es P= F/2,
se deduce que el esfuerzo cortante medio es:

58
Tipos de esfuerzos cortantes

Esfuerzo cortante horizontal:

Se desarrolla a lo largo de un elemento estructural que es sometido a
cargas transversales que es igual al esfuerzo cortante vertical en ese
mismo punto, tambin llamado esfuerzo cortante longitudinal.
Esfuerzo cortante vertical:
Esfuerzo que desarrolla a lo largo de la seccin transversal de un
elemento estructural para resistir la cortante transversal.

Esfuerzo cortante de punzonamiento:

Esfuerzo cortante elevado, debido a la reaccin de la fuerza que
desarrolla un pilar sobre una losa de hormign armado.

59
Tema 6
Aplicaciones de los remaches
Antes de que se han desarrollado tcnicas de
soldadura y juntas atornilladas, metlicas y
estructuras de edificios como la Torre Eiffel,
Torre Shukhov y el Sydney Harbour Bridge
enmarcados generalmente se mantienen
unidos mediante remaches. Tambin estaban
clavados chasis del automvil. Remachado
est siendo ampliamente utilizado en las
aplicaciones donde el peso ligero y de alta
resistencia son crticas, como en un avin.
Muchas aleaciones de chapa preferiblemente
no se sueldan como puede ocurrir deformacin
y modificacin de las propiedades del material.
Remaches ciegos se utilizan casi
universalmente en la construccin de
carreteras casos de madera contrachapada.
Los usos ms comunes pero ms extico remaches
son reforzar los pantalones vaqueros y producir el
sonido distintivo de un platillo chisporroteo.

60
Ventajas de los remaches
La principal ventaja del uso de remaches es la fijacin permanente de
las piezas en las que se aplica. Tambin tiene otras ventajas, entre las
que se encuentran las siguientes:
El proceso de remachado es considerablemente ms barato que otros
mtodos de unin.
Los remaches se pueden aplicar a dos o ms piezas y no tienen que ser
necesariamente del mismo material.
El remachado es un proceso que fcilmente se puede automatizar.
Se puede aplicar cuando slo se tiene acceso a la cara externa de las
piezas, lo que se conoce como unin ciega.
Los materiales y diseos de los remaches son variados, lo que permite
acabados ms estticos y facilitan la eleccin del diseo ms adecuado
por su funcionalidad y visibilidad.

Proveedores de remaches
Acme Mexicana S.A. de C.V. es una empresa 100% mexicana que tiene
como actividad principal la fabricacin, venta y distribucin todo tipo de
tornillos de lnea, as como especiales, forjados en fro y roscados por
laminacin para poder ofrecer un producto de alta calidad dentro de las
especificaciones nacionales e internacionales.
Especializndose en tornillos de hexgono interior (socket head cap
screw). Tipo "Allen" en sus distintas cabezas, cilndrica, baja, plana y
redonda, as como en los prisioneros tipo "Alen" (socket set screw knurl
cup point) en sus versiones de seguridad tipo antivandlico.
Dentro de su amplia gama de productos se encuentra una variedad de
remaches.

61
Comentarios

Cota Chvez Marco Antonio 10210912 (jefe del equipo)

Este ha sido uno de las clases que he disfrutado ms en la carrera,
adems como catedrtico el ingeniero Almeida, ha hecho ameno la
clase, hacindola competitiva y entretenida. Adems los consejos que
nos ha dado el profesor, no creo que encontrara odos sordos a ellos,
creo que cada uno de los alumnos por al menos le haremos caso, si no
a todos pero si a algunos de sus consejos. Le agradezco que le importe
dar clases y ser profesor es un gran ejemplo de un electromecnico.
Muchas gracias!

Garca Flix Gilberto 11210204

El Ingeniero Carlos Almeida, ha demostrado ampliamente sus

capacidades y aptitudes de ser un buen maestro, ya que aparte de
que es un buen maestro tambin es buen amigo ya que comparte
su experiencia laboral as como su conocimiento acadmico. Hago
una felicitacin por su buen trabajo y desempeo como maestro.

Alumno Ivn Gonzlez Crdenas 09210503

La clase me pareci muy bien ya que el maestro se prest para ser
un amigo, un compaero as como el respectivo maestro pues nos dio
enseanzas que en realidad se viven en un rea de trabajo y que nadie
nos comentara.
En mi propuesta seria que fuera ms directo en sus puntos que desde
los primeros das dijera sus puntos a mejorar ya que esos puntos haran
ms fuerte al alumno, ya que este si los pone a prueba o en prctica
todo lo que dice en clase. never give up ese comentario que le dar
muchas ganas de salir adelante a cualquier alumno ya que muchas
personas escucharan muchos sus comentarios y los mejoraran ya que
han vivido experiencias similares.

62
Raymundo Garca Vargas
Excelente clase, muy completa. Me gusta la manera de presentar los
temas y las diferentes formas de evaluacin hace que la asignatura se
torne ms interesante y al mismo tiempo provechosa en el sentido de
que los alumnos retenemos mayor informacin pero sobre todo lo que
vuelve ms enriquecedora la clase son los tips, consejos, sugerencias
etc. Que el maestro comparte sobre el liderazgo, la vida laboral y otros
aspectos que rara mente se ensean en alguna otra clase de ingeniera.
Enhorabuena y felicidades.

Gutirrez Len Ricardo 10211469

Comentarios sobre el semestre de Diseo Mecnico Durante el
semestre nuestro objetivo fue conocer y aprender los mtodos para el
diseo de sistemas mecnicos. A lo largo de cada unidad fue importante
recordar lo visto anteriormente en otras materias ya que mucho de los
temas que se presentaron en la materia son consecutivos de materias
anteriores, es por eso la importancia de tener buenas bases en estos
conocimientos. Diseo mecnico es una materia de suma importancia
para el futuro ingeniero, le muestra las herramientas necesarias para
los problemas laborales que se le presenten. Tuve el gusto de ser
alumno del Ingeniero Carlos Almeida, que enriqueci todos los temas
vistos con su gran experiencia y sus consejos para la vida laboral.
Nosotros, los alumnos, vimos que no solamente es necesario saber, si
no que tambin es mucho ms necesario ser constante y dedicado en
cada una de las cosas que se realicen a diario. Me quedo con grandes
conocimientos de la materia pero sobre todo del profesor. Esto me
motiva para ser mucho mas constante y tener una meta clara en mis
propsitos, porque el no prepararse es prepararse para el fracaso.

63
Bibliografa
Videos
Soldadura: https://www.youtube.com/watch?v=LiHiVNScm1g
Tipos de pernos: https://www.youtube.com/watch?v=RHmaHLav1Dc
Remachado: https://www.youtube.com/watch?v=Q8-cGoUNM3E
Sitios de internet
http://www.monografias.com/trabajos12/rosytor/rosytor.shtml
http://www.bricomanualidades.net/index.php/caracteristicas-de-los-
materiales-empleados-clasificacion-propiedades-utilidad/62-tornillos
http://www.egamaster.com/es/clases-de-tornillos-tipo-de-
destornilladores.html
http://enciclopedia.us.es/index.php/Tornillo
http://www.egamaster.com/es/clases-de-tornillos-tipo-de-
destornilladores.html
http://www.monografias.com/trabajos66/tornillos-tuercas/tornillos-
tuercas.shtml
tecnologiafuentenueva.wikispaces.com
http://www.ehowenespanol.com/diferencia-tornillos-pernos-
lista_346853/
http://www.ehowenespanol.com/tipos-pernos-anclaje-lista_329085/

64